Resistenciadematerialesaplicada Robertmott3raedicion 130731235700 Phpapp02

Y/M.
'ttOMttMSOU
aaaMaagsai
Wmm
PEARSON
&m.
C A P T U L O 2
CAPTU LO 3
CAPTULO 4
XII
113
Deformacin por cortante 26
1-14
Mdulo de Elasticidad 27
1-15
Mdulo de elasticidad a cortante 27
1-16
Medidas preferidas y perfiles estndar 27
PRO PIEDADES DE DISEO DE LOS M ATERIALES
2-1
Objetivos de este captulo 45
2-2
Metales en el diseo mecnico 46
2-3
Acero
2-4
Hierro fundido
2-5
Aluminio
2-6
Cobre, latn y bronce 64
2-7
Zinc, magnesio y titanio
2-8
No metales en el diseo de ingeniera 65
45
55
60
62
64
2-9
Madera 65
210
Concreto
66
2-11
Plsticos
67
2-12
Materiales compuestos 67
DISEO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SO M ETID O S A

ESFUERZO DIRECTO
3-1
3-2
Diseos de miembros bajo tensin o compresin directa 83
3-3
Esfuerzos normales de diseo
3-4
Factor de diseo
3-5
Criterios en la determinacin del factor de diseo
3-6
Mtodos para calcular el esfuerzo del diseo
3-7
Diseo por esfuerzo cortante 94
82
84
85
3-8
Diseo por esfuerzos de apoyo
3-9
Factores de concentracin de esfuerzo
87
88
98
103
DEFORM ACIN Y ESFUERZO TRM ICO
115
4-1
Objetivos de este captulo
42
Deformacin elstica en elementos sometidos a tensin y compresin
115
43
Deformacin que causan cambios de temperatura
44
Esfuerzo trmico
116
120
125
Contenido
4-5
C APTULO 5
C A P T U L O 6
C APTULO 7
Contenido
Elementos estructurales hechos de ms de un material
126
ESFUERZO CORTANTE TORSIONAL Y DEFLEXIN TO R SIO N AL 135
5-1
5-2
Par de torsin, potencia y velocidad de rotacin
135
5-3
Esfuerzo cortante torsional en elementos estructurales de seccin transversal

circular 139
54
Derivacin de la frmula para el esfuerzo cortante torsional
5-5
Momento polar de inercia de barras circulares slidas
5-6
Esfuerzo cortante torsional y momento polar de inercia de una barra

circular hueca 145
5-7
Diseo de elementos circulares sometidos a torsin
5-8
Comparacin de elementos circulares slidos y huecos
5-9
Concentraciones de esfuerzo en elementos sometidos a torsin
5-10
Torsin-deformacin torsional elstica
5-11
Torsin en secciones no circulares
136
142
144
147
153
154
161
169
FUERZAS CORTANTES Y MOMENTOS FLEXIONANTES

EN VIGAS
6-1
6-2
Cargas en vigas, apoyos y tipos de vigas
181
6-3
Apoyos de vigas y reacciones en los apoyos
6-4
Fuerzas cortantes
6-5
Momentos flexionantes 204
6-6
Fuerzas cortantes y momentos flexionantes en vigas en voladizo 214
6-7
Vigas con cargas distribuidas linealmente variables 216
6-8
Diagramas de cuerpo libre de componentes de estructuras 219
6-9
Anlisis matemtico de diagramas de vigas 223
182
191
195
CENTROIDES Y MOMENTOS DE INERCIA DE REAS
7-1
7-2
El concepto de centroide-formas simples 245
7-3
Centroide de formas complejas 246
74
Concepto de momento de inercia 251
7-5
Momento de inercia de figuras compuestas cuyos componentes tienen

el mismo eje centroidal 253
7-6
Momento de Inercia de figuras compuestas - Caso general - Uso del
244
teorema de la transferencia del ej e 255
CAPTULO 8
CAPTULO 9
7-7
Definicin matemtica del momento de inercia 259
7-8
Secciones compuestas hechas de perfiles comercialmente disponibles 260
7-9
Momento de inercia de perfiles cuyas partes son todas rectangulares 264
8-1
8-2
Frmula de flexin 275
8-3
Condiciones para el uso de la frmula de flexin 278
8^t
Distribucin del esfuerzo en la seccin transversal de una viga 280
8-5
Derivacin de la frmula de flexin 281
8-6
Aplicaciones-anlisis de vigas 284
8-7
Aplicaciones-diseo de vigas y esfuerzos de diseo 287
8-8
Mdulo de seccin y procedimientos de diseo 289
8-9
Concentraciones de esfuerzo 296
8-10
Centro de flexin (centro de cortante)
8-11
Perfiles preferidos para secciones transversales de vigas 304
8-12
Diseo de vigas hechas de materiales compuestos
309
9-1
9-2
Visualizacin de esfuerzos cortantes en vigas 328
9-3
Importancia de los esfuerzos cortantes en vigas 329
9-4
Frmula general de cortante 330
9-5
Distribucin del esfuerzo cortante en vigas 337
9-6
Desarrollo de la frmula general de cortante 344
9-7
Frmulas del cortante especiales 347
9-8
Esfuerzo cortante de diseo 351

Flujo de cortante 352
EL CASO GENERAL DE LOS ESFUERZOS COM BINADOS

Y
EL
CRCULO DE MOHR
10-1
XIV
301
ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS
9-9
CAPTULO 10
274
ESFUERZO CAUSADO POR FLEXIN
361
10-2
Elemento sometido a esfuerzo 362
10-3
Distribucin del esfuerzo creada por esfuerzos bsicos 363
104
Creacin del elemento sometido a esfuerzo inicial 365

Contenido
10-5
Ecuaciones para determinar esfuerzos en cualquier direccin
10-6
Esfuerzos principales 376
10-7
Esfuerzo cortante mximo 377
10-8
Crculo de Mohr para esfuerzo
10-9
Ejemplos del uso del crculo de Mohr 386
379
10-10 Condicin de esfuerzo en planos seleccionados
CAPTU LO 11
C APTU LO 12
393
10-11
Caso especial en el cual los dos esfuerzos principales tienen el

mismo signo 396
10-12
Teora de falla del dsfuerzo cortante mximo 401
11-1
112
Esfuerzos normales combinados
11-3
Esfuerzos combinados normales y cortantes 414
406
429
DEFLEXIN DE VIGAS
12-1
12-2
La necesidad de considerar las deflexiones de vigas 430
12-3
Definicin de trminos 431
12-4
Deflexiones de vigas con el mtodo de la frmula 434
12-5
Superposicin mediante frmulas de deflexin 439
12-6
Principios bsicos para determinar la deflexin en vigas con el mtodo de

integracin sucesiva 443
12-7
Deflexin de vigas - mtodo de integracin sucesiva - enfoque general
12-8
Deflexin de vigas - mtodo del rea de momento 456
12-9
Aplicaciones del mtodo del rea de momento
Contenido
474
484
13-1
13-2
Ejemplos de vigas estticamente indeterminadas
13-3
Frmulas para vigas estticamente indeterminadas 487
13-4
Mtodo de superposicin 497
485
Vigas continuas-teorema de los tres momentos 502
COLUM NAS
141
446
460
V IG A S ESTTICAM ENTE IND ETERM IN AD AS
13-5
C A P T U L 0 14
405
CASOS ESPECIALES DE ESFU ER ZO S C O M B IN A D O S
12-10 Vigasconcargasdistribuidas-mtododelreademomento
C APTU LO 13
372
513

XV
14-2
Razn de esbeltez 514
143
Razn de esbeltez de transicin 518
14-4
Frmula de Euler para columnas largas 520
14-5
FrmuladeJ. B. Johnson para columnas cortas
14-6
Factores de diseo para columnas y carga permisible
14-7
Resumen-mtodo de anlisis de columnas 522
14-8
Perfiles eficientes para secciones transversales de columna 525
14-9
Especificaciones del AISC
521
521
526
1410 Especificaciones de la Aluminum Association 528

1411 Columnas con carga no centrada 529
CAPTULO 15
536
R EC IPIEN TES A PRESIN
15-1
15-2
Distincin entre los recipientes a presin de pared delgada y

pared gruesa 537
15-3
Esferas de pared delgada
15-4
Cilindros de pared delgada 541
15-5
Cilindros y esferas de pared gruesa 546
15-6
Procedimiento para analizar y disear recipientes a presin

esfricos y cilindricos 546
539
15-7 Otras consideraciones de diseo para recipientes a presin

C A P T U L 0 16
APNDICE
554
560
CONEXIO NES
16-1
560
16-2
Tipos de conexiones 561
16-3
Modos de falla 562
16-4
Conexiones remachadas
16-5
Esfuerzos permisibles 565
563
16-6
Conexiones atornilladas
16-7
Ej emplos - juntas remachadas y atornilladas 567
566
16-8
Juntas remachadas y atornilladas excntricamente cargadas
16-9
Juntas soldadas con cargas concntricas
569
573
582
635
NDICE
xvi
Contenido
11
Conceptos bsicos
en la resistencia
de materiales
1 -1
O B JE TIV O S DEL LIBRO
Es esencial que cualquier producto, mquina o estructura sea segura y estable bajo las
cargas ejercidas sobre aqullas durante cualquier uso previsible. El anlisis y diseo de
estos dispositivos o estructuras, para que garanticen la seguridad, es el principal objetivo
de este texto.
La falla de un componente de una estructura puede ocurrir de diversas formas:
1. El material del componente puede fracturarse totalmente.
2. El material puede deformarse en exceso bajo la carga, de tal manera que el
componente ya no sea conveniente para su propsito.
3. La estructura puede hacerse inestable y pandearse, y, por lo tanto, volverse in
capaz de soportar las cargas para las que se dise.
Los ejemplos de estos modos de falla pueden ayudar al lector a comprender la importan
cia de conocer bien los principios de la resistencia de materiales aplicada, que se descri
ben en este texto.
Prevencin de falla por fracturas. La figura 1-1 muestra dos varillas que sopor
tan una pesada pieza fundida. Imagine que es usted la persona responsable del diseo de
las varillas. Ciertamente, querra asegurar que las varillas fuesen lo suficientemente fuer-
Cable de la gra
FIGURA 1- I
Dos varillas que cargan un bloque pesado.
tes para que no se rompieran ni permitiesen que la pieza fundida cayera causando, posi
blemente, grandes daos tanto materiales como a personas. Si usted fuera el diseador de
las varillas, qu informacin necesitara? qu decisiones debera tomar para el diseo?
A continuacin exponemos una lista parcial.
1. Cul es el peso y tamao fsico de la pieza fundida?
2. Dnde est su centro de gravedad? Esto es importante para que usted pueda
decidir dnde colocar los puntos de agarre de las varillas con el bloque.
3. Cmo se unirn las varillasa la pieza fundida y al sistema de soporte en la parte
superior?
4. De qu material deben estar hechas las varillas? Cul es su resistencia?
5. Cul ser el tamao y forma de la seccin transversal de las varillas?
6. Cmo se aplicar inicialmente la carga de la pieza fundida a las varillas: de
manera lenta, con impacto, o con movimiento de sacudida?
7. Seutilizarn las varillas para muchos ciclos de carga durante su vida esperada?
Capitulo 1 Conceptos bsicos en la resistencia de materiales
El conocimiento de estos factores permitir a usted disear las varillas para que sean
seguras; es decir, para que no se rompan en las condiciones de servicio anticipadas. En los
captulos 1 y 3 esto se tratar con mayor detalle.
Prevencin de deformacin excesiva. Los engranes se utilizan en dispositivos
mecnicos transmisores de potencia como la transmisin de un camin, en bandas trans
portadoras o en el uso de una mquina-herramienta. Para una correcta operacin de los
engranes, es esencial que estn alineados adecuadamente, con tal que los dientes del
engrane de mando coincidan con precisin con los del engrane mandado. La figura 1-2
muestra dos flechas con sus engranes trabados. Las flechas estn apoyadas sobre cojine
tes que estn a su vez montados rgidamente en la caja de transmisin. Cuando los engra
nes transmiten potencia, se desarrollan fuerzas que tienden a separarlos. Estas fuerzas
son resistidas por las flechas, de modo que tienen cargas como las que se muestran en la
figura 1-3. La accin de las fuerzas perpendiculares a las flechas tiende a flexionarlas, lo
que causara que los dientes de los engranes quedaran desalineados. Por consiguiente, los
ejes deben tener un diseo tal que el pandeo en los engranes est a un nivel reducido y
aceptable. Desde luego, las flechas deben tener un diseo que las haga seguras bajo las
cargas que se les aplican. En este tipo de carga, seconsidera a las flechas como vigas. Los
captulos 8 y 12 tratan los principios de los diseos de vigas por resistencia y deflexin.
Estabilidad y pandeo. Una estructura puede desplomarse debido a que uno de sus
miembros de apoyo ms importantees incapaz de conservar su forma bajo cargas aplica
das, aun cuando el material no falle por fractura. Un ejemplo de esto es un poste largo y
delgado o columna, sujeto a una fuerza de compresin dirigida hacia abajo. A cierta carga
crtica, la columna se pandea. Es decir, de repente se dobla, perdiendo su forma recta
original. Cuando esto ocurre, si la carga permanece aplicada, la columna se colapsar
totalmente. La figura 1- 4 muestra un dibujo de una columna de este tipo, relativamente
larga y con una seccin transversal rectangular delgada. Se puede utilizar una vara de
medir o una regla comn para demostrar el pandeo en este tipo de columna. Para prevenir
el pandeo, se debe tener la capacidad para especificar el material, forma y tamao apro
piados para la seccin transversal de un miembro de una longitud dada sometido a com
presin, de modo que permanezca recto bajo las cargas esperadas. El captulo 14 presenta
el anlisis y diseo de columnas.
FIGU RA 1 -2
Seccin 1-1 Objetivos del libro
Dos flechas con engranes trabados.
4. Definir esfuerzo normal directo y calcular el valor de este tipo de esfuerzo,

tanto para carga de tensin como de compresin.
5. Definir el esfuerzo cortante directo y calcular su valor.
6. Identificar las condiciones en las que un miembro de carga se encuentra some
tido a esfuerzo cortante simple o a esfuerzo cortante doble.
7. Dibujar elementos sometidos a esfuerzo, en los que se muestren los esfuerzos
normal y cortante que actan en un punto cualquiera en un miembro que sopor
ta cargas.
8. Definir esfuerzo de apoyo y calcular su valor.
9. Definir la deformacin normal unitaria y la deformacin por cortante uni
taria.
10. Definir el coeficiente de Poisson y dar su valor para materiales tpicos que se
utilizan en el diseo mecnico y estructural.
11. Reconocer perfiles estructurales estndar y cuerdas de tomillos estndar, y
utilizar datos en relacin con stos.
12. Definir el mdulo de elasticidad a tensin.
13. Definir el mdulo de elasticidad a cortante.
14. Entender las responsabilidades de los diseadores.
1 -3
S ISTEM A S DE U NIDADES BSICAS
Los clculos que se requieren en la aplicacin de la resistencia de materiales involucran

la manipulacin de varios conjuntos de unidades en ecuaciones. Para obtener precisin
numrica, es de gran importancia asegurar que se utilizan unidades consistentes en las
ecuaciones. A lo largo de este texto, se escribirn los nmeros con sus respectivas uni
dades.
Debido a la transicin que se est llevando a cabo de las unidades tradicionales en
Estados Unidos a unidades del sistema mtrico decimal, en esta obra se utilizan ambas.
Se espera que las personas que ingresan a una carrera industrial o van a continuarla dentro
de los prximos aos, se familiaricen con ambos sistemas. Porunaparte, muchos produc
tos nuevos, tales como automviles y maquinaria comercial, se fabrican utilizando di
mensiones del sistema mtrico. Por consiguiente, las piezas y equipo de fabricacin se
especificarn en esas unidades. Sin embargo, esta transicin no ocurre uniformemente en
todos los campos. Los diseadores tendrn que trabajar con artculos como acero estruc
tural, aluminio y madera, cuyas propiedades y dimensiones estn dadas en unidades
anglosajonas en referencias convencionales. Adems (en Estados Unidos), los diseado
res, personal de ventas y servicios, y aquellos que laboran en la industria manufacturera,
deben trabajar con equipo que ya se instal previamente y que se construy de acuerdo
con las dimensiones del sistema de unidades anglosajonas. Por consiguiente, parece l
gico que las personas que prestan sus servicios actualmente en la industria deban ser
capaces de trabajar y pensar en la aplicacin de ambos sistemas.
El nombre formal para el sistema de unidades de uso en Estados Unidos es el Siste
ma de Unidades Gravitacionales Inglesas (EGU: English Gravitational Unit System). El
Sistema mtrico, aceptado intemacionalmente, se conoce por el nombre en francs de
Systme International d Units, o Sistema Internacional de Unidades que, en el presente
texto, se abrevia con las siglas SI.
En la mayora de los casos, los problemas en este libro se trabajan tanto en el siste
ma de unidades estadounidenses como en el sistema SI, en vez de mezclar unidades. En
Seccin 1 -3 Sistemas de unidades bsicas
los problemas donde los datos se dan en ambos sistemas de unidades, es deseable cambiar
todos los datos al mismo sistema antes de terminar la solucin del problema. El apndice
A - 25 da factores de conversin para utilizarse al momento de realizar las conversiones.
Las magnitudes bsicas para cualquier sistema de unidades son: longitud, tiempo,
fuerza, masa, temperatura y ngulo. La tabla 1- 1 es una lista de las unidades para estas
magnitudes en el SI, y la tabla 1 -2 lista las magnitudes en el sistema de unidades anglo
sajonas.
Prefijos para unidades SI. En el SI, deben utilizarse prefijos para indicar rdenes
de magnitud y de este modo eliminar digitosy proporcionarun conveniente sustituto para
escribir potencias de 10, como generalmente se prefiere para clculos. Se recomiendan
los prefijos que representan saltos de 1000. Aquellos que generalmente se encuentran en
la resistencia de materiales, se listan en la tabla 1-3. En la tabla 1-4 se muestra la forma
en que deben convertirse los resultados que se calcularon para utilizarse con los prefijos
convencionales de unidades.
TABLA 1- 1 Dimensiones bsicas del sistema mtrico decimal (SI)

Magnitud
Longitud
Tiempo
Fuerza
Masa
Temperatura
ngulo
TABLA 1 -2
Unidad SI
metro(m)
segundo (s)
newton (N)
kilogramo (kg)
kelvin(K)
radin
Otras unidades
mtricas
milmetro (mm)
minuto (min), hora (h)
kg m/s
N s2/m
grados Celsius (C)
grado
Dimensiones bsicas en el sistema de unidades anglosajonas
Magnitud
Unidad
anglosajona
Longitud
Tiempo
Fuerza
Masa
Tempera! un
ngulo
pic(ft)
segundo (s)
libra (Ib)
slug
F
grado
Otras unidades
anglosajonas
pulgada (plg)
minuto (min), hora (h)
kip*
lb s 2/pie
radin (rad)
* 1.0 kip = 1000 Ib. El nombre se deriva del trmino A'//>/>oMw/(kilolibra).
TABLA 1 -3
Prefijo
g'ga
mega
kilo
mili
micro
Prefijos para unidades SI

Smbolo SI
G
M
k
m
M
Otras unidades
mtricas
10^=1000000 000
106=1 000 000
103=1 ooo
10~3=0.001
I0~6=0.000 001
Captulo 1 Conceptos bsicos en la resistencia de materiales
TA BLA 1 -4
Mtodo adecuado para reportar cantidades

Resultado
reportado
Resultado
calculado
5.48 x 10-3 m, o 5.48 mm

12.75 x l 0 3N ,o l2 .7 5 k N
34.5 x 103, o 34.5 Mg (megagramos)
0.005 48 m
12750N
34 500 kg
1 -4
R E L A C IO N E S ENTRE MASA, FU E R ZA Y PESO
La fuerza y la masa son magnitudes separadas y distintas. El peso es una clase especial de
fuerza.
La masa se refiere a la cantidad de sustancia que hay en un cuerpo.
La fuerza es Ia accin de empujar ojalar que se ejerce sobre un cuerpo, ya sea
por una fuente externa, o por la gravedad.
E l peso es lafuerza de la atraccin gravltacional sobre un cuerpo.
La masa, la fuerza y el peso, se relacionan por la ley de Newton:
ftierza = masa x aceleracin
Con frecuencia utilizamos los smbolos F, para fuerza, m para masa y apara aceleracin.
Entonces:
F=mxa
o m=F/a
Cuando se involucra la atraccin de la gravedad en el clculo del peso de una masa, a

toma valor deg, la aceleracin debida a la gravedad. Entonces, utilizando Wpara peso,
r*\
W=mxg
Relacin
p eso - masa
m =W /g
(11)
Utilizaremos los siguientes valores parag:

UnidadesSI:g=9.81 m/s2
Unidades anglosajonas: g = 32.2 pies/s2.
Unidades de masa, fuerza y peso. En las tablas 1-1 y 1-2 se muestran las unida
des preferidas, y algunas otras unidades convenientes para masa y fuerza, en los sistemas
de unidades SI y anglosajones. Las unidades para fuerza tambin se utilizan como unida
des para peso.
El newton (N) en el SI se 1lama as en honor de Isaac Newton y representa la canti
dad de fuerza que se requiere para dar una aceleracin de 1.0 m/s2a una masa de 1.0 kg.
Las unidades equivalentes para el newton pueden obtenerse al sustituir las unidades co
rrespondientes en la 2a. ley de Newton:
F= m x a = kgm /s2 = newton

Seccin 1 -4 Relaciones entre masa, fuerza y peso
En el sistema de unidades anglosajonas, la unidad para fuerza se define como libra, en

tanto que la unidad de masa (slug) se derivare la 2a. ley de Newton de la forma siguiente:
En los siguientes ejemplos de problemas se ilustra laconversin de peso y masa.
Ejemplo
1 -1
(sistema SI)
Solucin
Ejemplo
1 -2
(Sistema
anglosajn)
Solucin
Un montacargas levanta 425 kg de concreto. Calcular el peso del concreto, es decir, la

fuerza que ejerce el concreto sobre el montacargas.
Objetivo
Calcular el peso de una masa de concreto.
Datos
m = 425 kg
Anlisis
W= m x g \ g - 9.81 m/s2
Resultados
W - 425 kgx 9.81 m/s2 = 4170 kgm/s2= 4170 N.
Comentario
Por consiguiente, 425 kg de concreto pesan 4170 N.
Una tolva de carbn pesa 8500 Ib. Determine su masa.
Objetivo
Calcular la masa de una tolva de carbn.
Datos
W = 8500 Ib
Anlisis
m = W/g; g = 32.2 pies/s2
Resultados
m = 8500 lb/32.2 pies/s2= 264 lbs2/pies = 264 slugs
Comentario
Por consiguiente, 8500 Ib de carbn tienen una masa de 264 slugs.
Densidad y peso especfico. Para caracterizar la masa o peso de un material en

relacin con su volumen, utilizamos los trminos densidad y peso especifico, que se
definen de la forma siguiente:
Densidad es la cantidad de masa por unidad de volumen de un material.

Peso especifico es la cantidad de peso por unidad de volumen de un material
Utilizaremos la letra griega p (rho) como smbolo de densidad. Para el peso especfico
utilizaremos X(gamma).
A continuacin se resumen las unidades para densidad y peso especfico.
Densidad
Peso especfico
Unidades
anglosajonas
SI
slugs/pies3
kg/mJ
lb/pies3
N /m 3
Algunas veces se utilizan otras convenciones, que en consecuencia producen confusio

nes. Por ejemplo, en Estados Unidos, en ocasiones se expresa la densidad en lb/pies3 o
Ib/plg3. Para esto se utilizan dos interpretaciones. Una es que el trmino implica la densi
dad en peso, con el mismo significado que el peso especfico. Otra es que la magnitud Ib
significa libra-masa en lugar de libra-peso, y ambas tienen valores numricos iguales.
1 -5
C O N C E P TO DE ESFU ER ZO
El objetivo de cualquier anlisis de resistencia es establecer la seguridad. Lograr esto

requiere que el esfuerzo que se produzca en el material del miembro que se analiza est
por debajo de un cierto nivel de seguridad, que se describir en el captulo 3. Comprender
lo que significa esfuerzo en un miembro que soporta carga, como se describe a continua
cin, es de la mayor importancia para estudiar la resistencia de materiales.
Esfuerzo es la resistencia interna que ofrece un rea unitaria del material del
que est hecho un miembro para una carga aplicada externa.
Nos interesamos en lo que sucede dentro de un miembro que soporta una carga.
Debemos determinar la magnitud de fuerza que se ejerce sobre cada rea unitaria del
material. El concepto de esfuerzo puede expresarse matemticamente como:
Definicin de
U /
esfuerzo
esfuerzo =
fuerza
F
A
(1- 2)
En algunos casos, como se describe en la siguiente seccin que trata del esfuerzo normal
directo, la fuerza aplicada se reparte uniformemente en la totalidad de la seccin transver
sal del miembro. En estos casos, el esfuerzo puede calcularse con la simple divisin de la
fuerza total por el rea de la parte que resiste la fuerza. Entonces, el nivel de esfuerzo ser
el mismo en un punto cualquiera de una seccin transversal cualquiera.
En otros casos, tal como en el caso de esfuerzo debido aflexin que se presenta en
el captulo 8, el esfuerzo variar en los distintos lugares de la misma seccin transversal.
Entonces, es esencial que usted considere el nivel de esfuerzo en unpunto. Porlo general,
Seccin 1 -5 Concepto de esfuerzo
el objetivo es determinaren qu punto ocurre el esfuerzo mximo, y cul es su magnitud.

En el sistema de unidades anglosajonas, la unidad tpica de fuerza es la libra, y la
unidad de superficie ms conveniente es la pulgada cuadrada. Por consiguiente, el esfuer
zo se indica en lb/plg2, que se abreviapsi. Los niveles de esfuerzo caractersticos, en los
diseos de maquinaria y anlisis estructurales, son de varios miles de psi. Por esta razn,
con frecuencia se utiliza la unidad de kip/plg2, que se abrevia ksi. Por ejemplo, si se
calcula que el esfuerzo es de 26 500 psi, puede reportarse como:
.
26 500 Ib
1 kip
26.5 kip
., . .
esfuerzo = ----- x _____ r = ------- = 26.5 ksi
plg2
1000 Ib
pig2
En el sistema de unidades del SI, la unidad convencional para fuerza es el newton y

la superficie o rea se expresa en metros cuadrados. Por consiguiente, la unidad conven
cional para esfuerzo est dada en N/m2, la cual recibe el nombre de/rasca/y se abrevia Pa.
Los niveles tpicos de esfuerzo son de varios millones de pascales, de forma que launidad
de esfuerzo ms conveniente es el megapascal o MPa. Esto tambin es conveniente por
otra razn. Al calcular el rea de la seccin transversal de miembros que soportan cargas,
con frecuencia se utilizan mediciones que se expresan en mm. Entonces el esfuerzo esta
ra dado en N/mm2y puede demostrarse que es numricamente igual a la unidad de MPa.
Por ejemplo, supongamos que se ejerce una fuerza de 15 000 N en un rea cuadrada de 50
mm de lado. El rea de resistencia sera de 2500 mm2, y el esfuerzo resultante sera:
,
fiierza
15 000 N
esfuerzo = ----- = ------
6.0 N
Convirtiendo esto a pascales, obtendramos:
6.0 N
(lOOO^mm2
esfuerzo = ------- x ---------------- = 6.0 x 10 N/m = 6.0 MPa
Esto demuestra que la unidad de N/mm2 es idntica al MPa, una observacin por la que
nos regiremos a lo largo de este texto.
E S FU E R ZO N O R M AL DIRECTO
Uno de los tipos ms fundamentales de esfuerzo es el esfueno normal, denotado por la

letra griega minscula <r(sigma), en donde el esfuerzo acta de manera perpendicular, o
normal, a la seccin transversal del miembro decarga. Si el esfuerzo es tambin uniforme
sobre el rea de resistencia, el esfuerzo se conoce como esfuerzo normal directo.
Los esfuerzos normales pueden ser de compresin o de tensin. Un esfuerzo de
compresin es aquel que tiende a aplastar el material del miembro de carga, y a acortar a!
miembro en s. Un esfuerzo de tensin es aquel que tiende a estirar al miembro y romper
el material.
Comentario
La figura 1 -7 muestra una parte que arbitrariamente se seleccion de la

varilla, donde la carga aplicada est abajo, y el esfuerzo de tensin inter
no se distribuye uniformemente sobre el corte de la seccin.
Esfuerzo de tensin
unifoim em ente distribuido
sobre una seccin transversal
arbitrariam ente seleccionada
F IG U R A 1 - 7 Esfuerzo de tensin sobre una seccin

transversal arbitraria de una varilla circular.
1 -7
E L E M E N T O S S O M E T ID O S A E S F U E R Z O P A R A LA V IS U A L IZ A C I N
D E E S F U E R Z O S N O R M A L E S D IR E C T O S
La ilustracin de esfuerzos en las figuras 1 - 6 y 1 - 7 son tiles para visualizar la natura

leza de la resistencia interna a la fuerza aplicada externa, particularmente para aquellos
casos en donde los esfuerzos son uniformes sobre la totalidad de la seccin transversal.
En otros casos, es ms conveniente visualizar las condiciones de esfuerzo sobre un ele
mento pequeo (infinitesimal). Considrese un pequeo cubo de material en alguna parte
dentro del eje cuadrado del pedestal de soporte que se muestra en la figura 1- 5. Debe
haber una fuerza de compresin neta que acte sobre las caras superior e inferior del
Seccin 1-7 Elementos sometidos a esfuerzos para la visualizacin de esfuerzos normales directos
13
(a) elemento
tridimensional
(6) elemento
bidimensional
FIG U R A 1 -8 Elementos para la visualizacin

de esfuerzos de compresin.
() elemento
tridimensional
(b) elemento
bidimensional
FIG U R A 1 - 9 Elemento para la visualizacin

de esfuerzos de tensin.
cubo, como se muestra en la figura 1- 8(a). Si se considera que las caras son reas unita
rias, estas fuerzas pueden considerarse como los esfuerzos que actan sobre las caras del
cubo. Un cubo de esta clase se conoce como elemento sometido a esfuerzo.
Debido a que el elemento se toma de un cuerpo en equilibrio, el elemento en s est
tambin en equilibrio, y los esfuerzos en las caras superior e inferior son iguales. Un
elemento simple como ste, con frecuencia se muestra como un elemento cuadrado bidi
mensional en lugar de cubo tridimensional, como se muestra en la figura 1- 8(b).
Asimismo, el esfuerzo de tensin sobre cualquier elemento de la varilla de la figura
1- 1 puede mostrarse como en la figura 1 -9 , donde el vector de esfuerzo acta hacia
afuera desde el elemento. Note que los esfuerzos de compresin o tensin mostrados,
actan en forma perpendicular a la superficie del elemento.
1 -8
E SFU ER ZO C O R TA N TE D IR EC TO
Cortante hace referencia a la accin de corte. Cuando se utilizan unas tijeras domsticas
normales, se hace que una de las dos hojas se deslice sobre la otra para cortar papel, tela o
cualquier otro material. Un fabricante de lmina metlica utiliza una accin cortante
similar al cortar metal para un ducto. En estos ejemplos, la accin de corte progresa sobre
la longitud de la lnea que debe cortarse, de forma que slo una pequea parte del corte
total se haga para un tiempo dado. Y, desde luego, el objetivo de la accin es en realidad
cortar el material. Es decir, se quiere que el material se fracture.
Los ejemplos descritos en esta seccin, junto con las figuras anexas, ilustran varios
casos donde se produce cortante directo. Es decir, la fuerza cortante aplicada se resiste
uniformemente por el rea de la parte que se corta, lo que produce un nivel uniforme de
fuerza cortante sobre el rea. El smbolo que se utiliza para el esfuerzo cortante es la r (letra
griega minscula tan). Entonces, el esfuerzo cortante directo puede calcularse a partir de:
Esfuerzo
cortante
directo
esfuerzo cortante = r =
fuerza aplicada
rea cortante
F_
A.
(1-3)
La figura 1 - 10 muestra una operacin de perforacin, donde el objetivo es cortar una

parte del material del resto. La accin de perforacin produce una ranura en la lmina
metlica plana. La parte que se extrae en la operacin es el trozo o bocado. Muchas
formas di ferentes pueden producirse mediante perforacin, tanto con el trozo como con
14
Cortante simple. Con frecuencia se inserta un perno o un remache en un agujero

cilindrico a travs de partes coincidentes para conectarlas, como se muestra en la figura
1-11. Cuando se aplican fuerzas perpendiculares al eje del perno, existe la tendencia de
cortarlo a travs de su seccin transversal, produciendo un esfuerzo cortante. Esta accin
se llama cortante simple, porque una sola seccin transversal del perno resiste la fuerza
cortante aplicada. En este caso, generalmente se disea el perno para que el esfuerzo cor
tante est por debajo del nivel que hara que se fracturase el perno. En el captulo 3 se
hablar ms acerca de niveles de esfuerzo permisibles.
Cortante doble. Cuando se disea una conexin por medio de pernos como se mues
tra en la figura 1-12, hay dos secciones transversales que resisten la fuerza aplicada. En
esta disposicin, se dice que el perno est a esfuerzo cortante doble.
E! rea sometida a cortante son dos secciones transversales del perno

As = 2 U D !/4)
FIG U R A 1 -1 2
Junta mediante pernos que ilustra el esfuerzo cortante doble.
Anlisis
El perno est a esfuerzo cortante directo, donde dos secciones transver

sales del perno resisten la fuerza aplicada (cortante doble). Utilice la
ecuacin (1-3).
Resultados
El rea de corte, As es:

7i(10.0 m m )2
= 157mm2
El esfuerzo cortante en el perno es:

= 3550 N- = 22.6 N/mm 2 = 22.6 MPa
>4S 157 mm2
Comentario
El esfuerzo cortante que se obtuvo es la mitad del valor del cortante

simple.
C u a s. La figura 1 - 14 muestra una importante aplicacin del esfuerzo cortante en las

transmisiones mecnicas. Cuando un elemento transmisor de potencia, tal como un en
grane, una rueda dentada para cadena o polea de banda transportadora se montan en un
eje, con frecuencia se utiliza una cua para conectarlos y transmitir el par de torsin de
uno al otro. El par de torsin produce una fuerza tangencial en la superficie de contacto
entre la flecha y el interior del cubo. Al par de torsin se le opone el momento de la fuerza
en la cua por el radio de la flecha. Es decir, T=F(DI2). Por consiguiente, la fuerza es
F = 2T/D. En la figura 1-14, mostramos la fuerza F u ejercida por la flecha en el lado
izquierdo de la cua. En el lado derecho, una fuerza igual F2es la reaccin ejercida por el
cubo sobre la cua. Este par de fuerzas tienden a cortar la cua, produciendo un esfuerzo
cortante. Ntese que el rea de corte, A es un rectngulo de b x L. El siguiente ejemplo
ilustra el clculo del esfuerzo cortante directo en una cua.
Ejemplo
1 -8
Solucin
La figura 1 -1 4 muestra una cua insertada entre una flecha y el cubo de un engrane. Si
se transmite un par de torsin de 1500 Ibplg de la flecha al cubo, calcule el esfuerzo
cortante en la cua. Como dimensiones de la cua, utilice L = 0.75 plg; h= b = 0.25 plg. El
dimetro del eje es 1.25 plg.
Objetivo
Calcule el esfuerzo cortante en la cua.
Datos
T = 1500 Ibplg; D = 1.25 plg; L = 0.75 plg; h = b = 0.25 plg.
Anlisis
La cua soporta esfuerzo cortante directo. Utilice la ecuacin (1-3).
Resultados
rea de corte: As = b x L = (0.25 plg) (0.75 plg) = 0.1875 plg2. La fuerza en

la cua se produce por la accin del par de torsin aplicado. Al par de
torsin se le opone el momento de la fuerza en la cua por el radio de la
flecha. Es decir, T=F(DI2). Por consiguiente, la fuerza es:
F = 2 TI D = (2) (1500 Ib plg) / (1.25 plg) = 2400 Ib
Entonces, el esfuerzo cortante es:
x = f/a s= 2400 lb/0.1875 plg2 = 12 800 psi
18
x debido a la fuerza
Opuesta
(*)
FIG U R A 1 -1 5 Elem entoque muestra el esfuerzo corlante,
(a) Elemento tridimensional, (b) Elem ento tridimensional
tendra un esfuerzo cortante que actuara hacia la izquierda en su superficie superior. Para
el equilibrio del elemento respecto a fuerzas horizontales, debe haber un esfuerzo igual
que acte hacia la derecha en la superficie inferior. sta es la accin de corte caracterstica
del esfuerzo cortante.
Pero los dos vectores de esfuerzo en las superficies superior e inferior no pueden
actuar solos, porque el elemento tendera a girar por la influencia del par formado por las
dos fuerzas cortantes que actan en direcciones opuestas. Para equilibrar este par, se
desarrolla un par de esfiierzos cortantes iguales en los lados verticales del elemento so
metido a esfuerzo, como se muestra en la figura 1 - 1 5(a).
El elemento se dibuja con frecuencia en la forma bidimensional que se muestra en
la figura 1 -1 5(b). Ntese cmo los vectores de esfuerzo en los lados adyacentes tienden
a unirse en los vrtices. Estos elementos son titiles en la visualizacin de esfiierzos que
actan en un punto, dentro de un material sometido a fuerza cortante.
E S F U E R Z O DE A P O Y O
Cuando un cuerpo slido descansa sobre otro y le transfiere una carga, en las superficies
en contacto se desarrol la la forma de esfuerzo conocida como esfuerzo de apoyo. Al igual
que el esfuerzo de compresin directo, el esfuerzo de apoyo es una medida de la tendenciaque tiene la fuerza aplicada de aplastar al miembro que lo soporta.
El esfuerzo de apoyo se calcula igual que los esfuerzos normales directos:
_ carga aplicada _ F
area de apoyo Ab
tt
a\
En superficies planas en contacto, el rea de apoyo es simplemente el rea sobre la que se

transfiere la carga de un miembro al otro. Si las dos partes tienen reas distintas, se utiliza
el rea menor. Otra condicin es que los materiales que transmiten las cargas deben
permanecer casi rgidos y planos con el fin de conservar su capacidad de trasmitir las
cargas. La deflexin excesiva reducir el rea de apoyo efectiva.
La figura 1-16 muestra un ejemplo de la construccin de un edificio, en donde el
esfuerzo de apoyo es importante. Una columna cuadrada de acero hueca de 4.00 plg
descansa sobre una gruesa placa cuadrada de acero de 6.00 plg. La placa descansa sobre
Esfuerzo de apoyo entre la placa y la cara superior de la pila de concreto:
El rea de apoyo es la de la placa cuadrada, porque es el rea ms

pequea en la superficie.
Gb= F/Ab = 30 000 lb/(6.00 plg)2 = 833 psi
Esfuerzo de apoyo entre la pila y la grava: El rea de apoyo es la de un
cuadrado, de 24 plg de lado. Smense 338 libras por el peso de la pila.
0,= F/A = 30 338 lb/(24.00 plg)2= 52.7 psi

Comentario
El captulo 3 presenta algunos datos sobre los esfuerzos de apoyo per

misibles.
Esfuerzos de apoyo en juntas con pernos. Con frecuencia se utilizan pernos

cilindricos en el diseo mecnico y estructural para conectar piezas entre si. En la figura
1- 11 se muestra un diseo de una conexin de esta clase. AI transferir una carga a travs
del perno, debe calcularse el esfuerzo de apoyo entre el perno y cada uno de los compo
nentes.
El rea de apoyo efectiva de un pemo cilindrico en un agujero de ajuste exacto,
requiere que se utilice el rea proyectada, que se calcula como el producto del dimetro
del pemo y la longitud de la superficie en contacto.
Ejemplo
1 -1 0
Solucin
Remtase a la figura 1 -11. Calcule el esfuerzo de apoyo entre el perno de 10.0 mm de

dimetro y el agujero en el eslabn. La fuerza aplicada al eslabn es de 3550 N. El
espesor del eslabn es de 15.0 mm y su ancho de 25.0 mm.
Objetivos
Calcule el esfuerzo de apoyo entre las superficies en contacto del perno

y el interior del agujero del eslabn.
Datos
Carga = F = 3550N. t= 15.0mm;iv = 2 5.0mm;D= 10.0mm.

En la figura 1-11 se muestra la geometra de los miembros.
Anlisis
Esfuerzos de apoyo: utilice la ecuacin (1-4) para cada par de superfi

cies en contacto. Utilice el rea proyectada del agujero como rea de
apoyo.
Resultados
Entre el pem o y el eslabn:

Ab = D x t = (10.0 mm)(15.0 mm) = 150 mm2
Por consiguiente, el esfuerzo de apoyo es:

o.
3 5 5 0 N = 2 3 J N /m m 2 _ 2 3 J M p g
150 mm
Esfuerzo de contacto. Los casos de esfuerzo de apoyo ya considerados en esta

misma seccin son aquellos en donde lo que est en contacto son superficies, y la fuerza
22
Bola esfrica sobre una placa curva en un cojinete de bolas que gira sobre su
anillo de rodadura externo.
Dos superficies curvas convexas, como los dientes de engranes en contacto.
Los anlisis detallados de esfuerzos de contacto, a los que a veces se les llama esfuerzos
Hcrtz, no se desarrollan en este libro. Pero es importante observar que la magnitud de
esfuerzo de contacto puede ser sumamente elevada. Considrese el caso de una bola
esfrica sobre una placa plana que transmite una carga dirigida hacia abajo. Una superfi
cie de perfeccin esfrica har contacto con un plano en un solo punto infinitamente
pequeo. Entonces,al aplicare! coeficiente de esfuerzo de apoyo, o = F/A, la magnitud
del rea tiende a cero. Luego el esfuerzo tiende a infinito. En realidad, debido a la elasti
cidad de los materiales en contacto, hay alguna deformacin, y el rea de contacto se
convierte en un rea circular finita, aunque pequea. Pero el esfuerzo local todava ser
muy grande. Por esta razn, los miembros de carga sujetos a esfuerzos de contacto, estn
tpicamente hechos de materiales sumamente duros y de alta resistencia.
Asimismo, cuando un rodillo cilindrico se pone en contacto con una placa plana, el
contacto es tericamente una lnea de ancho cero. Por consiguiente, el rea de apoyo es
tericamente cero. La elasticidad de los materiales producir un rea de apoyo real que
es un angosto rectngulo, lo que nuevamente da por resultado un esfuerzo de contacto
finito, aunque grande. En el capitulo 3 se habla ms de los casos especiales de rodillos de
acero sobre placas de acero. Consulte las referencias 6 y 7 para anlisis ms detallados.
C O N C E P T O DE D EFO R M A C I N
Todo miembro de carga se deforma por la influencia de la carga aplicada. El eje cuadrado
del pedestal de apoyo de la figura 1-5 se acorta cuando sobre l se coloca equipo pesado.
Las varillas que soportan la pieza de fundicin de la figura 1- 1 se alargan al colgar de
ellas la pieza de fundicin.
La deformacin total de un miembro de carga puede, desde luego, ser medido. Ms
adelante se demostrar cmo puede calcularse la deformacin.
La figura 1-18 nos muestra una fuerza de tensin axial de 10 000 Ib aplicada a una
barra de aluminio con un dimetro de 0.75 plg. Antes de aplicar la carga, la longitud de
la barra era de 10 plg. Luego de aplicar la carga, la longitudes de 10.023 plg. Por consi
guiente, la deformacin total es de 0.023 plg.
La deformacin que tambin se conoce como deformacin unitaria, se obtiene
dividiendo la deformacin total entre la longitud original de la barra. La deformacin se
denota con la letra griega minscula psilon (j:
deformacin = =
defo rm aci n total

longitud original
(1 -5 )
Barra de 0.75 plg de dimetro
10000 Ib
100001b
10 plg Longitud
original
FIG U R A 1 -1 8
- 0.023 plg
Alargamiento
A largam ientodeunabarraentensin.
Para el caso que se muestra en la figura 1-18:
Puede decirse que la deformacin es adimensional, porque las unidades del numeradory
el denominador se cancelan. Sin embargo, es mejor reportar las unidades como plg/plgo
mm/mm, para mantener la definicin de deformacin por unidad de longitud del miem
bro. En captulos posteriores se dir ms acerca de la deformacin.
1 -1 2
C O E FIC IE N T E DE POISSO N
Si se remite a la figura 1-19 podr obtener una comprensin ms completa de la defor

macin de un miembro sujeto a esfuerzos normales. El elemento que se muestra est
tomado de la barra de la figura 1- 18. La fuerza de tensin en la barra la alarga en la
direccin dla fuerza aplicada, como sera de esperar. Pero, al mismo tiempo, el ancho de
la barra se acorta. De este modo, en el elemento de esfuerzo ocurre un alargamiento y
contraccin simultneas. Puede determinarse la deformacin axial a partir del alarga
miento, y, de la contraccin, puede determinarse la deformacin lateral.
El coeficiente de la deformacin lateraI en el elemento a la deformacin axial
se conoce como cocfkien te de Poisson,.y es una propiedad de! material del que
est hecho el miembro de carga.
Forma
inicial \
.
- o
Deformacin axial = ----- =
Deformacin lateral
M)
Al) llr
= -----=
l'U
<5
FIG U R A 1 -1 9 Ilustracin de! coeficiente de

Poisson para un elemento en tensin.
Seccin 1-12 Coeficiente de Poisson
25
TABLA 1 -5
Valores aproximados del coeficiente de Poisson

C oeficiente de
Material
Poisson, v
Aluminio (la mayora de sus aleaciones)
0.33
Bronce
0.33
Hierro colado
0.27
Concreto
0 .10-0.25
Cobre
0.33
Bronce al fsforo
0.35
Acero al carbn y aleado
0.29
Acero inox dable (1 8 -8 )
0.30
Titanio
0.30
En el presente texto, se utiliza la letra griega minscula ni (v) para denotar el coefi
ciente de Poisson. Ntese que algunas referencias utilizan mi (ju).
Los materiales metlicos ms comnmente usados tienen un coeficiente de Pois
son con valor entre 0.25 y 0.35. Para el concreto, vara ampliamente segn el grado y el
esfuerzo aplicados, pero generalmente cae entre 0,1 y 0.25. Los elastmeros y el caucho
tienen un coeficiente de Poisson que llega a ser hasta de 0.50. En la tabla 1-5 se muestran
valores aproximados del coeficiente de Poisson.
D EFO R M A C I N POR C O R TA N T E
Las discusiones anteriores de deformacin, describieron la deformacin normal, porque

sta es causada por el esfuerzo de compresin o tensin normal, desarrollado en un
miembro de carga. Bajo la influencia del esfuerzo cortante, se produce la deformacin
por cortante.
La figura 1-20 muestra un elemento de esfuerzo sujeto a fuerza cortante. La accin
cortante en las caras paralelas del elemento tienden a deformarlo angularmente, como se
muestra de forma exagerada. El ngulo y (gamma), medido en radianes, es la deforma
cin por cortante. En los problemas prcticos se encuentran slo valores sumamente
pequeos de defonnacin por cortante y, por consiguiente, las dimensiones del elemento
slo se cambian levemente.
Deformacin
por cortante
FIG U R A 1 -2 0 Deformacin por cortante en un

elemento infinitesimal.
Capitulo 1 Conceptos bsicos en \a resistencia de materiales
1 -1 4
M D U L O DE E LA S TIC ID A D
Puede obtenerse una medida de la rigidez del material calculando el coeficiente del
esfuerzo normal en un elemento y la deformacin correspondiente en el mismo. Esta
relacin se conoce como mdulo de elasticidad, y se denota p o r E.
Es decir:
Mdulo de
O elasticidad
m dulo de elasticidad
e sfu erzo norm al
d eform acin norm al
<T
E =
(1- 6 )
Un material con un valor de E elevado se deformar menos con un esfuerzo dado

que uno con un valor reducido de E. Un trmino ms completo para E sera el mdulo de
elasticidad a tensin o compresin, porque se define en funcin del esfuerzo normal. Sin
embargo, el trmino mdulo de elasticidad, sin ningn modificador, generalmente se
considera como el mdulo de tensin. En el captulo 2 se dir ms acerca del mdulo de
elasticidad, y ah tambin se identificarn los valores tpicos.
1 -1 5
M D U L O DE E L A S T IC ID A D A C O R T A N T E
E l coeficiente del esfuerzo cortante y la deformacin p o r cortante se conoce como

mdulo de elasticidad a cortante, o mdulo de rigidez, y se denota p o r G.
Es decir:
Mdulo de
elasticidad
a cortante
G=
esfuerzo cortante
_ T
deformacin por cortante
y
d -7 )
G es una propiedad del material, y se relaciona con el mdulo de tensin y el coeficiente

de Poisson por:
rRelacin
entre G
y el coeficiente
de Poisson
1 -1 6
2 (1 + v)
(1- 8 )
M E D ID A S P R E F E R ID A S Y P E R F IL E S E S T N D A R
Una de las responsabilidades del diseador es especificar las dimensiones finales de los
miembros que soportan carga. Luego de terminar el anlisis para el esfuerzo y la defor
macin, se conocen valores mnimos aceptables para dimensiones, que asegurarn que el
miembro satisfaga las condiciones de funcionamiento. Despus, el diseador tpicamenSeccin1-16 Medidas preferidas y perfiles estndar
27
te especifica las dimensiones finales como valores estndar o convenientes, que facilita
rn la compra de materiales, y la fabricacin de las piezas. Esta seccin presenta algunos
criterios para ayudar en estas decisiones.
Medidas bsicas preferidas. Cuando la pieza que se dise se hace segn las es
pecificaciones del diseador, se recomienda que las dimensiones finales se especifiquen
a partir de un conjunto de medidas bsicas preferidas. El apndice A - 2 lista estos datos
para dimensiones en fracciones de pulgada, dimensiones de pulgadas decimales y di
mensiones mtricas.
Los sujetadores roscados y elemen

tos de mquinas con conexiones roscadas se fabrican en dimensiones estndar para ase
gurar la intercambiabilidad de las partes, y para pennitiruna fabricacin conveniente con
mquinas y herramientas estndar. En el apndice A - 3 aparecen las dimensiones de
cuerdas American Standard Unified. Los tamaos menores de i de plg estn dados en
nmeros de 0 a 12, en tanto que las medidas en fracciones de pulgadas se especi fican para
I de plg y ms grandes. Se listan dos series: UNC es la designacin para cuerdas gruesas,
y UNF para cuerdas finas. A continuacin, se listan las designaciones estndar.
Cuerdas de tornillos American Standard.
6 - 32 UNC
(medida en nmero 6,32 cuerdas por pulgada, cuerda gruesa)
12- 28 UNF
(medida en nmero 12,28 cuerdas por pulgada, cuerda fina)
i - 13 UNC
(medida en fraccin deiplg, 13 cuerdas por pulgada, cuerda gruesa)
I j - 12 UNF
(medidaen fraccin de lj plg, 12 cuerdas por pulgada, cuerda fina)
En las tablas se da el dimetro mayor bsico (D), el nmero de cuerdas por pulgada
(;i), y el rea sometida a esfuerzo de tensin que se obtiene de:
d-9)
Cuando un miembro roscado se somete a tensin directa, se utiliza el rea de esfuerzo de

tensin para calcular el esfuerzo de tensin promedio. Corresponde al rea ms pequea
que se producira mediante un corte transversal a travs de la varilla roscada. Para nuestra
conveniencia, algunos estndares utilizan el rea de la raz o el rea bruta, y ajustan el
valor del esfuerzo permisible.
En el apndice A - 3 aparecen dimensiones simi
lares para cuerdas mtricas. Las designaciones de las cuerdas mtricas estndar son
de la forma:
Cuerdas de tornillo mtricas.
M I O x 1.5
donde M significa mtrico, el nmero que le sigue es el dimetro mayor bsico en mni, y
el ltimo nmero es el paso entre cuerdas adyacentes en mm. Por consiguiente, la desig
nacin anterior denota una cuerda mtrica con un dimetro mayor bsico de 10.0 mm y
un paso de 1.5 mm. Ntese que el paso es = 1In.
El apndice A -4 da las dimensiones y propiedades de
seccin para muchos tamaos estndar de vigas de madera. Ntese que el tamao nomi
nal es simplemente el nombre de la viga, y se relaciona con el tamao aproximado antes
Vigas estndar de madera.
del acabado. Las dimensiones reales acabadas son de modo significativo menores que los
tamaos nominales. Por ejemplo, una tabla comn 2 x 4 es en realidad de 1.5 plg de
ancho y 3.5 plg de alto. Tambin ntese el dibujo de la orientacin de las vigas para la
designacin estndar de los ejes X y Y. Cuando se utiliza como viga a flexin, la dimen
sin larga debe ser vertical para obteneruna resistencia y rigidez mximas.
P erfiles es tru ctu ra le s de acero.
Los fabricantes de acero proporcionan una am
plia variedad de perfiles estructurales estndar, que son eficientes en el uso de materiales,
y que son convenientes para especificaciones e instalaciones en estructuras de construc
cin o bastidores de mquinas. Como se muestra en la tabla 1-6, se incluyen los ngulos
estndar (Perfiles L), canales (Perfiles C), vigas de patn ancho (Perfiles W), vigas Ame
rican Standard (Perfiles S), tubera estructural y tubos. Ntese que en el lenguaje del
medio las formas W y S se conocen como vigas 1 porque la fonna de la seccin trans
versal parece la letra mayscula I.
Las tablas A-5 a A -9 del apndice dan las propiedades geomtricas de perfiles
estructurales seleccionadas que cubren un rango razonablemente amplio de tamaos.
Ntese que en la referencia 2 se presentan muchos ms tamaos. Las tablas del apndice
dan datos para el rea de la seccin transversal (A), el pesoporpiede longitud, la locali
zacin del centroide de la seccin transversal, el momento de inercia (I), el mdulo de
seccin (S), y el radio de giro (r). Es probable que algunas de estas propiedades sean
nuevas para el lector en este momento, por lo que se definirn ms adelante en este texto,
conforme sea necesario. Los valores 1y S son importantes en el anlisis y diseo de vigas.
Para el anlisis de columnas, se necesitan I y r.
n g u lo s de ac ero (perfiles L). El apndice A - 5 muestra dibujos de las formas
tpicas de ngulos de acero con longitudes de sus patas iguales o desiguales. Llamados
perfiles L debido al aspecto de la seccin transversal, los ngulos se utilizan como miem
bros a tensin de armaduras y torres, como miembros de estructuras de maquinaria, din
teles sobre ventanas y puertas en la construccin, comoatiesadores de placas grandes que
se utilizan en bastidores y vigas, y apoyos tipo anaquel para equipo. Hay quienes se
refieren a estas formas como hierros angulares. La designacin estndar adquiere la
forma que se muestra a continuacin, para lo que se utiliza una medida como ejemplo:
L4x 3 X 1/2
donde L se refiere al perfil L, 4 es la longitud de la pata ms larga, 3 es la longitud de la

pata ms corta, y j es el espesor de las patas. Las dimensiones estn en pulgadas.
C a n a le s A m eric an S tan d ard (p erfiles C). Vase el apndice A -6 para el aspec
to de los canales y sus propiedades geomtricas. Los canales se utilizan en aplicaciones
similares a las que se describieron anteriormente para ngulos. El alma y los dos patines
forman un perfil generalmente ms rgido que los ngulos, que son ms resistentes a la
torsin causada por carga.
El dibujo en la parte superior de la tabla muestra que los canales tienen patines
ahusados y almas de espesor constante. La pendiente del ahusado de los patines es de
aproximadamente 2 plg porcada 12 plg, y esto hace difcil unir otros miembros a los
patines. Existen arandelas ahusadas especiales que facilitan la sujecin. Ntese la desig
nacin de los ejes X y Y en el dibujo, definidos con el alma vertical del canal, lo que le da
su caracterstica forma en C. Esto es sumamente importante al utilizar canales como
vigas o columnas. El eje X est situado sobre el eje horizontal de simetra, mientras que
Seccin 1-16 Medidas preferidas y perfiles estndar
29
TA B LA 1 - 6
Designaciones para perfiles de acero y aluminio
la dimensinx, dada en la tabla, sita a! eje Y en relacin con la parte trasera del alma. El
centroide est en la interseccin de los ejes X y Y.
La forma de la designacin estndar para canales es:
C 15 x 5 0
donde C indica que es un perfil C estndar
15 es la altura nominal (y real) en pulgadas, con el alma en posicin vertical
50 es el peso por unidad de longitud, expresada en lb/pies
Perfiles de patn ancho (perfiles W). Vase el apndice A -7 . ste es el perfil ms
comn que se utiliza para vigas, como se discutir en los captulos 7,8 y 12. Los perfiles
W tienen almas relativamente delgadas, y patines un poco ms gruesos de espesor cons
tante. La mayor parte del rea de la seccin transversal est en los patines, alejndose del
eje centroidal horizontal (eje X), lo que hace que el momento de inercia sea sumamente
alto para una cantidad dada de material. Ntese que el momento de inercia y el mdulo de
seccin son mucho ms elevados respecto al eje X que respecto al eje Y. Por consiguien
te, los perfiles W se utilizan tpicamente en la orientacin que se muestra en el dibujo del
apndice A - 7. Adems, estos perfiles alcanzan su mayor eficiencia cuando se utilizan a
flexin pura sin torsin, porque son sumamente flexibles a torsin. La designacin estn
dar de los perfiles W presenta mucha informacin. Considrese el ejemplo,
W 14x43
donde W indica que es un perfil W,

14 es la altura nominal en pulgadas
43 es el peso por unidad de longitud en lb/pies
El trmino altura es la designacin estndar de la altura vertical de la seccin transversal
al colocarse en la orientacin que se muestra en el apndice A - 7. Ntese, a partir de los
datos en la tabla, que la altura real es con frecuencia distinta de la altura nominal. Para el
caso de W 14 x 43, la altura real es de 13.66 pulgadas.
El apndice A -8 muestra las propiedades
de perfiles S. Gran parte de la discusin de los perfiles W se aplica tambin a los perfiles
S. Ntese que, nuevamente, el peso por pie de longitud se incluye en la designacin, como
el S 10x35 que pesa 35 lb/pie. En la mayora, aunque no en todos los perfiles S, la altura
real es igual a la nominal. Los patines de los perfiles S estn biselados a una pendiente de
aproximadamente 2 plg porcada 12 plg, como los patines de los perfiles C. Los ejes X y
Y estn definidos como se muestra con el alma en posicin vertical.
Con frecuencia se prefieren los perfiles de patn ancho (perfiles W) a los perfiles S,
por sus patines relativamente anchos, el espesor constante de los patines, y propiedades
de seccin generalmente ms altas para un peso y altura dados.
Vigas Am erican Standard (perfiles S).
Tubera estructural (cuadrada y rectangular). Vase el apndice A - 9 para el

aspecto de propiedades de la tubera estructural de acero. Estos perfiles se forman gene
ralmente de lminas planas soldadas a lo largo. Las propiedades de seccin tienen en
Seccin 1-16 Medidas preferidas y perfiles estndar
31
cuenta los radios de las esquinas. Ntense los dibujos que muestran los ejes X y Y. La
designacin estndar toma la fonna:
6 x 4 x 1/4
donde 6 es la altura del lado largo, en pulgadas
4 es el ancho del lado ms corto, en pulgadas
114 es el espesor de pared, en pulgadas
Las tuberas cuadrada y rectangular son sumamente tiles en estructuras de mqui
nas, porque tienen buenas propiedades de seccin para miembros cargados como vigas a
flexin, y para cargas de torsin por su seccin transversal cerrada. Las caras planas con
frecuencia facilitan la sujecin de miembros entre s o la unin de equipo a los miembros
estructurales. Algunos marcos se sueldan para formar una unidad integral que funciona
como un marco espacial rgido. Con tubera cuadrada puede hacerse una eficiente sec
cin para columnas.
Las secciones circulares huecas, que por lo comn se les llama tubos, son
sumamente eficientes para utilizarse como vigas, miembros de torsin y columna. La
colocacin uniformedel material lejos del centro del tubo aumenta el momento de inercia
para una cantidad dada de material, y da al tubo propiedades uniformes respecto a todos
los ejes que pasan por el centro de la seccin transversal. La fonna cerrada de su seccin
transversal le da una alta resistencia y rigidez a torsin, as como a flexin.
El apndice A - 12 da las propiedades de tubo de acero soldado sin costura Ameri
can National Standard cdula 40. ste es el tipo de tubo que se utiliza con frecuencia para
transportar agua y otros fluidos, pero funciona igualmente bien en aplicaciones estructu
rales. Ntese que los dimetros interior y exterior reales son algo distintos de los nomina
les, excepto para los tamaos muy grandes. El tubo de construccin con frecuencia se
llama tubo de peso estndar y tiene las mismas dimensiones que el tubo de cdula 40 de
plg a 10 plg. Existen otras cdulas y pesos de tubera con espesores de pared ms
pequeos.
Otras secciones circulares huecas comnmente disponibles se conocen como tube
ra. stas estn disponibles en acero al carbn, acero inoxidable, aluminio, cobre, bronce,
titanio y otros materiales. Vanse referencias 2,3, y 4 para la variedad de tipos y tamaos
de tubo y tubera.
Tubos.
C anales y vigas I estndar de la A lum inum A ssociatio n . En los apndices

A -l 0 y A -l 1 se dan las dimensiones y propiedades de seccin de canales y vigas I des
arrolladas por la Aluminum Association (referencia 1). stas son de perfiles extruidos
con espesor uniforme de las almas y los patines, con radios amplios donde se tocan. Las
proporciones de estas secciones son ligeramente distintas de las secciones de acero lami
nado ya descritas. La forma extmida ofrece ventajasen el uso eficiente de materiales y en
launin de miembros. En este texto se utilizarn las siguientes formas para ladesignacin
de secciones de aluminio:
C 4x 1.738
18x6.181
donde C o I indican la forma bsica de la seccin

4 u 8 indica la altura del perfil en la orientacin que semuestra
1.738 o 6.181 indican el peso por unidad de longitud en lb/pie
BIBLIO
1. Aluminum Association, Aluminum Standards and

Data, Washington, DC, 1993.
2. American Institute of Steel Construction, Manual o f
Steel Construction, 9th ed., Chicago, 1989.
3. Avallone, Eugene A. and Theodore Baumeister III, eds.,
Marks Standard Handbook fo r Mechanical Engineers,
9th ed., McGraw-Hill, New York, 1987.

4. Mott, R. L., Applied Fluid Mechanics, 4th ed., Merrill,
an imprint of Macmillan Publishing Co., New York,
1994.
PROB
Definiciones
1-1.
1-2.
1-3.
1-4.
1- 5.
1-6.
1- 7.
1-8.
1-9.
1-10.
111.
1-12.
1-13.
1-14.
1-15.
Defina la masa y enuncie lasunidades de masa en

el sistema de unidades anglosajonas y el sistema
mtrico SI.
Defina el peso, y enuncie sus unidades en ambos
sistemas.
Defina esfuerzo, y enuncie sus unidades en ambos
sistemas.
Defina el esfuerzo normal directo.
Explique la diferencia entre esfuerzo de compre
sin y esfuerzo de tensin.
Defina el esfuerzo cortante directo.
Explique la diferencia entre cortante simple y cor
tante doble.
Dibuje un elemento sujeto a esfuerzo de tensin
directo.
Dibuje un elemento sujeto a esfuerzo de compre
sin directo.
Dibuje un elemento sujeto a esfuerzo cortante di
recto.
Defina la deformacin unitaria normal y enuncie
sus unidades en ambos sistemas.
Defina la deformacin por cortante y enuncie sus
unidades en ambos sistemas.
Defina el coeficiente de Poisson y d sus unidades
en ambos sistemas.
Defina el mdulo de elasticidad a tensin y d sus
unidades en ambos sistemas.
Defina el mdulo de elasticidad a cortante y d
sus unidades en ambos sistemas.
Problemas
RAFIA
5. Oberg, E., F. D. Jones, and H.L. Horton, Machinery's

Handbook, 24th ed., Industrial Press, New York, 1992.
6. Shigley, J. E., and Mischke, C. R., Mechanical Engineering Design, 5th ed., McGraw-Hill Book Company,
New York, 1988.
7. Young, W. C., R oarks Formulas fo r Stress and Strain,
6th ed., McGraw-Hill Book Company, New York, 1989.
EMAS
Conversiones masa- peso
1-16.
Un camin transporta 1800 kg de grava. Cul es

el peso de la grava en newtons?
1-17.
Un camin de cuatro ruedas con una masa total de

4000 kg est sobre un puente. Si el 60% del peso
est sobre las ruedas traseras, y el 40% sobre las
delanteras, calcule la fuerza ejercida sobre el
puente por cada rueda.
1-18.
Un total de 6800 kg de fertilizante se almacena en

un contenedor de fondo plano de 5.0 x 3.5 m. Calcu
le la carga sobre el piso en newtons por metro cua
drado o en pascales.
1-19.
Una masa de 25 kg est suspendida de un resorte

cuya constante es de 4500 N/m. Cunto se estira
r el resorte?
1- 20.
Mida la longitud, ancho y espesor de este libro en

milimetros.
1-21.
Determine su propio peso en newtons y su masa

en kilogramos.
1-22.
Exprese el peso que se obtuvo en el problema 116 en libras.
1-23.
Exprese las fuerzas que se obtuvieron en el pro

blema 1- 17 en libras.
1-24.
Exprese la carga en el problema 1- 18 en libras

por pie cuadrado.
1-25.
Con los datos del problema 119, calcule el peso

de la masa en libras, la constante del resorte en
libras por pulgada, y el alargamiento del resorte
en pulgadas.
33
1-26.
1-27.
1- 28.
a las de la figura 121 sostienen la repisa. Cada

varilla tiene un dimetro de 12.0 mm. Suponga
que el centro de gravedad de los cajones est en la
parte media de la repisa. Calcule el esfuerzo a
la mitad de las varillas.
Una base de hierro colado para una mquina pesa

2750 libras. Calcule su masa en slugs.
Un rodillo de acero que pende de una bscula,
produce una lectura de 12 800 Ib. Calcule su masa
en slugs.
Determine su propio peso en libras y su masa en
slugs.
Conversiones de unidades
1-29.
1-30.
1-31.
1-32.
1-33.
1- 34.
1- 35.
1- 36.
Un recipiente de presin contiene un gas a 1200

psi. Exprese la presin en pascales.
Un acero estructural tiene un esfuerzo permisible
de 21 600 psi. Exprselo en pascales.
El esfuerzo al que un material se rompe bajo una
carga de tensin directa se conoce como resisten
cia ltima. El rango de resistencias ltimas para
las aleaciones de aluminio varan de 14 000 a 76
000 psi. Exprese este rango en pascales.
El eje de un motor elctrico gira a 1750 rpm. Ex
prese la velocidad de rotacin en radianes por se
gundo.
Exprese un rea de 14.1 plg2 en milmetros cua
drados.
Una deformacin permisible de una cierta viga es
de 0.080 plg. Exprese la deformacin en milme
tros.
Una base para una columna de construccin mide
18.0 plg por 18.0 plg de lado, y 12.0 plg de alun a.
Calcule el rea de la seccin transversal en pulga
das cuadradas y en milmetros cuadrados. Calcule
el volumen en pulgadas cbicas, pies cbicos, mi
lmetros cbicos y metros cbicos.
Calcule el rea en pulgadas cuadradas de una va
rilla, con un dimetro de 0.505 plg. Luego con
vierta el resultado en milmetros cuadrados.
Esfuerzos de compresin y tensin directos
1- 37.M Calcule el esfuerzo en una ba a redonda sujeta a

una fuerza de tensin directa de 3200 N si su di
metro es de 10 mm.
1- 38.M Calcule el esfuerzo en una barra rectangular con
dimensiones de seccin transversal de 10 mm por
30 mm si se aplica una fuerza de tensin directa de
20 kN.
1- 39.T Un eslabn de una mquina empacadora autom
tica se somete a una fuerza de tensin de 860 Ib. Si
el eslabn es cuadrado de 0.40 plg de lado, calcule el
esfuerzo sobre el eslabn.
1- 40.1 Una varilla circular, con dimetro de 3/8 plg so
porta un calentador que pesa 1850 Ib. Calcule el
esfuerzo en la varilla.
1-41.M Se disea una repisa para sostener cajones con
una masa total de 1840 kg. Dos varillas similares
34
FIG U R A 1-2 1
S o p o rte d e re p isa d c lp ro b le m a l-4 1 .
1-42.1
La base para la columna de concreto es circular,

con un dimetro de 8 plg, y soporta una carga de
compresin directa de 70 000 Ib. Calcule el es
fuerzo de compresin en el concreto.
1-43.1 Tres bloques de madera cortos y cuadrados de
3j plg de lado, soportan una mquina que pesa
29 500 Ib. Calcule el esfuerzo de compresin so
bre los bloques.
1- 44.M El eslabn de un mecanismo soporta una carga de
compresin axial de 3500 N. Si tiene una seccin
transversal cuadrada de 8.0 mm de lado, calcule el
esfuerzo en el eslabn.
1- 45.M Una mquina con una masa de 4200 kg est sobre
tres varillas de acero dispuestas como se muestra
en la figura 1-22. Cada varilla tiene un dimetro
de 20 mm. Calcule el esfuerzo en cada vari Ila.
1- 46.M Se utiliza una centrifuga para separar lquidos, se
gn sus densidades, utilizando fuerza centrfuga.
La figura 1-23 ilustra un brazo de una centrfuga
con un balde en su extremo para contener el lqui
do. En operacin, el balde y el lquido tienen una
masa de 0.40 kg. La fuerza centrfuga tiene una mag
nitud en newtons de:
F = 0.0\091m R n2
en donde m = masa en rotacin del balde y el lquido
(en kilogramos)
FIG U R A I - 27
(A) Seccin transversal de

los miem bros AB, B C
FIG U R A 1 -2 8
36
Marco del problema I - 50.
(c) Seccin transversal del

m iem bro/O
(</) Seccin transversal de

los m iembros AD, CD
Armadura del problema 151.
Vista desde arriba
Vista lateral
FIG U R A 1-44
Junta a tope remachada para el problema 1-71.
Un tubo de acero cdula 40 de 2 plg se utiliza como

pata en una mquina. La carga soportada por la pala
es de 2350 Ib.
(a) Calcule el esfuerzo de apoyo sobre el piso si el
tubo est abierto en uno de sus extremos.
(b) Calcule el esfuerzo de apoyo sobre el pi so si se
suelda una placa plana a la parte inferior del
tubo con un dimetro igual al dimetro exte
rior del tubo.
Se utilizan un tomillo y rondana para sujetar una
tabla de madera a un cimiento de concreto, como
se muestra en la figura 1-46. Se crea una fuerza de
tensin de 385 Ib en el tornillo al apretarlo. Calcu
le el esfuerzo de apoyo (a) entre la cabeza del tor
nillo y la rondana de acero, y (b) entre la rondana
y la madera.
1- 75.1
Con los datos del problema 1- 64, calcule el es

fuerzo de apoyo sobre el costado de la cua.
1- 76.1 Con los datos del problema 1- 65, calcule el es
fuerzo de apoyo sobre el tubo en las superficies de
contacto con el perno y el collarn.
1-77.M Con los datos del problema 1- 70, calcule el es
fuerzo de apoyo en los remaches.
1-78.M Con los datos del problema 1-71, calcule el es
fuerzo de apoyo en los remaches.
1- 79.M El tacn de un zapato de mujer tiene la forma que
se muestra en la figura 1- 47. Si la fuerza en el
tacn es de 535 N, calcule el esfuerzo de apoyo
sobre el piso.
Propiedades de diseo
de los materiales
O B J E T IV O S DE ESTE C A P TU LO
El estudio de la resistencia de materiales requiere un conocimiento de la forma en que las

fuerzas y momentos externos afectan los esfuerzos y deformaciones que se desarrollan
en el material de un miembro que soporta carga. Sin embargo, con el fin de dar a estos
conocimientos un uso prctico, el diseador necesita saber cuntas deformaciones y es
fuerzos puede resistir el material de manera segura. De este modo, las propiedades de los
materiales, en lo que se refiere al diseo, deben comprendersejunto con el anlisis reque
rido para determinar la magnitud de los esfuerzos y deformaciones.
En este captulo presentaremos informacin concerniente a los materiales que se
utilizan con mayor frecuencia en la fabricacin de componentes de estructuras y disposi
tivos mecnicos, poniendo ms nfasis en las propiedades de diseo de los materiales que
en su estructura metalrgica o composicin qumica. Aunque es verdad que un conoci
miento profundo de la estructura de los materiales es una buena ayuda para el diseador,
es de la mayor importancia saber la forma en que los materiales se comportan al soportar
cargas. ste es el comportamiento en el que nos concentraremos en el presente captulo.
Primero, discutiremos los metales, los materiales ms ampliamente utilizados en el
diseo de la ingeniera. Se describen las importantes propiedades de los metales, junto
con las caractersticas especiales de varios metales distintos.
Entre los no metales que se presentan se incluye: madera, concreto, plsticos y los
materiales compuestos, y se expone la forma en que el comportamiento de estos materia
les difiere de los metales, junto con algunas de sus propiedades caractersticas.
Despus de terminar el estudio de este capitulo, el lector ser capaz de:
1. Enumerar los usos tpicos de los materiales de ingeniera.

2. Definir la resistencia ltima a la tensin.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Definir el punto de cedencia.

Definir la resistencia a la cedencia.
Definir el lmite elstico.
Definir el lmiteproporcional.
Definir el mdulo de elasticidad y describir su relacin con la rigidez de los
materiales.
Definir la ley de Hooke.
Describir el comportamiento dctil y frgil de los materiales.
Definir el porcentaje de alargamiento y describir su relacin con la ductilidad
de los materiales.
Definir el Sistema de Numeracin Unificado (SNU) parametalesy aleaciones.
12. Describir el sistema de designacin de cuatro dgitos para aceros.

13. Definir las propiedades ms importantes de los aceros al carbono, aleaciones
de aceros, los aceros inoxidables y los aceros estructurales.
14. Describir el sistema de designacin de cuatro dgitos para aleaciones forjadas
y coladas de aluminio.
15. Describir las designaciones para el templado del aluminio.
16. Describir las propiedades de diseo del cobre, latn, bronce, zinc, magnesio y
titanio.
17. Describir las propiedades de diseo de hierros colados, incluyendo hierro gris,
hierro dctil, hierro dctil austemplado, hojalata y hierro maleable.
18. Describir las propiedades de diseo de la madera, el concreto, los plsticos y
los materiales compuestos.
M E TA LE S EN EL D IS E O M E C N IC O
Los metales, por lo general, se utilizan para miembros que soportan carga en edificios,
puentes, mquinas y una amplia variedad de productos para el consumidor. Las vigas y
columnas en los edificios comerciales estn hechas de acero estructural o aluminio. En
automviles, se utiliza un gran nmero de aceros, entre los que se incluye lmina de acero
al carbono para paneles de carrocera, aleaciones de corte libre para piezas maquinadas,
y aleaciones de alta resistencia para engranes y piezas sometidas a cargas excesivas. El
hierro colado se utiliza en bloques de motores, tambores de frenos y cabezas de cilindros.
Las herramientas, resortes y otras piezas que requieren de una alta dureza y resistencia al
desgaste estn hechas de aleaciones de acero que contienen una gran cantidad de carbo
no. Los aceros inoxidables se utilizan en equipo de transporte, productos para plantas
qumicas y equipos de cocina donde se requiere resistencia a la corrosin.
El aluminio tiene muchas de las aplicaciones del acero; se utiliza en muchos pro
ductos arquitectnicos y bastidores para equipo mvil. Su resistencia a la corrosin per
mite que seutilice en tanques de almacenaje qumico, utensilios de cocina, equipo marino
y productos como postes indicadores para carretera. Los pistones para automviles, mol
Captulo2 Propiedades de diseo de los materiales
duras y cuerpos troquelados de bombas y alternadores son de aluminio. Las estructuras

para aviones, las piezas para motores y los revestimientos de lmina metlica utilizan
aluminio por su alta razn de resistenciapeso.
El cobre y sus aleaciones, tales como el latn y el bronce, seutilizan en conductores
elctricos, intercambiadores de calor, resortes, bujes, herrajes marinos y piezas para in
terruptores. Con frecuencia se utiliza el magnesio en piezas para camiones, ruedas y
piezas de enseres para el hogar. El zinc tiene usos similares, y tambin puede forjarse en
componentes de maquinaria y herraje industrial. El titanio tiene una alta proporcin de
resistencia en razn con supeso y una buena resistencia a lacorrosin y, por consiguiente,
se utiliza en piezas para aviones, recipientes de presin y equipo qumico.
La seleccin de materiales requiere considerar muchos factores. Por lo general,
deben evaluarse la resistencia, rigidez, ductilidad, peso, resistencia a la corrosin, capa
cidad de maquinado, facilidad para trabajarse, soldabilidad, aspecto, costo y disponibili
dad. En lo que se refiere al estudio de la resistencia de materiales, los primeros tres
factores son los ms importantes: resistencia, rigidez y ductilidad.
Resistencia. Los datos de referencia que listan las propiedades mecnicas de los
metales casi siempre incluirn la resistencia ltima a la tensin y la resistencia a la
cedencia deI metal. La comparacin entre los esfuerzos reales en una pieza, con la resis
tencia ltima a la tensin o la resistencia a la cedencia del material del que est hecha la
pieza, es el mtodo usual para evaluar lo apropiado que puede ser un material para sopor
tar con seguridad las cargas aplicadas. En el captulo 3 y los siguientes se tratarn con
mayor profndidad los detalles del anlisis de esfuerzo.
La resistencia ltima a la tensin y la resistencia a la cedencia se determinan al
probar una muestra del material en una mquina de prueba de tensin como la que se
ilustraen lafigura 2 -1 . Entre las mordazas superior e inferior se coloca una barra redonda
FIG U R A 2 - 1 M quina universal de pruebas para obtener datos de

esfuerzo-de formacin de m ateriales. {Fuente: Tinius O lsen Testing
M achine Co., Inc., W illow Groove, Pa., Estados Unidos.)
47
ta continuamente la carga sobre la muestra, se llega a un punto que se conoce como limite
elstico, marcado con la letra B en la figura 2-3. A esfiierzos menores a este punto, el
material recobrar su tamao y forma originales si se elimina la carga. A mayores esfuer
zos, el material queda permanentemente deformado. El punto de cedencia es el esfuerzo
en el que ocurre un alargamiento notorio sin un incremento aparente en la carga. En la
figura 2-3 el punto de cedencia est en C, aproximadamente a 36 000 psi1(248 MPa). Al
aplicar cargas an mayores, luego de alcanzar el punto de cedencia, hace que la curva
vuelva a elevarse. Al llegar a un pico, la curva cae de manera ligera hasta que finalmente
se rompe la muestra, terminando as la grfica. El esfuerzo aparente ms elevado y que se
toma del diagrama de esfuerzo-deformacin, se conoce como resistencia ltima. En la
figura 2-3, la resistencia ltima sera aproximadamente de 53 000 psi (365 MPa).
El hecho de que las curvas de esfuerzo-deformacin en las figuras 2-3 y 2-4 caigan
luego de llegar a un pico, indica que disminuye el nivel de esfuerzo. En realidad no es as;
el esfuerzo verdadero contina elevndose hasta que finalmente el material se fractura.
La razn para la aparente disminucin en el esfuerzo es que la grfica que se toma de una
tpica mquina de prueba de tensin es en realidad de carga contra alargamiento y no de
esfuerzo contra deformacin. El eje vertical se convierte en esfuerzo al dividir la carga
(fuerza) sobre la probeta entre el rea de seccin transversal original de la probeta. Cuan
do la probeta se acerca a su carga de ruptura, se reduce su dimetro y, en consecuencia, su
rea de seccin transversal. El rea que se redujo requiri una fuerza menor para seguir
alargando la probeta, aun cuando el esfuerzo verdadero sobre el material se incremente.
Esto resulta en la cada de la curva quesemuestra en las figuras 2-3 y 2 -4 . En vista de que
es muy difcil controlar el dimetro decreciente, y debido a que los experimentos demos
traron que hay poca diferencia entre el esfuerzo mximo verdadero y el que se obtuvo
para el pico del esfuerzo aparente contra la curva de deformacin, al pico se le acepta
como la resistencia ltima a la tensin del material.
Resistencia
D eform acin unitaria plg/plg o m/m
Desviacin de 0.2%
=
FIG U R A 2 - 4
0.002
Curva tipien d eesuerzo-deform acin del aluminio.
Seccin 2-2 Metales en el diseo mecnico
49
A continuacin, se expone un resumen de las definiciones de las ms importantes

propiedades de resistencia de los metales:
E l limiteproporcion al es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzodeformacin, al que la curva se desva por primera vez, desde una linea recta.
E l limite elstico es el valor del esfuerzo en una curva de esfuerzodeformacin, en el que el material se deforma plsticamente; es decir, ya no
volver a su form a y tamao originales luego de eliminar la carga.
E l punto de cedencia es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzodeformacin, en el que existe un incremento significativo de la deformacin,
con poco o ningn incremento en el esfuerzo.
La resistencia ltima es el mximo valor del esfuerzo en la curva de esfuerzodeformacin.
Muchos metales no presentan un punto de cedencia tan bien definido como el de la
figura 2-3. Algunos ejemplos de esto son las aleaciones de aceros de alta resistencia, el
aluminio y el titanio. Sin embargo, estos materiales en realidad s ceden, puesto que se
deforman en una cantidad apreciable antes de que ocurra su fractura. Para estos materia
les, un tpico diagrama de esfuerzo-deformacin sera similar al que se muestra en la
figura 2 -4 . La curva es suave, sin un punto de cedencia pronunciado. Para estos materia
les, la resistencia a la cedencia se define por una lnea como la M - N con un trazo paralelo
a la porcin recta de la c u rv a de p ru e b a . El punto M por lo general se determina al obtener
ese punto en el eje de deformacin que representa una deformacin de 0.002 plg/plg. Este
punto tambin se conoce como punto de desviacin del 0.2%. El punto N, donde la lnea
de desviacin corta la curva, define la resistencia a la cedencia del material, que en la
figura 2 -4 es aproximadamente de 55 000 psi. La resistencia ltima est en el pico de esta
curva, como qued descrito. Para estos materiales, se utiliza el trmino resistencia a la
cedencia, en lugar de punto de cedencia.
En resumen, para materiales que no presentan un punto de cedencia pronunciado,
la definicin de resistencia a la cedencia es la siguiente:
La resistencia a la cedencia es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzodeformacin en el cual una recta que se dibuja desde un valor de deformacin
de 0.002plg/plg (o m/m), y paralela a la porcin recta de la curva de esfuerzodeformacin, interseca la cun>a.
En la mayora de los metales forjados, el comportamiento de los materiales a com
presin es similar a los materiales que estn a tensin, y por esto, generalmente, no se
realizan pruebas separadas de compresin. Sin embargo, en materiales colados y no ho
mogneos como la madera y el concreto, hay grandes diferencias entre las propiedades a
tensin y compresin, y deben realizarse pruebas de compresin.
R ig id ez. Con frecuencia es necesario determinar cunto se deformar una pieza bajo
una carga, para asegurar que la deformacin excesiva no destruya su utilidad. Esto puede
ocurrir a esfuerzos muy inferiores a la resistencia a la cedencia del material, en especial
en miembros muy largos o en dispositivos de alta precisin. La rigidez del material es una
funcin de su mdulo de elasticidad, al que a veces se le conoce como mdulo de Young.
El mdulo de elasticidad, E, es una medida de la rigidez de un materia!,

determinado porta pendiente dla porcin recta de la curva de esfuerzodeformacin. E s la razn de cambio de esfuerzo a cambio en a deformacin
correspon dien te.
Captulo 2 Propiedades de diseo de los materiales
Ductilidad. Cuando los metales se rompen, su fractura puede clasificarse como dctil
o frgil. Un material dctil se estira y cede antes de fracturarse, por lo que se origina una
notoria disminucin en el rea de la seccin transversal, en la seccin fracturada. Por otra
parte, un material frgil se fracturar de repente con poco o ningn cambio en el rea de
la seccin fracturada. Los materiales dctiles se prefieren para piezas que soportan car
gas repetidas o que se someten a carga de impacto debido a que, por lo general, son ms
resistentes a la fractura por fatiga, y porque absorben mejor la energa del impacto.
La ductilidad en los metales se mide generalmente durante la prueba de tensin
observando cunto se ha alargado permanentemente el material luego de fracturarse. Al
inicio de la prueba, se marca una longitud de calibracin en la probeta, como se muestra
en la figura 2 - 6. La mayora de las pruebas utilizan 2.000 plg o 50.0 mm como longitud
de calibracin, segn se muestra en la figura. Los aceros estructurales muy dctiles a
* Longitud de -*
calibracin
Por lo general, 2.00 plg o 50.0 mm
(a)
ib)
FIG U R A 2 - 6 Longitud de calibracin en una probeta para pruebas de tensin: (a) Longitud de calibracin
con marca en una probeta, (b) Probeta en un dispositivo para marcar longitudes de calibracin. (Fuente:
Tinius Olsen Testing Machine Co., Inc., W illow Grove, Pa., Estados Unidos.)
veces utilizan 8.000 plg o 200.0 mm como longitud de calibracin. Despus de que la
muestra se somete a tensin hasta fracturarse, las partes fracturadas se juntan, y nueva
mente se mide la distancia entre las marcas. Con estos datos, se calcula el porcentaje de
alargamiento, como sigue:
Porcentaje
. :
de alargamiento
. , ,
.
longitud final - longitud de calibracin
porcentaje de alargamiento= ---------- ; ----- -------------------x 100% (2 -3 )
longitud de calibracin
Se considera que un metal es dctil si su porcentaje de alargamiento es mayor del

5%. Un material con un porcentaje de alargamiento menor del 5.0% se considerafrgil y
no presenta el fenmeno de cedencia. La fractura de estos materiales es repentina, sinuna
deformacin notable antes de su fractura definitiva. En la mayora de las aplicaciones de
diseo estructural y mecnico es deseable el comportamiento dctil y el porcentaje de alar
gamiento del material debe ser significativamente mayor de un 5.0%. Un alto porcentaje
de alargamiento indica un material altamente dctil.
En resumen, se utilizan las siguientes definiciones para describir la ductilidad en
metales:
E l porcentaje de alargamiento es la razn entre el alargamiento plstico de una
probeta sometida a tensin, luego de su fractura definitiva dentro de las marcas
de calibracin, y la longitud origina! entre las marcas de calibracin. E s una
medida dla ductilidad.
Material dctil es aquel que puede estirarse, form arse o encogerse a un grado
significativo antes defracturarse. Un metal que presenta un porcentaje de
alargamiento mayor del 5.0% se considera dctil.
Material quebradizo es aquel que se fractura de sbito al someterse a carga,
con poca o ninguna deformacin plstica. Un metal que presenta un
porcentaje de alargamiento menor del 5.0% se considera frgil.
Virtualmente, todas las formas forjadas de aleaciones de acero y aluminio son dc
tiles. Pero las formas de alta resistencia tienden a tener una menor ductilidad, y el disea
dor con frecuencia se ve obligado a acomodar la resistencia y la ductilidad a la
especificacin de un material. El hierro colado gris, muchas formas de aluminio colado,
y algunas formas de alta resistencia del acero forjado o colado son frgiles.
Modos de fractura. En la mayora de los diseos, un elemento de mquina o miem
bro estructural se considera que ha fallado cuando:
1. Se rompe; es decir, el esfuerzo supera a la resistencia ltima del material.

2. El material se deforma plsticamente; es decir, se ve sometido a un esfuerzo
mayor que su resistencia a la cedencia.
3. Ocurre una deformacin elstica excesiva que hace que el miembro ya no sea
adecuado para suusopropuesto.
La deformacin del material antes de que ceda depende de su rigidez, indicada por
el mdulo de elasticidad. En captulos posteriores se presentarn mtodos para calcular
la deformacin total de los miembros que soportan carga. No hay normas absolutas en
relacin con el nivel de deformacin que podra producir una fractura. Ms bien, el diseSeccin 2-2 Metales en el diseo mecnico
53
ador debe juzgar con base en el uso de la estructura o la mquina. La referencia 11

presenta algunos criterios para esto.
Muchas asociaciones industria
les se encargan de establecer normas para la clasificacin de metales y aleaciones. Cada
una tiene su propio sistema de numeracin, conveniente para el metal especfico regido
por la norma. Pero esto a veces produce confusin, en especial cuando dos o ms conven
ciones se traslapan, y cuando se utilizan esquemas muy distintos para denotar los meta
les. Se introdujo el orden en la clasificacin de metales mediante el uso del Sistema de
Numeracin Unificado (SNU), como se define en la Norma E 527- 74 (Reaprobada en
1981), Standard Practicc for Numbering Metals and AJIoys (UNS) [Prcticas Nor
mativas para la Numeracin de Metales y Aleaciones (SNU)] por la American Society
forTestingand Materials [Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM)].
Adems de listar los materiales controlados por la ASTM, la SNU coordina las designa
ciones de:
Clasificacin de los metales y las aleaciones.
The Aluminum Association (AA) (Asociacin del Aluminio)

American Iron and Steel Institute (AISI) (Instituto Estadounidense del Hierro y el
Acero)
Copper Development Association (CD A) (Asociacin del Desarrollo del Cobre)
Society o f Automotive Engineers (SAE) Sociedad de Ingenieros Automotrices)
Las series primarias de nmeros dentro del SNU aparecen listadas en la tabla 2-1,
junto con la organizacin responsable de asignar nmeros dentro de cada serie.
TA BLA 2 -1
Sistema de numeracin unificado (SNU).
Tipo de metales y aleaciones
Nmero de serie
Organizacin
responsable
Metales no ferrosos y aleaciones

A00001-A99999
C00001-C99999
E00001-E99999
L00001-L99999
MOOOO1-M 99999
N00001-N99999
P00001-P99999
R00001-R99999
ZOOOO1-Z99999
Aluminio y aleaciones de aluminio

Cobre y aleaciones de cobre
Tierras raras y aleaciones
Metales de bajo punto de fusin y aleaciones
Metales no ferrosos y aleaciones miscelneos
Nquel y aleaciones de nquel
M etales preciosos y aleaciones
M etales reactivos y refractarios y aleaciones
Zinc y aleaciones de zinc
AA
CDA
ASTM
ASTM
ASTM
SAE
ASTM
SAE
ASTM
Aceros, con propiedades mecnicas especificadas

Hierros y aceros fundidos
Aceros al carbono y aleaciones de acero
(incluye los antiguos aceros al carbono y aleaciones de acero SAE)
Aceros H;cndurecibilidad especificada
Aceros fundidos (excepto aceros para herramientas)
Aceros y aleaciones ferrosas miscelneos
Aceros resistentes al calor y la corrosin (inoxidables)
Aceros para herramientas
SAE
ASTM
AISI
Metales ferrosos y aleaciones

D00001-D99999
F00001-F99999
GOOOO1-G99999
H00001-H99999
J00001-J99999
K0000I-K99999
S00001-S99999
T00001-T99999
AISI
ASTM
ASTM
ASTM
AISI
Contenido de carbono
N m ero de aleacin;
indica principales elementos de aleacin.
Ejemplos
AISI
10 2 0
'T _
0.20% de carbono
Acero al carbono normal
AISI
4 14 0
'T _
0.40% de carbono
M olbdeno y cromo como
elementos de aleacin
FIG URA 2 - 7
Sistema de designacin del acero.
Muchas aleaciones dentro del SNU retienen los nmeros de los sistemas que duran
te muchos aos la asociacin indi vidual ha tenido por costumbre utilizar. Por ej emplo, 1a
siguiente seccin describe el sistema de designacin de cuatro dgitos de la AISI para
aceros al carbono y aleados. La figura 2 - 7 muestra dos ejemplos: AISI 1020, un acero al
carbono, y AISI4140, una aleacin de acero. Estos aceros deben tener las designaciones
SNU, G 10200 y G41400, respectivamente.
ACERO
El trmino acero se refiere a aleaciones de hierro y carbono y, en muchos casos, otros

elementos. Por la gran cantidad de aceros disponibles, en la presente seccin se clasifica
rn como aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y aceros estructurales.
En el caso de los aceros al carbono y aceros aleados, se utiliza el cdigo de desig
nacin de 4 dgitos para definir cada aleacin. La figura 2-7 muestra el significado de
cada dgito. Los cuatro dgitos deberan ser los mismos para aceros clasificados por el
Instituto Americano del Hierro y el Acero [American Iron and Steel Institute] (AISI)] y
la Sociedad de Ingenieros automotrices [Society of Automotive Engineers (SAE)]. La
clasificacin de la Sociedad estadounidense para Pruebas y Materiales [American So
ciety for Testing and Materials (ASTM)] se discutir posteriormente.
Por lo general, los primeros dos dgitos en una designacin de cuatro dgitos para el
acero denotar los principales elementos de la aleacin, adems del carbono, presentes en
el acero. Los ltimos dos dgitos denotan el porcentaje medio (o puntos) de carbono
en el acero. Por ejemplo, si los ltimos dos dgitos son 40, el acero tendr aproximada
mente 0.4 % de contenido de carbono. El carbono tiene un lugar tan prominente en la
designacin de la aleacin, porque, en general, conforme aumenta el contenido de carbo
no, tambin se incrementa la resistencia y dureza del acero. El contenido de carbono, en
trminos generales, vara de un mnimo deO. 1% aaproximadamente 1.0%. Cabe hacerse
notar que si bien la resistencia aumenta al aumentar el contenido de carbono, el acero
tambin se vuelve ms frgil.
La tabla 2 - 2 muestra los principales elementos de aleacin que corresponden a los
dos primeros dgitos de la designacin del acero. La tabla 2-3 da las aleaciones ms
comunes junto con los principales usos de cada una.
TA BLA 2 - 2
Principales elementos de aleacin en las aleaciones de acero.
Nmero AISI
del acero
Elementos de aleacin
Nmero AISI
del acero
lOxx
1 lxx
13xx
14xx
2xxx
3xxx
4 xxx
Carbono simple
Azufre (de corte fcil)
Manganeso
Boro
Nquel
Nquel-cromo
Molibdeno
46xx
47xx
48xx
5xxx
6xxx
8xxx
9xxx
41xx
43xx
Molibdeno-cromo
Molibdeno-cromo-nqucl
92xx
TABLA 2 - 3
Aleaciones de acero ms comunes y usos tipicos.
Nmero AISI
del acero
Usos tpicos
1020
1040
1050
1095
1137
1141
4130
4140
4150
5160
8760
Elementos de aleacin
Molibdcno-nquel
Molibdeno-nquel-cromo
Molibdeno-nquel
Cromo
Cromo-vanadio
Nquel-cromo-molibdeno
N quel -c romo-mol ib de no
(excepto 92xx)
Silicio-manganeso
Acero estructural, barras, placas

Piezas de maquinaria, flechas
Piezas de maquinaria
Herramientas, resortes
Flechas, piezas para tomos de roscar (aleaciones fciles de maquinar)
Flechas, partes maquinadas
Acero de alta resistencia para usos generales; flechas, engranes,
pernos
Igual que 4130
Igual que 4130
Engranes y tornillos de alta resistencia
Herramientas, resortes, cinceles
Condiciones para aceros. Las propiedades mecnicas de! carbono y los aceros
aleados son sumamente sensibles a la manera en que se forman, y a los procesos de
tratamiento trmico. En el apndice A - 13 se muestra una lista de la resistencia ltima, la
resistencia a la cedencia y el porcentaje de alargamiento de varios aceros en una amplia
variedad de condiciones. Ntese que stas son propiedades tpicas, o ejemplos de stas, y
no pueden servir de base para diseo. Las propiedades de los materiales dependen de
muchos factores, entre los que se incluye: tamao de la seccin, temperatura, composi
cin real, variables en su procesamiento y tcnicas de fabricacin. Es responsabilidad del
diseador investigar el posible rango de propiedades de un material y disear miembros
de carga seguros sin importar la combinacin de factores presentes en una situacin dada.
Por lo general, cuanto ms severo sea el trabajo sobre un acero, ms fuerte ser ste.
Algunas formas del acero, tales como lminas, barras y perfiles estructurales, se produ
cen por laminado en caliente, mientras an estn a una temperatura muy elevada. Esto
produce un acero relativamente blando y de bajaresstencia, de una alta ductilidad y fcil
de formar. La laminacin del acero en su forma final cuando casi est a temperatura
ambiente se conoce como laminado enfro, y produce una mayor resistencia y una ducti
lidad 1igeramente menor. Puede lograrse una resistencia an mayor mediante estiramien
to enfro, al estirar el material a travs de matrices a temperatura ambiente, o casi. De este
modo, para estos tres difundidos mtodos deproduccin de formas de acero, la forma de
estiramiento en fro (CD: cold-drawn) produce la resistencia ms alta, seguido por el
laminado en fro y el laminado en caliente (CR y HR, cold-rolled y hotrolled, respectiva
Captulo2 Propiedades de diseo de los materiales
mente). Esto puede verse en el apndice A - 13, al comparar la resistencia del mismo
acero, como, por ejemplo AISI 1040, en las condiciones de laminado en caliente y de
estirado en fro.
En general, los aceros aleados se tratan al calor para desarrollar propiedades espe
cficas. El tratamiento al calor involucra elevar la temperatura del acero entre 790 y 900 C
(segn la aleacin) para de inmediato enfriarlo, templndolo en agua o aceite. Luego del
templado, el acero tiene alta resistencia y dureza, pero tambin se toma quebradizo. Por
esta razn, se realiza un tratamiento posterior conocido como templado (o estirado). El
acero se recalienta a una temperatura en el rango de entre 205 y 705 C, y luego se enfra.
El efecto de templar una aleacin de acero puede apreciarse en la figura 2 - 8. De este
modo, las propiedades de un acero tratado al calor pueden controlarse al especificar una
temperatura de templado. En el apndice A - 13 se describe la condicin de las aleaciones
tratadas al calor como OQT 400. Esto significa que el acero fue tratado al calor enfrin
dolo en aceite y luego templndolo a 205 C. Similarmente, WQT 1300 significa que se
ha enfriado con agua y se ha sometido a templado a 705 C.
20CX)
1750
1500
1250
o.
S
1000
750
i
a
2s r
500
o .3
250
Temperatura de temple, F
FIG U R A 2 - 8
Efecto de la temperatura de temple en la resistencia y ductibilidad de una aleacin de acero.
El normalizado del acero se inicia calentndolo aproximadamente a la misma tem

peratura (conocida como temperatura critica mxima) que sera necesaria para endure
cerlo mediante templado, como ya se ha descrito. Pero en lugar de templarlo, el acero se
enfra en aire esttico hasta que alcanza la temperatura ambiente. Esto resulta en una
estructura uniforme y de grano fino, una mayor ductilidad, mejor resistencia a impactos
y una maquinablidad mejorada.
El recocido completo consiste en calentarlo a una temperatura mayor a la crtica
mxima, seguido de un enfriamiento muy lento hasta la temperatura crtica mnima y
luego en aire esttico hasta la temperatura ambiente. Esta es una de las formas ms blan
das del acero, siendo as ms fcil de cortar, formar y maquinar.
El recocido de alivio de esfuerzos consiste en calentar por abajo de la temperatura
crtica mnima, mantenerlo para conseguir una temperatura uni forme en toda la pieza, y
luego enfriar hasta la temperatura ambiente. Esto alivia los esfuerzos residuales y evita
una distorsin posterior.
A c e ro s in o x id a b le s. Los aceros inoxidables reciben su nombre por su resistencia a
la corrosin. El principal elemento de aleacin en los aceros inoxidables es el cromo, que
est presente hasta en un 17% en la mayora de las aleaciones. Se utiliza un mnimo de
10.5 % de cromo, y puede variar hasta alcanzar el 27 porciento.
Aunque existen ms de 40 grados de acero inoxidable en el mercado, por lo general
se categorizan en tres series que contienen aleaciones con propiedades similares. En el
apndice A -14 se da una lista de propiedades de algunos aceros inoxidables.
Los aceros de las series 200 y 300 tienen alta resistencia y una alta tolerancia a la
corrosin. Pueden utilizarse a temperaturas hasta de 650 C con buena retencin de pro
piedades. Por su estructura, estos aceros son en esencia no magnticos. Su buena ductili
dad y dureza, y su buena soldabilidad, los hacen sumamente tiles para equipos de
procesos qumicos, productos arquitectnicos y productos relacionados con los alimen
tos. No son endurecibles por tratamiento trmico, pero pueden hacerse ms resistentes al
trabajarlos en fro. El rango del trabajo en fro est tpicamente dado como suave, semisuave, semiduro y duro, donde la resistencia aumenta a mayor dureza. Pero a mayor
dureza disminuye la ductilidad. El apndice A-14 muestra las propiedades de algunas
aleaciones de acero inoxidable en dos condiciones: recocido y duro, que son los extremos
disponibles de resistencia. La condicin de recocido a veces se conoce comoiwave.
Los aceros de la serie A1SI400 se utilizan para acabados automotrices y para equi
po de procesos qumicos, tales como tanques de cido. Ciertas aleaciones pueden tratarse
al calor para que puedan utilizarse como hojas de cuchillos, resortes, cojinetes de bolas e
instrumentos quirrgicos. Estos aceros son magnticos.
Los aceros endurecidos por precipitacin, tales como 17 - 4PH y PH 13- 8Mo, se
endurecen al mantenerlos a temperaturas elevadas, entre aproximadamente 480 y 600 C.
Estos aceros generalmente se clasifican como aceros inoxidables de alta resistencia, con
resistencias a la cedencia aproximadamente de 180000 psi (1240 M Pa)om s.
A c e ro s e s tru c tu r a le s . Los aceros estructurales se producen en forma de lminas,
planchas, barras, tubos y perfiles estructurales como v ig a s-1, vigas de patines anchos,
canales y ngulos. La Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM) da
una designacin numrica a estos aceros, que es el nmero de la norma que define las
propiedades mnimas requeridas. En el apndice A-15 se dan los seis grados de los ace
ros estructurales de uso ms frecuente y sus propiedades.
Un acero que es muy popular en las aplicaciones estructurales es el ASTM A36,

acero al carbn utilizado para muchos perfiles, placas y barras comercialmente disponi
bles. Tiene un punto de cedencia mnimo de 36 ksi (248 MPa), es soldable, y se utiliza en
puentes, edificios y para propsitos estructurales generales.
Al acero ASTM A242 se le conoce como acero de alta resistencia y baja aleacin.
Con l se fabrican perfiles, planchas y barras, y puede especificarse en vez del acero A36
para usar miembros ms pequeos y ligeros. En tamaos hasta d e | deplg de espesor tiene
un punto de cedencia mnimo de 50 ksi (345 MPa). En espesores de ^ a 1j plg, se especi
fica un punto de cedencia mnimo de 46 ksi (317 MPa). La aleacin A242 sirve para usos
estructurales generales, y se conoce como acero de intemperie, puesto que su resistencia
a la corrosin es cuatro veces la del acero al carbono nonnal. Desde luego, debe conside
rarse el costo antes de especificar esta aleacin.
El de aleacin A514 es de alta resistencia, tratado al calor mediante enfriado y
templado hasta un punto de cedencia mnimo de 100 ksi (690 MPa). Producido como
planchas, se utiliza en puentes soldados y estructuras similares.
La tubera estructural es redonda, cuadrada o rectangular y con frecuencia se fabri
ca de acero ASTM- A501 (formado en caliente) o ASTM a A500 (formado en fro)
(vanse los apndices A - 9 y A - 15).
Otro acero estructural de uso general es el ASTM A572, disponible en la forma de
perfiles, planchas y barras, y en grados de 42 a 65. El nmero de grado se refiere al punto
de cedencia mnimo del grado en ksi, y puede ser de 42,45,50, 55,60 y 65.
En resumen, los aceros vienen en muchas formas con una amplia variedad de resis
tencias y otras propiedades. La seleccin del acero ms adecuado es ciertamente un arte,
apoyado por el conocimiento de las caractersticas significativas de cada aleacin.
HIERR O FUNDIDO
Entre las atractivas propiedades del hierro fundido se cuentan su bajo costo, buena resis
tencia al desgaste, buena maquinabilidad, y su capacidad para vaciarse en formas com
plejas. A continuacin se discutirn cinco variedades: hierro gris, hierro dctil, hierro
dctil austemplado, hojalata y hierro maleable.
El hierro gi-is se utiliza en bloques de motores automotrices, bases para maquina
ria, tambores de frenos y engranes grandes. Por lo comn se especifica con un nmero de
grado correspondiente a la mnima resistencia a la tensin ltima. Por ejemplo, el hierro
fundido gris grado 20 tiene una resistencia ltima mnima de 20 000 psi (138 MPa); el
grado 60 tiene s = 60 000 psi (414 MPa), y as sucesivamente. Los grados que por lo
general estn disponibles van del 20 al 60. El hierro gris es ligeramente quebradizo, de
modo que su resistencia a la cedencia generalmente no se reporta como propiedad. Una
notable caracterstica del hierro gris es que su resistenciaalacompresin es muy elevada,
entre 3 y 5 veces ms que su resistencia a la tensin. Esto debe tomarse en cuenta en el
diseo, y en especial cuando una parte se somete a esfuerzos de flexin, como se expone
en el captulo 8.
Por las variaciones en el rgimen de enfriamiento luego de que el hierro fundido se
vierte en un molde, la resistencia real de una seccin en particular de una pieza fundida
depende de su espesor. La figura 2-10 ilustra esto para el hierro gris de grado 40. La
resistencia en el lugar de la obra puede variar desde 52 000 psi (359 MPa) a 27 000 psi
(186 MPa).
400
350
300
I 250
0 200
1 150
S.
o o
50
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
Espesor de la fundicin, plg
FIG U R A 2 -10
Resistencia contra espesor en hierro gris fundido grado 40.
El hierro dctil difiere de] hierro gris en que no presenta cedencia y en que tiene un
mayorporcentaje de alargamiento y una resistencia ms elevada a la tensin. Los grados
del hierro dctil se designan mediante un sistema de tres nmeros, como por ejemplo, 80
5 5 - 6. El primer nmero indica la ltima resistencia mnima a la tensin, expresada en
ksi; el segundo, la resistencia elstica expresada en ksi; y el tercero, el porcentaje de
alargamiento. De este modo, el grado 8 0 -5 5 -6 tiene una resistencialtima de 80 OOOpsi,
una resistencia elstica de 55 000 psi, y un porcentaje de alargamiento de 6%. Entre los
usos del hierro dctil se incluyen cigeales y engranes sometidos agrandes cargas.
La resistencia del hieno dctil puede incrementarse por casi un factor de 2 median
te un proceso que se llama austemplado. Las tundiciones primero se calientan a una
temperatura entre 815 y 930 C, y se mantienen a estas temperaturas para conseguir
una estructura uniforme. Luego se enfran rpidamente a una temperatura menor, 230 a
400 C y de nuevo se mantienen a esa temperatura. Luego de permanecer varias horas a
temperatura constante se permite que las fundiciones se enfrien hasta la temperatura
ambiente.
El hierro dctil austemplado (ADI: Austempered Ductile Iron) tiene una mayor
resistencia y mejor ductilidad que los hierros dctiles estndar, como puede verse en el
apndice A -l 6. Esto permite que las piezas sean ms chicas y ligeras, y hace que el hierro
dctil austemplado sea muy deseable para engranes automotrices, cigeales y miem
bros estructurales para equipo de construccin y transporte, sustituyendo a los aceros
templados o colados.
El hierro blanco se produce al enfriar rpidamente una fundicin de hierro gris o
dctil durante el proceso de solidificacin. Tpicamente, el enfriamiento se aplica a reas
seleccionadas, que se endurecen mucho y tienen una alta resistencia al desgaste. El en
friamiento no permite que el carbono en el hierro se precipite durante la solidificacin, lo
que le da su aspecto blanco. Las regiones ms alejadas del medio de enfriamiento se
solidifican con ms lentitud y adquieren las propiedades normales del hien o base. Una
desventaja del proceso de enfriamiento es que el hieiro blanco es muy quebradizo.
El hierro maleable se utiliza en piezas de automviles y camiones, maquinaria de
construccin y equipo elctrico. Presenta cedencia, tiene resistencias a la tensin compa
rables a las del hierro dctil, y tiene resistencias de compresin ltimas, ligeramente
mayores que las del hierro dctil. En general, se utiliza un nmero de 5 dgitos para
seccin 2 - 4 Hierro fundido
61
designar los grados del hierro maleable. Por ejemplo, el grado 40 010 tiene una resistencia
a la cedencia de 40 000 psi (276 MPa) y un porcentaje de alargamiento del 10%.
En el apndice A - 16 se listan las propiedades mecnicas de varios grados de hierro
gris, hieno dctil, hierro dctil austemplado y hierro maleable.
A LU M IN IO
Las aleaciones de aluminio se disean con el objeto de que adquieran propiedades pti
mas para usos especficos. Algn as se producen primariamente como lminas, planchas,
barras o alambre. Con frecuencia, los perfiles estructurales estndar y las secciones espe
ciales son extruidas. Varias aleaciones se utilizan para forja, en tanto que otras son alea
ciones especiales para piezas fundidas. En el apndice A17 aparece una seleccin en
lista de las propiedades de aleaciones de aluminio.
El aluminio foijado utiliza una designacin de 4 dgitos para definir las diversas
aleaciones disponibles. El primer dgito indica el grupo de aleacin segn el principal
elemento de aleacin. El segundo dgito denota una modificacin en la aleacin bsica.
Los ltimos dos dgitos identifican una aleacin especfica dentro del grupo. A conti
nuacin se da una breve descripcin de las siete series principales de las aleaciones de
aluminio.
Serie 1000,99.0% de aluminio o ms. Se utiliza en los campos qumico y elctrico.
Excelente resistencia a la corrosin, fcil de maquinar, buena conductividad trmi
ca y elctrica. Bajas propiedades mecnicas.
Serie 2000, donde el cobre es el elemento de aleacin. Tratable al calor con exce
lentes propiedades mecnicas. Menor resistencia a la corrosin que el resto de las
dems aleaciones. Se utiliza en revestimientos y estructuras aeronuticas.
Serie 3000, donde el manganeso es el elemento de aleacin. No es tratable al calor,
pero puede obtenerse una resistencia moderada mediante trabajado en fro. Buena
resistencia a la corrosin y fcil de maquinar. Se utiliza en equipo qumico, utensi
lios de cocina, revestimientos residenciales y tanques de almacenamiento.
Serie 4000, donde el elemento de aleacin es el silicio. No es tratable al calor con
bajo punto de fusin. Se utiliza como fundente y como aleacin de soldadura de
latn. Laaleacin 4032 se utiliza en pistones.
Serie 5000, donde el elemento de aleacin es el magnesio. No es tratable al calor,
pero puede obtenerse una resistencia moderada mediante trabajado en fro. Buena
resistencia a la corrosin y soldabilidad. Se utiliza en el servicio martimo, reci
pientes a presin, acabados automotrices, herrajes de construccin, estructuras sol
dadas, torres de televisin y aparejos de perforacin.
Serie 6000, con silicio y magnesio como elementos de aleacin. Tratable al calor hasta
resistencia moderada. Buena resistencia a la corrosin, formabilidady soldabilidad. Se
utiliza en estructuras para trabajos pesados, equipo ferroviario y de camiones, tubera,
muebles, extrusiones arquitectnicas, piezas maquinadas y forjas. La aleacin 6061 es
una de las ms adaptables de las comercialmente disponibles.
Serie 7000, con zinc como elemento de aleacin. Tratable al calor hasta una resis
tencia sumamente elevada. Relativamente poca resistencia a la corrosin y solda
bilidad. Se utiliza ante todo para miembros estructurales aeronuticos. La aleacin
7075 tiene una de las resistencias ms elevadas. Se produce en la mayora de las
formas laminadas, troqueladas y extruidas, y tambin se utiliza en forjas.
Designaciones para tem plados de alum inio. Puesto que las propiedades mec
nicas de virtualmente todas las aleaciones de aluminio son en sumo grado sensibles al
trabajado en fro o al tratamiento al calor, se aplican sufijos a las designaciones de cuatro
dgitos de las aleaciones para describir su templado. Las designaciones de templado de
uso ms frecuente se describen como sigue:
Templado O. Totalmente recocido para obtener la menor resistencia. El recocido

hace que la mayora de las aleaciones sean ms fciles de formar mediante doblado
o estirado. Las piezas formadas en condiciones de recocido con frecuencia se tratan
al calor posteriormente para mejorar sus propiedades.
Templado H, endurecido por deformacin. Se utiliza para mejorar las propiedades
de aleaciones no tratables al calor como las de las series 1000,3000 y 5000. La H
siempre viene seguida de un nmero de dos o tres dgitos para designar un grado
especfico de endurecimiento por deformacin o procesado especial. El segun
do dgito despus de la H vara de 0 a 8, e indica un grado sucesivamente mayor de
endurecimiento por deformacin, lo que resulta en una ms alta resistencia. En el
apndice A -l 7, aparece una lista de las propiedades de diversas aleaciones de alu
minio. La tabla indica que la resistencia a la cedencia de la aleacin 3003 aumenta
de 18 000 psi (124 MPa) a 27 000 psi (186 MPa), cuando el templado cambia de
H 12aH 18.
Templado T, tratado al calor. Se utiliza para mejorar la resistencia y lograr una
condicin estable. A la T siempre le sigue uno o ms dgitos que indican un tratado
al calor muy particular. Para productos forjados como lminas, planchas, extrusio
nes, barras y tubos troquelados, las designaciones que se utilizan con mayor fre
cuencia son T4 y T6. El tratamiento T6 produce una mayor resistencia pero por lo
general reduce la facilidad en el maquinado. En el apndice A -l 7 aparece una lista
de varias aleaciones tratables al calor en los templados O, T4 y T6 para ilustrar el
cambio de propiedades.
Las aleaciones de aluminio fundido se designan mediante un sistema modificado
de 4 dgitos de la forma XXX.X, en donde el primer dgito indica el principal grupo de
aleaciones segn los principales elementos de aleacin. La tabla 2 - 4 muestra los grupos.
Los segundos dos dgitos indican la aleacin especfica dentro del grupo, o indican la
pureza del aluminio. El ltimo dgito, despus del punto decimal, indica la forma del
producto: 0 para piezas fundidas, y 1 o 2 para lingotes.
El aluminio es tambin sensible a la forma en que se produce, al tamao de la
seccin y a la temperatura. En el apndice A -l 7 se proporciona una lista de las propieda
des tpicas, y no puede utilizarse para diseo. Las referencias 1 y 2 dan datos sobre las
resistencias mnimas.
TABLA 2 - 4
Grupo
1XX.X
2XX.X
3XX.X
4XX.X
5XX.X
6XX.X
7XX.X
8XX.X
9XX.X
Grupos de aleaciones de alum inio fundido.

Principales elem entos de aleacin
99% o ms de alum inio
Cobre
S il icio, cobre, magnesio
Silicio
M agnesio
(Serie no utilizada)
Zinc
Estao
O tros elementos
C O B R E , LAT N Y BRONCE
El trmino cobre se utiliza de manera adecuada para denotar al metal virtualmente puro,
con un 99% o ms de cobre. Se utiliza principalmente como conductor elctrico, piezas
de interruptores y piezas de motores que conducen corriente elctrica. El cobre y sus
aleaciones tienen buena resistencia a la corrosin, son fciles de fabricar y tienen un
aspecto agradable. Las principales aleaciones del cobre son el cobre al berilio, 1os latones
y los bronces. Cada uno tiene sus propiedades y aplicaciones especiales.
El cobre al berilio tiene una elevada resistencia y buena conductividad elctrica.
Entre sus usos se incluyen las piezas para interruptores, sujetadores de fusibles, conectores elctricos, fuelles, tubos para manmetros Bourdon y resortes.
Los latones son aleaciones de cobre y zinc. Tienen buena resistencia ala corrosin,
son fciles de trabajar y debonito aspecto, lo que permite aplicaciones a radiadores auto
motrices, bases de lmparas, tubos de cambiadores de calor, herrajes marinos, cajas para
municiones y muebles para el hogar. Si se aade plomo al latn, se mejora sumaquinabilidad, lo que lo hace atractivo para utilizarse en la fabricacin de piezas de tomos de
roscas.
Entre las principales familias de los bronces, se incluyen el bronce al fsforo, el
bronce al aluminio y el bronce al silicio. Su alta resistencia intrnseca y a la corrosin los
hace tiles para aplicaciones martimas, tomillos, engranes, recipientes a presin, resor
tes, bujes y baleros.
La resistencia del cobre y sus aleaciones depende de la dureza que se consigue
mediante el trabajo en fro. Las resistencias sucesivamente mayores resultaran de los
temples designados como semisuave, suave, semiduro, duro, extraduro, para resortes, y
extra para resortes. Las resistencias de las cuatro aleaciones de cobre en los templados
suave y duro aparecen en el apndice A -l 4.
ZIN C , M A G N E SIO Y TITANIO
El zinc tiene una resistencia y dureza moderadas y excelente resistenciaa la corrosin. Se

utiliza en formas forjadas tales como lminas y hojas, y varillas o alambres troquelados.
Entre sus principales aplicaciones estn las latas de bateras secas, herrajes para construc
cin y placas para fotograbado.
Muchas piezas de zinc se hacen mediante moldeo a troquel porque su punto de
isin es de menos de 427 C (800 F), mucho menor que otros metales para moldeo a
troquel. El acabado posterior al fundido es adecuado para muchas aplicaciones, tales
como piezas para maquinaria comercial, cuerpos de bombas, corazas de motores y basti
dores para mquinas de trabajos ligeros. Cuando se requiere de un aspecto decorativo, puede
realizarse fcilmente el electroplateado con nquel y cromo. Piezas tan comunes como cua
drantes de radios, cuerpos de lmparas y molduras automotrices se hacen de esta manera. En
el apndice A14 aparece una lista de las propiedades de una aleacin de zinc fundido.
El magnesio es, por lo comn, el metal ms ligero que se utiliza en piezas para
soportar cargas. Su densidad de slo 0.066 lb/plg3(1830 kg/m3) es una cuarta parte de la
del acero y el zinc, un quinto de la del cobre, y dos terceras partes de la del aluminio. Tiene
una resistencia moderada y se presta a aplicaciones en las que el peso fabricado final
de la pieza o la estructura debe ser ligero. Las escaleras, carretillas, piezas de cintas sin
fn, herramientas mecnicas porttiles y cuerpos de podaderas de csped utilizan magne
sio. En la industria automotriz, las piezas de carrocera, las ruedas de ventiladores, los
cuerpos de bombas y las abrazaderas estn con frecuencia hechas de magnesio. En
los aviones, su ligereza hace que este metal sea atractivo para los pisos, estructuras,
revestimientos de fuselaje y ruedas. La rigidez (mdulo de elasticidad) del magnesio es
baja, lo cual es una ventaja en piezas donde la energa de impacto debe absorberse. Ade
ms, su ligereza resulta en diseo de bajo peso en comparacin con otros metales sobre
una base de rigidez equivalente. Vase el apndice A-14 para propiedades de una alea
cin fundida de magnesio.
El titanio tiene una alta resistencia, y su densidad es aproximadamente la mitad de
la del acero. Aunque el aluminio tiene una menor densidad, el titanio es superior al alumi
nio y a la mayora de los aceros con base en su resistencia contra peso. Retiene un alto
porcentaje de su resistencia a temperaturas elevadas, y puede utilizarse hasta a 538 C. La
mayora de las aplicaciones del titanio estn en la industria aeroespacial, en piezas para
motores, piezas de fuselaje y revestimientos, ductos, estructuras para vehculos espacia
les y recipientes a presin. Debido a su resistencia a la corrosin y su resistencia a las altas
temperaturas, las industrias qumicas utilizan el titanio en intercambiadores de calor, y
como revestimiento para equipo de procesamiento. Su alto costo es un factor principal
que debe considerarse.
El apndice A14 da las propiedades de una aleacin de titanio que contiene alumi
nio y vanadio y que se utiliza en las industrias aeroespacial, martima y de procesos
qumicos. Esta es una popular aleacin tratable al calor donde el trmino envejecido se
refiere a un ciclo de calentamiento y enfriado seguido de un calentamiento a menor tem
peratura.
NO M E TA LE S EN EL D IS E O DE IN G E N IE R A
La madera y el concreto se usan muy comnmente en la construccin. Los plsticos y

materiales compuestos aparecen en casi todos los campos del diseo, incluyndose pro
ductos de consumo, equipo industrial, automviles, aviones y productos arquitectnicos.
Para el diseador, las propiedades de resistenciay rigidez de los no metales son de impor
tancia vital, de! mismo modo en que lo son para los metales. Debido a las diferencias
estructurales en los metales, su comportamiento es sumamente distinto de los metales.
La madera, el concreto, los materiales compuestos y muchos plsticos tienen es
tructuras que son anisotrpicas. Esto significa que las propiedades mecnicas del mate
rial son distintas, dependiendo de la direccin de la carga. Adems, debido a los cambios
qumicos naturales, las propiedades varan respecto al tiempo, y con frecuencia respecto
a las condiciones climticas. El diseador debe estar consciente de estos factores.
MADERA
Puesto que la madera es un material natural, su estructura es dependiente de la forma en

que crece, y no de la manipulacin de los seres humanos, como en el caso de los metales.
La forma larga, esbelta y cilindrica de los rboles resulta en una estructura interna com
puesta de clulas longitudinales. Conforme el rbol crece, se aaden anillos sucesivos a
la madera ms vieja. De este modo, el ncleo interno, que se conoce como corazn o
duramen, tiene propiedades distintas a la albura, cerca de la superficie exterior.
Las especies de la madera tambin afectan sus propiedades, puesto que clases dis
tintas de rboles producen madera ms dura o ms blanda, ms fuerte o dbil. Incluso en
las mismas especies ocurre variabilidad debido a las mismas condiciones de crecimiento,
tales como las diferencias del suelo y la cantidad de sol y lluvia.
La estructura celular de la madera produce su grano, que es tan evidente al cortarse
en tablas y maderos. La resistencia de la madera depende de si la carga se aplica perpen
dicular o paralela al grano. Adems, a travs de su grano, laresistencia es distinta en una
direccin radial que en una direccin tangencial respecto al tronco del rbol cilindrico
original del que se cort.
Otra importante variable que afecta la resistencia de la madera es el contenido de
humedad. Los cambios de humedad relativa pueden variar la cantidad de agua absorbida
por las clulas de la madera.
La mayora de la madera de construccin se clasifica por esfuerzo permisible con
forme a las reglas estndaradoptadas por el U.S. Forest Products Laboratory. El apndice
A -l 8 expone una lista de los esfuerzos permisibles para diversas especies y grados de
madera. Estos esfuerzos permisibles son los causantes de la variabilidad debida a las
imperfecciones naturales.
2 -1 0
CONCRETO
Los componentes del concreto son el cemento y un agregado. Al aadirse aguay mezclar
los componentes, se produce una estructura uniforme donde el cemento recubre todas las
partculas agregadas. Luego de curarse, la masa queda aglutinada de forma segura. Algu
nas dlas variables que intervienen en la determinacin de la resistencia final del concre
to son el tipo de cemento utilizado, el tipo y tamao del agregado, y la cantidad de agua
que se aadi.
Una mayor cantidad de cemento en el concreto produce una mayor resistencia. Si
se disminuye la cantidad de agua en relacin con la cantidad de cemento se aumenta la
resistencia del concreto. Desde luego, debe aadirse agua suficiente para hacer que el
cemento recubra a los agregados y permita que el concreto pueda colarse y trabajarse
antes de que ocurra un curado excesivo. La densidad del concreto que se afecta por el
agregado tambin es un factor. Es comn que se agregue una mezcla de arena, grava y
piedra quebrada para el concreto que se utiliza en la construccin.
El concreto se clasifica segn su resistencia a la compresin, que vara de 2000 psi
(14 MPa) a 7000 psi (48 MPa). La resistencia a la tensin del concreto es en extremo baja,
y una prctica comn es suponer que es cero. Desde luego, el reforzado del concreto con
varillas de acero permite utilizarlo en vigas y losas amplias, puesto que el acero resiste las
cargas de tensin.
El concreto debe curarse para desarrollar su resistencia nominal. Debe mante
nerse hmedo durante por lo menos 7 das, y en este lapso tiene aproximadamente el 75%
de su resistencia a la compresin nominal. Aunque su resistencia se incrementa con los
aos, con frecuencia se utiliza la resistencia a los 28 das para determinar su resistencia
nominal.
Los esfuerzos de trabajo permisibles en el concreto son tpicamente del 25% de la
resistencia nominal a los 28 das. Por ejemplo, un concreto clasificado como de 2000 psi
(14 MPa) tendr un esfuerzo permisible de 500 psi (3.4 MPa).
El peso especfico del concreto con base de grava es aproximadamente de 150
Ib/pie3. El mdulo de elasticidad depende de algn modo del peso especfico y de la
resistencia nominal. Segn el American Concrete Institute (Instituto Estadounidense del
Concreto), puede calcularse una estimacin del mdulo de la forma siguiente:
Ec = 33 y M
(2 -4 )
donde Ec= Mdulo de la elasticidad a compresin, psi

y - Peso especfico, lb/pie3
sc = Resistencia a la compresin nominal del concreto, psi
Utilizando y = 150 Ib/pie3, los valores esperados de la elasticidad, calculados a partir de

la ecuacin (2-4), aparecen a continuacin.
Resistencia nomina \,sc
2 -1 1
psi
MPa
2000
3000
4000
5000
6000
7000
13.8
20.7
27.6
34.5
41.4
48.3
M dulo de elasticidad, Ec
psi
2.7
3.3
3.8
4.3
4.7
5.1
X
X
X
X
X
X
GPa
106
10*
I0ft
10*
I06
I06
18.6
22.7
26.2
29.6
32.4
35.2
P LA S TIC O S
Los plsticos se componen de molculas de cadena larga llamadas polmeros, y son ma

teriales orgnicos sintticos que pueden formularse y procesarse literalmente en miles de
formas.
Puede hacerse una clasificacin entre materiales termoplsticos y materiales termoendurecibles. Los termoplsticos pueden suavizarse repetidamente mediante calenta
miento, sin que haya cambio en sus propiedades ni en su composicin qumica. En cambio,
luego del curado inicial de los plsticos tennoendurecibles, ya no pueden suavizarse
nuevamente. Durante el curado ocurre un cambio qumico con la presin y el calor.
Algunos ejemplos de los termoplsticos incluyen ABS, acetales, acrbeos, acetatos
de celulosa, fluorocarbonos TFE, nylon, polietileno, polipropileno, poliestireno y vinilos. Entre los plsticos tennoendurecibles se incluyen los fenlicos, epxicos, polisteres, silicones, uretanos, alqudicos, allicos y amnicos.
Con frecuencia se selecciona un plstico en particular, para obtener una combina
cin de propiedades como ligereza, flexibilidad, color, resistencia intrnseca y resisten
cia qumica, baja friccin o transparencia. Puesto que los productos disponibles son tan
numerosos, en el apndice A -l 9 slo se incluye una breve tabla de propiedades de los
plsticos. La tabla 2-5 lista los materiales plsticos primarios que se utilizan para seis
distintos tipos de aplicacin. En las referencias 4 ,7 y 9 puede hallarse un extenso estudio
comparativo de las propiedades de diseo de los plsticos.
2 -1 2
M A T E R IA L E S C O M P U E S T O S
Los materiales compuestos tienen dos o ms constituyentes combinados de una forma

que resulta en una unin mecnica o adhesiva entre los materiales. Para formar un mate
rial compuesto, se distribuye un material de relleno en una matriz, de forma que el relleno
refuerce la matriz. Tpicamente, el relleno es un material fuerte y rgido, en tanto que la
matriz tiene una densidad relativamente baja. Cuando los dos materiales se unen entre s,
gran parte dla capacidad de soporte de carga del compuesto es producida por el material
de relleno. La matriz sirve para sostener el relleno en una orientacin favorable en rela
cin con la forma de carga y para distribuir las cargas al relleno. El resultado es un mate
rial compuesto ligeramente optimizado que tiene una alta resistencia y rigidez en relacin
con su bajo peso.
Seccin 2-12 Materiales compuestos
67
TA B LA 2 - 5
Aplicaciones de los materiales plsticos.
Aplicaciones
Propiedades deseadas
Plsticos adecuados
Cuerpos, recipientes,
ductos
Alta resistencia a impactos, rigidez,

bajo costo, formabilidad,
resistencia al ambiente,
estabilidad dimensional
ABS, poliestireno, polipropileno

polietileno, acetato de celulosa,
acrlicos
Baja friccin,
baleros, resbalones
Bajo coeficiente de friccin;

resistencia a la abrasin, calor,
corrosin
Fluorocarbonos TFE, nylon,

acetales
Componentes de
alta resistencia,
engranes, levas
Alta resistencia a la tensin y al

impacto, estabilidad a altas
temperaturas, maquinable
Nylon, fenlicos, acetales rellenos

de TFE
Equipo quimico
y trmico
Resistencia qumica y trmica,

buena resistencia, baja
absorcin de humedad
Fluorocarbonos, polipropileno,
polietileno, epoxios, polisteres,
silicones
Partes electroestructurales
Resistencia elctrica, resistencia

al calor, alta resistencia a
impactos, estabilidad
dimensional, rigidez
Alilos, alquidos, aminos, epoxios,

fenlicos, polisteres, silicones
Componentes
transmisores
de luz
Buena transmisin de la luz en

colores transparentes y
translcidos, formabilidad,
resistencia a roturas
Acrilicos, poliestireno, acetato

de celulosa, vinilos
Puede producirse una variedad casi ilimitada de materiales compuestos al combi

narse distintos materiales de matrices con rellenos en formas diferentes y en orientacio
nes distintas. Algunos materiales tpicos aparecen a continuacin.
Materiales de matrices.
Algunos de los materiales de matrices de uso ms frecuen
te son:
Polmeros termoplsticos: Polietileno, nylon, polipropileno, poliestireno, poliamidas
Polmeros termoendurecibles: Polister, epoxio, polimida fenlica
* Cermicas y vidrio
Carbono y grafito
Metales: Aluminio, magnesio, titanio
Formas de los materiales de relleno.
A continuacin se listan muchas formas de
materiales de relleno.
Cordones de fibras continuas compuestos de muchos filamentos individuales
unidos entre s
Cordones cortos (de 0.75 a 50 mm o 0.03 a 2.00 plg)
Cordones esparcidos al azar en forma de tapete
Haces de cordones paralelos
Material entretejido de cordones
Fi lamentos o alambres met 1icos
Microesferas macizas o huecas
Metal, vidrio u hojuelas de mica

Granos de cristales de materiales como grafito, carburo de silicio y cobre
Los rellenos, que tambin se conocen como fi
bras, vienen en muchos tipos, con base en sus materiales orgnicos e inorgnicos. Algu
nos de los rellenos ms populares aparecen a continuacin.
Tipos de materiales de relleno.
Fibras de vidrio en cinco tipos distintos:

Fibra de vidrio A: Buena resistencia qumica que contiene lcalis como el xido
de sodio
Fibra de vidrio C: Frmulas especiales para resistencia an ms alta que la
fibra A
Fibra de vidrio E: Fibra de vidrio de amplio uso con buena capacidad de aisla
miento elctrico y buena resistencia
Fibra de vidrio S: De alta resistencia, se utiliza para altas temperaturas
Fibra de vidrio D: Mejores propiedades elctricas que la fibra de vidrio E
Fibras de cuarzo y fibras de vidrio con alto contenido de slice: Buenas propie
dades a altas temperaturas, hasta 1095 C
Fibras de carbn, hechas de carbono de base PAN (PAN significa poliacrilonitrilo): Con aproximacin a un 95% de carbono con un elevado mdulo de elasti
cidad
Fibras de grafito: Con ms de 99% de carbono y un mdulo de elasticidad an
ms elevado que el carbono. Son las fibras msrgidas que se utilizan tpicamen
te en los materiales compuestos
Boro recubierto en fibras de tungsteno: Buena resistencia y un mayor mdulo de
elasticidad en las fibras de vidrio
El carburo de silicio recubierto en fibras de tungsteno: Resistencia y rigidez
similares al boro/tungsteno, pero con capacidad para temperaturas ms elevadas
Fibras aramdicas: Un miembro de la familia poliamdica de los polmeros; ma
yor resistencia y rigidez, con mayor densidad en comparacin con el vidrio muy
flexible (las fibras aramdicas producidas por DuPont tienen la marca Kevlar)
Ventajas de los materiales compuestos. Es caracterstico que los diseadores
busquen producir productos que sean seguros, fuertes, rgidos, ligeros y sumamente to
lerantes al entorno en que opera el producto. Los materiales compuestos son excelentes
para satisfacer estos objetivos cuando se comparan con materiales alternativos como
metales, maderas y plsticos sin relleno. Dos parmetros que se utilizan para comparar
materiales son: la resistencia especifica y el mdulo especifico, definidos en la fonna
siguiente:
La resistencia especifica es la razn entre la resistencia a la tensin de un

material y su peso especifico.
E l mdulo especfico es la razn entre el mdulo de elasticidad de un material
su peso especfico.
Puesto que el mdulo de elasticidad es una medida de la rigidez de un material, el mdulo
especfico a veces se conoce como rigidez especifica.
Aunque obviamente no se trata de una longitud, ambas magnitudes se miden en
unidades de longitud, derivadas de la razn entre las unidades de resistencia o mdulo de
elasticidad y las unidades de peso especfico. En el sistema estadounidense, las unidades
69
de resistencia a la tensin y de mdulo de elasticidad son lb/plg2, mientras que el peso

especfico (peso por unidad de volumen) se da en lb/plg3. Por consiguiente, las unidades
de la resistencia especfica o mdulo especfico son pulgadas. En el sistema internacional
de unidades o sistema mtrico decimal, la resistencia y el mdulo estn expresados en
N/m2 (pascales) puesto que el peso especfico est dado en N/m3. Por consiguiente, la
unidad para resistencia especfica o mdulo especfico es el metro.
En la tabla 2-6 aparecen comparaciones de la resistencia especfica y la rigidez
especfica de materiales compuestos con ciertas aleaciones de acero, aluminio y titanio.
La figura 2-11 muestra una comparacin de estos materiales, utilizando grficas de ba
rras. La figura 212 es una grfica de estos datos donde la resistencia especfica est en
el eje vertical y el mdulo especfico en el eje horizontal. Cuando el peso es crtico, el
material ideal debe encontrarse en la parte derecha superior de esta grfica. Ntese que
los datos en estas grficas y cifras son para materiales compuestos que tienen los materia
les de relleno alineados en la direccin ms favorable para soportar las cargas aplicadas.
Las ventajas de los materiales compuestos pueden resumirse de la forma siguiente:
1. Las resistencias especficas de los materiales compuestos pueden variar hasta
en cinco veces respecto a las aleaciones de acero de alta resistencia.
2. Los valores de mdulos especficos de los materiales compuestos pueden ser
hasta de ocho veces los valores de las aleaciones de acero, de aluminio o de
titanio.
3. Los materiales compuestos tpicamente funcionan mejor que el acero o el alu
minio en aplicaciones donde existen cargas cclicas que producen el potencial
de fractura por fatiga.
4. Donde se esperan cargas de impacto y vibraciones, los materiales compuestos
pueden formularse de manera especial con materiales que proporcionen alta
resistencia y un alto nivel de amortiguacin.
5. Algunos materiales compuestos tienen mayor resistencia al desgaste que los
metales.
TABLA 2 - 6
Comparacin de resistencia especfica y mdulo especfico de materiales seleccionados

Resistencia
Peso
a la
especfico, Resistencia Mdulo
tensin, su
especifica especfico
i x
(ksi)
(ib/pig3)
(P'g)
(pie)
Material
Acero (E - 30 x 106 psi)
A IS I1020 MR
AISI5160 OQT700
Aluminio ( = 1 0 x 106 psi)
6061-T6
7075-T6
Titanio (E = 16.5 x 106 psi)
T-6A 1-4V templado y envejecido a 538 C
Material compuesto de vidrio/epoxio (E = 4.0 x 106 psi)
contenido de fibra, 34%
Material compuesto de aramida/epoxio (E = 11.0 x 106psi)
Material compuesto de boro/epoxio (E = 30.0 x 106 psi)
Material compuesto de grafito/epoxio (E = 19.7 x 10 psi)
Material compuesto de grafito/epoxio(E = 48 x 106 psi)
Mdulo ultra alto
55
263
0.283
0.283
0 .1 9 4 x l0 6 1.06x 108
0.929X 106 1.06X 10*
45
83
0.98
0.101
0.459x 106 1.02 X 10

0 .8 2 2 x 1 06 0.99 x 108
160
0.160
l.O OxlO 6 1.03 x 108
114
0.061
1.87X106 0.66 x 108
200
0.050
4 .0 x 1 06 2.20X 108
270
0.075
3.60 x lO 6 4.00 x 10S
278
0.057
4.8 6 x 106 3.45 XlO 8
160
0.058
2 .7 6 x 106 8 .2 8 x lO s
Resistencia especfica (x l0 6plg)

Rigidez especifica (xl 08plg)
,0
1
------------
.......
----------- ------------ ------------ ------------1----------- 1----------1----------- 1----------- ------------ ------------ ------------------------r
M ate n a l comp uesto de grafito/e >0X10
Merial co mpuesto de aram i la/epoxic

M aterial com puesto d boro/ep oxio
Material :om pues o de grai ito/epoxi 3

mdulo ultra alto
latera! c<jmpuestc de vidrie)/epoxio
Captulo 2 P ropied ades de diseo de los m ateriales
^ . T i t a n io T i-6 A l4V
A cero A IS I5160 OCJT 700
A lum inio 7075-T 6
|
|
A lum inio 6 0 6 1T6
A cero 1020 HR
i
i
M dulo especfico (x 108 plg)

F IG U R A 2 -1 2
R esistencia especfica contra mdulo especfico de m etales y m ateriales com puestos seleccionados.
refuerzo en las direcciones que proporcionen la rigidez y resistencia requeri

das en las condiciones especficas de carga esperadas.
9. Con frecuencia pueden hacerse estructuras de formas complejas de una sola
pieza, reducindose de este modo la cantidad de piezas de un producto y el
nmero de operaciones de sujecin que se requiere. La eliminacin de juntas,
en general, mejora la confiabilidad de estas estructuras.
10. Es caracterstico que las estructuras compuestas salgan directamente en su
forma final o casi final, por lo que se reduce la cantidad de operaciones secun
darias requeridas.
Lim itaciones de los materiales compuestos. Los diseadores deben balancear

muchas propiedades de materiales en sus diseos y considerar al mismo tiempo las operacionesdefabricacin, costos, seguridad, duracin y servicio de! producto. En la siguien
te lista se consignan las principales preocupaciones al utilizarmateriales compuestos.
1. Los costos de materiales compuestos son en especial mayores que los de mu

chos materiales alternativos.
2. Las tcnicas de fabricacin son bastante distintas de las que se utilizan para
darles forma a los metales. Puede requerirse un nuevo equipo de fabricacin,
junto con capacitacin adicional para los operarios de produccin.
3. El comportamiento de los productos hecho con algunas tcnicas de produc
cin de materiales compuestos est sujeto a un mayor rango de variabilidad
que para la mayora de las tcnicas de fabricacin de metales.
4. Los lmites de temperatura de operacin para los materiales compuestos de
matriz polimrica son en general de 260 C. [Pero los materiales compuestos
con matrices de cermica o metal pueden utilizarse a temperaturas ms eleva
das, como las que se alcanzan en los motores.]
5. Las propiedades de los materiales compuestos no son isotrpicas. Esto sig
nifica que las propiedades varan dramticamente con la direccin de las
cargas aplicadas. Los diseadores deben tomar en cuenta estas variaciones
para garantizar la seguridad y una operacin satisfactoria con todo tipo de
cargas.
6. En la actualidad, hay una falta general de comprensin del comportamiento de
los materiales compuestos y los detalles de la prediccin de modos de fractura.
Aunque se han hecho grandes progresos en ciertas industrias, como la aeroes
pacial y de equipo recreativo, hay una necesidad de comprensin ms general
acerca del diseo con materiales compuestos.
7. El anlisis de estructuras compuestas requiere un detallado conocimiento de
ms propiedades de materiales de lo que se requerira para metales.
8. La inspeccin y las pruebas de las estructuras compuestas son, en general, ms
complicadas y menos precisas que las de estructuras metlicas. Es posible que
se requieran tcnicas especiales no destructivas pana asegurar que no hay va
cos importantes en el producto final que pudieran debilitar seriamente la es
tructura. Puede requerirse una prueba de la estructura completa en lugar de
probar una muestra del material, debido a la interaccin de las distintas
piezas entre s y debido a la direccionalidad de las propiedades de los mate
riales.
73
9. La reparacin y mantenimiento de las estructuras compuestas son una grave

preocupacin. Algunas de las tcnicas iniciales de produccin requieren con
diciones especiales de temperatura y presin que difcilmente pueden repro
ducirse en el campo cuando se requiere la reparacin de daos. La unin de una
seccin reparada a la estructura madre tambin puede ser di fcil.
Construccin de materiales com puestos lam inados. Muchas estructuras he
chas de materiales compuestos estn hechas de varias capas del material bsico que con
tiene tanto la matriz como fibras de refuerzo. La forma en que las capas estn orientadas,
una en relacin con la otra, afecta las propiedades finales de la estructura terminada.
Como ilustracin, considrese que cada capa est hecha de un conjunto de fibras
paralelas del material de relleno de refuerzo, tales como fibras de vidrio B, incrustadas en
la matriz de resina, como es el polister. En esta forma, el material a veces se conoce como
prepreg indicando que el relleno fue impregnado en la matriz antes de formar la estructu
ra y curar el material ensamblado. Para producir rigidez y resistencia mximas en una
direccin en particular, pueden aplicarse varias capas del prepreg, una sobre la otra,
donde todas las fibras estn alineadas en la direccin dla carga de tensin esperada. Esto
se conoce como laminado unidireccional. Despus de curado, el laminado podra tener
una alta rigidez y resistencia al cargarse en la direccin de las fibras, llamada direccin
longitudinal. Sin embargo, el producto resultante podra tener una baja resistencia y
rigidez en la direccin perpendicular a la direccin de las fibras, y que se conoce como
direccin transversal. Si aparece una carga fuera de eje, la parte puede fracturarse o
deformarse de manera significativa. La tabla 2-7 proporciona datos de muestra para el
material compuesto unidireccional laminado de carbono/epoxio.
Para superar la falta de resistencia y rigidez descentrada, las estructuras laminadas
deben hacerse con una variedad de orientaciones en sus capas. Una disposicin muy
popular aparece en la figura 2-13. Si se nombra la direccin longitudinal de la capa de la
superficie como capa de 0o de inclinacin, esta estructura se refiere como:
0o, 90, +45, -4 5 ,-4 5 , +45, 90, 0
La simetra y balance de este tipo de tcnica de capas resulta en propiedades casi

uniformes en dos direcciones. A veces se utiliza el trmino cuasi-isotrpico para
describir una estructura de esta naturaleza. Ntese que las propiedades perpendicula
res a las caras de la estructura en capas (a travs del grosor) siguen siendo muy bajas,
debido a que las fibras no se extienden en esa direccin. Adems, la rigidez y resisten
cia en las direcciones primarias son ligeramente menores que si las capas estuvieran
alineadas en la misma direccin. En la tabla 2-7 aparecen datos de un laminado cua-
T A B LA 2 -7
Ejemplos del efecto de la construccin laminada en la resistencia y rigidez

Resistencia a la tensin
Longitudinal
M dulo de elasticidad
Transversal
Longitudinal
Transversal
Tipo de laminado
ksi
MPa
ksi
M Pa
10" psi
GPa
106 psi
GPa
Unidireccional
Cuasi-isotrpico
200
80
1380
552
5
80
34
552
21
8
145
55
1.6
8
lt
55
(T
FIG U R A 2 -1 3 Construccin le un material compuesto laminado en capas mltiples, diseado para producir
propiedades cuasi- isolrpicas,
si-isotrpico, comparados con uno que dispone de fibras unidireccionales en la misma

matriz.
Prediccin de propiedades de materiales com puestos. La siguiente discu
sin resume algunas de las variables ms necesarias para definir las propiedades de un
material compuesto. El subndice c se refiere al material compuesto, m se refiere a la
matriz y / a las fibras. La resistencia y rigidez de un material compuesto depende de las
propiedades elsticas de la fibra y la matriz. Pero otro parmetro es el volumen relativo
del mater ial compuesto hecho de fibras, Vp y aquel del compuesto del material de matriz
Vn!. Es decir:
V = Fraccin de volumen de la fibra en el compuesto

V, = Fraccin de volumen de la matriz en el material compuesto
Ntese que para un volumen unitario, V; + V, = 1. Entonces, K, - I - V.
Utilizaremos un caso ideal para ilustrarla forma en que puede predecirse la rigidez
y resistencia de un material compuesto. Considrese un material compuesto con fibras
continuas unidireccionales, alineadas en la direccin de la carga aplicada. I .as fibras son
tpicamente ms Inertes y rgidas que el material de la matriz. Adems, la matriz puede
sufrir una mayor deformacin antes de la fractura que las fibras. La figura 2 - 14 muestra
estos fenmenos en una grfica de esfuerzo contra deformacin para las fibras y la ma
triz. Utilizaremos la siguiente notacin para los parmetros ms importantes de la finura
2-14:
v/ = Resistencia ltima de la fibra
f . j
= Deformacin en la fibra correspondiente a su resistencia ltima
(T, - Esfuerzo en lamatriza la misma deformacin que e.u

Deformacin
FIG U R A 2 -1 4
Esftierzocontra deformacin de materiales de fibra y matriz.
La resistencia ltima del compuesto, suc, est en un valor intermedio entre su{ y a m depen
diendo de la fraccin de volumen de la fibra y la matriz en el compuesto, es decir:
V = V K/ + 0 . ym
(2 -5 )
A cualquier nivel inferior de esfuerzo, la relacin entre el esfuerzo general en el material

compuesto, el esfuerzo en las fibras, y el esfuerzo en la matriz, sigue un patrn similar.
<yc = af Vf + amVm
(2 -6 )
La figura 2-15 ilustra esta relacin en un diagrama esfuerzodeformacin.

Ambos miembros de la ecuacin (2 -6 ) pueden dividirse entre la deformacin a
la que ocurren estos esfuerzos. Y, puesto que para cada material, o /e = E , puede demos
trarse que el mdulo de elasticidad para los materiales compuesto es:
Ec = Ef Vf +EmVm
(2 -7 )
La densidad de un material compuesto puede calcularse de forma similar.

Pc=PfVf +pmVm
(2 -8 )
La densidad se define como masa por unidad de volumen. Una propiedad relacionada, el
peso especfico, se define como peso p o r unidad de volumen y se denota por el sm
bolo y (letra griega gamma). La relacin entre densidad y peso especfico es simple
mente y = pg, donde g es la aceleracin de la gravedad. Al multiplicar cada miembro
Deformacin
I- IG U R A 2 - 15 Relacin entre esfuerzos y deform aciones para
un material compuesto y sus materiales de fibra y matriz.
en la ecuacin 2-8 por g, se obtiene la frmula para el peso especfico de un material

compuesto:
Ye = 7) Vf + y, K
(2 -9 )
La forma de las ecuaciones (2 -6 ), (2-7), (2 -8 ) y (2 -9 ), con frecuencia se conoce como

regla de mezclas.
La tabla 28 es una lista de ejemplos de valores de las propiedades de algunos
materiales de matriz y de re leo. Recurdese que pueden ocurrir amplias variaciones en
estas propiedades, segn la formulacin exacta y la condicin de los materiales.
T A B L A 2 -8
Ejem plos de propiedades de materiales de m a triz y de relleno

Resistencia
a la tensin
M ateriales para matrices:

Polister
Epoxio
Alum inio
Titanio
M ateriales de relleno:
Vidrios
C arbono-PA N
C arbono-PA N
(alta resistencia)
Carbono
(m dulo alto)
A ramida
Materiales compuestos
M dulo
de tensin
Peso
especfico
ksi
MPa
106 psi
GPa
10
18
45
170
69
124
310
1170
0.40
0.56
10.0
16.5
2.76
3.86
69
114
0.047
0.047
0.100
0.160
12.7
12.7
27.1
43.4
600
470
820
4140
3240
5650
12.5
33.5
40
86.2
231
276
0.09
0.064
0.065
24.4
17.4
17.7
325
2200
690
0.078
21.2
500
3450
131
0.052
14.1
100
19.0
lb/plg3
kN /m 3
77
Ejemplo
2 -1
C a lc u le la s p ro p ie d a d e s e s p e r a d a s d e r e s is te n c ia a la te n s i n ltim a, m d u lo d e e la s tic id a d y p e s o e s p e c fic o d e un m aterial c o m p u e s to h e c h o de fib ra s u n id ire c c io n a le s d e

c a r b o n o - PA N e n u n a m atriz e p x ic a . La frac ci n d e v o lu m e n d e la s fib ra s e s d e 3 0 % .
Utilice lo s d a to s d e la ta b la 2 - 8 .
Solucin
Objetivo
Datos
C a lc u la r lo s v a lo r e s e s p e r a d o s d e suc, Ec y yc p a r a el m a te ria l c o m
p u e s to .
M a triz -e p o x o : s um= 18 ksi; E m = 0 . 5 6 x 1 0 6 psi; /, = 0 .0 4 7 lb/plg3
F ibra d e c a rb o n o PAN; sUf= 4 7 0 ksi; Ef = 3 3 .5 x 10 6 psi: yf = 0 .0 6 4 lb/plg .
F ra c c i n d e v o lu m e n d e la fibra, Vf = 0.30. Y, Vm= 1 .0 0 .3 0 = 0 .7 0 .
Anlisis y resultados
La re s is te n c ia ltim a a la te n s i n , suc, c a lc u la d a c o n la e c u a c i n ( 2 - 5):
Suo= s ul W + a m
P a r a o b te n e r a m p rim e ro d e b e m o s o b te n e r la d e fo rm a c i n a la q u e s e
f ra c tu ra ra n la s fib ra s a suf. S u p o n g a m o s q u e la s fib ra s s o n lin e a lm e n te
e l s tic a s a la fra c tu ra . E n to n c e s:
Ef = Su,l E, = (4 7 0 x 10 3 p s)/(3 3 .5 x 10 6 psi) = 0 .0 1 4

A e s t a m ism a d e fo rm a c i n , el e s fu e r z o e n la m atriz e s :
(j'm Em (0 .5 6 x 10 p si)(0 .0 1 4) = 7 8 4 0 psi

L u eg o , e n la e c u a c i n ( 2 - 5):
suc = ( 4 7 0 0 0 0 ps)(0 .3 0 ) + (7 8 4 0 p si)(0 .7 0 ) = 146 5 0 0 psi

El m d u lo d e e la s tic id a d c a lc u la d o c o n la e c u a c i n ( 2 - 7):
E c= EfVf + Em Vm= (3 3 .5 x 106)(0 .3 0 ) + (0 .5 6 x 10e)(0 .7 0 )
Ec= 10.4 x 10 6 ps
El p e s o e s p e c fic o c a lc u la d o co n la e c u a c i n ( 2 - 9):
n = 7iv f + YmVm~ (0 .0 6 4 )(0 .3 0 ) + (0 .0 4 7 )(0 .7 0 ) = 0 .0 5 2 lb/plg3

Resumen de los resultados
suc = 1 4 6 5 0 0 ps
Ec = 1 0 .4 x 1 0 psi
% = 0 .0 5 2 lb/plg3
Comentario.
78
N te s e q u e lo s v a lo r e s d e la s p r o p ie d a d e s r e s u lta n te s p a r a el m aterial
c o m p u e s to s o n v a lo re s in te rm e d io s e n tr e lo s d e la s fib ra s y lo s d e la
m atriz.
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1987.
PROBLEMAS
2-1.
2- 2.
2-3.
2- 4.
2- 5.
2- 6.
2- 7.
2-8.
2-9.
2-10.
2-11.
2-12.
2-13.
Nombre cuatro tipos de meta Ies que comnmente

se usan para miembros de carga.
Nombre 11 factores que deben considerarse al se
leccionar un material para un producto.
Defina resistencia ltima a la tensin.
Definapunto de cedencia.
Defina resistencia a la cedencia.
Cundo se utiliza la resistencia a la cedencia en
vez de punto de cedencia?
Defina rigidez.
Qupropiedad de un material mide su rigidez?
Enuncie la ley de Hooke.
Qu propiedad de un material mide su ductili
dad?
Cundo se clasifica un material como dctil o
frgil?
Nombre cuatro tipos de acero.
Qu significa la designacin AISI4130 para un
acero?
Problemas
2-14.
Cules son la resistencia ltima, la resistencia a

la cedencia y el porcentaje de alargamiento de un
acero AISI 1040 laminado en caliente? Se trata
de un material dctil o quebradizo?
2-15.
Cul tiene una mayor ductilidad, el acero AISI
1040 laminado en caliente o el AISI 1020 lamina
do en caliente?
2-16.
Qu significa la designacin AISI 1141 OQT
700?
2-17.1 Si la resistencia a la cedencia requerida deun ace
ro es de 150 ksi, podra utilizarse el AISI 1141?
Porqu?
2- 18.M Cul es el mdulo de elasticidad del acero AISI
II41? Del AISI 5160?
2-19.1 Una barra rectangular de acero mide 1.0 plg por
4.0 plg por 14.5 plg. Cul es su peso en libras?
2- 20.M Una barra circular mide 50 mm de dimetro y 250
mm de longitud. Cunto pesa en nevvtons?
2-21.M Si se aplica una fuerza de 400 N a una barra de
titanio y a una barra idntica de magnesio cul se
alargara ms?
79
2- 22.
2- 23.
2- 24.1
2- 25.
2-26.
2- 27.
2- 28.
2- 29.1
2- 30.
2-31.1
2-32.1
2- 33.
2-34.
2 - 35.
2 - 36.
2- 37.
2-38.
2-39.
2-40.
2-41.
Mencione cuatro tipos de aceros estructurales y

d el punto de cedencia de cada uno.
Qu significa la designacin 6061- T6 para una
aleacin de aluminio?
Haga una lista de la resistencia ltima, resistencia
elstica, mdulo de elasticidad de los aluminios,
6061-0,6061-T4y6061-T6.
Haga una lista de cinco usos para el bronce.
Hagaunalistadetrescaractersticas deseablesdel
titanio en comparacin con el aluminio y el acero.
Nombre cinco variedades de hierro fundido.
Qu tipo de hierro fundido se considera general
mente como quebradizo?
Cules son las resistencias ltimas a tensin y a
compresin del hierro fundido ASTM A48 grado
40?
Cules son las diferencias entre el hierro dctil y
el hierro gris?
Haga una lista de los esfuerzos permisibles a fle
xin, tensin, compresin y a cortante de la made
ra de abeto Douglas grado 2.
Cul es el rango normal de resistencias a la com
presin del concreto?
Describa la diferencia entre materiales termopls
ticos y termoendurecibles.
Nombre tres plsticos adecuados para utilizarse
en la fabricacin de engranes o levas en dispositi
vos mecnicos.
Describa el trmino compuesto.
Nombre cinco tipos bsicos de materiales que se
utilizan como matriz de materiales compuestos.
Nombre cinco termoplsticos distintos que se uti
lizan como matrices de materiales compuestos.
Nombre tres plsticos termoendurecibles distin
tos que se utilizan como matrices de materiales
compuestos.
Nombre tres metales utilizados como matriz de
materiales compuestos.
Describa nueve formas que pueden adoptar los
materiales de relleno al utilizarse en materiales
compuestos.
Discuta las diferencias entre hebras, fibras y teji
dos como formas distintas de rellenos para mate
riales compuestos.
2- 42.
Nombre siete tipos de materiales de relleno utili

zados para materiales compuestos.
2-43.
Nombre cinco tipos distintos de rellenos de fibra

de vidrio utilizados para materiales compuestos y
describa las principales caractersticas de cada
80
2- 44.
2-45.
2 - 46.
2-47.
2- 48.
2- 49.
2 - 50.
2-51.
2- 52.
2- 53.
2- 54.
2-55.
2-56.
2- 57.
2- 58.
2- 59.
2- 60.
Cul de los materiales de relleno ms comunes

tiene la mayor rigidez?
Qu materiales de relleno deben considerarse
para aplicaciones a alta temperatura?
Cul es una marca comercial comn de las fibras
aramdicas?
Defina la resistencia especifica de un material
compuesto.
Defina el mdulo especifico de un material com
puesto.
Haga una lista de diez ventajas de los materiales
compuestos al compararlos con los metales.
Haga una lista de nueve limitaciones de los mate
riales compuestos.
Con los datos de materiales seleccionados en la
tabla 2-6, haga una lista de diez materiales, en or
den decreciente de resistencia especfica. Para
cada uno calcule la razn de su resistencia espec
fica y la del acero AISI 1020 HR.
Con los datos de materiales seleccionados en la
tabla 2-6, haga una lista de los diez materiales en
orden decreciente de mdulos especficos. Para
cada uno, calcule la razn de su mdulo especfi
co y el acero AISI 1020 HR.
Describa un laminado unidireccional y sus carac
tersticas generales de resistencia y rigidez.
Describa un laminado cuasi-isotrpico, y sus ca
ractersticas generales de resistencia y rigidez.
Compare la resistencia especfica y caractersti
cas de rigidez que por lo general se esperan de un
laminado cuasi-isotrpico con un laminado uni
direccional.
Describa un compuesto laminado cuya designa
cin sea 0, +45,-45,-45, +45, 0.
Describa un compuesto laminado cuya designa
cin sea 0, +30, +45, +45, +30, 0.
Defina el trminofraccin de volumen de fibras
para un compuesto.
Defina el trminofraccin de volumen de matriz
para un material compuesto.
Si un compuesto tiene una fraccin de volumen de
fibras de 0.60, cul es la fraccin de volumen de
la matriz?
2- 61.
Escriba la ecuacin para la resistencia ltima es

perada de un material compuesto en funcin de
las propiedades de sus materiales de matriz y de
relleno.
2 - 62.
Escriba las ecuaciones para la regla de mezclas tal

como se aplica a un material compuesto unidirec
cional para el esfuerzo en el compuesto, su mdu
lo de elasticidad, su densidad y su peso especfico.
2- 63.M Calcule las propiedades de resistencia ltima, m

dulo de elasticidad y peso especfico que se espe
ran de un material compuesto hecho de hebras
unidireccionales de fibras de carbono-PAN de alta
resistencia en una matriz epxica. La fraccin de
volumen de las fibras es del 50%. Calcule la resis
tencia y la rigidez especificas. Utilice datos de la

tabla 2-8.
2- 64.M Repita el problema 2-63 con fibras de carbono de
mdulo elevado.
2- 65.M Repita el problema 2-63 con fibras aramdicas.
Diseo de elementos
estructurales sometidos
a esfuerzo directo
O B JE TIV O S DE ESTE C APTU LO
En el captulo 1 se present el concepto de esfuerzo directo junto con ejemplos de clcu

los de esfuerzo de tensin directo, esfuerzo de compresin directo, esfuerzo cortante
directo y esfuerzo de apoyo. Se enfatiz la comprensin de los fenmenos, unidades y
terminologas bsicos, y la magnitud de los esfuerzos que aparecen en aplicaciones es
tructurales y mecnicas tpicas. Nada se mencion acerca de la aceptabilidad de los nive
les de esfuerzo que se calcularon ni acerca del diseo de miembros que deben soportar
una carga dada.
Eli este captulo pondremos nfasis en el diseo, pues usted, lector, como disea
dor, deber lomar decisiones en cuanto a si determinado diseo propuesto es satisfacto
rio, cul es la forma y tamao de la seccin transversal de un miembro que soporta carga,
y de qu material debe estar hecho este miembro.
Despus de terminar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. Describir las condiciones que deben satisfacerse para aplicar de manera ade
cuada las frmulas de es fuerzo di recto.
2. Definir el esfuerzo de diseo y saber cmo determinar un valor aceptable para
ste,
3. Definir el factor de diseo y seleccionar valores convenientes para ste segn
las condiciones presentes en un diseo en particular.
4. Discutir la relacin entre los trminos esfuerzo dediseo, esfuerzo permisible
y esfuerzo de trabajo.
5. Discutir la relacin entre los trminosfactor de diserio,factor de seguridad y

margen de seguridad,
6. Describir los 11 factores que afectan la especificacin del factorde diseo.
7. Describirdiversostiposdc cargas experimentadas por estructuras o miembros
de mquinas, en las que se incluya caiga esttica, carga repetida, impacto y
golpe.
8. Disear miembros sujetos a esfuerzos de tensin directos, esfuerzos de com
presin directos, esfuerzo cortante directo y esfuerzo de apoyo.
9. Determinar cundo existen concentraciones de esfuerzo y especificar valores
convenientes para factores de concentracin de esfuerzo.
10. Utilizar factores de concentracin de esfuerzo en el diseo.
3 -2
D IS E O DE M IEM BR O S BAJO TEN SI N O C O M P R E S I N D IR EC TA
En el captulo 1 sedesarroll la frmula para el es fuerzo directo y se formul de la manera

siguiente:
F
A
(3-1)
en donde a = esfuerzo normal directo: tensin o compresin

F = directa
A = rea de la seccin transversal de un miembro sometido a F
Para que la ecuacin 3-1 sea vlida deben satisfacerse las siguientes condiciones:
1. El miembro con carga debe ser recto.
2. El miembro con carga debe tener una seccin transversal uniforme a lo largo en
toda la longitud que se considera.
3. El maten al del que est hecho el m iembro debe ser homogneo.
4. La carga debe aplicarse a lo largo del eje centroidal del miembro de modo que
no haya tendencia a que stese flexonc.
5. Los miembros a compresin deben ser cortos para que no se pandeen (vase el
capitulo 14 para el anlisis especial que se requiere para miembros largos y
esbeltos sometidos a esfuerzos de compresin, y para el mtodo que se utiliza
para decidir cundo debe un miembro considerarse largo o corto).
Es importante observar que el concepto de esfuerzo se refiere a la resistencia inter
na opuesta por un rea unitaria, es decir, un rea infinitamente pequea. Consideramos
al esfuerzo como si actuara sobre un punto y, en general, puede variar de punto a punto en
un cuerpo en particular. La ecuacin 3-1 indica que para un miembro sometido a tensin
o compresin axial directa, el esfuerzo es uniforme a travs de toda el rea si sesatisfacen
las cinco condiciones. En muchas aplicacioncs prcticas, las variaciones menores que
pueden ocurrir en los niveles locales de esfuerzo se toman en cuenta al seleccionar con
cuidado el esfuerzo permisible, como se discutir ms adel ante.
Seccin 3-2 Diseno de miembros bajo tensin o compresin directa
83
3 -3
E S F U E R Z O S N O R M A L E S DE D IS E O
Un miembro de carga falla cuando se rompe o deforma en exceso, lo que hace que ste sea
inaceptable para el uso que se pretende. Por consiguiente, es esencial que el nivel de
esfuerzo que se aplica nunca exceda a la resistencia a la tensin ltima o a la resistencia a
la cedencia del material. En captulos posteriores se discutir ladefoimacinexcesivasin
cedencia,
E l esfuerzo de diseo es aquel n i veI de esfuerzo que puede desarrollarse en un
material, al tiempo que se asegura que el miembro que soporta la carga sea
seguro.
Para calcular el esfuerzo de diseo, deben especificarse dos factores: el factor de diseo
N y la propiedad del materia! en la que se basar el diseo. Por lo general, en el caso de
metales, el esfuerzo de diseo se basa en la resistencia a la ccdcnci a s , o en la resistencia
ltima.?,, del material.
E l factor de diseo N es el nmero entre el que se divide la resistencia
registrada del material para obtener el esfuerzo de diseo cr.
Pueden utilizarse las siguientes ecuaciones para calcular el esfuerzo de diseo para un
cierto valor de N:
E sfuerza
Oj - -f- basada en la rcsistcnci a a Ia cedencia

JV
de diseo
(3-2)
o:
0r = t ;
JV
basado en la resistencia ltima
(3-3)
Normalmente el diseadores quien determina, por med o de su criterio y experien

cia, el valor del factor de diseo. En algunos casos, son los cdigos, normas o polticas de
la compaa los que especifican los factores de diseo o los esfuerzos de diseo que se
utilizarn. Cuando es el diseador quien debe determinar el factor de diseo, su juicio
debe basarse en una comprensin de cmo pueden fracturarse las partes, y los factores
que afectan el factor de di seo. Las secciones 3 - 4 ,3 - 5 y 3 - 6 dan informacin adicional
acerca del factor de diseo y acerca de la eleccin de mtodos para calcular los esfuerzos
de diseo.
Otras referenc ias uti lizan el trminofactor de seguridad en lugar defa cto r de dise
o. Adems, puede utilizarse esfuerzo permisible o esfuerzo de trabajo en lugar de es
fuerzo de diseo. La eleccin de los trminos que se utilizan en este texto se hizo para
enfatizar el papel del diseador al especi ficar el esfuerzo de diseo.
En teora, un material puede someterse a un esfuerzo de hasta sy antes de que ceda.
Esta condicin corresponde a un valor del factor de diseo de / / = 1 en 1a ecuacin 3 - 2.
Asimismo, con un factor de diseo de N= 1 en la ecuacin 3 -3 , el material estara apunto
de una fractura definitiva. Por consiguiente, N = 1 es el valor mnimo que podemos
considerar.
Un enfoque distinto para evaluarlaaceptabilidad de un diseo dado.y que seutiliza
de manera especial en la industria aeroespacial, es el margen de seguridad,y se define de
la forma siguiente:
Margen
do seguridad
84
margen de seguridad =
resistencia a la cedencia
esfuerzo mximo
LO
(3-4)
Capitulo 3 Diseo de elementos estructurales sometidos a esfuerzo directo
cuando el diseo se basa en la cedencia del material. Cuando se basa en la resistencia

ltima, el margen de seguridad es:
_
,
_
,
resistencia ltima
,
margen de segundad = - ----------- ---------1.0
esfuerzo mximo
( 3- 5)
Entonces, el mnimo margen de seguridad factible es 0.0.

En este libro se utilizarn los conceptos de esfuerzo de diseo y factores de diseo
en contraposicin con margen de seguridad.
3 -4
F A C T O R D E D ISE O
En la especificacin del factor de diseo intervienen muchos aspectos distintos del pro
blema dediseo. En algunos casos se desconocen las condiciones precisas de servicio. El
diseador debe entonces hacer estimaciones conservadoras de las condiciones, es decir,
estimaciones que hagan que el diseo resultante quede del lado seguro cuando se consi
deran todas las variaciones posibles. La eleccin final de un factor de diseo depende de
las 1 1 condiciones siguientes:
Cdigos y normas. Si el miembroque se disea cae bajo la jurisdiccin de uncdigoo

norma existente, es obvio que debe elegirse un factor de diseo o esfuerzo de diseo que
satisfaga esle cdigo o norma. Algunos ejemplos de instituciones que imponen normas son:
American Institute o f Steel Constniction (A IS C ) (Instituto Estadounidense de la
Construccin con Acero): edificios, puentes y estructuras similares que utilizan
acero.
Aliunitium Association (A A ) (Asociacin del Aluminio): edificios, puentes y es
tructuras similares que utilizan aluminio.
American Society o f Mcchanical Engineers (A S M E ) (Sociedad Estadounidense
de Ingenieros Mecnicos): calentadores, recipientes a presin y flechas.
Reglamentos estatales de construccin: edificios, puentes y estructuras similares
que afectan la seguridad pblica.
Departamento de Defensa de Estados Unidos; Normas Militares: estructuras de
vehculos aeroespaciales y otros productos de uso militar.
American National Standards Institute (A N S I) (Instituto Nacional Estadouniden
se de Normas): una gran variedad de productos.
American Gear Manufacturera Association (A G M A ) (Asociacin Estadouniden
se de Fabricantes de Engranes): engranesy sistemas de engranes.
Es responsabilidad del diseador determinar qu normas o reglamentos, de haber
los, se aplican al miembro que se disea, y asegurarque el diseo satisfaga estas normas.
Criterio de la resistencia del m aterial. La mayora de los diseos que utilizan

metal es se basan en la resistencia a la cedencia, la resistencialtima, o ambas, como ya se
explic. Esto se debe a que la mayora de las teoras de la fractura de los metales muestran
una estrecha relacin entre el esfuerzo durante la fallay las propiedades de estos materia
les. Adems, estas propiedades casi siempre se reportan para materiales que seutilizan en
diseo de ingeniera. El valor del factor de diseo ser distinto, segn la resistencia del
material que se utilice como criterio para el diseo, como se demostrar ms adelante.
Seccin 3-4 Factor de diseo
85
Tipo de material.
Una consideracin importante respecto al tipo de material es su

ductilidad. Los modos de fractura de materiales quebradizos son muy distintos a los de
materiales dctiles, Puesto que los materiales quebradizos como el hierro colado no pre
sentan cedencia, los diseos se basan siempre en la resistencia ltima. Por lo general se
considera que un metal es quebradizo si su porcentaje de alargamiento en una longitud de
calibracin de 2 plg es menor al 5%. Excepto para aleaciones altamente endurecidas,
de hecho todos los aceros son dctiles. El aluminio es dctil, excepto en el caso de fundi
ciones. Oros factores en relacin con el material que pueden afectarla resistencia de una
pieza son su uniformidad y la confianza en las propiedades establecidas.
Forma de carga. Pueden identificarse tres tipos principales de carga. Una carga
esttica es aquella que se aplica lenta y gradualmente a una pieza y que permanece apli
cada o, por lo menos, se aplica y elimina con poca frecuencia duran te la vida diseada de
la pieza. Las cargas repelidas son aquellas que se apli can y retiran varios miles de veces
durante la vida diseada de la pieza. Bajo cargas repetidas, una pieza se fractura por el
mecanismo de fatiga a un nivel de esfuerzo mucho menor que el que podra causar frac
tura bajo una carga esttica. Esto requiere el uso de un factor de diseo ms elevado para
cargas repetidas que para cargas estticas. Las piezas sujetas a impacto agolpe requieren
el uso de un factor de diseo muy elevado por dos razones. Primero, una carga que se
aplica de repente causa esfuerzos en la pieza que son varias veces mayores que aquellos
que podran calcularse mediante frmulas convencionales. Segundo, bajo carga de im
pacto, se requiere que el material de la pieza absorba energa del cuerpo de impacto.
Tambin debe considerante la certidumbre con la que el diseador conoce la magnitud de
las cargas esperadas al espcci ficar el factor de diseo.
Posible mal uso de la pieza. En la mayora de los casos, el diseador 110 tiene con
trol sobre las condiciones reales de uso del producto que disea. Legalmentc, es respon
sabilidad del diseador considerar cualquier uso o m al uso del producto razonablemente
predecible, y garantizar la seguridad del producto. Debe considerarse la posibilidad de
una sobrecarga accidental sobre cualquier pieza de un producto.
Com plejidad del anlisis de esfuerzo. Confrmese hace ms compleja la forma
de carga o la geometra de una estructura o una pieza, el diseador tiene menos posibili
dades de realizar un anlisis preciso de las condiciones de esfuerzo. Por consiguiente, la
confianza en los resultados de los clculos del anlisis de esfuerzo afectan la eleccin de
un factor de diseo.
Medio ambiente. Los materialessecomportandeformadiferenleendistintascondicioncs del medio ambiente. Deben considerarse los efectos de la temperatura, humedad,
radiacin, clima, luz solar y atmsferas corrosivas sobre el material durante la vida de
diseo de la pieza.
Efecto del tam ao, al que a veces se le llama e fe c to de m asa. Los metales
presentan distintas resistencias conforme vara el rea de la seccin transversal de una
pieza. La mayora de los datos de propiedades de los materiales se obtienen utilizando
muestras estndar aproximadamente de 12.5 mm de dimetro. Las piezas con secciones
ms grandes por lo general tienen resistencias menores. Piezas de tamaos ms reduci
dos, como por ejemplo alambre estirado, tienen resistencias mucho ms elevadas. En la
tabla 3-1 se muestra un ejemplo del efecto de tamao.
C o n tro l de calidad. Cuanto ms cuidadoso y completo sea un programa de control
de calidad, mejor sabe el diseador la forma en que funcionar un producto al estar en
servicio. Con un deficiente control de calidad, debe utilizarse un factor de diseo ms
elevado,
TABLA 3 -1
Tamao de
La probeta
Efcdo del tamao en el Accra AISI 4140 O Q T 1100

Resistencia
a la tensin
Resistencia
a la cedencia
plu
mm
ksi
MPa
ksi
MPa
Porcentaje de
alargamiento
en 2 >lj
0.511
1.00
2.00
4.00
12.5
25.4
0.H
LUL-ft
15
140
128
117
1039
Dfi5
14?
li
103
8T
1027
931
71U
(iffll
lg
20
22
22
807
Riesgos que se presentan por una falla. El diseador debe considerar las con
secuencias de una falla en una pieza en particular. Podra ocurrir un colapso catastrfi
co? Quedaran las personas expuestas al peligro? Qu otro equipo quedara daado?
Consideraciones de este tipo podran justificar el uso de un factor de diseo ms elevado
de lo normal.
Costo.
Con frecuencia deben hacerse compromisos en el diseo con el inters de lim i

tar el costo a un valor razonable en condiciones normales de mercado. Desde luego, si
existe peligro de daos a vidas o propiedades, no deben hacerse compromisos que po
dran afectar seriamente la seguridad del producto o la estructura.
C R IT E R IO S EN LA D E T E R M IN A C I N D EL F A C T O R DE D IS E O
Para determinar un factor de diseo, deben aplicarse la experiencia en el diseo y el
conocimiento de las condiciones anteriores. La tabla 3 - 2 incluyecriteriosque se utiliza
rn en este texto para seleccionar factores de diseo. stos deben considerarse como
valores promedio. Las condiciones especiales o la inccrtidumbre acerca de estas condi
ciones pueden justi ficar el uso de otros valores.
El factorde diseo se utiliza para determinar el esfuerzo de diseocomo se muestra
en lasecuaciones3-2y3-3.
Si el esfuerzo sobre una parte ya se conoce y sedesea elegir un material propio para
una aplicacin particular, se considera que el esfuerzo que se calcul es el esfuerzo de
diseo. La cedencia requerida o resistencia ltima se obtiene a partir de:
sy = N <?j
(Wcon base en la resistencia a la cedencia)
o:
s = N - <Jj (JVconbaseen la resistencia ltima)
TABLA 3 - 2 Criterios para esfuerzo de diseo; esfuerzos

normales directos
Forma
de
Esttica
Repetida
D e impacto o de choque
en la determinacin del factor de diseo
Material
dctil
Material
i|uL-bfjdii
<Jj - S ,/2
CTJ - j / s
CTjt = s r{ 12
V i - /G
Td = ./1 0
a s = j/L5
87
3 -6
M T O D O S P A R A C A L C U L A R E L E S F U E R Z O DE D IS E O
Como se mencion en la seccin 3 -3 , un importante factor que debe considerarse al
calcular el esfuerzo de diseo es la forma en que una pieza puede fallar al verse sometida
a cargas. En esta seccin, se consideran los modos de falla correspondientes a piezas
sometidas a cargas de tensin y compresin. Ms adelante se discutirn otras clases de
carga.
Los modos de falla y los consiguientes mtodos para calcular esfuerzos de diseo
pueden clasificarse segn el tipo de material y la forma de carga. Los materiales dctiles,
que tienen ms del 5% de alargamiento, presentan modos de falla ligeramente distintos a
los de los materiales quebradizos. Las cargas estticas, cargas repetidas y cargas de cho
que producen modos distintos de falla.
Materiales dctiles bajo cargas estticas. Los materiales dctiles sufrirn

grandes deformaciones plsticas cuando el esfuerzo llegue a la resistencia a la cedencia
del material. En la mayora de las condiciones de uso, esto hara que la pieza quedara
inservible para su uso. Por consiguiente, para materiales dctiles sometidos a cargas
estticas, el esfuerzo de diseo generalmente se basa en la resistencia a la cedencia. Es
decir:
Como se indica en la tabla 3 -2 , un factor de diseo de Af= 2 sera un a eleccin razonable

en condiciones promedio.
Materiales dctiles bajo cargas repetidas. Bajocargas repetidas, los materiales

dctiles fallan por un mecanismo al que se le W^ratfatiga. El nivel de esfuerzo al que
ocurre la fatiga es menor que la resistencia a la cedencia. A l probara los materiales bajo
cargas repetidas, puede medi rsc el esfuerzo al que ocurre la falla. Se utilizan los trminos
resistencia defatiga o lim ite defatiga para denotar el nivel de esfuerzo. Sin embargo, con
frecuencia los valores de resistencia de la fatiga no estn disponibles. Adems, factores
como el acabado de una superficie, el patrn preciso de carga y el tamao de una pieza
tambin ejercen un marcado efecto en la resistencia a la fatiga real. Para superar estas
dificultades, con frecuencia es conveniente utilizar un alto valor para el factor de diseo
al calcular el esfuerzo de diseo para una pieza sujeta a cargas repetidas. Tambin se
recomienda que se utilice la resistencia ltima como base para el esfuerzo de diseo,
porque las pruebas demuestran que hay una buena correlacin entre la resistencia a la
fatiga y la resistencia ltima. Por consiguiente, para materiales dctiles sometidos a car
gas repetidas, el esfuerzo de diseo puede calcularsea partir de:
En condiciones promedio, seria razonable un factor de diseo de N - 8 . Adems, las

concentrad ones de esfuerzo, que se exponen en la seccin 3 - 9 , deben tomarse en cuenta
puesto que las fallas por fatiga con frecuencia se originan en puntos de concentracin de
esfuerzo.
88
Captulos Disano de elementos estructurales sometidos a esfuerzo directo
Cuando se cuenta con datos para el limite de fatiga de un material, el esfuerzo de

diseo puede calcularse de:
en donde ^ es el smbolo para resistencia a la fatiga. Vase referencia 6 .
Materiales dctiles bajo cargas de impacto o choque. Los modos de falla de

piezas sujetas a cargas de impacto o choque son en extremo complejos. Dependen de la
capacidad del material de absorber energa y de la flexibilidad de la pieza. Debido a
la incapacidadgencral de los diseadores para realizaranlisis precisos de esfuerzos bajo
cargas de choque, se recomiendan factores dediseo grandes. En este libro utilizaremos:
con N - 12 para materiales dctiles sujetos a cargas de impacto o choque.
M ateriales quebradizos. Puesto que los materiales quebradizos no presentan ce

dencia, el esfuerzo de diseo debe basarse en la resistencia ltima. Es decir
con W - 6 para cargas estticas, N = 10 para cargas repetidas, y N = 15 para cargas de

impacto o choque.
Esfuerzos de diseo de cdigos selectos. La tabla 3 -3 resume las especifica

ciones para esfuerzos de diseo definidos por el American Institulcof Steel Constniction
(A ISC) para acero estructural, y por la Aluminum Association para aleaciones de alumi
nio. Estos datos se refieren a miembros cargados a tensin bajo cargas estticas como las
que aparecen en estructuras de edificios. Vanse las referencias I y 2 para una discusin
ms detallada de estas especificaciones.
TABLA 3 - 3 Diseo por es fuerzo de reglamen los seleccionados;

esfuerzos normales directos; cargas estticas en cstmctuias de
construccin,
Acero estructural (AISC):
Crf- V 1 67 = 0/st
O
- J41/2-O = 0.50 su
el que sea menor
Aluminio (Aluminum Associalion):
- ,71.65= 0,61 Sy
el que sea menor
d = jj/1 .9 5 - 0.51 j (r
Ejemplo
3-1
Solucin
Ejemplo
3-2
Solucin
Un soporte estructural de una mquina se ver sometido a una carga de tensin esttica
de 16.0 kN. Se planea fabricar una varilla cuadrada de acero AIS11020 laminado en
caliente. Especifique las dimensiones propias para la secdn transversal de la varilla.
Objetivo
Especificar las dimensiones de la seccin transversal de la varill
Datos
i s 16.0 kN = 16000Ndecarga estlica.

Material; AIS11020 HR; sr = 207 MPa; 25% de alargamiento (dctil).
(Dalos tomados del apndice A-13.)
Anlisis
Sea a = 7t = syl2 (tabla 3 - 2; material dctil, carga esttica).

Anlisis del esfuerzo: a = F ! A \ entonces, el rea requerida = A = F/aa.
Pero A = a2 (a = longilud de un lado del cuadrado).
Mnima dimensin permisible a = -JA.
Resultados
<?<,= S,I2 = 207 MPa/2 = 103.5 MPa = 103.5 N/mm2.

rea reauerida; A - F / o ^ - (16000NV( 103.5N/mm2] = 154.6 mm2.
Dimensin a mnima: a = A = V 154.6 mm' =12.4mm.
Especificacin: a = 14 mm (apndice A-2; tamao preferido).
Un miembro de una armadura de techo para un edificio debe soportar una carga de
tensin axia I esttica de 19 300 Ib. Se propone el uso de un ngulo de acero estructural
estndar de aletas iguales para esta aplicacin utilizando acero estructural ASTM A36.
Utilice el cdigo AISC. Consltese el apndice A -5 para especificar un ngulo ade
cuado.
Objetivo
Especificar un ngulo de acero estndar de aletas iguales.
Datos
F = 19800 Ib de carga esttica.

Material: ASTM A35; sy= 36000 psi; $u= 58000 psi.
(Dalos del apndice A-15.)
Anlisis
S e a a = (7t(= 0.60syoarf = 0.50 s(tabla 3-3).

Anlisis del esfuerzo: tr= F/A; entonces el rea requerida = A = F/o^
Resultados
00 = 0.60 Sy = 0.60 (36000 psi) = 21600 psi

o o = 0.50 su = 0,50 (58000 psi) = 29000 psi
sese el valor mnimo; od =21600 psi.
rea requerida: A = Floa = (19800 lt>)/(21600 lb/plg2) = 0.917 plg2
sta es el rea mnima permisible.
Especificacin: ngulo de acero L2 x 2 x 1/4 (apndice A-5; perfil ms
ligero).
A = 0.938 plg2; peso = 3.19 Ib/pie.
Ejemplo
33
90
Un elemento de una mquina empacadora se somete a una carga de tensin de 36.6 kN

que se repetir varios miles de veces du ranle la vida de la mquina. La seccin transver
sal del elemento es de 12 mm de espesor y 20 mm de ancho. Especifique un material
adecuado para hacer el elemento.
Capitulo3 Diseo de elementos estructural es sometidos a esfuerzo directo
Solucin
Objetivo
Especificar la carga de compresin axial permisible sobre el soporte.
Datos
Material; Hierro colado gris, grado 20; s= 80 ksi a compresin (tabla

A -16); el material es quebradizo. Supongamos que la carga es esttica.
La forma del soporte es la que aparece en la figura 3 -1 . El miembro es
corto, as que no hay pandeo.
Anlisis
Anlisis del esfuerzo: a - F/A, rea calculada con la figura 31.

Sea a = <rd= sJNi utilice W=6 (tabla 3-2).
Entonces, la fuerza permisible es F = a JA.
Resultados
7,*=s^6 = 80 000 psi/6 = 13 300 psi.

La seccin transversal del soporte es igual a la vista desde arriba. El
rea neta puede calcularse tomando el rea de un rectngulo de 3.00
plg por 4.00 plg, y restando el rea de la muesca y los cuatro vrtices
redondeados.
Rectngulo;AR = (3,00 p1gK4.00 plg) = 12.00 plg2
Muesca;
As = (0.75)(1.25) + Jr^'75'1 =1.38 plg1

4
Elrea de cada redondeo puede calcularse mediante ladiferencia entre

el rea de un cuadrado con lados guales al radio del vrtice (0.50 plg) y
un cuarto de crculo del mismo radio. Entonces:
Vrtice redorxteado:
AF = r *
4
A f = (0.50)2 - ^t-(0.50)2) = 0.0537 plg2
4
Entonces el rea total es:
A = a r - A s - 4Af = 12 .0 0 - 1.38 -4(0.0537) = 10.41 plg2
Ahora leemos los datos necesarios para calcular la carga permisible.

P = A ffa= (10.41 p lg ^ l3 300 Ib/plg2) = 138 500 Ib
Esto completa el ejemplo.

Ejemplo
3-5
Solucin
92
La figura 3-2 muestra una pieza de un equipode fabricacin al que se le llama prensa de
marco-C que se utiliza para troquelar productos de lmina metlica. El martinete se
impulsa hacia abajo con gran fuerza, cerrando los troqueles y formando la pieza. La
accin de troquelado hace que el extremo abierto de la prensa tienda a expandirse,
una accin indeseable, si la deformacin es excesiva. Para ayudar a limitar la expansin, se
instalan varillas a Iravs de la abertura del marco-C y se aseguran con una carga de
tensin muy alta. Durante la operacin de troquelados se aplica una fuerza de tensin
mxima de 40 000 Ib a los rodillos con choque moderado. Especifique un material ade
cuado para las varillas, y calcule el dimetro requerido.
Objetivo
Especificar un material para las varillas y el dimetro requerido,
Datos
F = 40 000 Ib de tensin; choque moderadoy repetido en cada ciclo de la

prensa.
3 -7
D IS E O PO R ESFU ER ZO C O R TA N T E
Cuando se somclcn miembros a esfuerzos cortantes, el diseo debe basarse en el d is e o
p o r e s f u e r z o c o r la n t e , Td.
Diseo por
esfuerzo cortante
rd = ~ 7 con bascen la resistencias la cedencia a cortante
(3 -G )
Resistencia a la cedencia a cortante.

La resistencia a la cedencia a cortante, s,,, es e l n ive l de esfuerzo cortante a l
que el m aterial presentara elfenm eno de cedencia. Es decir, s u frira una
sig nifica tiva cantidad de deformacin p o r cortante, con poco o ning n
aumento en lu carga tipo cortante aplicada.
De hecho todos los diseos de miembros sometidos a cortante requieren que el esfuerzo
cortante real est muy por debajo del valor de
como lo indica la ecuacin 3-6. La
seleccin de factores de diseo se hace en la tabla 3-4. Consltese tambin la seccin 34
para otras consideraciones en la seleccin de un factor de diseo. Las condiciones que
son ms severas que las que aparecen normalmente o donde hay una significativa canti
dad de incertidtimbre acerca de la cantidad de la magnitud de cargas o propiedades mate
riales, justificaran factores de diseo ms elevados.
Desde luego, si los valores de la resistencia a la cedencia a cortantes estn disponi
bles, pueden utilizarse en las ecuaciones de esfuerzo de diseo. Pero, por desgracia, con
frecuencia no se reportan estos valores y es necesario basarse en estimaciones. Para la
resistencia a la cedencia a cortante, una estimacin que con frecuencia se til iza es:
Estimacin de la
resistencia a la
ce de nc a a cortante
( 3 -7 )
0.5.1,
Este valor proviene de la observacin de un a prueba de tensin tpica en donde el esfuerzo

cortante es la mitad del esfuerzo de tensin directo. Este fenmeno, relacionado con la
teora de fa lla del esfuerzo cortante mximo, es algo conser vador y se d isculi r posterior
mente en el captulo 10 .
Resistencia ltima a cortante.

La resistencia ltim a a cortante, s es el n ivel de esfuerzo cortante a l que e l
m afe ria l sefractura.
Hay algunas aplicaciones prcticas del esfuerzo cortante cuando se requiere la fractura
del miembro sometido a cortante y, por consiguiente, se necesita una estimacin de sur
Entre los ejemplos se incluye el perno cortable utilizado como elemento en el tren de
T A B L A J C riterio s de esfu erzo d e d ise o p ara la
d eterm in aci n d e la tuerza corlante.
Furnia
de ergi
Diseo por es til CT7.o; materiales dctiles

sv ff= sy / 2JV
Esttica
Use ,V= 2
fj = V 4
Repelida
U srW M
Impacto
Use V =15
i- V 4
F1GU HA 3 - 3
Perno de transm isin de hlice del ejem plo 3 - 6.
transmisin de mquinas con componentes costosos. La figura 3 -3 muestra un eje de trans

misin de una h I ice de un bote, en donde el par de torsin desdeelejedetransmisinse
transmite a travs del perno al cubo de la hlice. El perno debe estar diseado para trans
ir) itirun nivel de par de torsin que se encuentra tpicamente al moverse el bote en el agua.
Sin embargo, si la hlice se topa con una obstruccin como un tronco sumergido, sera
deseable que el perno (que es poco costoso) fallara en lugar de la hlice (que es ms
costosa). Vase el ejemplo 3 - 6.
Otro ejemplo donde se requiere una estimacin de la resistencia ltima a cortante
es el caso de la operacin de perforacin descrita en el captulo 1 y que se muestra en la
figura 1-5. En este caso, se espera que el punzn entresaque completamente la parte
deseada de la hoja de material. Por consiguiente, los lados cortados de la pieza deben
someterse a esfuerzo hasta alcanzar la resistencia ltima a cortante.
Cuando se conocen los datos de la resistencia ltima a cortante, stos deben utili
zarse. Por ejemplo, el apndice A 16 da algunos valores para hierros colados y en el
apndice A - l 7 aparecen dalos para aleaciones de aluminio. Pero, para las ocasiones en
que no se cuenta con datos publicados, las estimaciones pueden calcularse con las rela
ciones dadas en la tabla 3 - 5, tomadas de la referencia 4.
M ateriales quebradizos. El diseo por esfuerzos cortantes para materiales quebra

dizos debe basarse en la resistencia ltima a cortante puesto que no presentan cedencia.
Debe uti li zarse un factorde diseo ms elevado que el usado para materiales dctiles, porque
los materiales con frecuencia son de estructura menos consistente. Sin embargo, no se
T A BL A 3 - 5
acortante.
Estimaciones para la resistencia ltima
Frmula
0.65 fU
*=<>82
Material
Aleaciones de aluminio
Acero
Hierro maleable y aleac iones de cobre
r I.j Oiu
Diseo por esfuerzo cortante
Hierro colado gris
95
cuenta con dalos publicados para factores de diseo aceptables. Se recomienda que se
realicen pruebas en prototipos reales de miembros con cargas cortantes hechos de mate
riales quebradizos.
Ejemplo
36
Solucin
La Iigura3- 3 muestra una hlice de bote montada en unejecon un perno de transmisin

cilindrico insertado a travs del cubo y el eje. El par de torsin requerido para impulsara
la hlice es de 1575 Ib-plg, y el dimetro del eje dentro del cubo es de 3.00 plg. General
mente. el par de torsin es constante y es deseable disear un perno que sea seguro en
esta condicin. Especifique un material adecuadoy el dimetro del perno.
Objetivo
Especificar un material y el dimetro del perno.
Datos
Par de torsin = T= 1575 Ib-plg (constante).

Dimetro del eje = O = 3.00 plg.
Anlisis
1. El perno se sometera a fuerza cortante directa en la superficie de
FIGURA 3 - 4 Seccin transversal a travs del

cubo de la hlice y el cje.
contacto entre el eje y el interior del cubo, como se muestra en la

figura 3 -4 . El par de torsin generado por el eje produce dos fuerzas
iguales que actan perpendicularmente al eje del perno en los lados
opuestos del eje, formando un par. Es decir:
T -F D
Por consiguiente, F - 7/0.

2. Es deseable un material con una resistencia de moderada a elevada
para que el pemo no sea muy grande. Tambin debe tener buena
ductilidad debido a que es muy probable una leve carga de choque
de ve2 en cuando. Puede elegirse de entre varios materiales.
3. Anlisis de esfuerzo: r= FA, donde A = nd7!4. sta es un rea de
seccin transversal para el perno.
Comentarlo
En comparacin con el par de torsin que normalmente se aplica, este

valor es muy alio. La razn del par de torsin normal al requerido para
romper el perno, es:
Razn =7350/1575 = 4.67
Esto indica que el perno no se rompera en las condiciones anticipadas. Sin embargo,
posiblemente sea demasiado elevado para proteger la hlice. La hlice debe someterse
a pruebas.
3 -8
D IS E O P O R E S F U E R Z O S D E A P O Y O
El esfuerzo de apoyo es un fenmeno localizado que se crea cuando dos piezas de carga
se ponen en contacto. La condicin de esfuerzo en realidad es un esfuerzo de compresin,
pero debido a la naturaleza localizada del esfuerzo, se utilizan esfuerzos permisibles
distintos.
Ace ro. Segn el AfSC, el esfuerzo de apoyo permisible en el acero en el caso de super
ficies planas, o en el caso del rea proyectada de pernos en agujeros perforados, taladra
dos o escariados es:
Diseo por
esfuerzo de apoyo
para ei acero
ct1b=
( 3 -8 )
0 . 9 0 j,
Cuando se utilizan rodillos o balancines para soportar una viga u otro miembro decaiga
para permitir que se expanda, el esfuerzo de apoyo depende del dimetro del rodillo o
balancn, d y de su longitud, L. El esfuerzo es inherentemente muy elevado porque la
carga la soporta una superficie rectangular reducida. En teora, el contacto entre la super
ficie plana y el rodillo es en si una linea; pero debido a la elasticidad de los materiales,
la superficie real es rectangular. En lugar de especificar un esfuerzo de apoyo permisible, la
norma A1SC permite el clculo de la carga de apoyo permisible,
a partir de:
Carga de apoyo
permisible para
rodillos efe acero
s: - 13
Wh=-
20
(0.66 dL)
(3 -9 )
en donde sse expresa en ksi, d y L en pulgadas, y When kips.
Ejemplo
3- 8
Una viga corta, como la que se muestra en la figura 3 - 5, est hecha de una barra de
acero rectangular, de 1.25 plg de espesor y 4.50 plg de alto. En cada extremo, la long itud
2.00plg
j~ l .2 S p ] g
Dan
4.50 plg' I
VLsladc un
extrem o d e la barra
FIG U R A 3 - S
98
Viga del ejemplo 3 - 8 .
Capitulo3 Diseo de elementos estructurales sometidos a esfuerzo directo
Resultados
La carga de apoyo permisible es;

3 6 -1 3
(C . 6 6 )( 2 .0 0 ) ( 1 .2 5 ) = 1 ,9 0 k ip
20
sta seria la reaccin permisible en cada apoyo. La carga total es:

W=2W = 2(1.90 kip) = 3.80 kip
Comentarios Ntese que sta es significativamente menor que la carga permisible
para las superficies del ejemplo 3 -8 . Ciertamente, el esfuerzo de apoyo
en el rodillo puede limitar la carga que podra soportarse con seguridad.
A lum inio.
La Aluminum Association ( I ) basa los esfiierzos de apoyo permisibles en

aleaciones de aluminio para superficies planasy pernos en la resistencia a la cedencia de
apoyo.
Ow
(3 -1 0 )
Los valores mnimos para la resistencia a la cedencia de apoyo aparecen en la referencia
1. Pero muchas referencias, incluidas las tablas de los apndices del presente texto, no
van acompaadas de estos dalos. Un anlisis de los datos muestra que para la mayora de
las aleaciones de aluminio, la resistencia a la cedencia de apoyo es aproximadamente
1.60 veces ms grande que la resistencia a la cedencia a tensin. Entonces, la ecua
cin 3 - 10 puede reformularse como
||||\
Diseo por
esfuerzo de apoyo
para el aluminio
(Jhd-
1.60.?,
IT T
(>5.
Utilizaremos esta forma para el diseo por esfuerzo de apoyo para el aluminio, a lo largo
de todo el libro.
Ejemplo
3 -1 0
Solucin
Se utiliza una barra rectangular como soporte colgante, como se muestra en la figura 3 - 7 .
Calcule la carga permisible con base en el esfuerzo de apoyo en la conexin con perno
si la barra y la horquilla son de aluminio6061-T6. El pemo debe fabricarsede un material
ms resistente.
Objetivo
Datos
Calcular la carga permisible en el soporte colgante.

La carga es como se indica en la figura 3 -7 . Dimetro del perno = d = 18
mm,
Espesor del soporte colgante = t ( = 25 mm; ancho = w - 50 mm.
Espesor de cada parte de la horquilla = t2= 12 mm.
Material del soporte y la horquilla: aluminio 6061-T6 (sy = 145 MPa).
El pemo es ms resistente que el soporte y la horquilla.
Anlisis
Para pernos cilindricos en agujeros de ajuste apretado, el esfuerzo de

apoyo se basa ert el rea proyectada sometida a esfuerzo de apoyo que
se obtiene con el dimetro del pemo multiplicado porla longitud sobre la
que se distribuye la carga.
F
A*
dL
o,= =
100
T A B LA 3 - 6
Esfbcreos de apoyo permisibles en manipostera.

Esfuerzo de apoyo permisible
vlalcrfel
J)1
Arena. y piedra cali la

Ladrillo con mortero de cemento
Concreto: en rea lolal de apoyo
( trc - resistencia especificada del concreto)
r.= 1O0 [Mi

<rc = 2 0 0 0 psi
trc = 0 0 psi
ffr = 3D0ftpsi
Concreto: en menos de la totalidad del rea de apoyo
490
25 0
0.3 StrL
2.76
1.72
525
100
875
losa
3.62
4.3
.03
7.24
crJ=0.3SOe'7 7 ir
rea de apoyo
A - rea total de apoyo
Con un mximo de frj=0.7<^-
TA BL A 3 - 7
Capacidad de sustentacin segura de sucios,

Capacidad de sustentacin segura
psi
ItPa
Roca dura slida
350
2400
Pizarra o roca mediana
140
960
Naturaleza del suelo
Roca bLinda
Arcilla dura o grava compacta
70
4B0
55
330
Arcilla suave o arena sucha
15
100
Sin datos especficos, el A1SC (2) recomienda los esfuerzos de apoyo permisibles
que aparecen en la tabla 3 - 6 .
S u e lo s . Los apoyos de manipostera o de concreto con frecuencia se colocan sobre el
suelo para transferir las cargas directamente a tierra. En el M arks StandardHandbook
f o r M echanicalEngineers (3) [Manual Marks deNormas para Ingenieros Mecnicos (3)]
se dan valores de la capacidad de sustentacin segura de suelos, segn se muestra en la
tabla 3 - 7. Son de esperarse variaciones y deben obtenerse datos de prueba siempre que
sea posible.
Ejemplo
3 -11
Solucin
La figura 1 - 4 5 muestra una columna apoyada sobre un cimiento y que soporta una
carga de 26 000 Ib. Determine si los esfuerzos de apoyo son aceptables para el concreto
y el suelo. El concreto tiene una resistencia especfica de 2000 psi y el suelo es grava
compacta.
Objetivo
Datos
Son seguros los esfuerzos de apoyo sobre el concreto y el suelo?

La cimentacin se muestra en la figura 1 -4 5 del capitulo 1. Carga = F 260001b.
Para el concreto:
= 2 0 0 0 psi.
Para el suelo (grava compacta):
\Q 2
= 55 psi (tabla 3 - 7).
Capltulo3 Diseo de elementos estructural es sometidos a esfuerzo directo
Anlisis y Resultados
Para el concreto: La carga se transfiere de la columna al concreto a
Por consiguiente, la carga de apoyo acta sobre un rea menor que la

del concreto. Entonces, de la tabla 3 - 6 :
El esfuerzo de apoyo ejercido sobre el concreto por la placa de acero en

la basa de la columna es:
F
26 OOP Ib
180 psi
(12 PI9)J
Por consiguiente, el esfuerzo de apoyo es aceptable.
Para el suelo (grava) en la base de la cimentacin :
F_ _ 26 000 Ib
At
= 20.1 psi
[36 plg)2
Este valores aceptable porque el esfuerzo de apoyo peimisible para la

grava compacta es de 55 psi.
3 -9
F A C T O R E S DE C O N C E N T R A C I N DE E S F U E R Z O
A l dcfinircl mtodo para calcular el esfuerzo que causa la cargade tensin o compresin
directa sobre un miembro, se puso nfasis en que el miembro debe tener una seccin
transversal uni forme para que la ecuacin o FIA sea vlida. La razn de esta restriccin
es que donde cambia la geometra de un miembro sometido a carga, el esfuerzo real
desarrollado es mayor que el que podra predecirse mediante la ecuacin estndar. Este
fenmeno se conoce como concentracin de esfuerzo, porque estudios que se han hecho
con detalle revelan que los esfuerzos elevados y localizados parecen concentrarse alrede
dor de secciones donde ocurren cambios de geometra.
La figura 3 - 8 ilustra el caso de concentracin de esfuerzos en el ejemplo de una
barra redonda cargada axialmente a tensin que tiene dos dimetros con un escaln entre
ellos. Ntese que hay un pequeo redondeo en la base del escaln. Su importancia se
analizar ms adelante. Bajo el dibujo de la baiTa escalonada hay una grea de esfuerzo
contra posicin en la barra. En la seccin 1, donde el dimetro de la barra es D y se halla
en un punto muy alejado del escaln, el esfuerzo puede calcularse con:
o-, = F / A , = F /{ ttD -/A)
En la seccin 2, donde el dimetro de la barra tiene el valor menor de d, el esfuerzo es:
0-3 = f / A j = F/(ird 74)
Seccin 3 - 9 Factores de concentracin de esfuerzo
103
Esfuerzo de tensin
Esfuerzo nomina]
ii \
Jisca ln
Om-n= (T?
Posicin en la barra
FIGURA 3 - 8
Distribucin de esfuerzos carca e un cambio de geoincirnt.
Entonces, es de esperarseque la grfica de esfuerzo contra posicin aparezca como lneas

rectas con un sal toabrupto en el luga r dond e cambia el di metro. Pero las pruebas demos
traran que la distribucin de esfuerzo real se asemejara ms a la lnea curva: unida a las
dos lincas rectas en puntos alejados del escaln, pero con una fuerte elevacin cerca del
iti isino escaln.
Para lomar en cuenta el esfuerzo mayor al predicho en el escaln, modificaremos la
frmula de esfuerzo directo para incluir im fa c to r de concentracin de esfuerzo, K con
el fin de producir la forma que se muestra a continuacin:
0 - 12)
en donde, en este caso, el esfuerzo nominal se basa en la seccin menor 2. Es decir:
ni.n, = 0-2 = F/A 1 = F H ird1! 4)
Entonces el valor de K, representa el factor por el cual el esfiierzo real es mayor que el
esftierzo nominal calculado con la frmula estndar.
Las concentraciones de esfuerzo provocan ms daos en el caso de cargas dinmi
cas tales como cargas repetidas, de impacto o choque. De hecho, las fallas por fatiga
ocurren con mayor frecuencia cerca de los lugares donde seconcentran los esfuerzos con
pequeas grietas locales que crecen con el tiempo hasta que la seccin restante ya no
puede soportar la carga. Bajo carga esttica, el elevado esfuerzo cerca de la discontinui
dad puede causar cedcncia local que redistribuira el esfuerzo a un valor promedio menor
que la resistencia a la cedcncia y, por consiguiente, la pieza seguira siendo segura.
V a lo re s d e los fa c to re s de c o n c e n tra c i n de e s fu e rz o . La magnitud del fac
tor de concentracin de esfuerzo, K depende de la geometra del miembro cerca de la
discontinuidad. La mayora de los datos se obtuvieron por experimentos mediante cuida
dosas mediciones del esfuerzo mximo, cr^ , en las que se utilizaron tcnicas experimenCapitulo 3 Diseo de elementos estructurales sometidos a esfuerzo directo
tales de anlisis de esfuerzo tales como mcdicin de deformaciones o fotoclasticidad.

Los enfoques computarizados que utilizan anlisis de elementos finitos tambin podran
utilizarse. Entonces, el valor de f,se calcula a partir de:
Factorde
U / concentracin
ele esfuerzo
( 3 -1 3 )
donde
es el esfuerzo que se calculara en la seccin de inters sin considerar la
concentracin de esfuerzo. En el caso que ahora se discute, el esfuerzo de tensin directo,
0non.= .
El apnd ice A - 21 contiene vari as grficas que pueden uti 1izarse para determinar el
valor de K, para una variedad de geometras.
A 211:
Barra redonda con carga axial de tensin con rebaje circular,
A - 21-2:
Barra redonda con carga axial de tensin con un escaln y un borde

redondeado.
A -2 1 -3 :
Placa plana con carga axial de tensin con un escaln y un borde redon
deado.
A -2 1 - 4:
Placa plana con una perforacin central.
A21- 5:
Barra redonda con una perforacin transversal.
La grfica en el apndice A - 2 11 muestra el patrn tpico para presentar valores

de factores de concentracin de esfuerzos. El eje vertical da el valor del mismo K,. Los
factores pert mentes de geometra son el dimetro de la totalidad de la seccin redonda, D ,
el dimetro en la base del rebaje, dp y el radio del rebaje circular, r. Con estos datos
pueden calcularse dos parmetros. El eje horizontal es la razn de r/d v La familia de
curvas en la grfica es para valores distintos de la relacin de D/dg. El uso normal de esta
gr lica, cuando se conoce la geometra completa, es localizarcl valorder/rf^ en la grfica,
trazar una lnea vertical hasta la curva de D/dg, y luego una horizontal hasta el eje vertical
para leer K,.Con frecuencia es necesaria la interpolacin entre las curvas de la grfica.
Ntese que el esfuerzo nominal para la barra redonda rebajada se basa en el esfuerzo en
el fo n d o d e l rebaje, la menor superficie en la vecindad. Aunque estoes tpico, es impor
tante que el lector sepa en qu se basa el esfuerzo nominal cncualquier grfica de concen
tracin de esfuerzos. Con frecuencia se utilizan rebajes de fondo circular para distribuir
aceite u otros lubricantes en un eje.
La grfica del apndice A - 2 1-2 para la barra redonda escalonada tiene tres factores
geomtricos: el dimetro mayor, D , el dimetro menor, d, y el redondeo en el escaln
donde cambia el dimetro. Ntese que el valor de K, aumenta rpidamente con valores
pequeos del radio del redondeo. Como diseador, el lector debe considerar el mayor
radio prctico para este redondeo y asi mantener un esfuerzo mximo relativamente re
ducido en el escaln.
Un importante uso de la grfica del apndice A - 2 1 -2 es el anlisis de factores de
concentracin de esfuerzos para barras redondas con rebajes para anillos de retencin,
como se muestra en la figura 3 - 9. La geometra tpica del rebaje, que especifica el fabri
cante de anillos, aparece en la figura 3 - 10, El fondo del rebaje es plano, y el redondeo en
cada extremo es muy reducido para que haya una gran superficie vertical para colocar el
anillo. El resultado es que el rebaje acta como dos escalones muy cercanos entre s.
Entonces puede utilizarse el apndice A - 2 1- 2 para determinar el valor de K,. A veccs,
la geometra del rebaje resultara en valores K, que estn muy por encima de los valores
mximos de la grfica. En estos casos, es razonable un valor estimado de K ,m 3.0, pero
deben buscarse datos adicionales.
La grfica del apndice A - 2 1 - 4 contiene tres curvas, todas en relacin con una
placa plana que tiene una perforacin central. La curva A es para el caso en que la placa
105
FIGURA 3 - 9
Eje escalonado con ranura para anillo

'
F I G U R A 3 -1 0
_
. . ____ _ . ______ _______
Oetimctna muestra e iirarunnn para anillo
derctcncin en una barra redolida,
se someta a esfuerzo de tensin directo a travs de la totalidad de su seccin transversal

cerca de la perforacin. La curva B es para el caso en que se inserta un pemo de ajuste,
apretado en la perforacin, y la carga de tensin se aplica a travs del pemo. Los factores
de concentracin de esfuerzo resultantes son ligeramente mayores por la mayor concen
tracin de carga. La curva C es para el caso de la placa a flexin, y esto se analizar en el
captulo 8. Sin embargo, en cada caso, ntese que el esfuerzo nominal se basa en la
seccin neta a travs de la placa en el lugar de la perforacin. Para carga de tensin, se
utiliza el rea neto para
Esto es:
F /(w - i ) t
en donde w = ancho de la placa
i = espesor
d =dimetrodelaperforacin.
La grfica en el apndice A - 2 1 - 5 para la barra redonda con un agujero transversal
contiene varios datos para distintos tipos de carga: tensin, flexin y torsin. Por lo pron
to, slonos interesamos en la curva A para el caso de tensin axial. La torsin se discutir
en el captulo 5, y la flexin en el capitulo 8. Ntese tambin que el factor de concentra
cin de esfuerzo se basa en la seccin bruta, no en la seccin neta en la perforacin. Esto
signi fica que K, incluye los efectos de la remocin de material y la discontinuidad, lo que
produce valores muy elevados. Sin embargo, facilita el uso de la carta para usted, que es
el diseador, porque no tiene que calcular el rea de la seccin neta,
Ejemplo
3 -1 2
La barra escalonada que aparece en la figura 3 - 8 se somete a una fuerza de tensin

axial de 12 500 Ib. Calcule el esfuerzo de tensin mxi mo en la barra para las siguientes
dimensiones;
0 = 1.50 plg:
Solucin
10 6
0.75 plg;
r= 0.060 plg
Objetivo
Calcular el esfuerzo de tensin mximo.
Datos
F = 12 500 Ib; D = 1.50 plg: d = 0.75 plg; r = 0.060 plg

Anlisis
Por el cambio de dimetro, utilice la ecuacin (3-12).

Utilice la grfica del apndice A - 2 1 - 2 para obtener el valor de K utili
zando r /d y D /d como parmetros.
Resultados
0^ = W
0^ =
= F /A j = F lln d 2IA) = (12 500 lbV W 0.75 plg)2/4],
0-= 2 8 2 9 4 ^ ! ^ .
r/d = 0.05/0.75 - 0.080 y D / d - 1.50/0.75 = 2.00.
Lea Kr= 2 .1 2 en el apndice A - 2 1 - 2 .
Entonces 0^ 4* = Ki Onam- 2.12 (28 294 psi) = 59 9B3 psi.
Com entario
El esfuerzo mximo real, de aproximadamente 60 000 psi, es ms del

doble del valor que podra predecirse con la frmula convencional.
b i b l i o g r a f a
t. Aluminum As&ociation, Specifications Jar Atuminum

Sirucmrcs, Washington, DC. 19&6.
2. American Instituic of Slcel Construclion, Manual o f
Steel Construclion. 9th ed., Chicago. IL. 1989.
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10. Young, W. C., Roark s Formulas fo r Stress and Strain,
6th cd., McGraw-Hill, New York, 1989.
PROBLEMAS
3 -1 .M
3 -2 .M
3-3.1
Especifiquesc una aleacin de aluminio conve

niente para una barra redonda con un dimetro de
10 mm sometida a una fuerza de tensin directa
esttica de 8.50 kN.
Una barra rectangular con seccin transversal de
10 mm por 30 mm est sometida a una fuerza
de tensin directa de 20.0 kN. Si la fuerza debe
aplicarse varias veces, especifique un acero satis
factorio.
Un eslabn de una mquina empacadora autom
tica est sometido a una fuerza de tensin directa
Problemas
de 1720 Ib, que se repite varias veces. El eslabn

es cuadrado, de 0.40 plg de lado. Especifique un
acero propio para el eslabn.
3-4.1
Una varilla circular de acero de 3/8 plg de dime

tro soporta un calentador y somete a una carga de
tensin esttica de 1850 Ib. Especifique un acero
estructural que convenga a la varilla.
3 - 5.1
Un miembro de tensin en una armadura de ma

dera de un techo debe soportar una fuerza de ten
sin esttica de 5200 Ib. Se propone utilizar un
tabln estndar de 2 x 4 de pino del sur, No. 2.
Sera ste aceptable?
107
3-6 .1
Con los dalos del problema 3 - 5, sugiera un dise

o alternativo que sea seguro para la carga dada.
Puede especificarse un miembro de tamao dis
tinto o un material diferente.
3 - 7.1
Un tirante de alambre para una torre de antena debe

ser de aluminio, con un esfuerzo permisible de
12000 ps. Si la carga mxima que se espera en el
cable es de 6400 Ib, determine el dimetro de!
alambre que se requiere.
3 H.M
3 - 9 .M
Una tolva con una masa de 1150 kg tiene un dise

o para soportar una carga de sal a granel con una
masa de 6350 kg. La tolva debe suspenderse me
diante cuatro flej esrectangulares, donde cada uno
soporta unacuarta parte de la carga. Para hacer los
flejes se utiliza una plancha (le acero con un espe
sor de 8.0 mm. Cul debe ser el ancho para limi
tar el esfuerzo a 70 MPa?
Se disea una repisa para sostener cajones con
una masa total de 1840 kg. Dos varillas, como las
que se muestran en la figura 3 - 11, sostendrn la
repisa. Suponga que el centro de gravedad de los
cajones est en la parte media de la repisa. Especi
fique el dimetro de las varillas circulares que se
requiere para limitar el esfuerzo 110 MPa.
3 - 12.M Para soportar una columna, se construye una pila

circular de concreto con una resistencia de 3000
psi (20.7 MPa). Especifique un dimetro acepta
ble para la pila si debe soportar una carga (le com
presin directa de 1.50 MN.
3-13.1
Un anillo de aluminio tiene un dimetro externo

de 12.0mmyun dimetro interno de 10 mm. Si el
ani lio es cortoy est hecho de 2014 - T 6, calcule la
fuerza que se necesita para producir una falla lti
ma por compresin en el anillo. Suponga quedes
igual a tensin y a compresin.
3 -H .M
Un cubo de madera de 40 mm de lado est hecho

de abeto No. 2. Calcule la fuerza de compresin
permisible que podra aplicarse al cubo, ya sea pa
ralela o perpendicular a su grano.
3-15.1
Una barra redonda de acero estructural ASTM

A242 se utilizar como tirante para tensar un
marco. Si se espera una carga esttica mxima
de 4000 Ib, especifique el dimetro convenien
te para la barra.
3-16.1
Una porcin de una pieza fundida de hierro cola

do gris ASTM A48, grado 20, tiene la forma que
se muestra en la figura 1- 32 y est sometida a una
fuerza de compresin alineada con el eje centroidal de la seccin. Si el miembro es corto y soporta
una carga de 52 000 Ib, calcule el esfuerzo en la
seccin y el factor de diseo.
3 - 17. M Una pieza de un sistema de suspensin de camin

debe soportar una carga de compresi n de 135 kN
con la posibilidad (le cargas de choque. Debe uti
lizarse hierro maleable ASTM A220 grado 45008.
La seccin transversal debe ser rectangular, siendo
el lado largo el doble del lado corto. Especifique di
mensiones convenientes para la pieza.
Desva-illas
soportan la repisa
3 - 18.1
FIC U R A 3- 11
310.1
3 - 11.1
108
Varillas de soporte de la repisa del problema 3 -9 .
La base de una columna de concreto es circular,

con un dimetro de 8.0 plg, y soporta una carga de
compresin directa y esttica de 70 000 Ib. Espe
cifique la resistencia que se pide del concreto se
gn las recomendaciones de la seccin 2- 10 .
Tres bloques cortos de madera hechos de postes
estndar de 4 x 4 soportan una mquina que pesa
29 500 Ib y comparten la carga por igual. Especi
fique un tipo ilc madera que convenga para los
bloques.
El eslabn rectangular de plstico de una impre

sora de ofici na se tiene que hacer de un copolimero de acclal relleno de fibra de vidrio (vase el
apendie A - 19). Debe soportar una fuerza de ten
sin de 110 Ib. Las limitaciones de espacio obli
gan a que el eslabn tenga un espesor mximo de
0.20 plg. Especifique un ancho idneo del esla
bn si se espera un factor de diseo de S con base
en la resistencia la tensin del plstico.
3 - 1 9.M La figura 1-33 muestra la seccin transversal do

un miembro corto que debe soportar una carga
de compresin esttica de 640 kN. Especifique el
malerial propio para c1 miembro.
3 -2 0 .M La figura 1-25 mucstraunabarraque soportavarias cargas estticas. Si la barra es de acero cslntclual A STM A3 j , es segura?
3 - 2 I. M
En la figura 1-30, especifique una aleacin de alu

minio conveniente para el miembro A lt si la carga
debe repetirse varias veces. Considere slo la parte
cuadrada cerca de la pane media del miembro.
Capitulo 3 Diseno de elementos estructurales sometidos a esfuerzo directo
10 000 Ib sobre la mesa de modo que se reparta en

las cuatro patas. Luego sugiera otro diseo para
las patas si se desea conservar el esfuerzo de apo
yo a menos de400psi.
3-30.C
Un extremo de una viga est apoyado sobre un

balancn con un radio de 200 mm y un ancho de
I SO mm. Si el balancn y la placa en la que est
apoyado son de acero estructural ASTM A36 es
pecifique la reaccin mnima permisible en este
extremo de la viga.
3-31.1
Un engrane transmite 5000 lb plg de par de tor

sin a un eje circular con un dimetro de 2.25 plg.
Una cua cuadrada de 0.50 plg de lado conecta el
eje al cubo del engrane, como se muestra en la
figura 1 - 14. La cua es de accro estirado en fro
AISI 1020. Determine la longitud que se requiere
de la cua, , para que esta sea segura a cortante y
a esfuerzo de apoyo. Utilice un factor de diseo de
2.0 basado en la ccdcncia acortante y enel esfuer
zo de apoyo AISC permisible.
3 - 32.1
El apoyo de una viga est hecho como se mues

tra en la figura 3-16. Determine el espesor re
querido del apoyo volado a si el mximo
esfuerzo cortante debe ser de 6000 psi. La carga
en el apoyo es de 21 000 Ib.
FIG U R A 3 - 1 4 Base de rodillos para mover maquinaria para los

problemas 3-2 6 y 3 -2 7 .
de sustentacin de la placa de acero tic 1.25 plg de

espesor y est hccha de acero estructural ASTM
A36?
3-27.1
Repita el problema 3-26 con placa de acero de

baja aleacin y alta resistencia ASTM A242.
3-28.1
La figura 3-15 muestra un diseo alternativo para

la base transportadora de maquinaria descrita en
el problema 3-26. Calcule la carga permisible
para este diseo si est apoyada sobre acero (a)
ASTM A36 o(b) accro ASTM A242.
FIGURA 3 - 16
A poyode vigadel problema 3 - 32.
1-25 plg de espesor

FIGURA 3 - 1 5 Dase d rodillos para mover maquinaria para
el problema 3 - 28.
3-29.1
110
Una mesa pesada para uso industrial tiene cuatro

patas hechas de tubo de acero cuadrado de 2 x 2 x
1/4. Calcule el esfuerzo de apoyo que ejerce cada
pata sobre el piso, si se coloca una carga total de
3-33.1
Una seccin de tubo est soportada por una es

tructurado forma de caballete que, a su vez, est
apoyada en dos pernos de accro, como se ilustra
en la figura 3-17. Si la carga sobre el caballete
es de 42 000 Ib, determine el dimetro que se re
quiere y la longitud de los pemos. Utilice accro
estirado en fro AISI 1040. Considere tanto las
fuerzas cortantes como las de apoyo.
La fuerza centrfuga somete a cortante directo al

pemoque sostiene el balde. Calcule el esfuerzo en
el perno producido por una velocidad de rotacin
de 3000 rpm. Luego, especifique un acero conve
niente para el perno, considerando que la carga se
repite.
3-3 6 .M
3 -3 7 .M
Se utiliza un punzn circular para hacer un aguje

ro de 20.0 mm de dimetro en una plancha deace
ro laminado en caliente AISI 1020 con un espesor
de 8.0 mm. Calcule la fuerza que se requiere para
sacarel bocado.
Repita el problema 3-36, pero con material de
alum inio 6061
FIGURA 3 - 17
3-34.M
3-35.M
Se utiliza una centrfuga para separar liquidosse

gn s j s densidades, y se usa fuerza centrifuga. La
Visto desde arriba

FIGU RA 3 - 1 8
problema 3 -3 4 .
3 -3 9 .M

acero inoxidable duro AISI 430.
3-4 0.M
Determine la fuerza requerida para perforar un

bocado con la forma mostrada en la figura 1 - 36
de una lmina de acero laminado en caliente AISI
1020con un espesor de 5.0 mm.
3-41.1
Determine la fuerza requerida para perforar un

bocado de la forma mostrada en la figura 1-37 de
una lmina de aluminio 3003-H18 con un espesor
de 0.:94 pulgadas.
3-42.1
Se hace una muesca en una pieza de madera,

come se muestra en la figura 1-35, para soportar
una carga extema de 1800 Ib. Calcule el esfiterzo
cortante en la madera. Es segura la muesca?
(Vase el apndice A - 18.)
3-43.1
Calcule la fuerza requerida para cortar un borde

recto de una lmina de acero estirado en fro AISI
1040 con un espesor de 0.105 plg. La longitud del
borde es de 7.5 pulgadas.
3-44.1

acero AISI 5160 OQT 700.
3 - 45.1
Repitacl problema 3 - 43, pero con material deacero

inoxidable duro AISI 301.
3-46.1
Repita el problema 3 - 43, pero con material de bron

ce duro C36000.
3-47.1
RcpiU el problema 3-43, pero con material de

aluminio 5154-H 3 2.
3 -4 8 .M
Para la palanca acodada que se muestra en la

figura 3-19, calcule el dimetro que se requiere
del perno A si la carga se repite y el perno es de
cobre duro C 17000. Las cargas se repiten mu
chas veces.
Perno del sistema de suspensin automoir 2 del
figura 1-23 ilustra un brazo de una centrifuga con

un balde en su extremo para contener el lquido.
En operacin, el balde y el lquido tienen una
masa de0.40 kg. La fuerza centrfuga tieneuna mag
nitud en newtonsde:
F = 0.010 97-ni-R-n2
dondem^masaen rotacin del balde y el liquido
(kg)
U = radio al centro de masa (metros)
= v elo cid a d do rotacin (rpm)
Problemas
Repita el problema 3-36, pero con material de co

bre duro C 14500.
Caballclc para el tubo del problema 3 - 33.
El brazo de control inferior de un sistema de sus

pensin automotriz est conectado al chasis me
diante un perno de acero redondo de 16 mm de
dimetro. Dos lados del brazo le transfieren car
gas del chasis, como se indica en la figura 3 - 18.
Cunta fuerza cortante podra soportar el perno,
si ste es de acero estirado en fri AISI 1040 y se
dcseun factor de diseo de 6 con base en la resis
tencia a la cedencia a cortante?
T 4.
3 -3 8 .M
3 - 49.M Para la estructura que se ilustra en la figura 3 - 20,

determine el dimetro requerido de cada perno si
est hecho de acero estirado en fro AISI 1020.
Cada perno est a cortante doble y la carga es est
tica.
111
3-52.1
La figuro 3-22 ilustra un tipo de cadena que se

utiliza para bandas transportadoras. Todos los
componentes son de acero estirado en fro AISI
1040. Evale la fuerza de tensin permisible (re
petida) en la c a d e n a con respecto a;
(a) Fuerza cortante del perno.
(b) Esfuerzo de apoyo del perno en las placas late
rales.
(c) Tensin en las placas laterales.
2801b
l-uer2ade
alzamiento
E je - O.SQpIgdedim.
FIG U R A 3 - 21
3 - 53.1
3-54.1
FIG U R A 3 - 2 0
problema 3 -4 9 .
Estnictura conectada con pernos, para el
3-5.M Para la estructura que se muestra en la figura 128. determine el dimetro que convenga de cada
perno si est hecho de acero estructural de alta re
sistencia y de baja aleacin de columbio-vanadio
ASTM A572, grado 50. Cada pemo est a cortan
te doble y la carga es esttica.
3-51.1
112
Una palanca como la que se muestra en la figura

3 - 2 1, se utiliza para generar una gran fuerza me
cnica para alzar mquinas pesadas. Un operador
puede ejercer una fuerza de 280 Ib en la manija.
Calcule la fuerza de levantamiento y el esfuerzo
cortante en el eje de la me da.
Palanca del problema 3 - 5 1.
La figura 3-23 muestra un yunque para un marti

llo de impacto sostenido en un soporte por un per
no circular. Si la fuerza es de 500 Ib, especifique
un dimetro conveniente para el perno de accro si
ste debe hacerse de AISI 1040 WQT900.
La figura 3-24 muestra una brida de acero forjada
integralmente con el eje que debe ser cargado a
torsin. Ocho tornillos sirven para acoplar la bri
da a una brida coincidente. Suponga que cada tor
nillo soporta una carga igual. Calcule el par de
torsin mximo permisible en el acoplamiento si
el esfuerzo cortante en los tomillos no debe exce
der de 6000 ps.
3 - 55.M La figura 3 - 25 muestra un eje circular sometido a

una carga de tensin axial repetida de 25 kN. El
eje es de accro AISI4140 OQT 1100. Determine
el factor de diseo en el agujero y el redondeo.
3 - 56.M Un vastago de vlvula en un motor automotriz se
somete a una carga de tensin axial de 900 N pro
ducida por el resorte de la vlvula, como se mues
tra en la figura 3-26. Calcule el mximo esfuerzo
en el vstago donde la fuerza del resorte acta
contra el reborde.
3 - 57. M Un eje redondo tiene dos muescas en donde secolocan anillos para mantener en posicin a un en
grane, segn se muestra en la figura 3-27. Si el eje
4
Deformacin
y esfuerzo trmico
4 -1
O B JE TIV O S DE ESTE C A P TU LO
El estudio de la resistencia de los materiales comprende la determinacin tanto de esfuer

zos en elementos estructurales de carga como de la deflexin o deformacin de los mis
mos. En general, se requiere el anlisis tanto del esfuerzo como de la deformacin
unitaria, tal como se definieron en el captulo 1. El material expuesto en los captulos 1,
2 y 3 permite calcular la magnitud de los esfuerzos que se generan en elementos estructu
rales sometidos a fuerzas axiales directas, sean de tensin o compresin. Este captulo
amplia el conocimiento de tales elementos estructurales al incluir la deformacin.
En este captulo se presentan dos clases de deformacin, la deformacin elstica,
provocada por las cargas externas y la deformacin trmica, provocada por los cambios
de temperatura. Cuando un material se calienta tiende a expandirse y luego que se enfra
tiende a contraerse. Si se permite que las deformaciones trmicas ocurran sin restriccin,
no se producirn esfuerzos. Pero si se impide que el miembro estructural se mueva, se
desarrollarn esfuerzos. Estos esfuerzos se llaman esfuerzos trmicos.
Los principios de la deformacin elstica tambin se pueden usar para resolver
algunos problemas ms o menos complejos en los que elementos estructurales hechos de
ms de un material se someten a cargas. Dichos elementos estructurales a menudo son
estticamente indeterminados, es decir, no se pueden determinar las fuerzas ni los es
fuerzos internos con ecuaciones de esttica simples. Se demostrar el uso combinado de
la esttica, el anlisis del esfuerzo y el anlisis de la deformacin elstica para resolver
problemas como los antes mencionados.
1. Calcular la cantidad de deformacin elstica de un miembro estructural someti
do a una carga de tensin o compresin axial.
115
2. Disear elementos estructurales sometidos a cargas axiales para limitar su de

formacin aun valor especfico.
3. Definir el coeficiente de expansin trmica y seleccionar el valor propio a usar
se en el clculo de la deformacin trmica.
4. Calcular la cantidad de deformacin trmica de un elemento sujeto a cambios de
temperatura cuando la deformacin no es restringida.
5. Calcularel esfuerzo trmico resultante de un elemento restringido sujeto acambios de temperatura.
6. Calcular el esfuerzo en componentes de una estructura compuesta que tenga
elementos hechos de ms de un material sometido a cargas axiales.
D EFO R M A C I N EL S TIC A EN E LE M E N TO S S O M E T ID O S
A TE N S I N Y C O M P R ES I N
Deformacin se refiere a cualquier cambio en las dimensiones de un miembro estructural

de carga. El poder calcular la magnitud de la deformacin es importante en el diseo de
mecanismos de precisin, mquinas-herramienta, estructuras de edificios y estructuras
de mquinas.
En la figura 3-2 se muestra una troqueladora con tensores de acero de seccin
transversal circular conectados a ella, donde la deformacin es importante. Los tensores
experimentan tensin cuando la troqueladora se encuentra en operacin. Como los ten
sores contribuyen a la rigidez de la troqueladora, la deformacin que sufren a consecuen
cia de una carga es algo que el diseador ha de ser capaz de determinar.
Para deducir la relacin con la que se pueda calcular la deformacin en elementos
sometidos a tensin o compresin axial, se tienen que revisar algunos de los conceptos
del captulo 1. La deformacin unitaria se define como la razn de la deformacin total a
la longitud original de un elemento. Con el smbolo e para la deformacin unitaria, 5 para la
deformacin total y L para la longitud, la frmula para la deformacin unitaria se convier
te en:
. - {
(4-1)
La rigidez de un material es una funcin de su mdulo de elasticidad E, que se

define como:
E-
deformacin
- e
(4 -2 )
Al resolverse para la deformacin unitaria se obtiene:

= y
E
(4-3)
Ahora se pueden igualar las ecuaciones (41) y (43):

=
L
E
(4-4)
Captulo 4 Deformacin y esfuerzo trmico
Al resolverse para la deformacin se obtiene:

(4 -5 )
Como esta frmula se aplica a elementos sometidos tanto a fuerzas directas de tensin
como de compresin, se usa la frmula del esfuerzo directo para calcular el esfuerzo o.
Es decir, a = F IA , donde F es la carga aplicada y A es el rea de la seccin transversal del
elemento. Al sustituir esta expresin en la ecuacin (4-5) se tiene:
Deformacin
axial
_
E
FL
(4 -6 )
~ AE
La ecuacin (4 -6 ) se usa para calcular la deformacin total de cualquier elemento de

carga, siempre que satisfagan las condiciones que se definen en relacin con el esfuerzo
directo de tensin y compresin. Es decir, el elemento ha de ser recto y de seccin trans
versal constante; el material debe ser homogneo, la carga axial directa y el esfuerzo
menorque el limite proporcional del material. Recuerde que el valor del lmite proporcio
nal se aproxima a la resistencia a la cedencia, sy.
Ejemplo
4_ 1
Solucin
L o s te n s o r e s d e la tro q u e la d o ra q u e s e ilu stra n e n la fig u ra 3 - 2 s o n d e a le a c i n d e a c e r o

AISI 5 1 6 0 O Q T 1 0 0 0 . El d i m e tro d e c a d a t e n s o r e s d e 2 .0 0 plg y s u lo n g itu d inicial d e
6 8 .5 plg. S e a p lic a u n a f u e rz a d e te n s i n ax ial d e 4 0 0 0 0 Ib a c a d a te n s o r d u r a n te el
fu n c io n a m ie n to d e la tro q u e la d o ra . C a lc u le la d e fo rm a c i n d e lo s te n s o r e s .
Objetivo
C a lc u la r la d e fo rm a c i n d e la s varillas.
Datos
L o s t e n s o r e s s o n d e a c e r o , AISI 5 1 6 0 O Q T 1 0 0 0 ; d i m e tr o = D = 2 .0 0
pig
L ongitud = L = 6 8 .5 plg. F u e r z a ax ial = F = 4 0 0 0 0 Ib.
Anlisis
S e u s a r la e c u a c i n ( 4 - 6) y s e v e rific a r el e s f u e r z o q u e a c t a e n lo s
t e n s o r e s p a r a a s e g u r a r s e d e q u e e s t a b a jo d e l lm ite p ro p o rc io n a l.
Resu Itados
Esfuerzo de tensin axial: a = F/A .
L uego, a -
4 0 000 Ib
= 12 70 0 psi.
3.14 p lg 2
El a p n d ic e A - 1 3 d a la r e s is te n c ia a la c e d e n c ia d e l a c e r o c o m o d e 132
ksi. P o r c o n s ig u ie n te , el e s f u e r z o s e e n c u e n tr a m u y p o r d e b a jo d e l lm ite
p ro p o rc io n a l.
Deformacin axial: U s e la e c u a c i n ( 4 -6 ) . T o d o s lo s d a to s s e c o n o c e n
e x c e p to el m d u lo d e e la s tic id a d E. E n la s n o t a s al p ie d e l a p n d ic e A 13 s e e n c u e n tr a q u e E = 3 0 x 10 6 p si. E n to n c e s :
y
Comentario
FL
(4 0 0 0 0 lb)(68.5 plg)
AE
(3.14 plg2)(30 x 10 6 lb/plg2)
= 0 .0 2 9 plg
La a c e p ta b ilid a d d e e s ta c a n tid a d d e d e fo rm a c i n axial s e te n d ra q u e

d e te r m in a r m e d ia n te un a n lis is d e l s is te m a d e to d a la tro q u e la d o ra .
Seccin 4-2 Deformacin elstica en elementos sometidos a tensin y compresin
117
Ejemplo
4 -2
Solucin
Un p n d u lo s e c o m p o n e d e u n a b o la d e 10.0 kg q u e c u e lg a d e un a la m b re d e alum inio

d e 1.00 m m d e d im etro y 6 .3 0 m d e longitud. El alum inio e s u n a a le a c i n 7 0 7 5 - T 6 .
C a lc u le el a la rg a m ie n to d el a la m b re q u e s e o rig in e p o r el p e s o d e la b o la d e 10 kg.
Objetivo
C a lc u la r el a la rg a m ie n to del a la m b re .
Datos
El a la m b r e e s d e u n a a le a c i n d e alum inio 7 0 7 5 - T 6 ; d i m e tro = D = 1.00

m m . L ongitud = L = 6 .3 0 m; la m a s a d e la b o la e s d e 1 0 .0 kg.
Anlisis
La fu e rz a q u e a c t a e n el a la m b re e s igual al p e s o d e la b o la, la cu a l s e
p u e d e c a lc u la r m e d ia n te w = mg. E n s e g u id a s e tie n e q u e verificar el
e s fu e r z o q u e a c t a e n el a la m b re p a r a a s e g u r a r s e d e q u e s e e n c u e n tr a
p o r d e b a jo del lm ite p ro p o rcio n al. P o r ltim o, c o m o el e s fu e r z o re su lta
q u e y a s e c o n o c e , s e u s a r la e c u a c i n ( 4 -5 ) p a r a c a lc u la r el a la r g a
m ie n to del a la m b re .
Resultados
Fuerza en e l alam bre: F - w - m g - 1 0 .0 k g x 9 .8 1 m /s 2 = 98.1 N.

Esfuerzo de tensin axial: a =F/A
A =
ttD2
w(1.00 mm)2
98.1 N
A = 0.785 m m 2
= 0.785 m m 2
= 125 N /m m 2 = 125 MPa
El a p n d ic e A - 1 7 d a la r e s is te n c ia a la c e d e n c ia d e la a le a c i n d e alum i
nio 7 0 7 5 - T 6 c o m o d e 5 0 3 M P a. El e s fu e r z o s e e n c u e n tr a m uy
p o r d e b a jo d el lm ite p ro p o rcio n al.
Alargam iento: C o m o ya s e d is p o n e d e to d o s lo s d a to s , e x c e p to del
m d u lo d e e la s tic id a d , E, s e p u e d e u s a r l a e c u a c i n ( 4 - 5 ) . La n o ta al p ie
d e l a p n d ic e A - 1 7 d a el v a lo r d e E = 7 2 G P a = 7 2 x 1 0 9 P a . P o r lo tanto:
o-L _ (125 MPa) (6.30 m) _ (125 x 106 P a )(6 .3 0 m)
8 = __=
E
72 G P a
72 x 109 P a
5 = 10.9 x 10 ~3 m = 10.9 mm
Ejemplo
4- 3
Solucin
118
Un e s la b n d e te n s i n d e u n a m q u in a d e b e te n e r 6 1 0 m m d e longitud y s e s o m e te a u n a
c a r g a axial re p e tid a d e 3 0 0 0 N. S e p ro p u so q u e el e s la b n s e fa b riq u e d e a c e r o y q u e s u
s e c c i n tr a n s v e r s a l s e a c u a d r a d a . D e term in e la s d im e n s io n e s q u e s e re q u ie re n d el e s
la b n si el a la rg a m ie n to d e b id o a la c a r g a n o d e b e e x c e d e r d e 0 .0 5 m m .
Objetivo
D e te rm in a r la s d im e n s io n e s q u e s e n e c e s ita n d e la s e c c i n tra n s v e rs a l
c u a d r a d a d el e s la b n p a r a lim itar el a la rg a m ie n to , S, a 0 .0 5 m m o m e
n o s.
Datos
C a rg a axial e n el e s la b n = F - 3 0 0 0 N; longitud = L = 6 1 0 m m .
El e s la b n s e fa b ric a r d e a c e ro ; p o r c o n s ig u ie n te , E - 2 0 7 G P a = 2 0 7 x
10 9N /m 2. (A p n d ice A - 13)
Anlisis
E n la e c u a c i n ( 4 -6 ) p a ra la d e fo rm a c i n axial, s e a S= 0 .0 5 m m . L u eg o
to d o s lo s d a to s s e c o n o c e n e x c e p to el r e a d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l. La
e c u a c i n ( 4 -6 ) s e p u e d e r e s o lv e r p a r a A. S e a d c a d a u n o d e los la d o s
d e la se c c i n tran sv ersa l c u a d ra d a . P o r lo tan to A = d2 y el v alor m nim o
a c e p ta b le p ara d s e calcula co n d = -Ja . T ras d e esp ecifica r u n a dim en si n
c o n v e n ie n te p a ra d, s e tie n e q u e verificar p a ra a s e g u ra rs e d e q u e el e s fu e r
z o e s s e g u ro y q u e s e en c u e n tra por d e b a jo del lmite proporcional.
Resultados
Si la e c u a c i n ( 4 - 6 ) s e r e s u e lv e p a r a A y s e s u s titu y e n los v a lo re s s e
o b tie n e :
(3000 N) (610 mm)
ES
(207 x 109 N/m 2) (0.05 mm)
= 176.8 x 10 6 m 2
C o n v irtie n d o e n m m 2:
-4 = 176.8 x 10 6 m 2 x
y:
d = V
(13m )* =
m2
176.8 m m 2
a = V 176.8 m m 2 = 13.3 mm
El a p n d ic e A - 2 d a la d im e n si n s ig u ie n te m a y o r p re fe rid a c o m o d e
1 4 .0 m m . El r e a re a l d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l e s A = d2 = (1 4 .0 m m )2 =
1 9 6 m m 2.
E sfu e rz o : cr = F/A = 3 0 0 0 N /1 9 6 m m 2 = 15.3 N /m m 2 = 15.3 M P a. P a r a el
c a s o d e u n a c a r g a re p e tid a , la ta b la 3-2 re c o m ie n d a q u e el e s f u e r z o d e
d is e o s e a ad= sul8. Si ad = a, el v alo r q u e s e b u s c a p a r a la r e s is te n c ia
ltim a e s :
s = 8(o-) = 8(15.3 M Pa) = 123 M Pa
Comentarios
En el a p n d ic e A - 13 s e v e q u e c a s i c u a lq u ie r a c e r o tie n e u n a r e s is te n
cia ltim a m u c h o m a y o r q u e 1 2 3 M P a. A m e n o s q u e e x is tie s e n m s
re q u is ito s d e d is e o , s e d e b e e s p e c ific a r el a c e r o m s b a r a to . L u e g o s e
e s p e c ific a r :
d = 1 4 .0 m m
El a c e r o la m in a d o e n c a lie n te Al S 1 1 0 2 0 d e b e s e r el d e m e n o r c o s to .
s= 448 M Pa
N te s e q u e el a la r g a m ie n to p e rm isib le limit e s t e d is e o y q u e el e s f u e r z o r e s u lta n te e s
re la tiv a m e n te b ajo .
Ejemplo
4 -4
Solucin
L a fig u ra 1 - 2 6 ilu s tra u n tu b o d e a c e r o q u e s e u tiliz a p a r a s o p o r t a r e q u ip o p o r m e d io

d e c a b l e s c o m o s e m u e s tra . L a s f u e rz a s s o n F , = 8 0 0 0 Ib y F 2 = 2 5 0 0 Ib. Elija el tu b o d e
a c e r o c d u la 4 0 d e m e n o r d i m e tro q u e lim itar el e s f u e r z o a n o m s d e 18 0 0 0 p si. En
s e g u id a , p a r a el tu b o q u e s e e s c o g i , d e te r m in e la d eflex i n to ta l d e l p u n to C dirigida
h a c ia a b a jo e n la c a r a inferior d el tu b o c u a n d o s e a p lic a n la s c a r g a s .
Objetivo
E sp e c ific a r la m e d id a a d e c u a d a d e un tu b o d e a c e r o c d u la 4 0 e s t n d a r
y d e te r m in a r el a la r g a m ie n to d e l m ism o .
Datos
L a s c a r g a s q u e a p a r e c e n e n la figura 1 - 2 6 ; F , = 8 0 0 0 Ib (d o s fu e rz a s)F 2 = 2 5 0 0 Ib.

L ongitud d e l tu b o d e A a B: LA_B = 4 .0 0 p ie s (1 2 p lg /p ie) = 4 8 plg.
L ongitud del tu b o d e B a C: LB_C = 3 .0 0 p ie s (1 2 p lg /p ie) = 3 6 .0 plg.
E s fu e rz o m x im o p e rm isib le = 18 0 0 0 p si; = 3 0 x 10 6 p si (a c e ro ).
Anlisis
L a f u e r z a d e te n s i n a x ia l m x im a q u e a c t a e n el tu b o e s la s u m a d e
F 2 m s lo s c o m p o n e n te s v e r tic a le s d e la s f u e r z a s F ,. E s to o c u r r e e n
el s e g m e n to d e A a B. L a m e d id a d e l tu b o y e l r e a d e s e c c i n t r a n s
v e r s a l r e s u lt a n t e d e b e n d a r c o m o c o n s e c u e n c i a un e s f u e r z o e n d ic h o
s e g m e n t o d e 18 0 0 0 p si o m e n o r . D e B a C , la f u e r z a d e te n s i n a x ia l
e s F b_c = 2 5 0 0 Ib. C o m o la f u e r z a e s d if e r e n te e n la s d o s s e c c i o n e s ,
Seccin 4 -2 Deformacin elstica en elementos sometidos a tensin y compresin
119
cia, una pieza de una mquina comienza a operar a temperatura ambiente y luego se
calienta demasiado durante el funcionamiento de la mquina. Algunos ejemplos son
piezas de motores, hornos, mquinas cortadoras de metal, trenes de laminacin, equipo
de moldeo y extrusin de plsticos, equipo procesador de alimentos, compresores de aire,
mecanismos hidrulicos y neumticos y equipo automtico de alta velocidad.
Cuando una pieza metlica se calienta, se expande. Si la expansin no se restringe,
las dimensiones de la pieza se incrementan pero en el metal no se genera esfuerzo. Sin
embargo, en algunos casos la pi eza se restringe, lo que impide que cambien sus dimensio
nes. En tales circunstancias, se presentan esfuerzos.
Los diferentes materiales cambian de dimensiones a diferentes tasas cuando se
exponen a cambios de temperatura. La mayora de los materiales se dilatan al aumentar
la temperatura, aunque algunos se contraen y otros de hecho permanecen del mismo
tamao. El coeficiente de expansin trmica rige la deformacin y el esfuerzo trmicos
que experiment un material.
E l coeficiente de expansin trmica, a, es la propiedad de un m aterial que
indica la cantidad de cambio unitario dimensional con un cambio unitario de
temperatura.
La letra griega alfa minscula, a , denotaelcoeficientedeexpansin trm ica.
Lasunidadesdeor se derivan de su definicin. Si se enunciade una manera un poco
diferente, a es la medida del cambio de longitud de un material por longitud unitaria con
un cambio de temperatura de 1.0 grado. Por lo tanto, las unidades de oren el sistema de
unidades estadounidense seran:
plg/(plg -F)
1/F
F^'
En unidades SI, a e s ta ra e n :'

m/(m-C)
m m /(m m C )
1/C
C_1
Para usarse en los clculos, la ltima forma de cada tipo de unidad es la ms conveniente.
Sin embargo, la primera nos ayuda a recordar el significado fsico del trmino.
De la definicin del coeficiente de expansin trmica se desprende que el cambio
de longitud 5de un miembro estructural se puede calcular con la ecuacin:
en donde L = longitud original del miembro estructural

At = cambio de temperatura
La tabla 4-1 da valores representativos del coeficiente de expansin de varios me
tales, cristal, madera de pino y concreto. El valor real de cualquier material vara un poco
con la temperatura. Los valores de la tabla 41 son valores aproximadamente promedio
en el intervalo de temperaturas desde 32 F (0 C) hasta 212 F (100 C).
La tabla 42 contiene valores de orcorrespondientes a seis materiales plsticos que
se selccionaron. Ntese que los valores reales dependen en gran medida de la temperatura
y de la inclusin de cualquier material de aporte en la resina plstica. Para cada plstico
listado, los valores aproximados de a corresponden a resina sin material de aporte y a
resina 30% de vidrio.
TA BLA 4 -1 Coeficientes de expansin trmica, a , de algunos

metales, vidrio cilindrado, madera y concreto.
a
Material
F 1
C 1
Acero, AISI
1020
1040
4140
Acero estructural
Hierro fundido gris
Acero inoxidable
A IS I301
A IS I430
A IS I501
Aleaciones de aluminio
2014
6061
7075
Latn, C36000
Bronce, C22000
Cobre, C 14500
M agnesio, ASTM A Z 63A -T 6
Titanio, T i- 6 A 1- 4 V
Vidrio cilindrado
M adera (pino)
Concreto
TA B LA 4 -2
6.5
6.3
6.2
6.5
6.0
X 10"
X 10"
X 10'"
X 10"
X 10"
9.4 X 1 0 "
5.8 X 1 0 "
6.2 X 1 0 "
12.8
13.0
12.9
11.4
10.2
9.9
14.0
5.3
5.0
3.0
6.0
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
11.7
11.3
11.2
11.7
10.8
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
16.9 X 1 0 "
10.4 X 1 0 "
11.2 X 1 0 "
23.0
23.4
23.2
20.5
18.4
17.8
25.2
9.5
9.0
5.4
10.8
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
Coeficientes de expansin trmica, a, de plsticos seleccionados.

a
o p -l
Material
A B S-resina sin relleno
ABS/relleno de fibra de vidrio
A cetal-resina sin relleno
Acetal/relleno de fibra de vidrio
Nylon 6/6 -resina sin relleno
Nylon 6/6 -relleno de fibra de vidrio
Policarbonato -resina sin relleno
Policarbonato/relleno de fibra de vidrio
Polister-resina sin relleno
Polister/relleno de fibra de vidrio
Poliestireno-resina sin relleno
Poliestireno/relleno de fibra de vidrio
53
16
45
-1
1 0 "
9 5 .4 X
10"
2 8 .8 X
1 0 "
1 0 "
8 1 .0 X
1 0 "
22 X
10"
3 9 .6 X
1 0 "
45
13
37
13
53
12
36
19
10"
8 1 .0 X
1 0 "
10"
2 3 .4 X
1 0 "
1 0 "
1 0 "
6 6 .6 X
1 0 "
1 0 "
2 3 .4 X
1 0 "
10"
9 5 .4 X
1 0 "
1 0 "
2 1 .6 X
1 0 "
10"
6 4 .8 X
1 0 "
1 0 "
3 4 .2
1 0 "
Los compuestos se describieron en el captulo 2 como materiales que combinan

una matriz con fibras de refuerzo hechas de diferentes materiales tales como vidrio, pol
mero aramida, carbn o grafito. Los materiales que constituyen la matriz pueden ser
polmeros tales como polister o resina epxica, cermica o algunos metales como aluCaptulo4 Deformacin y esfuerzo trmico
a
Transversal
Longitudinal
ojr-l
Material
3 .5
Vidrio E/fibras epxicas unidireccionales
Aramida/fibras epxicas unidireccionales - l . l
Carbn/fibras epxicas unidireccionales
0 .0 5
Carbn/fibras epxicas cuasi-isotrpicas
1 .6
o p -l
C I
I 0 '6
11
1 0 "
1 9 .8
10~6
38
10 6
6 8 .4
1 0 "
I0 "h
0 .0 9 x
1 0 -6
1 0 "
1 6 .2
10"
10 h
2 .8 8 X
I 0 '6
1 .6 X
2 .8 8 X
1 0 "
10"6
10"6
X
X
6 .3 0 X
cr'
- 1 .9 8
10"6
1 0 "
minio. El valor de a en el caso de las fibras en general es mucho menor que en el caso de
la matriz. Adems, existen varias maneras de colocar las fibras en la matriz. Por consi
guiente, el coeficiente de expansin trmica en el caso de compuestos es muy difcil de
generalizar. La tabla 4-3 da valores representativos para unas cuantas formas de com
puestos. Recrrase al captulo 2 para lo que se refiera a la descripcin de los trminos
unidireccional y cuasi-isotrpico. En particular, con la colocacin unidireccional de las
fibras en la matriz, existe una dramtica diferencia en el valor del coeficiente de expan
sin trmica como una funcin de la orientacin del material. En la direccin longitudi
nal, alineado con las fibras, el bajo valor de a correspondiente a las fibras tiende a producir
un valor general bajo. Pero en la direccin transversal, las fibras no son muy efectivas y
el valor general de a es mucho ms alto. Ntese, adems, que en el caso del compuesto
particular unidireccional aramida/fibras epxicas listado, el valor de a dehecho es nega
tivo, lo que significa que este compuesto se contrae a medida que se incrementa la tem
peratura.
Ejemplo
4_5
Solucin
U n a varilla d e a c e r o A IS1 10 4 0 s e u s a c o m o e s la b n e n el m e c a n is m o d e d ire c c i n d e un

ca m i n . S i s u longitud nom inal e s d e 5 6 plg, c a lc u le s u c a m b io d e longitud c u a n d o la
te m p e r a tu ra c a m b ia d e - 3 0 F a 1 1 0 F .
Objetivo
C a lc u la r el c a m b io d e longitud d el e s la b n .
Datos
E sla b n d e a c e r o A IS 11040; longitud = 1 = 56 plg.

T e m p e ra tu ra inicial = t- = - 3 0 F.
T e m p e ra tu ra final = t2 = 11 0 F.
Anlisis
s e s e la e c u a c i n (4 -7 ). En la ta b la 4 - 1 , a = 6 .3
x 10~ 6 F _1.
A f= f2 /, = 110 F - ( - 3 0 F) = 14 0 F
Ejemplo
4 -6
Solucin
Resultados
5 = a- L A f= ( 6 .3 x 10 F -1)(56 p lg)(140 F) = 0 .0 4 9 plg.
Comentario
El sig n ificad o d e e s ta c a n tid a d d e d e fo rm a c i n s e te n d r a q u e e v a lu a r e n

el d is e o global d el m e c a n is m o d e direcci n d e l c a m i n .
U n a varilla d e e m p u je del m e c a n is m o d e v lv u la s d e l m o to r d e un au to m v il tie n e u n a

longitud n o m in al d e 2 0 3 m m . Si la varilla e s d e a c e r o AISI 4 1 4 0 , c a lc u le el a la rg a m ie n to
q u e c a u s a un c a m b io d e te m p e ra tu ra d e - 2 0 C a 14 0 C.
O bjetivo
Calcular el cambio de longitud de la varilla de empuje.
Seccin 4 - 3 Deformacin que causan los cambios de temperatura
123
Resultados
4 .3 5 0 m - 4 .3 4 7 m
A, =
(23.4 x 1 0 ^ C "1)(4.350 m ) - (9.0 x 10" C " 1 )(4 .3 4 7 m )

0.003
C = 4 8 C
(0.000102) - (0.000039)
E n to n c e s , t2 = f, - Ai = 35 C - 4 8 C = - 13 C
Comentarios
4 -4
C o m o e s t e v alo r d e te m p e r a tu ra q u e d a c o m p re n d id o d e n tr o d e l in te rv a
lo d e te m p e r a tu ra a m b ie n te e n un edificio, e s t a v e n ta n a p o d ra c r e a r u n a
situ a c i n p e lig ro sa . El m a rc o d e la v e n ta n a y el vidrio s e c o n tr a e r a n sin
e s fu e r z o h a s t a a lc a n z a r u n a te m p e r a tu r a d e - 1 3 C . S i la te m p e r a tu ra
d is m in u y e ra a n m s , el m a rc o s e c o n tr a e r a m s r p id o q u e e l vidrio y
s e g e n e r a r a e s fu e r z o e n s te . P o r s u p u e s to , si el e s f u e r z o e s lo b a s t a n
t e g r a n d e , el vidrio s e p o d ra ro m p e r y tal v e z h e rir a lo s in q u ilin o s del
edificio. S e d e b e m odificar la v e n ta n a p a r a q u e h a y a u n a m a y o r d ife re n
cia d e ta m a o e n tre el vidrio y el m a r c o d e alum inio.
E S F U E R Z O TE R M IC O
En la seccin anterior, las piezas estructurales sometidas a cambios de temperatura se

encontraban libres, de manera que podan dilatarsey contraerse con libertad. Si laspiezas
se sujetaran de tal modo que se impidiera la deformacin, se generaran esfuerzos.
Considrese un miembro estructural de acero en un homo que se calienta mientras
que los elementos a los cuales est conectado se mantienen a una temperatura ms baja.
Si se supone el caso ideal, los apoyos se consideraran rgidos e inmviles. De este modo
se impedira la expansin del elemento de acero.
Si se permitiera que la pieza de acero se expanda, se alargara en una proporcin de
S = a L A. Pero como est sujeta, esta cantidad representa la deformacin total aparen
te del acero. Luego la deformacin unitaria sera:
a-L-A/
L
= a( At )
(4-8)
El esfuerzo resultante en la pieza se puede hallar por medio de:
a = Ee
Esfuerzo trmico
a = Ea( Al )
Ejemplo
4 -8
Solucin
(4-9)
Un m iem bro estru ctu ral d e a c e r o A IS 11 0 2 0 e n un h o m o e x p e rim e n ta un in crem en to d e

te m p e ra tu ra d e 9 5 F m ien tra s q u e s e s u je ta p o r s u s e x tre m o s. C a lc u le el e s fu e rz o re su lta n
te e n el a c e r o .
Objetivo
C a lc u la r el e s fu e r z o t rm ic o e n el a c e r o .
Datos
El a c e r o e s A IS 11 020; e n la ta b la 4 - 1 , a = 6 .5 x 1 0 " 6oF_1.

= 3 0 x 10 6 psi; Af = 9 5 F .
Seccin 4 - 4 Esfuerzo trmico
125
F I G U R A 4 -1
Poste de acero y concreto.
La figura 4-1 muestra un tubo de acero relleno de concreto que se usa para soportar
parte de una gran estructura. La carga se distribuye uniformemente en la cara superior del
tubo. Se desea determinar el esfuerzo tanto en el acero como en el concreto.
En la deduccin de la solucin a este problema se deben entender dos conceptos.
1. El acero y el concreto comparten la carga total F de tal modo que F = FS + FC.
2. Bajo la carga de compresin F, el apoyo compuesto se deforma y los dos mate
riales tambin se deforman en la misma cantidad. Es decir, S = Sc.
Como el acero y el concreto originalmente tenan la misma longitud:
Si = S,
L
L
Pero:
:c
Asimismo:
Ec
Por consiguiente:
a,
ac
Al resolver para crs se obtiene:
cr,
( 4 -1 0 )
Esta ecuacin da la relacin entre los dos esfuerzos.

Seccin 4 - 5 Elementos estructurales hechos de ms de un material
127
Con la ecuacin (4-10) se obtiene:

_ <rcEs _ (1946 psi) (30 x 10 6 psi)
s
Comentarios
3.3 x 10 6 psi
Ec ~
= 1 7 6 9 6 psi
Estos esfuerzos son bastante elevados. Si se quisiera tener por lo me

nos un factor de diseo de 2.0 con base en la resistencia a la cedencia
del acero y de 4.0 con base en la resistencia nominal del concreto, las
resistencias requeridas seran:
Acero: sy =2(17 696 psi) = 35 392 psi

Concreto: crc nominal = 4(1946 psi) = 7784 psi
El acero podra ser semejante al AIS11020 recocido o a cualquier otro de mayor resisten
cia. Una resistencia nominal de 3000 psi para el concreto no sera satisfactoria.
Resumen. El anlisis del problema 4-10 se puede generalizar para cualquier situa
cin en la que dos o ms elementos estructurales hechos de diferentes materiales compar
tan las cargas siempre y cuando experimenten deformaciones iguales. Si se reemplazan
los subndices s y c en el anlisis precedente por los subndices ms generales 1 y 2, las
ecuaciones (4-12) y (4-10) se plantean como sigue:
o-2
ai =
FE,
A i E\ + A 2 E 2
(T2E \
(4-13)
(4-14)
PROBLEMAS
Deformacin elstica
4-1.1
4-2.M
4-3.1
4 -4 .1
Un poste de abeto clase 2 tiene 6.0 pies de longi

tud y una seccin transversal cuadrada de 3.50 plg
de lado. Qu tanto se acortara cuando se somete
a su carga de compresin permisible aplicada pa
ralela a la veta?
Determine el alargamiento de una tira de plstico
de 0.75 mm de espesor por 12 mm de ancho y 375
mm de longitud cuando se somete a una carga de
90 N y se fabrica de a) vidrio con refuerzo de ABS
o b) resina fenlica (vase el apndice A - 19).
Un cilindro hueco de aluminio 2014-T4 tiene un
dimetro extemo de 2.50 plg y un espesor de pa
red de 0.085 plg. Su longitud es de 14.5 plg. Qu
fuerza de compresin axial hara que el cilindro se
acorte 0.005 plg? Cul es el esfuerzo resultante
en el aluminio?
En un cajn de existencias de m aterial se encontr
Problemas
una barra metlica que parece estar hecha de alu

minio o magnesio. Su seccin transversal es cua
drada de 0.25 plg de lado. Analice dos mtodos
con los que se podra determinar de qu material
se trata.
4 -5 . M Se va a disear un tirante para un automvil. Debe
soportar una carga repetida de 3500 N y no alar
garse ms de 0.12 mm en su longitud de 630 mm.
Use un factor de diseo de 8 basado en la resisten
cia ltima y calcule el dimetro necesario de una
varilla redonda que satisfaga estos requisitos utili
zando a) Acero AISI 1020 laminado en caliente,
b) Acero AISI 4140 OQT 700 y c) Aleacin de
aluminio 6061-T6. Compare la masa de lastres
opciones.
4 - 6.M La porcin sin roscar de un perno de acero tiene
12.0 mm de dimetro. Determine el alargamiento
en una longitud de 220 mm si se aplica una fuerza
de 17.0 kN.
129
4 - 7.M En la estructura de una aeronave, se disea una

varilla de 1.25mde longitudy seccin transversal
cuadrada de 8.0 mm de lado. Calcule el alargamien
to que experimentara si se fabrica de a) tita
nio T-6A1-4V y b) acero inoxidable AIS! 501
OQT 1000. La carga esde5000N.
4 - 8.1
Un tirante de 13.0 pies en una armadura soldada

se somete a una fuerza de 35 000 Ib. Elija un ngu
lo de patas iguales de acero ASTM A36 que limite
el esfuerzo a 21 600 psi. Luego calcule el alarga
miento del ngulo debido a la fuerza. Use E=29.0
x 106psi para acero estructural.
4-9.1
Un eslabn en un mecanismo es una barra rec

tangular de acero que se somete de manera al
ternada a una carga de tensin de 450 Ib y a una
de compresin de 50 Ib. Sus dimensiones son:
longitud = 8.40 plg, ancho = 0.25 plg, espesor =
0.125 plg. Calcule el alargamiento y la compre
sin del eslabn.
4 - 10.1
Una barra de acero con su extremo superior fijo se

somete a tres cargas axiales, como se muestra en la
figura 4 - 2. El rea de su seccin circular es de 0.50
plg'. Determine la deflexin del extremo libre.
tro interno = 1.126 plg, longitud = 36.0 plg. Calcule

la fuerza necesaria para producir una deflexin de la
barra de 0.050 plg. Sera seguro el esfuerzo produ
cido por la fuerza que se acaba de determinar, si sta
se aplica repetidamente?
4-12.1
Un tirante de una armadura se somete a una carga

esttica de 2500 Ib. Sus dimensiones son: longi
tud = 8.75 pies, dimetro externo = 0.750 plg, di
metro interno = 0.563 plg. En primer lugar
especifique una aleacin de aluminio que sea se
gura. Luego calcule el alargamiento del tirante.
4-13.M Un tubo hueco de aluminio 6061-T4, de40 mm

de largo, se usa como espaciador en una mqui
na y se somete a una fuerza de compresin axial
de 18.2 kN. El dimetro externo del tubo es de
56.0 mm y el interno de 48.0 mm. Calcule la
deflexin del tubo y el esfuerzo de compresin
resultante.
4-14.1
Un tirante de acero AISI 1020 CD tiene 135 pies

de longitud y 0.375 plg de dimetro. Calcule el
esfuerzo en el tirante y su deflexin cuando se so
mete a una fuerza de tensin de 1600 Ib.
4 - 15.M Calcule el alargamiento total de la barra de titanio

T-6A1-4V mostrada en la figura 1-24.
4-16.1
Durante una prueba de una barra metlica se en

contr que una fuerza de tensin axial de 10 000 Ib
produjo un alargamiento de 0.023 plg. Las dimen
siones originales de la baa eran: longitud = 10.000
plg,dimetro=0.750plg. Calcule el mdulodeelasticidad del metal. De qu clase de metal estaba he
cha la baa?
4 - 17.M La barra que ilustra la figura 1- 25 soporta tres

cargas. Calcule la deflexin del punto D con res
pecto al punto A. La barra es de plstico policarbonato.
F IG U R A 4 - 2
4 - 18.1
Una columna se compone de una base cilindrica

de concreto que soporta un tubo de acero de 4 x 4
x 1/2 cuadrado hueco estndar, de 8.60 pies de
longitud. La base tiene 3.0 pies de longitud y 8.00
plg de dimetro. En primer lugar, especifique el
concreto de la seccin 2-10 con una resistencia
nominal propia para soportar una carga de com
presin de 64 000 Ib. En seguida, si se supone que
la columna no se pandea, calcule la cantidad total
en que la columna se acortar.
4 - 19.1
Un cable elctrico de cobre (C14500, duro) cali

bre 14 de 10.5 pies de longitud se fija rgidamente
en el extremo superior de una viga. El dimetro
del cable es de 0.064 plg. Cunto se alargara si
una persona que pesa 120 Ib se cuelga del extremo
inferior? Cunto se alargara si la persona pesa
200 Ib?
B a r r a d e l p r o b le m a 4 - 10 s u je ta
a te n s i n a x ia l.
4 -1 1.1
130
Un eslabn en una mquina empacadora automti

ca es un tubo hueco de aluminio 6061-T6. Sus di
mensiones son: dimetro extemo = 1.250 plg, dime
4-20.1
Una cinta de medir como la que utilizan los car

pinteros es de 25.00 pies de longitud y est hecha
con una tira de acero plana con las dimensiones
siguientes: ancho = 0.750 plg, espesor = 0.006 plg.
Calcule el alargamiento que experimenta y el es
fuerzo en el acero si se le aplica una fuera de ten
sin de 25.0 Ib.
Se fabrica un poste con un tabln estndar de 4 x 4

(Apndice A -4) de pino del sur clase 2, calcule la
carga de compresin axial que podra soportar an
tes de que alcance su esfuerzo permisible de com
presin paralelo a la veta. En seguida, si el poste es
de 10.75 pies de longitud, calcule la cantidad que
se acortarapor la accin de la carga mencionada.
4- 22.M Con un hierro dctil, ASTM A536, grado 60-40
18, se forma un perfil cuadrado hueco, de 200 mm
de dimensin externa y 150 mm de dimensin in
terna. Calcule la carga que producira un esfuerzo
de compresin axial en el hierro de 200 MPa. En
seguida, con esa carga, calcule el acortamiento
del perfil a partir de su longitud original de 1.80 m.
4-23.M Un alambre de latn (C36000, duro) tiene un di
metro de 3.00 mm y una longitud inicial de 3.600
m. En esta condicin, el extremo inferior, con una
placa para aplicar una carga, est a 6.0 mm del
suelo. Cuntos kilogramos de plomo se tendran
que agregar a la placa para que apenas toque el
suelo? Cul sera el esfuerzo en el alambre en ese
momento?
a)
La tolerancia entre las piezas a - 40 C.
b) El esfuerzo en las varillas generado por la ele
4 - 30.1
4-21.1
vacin de la temperatura a 116 C.

Suponga que las piezas en contacto son rgidas.
La plataforma de un puente es una losa continua
de concreto de 140 pies de longitud a 30 F. Deter
mne el ancho de las juntas de expansin que se
requiere en los extremos del puente, suponiendo
que no se debe generar esfuerzo cuando la tempe
ratura vare de +30 F a +110 F.
4-31.1
Cuando se instal la plataforma del puente del pro

blema 4-30, el ancho de la junta de expansin en
cada extremo era de slo 0.25 plg. Qu esfuerzo se
producir si los apoyos son rgidos? Para el concreto
usesc=4000 psi y halle/Ten la seccin 2-10.
4 - 32.1
Para la plataforma del puente del problema 4-30,

suponga que aqulla debe hacer contacto con su
apoyoj usto a la temperatura de 110 F. Si la plata
forma se ha de instalar cuando la temperatura sea
de 60 F, cul debera ser la separacin entre la
plataforma y su apoyo?
4 - 33.M Se tiene que montar un anillo de acero inoxidable

AISI 301 en una flecha que est a una temperatura
de 20 C y cuyo dimetro es de 55.200 mm. El
dimetro interno del anillo es de 55.100 mm. A
qu temperatura se debe calentar el anillo para
que su dimetro sea de 55.300 mm y se pueda des
lizar en la flecha?
4-24.M Calcule el alargamiento de la barra cuadrada AB

que ilustra la figura l-30siesde 1.25 m de longi
tud y est hecha de aluminio 6061-T6.
4 - 34.M Cuando el anillo del problema4-33 se montaen la

flecha y luego se enfra de nuevo a 20 C, qu
esfuerzo de tensin se desarrollar en l?
Deformacin trmica
4 - 35.M Un intercambiador de calor se arma disponiendo

varios tubos de latn (C36000) en el interior de
una coraza de acero inoxidable (AISI 430). Al
principio, cuando la temperatura es de 10 C, los
tubos son de 4.20 m de longitud y la coraza de 4.50
m de longitud, respectivamente. Determine el
alargamiento de cada uno de los componentes
cuando se calienten a 85 C.
4-25.1
4-26.M
4-27.M
4-28.M
4- 29.M
Una losa de concreto en una carretera es de 80 piesde

longitud. Determine el cambio de longitud de la losa
si la temperatura cambia de - 30 F a + 110 F.
Un riel de acero laminado en caliente AISI 1040
para gua de ferrocarril es de 12.0 m de longitud.
Determine el cambio de longitud del riel si la tem
peratura cambia de - 34 C a +43 C.
Determine el esfuerzo que se generara en el riel
del problema 4-26 si estuviera restringido por
completo, lo que impedira que se expandiera.
Las varillas de empuje que accionan las vlvulas
en un motor de seis cilindros son de acero AISI
1040 y de 625 mm de longitud y 8.0 mm de dime
tro. Calcule el cambio de longitud de las varil las si
su temperatura vara de - 40 C a +116 C consi
derando que nada impide su dilatacin.
Si las varillas del problema 4 - 28 se instalaron con
tolerancia cero con respecto a otras piezas del meca
nismo de vlvulas a 25 C, calcule lo siguiente:
Problemas
4 - 36.1
En Alaska, un tramo de oleoducto de acero AISI

1020 y que tiene 40 pies de largo, puede experi
mentar variaciones de temperatura desde -50 F
rasBp ?s} 3 iejzpejiaK? sminioaie fe* .haxt?
+140 F cuando por l circula petrleo caliente.
Calcule el cambio de longitud del tramo de oleo
ducto en estas condiciones.
4 - 37.M A 20 C las dimensiones de una barra cuadrada de

magnesio son de 30 mm de lado y 250.0 mm
de longitud. Se coloca entre dos apoyos rgidos se
parados 250.1 mm entre s. Acto seguido la barra se
calienta a 70 C mientras que los apoyos no se mue
ven. Calcule el esfuerzo resultante en la barra.
131
4 - 38.M Una barra cuadrada, de 8.0 mm de lado, es de ace

ro AISI 1040 estirado en fri y su longitud es de
175 mm. Se coloca sin holgura entre dos apoyos
inmviles sin ningn esfuerzo en ella. En seguida
la temperatura se incrementa en 90 C. Cul es el
esfuerzo final en la varilla?
4-39.1
4 - 40.1
4 - 41.1
La longitud de una varilla cuadrada de aluminio

6061-T4a75Fesde 10.500 plg. Se coloca entre
dos apoyos rgidos separados 10.505 plg entre s.
Si los apoyos no se mueven, describa lo que le
ocurrira a la barra cuando su temperatura se eleve
a400F.
Elem entos hechos de dos m ateriales
4 - 45.M Se fabrica unpostecortosoldandoplacasdeacero

en forma de cuadrado, como se muestra en la figu
ra 4 -4 y en seguida se rellena de concreto el rea
interna. Calcule el esfuerzo en el acero y en el con
creto si b= 150 mm, t = 10 mmy el poste soporta
una carga axial de 900 kN. Vase la seccin 2- 10
en busca de las propiedades del concreto. Use sc=
6000 psi.
Acero
Concreto
Un nivel de carpintero se coloca sobre dos baas;

una de resina de polister y la otra de titanio Ti6A14V. La distancia entre las barras es de 24.00
plg. A una temperatura de 65 F, el nivel se en
cuentra perfectamente nivelado y la longitud de
las barras es de 30.00 plg. Cul seria el ngulo de
inclinacin del nivel cuando la temperatura se elevaa212F?
>.Q.;-V'q
..sj-cô.'pr.cfS
vC1o '2
'tSJSrV[Vo. 'c
i'Qwi'tf Ti~> - A
Cuando se fabric, la longitud de una cinta de me

dir de acero (AISI 1040) era exactamente de
25.000 pies de largo a una temperatura de 68 F.
Calcule el error que resultara si la cinta se usa a
-15 F.
4 - 42.M La figura 4 - 3 muestra dos barras de diferentes

materiales separadas por 0.50 mm cuando la tem
peratura es de 20 C. A que temperatura se toca
ran?
4-43.M Un alambre de acero inoxidable (AISI 1030) se
estira entre dos soportes rgidos de manera que
se induce un esfuerzo de 40 MPa en el alambre
a una temperatura de 20 C. Cul seria el es
fuerzo a-15 C?
FIG U R A 4 - 4
y 4 -4 6 .
4-46.1
4-47.1
4 - 44.M Enlascondicionesdescritasenelproblema4-43,
a qu temperatura sera nulo el esfuerzo en el
alambre?
Poste de los problemas 4 - 45
Se fabrica un poste corto y se rellena de concreto

un tubo de acero estndar de 6 x 6 x 1/2, como se
muestra en la figura 4 - 4. El esfuerzo permisi
ble del acero es de 21 600 psi. La resistencia nominal
del concreto es de 6000 psi pero, en este caso, el
esfuerzo se debe limitar a 1500 psi. Vase la sec
cin 2- 10 donde se da el mdulo de elasticidad
del concreto. Calcule la carga permisible en el poste.
Se va a disear un poste corto para que soporte una
carga de compresin axial de 500 000 Ib. Se tiene
que fabricar soldando placas de acero A36 de 1/2
plg de espesor en forma de cuadrado y llenando el
rea interna de concreto, como se muestra en la
S e p a ra c i n in ic ia l
------ "
A c e ro i n o x id a b l e - A I S I 4 3 0
b a rr a c u a d r a d a - 12 m m d e la d o
FIG U R A 4 - 3
132
d e 0 .0 5 m m
L a t n -C 3 6000
barra c u ad rad a- 8 m m de lado
Problema 4 - 4 2 .
5
Esfuerzo cortante torsional
y deflexin torsional
5 -1
O B J E T IV O S DE E S T E C A P T U L O
Torsin se refiere a la carga de un miembro estructural que tiende a torcerlo. Semejante

carga se llama par de torsin, momento de torsin o par. Cuando se aplica un par de
torsin a un miembro estructural, tal como una flecha circular, se genera esfuerzo cortan
te en ella y se crea una deflexin torsional, la cual produce un ngulo de torsin en un
extremo de la flecha con respecto al otro.
1. D efinirpar de torsin y calcular el par de torsin que se ejerce en un miembro
estructural sujeto a una carga torsional.
2. Definir la relacin entre las tres variables crticas que intervienen en la trans
misin de potencia: potencia, par de torsin y velocidad de rotacin.
3. Manejar las unidades de potencia, par de torsin y velocidad de rotacin tanto
en el sistema mtrico decimal como en el sistema estadounidense.
4. Calcular el esfuerzo cortante mximo en un miembro estructural sometido a
una carga de torsin.
5. Definir el momento polar de inercia y calcular su valor para flechas redondas
slidas (o macizas) y huecas.
6. Calcular el esfuerzo cortante en un punto cualquiera de un elemento sometido
a torsin.
7. Especificar un diseo conveniente por esfuerzo cortante para un miembro es
tructural sometido a torsin.
135
8. Definir el mdulo de seccin polar y calcular su valor para flechas redondas

slidas y huecas.
9. Determinar el dimetro que se requiere de una flecha para que soporte, con
seguridad, un par de torsin dado.
10. Comparar el diseo de flechas slidas y huecas con base en la masa de las
mismas requerida para soportar un cierto par de torsin al mismo tiempo que
se limita el esfuerzo cortante torsional a un cierto valor de diseo.
11. Aplicar factores de concentracin de esfuerzo a elementos estructurales que se
someten a torsin.
12. Calcular el ngulo de torsin de un miembro estructural que se somete a tor
sin.
13. Definir el mdulo de cortante de elasticidad.
14. Analizar el mtodo para calcular el esfuerzo cortante y la deflexin torsionales
en el caso de elementos estructurales de secciones transversales no circulares.
15. Describir las formas generales de elementos estructurales que disponen de una
rigidez torsional relativamente elevada.
P A R DE T O R S I N , P O T E N C IA Y V E L O C ID A D DE R O T A C I N
Una tarea necesaria cuando se trata de calcular el esfuerzo cortante torsional y la defle
xin torsional es la comprensin del concepto de par de torsin y la relacin entre las tres
variables criticas que intervienen en la transmisin de potencia: par de torsin, potencia
y velocidad de rotacin.
La figura 5-1 muestra una llave de cubo con extensin que se utiliza para apretar un
perno. El par de torsin, que se aplica tanto al perno, como a la extensin, es el producto
Capitulo 5 Esfuerzo cortante torsional y deflexin torsional
Sistema mtrico decimal.

La potencia se define como la velocidad de transferencia de energa.
En el SI, el joule es la unidad estndar de energa y equivale a N-m, la unidad

estndar de par de torsin. Es decir:
1.0 J = 1.0 N-m
Luego la potencia se define como:
.
energa
joule
J
N-m
...
potencia =
= ----- = - = ----- = watt = W
tiempo
segundo
s
s
H V Unidades del SI
de potencia
(5-3)
Obsrvese que 1.0 J/s se define como 1.0 watt (1.0 W). El watt es una unidad algo peque
a, por lo que a menudo se usa el kilowatt (1.0 kW = 1000 W).
La unidad estndar de velocidad de rotacin en el SI es radianespor segundo, rad/s.
Con frecuencia, sin embargo, la velocidad de rotacin se expresa en revoluciones por
minuto, rpm. La conversin que se necesita, se ilustra a continuacin, al convertir 1750
rpm en rad/s.
1750 rev
2ir rad
1 min
_ .,
n -------------X ----------X ---------= 183 rad/s
min
rev
60 s
Cuando se utiliza n en rad/s en la ecuacin (5-2), el radin no se considera como
unidad, tal como se ilustra en el ejemplo siguiente.
Ejemplo
5- 2
Solucin
La flecha motriz del bote que se ilustra en la figura 5-2 transmite 95 kW de potencia
cuando gira a 525 rpm. Calcule el par de torsin en la flecha.
Objetivo
Calcular el par de torsin en la flecha.
Datos
P =95 kW = 95 000 W = 95 000 N m/s; n = 525 rpm
Anlisis
La ecuacin (5-2) se resolver para T con el fin de calcular el par de

torsin.
P= Tir>; luego, T=P/n
Pero n debe expresarse en rad/s, como a continuacin se determina:
525 rev
Resultados
2ir rad
1 min
60 s
El par de torsin es:
P 95 000 N-m
1
T = = --------------x ------------n
s
55.0 rad/s
Comentario
138
55.0 rad/s
1727 N-m
Ntese que la unidad de radin se ignor en los clculos.
Captulo 5 Esfuerzo cortante torsional y deflexin torsional
Unidades estadounidenses. Las unidades caractersticas de par de torsin, po

tencia y velocidad de rotacin en el sistema estadounidense de medidas son:
T = par de torsin (Ib plg)

n = velocidad de rotacin (rpm)
P = potencia (caballos de fuerza, hp)
Ntese que 1.0 hp = 6600 Ib plg/s. Entonces, las conversiones de unidades necesarias
para garantizar la compatibilidad de las unidades son:
. .
( rev A 1 min
2n rad
1 hp
potencia = T(lb plg) x n\ x ------- x -------- x ---------- ------^min J
60 s
rev
6600 Ib plg/s
Unidades
estadounidenses
de potencia
Ejemplo
5-3
Solucin
(5 -4 )
63 000
Calcule la potencia, en caballos de fuerza, transmitida por una flecha que genera un par
de torsin de 15 000 Ib- plg a 525 rpm.
Objetivo
Calcular la potencia transmitida por la flecha.
Datos
T = 15 000 Ib plg; n = 525 rpm
Anlisis
Se usar la ecuacin (5-4) directamente porque T y n estn en las uni

dades propias de Ib plg y rpm. La potencia se calcular en caballos de
fuerza.
Resultados
La potencia es:
P=
5- 3
Tn
potencia =
Tn
63000
(15 000) (525)

= 125 hp
63000
E S FU E R ZO C O R TA N TE TO R S IO N A L EN E LE M E N TO S
E S T R U C T U R A L E S DE SEC C I N T R A N S V E R S A L C IR C U LA R
Cuando un miembro estructural se somete a un par de torsin extemo, en el material del

que est hecho el miembro estructural se desarrolla un par de torsin resistente interno, el
cual es el resultado de los esfuerzos generados en el material.
La figura 5-3(a) muestra una barra circular que se someti a un par de torsin, T. La
seccin N gira con respecto a la seccin M como se indica. Si se asla un elemento en la
superficie de la barra, se ver que se someti a fuerzas cortantes que actan en las caras
paralelas a las secciones transversales M y N, como se ilustra. Estas fuerzas cortantes
crean esfuerzos cortantes en el elemento. Para que el elemento sujeto a esfuerzo est en
equilibrio, en las caras superior e inferior del elemento deben actuar esfuerzos cortantes
de la misma magnitud.
Seccin 5 - 3 Esfuerzo cortante torsional en elementos estructurales de seccin transversal circular
139
Si se resuelve para el par de torsin T se obtiene:

63 000P
n
Recurdese que esta ecuacin da el valor del par de torsin de manera
directa en Ib plg cuando Pest en caballos de fuerza y n en rpm. Por lo
tanto:
63 000(125)
525
= 15 000 Ib plg
nD _ n(1.25 plg)4
J
32 ~
32
= 0.240 plg4
y, por ltimo:
Comentario
5 -4
7c
(15 000 Ib plg)(0.625 plg)
0.240 plg4
= 39 100 psi
Este nivel de esfuerzo ocurrir en todos los puntos de la superficie de la

flecha.
D E R IV A C I N DE LA F R M U LA P A R A EL E S F U E R Z O C O R T A N T E
T O R S IO N A L
La forma estndar de la frmula para el esfuerzo cortante torsional en una barra circular
que se someti a un par de torsin externo se present como la ecuacin (5-5) y su uso se
ilustr en los ejemplos 5 -4 y 5-5. Esta seccin demostrar la derivacin de dicha frmu
la. Las figuras 5-3 y 5 -4 ilustran la naturaleza general de las cargas de torsin y el efecto
del par de torsin en el comportamiento de la barra circular.
En esta derivacin, se supone que el material de la barra se comporta segn la ley de
Hooke; esto es, el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin. Adems, las
propiedades de la barra son homogneas e isotrpicas; es decir, el material reacciona
igual sin cuidado de la direccin de las cargas aplicadas. Asimismo, se supone que la
barra es de seccin transversal constante cerca de la seccin de inters.
Si se consideran dos secciones transversales M y N, en diferentes lugares de la
barra, y si la seccin JVgira un ngulo Q con respecto a la seccin M, las fibras del material
experimentarn una deformacin que alcanza su valor mximo en la superficie extema
de la barra y que vara linealmente con la posicin radial hasta un valor nulo en el centro de
la misma. Puesto que en el caso de materiales elsticos que obedecen la ley de Hooke, el
esfuerzo es proporcional a la deformacin, el esfuerzo mximo tambin ocurrir en el
exterior de la barra, como se muestra en la figura 5 - 4. Se muestra tambin la variacin
lineal del esfuerzo, r, con la posicin radial, r, en la seccin transversal. Asi pues, por la
proporcin de tringulos semejantes:
r
142
(5-8)
Por consiguiente, el esfuerzo cortante en cualquier radio puede expresarse como una
funcin del esfuerzo cortante mximo que acta en la superficie externa de la flecha:
T = tmi, X c
(5-9)
Es de hacerse notar que el esfuerzo cortante r acta de modo uniforme en una pequea
rea anular, dA, de la flecha, como se ilustra en la figura 5-5. Ahora bien, como la fuerza
es igual al esfuerzo por el rea, la fuerza en el rea//f es:
dF = rdA - rmix X dA
I__ LJ
esfu erzo
rea
El siguiente paso es considerar que el par de torsin d T que se gener por esta fuerza es el
producto de /Fpor la distancia radial a dA. Luego:
r
d T = d F X r = Tmx- d A
X r
i__i_i u
fuerza
r 2
Z ^-d A
rad io
Esta ecuacin es el par de torsin resistente interno desarrollado en la pequea rea dA. El
par de torsin total que acta en toda el rea sera la suma de todos los pares de torsin
individuales que actan en todas las reas de la seccin transversal. El proceso de suma
se logra mediante la tcnica matemtica de integracin, que a continuacin se ilustra:
T = dT = rmix- d A
Ja
Ja
En el proceso de integracin, las constantes tales como

y la ecuacin se escribe como:
Seccin 5 -4 Derivacin de la frmula para el esfuerzo cortante torsional
y c se sacan del signo integral,
143
En mecnica, el trmino I r^dA recibe el nombre de momento polar de inercia y se identi

fica con el smbolo/. La derivacin e J se da en lasiguiente seccin. La ecuacin (5-10)
se escribe entonces:
T = rm,
= y
(5 -H )
El mtodo de evaluar ./se describe en la siguiente seccin.

La ecuacin (5-11), que es idntica a la ecuacin (5-5), se usa para calcular el
esfuerzo cortante mximo en una barra circular sujeta a torsin. El esfuerzo cortante
mximo se presenta en cualquier parte de la superficie exterior de la barra.
M O M EN TO POLAR DE IN ERC IA DE B AR RA S C IR C U LA R E S S LIDAS
Recurra a la figura 5-5 que muestra una seccin transversal circular slida. Para evaluar
./con:
J = | r 2dA
se considera que dA es el rea de un pequeo anillo de espesor dr que se localiza a una

distancia r del centro de la seccin.
Con dr de pequea magnitud, el rea es la de un listn de longitud igual a la circun
ferencia del anillo por su espesor.
r- esp eso r del anillo
dA 27rr X dr
h
circunferencia de un anillo
en el rad io r
Por consiguiente, el momento polar de inercia de toda la seccin transversal se determina

cuando se integra desde r = 0 en el centro de la barra hasta r R en la superficie exterior.
f*
r 2dA
f*
r (2irr) d r
f*
=
2 n r dr
ttR 4
2irR*
=
En general, conviene ms usar el dimetro en lugar del radio. Luego como R = DI2:
_ -tt(d/2)* = v y
2
32
(5_ 12)
TA BLA 5-1
Factores de diseo y esfuerzos cortantes de diseo para metales dctiles

T ip o de
carga
F actor d e
d ise o
T o rsi n esttica
T o rsi n cclica
Im p acto o ch o q u e tonsional
D ise o p o r esfu erzo co rtan te
rd = s v/ 2 N
- svl 4
syi 8
2
4
6
Tj = s v/ \2
Donde los valores de svs no estn disponibles, pero se pueden calcular como sy/2.
Asi se obtienen valores razonables y, por lo general, conservadores, para metales dcti
les, en especial el acero. Por consiguiente:
Diseo por
esfuerzo
cortante
Tj
(5-14)
2N
En un problema de diseo el par de torsin Tse debe conocer. Luego, en la ecuacin

(5-11), slo c y Jn o se conocen. Ntese que tanto c como Jso n propiedades geomtricas
del miembro que se va a disear. En el caso de miembros circulares slidos (flechas), el
dimetro define la geometra por completo. Se demostr que:
D
y:
J =
7TDA
32
Ahora conviene sealar que si forma el cociente Jlc, se obtiene una expresin simple que
incluye D.
En el estudio de la resistencia de materiales, el trmino J/c recibe el nombre de
mdulo de seccin polar, y se usa el smbolo Zp para denotarlo.
Mdulo de seccin
polar-flechas
slidas
Zp~ c ~
nD A
32 X >/2
ttP
16
(5-15)
Si se sustituye J/c por Z, e na ecuacin (5-11) se obtiene:
Esfuerzo
cortante
mximo
(5-16)
Para usar esta ecuacin en el diseo, se puede hacer rmLl= rd y en seguida resolverse para
Mdulo de
seccin polar
requerido
Z,.
z' = 7
(5-17)
La ecuacin ( 5 - 17) da el valor que se requiere del mdulo de seccin polar de una flecha
circular que limita el esfuerzo cortante torsional a trfcuando se somete a un par de torsin
T. Luego la ecuacin (5-15) se usa para determinar el dimetro necesario de una flecha
circular slida. Resolvindola para D se tiene:
Dimetro
requerido
D =
(5-18)
v D t - P,4
16
D
(5-19)
Si se va a disear una flecha hueca:
Mdulo de seccin
( ^ \ polar-flechas
huecas
En este caso, uno de los dimetros o la relacin entre los dos dimetros se tendra que
especificar para definir la geometra completa de la flecha hueca.
EJEMPLO
PROGRAMADO
Ejemplo
5 -7
Solucin
La tra n s m is i n d e u n a tr a n s p o r ta d o ra q u e a lim e n ta c a r b n a un c a r r o d e ferro carril e s

u n a fle c h a q u e s e s o m e te a to rsi n p u ra y q u e tr a n s m ite u n p a r d e to rsi n d e 8 0 0 N m .U n
d is e o p r o p u e s t o e x ig e q u e la f le c h a t e n g a u n a s e c c i n t r a n s v e r s a l s lid a . C o m p le te
el d is e o y e s p e c ifiq u e p rim e ro u n a c e r o c o n v e n ie n te p a r a la fle c h a y lu e g o el d i m e tro .
Objetivo
1. E sp e c ific a r u n a c e r o q u e c o n v e n g a p a r a la fle c h a .
2. E sp e c ific a r el d i m e tro d e la fle c h a .
Datos
P a r d e to rsi n a p lic a d o = T= 8 0 0 N m.
La fle c h a im p u lsa a u n a tr a n s p o r ta d o r a d e c a rb n .
Anlisis
La solucin de este problema s e expone en un formato programado.

Usted debe contestar cada pregunta, a medida que se van plantean
do, antes de pasar a la siguiente seccin, desp u s de la linea que las
separa. Este proceso tiene el propsito de que usted intervenga en
las actividades de toma de decisiones con las que se encuentra a diario
un diseador.
E n p rim e r lu g ar, c o m o u n a a y u d a e n la s e le c c i n d e un m a te ria l a d e c u a
d o , q u tipo d e c a r g a e x p e r im e n ta r la fle c h a e n se rv ic io ?
E s p r o b a b le q u e la tra n s m is i n d e u n a tr a n s p o r ta d o r a d e c a r b n e x p e r i
m e n te u n tipo d e se rv ic io e n e x tr e m o s e v e r o c o n fo rm e el c a r b n s e v a
c a s o b r e la b a n d a tr a n s p o r ta d o ra . P o r c o n s ig u ie n te , e n el d is e o s e
d e b e n te n e r e n c u e n ta la s c a r g a s d e im p a c to y c h o q u e . A h o ra , q u
p r o p ie d a d e s d e b e p o s e e r el a c e r o p a r a la f le c h a ?
S e d e b e u s a r u n m a te ria l m u c h o m u y dctil p o r q u e lo s m a te r ia le s c o n
e s a c a r a c te r s tic a s o p o r ta n c a r g a s d e c h o q u e m u c h o m e jo r q u e lo s fr
g ile s. El a c e r o d e b e te n e r u n a r e s is te n c ia m o d e r a d a m e n te e le v a d a d e
Seccin 5 - 7 Diseo de elementos circulares sometidos a torsin
149
m o d o q u e el d i m e tro re q u e rid o d e la fle c h a s e a ra z o n a b le . E s im p o rta n

te q u e s e s e le c c io n e un a c e r o m a q u in a b le p o rq u e e s p ro b a b le q u e la
f le c h a re q u ie ra m a q u in a d o d u r a n te s u fa b ric a c i n . C u l e s la m e d id a
d e la ductilidad d e lo s a c e r o s q u e , p o r lo g e n e r a l, s e u s a ?
E n el ca p itu lo 2 s e m e n c io n q u e el porcentaje de alargamiento d e un
a c e ro e s u n a indicacin d e s u ductilidad. P a ra q u e s o p o rte c a r g a s d e im
p a c to o c h o q u e , s e d e b e e s p e c ific a r un a c e r o c o n un p o r c e n ta je d e a la r
g a m ie n to d e m s del 10% . A h o ra e s p e c ifiq u e un a c e r o c o n v e n ie n te .
E x iste n m u c h o s a c e r o s q u e p u e d e n d a r r e s u lta d o s sa tis fa c to rio s . E s p e
cifique a c e r o A IS11141 O Q T 1 3 00. T o m e lo s d a to s p e r tin e n te s d e l a p n
d ic e A - 1 3.
Tal v e z e n c o n tr q u e s y = 4 6 9 M P a y q u e el a la r g a m ie n to d e l 2 8 % indica
u n a e le v a d a ductilidad. A sim ism o , n te s e , tal c o m o s e p la n te e n el
ca p itu lo 2 , q u e lo s a c e r o s d e la s e rie 110 0 tie n e n b u e n a m a q u in a b ilid a d
p o r s u c o n te n id o d e a z u fre re la tiv a m e n te e le v a d o e n la a le a c i n .
S e utilizarn la s e c u a c io n e s ( 5 -1 6 ) , ( 5 - 1 7 ) y (5 - 1 8 ) p a r a c o n tin u a r
el p r o c e s o d e d is e o co n el o b jetiv o final d e e s p e c ific a r un d i m e tro
id n e o p a r a la flech a. S e s a b e q u e el p a r d e to rsi n a p lic a d o e s d e 8 0 0
N m . El s ig u ie n te p a s o c o n s is te e n d e te rm in a r un e s fu e r z o c o r ta n te d e
d is e o a c e p ta b le . C m o lo h a r a ?
La ta b la 5 - 1 r e q u ie re r tf= s y /2N c o n N = 6 ; e s d e c ir, ?<,= s y /1 2 . P o r lo
ta n to , Td = Sy/12 = 4 6 9 M P a /1 2 = 39.1 M P a = 39.1 N /m m 2. C u l s e r a el
sig u ie n te p a s o ?
S e p u e d e u s a r la e c u a c i n ( 5 -1 7 ) p a ra c a lc u la r el v alo r q u e s e re q u ie re
del m d u lo d e s e c c i n p o lar d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l d e la fle c h a . H g a
lo a h o r a .
U s te d d e b e te n e r a h o r a el Zp = 2 0 .5 x 10 3 m m 3 n e c e s a r io , d e te rm in a d o
c o m o sig u e :
T
800 N m
10 mm
Z p --------- ----------------- ; x -----------= 20.5 x 103 m m 3
Td 39.1 N/m m 2
m
C u l e s el sig u ie n te p a s o ?
C o n la e c u a c i n ( 5 -1 8 ) s e c a lc u la el d i m e tro m n im o a c e p ta b le d e la
fle c h a . H g a lo a h o ra .
Dmin = 47.1 m m s e c a lc u la c o m o sig u e ,
16(20.5 x 103) m m 3
= 47.1 mm
S e r a c o n v e n ie n te e s p e c ific a r un d i m e tro p a ra la fle c h a un p o c o m ay o r

q u e el v alo r an terio r. U s e el a p n d ic e A -2 c o m o g u a y e s p e c ifiq u e un
d i m e tro .
S e p re fie re D = 5 0 m m .

La fle c h a s e fa b ric a r d e a c e r o A IS11141 O Q T 1 3 0 0 c o n un d i m e tro d e
50 mm.
Comentarios El e s fu e rz o c o rta n te m xim o e n la su p e rfic ie e x te r n a d e la fle c h a d e 50

m m d e d i m e tro d e h e c h o e s m e n o r q u e el e s fu e r z o d e d is e o p o rq u e s e
e sp e c ific un d i m e tro un p o c o m a y o r q u e el d i m e tro re q u e rid o d e 47.1
m m . A c o n tin u a c i n s e c a lc u la el e s fu e r z o m x im o re a l e n la fle c h a . En
prim er lugar, s e c a lc u la el m dulo d e s e c c i n p o la r d e la fle c h a d e 5 0 m m
d e d im etro .
7r O 3
7 (5 0 )3 m m 3
16
16
2 4 .5 x 103 m m 3
L u eg o , el e s fu e rz o c o rta n te m x im o e s :
800 N m
Zp
24.5 x 103 m m 3
103 mm
1 m
32.6 N /m m 2 = 3 2 .6 M Pa
Ahora se demostrar, con un ejemplo, que las flechas huecas son ms eficientes que
las slidas. En este caso el trmino eficiencia se usa como una medida de la masa del
material que se necesita de una flecha para soportar un par de torsin dado con un cierto
nivel de esfuerzo cortante. El ejemplo siguiente ilustra el diseo de una flecha hueca con
dimetro externo un poco ms grande que desarrolla el mismo esfuerzo cortante mximo
que la flecha slida de 50 mm de dimetro que se acaba de disear. Por consiguiente, la
masa de la flecha hueca es equiparable a la de la flecha slida.
Ejemplo
5-8
Solucin
Un d is e o a lte rn o d e la fle c h a del e je m p lo 5 - 7 s e r a un tu b o h u e c o . S u p o n g a q u e el tu b o

d e 6 0 m m d e d i m e tro e x te rn o e s t d isp o n ib le e n el m ism o m a terial q u e s e e s p e c ific
p a r a la fle c h a s lid a (A IS 11141 O Q T 1300). C a lc u le el d i m e tro in tern o m x im o q u e el
tu b o p u e d e te n e r p a r a q u e s e p ro d u z c a un e s fu e rz o e n el a c e r o igual al d e la fle c h a s lid a
d e 50 mm.
Objetivo
C a lc u la r el d i m e tro in tern o m x im o p e rm isib le p a r a la fle c h a h u e c a .
Datos
S e g n el e je m p lo 5 - 7 , el e s fu e r z o c o rta n te m x im o = rmx= 3 2 .6 M P a.
D 0 = 6 0 m m . P a r d e to rsi n a p lic a d o = T = 8 0 0 N m .
Anlisis
C o m o el e s fu e rz o c o rta n te to rsio n al e s in v e r s a m e n te p ro p o rc io n a l al
m d u lo d e se c c i n polar, s e re q u ie re q u e el tu b o h u e c o te n g a el m ism o
v alo r d e Zp q u e el d e la fle c h a s lid a d e 5 0 m m d e d i m e tro . E s d e c ir, Zp
= 2 4 .5 x 10 3 m m 3. A hora b ien , c u l e s la frm ula p a r a Zp e n el c a s o d e
u n a flech a h u e c a ?
n D i - D!
D
16
S e s a b e q u e el d i m e tro e x te rn o D 0e s d e 6 0 m m . La e c u a c i n s e r e s u e l
v e p a r a el d im etro in tern o q u e s e re q u ie re , D. H g a lo a h o ra .
Seccin 5 -7 Diseo de elementos circulares sometidos a torsin
151
5- 8
C O M P A R A C I N DE E L E M E N T O S C IR C U L A R E S
S L ID O S Y H U E C O S
En muchas situaciones de diseo, la economa en el uso de material es un importante

criterio del desempeo de un producto. En aplicaciones aeroespaciales, cualquier reduc
cin en la masa de la aeronave o vehculo espacial incrementa la carga til. Los autom
viles consumen menos combustible cuando son ms ligeros. Asimismo, como la materia
prima se adquiere con base en un precio por unidad de masa, una pieza ligera casi siempre
cuesta menos.
Para economizar material en la fabricacin de miembros de carga se requiere que
stos se sometan a un nivel de esfuerzo prximo al esfuerzo de diseo seguro. De esta
manera cada porcin del miembro soporta una parte de la carga.
Para ilustrar este punto se pueden usar los ejemplos 57 y 58. Recurdese que los
dos diseos que se ilustran en la figura 5-7 producen el mismo esfuerzo cortante torsional
en la flecha de acero. El dimetro externo de la flecha hueca es un poco ms grande, pero
el volumen de metal es lo que determina la masa de la flecha. Considrese un segmento de
flecha de 1.0 m de longitud. El volumen de la flecha slida es igual al rea de la seccin
transversal por la longitud.
ttD 1
V, = AL = L
4
7t(50 mm)2
1.0 m X
1 m"
= 1.96 X 10" m3
(10 mm)
La masa es el volumen por la densidad, p. El apndice A-13 da la densidad del acero

como 7680 kg/m3. Por lo tanto, la masa de la flecha slida es Vs x p.
M, = 1.96 X 10~3 m3 X 7680 kg/m3 = 15.1 kg
Ahora el volumen de la flecha hueca es:

VH = AL (D i - D}) (L)
4
=
(602 - 4 8 .4 2) m m 2 X 1.0 m X
1m
(10 mm)*
= 0.988 X 10 m3
La masa de la flecha hueca es VH x p.
Mh = 0.988 X 10~3 m3 X 7680 kg/m3 = 7.58 kg
De este modo se puede ver que la flecha hueca tiene casi la mitad de la masa de la flecha
slida, aun cuando a ambas se les someti al mismo nivel de esfuerzo con un par de
torsin dado. Por qu?
La razn de que la flecha hueca sea ms ligera es que la mayor parte de su material
se somete a un nivel de esfuerzo ms elevado que en la flecha slida. La figura 5-4
Seccin 5 - 8 Comparacin de elementos circulares slidos y huecos
153
muestra la distribucin del esfuerzo en la flecha slida. El esfuerzo mximo, 32.6 MPa,
ocurre en la superficie externa. El esfuerzo en tal caso vara linealmente con el radio en
otros puntos de la flecha hasta cero en el centro. Por consiguiente el material cerca de la
parte media de la flecha, en este caso, no se usa con eficiencia.
Comprese lo anterior con la flecha hueca de la figura 5-6. Asimismo, el esfuerzo
en la superficie externa es el mximo, 32.6 MPa. El esfuerzo en la superficie interna de la
flecha hueca se determina con la ecuacin (5-6).
T rm* ~
En la superficie interna, r = R = D/2 = 48.4 mra/2 = 24.2 mm. Adems, c = R0= D J2 = 60
mm/2 = 30 mm. Luego:
24.2
= 32.6 MPa = 26.3 MPa
El esfuerzo en puntos entre las superficies interna y externa vara linealmente con el radio
en cada punto. Por consiguiente, todo el material de la flecha hueca expuesto en la figura
5-6 est sometido a un esfuerzo bastante elevado pero seguro. Esto ilustra por qu la
seccin hueca requiere menos material.
Desde luego, los datos especficos que exhibe la ilustracin anterior no se pueden
generalizar a todos los problemas. Sin embargo, se puede concluir que, en el caso de
carga torsional de miembros circulares, una seccin hueca se puede disear de modo que
sea ms ligera que una seccin slida, si bien el material de ambas se ve sometido al
mismo esfuerzo cortante torsional mximo.
C O N C E N T R A C IO N E S DE E S F U E R Z O EN E LE M E N TO S
S O M E T ID O S A TO R SI N
Los miembros sometidos a torsin, en especial las flechas transmisoras de potencia, con
frecuencia se fabrican con cambios de geometra en varias posiciones. La figura 5-8
FIG U R A 5 -8
Flecha con concentraciones de esfuerzo.
muestra un ejemplo. ste es un segmento de una flecha en la que se va a montar un

elemento transmisor de potencia como, por ejemplo, un engrane. El dimetro del agujero
en la maza del engrane es tal que permite deslizarlo en el extremo derecho de la flecha
donde el dimetro de sta e s d = 25 mm. En el cuero se inserta una cua rectangular y
habra un cuero correspondiente en la maza del engrane para que se deslice sobre la
cua. El engrane se deslizara entonces de derecha a izquierda hasta que se detuviera
contra el hombro de la seccin 2 por el incremento en el dimetro de la flecha a D = 40
mm. Para mantener el engrane en posicin, se inserta un anillo de sujecin en la ranura de
la seccin 4.
Los cambios de la seccin transversal de un miembro sometido a torsin provocan
que el esfuerzo local cerca de los cambios sea mayor que el que se pronostic mediante el
uso de la frmula para el esfuerzo cortante torsional. El nivel real de esfuerzo en tales
casos se determina de manera experimental. En tal caso se determina unfactor de concen
tracin de esfuerzo que permita que el esfuerzo mximo en diseos similares se calcule
con la relacin:
=
K ,T om
= K,(T/ZP)
(5-20)
El trm ino romes el esfuerzo nominal causado por la torsin que se desarrollara
en las piezas si la concentracin de esfuerzo no estuviera presente. Por consiguiente, para
calcular el esfuerzo nominal se usan las frmulas para esfuerzo cortante torsional estn
dar [ecuaciones (5-5) y (5-16)]. El valor de K,es un factorpor el cual el esfuerzo mximo
real es mayor que el esfuerzo nominal.
Si se recurre de nuevo a la figura 5-8, se observa que habra varios niveles de
esfuerzo en diferentes lugares a lo largo de la barra, aun cuando el par de torsin que se
aplica fuera el mismo a lo largo de toda ella. Los dimetros diferentes y la presencia de
concentraciones de esfuerzo ocasionan los niveles de esfuerzo variables. El esfuerzo en
la seccin 1, donde D = 40 mm, sera relativamente bajo, por la presencia de un dimetro
grande y un mdulo de seccin polar que, en correspondencia, sera tambin grande. En
la seccin 2, el dimetro de la flecha se reduce a d = 25 mm y el escaln produce una
concentracin de esfuerzo que tiende a elevar el nivel de esfuerzo local. Por esta razn, el
cuero en la seccin 3 produce una concentracin de esfuerzo diferente. En la seccin 4
concurren dos factores importantes que tienden a incrementar el esfuerzo local. El corte
de la ranura para anillo reduce el dimetro a. dg = 16 mm y tambin produce dos escalones
muy cercanos entre s con radios de redondez un tanto pequeos en el fondo de la ranura.
En la seccin 5, lejos de la ranura, el esfuerzo sera igual al esfuerzo nominal en la flecha
de 25 mm de dimetro. El ejemplo 5-10 ilustra todas estas situaciones mediante clculos
reales de los esfuerzos en las cinco secciones de la flecha.
Primero, se analizar ms a fondo la naturaleza de los factores de concentracin de
esfuerzo. La lista siguiente de grficas de apndices da datos sobre varios casos repre
sentativos.
Apndice A -2 1-5: Barra redonda con un agujero transversa] sometida a torsin
Apndice A -2 1-6: Barra redonda ranurada sometida a torsin
Apndice A -2 1-7: Barra redonda escalonada sometida a torsin
Apndice A -2 1-11: Flechas con cueros (vase tambin la figura 5-9)
Barra redonda con un agujero transversal. El objeto de perforar un agujero en
una flecha es insertar un pasador a travs del agujero y a travs del agujero correspondien
te en la maza de un elemento de mquina tal como un engrane, polea o rueda dentada para
Seccin 5 - 9 Concentraciones de esfuerzo en elementos sometidos a torsin
155
cadena. El pasador sirve para situar el elemento de mquina axialmente en la flecha al

mismo tiempo que tambin transmite el par de torsin de la flecha al elemento o de ste a
la flecha. El agujero en la flecha es un cambio repentino de geometra y causa una concen
tracin de esfuerzo. El apndice A -2 1-5 es una grfica de este caso con la que se puede
determinar K,. La curva C corresponde al caso de flechas sometidas a torsin. Ntese que
la frmula para el esfuerzo nominal en la flecha se basa en toda la seccin transversal
circular bruta de la flecha.
Barra redonda ranurada. Las ranuras de fondo redondeado se cortan en las barras
redondas con el objeto de instalar sellos o para distribuir aceite lubricante alrededor de
una flecha. El factor de concentracin de esfuerzo depende de la relacin del dimetro
de la flecha al dimetro de la ranura y de la relacin del radio de la ranura al dimetro de
la misma. La ranura se corta con una herramienta de boca redondeada que produce la
ranura de fondo redondeado. El radio ha de ser tan grande como sea posible para reducir
al mnimo el factor de concentracin de esfuerzo. Ntese que el esfuerzo nominal se basa
en el dimetro en la base de la ranura. Vase el apndice A -2 1-6.
Barra redonda escalonada. Las flechas con frecuencia se fabrican con dos o ms
dimetros, lo que da por resultado una flecha escalonada como la que se muestra en el
apndice A -2 1-7. La cara del escaln sirve para localizar un lado de un elemento que se
monta en la flecha, tal como un cojinete, engrane, polea o una rueda dentada para cadena.
Se debe tener cuidado al definir el radio de la base del escaln, llamado radio de redon
deo. Deben evitarse los vrtices puntiagudos, porque provocan factores de concentracin
de esfuerzo muy elevados. El radio ha de ser tan grande como sea posible y al mismo
tiempo compatible con los elementos montados en la flecha.
Los anillos de retencin que se asientan en las ranuras cortadas en la flecha, a
menudo se usan para localizar elementos de mquina, como se muestra en la figura 5-8.
Las ranuras por lo general son de fondo plano con radios pequeos en los costados.
Algunos diseadores tratan a tales ranuras como si fueran dos escalones muyjuntos en la
flecha y utilizan la grfica de flechas escalonadas (apndice A -21-7) para determinar el
factor de concentracin de esfuerzo. Por el radio pequeo en la base de la ranura, el radio
relativo con frecuencia es bastante pequeo, lo cual resulta en que se tomen valores
elevados de K, de la grfica. En tales casos, suele usarse un valor de K, = 3.0.
Flechas con cueros. Los elementos transmisores de potencia por lo general trans
miten un par de torsin hacia y desde las flechas por medio de cuas que se insertan en
cueros en la flecha, como se muestra en la figura 5-9. La polea de banda en V montada
en el extremo de la flecha motriz constituye un ejemplo. Dos tipos de cueros son los de
uso ms frecuente: los cueros de extremo y los de perfil.
Para cortar el cuero de extremo, por lo general en el extremo de una flecha, se usa
una fresa circular de espesor igual al ancho del cuero, como se muestra en la figura
5-9(b). Al final del corte, la fresa deja un radio pequeo, como se ilustra en la vista lateral,
q u ed ad , = 1.6 como valor de diseo.
Un cuero de perfil se corta con una fresadora escariadora de dimetro igual al
ancho del cuero. Cortado, por lo general, en un lugar distante a los extremos de la flecha,
deja esquinas interiores a escuadra en los extremos del cuero visto de lado, como se
muestra en la figura 5-9(c). ste es ms severo que el cuero de extremo y se usa un valor
de K ,=2.0. Ntese que los factores de concentracin de esfuerzo tienen en cuenta tanto la
remocin de material de la flecha como el cambio de geometra.
157
A h o ra y a s e p u e d e c a lc u la r el e s f u e r z o c o r ta n te m xim o.
^rnax
K,T
(1 .55X 4500 Ib plg)

= 18 200 psi
0.383 p lg 3
Comentarios N te s e q u e el e s fu e r z o e n la r a n u ra e s s u s ta n c ia lm e n te m s e le v a d o
q u e e n la p a r te d e l d i m e tro m x im o d e la fle c h a . A d e m s , el u s o del
fa c to r d e c o n c e n tra c i n d e e s fu e r z o e s e s e n c ia l p a r a p re d e c ir el nivel d e
e s fu e r z o m x im o real e n la ra n u ra .
Ejemplo
5 -1 0
Solucin
La figura 5 - 8 m u e s tr a un s e g m e n to d e u n a fle c h a d o n d e s e v a a m o n ta r un e n g r a n e
s o b r e el c u e ro d e la s e c c i n 3. S e a p o y a r c o n tra el h o m b ro d e la s e c c i n 2 y s e m a n
te n d r e n p o sic i n c o n u n anillo d e re te n c i n q u e s e in s e rta e n la r a n u ra d e la s e c c i n 4.
S e a p lica un p a r d e to rsi n cclico d e 2 0 N m a lo larg o d e la fle c h a . C a lc u le el e s fu e r z o
c o r ta n te m x im o e n la s s e c c io n e s 1 , 2 , 3 , 4 y 5 d e la fle c h a . E n s e g u id a e s p e c ifiq u e un
a c e r o id n e o p a ra la fa b ric a c i n d e la fle c h a .
Objetivo
1 . C a lc u la r lo s e s f u e r z o s e n la s s e c c io n e s 1 , 2 , 3 , 4 y 5.
2. E sp e c ific a r u n a c e r o c o n v e n ie n te p a r a la flech a.
Datos
La g e o m e tr a d e la fle c h a q u e s e ilustra e n la figura 5 - 8 . T = 2 0 N m ,

cclico.
Anlisis
El e s fu e r z o e n c a d a u n a d e la s s e c c i o n e s s e a n a liz a r a p a r t e e n c a d a
s e c c i n s e p a r a d a p o r u n a ln e a h o rizo n tal a tr a v s d e la p g in a . R e c o
m e n d a m o s al lecto r re a liz a r lo s c lc u lo s q u e s e s e a l a n a n t e s d e c o n
su lta r los r e s u lta d o s q u e s e p ro p o rc io n a n . E n c a d a c a s o , el a n lis is
r e q u ie re la a p lic a c i n d e la e c u a c i n (5 -2 0 ).
^"mx K iTIZp
S e c o n s id e ra r q u e el p a r d e to rsi n s ie m p r e e s d e 20 N m . S e d e b e
e v a lu a r el fa c to r d e c o n c e n tra c i n d e e s f u e r z o y el m d u lo d e s e c c i n
p o la r q u e c o n v e n g a a c a d a s e c c i n . N te s e q u e K, = 1 .0 d o n d e la g e o
m e tra n o c a m b ia . A hora c a lc u le el e s f u e r z o e n la s e c c i n 1.
S eccin 1. La g e o m e tra n o c a m b ia , a s q u e K, = 1 .0. El d i m e tro d e la

f le c h a e s D = 40 m m . E n to n c e s:
7rD 3
rr(40 m m )3
16
16
20 N m
12 570 m m 3
12 570 m m 3
10 mm
x ----------- --- 1.59

= 1.59 MPa
m
mrrr
A h o ra c a lc u le el e s fu e r z o e n la s e c c i n 2.
Seccin 2. La fle c h a e s c a lo n a d a y el r e d o n d e o d e l h o m b ro p ro d u c e n
u n a c o n c e n tra c i n d e e s fu e r z o q u e s e d e b e e v a lu a r c o n el a p n d ic e
A - 2 1 - 7 . El m d u lo d e s e c c i n p o la r d e b e b a s a r s e e n el d i m e tro m e
nor; d = 2 5 m m . L o s r e s u lta d o s so n :
20 N m
ttc /7 1 6
103 mm
[tt(25)3/16] m m 3
= 6.52 N /m m 2 = 6.52 M Pa
159

E x iste u n a a m p lia v a rie d a d d e n iv e le s d e e s f u e r z o c e r c a d e l lu g a r e n la
fle c h a d o n d e s e v a a m o n ta r el e n g r a n e .
t, = 1.59 M Pa
t
9 .4 5 M Pa
r 3 = 13.04 M Pa
t , = 7 4 .7 MPa
= 6 .5 2 M Pa
D = 4 0 m m . K, = 1.0.
d = 2 5 m m . K, = 1.45. E s c a l n o re s a lto .
d = 2 5 m m . K, = 2.0. C u e ro .
dg = 16 m m . K, = 3.0. R a n u r a p a r a anillo.
d = 2 5 m m . K, = 1.0.
La e s p e c ific a c i n d e un m a te ria l a d e c u a d o s e d e b e b a s a r e n el e s fu e r z o
q u e a p a r e c e c o n s ig n a d o e n la s e c c i n 4 d o n d e s e lo c a liz a la r a n u ra p a r a
anillo. C o n s id e r e q u e el d is e o p o r e s fu e r z o Td s e a igual a e s e nivel d e
e s fu e r z o y d e te rm in e la r e s is te n c ia a la c e d e n c ia r e q u e r id a d e l m aterial.
S e d e b e o b te n e r u n a re s is te n c ia a la c e d e n c ia r e q u e r id a d e s y = 5 9 8
M P a. P a r a el p a r d e to rsi n cclico, e n la ta b la 5 - 1 s e re c o m ie n d a A/ = 4,
c o n lo q u e s e o b tie n e :
Ttf = S y / 2 N = S y / 8
L u eg o , si s e r e s u e lv e p a r a s r s e o b tie n e :
sy - 8(t) = 8(74.7 M Pa) = 5 9 8 M Pa

A h o ra e s p e c ifiq u e un m a terial c o n v e n ie n te .
S e g n el a p n d ic e A - 1 3, d o s a c e r o s q u e c o n v ie n e n p a r a e s t e re q u isito
s o n AISI 1 0 4 0 W Q T 9 0 0 y AISI 4 1 4 0 O Q T 1 3 0 0 . A m b o s tie n e n u n a
re s is te n c ia b u e n a y u n a a lta d u ctilid ad d e a c u e r d o c o n s u p o r c e n ta je d e
a la rg a m ie n to . S in d u d a , s e p o d ra n u s a r o tr a s a le a c io n e s y tr a ta m ie n to s
t rm ic o s.
Comentario
5 -1 0
R e v is e lo s r e s u lta d o s d e e s t e e je m p lo , el c u a l ilu stra la im p o rta n c ia d e

c o n s id e ra r lo s d e ta lle s d e l d is e o d e u n a fle c h a e n c u a lq u ie r r e a local
d o n d e p u d ie ra n ocu rrir c o n c e n tr a c io n e s d e e s f u e r z o s .
T O R S I N -D E F O R M A C I N T O R S IO N A L E L S TIC A
La rigidez adems de la resistencia es una importante consideracin de diseo de miem

bros sujetos a torsin. La medida de la rigidez torsional es el ngulo de torsin de un
segmento de una flecha con respecto a otro cuando se aplica un cierto par de torsin.
En aplicaciones de transmisin de potencia mecnica, la excesiva torsin de una
flecha puede provocar problemas de vibracin que, a su vez, pueden provocar ruidoy
una sincronizacin impropia de las piezas mviles. Una indicacin por lo que se refiere a
rigidez torsional tiene que ver con el grado de precisin que se desea, como se indica en
la tabla 5-2 (vanse las referencias 1 y 3).
En el diseo estructural, los miembros de carga en ocasiones se someten a torsin
as como tambin a tensin o flexin. La rigidez de una estructura depende entonces de la
rigidez torsional de sus componentes. Cualquier carga aplicada fuera del eje de un miem
bro y transversal al mismo producir torsin. Esta seccin analizar la torsin de miemSeccin5-10 Torsin-deformacin torsional elstica
161
TA BLA 5 -2
Rigideces torsionales recomendadas: ngio de torsin por unidad de longitud.

Deflexin torsional
Aplicacin
Pieza de mquina en general
Precisin moderada
Alta precisin
grados/plg
rad/m
1 x lO -3 a 1 x 1(T2
2 x l( r 5 a 4 x l< r4
1 x 10-6 a 2 x 10-5
6.9 x MT4 a 6.9 x 1(TJ

1.4 x lO -5 a 2.7X 10-4
6.9 x 10"7 a 1.4 x 10-5
bros circulares, tanto slidos como huecos. Los perfiles no circulares se estudiaran mas
adelante Es muy importante sealar que el comportamiento de un perfil abierto tal como
un canal o ngulo es muy diferente del de un perfil cerrado tal como un tubo circular o
rectangular. En general, los perfiles abiertos tienen una rigidez torsional muy baja.
Como una ayuda en el desarrollo de la relacin para calcular el ngulo de torsion de
un miembro circular, considrese la flecha que ilustra la figura 5-3. Uno de sus extremos
se mantiene fijo mientras se aplica un par de torsin Tal otro. En estas condiciones la
flecha se torcer entre los dos extremos a travs de un ngulo 6.
La derivacin de la frmula para el ngulo de torsin depende de algunas suposi
ciones bsicas con respecto al comportamiento de un miembro circular que se somete a
torsin. Conforme se aplica el par de torsin, un elemento a lo largo de la superficie
externa del miembro, inicialmente recto, gira un pequeo ngulo y (gamma). Asimismo,
un radio del miembro en una seccin transversal gira en un pequeo ngulo 0. En la figura
5-3 las rotaciones y y O guardan relacin con la longitud del arco AB en la superficie de
la barra. Por la geometra, para ngulos pequeos, la longitud del arco es el producto del
ngulo en radianes y el radio medido a partir del centro de rotacin. P o r consiguiente, la
longitud del arco AB puede expresarse como:
AB = yL
AB = 0c
en donde c es el radio externo de la barra. Estas dos expresiones para la longitud del arco
AB pueden igualarse entre s:
yL = 0c
Si se resuelve para y, se obtiene:
0c
( 5 -2 1 )
El ngulo y mide la deformacin por cortante mxima en un elemento de la super

ficie extema de la barra. En el captulo 1 se vio que la deformacin por cortante y, se
relaciona con el esfuerzo cortante, r, por el mdulo de elasticidad a cortante, G. Esa re
lacin se expres como la ecuacin (1-7):
T
G -----
( 1 -7 )
En la superficie extema, por consiguiente:

t
= Gy
Pero la frmula para el esfuerzo cortante torsional [ecuacin (5-11)] establece:
Al igualar estas dos expresiones para y, se obtiene:
Ahora, al sustituirse la ecuacin (5-21) por y, se obtiene:

GOc
Te
L ~ J
Ahora se puede eliminar c y resolver para 6:
El ngulo de torsin resultante, 0, est en radianes. Cuando en el clculo se utilizan unida

des compatibles para todos los trminos, todas las unidades se eliminan y queda un nme
ro adimensional. ste, puede interpretarse como el ngulo, 0, en radianes.
La ecuacin (5-22) puede usarse para calcular el ngulo de torsin de una seccin
de una barra circular, ya sea slida o hueca, con respecto a otra donde L es la distancia
entre ellas, siempre que el par de torsin T, el momento polar de inercia, y, y el mdulo
de elasticidad a cortante, G, sean los mismos a lo largo de L. Si alguno de estos factores
vara en un problema dado, la barra puede subdividirse en segmentos donde sean cons
tantes para calcular ngulos de rotacin de tales segmentos. Luego los ngulos que se
calcularon se pueden combinar algebraicamente para obtener el ngulo total de torsin.
Este principio, llamado superposicin, se ilustrar por medio de ejemplos.
El mdulo de elasticidad a cortante, G, mide la rigidez torsional del material de la
barra. La tabla 5-3 da valores de G para materiales que se seleccionaron.
T ABLA 5 -3
M dulo de elasticidad a cortante, G.

M dulo acortante, G
Material
Aceros al carbn y aleaciones comunes
Acero inoxidable tipo 304
Aluminio 6061-T 6
Cobre al berilio
M agnesio
Aleacin de titanio
Seccin 5-10 Torsin-deformacin torsional elstica
GPa
80
69
26
48
17
43
psi
11.5
10.0
3.75
7.0
2.4
6.2
X
X
X
X
X
X
10"
10
10
10
106
10
163
Ejemplo
5 _ 11
Solucin
D e te rm in e el n g u lo d e to rsi n e n g r a d o s e n tr e d o s s e c c i o n e s c o n u n a s e p a ra c i n d e
2 5 0 m m e n u n a varilla d e a c e r o d e 10 m m d e d i m e tro c u a n d o s e a p lic a u n p a r d e to rsi n
d e 15 N m . La fig u ra 5 - 3 lustra la d isp o s ic i n d e la flech a.
Objetivo
Datos
C a lc u la r el n g u lo d e to rsi n e n g r a d o s .
P a r d e to rsi n a p lic a d o = T = 15 N m . B a rra circular: d i m e tro = D = 10
m m . L ongitud = L = 2 5 0 m m .
Anlisis
S e p u e d e u s a r la e c u a c i n ( 5 -2 2 ) . C a lc u le J = 710*132.
G = 8 0 G P a = 8 0 x 10 9 N /m 2 (tab la 5 - 3 ).
Resultados
. - i
JG
El v alo r d e J e s :
*0* = 10 mmf = 982 mm4

32
32
L uego:
g = JL =
JG
( 10 3 m m )3
(15 N m )(250 m m )
(982 m m 4)(80
= 0 .0 4 8 rad
1 m3
x 10 9 N /m 2)
O b s e rv e q u e t o d a s la s u n id a d e s s e elim in an , y si el n g u lo s e e x p r e s a
e n g r a d o s s e o b tie n e :
180 g r a d o s
6 = 0 .048 rad x
Ejemplo
5-12
= 2 .7 3 g r a d o s
tt rad
D e te rm in e el d i m e tro c o n v e n ie n te d e u n a fle c h a r e d o n d a d e a le a c i n d e alum inio

6 0 6 1 - T 6 si n o s e d e b e to rc e r m s d e 0 .0 8 g r a d o s e n 1.0 p ie d e lo n g itu d c u a n d o s e e
a p lic a un p a r d e to rsi n d e 7 5 I b p lg .
Solucin
Objetivo
C a lc u la r el d i m e tro n e c e s a r io , D, d e la fle c h a r e d o n d a .
Datos
P a r d e to r s i n q u e s e a p lic a = 7 = 7 5 Ib p lg . L o n g itu d = L = 1 .0 p ie s =
12 plg. ngulo m x im o d e to rsi n = 0 .0 8 g r a d o s . A lum inio 6 0 6 1 - T 6 .
Anlisis
La e c u a c i n ( 5 - 2 2 ) p u e d e r e s o lv e r s e p a r a J p o r q u e J e s la n ic a e x p r e
si n q u e in clu y e el d i m e tro d e s c o n o c id o , D. L u e g o , d e s p e j e D d e la
e x p r e s i n J = 0 V 3 2 . G = 3 .7 5 x 10 6 p si (ta b la 5 -3 ).
Resultados
TL
9 =
JG
J =
eG
El n g u lo d e to rsi n d e b e e x p r e s a r s e e n r a d ia n e s .
n rad
9 = 0 .0 8 g r a d o s x
164
Capitulo 5
= 0 .0 0 1 4 rad
180 g ra d o s
E s fu e rz o
cortante torsional y deflexin torsional
El prim er p a s o e s c a lc u la r la m a g n itu d y d ire c c i n d e lo s p a r e s d e

to rsi n q u e s e ap lic a n a c a d a d isc o , B ,C y D. H g a lo a h o r a . R e c u e r d e la
definicin d e p a r d e to rsi n d e la e c u a c i n (5 -1 )._______________________
P o r lo q u e s e refiere a la s d ire c c io n e s, s e s u p o n d r un p u n to d e v ista a lo
larg o d e la varilla a p artir del e x tre m o d e re c h o . La m a g n itu d d e l p a r d e
to rsi n e n c a d a u n o d e lo s d is c o s e s el p ro d u c to d e la fu e rz a q u e a c t a
e n su periferia p o r s u radio. P o r c o n s ig u ie n te , si s e c o n s id e ra el se n tid o
d e la s m a n e c illa s del reloj c o m o positivo:
P a r d e to rsi n e n d isc o B, e n el se n tid o d e la s m a n e c illa s d e l reloj:
7fl = (1 0 0 N )(150 m m ) = 1 5 0 0 0 N m m = 15 N m
P a r d e to rsi n e n el d isc o C, e n el se n tid o c o n tra rio al d e la s m a n e c illa s
d e l reloj:
Tc = - ( 2 5 0 N )(150 m m ) = - 3 7 5 0 0 N m m = - 3 7 .5 N m
P a r d e to rsi n e n el d isc o O, e n el se n tid o c o n tra rio al d e la s m a n e c illa s
d e l reloj
T0 = - ( 5 0 N )(15 0 m m ) = -7500 N m m = - 7 . 5 N m
A h o ra d e te rm in e el p a r d e to rsi n e n c a d a s e g m e n to d e la varilla. S e
d e b e tra z a r un d ia g ra m a d e c u e rp o libre d e c a d a u n o d e lo s s e g m e n to s
d e la varilla e n tre lo s e x tre m o s d e c a d a s e g m e n to c o rta n d o " la varilla y
c a lc u la n d o la m a g n itu d d e l p a r d e to r s i n q u e s e a p lic a la v a rilla
a la d e r e c h a d e l c o rte . El p a r d e to rsi n in te rn o e n la varilla d e b e s e r d e
la m ism a m a g n itu d y d e d irecci n o p u e s ta al p a r d e to rsi n e x te rn o apli
c a d o p a ra q u e s e m a n te n g a el equilibrio.
S e su g ie re q u e c o m ie n c e e n el e x tre m o d e r e c h o A. L a c h u m a c e ra
p e rm ite la libre ro taci n d e la varilla e n d ic h o e x tre m o . E n s e g u id a , m u
v a s e a la iz q u ie rd a y c a lc u le el p a r d e to rsi n e n los s e g m e n to s AB, BC,
CD y DE. C u l e s el p a r d e to rsi n e n el s e g m e n to AB?_______________
E n el s e g m e n to AB, h a s ta B, p e ro sin q u e s e incluya el d is c o B, el p a r d e
to rsi n e s c e ro p o rq u e la c h u m a c e r a p e rm ite la libre ro ta c i n . A h o ra,
c o n s id e re el p a r d e to rsi n a p lic a d o p o r el d isc o B y d e te rm in e el p a r d e
to rsi n e n el s e g m e n to BC.____________________________________________
Si s e c o rta la varilla e n un p u n to c u a lq u ie ra a la d e r e c h a d e C e n el
s e g m e n to B C s e te n d ra un p a r d e to rsi n e x te rn o d e 15 N m e n el s e n ti
d o d e la s m a n e c illa s d e l reloj, d e b id o al p a r d e to rsi n del d isc o B. P or
c o n s ig u ie n te , el p a r d e to rsi n a lo larg o d e l s e g m e n to B C e s .
Tbc = 15 N m (se n tid o d e la s m a n e c illa s de l reloj)

S e c o n s id e ra r q u e e s te p a r d e to rsi n a c t a e n el se n tid o d e la s m a n e
cillas d e l reloj y q u e e s positivo p o rq u e tie n d e a g irar la varilla e n el se n ti
d o d e la s m a n e c illa s del reloj.
A hora determ in e el p ar d e torsin e n el se g m e n to CD, llam ad o TCp
Si s e c o rta la varilla e n un p u n to c u a lq u ie ra e n tre C y D s e te n d ra ta n to
7 c c o m o Td a c tu a n d o e n la varilla a la d e r e c h a de l c o rte . P e ro a c t a n e n
s e n tid o o p u e s to , u n o e n el s e n tid o d e la s m a n e c illa s d e l reloj y e l o tro
e n el se n tid o c o n tra rio al d e la s m a n e c illa s del reloj. A s el p a r d e to rsi n
n e to a p lic a d o a la varilla e s la d ife re n c ia e n tre ello s. E s decir:
7c0= - r c + r s = - 3 7 .5 N m + 1 5 N m = - 2 2 .5 N m
( e n e l se n tid o
c o n tra rio al d e la s m a n e c illa s del reloj)
A h o ra c o n tin e e s te p ro c e s o p a r a el s e g m e n to final, DE._______________
Captulos Esfuerzo cortante torsional y deflexin torsional
P o r c o n sig u ie n te :
Captulo 5 Esfuerzo cortante torsional y deflexin torsonal
En la figura 5-17 se muestra una interesante ilustracin de la escasa rigidez de los

perfiles abiertos esbeltos. La placa delgada (a), el ngulo (b) y el canal (c) tienen el mismo
espesor y rea de seccin transversal y casi la misma rigidez torsional. Asimismo, si con
la placa esbelta va a formarse un perfil circular (d) con una abertura, su rigidez seguira
baja. Sin embargo, si va a cerrarse por completo como en la figura 5-16(a) soldndolo o
estirndolo como los tubos sin costura se tendra un elemento un tanto rgido. La com
prensin de estas comparaciones sirve para seleccionar un perfil conveniente para ele
mentos sujetos a torsin.
La figura 5-18 muestra siete casos de secciones transversales no circulares de uso
comn en el diseo de mquinas y en anlisis estructural. El clculo del esfuerzo cortante
mximo y el ngulo de torsin se puede llevar modificando un poco la frmula que se
utiliza para secciones transversales circulares dadas aqu.
Ejemplo
5 - 14
C o n u n a lm in a d e a c e r o d e 4 .0 0 m m d e e s p e s o r s e fo rm a un perfil circu lar d e 9 0 m m d e

d i m e tro e x te rn o . El p a s o final e s s o ld a r la c o s tu ra a lo larg o del tu b o . L a s fig u ra s 5 .17 (a),
5 - 1 7(d) y 5 - 1 6 (a) ilu stran la s e t a p a s del p r o c e s o . R e a lic e lo s c lc u lo s s ig u ie n te s p a ra
c o m p a r a r el c o m p o rta m ie n to del tu b o s o ld a d o u n a v e z c e r r a d o c o n el d e un tu b o ab ierto .
(a) C a lc u le el p a r d e to rsi n q u e p ro d u cira u n e s fu e r z o d e 10 M P a e n el tu b o

c e r r a d o so ld a d o .
(b) C a lc u le el n g u lo d e to rsi n d e un s e g m e n to d e 1.0 m d e longitud del tu b o

c e r r a d o co n el p a r d e to rsi n d e s c rito e n el in ciso (a).
(c) C a lc u le el e s fu e r z o e n el tu b o a b ie rto c o n el p a r d e to rsi n d e s c rito e n el

inciso (a).
(d) C a lc u le el n g u lo d e to rsi n d e un s e g m e n to d e 1.0 m d e longitud d e l tu b o

a b ie rto c o n el p a r d e to rsi n q u e s e d e te rm in a e n el in c iso (a).
(e) C o m p a re el e s fu e r z o y la deflexin del tu b o a b ie rto c o n los del tu b o c e rra d o .

Solucin
La solucin se realizar si se sigue un formato programado en cada una de sus parles,

(a)-(e), dadas como secciones separadas. Cada parte de la solucin puede abordarse
como un problema diferente con las secciones Objetivo, Datos, Anlisis y Resultados.
C o m p le te el in ciso (a) a h o ra .
Objetivo
C a lc u la r el p a r d e to rsi n e n el tu b o c e r r a d o q u e p ro d u c ira un e s fu e rz o
c o rta n te to rsio n al d e 10 M Pa.
Datos
El tu b o e s d e a c e r o . D0 = 9 0 m m . E s p e s o r d e p a r e d = t = 4 .0 m m .
D, = D0- 2 t = 9 0 m m - 2 ( 4 . 0 m m ) = 8 2 m m .
Anlisis
U s e la e c u a c i n 5 - 1 1 p a ra el e s fu e r z o c o rta n te m x im o y re su lv a la
p a r a T.
Te
Resultados
(5-11)
L uego:
J s e c a lc u la c o n la e c u a c i n (5 -1 3 ):
(5-13)
J - W - V )
C o n D = 9 0 m m = 0 .0 9 m y D, = 8 2 m m = 0 .0 8 2 m:
J = (0.094 - 0.0824) m 4 = 2.00 x 10 6 m 4

32
A h o ra, s e a r mx= 10 M P a = 10 x 10 6 N /m 2, p o r c o n s ig u ie n te :
r m4x J
172
(10
x 106 N/m 2) (2.00 x 10 6 m 4)
= 444 N m
0 .045 m
L u e g o la re s is te n c ia a la c e d e n c ia q u e s e r e q u ie re d e l m a te ria l p a r a q u e
s e a s e g u r o a u n e s fu e r z o d e 311 M P a y u n fa c to r d e d is e o d e 2 .0 es:
Nra
2(311 MPa)
05
0.5
1244 M Pa
S lo u n o s c u a n to s d e lo s a c e r o s t r m ic a m e n te tr a ta d o s q u e a p a r e c e n
e n el a p n d ic e A - 1 3 tie n e n e s te v alo r d e r e s is te n c ia a la c e d e n c ia .
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6th e d .. M cG raw -H ill, N ew York, 1989.
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3. Mott, R .L ., Machine Elements in Mechanical Design,

2nd e d ., M acm illan P u blishin g C o ., N ew York, 1992.
PROBLEMAS
5-l.M
5-2.M
5.3.1
5-4.1
5-5.M
5-6.M
Calcule el esfuerzo cortante torsional que se producira en una flecha circular slida de 20 mm de
dimetro cuando se somete a un par de torsin
de280Nm.
Calcule el esfuerzo cortante torsional en una fle
cha hueca de 35 mm de dimetro externo y 25 mm
de dimetro interno, cuando se somete a un par de
torsin de 560 N m.
Calcule el esfuerzo cortante torsional en una fiecha cuyo dimetro es de 1.25 plg cuando transmi
te un par de torsin de 1550 Ib plg.
Un tubo de acero se usa como flecha para transmi
tir 5500 lbplg de par de torsin. Su dimetro ex
temo es de 1.75 plg y su espesor de pared de 1/8
plg. Calcule el esfuerzo cortante torsional en las
superficies extema e interna del tubo.
El mecanismo impulsor de un proyector de cine
funciona por un motor de 0.08 kW cuyo eje gira a
180 rad/s. Calcule el esfuerzo cortante torsional
en su eje de 3.0 mm de dimetro.
Las aspas de una batidora giran a 42 rad/s y requie
ren 35 kW de potencia. Calculeel esfuerzo cortan
te torsional en el eje que las impulsa suponiendo
que est hueco, y cuyos dimetros extemo e inter
no son de 40 mm y 25 mm, respectivamente.
Problemas
5-7.1
5-8.1
5-9.1
5-10.1
La flecha motriz de una fresadora transmite 15.0

hp a una velocidad de 240 rpm. Calcule el esfuer
zo cortante torsional en la flecha si es slida y de
1.44 plg de dimetro. Sera segura la flecha si el
par de torsin se aplica con golpe y si est hecha
de acero AISI4140 OQT 1300?
Repita el problema 5-7 suponiendo que la flecha
contiene un cuero de perfil.
La figura 5-19 muestra el extremo de la flecha
vertical de una podadora de pasto rotatoria. Cal
cule el esfuerzo cortante torsional mximo en la
flecha si tiene que transmitir 7.5 hp a las cuchillas
cuando gira a 2200 rpm. Especifique un acero
adecuado para la flecha.
La figura 5-20 muestra una flecha escalonada so
metida a torsin. La seccin de mayor dimetro
tiene un agujero que la atraviesa de lado a lado.
(a) Calcule el esfuerzo cortante mximo en el es
caln cuando se le aplica un momento de tor
sin de 7500 lbplg.
(b) Determine el agujero de mayor dimetro que se
podra perforar en la flecha de modo que con
tine con el esfuerzo cerca del agujero a un
valor igual o menor que el que se produce en el
escaln.
175
5-15.1
5-16.1
5-17.1
0 .7 5 p lg d e d i m .
FIGURA 5 -19
F le c h a d e l p r o b le m a 5 - 9 .
5-18.M
d - 1 .5 0 p lg d e d m .
FIG U R A 5 -20
D =2 .0 0 p lg d e d i m .
5-1 l.M Calcule el esfuerzo cortante torsional y el ngulo

de torsin en grados en un tubo de aluminio, de
600 mm de largo, 60 mm de dimetro interno y 80
mm de dimetro extemo cuando se somete a un
par de torsin constante de 4500 N m. A conti
nuacin especifique una aleacin de aluminio
propia para el tubo.
5-12.M Se tienen en mente dos diseos para una flecha.
Ambos son de 50 mm de dimetro externo y 600
mm de largo. Uno es una barra slida y el otro es
una barra hueca de 40 mm de dimetro interno.
Las dos barras son de acero. Compare el esfuerzo
cortante torsional, el ngulo de torsin y la masa
de los dos diseos cuando se someten a un par de
torsin de 850 N m.
5-13.M Determine los dimetros interno y externo que se
requieren para que una flecha hueca transmita un
par de torsin de 1200 N m con un esfuerzo cor
tante torsional mximo de 45 MPa. Haga que la
relacin del dimetro extemo al dimetro interno
sea aproximadamente de 1.25.
5-14.1 El eje de una fresadora impulsado por engranes
transmite 7.5 hp a una velocidad de 240 rpm. Calcu
176
5-19.1
F le c h a d e l p r o b le m a 5 - 1 0.
5-20.1
5-2l.M
5-22.M
5-23.M
le el esfuerzo cortante torsional en el eje slido de

0.860 plg de dimetro.
La flecha de entrada del mando de engranes des
crita en el problema 5-14 tambin transmite 7.5
hp, slo que ahora gira a 1140 rpm. Determine el
dimetro que se necesita en la flecha de entrada
para que soporte el mismo esfuerzo que la fle
cha de salida.
Determine el esfuerzo que se producira en una
1/2 plg en un tubo de acero cdula 40 cuando un
plomero aplica una fuerza de 80 Ib en el extremo
de una llave de tuercas de 18 plg de largo.
Un anuncio giratorio completa 1 revolucin cada
5 segundos. Cuando el viento sopla con fuerza, se
requiere un par de torsin de 30 lb pie para mantener
la velocidad de rotacin. Calcule la fuerza que se
requiere para impulsar el anuncio. Calcule tambin
el esfuerzo en la flecha motriz final si su dimetro
es de 0.60 plg. Especifique un acero adecuado
para la flecha para estipular un factor de diseo de
4 basado en la resistencia a la cedencia a cortante.
Se suelda una barra cilindrica corta en un extremo
de una placa rgida, y en seguida se aplica una par de
torsin en el otro. Si la barra tiene un dimetro
de 15 mm y es de acero AIS11020 estirado en fro,
calcule el par de torsin que se le debe aplicar para
someterla a un esfuerzo igual a su resistencia a la
cedencia a cortante. Use sv = sy/2.
Una flecha propulsora de hlice en un barco debe
transmitir 2500 hp a 75 rpm. Se tiene que fabricar
de acero A1SI 1040 WQT 1300. Use un factor de
diseo de 6 que se base en la resistencia a la ceden
cia a cortante. La flecha tiene que ser hueca, con
su dimetro interno igual a 0.80 veces su dime
tro externo. Determine el dimetro requerido de
la flecha.
Si la flecha propulsora del problema 5-19 tuviera
que ser slida en lugar de hueca, determine el di
metro que se requiere. A continuacin calcule la
relacin del peso de la flecha slida al de la flecha
hueca.
El vstago de un potente destornillador tiene un
dimetro de 5.0 mm. Qu par de torsin se puede
aplicar al destornillador si el esfuerzo limitante
que causa la torsin es de 80 MPa?
Una extensin de una llave de dado similar a la
expuesta en la figura 5-1 tiene un dimetro de 6.0
mm y una longitud de 250 mm. Calcule el esfuer
zo y el ngulo de torsin en la extensin cuando se
le aplica un par de torsin de 5.5 N m. La exten
sin es de acero.
Calcule el ngulo de torsin en una flecha de ace
ro de 15 mm de dimetro y 250 mm de largo cuan
do se le aplica un par de torsin de 240 N m.
5-24.M Calcule el ngulo de torsin en un tubo de alumi

nio cuyos dimetros extemo e interno son de 80
mm y 60 mm, respectivamente, cuando se somete
a un par de torsin de 2250 N m. El tubo es de
1200 mm de largo.
5-25.1 Una varilla de acero de 8.0 pies de largo y 0.625
plg de dimetro se usa como llave para desatorni
llar un tapn en el fondo de un estanque. Si se re
quieren 40 Ib-pie de par de torsin para aflojarlo,
calcule el ngulo de torsin de la varilla.
5-26.1 Qu dimetro debe tener la varilla del problema
5-25 si se desea que experimente solamente 2.0
grados de torsin cuando se somete a 40 Ib-pie de
par de torsin?
5-27.M Calcule el ngulo de torsin del extremo libre con
respecto al extremo fijo de la barra de acero que
ilustra la figura 5-21.
FIGURA 5-21
B arradel problema 5-27.
5-28.M Un calibrador de par de torsin se vale del ngulo

de torsin de una flecha para medir el par de tor
sin. La flecha tiene que ser de aleacin de alumi
nio 6061-T6 y de 150 mm de longitud. Determine
el dimetro requerido de la flecha si se desea que
experimente un ngulo de torsin de 10.0 grados
cuando se aplica un par de torsin de 5.0 N m al
calibrador. Para la flecha con este diseo, calcule
el esfuerzo cortante torsional y luego calcule el
factor de diseo resultante para la misma. Es sa
tisfactorio? Si no lo es, qu hara usted?
5-29.M Un alambre de cobre al berilio de 1.50 mm de di
metro y 40 mm de largo se usa sometindolo a
torsin en un instrumento. Determine el ngulo de
torsin que se produce en el alambre cuando se
somete a un esfuerzo de 250 MPa.
5-30.M Un tubo de combustible de un avin es de aleacin
de titanio. El tubo tiene un dimetro extemo de 18
mm y un dimetro interno de 16 mm. Calcule el
esfuerzo en el tubo si un tramo de ste de 1.65 m se
debe torcer en un ngulo de 40 grados durante su
instalacin. Determine el factor de diseo con
Problemas
base en la resistencia a la cedencia a cortante del tubo

si el tubo es de aleacin Ti-6A I-4V, vieja.
5-31.M Para la flecha en la figura 5-22 calcule el ngulo
de torsin de las poleas B y C con respecto a la A.
El dimetro de la flecha de acero es de 35 mm a
todo lo largo de sta. Los pares de torsin son T| =
1500 N m, r 2 = 1000 N m, T = 500 N m. Las
longitudes son = 500 mm y L2= 800 mm.
5-32.M Una barra de torsin de una suspensin de camin

tiene que ser de acero y de 820 mm de largo. Se
somete a un par de torsin de 1360 N m y debe
limitarse a 2.2 grados de torsin. Determine el di
metro necesario de la barra circular slida. En se
guida calcule el esfuerzo en la barra.
5-33.M La flecha motriz de acero de un automvil es un
tubo hueco de 1525 mm de largo. Su dimetro ex
terno es de 75 mm y su dimetro interno de 55
mm. Si la flecha transmite 120 kW de potencia a
una velocidad de 225 rad/s, calcule el esfuerzo cor
tante torsional en el la y el ngulo de torsin de uno
de sus extremos con respecto al otro.
5-34.M El eje trasero de un automvil es una flecha slida
de acero cuya configuracin es la expuesta en la
figura 5-23.
de dim.
FIGURA 5-23 Eje del problema 5-34.
177
5-49.1
Secciones no circulares
5-40.M Calcule el par de torsin que producira un esfuer

zo cortante torsional de 50 MPa en una barra de
acero cuadrada de 20 mm de lado.
5-41.M Para la varilla del problema 5-40 calcule el ngu
lo de torsin que producira el par de torsin que
se determina en el problema a lo largo de 1.80 m.
542.1 Calcule el par de torsin que produce un esfuerzo
cortante torsional de 7500 psi en una varilla de
aluminio cuadrada, de 1.25 plg de lado.
5-43.1 Para la varilla del problema 5-42 calcule el ngu
lo de torsin que producira el par de torsin que
se determina en el problema a lo largo de 48 plg.
5-44.1 Calcule el par de torsin que produce un esfuerzo
cortante torsional de 7500 psi en una varilla de
aluminio rectangular de 1.25 plg de espesor por
3.0 plg de ancho.
5-45.1 Para la barra descrita en el problema 5-44, calcule
el ngulo de torsin que produce el par de torsin
que se calcul en el problema a lo largo de 48 plg.
5-46.M El perfil de una barra extrada de aluminio es un
tringulo equiltero de 30 mm de lado. Qu par de
torsin se requiere para producir un ngulo de tor
sin en la barra de 0.80 grados a lo largo de 2.60 m?
5-47.M Qu esfuerzo se desarrollara en la barra triangu
lar del problema 5-46 si transmite el par de torsin
determinado en el problema?
5-48.1 El segmento de una flecha de acero que se muestra
en la figura 5-29 tiene un rebaje plano maquinado en
un lado. Calcule el esfuerzo cortante torsional tan
to en la seccin circular como en la rebajada cuan
do se aplica un par de torsin de 850 Ib p Ig.
Seccin/(-/(
FIGURA 5 -2 9
Problemas
Para la flecha de acero expuesta en la figura 5- 29,

calcule el ngulo de torsin de un extremo con
respecto al otro si se aplica de modo uniforme un
par de torsin de 850 Ib plg uniformemente a
todo lo largo de sta.
5-50.1
Repita el problema 5-48 con todos los datos igua
les excepto que se maquinan dos rebajes en la fle
cha, que dan una medicin total a travs de ellos
de 1.25 plg.
5-51.1
Repita el problema 5-49 con una flecha que tiene
dos rebajes, que dan una medicin total a travs de
ellos de 1.25 plg.
5-52.M Se fabrica de titanio T-6A1-4V, viejo, un perno
cuadrado de 200 mm de largo y 8 mm de lado.
Qu ngulo de torsin se produce cuando una
llave de tuercas aplica un par de torsin puro que
produce un esfuerzo igual a la resistencia a la cedencia del material a cortante?
5-53.1 Un tubo de acero estructural cuadrado estndartiene
las dimensiones de seccin transversal de 4 x 4 x 1/4
plg y es de 8.00 pies de longitud. Calcule el par de
torsin que se necesita para torcerlo 3.00 grados.
5-54.1 Calcule el esfuerzo cortante mximo en el tubo del
problema 5-53 cuando se tuerce 3.00 grados. Seria
seguro este ngulo de torsin si el tubo es de acero
estructural ASTM ASO1y la carga fuera esttica?
5-55.1
Repita el problema 5-53 para un tubo rectangular
d e 6 x 4 x 1/4.
5-56.1
Repita el problema 5- 54 para un tubo rectangular
d e6 x 4 x 1/4.
5-57.1 Un tubo de acero cdula 40 de 6 plg estndar tiene
aproximadamente la misma rea de seccin trans
versal que un tubo cuadrado de 6 x 6 x 1/4, por lo
que un segmento de ambos de una misma longitud
pesara lo mismo. Si se les aplicara el mismo par
de torsin a ambos, compare el esfuerzo cortante
torsional y el ngulo de torsin resultantes en los
dos perfiles.
Seccin B -B
Problemas 548 y 5-49.
179
TAREAS
DE
1. Se precisa disear una flecha circular slida para un par

de torsin dado, una resistencia a la cedencia del material
dada y un factor de diseo dado; calcule el dimetro que
se requiere para la flecha.
Adiciones a la tarea 1
(a) Para una potencia transmitida y velocidad de rota
cin dadas, calcule el par de torsin aplicado.

(b) Incluya una tabla de materiales de entre los cuales el
diseador pueda seleccionar uno. En seguida y de

manera automtica busque la resistencia de ceden
cia.
(c) Incluya la tabla de factores de diseo, tabla 5-1. En
seguida, pdale al diseador que especifique el tipo
de carga nicamente y que determine el factor de di
seo apropiado con la tabla incluida en el programa.
2. Repta la tarea 1, pero ahora disee una flecha circular
hueca. Existen tres posibles procedimientos de solucin:
(a) Para un dimetro externo dado, calcule el dimetro
interno que se requiere.
(b) Para un dimetro interno dado, calcule el dimetro
extemo que se requiere.
(c) Para una relacin dada de D/>, determine tanto D
como Da.
(a) Calcule la masa del diseo resultante para una longi
tud y densidad del material dadas.

(b) Si la computadora cuenta con tarjeta de grficos,
dibuje la seccin transversal resultante y dimensinela.
180
COMPUTACIN
3. Introduzca las curvas del factor de concentracin de es

fuerzo en el programa y considere el clculo automtico
de K, para factores dados tales como radio de redondeo,
relacin de dimetros, dimetro de agujero, etc. Se podra
usar cualquiera de los casos expuestos en los apndices
A-21 -5, A-21-6 o A-21-7. Este programa puede ejecu
tarse por s mismo o como anexo de otros programas de
anlisis de esfuerzo.
4. Calcule el ngulo de torsin con la ecuacin (5-21) con
T, L ,G yJdados.
(a) Calcule Jcon dimensiones dadas de la flecha, ya sea
slida o hueca.
(b) Incluya una tabla de valores de G, tomados de la tabla
5-3 en el programa.
5. Calcule el dimetro que se requiere de una flecha circular
slida para limitar el ngulo de torsin a un valor espec
fico.
6. Calcule el ngulo de torsin de un extremo de una flecha
de varias secciones con respecto al otro, como en el ejem
plo 5-13. Considere longitudes, dimetros, materiales y
pares de torsin diferentes en cada seccin.
7. Escriba un programa para calcular los valores del mdulo
de seccin efectivo, Q, y la constante de rigidez torsional,
K, con base en la figura 5-18 en uno o todos los casos.
Adicin a la tarea 7
Determine las ecuaciones para Cj, C2, C} y C4en funcin de

la relacin h/r, para flechas con rebajes planos. Use una ruti
na de ajuste de curva.
Fuerzas cortantes y momentos

flexionantes en vigas
6-1
OBJETIVOS DE ESTE CAPTULO
Lamayor parte del planteamiento en los seis captulos siguientes se ocupa de las vigas.
Una viga es un miembro que se somete a cargas transversales, es decir,
perpendiculares a lo largo de su eje.
Tales cargas provocan esfuerzos cortantes en laviga y le imparten su figura carac

terstica de pandeo, lo que tambin da como consecuencia esfuerzos flexionantes.
Para calcular los esfuerzos cortantes y los momentos flexionantes, se precisa deter
minar la magnitud de lasfuerzas cortantes internas y los momentos flexionantes que se
desarrollan en vigas causados por una amplia variedad de cargas.
1. Definir el tnnino viga y reconocer cundo un miembro de carga es una viga.
2. Describir varias clases de patrones de carga de vigas: cargas concentradas,
cargas uniformemente distribuidas, cargas distribuidas linealmente varia
bles y momentos concentrados.
3. Describir varias clases de vigas segn el tipo de sus apoyos: viga simple, viga
saliente, viga en voladizo y viga compuesta de ms de un componente.
4. Dibujar diagramas de cueipo libre de vigas y de sus componentes que mues
tren todas las fuerzas y reacciones externas.
5. Calcular la magnitud de las reacciones y los momentos y determinar sus direc

ciones.
6. Den'nfierza cortantey determinar sumagnitud en cualquier parte de la viga.
7. Dibujardiagramas de cuerpo libre de componentes de vigas y mostrar las fuer
zas cortantes internas.
8. Dibujar diagramas de fuerza cortante completos de vigas que soportan varios
patrones de carga y con varias condiciones de apoyo.
9. Definir momentoJlexionante y determinar su magnitud en cualquier parte de
una viga.
10. Dibujar diagramas de cuerpo libre de componentes de vigas y mostrar los mo
mentos flexionantes internos.
11. Dibujar diagramas de momento flexionante completos de vigas sometidas a
varios patrones de carga y con varias condiciones de apoyo.
12. Usar las leyes de los diagramas de vigas para relacionar los diagramas de carga,
cortante y momento flexionante entre s y dibujarlos.
13. Dibujar diagramas de cuerpo libre de elementos de vigas y estructuras com
puestas y los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante correspon
dientes a cada uno.
14. Considerarcon propiedad los momentos concentrados en el anlisis de vigas.
6 -2
CARGAS EN VIGAS, APOYOS Y TIPOS DE VIGAS
Recurdese la definicin de viga.

Una viga es un miembro que se somete a cargas transversales, es decir, perpen
diculares a lo largo de su eje.
Cuando se analiza una viga para determinar las reacciones, las fuerzas cortantes
internas y los momentos flexionantes internos, conviene clasificar el patrn de carga, el
tipo de apoyos y el tipo de viga.
Las vigas se someten avarios patrones de carga, incluidas:
Cargas concentradas normales
Cargas concentradas con inclinacin
Cargas uniformemente distribuidas
Cargas variables distribuidas
Momentos concentrados
Los tipos de apoyos incluyen:
Apoyo simple de rodillo
Apoyo de pasador
Apoyo fijo o empotrado
Los tipos de vigas incluyen:

Vigas simplemente apoyadas; o vigas simples
Vigas salientes
Vigas en voladizo; o voladizas
Vigas compuestas
Vigas continuas
La comprensinde todos estos trminos sirve paracomunicarlas caractersticas sobresa
lientes de los diseos de vigas y pararealizar los anlisis que se requieren. A continuacin
se da una descripcin de cada uno de ellosjunto con ilustraciones que permiten visuali
zarlos.
Patrones de carga
Enesta seccin se demostrarque lanaturalezadel patrnde carga determina lavariacin

de la fuerza cortante y el momento flexionante a lo largo de la viga. Se definen los cinco
patrones de carga ms usuales y se dan ejemplos de cada uno. A menudo se pueden
analizar patrones de carga ms complejos considerndolos como combinaciones de dos
o ms de los tipos bsicos.
Cargas concentradas normales
Una carga norm al concentrada es la que acta perpendicular (norm al)
al eje m ayor dla viga en un solo punto o a lo largo de un segmento muy
pequeo de la viga.
La figura 6-l(a) muestra la forma caracterstica de representar una viga que se somete a
cargas concentradas normales. Cada una de las cargas se muestra como un vector que
Cargas
concentradas
normales
*2
(o) Representacin esquemtica de
una viga con cargas y reacciones
(b) Representacin pictrica de

una viga con cargas
FIGURA 6-1
normales.
Viga simple con cargas concentradas
acta en laviga perpendicular asu eje mayor. La parte (b) ilustra una situacin que produ
ce cargas concentradas. El peso de los tubos y sucontenido determinan las magnitudes de
las cargas. Si bien con frecuencia se visualizan cargas que actan con direccin hacia
abajodebido a lagravedad, las cargas reales pueden actuaren cualquier direccin. Sobre
todo en la maquinaria mecnica, las fuerzas que se producen por los enlaces, actuadores,
resortes, mordazas y otros mecanismos pueden actuar en cualquier direccin. La figura
6-2 muestra un ejemplo simple.
Las cargas concentradas normales tienden a provocar flexin pura en las vigas. La
mayora de los problemas de este captulo incluyen este tipo de carga. El anlisis de los
esfuerzos flexionantes que se originan se presenta en el captulo 8.
Cargas concentradas con inclinacin
Una carga concentrada inclinada es la que acta efectivamente en un punto,
pero cuya lnea de accin form a un ngulo con el eje p rincipal de la viga.
La figura 6-3 muestra unejemplo. Lacargacon inclinacin y que ejerce el resorte provo
ca una combinacin de esfuerzos flexionantes y axiales en laviga. El captulo 11 presenta
las tcnicas de anlisis de este patrn de carga.
Cargas uniformemente distribuidas
Las cargas de m agnitud constante que actan perpendiculares al eje de una
viga a lo largo del segmento significativo de la viga se llam an cargas
uniform em ente distribuidas.
Un ejemplo de este tipo de carga sera el peso de la nieve de espesor uniforme sobre un
techo soportado por vigas horizontales planas. Asimismo, los materiales que componen
FIGURA 62 Palanca de una mquina que se comporta como una viga simple sometida a cargas
concentradas normales.
(a) Representacin esquemtica de

una viga con carga y reacciones
FIGURA 6 - 4
(/,) Ejemplo pictrico
Viga simple sometida a una carga uniformemente distribuida.
la estructura de techo, propiamente dicha, con frecuencia se instalan uniformemente

distribuidos. La figura 6-4 ilustra un patrn de carga de ese tipo y muestra cmo se
representan las cargas uniformemente distribuidas en los problemas de este libro. El
rea rectangular sombreada define la extensin de la carga a lo largo de la viga. La
magnitud de la carga se indica por medio de una razn de carga tv, en unidades de
fuerza por unidad de longitud. Las unidades representativas serian lb/plg, kN/m o
K/pie. Recurdese que 1 K= 1 kip= 1000 Ib. Por ejemplo, si la carga que acta en la viga
mostrada en la figura 6-4 fuera de w= 150 lb/plg, entonces cada 1.0plg de longitud de la
viga soportara 150 Ibde carga.
Cargas variables distribuidas
Las cargas de m agnitud variable que actan perpendiculares al eje de una
viga a lo largo de un segmento significativo de una viga se llam an cargas
variables distribuidas.
En las figuras 6-5 y 6-6 se muestran ejemplos de estructuras de cargas variables distri
buidas. Cuando las cargas varan linealmente, stas se cuantifican mediante el valor de w
en cada extremo de la lnea de pendiente que representa la carga. Para un anlisis ms a
fondo de las variaciones no lineales, se deben disear otros esquemas para obtener la
magnitudde la carga.
Un momento es una accin que tiende a hacer girar un obje
to. Los momentos puedenproducirse porun par de fuerzas paralelas que actan en direcMomentos concentrados.
(a) Representacin esquemtica de

una viga con carga, reaccin y
momento y datos muestra
FIGURA 6 -5
() Ejemplo pictrico - carga

de nieve sobre un techo sal ente
Ejemplo de carga linealmente variable sobre un voladizo.

w= 1.2 kN/m
(a) Representacin esquemtica de una viga con carga,

reacciones y datos muestra
FIGURA 6 -6
(b) Ejemplo pictricograva

sobre una plataforma
Ejemplo de una carga linealmente variable sobre una viga simple.
ciones opuestas; esta accin se llama par. La accin contra una manivela o una palanca
tambin produce un momento.
Cuando un momento acta en un punto de una viga de manera que tiende a
provocarle rotacin pura, se llama momento concentrado.
La figura 6-7 muestra un ejemplo. Las fuerzas que actan en los extremos de los brazos
verticales forman un par que tiende a flexionar la viga como se indica. El hecho de que las
dos fuerzas que componen el par sean iguales y opuestas hace que ninguna fuerza hori
zontal neta resulte aplicada en la viga.
Los momentos concentrados tambin pueden ser el resultado de una fuerza que
acta sobre una viga paralela a su eje con su lnea de accin ana cierta distancia de ste.
Esta situacin se ilustra en la figura 6-8. La diferencia en este caso radica en que tambin
hay una fuerza horizontal desbalanceada aplicada en la viga.
T ip o s d e a p o y o s
Todas las vigas han de tener un apoyo de una manera estable para que se mantengan en
equilibrio. Todas las cargas y momentos externos deben ser resistidos por uno o ms
apoyos. Los diferentes tipos de apoyos ofrecen diferentes tipos de reacciones.
Apoyo simple o de rodillo
Un apoyo simple es uno que puede resistir slo fuerzas que actan
perpendiculares a una viga.
R
(a) Representacin esquemtica del componente horizontal
de una viga compuesta sometida a un momento concentrado
(a) Representacin esquemtica del componente

horizontal de una viga compuesta que muestra un
momento concentrado y una reaccin horizontal
F
(A) Viga compuesta
(b) Viga compuesta

FIGURA 6 - 7
M omento concentrado en una viga compuesta.
FIG U R A 6 - 8
M omento concentrado en una viga compuesta.
....
-i f
(a) Viga sobre dos rodillos
h.
aU
.,
---
(b) Viga con un apoyo de pasadory otro de rodillo
FIGURA 6-9
J
-t f
(c) Diagrama de cuerpo libre
de (a) o (6)
Ejemplos de apoyos simples,
Una de las mejores ilustraciones de los apoyos simples es el par de rodillos tericamente
libres de friccin en los extremos de laviga segn la figura 6-9(a). Generan apoyo dirigi
do hacia arriba contra la accin dirigida hacia abajo de la carga que acta en la viga.
Conforme la viga tiende a flexionarse por la influencia de la carga aplicada y de las
reacciones, la flexin no laresistiran los rodillos. Pero si hubiera componentes horizon
tales de la carga, los rodillos rodaran y la viga estara suelta. Por consiguiente, el uso de
los dos rodillos solos no es conveniente.
Un ejemplo de un apoyo de pasador es una bisagra que puede resis
tir fuerzas en dos direcciones pero quepermite rotacin con respecto al eje de supasador.
La figura 6-9(b) muestra la misma viga de la figura 69(a) con el rodillo del extremo
izquierdo que se reemplaz por un apoyo de pasador. Este sistema produce un apoyo
adecuado al mismo tiempo que deja que la viga se flexione. Cualquier fuerza horizontal
la resistira lajunta de pasador.
Apoyo de pasador.
Apoyo Jijo o empotrado

Un apoyo fijo es el que se mantiene sujeto con firm eza de tal manera que
resiste fuerzas en cualquier direccin y tambin im pide la rotacin de la viga
en el apoyo.
Una manera de crear un apoyo fijo es producir una cavidad de ajuste apretado en una
estructura rgida en laque se inserta el extremo de una viga. El apoyo fijo resiste momen
tos lo mismo que fuerzas porque impide larotacin. La figura 6-10 muestra dos ejemplos
del uso de apoyos fijos.
Tipos de vigas
El tipo de viga se determina por los tipos de apoyos y su colocacin.

Viga simple. Una viga simple es laque soporta slo cargas que actan perpendiculares
a su eje y que tiene sus extremos sobre apoyos simples que actan perpendiculares a su
eje. La figura 6-1 es un ejemplo de viga simple. Cuando todas las cargas actan con
direccin hacia abajo, la viga adopta la figura flexionada clsica cncava hacia arriba.
sta se conoce como flexin positiva.
Viga saliente. Una viga saliente es aquella en la que la viga con carga sobresale de los
apoyos. La figura 6-11 da un ejemplo. Las cargas que actan en los extremos salientes
tienden a flexionarlos hacia abajo, o sea, aproducirles una flexin negativa.
Viga en voladizo. Unaviga en voladizo slo tieneunextremo con apoyo, como se ve en
la figura 6-12, que tiene una pluma de gra firmemente unida a una columna vertical
rgida. Es esencial que el apoyo est fijo porque debe servir de apoyo vertical para las
10
11
simplemente apoyado en el extremo. Ntese que hay dos fuerzas que no se conocen y un
momento desconocido. Las figuras 6 -1 0(c) y (d) muestran una viga con dos extremos
fijos que tambin es estticamente indeterminada porque hay dos fuerzas y dos momen
tos de reaccin que deben determinarse. El captulo 13 presenta las tcnicas de anlisis de
vigas estticamente indeterminadas.
6-3
A P O Y O S DE V IG A S Y R E A C C IO N E S EN LO S A P O Y O S
El primer paso en el anlisis de una vigapor lo que se refiere a su seguridad bajo un patrn
de carga dado es mostrar en su totalidad las cargas y las reacciones en los apoyos en un
diagrama de cuerpo libre. Es muy importante que se puedan trazar los diagramas de
cuerpo libre con base en la ilustracin o descripcin fsica de la viga con carga. Esto es lo
que se hizo en cada uno de los casos expuestos en las figuras desde 6 -1 a 6 -1 4 .
Despus de dibujar el diagrama de cuerpo libre, es preciso calcular la magnitud de
todas las reacciones en los apoyos. Se presume que los mtodos usados para hallar las
reacciones ya se estudiaron con anterioridad. Por consiguiente, slo se dan unos pocos
ejemplos como repaso y como ilustracin de las tcnicas que se aplican en este libro.
Se recomienda el siguiente procedimiento general para determinar las reacciones
en vigas simples o salientes.
Indicaciones para
determinarlas
reacciones
1. Dibuje el diagrama de cuerpo libre.

2. Use la ecuacin de equilibrio I M = 0 sumando momentos con respecto al
punto de aplicacin de una de las reacciones de apoyo. La ecuacin resultante
entonces se puede resolver para la otra reaccin.
3. Use EM - 0 sumando los momentos con respecto al punto de aplicacin de la
segunda reaccin para determinar la primera.
4. Use E F = 0 para comprobar la exactitud de los clculos.
Ejemplo
6-1
La figura 6 -1 5 muestra el diagrama de cuerpo libre de la viga que soporta tubos, y que
en su forma original lustra la figura 6 -1 . Calcule las reacciones en las varillas de apoyo.
4.3 kN
F I G U R A 6 -1 5
C argas sobre una viga.
1.2 kN
12
Solucin
Objetivo
Calcular las fuerzas de reaccin en los extremos de la viga.
Datos
Ilustracin de la viga mostrada en la figura 6 -1 . El diagrama de cuerpo

libre que muestra la carga es la figura 6 -1 5 . Las cargas actan en los
puntos 8, C, D y E. Las reacciones actan en los puntos A y F y se
designan R Ay R F.
Anlisis
Se emplearn las indicacion es p a ra d e te rm in a r las re ac cio n es . La

figura 6 -1 5 es el diagrama de cuerpo libre, as que se com enzar con
el paso 2.
Resultados
Para determinar la reaccin R F, sume los momentos con respecto al

punto A.
M * = 0 = 3.5(400) + 4.3(800) + 1.2(1200) + 2.8(1500) - R F(1800)
Observe que todas las fuerzas estn en kilonewtons y las distancias en
milmetros. Ahora resuelva para R F.
3.5(400) + 4.3(800) + 1.2(1200) + 2.8(1500)
1800
Ahora para determinar
sume los momentos con respecto al punto F.
]T/Wf = o = 2.8(300) + 1.2(600) + 4.3(1000) + 3.5(1400) - R(1800)

2.8(300) + 1.2(600) + 4.3(1000) + 3.5(1400)
Ra =
Ahora aplique
1800
= 5.98 kN
IF = 0 en la direccin vertical como comprobacin.
Fuerzas con direccin hacia abajo: (3.5+ 4.3 + 1.2 + 2.8)kN = 1 1.8 kN
Reacciones con direccin hacia arriba: (5.82 + 5.98) kN = 1 1.8 kN
(comprobacin)
C om entario
Muestre las fuerzas de las reacciones R A y R F en los puntos de la viga

donde actan.
13
Datos
L a v ig a q u e a p a r e c e e n la fig u ra 6 - 1 6 ( a ). L a c a r g a d is trib u id a d e 2 2 0 0
ib /p ie s e a p lic a a lo la rg o d e 10 p i e s a p a rtir d e l e x tr e m o iz q u ie r d o d e la
v ig a . L a s r e a c c i o n e s a c t a n e n lo s p u n t o s A y C y s e d e s ig n a n RA y Rc.
Anlisis
S e e m p le a r n la s indicaciones para determ inarlas reacciones. L a fig u

ra 6 - 1 6 (b ) e s u n d i a g r a m a d e c u e r p o libre e q u i v a l e n t e c o n la r e s u lta n te
d e la c a r g a d is trib u id a q u e m u e s tr a s u a c tu a c i n e n el c e n tr o id e d e la
ca rg a .
Resultados
MA- 0 = 22 0 0 0 Ib (5 p ie s ) -
Rc = 22 lb
R c (1 2 p ie s )
= 9 1 6 7 Ib
12 p ie s
X w c = 0 = 2 2 00 0 Ib (7 p ie s )
f? (1 2 p ie s )
22 0 0 0 Ib (7 p ie s )
Rc = ---------------- - = 12 2 8 3 Ib
12 p ie s
P o r ltim o, c o m o c o m p r o b a c i n , e n la d ir e c c i n v e rtic a l:
F u e r z a s c o n d ir e c c i n h a c ia a b a jo : 2 2 0 0 0 Ib
F u e r z a s c o n d ire c c i n h a c ia arrib a : Ra + R c = 12 8 3 3 + 9 1 6 7 = 2 2 0 0 0 Ib
( c o m p ro b a c i n )
Comentario
Ejemplo
O b s e r v e q u e la r e s u lt a n t e s e u s a s lo p a r a d e te r m i n a r la s r e a c c io n e s .
M s a d e l a n t e , c u a n d o s e d e te r m in e n f u e r z a s c o r t a n t e s y m o m e n t o s fle
x io n a n te s , s e d e b e u s a r la m is m a c a r g a d is trib u id a .
C a lc u le la s r e a c c i o n e s e n la v ig a s a l ie n te d e la fig u ra 6 - 1 7 .
6 -3
1200 N
1000 N
800 N
50 [ ~ - 150 m m ^
100 mm p -----200 mm"
250 mm
Rb
FIG U R A 6 - 1 7
Solucin
Cargas sobre una viga.
Objetivo
C a lc u la r la s r e a c c i o n e s e n lo s p u n to s S y D.
Datos
L a s c a r g a s q u e a c t a n e n la v ig a e x p u e s t a e n la fig u ra 6 - 1 7 . L a s r e a c
c i o n e s s o n R a y Re-
Anlisis
S e e m p le a r n la s indicaciones para determ in arla s reacciones.
Resultados
E n p rim e r lu g a r, si s e s u m a n lo s m o m e n t o s c o n r e s p e c t o al p u n to B:
2 Me = 0 = 1000(2 0 0 ) - f o(250) + 1 2 0 0 (4 0 0 ) - 800(100)
14
Ejem plo
6 -4
Calcule las reacciones en la viga voladiza que se muestra en la figura 6 -1 8 .
15
En el caso de vigas voladizas, las reacciones en el muro se com

ponen de una fuerza con direccin hada arriba RA la cual debe equilibrar
todas las fuerzas con direccin hacia abajo que actan en la viga y un
momento de reaccin M Aque debe oponerse a la tendencia que tienen las
cargas aplicadas a girar la viga. En la figura 6 -1 8 (b ) se muestran las reac
ciones. Tambin se muestra la resultante, 60 kN, de la carga distribuida.
Resultados
Por tanto, al sumar las fuerzas en la direccin vertical, se obtiene:

R a = 6 0 kN + 4 kN = 6 4 kN
Al sumar los momentos con respecto al punto A se obtiene:
Ma =
6-4
6 0 kN (1.0 m ) + 4 kN (2 .5 m )
= 70
kN -rn
FUERZAS CORTANTES
Ms adelante se ver que las dos clases de esfuerzos que se desarrollan en una viga son
esfuerzos cortantes y esfuerzos flexionantes. Para calcularlos, se requiere conocer la
magnitud de las fuerzas cortantes y los momentos flexionantes en todos los puntos de
laviga. Por consiguiente, aunque posiblemente anno se comprenda el uso final de estos
factores, es necesario aprender cmo se determina la variacin de las fuerzas cortantes y
los momentos flexionantes en vigas con muchos tipos de cargas y combinaciones de
apoyos.
Las fuerzas cortantes se definen como sigue:
Las fuerzas cortantes son fuerzas internas que se generan en el material de una
viga para equilibrar las fuerzas aplicadas externamente y para garantizar el
equilibrio en todas sus partes.
La presencia de fuerzas cortantes se puede visualizar considerando cualquier seg

mento de la viga como un cuerpo libre con todas las cargas externas aplicadas. La figura
6-19 muestra un ejemplo. La viga en conjunto est en equilibrio bajo la accin de las
reacciones de 500 N en los apoyos. Y, cualquier segmento de la viga tambin debe estar
en equilibrio.
Unsegmento se formaal cortarlaviga enunpunto de inters y al considerar laparte
de laviga aun ladodel corte. Normalmente, se considera que el segmento de inters es el de
laizquierdadel corte, como se muestraen lafigura6-19(a) cuya longitudes de 0.5 m. Por
tanto, para que el segmento est en equilibrio, en general, debe haber una fuerza interna
que acta perpendicular al eje de la viga en el corte. En este caso, la fuerza interna debe
ser de 500 N con direccin hacia abajo. sta es la fuerza cortante y se usar el smbolo V
para denotarla. Es decir, V= 500 N. Este proceso para determinar fuerzas cortantes se
puede generalizarenunciando la regla siguiente:
La magnitud de la fuerza cortante en cualquier parte de una viga es igual a la
suma algebraica de todas las fuerzas externas que actan a la izquierda de
la seccin de inters.
16
1000 N
1.0 m
1.0 m
YRc = 500 N
(a)
- 0.5 m
V = 500N
Fuerza corlante
(.b)
1000 N
1.0 m B
A
R. = 500 N
1.5 m
V = 500 N
Fuerza cortante
(c)
FIGURA 6-19 Uso de diagramas de cuerpo libre para determinar fuerzas cortantes en vigas.
Ntese que, aunque el diagrama de cuerpo libre, figura 6-19(b) est en equilibrio
con respecto a fuerzas verticales, an no est en equilibrio con respecto a rotacin. La
reaccinRAy la fuerza cortante V forman unpar que tiende agirar el segmento en sentido
de las manecillas del reloj. En la siguiente seccin se demostrar que all tambin debe
haber unmomento interno, llamado momentoflexionante , paramantener el equilibrio.
Continuando con el anlisis de las fuerzas cortantes, ntese que para cualquier
segmento de la viga que ilustra la figura 619 desde la reaccin izquierda en A hasta el
punto de apiicacin de la carga de 1000 N en B, el diagrama de cuerpo 1ibre sera como
el de la parte (b) de la figura. Por lo tanto, la fuerza cortante en cualquier punto de laviga
entreA y B sera de 1000N.
Ahora considrese un segmento de la viga de 1.5 mde largo, como se muestra en
la figura 6-19(c). Para que este segmento est en equilibrio, en la viga debe existir una
fuerza cortante interna de 500 N con direccinhacia arriba. Esta situacin sera lamisma
si la viga se cortara en cualquier punto entre B y C.
Diagramas de fuerza cortante. Conviene graficar los valores de lafuerza cortante
contra su posicin en la viga como se muestra en la figura 620. Tal grfica se llama
diagrama defuerza cortante y lo que sigue es un anlisis del mtodo para crearlo. Tam
bin se establecen las reglas generales para trazar el diagrama de cualquier viga que slo
se somete acargas concentradas normales.
El diagrama de fuerza cortante es una grfica donde la vertical representa el

valor de la fuerza cortante en cualquier seccin de la viga. Este eje se debe
17
1000 N
1.0 m
1.0 m
B
Rr = 500 N
Ra =500 N
500
Fuerza cortante,
KN)
0
FIGURA 6-20
Diagrama de fuerza cortante.
rotular como se muestra en la figura 6-20, con el nombre de la cantidad que se

va a graficar, la fuerza cortante, su smbolo V y las unidades, en este caso newtons (N). El eje horizontal da la posicin en la viga y se acostumbra a dibujar
paralelo al dibujo de laviga de modo que se pueda visualizar la correspondencia
entre la carga real que acta en laviga y las fuerzas cortantes.
Si cualquier segmento de la viga se prolonga hacia la izquierda de la reaccin en
A, la fuerza cortante sera cero porque no habra ninguna fuerza externa. Lo
mismo se puede afirmar con respecto a puntos a la derecha del punto C en el
extremo derecho de la viga. Por consiguiente, una regla general es:
Los diagramas de fuerza cortante comienzan y terminan en cero en los extre
mos de laviga.
Luego, en A, donde acta la reaccin izquierda, la fuerza cortante izquierda
cambia de modo abrupto a 500 N con direccin hacia abajo para equilibrar la
reaccin con direccin hacia arriba. Se adoptar la siguiente convencin de sig
nos para fuerzas cortantes:
Las fuerzas cortantes internas que actancon direccin hacia abajo se consi
deran positivas. Las que lo hacen hacia arribase consideran negativas.
En seguida el diagrama de fuerza cortante se eleva de repente desde cero hasta

500 N enA. Esto se puede enunciar matemticamente como:
= 0 + 500 N = 500 N
18
Una regla general es:

Unacargaconcentradao reaccin dirigida haciaabajo provoca un incremento
repentino igual al valor de la fuerzacortante.
Tal como se muestra en la figura 6-19(b), la fuerza cortante permanece en el
valor de 500 N en cualquier punto entre A y B. La razn de esto es que no hay
cargas externas adicionales aplicadas. Esta observacin se puede expresar en la
forma:
VV = 500 N
El subndice, A-B, indica que el valor es para todo el segmento de la viga desde
La regla general es:
A hasta B.
En cualquier segmento de una viga donde no hay cargas aplicadas, el valor de

la fuerza cortante se mantiene constante, lo que da por resultado una lnea
horizontal recta en el diagrama de fuerza cortante.
En el punto B donde acta la carga de 1000 N, en la figura 6-19(c) se demos
tr que la fuerza cortante interna cambi de manera repentina de ser una
fuerza de 500 N con direccin hacia abajo (positiva) a una fuerza de 500 N
con direccin hacia arriba (negativa). El cambio total de la fuerza cortante es
de 1000 N. Esto es:
VB =
500 N - 1000 N = -500 N
La regla general es:

Una carga concentrada en una viga provoca un cambio repentino de la fuerza
cortante que acta en la misma en unacantidad igual a lamagnitud de lacarga
y en la direccin de sta.
Entre B y C, no hay cargas aplicadas, as que el diagrama de fuerza cortante es
una lnea recta horizontal en -500 N. Es decir:
VB. C =
-500 N
En Clareaccincondireccinhaciaarribade500N provoca un cambio repen

tino del valor de la fuerza cortante de la misma magnitud, lo que hace que la
grfica vuelva a cero. Es decir:
Vc =
-500 N + 500 N = 0
Esto concuerda con la primera regla que se enunci con anterioridad.
19
De esta manera se termina el trazo del diagrama de fuerza cortante. Si bien la

produccin de diagramas de cuerpo libre de segmentos de la viga fue til al desarrollar el
concepto de fuerza cortante, en general, no es necesario hacerlo. Las reglas que se acaban
de dar se pueden resumir como un conjunto de indicaciones generales para el trazo de
diagramas de fuerza cortante.
In d ic a c io n e s p a ra
el tr a z o d e .d ia g r a m a s
d e fu e rz a c o rta n te
d e v ig a s s o m e tid a s
a carg as co n cen
tra d a s n o rm a le s
1. Trace los ejes vertical y horizontal del diagrama en relacin con el diagra
ma de carga de la viga como se muestra en la figura 6-20.
2. Rotule el eje vertical como fuerza cortante, V, y dle las unidades de
fuerza.
3. Prolongue las lneas de cada carga aplicada o reaccin en la viga hacia
abajo hasta el diagrama de fuerza cortante. Rotule los puntos de inters
como referencia. Se rotularn con letras los puntos donde actan cargas o
reacciones, a partir del extremo izquierdo de la viga.
4. Construya la grfica de fuerza cortante e inicie desde el extremo izquierdo
de la viga prosiguiendo hacia la derecha, y aplique las reglas siguientes.
5.
6.
7.
8.
9.
Los diagramas de fuerza cortante comienzan y terminan en cero en los

extremos de la viga.
Una carga concentrada o reaccin con direccin hacia arribaprovoca un
incremento repentino igual al valor de lafuerza cortante.
En cualquier segmento de la viga donde no hay cargas aplicadas, el valor
de la fuerza cortante permanece constante, lo que da por resultado una
linea recta horizontal en el diagrama defuerza cortante.
Una carga concentrada en una viga provoca un cambio repentino de la
fuerza cortante que acta en la misma en una cantidad igual a la magnitud
de Ia carga y en la direccin de sta.
Muestre el valor de la fuerza cortante correspondiente a puntos estratgi
cos en el diagrama, por lo general, en los puntos donde actan fuerzas o
reacciones.
Al examinar el diagrama de fuerza cortante completo de la figura 6-20, se ve que el

valor mximo de la fuerza cortante es 500 N. Ntese que aun cuando hay una carga con
aplicacin de 1000 N, la fuerza cortante mxima en la viga es de slo 500 N.
A continuacin se considerar otra viga sometida a cargas concentradas en un ejem
plo. El procedimiento general empleado con anterioridad es vlido para cualquier viga
que se somete a cargas concentradas.
E je m p lo
6 -5
T ra c e el d ia g ra m a d e fu e rz a c o r ta n te c o m p le to d e la v ig a e x p u e s ta e n la figura 6 - 2 1 .
S o lu c i n
O b je tiv o
T ra z a re l d ia g ra m a d e fu e rz a c o rta n te co m p le to .
D a to s
L as c a r g a s e n la viga, in clu id o s los v a lo r e s d e la s r e a c c io n e s , c o m o s e

m u e s tr a e n la figura 6 - 2 1 . S e tra ta d e u n a v ig a s im p le m e n te a p o y a d a
s o m e tid a a c a r g a s c o n c e n tr a d a s n o rm a le s . E s ta e s la m ism a v ig a del
eje m p lo 6 - 1 p a ra la q u e s e d e te rm in a ro n la s re a c c io n e s .
20
21
E n tre A y B : Como no hay cargas aplicadas, la fuerza cortante perma

nece constante, Es decir:
VA-B = 5.98 kN
P u n to B : La carga aplicada de 3.5 kN provoca una disminucin repenti

na en V.
VB = 5.98 kN - 3.5 kN = 2.48 kN
E n tre B y C: La fuerza cortante permanece constante.

VB. C = 2.48 kN
P u n to C: L carga aplicada de 4 .3 kN provoca una disminucin re

pentina en V.
Ve = 2.48 kN - 4.3 kN = -1 .8 2 kN
E n tre C y D : La fuerza cortante permanece constante.

VC- d = -1 .8 2 kN
P u n to D: La carga aplicada de 1.2 kN provoca una disminucin repenti

na en V.
VD = -1 .8 2 kN - 1.2 kN = -3 .0 2 kN
E n tre D y E: La fuerza cortante permanece constante.

V0-E = -3 .0 2 kN
P u n to E: La carga aplicada de 2.8 kN provoca una disminucin repenti

na en V.
VE = -3 .0 2 kN - 2.8 kN = -5 .8 2 kN
E n tre E y F: La fuerza cortante permanece constante.

V- F = -5 .8 2 kN
P u n to F: La fuerza de reaccin de 5.82 kN provoca un aumento repenti

na en V.
VF = -5 .8 2 kN + 5.82 kN = 0
C o m en tario
Observe que los valores de las fuerzas cortantes en puntos estratgicos

se muestran justo en el diagrama en dichos puntos.
Diagramas de fuerza cortante para cargas distribuidas. La variacin de la

fuerza cortante con laposicin en la viga que se somete a cargas distribuidas es diferente
de la de vigas sometidas a cargas concentradas. El mtodo del diagrama de cuerpo libre
sirve paravisualizar tales variaciones.
Considrese la viga que aparece en la figura 6-23, sometida auna carga distribuida
unifonnemente de 1500 N/m en una parte de su longitud. Se desea determinar la magni
tud de la fuerza cortante en varios puntos de la viga para dibujar un diagrama de fuerza
22
23
Para un segmento de 6 m de largo, la figura 6-24(c) sera el diagrama de cuerpo

libre. Luego debe haberuna fuerza cortante Ve 3000 N con direccin hacia arriba. Enel
punto correspondiente a 8 m, la figura6-24(d) muestra otra vez la fuerza V= 3000 N con
direccinhacia arriba. Estasituacin se mantieneen los ltimos 3 mde laviga, puestoque
no hay cargas externas aplicadas en este segmento.
En suma, las fuerzas cortantes que se calcularon fueron:
En el puntos
A2 m
A4m
A6 m
Entre B y C
V= 6000 N con direccin hacia abajo

V3000 N con direccin hacia abajo
V=0
V= 3000 N con direccin hacia arriba

V= 3000 N con direccin hacia arriba
Por convencin, las fuerzas cortantes con direccin hacia abajo se consideran positivas,
y 1as que tienen direcci nhaciaarribanegativas. Si estos valores se marcanen unagrfica
de fuerza cortante contra posicin en laviga, se producirael diagrama de fuerzacortante
que ilustra la figura 6-25. Ntese que en la porcin de la viga que soporta la carga
uniformemente distribuida, la curva de la fuerza cortante es una lnea recta. sta es
una caracterstica representativa de tales cargas. De este ejemplo se derivan las reglas
generales siguientes. Para laparte de unaviga que se somete a una carga uniformemente
distribuida:
1. Alo largo del segmento de una viga que soporta unacarga uni formemente
distribuida, el diagrama de fuerza cortante es una linea recta.
2. El cambio de la fuerza cortante entre dos puntos cualesquiera es igual al
rea bajo el diagrama de carga entre dichos puntos.
3. Lapendiente de larectaque representala fuerza cortante es igual a la razn
de la carga sobre laviga, es decir, carga por unidad de longitud.
1500N/m
R, = 6000 N
6000
Fuerza cortante,
KN)
-3000
F IG U R A 6 - 2 5
D iagram a de fuerza cortante.
24
En este ejemplo, la regla 2 queda ejemplificada por el hecho de que entre los puntos
A y B la fuerza cortante disminuye 9000 N desde un valor positivo de 6000 N hasta un
valor negativo de 3000 N. Esta es el rea bajo la curva de carga calculada como sigue:
(1500N/m)(6 m) = 9000N
La regla 3 establece que la fuerza cortante disminuye 1500 N por cada metro de longitud
de la viga.
Los principios generales derivados tanto para caigas concentradas como para car
gas distribuidas deben aplicarse en la solucin de algunos problemas. Se deben aplicar
los siguientes pasos:
I n d i c a c i o n e s p a r a el
tra z o d e d ia g r a m a s
d e fu e rz a c o rta n te
1. Determine las fuerzas de las reacciones en los apoyos.

2. Haga un bosquejo de la viga. Conviene trazarlo con aproximacin a esca
la.
3. Trace lneas verticales hacia abajo de los puntos clave de la viga cargada
hasta donde se dibujar el diagrama de fuerza cortante.
4. Dibuje el eje horizontal del diagrama de fuerza cortante con una longitud
igual a la de la viga. Rotule el eje vertical con el smbolo y las unidades de

las fuerzas cortantes que se van a graficar.
5. Si se parte del extremo izquierdo de la viga, grafique la variacin de la
fuerza cortante de extremo a extremo de la misma. Recuerde que:
a. La fuerza cortante cambia de manera repentina en los puntos donde
acta una carga concentrada. El cambio de la fuerza cortante es igual a
la carga.
b. La curva de la fuerza cortante es una lnea recta horizontal entre los
puntos donde no hay cargas aplicadas.
c. La curva de la fuerza cortante es una linea recta que tiene inclinacin
entre los puntos donde se aplican uniformemente cargas distribuidas.
La pendiente de la lnea es igual a la razn de la carga.
d. El cambio de la fuerza cortante entre puntos es igual al rea bajo la
curva de la carga entre dichos puntos.
6. Muestre el valor de la fuerza cortante en los puntos donde ocurren cam
bios importantes, tales como cargas concentradas y al principio y al final
de cargas distribuidas.
6- 5
M O M E N T O S F L E X IO N A N T E S
Los momentos flexionantes, adems de las fuerzas cortantes, se desarrollan en vigas por
la aplicacin de cargas perpendiculares a la viga. Estos momentos flexionantes son los
que hacen que la viga asuma su figura caracterstica curvada o flexionada. Cuando se
ejerce presin a la mitad de una vara esbelta, como por ejemplo una regla con apoyo en
sus extremos, se tiene una ilustracin de lo anterior.
La determinacin de la magnitud de los momentos flexionantes en una viga es otra
aplicacin del principio de equilibrio esttico. En la seccin anterior, se analizaron las
25
fuerzas en ladireccinvertical con el objeto de determinarlas fuerzas cortantes en laviga

que han de desarrollarse paramantener todas las partes de laviga en equilibrio. Paraello,
se consideraron todas las partes de laviga como diagramas de cuerpo libreparavisualizar
lo que sucede en el interior de la misma. Un procedimiento similar sirve para ilustrar los
momentos flexionantes.
La figura 6-26 muestra una viga simplemente apoyada con una carga concentrada
en el centro. Toda laviga est enequilibrio lo mismo que cualquier parte de ella. Examine
los diagramas de cuerpo libre que se muestran en las partes (b), (c), (d) y (e) de la figura
6-26. Con la suma de momentos con respecto al punto donde se cort la viga se obtiene
la magnitud del momento flexionante interno necesario para mantener al segmento en
equilibrio. En la figura 626(b) se muestra el primer segmento de 0.5 m. La suma de
momentos con respecto al punto B da:
M
= 500 N (0.5 m) = 250 N-m
La fuerza cortante, que se dio con anterioridad en la figura 6-19, tambin se muestra.
1000 N
|- 0.5 m
0.5 m -*
0.5 m
0.5 m -j
D
t Ra = 500 N
(a) Carga sobre una viga
U -0.5m |
M = 250 N-m
I)
V = 500 N
RA = 500 N
(b)
1000 N
Ac = 500 N-m
C\
V = 500 N
C(
V = 500 N
(0
(c)
1000 N
*------- 1.0 m ------- * - ' 5 ^ |
DI /
V = 500 N
Ri = 500 N
(e)
F IG U R A 6 - 2 6
D iagram as de cuerpo libre utilizados para determ in ar m om entos flexionantes.
26
En la figura 6-26(c), un segmento de 1.0 m de longitud, el cual incluye la mitad

izquierda de la viga pero no la carga de 1000 N, se dibuj como cuerpo libre. La suma de
momentos con respecto a Cda:
Mr =
500 N (1.0 m) = 500 N-m
Si se hubiera tomado en cuenta la carga de 1000 N como se indica en la figura 6-26(d), el

resultado sera el mismo, puesto que la carga actajusto en el punto C y, por consiguien
te, no hay momento con respecto a dicho punto.
La figura 6-26(e) muestra un segmento de 1.5 m de la viga aislado como cuerpo
libre. Al sumar los momentos con respecto al punto D se obtiene:
M
= 500 N (1.5 m) - 1000 N (0.5 m) = 250 N-m
Si se considera toda la viga como cuerpo libre y se suman los momentos con respec
to al punto E en el extremo derecho de la viga, se obtiene:
Me
= 500 N (2.0 m) - 1000 N (1.0 m) = 0
Un resultado similar se obtendra para el punto A en el extremo izquierdo. De hecho, una

regla general es:
Los momentos flexionantes en los extremos de una viga simplemente apoya
da son cero.
En suma, en la viga de la figura 6-26, los momentos flexionantes son:
Punto A: 0
Punto 5: 250 N-m
Punto C: 500 N-m
Punto D: 250 N-m
Punto E\ 0
La figura 6-27 muestra estos valores en el diagrama de momento flexionante bajo el
diagrama de cortante que se desarroll con anterioridad para la misma viga. Ntese que
entre A y Clos valores del momento flexionante quedan sobre una lnea recta. Asimis
mo, entre C y E , los puntos quedan sobre una lnea recta. Esta es una caracterstica propia
de los segmentos de vigas que slo soportan cargas concentradas. Una regla general,
entonces, es:
.
La curva del momento flexionante ser una lnea recta a lo largo de los seg
mentos donde la curva de fuerza cortante tiene un valor constante.
La figura 6-27 tambin ilustra otra regla general
El cambio del momento entre dos puntos de una viga es igual al rea bajo la
curva de la fuerza cortante entre los mismos dos puntos.
27
28
Despus de completar la integracin se obtiene

M - MA = V(x - x A)
(6-4)
Este resultado concuerda con la regla que antes se enunci. Ntese que M - MA es el
del momento entre los puntos A y B. El miembro derecho de la ecuacin (6-4) es
el rea bajo la curva de fuerza cortante entre A y B.
cam bio
Una vez que se comprende el principio en el que

se fundamenta la regla del rea, no es necesario realizar la integracin para resolver
problemas en los que las reas se pueden calcular por geometra simple. Con los datos de
la figura 6-27, por ejemplo, entre A y B:
Ilustracin de la regla del rea.
= V'Ufl - .v,,) = (500 N)(0.5 m - 0) = 250 N-m
M b ~ M.\
Es decir, el momento flexionante aument 250 N-m a lo largo del claro A -B . Pero en A el
momento M= 0. Por lo tanto:
M = MA
+ 250 N-m = 0 + 250 N-m = 250 N-m
Asimismo, entre B y C:
Mc ~ M
V(xc ~ X/,)
= (500 N)(1.0 m - 0.5 m) = 250 N-m
Entonces:
Mc
Mn
+ 250 N-m
Pero MB= 250 N-m. Por lo tanto:

Mc
= 250 N-m + 250 N-m = 500 N-m
Entre Cy D, K=-500N. Por consiguiente:

(-500 N)(1.5 m - 1.0 m) = -250 N-m
- 250 N-m = 500 N-m - 250 N-m = 250 N-m
Mn ~ M i= V(x - x c ) =
M0
Mc
Entre Z) y E\
M e - Mn =
Me
v (x e
= (-500 N)(2.0 m - 1.5 m) = -250 N-m

- 250 N-m = 250 N-m - 250 N-m = 0
~
x D)
Estos resultados son idnticos a los que se determinaron con el mtodo del diagrama de
cuerpo libre. Se utilizar la regla del rea para generar el diagrama de momento flexio
nante con el diagrama de fuerza cortante y que ya se conoce en los problemas restantes de
esta seccin y siempre que los clculos del rea se puedan hacer de forma simple.
29
En el punto A: Se usa la regla que establece que el momento flexionante es cero en los extremos de una viga simplemente apoyada. Es
decir, MA= 0.
Punto B: Para ste y cada uno de los puntos subsecuentes, se aplica
la regla del rea. El patrn general es:
Mg = Mfy + [rea]0
[rea]Q
en donde
= rea bajo la curva de fuerza cortante entre A y B.
Con los datos de la curva de fuerza cortante:
[reaJ^B = VAB x ancho del segmento AB
Pero, VAB= 5.98 kN a lo largo del segmento AB cuya longitud es de
0.40 m. Por lo tanto:
[rea]AB = 5.98 kN(0.40 m) = 2.39 kN-m
Por ltimo:
Mr = Ma + [rea]AS = 0 + 2.39 kN-m = 2.39 kN-m
Este valor se marca en el punto 6 del diagrama de momento flexionante.
En seguida se traza una lnea recta de MAa Mg porque la fuerza cortante
es constante a lo largo de dicho segmento. Los valores del momento
flexionante en C, D, Ey Fse determinan de la misma manera.
Punto C: Mc= Mb + [rea]sc
[rea]flC= 2.48 kN(0.40 m) = 0.99 kN-m
Mc = 2.39 kN-m + 0.99 kN-m = 3.38 kN-m
Punto D: MD= Mc + [rea]Co
[rea]co = - 1 .82 kN(0.40 m) = -0.73 kN-m
Md= 3.38 kN-m - 0.73 kN-m = 2.65 kN-m
Observe que el [rea]CDes negativa porque est debajo del eje.
Punto E: ME= MD+ [rea]D
[rea]DE= -3.02 kN(0.30 m) = -0.91 kN-m
Me = 2.65kN-m-0.91 kN-m= 1.74 kN-m
Punto F: MF = ME + [rea]ep
[rea]p = -5.82 kN(0.30 m) = -1.74 kN-m
Me= 1.74 k N -m -1.74 kN-m = 0 kN-m
Resumen y comentarios Los valores del momento flexionante se muestran en el
diagrama en sus puntos respectivos de modo que los usuarios del diagrama puedan ver
los valores relativos. El hecho de que MF=0 comprueba los clculos porque la regla para
vigas simplemente apoyadas establece que el momento flexionante en F debe ser cero.
El objetivo de dibujar el diagrama del momento flexionante con frecuencia es localizar el
punto donde ocurre el momento flexionante mximo. En este caso Mc = 3.38 kN-m es
el valor mximo.
30
Regla del momento flexionante mximo.
El ejemplo 6-6 ilustr una til regla
que se puede enunciar como sigue:

El momento flexionante mximo ocurrir en un punto donde la curva de la
fuerza cortante corta el eje horizontal.
La regla del rea conduce a esta regla. Para ilustrarla, en el ejemplo 6
6, las reas bajo la
curva de la fuerza cortante en los primeros dos segmentos son positivas (encima del eje)
y, por consiguiente, el momento flexionante se incrementa hasta el punto C. Pero las
reas a la derecha del punto C son negativas (debajo del eje) y el momento flexionante
disminuye. Por consiguiente, el momento flexionante mximo ocurre en el punto C. En
los casos en que la curva de la fuerza cortante corta el eje ms de una vez, todos los puntos
de interseccin se tienen que investigar para determinar cul es el mximo.
Diagramas de momento flexionante para cargas distribuidas. Los ejem
plos anteriores ilustraronel clculo de momentos flexionantes y el trazo de sus diagramas
de vigas que slo se sometieron a cargas concentradas. Ahora se considerarn las cargas
distribuidas. El mtodo del diagrama de cuerpo libre se usar de nuevo para visualizar la
variacin del momento flexionante como funcin de la posicin en la viga.
La viga que ilustra la figura 6-29 se utilizar para mostrar los resultados repre
sentativos de cargas distribuidas. Esta es la misma viga para la que se determin lafuerza
cortante, como se muestra en las figuras 6-23 a 6-25. Los diagramas de cuerpo libre de
segmentos de la viga que se consideraron como incrementos de 2 m, se usarn para calcular
los momentos flexionantes (recrrase a la figura 6-30).
Para un segmento del lado izquierdo de laviga, de 2 mde largo, el momento flexio
nante se detennina al sumar los momentos con respecto al extremo izquierdo provocados
por todas las cargas externas que actan a la izquierda de la seccin, segn muestra la
figura 6-23(a). Ntese que la resultante de la carga distribuida se muestra actuando a
la mitad del segmento de 2 m. Por tanto, como el segmento est en equilibrio:
M2 =
6000 N (2 m) - 3000 N(lm) = 9000 N-m
1500N/m
6m
f .Ra
-3 m -
Rc =3000 N
= 6000 N
6000
Fuerza cortante,
\3 0 0 0
K(N)
0
0
F IG U R A 6 - 2 9
D iag ram as d e fu erza c o rta n te y m o m e n to flex io n an te.
31
6000 N
3000 N
1m
---
*-* 2 m
V v / 4 = 12 000 N
1
t
= 9 0 0 0 N*m
- 2 m *-
V, = 3000 N
A = 6000 N
V. = 0
4 ni
Ka
(a)
(*)
9000 N
----- 3 m
= 9000 N -m
-
6 m
Ka = 6000 N
(c)
9000 N
U------------5 m
1
1
v
'
VB = 3000 N
^ ,W X== 3000 N -m
/?., = 6000 N
(d)
FIGURA 6-30
Diagramas de cuerpo libre utilizados para determinarmomentos flexionantes.
El smbolo M2 indica el momento flexionante que acta en el punto a 2 m del extremo

izquierdo de la viga.
Con un mtodo similar en los puntos a 4 m, 6 my 8 mdel extremo izquierdo de la
viga, como se muestra en la figura 6-30(b), (c) y (d), se obtendra:
= 6000
N (4 m) - 6000 N (2 m) = 12 000 N-m
Mh = 6000 N (6 m) - 9000 N (3 m) = 9000 N-m

A /s
= 6000
N (8 m) - 9000 N (5 m) = 3000 N-m
Recurdese que en los extremos de la viga el momento flexionante es cero. Ahora ya se

tienen varios puntos que se pueden marcar en un diagrama de momento flexionante bajo
el diagrama de fuerza cortante, como se muestra en la figura 6-31. Primero examnese la
seccin de la viga donde acta la carga distribuida, los primeros 6 m. Al unir los puntos
correspondientes que se marcaron al momento flexionante con una curva uniforme, se
obtiene el perfil caracterstico de una curva de momento flexionante para una carga dis
tribuida. En los ltimos 3 m, donde no hay cargas aplicadas, la curva es una lnea recta,
como fue el caso en los ejemplos anteriores.
Con base en la figura 6-31 se pueden hacer observaciones importantes, las cuales
se pueden generalizar como reglas para el trazo de diagramas de momento flexionante.
32
Posicin en la viga, m
FIG U R A 6 -3 1
R e g la s p a r a d i b u j a r
d ia g ra m a s d e
m o m e n to f l e x i o n a n te
Diagramas de carga, fuerza corlante y momento de flexin completos.
1. En los extremos de una viga simplemente apoyada, el momento flexio

nante es cero.
2. El cambio del momento flexionante entre dos puntos de una viga es igual
al rea bajo la curva de fuerza cortante entre dichos puntos.
As pues, cuando el rea bajo la curva de fuerza cortante es positiva (enci
ma del eje), el momento flexionante se incrementa y viceversa.
3. El mximo momento flexionante ocurre en un punto donde la curva de la
fuerza cortante corta su eje cero.
4. En una seccin de la viga donde actan cargas distribuidas, el diagrama de
momento flexionante ser curvo.
5. En una seccin de la viga donde no hay cargas aplicadas, el diagrama del
momento flexionante ser una lnea recta.
6. Lapendiente de la curva de momento flexionante en un punto cualquiera
es igual a la magnitud de la fuerza cortante en dicho punto.
Considrense estas reglas con aplicacin a la viga de la figura 6 -31. Es obvio que
la regla 1 se satisface, puesto que el momento en cada extremo es cero. La regla 2 se
puede usar para veri ficar los puntos trazados en el diagrama de momentos a los intervalos
de 2 m. Para los primeros 2 m, el rea bajo la curva de fuerza cortante se compone de un
rectngulo y un tringulo. Por lo tanto, el rea es:
A o. 2 = 3000 N (2 m) + y (3000 N)(2 m) = 9000 N-m
33
ste es el cambio del momento entre el punto 0 y el punto 2 en la viga. Para el segmento
entre 2 y 4, el rea bajo la curva de fuerza cortante es un tringulo. Luego:
A2-4 = y (3000 N) (2 m) = 3000 N-m
Como ste es el cambio del momento entre el punto 2 y el punto 4:

Mi
Mi +
/U-j = 9000 N-m + 3000 N-m = 12000 N-m
Asimismo, para los segmentos restantes:

4.6 = -^-(3000 N) (2 m) = -3000 N-m
M = Mi + A i .6 =
12000 N-m - 3000 N-m = 9000N-m

/Vx = (-3000 N)(2 m) = -6000 N-m
Mx = Mh + /4t-8 = 9000 N-m - 6000 N-m = 3000 N-m
A8_9 = (-3000 N)(1 m) = (3000 N-m)
M , = Mu +
= 3000 N-m - 3000 N-m = 0
En este caso el hecho de que M9 = 0 comprueba el proceso por el que la regla se debe
satisfacer.
La regla 3 se ilustra en el punto 4. En el punto donde ocurre el mximo momento
flexionante, la curva de la fuerza cortante corta el eje cero.
Para dominar la regla 6 se requiere algo de prctica, la cual es en extremo til
cuando se trata de bosquejar diagramas de momento. Por lo general, el bosquejar es
suficiente. El uso de las seis reglas que se enunciaron permite bosquejar con rapidez el
perfil del diagrama y calcular los valores clave.
Al aplicar la regla 6, recurdense los conceptos bsicos con respecto a la pendiente
de una curva o lnea, como se ilustra en la figura 6-32. Se muestran siete segmentos
diferentes, con curvas del diagrama de fuerza cortante y del diagrama de momento, en las
que se incluye las ms usuales en el trazo de tales diagramas. Por consiguiente, al dibujar
una parte de un diagrama, en el que la curva de la fuerza cortante tiene una forma particu
lar, la forma correspondiente de lacurva de momento debe ser como se ilustra en la figura
6-33. Al aplicar este mtodo al diagrama de momento de la figura 6-31, ntese que la
curva del punto 0 al punto 4 es como la de tipo 5 de la figura 6-32. Entre los puntos 4 y 6,
la curva es como la 6. Entre los puntos 6 y 9, se usa la lnea recta de pendiente negativa,
curva 3.
6 -6
FUERZAS CORTANTES Y MOM ENTOS FLEXIONANTES

EN VIG AS EN VO LADIZO
El tipo de apoyo de una viga en voladizo hace que el anlisis de sus fuerzas cortantes y
momentos flexionantes sea algo diferente del de vigas simplemente apoyadas. La dife
rencia ms notable es que el apoyo de laviga es fijo y, por tanto, puede resistirmomentos.
Por eso, en el extremo fijo de la viga, el momento flexionante no es cero, como en el caso
34
+
Fuerza
cortan le
Pendiente
Pendiente
positiva
nula
constante i constante
Pendiente
negativa
constante
Pendiente
creciente
positiva
Pendiente
decreciente
positiva
Pendiente
creciente
negativa
Pendiente
decreciente
negativa
Momento
llexionante
F IG U R A 6 - 3 2
F orm as gen erales de las curvas d e m om en to en relacin con las curvas d e fuerza cortante
corresp ondientes.
4 kN
R a = 64 k
MA = 70 kN-m
FIGURA 6-33
Carga y reacciones en una viga.
de vigas simplemente apoyadas. De hecho, el momento flexionante en el extremo fijo de

la viga por lo general es el mximo.
Considrese la viga en voladizo que muestra la figura 6-33. En el ejemplo 6-4, se
demostr que las reacciones en el apoyo A son una fuerza vertical RA= 64 kN y un mo
mento Ma = 70 kNm. Estos valores son los valores de la fuerza cortante y el momento
flexionante en el extremo izquierdo de la viga. De acuerdo con la convencin de signos
adoptada, la fuerza de reaccin RAes positiva y el momento MAen sentido contrario al de
las manecillas del reloj es negativo y dan los valores iniciales de los diagramas de fuerza
cortante y momento flexionante que muestra la figura 6-34. Las reglas que con anterio
ridad se desarrollaron para el trazo de diagramas de fuerza cortante y momento flexio
nante se pueden usar entonces para completar los diagramas.
Lafuerza cortante disminuye en formade lnea rectade 64 kNa4 kNenel intervalo
entre A y B. Ntese que el cambio de la fuerza cortante es igual a la magnitud de la carga
distribuida, 60 kN. La fuerza cortante permanece constante entre B y C, donde no hay
cargas aplicadas. Lacarga de 4 kNen Chace que lacurva regrese acero.
El diagrama de momento flexionante comienza en
70 kNm debido al momento
de reaccin MA. Entre los puntos A y B, la curva tiene una pendiente positiva decreciente
35
FIGURA 6-34
Diagramas de carga, fuerza corlante y momento flexionante completos
(curva 5 en la figura 6-32). El cambio del momento entre A y B es igual al rea bajo la
curva de la fuerza cortante entre A y B. El rea es:
A a_b =
4 kN (2 m) + y (60 kN)(2 m) = 68 kN-m
Por tanto, el momento en B es:

M b M..\ + A a. b =
70
kN-m + 68 kN-m = 2 kN-m
Por ltimo, entre B yC :

Mc
Mb + A B- c
~2
kN-m + 4 kN (0.5 m) = 0
Como el punto Ces el extremo libre de la viga, el momento debe ser cero.
6 -7
VIGAS CON CARGAS DISTRIBUIDAS LINEALMENTE VARIABLES
Las figuras 6-5 y 6-6 de la seccin 6-2 ilustran dos ejemplos de vigas que se sometieron
a cargas distribuidas linealmente variables. A continuacin se demostrar el mtodo para
dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de tales vigas y la deter-
36
minacin de los valores mximos de la fuerza cortante y el momento flexionante. En la

prcticastos son los objetivos principales. Ms adelante, enla seccin 6-9, seplanteaun
mtodo matemtico que da una definicin ms completa de la forma de los diagramas de
fuerza cortante y momento flexionante.
Recrrase ahora a la figura 6-35 que muestra el diagrama de carga de la viga en
voladizo de la figura 6-5. El rgimen de carga vara linealmente desde vv= -200 lb/pie
(hacia abajo) en el apoyo A hasta w = cero en el extremo derecho B. Esta curva de lnea
recta se conoce como curva de prim er grado porque la cargavara de modo directo con la
posicin, A-, en la viga. Con una carga como sa, la reaccin en A, y que se llama/?,,, es
la resultante de la carga distribuida total, la cual se determina al calcular el rea bajo la
curva de forma triangular. Es decir:
Ra
(-200 lb/pies)(8 pies) = -800 Ib
El momento flexionante en el apoyo, al que se le llama MA, debe ser igual al momento de
toda la carga aplicada a la derecha de A. ste se determina al considerar que la resultante
acta en el centroide de la carga distribuida. En la curva de carga de forma triangular, el
centroide est a 1/3 de la longitud de la viga a partir del punto A. Si esta distancia se
designa como.v, entonces:
x LJ3 = (8 pies)/3 = 2.667 pies
Por tanto, el momento en A es el producto de la resultante por.v. Es decir,

/V/., = /?+*:= (800 Ib) (2.667 pies) = 2133 lbpie
Los valores RA= 800 Iby MA= 2133 lb pie son los valores mximos de la fuerza cortante
y el momento flexionante, respectivamente. En la mayora de los casos, se es el objetivo
del anlisis. De ser as, el anlisis se puede darpor terminado.
Pero, si se desean los diagramas de fuerza cortante y el momento flexionante, se
pueden trazarcon base en los principios que se plantearon con anterioridad en este cap
tulo. La figura636 muestra los resultados. El diagrama de fuerza cortante parte de A con
el valor de 800 Ib, igual ala reaccin R. El valorde la fuerza cortante disminuye entonces
en puntos a la derecha de A conforme se aplican cargas adicionales. Ntese que lacurva
i'i =-200 Ib-pies

R = resultante = rea bajo la curva de carga
R = (w,L) = W-200)(8) = - 800 Ib
Curva de primer grado (linea recta)
. H=0
MA = R (L/ 3)
V^, = 2133 lb pies
pies
FIGURA 6-35 Diagrama de carga, reaccin y momento de una viga en voladizo sometida a una carga
distribuida linealmente variable.
37
o
Momento flexionante,
M (lbpie)
FIGURA 6 -3 6 Diagramas de carga, fuerza corlante y momento flexionante correspondientes a la carga

aplicada a la viga de la figura 6-35.
de la fuerza cortante no es una lnea recta porque el rgimen de carga disminuye de/l
hacia B. En B el rgimen de carga es cero, por lo que el valor de la fuerza cortante en B es
cero. La pendiente de la curva de fuerza cortante en cualquier punto es igual al rgimen
de carga en el punto correspondiente del diagrama de carga. As pues, la curva de la fuerza
cortante comienza en A con una pendiente negativa relativamente grande, la cual dismi
nuye de manera progresiva a medida que la curva se aproxima a B. Esta curva por lo
general se llama curva de segundo g rado porque su valor vara con el cuadrado de la
distancian.
El diagrama de momento flexionante se traza al observar en primer lugar que M=
-2133 Ibpie. La curva tiene una pendierrte positiva digamos un tanto grande en A debido
al gran valor positivo de la fuerza cortante en dicho punto. Luego, la pendiente disminuye
de manera progresiva, conforme aumenta la distancia hasta cero en el punto B. El hecho de
que el valor del momento flexionante sea igual a cero en B se puede demostrar, tambin,
si se calcula el rea bajo la curva de la fuerza cortante de A a B. El apndice A-l incluye
frmulas para calcular el rea bajo una curva de segundo grado del tipo expuesto en el
diagrama de fuerza cortante. Es decir:
rea = (l/3)(800 lb)(8 pies) = 2133 lb pie
ste es el cam bio del momento flexionante de A a B, que hace que la curva del momento
flexionante sea cero en B.
38
6-8
DIAGRAMAS DE CUERPO LIBRE DE COMPONENTES

DE ESTRUCTURAS
Los ejemplos que hasta ahora se consideraron fueron de vigas generalmente rectas con
todas las cargas transversales, es decir, cargas que actanperpendiculares al eje principal
de laviga. Muchos elementos de mquinas y estructuras son ms complejos, concompo
nentes alejados de laparte principal en formade viga.
Por ejemplo, considrese el poste simple con un brazo extendido como el que se
muestraen lafigura6-37 queconstadeun componenteverticalyuno horizontal. El poste
vertical tienesubase finnemente sujeta. Enel extremo del brazo horizontal extendido, se
aplica unacargacon direccin hacia abajo. Un ejemplo de semejante cargaes unsistema
de sustentacin de una seal de carretera. Otro sera el poste de sustentacin de una
canasta de baloncesto en el que la fuerza con direccin hacia abajopodra ser unjugador
colgado del aro despus de una clavada. Una aplicacin en el diseo mecnico es una
mnsula que soporta piezas de mquina duranteel procesamiento.
En esas condiciones, conviene analizar el elemento de una estructurao mquina al
considerarse cadaelemento apartey al trazarundiagrama de cuerpo libre decadauno. En
lasjuntas entre piezas, unapieza ejerce fuerzas y momentos en la otra. Con este mtodo,
se puede disear cada pieza con base en su patrn de carga, si se utilizan los principios
bsicos del anlisis de vigas de este captulo y de los restantes.
Poste con un brazo extendido. El objetivo del anlisis es dibujarlos diagramas de
fuerza cortantey momento flexionante completos de los componentes horizontal y verti
cal de la estructura poste/brazo expuesta en la figura 6-37. El primer paso consiste en
desprender el brazo del poste en el codo a90.
La figura 6-38 muestra el brazo horizontal como diagrama de cuerpo libre con la
cargaF, aplicada en suextremo derecho. El resultado es similaral de laviga envoladizo
F IG U R A 6 - 3 7
P o s le c o n un brazo extendido.
F IG U R A 6 - 3 8 D iagram as de cuerpo libre, fuerza

cortante y m om en to flexion ante del brazo horizontal
39
que con anterioridad se explic en este captulo. Se sabe que el brazo est en equilibrio
como parte de la estructura completa y, por consiguiente, debe estarlo cuando se conside
ra solo. Por lo tanto, en el extremo izquierdo, donde se une al poste vertical, debe haber
una fuerza igual a F que acta de modo vertical con direccin hacia arriba para mantener
la suma de las fuerzas verticales igual a cero. Pero las dos fuerzas verticales forman un par
que tiende a girar el brazo en el sentido de las manecillas del reloj. Para mantener el
equilibrio rotacional, en el extremo izquierdo del brazo debe haber un momento que
acta en sentido contrario al de las manecillas del reloj de magnitud M =F-a, donde a es
la longitud del brazo. Con el diagrama de cuerpo libre completo, se trazan los diagramas
de fuerza cortante y momento flexionante como se indica en la figura 6-38. La fuerza
cortante es igual a Fa todo lo largo del brazo. El momento mximo flexionante ocurre en
el extremo izquierdo del brazo dondeM= F a.
En la figura 6 -3 9 se muestra el diagrama de cuerpo libre del poste vertical. En el
extremo superior del poste se muestran una fuerza con direccin hacia abajo y un mo
mento que acta en sentido de las manecillas del reloj, ejercidos en el poste vertical por el
brazo horizontal. Ntese el par de accin-reaccin que existe en las juntas entre las pie
zas. En las dos piezas actan cargas iguales pero opuestas. Para completar el diagrama de
cuerpo libre del poste se requiere una fuerza con direccin hacia arriba y un momento en
sentido contrario al de las manecillas del reloj en su extremo inferior, provocados por el
mecanismo de fijacin de la base. Por ltimo, la figura 6 -3 9 muestra los diagramas de
fuerza cortante y momento flexionante del poste, dibujados en posicin vertical para
relacionar los valores con las posiciones en l. No hay fuerza cortante porque no hay
fuerzas transversales que acten en el poste. Donde no existe fuerza cortante, el momento
flexionante no cambia y ste se mantiene constante a lo largo del poste.
La figura 6 -4 0 muestra un brazo en forma de L
que se extiende bajo la viga principal que soporta una fuerza inclinada. La viga principal
V ig a co n un brazo en fo rm a de L.
FIG U R A 6 - 3 9 Diagramas de cuerpo libre,

fuerza cortante y mom ento flexionante del
poste vertical.
FIG U R A 6 -4 0
V iga con un brazo en forma de L.
40
tan slo se apoya en A y C. El apoyo C tiene un diseo para que reaccione a cualquier
fuerza horizontal en desequilibrio. El objetivo es dibujar los diagramas de fuerza cortante
y momento flexionante completos de la viga principal y los diagramas de cuerpo libre de
todas las partes del brazo.
En este caso conviene usar tres diagramas de cuerpo libre: uno para la parte hori
zontal del brazo, uno para la parte vertical del brazo y uno para la viga principal. Pero
primero conviene descomponer la fuerza aplicada en sus componentes vertical y hori
zontal, como se indica por medio de los vectores de puntos en el extremo del brazo.
La figura 6-41 muestra los tres diagramas de cuerpo libre. Si se comienza con la
parte DE expuesta en (a), las fuerzas aplicadas en E deben estar equilibradas por las
fuerzas que actan en D en direccin opuesta para que haya equilibrio en las direcciones
vertical y horizontal. Pero el equilibrio rotacional debe originarse por un momento inter
no en D. Al sumar los momentos con respecto al punto D se demuestra que:
M d = Fs f d = (16.4 kN) (0.6 m) = 9.84 kN-m
En la figura 6-41 (b) las fuerzas y los momentos que actan en D tienen los mismos
valores pero direcciones opuestas a los que actan en D en la parte (a) de la figura. Las
condiciones de equilibrio vertical y horizontal muestran las fuerzas que actan en B igua-
= 5.24 kN-m
2.0 m
b= 1.2 m
M b = 5.24 kN-m
A
FCx = 11.5 kN
-E M
Fa, = 7.22 kN
Ft = 11.5 kN
FCy= 9.18 kN
Fy = 16.4 kN
<c)
FIGURA 6 -4 1 D iagramas de cuerpo libre, (a) D iagram ade cuerpo libre de la pieza 0 . (b) D iagrama de cuerpo libre de la pieza flD.
(c) Diagrama de cuerpo libre de la pieza ABC , la viga principal.
41
lesa las que actan en D. El momento que acta en B sedetermina mediante la suma de
los momentos con respecto a B como sigue:
Por tanto:
M = Mn ~ Fd,-c = 9.84 kN-m - (11.5 kN)(0.4 m) = 5.24 kN-m
Ahora se analiza la viga principal ABC. Las fuerzas y el momento se muestran

aplicados en B con los valores que se tomaron del punto B de la parte BD. Paradeterminar
las reacciones en A y C primero se suman los momentos con respecto al punto Ccomo
sigue:
Ntese que se incluye el momento MBaplicado en B. Si se resuelve para F.,v.se obtiene

rM
(F,ly-b) - M
(16.4 kN)(1.2 m) - 5.24 kN-m
= --------- ----- = ---------------- ----------------- = 7.22 kN
a + b
2.0 m
Asimismo, si se suman los momentos con respecto al punto A se obtiene:
Obsrvese que el momento M, aplicado en B es positivo porque acta en el mismo senti

do que el momento causado por FBy Al resolver para FCy se obtiene:
(Fuy-a) +
(16.4 kN) (0.8 m) + 5.24 kN-m

2.0 m
= 9.18 kN
El clculo de las fuerzas se comprueba sumndolas en la direccin vertical verificando

que la suma sea cero.
La terminacin del diagrama de cuerpo libre de la viga principal requiere la inclu
sin de la reaccin horizontal en C igual a la fuerza horizontal en B.
La figura 6-42 muestra los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de
la viga principal ABC. El diagrama de fuerza cortante se traza a la manera tradicional con
los cambios de la fuerza cortante que ocurren en cada punto de aplicacin de carga. La
diferencia del desarrollo anterior radica en el diagrama de momento. Se utilizaron los
siguientes pasos:
1. El momento en A es igual a cero porque A es un apoyo simple.
2. El incremento del momento en A y B es igual al rea bajo la curva de fuerza
cortante entre A y B, 5.78 kN-m.
3. En el punto B el momento M se considera que es un momento concentrado el
cual produce un cambio repentino del valor del momento flexionante igual al
42
lesa las que actan en D. El momento que acta en B sedetermina mediante la suma de
los momentos con respecto a B como sigue:
Por tanto:
M
Fn.-c
= 9.84 kN-m - (11.5 kN)(0.4 m) = 5.24 kN-m
Ahora se analiza la viga principal ABC. Las fuerzas y el momento se muestran

aplicados en B con los valores que se tomaron del punto B de la parte BD. Paradeterminar
las reacciones en A y C primero se suman los momentos con respecto al punto Ccomo
sigue:
Ntese que se incluye el momento MBaplicado en B. Si se resuelve para F.,v.se obtiene

rM
(F,ly-b) - M
(16.4 kN)(1.2 m) - 5.24 kN-m
= --------- ----- = --------------------------------- = 7.22 kN
a + b
2.0 m
Asimismo, si se suman los momentos con respecto al punto A se obtiene:
Obsrvese que el momento M, aplicado en B es positivo porque acta en el mismo senti

do que el momento causado por FBy Al resolver para FCy se obtiene:
(Fny-a) + M
(16.4 kN) (0.8 m) + 5.24 kN-m

2.0 m
= 9.18 kN
El clculo de las fuerzas se comprueba sumndolas en la direccin vertical verificando

que la suma sea cero.
La terminacin del diagrama de cuerpo libre de la viga principal requiere la inclu
sin de la reaccin horizontal en C igual a la fuerza horizontal en B.
La figura 6-42 muestra los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de
la viga principal ABC. El diagrama de fuerza cortante se traza a la manera tradicional con
los cambios de la fuerza cortante que ocurren en cada punto de aplicacin de carga. La
diferencia del desarrollo anterior radica en el diagrama de momento. Se utilizaron los
siguientes pasos:
1. El momento en A es igual a cero porque A es un apoyo simple.
2. El incremento del momento en A y B es igual al rea bajo la curva de fuerza
cortante entre A y B, 5.78 kN-m.
3. En el punto B el momento M se considera que es un momento concentrado el
cual produce un cambio repentino del valor del momento flexionante igual al
43
44
este captulo son propias y convenientes. Se puede analizar una amplia variedad de tipos
de vigas y cargas con suficiente detalle para lograr un diseo lgico de las vigas que
garantice la seguridad y que limite las deflexiones a valores aceptables. Los mtodos para
alcanzar estos objetivos se presentan en los captulos 8-12.
Sin embargo existen algunos tipos de carga y de tcnicas de diseo que pueden
sacar provecho de la representacin de los diagramas de carga, fuerza cortante y momen
to flexionante mediante ecuaciones matemticas. Esta seccin presenta los mtodos de
crear tales ecuaciones.
Lo que sigue es una serie de instrucciones sobre cmo derivar ecuaciones que
definan por completo la carga, la fuerza cortante y el momento flexionante como funcin
de la posicin en la viga.
Instrucciones para
derivar ecuaciones
de diagramas de vigas
1. Trace el diagrama de carga con todas las cargas externas aplicadas y las
reacciones.
2. Calcule los valores de todas las reacciones.
3. Marque los puntos a lo largo de la viga donde actan cargas concentradas
o donde comienzan y terminan cargas distribuidas.
4. Dibuje los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante valindo
se de las tcnicas expuestas con anterioridad en este captulo y seale los
valores en los puntos crticos que se definen en el paso 3.
5. Establezca convenciones para denotar las posiciones en la viga y los sig
nos de las fuerzas cortantes y el momento flexionante. En lamayora de los
casos, se utilizarn las siguientes convenciones:
a. Laposicin en la viga se denotar por la variable* medida con respecto
al extremo izquierdo de la viga.
b. Las cargas con direccin hacia abajo sern negativas.
c. Lina carga cortante positiva es aquella que acta hacia abajo dentro de
una seccin dada de una viga. Un mtodo alterno para determinar el
signo de la carga consiste en analizar la fuerza vertical extema neta que
acta en la parte de la viga a la izquierda de la seccin de inters. Si la
siguiente fuerza externa acta hacia arriba, la fuerza cortante interna en
la viga es positiva. Vanse las figuras 6 -1 9 a 6-25.
d. Un momento flexionante positivo es aquel que acta en sentido contra
rio al de las manecillas del reloj dentro de una seccin dada de una viga.
Vanse las figuras 6-26 a 6-31. Un momento flexionante positivo ten
der a flexionar una viga en una forma cncava hacia arriba, propia de
una viga simplemente apoyada que soporta cargas con direccin hacia
abajo entre los apoyos.
6. Considere por separado cada segmento de la viga entre los puntos que se
definen en el paso 3. La curva de la fuerza cortante debe ser continua
dentro de cada segmento.
7. Si el diagrama de fuerza cortante se compone de lneas rectas debido a
cargas concentradas o uniformemente distribuidas, se pueden usar los prin
cipios fundamentales de la geometra analtica para escribir las ecuacio
nes de la fuerza cortante contra la posicin en cada segmento de la viga.
Las ecuaciones resultantes tendrn la forma:
45
V,B = Constante (ecuacin de grado cero)

VBc = ax+ b
(ecuacin deprimergrado)
Los subndices definen el comienzo y el final del segmento de inters.

8. Si el diagramade fuerzacortante contiene segmentos curvos causados por
cargas distribuidas variables, primero escriba ecuaciones parala carga
versus posicin de la viga. Luego derive las ecuaciones para la fuerza
cortanteversus laposicin en la viga como sigue:
Ku=j WBdx
+ C
donde wAB es la ecuacin para la carga que acta en el segmento AB

como funcinde.vy Ces unaconstante de integracin. Laecuacinde la
fuerzacortanteresultanteserde segundogrado omayor, segnlacom
plejidad del patrn de carga. Calcule el valor de las constantes de inte
gracinpor medio de valores conocidos de V enpuntos dados x.
9. Derive ecuaciones parael momento flexionante como funcin de la po
sicin encada segmento de laviga, pormedio del mtodo:
MB= \ Vab dx + C
Este es el equivalente matemtico de la regla del rea para el trazo de

diagramas de vigas que se utiliz con anterioridad porque el proceso
de integracindeterminael reabajolacurvade lafuerzacortante. Calcu
le el valorde las constantes de integracinpormedio de valores conoci
dos de M en.vpuntos dados.
10. El resultadoes unconjuntodeecuaciones parafuerzacortanteymomen
toflexionanteencadasegmentodelaviga. Convendracomprobarlas en
cuanto a exactitud sustituyendo los valores clave de x para los que se
conoce la fuerza cortante y el momento flexionante en las ecuaciones
paragarantizarque se obtendrnlos valores correctos para Vy M.
11. Determine los valores mximos de la fuerzacortante y el momento fle
xionante si an no se conocen sustituyendo valores dex en las ecuacio
nes apropiadas donde se esperanlos mximos valores. Recuerde laregla
con respecto aque el momento mximo flexionante ocurriren el punto
donde lacurvade la fuerzacortantecruza el ejex, es decir, donde V=0.
Este procedimiento se ilustracon los cuatroejemplos siguientes.

El objetivo es escri
bir las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de laviga
y patrn de carga como se muestran en la figura 6-43, siguiendo las instrucciones dadas
en esta seccin.
Viga simplemente apoyada con una carga concentrada.
46
47
Por tanto, C= 0. La ecuacin final se escribe como:

Mu: =
16a
Como comprobacin, se ve que en,v=3 m, el momento flexionante A/fl=48 kN-m, como

se muestra en el diagrama de momento flexionante. A continuacin se deriva la ecuacin
del momento flexionante en el segmento BC.
Para evaluar la constante Ccorrespondiente a este segmento, se usa la condicin de que

enx - 5, Mbc= 0. Por tanto:
0 = -24(5) + C
Por consiguiente, C = 120. La ecuacin final es:
= -24.v + 120
Para comprobarla, se sustituye.v = 3.
Mbc= - 24(3)+ 120 = -72+
120 = 48 (comprobacin)
Ensuma, las ecuaciones de los diagramas de fuerzacortante y momento flexionante son

En el segmento AB desde.v0 hastax = 3 m:
VAB =
Mu,
16
16.v
En el segmento BC desdex = 3 mhastax = 5 m:

VV = -24
-24.v + 120
MIIC =
Los valores mximos de la fuerza cortante y el momento flexionante se ven con claridad
en los diagramas.
= -24 kN atravs del segmento BC
Mm* = 48 kN-men el punto B (.r=3 m)
Con esto se termina el ejemplo.
Viga simplemente apoyada con una carga parcial uniformemente d istri
buida. El objetivo es escribir las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y
momento flexionante de la viga y el patrn de carga que se muestran en la figura 6-44,

siguiendo las instrucciones dadas en esta seccin. Ntese que sta es la misma viga y
patrn de carga de la figura 6-31.
48
FIGURA 6-44
Viga simplemente apoyada con una carga parcial con distribucin uniforme.
Ya se completaron los pasos del 1al 4 los cuales se muestran en la figura 6-44. Los
puntos de inters se designaron como A en el apoyo izquierdo, B en el punto donde
termina lacarga distribuida y Cen el apoyo derecho. Se desarrollarn ecuaciones paralos
dos segmentos A B y B C , e n donde AB comprende desde.v = 0 hasta ,v= 6 my B C desde
x = 6 mhasta.v = 9 m.
El paso 5(b) puede usarse para escribir una ecuacin para la carga en el segmento
AB:
wAB = 1500 N/m
El paso 7 se usa para escribir las ecuaciones de la curva de fuerza cortante. En el

segmento AB, lacurva es una lnea recta, as que se escribe como sigue:
V,\B = ox
en donde a es lapendiente de la lnea y b es la interseccin de la lnea con el eje V enx = 0.

Un mtodo conveniente para determinar la pendiente consiste en observar que la pen
diente es igual al rgimen de cargaen el caso de unacarga distribuida. Es decir, a =-1500
N/m. El valorde la interseccin b se determinaen el diagrama de fuerzacortante; b = 6000
N. Por consiguiente la forma final de laecuacin de la fuerza cortante es:
VAB = -1500a- + 6000
49
La ecuacin se compruebasustituyendo* = 6 my calculando V.

VAR =
-1500(6) + 6000 = -3000
Este valor concuerda con el valor que ya se conoce de la fuerza cortante en el puntoB.
Ntese que se pudo usar el paso 8 para determinar la ecuacin de VAB. Obsrvese
que:
h ', i s =
1500 N/m
Por lo tanto:
VAB = J wABdx + C =
J1500dx + C =
-1500.V 4- C
El valor de C se determina al sustituir VAB= 6000 enx = 0.

6000 = -1500(0) + C
Luego, C=6000. Por ltimo:
VAB---- 15()0.v +
6000
Este valores idntico al resultado precedente.

En el segmento BC la fuerzacortante es un valor constante:
VBC =
-3000
Antes de proceder a determinar las ecuaciones del momento flexionante recurde

se que un punto crtico ocurre donde la fuerza cortante cruza el eje cero. Dicho punto
corresponde al punto donde ocurre el momento mximo flexionante. Sea este punto D y
determine el valor de.Vo, donde V= 0 igualando laecuacin de Vw acero y resolvindola
para.vfl.
0 = 1500*0 + 6000
xn = 6000/1500 = 4.0 m
VAB =
Ms adelante se usar este valor para determinar el momento flexionante en D.

El paso 9 de las instmcciones se usa para determinar las ecuaciones del diagrama
del momento flexionante. Primero en el segmento/f:
Mah = | VABdx +
Mab
C=
J(-1500* + 6000) dx + C
= -7 5 (k : + 6000.V + C
Para evaluar C, ntese que en*=0,M/)=0. Por lo tanto, C=0. Y:

Mab
= -750*2 + 6000*
50
La ecuacin se comprueba determinando M, en.v = 6 m.

M
= - 750(6)2 + 6000(6) = 9000 (comprobacin)
Adems, se requiere el valor del momento mximo en D , donde x = 4.0 m.

Mn =
-750(4)2 + 6000(4) = 12000 (comprobacin)
Para el segmento BC\

Mac = J VBCdx + C = j -
3000 dx
+ C =
-3000.x + C
Pero, en.v= 9 m, MBC = 0. Por lo tanto:

0 = -3000(9) + C
y C = 27000. Por ltimo:
MfC =
3000. + 27000
Se comprueba esta ecuacin en el punto B parax = 6 m.

Mi
= 3000(6) + 27000 = 18000 + 27000 = 9000 (comprobacin)
En suma, las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante son:
En el segmento AB desde.v = 0 hasta.v = 6 m:
-1500* + 6000
Mab = 750.V2 + 6000.V
VAB =
En el segmento BC desde.v = 6 m hasta* = 9 m:

-3000
M bc = -3000.V + 27000
VBC =
Los valores mximos de la fuerza cortante y el momento flexionante son evidentes en los
diagramas.
Fmx= 6000 N en el extremo izquierdo de/1
Mmx= 12 000 N m en el punto D( x~ 4 m)
Con esto se concluye el ejemplo.
El objetivo es escribirlas
ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante correspondientes
Viga en voladizo con una carga distribuida variable.
51
ala viga y cargasegn la figura 6-4 5, siguiendo las instrucciones dadas enesta seccin.
Ntese que laviga y lacarga son las mismas que se mostraronen la figura6
36.
Enesteejemplo habrslo unsegmento, que comprendetodalalongitudde laviga,
porque las curvas de lacarga, la fuerza cortante y el momento flexionante son continuas.
Primero se escribe una ecuacin de lacargaque vara linealmente desde unarazn
de-200 bl/pie en el extremo izquierdo A hastacero en el punto B dondea:= 8 pies. Es de
hacerse notar que la carga se muestra al actuar sobre la viga con direccin hacia abajo
conforme a la convencin usual. Pero la carga con direccin hacia abajo es en realidad
negativa. Como ayuda para escribir la ecuacin, se podra dibujar el diagrama de carga
comounagrfica de cargacontra laposicin*, como se muestraenla figura646. Luego
se escribe laecuacin de la lnea rf*cta:
w! = a.x
+b
La pendiente, a, se evala con la razn del cambio de vva lo largo de una distancia
dada*. Si se usa toda la longitud de la viga se obtiene:
W| vv2
200 0
0 - 8
= 25
I V3
it'l = - 2 0 0 lb pie
R = resultante = rea bajo la curva de carga

R = '/i (*v,L) = '(-200)(8) = - 800 Ib
= 25* -200
, Curva de primer grado (linea recta)
0
Momento flexionante,
M (Ib pie)
Ai = 4.167a3 - lOO.r + 800.V- 2133

curva de tercer grado
-Mnx = - 2133
FIGURA 6-45
V ig a en v o la d izo con una carga distribuida variable.
52
F IG U R A 6 - 46 Representacin alterna de la
carga sobre la viga de la figura 6 - 45.
El valor de b = -200 se observa en el diagrama de la figura 6-46. Entonces la ecuacin

final de lacarga es:
wAB =
25* - 200
Esta ecuacin se comprueba al evaluar w enx = 8 pies al final dla viga.

wAB =
25(8) 200 = 0 (comprobacin)
Acontinuacinse deduce laecuacinparael diagramade fuerzacortante.

VAB = J wABdx + C = I (25x - 200) dx + C = 12.5*2 - 200* + C
Use lacondicin de que en.v= o , y M = 800 paraevaluar C.

800 = 12.5(0)2 - 200(0) + C
Por lo tanto, C= 800. Ylaecuacin final de lafuerzacortante es:
VB = 12.5jc 2 -
200* + 800
Esta ecuacinse compruebaevaluando Ven,v= 8pies al final de laviga.

VAB =
12.5(8)2 200(8) + 800 = 0 (comprobacin)
Ahorase deduce laecuacin del diagramadel momento flexionante.

Mab = J VABd x
+C =I
(12.5jc2 - 200*
+ 800) d x + C
Mab = 4.167*3 - 100*2 + 800* + C

Si se utiliza la condicin de que en * = 0,M^,s = -2 1 3 3 , se evala C.
-2133 = 4.167(0) - 100(0)2 + 800(0) + C
53
Por lo tanto, C=-2133. Laecuacin final del momento flexionante es:

Mab =
4.167x3 - lOO.r2 + 800* - 2133
Estaecuacin se comprueba evaluandoM enx = 8 pies al final de la viga.

Mab =
4.167(8)3 100(8)2 + 800(8) 2133 = 0 (comprobacin)
En resumen, las ecuaciones de los diagramas de carga, fuerza cortante y momento

flexionante de la viga que ilustra la figura 6-45 son:
(unacurvadeprimergrado; unalnearecta)
25.V-200
(una curva de segundo grado)
= 12.5.ir-200.+ 800
= 4.167.v3- 1OO.v2+ 800.r- 2133 (una curva de tercergrado)
wAf VM
Mab

El objetivo
es escribir las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de
laviga y cargacomo se muestranen la figura6- 47, siguiendo las instrucciones dadas en
esta seccin. La figura 6-6 ilustracmo se crea este patrn de carga.
Por la simetra de la carga, las dos reacciones son de igual magnitud. Cada una es
igual al rea bajo una mitad del diagrama de carga. Si tal rea se descompone en un
rectngulode 0.2 kN/mde alturapor2.30mde ancho yuntringulo de 1.0 kN/mdealtura
por2.30 mde ancho, se calcula:
Viga simplemente apoyada con una carga distribuida variable.
Ra = Rc
= (0.2) (2.30) + 0.5(1.0)(2.30) = 0.46 + 1.15 = 1.61 kN
En la figura 6- 47 se muestran las formas generales de los diagramas de fuerza

cortante y momento flexionante. Se ve que lacurva de la fuerza cortante cruza el eje cero
a la mitad de la viga en.v = 2.30 m. Por consiguiente, el momento mximo flexionante
ocurre en dicho punto. En principio, la magnitud del momento mximo flexionante es
igual al rea bajo la curva de la fuerza cortante entre los puntos A y B. Pero el clculo de
esa reaes difcil porque lacurva es de segundo grado y no comienza en suvrtice. Por lo
tanto no se pueden usar las frmulas del apndice A-l de manera directa. Por eso se
desarrollan las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante.
Enprimer lugarescrbase laecuacin de lacargaque actaen lamitadizquierda de
la viga desde A hasta B. La razn de la carga comienza como -20 kN/m(con direccin
hacia abajo) y se incrementa a 1.20 kN/m. Asimismo, tal como se hizo en el ejemplo
precedente, conviene dibujar el diagrama de carga como si fuera una grfica, como se
muestra en la figura 6- 48. Acontinuacin se escribe la ecuacin de la lnea recta como
sigue:
wAB = ax
Lapendiente, a, se calcula con la razn del cambio de wa lo largo de una distancia dada
Al utilizar lamitaddel largo de laviga se obtiene:
x.
Wi -
w2 = - 0 . 2 0 - ( - 1 . 2 0 )
x x-i
0 - 2.30
= -0.4348
54
-1 .2 0 k N/m
FIGURA 6 - 47
Viga simplemente apoyada con una carga distribuida variable.
55
El valor de b = -0.20 se obtiene del diagrama expuesto en la figura 6-47. Luego la

ecuacin final de la carga es:
wAn = ax
= 0.4348* - 0.20
Esta ecuacin se comprueba enx = 2.30 a la mitad de la viga.

Wab
= 0.4348.V - 0.20 = 0.4348(2.30) - 0.20 = 1.20 kN/m (comprobacin)
A continuacin se deriva la ecuacin del diagrama de fuerza cortante correspon

diente al segmento /IB.
VAB =
wAHclx
(0.4348* - 0.20)d x + C = -0.2174*2 - 0.20* + C
Para evaluar C use la condicin de que en .v= 0, VAB= 1.61. Por lo tanto, C = 1.61 y la
forma final de la ecuacin es:
VAH = 0.2I74*2 -
0.20* + 1.61
Esta ecuacin se comprueba a la mitad de la viga sustituyendo* = 2.30 m.

VAH =
-0.2174(2.30): - 0.20(2.30)
1.61 = 0 (comprobacin)
A continuacin se deriva laecuacin parael diagrama del momento flexionante.

M ab
JVAHd x + C = J(0.2174*2 -
0.20* + I.6IU/* +
-0.07246*5 - 0.10*2 + 1.61* + C

Utilizando la condicin de que enx = 0, M,w =0, se evala C= 0. Y:
Mh =
Mah =
-0.07246*' - 0.10*2 + 1.61*
Con* = 2.30 mse obtiene MB= 2.292 kN-m. La ecuacin de los diagramas del lado
derecho se derivan de lamisma manera. Pero, por la simetra de los diagramas, las curvas
del lado derecho son idnticas a las del lado izquierdo. En suma, las ecuaciones de la
mitad izquierda de los diagramas de carga, fuerza cortante y momento flexionante son:
wAH =
VAB =
M,n =
-0.4348* - 0.20
-0.2174*2 - 0.20* + 1.61
-0.07246* - 0.10*2 + 1.61*
La fuerza cortante mxima es de 1.61 k-N en cada uno de los apoyos y el momento
mximo flexionante es de 2.292 kN-ma la mitad de laviga.
56
40 kN 10 kN
800 Ib
6p lg
3 0 0 Ib
,
Il.2j
6 p lg
2.5m
10 kN 10 kN
2.5 m
2p lg
.
P 6 -7
P 6 -2
2.5 m 1.2
57
58
59
60
61
140 Ib
4 0 kN
2.5 m
2.0 m
5 0 kN/m
1.0 m
5 0 kN/m
P 6 -6 0
25 K
15 K
1250 N
P 6 -6 3
600 N
0 .6 m
0.4 m
1 *6-58
P 6 -6 4
30 kN
8 0 0 Ib/pie
62
40 kN
140 Ib
2.5 m
2.0 m
50 kN/m
1.0 m
50 kN/m
P 6 -6 0
25 K
15 K
1250 N
P 6 -6 3
600 N
0.6 m
0.4 m
1*6-58
1*6-64
30 kN
800 Ib/pie
63
6 0 0 N /m
2.0 m
4.0 m
2.0 rn
P6-72
P 6 -6 6
500 N/ni
P 6 -6 7
30 Ib/plg
18 plg
P 6 -6 8
lOplg
12 plg
P6-70
Problemas correspondientes a las figuras P6-77 a

P6-84
1200 lb/pie
|3 pies
6 pies
P6-71
3 pies
Cada una de las figuras muestraun dispositivo mecnico con

una o ms fuerzas aplicadas paralelas y alejadas del eje
del miembro principal de forma de viga. Los dispositivos se
apoyan en cojinetes en los lugares marcados con una x los
cuales pueden crear fuerzas de reaccin en cualquier direc
cin perpendicular al eje de la viga. Uno de los cojinetes es
64
Centroides y momentos
de inercia de reas
O B JETIVO S DE ESTE C APTU LO
En el captulo 6 se aprendi a determinar el valor de las fuerzas cortantes y momentos

flexionantes en todos los puntos de vigas como fundamento para el clculo de esfuerzos
cortantes y esfuerzos flexionantes de captulos posteriores. Este captulo contina esta
pauta al presentar las propiedades del perfil de la seccin transversal de la viga, necesa
rias tambin para completar el anlisis de esfuerzos y deformaciones de vigas.
Las propiedades del rea de la seccin transversal de vigas que son de inters en
este caso son el centroide y el momento de inercia con respecto al eje centroidal. Algunos
lectores ya han manejado estos temas gracias al estudio de la esttica. Para ellos este
captulo constituir un valioso repaso y una adaptacin del tema a las aplicaciones de
inters en la resistencia de materiales. Para aquellos que no han estudiado centroides y
momentos de inercia, los conceptos y las tcnicas que se exponen en este captulo les
permitirn resolver los problemas de anlisis de vigas incluidos en este libro y en muchas
situaciones reales de diseo.
1. Definir el trmino centroide.
2. Localizar el centroide de formas simples por observacin.
3. Calcular la localizacin del centroide de formas complejas tratndolas como
compuestas por dos o ms figuras simples.
4. Definir momento de inercia tal y como se aplica al rea de la seccin transversal
de vigas.
denotadas por C. Si estos perfiles se fabricaran con esmero y se local izara el centroide con
precisin, los perfiles se podran equilibrar sobre la punta de un lpiz colocada en el
centroide. Desde luego, se requiere una mano firme. Est firme su mano?
El apndice A -l es una fuente ms completa de datos en lo que se refiere a centroi
des y otras propiedades de reas de diversos perfiles.
CENTRO IDE DE FORMAS COMPLEJAS
Se puede considerar que la mayora de las formas complejas estn compuestas de varias
formas simples. Esto facilita la localizacin del centroide, como ms adelante se demos
trar.
Otro concepto que ayuda en la localizacin de centroides es que si el rea dispone
de un eje de simetra, el centroide se localizar en dicho eje. Algunas figuras complejas
cuentan con dos ejes de simetra y, por consiguiente, el centroide se localiza en la inter
seccin de estos dos ejes. La figura 7-2 muestra ejemplos donde ocurre esto.
En los casos en que no hay dos ejes de simetra, se usa el mtodo de las reas
compuestas para localizar el centroide. Por ejemplo, considrese el rea que ilustra la
figura 7-3. Tiene un eje vertical de simetra pero no uno horizontal. Se considera que tales
reas se componen de dos o ms reas simples en las cuales se puede localizar el centroide
aplicando el siguiente principio:
El producto del rea total por la distancia al centroide del rea total es igual a
la suma de los productos del rea de cada componente por la distancia a su
centroide, con las distancias medidas a partir del mismo eje de referencia.
Este principio utiliza el concepto de momento del rea, es decir, el producto del
rea por la distancia de un eje de referencia al centroide del rea. El principio establece:
El momento del rea total con respecto a un eje particulares igual a la suma
de los momentos de todos los componentes con respecto al mismo eje.
ste se expresa matemticamente como:
A rY = 2(A:y<)
(7-1)
en donde AT= rea total de la forma compuesta

Y = distancia al centroide de la forma compuesta medida con respecto a un eje
de referencia
A, = rea de un componente de la forma
y = distancia del centroide del componente al eje de referencia.
Captulo 7 Centroides y momentos de inercia de reas
F IG U R A 7 -2
F o rm a s c o m p u e s ta s q u e tie n e n d o s e je s d e s im e tra . E l c e n tro id e s e d e n o ta c o m o C.
------ 4 0 m m -------
F IG U R A 7 -3
Seccin 7-3 Centroide de formas complejas
P e rfil d e l e je m p lo 7 - 1 .
247
Resultados
La ta b la q u e sig u e facilita lo s c lc u lo s d e los d a to s re q u e rid o s po r la

e c u a c i n (7 -2 ).
P a r te
A,
yt
A ,y
3200 mm2
40 mm
128000 mm3
600 mm2
90 mm
54 000 mm 3
T= 3800 mm 2
2 (A y ,
= 182000 mm3
A co n tin u a c i n s e ca lc u la Y:
E s te v a lo r localiza el c e n tro id e c o m o s e m u e s tra e n la figura 7 - 4 .
Comentario
En s u m a , el c e n tro id e s e lo caliza e n el e je v ertical d e sim e tra a 4 7 .9 mm

h a c ia arrib a d e la b a s e d e la form a.
El mtodo del rea compuesta tambin sirve para secciones donde se agregan o
quitan partes. En este caso el rea que se quita se considera negativa. El ejemplo siguiente
ilustra el mtodo.
Ejemplo
L ocalice el c e n tro id e del r e a q u e m u e s tra la figura 7 - 5
7-2
FIGU RA 7-5
Seccin 7-3 Centroide de formas complejas
Perfil del ejemplo 7-2,
Objetivo
Determinar la localizacin del centroide.
uso eficiente de material, colocar todo el material alejado del eje centroidal que resulte
prctico. Esta observacin se basa en la definicin de momento de inercia que aqu se da.
E l momento de inercia de un rea con respecto a un eje particular se define
como la suma de los productos obtenidos al multiplicar cada elemento
infinitesimal de ella por el cuadrado de su distancia al eje.
De este modo, el lector puede deducir que si la mayor parte del rea se coloca lejos del eje
centroidal, el momento de inercia tender a ser elevado.
La frmula matemtica del momento de inercia, I, se desprende de la definicin. Un
mtodo que se aproxima implica el proceso de sumatoria, indicado por E.
(7-3)
Tal proceso requiere que el rea total se divida en muchas partes pequeas, las cuales se
representan por AA, y que la distanciayal centroide de cada una de las partes con respecto
al ejede inters se determine. Porlo tanto, el producto d ey2(AA) se calcula para cadaparte
pequea, y a continuacin se suman todos los productos. ste es un proceso muy tedioso,
y, por fortuna, uno que rara vez se utiliza.
Un refinamiento del mtodo de la sumatoria y que seala la ecuacin (7-3) es el
proceso de integracin, el cual consiste en la tcnica matemtica de sumar cantidades
infinitesimales por toda un rea. La definicin matemtica efectiva de momento de iner
cia requiere el uso de integracin como sigue:
(7-4)
Aqu, el trmino dA es un rea de tamao infinitesimalmente pequeo y y, como con

anterioridad, es la distancia al centroide de dA. En una seccin subsecuente se demostrar
el uso de la ecuacin (7-4). No obstante, en muchos problemas prcticos, no se requiere el
proceso de integracin.
Existen varios mtodos para determinar la magnitud del momento de inercia.
1. Para formas simples conviene usar frmulas estndar derivadas de la definicin
bsica que ya se proporcion. La figura 7-1 muestra las frmulas de cuatro
figuras y el apndice A -l da varias ms. La referencia 2 incluye una tabla de
frmulas de /d e 42 figuras diferentes.
2. Para perfiles estndar comercialmente disponibles tales como vigas de patn
ancho (perfiles W), canales (perfiles C), ngulos (perfiles L)y tubos, los valores
de momento de inercia se tabulan en referencias publicadas como la referencia
1. Vanse tambin los apndices A - 4 a A -l 2.
3. Para figuras ms complejas y para las que no hay frmulas estndar, a menudo
conviene dividirlas en componentes que son figuras simples. En las figuras de
la 7 -4 a 7-8 se proporcionan ejemplos. Los detalles del clculo del momento
de inercia de formas como sas, llamadas formas compuestas, dependen de la
Capitulo 7 Centroides y momentos de inercia de reas
naturaleza de las formas y se demostrarn ms adelante en este captulo. A con

tinuacin se enuncian algunos conceptos importantes.
a. Si todos los componentes de una forma compuesta tienen el mismo eje
centroidal, su momento total de inercia se determina sumando o res

tando los momentos de inercia de sus componentes con respecto al eje
centroidal. Vase la seccin 7-5.
b. Si todos los componentes de una forma compuesta no tienen el mismo
eje centroidal, se requiere el uso de un proceso llamado teorema de la
transferencia del eje. Vase la seccin 7-6.
4. La definicin fundamental de momento de inercia, ecuacin (7-4), se usa cuan

do la geometra de la figura se puede representaren trminos matemticos inte
grables. (Vase la seccin 7-7.)
5. Muchos sistemas de diseo de software con la ayuda de lacomputadora inclu
yen el clculo automtico de la localizacin del centroide y el momento de iner
cia de cualquier forma cerrada dibujada en el sistema.
6. En el caso de un perfil que se puede representar como una combinacin de rectn
gulos que tienen lados perpendiculares o paralelos al eje centroidal, se aplica
una tcnica de tabulacin especial descrita en la ltima seccin de este captulo.
Esta tcnica, por s misma, proporciona una buena solucin valindose de una
calculadora programable o un simple programa de computacin.
7 -5
M O M E N TO DE IN E R C IA DE FO R M A S C O M P U E S T A S C UYO S
C O M P O N E N TE S TIENEN EL M ISM O EJE C E N T R O ID A L
Un perfil compuesto es el integrado por dos o ms componentes que por s mismos son
perfiles simples de los cuales hay frmulas para calcular su momento de inercia, I. Un
caso especial es cuando todas las partes tienen el mismo eje centroidal. En tal caso el
momento de inercia del perfil compuesto se determina combinando los valores de / de
todas las partes de acuerdo con la regla siguiente:
Si las partes de un rea compuesta tienen el mismo eje centroidal, el momento

total de inercia se determina sumando o restando los momentos de inercia de
las partes con respecto al eje centroidal. El valor de / se suma cuando la parte
es un rea slida positiva. Si la parte es hueca, el valor de I se resta.
La figura 7-9 muestra un ejemplo de un perfil, compuesto de un vstago central

vertical, de 30 mm de ancho y 80 mm de altura, y dos partes laterales, de 30 mm de ancho
y 40 mm de altura. Ntese que el eje centroidal de las partes coincide con el eje centroidal
x -x de la seccin compuesta. La regla que se acaba de enunciar se puede usar entonces
para calcular el valor total de I para la cruz cuando se suman los valores de / de cada una
de las tres partes. Vase el ejemplo 7-3.
Seccin7-5 Momento de inercia de formas compuestas cuyos componentes tienen el mismo eje centroidal
253
E l e n u n c ia d o g e n e ra l d el te o re m a d e la tra n s fe re n c ia d el e je es:
El momento de inercia de una forma con respecto a un cierto eje es igual a la

suma del momento de inercia de la forma con respecto a su propio eje centroidal ms una cantidad denominada trmino de transferencia que se calcula
con A d1, en donde A es el rea de la forma y d es la distancia del centroide de
la formu al eje de inters.
Este teorema se puede aplicar para calcular el momento de inercia total de una forma
compuesta general, siguiendo el procedimiento siguiente. En este caso, el eje de inters
es el eje centroidal de la forma compuesta que se debe localizar con el mtodo propuesto
en la seccin 7-3.
Procedimiento
general
para calcular el
momento de inercia
de una forma
compuesta
1. Divida la forma compuesta en formas simples que dispongan de frmulas

para calcular su momento de inercia con respecto a su propio eje centroi
dal. Identifique las partes como l, 2, 3, etctera.
2. Localice la distancia del centroide de cada componente a algn eje de
referencia conveniente, por lo general, la base de la seccin compuesta.
Designe estas distancias como_y,,_y2,.}3, etctera.
3. Localice el centroide de la seccin compuesta utilizando el mtodo pro
puesto en la seccin 7-3. Designe la distancia del eje de referencia del
paso 2 al centroide, como Y.
4. Calcule el momento de inercia de cada parte con respecto a su propio eje
centroidal y designe estos valores como h, etctera.
5. Det ermine la distancia del centroide de la forma compuesta al centroide de
cada parte y designe estos valores como d h d2, d}, etc. Observe que d = Y
_y,, = Y - y 2,d } = Y-y, etc. Use el valor absoluto de cada distancia.
6. Calcule el trmino de transferencia de cada parte con A,d] en donde/i, es
el rea dla parte y d es la distancia calculada en el paso 5.
7. Calculeel momento tota! de inercia de la seccin compuesta con respecto
a su eje centroidal con:
(7-5)
La ecuacin (7-5) se conoce como el teorema de la transferencia del eje porque

define cmo transferirel momento de inercia de un rea de un eje a cualquier eje paralelo.
Tal como se aplica aqu, los dos ejes son el eje centroidal de la parte componente y el eje
centroidal de la seccin compuesta. Para cada una de las partes de una seccin compues
ta, la suma I r Ad2es la medida de su contribucin al momento total de inercia.
La ejecucin del Procedimiento general para calcular el momento de inercia de
una form a compuesta se facilita con la preparacin de una tabla que puede ser una arn256
P a s o 6.
Trmino de transferencia de cada una de la partes:
A s d\ = (4.0 plg2)(1 .25 plg)2 = 6 .2 5 plg4

A2 (% = (4.0 plg2)(1 -25 plg)2 = 6 .2 5 plg4
E s m e ra c o in c id e n c ia q u e lo s t rm in o s d e tr a n s f e r e n c ia d e
c a d a u n a d e la s p a r te s s e a n ig u a le s e n e s t e p ro b le m a .
Paso 7.
M o m e n to to tal d e in e rc ia :
'j
+ Ay
+ 2 + A2 c/2
= 5.33 plg4 + 6 .2 5 plg4 + 0 .3 3 plg4 + 6 .2 5 plg4

= 18.16 plg4
Comentario
7 -7
N te s e q u e los t rm in o s d e tr a n s f e r e n c ia c o n trib u y e n c o n c a s i 2 /3 del

v a lo r total d e l m o m e n to d e in e rc ia .
D E FIN IC I N M A T E M T IC A D EL M O M E N T O DE IN E R C IA
Segn el planteamiento de la seccin 7-4, el momento de inercia, I, se define como la

suma de los productos que se obtienen al multiplicar cada elemento del rea por el cua
drado de su distancia al eje de referencia. La frmula matemtica para el momento de
inercia se desprende de esa definicin y a continuacin se da. Ntese que el proceso
de sumar por toda el rea se logra mediante integracin.
(7 -4 )
La figura 7-13 ilustra los trminos de esta frmula para el caso especial de un rectngulo,
para el que se pretende calcular el momento de inercia con respecto a su eje centroidal. El
elemento infinitesimal de rea se muestra como una tira delgada paralela al eje centroidal
donde su ancho es el ancho total del rectngulo, b, y su espesor es un valor infinitesimal,
dy. Por lo tanto el rea del elemento es:
dA = b d y
La distancia, y, es la distancia del eje centroidal al centroide del rea elemental mostra
da. La sustitucin de estos valores en la ecuacin (74) permite la derivacin de la frmu
la para el momento de inercia del rectngulo con respecto a su eje centroidal. Ntese
que la integracin por toda el rea requiere que los lmites de la integral vayan de - h ll a
+hl2.
I =
Seccin 7-7 Definicin matemtica del momento de inercia
y 2dA =
y \b d y )
259
FIG U R A 7 -13 Datos utilizados en la derivacin del momento de

inercia de un rectngulo.
Como b es una constante, se puede sacar de la integral, como sigue:

/ = b
+U2
IV > '2
y 1dy = b \ y- \
J-M2
|_Jj-W 2
Insertando los lmites de la integral se obtiene:
sta es la frmula que dan las tablas. Se pueden usar procedimientos similares para des
arrollar frmulas para otras figuras.
7- 8
S E C C IO N E S C O M P U E S T A S H EC H A S DE P E R F IL E S
C O M E R C IA L M E N T E D IS PO N IB LE S
En la seccin 1-16 se describieron perfiles estructurales de madera, acero y aluminio,

comercialmente disponibles. En las siguientes tablas de apndices se dan propiedades de
tamaos representativos de estos perfiles.
Apndice A -4 para vigas de madera
Apndice A -5 para ngulos estructurales de acero
Apndice A -6 para canales estructurales de acero
Apndice A -7 para perfiles estructurales de acero de patn ancho
Apndice A -8 para vigas American Standard estructurales de acero
Apndice A -9 para tubera estructural-cuadrada y rectangular
260
Anlisis
U s e el procedimiento general d e s c rito c o n a n te rio rid a d e n e s t e c a p tu

lo. C o m o paso 1, divida el perfil d e la v ig a e n tr e s p a r te s . La p a r te 1 e s la
viga e n I; la p a rte 2 e s la p la c a Inferior; la p a rte 3 e s la p la c a su p e rio r. C om o
pasos 2 y 3, el cen tro id e co in cid e c o n el c e n tro id e d e la v ig a e n I p o rq u e el
perfil c o m p u e s to e s sim trico . P o r e s o , / = 5 .5 0 plg, o la m itad d e la
a ltu ra total d e l perfil c o m p u e s to . N o s e r e q u ie re un c lc u lo a p a r te d e ?.
Resultados
L a ta b la sig u ie n te r e s u m e el ju e g o c o m p le to d e d a to s u tiliz a d o s e n los

p a s o s 4 - 7 p a r a c a lc u la r el m o m e n to to tal d e in e rc ia c o n r e s p e c to al
c e n tro id e d e la v ig a e n I. A lg u n o s d e lo s d a to s s e m u e s tr a n ta m b i n e n la
fig u ra 7 - 1 4 . S e h a c e n c o m e n ta r io s a q u s o b r e c m o s e o b tu v ie ro n cier
to s d a to s .
Parte
Ai
8 .7 4 7
5.50
3.00
0 .2 5
0.0 6 3
3.0 0
10.75
0.0 6 3
A t = IA = 14.7 4 7 plg2
A,y.
2 ( A f l) =
Distancia al centroide = Y = ^
Paso 4.
aT
Al
1, + A t f
155.79
5 .2 5
82.69
82.75
5.25
82.69
82.75
d i= Y -y i
>i
155.79
lT=Z(li+Ad?) =3 2 1 .2 9 plg4
"
= 5 .5 0 plg (por inspeccin)
P a r a c a d a p la c a re c ta n g u la r:
l2 = /3 = bh3n 2 = (6 .0 )(0 .5 )3/1 2 = 0 .0 6 3 p lg4

Paso 5.
D ista n c ia d el c e n tro id e g e n e r a l al c e n tr o id e d e c a d a u n a de
la s p a rte s :
cf, = 0 .0 plg d e b id o a q u e lo s c e n tr o id e s c o in c id e n
d2 - 5.50 - 0 .2 5 - 5 .2 5 plg
d3 = 10.75 - 5.50 = 5 .2 5 plg
Paso 6.
T rm in o d e tr a n s f e r e n c ia d e c a d a u n a d e la s p a r te s :
A yd \ = 0 .0 p o rq u e d , = 0.0
A2d \ = A3c% = (3 .0 0 )(5 .2 5 )2 = 8 2 .6 9 p lg4
Paso 7.
M o m e n to total d e inercia:
l j I] + 2
A 2d2 + 1$ + A 3C/3
lT = 155.79 + 0 .0 6 3 + (3 .0 )(5 .2 5 )2 + 0 .0 6 3 + (3 .0 )(5 .2 5 )2

= 3 2 1 .2 9 plg4
Comentario
N te s e q u e la s d o s p la c a s a a d i d a s c r e a n u n m o m e n to d e in ercia cuyo
v a lo r e s m s d e l d o b le d e l d e la v ig a e n I original. A sim ism o , c a s i to d o el
v a lo r a g r e g a d o s e d e b e a lo s t rm in o s d e tr a n s f e r e n c ia y n o al m o m en to
b s ic o d e in ercia d e la s m is m a s p la c a s .
v a s , d a d a to s d e un n g u lo s lo exim o re fe re n c ia . L a fila 3 d a lo s d a to s d e
lo s c u a tro n g u lo s . P o r ta n to , lo s r e s u lta d o s fin a le s s e d e te r m in a n s u
m a n d o la s filas 1 y 3.
A y,
i.
8 .0 0
8.00
170.67
(2)
3.7 5
1.18
5 .5 6
22 .2 4
i( A y ,) =
Parte
4 x (2 )
15.00
A t =IA = 23 .0 0 plg2
D istancia al centroide = Y = ^ ^
at
Paso 4.
d = Y -y ,
0
Af
ll+ A tf
170.67
6 .8 2
174.42
179.98
6 9 7 .6 8
7 1 9.93
h = Z(I+A,d?) = 8 9 0 .6 0 pl 34
= = 8.00 plg (por inspeccin)
P a r a la p la c a re c ta n g u la r vertical:
/2 = W73/1 2 = (0 .5 )(1 6 )3/1 2 = 1 7 0 .6 7 p lg4
Paso 5.
D ista n c ia d el c e n tro id e g e n e r a l al c e n tr o id e d e c a d a u n a de
la s p a rte s:
d 1 = 0 .0 plg d e b id o a q u e lo s c e n tr o id e s c o in c id e n
d2 = 8 .0 0 - 1 . 1 8 = 6 .8 2 plg
Paso 6.
T rm in o d e tr a n s f e r e n c ia d e c a d a u n a d e la s p a rte s :
= 0 .0 p o rq u e d , = 0.0
A2d =
Paso 7.
= (3.75 )(6.82 )2 = 174.42 p /g 4
M o m e n to total d e inercia:
lT = 170.67 + 4[5.56 + 3 .7 5 (6 .8 2 )2]

= 170.67 + 7 1 9 .9 3 = 8 9 0 .6 0 plg4
Comentario
7 -9
L os c u a tro n g u lo s c o n trib u y e n c o n c a s i el 8 0 % d e l v a lo r to tal d e l m o

m e n to d e in ercia.
M O M E N T O DE IN E R C IA DE P E R F IL E S C U Y A S P A R TES
SO N T O D A S R E C T A N G U LA R E S
A continuacin se describe un mtodo para calcular el momento de inercia de perfiles

especiales que pueden dividirse en partes, las cuales son rectngulos con sus lados per
pendiculares y paralelos al eje de inters. Un ejemplo sera la figura en T que se analiz
en el ejemplo 7-5 y mostrado en la figura 7-11. El mtodo es un poco ms simple que el
mtodo descrito en la seccin 7-6, donde se us el teorema de la transferencia del eje,
aunque ambos mtodos se basan en los mismos principios fundamentales.
264
Capitulo 7 Centroides y momentos de inercia de reas
El mtodo incluye los pasos siguientes:

1. Di vida la seccin compuesta en un nmero conveniente de partes de tal modo
que cada una sea un rectngulo con sus lados perpendiculares y paralelos al eje
horizontal.
2. Para cada una de las partes, identifique las siguientes dimensiones:
-
b = ancho
y, = distancia de la base de la seccin compuesta a la base de la parte
y 2= distancia de la base de la seccin compuesta a la parte superior de la parte
3. Calcule el rea de cada una de las partes con la ecuacin:
A = b(y2 - yi)
4. Calcule el momento del rea con la ecuacin:
M = b(yl - y?)/2
5. Calcule la localizacin del centroide con respecto a la base de la seccin com
puesta con:
Y = M/A
6. Calcule el momento de inercia con respecto a la base de la seccin compuesta
con:
h = b(y ~ y ])/3
7. Calcule el momento de inercia con respecto al centroide de la seccin com
puesta con:
lc = I, A t Y~
en donde A T = rea total = suma de las reas de todas las partes.
Este proceso se presta muy bien para su clculo automtico con una calculadora
programable, un programa de cmputo o una hoja de clculo. Como ilustracin, la figura
716 muestra el clculo por medio de una hoja de clculo del momento centroidal de
inercia del perfil T que ilustra la figura 7-11, cuyo clculo de su momento de inercia se
hizo en el ejemplo 75 con el teorema de la transferencia del eje. Los resultados son, por
supuesto, idnticos. Vase tambin la figura 717 que muestra los datos.
Ntese que hay lneas en blanco en la hoja de clculo porque se dej espacio hasta
para seis partes de la seccin compuesta mientras que sta tiene slo dos. La hoja de
clculo se podra expandir para incluir cualquier nmero de partes.
Seccin 7 -9
Momento de inercia de perfiles cuyas partes son todas rectangulares
265
Momento de i n e r c i a de un p e r f i l con t o d a s s u s p a r t e s r e c t a n g u l a r e s
P r o b l e m a ID: Ej e m. 7 - 5
P a r a c a d a p a r t e : b - a n c h o ; y j - d i s t a n c i a a l a b a s e de l a p a r t e ; y 2 = d i s t a n c i a a l a p a r t e
s u p e r i o r d e 1 a pa r t e
Di mens i o n e s
b
Unidades:
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
1
2
3
4
5
6
rea, A
b<.y -
J'l
plg
plg
plg
1. 000
4.000
0 . 00 0
4 . 00 0
4.000
5.000
b (yp
b y 2z - y 2 ) / 2
plg2
TOTALES
I con r e s p e c t o a la base. I b
Moment o, M
plg3
- yj3)/3
plg4
4 . 00 0
4 . 00 0
0.000
0.000
0.000
0.000
8.000
18. 000
0.000
0.000
0.000
0.000
21 . 3 3 3
8 1 . 33 3
0.000
0.000
0.000
0.000
8.000
2 6. 0 0 0
102. 667
D i s t a n c i a de l a b a s e a l c e n t r o i d e - Y:
Y - MIA3.25 plg
Momento d e i n e r c i a con r e s p e c t o a l c e n t r o i d e = I c :
I c - Ib - At ?
1 8 .1 6 7 p lg
FIG U R A 7 -1 6 Solucin del ejemplo 7 -5 utilizando una hoja de clculo y el procedimiento de solucin para el momento de inercia
expuesto en la seccin 7 - 9.
4 p lg -
b = 4.00 plg
b = 1.00 plg
i pig
4 plg
y 2 - 4 .0 0 plg
y , = 4.00 plg
y2 = 5.00 plg
7 = 3.25 plg
^ = 0.0 plg
Eje de referencia de base
1 p lg U -
(a) Perfil en T compuesto

FIG U R A 7 -1 7
(6) Parte 1
(c) Parte 2
Perfil T que ilustra el mtodo para calcular momentos de inercia descrito en la seccin 7-9.
BIBLIOGRAFIA
1. A m e ric a n In s titu te o f S teel C o n s tru c tio n , M a n u a l o f
S te e l C o n str u c tio n , 9 th e d ., C h ic ag o , IL , 1989.
2. O berg, E r ik , e t a l., M a c h in e r y 's H an d b o o k, 2 4 th ed.,

In d u s tria l P re s s, N ew Y ork, 1992.
266
Dimensiones en pulgadas
P7-15
P7-16
190 mm
250 mm
60 mm
P7-17
P ro b lem as
P7-34
placa de Vsplg
P7-38
P7-36
P7-39
viga en forma de I
P 7 -3 7
272
P7-40
TAREAS
DE
1. Para un perfil en I generalizado cuyos patines superior e

inferior son iguales al de la figura P7-2, escriba un pro
grama de cmputo para calcular la ubicacin del eje
centroidal horizontal, el rea total y el momento de iner
cia con respecto al eje centroidal horizontal para cual
quier juego de dimensiones reales que pueda luego
introducir el operador del programa.
2. Para el perfil T generalizado, similar al de la figura P74, escriba un programa de cmputo para calcular la ubi
cacin del eje centroidal horizontal, el rea total y
el momento de inercia con respecto al eje centroidal ho
rizontal para cualquierjuego de dimensiones reales que
pueda introducir el operador del programa.
3. Para el perfil en I generalizado y similar al de la figura
P7-5, escriba un programa de cmputo para calcular la
ubicacin del eje centroidal horizontal, el rea total y el
momento de inercia con respecto al eje centroidal hori
zontal para cualquier juego de dimensiones reales que
deben ser introducidas por el operador del programa.
4. Para cualquierperfil generalizado y que se pueda subdividir en un cierto nmero de componentes rectangu
lares con ejes horizontales, escriba un programa de
cmputo para calcular la ubicacin del eje centroidal
horizontal, el rea total y el momento de inercia con
respecto al eje centroidal horizontal para cualquier
juego de dimensiones reales y que debe introducir el
operador del programa. Use el teorema de la transfe
rencia del eje.
5. Para el perfil en forma de sombrero generalizado simi
lar al de la figura P7-11, escriba un programa de cmpu
to para calcular la ubicacin del eje centroida! horizontal,
el rea total y el momento de inercia con respecto al eje
centroidal horizontal para cualquierjuego de dimensio
nes reales con el fin de que los introduzca el operador
del programa.
6. Dado un juego de tablones de madera de dimensiones
estndar, calcule el rea y el momento de inercia con
respecto al eje centroidal horizontal para el perfil tubu
lar generalizado y similar al de la figura P7-22. Los da
tos de los tablones los debe introducir el operador del
programa.
7. Construya un archivo de datos que contenga las dimen
siones de unjuego de tablonesde madera estndar. Lue
go, el operador del programa debe seleccionar las
medidas de los miembros superior e inferiory de losdos
miembros verticales del perfil tubular expuestos en la
figura P7-22. En seguida, calcule el rea y el momento
de inercia con respecto al eje centroidal horizontal del
perfil que habr de disearse.
Problemas
COMPUTACIN
8. Escriba un programa de cmputo para calcular el rea y

el momento de inercia con respecto al eje centroidal ho
rizontal de un perfil W o S estndar con placas idnticas
conectadas a los patines superior e inferior similar al de
la figura 714. Los datos del perfil de viga y las placas
las debe introducir el operador del programa.
9. Construya una base de datos de perfiles W o S estn
dar. En seguida escriba un programa de cmputo para
calcular el rea y el momento de inercia con respecto
al eje centroidal horizontal de un perfil de viga selec
cionado con placas idnticas conectadas a los patines
superior e inferior, como se muestra en la figura
714. Los datos de las placas debe introducirlos el
operador del programa.
10. Al drsele un perfil W o S estndar y sus propiedades,
escriba un programa de cmputo para calcular el espe
sor requerido de las placas que deben conectarse a los
patines superior e inferior para crear un momento de
inercia especificado de la seccin compuesta que se mues
tra en la figura 7-14. Haga que el ancho de las placas sea
igual al ancho de los patines. Calcule el rea total de la
seccin resultante.
11. Con el programa de cmputo escrito para la tarea 1 co
rrespondiente al perfil en I generalizado, analice el rea
(/(), el momento de inercia (/) y la relacin de / a A,
conforme el espesor del alma cambia dentro de un inter
valo especificado. Mantenga el resto de las dimensio
nes del perfil iguales. Observe que la relacin de /a A es
de hecho la misma que la razn de la rigidez de una viga
que tiene este perfil a su peso, porque la deflexin
de una viga es inversamente proporcional al momento de
inercia y el peso de la viga es proporcional al rea de su
seccin transversal.
12. Repita la tarea 11 pero cambie la altura de la seccin
al tiempo que todaslas dems dimensiones permanecen
iguales.
13. Repita la tarea 11 pero vare el espesor del patn mien
tras todas las dems dimensiones permanecen iguales.
14. Repita la tarea 11 pero vare el ancho del patn mientras
que todas las dems dimensiones permanecen iguales.
15. Escriba un programa de cmputo para calcular el mo
mento de inercia con respecto al eje centroidal horizon
tal de cualquier perfil compuesto que se pueda dividir
en partes rectangulares con sus lados perpendiculares y
paralelos al eje horizontal con el mtodo descrito en la
seccin 79. Obtenga datos de salida del programa para
cualquiera de los perfiles que aparecen en las figuras de
la P7-1 a la P7-15 y de la P7-21a la P7-24.
273
Esfuerzo causado por flexin
O B J E T IV O S DE ESTE C A P TU LO
En el captulo 6 las vigas se definieron como miembros en los que actan cargas perpen
diculares a su eje mayor. Se presentaron mtodos para determinar el momento flexionante en cualquier punto de una viga. El momento flexionante, que acta en el interior de una
viga, hace que sta se flexione y desarrolle esfuerzos en sus fibras. La magnitud de los
esfuerzos as desarrollados depende del momento de inercia de la seccin transversal,
calculado con los mtodos expuestos en el captulo 7.
Este captulo utiliza la informacin de los captulos precedentes para calcular el
esfuerzo causado porflexin en vigas. Los objetivos especficos son:
1. Aprender el enunciado de lafrmula deflexin y aplicarla debidamente en el
clculo del esfuerzo mximo causado por flexin en las fibras externas de una
viga.
2. Poder calcular el esfuerzo en cualquier punto de la seccin transversal de una
viga y describir la variacin del esfuerzo con la posicin en la misma.
3. Entender las condiciones para el uso de la frmula de flexin.
Reconocer que es necesario garantizar que la viga no se flexione bajo la in
fluencia de las cargas flexionantes.
5. Definir el eje neutro y entender que coincide con el eje centroidal de la seccin
transversal de una viga.
4.
6. Entender la derivacin de la frmula de flexin y la importancia del momento

de inercia en relacin con el esfuerzo flexionante.
7. Determinar el esfuerzo de diseo apropiado a usarse en el diseo de vigas.
8. Disear vigas que soporten con seguridad una cierta carga.
9. Definir el mdulo de seccin de la seccin transversal de una viga.
10. Seleccionar perfiles estructurales estndar que van a usarse como vigas.
11. Reconocer cundo es preciso utilizar factores de concentracin de esfuerzo en

el anlisis de esfuerzo causado por flexin y aplicar debidamente los factores
adecuados.
12. Definir el centro de flexin y describir su uso apropiado en el anlisis de esfuer
zo causado por flexin.
8 -2
F R M U L A DE F LE X I N
Las vigas han de disearse para que sean seguras. Cuando se aplican cargas perpendicu
lares al eje mayor de una viga, se producen momentos flexionantes en su interior, que
hacen que se flexione. Si se observa una viga esbelta, la forma caractersticamente curva
mostrada en la figura 8-1 es evidente. Las fibras de la viga prximas a su cara superior se
acortan y se ven sometidas a compresin. Por otra parte, las fibras prximas a la cara
inferior se alargan y se ven sometidas a tensin.
De la viga de la figura 8-1 se toma un segmento corto y en la figura 8-2 se ilustra el
cambio de forma que sufrira por la influencia de los momentos flexionantes internos. En
la parte (a) el segmento tiene su forma recta original cuando no est sometido a carga. La
posicin inicial
Viga despus de aplicar

la carga
FIG U R A 8 -1
Ejemplo de una viga.
Cara superior acortada

por com presin
alargada por tensin

(a) Segmento de viga
recto sin carga
FIG U R A -2
Seccin 8-2 Frmula de flexin
(b) Segmento combado cuando se somete

a un m om ento flexionante
Influencia del mom ento flexionante en un segmento de viga.
275
parte (b) muestra el mismo segmento deformado por la aplicacin del momento flexionante. Las lneas que inicialmente eran rectas se curvaron. Los extremos del segmento,
inicialmente rectos y verticales, ahora estn inclinados por haber girado con respecto al
eje centroidal de la seccin transversal de la viga. El resultado es que el material a lo largo
de la cara superior se somete a compresin y, por consiguiente, se acorta. Por otra parte,
el material a lo largo de la cara inferior se somete a tensin y se alarga.
De hecho, todo el material arriba del eje centroidal est sometido a compresin. No
obstante el acortamiento mximo (deformacin unitaria por compresin) ocurre en la
cara superior. Como el esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria, entonces se
deduce que el esfuerzo mximo de compresin ocurre en la cara superior. Asimismo,
todo el material bajo el eje centroidal est sometido a tensin. Pero el alargamiento mxi
mo (deformacin unitaria por tensin) ocurre en la cara inferior y produce el esfuerzo
mximo de tensin.
Tambin se puede concluir que, si la parte superior de la viga est a compresin y la
inferior a tensin, entonces debe haber un lugar en la viga donde no haya ninguna defor
macin. Ese lugar se llama eje neutro y ms adelante se demostrar que coincide con el
eje centroidal de la viga. En suma, se concluye que:
En una viga sometida a momento flexionantedel tipo mostrado en la figura
8-2, el materia! sobre el eje centroidal estar a compresin con el esfuerzo de
compresin mximo en la cara superior. E l material bajo el eje centroidal
estar a tensin con el esfuerzo de tensin mximo en la cara inferior. A lo
largo del mismo eje centroidal, la deformacin y el esfuerzo son cero debido a
la flexin. A esto se le llama eje neutro.
En el diseo o anlisis de vigas, lo que se pretende por lo general es determinar los
esfuerzos mximos de tensin y compresin. Del planteamiento anterior se deduce que
estos esfuerzos mximos dependen de la distancia del eje neutro (eje centroidal) a las
caras superior e inferior. Esa distancia se designar, c.
El esfuerzo causado por flexin tambin es proporcional a la magnitud del mo
mento flexionante aplicado a la seccin de inters. La forma y las dimensiones de la
seccin transversal de una viga establecen su capacidad de soportar el momento fle
xionante aplicado. Ms adelante se probar que el esfuerzo flexionante es inversa
mente proporcional al momento de inercia de la seccin transversal con respecto a su
eje centroidal horizontal.
A continuacin se enuncia lafrmula deflexin que se usa para calcular el esfuerzo
mximo producido por flexin.
Me
I
( 8 - 1)
donde amx = esfuerzo mximo en las fibras externas de la viga

M = momento flexionante en la seccin de inters
c = distancia del eje centroidal de la viga a las fibras externas
/ = momento de inercia de la seccin transversal con respecto a su eje centroi
dal
Capitulo 8 Esfuerzo causado por flexin
Si bien la lista de condiciones parece larga, la frmula sigue siendo vlida para una
amplia variedad de casos reales. Las vigas que violan algunas de las condiciones se ana
lizan con una frmula modificada o con un mtodo de esfuerzo combinado. Por ejemplo,
en el caso de la condicin 2, un cambio en la seccin transversal provocar concentracio
nes de esfuerzo que se manejan como se describe en la seccin 8-9. Los esfuerzos flexionante y axial o los esfuerzos flexionante y torsional combinados que se producen por
violar la condicin 3 se estudian en el captulo 11. Si se violan las dems condiciones, se
requieren anlisis especiales, los cuales no se abordan en este libro.
La condicin 4 es importante, y se debe prestar atencin al perfil de la seccin
transversal para tener la seguridad de que no ocurre torsin. En general, si la viga tiene un
eje vertical de simetra y si las cargas se aplican a travs de dicho eje, no habr torsin. La
figura 8-4 muestra algunos perfiles representativos usados para vigas que satisfacen la
condicin 4. Por otra parte, la figura 8-5 muestra varios que no lo hacen; en cada uno de
estos casos, la viga tendera a torcerse lo mismo que a flexionarse conforme se aplica la
carga, tal y como se muestra. Desde luego, estas secciones pueden soportar algo de carga,
pero la condicin de esfuerzo real en ellas es diferente del que se pronosticara con la
frmula de flexin. En la seccin 8-10 estos tipos de vigas se estudian ms a fondo.
La condicin 8 es importante porque los miembros largos esbeltos y, en ocasiones,
las secciones esbeltas de los miembros tienden a pandearse a niveles de esfuerzo muy por
debajo de la resistencia a la cedencia del material. Este tipo de falla se llama inestabilidad
y se debe evitar. Con frecuencia, se agregan sujetadores cruzados o rigizadores locales a
las vigas para contrarrestare! problema de inestabilidad. Un ejemplo se puede ver en la
construccin de pisos con viguetas de madera de muchas casas y edificios comerciales.
La viguetas de madera relativamente esbeltas se suj etan cerca de su punto medio para que
no se pandeen.
FIG U R A 8 - 4
Ejemplo de perfiles de vigas con cargas que actan a travs de un eje de simetra.
Seccin 8 -3 Condiciones para el uso de la frmula deflexin
FIG U R A 8 - 5 Ejemplo de perfiles de vigas con cargas que no actan

a travs de un eje de simetra y que producen torsin de la viga.
D IS TR IB U CI N DEL ESFU ER ZO EN LA SECCIN

T R A N S V E R S A L DE UNA VIG A
Recrrase de nuevo a la figura 8-2 que muestra cmo se deforma un segmento de viga por
la influencia de un momento flexionante. El segmento asume la forma flexionada ca
racterstica al acortarse las fibras superiores y al alargarse las fibras inferiores. El eje
neutro que coincide con el eje neutro de la seccin transversal de la viga, se flexiona pero
no se deforma. Por consiguiente, en el eje neutro el esfuerzo causado por flexin es cero.
La figura 8-2 tambin muestra que los extremos del segmento de viga que inicial
mente eran rectos y verticales, se mantienen rectos. Pero cuando se aplica el momento
flexionante giran. La distancia lineal de un punto localizado sobre la lnea final vertical
inicial al punto correspondiente sobre la linea final girada indica la cantidad de deforma
cin producida en dicho punto de la seccin transversal. Se infiere, por consiguiente, que
la deformacin varia linealmente con la posicin en la seccin transversal, es decir, la
distancia al eje neutro. Despus del eje neutro hacia la parte superior de la seccin
la deformacin por compresin es mayor mientras que hacia la parte inferior la deforma
cin por tensin es mayor. En materiales que satisfacen la ley de Hooke, el esfuerzo es
proporcional a la deformacin. La distribucin de esfuerzo resultante, por consiguiente,
es como se muestra en la figura 8-6.
Si se desea representar el esfuerzo en algn punto de la seccin transversal, puede
expresarse en funcin del esfuerzo mximo teniendo en cuenta su variacin lineal con la
distancia al eje neutro. Si esa distancia se designay, se puede escribir una ecuacin para
el esfuerzo, <7, en cualquier punto como:
( 8- 2 )
C aptulo 8 E sfuerzo ca u s a d o por flexin
mx de tensin
FIG U R A 8 - 6
Distribucin del esfuerzo en una seccin simtrica.
mx de tensin
FIG U R A 8 -7
Distribucin del esfuerzo en una seccin no simtrica.
La forma general de la distribucin del esfuerzo mostrada en la figura 8-6 podra

ocurrir en cualquier seccin de viga cuyo eje centroidal sea equidistante de las caras
superior e inferior. En tales casos, el esfuerzo de compresin mximo sera igual al es
fuerzo de tensin mximo.
Si el eje centroidal de la seccin no est a la misma distancia de las caras superior e
inferior, la distribucin del esfuerzo sera la mostrada en la figura 8-7. Con todo, el
esfuerzo en el eje neutro sera de cero. No obstante, el esfuerzo vara linealmente con la
distancia al eje neutro. Ahora bien, el esfuerzo mximo en la cara inferior de la seccin es
mayor que aqul en la cara superior porque est ms alejado del eje neutro. Con las
distancias cby c, tal como se indican en la figura 8-7, los esfuerzos seran:
8- 5
amix = - y -
(tensin en la cara inferior)
Me,
Oms
.
(compresin en la cara superior)
D ER IV A C I N DE LA F R M U LA DE FLEXI N
Si se sigue el anlisis utilizado para derivar la frmula de flexin se puede comprender

mejor el fundamento en que est basada. Aqu se emplean los principios de equilibrio
esttico para demostrar dos conceptos que se introdujeron al principio de este captulo y
que se enunciaron sin comprobacin. Uno es que el eje neutro coincide con el eje centroiSeccin8-5 Derivacin de la frmula de flexin
281
da l de la seccin transversal. El segundo es la frmula de flexin en s y el significado del
momento de inercia de la seccin transversal.

Recrrase a la figura 8 -6 , que muestra la distribucin del esfuerzo en la seccin
transversal de una viga. El perfil de la seccin transversal carece de importancia en el
anlisis y el perfil en I se muestra meramente como ejemplo. La figura muestra unaparte
de una viga, cortada en una seccin arbitraria, con un momento flexionante interno ac
tuando en ella. Los esfuerzos, algunos de tensin y otros de compresin, tienden a produ
cir fuerzas en la seccin cortada en la direccin axial. El equilibrio requiere que la suma
neta de estas fuerzas sea cero. En general, la fuerza es igual al esfuerzo por el rea. Como
el esfuerzo vara con la posicin en la seccin transversal, habr que examinar la fuerza
en cualquier rea elemental infinitesimal y luego sumar las fuerzas que actan en toda el
rea mediante el proceso de integracin. Estos conceptos se demuestran analticamente
como sigue:
Condicin de equilibrio: ^ F = 0
Fuerza en cualquier elemento de rea dA = odA
Fuerza total en el rea de la seccin transversal:
"Zf =
Ja
adA = 0
(8-3)
A continuacin se puede expresar el esfuerzo erque acta en cualquier punto en

funcin del esfuerzo mximo con la ecuacin (8-2):
^
en donde y es la distancia del eje neutro al punto donde el esfuerzo es igual a a. Sustitu
yendo sta en la ecuacin (8-3) se obtiene:
2 F =
c r d A = [ (Tnx d A = 0
Ja
Ja
Pero como <7mx y e son constantes, se sacan de la integral.
Z F = ^
\ydA = 0
Ja
Ni <7mx ni c son cero, as que el otro factor A y d A , debe ser cero. Pero por definicin y
como se ilustr en el captulo 7:
ydA = Y (A)
JA
en donde Y es la distancia al centroide del rea medida a partir del eje de referencia y A el
rea total. De nuevo, A no puede ser cero, as que, por ltimo, debe ser cierto que Y - 0.
Captulo 8 Esfuerzo causado por flexin
Como el eje de referencia es el eje neutro, esto demuestra que el eje neutro coincide con
el eje centroidal de la seccin transversal.
La derivacin de la frmula de flexin se basa en el principio de equilibrio, el cual
requiere que la suma de momentos con respecto a cualquierpunto sea cero. La figura 8-6
muestra que un momento flexionante M acta en la seccin cortada. ste debe ser equili
brado por el momento neto creado por el esfuerzo en la seccin transversal. Pero el mo
mento es el producto de fuerza por la distancia del eje de referencia a la lnea de accin de
la fuerza. Tal como se expres con anterioridad:
Si la expresin anterior se multiplica por la distancia^ se obtiene el momento resultante

de la fuerza el cual debe ser igual al momento flexionante interno M. Es decir,
fuerza
brazo de momento
rea
esfuerzo
Simplificando, se obtiene:
Por definicin y tal como se ilustr en el captulo 7, el ltimo trmino de esta ecuacin es
el momento de inercia/de la seccin transversal con respecto a su eje centroidal.
Entonces:
c
La que si se resuelve para <Tm<da:
s ta e s la f rm u la d e fle x i n m o s tra d a a n te rio rm e n te c o m o la e c u a c i n ( 8 - 1 ) .
Seccin 8-5 Derivacin de la frmula de flexin
283
Anlisis
U s e la e c u a c i n ( 8 -1 ) . E n la fig u ra 8 - 1 1 , id e n tifiq u e el m o m e n to flexio

n a n te m x im o d e 91 1 1 3 1 b -p ie q u e a c t a e n el p u n to F d e la v ig a . B u s
q u e lo s v a lo r e s d e / y c e n la ta b la d e p r o p ie d a d e s p a r a p e rfile s W e n el
a p n d ic e A - 7 .
/ = 4 2 8 plg4
c = p r o f u n d id a d /2 = 1 3 .6 6 p l g / 2 = 6 .8 3 plg
Me
Resultados
Comentario
8 -7
Cmx =
12 plg
6 .8 3 plg
,
,
= 9 1 113 lb Pe x :----- * ------------ 7 = 17 4 5 0 !b/p!g
p ie s
4 2 8 p lg4
E s te e s f u e r z o m x im o o c u rrir c o m o e s f u e r z o d e te n s i n e n la c a r a infe
rior d e la v ig a y c o m o e s f u e r z o d e c o m p r e s i n e n la c a r a s u p e rio r e n la
p o sic i n F.
A P L IC A C IO N E S -D IS E O DE V IG A S Y E S F U E R Z O S DE D IS E O
Para disear una viga, deben especi ficarse su material, longitud, colocacin dlas cargas,
colocacin de los apoyos y el tamao y la formade su seccin transversal. Normalmente,
la longitud y la colocacin de las cargas y los apoyos se determinan segn los requisitos
del uso pensado. A continuacin el diseador determnalas especificaciones delmaterial
y el tamao y la forma de la seccin transversal.
El deber principal del diseadores garantizar la seguridad del diseo. Esto requiere
un anlisis del esfuerzo en la viga y una decisin por lo concerniente al esfuerzo permisi
ble o de diseo al cual puede verse sometido el material seleccionado. Los ejemplos que
aqu se presentan se concentrarn en estos puntos. Tambin son de inters para el diseadorel costo, la apariencia, el tamao fsico, el peso, la compatibilidad del diseocon otros
componentes de la mquina o estructura y la disponibilidad del material o el perfil.
Se demostrarn dos mtodos bsicos de diseo de vigas. Uno implica la especifica
cin del material con el cual se fabricar la viga y su perfil general (circular, rectangular,
viga W, etc.), con la subsecuente determinacin de las dimensiones requeridas de la
seccin transversal de la viga. El segundo requiere que se especifiquen las dimensiones y
el perfil de la viga y que a continuacin se calcule la resistencia requerida de un material
con el que se fabricar la viga. Luego se especifica el material.
Esfuerzo de diseo para m etales-recom endaciones generales. Cuando se
especifiquen esfuerzos de diseo es importante que se tenga en cuenta que en las vigas
se producen esfuerzos tanto de compresin como de tensin. Si el material es razonable
mente homogneo e isotrpico y tiene la misma resistencia a tensin o a compresin,
entonces el diseo se basa en el esfuerzo mximo desarrollado en la viga. Cuando un
material tiene diferentes resistencias a tensin y a compresin, como en el caso del hierro
colado o madera, entonces se tendrn que analizartanto los esfuerzos de tensin como los
de compresin.
El mtodo utilizado con ms frecuencia en este libro para determinar esfuerzos de
diseo es similar al descrito en las secciones 3-3 a la 3-6, las cuales convendra repasar
en este momento. La tabla 8-1 contiene instrucciones sobre esfuerzo de diseo que se
Seccin 8 -7 Aplicaciones-diseo de vigas y esfuerzos de diseo
287
T ABLA 8-1 Indicaciones para determinar el esfuerzo de diseoesfuerzos flexionantes.

Patrn
de carga
Esttica
Repetida
Impacto o choque
Material
dctil
Material quebradizo
o frgil
cr,, = sv/ 2
(Tj = sf8
0\/ = s j 12
(T,l = s,J6
<7,1 = .?/10
0\/ = /I5
usarn para vigas de mquinas y estructuras especiales en condiciones en que las cargas
y las propiedades del material se conocen a la perfeccin. Se pueden usar factores ms
grandes en los casos de mayor incertidumbre. La tabla 8-1 se usarpara los problemas de
este libro que incluyen metales, a menos que se diga lo contrario.
Esfuerzos de diseo tomados de reglamentos seleccionados. La tabla 8-2
da un resumen de esfuerzos flexionantes definidos por el American Institute of Steel
Construction (AISC) para acero estructural y por la Aluminum Association para aleacio
nes de aluminio. Estos datos ataen a vigas sometidas a cargas estticas como las que se
encuentran en estructuras de edificios.
Se requiere un anlisis adicional de las partes de vigas sometidas a esfuerzos de
compresin por la posibilidad de pandeo local, sobre todo en perfiles esbeltos o patines
extendidos. Las vigas largas tambin deben verificarse por lo que se refiere a la posibili
dad de torsin. Con frecuencia se requiere que los apoyos laterales de los patines de vigas
largas sujetos a compresin resistan la tendencia de la viga a torcerse. Vanse las refe
rencias 1 y 2 para un anlisis ms detallado de estas especificaciones.
Esfuerzos de diseo para no metales. Cuando los problemas incluyen no meta
les tales como madera, plsticos y compuestos, en general no se usa el concepto de resis
tencia a la cedencia. Adems, las resistencias que vienen en la tablas con frecuencia estn
basadas en promedios estadsticos de muchas pruebas. Las variaciones en la composi
cin y la estructura del material pueden conducir a variaciones en las propiedades de
resistencia. Siempre que sea posible, el material que va a ser utilizado en una estructura
debe probarse para determinar su resistencia.
El apndice A -l 8 contiene valores de esfuerzo permisible para tres clases de ma
dera de acuerdo con los grados que aparecen en la tabla para aplicaciones en estructuras
de edificios y usos similares que implican carga esttica. Si las condiciones de carga se
conocen a la perfeccin, una viga se puede cargar hasta los valores de esfuerzo flexionante que vienen en la tabla. Si existe incertidumbre con respecto a las condiciones de carga,
TA BLA 8-2 Esfuerzos de diseo tomados de reglamentos
seleccionados-esfuerzos flexionantes-cargas estticas
sobre estructuras de edificios.
Acero estructural (AISC):
<?d = S r /1 .5 = 0.66 sy
Aluminio (Aluminum Association)
&d = fv/1-65 = 0.61 sx
a-j =
s /1 .9 5
= 0.51
.v
el que sea menor
se pueden aplicar factores de diseo a los valores de la tabla con lo que se reducen los
esfuerzos de diseo. Aqu no se dan indicaciones rigurosas y se recomienda recurrir a las
pruebas. Se utilizarn los esfuerzos permisibles listados, a menos que se indique de otra
manera.
Las propiedades de plsticos listadas en el apndice A-19 se pueden considerar
representativas de los tipos listados. Pero es de hacerse notar que existen muchas varia
bles que intervienen en la produccin de plsticos y es importante que se obtengan datos
ms completos de los fabricantes o se pruebe el material a ser utilizado. Adems, los
plsticos difieren extraordinariamente entre s, por lo que se refiere a su capacidad de
soportar cargas, choques e impactos cclicos. En este captulo, la resistencia a laflexin
del apndice A-19 se considerar como la resistencia representativa de los plsticos
listados cuando se utilicen en vigas. Se supondr que la falla es inminente a estos
niveles de esfuerzo. En los casos generales de carga esttica, se aplicar un factor de
diseo N = 2 a esos valores para determinar el esfuerzo de diseo.
Los compuestos ofrecen muchas ventajas cuando se aplican al diseo de vigas
porque la colocacin del material se puede optimizar para tener vigas eficientes ligeras.
Pero por lo general la estructura resultante no es homognea, as que las propiedades son
sumamente anisotrpicas. Por tanto, no se puede tener la certeza de que la frmula de
flexin tal como est enunciada en las ecuaciones (8-1) y (82) d valores de esfuerzo
precisos. Ms adelante en este captulo se analizarn mtodos generales en relacin con
el uso de compuestos en vigas.
8- 8
M D U LO DE S EC C I N Y P R O C E D IM IE N T O S DE D ISE O
El anlisis del esfuerzo requiere el uso de la frmula de flexin:

_
Mc_
^mx j
No obstante una forma modificada es deseable en los casos en que se tienen que determi
nar las dimensiones de una seccin. Ntese que tanto el momento de inercia I como la
distancia c son propiedades geomtricas del rea de la seccin transversal de una viga.
Por consiguiente, el cociente l/c tambin lo es. Por conveniencia, se define un trmino
nuevo, mdulo de seccin, denotado por la letra S.
S = -
Mdulo de seccin
(8 -4 )
La frmula de flexin se transforma como sigue:

M
Oini, = - j
(8 -5 )
sta es la forma a ser usada en el diseo. Con ejemplos se ilustrar el uso del mdulo
de seccin. Es de hacer notar que algunos diseadores utilizan el smbolo Z en lugar de
5 para denotar el mdulo de seccin. El apndice A1 da frmulas para 5 de algunos
perfiles.
Procedimientos de diseo. Aqu se demuestran dos mtodos de abordar proble
mas de diseo. El primero es aplicable cuando el patrn de carga y el material se conocen
Seccin 8 -8 Mdulo de seccin y procedimientos de diseo
289
y se tiene que determinar el perfil y las dimensiones de la seccin transversal de una viga.
El segundo es aplicable cuando el patrn de carga, el perfil de la seccin transversal de
una viga y sus dimensiones ya se especificaron y el objetivo es especificar un material
adecuado para la viga que garantice la seguridad.
A. Procedimiento de diseo para determinar las dimensiones requeridas de
una viga.
Datos: El patrn de carga y el material con el cual se fabricar la viga.
1. Determine el momento flexionante mximo en la viga, por lo general
dibujando los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante
completos.
2. Detennine el mtodo aplicable para especificar el esfuerzo de diseo
de la seccin 8-7.
3. Calcule el valor del esfuerzo de diseo.
4. Con la fnnula de flexin expresada en funcin del mdulo de seccin,
ecuacin (8-5), resulvala para el mdulo de seccin, 5. A continua
cin considere el esfuerzo mximo igual al esfuerzo de diseo y calcu
le el valor mnimo requerido del mdulo de seccin para limitar el
esfuerzo real a un valor no mayor que el del esfuerzo de diseo.
5. Para un perfil de viga de diseo especial, determine las dimensiones
mnimas requeridas del perfil para obtener el mdulo de seccin
requerido. En seguida, especifique las dimensiones convenientes ms
grandes siguientes con las tablas de tamaos preferidos del apndice
A-2.
6. Para seleccionar un perfil estructural estndar como los de los apndi
ces A-4 a A -l 2, consulte la tabla de datos apropiada y especifique uno
que por lo menos tenga el valor del mdulo de seccin, S, calculado en
el paso 4. Por lo general, se recomienda que se especifique el perfil
apropiado ms ligero porque el costo de la viga hecha de un material
dado en general est relacionado directamente con su peso. La refe
rencia 1 incluye tablas muy completas de perfiles para viga con sus
valores de mdulo de seccin ordenados por el peso de la seccin con
el objeto de facilitar la seleccin de la viga ms ligera. En los casos en
que existen limitaciones de espacio, deben considerarse las dimensio
nes reales del perfil.
B. Procedimiento de diseo para especificar un material para una viga dada.
Datos: El patrn de carga, el perfil y las dimensiones de la viga.
1. Determine el momento flexionante mximo en la viga, por lo general
con los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante comple
tos.
2. Calcule el mdulo de seccin de la seccin transversal.
3. Calcule el esfuerzo flexionante mximo con la frmula de flexin, ecua
cin (8-5).
4. Determine el mtodo aplicable para especificar el esfuerzo de diseo
de la seccin 8-7 y especifique un factor de diseo adecuado.
5. Iguale el esfuerzo mximo calculado en el paso 3 a la frmula para el
esfuerzo de diseo.
6. Resuelva para el valor mnimo requerido de la resistencia del material,

ya sea svo s,
7. Seleccione el tipo de material con el que se fabricar la viga tal como
acero, aluminio, hierro fundido, titanio o cobre.
8. Consulte las tablas de datos en busca de las propiedades del material
como las que vienen en los apndices A-13 a A-19 e identifique un
grupo de materiales candidatos que tengan por lo menos la resistencia
requerida.
9. Considerando cualquier factor apropiado a la aplicacin, tal como duc
tilidad, costo, corrosin, potencial, facilidad de fabricacin o peso,
especifique el material a ser usado. En el caso de metales, es esencial
que se especifique la condicin del material adems de la aleacin.
A continuacin se dan ejemplos que ilustran estos procedimientos.
Ejemplo
8 -4
S e p r e te n d e d is e a r u n a v ig a q u e s o p o r te la s c a r g a s e s t tic a s m o s tr a d a s e n la figura
8 - 1 2 . La s e c c i n tr a n s v e r s a l d e la v ig a s e r re c ta n g u la r y s e fa b ric a r d e p la c a d e a c e r o
e s tru c tu ra l ASTM A 36 d e 1 .2 5 plg d e e s p e s o r . E sp e c ifiq u e u n a a ltu ra a d e c u a d a p a r a la
s e c c i n tra n s v e rs a l.
3 p ie s * j
|* 3 p ies* >
A
------ h
-A
..............
b -1.25 plg
Seccin transversal de una viga-Seccin A -A
F IG U R A 8 - 1 2
Carga y seccin transversal de la viga del
ejemplo 8 -4 .
Solucin
Objetivo
E sp e c ific a r la a ltu ra d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l re c ta n g u la r.
Datos
El p a tr n d e c a r g a lu strad o e n la figura 8 - 1 2 . A c e ro e s tru c tu ra l ASTM

A 36. A n c h o d e la v ig a d e 1 .2 5 plg. C a r g a s e s t tic a s .
Anlisis
S e utilizar el p ro c e d im ie n to d e d is e o A d e e s t a s e c c i n .
Resultados
P a s o l.
La figura 8-1 3 m u e s tr a los d ia g r a m a s d e f u e rz a c o r ta n te y

m o m e n to fle x io n a n te c o m p le to s . El m o m e n to fle x io n a n te
m x im o e s d e 4 5 9 0 0 Ib plg e n tr e la s c a r g a s , a la m itad del
claro d e la v ig a e n tr e
3 .0 p ie s y 9 .0 p ie s .
Paso 2.
D e la ta b la 8 - 1 , p a r a c a r g a e s t tic a s o b r e m a te ria l dctil,

CTd = S y l 2
Seccin 8-8 Mdulo de seccin y procedimientos de diseo
291
i 3 pies
K36 p lg f |
3 pies i
(36 plg) |
*---------------------- 12 p i e s ----------------------
12751b
12751b
FIGURA 8-1 3 Diagramas de carga, fuerza cortante y momento

flexionante del ejemplo 8 -4 .
Paso 5.
SeaofI,x=163 M P a = o-(J= s u/8.
Paso 6.
R e s o lv ie n d o p a r a
sus e o b tie n e :
s = 8 ( c f J = 8 (1 6 3 M P a) = 1 3 0 4 M P a
Paso 7.
Paso 8.
S e d e c id i u s a r a c e r o .
El a p n d ic e A - 1 3 e n u m e r a v a r ia s a le a c i o n e s d e a c e r o co
m u n e s . D e e s a ta b la s e s e le c c io n a n m a te r ia le s candidato
q u e te n g a n b u e n a d u ctilid ad y u n a r e s is te n c ia ltim a d e por
lo m e n o s 1 3 0 4 M P a. A c o n tin u a c i n s e e n u m e r a n cuatro.
A IS 11 0 8 0 C ) Q T 7 0 0 ;s u = 1 3 0 3 M P a; 1 2 % d e ala rg a m ie n to
A IS 11141 O Q T 7 0 0 ; s u = 1331 M P a; 9 % d e a la rg a m ie n to
A IS I4 1 4 0 0 Q T 7 0 0 ; s u = 1 5 9 3 M P a; 1 2 % d e ala rg a m ie n to
A IS I5 1 6 0 0 Q T 9 0 0 ; s u = 1351 M P a; 1 2 % d e ala rg a m ie n to
Paso
Comentario
8 -9
9.
P a r a u s a r s e c o m o v ig a s s o m e tid a s a c a r g a s re p e tid a s , se
a c o s tu m b ra u s a r u n a c e r o al c a r b o n o m e d ia n o . S e podra
u s a r el A IS I4 1 4 0 o el A IS I5 1 6 0 . C o n 1 2 % d e alarg am ien to ,
la d u ctilid ad d e b e s e r a d e c u a d a .
E n el a p n d ic e A - 1 3 s e v e q u e la r e s is te n c ia ltim a d e l AISI 4 1 4 0 OQT

9 0 0 e s d e 1 2 8 9 M P a y s u a la r g a m ie n to d e 1 5 % . La re s is te n c ia est
d e n tro del 2 % d e l v alo r c a lc u la d o . P u e d e s e r a d e c u a d o el esp ecifica r
e s t e m a terial p a r a te n e r u n a m e jo r d u ctilid ad . El f a c to r d e d is e o se
r e d u c e un p o c o . P e r o c o m o lo s v a lo r e s d e la ta b la 8 - 1 s o n un tanto
c o n s e r v a d o r e s , e s to n o rm a lm e n te s e ju stific a ra .
C O N C E N T R A C IO N E S DE E S FU E R ZO
Las condiciones especificadas para el uso vlido de la frmula de flexin en la seccin

8-3 incluian la propuesta de que la viga debe tener una seccin transversal uniforme. Los
cambios de la seccin transversal producen esfuerzos locales mayores que los pronosti
cados con la aplicacin directa de la frmula de flexin. En captulos anteriores se hicie
ron observaciones similares con respecto a las esfuerzos axiales directos y los esfuerzos
cortantes torsionales. El uso de factores de concentracin de esfuerzo permite analizar
vigas que no incluyen cambios de seccin transversal.
En el diseo de flechas circulares que llevan montados elementos transmisores de
potencia, el uso de escalones o resaltos en el dimetro es frecuente. En el captulo 5 se
mostraron ejemplos, donde se analizaron los esfuerzos cortantes torsionales. La figura
8-18 muestra una flecha como sa. Si se considera la flecha como una viga sometida a
momentos flexionantes, se presentarn concentraciones de esfuerzo en el hombro (2), el
cunero (3) y la ranura (4).
En las secciones donde ocurren concentraciones de esfuerzo, el esfuerzo causado
por flexin se calculara con una frmula de flexin modificada,
Frmula de
flexin con
concentracin
de esfuerzo
McK,
nix
MK,
S
(8- 6)
El factor de concentracin de esfuerzo K, se determina experimentalmente, con los valo

res reportados en grficas como las del apndice A-21, casos 4 ,5 ,8 ,9 ,1 0 y 11.
296
F IG U R A 8 - 1 8
S eg m en to de u na flecha con varios cam b io s de la secci n tran sv ersal que
pro d u cen co n cen tracio n es d e esfuerzo.
C o n c e n tra c io n e s d e esfu e rz o
297
m e n te el rad io del re d o n d e o . El fa c to r d e c o n c e n tra c i n d e

e sfu erzo perm isible m xim o s e d eterm in a resolviendo la e c u a
cin d el e s fu e r z o p a r a K, y c o n a = od= 8 7 5 0 lb/plg2. P or
tanto:
=
= (0.333 plg3)(8759 lb/plg2) = 1 g4
'
1500 Ib plg
De a c u e r d o c o n el a p n d ic e A - 2 1 - 1 0 , el v a lo r m nim o d e
r/h = 0 .0 8 p a r a l i m i t a r l a 1.94. P o r lo ta n to , rmln= 0.08(h) =
0 .0 8 (2 .0 0 ) = 0 .1 6 .
S e a r= 0 .2 0 plg; r/h = 0 .2 0 /2 .0 0 = 0 .1 0 ; K,= 1.80. L uego:
MK, _ ( 1 5 0 0 1b plg )( 1.8 0 )

s
Comentario
8 -1 0
8 100 lb/plg2 OK
0.333 plg3
E s te p ro b le m a e s u n a b u e n a ilu straci n d e la n e c e s id a d d e a n a liz a r

c u a lq u ie r p u n to d e la viga d o n d e p u d ie ra ocu rrir un e s fu e r z o e le v a d o a
c a u s a d e un m o m e n to fle x io n a n te e le v a d o , u n a c o n c e n tra c i n d e e s
fu e rz o e le v a d a , un p e q u e o m d u lo d e s e c c i n o u n a c o m b in a c i n d e
s to s . A d e m s d e m u e s tra un m to d o d e r e d is e a r u n a v ig a p a r a g a r a n
tizar la se g u rid a d .
C EN TR O DE FLEXIN (C E N TR O DE C O R TA N TE )
La frmula de flexin sirve para calcular el esfuerzo en una viga siempre que las cargas
aplicadas pasen porun punto llamado centro deflexin, o en ocasiones, centro de cortan
te. Si una seccin tiene un eje de simetra y si las cargas pasan por l, entonces tambin lo
hacen por el centro de flexin. Las secciones de viga mostradas en la figura 8-4 son de
este tipo.
En secciones donde la carga se aplica fuera del eje de simetra, debe localizarse la
posicin del centro de flexin, indicado por Q. En la figura 8-5 se identificaron tales
secciones.
Para que produzcan flexin pura, las cargas deben pasar por Q, como se muestra en
la figura 8-21. Si no lo hacen, entonces se presenta una condicin deflexin asimtrica y
se tendran que realizar otros anlisis los cuales no se abordan en este libro. Las secciones
del tipo mostrado en la figura 8-21 son de uso frecuente en estructuras. Algunas se pres
tan muy bien para su fabricacin por extrusin y por tanto son muy econmicas. Pero
como existe la posibilidad de producir flexin asimtrica, se debe tener cuidado en su
aplicacin.
Ejemplo
8-9
Solucin
L ocalice el c e n tro d e flexin d e la s d o s s e c c io n e s m o s tr a d a s e n la figura 8 - 2 2 .
Objetivo
L ocalice el c e n tro c o rta n te , O, d e los d o s perfiles.
Datos
L os p erfiles e n la figura 8 - 2 2 ; el c a n a l e n la 8 - 2 2 ( a ) ; el perfil a c o p a d o en

la 8 -2 2 (b ).
Anlisis
E n la figura 8 - 2 1 s e m u e s tra la u b icaci n g e n e r a l d e l c e n tro d e c o rta n te

d e c a d a perfil ju n to c o n el p ro c e d im ie n to p a r a c a lc u la r el v alo r d e e q u e
lo caliza a Q c o n r e s p e c to a c a r a c te r s tic a s d istin tiv as d e lo s perfiles.
Seccin 8-10 Centro de flexin (centro de cortante)
301
P E R F IL E S P R E F E R ID O S P A R A S E C C IO N E S
T R A N S V E R S A L E S D E V IG A S
Recurdese el planteamiento al principio de este capitulo de la distribucin del esfu

en la seccin transversal de una viga caracterizada por las ecuaciones:
<7mx = M C/I= M /S en la fibra ms externa de una viga
o = <Jmiy(y/c) en cualquier punto a una distancia^ del eje neutro
Las figuras 8-6 y 8-7 ilustran la distribucin del esfuerzo. Se debe entender que e
ecuaciones se aplican estrictamente slo a vigas hechas de materiales homogneos
trpicos; es decir, aquellos que tienen propiedades iguales en todas las direcciones.
Como los esfuerzos mximos ocurren cerca de las caras superior e inferior c
seccin transversal, el material en ese lugar opone ms resistencia al momento flexioi
te externamente api icado que el material ms cerca del eje neutro. Se deduce que con
ne colocar la mayor parte del material lejos del eje neutro para obtener el uso eficienti
mismo. En este planteamiento, eficiencia quiere decir maximizar el momento de ine
y el mdulo de seccin del perfil para una cantidad dada de material, como lo indit
rea de la seccin transversal.
La figura 823 muestra varios ejemplos de perfiles eficientes de secciones tr
versales para vigas. Estas ilustraciones estn basadas en la suposicin de que el esfu
de mayor importancia es un esfuerzo flexionante provocado por cargas que actan
pendiculares al eje neutro en la cara superior de la viga. Los ejemplos se muestran ei
figuras 81, 8-3, 8-12 y 8-15. En tales casos, se dice que la flexin es positiva
respecto al eje neutro horizontal. Asimismo se presume que el material tiene la mi
resistencia a compresin y a tensin.
()
(c)
F IG U R A 8 -2 3
(*)
W)
(e)
Perfiles eficientes para usarse com o vigas.
Captulo 8 Esfuerzo causado por fie
Comenzando con el perfil rectangular simple mostrado en la figura 8.23(a), se pre

fiere orientar la dimensin larga verticalmente como se muestra porque el momento de
inercia es proporcional al cubo de la altura del rectngulo, donde la altura es la dimensin
perpendicular al eje neutro. Por ejemplo, considrese el caso de un rectngulo de 40 mm x
125 mm y comprense los valores resultantes de / y S.
D imensin vertical de 125 mm

1 = Wi/ n
S = bh2/6
Dimensin vertical de 40 mm
/, = (40) (125)5/1 2 = 6.51 X 106 mm4

S, = (40) (125)76 = 1.04 X 10s mm5
h = (1 2 5 )(4 0 )7 l2 - 0.667 X I06 mm4

S = (125) (40)76 - 0.333 X 105 mm3
Al comparar estos resultados se obtiene:

/,
6.51 X 106 mm4
i ~ 0.667 X 106 mm4
5,
'
1.04 X 105 mm3
S2 ~ 0.333 X 105 mm3
^ ^
'
La comparacin de los valores del mdulo de seccin, S, es lo ms pertinente cuando se

trata de comparar esfuerzos en vigas porque contiene tanto el momento de inercia, I,
como la distancia, c, a la fibra ms externa de la seccin transversal de la viga. Si bien una
seccin con la dimensin larga en posicin vertical tiene un momento de inercia casi diez
veces el de una seccin con la dimensin larga en posicin horizontal, es ms de tres veces
ms alta, lo cual se traduce en una mejora del mdulo de seccin en aproximadamente
tres veces. No obstante, sa es una mejora significativa.
Un factor afn en la comparacin de perfiles de vigas es que la deflexin de una viga
es inversamente proporcional al momento de inercia,/, como se demostrar en el captulo
12. Por consiguiente, es de esperarse que la viga rectangular alta del ejemplo anterior se
deflexione slo 1/9.76 veces tanto como la corta, o sea casi un 10%.
El perfil mostrado en la figura 8.23(b) es la muy conocida viga I. El colocar la
mayor parte del material en los patines horizontales o sea en los extremos superior e
inferior de la seccin los sita en las regiones de los esfuerzos mximos, con lo que se
obtiene la mxima resistencia al momento flexionante. El alma vertical relativamente
esbelta sirve para mantener los patines en posicin y genera resistencia a las fuerzas
cortantes, tal como se describe en el captulo 9. Convendra estudiar las proporciones de
los perfiles 1 estndar de acero y de aluminio que vienen en los apndices A -7, A -8 y
A -l 1 para darse una idea de los espesores razonables de patines y alma. El espesor del
patn sometido a compresin es crtico con respecto a pandeo cuando la viga es relativa
mente larga. Las referencias 1 y 2 contienen datos sobre proporciones adecuadas.
El tubo rectangular alto mostrado en la figura 8-23(c) es muy similar al perfil I por
lo que se refiere a su resistencia a momentos flexionantes provocados por cargas vertica
les. Los dos lados verticales desempean una funcin similar a la del alma del perfil I. De
hecho, el momento de inercia con respecto al eje centroidal horizontal del tubo mostrado
en (c) sera idntico al del perfil I mostrado en (b) si el espesor de las partes horizontales
superior e inferior fuera igual y si los lados verticales del tubo tuvieran cada uno 1/2 del
espesor del alma del perfil I. El tubo es superior al perfil I cuando se esperan combinacio
nes de cargas que provocan flexin con respecto a ambos ejes, el vertical y el horizontal,
porque la colocacin de los lados verticales alejados del eje
incrementa el momento
de inerciacon respecto a dicho eje. El tubo tambin es superior cuando se aplica cualquier
torsin, tal como se plante en el captulo 5. Cuando la torsin o la flexin con respecto al
eje vertical es significativa, puede que sea preferible usar el perfil de tubo cuadrado mostra
do en la figura 8-23(d).
Seccin 8-11 Perfiles preferidos para secciones transversales de vigas
305
Los tubos circulares mostrados en la figura 8-23(e) producen vigas muy eficientes
por las mismas razones antes enumeradas para tubos cuadrados. Y son superiores a los
tubos cuadrados cuando la torsin y la flexin se presentan con magnitudes significati
vas. Un ejemplo obvio de donde se prefiere un tubo circular es el caso de una flecha
giratoria que soporta tanto cargas flexionantes como torsionales tal como la flecha motriz
y los ejes de un automvil o camin.
Perfiles hechos de materiales delgados. La produccin econmica de vigas de
dimensiones moderadas puede lograrse mediante el laminado o troquelado de lminas
metlicas planas relativamente delgadas. El aluminio y muchos plsticos se extruyen
para producir perfiles de seccin transversal uniforme, a menudo de paredes delgadas y
patines extendidos. En las figuras P7-10 a P7-20 se muestran algunos ejemplos. Tales
perfiles se adaptan sobre todo al uso de la viga. Vea si usted puede identificar miembros
semejantes a vigas con perfiles especiales en tomo suyo. En su hogar usted podra encon
trar tales vigas usadas como rieles de puerta de armario, varillas para cortinas, estructuras
de muebles metlicos, cubiertas o toldos para patios, escaleras, partes de juguetes de
plstico, herramientas en el taller o partes de aparatos electrodomsticos o herramientas
para mantenimiento de jardines. En su automvil, observe los brazos de los limpiaparabrisas, los elementos de la suspensin, las palancas de velocidades, varillajes o soportes
en el compartimiento del motor y las defensas. Las estructuras de aviones contienen
numerosos ejemplos de. perfiles de pared delgada diseados para sacar provecho de su
peso extremadamente ligero.
La figura 8-24 muestra tres ejemplos de perfiles extruidos o laminados de uso
domstico. La parte (a) muestra una carretilla de puerta de armario donde el carril para los
rodillos que soportan la puerta se producen como una parte integral de la extrusin
de aluminio. El armazn lateral de una escalera extensible de aluminio se ilustra en la
parte (b). La parte (c) muestra una porcin de una cubierta de patio laminada hecha de
lmina de aluminio de 0.025 plg (0.64 mm) de espesor. La figura est especialmente
diseada para embonar entre s con el objeto de formar un panel continuo para cubrir un
rea amplia. Algunas caractersticas de diseo de estas secciones son de hacerse notar.
Los patines extendidos se refuerzan con salientes en forma de bulbo que les imparten
rigidez local para que resistan el arrugamiento o el pandeo. Las reas planas amplias se
rigidizan por medio de nervaduras o corrugaciones laminadas, tambin para inhibir el
pandeo local. Las referencias 1 y 2 contienen instrucciones para el diseo de tales carac
tersticas.
El diseo de vigas que deben fabri

carse de materiales con diferentes resistencias a tensin y a compresin requiere una
atencin especial. La mayora de los tipos de hierro colado, por ejemplo, son mucho ms
resistentes a compresin que a tensin. El apndice A -16 enumera las propiedades de
hierro maleable ASTM A220, grado 80002 como sigue:
Vigas hechas de materiales anisotrpicos.
Resistencia ltima a la tensin:
s= 655 MPa (95 ksi)
Resistencia ltima a la compresin:
suc= 1650 MPa (240 ksi)
Un perfil de viga eficiente que podra tomar en cuenta esta diferencia es el perfil I modi
ficado mostrado en la figura 8-25. Como el momento flexionante positivo usual somete
al patn inferior a tensin, con un patn inferior ms grande se baja el eje neutro y tiende a
reducirse el esfuerzo de tensin resultante en l con respecto al esfuerzo de compresin
en el patn superior. El ejemplo 8-10 ilustra este resultado con el factor de diseo basado en
la resistencia a la tensin casi igual al basado en la resistencia a la compresin.
Ejemplo
8-10
La figura 8 - 2 5 m u e s tr a la s e c c i n tr a n s v e r s a l d e u n a v ig a h e c h a d e h ie rro m aleable,

A STM A 2 2 0 , g r a d o 8 0 0 0 2 . La v ig a s e s o m e te a un m o m e n to fle x io n a n te m x im o de
1 0 2 5 N m , q u e a c t a d e tal m o d o q u e s o m e te a la c a r a inferior d e la v ig a a te n s i n y a la
c a r a s u p e rio r a c o m p re s i n . C a lc u le el fa c to r d e d is e o r e s u lta n te p a r a la vig a b a s a d o en
la r e s is te n c ia ltim a d e l h ierro . El m o m e n to d e in ercia d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l e s de
1 .8 0 x 105 m m 4.
Solucin
Objetivo
C a lc u la r el fa c to r d e d is e o b a s a d o e n la r e s is te n c ia ltim a.
Datos
El perfil d e viga m o s tr a d o e n la fig u ra 8 - 2 5 . 1 = 1 .8 0 x 105 m m 4. M=

N m. El m aterial e s h ierro m a le a b le , ASTM A 2 2 0 , g r a d o 8 0 0 0 2 .
Anlisis
C o m o la s e c c i n tr a n s v e r s a l d e la viga n o e s s im tric a , el v a lo r del e s

f u e rz o d e te n s i n m x im o e n la c a r a inferior d e la v ig a , a,b, s e r menor
q u e el e s fu e r z o d e c o m p re s i n m x im o e n la c a r g a s u p e rio r, aa . Se
c a lc u la r :
ob = Mcbll
1025
aa = Me,II
e n d o n d e cb = Y= 14.04 m m y e , = 50-14.04 = 35.96 m m . El e s fu e rz o de

te n s i n e n la c a r a inferior s e c o m p a r a r c o n la r e s is te n c ia ltim a para
d e te r m in a re l fa c to r d e d is e o b a s a d o e n la te n s i n , N,, con:
ob=suIN, o N,=sula,b
d o n d e su= 6 5 5 M P a e n el a p n d ic e A - 1 6. E n s e g u id a s e c o m p a r a r el
e s f u e r z o d e co m p re s i n e n la c a r a s u p e rio r co n la r e s is te n c ia ltim a a la
c o m p re s i n p a r a d e te rm in a r el fa c to r d e d is e o b a s a d o e n la com pre
si n , A/c con:
@ct sucINc
d o n d e suc= 6 5 5 M P a e n el a p n d ic e A - 1 6. El m e n o r d e lo s d o s valores
d e N s e r el fa c to r d e d is e o final p a r a la viga:
R esultados
E n la c a r a inferior d e la viga:
Mc
(1025 N m) (14.04 mm) (1000 mm)

j----------------------- --- 79.95 M Pa
1.80 x 105 m m 4
m
<r = 7- = ----/
Ni = sj< r,b = 6 5 5 M P a/7 9 .9 5 M Pa = 8.19

E n la c a r a s u p e rio r d e la viga:
aa
= M c ,= (1025 N m) (35.96 mm) (1000 mm) _ 2Q4 Q MRg

I
1.80 x 105 m m 1
'
m
'
Nc =
Comentario
308
s uc/ ( T
= 1650 M P a/2 0 4 .8 M Pa = 8.06
El e s fu e r z o d e c o m p re s i n e n la c a r a s u p e rio r d e la v ig a e s el valor
lim itante e n e s t e p ro b le m a p o rq u e all s e e n c u e n tr a el fa c to r d e diseo
m e n o r. P e r o o b s r v e s e q u e lo s d o s v a lo r e s de l fa c to r d e d is e o resu lta
ron c a s i ig u a le s , lo q u e in d ica q u e la fo rm a d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l se
o ptim iz r a z o n a b le m e n te b ie n p a r a la s d if e re n te s r e s is te n c ia s a la ten
si n y a la c o m p re si n .
8 -1 2
D IS E O DE VIG A S H EC H A S DE M A T E R IA L E S C O M P U E S T O S
Los materiales compuestos, descritos en el captulo 2, ofrecen propiedades superiores

cuando se usan en el diseo de vigas por la capacidad de adaptacin de los constituyentes
del compuesto y su colocacin en la viga. El procesamiento compuesto a menudo permite
que diseen perfiles nicos que optimizan la geometra de la estructura con respecto a la
magnitud y la direccin de las cargas a ser soportadas. La combinacin de estas caracte
rsticas sobresalientes con las ventajas inherentes de los compuestos en funcin de las
relaciones de elevada resistencia a peso y de rigidez a peso los hacen sumamente desea
bles para usarse en vigas.
El planteamiento de la seccin 8-10 se adapta perfectamente bien al diseo de
vigas compuestas. El diseador debe elegir un perfil para la seccin transversal de la viga
que sea, por s mismo, eficiente al resistir momentos flexionantes. Adems, el diseador
puede exigir que la mayor parte de las fibras ms resistentes y ms rgidas se concentre en
las regiones donde se anticipan los mayores esfuerzos: es decir, en las fibras ms externas
de la viga, o sea, en el lugar ms alejado del eje neutro. En las regiones de esfuerzo
elevado se pueden colocar ms capas de relleno tipo tela.
Una tcnica efectiva de diseo de vigas compuestas es emplear un ncleo de mate
rial muy ligero en estructuras hechas de una espuma rgida o de un material apanalado,
cubierto por capas relativamente delgadas de fibras resistentes rgidas en una matriz de
polmero. Si se sabe que los momentos flexionantes siempre van a actuar en la misma
direccin, la fibras del compuesto pueden alinearse con la direccin de los esfuerzos de
tensin y compresin en la viga. Si se espera que los momentos flexionantes acten en
varias direcciones, se puede especificar una colocacin ms dispersa de las fibras o se
pueden colocar capas de tela a varios ngulos, como se sugiere en la figura 2-13.
Se debe tener cuidado al disear y al someter a prueba a estructuras armadas con
vigas compuestas a causa de los mltiples modos de falla posibles. La estructura puede
fallar en la regin de esfuerzo de tensin elevado por la falla de las fibras o la matriz o por
el desprendimiento de las fibras de la matriz. Pero tal vez un modo de falla ms probable
de un compuesto laminado es la falla por cortante interlaminar en regiones de esfuerzo
cortante elevado cerca del eje neutro, tal como se plantea en el captulo 9. La falla tambin
podra ocurrir en la regin expuesta a esfuerzo de compresin por pandeo local del perfil
o por deslaminacin.
Cuando la viga se dise con la suposicin de flexin en un cierto plano, es esencial
que las cargas se apliquen correctamente y que el perfil mismo promueva la flexin pura
y no una combinacin de flexin y torsin. Se debe repasar el anlisis del centro de
flexin, seccin 8-9.
El perfil y las dimensiones de la seccin transversal de una viga se pueden modifi
car segn la magnitud del momento flexionante en varias posiciones en una viga. Por
ejemplo, una viga en voladizo que soporta una carga concentrada en su extremo libre
experimenta el momento flexionante mximo en el punto de apoyo y su magnitud dismi
nuye linealmente hacia su extremo libre. Por tanto, la seccin transversal puede ser ms
alta en el apoyo y progresivamente ms baja hacia el extremo libre. Una viga simplemen
te apoyada con una carga en el centro experimenta su momento flexionante mximo en el
centro y disminuye hacia cada apoyo. Por consiguiente la viga puede ser ms gruesa en
el centro y ms delgada hacia los extremos.
Las vigas con superficies planas o curvas generosas, como las alas de un avin, se
deben disear para rigidez de los amplios paneles, lo mismo que para una resistencia
adecuada. Puede suceder que la piel del panel tenga que ser soportada por nervaduras
internas para dividirlo en reas ms pequeas.
Las penetraciones en una viga compuesta se deben disear con cuidado para garan
tizar la transferencia uniforme de las cargas de una parte a otra de la viga. De ser factible,
Seccin8-12
Diseo de vigas hechas de materiales compuestos
309
la colocacin de las penetraciones se har en las regiones de esfuerzo reducido. Asimis

mo, los sujetadores se disearn con cuidado para garantizar el acoplamiento adecuado
en el material compuesto fibroso. Se puede pensar en protuberancias engrosadas, en
donde se van a colocar los sujetadores. Se puede reducir al mnimo el nmero de sujeta
dores mediante la configuracin intel igente de la estructura, como, por ejemplo, median
te el moldeo de mnsulas integradas a la estructura principal.
En suma, el diseador de vigas compuestas ha de analizar con cuidado la distribu
cin del esfuerzo en la viga e intentar optimizar la colocacin del material para aprove
char al mximo el perfil y las dimensiones de la viga. El diseador debe visualizar la
trayectoria de la transferencia de la carga desde su punto de aplicacin hasta el ltimo
punto de apoyo.
BIBLIOGRAFIA
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rials, A SM IN T E R N A T IO N A L , M etals Park, OH,
1987.
PROBLEMAS
A n lis is d e e s f u e r z o s f l e x i o n a n t e s
8-1 .M
S e usa una ba a cuadrada de 30 m m de lado com o

v ig a sim plem ente apoyada som etida a un m o
m ento flexion ante d e 4 2 5 N -m. C alcule el esfuer
zo m xim o causado por flex i n en la barra.
8-2.M
C a lc u le el e sfu e rz o m x im o orig in a d o por fle

x i n en una varilla circu lar de 2 0 m m de d im e
tro cu a n d o se so m ete a un m om ento flexionante
de 1 2 0 N -m .
8-3.1
U n m om ento flexionante de 5 8 0 0 lb p lg se aplica

a una v ig a de secci n transversal rectangular de
0.7 5 plg x 1.50 plg. C alcule el esfuerzo flexion an
te m xim o en la v ig a (a) si el lado vertical es de
1.50 plg, y (b) si el lado vertical es de 0.75 plg.
8-4.1
La carga mostrada en la figura 6 - 4 debe ser so

portada por una viga de acero W 12 x 16. Calcule
el esfuerzo causado por flexin.
8-6.1
U na viga A m erican Standard, S 12 x 35, soporta la

carga m ostrada en la figura P 6 - 1 1. C alcule el es
fuerzo causado por flexin.
8-7.1
La viga de 24 plg de largo mostrada en la figura

P 6 - 1 0 es un canal de alum inio, C4 x 2 .3 3 1 , colo
cado con las patas hacia abajo de tal m odo que la
cara plana de 4 p lg soporta las cargas aplicadas.
C alcule los esfuerzos m xim os de tensin y com
presin en el canal.
8-8.1
La carga de 6 5 0 Ib aplicada en el centro de la barra

de 28 p lg de largo m ostrada en la figura P 6-1 es
soportada por un tubo de acero estndar, cdula
4 0 de l j plg. C alcule el esfuerzo en el tubo creado
U na v ig a de madera soporta un m om ento flex io

nante de 15 5 0 0 lb plg. Su seccin transversal es
rectangular de 1.50 plg de ancho por 7.25 plg de
altura. C alcule el esfuerzo m xim o originado por
flexin en la viga.
310
8-5.1
por flexin.
8-9.M
La viga fabricada mostrada en la figura P7-28

debe soportar la carga mostrada en la figura P 6-7.
C alcule el esfuerzo causado por flexin.
8-10.C
U na v ig a I d e alum inio, 19 x 8 .3 6 1 , soporta la car

ga mostrada en la figura P68. C alcule el esfuerzo
8-17.1
U n oleod u cto tiene que ser soportado por vigas

horizontales apoyadas en el su e lo , de 14 p ies de
longitud. C onsidere las v ig a s c o m o v ig a s sim ple
m ente apoyadas en sus extrem os. Cada una sopor
ta el p eso com bin ado d e 5 0 p ie s de tubo de 4 8 plg
de dim etro y el petrleo que circula a travs de l,
aproxim adam ente 4 2 0 0 0 Ib. Su poniend o que la
carga acta en el centro de las v ig a s, esp ecifiq u e el
m dulo d e sec c i n requerido d e la v ig a para lim i
tar el esfuerzo flexion an te a 2 0 0 0 0 lb/plg2. A con
tinuacin esp ecifiq u e un patn de ancho adecuado
o una v iga A m erican Standard.
8-18.1
Se tiene que construir una plataform a con madera

de construccin term inada y m adera contrachapada estndar utilizando la sec c i n transversal
mostrada en la figura P 7 - 2 3 . Sera segura la pla
taforma si cuatro hom bres d e 2 5 0 Ib cada u no, se
pararan a 2 p ies uno de otro, c o m o se muestra en la
figura 8 -2 7 ? C onsidere s lo esfu erzos flexion antes (v a se el captulo 9 por lo que se refiere a e s
fuerzos cortantes).
o casion ado por flex i n en la viga.
8-11.1
U na parte d e un chasis de cam in se com pon e de

d o s m iem b ro s a ca n a la d o s, c o m o se muestra en
la figu ra 8 - 2 6 . S i e l m o m en to en e sa parte e s de
60 0 0 0 Ib pie, calcu le el esfu erzo flexion ante en el
chasis. Suponga que los dos canales actan com o
una v ig a sim ple.
3 plg-
12 plg
p lg -
FIG U R A 8 -26 Componentes del chasis del

camin del ejemplo 8-11.
250 Ib
2501b
250 Ib
250 Ib
Diseo de vigas
8-12.M C alcule el dim etro requerido de una barra circu
lar utilizada c o m o v ig a para soportar un m om ento
flexion ante d e 2 4 0 N m co n un esfuerzo no m a
y o r que 125 M Pa.
8-13.M
Se va a usar una barra rectangular c o m o una viga

som etida a un m om en to flexion ante de 145 N m.
Si su altura tiene que ser tres v eces su ancho, calcu
le las d im en sio n es requeridas de la barra para li
Plataforma
2 I
21
2
pies l pies
3 pies
pies | 3 pies
-12 pies FIG U R A 8 - 2 7
8-19.1
Cargas sobre la plataforma del ejemplo 8-18.
U n trampoln tiene una sec c i n transversal rec

tangular de 3 0 p lg de ancho por 3 .0 p lg de esp esor
y est apoyado c o m o se m uestra en la figura 8 -2 8 .
C alcule el esfu erzo m xim o causado por flexin
en l cuando una persona d e 3 0 0 Ib se para en su
mitar el esfuerzo a 55 M Pa.
8-14.M
8-15.M
8-16.1
La sec c i n T mostrada en la figura P 7 - 4 tiene que

soportar un m om ento flexion ante de 2 8.0 kN-m.
S e tiene que form ar con p lacas de acero soldadas
entre s. Si la carga sobre la v ig a e s una carga
muerta, seria satisfactorio el acero A I S I 1020 la
m inado en caliente para las placas?
La s e c c i n I m o d ific a d a m ostrada en la figura

P 7 - 5 se tiene que extruir de alum inio. E sp ecifi
que una a leacin de a lum inio adecuada para que
la v ig a soporte una carga repetida que produce un
m om ento flexion ante de 2 7 5 N -m.
S e tiene que usar un tubo de acero estndar com o
barra fija para hacer ejercicio. La barra tiene que
ser de 4 2 p lg de largo y estar sim plem ente apoya
da en sus extrem os. E sp ecifique un tubo de di
metro adecuado si e l esfuerzo de flexin debe
lim itarse a 10 0 0 0 lb /p lg2 cuando un hom bre de
2 8 0 Ib se c u elg a de una m ano en el centro.
Problemas
3001b
6 pies
A y B son apoyos
r m^
8 pies C
RB
(a) Cargas sobre un trampoln
2 plg
3 Plg
( i) Seccin A -A a travs de un tabln

FIG U R A 8-28
Trampoln del ejemplo 8-19.
311
extremo. Sera seguro el trampoln si estuviera

hecho de aluminio 6061-T4 extruido y la persona
cayera en su extremo con un impacto?
8-20.M La carga mostrada en la figura P6-6 tiene que ser
soportada por una viga de seccin acopada de alu
minio extruido cuya seccin transversal es la
mostrada en la figura P7-11. Calcule el esfuerzo
mximo causado por flexin en la viga. Si se fa
brica de aluminio 6061-T4 extruido y las cargas
son cargas muertas, sera segura la viga?
8-21.M El perfil extruido mostrado en la figura P7-12 se
tiene que usar para soportar las cargas mostradas
en la figura P6-5, el cual es un componente del
armazn de una mquina industrial. Las cargas se
deben a un motor montado en el armazn y se pue
den considerar como cargas muertas. Especi fique
una aleacin de aluminio adecuada para la viga.
8-22.M Se va a disear una viga para soportar las cargas
mostradas en la figura 8-28. Las cuatro formas
propuestas son: (a) una barra circular, (b) una ba-
7.5 kN
1.5 m
A
7.5 kN
3m
1.5 m
Kd
FIG U R A 8 -2 9
8-23.1
8-24.1
312
Viga del problema 8-22.
rra cuadrada, (c) una barra rectangular cuya altura

es cuatro veces su espesor y (d) la viga American
Standard ms ligera. Determine las dimensiones
requeridas de cada forma propuesta para limitar el
esfuerzo mximo originado por flexin a 80 MPa.
En seguida compare la magnitud de las reas de
las secciones transversales de las cuatro formas.
Como el peso de la viga es proporcional a su rea,
la de menor rea ser la ms ligera.
Un patio de juegos para nios incluye una viga
que soporta cuatro columpios, como se muestra
en la figura 8-30. Suponga que cada columpio
carga 300 Ib. Se pretende usar un tubo de acero
estndar para la viga, manteniendo el esfuerzo
originado por flexin a menos de 10 000 lb/plg2.
Especifique el tubo de dimetro adecuado para
usarlo como viga.
Un viga de 60 plg de largo simplemente apoyada
en sus extremos tiene que soportar dos cargas de
4800 Ib, cada una colocada a 14 plg de un extre

mo. Especifique el tubo de acero ms ligero ade
cuado para la viga, cuadrado o rectangular, para
producir un factor de diseo de 4 basado en la re
sistencia a la cedencia. El tubo se tiene que formar
en fro con acero ASTM A500, grado A.
8-25.1 Repita el problema 8-24, pero ahora especifique
viga I de aluminio estndar ms ligera del apndi
ce A-l 1. La viga se extruir utilizando aleacin
6061-T6.
el perfil de acero de patn ancho ms ligero del
apndice A -l. La viga se fabricar de acero es
tructural ASTM A36.
el canal de acero estructural ms ligero del apn
dice A-6. El canal se tiene que instalar con las
patas hacia abajo de modo que las cargas se pue
dan aplicar al dorso plano del alma del canal. El
canal se fabricar de acero estructural ASTM
A36.
el tubo de acero cdula 40 estndar ms ligero del
apndice A-12. El tubo tiene que ser de acero
ASTMA501 formado en caliente.
8-29.1 Repita el problema 8-24, pero ahora disee la
viga de cualquier material y perfil de su eleccin
que sea segura y ms ligera que las de los proble
mas 8-24 a 8-28.
8-30.1 El perfil mostrado en la figura P7-15 tiene que ser
de plstico extruido y usarse como viga simple
mente apoyada, de 12 pies de largo, para soportar
dos cables elctricos cuyo peso total es de 6.5 Ib/pie
de longitud. Especifique un plstico adecuado
para que la extrusin produzca un factor de diseo
de 4.0 basado en la resistencia a la flexin.
8-31 .C La carga mostrada en la figura P6-34 representa la
carga sobre una viga de piso de un edificio comer
cial. Determine el momento flexionante mximo
en la viga y, a continuacin, especifique un patn
de perfil ancho que limite el esfuerzo a 150 MPa.
8-32.M La figura P6-35 representa la carga sobre una fle
cha de motor; los dos apoyos son cojinetes en el
bloque del motor. La carga mayor entre los apo
yos se debe al rotor ms las fuerzas dinmicas. La
menor se debe a las cargas externas. Utilizando
acero AIS11141 OQT1300 para la flecha, especi
fique un dimetro adecuado basado nicamente
en el esfuerzo de flexin. Use un factor de diseo
de 8 basado en la resistencia ltima.
8-33 a Utilizando la carga indicada especifique el perfil
8-42.
de patn ancho estndar ms ligero (perfil W) que
limite el esfuerzo originado por flexin al esfuer
zo permisible de la especificacin AISC. Todas
FIG U R A 8-30
Columpios del problema 8-23.
las cargas son estticas y las vigas son de acero

estructural ASTM A36.
8-33.1
8-34.C
8-35.C
8-36.C
8-37.C
8-38.C
8-39.C
8-40.C
841.C
8-42.1
Use la carga de la figura P6-3.

Use la carga de la figura P611.
8-43 a
8-52
Repita los problemas 8-33 a 8-42 pero ahora especifique la viga American Standard ms ligera
(perfil S).
8-53 a
8-62
Repita los problemas 8-33 a 8-42 pero ahora use

acero estructural de baja aleacin y alta resisten
cia ASTM A572 grado 60.
8
63.1
Una vigueta de piso de un edificio tiene que ser

una vigueta de madera estndar seleccionada del
apndice A-4. Si la vigatienequeestarsimplemente
apoyada en sus extremos y soportar una carga uni
formemente distribuida de 125 lb/pie a lo largo de
Problemas
8-65.1
8-67.1
los 10 pies de longitud, especifique un tamao ade

cuado para la viga. La viga ser de pino del sur
grado nm. 2. Considere slo esfuerzo flexionante.
Una banca para jugadores de ftbol debe soportar
la carga mostrada en la figura 8-31 que se produce
cuando 10 jugadores, cada uno de 300 Ib de peso,
se sientan muy cerca uno del otro de modo que
cada uno ocupa 18 plg de longitud de la banca. Si
la seccin transversal de la banca es como se
muestra en la figura 8-31, seria segura para es
fuerzo flexionante? La madera es de abeto grado
nm. 2.
Se va a disear una banca para jugadores de ft
bol. Tiene que soportar la carga mostrada en la
figura 8-31 que se produce cuando 10jugadores,
cada uno de 300 Ib de peso, se sientan codo con
codo de modo que cada uno ocupe 18 plg de la
longitud de la banca. La banca debe tenerperfil de
T y estar hecha de abeto grado nm. 2, como se
muestra el tablnde asiento de2 x 12. Especifique
el miembro vertical requerido de la T si la banca
debe ser segura para esfuerzo flexionante.
Repita el problema 865, pero ahora use la sec
cin transversal mostrada en la figura 8-32.
Repita el problema 8-65, pero utilice cualquier
seccin transversal de su eleccin hecha de vigas
de madera estndar dadas en el Apndice A-4.
313
...
.......... - ........
200 lb/pie ,
Suelo
- 10.0 pies-----------------------[2.5 pies
2.5 pies*|*
|- 11.25 -|
2 x 1 2 * / ; / / / / / / ; / * '
viga de madera
2x4
1.50
1.50
3.50 (slo para

el problema 8-64)
Dimensiones en pulgadas
Seccin/l-y4
2 x 12
FIG U R A 8-31
Banca y carga de los problemas 8 -6 4 ,8 -6 5 ,8 -6 6 y 8-67.
M iembros verticales
a ser especificados
FIG U R A 8 -3 2 Seccin transversal de la banca

del problema 866.
8-68.1
8-69.1
8-70.1
8-71.1
8-72.1
8.73.1
314
Trate de lograr un diseo ms ligero que el del pro

blema 8-65 u 8-66. Observe que un diseo ms lige
ro tendra una menor rea de seccin transversal.
Se va a disearuna cubierta de madera para sopor
tar una carga uniformemente distribuida de 100
lb/pie2sobre toda su rea. Las viguetas se tienen
que disponer como se muestra en la figura 8-33, a
16 plg entre centros. Si la cubierta tiene que ser de
8 por 12 pies, determine el tamao requerido de las
viguetas. Use secciones de madera estndar del
apndice A4 y abeto nm. 2.
Repita el problema 8-68 con las viguetas dispues
tas a lo largo de la longitud de 12 pies y no a lo
largo del ancho de 8 pies.
Repita el problema 8-68, con vigas de apoyo a 18
plg desde los extremos de las viguetas en lugar de
en los extremos.
Repita el problema 8-69, con vigas de apoyo a 18
plg de los extremos de las viguetas en lugar de en
los extremos.
Para el diseo de la cubierta mostrada en la figura
8-33 especifique un tamao adecuado para las vi
gas transversales que soportan las viguetas.
Disee un puente sobre un pequeo arroyo. Su
ponga que se dispone de apoyos rgidos en ambas
mrgenes del arroyo, separados 10 pies. El puente
tiene que ser de 3.0 pies de ancho y soportar una
carga uniformemente distribuida de 60 lb/pie2so
bre toda su rea. Disee slo los tablones de la
cubierta y las vigas. Use dos o ms vigas de cual
quier tamao de las que vienen en el apndice A-4

u otras de su propio diseo.
8-74.1 Sera seguro el puente que dise en el problema
8-73 si un caballo y su jinete que pesan 2200 Ib
pasaran lentamente a travs de l?
8-75.1 El montador de transmisiones en una fbrica tiene
que suspender una mquina de 10 500 Ib de una
viga de 12.0 pies de longitud de modo que un ca
min pueda retroceder debajo de ella. Suponga
que la viga est simplemente apoyada en sus ex
tremos. Dos cables soportan la carga, cada uno a
3.0 pies de uno de los apoyos. Disee una viga
adecuada. Considere vigas estndar de madera o
acero o una de su propio diseo.
8-76.1 En una produccin de teatro experimental, un
pirata debe cumplir con el castigo de caminar
sobre el tabln hasta que se caiga al mar. Si el
pirata pesa 220 Ib, sera seguro el diseo mos
trado en la figura 8-34? De no serlo, disee uno
que s lo sea.
8-77.M Una rama de un rbol tiene las dimensiones apro
ximadas mostradas en la figura 8-3 5. Suponiendo
que la resistencia a la flexin de la madera sea si
milar a la del abeto nm. 3, seria seguro para una
persona de 135 kg de masa sentarse en el colum
pio?
8-78.1 Sera seguro utilizar un tabla estndar de 2 x 4
de pino del sur grado 2 como palanca, como se
muestra en la figura 8-36, para levantar un lado
de una mquina? Si no, qu sugerira utilizar?
220 N
FIG U R A 8 - 3 7
problema 8 -8 2 .
le el esfuerzo mximo causado por flexin en la

flecha, teniendo en cuenta las concentraciones
de esfuerzo.
8-91.M Las fuerzas mostradas en la flecha de la figura 8
40 se deben a los engranes montados en B y C.
Calcule el esfuerzo mximo originado por flexin
en la flecha.
280 N
Viga de una impresora de computadora,
- 50 mm
Cojinete,
Vigas con concentraciones de esfuerzo y seccio

nes transversales variables
8-89.1
Cojinete
18 mm
dedim.
FIG U R A 8 - 40
Datos para el problema 8-91.
8-92.1
La figura 8-41 muestra un flecha de una mquina

soportada por dos cojinetes en sus extremos. Las
dos fuerzas son ejercidas contra la flecha por en
granes. Considerando slo esfuerzos flexionantes, calcule el esfuerzo mximo en la flecha y
seale dnde ocurre.
8-93.1 La figura 8-42 muestra una palanca hecha de una
barra rectangular de acero. Calcule el esfuerzo
provocado por flexin en el punto de apoyo de la
palanca, a 20 plg del pivote y en cada uno de los
agujeros de la barra. El dimetro de cada agujero
es de 0.75 plg.
8.94.1
Repita el problema 8-93, pero use el dimetro de
los agujeros como de 1.38 plg.
8-95.1 En la figura 8-42, los agujeros en la barra permi
ten cambiar la longitud de la palanca con respecto
al pivote. Calcule el esfuerzo flexionante mximo
en la palanca conforme el pivote se cambia a cada
uno de los agujeros. Use el dimetro de los aguje
ros como de 1.25 plg.
8-96.M La mnsula mostrada en la figura 8-43 soporta las
cargas opuestas creadas por un resorte. Si la fuerzaF
es de 2500 N, calcule el esfuerzo flexionante en
una seccin, como la A-A, afuera de los agujeros.
Soldadura, 'a plg de radio

y Tubo cdula 40 de 3 '/i plg
T ubo cdula 40 de 4 plg

'lg
FIG U R A 8 -3 8
o .
Cimeros de perfil
En la figura 8-38 el tubo de 4 plg acopla perfecta

mente con su apoyo, de modo que no hay concen
tracin de esfuerzo en D. En Cel tubo de 3 1/2 plg
se coloca en el interior del tubo de 4 plg con un
anillo espaciador para un ajuste perfecto. En se
guida se usa una soldadura de filete de 1/4 bien
redondeado para fijar las secciones. Teniendo en
cuenta la concentracin de esfuerzo en la junta,
determine qu tan afuera debe quedar el punto C
para limitar el esfuerzo a 20 000 lb/plg2. Use el
apndice A-21-9 para determinar el factor de con
centracin de esfuerzo. Es seguro el tubo de 4 plg
en D?
6 pies
1250 N
2800 N
- 50 mm *450 mm -
\
I
350 Ib
350 Ib
~f*~2 pies-)
Dalos para el problema 8 -8 9 .
8-90.M La figura 8-39 muestra una flecha circular de una

transmisin. En los puntos A, C y E se montan
engranes. En B y D van los cojinetes de apoyo. Se
muestran las fuerzas transmitidas por los engra
nes a la flecha, todas dirigidas hacia abajo. Calcu
12.5 kN
8.0 kN
10.5 kN
r = 1.5 m m -
= 2 mm
r = 2 mm
"l
c
55 mm
---
35 mm
_* __
----r
45 mm
30 mm
___ L
150 mm
-150 mm -
FIG U R A 8 -39
318
- + -----
- r = 1.5 mm
-150 mm -
-150 mm -
Datos para el problema 8-90.
Capitulo 8 Esfuerzo causado por flexin
897.M Si la fuerza, F, en la figura 843 es de 2500 N,

calcule el esfuerzo flexionante en una seccin
que pase por los agujeros, tal como la B-B. Use d =
12 mm como dimetro de los agujeros.
8-98.M Repita el problema 8-97 con d = 15 mm como
dimetro de los agujeros.
8-99.M Para el esfuerzo resultante calculado en el proble
ma 8-98, especifique un acero adecuado para la
mnsula si la fuerza se repite miles de veces.
8-100.M La figura 8-44 muestra un barra plana escalonada
sometida a flexin. Si la barra es de acero AISI
1040 estirado en fro, calcule la fuerza mxima
repetida, F, que se puede aplicar a la barra con
seguridad.
8-101.M Repita el problema 8-100 con r = 2.0 mm como
radio del redondeo.
8-102.M En la barra escalonada plana mostrada en la figura
844 cambie la dimensin de 75 mm que localiza
el escaln por un valor que haga que el esfuerzo
flexionante en el escaln sea igual al que se crea
en el punto de aplicacin de la carga.
8-103.M En la barra escalonada plana mostrada en la figura
8- 44 cambie el tamao del radio de redondeo que
8-104.M
8-105.M
8-106.M
8-107.M
8-108.M
haga que el esfuerzo flexionante en el redondeo

sea igual al que se crea en el punto de aplicacin
de la carga.
Repita el problema 8-100 con el peralte de la ba
rra cambiado de 60 mm a 75 mm.
En labarraescalonadaplana de la figura 8-44, se
podra perforar un agujero a la mitad del peralte de
60 mm de la barra entre las dos fuerzas sin que se
incremente el esfuerzo flexionante mximo en la
barra? De ser posible, cul es el tamao mximo
del agujero que se puede perforar?
La figura 8-45 muestra una barra escalonada pla
na que soporta tres cargas concentradas. Sea P =
200 N,L= 180 mm, 2 = 80 mm y Z,3= 40 mm.
Calcule el esfuerzo mximo creado por flexin y
el lugar donde ocurre. La barra se refuerza contra
flexin y torsin lateral. Observe que las dimen
siones en la figura no estn dibujadas a escala.
Con los datos del problema 8-106, especifique un
material adecuado para la barra que produzca un fac
tor de diseo de 8 basado en la resistencia ltima.
Repita el problema 8-107 con r - 1.50 mm como
radio del redondeo.
---------150 mm - 75 mm
- 100 mm -
40 mm
60 mm
- 150 m m --------|*- 75 mm -
t
,
-'v T
Barra p lan a-esp eso r = 12 mm
-140 mm -
r= lOmm
usual
-100 mm )* 100 mm 2P
140 mm
Placa plana
t =8 mm
r = 3 mm
usual
12 m
mm
ili |-------j-
FIG U R A 8 - 4 4 Barra plana escalonada de

los problemas 8-100 a 8-105.
\r
< -- n24 nmm 36 m m --------- 48 mm

i i
-2-
FIG U R A 8 - 45
320
Placa plana escalonada de los problemas 8-106 a 8-110.
pesara 312 Ib para los 12 pies de longitud. Una

viga W12 x 16 pesara slo 192 Ib pero su mdulo
de seccin, S, no sera suficiente. Para incremen
tarlo, se propone aadir placas de acero de 0.25
plg de espesor y 3.50 plg de ancho, tanto al patn
superior como al inferior a la mitad de la viga. Rea
lice los siguientes anlisis:
(a) Calcule el mdulo de seccin de la porcin de
la viga W12 x 16 con los cubreplacas.
(b) Si el resultado del inciso (a) es satisfactorio
para limitar el esfuerzo a un nivel aceptable,
calcule la longitud requerida a lo largo de la
cual se tendran que aplicarlas placas al 0.5 pie
ms cercano.
8-119.M Una compaa planea fabricar tres vigas de perfil

en U laminndolas de lmina de aluminio plana.
Cada canal debe tener las dimensiones externas
mostradas en la figura 8-48, pero diferentes espe
sores, 0.50, 1.60 y 3.00 mm. Para cada diseo,
calcule el momento de inercia con respecto al eje
centroidal horizontal y localice el centro de fle
xin, medido a partir de la cara izquierda del alma
vertical.
8-120.1 Localice el centro de flexin de la seccin acopa
da que se muestra en la figura 8-49 y que se midi
a partir de la cara izquierda del alma vertical.
(c) Calcule el peso resultante de la viga compues

ta y comprelo con la viga original W14 x 26.
8-117.1 La figura P7-26 muestra una viga compuesta de
un canal y un perfil de viga American Standard. Si
la viga est simplemente apoyada y soporta una
carga uniformemente distribuida sobre un claro
de 15.0 pies, calcule la carga permisible en la viga
compuesta y en el mismo perfil S solo. La carga es
esttica y se debe usar la especificacin del AISC
para acero estructural A36.
Centro deflexin
8-118.M Localice el centro de flexin del canal mostrado
en la figura 48 medido a partir de la cara izquierda
del alma vertical.
F I G U R A 8 -4 9
problema 8-120.
Seccin acopada del
FIG U R A 8 - SO Canal alabiado del

problema 8-122.
dimensiones externas mostradas en la figura 8

50, pero diferentes espesores, 0.50, 1.60 y 3.00
mm. Para cada diseo, localice el centro de fle
xin, medido a partir de la cara izquierda del alma
vertical.
8-124.M Localice el centro de flexin de un tubo de 50 mm
de dimetro externo y 4 mm de espesor de pared.
8-125.1 En un canal de aluminio C2 x 0.577 con su alma
en posicin vertical, localice el centro de flexin.
Ignore el efecto de los redondeos entre los patines
y el alma.
8-126.M Si la seccin acopada mostrada en la figura P7-11
se girara 90 apartir de la posicin mostrada, loca
lice su centro de flexin.
V ig a s h e c h a s d e m a t e r i a le s a n i s o t r p i c o s
8-127.1 La seccin de viga mostrada en la figura P7-15 se

tiene que fabricar de aluminio 6061-T6 extruido.
La resistencia a la tensin permisible es de 19 ksi.
Debido a las patas largas relativamente delgadas
en la parte superior, la resistencia a la compresin
permisible es de slo 14 ksi. La viga debe cubrir
un claro de 6.5 pies y estar simplemente apoyada
en sus extremos. Calcule la carga mxima permi
sible que se distribuye de modo uniforme sobre la
viga
8-128.1 Repita el problema 8-127 con un giro de 180 en
la seccin. Con las patas hacia abajo, se ven some
tidas a tensin y son capaces de soportar 19 ksi. La
parte de la seccin sometida a compresin en
la parte superior ahora est perfectamente apoya
da y puede soportar 21 ksi.
Problemas
8-129.M El perfil de la figura P7-6 se somete ana carga

concentrada nica aplicada en el centro de su cla
ro de 1200 mm. La resistencia permisible a ten
sin es de 100 MPa, mientras que la compresin
es de ms o menos 70 MPa. Calcule la carga per
misible.
8-130.M Repita el problema 8-129 con un giro de 180 en
la seccin.
8-131.M Repita el problema 8-129 con el perfil mostrado
en la figura P7-8.
8-132.M Repita el problema 8-129 con el perfil mostrado
en la figura P7-9.
8-133.M El perfil T mostrado en la figura P74 se tiene que
fabricar de hierro colado gris, ASTM A48 grado
40. Debe soportar dos cargas iguales P, aplicadas
a 1.0 m de los extremos de la viga de 2.80 m de
longitud. Especifique la carga esttica mxima P
que la viga podra soportar. Use N = 4.
8-134.M El perfil I modificado mostrado en la figura P75
debe soportar una carga esttica uniformemente
distribuida a todo lo largo de su longitud de 1.20
m. Especifique lacarga mxima permisible consi
derando que la viga tiene que ser de hierro malea
ble, ASTM A220, clase 80002. Use N = 4.
8-135.M Repita el problema 8-134 con un giro de 180 en
la viga.
8-136.M Para la viga mostrada en la figura 8-51 de hierro
dctil, ASTM A536, grado 120-90-2, calcule la
carga mxima P que puede soportar con factor de
0.8 m
'
0.8 m
0.8 m
0.8 m
<
0.8 m
S e c ci n ^ -*4-seccin transversal de viga

FIG U R A 8 - 5 1
Viga ancha del problema 8 -1 3 6 .
323
diseo resultante de 10 basado ya sea en la resis

tencia ltima a la tensin o a la compresin.
8-137.M Repita el problema 8-136 con el peralte de las
nervaduras verticales incrementado por un factor
de 2.0.
8-138.M Losproblemas del 8-133 al 8-137 ilustran que un
perfil I modificado es el que casi optimiza el uso
de la resistencia disponible de un material de dife
rentes resistencias a tensin y a compresin. Dise-
TAREAS
DE C O M P U T A C I N
1. Escriba un programa para calcular el esfuerzo flexionante mximo en una viga simplemente apoyada some
tida a una sola carga concentrada en su centro. Deje que
el operador introduzca la carga, el claro y las propieda
des de seccin de la viga. Los datos de salida deben in
cluir el momento flexionante mximo y el esferzo
flexionante mximo e indicar dnde ocurre el esfuerzo
mximo.
(a) Para el esfuerzo calculado, determine la resistencia

del material requerida para que la viga produzca
una factor de diseo dado.
(b) Adems de (a) incluir una tabla de propiedades de
un material seleccionado tal como los datos para
acero del apndice A-13. A continuacin busque
un acero adecuado en la tabla del cual se pueda ha
cer la viga.
2. Repita la tarea 1con una carga uniformemente distribuida.
3. Repita la tarea 1 con una viga en voladizo sometida a una
sola carga concentrada aplicada en su extremo libre.
4. Escriba un programa para calcular el momento flexio
nante mximo en una viga simplemente apoyada some
tida a una sola carga concentrada aplicada en su centro.
Deje que el operador introduzca la carga y el claro. En
seguida calcule el mdulo de seccin requerido de la
seccin transversal de la viga para limitar el esfuerzo
flexionante mximo a un nivel determinado o para lo
grar un factor de diseo dado para un material igual
mente dado. Los datos de salida deben incluir el
momento flexionante mximo y el mdulo de seccin
requerido.
(a) Despus de calcular el mdulo de seccin requeri

do, haga que el programa termine el diseo de la
seccin transversal de la viga con un perfil general
324
e un perfil I que tenga un factor de diseo casi

uniforme de 6 basado en la resistencia ltima, ya
sea a tensin o a compresin, hecho de hierro gris,
grado 20, sometido a una carga uniformemente
distribuida de 20 kN/m a lo largo de su longitud de
1.20 m. (Nota: Es posible que desee usar el pro
grama de cmputo de la tarea 3 al final del captu
lo 7 para que se le faciliten los clculos. Se puede
usar un procedimiento de tanteo.)
determinado, tal como uno rectangular, con una re

lacin especfica de espesor a peralte (vase el pro
blema 8-13), o circular.
(b) Incluya una tabla de propiedades de secciones de
viga estndar como las de los apndices A4 a A12 y haga que el programa busque una seccin de
viga adecuada que produzca el mdulo de seccin
requerido.
5. Repita la tarea 4, pero ahora con una carga uniforme
mente distribuida.
6. Repita la tarea 4 con la carga descrita en el problema
8 - 22 .
7. Repita la tarea 4 con el patrn de carga asignado por el

instructor.
8. Escriba un programa de cmputo que facilite la solucin
del problema 8-138, incluidoel clculo de las propiedades
de seccin del perfil I modificado con las tcnicas del cap
tulo 7. Use el patrn de carga de la figura P6-3, pero deje
que el usuario especifique el claro de la viga, la magnitud
de la cargay la ubicacin de la misma.
9. Escriba un programa de cmputo que facilite la solu
cin de problemas como el problema 8-116. Generali
ce el programa, permitiendo que el usuario pueda
introducir la carga sobre la viga, las propiedades de sec
cin deseadas y las dimensiones de las placas que vayan
a ser aadidas a la seccin de viga bsica.
10. Escriba un programa de cmputo para realizar los clcu
los exigidos en el problema 8-1 11, pero haga el progra
ma ms general y permita que el usuario introduzca los
valores de la carga, el claro, las dimensiones de la sec
cin transversal de la viga y el intervalo para calcular el
esfuerzo flexionante. Haga que el programa dibuje la
grfica de esfuerzo contra posicin en la viga.
11. Escriba un programa de cmputo para localizar el cen
tro de flexin de la seccin en U generalizada mostrada
en la figura 8-48. Permita que el usuario introduzca to
das las dimensiones.
12. Escriba un programa para localizar el centro de flexin

de la seccin acopada generalizada mostrada en la figu
ra 8- 49. Permita que el usuario introduzca todas las di
mensiones. Se pueden usar tcnicas de ajuste de curvas
e interpolacin para interpretar la grfica mostrada en la
figura 8-21.
13. Escriba un programa de cmputo para localizar el cen

tro de flexin del canal alabiado mostrado en la figura
8-50. Deje que el usuario introduzca todas las dimen
siones. Se pueden usar tcnicas de ajuste de curvas e
interpolacin para interpretar la grfica de la figura
8- 21 .
9
Esfuerzos cortantes en vigas
9 -1
O B J E T IV O S DE ESTE C A P T U L O
Continuando con el anlisis de vigas, este captulo se ocupa de los esfuerzos creados en
una viga por la presencia de fuerzas cortantes. Tal como se muestra en la figura 9-1, las
fuerzas cortantes se visualizan actuando en la seccin de una viga,en forma transversal,
es decir, perpendiculares al eje de la viga. Por tanto tienden a crear esfuerzos cortantes
transversales, en ocasiones llamados esfuerzos cortantes verticales.
Pero si se asla un pequeo elemento sometido a tales esfuerzos, como se muestra
en la figura 9-2, se ve que tambin deben existir esfuerzos cortantes horizontales para
que el elemento est en equilibrio. De este modo, tanto los esfuerzos cortantes verticales
como los horizontales, que tienen la misma magnitud en un punto dado, son creados por
esfuerzos cortantes en vigas.
1. Describir las condiciones en las cuales se crean los esfuerzos cortantes en vigas.
2. Calcular la magnitud de los esfuerzos cortantes en vigas con la frmula general
de cortante.
3. Definir y evaluar el momento esttico requerido en el anlisis de esfuerzos cor
tantes.
4. Especificar dnde ocurre el esfuerzo cortante mximo en la seccin transversal
de una viga.
5. Calcular el esfuerzo cortante en cualquier punto de la seccin transversal de una
viga.
326
9. Desarrollar y usar frmulas especiales de cortante para calcular el mximo

esfuerzo cortante en vigas con secciones transversales rectangulares o circula
res slidas.
10. Entender el desarrollo de relaciones aproximadas para estimar el esfuerzo cor
tante mximo en vigas que tienen secciones transversales con almas altas es
beltas o aquellas con perfiles tubulares huecos de pared delgada.
11. Especificar un esfuerzo cortante de diseo adecuado y aplicarlo para evaluarla
aceptabilidad de un diseo de viga dado.
12. Definirflujo de cortante y calcular su valor.
13. Usar el flujo de cortante para evaluar el diseo de secciones de viga fabricadas,
unidas con clavos, pernos, adhesivos, soldadura u otro mtodo de sujecin.
9- 2
V IS U A L IZ A C I N DE E SFU ER ZO S C O R T A N T E S EN V IG A S
La existencia de esfuerzo cortante horizontal en vigas tambin se observa en vigas hechas

de varias tiras planas, como se ilustra en la figura 9-3. Se puede hacer un modelo con
cartn, lmina, plstico u otros materiales.
Una tira plana delgada sera una viga muy deficiente para usarse como viga simple
mente apoyada en sus extremos y sometida a una carga concentrada a la mitad de su claro.
La viga se deflexionara muchsimo y tendera a romperse con una carga muy reducida.
AI colocar varias tiras una encima de la otra se produce una viga ms resistente que
se deflexiona menos con una carga dada, pero slo hasta cierto grado. Tal como se mues
tra en la figura 9-3(b), las tiras se deslizaran una con respecto a la otra en las superficies
de contacto y la viga seguira siendo relativamente flexible y dbil.
Se puede hacer una viga ms resistente y ms rgida sujetando las tiras de tal modo
que se evite el deslizamiento entre ellas. Esto se puede hacer con adhesivo, soldadura,
soldadura de latn o sujetadores mecnicos tales como remaches, tomillos, pernos, pasa
dores, clavos o incluso grapas. De esta manera, se evita la tendencia a que una tira se
deslice con respecto a la siguiente y los sujetadores se ven sometidos a una fuerza cortante
()
Tiras apiladas
sueltas, descargadas
ib)
Las tiras se deslizan una con respecto
a la otra cuando se someten a una carga
(c)
Tiras pegadas entre s. El pegamento
se somete a cortante y resiste el
deslizamiento entre las tiras.
FIG U R A 9 -3
en una viga.
328
Ilustracin de la presencia de esfuerzo cortante
Captulo 9 Esfuerzos cortantes en vigas
dirigida horizontal, paralela al eje neutro de la viga. As es como se visualiza el esfuerzo

cortante horizontal en una viga. Vase la figura 9-3(c).
En una viga maciza existe una condicin similar. En este caso la tendencia al desli
zamiento horizontal de una parte de la viga con respecto a otra encima o debajo de ella es
resistida por el material de la viga. Por consiguiente, en cualquier plano horizontal se
desarrolla un esfuerzo cortante. Por otra pane, segn se muestra en la figura 9-2, existen
esfuerzos cortantes al mismo tiempo en el plano vertical para mantener el equilibrio de
cualquier elemento infinitesimal sometido a esfuerzo.
9- 3
IM P O R T A N C IA DE LOS E S F U E R Z O S C O R T A N T E S EN V IG A S
En el diseo prctico se presentan varias situaciones en las que el modo de falla tal vez sea
el cizallamiento de una parte o de un sujetador de una viga compuesta. Aqu se describen
cuatro situaciones como sas.
Vigas de m adera. La madera es por naturaleza dbil a cortante, a lo largo de los
planos paralelos a su veta. Considrese la viga mostrada en la figura 9 -4 , la cual es similar
a las viguetas usadas en estructuras de piso y techo de construcciones de madera. La veta
generalmente corre paralela al eje largo en la madera de construccin comercial mente
disponible. Cuando se somete a cargas transversales, es probable que la falla inicial en
una viga de madera sea por separacin a lo largo de la veta de la madera, a causa de un
esfuerzo cortante horizontal excesivo. Ntese en el apndice A -18 que el esfuerzo cor
tante permisible en clases comunes de madera vara de slo 70 a 95 lb/plg2 (0.48 a 0.66
MPa), valores que son extremadamente bajos.
Vigas de alma esbelta. Una seccin transversal de viga eficiente sera una con pa
tines horizontales relativamente gruesos arriba y abajo con un alma vertical esbelta que
los conectara. Esta es la descripcin general de la conocida viga en I, la viga de patn
ancho o la viga American Standard, ilustrada en la figura 9-5. En los apndices A -7, A-8
y A -l 1 se dan dimensiones reales de este tipo de secciones de viga.
Pero si el alma es excesivamente esbelta, no tendra suficiente rigidez y estabilidad
para mantener su forma y fallara por la presencia de esfuerzo cortante en ella. El Ameri
can Institute o f Steel Construction (AISC) define el esfuerzo cortante permisible en las
almas de vigas de acero. Vase la referencia 1. Vase tambin la frm ula del esfuerzo
cortante en almas, definida ms adelante en la seccin 9 - 7 de este captulo.
Carga
1.50 plg
cortante a lo largo
de la veta
F I G U R A 9 -4
Seccin^ - A
Falla p o r cortante en una viga de madera.
teccin 9 -3 Importancia de los esfuerzos cortantes en vigas
329
Patn
0.440 plg l
Alma
-X
12.34 plg
Perfil de acero W 12 x 3 0
F IG U R A 9 -5
- 0.260plg
/x = 238 plg4
Ejem plode un perfil de viga de alma esbelta.
En vigas muy cortas, es probable que el momento flexionante y por

tanto el esfuerzo flexionante, alcancen valores reducidos. En vigas de ese tipo, el esfuer
zo cortante puede ser el esfuerzo limitante.
Vigas cortas.
Tal como se muestra en la figura 93, los suje

tadores en una seccin de viga compuesta estn sometidos a esfuerzos cortantes. El con
cepto t flujo de cortante, desarrollado ms adelante, se usa para evaluar la seguridad de
vigas como sas o para especificar el tipo, el nmero y la separacin requeridos de los
sujetadores que van a ser utilizados. Asimismo, las vigas hechas de materiales compues
tos son ejemplos de vigas fabricadas. La separacin de las capas del compuesto, llamada
cortante interlaminar, es un modo potencial de falla.
Sujetadores en vigas fabricadas.
Estructuras recubiertas de lminas de metal som etidas a esfuerzo. Las

estructuras de aviones y naves espaciales y algunos vehculos terrestres y equipo indus
trial se fabrican utilizando un diseo t lmina de metal sometida a esfuerzo. Las llama
das en ocasiones estructuras monocasco estn diseadas para soportar la mayor parte de la
carga en sus delgadas capas metlicas. Por lo general se usa el mtodo del flujo de cortan
te para evaluar estructuras como sas, aunque ste no se desarrolla en este libro.
F R M U LA G E N E R A L DE C O R TA N TE
Aqu se presenta la frmula general de cortante con la que se puede calcular la magnitud
del esfuerzo cortante en un punto cualquiera de una seccin transversal de una viga some
tida a una fuerza vertical. En la seccin 9-7 se desarrolla la frmula. Es posible que se
desee estudiar la frmula junto con esta seccin.
La frmula general de cortante se expresa como sigue:
VQ
It
(9-1)
en donde V= fuerza cortante vertical en la seccin de inters. El valor de V puede cal

cularse con el diagrama de fuerza cortante descrito en el captulo 6. En
general, se usa el valor mximo absoluto de V, ya sea positivo o negativo.
/ = momento de inercia de la seccin transversal completa de la viga con respecto
a su eje centroidal. ste es el mismo valor de I usado en la frmula de la
flexin (t7 = Mcl) para calcular el esfuerzo flexionante.
t = espesor de la seccin transversal medido en el eje donde se va a calcular el
esfuerzo cortante.
Q = momento esttico.
El momento esttico se define como el momento, con respecto al eje centroidal general,
del rea de la parte de la seccin transversal alejada del eje donde se va a calcular el
esfuerzo cortante. Por definicin:
Momento
esttico
(9-2)
Ay
en donde Ap = rea de la parte de la seccin transversal distante del eje donde se va a

calcular el esfuerzo cortante.
y = distancia al centroide Ap medida a partir del eje centroidal de la seccin
transversal completa.
Ntese que el momento esttico es el momento de un rea; es decir, rea por distancia.
Por consiguiente, sus unidades sern de longitud al cubo, tales como plg3, m3o mm3.
La evaluacin cuidadosa del momento esttico Q es crtica para el uso correcto de
la frmula de cortante. Es conveniente bosquejar la seccin transversal de la viga y en
seguida realzar el rea parcial Ap. Luego se localiza el centroide del rea parcial en el
bosquejo. La figura 9-6 muestra un ejemplo de lo anterior. En ste, el objetivo es calcular
el esfuerzo cortante en el eje a-a. El rea sombreada es Ap, mostrada como la parte que
est alejada del eje a-a.
Los tres ejemplos siguientes ilustran el mtodo para calcular Q. En cada uno de
ellos, se usa el procedimiento siguiente.
Mtodo para
calcular el momento
esttico, Q
1. Localice el eje centroidal de la seccin transversal completa.

2. Trace el eje donde se va a calcular el esfuerzo cortante.
3. Identifique el rea parcial Ap, alejada del eje de inters y sombrela para
resaltarla.
Si el rea parcial Ap es un rea simple en la que ya se localiz el centroide por
medio de clculos simples, use los pasos 4 -7 para calcular Q. De lo
contrario, use los pasos 8-11.
4. Calcule la magnitud de Ap.
5. Localice el centroide del rea parcial.
6. Calcule la distancia^ del centroide de toda la seccin al centroide del
rea parcial.
7. Calcule Q =Apy .
Cuando el rea parcial es un rea compuesta de varias partes, se utilizan los
pasos 8-11.
8. Divida el rea Ap en sus componentes, las cuales son reas simples, y
desgnelas A,A2, A 3, etc. Calcule sus valores.
9. Localice el centroide de cada una de las reas componentes.
10. Determine las distancias del eje centroidal de toda la seccin transversal
al centroide de cada rea componente y desgnelas y,, yz^yi, y as sucesi
vamente.
11. Calcule con A = Apy de:
Q = Py = A , y, + Ay2+A3y 3+. . .
Seccin 9 -4 Frmula general de cortante
(9-3)
331
Comentario
P a s o 2.
El e je d e in te r s , a - a , e s t e n el e x tr e m o s u p e r io r d e l a lm a ,
ju s to a b a jo d e l p a tn .
Paso 3.
El r e a p a rc ia l s o b r e el e je
Paso 4.
Ap = (8 plg)(2 plg) = 16 plg2
Paso 5.
El c e n tr o id e d e Ap e s t 1.0 plg a b a jo d e la c a r a s u p e rio r del

p a tn , el c u a l e s t a 9 .0 plg s o b r e la b a s e d e la T.
Paso 6.
y = 9 .0 plg - Y = 9 .0 p l g - 6 . 8 6 plg = 2 .1 4 plg
Paso 7.
a-a e s to d o el p a tn .
= Apy= (1 6 p lg2)(2 .1 4 plg) = 3 4 .2 p lg 3
E s d e h a c e r s e n o ta r q u e el v a lo r d e Q s e r a el m ism o a u n q u e el e je d e
in te r s a-a s e h u b ie ra c o n s id e r a d o e n la c a r a inferior d e l p a tn ju s to
a rrib a del a lm a . P e r o el e s p e s o r d e la s e c c i n , t, s e r a ig u al al a n c h o del
p a tn , m ie n tra s q u e c o n el e je a -a u tilizad o e n e s t e p r o b le m a , s e u s a el
e s p e s o r d e l a lm a . L os e s f u e r z o s c o r ta n t e s r e s u lt a n t e s s e r a n p o r c o m
p le to d ife re n te s . E s to s e d e m o s tr a r m s a d e la n te .
Uso de la frm ula general de cortante. Los ejemplos se presentan para ilustrar el
uso de la frmula general de cortante [ecuacin (9-1)] para calcular el esfuerzo cortante
vertical en una viga. El procedimiento siguiente es el usual en la solucin de problemas
de ese tipo.
Instrucciones para
calcular esfuerzos
cortantes en vigas
El objetivo general es calcular el esfuerzo cortante en cualquier posicin

especificada en la viga y en cualquier eje especificado en la seccin transver
sal con la frmula general de cortante:
VQ
It
(9-1)
1. Determine la fuerza cortante vertical Ven la seccin de inters. Puede que

se requiera trazar el diagrama completo de fuerza cortante siguiendo los
procedimientos del captulo 6.
2. Localice el centroide de la seccin transversal completa y trace el eje neu
tro a travs del centroide.
3. Calcule el momento de inercia de la seccin con respecto al eje neutro.
4. Identifique el eje con respecto al cual se va a calcular el esfuerzo cortante
y determine el espesor ten dicho eje. Incluya todas las partes componentes
de la seccin cortada por el eje de inters cuando se calcule t.
5. Calcule el momento esttico del rea parcial desde el eje de inters con
respecto al eje neutro. Use el procedimiento desarrollado en esta seccin.
6. Calcule el esfuerzo cortante con la ecuacin (9-1).
eccin9-4 Frmula general de cortante
335
E je m p lo
9_ 4
S o lu c i n
C a lc u le el e s f u e r z o c o r ta n te e n el e je a - a d e la v ig a d e s e c c i n tr a n s v e r s a l rectan g u lar
m o s tr a d a e n la fig u ra 9 - 6 . La f u e rz a c o r ta n te , V, e n la s e c c i n d e in te r s e s d e 1 2 0 0 Ib.
O b je tiv o
C a lc u la r el e s f u e r z o c o r ta n te e n el e je a - a .
D a to s
El perfil y la s d im e n s io n e s d a d a s e n la fig u ra 9 - 6 . V = 12001b.
A n li s is
S e s ig u e n la s instrucciones para calcular esfuerzos cortantes en vigas.
R e s u lta d o s
P aso 1.
V = 1 2 0 0 Ib (d a to )
Paso 2.
E n un perfil r e c ta n g u la r , el c e n tr o id e e s t a m e d ia altura,
c o m o s e m u e s tr a e n la f ig u ra 9 - 6 y c o in c id e c o n el e je a -a .
y = 5 .0 0 plg.
Paso 3.
/= fa/?3/12 = (2.0)(10.0)3/12 = 166.7 plg4
Paso 4.
E s p e s o r = t = 2 .0 plg e n el e je a - a .
Paso 5.
N o rm a lm e n te s e c a lc u la r a Q = Apy c o n el m to d o m ostra
d o c o n a n te rio rid a d e n e s t e c a p tu lo . P e r o el v a lo r d e Q para
la s e c c i n d e la fig u ra 9 - 6 s e c a lc u l e n el e je m p lo 9 - 1 . Use
Q = 25.0 plg3.
Paso 6.
C o n la e c u a c i n ( 9 -1 ):
VQ _ (1 2 0 0 lb )(2 5 .0 p lg 3)
E je m p lo
9- 5
S o lu c i n
9 0 .0 lb/plg:
(1 6 6 .7 Plg4)(2-0 plg)
lt
C a lc u le el e s f u e r z o c o r ta n te e n lo s e je s a - a y b -b d e u n a v ig a T c o m o s e m u e s tr a en la
fig u ra 9 - 8 . El e je a - a e s t e n el e x tre m o s u p e rio r d el a lm a v e rtic a l, ju s to a b a jo del patn.
El e je b -b e s t e n la c a r a inferior d el p a tn . L a f u e rz a c o r ta n te , V, e n la s e c c i n d e inters
e s d e 1 2 0 0 Ib.
O b je tiv o
C a lc u la r el e s f u e r z o c o r ta n te e n lo s e j e s a - a y b -b .
D a to s
El perfil y la s d im e n s io n e s d a d a s e n la fig u ra 9 - 8 . V = 1 2 0 0 Ib.
A n li s is
R e s u lta d o s
P a r a el e je a -a :
Paso 1.
V= 1 2 0 0 Ib (d a to ).
Paso 2.
E s t e perfil T p a r tic u la r s e a n a liz e n el e je m p lo 9 - 3 . Use

Y= 6 .8 6 plg.
Paso 3.
S e u tilizar n lo s m to d o s d el c a p tu lo 7 p a r a c a lc u la r /. Sea
el a lm a la p a r te 1 y el p a tn la p a r te 2. P a r a c a d a u n a d e las
p a r te s , 1= bh3/'\2 y d = Y - y .
Parte
6 4 .0 0
5.33
AcP
12.0
2.86
9 8 .1 5
1 62.15
16.0
2.14
7 3 .2 7
7 8 .6 0
I + A (f
/ total = 2 4 0 .7 5 plg4
336
Paso 4.
E spesor
= t = 1 .5 plg e n el e je a - a e n el a lm a .
Paso 5.
N o rm a lm e n te s e c a lc u la r a Q = Apy c o n el m to d o m o s tr a
d o c o n a n te rio rid a d e n e s t e c a p tu lo . P e r o el v a lo r d e Q p a r a
la s e c c i n d e la figura 9 - 8 s e c a lc u l e n el e je m p lo 9 - 3 . U s e
Q = 3 4 .2 plg3.
Paso 6.
C o n la e c u a c i n (9 -1 ):
It
P a r a el e j e
a-a .
b-b. A lg u n o s d e lo s d a t o s s e r n lo s m is m o s q u e p a r a el e je
Paso 1.
V= 1 2 0 0 Ib (d ato ).
P aso 2.
D e n u e v o , u s e Y = 6 .8 6 plg.
Paso 3.
/ = 2 4 0 .7 5 plg4.
Paso 4.
E spesor
Paso 5.
D e n u e v o , u s e Q = 3 4 .2 p lg 3. El v a lo r e s el m is m o q u e e n el
e je a - a p o r q u e ta n to Ap c o m o y s o n lo s m is m o s .
Paso 6.
C o n la e c u a c i n ( 9 - 1 ):
t b
= t = 8 .0 plg e n el e j e b -b e n el p a tn .
VQ=
It
Comentario
9- 5
(2 4 0 .7 5 plg )(1 *5 plg)
(1 2 0 0 lb )(34.2 p lg 3)
= ^
(2 4 0 .7 5 Plg )(8 .0 plg)
O b s e r v e la e x tra o rd in a ria re d u c c i n d e l v a lo r d e l e s f u e r z o c o r ta n te
c u a n d o s e tr a s la d a d el a lm a al p a tn .
D IS T R IB U C I N D E L E S F U E R Z O C O R T A N T E EN V IG A S
La mayora de las aplicaciones requieren que se determine el esfuerzo cortante mximo

para evaluar la aceptabilidad del esfuerzo con respecto a algunos criterios de diseo. En
la mayora de las secciones usadas para vigas, el esfuerzo cortante mximo ocurre en el
eje neutro, coincidente con el eje centroidal, con respecto al cual ocurre la flexin. Se
puede usar la regla siguiente para decidir cundo aplicar esta observacin.
Siempre que el espesor en el eje centroidal no sea mayor que en algn otro eje,
el esfuerzo cortante mximo en la seccin transversal de una viga ocurre en el
eje centroidal.
De este modo el clculo del esfuerzo cortante nicamente en el eje centroidal dara
el esfuerzo cortante mximo en la seccin, lo que hace que los clculos en otros ejes sean
innecesarios.
La lgica detrs de esta regla se puede visualizar examinando la ecuacin (9-1), la
frmula general de cortante. Para calcular el esfuerzo cortante en cualquier eje, los valo
res de la fuerza cortante V y el momento de inercia /so n los mismos. Como el espesor, t,
est en el denominador, el espesor mnimo tendera a producir el esfuerzo cortante mxi>eccin9-5 Distribucin del esfuerzo cortante en vigas
337
(a)
(i)
(c)
F IG U R A 9 -9 Secciones transversales de viga en las que el esfuerzo cortante mxim o no puede ocurrir e
eje centroidal c-c.
mo, tal como se sobreentiende en el enunciado de la regla. Pero el valor del momento
esttico Q tambin vara en diferentes ejes y disminuye a medida que el eje de inters se
recorre hacia afuera de la seccin. Recurdese que Q es el producto del rea parcial Ay
la distancia^ al centroide de Ap. En el caso de ejes alejados del eje centroidal, el rea
disminuye ms rpido de lo que se incrementa, lo que provoca que el valor de Q disminu
ya. Por tanto, el valor mximo de Q ser el que corresponde al esfuerzo calculado en el eje
centroidal. Se desprende que el esfuerzo cortante mximo siempre ocurrir en el eje cen
troidal, a menos que el espesor en algn otro eje sea menor que aqul en el eje centroidal.
Los perfiles mostrados en las figuras 9-6, 9-7 y 9-8 son ejemplos que acatan la
regla de que el esfuerzo cortante mximo ocurre en el eje neutro porque el espesor mni
mo de cada uno de ellos ocurre en el eje neutro. La figura 9-9 muestra tres ejemplos,
donde la regla no se aplica. En ellos, en algunos ejes alejados del eje neutro, el espesores
menor que aqul en el eje neutro. En esos casos, el esfuerzo cortante mximo puede
ocurrir en algn otro eje. El ejemplo siguiente ilustra esta observacin con el anlisis de
una seccin triangular.
Las secciones circulares slidas y huecas son ejemplos importantes de dnde ocu
rre, en efecto, el esfuerzo cortante mximo en el eje neutro, aun cuando el espesor dismi
nuya en otros ejes. Se puede demostrar que la relacin Q/t disminuye de manera continua
en ejes distantes del eje neutro en el dimetro.
Los ejemplos siguientes ilustran la distribucin del esfuerzo cortante en vigas de
distintos perfiles. Ntense los comentarios al final de cada ejemplo por lo que se refiere a
algunas conclusiones generales.
Ejemplo
9 -6
Solucin
338
Calcule la distribucin del esfuerzo cortante con respecto a la posicin en la seccin

transversal de la viga de perfil rectangular mostrada en la figura 9-6 . Las dimensiones
reales son 2.0 plg por 10.0 plg. Grafique los resultados. La fuerza cortante, V, en la
seccin de inters es de 1200 Ib.
Objetivo
Calcular el esfuerzo cortante en varios ejes y graficar r contra la posicin.
Datos
El perfil y las dimensiones en la figura 9-6 . V= 1200 Ib.
Anlisis
Se siguen las instrucciones para calcular esfuerzos cortantes en vigas.

Como el perfil es simtrico con respecto al eje centroidal, se decide
calcular los esfuerzos cortantes en la parte superior en los ejes a-a, b-b,
c - c y d - d , como se muestra en la figura 9 -1 0 . Por tanto, los valores de
el v a lo r d e Q p a r a e s t a s e c c i n e n el e je c e n tro id a l s e calcu
l e n el e je m p lo 9 - 1 , d o n d e s e d e te rm in Q = 2 5 .0 plg3. En
la ta b la d e s p u s d el p a s o 6 s e r e s u m e u n c lc u lo similar,
c o n lo s d a t o s d e la fig u ra 9 - 1 0 .
P a s o 6.
C o n la e c u a c i n ( 9 - 1 ) , s e c a lc u la el e s f u e r z o c o r ta n te en
el e j e n e u tr o a - a . El c lc u lo s e r a ig u a l e n lo s d e m s e je s
y n ic a m e n te c a m b ia r a e l v a lo r d e Q. V a s e la ta b la si
g u ie n te .
VQ _ (1200 lb)(25.0 p lg3)

lt
= 90.0 lb/plg2
(1 6 6 .7 plg)(2.0 plg)
A.
1200
166.7
2.0
10.0
2.5
25.0
9 0 .0 lb/plg2
1200
166.7
2.0
8.0
3.0
2 4 .0
86.4 lb/plg2
1200
166.7
2.0
4.0
4.0
57.6
57.6 lb/plg2
1200
166.7
2.0
0.0
5.0
0.0
0.0 lb/plg2
II
Q = Ay
Eje
a-a
b-b
c-c
d-d
E n la figura 9 - 1 1 s e m u e s tra n los re s u lta d o s del es fu e rz o cor

ta n te c o n tra la posicin a lo largo d e la se c c i n rectangular.
Trf = 0
57.6 lb/plg
Eje neutro
Tb
= 86.4 lb/plg
r0 = 90.0 lb/plg2 = ^
d' FIG U R A 9 -1 1
d'
Eje r
Distribucin del esfuerzo cortante en la seccin rectangular del ejemplo 9-6.
Comentarios O b s e rv e q u e el e s f u e r z o c o r ta n te m x im o o c u r re e n el e je n e u tro , tal y

c o m o s e e s p e r a b a . L a v a r ia c i n d e l e s f u e r z o c o r t a n t e c o n la posi
c i n e s p a r a b lic a y te rm in a c o n u n e s f u e r z o d e c e r o e n la s superficies
su p e rio r e inferior.
Ejemplo
9- 7
Solucin
340
P a r a la s e c c i n tr a n s v e r s a l tria n g u la r d e v ig a m o s tr a d a e n la fig u ra 9 - 1 2 , calcu le el

e s f u e r z o c o r ta n te q u e o c u rre e n lo s e je s a a g, s e p a r a d o s 5 0 m m e n tr e s. G rafique la
v a ria c i n d e l e s fu e r z o c o n la p o sic i n e n la s e c c i n . L a fu e rz a c o r ta n te e s d e 5 0 kN.
Objetivo
C a lc u la r el e s fu e r z o c o r ta n te e n s ie te e je s y g ra fic a r r c o n tr a la posicin.
Datos
La se c c i n tran sv ersa l y las d im e n sio n e s d a d a s e n la figura 9 - 1 2 . y=50kN .
F IG U R A 9 -1 2
Seccin transversa! triangular de una viga en la que el esfuerzo cortante m xim o no
ocurre en el eje centroidal.
A n l i s is
R e s u lta d o s
E n la f rm u la g e n e r a l d e c o rta n te , lo s v a lo r e s d e V e l s e r n lo s m is m o s
e n to d o s los c lc u lo s . V e s d e 5 0 kN y:
, bh 3 (300) (300)3
.
/ = ---- = 1----- ------ - = 225 x 106 mm4
36
36
L a ta b la 9 - 1 m u e s tr a lo s c lc u lo s r e s t a n t e s . O b v ia m e n te , el v a lo r d e Q
c o r re s p o n d ie n te a los e je s a - a y g -g e s c e r o p o r q u e el r e a h a c ia a f u e r a
d e c a d a e je e s ce ro . O b s e r v e q u e p o r el perfil n ic o d e l tri n g u lo d a d o , el
e s p e s o r ten c u a lq u ie r e je e s igual a la a ltu ra d e l tri n g u lo s o b r e el e je .
T A B LA 9 -1
Eje
a-a
b-b
c-c
d-d
e-e
f- f
8-8
Ap
(m m 2)
y
(mm)
0
13 750
20000
11250
5000
1250
0
100
75.8
66.7
100.0
133.3
166.7
200
Q = A ,y
(m m 3)
0
1.042
1.333
1.125
0.667
0.208
0
X
X
X
X
106
106
106
106
X 10"
1
(mm)
(M Pa)
300
250
200
150
100
50
0
0
0.92
1.48
1.67
1.48
0.92
0
La fig u ra 9 - 1 3 in clu y e u n a g r fic a d e e s t o s e s f u e r z o s . El e s f u e r z o

c o r ta n te m x im o o c u rre a la m ita d d e la a ltu r a d l a s e c c i n , y el e s f u e r
z o e n el c e n tro id e (a hl3) e s m e n o r. E s to ilu stra el e n u n c ia d o g e n e r a l c o n
r e s p e c to a q u e e n s e c c i o n e s c u y o e s p e s o r m n im o n o o c u r re e n el e je
Distribucin del esfuerzo cortante en vigas
341
vara con la posicin en la seccin transversal. De acuerdo con la frmula de flexin, <
esfuerzo flexionante en cualquier posicin y con respecto al eje neutro es:
My
Por tanto la fuerza total que acta en el rea sombreada de la cara izquierda del segment
de la viga es:
Fi =
Ja
[n M , y
adA =
Jy
dA
I
(9-7;
donde dA es un rea pequea dentro del rea sombreada. Los valores de M, e / son cons
tantes y se pueden sacar del signo de integracin. La ecuacin (9-7) entonces, queda:
y dA
(9-8
La ltima parte de la ecuacin (9-8) corresponde a la definicin del centroide de

rea sombreada. Es decir:
ydA = yAp
(9-9)
donde Ap es el rea dentro de la parte sombreada de la cara izquierda del segmento y y es

la distancia del eje neutro al centroide de Ap. Este producto d e j ^ , se llama momento
esttico Q en la frmula general de cortante. Al sustituir en la ecuacin (9-8) se obtiene:
M>f
=T L
M
'Q
=T y p=~T~
(9-10)
Se puede usar un razonamiento similar para desarrollar la expresin de la fuerza F2

que acta en la cara derecha del segmento:
F2 =
M2Q
(9-11)
Para completar el desarrollo de la expresin de la fuerza cortante se sustituyen F, y

F 2en la ecuacin (9-6):
M-iQ M ,Q
Q
Fs = F2 - F, = - ^ - - p = y ( M 2 - M,)
Ya se haba definido
(9-12)
= dM. Por tanto:

Q{dM)
1
(9-13)
L u e g o , e n la e c u a c i n ( 9 - 5 ) :
Fs
t(dx)
Q(dM)
It(dx)
Pero, segn la ecuacin (9-4), V=dM/dx. Por consiguiente:
sta es la forma de la frmula general de cortante [ecuacin ( 9- 1)] utilizada en este

captulo.
9 -7
F R M U L A S D EL C O R T A N T E E S P E C IA L E S
Tal como se demostr en varios ejemplos, se puede usar la frmula general de cortante
para calcular el esfuerzo cortante en cualquier eje de cualquier seccin transversal de una
viga. Sin embargo, con frecuencia se desea conocer slo el esfuerzo cortante mximo.
Para muchos perfiles comunes usados como vigas, es posible desarrollar frmulas sim
plificadas especiales quedarn el esfuerzo cortante con rapidez. El rectngulo, el crculo,
el tubo hueco de pared delgada se pueden analizar de esta manera. En esta seccin se
desarrollan las frmulas.
En todas estas secciones, el esfuerzo cortante mximo ocurre en el eje neutro. El
rectngulo y los perfiles de alma esbelta se ajustan a la regla enunciada en la seccin 9-5
porque el espesor en el eje neutro no es mayor que en otros ejes en la seccin. El crculo y
el tubo de pared delgada no se ajustan a la regla. Sin embargo, se puede demostrar que la
relacin Q/t en la frmula general de cortante disminuye de manera continua a medida
que el eje de inters se aleja del eje neutro, lo que produce la disminucin del esfuerzo
cortante.
Perfil rectangular. La figura 9-17 muestra una seccin transversal tpica de espesor
t y altura h. Los tres trminos geomtricos en la frmula general de cortante se pueden
expresar en trminos de t y h.
_ th 3
~~ ~
t = t
Q = Apy (para el rea sobre el eje centroidal)
_ th h _ th2
~ J'J ~T
Al poner estos trminos en la frmula general de cortante se obtiene:
11 J . _ L v
8 ' th3' t ~ ~2~th
Seccin 9 -7 Frmulas del cortante especiales
347
El espesor del alma es t. El procedimiento ms simple sera considerar a h como la altura

total de la viga. Esto producira un esfuerzo cortante casi 15% menor que el esfuerzo
cortante mximo real en el eje centroidal de perfiles de viga representativos. Con slo la
altura del alma entre los patines se tendra una mejor aproximacin del esfuerzo cortante
mximo, probablemente menos del 10% ms bajo que el valor real. En problemas que
usan la frmula de cortante en almas, se usa toda la altura de la seccin transversal a
menos que se indique lo contrario.
En suma, para perfiles de alma esbelta, calcule el esfuerzo cortante con la frmula
de cortante en almas utilizando toda la altura de la viga como h y el espesor real del alma
como t. As pues, para obtener una estimacin ms precisa del esfuerzo cortante mximo,
incremente este valor en casi un 15%.
Ejemplo
9 -11
C o n la f rm u la d e c o r ta n te e n a lm a s , c a lc u le el e s f u e r z o c o r ta n te e n u n a v ig a W 1 2 x 16
c u a n d o s e s o m e te a u n a f u e rz a c o r ta n te d e 2 5 0 0 0 Ib.
Solucin
E n el a p n d ic e A - 7 p a r a v ig a s W s e e n c o n tr q u e el e s p e s o r d e l a lm a e s d e 0 .2 2 0 plg y
q u e el p e ra lte to ta l (altu ra) d e la v ig a e s d e 1 1 .9 9 plg. P o r c o n s ig u ie n te , c o n la e c u a c i n
( 9 - 1 7 ) s e o b tie n e :
25 0 0 0 Ib)
(0 .2 2 0 p lg )(1 1.99 plg)
9 -8
E S F U E R Z O C O R T A N T E DE D IS E O
El esfuerzo cortante de diseo depende en gran medida del material del cual se va a hacer
la viga y de la forma del miembro sometido al esfuerzo cortante. En este libro se presenta
una cantidad limitada de datos y el lector hara bien en consultar referencias ms comple
tas, como las referencias 1,2 y 3.
Para vigas de madera, en el apndice A -l 8 se dan valores de esfuerzo cortante
horizontal permisible. Obsrvese que los valores son algo bajos, en general de menos de
100 lb/plg2(0.69 MPa). Con frecuencia, la falla por cortante es el factor limitante para
vigas de madera.
Para esfuerzo cortante en las almas de perfiles de acero laminado, el AISC en gene
ral recomienda:
t
= 0 .4 0 Sv
(9-18)
Sin embargo, existen planteamientos extensos en la referencia 1 sobre casos especiales

de vigas cortas, de vigas con almas inusualmente altas y esbeltas y de vigas con rigidizadores aplicados en la direccin vertical u horizontal. Se recomienda una consideracin
esmerada de estos factores.
La Aluminum Association tambin proporciona datos extensos por lo que se refie
re a varias condiciones de carga y de geometra de vigas. Por ejemplo, la referencia 2 da
valores reales de esfuerzo cortante permisible de las aleaciones de aluminio ms conoci
das para varias aplicaciones. No es prctico que se resuman tales datos en este libro.
Como recomendacin general, se usar el mismo esfuerzo cortante de diseo para
metales dctiles sometidos a cargas estticas del captulo 3, tabla 3-4. Es decir, se sugiere
Seccin 9 -8 Esfuerzo cortante de diseo
351
un factor de diseo de N = 2 basado en la resistencia a la cedencia del material, svs, some

tido a cortante. Y una aproximacin del valor de sys es la mitad de la resistencia a la
cedencia a tensin, st. En suma:
s
0.55v
Sy
(9-19)
Con N=2:
tj
= = 0 .2 5 iv
F LU JO DE C O R TA N T E
Las secciones armadas usadas como vigas, como las mostradas en la figuras 9-20 y 9-21,
se deben analizar para determinar el tamao y la separacin adecuados de los sujetadores.
El planteamiento en las secciones precedentes demostraron que existen fuerzas cortantes
horizontales en los planos unidos por los clavos, pernos y remaches. Por tanto, los sujeta
dores se someten a cortante. Por lo general, el tamao y el material del sujetador permiten
especificar una fuerza cortante permisible en cada uno de ellos. Luego, se debe analizar
la viga para determinar la separacin adecuada de los sujetadores que garantice que todas
las partes de la viga actuarn como una sola.
El trmino flujo de cortante es til para analizar secciones armadas. Llamado q, el
flujo de cortante se determina multiplicando el esfuerzo cortante que acta en una seccin
por el espesor en dicha seccin. Esto es:
q = t
FIG U R A 9-20
(9-20)
Perfil de viga del ejemplo 9 -1 2 .
R e s u lta d o s
La f u e rz a c o r ta n te m x im a e n la v ig a e s d e 5 0 0 Ib y s e p r e s e n t a e n tr e los
a p o y o s y l a s c a r g a s a p lic a d a s .
Paso 1.
Paso 2.
El m o m e n to d e in e rc ia s e p u e d e c a lc u la r r e s ta n d o lo s d o s
r e c t n g u lo s d e e s p a c io a b ie r to a lo s la d o s d el a lm a d el re c
t n g u lo c o m p le to q u e r o d e a el perfil I.
7 .2 5 (1 0 .2 5 )3
2 (2 .8 7 5 )( 7 .2 5 )
12
12
4 6 8 .0 p lg 4
E n el lu g a r d o n d e lo s c la v o s u n e n la s ta b la s , Q s e e v a l a
p a r a el r e a d e l p a tn s u p e r io r (o inferior).
Q = Apy = (1 .5 p lg )(7 .2 5 p lg )(4 .3 7 5 plg) = 4 7 .6 p lg :
Paso 3.
E n to n c e s , el flujo d e c o r ta n te e s :
Q=
VQ
(500 lb)(47.6 p lg3)

d
5 0 .9 Ib/plg
468 pig
E sto sig n ifica q u e la s 5 0 .9 Ib d e f u e r z a d e b e n s e r r e s is tid a s

a lo la rg o d e c a d a plg d e lo n g itu d d e la v ig a e n el p u n to e n tr e
el p a tn y el a lm a .
Paso 4.
C a d a c la v o e s c a p a z d e s o p o r ta r 2 5 0 Ib, y la s e p a r a c i n
m x im a e s :
2 5 0 Ib
q
Paso 5.
= 4 .9 2 plg
5 0 .9 Ib/plg
U n a s e p a r a c i n d e 4 .5 plg s e r a r a z o n a b le .
El principio del flujo de cortante tambin se aplica a secciones como las mostradas
en la figura 9-21, donde una seccin de viga se fabrica remachando barras cuadradas a
una placa vertical para formar un perfil I. El flujo de cortante parte del alma hacia los
patines. Por tanto, cuando se evala el momento esttico 0 , se considera que el rea
parcial Ap es el rea de una de las barras patn.
E je m p lo
9 -13
S o l u c i n
U n a v ig a s e fa b ric a r e m a c h a n d o b a r r a s c u a d r a d a s d e a lu m in io a u n a p la c a v ertical,
c o m o s e m u e s tr a e n la fig u ra 9 - 2 1 . L a s b a r r a s s o n d e 2 0 m m p o r la d o . L a p la c a e s d e
6 m m d e e s p e s o r y d e 2 0 0 m m d e a ltu ra . L os r e m a c h e s p u e d e n s o p o r ta r 8 0 0 N d e fu e rz a
c o r ta n te d e un la d o a o tro d e la s e c c i n . D e te rm in e la s e p a r a c i n r e q u e r id a d e lo s r e m a
c h e s c u a n d o s e a p lic a u n a f u e rz a c o r ta n te d e 5 kN.
O b je tiv o
E s p e c ific a r u n a s e p a r a c i n a d e c u a d a d e lo s r e m a c h e s .
D a to s
F u e r z a c o r ta n te = 5 kN, Fsd= 8 0 0 N /r e m a c h e . El perfil y la s d im e n s io n e s

q u e a p a r e c e n e n la figura 9 - 2 1 .
Seccin 9 -9 Flujo de cortante
355
9-5.M Use un perfil circular de 50 mm de dimetro. V=

4500 N.
9-24.1
Use una viga de madera estndar de 2 x 12 con la

dimensin larga en posicin horizontal.
9-6.M Use un perfil circular de 38 mm de dimetro. V=

2500 N.
9-25.1
9-7.1
Use un perfil circular de 2.0 plg de dimetro. V=

7500 Ib.
9-26.1

dimensin larga en posicin vertical.
9- 8.1
Use un perfil circular de 0.63 plg de dimetro. V=

8501b.
9-27.1
9-28.1
Use el perfil mostrado en la figura P7-22.
9-9.1
Use el perfil mostrado en la figura P7-16. V 1500 Ib.
9-29.1
9-30.1
9-10.1
Use el perfil mostrado en la figura P7-2. V 8501b.
9-31.1
Para una viga que tiene el perfil I mostrado en la

figura P7-2, calcule el esfuerzo cortante en ejes
horizontales separados 0.50 plg entre s entre el ex
tremo inferior y el extremo superior. En los extre
mos del alma donde se une a los patines, calcule el
esfuerzo tanto en el alma como en el patn. Use una
fuerza cortante de 500 Ib. Luego grafique los resul
tados.
9-32.1
Para una viga que tiene la seccin transversal tubu

lar mostrada en la figura P7-3, calcule el esfuerzo
cortante en ejes horizontales separados 0.50 plg
entre s entre el extremo inferior y el extremo supe
rior. En los extremos de los lados verticales donde
se unen a los patines, calcule el esfuerzo tanto en el
alma como en el patn. Use una fuerza cortante de
500 Ib. Luego grafique los resultados.
9-33.1
Para una viga de acero estndar W14 x 43, calcule

el esfuerzo cortante en el eje neutro cuando se so
mete a una fuerza cortante de 33 500 Ib. Use la
frmula general de cortante. Ignore los redondeos
en la interseccin del alma con los patines.
9-34.1
Con las mismas condiciones del problema 9-33,

calcule el esfuerzo cortante en varios ejes y grafi
que la variacin del esfuerzo con la posicin en la
viga.
9-35.1
Para una viga de acero estndar W 14 x 43, calcule

el esfuerzo cortante con la frmula de cortante en
alma cuando soporta una fuerza cortante de 33 500
Ib. Compare este valor con el que se calcul en el
problema 9-33 y trcelo en la grfica del problema
9-34.
9-36.1
Para una viga Aluminum Association Standard

18 x 6.181, calcule el esfuerzo cortante en el eje
neutro cuando se somete a una fuerza cortante de
13 500 Ib. Use la frmula general de cortante. Ig
nore los redondeos en la interseccin del alma con
los patines.
9-37.1
Con las mismas condiciones del problema 9-36,

calcule el esfuerzo cortante en varios ejes y grafi-
9-11.1 Use el perfil mostrado en la figura P7-3. V =

8501b.
9-12.M Use el perfil mostrado en la figura P7- 4. V =
112 kN.
9-13.M Use el perfil mostrado en la figura P7-17. V =
71.2 kN.
1780 N.
675 N.
2.5 kN.
10.5 KN.
9-18.1
Use el perfil mostrado en la figura P7-14. V =

1200 Ib.
9
19.1

7751b.
9-20.1

2500 Ib.
En los problemas del 9-21 al 9-30, suponga que el
perfil indicado es la seccin transversal de una
viga de madera que tiene un esfuerzo cortante per
misible de 70 lb/plg2, la cual es de pino del sur gra
do nm. 2 enumerada en el apndice A -l 8. Calcule
la fuerza cortante mxima permisible para cada
perfil. Use la frmula general de cortante.
9-21.1

9-22.1

9-23.1

Problemas
357
9-38.1
que la variacin del esfuerzo con la posicin en la

viga.
Parauna viga de aluminio 18 6.181, calcule la fuer
za cortante con la frmula de cortante en alma
cuando la viga soporta una fuerza cortante de
13 500 Ib. Compare este valor con el que se calcul
en el problema 9-36 y trcelo en la grfica del pro
blema 9-37.
Nota: En los problemas que piden esfuerzos de di
seo, use lo siguiente:
9-43.1
9- 44.1
Para acero estructural:

A flexin:
Acortante:
= 0.4s..
Para cualquier otro metal:

A flexin:
A cortante:
s.
=
N
0.5 :
N
Para madera:
Use los esfuerzos permisibles del apndice A-l 8.
Una viga de acero W10 x 15debesoportarlacarga
mostrada en la figura P6-4. Calcule el esfuerzo
cortante con la frmula de cortante en alma. Ade
ms, calcule el esfuerzo flexionante mximo. Lue
go compare los esfuerzos con los esfuerzos de
diseo para acero estructural ASTM A36.
9-40.1 Especifique una viga de patn ancho adecuada de
acero estructural ASTM A36 que soportar la car
ga mostrada en la figura P64 basada en el esfuer
zo de diseo a flexin. En seguida, para la viga
seleccionada, calcule el esfuerzo cortante con la
frmula de cortante en el alma y comprelo con el
esfuerzo cortante de diseo.
941.1 Especifique una viga de patn ancho adecuada de
ga mostrada en la figura P6-52 basada en el esfuer
frmula de cortante en alma y comprelo con el
9-42.C Especifique una viga de patn ancho adecuada de
ga mostrada en la figura P6-54 basadaen el esfuer
frmula de cortante en alma y comprelo con el
9-39.1
Especifique un tubo de acero estndar adecuado

del apndice A -l 2 que vaya a ser fabricado de ace
ro AISI1020 laminado en caliente que deba sopor
tar la carga mostrada en la figura P6-51, basada en
el esfuerzo de diseo a flexin con un factor de
diseo de 3. A continuacin, para el tubo seleccio
nado, calcule el esfuerzo cortante con la frmula
de cortante especial para tubos huecos y calcule el
factor de diseo resultante con la frmula de es
fuerzo cortante de diseo.
Se va a especificar un canal Aluminum Association estndar (apndice A -l 0) que soporte la carga
mostrada en la figura P6-9 con un factor de diseo
de 4 a flexin. Las patas del canal deben apuntar
hacia abajo. El canal esde aluminio 6061-T6. Para
el canal seleccionado, calcule el esfuerzo cortante
9-45.1
Una vigueta de madera en el piso de un edificio tiene

que soportar una carga uniformemente distribuida de
200 lb/pie a lo largo de 12 pies. Especifique un perfil
de madera estndar de abeto grado nm. 2 para la
vigueta, para que sea segura tanto a flexin como a
cortante (vanse los apndices A-4 y A-18).
9-46.C Una viga de madera de una estructura para exterio
res debe soportar la carga mostrada en la figura
P6-53. Si se tiene que hacer de abeto Douglas gra
do nm. 3, especifique una viga de madera que sea
segura, tanto a flexin como a cortante (vanse los
apndices A-4 y A-l 8).
9-47.1 La viga tubular mostrada en la figura P7-22 debe
ser de pino del sur grado nm. 1. Debe ser de 14
pies de longitud y soportar dos cargas concentra
das iguales cada una a 3 pies de los extremos. La
viga est simplemente apoyada en sus extremos.
Especifique la carga mxima permisible para que
la viga sea segura tanto a flexin como a cortante.
9-48.C Una viga I de aluminio, 19x8.361, soporta la car
ga mostrada en la figura P6- 8. Calcule el esfuerzo
cortante en la viga con la frmula de cortante en
alma.
9^49.C Calcule el esfuerzo flexionante para la viga del
problema 9-48.
9-50.1 Una viga de piso de madera de 2 x 8 en una casa
est simplemente apoyada. Mide 12 piesde largoy
soporta una carga uniformemente distribuida de
80 lb/pie. Calcule el esfuerzo cortante en la vigue
ta. Sera segura si fuera de madera de pino del sur
grado nm. 2?
9-51.1 Se fabrica una viga de acero con seccin rectangu
lar, de 0.50 plg de ancho por 4.00 plg de altura.
(a) Calcule el esfuerzo cortante en la viga si debe
soportar la carga mostrada en la figura P6-10.
(b) Calcule el esfuerzo causado por flexin.
9-52.M
9-53.M
9-54.M
9-55.M
9-56.1
9-57.1
9-58.1
(c) Especifique un acero adecuado para la viga con

un factor de diseo de 3, ya sea a flexin o a
cortante.
Se fabrica una viga de aluminio con seccin rec
tangular, de 16 mmpor 60 por mm de altura.
(a) Calcule el esfuerzo cortante en la viga si so
porta la carga mostrada en la figura P6- 6.
(b) Calcule el esfuerzo causado por flexin.
(c) Especifique un aluminio adecuado para la
viga con un factor de diseo de 3 ya sea a fle
xin o a cortante.
Se piensa usar una barra rectangular para soportar
la carga mostrada en la figura P6-47. Su espesor
debe ser de 12mm y estar hecha de aluminio 6061T6. Determine la altura requerida del rectngulo
para producir un factor de diseo de 4 a flexin
basado en la resistencia a la cedencia. En seguida,
calcule el esfuerzo cortante en la barra y el factor
de diseo resultante a cortante.
Una flecha circular, de 40 mm de dimetro, sopor
ta la carga mostrada en la figura P6- 48.
(a) Calcule el esfuerzo cortante mximo en la fle
cha.
(b) Calcule el esfuerzo mximo originado por fle
xin.
(c) Especifique un acero adecuado para la flecha
de manera que se produzca un factor de diseo
de 4 basado en la resistencia a la cedencia, ya
sea a flexin o a cortante.
Calcule el dimetro requerido de unabarracircular
para soportar la carga mostrada en la figura P6-47
al mismo tiempo que se limita el esfuerzo causado
por flexin a 120 MPa. A continuacin, calcule el
esfuerzo cortante resultante en la barra y compre
lo con el esfuerzo flexionante.
Calcule la fuerza cortante vertical mxima permi
sible en una clavija de alineacin de madera de
1.50 plg de dimetro, si el esfuerzo cortante mxi
mo permisible es de 70 lb/plg2.
Se debe seleccionar un tubo de acero estndar del
apndice A-12 que se usar como barra fija en un
gimnasio. Va a estar simplemente apoyada en los
extremos de longitud de 36 plg. Se espera que
hombres hasta de 400 Ib de peso se cuelguen de
ella con una o dos manos en cualquier lugar a lo
largo de ella. El tubo tiene que ser de acero A1SI
1020 laminado en caliente. Especifique un tubo
adecuado para producir un factor de diseo de 6
basado en la resistencia a la cedencia, ya sea a fle
xin o a cortante.
Un tubo de acero estndar debe estar simplemente
apoyado en sus extremos y soportar una sola carga
concentrada de 2800 Ib en su centro. El tubo debe
Problemas
ser de acero AISI 1020 laminado en caliente. El

factor de diseo mnimo tiene que ser de 4 basado
en la resistencia a la cedencia, ya sea a flexin o a
cortante. Especifique un tamao adecuado para el
tubo del apndice A-12 si su longitud es:
(a) 1.5 plg
(b) 3.0 plg
(c) 4.5 plg
(d) 6.0 plg
Problemas de flujo de cortante
9-59.1
9-60.1
9-61.1
El perfil mostrado en la figura P7-14 se tiene que

formar pegando la placa plana a la seccin acopa
da. Si la viga hecha con este perfil se somete a una
fuerza cortante de 1200 Ib, calcule el flujo de cor
tante en la unin. Cul debe ser la resistencia al
cortante del adhesivo en lb/plg2?
El perfil que aparece en la figura P7-26 se hizo
para utilizarse en metal unido con adhesivo entre la
viga S y el alma del canal. Calcule el flujo del cor
tante en la unin y la resistencia al cortante que se
requiere del adhesivo para una fuerza cortante de
25001b.
El perfil mostrado en la figura P7-33 se fabrica
remachando la placa inferior a los ngulos y luego
soldando la placa superior a los ngulos. Cuando
se usa como viga, existen cuatro modos potencia
les de falla: esfuerzo flexionante, esfuerzo cortante
en los ngulos, cortante en las soldaduras y en los
remaches. El perfil se tiene que usar como el asien
to de una banca que soporta una carga uniforme
mente distribuida a lo largo de un claro de 10.0
pies. Calcule la carga distribuida mxima permisi
ble para los siguientes limites de diseo.
(a) El material de todos los componentes es alu
9-62.1
9-63.1
minio 6061-T4 y se requiere un factor de dise

o de 4 ya sea a flexin o a cortante.
(b) El flujo de cortante permisible en cada solda
dura es de 1800 lb/plg.
(c) Los remaches se colocan a 4 plg uno de otro a
lo largo de la viga. Cada remache es capaz de
soportar 600 Ib de cortante.
Un diseo alterno de la banca descrita en el proble
ma 9-61 debe usar el perfil T armado mostrado en
la figura P7-24. La madera tiene que ser de pino
del sur grado nm. 3. Se tiene que hincar un clavo
en cada una de la tablas verticales de 2 x 12. Cada
clavo puede soportar 160 Ib a cortante y los clavos
estn separados 6.0plg entre si a lo largo de la viga.
Calcule la carga distribuida mxima permisible
sobre la viga.
El perfil mostrado en la figura P7-21 se forma pe
gando sus componentes entre si y la resistencia al
359
9-64.1
9-65.1
cortante permisible del pegamento es de 800

lb/plg2. Los componentes son de abeto Douglas
grado nm. 2. Si la viga est simplemente apoyada
y soporta una sola carga concentrada en su centro,
calcule la carga mxima permisible. La longitud es
de 10 pies.
La seccin I mostrada en la figura P7-21 consta de
tres tablas de madera clavadas a los patines supe
rior e inferior. Cada clavo puede soportar 180 Ib de
fuerza cortante. Si una viga que tiene esta seccin
soporta una fuerza cortante vertical de 300 Ib, qu
separacin se requerira entre los clavos?
La seccin armada mostrada en la figura P7-22 se
form hincando un clavo en las tablas superior e inferiorde 11/2 plg de espesor. Si cada clavo es capaz de
soportar 150 Ib de fuerza cortante, determine la sepa
racin requerida de los clavos cuando la viga se so
mete a una fuerza cortante vertical de 600 Ib.
9-66.1
La plataforma cuya seccin transversal se muestra

en la figura P7-23 se arm con pegamento. Qu
tanta fuerza por unidad de longitud de la platafor
ma debe soportar el pegamento si trasmite una
fuerza cortante vertical de 500 Ib?
9-67.C La seccin mostrada en la figura P7-25 se arma
pasando dos remaches de 3/8 plg a travs de las
placas superior e inferior de la viga. Cada remache
soportar 2650 Ib de cortante. Determine la sepa
racin requerida de los remaches a lo largo de la
viga si soporta una fuerza cortante de 175 kN.
9-68.1 Una viga fabricada cuya seccin transversal es la
mostrada en la figura P7-26 soporta una fuerza
cortante de 50 kN. El canal se remacha a la viga S
con dos remaches de 1/4 plg de dimetro y cada
uno puede soportar 1750 Ib a cortante. Determine
la separacin requerida de los remaches.
10
El caso general de los esfuerzos
combinados y el crculo de Mohr
10-1
OBJETIVOS DE ESTE CAPTULO
En los captulos precedentes de este libro la atencin se centr en el clculo de esfuerzos

simples, aquellos casos en los que slo un tipo de esfuerzo era de inters. Se estudiaron
los esfuerzos directos provocados por tensin, compresin, apoyo y cortante; esfuerzo
cortante torsional; esfuerzo provocado por flexin; y esfuerzos cortantes en vigas. Tam
bin se presentaronmuchos problemas prcticos en los que el clculo del esfuerzo simple
era el mtodo de anlisis apropiado.
Pero un gran nmero de problemas reales prcticos incluyen esfuerzos combina
dos, situaciones en las que dos o ms componentes diferentes de esfuerzo actan en el
mismo punto de un miembro estructural de carga. En este captulo se desarrollan los
procedimientos generales utilizados para combinar los esfuerzos de manera adecuada.
En el captulo 11 se desarrollan varios casos especiales prcticos que incluyen esfuerzos
combinados.
1. Reconocer los casos de esfuerzos combinados.
2. Representar la condicin de esfuerzo en un elemento sometido a esfuerzo.
3. Comprender el desarrollo de las ecuaciones de esfuerzos combinados, con las
que se puede calcular lo siguiente:
a. Los esfuerzos principales mximo y mnimo.
b. La orientacin del elemento principal sometido a esfuerzo.
c. El esfuerzo cortante mximo en un elemento.
d. La orientacin del elemento sometido aesfuerzo cortante mximo.
361
e. E! esfuerzo normal que acta junto con el esfuerzo cortante mximo.

f. Los esfuerzos normal y cortante que ocurren en el elemento orientado en
cualquier direccin.
4. Construir el crculo de Mohr para esfuerzo biaxial.
5. Interpretarla informacin disponible en el crculo de Mohr sobre la condicin
de esfuerzo en un punto orientado en cualquier direccin.
6. Usar los datos del crculo de Mohr para dibujar el elemento sometido al esfuerzo
principal y el elemento sometido a esfuerzo cortante.
1 0 -2
E L E M E N T O S O M E T ID O A E S F U E R Z O
En general, esfuerzo combinado se refiere a los casos en que dos o ms tipos de esfuerzo
actan en un punto dado al mismo tiempo. Los esfuerzos componentes pueden ser o
normales (es decir, de tensin o compresin) o esfuerzos cortantes.
Cuando un miembro de carga se somete a dos o ms clases diferentes de esfuerzos,
la primera tarea es calcular el esfuerzo provocado porcada componente. A continuacin
se toma una decisin sobre qu punto del miembro soporta la combinacin de esfuerzos
ms elevada y se completa el anlisis del esfuerzo combinado en dicho punto. En algunos
casos especiales, se desea conocer la condicin de esfuerzo dado sin cuidado de si es o no
es el punto de esfuerzo mximo. Ejemplos seran los puntos cerca de soldaduras en una
estructura fabricada, a lo largo de la veta de un miembro de madera, o cerca del punto de
conexin entre miembros.
Con el punto de inters identificado, se determina, de ser posible, la condicin de
esfuerzo en dicho punto con las relaciones clsicas para el anlisis de esfuerzo presenta
das en este libro. En ocasiones, por la complejidad de la geometra del miembro o el
patrn de carga, no se puede realizar un anlisis de esfuerzo confiable completo por
medio de clculos. En esos casos puede uti lizarse un anlisis de esfuerzo experimental en
el que medidores de deformacin, modelos fotoelsticos o revestimientos sensibles a la
deformacin dan datos de manera experimental. Asimismo, con la ayuda de tcnicas de
anlisis de esfuerzo por elemento finito basadas en la computadora, se puede determinar
la condicin de esfuerzo.
Luego de usar uno de estos mtodos, se tendr la inform acin requerida para
construir el elemento som etido a esfuerzo inicial, como se m uestra en la figura 10- 1.
Se supone que el elemento es infinitesim alm ente pequeo y que est alineado con las
direcciones conocidas en el miembro que se va analizar. El elem ento completo, como
se muestra, podra tener un esfuerzo normal (de tensin o com presin) actuando en
cada par de caras orientadas en direcciones mutuamente perpendiculares, general
m ente designadas como ejes.v y y. Tal como el nombre esfuerzo norm al lo dice, estos
esfuerzos actan normales (perpendiculares) a lascaras. Y tal como se indica, cresta
alineado con el eje.vy es un esfuerzo de tensin que tiende a jalar al elemento. Recur
dese que los esfuerzos de tensin se consideran positivos. Por tanto, av es de compre
sin, puesto que tiende a aplastar al elemento. Los esfuerzos de compresin se
consideran negativos.
Adems, puede haber esfuerzos cortantes actuando a lo largo de las caras del ele
mento como si cada una estuviera siendo desprendida del material adyacente. Recurde
se que cuando se analizaron los esfuerzos cortantes se vio que en cualquier elemento en
equilibrio existen cuatro cortantes, de magnitud igual. En dos caras opuestas cualesquie362
C a p itu l lo El caso general de los esfuerzos combinados y el crculo de Mohr
Gy (de compresin, - )
Distribucin del esfuerzo creada por esfuerzos bsicos
363
(c) Distribucin del esfuerzo interno
E C U A C IO N E S P AR A D E T E R M IN A R E S F U E R Z O S
EN C U A LQ U IE R D IR EC C I N
El elemento sometido a esfuerzo inicial analizado en la seccin 10-4 estaba orientado en

una direccin conveniente con respecto al miembro que se estaba analizando. Los mto
dos de esta seccin permiten calcular los esfuerzos en cualquier direccin y calcular los
esfuerzos normales mximos y el esfuerzo cortante mximo de manera directa.
Lafigura 10-11 muestra un elemento con los ejes ortogonales u y v superpuestos en
el elemento inicial, de tal modo que el eje u forma un ngulo <pcon respecto al ejex dado.
En general, habr un esfuerzo normal auy un esfuerzo cortante Tvactuando en la super
ficie inclinada AC. El desarrollo que sigue producir las ecuaciones para calcular esos
esfuerzos.
Antes de seguir adelante, ntese que la figura 10-11 (a) muestra slo dos dimensio
nes de un elemento que en realidad es un cubo tridimensional. La parte (b) de la figura
muestra el cubo completo con la dimensin h en cada lado.
(a)
(*>
FIGURA 10-11
Elemento sometido a esfuerzo inicial con

los ejes u y v incluidos, (a) Elemento con una cara inclinada.
(b) Elemento tridimensional que m uestra la cua.
Captulo 10 El caso general de los esfuerzos combinados y el crculo de Mohr
Tambin se deben considerar los esfuerzos que actan en la cara inclinada de la cua:
<tJ v
----- 7
eos <p
fuerza producida por

r
1
fuerza producida por
t v
Ty
eos cp
1-
Ahora, con el principio de equilibrio, se pueden sumar las fuerzas en la direccin u.

La ecuacin resultante se puede resolver para au. El proceso se facilita descomponiendo
todas las fuerzas en sus componentes perpendiculares y paralelas a la cara inclinada de la
cua. La figura 10-13 muestra lo anterior para cada una de las fuerzas excepto para las
producidas por a y r,. las cuales ya estn alineadas con los ejes u y v. Por tanto:
2 Fu 0 = r <x,/2 eos 4> - a-vhz tan </>sen 4> + rxvh2 sen <>
eos <p
+ Ty, h 2
tan 4> eos <>
F IG U R A 10-13 D escomposicin de las fuerzas en las direcciones u y v. (a) Componentes de fuerza originadas por gx . (b) Componentes
de fuerza originadas p o r <jv. (c) Componentes de fuerza producidas por r ^ .. (d) Componentes de fuerza producidas por r >x.
374
C apitullo El caso general de los esfuerzos combinados y el crculo de Mohr
Como primer paso para resolver la ecuacin anterior para au, todos los trminos que
incluyen h2, se eliminan. Adems, se observa que tv = T y, por tanto, tan <p= sen 0/cos <>.La
ecuacin de equilibro se vuelve entonces:
a
eos <>
cr, sen 4>sen <> .

eos
, , t xy sen 4> eos 4>

eos <p
0 = ----------cr eos t>------ ;--------- ---------t,, sen <f) H---------------- 7

Ahora, multipliqese por eos <ppara obtener:
0=
<7,,
- <7r eos 2 </> - o-,-sen2 <f> + t sen eos <f> + t , v sen eos
Combnense los dos ltimos trminos y resulvase para au.

<r = <rx eos 2 <j> + <t, sen2 4> ~ 2t , , sen 4> eos 4>
Esta fnnula se puede usar para calcular <T, aunque se puede obtener una forma ms
conveniente con las siguientes identidades trigonomtricas:
eos 2 (> = 3 + 5 eos 2$
sen2 <t> = 5 ~ eos 2<j>
sen <t>eos <l>= 5 sen 2<p
Despus de las sustituciones se obtiene:
(r = V , + \a x eos 2<f> + \<ry - V v eos 2<t> - r sen 2(>
Al combinar los trminos, se obtiene:
Esfuerzo normal
en la direccin /i
cr = \(trx + a y) + \(crx - cr,.) eos 2<t> - rxy sen 2<>
( 10- 1)
La ecuacin (10-1) se puede usar para calcular el esfuerzo normal en cualquier direccin
siempre que la condicin de esfuerzo en alguna direccin, indicada por lo ejes x y y , se
conozca.
Esfuerzo cortante, t w , que acta paralelo al plano de corte. Ahora, se des
arrollar la ecuacin del esfuerzo cortante, T, que acta paralelo al plano de corte y
perpendicular a O,,. De nuevo, recurriendo a las figuras 10-12 y 10-13, se pueden sumar
las fuerzas que actan en el elemento en forma de cua en la direccin v.
2 Fv = 0 =
Seccin 10-5
E c u a c io n e s
r h2
i
- + crxh2 sen <f> - u yh2 tan <) eos <f>
eos <f>
+ Txyh 2 eos <t> - Tyxh 2 tan <l> sen 4>
para determinar esfuerzos en cualquirer direccin
375
Con las mismas tcnicas anteriores, esta ecuacin se puede simplificar y resolver para
zapara obtener:
..E s fu e rzo cortante,
Tuvque acta en
la cara del elemento
t,.
= - 3(0-, o-,.) sen
2<^!> t , v eos
(1 0 -2 )
La ecuacin (10-2) se puede usar para calcular el esfuerzo cortante que acta en la cara
del elemento a cualquier orientacin angular.
1 0 -6
E S F U E R Z O S P R IN C IP A LE S
En el diseo y en el anlisis del esfuerzo, con frecuencia se requieren los esfuerzos mxi
mos para garantizar la seguridad del miembro de carga. Se puede usar la ecuacin (10-1)
para calcular el esfuerzo normal mximo si se se sabe a qu ngulo ocurre <>.
Por el estudio del clculo, se sabe que el valor del ngulo <pal que ocurre el esfuerzo
normal mximo o mnimo se puede determinar diferenciando la funcin y haciendo el
resultado igual a cero y luego resolviendo para tp. Diferenciando la ecuacin (10-1) se
obtiene:
Dividiendo entre eos 2tp y simplificando da:
0 = (tr, exy) tan 2<> 2r ,v
Si se sustituye el valor de ^definido por las ecuaciones (10-3) y (10-4) en la ecuacin

( 10- 1), se deriva una ecuacin para el esfuerzo normal mximo que acta en el elemento.
Adems, se deriva la ecuacin para el esfuerzo normal mnimo. Estos dos esfuerzos se
llaman esfuerzos principales, usando 05 para denotar el esfuerzo principal mximo y a,
para denotar el esfuerzo principal mnimo.
Ntese en la ecuacin (10-1) que se requieren los valores de sen 2 0 y eos 2<p. La
figura 10-14 es un auxiliar grfico para obtener las expresiones de estas funciones. El
tringulo rectngulo tiene los catetos opuestos y adyacentes definidos por los trminos de
la funcin tangente de la ecuacin (10-3).
376
sta es la frmula que da el promedio de los esfuerzos normales iniciales, o y <5 . Por
consiguiente, se puede concluir:
En el elemento en el que ocurre el esfuerzo cortante mximo tambin habr un

esfuerzo normal, igual al promedio de los esfuerzos normales iniciales.
1 0 -8
C R C U L O DE M O H R P A R A E S F U E R Z O
El uso de las ecuaciones (10-1) a (10-10) a menudo presenta dificultades por las nume
rosas combinaciones posibles de los signos de los trminos cr <xv,
y 0- Adems, las
dos races de la raz cuadrada y el hecho de que la funcin tangente inversa puede produ
cir ngulos en cualquiera de los cuatro cuadrantes presentan dificultades. Afortunada
mente, existe un auxiliar grfico, llamado crculo deM ohr, que puede ayudar a resolver
estos problemas. El uso del crculo de Mohr debe proprcionarle a usted una mejor com
prensin del caso general de esfuerzo en un punto.
Se puede demostrar que las dos ecuaciones (101) y (102), de los esfuerzos nor
mal y cortante en un punto en cualquier direccin se pueden combinar y ordenar en la
forma de la ecuacin de un crculo. Presentado por primera vez por Otto Mohr en 1895,
el crculo permite un clculo rpido y exacto de:
1. Los esfuerzos principales mximo y mnimo [ecuaciones (10-5) y 10-6)]
2. El esfuerzo cortante mximo [ecuacin (10-9)]
3. Los ngulos de orientacin del elemento sometido al esfuerzo principal y del
elemento sometido al esfuerzo cortante mximo [ecuaciones (1 0 -4 ) y (1 0 -8 )]
4. El esfuerzo normal que existe junto con el esfuerzo cortante mximo sobre el
elemento sometido al esfuerzo cortante mximo [ecuacin ( 10- 10)]
5. La condicin de esfuerzo en cualquier orientacin del elemento sometido a es
fuerzo [ecuaciones ( 10- 1) y ( 10- 2)]
El crculo de Mohr se dibuja en un sistema de ejes perpendiculares con el esfuerzo
cortante, T, marcado en el eje vertical y el esfuerzo normal, <7, en el eje horizontal, como
se muestra en la figura 10-16. La convencin siguiente se usa en este libro:
Convenciones de signos:
1. Los esfuerzos normales positivos (de tensin) actan hacia la derecha.
2. Los esfuerzos normales negativos (de compresin) actan hacia la izquierda.
3. Los esfuerzos cortantes que tienden a girar al elemento sometido a esfuerzo en
sentido horario (SH) se trazan hacia arriba en el eje T.
4. Los esfuerzos cortantes que tienden a girar al elemento sometido a esfuerzo en
sentido antihorario (S AH) se trazan hacia abajo.
El procedimiento descrito a continuacin se puede usar para dibujar el crculo de
Mohr. Los pasos 1-7 se muestran en la figura 10-16. El elemento sometido a esfuerzo
completo, tal como aparece en la figura 10-1 es la base de este ejemplo.
Seccin 10-8 Crculo de Mohr para esfuerzo
379
FIG URA 1016
Procedimiento
para dibujar
el crculo de Mohr
Pasos 1 al 7 del procedimiento de construccin del crculo de Mohr.
1. Identifique la condicin de esfuerzo en el punto de inters y represntelo

como el elemento sometido a esfuerzo inicial como se muestra en la figura
10-1.
2. La combinacin de <yx y t y se marca como punto 1 en el plano a-T.
3. La combinacin de crvy
se marca entonces como punto 2. Observe que
z;?.y ^ sie m p re actan en direcciones opuestas. Por consiguiente, un punto
se marcar arriba del eje a y el otro debajo.
4.
Trace una lnea recta entre los dos puntos.
5. Esta lnea cruza el eje a en el centro del crculo de Mohr, el cual tambin es
el valor del esfuerzo normal promedio aplicado al elemento sometido a
esfuerzo inicial. La localizacin del centro sepuede observar con los datos
utilizados para trazar los puntos o se puede calcular con la ecuacin ( 10
10), repetida aqu:
Por conveniencia, designe el centro como O.
6. Identifique la lnea que parte de O y pasa por el punto 1 (<J T) como eje x.
Esta lnea corresponde al eje x original y es esencial que se correlacionen
los datos del crculo de Mohr con las direcciones originales x y y.
7. Los puntos O, ax y el punto 1 forman un importante tringulo rectngulo
porque la distancia de O al punto 1, la hipotenusa del tringulo, es igual al
10. Identifique los puntos en el eje cr en los extremos del dimetro horizontal
como cr, a la derecha (el esfuerzo principal mximo) y cr2a la izquierda
(el esfuerzo principal mnimo). Observe que el esfuerzo cortante es cero
en esos puntos.
11. Calcule los valores de cr, y cr2con:
(10-11)
tJl = 0 " + R
( 10- 12)
donde O representa la coordenada del centro del crculo, a prom, y R el
radio. Por consiguiente las ecuaciones (10-11) y (10 -1 2 ) son idnticas a
las ecuaciones (10-5) y (1 0 - 6) de los esfuerzos principales.
Los pasos que siguen determinan los ngulos de orientacin del ele
mento sometido a esfuerzo principal y del elemento sometido a esfuerzo
cortante mximo. Un concepto importante a recordar es que los ngulos
obtenidos con el circulo deMohrson el doble de los ngulos reales. La razn
de esto es que las ecuaciones en las que se basa son funciones de 2<p.
12. La orientacin del elemento sometido a esfuerzo principal se determina
calculando el ngulo del eje* al eje cr,, designado como 20 en lafigura
10-17. Con los datos que hay en el crculo se puede ver q u e:
20=tan~'
a
El argumento de esta funcin tangente inversa corresponde al valor abso

luto del argumento mostrado en la ecuacin (10-4). Los problemas con
E l e m e n t o s o m e t id o a e s f i ie i z o in ic ia l
( )
F IG U R A 1 0 -1 8
382
E l e m e n t o s o m e t id o a e s f u e r z o p r in c i p a l
E l e m e n t o s o m e t id o a e s f u e r z o c o r t a n te m x im o
(b )
(c)
F o r m a g e n e r a l d e lo s r e s u l ta d o s f in a l e s d e l a n lis is c o n e l c r c u lo d e M o h r.
C a pitu llo El caso general de los esfuerzos combinados y el crculo de Mohr
signos para el ngulo resultante se evitan considerando la direccin del

ejex al eje a,, como horaria en este ejemplo. Luego, el elemento someti
do a esfuerzo principal sehace girar en la misma direccin apartirdel eje
x en una cantidad <ppara localizar la cara en la que acta el esfuerzo
principal mximo, a,.
13. Dibuje el elemento sometido a esfuerzo principal en su orientacin ade
cuada determinada con el paso 12 con los dos esfuerzos principales <7, y
<t2mostrados [vase la figura 10-18(a) y (b)].
14. La orientacin del elemento sometido a esfuerzo cortante mximo se
determina con el ngulo del ejex al eje r mJ0designado 2tp' en la figura

10-17. En este ejemplo:
2<p = 90-2<p
Con trigonometra se puede demostrar que esto equivale a determinar la
tangente inversa de a/b, el recproco del argumento usado para determi
nar 2 <>.Por tanto, se trata de una evaluacin efectiva de la ecuacin (10
8), derivada para determinar el ngulo de orientacin del elemento en el
que acta el esfuerzo cortante mximo.
De nuevo, los problemas con signos para el ngulo resultante se
evitan considerando la direccin del ejex al eje r mil(en el crculo, como
antihoraria en este ejemplo. Por tanto, el elemento sometido a mximo
esfuerzo cortante se hace girar en la misma direccin a partir del ejex
una cantidad / para localizar la cara en la que acta el esfuerzo cortante
mximo.
15. Dibuje el elemento sometido a esfuerzo cortante mximo en su orienta
cin apropiada determinada con el paso 14 con los esfuerzos cortantes y

el esfuerzo normal promedio actuando en las cuatro caras [vase la figu
ra 10-18(c)]. En general, la figura 10-18 es el resultado deseado de un
anlisis con el crculo de Mohr. Se muestran el elemento sometido a
esfuerzo inicial que establece los ejes x y y, el elemento sometido a es
fuerzo principal dibujado con su rotacin apropiada con respecto al ejex
y el elemento sometido a esfuerzo cortante mximo tambin dibujado
con su rotacin apropiada con respecto al ejex.
Ejemplo
10 -2
Se determin que un punto de un miembro de carga se encuentra sometido a la siguiente

condicin de carga:
<yx - 400 MPa
ay= -3 0 0 M P a
r , y=200 MPa (SH)
Realice lo siguiente:
(a) Dibuje el elemento sometido a esfuerzo inicial.
(b) Dibuje el crculo de Mohr completo con los puntos crticos marcados.
383
El centro O del crculo est en Oprom*

Oprom = f a * + v ) = i t 400 + ( ' 3 0 0 >] =
50 M Pa
El la d o inferior del tri n g u lo :

a = \(a , - a y) = [400 - ( - 3 0 0 ) ] = 3 5 0 M Pa
El la d o v ertical d el tri n g u lo :
b = r xy = 2 0 0 M Pa
El rad io d e l crculo:
R = V a 2 + b2 = V (3 5 0 )2 + (2 0 0 )2 = 4 0 3 M Pa
El p a s o 8 e s el tr a z o d e l crcu lo . L o s p u n to s c o r r e s p o n d i e n t e s a d a t o s sig n ific a tiv o s
d e lo s p a s o s 9 - 1 1 s e r e s u m e n a c o n tin u a c i n .
Cprom = 50 M Pa (igual a la lo c a liz a c i n d e O)
TmX = 4 0 3 M P a (igual al v a lo r d e R)
cr, = O + R = 50 + 4 0 3 = 4 5 3 M Pa
tr 2 = O - R = 5 0 - 4 0 3 = - 3 5 3 M Pa
L o s p a s o s 1 2 - 1 5 s e c o m p le ta n e n la s fig u ra s 1 0 - 1 9 y 1 0 - 2 0 . L o s c lc u lo s d e lo s n g u lo s
s e r e s u m e n a c o n tin u a c i n .
2* = ,an " 7 = ,an

N o te q u e
= 29J4
20 e s t m e d id o e n s e n tid o h o ra rio a p artir d e l e je x h a c ia cr, e n el crcu lo .

74
* =
= 14-87
A s p u e s , e n la figura 1 0 - 2 0 (b ) , el e le m e n to s o m e tid o a e s f u e r z o p rin cip al s e d ib u ja

g ira d o 1 4 .8 7 e n s e n tid o h o ra rio a p artir d e l e je original x h a c ia la c a r a e n la q u e a c t a ov
2<t> = 90 - 2 0 = 90 - 29.74 = 60.26

O b se rv e q u e
2<p e s t m e d id o e n s e n tid o a n tih o ra rio a p artir d e l e je x h a c ia r mx e n el
c rcu lo .
_
= 30.13
2
P o r ta n to , e n la fig u ra 1 0 - 2 0 (c ) el e le m e n to s o m e tid o a e s f u e r z o c o r ta n te m x im o s e
d ib u ja g ira d o 3 0 .1 3 e n s e n tid o a n tih o ra rio a p artir d e l e je x o rig in a l h a c ia la c a r a e n la q u e
a c t a 7 mx.
385
Con esto queda terminado el ejemplo 10-2.
Resumen de los resutados del ejemplo 10-2

Datos
ax = 4 0 0 M P a
Resultados
= 403 M Pa
1 0 -9
ay = - 3 0 0 M P a
rxy = 2 0 0 M P a S H
F ig u ra s 1 0 - 1 9 y 1 0 - 2 0 .
o, = 4 5 3 M P a
Comentario
Crculo de Mohr
c2 = - 3 5 3 M P a
oV0m = 5 0 M P a
<S>= 1 4 .8 7 S H
<j = 3 0 .1 3 SAH
El e je x q u e d a e n el p rim e r c u a d r a n te .
E J E M P L O S D E L USO D EL C R C U LO D E M O H R
Los datos del ejemplo 10-2 de la seccin anterior y de los ejemplos 10-3 a 10-8 siguien
tes, se seleccionaron para demostrar una variedad de resultados. Una variable importante
es el cuadrante donde queda el ejex y la definicin correspondiente de los ngulos de
rotacin del elemento sometido a esfuerzo principal y del elemento sometido a esfuerzo
cortante mximo.
Los ejemplos 10-6,10-7 y 10-8 presentan los casos especiales de esfuerzo biaxial
sin cortante, tensin uniaxial sin cortante y cortante puro. stos deben ayudar a entender
el comportamiento de los miembros de carga sometidos a esos esfuerzos.
La solucin de cada ejemplo es el crculo de Mohr junto con los elementos, adecua
damente marcados. En cada problema, los objetivos son:
(a) Dibujare! elemento sometido a esfuerzo inicial.
(b) Dibujare! crculo de Mohr completo con sus puntos crticos debidamente mar
cados.
(c) Dibujar el elemento sometido a esfuerzo principal completo.
(d) Dibujar el elemento sometido a esfuerzo cortante completo.
Ejemplo
1 0 -3
Crculo de Mohr
ax - 60 ksi
Datos
Resultados
F ig u ra
ay = -4 0 ksi
10-21.
G\ = 68.3 ksi
Tmx = 5 8 .3 ksi
Comentario
386
rxy = 30 ksi SA H
<7prom
= - 4 8 .3 ksi
<>
=15.48 SAH
=10 ksi
<jt = 60.48 SA H
El e je x q u e d a e n el s e g u n d o c u a d r a n te .
1 0 -1 0
C O N D IC I N DE E S FU E R ZO EN PLA N O S S E L E C C IO N A D O S
Existen algunos casos en los cuales conviene conocer la condicin de esfuerzo en un

elemento a un ngulo de orientacin seleccionado con respecto a las direcciones de refe
rencia. Las figuras 10-27 y 10-28 muestran ejemplos.
El bloque de madera en la figura 10-27 muestra que la veta de la madera est
inclinada a un ngulo de 30 en sentido antihorario apartir del ejex dado. Como la madera
es muy dbil a cortante paralelo a la veta, es conveniente conocer los esfuerzos en esa
direccin.
La figura 1028 muestra un miembro estructural fabricado soldando dos compo
nentes a lo largo de una costura inclinada a un cierto ngulo con respecto al ejex dado. La
operacin de soldadura podra debilitar el material cercano a la soldadura, sobre todo si
los componentes son de acero tratado al calor antes del proceso de soldadura. Lo mismo
puede decirse tambin de muchas aleaciones de aluminio. En tales casos los esfuerzos
permisibles son un poco ms bajos a lo largo del cordn de soldadura.
Las condiciones ambientales a las que la parte est expuesta durante su funciona
miento tambin pueden afectar las propiedades del material. Por ejemplo, una pieza de
homo puede verse sometida a calentamiento local producido por la energa radiante a lo
largo de una lnea particular. La resistencia del material calentado ser menor que la del
que permanece fro y por tanto es conveniente conocerla condicin de esfuerzo a lo largo
del ngulo de la zona afectada por el calor.
Se puede usar el crculo de Mohrpara determinar la condicin de esfuerzo a ngu
los especficos de orientacin del elemento sometido a esfuerzo. El procedimiento se
describe a continuacin y se demuestra con el ejemplo 10-9.
Procedimiento
para determinar
el esfuerzo a un
ngulo especfico
Datos:
La condicin de esfuerzo en el elemento dado alineado en las

direcciones* yy.
Objetivo: Determinar los esfuerzos normal y cortante en el elemento a un

ngulo especfico, [i, con respecto a la direccin x dada.
Paso 1:
Dibuje el crculo de Mohr completo para el elemento.
Paso 2:
Identifique la lnea que representa el ejex en el crculo.
Paso 3.
Mida el ngulo 2/?a partir del ejex y trace una lnea por el centro
del crculo de Mohr, prolongndola hasta las dos intersecciones
con el crculo. Esta lnea representa el eje alineado con la direc
cin de inters.
Paso 4:
Con la geometra del crculo, determine las coordenadas (cry r)

del primer punto de interseccin. El componente a es el esfuerzo
normal que acta en el elemento en la direccin de i. El compo
nente r es el esfuerzo cortante que acta en las caras del elemen
to. Las coordenadas del segundo punto representan los esfuerzos
normal y cortante que actan en las caras del elemento de inters
paralelos al eje /J.
Paso 5:
Dibuje el elemento de inters mostrando los esfuerzos normal y

cortante que actan en l.
Seccin 10-10 Condicin de esfuerzo en planos seleccionados
393
E lem en to som etido a esfu erzo

inicial alineado c o n el e je *
P = 30
_ L
E lem en to so m etid o a esfu erzo

inicial alin ead o co n el e je *
V eta de
la m adera
FIGURA 10-27 S ecc i n transversal de un p o ste de m ad era

con la veta a 30 con resp ecto al e je* .
Ejemplo
1 0 -9
FIGURA 10-28
B arra plana so ld ad a a lo larg o de una ju n ta in c lin a d as 20.
E n la b a rra p la n a s o ld a d a a lo larg o d e la ju n ta q u e fo rm a un n g u lo d e 2 0 e n sentido

a n tih o ra rio c o n el eje x, el e le m e n to p a ra le lo a lo s e j e s x y y e s t s o m e tid o a lo s esfu e rz o s
s ig u ie n te s :
C7X
400MPaay= -300M Par= 200M PaSH
Determine la condicin de esfuerzo en el elemento inclinado a un ngulo de 20,

alineado con la junta soldada.
Solucin
Objetivo
D ibujar el e le m e n to so m e tid o a e s f u e r z o a lin e a d o c o n la ju n ta so ld a d a a
20 co n r e s p e c to a l e je x.
Datos
O b s e rv e q u e el e le m e n to d a d o e s el m ism o d e l e je m p lo 1 0 - 2 . El circulo
d e M ohr b s ic o d e e s e p ro b le m a s e m u e s tr a e n la fig u ra 1 0 - 1 9 y se
r e p ro d u c e e n la fig u ra 1 0 - 2 9 .
Anlisis
S e s ig u e el procedimiento para determinar el esfuerzo a un ngulo es
pecifico.
Resultados
Los pa so s 1 y 2 s e m u e s tr a n e n el crcu lo d e M ohr original.

Paso 3.
Paso 4.
394
El e je d e s e a d o e s u n o in clin ad o a 2 0 e n s e n tid o antihorario

a partir d e l e je x. R e c o rd a n d o q u e lo s n g u lo s e n el crculo
d e M ohr s o n el doble d e lo s r e a le s , s e p u e d e tr a z a r una
ln e a p o r el c e n tr o d e l crcu lo a u n n g u lo d e 2 p = 40 en
s e n tid o a n tih o ra rio a p artir del e je x. L a in te rs e c c i n d e esta
ln e a c o n el crcu lo , m a r c a d a A e n la fig u ra, lo c a liz a el punto
d e l crcu lo q u e d e fin e la c o n d ic i n d e e s f u e r z o d e l elem ento
d e s e a d o . L a s c o o r d e n a d a s d e e s t e p u n to (<rA, rA) d a n los
e s f u e r z o s n o rm a l y c o r ta n te q u e a c t a n e n u n ju e g o d e ca
r a s d e l e le m e n to d e s e a d o .
C o n trig o n o m e tra sim p le y la g e o m e tr a b s ic a d e l crculo
s e d e te r m in a n <7y ^ p r o y e c t a n d o ln e a s v e rtic a l y horizon
ta lm e n te d e s d e el p u n to A h a s ta lo s e j e s er y t, resp ec tiv a
m e n te . El n g u lo to tal d e l e je a a lo s e je s h a s t a el e je que
r(S A H )
(a) Crculo de M ohr
FIG U R A 10-29
Circulo de M ohr completo del ejemplo 10-9 que muestra los esfuerzos en un elemento inclinado a 20 en sentido
antihorario a partir del ejex.
Seccin 10-10 Condicin de esfuerzo en planos seleccionados
p a s a p o r el p u n to A, lla m a d o r (e ta ) e n la fig u ra, e s la su m a

d e 2 0 y 2/5. E n el e je m p lo 1 0 - 2 , s e d e te r m in 2 0 = 29.74.
L u eg o :
7) =
2<b + 2p = 29.74 + 40 = 69.74
E n la figura 1 0 - 2 9 s e identific u n tri n g u lo c o n s u s lados

d e s ig n a d o s d, g y R. C o n e s t e tri n g u lo , s e p u e d e calcular:
d - R eos
tj= (4 0 3 ) e o s 6 9 .7 4 = 1 4 0
g = R s e n r] = (4 0 3 ) s e n 6 9 .7 4 = 3 7 8
E s to s v a lo r e s p e rm ite n c a lc u la r:
aA = O + d = 5 0 + 140 = 190
ta
= g = 37 8 M P a SH
en donde O in d ic a el v a lo r d e l e s f u e r z o n o rm al e n el centro
del c rc u lo d e M ohr.
L o s e s f u e r z o s e n el ju e g o d e c a r a s r e s ta n te del ele
m e n to d e s e a d o s o n la s c o o r d e n a d a s d e l p u n to A ' localiza
d o a 1 8 0 d e A e n el c rc u lo y, p o r c o n s ig u ie n te , a 90 d e las
c a r a s e n la s c u a le s a c t a n (cxA, r ) . P ro y e c ta n d o ln e a s ver
tical y h o riz o n ta lm e n te d e s d e A! h a s ta lo s e je s a y z s e loca
lizan aK y r A-. P o r tri n g u lo s s e m e j a n t e s s e p u e d e de c ir que
cf = d y g' = g. P o r c o n s ig u ie n te :
aA = O + d = 50 ta
C o m e n ta rio
1 0 -1 1
140 = - 1 9 0
= g' = 3 7 8 M Pa SAH
La fig u ra 1 0 - 2 9 (c ) m u e s tr a el e le m e n to final in c lin a d o a 2 0 c o n resp ec

to al e je x. s ta e s la c o n d ic i n d e e s f u e r z o e x p e r im e n ta d a p o r el m ate
rial a lo larg o d e la ju n ta s o ld a d a .
C A S O E S P E C IA L EN E L C U A L LOS D OS E S F U E R Z O S
P R IN C IP A L E S TIE N E N EL M ISM O S IG N O
En las secciones precedentes que se ocuparon del circulo de Mohr, se utiliz la conven
cin de que <7, es el mximo esfuerzo principal y cr2es el mnimo esfuerzo principal. Esto
es cierto en los casos de esfuerzo plano (esfuerzos aplicados en un solo plano) cuando cr,
y <7, tienen signos opuestos, es decir, cuando uno es de tensin y el otro de compresin.
Adems, en esos casos, el esfuerzo cortante determinado en la parte superior del crculo
(igual al radio, R) es el esfuerzo cortante mximo real que acta en el elemento.
Sin embargo se debe tener un cuidado especial cuando el crculo de Mohr indique
que (T y <72 tienen el mismo signo. Aun cuando se trata de esfuerzo plano, el elemento
sometido al esfuerzo real es tridimensional y se debe representar como un cubo en lugar
de un cuadrado, como se muestra en la figura 1030. Las caras 1,2,3 y 4 corresponden a
396
El lado 6 es
la cara trasera
El lado 5 es
la cara delantera
Los esfuerzos en los lados 5 y 6 son cero
(a)
(*)
F IG U R A 10-30 Esfuerzo plano m ostrado como elementos bidim ensionales y tridimensionales som etidos a
esfuerzo, (a) Elem ento bidimensional sometido a esfuerzo, (b) Elemento tridim ensional som etido aesferzo.
los lados del elemento cuadrado y las caras 5 y 6 son las delanteras y traseras . En el
caso de esfuerzo plano los esfuerzos en las caras 5 y 6 son cero.
En el elemento tridimensional existen tres esfuerzos principales, llamados a, a2y
que actan en los lados mutuamente perpendiculares del elemento. La convencin
dicta el orden siguiente:
<T| >
<72 >
cr3
Por tanto, (7} es el minimo esfuerzo principal real y <J es el mximo esfuerzo principal.
Tambin se puede demostrar que el mximo esfuerzo cortante real se puede calcular con:
W = {(cr, - <t 3)
(10-13)
La figura 10-31 ilustra un caso en el que se debe considerar el elemento tridimen

sional. El elemento sometido a esfuerzo inicial, mostrado en la parte (a), soporta los
esfuerzos siguientes:
crt = 400 MPa
crv = -300 MPa
r = 200 MPa SH
La parte (b) de la figura muestra el crculo de Mohr tradicional, dibujado segn el proce
dimiento descrito en la seccin 108. Ntese que 0\ y 02 son positivos o de tensin.
Luego, considerando que el esfuerzo en las caras delantera y trasera es cero, stos
son los esfuerzos principales mnimos reales. Entonces, se puede decir que:
<X| = 216.6 MPa
cr2 = 103.4 MPa
(7-3 = 0 MPa
Seccin 10-11 Caso especial en el cual los dos esfuerzos principales tienen el mismo signo
397
(a) Elemento sometido a esfuerzo inicial
r(SH)
De acuerdo con la ecuacin (10-13), el esfuerzo cortante mximo real es:

W = i(o-, - a ,) = 5(216.6 - 0) = 108.3 MPa
Estos conceptos se pueden visualizar grficamente con tres crculos de Mohr en
vez de uno. La figura 10-32 muestra el crculo obtenido del elemento sometido aesfueizo
inicial, un segundo crculo que incluye <7! y cr3y un tercero que incluye ar y <J. De este
modo cada crculo representa el plano en el que actan dos de los tres esfuerzos principa
les. El punto en la parte superior de cada crculo indica el esfuerzo cortante mximo que
ocurrira en ese plano. Entonces, el crculo mayor, dibujado para <7, y a, produce el
esfuerzo cortante mximo real y su valor concuerda con la ecuacin (10-13).
F IG U R A 1 0-32
T res crculos de M ohr relacionados que m uestran <x,, a 2, 0 jy r mix.
La figura 10-33 ilustra otro caso en el que los esfuerzos principales del elemento
sometido a esfuerzo inicial tienen el mismo signo, ambos negativos en este caso. Los
esfuerzos iniciales son:
ax = -50 MPa
a, = -180 MPa
= 30 MPA SAH
En este caso, tambin, se deben trazar los crculos complementarios. Pero, el esfuerzo
cero en las caras delantera y trasera del elemento se transforma en el esfuerzo princi
pal mximo (7,). Es decir:
<j\ = 0 MPa
o-2 = - 4 3 .4 MPa
o-j = -186.6 MPa
y el esfuerzo cortante mximo es:
W
o-j )
= jtO - (-186.6)) = 93.3 MPa
Caso especial en el cual los dos esfuerzos principales tienen el mismo signo
399
B.
Si los dos esfuerzos principales son de tensin (positivos): [Va

se el ejemplo ilustrado en la figura 10-32.]
1. Considere que el esfuerzo cero que acta en la direccin perpendicu
lar al elemento sometido a esfuerzo inicial es el esfuerzo principal
mnimo real. Entonces, es necesario definir tres esfuerzos principa
les como sigue:
o; = Esfuerzo principal mximo del primer crculo de Mohr.
oj = Esfuerzo principal mnimo del primer crculo de Mohr.
<j= Cero (esfuerzo principal mnimo real).
2. Dibuje un circulo de Mohr secundario cuyo dimetro abarque de a, a
Oj en el eje a El centro del crculo quedar en el promedio de ce, y <J,
(o + g)/2. Pero, como <J} = 0, el promedio es o/2.
3. El esfuerzo cortante mximo se localiza en la parte superior del se
gundo crculo y su valor tambin es o/2.
C. Si los dos esfuerzos principales son de compresin (negativos): [Vase

el ejemplo ilustrado en la figura 10-33.]
1. Considere que el esfuerzo cero que acta en la direccin perpendicu
lar al elemento sometido a esfuerzo inicial es el esfuerzo principal
mximo real. Entonces, es necesario definir tres esfuerzos principa
les como sigue:
o = Cero (esfuerzo principal mximo real)
(X = Esfuerzo principal mximo del primer crculo de Mohr.
Oj = Esfuerzo principal mnimo del primer crculo de Mohr.
2. Dibuje un crculo secundario cuyo dimetro abarque de o a en el
eje a. El centro del crculo quedar en el promedio de o y a (o +
Oi)/2. Pero como o = 0, el promedio es cr3/2.
3. El esfuerzo cortante mximo se localiza en la parte superior del crcu
lo secundario y su magnitud es tambin Oj/2.
1 0 -1 2
T E O R A D E F A L L A D E L E S F U E R Z O C O R T A N T E M X IM O
Uno de los principios de diseo ms ampliamente utilizados es la teora de falla del

esfuerzo cortante mximo, la cual establece que:
Es de esperarse que un material dctil falle cuando el esfuerzo cortante mxi

mo al cual est sometido el material sobrepasa la resistencia a la cedencia de
ste a cortante.
Seccin 10-12 Teora de falla del esfuerzo cortante mximo
401
Desde luego, para aplicar esta teora, es necesario que se pueda calcular la magnitud del
esfuerzo cortante mximo. Si el miembro se somete a cortante puro, tal como esfuerzo
cortante torsional, esfuerzo cortante directo o esfuerzo cortante en vigas sometidas a
flexin, el esfuerzo cortante mximo se puede calcular directamente con frmulas como
las que se desarrollaron en este libro. Pero si existe una condicin de esfuerzo combinado,
se debe usar la ecuacin (10-9) o el crculo de Mohr para determinar el esfuerzo cortante
mximo.
Un caso especial de esfuerzo combinado que ocurre a menudo es aquel en que un
esfuerzo normal en una sola direccin se combina con un esfuerzo cortante. Por ejemplo,
una barra circular se podr a someter a tensin axial directa al mismo tiempo que se tuerce.
En muchos tipos de transmisiones de potencia mecnica, las flechas se someten a flexin
y torsin simultneamente. Cierta clase de sujetadores pueden someterse a tensin com
binada con cortante directo.
Se puede desarrollar una frmula simple para tales casos con el crculo de Mohr o
la ecuacin (10-9). Si slo un esfuerzo normal en la direccin x, <J combinado con un
esfuerzo cortante, t u existe, el esfuerzo cortante es:
= V (rr,/2 Y- + Tx\
(10-14)
Esta frmula se puede desarrollar con la ecuacin (10-9) haciendo ay- 0.
Ejemplo
10-10
S o lu c i n
Una barra circular slida de 45 mm de dimetro se somete a una fuerza de tensin axial
de 120 kN combinada con un par de torsin de 1150 N m . Calcule el esfuerzo cortante
mximo en la barra.
O b je tiv o
Calcular el esfuerzo cortante mximo en la barra.
D a to s
Dimetro = D = 45 mm.
Fuerza axial = F= 120 kN = 120 000 N.
Par de torsin = 7"=1150N m = 1 150 000 Nmm.
Anlisis
Se usa la ecuacin (10-14) para calcular rmX-
R esultados
1. En primer lugar, el esfuerzo normal aplicado se puede determinar

con la frmula del esfuerzo directo.
(T = F/A
A = 7tD 2/4 = 7r (45 mm)2/4 = 1590 mm2
a = (120000 N)/(1590 mm2) = 75.5 N/mm2 = 75.5 MPa
2. A continuacin, el esfuerzo cortante aplicado se puede calcular con
la frmula del esfuerzo cortante torsional.
r = T/Zp
Zp = ttD3/16 = tt(45 mm)3/16 = 17892 mm3
t = (1150000 N mm)/(17892 mm3) = 64.3 N/mm2 = 64.3 MPa
402
3. Luego con la ecuacin (10-14) se obtiene:
Tmix = y J { 75\ MPaJ + (64.3 MPa)2 = 74.6 MPa

Com entario
Este esfuerzo debe compararse con el esfuerzo cortante de diseo.
BIBLIO
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PROB
A. En los problemas del 10-1 al 10-28, determine los es

fuerzos principales y el esfuerzo cortante mximo con el
crculo de Mohr. Las series de datos siguientes dan los
esfuerzos en el elemento sometido a esfuerzo inicial. Rea
lice las operaciones siguientes:
(a) Dibuje el crculo de Mohr completo con los puntos
crticos identificados incluidos <J, Gj, r mixy o>rom.
(b) En el crculo de Mohr, indique la lnea que repre
senta el eje x en el elemento sometido a esfuerzo ini
cial.
(c) En el crculo de Mohr, indique los ngulos a partir de
la lnea que representa el ejex hacia el eje o y el eje
EMAS
Problema
1 0 -9
1 0 -1 0
1 0 -1 1
1 0 -1 2
1 0 -1 3
1 0 -1 4
1 0 -1 5
1 0 -1 6
1 0 -1 7
1 0 -1 8
1 0 -1 9
^"mx-
(d) Dibuje el elemento sometido a esfuerzo inicial y el

elemento sometido a esfuerzo cortante mximo
orientados adecuadamente con respecto al elemento
sometido a esfuerzo inicial.
1 0 -2 0
1 0 -2 1
1 0 -2 2
1 0 -2 3
1 0 -2 4
1 0 -2 5
1 0 -2 6
Problema
1 0 -1
1 0 -2
1 0 -3
1 0 -4
1 0 -5
1 0 -6
1 0 -7
1 0 -8
Problemas
cr,
300 MPa
250 MPa
80 MPa
150 MPa
20 ksi
38 ksi
55 ksi
32 ksi
cr>.
- 100 MPa
-50 MPa
-10 MPa
10 MPa
-5 ksi
-25 ksi
15 ksi
50 ksi
1 0 -2 7
80 MPa SH
40 MPa SH
60 MPa SH
100 MPa SH
10 ksi SAH
18 ksi SAH
40 ksi SAH
20 ksi SAH
1 0 -2 8
0 \r
-900 kPa
-580 kPa
-840 kPa
-325 kPa
-1800 lb/plg2
-6500 lb/plg2
-4250 lb/plg2
-150 lb/plg2
260 MPa
1450 kPa
22 ksi
6750 lb/plg2
0 ksi
0 MPa
0 MPa
OkPa
225 MPa
6250 lb/plg2
775 kPa
38.6 ksi
<T,
600 kPa
!30kPa
-35 kPa
50 kPa
300 lb/plg2
1500 lb/plg2
3250 lb/plg2
8600 lb/plg2
0 MPa
OkPa
0 ksi
0 lb/plg2
-28 ksi
440 MPa
260 MPa
-1560 kPa
-85 MPa
-875 lb/plg2
-145 kPa
-13.4 ksi
TXy
350 kPaSAH
75 KPa SAH
650 kPa SAH
HOkPa SAH
800 lb/plg2SH
1200 lb/plg2SH
2800 lb/plg2SH
80 lb/plg2SH
190 MPa SAH
830 kPaSH
6.8 ksi SH
3120 lb/plg2SAI
12 ksi SH
215 MPa SH
140 MPa SAH
810 kPaSAH
0 MPa
0 lb/plg2
OkPa
0 ksi
B. En los problemas en que los esfuerzos principales calcu

lados con el crculo de Mohr resulten con el mismo signo,
403
use los procedimientos de la seccin 10-11 para dibujar

circuios suplementarios y determinar lo siguiente:
(a) Los tres esfuerzos principales: a, cr2y CT}.
(b) El esfuerzo cortante mximo real.
Problema
10-29
10-30
10-31
10-32
10-33
10-34
10-35
10-36
10-37
10-38
10-39
10-40
ir
'7,
Problema
Tlv
300 MPa
100 MPa
80 MPaSH
250 MPa
150 MPa
40 MPaSH
180 MPa
110 MPa
60 MPaSH
150 MPa
80 MPa
30 MPaSH
30 ksi
15 ksi
10 ksiSAH
38 ksi
25 ksi
8 ksiSAH
55 ksi
15 ksi
5 ksiSAH
32 ksi
50 ksi
20 ksiSAH
-840 kPa
-335 kPa
120 kPaSAH
-325 kPa
-50 kPa
60 kPaSAH
-1800 Ib/plg2 -300 lb/plg2 80 lb/plg2SH
-6500 Ib/plg2 -2500 Ib/plg2 1200 lb/plg2St-I
C. En los problemas siguientes, use los datos del problema

indicado para el elemento sometido a esfuerzo inicial
para dibujar el circulo de Mohr. En seguida determine la
condicin de esfuerzo en el elemento al ngulo de rota
cin especificado con respecto al eje.v dado. Dibuje el
TAREAS
DE
1. Escriba un programa para computadora, hoja de clcu

lo o calculadora programable que ayude en la cons
truccin del crculo de Mohr. Introduzca los esfuerzos
iniciales, crv, av y txy Haga que el programa calcule el
radio del crculo, los esfuerzos principales mximo y
mnimo, el esfuerzo cortante mximo y el esfuerzo pro
medio. Use el programa junto con el dibujo a pulso del
circulo correspondiente a los datos de los problemas
10-1 a 10-24.
2. Ample el programa de la tarea 1para que calcule el ngu
lo de orientacin del elemento sometido a esfuerzo inicial
404
elemento girado con la relacin correcta que guarda con el

elemento sometido a esfuerzo inicial e indique los esfuer
zos normal y cortante que actan en l.
10-41
10-42
10-43
10-44
10-45
10-46
10-47
10-48
10-49
10-50
Datos para el problema

de esfuerzo inicial
ngulo de rotacin
respecto al eje .v
10-1
10-1
30 grados SAl
30 grados Sil
70 grados SAH
20 grados Si l
50 grados SAH
45 grados SH
10 grados SAI 1
25 grados SH
80 grados SH
65 grados SH
10-4
10-6
10-8
10-10
10-13
10-15
10-16
10-18
D. En los problemas siguientes, use la ecuacin (10-14)

para calcular la magnitud del esfuerzo cortante mximo
con los datos del problema indicado.
10-51. Use los datos del problema 10-17.
COMPUTACION
y el ngulo de orientacin del elemento sometido a es

fuerzo cortante mximo.
3. Ample el programa de la tarea 1 para que calcule los es
fuerzos normal y cortante en el elemento girado a un n
gulo especfico con respecto al eje original x.
4. Ample el programa de la tarea 1 para que detecte si los
esfuerzos principales del crculo de Mohr inicial son del
mismo signo; y, en tal caso, imprima los tres esfuerzos
principales en el orden apropiado, o,
<7,. Asimismo,
haga que el programa calcule el esfuerzo cortante mxi
mo real de la ecuacin (10-13).
11
Casos especiales de esfuerzos
combinados
Este captulo se puede estudiar despus de completar el captulo 10, o independiente

mente de l. Existen varios casos prcticos que implican esfuerzos combinados que se
pueden resolver sin recurrir a los procedimientos ms rigurosos y tardados presentados
en el captulo 10, aun cuando las tcnicas analizadas en este captulo estn basadas en los
principios del captulo mencionado.
Cuando una viga se somete tanto a flexin como a esfuerzo axial directo, sea de
tensin o de compresin, se puede usar la superposicin simple de los esfuerzos aplica
dos para determinar el esfuerzo combinado. Muchos equipos transmisores de potencia
incluyen flechas que se someten a esfuerzo cortante torsional junto con esfuerzo flexionante. Tales flechas se pueden analizar con la teora de falla del mximo esfuerzo cortante
y con la tcnica de anlisis del par de torsin equivalente.
1. Calcular el esfuerzo normal combinado producido por el esfuerzo flexionante
junto con esfuerzos de tensin o compresin directos valindose del principio
de superposicin.
2. Reconocer la importancia de visualizar la distribucin del esfuerzo en la seccin
transversal de un miembro de carga y considerar la condicin de esfuerzo en un
punto.
3. Reconocer la importancia de los diagramas de cuerpo libre de componentes de
estructuras y mecanismos en el anlisis de esfuerzos combinados.
4. Evaluar el factor de diseo en el caso de esfuerzo normal combinado, incluidas
las propiedades de los materiales isotrpicos o anisotrpicos.

5. Optimizar el perfil y las dimensiones de un miembro de carga con respecto a la
variacin del esfuerzo en l y sus propiedades de resistencia.
6. Analizarmiembros sometidos slo a torsin y flexin combinadas con el clcu
lo del mximo esfuerzo cortante resultante.
7. Usar la teora de falla del mximo esfuerzo cortante de manera adecuada.
8. Aplicar la tcnica de par de torsin equivalente para analizarmiembros someti
dos a flexin y torsin combinadas.
9. Considerar los factores de concentracin de esfuerzo cuando se utilice latcnica
del par de torsin equivalente.
1 1 -2
ESFU ER ZO S N O R M ALES C O M B IN A D O S
La primera combinacin a considerar es la flexin con tensin o compresin directa. En

cualquier problema de esfuerzo combinado, conviene visualizar la distribucin del es
fuerzo producida por los diversos componentes del patrn de esfuerzo total. Se debe
revisar la seccin 10-3 en busca de los resmenes de la distribucin del esfuerzo en el
caso de flexin y tensin y compresin directas. Ntese que la flexin produce esfuerzos
de tensin y compresin, al igual que la tensin y compresin directas. Puesto que se
produce la misma clase de esfuerzos, una suma algebraica de los esfuerzos producidos en
un punto cualquiera es todo lo que se requiere para calcular el esfuerzo resultante en dicho
punto. Este proceso se llama superposicin.
ment flexionante mximo, calcule el esfuerzo flexionante con la frmula

de flexin, a - M /S . El esfuerzo mximo ocurrir en las fibras ms exter
nas de la seccin transversal. Observe en qu puntos el esfuerzo es de
tensin y en cules es de compresin.
5. Las fuerzas o componentes que actan paralelas al eje neutro pero cuya
lnea de accin est distante de ste tambin provocan flexin. El momen
to flexionante es el producto de la fuerza por ladistanciaperpendiculardel
eje neutro a la lnea de accin de la fuerza. Calcule el esfuerzo flexionante
producido por momentos como sos en cualquier seccin donde el esfuer
zo combinado pueda ser el mximo.
6. Considerando todos los esfuerzos normales calculados en los pasos 1-5,
use la superposicin para combinarlos en cualquier punto de cualquier
seccin transversal donde el esfuerzo combinado pueda ser mximo. La
superposicin se logra con la suma algebraica de todos los esfuerzos que
actan en un punto, teniendo cuidado de observar si cada esfuerzo compo
nente es de tensin (+) o de compresin (-). Es posible que se requiera
evaluar la condicin de esfuerzo en dos o ms puntos si no es obvio dnde
ocurre el esfuerzo combinado mximo. En general, el proceso de superpo
sicin se puede expresar como:
_
^com b
, F
( 11- 1)
en donde el trmino F/A, incluye todos los esfuerzos de tensin y com

presin directos que actan en el punto de inters y el trmino M/S, inclu
ye todos los esfuerzos flexionantes que actan en dicho punto. El signo de
cada esfuerzo se debe determinar de manera lgica con base en la carga
que provoca el esfuerzo individual.
El esfuerzo mximo combinado en el miembro se puede comparar enton
ces con el esfuerzo de diseo del material con el cual se va a fabricar el
miembro para calcular el factor de diseo resultante y para evaluar la se
guridad del miembro. En materiales isotrpicos, el esfuerzo de tensin o
de compresin podra provocar la falla, cualquiera que sea el mximo.
Para materiales no isotrpicos con diferentes resistencias a tensin y com
presin, se tiene que calcular el factor de diseo resultante correspondien
te tanto al esfuerzo de tensin como al de compresin para determinar cul
de los dos es el crtico. Adems, en general, se requerir considerar la
estabilidad de aquellas partes de los miembros sometidos a esfuerzos de
compresin mediante el anlisis de la tendencia al pandeo o al deterioro
local del miembro. Vase el captulo 14 para lo referente al pandeo de
miembros sometidos a compresin semejantes a columnas. El anlisis con
respecto al deterioro y pandeo de partes de miembros requerir referencia
a otras fuentes. Vanse las referencias al final de los captulos 8,9 y 10.
En la figura 11-1 se muestra un ejemplo de un miembro en el que se desarrollan

tanto esfuerzos flexionantes como esfuerzos de tensin directos. Las dos vigas horizon
tales soportan una carga de 10 000 Ib por medio de cables. Las vigas estn firmemente
unidas a columnas, de modo que actan como vigas en voladizo. La carga en el extremo
Seccin 11-2 Esfuerzos normales combinados
407
5000 Ib = F eos 60
5000 Ib = F eos 60
Paso 4.
La fu e rz a v ertical, Fv, p r o v o c a flexin dirigida h a c ia a b a jo de

tal m o d o q u e la c a r a s u p e rio r d e la v ig a e s t a te n s i n y la
c a r a inferior a c o m p re s i n . El m o m e n to fle x io n a n te m xim o
o cu rrir e n el a p o y o iz q u ie rd o , d o n d e :
M = F 2.0 pies) = (500 lb)(2.0 pies)(1 2 plg/pie) = 1 2 0 0 0 0 Ibplg
E n to n c e s el e s fu e r z o fle x io n a n te m x im o p r o v o c a d o por
e s te m o m e n to e s :
120 0 0 0 Ib plg
-
= 16 371 psi
7 .3 3 plg3
Un e s fu e r z o d e e s t a m a g n itu d o c u r re c o m o e s f u e r z o d e te n
si n e n la c a r a s u p e rio r y c o m o e s fu e r z o d e c o m p re s i n en
la c a r a inferior d e la v ig a e n el a p o y o .
Paso 5.
E s te p a s o n o s e a p lic a a e s t e p ro b le m a p o r q u e n o h a y una
fu e rz a h o rizo n tal q u e a c t e a u n a c ie rta d is ta n c ia d el eje
n e u tro .
Paso 6.
S e p u e d e co n clu ir q u e el e s f u e r z o m x im o c o m b in a d o o c u
rre e n la c a r a s u p e rio r d e la v ig a e n el a p o y o , p o r q u e ta n to el
e s f u e r z o d e te n s i n d ir e c to , c a lc u la d o e n e l p a s o 3 , com o
el e s fu e r z o fle x io n a n te , c a lc u la d o e n el p a s o 4 , prov o can
te n s i n e n d ic h o s p u n to s . P o r c o n s ig u ie n te , s e su m a r n .
P o r s u p e rp o s ic i n :
'-'cara superior
= 2 5 2 7 psi + 16 371 p si = 18 8 9 8 psi d e ten si n
P o r c o m p a ra c i n , el e s fu e r z o c o m b in a d o e n la c a r a inferior
d e la v ig a e s :
creara interior = 2 5 2 7 p si - 1 6 371 psi = - 1 3 8 4 4 psi d e com pre
sin
La figura 1 1 - 4 m u e s tr a un ju e g o d e d ia g r a m a s q u e lustran
el p r o c e s o d e s u p e rp o s ic i n . La p a r te (a) c o r r e s p o n d e al
e s fu e r z o e n la v ig a p ro v o c a d o p o r flexin. La p a rte (b)
m u e s tr a el e s fu e r z o d e te n s i n d ire c to p ro v o c a d o p o r Fv. La
p a rte (c) m u e s tr a la d istrib u c i n d el e s f u e r z o c o m b in a d o .
o, =+ 16371 lb/plg
<T,= +2527 lb/plg2
^carasuperi!>r = 0>+ ) =18 8? Ib/plg"'
_
_V
(a) Distribucin del

esfuerzo flexionante
FIG U R A 1 1 -4
(Z>) Distribucin del esfuerzo

de tensin directa
(c) Distribucin del

esfuerzo combinado
Diagrama del principio de superposicin aplicado a las vigas de la figura 111.
Captulo 11 Casos especiales de esfuerzos combinados
(a) Diagrama de cuerpo libre de la mesa
F
M = FR
Esfuerzo de com presin mximo

combinado en el lado derecho
M = FR
F
(b) D iagrama de cuerpo libre del tubo
FIG U R A 1 1 -6 D iagramas de cuerpo libre de la m esa y el tubo
del ejem plo 11-2.
c re to , e s u n a f u e rz a dirigida h a c ia a rrib a , c o m b in a d a c o n u n m om ento

d e s e n tid o a n tih o ra rio . S ig a la s Instrucciones para resolver problemas
con esfuerzos normales combinados.

Resultados
P aso 1.
La fig u ra 1 1 - 6 m u e s tr a el d ia g r a m a d e c u e r p o libre. La fuer

z a e s la a tra c c i n g ra v ita c io n a l d e la m a s a d e 1 3 5 kg.
F = m g = 135 kg-9.81 m /s 2 = 1324 N

P aso 2.
N o a c t a n f u e r z a s in c lin a d a s c o n r e s p e c to al e je d e l tubo.
Paso 3.
A h o ra b ie n , el e s f u e r z o d e c o m p r e s i n ax ial d ire c to e n el
tu b o e s :
P ero :
A =
7t(D q - P,2) _
4
tt(1702
- 1632) m m :
4
= 1831 mrr
Capitulo 11 Casos especiales de esfuerzos combinados
Comentario
1 1 -3
E s to s v a lo r e s b a s a d o s e n lo s e s f u e r z o s n o r m a le s d e te n s i n y co m p re
si n d e b e n s e r a c e p ta b le s p a r a e s t a ap lic a c i n . La ta b la 3 - 2 d el captulo
3 s u g ie r e N = 2 b a s a d o e n la r e s is te n c ia a la c e d e n c ia e n el c a s o d e ca r
g a e s t t ic a y N = 12 b a s a d o e n la r e s i s t e n c i a ltim a e n el c a s o de
im p acto . S i la p e r s o n a s e s ie n ta e n el b o rd e d e la m e s a , la c a rg a se
c o n s id e ra r a e s t tic a . P e r o si la p e r s o n a s a lta s o b r e el b o r d e la carga
s e r a d e im p acto . El facto r d e d is e o d e 1 1 .9 e s c a s i ei v alo r r e c o m e n d a
d o d e 12. S in e m b a rg o , s e tie n e q u e llev ar a c a b o u n a n lis is adicional
p a r a e v a lu a r la te n d e n c ia d e l tu b o a p a n d e a r s e c o m o si fu e ra u n a colum
n a , tal c o m o s e v e r e n el ca p tu lo 14. A d e m s , la re fe re n c ia 1 d e fin e los
p ro c e d im ie n to s p a r a e v a lu a r la te n d e n c ia al p a n d e o local d e un tubo
c ircu lar h u e c o s o m e tid o a c o m p re s i n .
E S FU E R ZO S N O R M A L Y C O R TA N T E C O M B IN A D O S
Las flechas giratorias de mquinas transmisoras de potencia son buenos ejemplos de

miembros cargados de tal modo que producen flexin y torsin combinadas. La figura
11 -7 muestra una flecha con dos ruedas dentadas para cadena. La potencia se transmite a
la flecha por medio de la rueda en C y hacia abajo de aqulla hasta la rueda en 5 , la que,
a su vez, la transmite a otra flecha. Porque est transmitiendo potencia, la flecha entre B y
C soporta un par de torsin y un esfuerzo cortante torsional, como se vio en el captulo 5.
Para que las ruedas dentadas transmitan torsin, deben ser arrastradas por un lado de la
cadena. En C, el lado trasero de la cadena debe tirar hacia abajo con la fuerza F para
impulsar la rueda dentada en sentido horario. Como la rueda dentada en B acciona a otra
rueda dentada, el lado delantero de la cadena estara a tensin por la accin de la fuerza
F2. Las dos fuerzas, F, y F2, que actan dirigidas hacia abajo, provocan flexin de la
flecha. Por eso, la flecha se debe analizar tanto con respecto a esfuerzo cortante torsional
como con respecto a esfuerzo flexionante. En tal caso, como ambos esfuerzos actan en
el mismo lugar de la flecha, se tiene que determinar su efecto combinado. El mtodo de
anlisis que se va a utilizar se llama teora defalla del esfuerzo cortante mximo, la cual
se describe a continuacin. Luego se presentaran algunos ejemplos.
Teora de falla del mximo esfuerzo cortante. Cuando el esfuerzo de tensino
compresin provocado por flexin ocurre en el mismo lugar donde ocurre un esfuerzo
FIG U R A 11-7
414
Flechas transmisoras de potencia.
cortante, las dos clases de esfuerzo se combinan para producir un esfuerzo cortante de
mayor magnitud. El esfuerzo mximo se calcula con:
+ T
( 11- 2 )
En la ecuacin (11-2), e s e refiere a la magnitud del esfuerzo de tensin o compresin en

un punto, y Tes el esfuerzo cortante en el mismo punto. El resultado rmxes el esfuerzo
cortante mximo en el punto. El fundamento de la ecuacin (112) se demostr con el
crculo de Mohr en la seccin 10-12.
La teora de falla del esfuerzo cortante mximo establece que un miembro falla
cuando el esfuerzo cortante mximo excede la resistencia a la cedencia del material a
cortante. Esta teora de falla guarda una buena correlacin con los resultados de prueba
de metales dctiles como la mayora de los aceros.
Par de torsin equivalente. La ecuacin (11-2) se puede expresar en una forma
simplificada para el caso particular de una flecha circular sometida a flexin y torsin. Si
se evala el esfuerzo flexionante por separado, el esfuerzo mximo de tensin o compre-
en donde: S=
= mdulo de seccin
D = dimetro de la flecha
M = momento flexionante en la seccin
El esfuerzo mximo producido por flexin ocurre en la superficie externa de la flecha,
como se muestra en la figura 11-8.
Ahora, considrese el esfuerzo cortante torsional por separado. En el captulo 5 se
deriv la ecuacin del esfuerzo cortante torsional:
en donde: Z =
= mdulo de seccin polar
T = par de torsin en la seccin

Esfuerzo de compresin mximo .
1
Eje neutro
N
1
>
Esfuerzo de tensin mximo
Seccin 1 1 - 3 Esfuerzos normal y cortante combinados
FIG U R A 1 1 -8 Distribucin del

esfuerzo flexionante enunaflecha
circular.
415
Las ecuaciones (11-4) y (11-5) simplifican en gran medida el clculo del esfuerzo cor
tante mximo en una flecha circular sometida a flexin y torsin.
En el diseo de flechas circulares sometidas a flexin y torsin, se puede especifi
car un esfuerzo de diseo dando el esfuerzo cortante mximo permisible. Esto se hizo en
el captulo 5:
Td =
en donde s v es la resistencia a la cedencia del material sometido a cortante. Como ^rara

vez se conoce, se puede usar el valor aproximado determinado con sy= sy/2 . Por tanto:
( 11- 6 )
Td = w
en donde sy es la resistencia a la cedencia a tensin, tal como se reporta en la mayora de

las tablas de propiedades de materiales, como las de los apndices A-13 a A-17. Se
recomienda que el valor del factor de diseo no sea menor que 4. Una flecha giratoria
sometida a flexin es un buen ejemplo de una carga repetida e invertida. Con cada revo
lucin de la flecha, un punto particular de la superficie se somete al esfuerzo de tensin
mximoy luego al esfuerzo de compresin mximo. As pues, la fatigaes el modo de falla
esperado, y se recomienda N= 4 o mayor, basado en la resistencia a la cedencia.
Concentraciones de esfuerzo. En flechas, las concentraciones de esfuerzo se crean
por los cambios repentinos de geometra, tales como cueros, hombros y ranuras. Vase
el apndice A-21 donde se dan valores de factores de concentracin de esfuerzo. La
aplicacin apropiada de factores de concentracin de esfuerzo a las ecuaciones (11-4) y
(11-5) de par de torsin equivalente se debe considerar con cuidado. Si el valor de K,en
una seccin de inters es igual tanto a flexin como a torsin, entonces se puede aplicar
directamente a la ecuacin (11-5). Es decir:
T,K,
(11-7)
La forma de la ecuacin (11-7) tambin se puede aplicar como un clculo conservador de

rmxseleccionando K, como el valor mximo a torsin o a flexin.
Para tener en cuenta el K, apropiado tanto para torsin como para flexin, la ecua
cin (1 1 -4) se puede modificar como sigue:
Tt =
+ (K,t T)2
( 11- 8)
Entonces la ecuacin (11-5) se puede usar de manera directa para calcular el esfuerzo
cortante mximo.
Esfuerzos normal y cortante combinados
417
E sp e c ifiq u e un m aterial a d e c u a d o p a ra la fle c h a m o s tr a d a e n la figura 1 1 - 7 . La flecha

tie n e un d i m e tro uniform e d e 5 5 m m y g ira a 1 2 0 rpm al m ism o tie m p o q u e transm ite
3 .7 5 kW d e p o te n c ia . L as r u e d a s d e n ta d a s B y C s e m o n ta n e n la fle c h a p o r m edio de
c u a s . La ru e d a d e n ta d a C re c ib e la p o te n c ia y la 6 la e n tr e g a a o tra fle c h a . L o s cojinetes
e n A y D fu n c io n a n c o m o a p o y o s sim p le s p a ra la flech a.
O b je tiv o
E sp e c ific a r un m aterial a d e c u a d o p a r a la flech a.
D a to s
La fle c h a y la s c a r g a s m o s tr a d a s e n la figura 1 1 -7 .
P o te n c ia = P = 3 .7 5 kW. V elo cid ad d e ro taci n = n = 120 rpm .
D im etro d e la fle c h a = D = 5 5 m m .
C u e r o s e n S y C.
A p o y o s sim p le s e n A y D.
A n lis is
A c o n tin u aci n s e d e s c rib e n lo s d iv e rs o s p a s o s q u e s e s ig u e n en la

so lu c i n d e e s t e p ro b le m a .
1. El p a r d e to rsi n e n la fle c h a s e c a lc u la r p a r a la p o te n c ia y la veloci
d a d d e ro taci n c o n o c id a s c o n T = P/n, tal c o m o s e d e s a rro ll en el
c a p tu lo 5.
2. S e c a lc u la r n la s te n s io n e s e n la s c a d e n a s d e la s r u e d a s B y C.
s ta s s o n la s fu e rz a s q u e p ro d u c e n flexin e n la flech a.
3. Si s e c o n s id e ra la fle c h a c o m o u n a v ig a, s e d ib u ja r n s u s diag ram as
d e c o rta n te y m o m e n to flex io n an te.
4.
E n la se c c i n d o n d e o c u rre el m x im o m o m e n to fle x io n a n te , s e cal

c u la r el p a r d e to rsi n e q u iv a le n te 7e c o n la e c u a c i n (1 1 -4 ).
5. S e d e te rm in a r n el m d u lo p o la r d e s e c c i n
traci n d e e s fu e rz o K ,.
Zp y el fa c to r d e co n c e n
6. El e s fu e rz o c o rta n te m x im o s e c a lc u la r c o n la e c u a c i n (1 1 -7 ).
7. La re s is te n c ia a la c e d e n c ia re q u e rid a del m a te ria l d e la flecha se
c a lc u la r co n rmx= rtfe n la e c u a c i n ( 1 1 - 6 ) y re so lv i n d o la p a ra or
R e c u r d e s e q u e d e b e s e r = 4 o m ayor.
8. Del a p n d ic e A - 1 3 s e s e le c c io n a r un a c e r o q u e te n g a u n a suficien
te re s is te n c ia a la c e d e n c ia .
R e s u lta d o s
Paso 1.
La u n id a d d e s e a b le p a r a el p a r d e to rsi n e s el N m . En tal
c a s o e s m uy c o n v e n ie n te o b s e r v a r q u e la u n id a d d e poten
cia d e kilowatts e s eq u iv alen te a la u n id a d e s d e kN-m/s. Asi
m ism o, la velocidad d e rotacin d e b e e x p r e s a rs e e n rad/s.
120 rev
n = ----- :
min
2tt rad
1 min
,,
x ----------x = 12.57 ra d /s
rev
60 s
A hora s e p u e d e c a lc u la r el p a r d e to rsi n .
P
3.75 kN m
T = = ---------------x
n
s
Paso 2.
1
12.57 ra d /s
= 0 .298 kN-m
En la figura 1 1 - 7 s e in d ican la s te n s io n e s e n la s c a d e n a s
p o r m ed io d e la s f u e rz a s F , y F2. P a r a q u e la fle c h a e s t en
Capitulo 1 1 Casos especiales de esfuerzos combinados
P o r ta n to :
Paso 8.
s y = 2A/rmx = (2) (4) (53.9 M Pa) = 431 MPa
E n el a p n d ic e A - 1 3 s e v e q u e s e p o d ra n u s a r v a r ia s alea
c io n e s . P o r e je m p lo , el a c e r o AISI 1 0 4 0 e s tir a d o e n fro,
tie n e u n a r e s is te n c ia a la c e d e n c ia d e 4 9 0 M P a. L a aleacin
A IS 11141 O Q T 1 3 0 0 tie n e u n a r e s is te n c ia a la c e d e n c ia de
4 6 9 M P a y ta m b i n u n a e x c e le n te d u c tilid a d , in d ic a d a por
s u 2 8 % d e a la r g a m ie n to . C u a lq u ie r a d e s t a s s e r a u n a op
cin ra z o n a b le .
BIBLIO GRA FIA

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P R O B
EM AS
E s fu e rz o s n o rm a le s c o m b in a d o s
Se utiliza un tubo de acero cdula 40 de 2 1/2 plg

como soporte de un tablero de baloncesto, como
se muestra en la figura 1111. Est firmemente
afianzado en el suelo. Calcule el esfuerzo que se de
sarrollara en el tubo si un jugador de 230 Ib se
cuelga de la base del aro de la canasta.
11-2.M La mnsula mostrada en la figura 11-12 tiene una
seccin transversal rectangular de 18 mm de an
cho por 75 mm de altura. Est firmemente empo
trada en el muro. Calcule el esfuerzo mximo en la
mnsula.
1 1 - 3 .1
La viga mostrada en la figura 11-13 soporta una
carga de 6000 Ib aplicada ana mnsula debajo de
ella. Calcule el esfuerzo en los puntos M y Ndon
de se fija a la columna.
1 1 - 4 .1
Para la viga mostrada en la figura 11-13, calcule
el esfuerzo en los puntos My N si la carga de 6000 Ib
acta verticalmente dirigida hacia abajo en lugar
de inclinada.
1 1 - 5 .1
Para la viga mostrada en la figura 11-13, calcu
le el esfuerzo en los puntos M y N si la carga de
6000 Ib acta hacia a columna a un ngulo de 40
por debajo de la horizontal en lugar de como se
muestra.
1 1 - 1 .1
420
F I G U R A 1 1 -1 1
T a b lero d e balo n cesto del
p ro b le m a 111.
2101b
6 plg
6 plg
6 plg
10501b
450 Ib
6 plg
B
Cojinete
Polea de 12 plg
Cojinete
Polea de 4 plg
Polea de 8 plg
Poleas montadas en la flecha

por medio de cuas
FIGURA 11-30
11-33.M La flecha vertical mostrada en la figura 11-31 dis

pone de dos poleas impulsadas por correas. Se
muestran las fuerzas de tensin en las correas en
operacin. Adems, la flecha soporta una carga de
compresin axial de 6.2 kN. Considerando es
fuerzos de torsin, flexin y de compresin axial,
calcule el esfuerzo cortante mximo con la ecua
cin (1 1-2).
P = 6.2 kN
200 mm
200 mm
200 mm
Cojinete
de empuje
Poleas montadas
en la flecha por
medio de cuas
P = 6.2 kN
FIGURA 11-31
P ro b lem as
Flecha del problema 1 1-33.
2401b
12001b
Flecha del problema 11-32.
11-34.M Parala flecha del problema 11-33, especifique un

acero adecuado que produzca un factor de diseo
de 4 basado en la resistencia a la cedencia a cor
tante.
Esfuerzos de tensin axial y cortante
directo combinados
11-35.1 Un tomillo de mquina tiene roscas UNC Ameri

can Standard Nmero 8-32 (vase el apndice
A-3). El tomillo se somete a una fuerza de tensin
axial que produce un esfuerzo de tensin directa
en las roscas de 15 000 lb/plg2 basado en el rea
sometida al esfuerzo de tensin. Hay una seccin
debajo de la cabeza sin roscas cuyo dimetro es
igual al dimetro mayor de las roscas. Esta sec
cin tambin se somete a una fuerza cortante di
recta de 120 Ib. Calcule el esfuerzo cortante
mximo en esta seccin.
11-36.1 Repita el problema 11-35 excepto que las roscas
del tomillo son de 1/4-20 UNC American Stand
ard y la fuerza cortante es de 775 Ib.
del tomillo son No. 448 UNF American Stand
ard y la fuerza cortante es de 50 Ib.
del tomillo son 1 l/4-12UNFyla fuerza cortante
es de 2500 Ib.
11-39.M Un tomillo de mquina tiene roscas mtricas con
un dimetro mayor de 16 mm y un paso de 2.0 mm
(vase el apndice A-3). El tomillo se somete a
una fuerza axial que produce un esfuerzo de ten
sin directo en las roscas de 120 MPa basado en el
rea sometida al esfuerzo de tensin. Hay una sec
cin debajo de la cabeza sin roscas cuyo dimetro
es igual al dimetro mayor de las roscas. Esta sec
427

recta de 8.0 kN. Calcule el esfuerzo cortante m
ximo en esta seccin.
11-40.M Un tomillo de mquina tiene roscas mtricas con
un dimetro mayor de 48 mm y un paso de 5.0 mm
(vase el apndice A-3). El tomillo se somete a
una fuerza axial que produce un esfuerzo de ten
sin directo en las roscas de 120 MPa basado en el
rea sometida al esfuerzo de tensin. Hay una sec
cin debajo de la cabeza sin roscas cuyo dimetro
es igual al dimetro mayor de las roscas. Esta sec
recta de 80 kN. Calcule el esfuerzo cortante
mximo en esta seccin.
Esfuerzos flexionante y cortante
vertical combinados
11-41.1 Una barra rectangular se usa como viga sometida

a una carga concentrada de 5500 Ib a la mitad de
su claro de 60 plg. La seccin transversal es de 2.0
plg de ancho por 6.00 plg de altura, con la dimen
sin de 6.00 plg orientada verticalmente. Calcule
el esfuerzo cortante mximo que ocurre en la ba
a cerca de la carga en los siguientes puntos de la
seccin:
(a) En la cara inferior de la barra.
(b) En la cara superior de la barra.
(c) En el eje neutro.
(d) En un punto a 1.0 plg sobre la cara inferior de
la barra.
(e) En un punto a 2.0 plg sobre la cara inferior de
abarra.
11-42.1 Repita el problema 11-41 excepto que la viga es
una viga I de aluminio, 16 x 4.692.
11-43.1 Repita el problema 11-41 excepto que la carga es
una carga uniformemente distribuida de 100
lb/plg a todo lo largo de la viga. Considere seccio
nes transversales cerca del centro de la viga, cerca

de los apoyos y a 15 plg del apoyo izquierdo.
Secciones no circulares-esfuerzos normal
y cortante torsional combinados
11- 44.M Una barra cuadrada de 25 mm de lado soporta una

carga de tensin axial de 75 kNjunto con un par de
torsin de 245 N m. Calcule el esfuerzo cortante
mximo en la barra. (Nota: Recurra a la seccin
5-11 y la figura 5-18.)
11- 45.M Una barra rectangular con seccin transversal de
30 mm por 50 mm soporta una carga de tensin
axial de 175 kNjunto con un par de torsin de 525
N m. Calcule el mximo esfuerzo cortante en la
barra. (Nota: Recurra a la seccin 5-11 y la figura
5-18.)
11-46.M Una barra tiene una seccin transversal en forma
de tringulo equiltero, de 50 mm de lado. Sopor
ta una fuerza de tensin axial de 115 kN junto con
un par de torsin de 775 N m. Calcule el mximo
esfuerzo cortante en la barra. (Nota: Recurra a la
seccin 5-11 y la figura 5-18.)
11-47.1 Un eslabn de un mecanismo de grandes dimen
siones est hecho de un tubo estructural de 3 x 3 x
1/4 (vase el apndice A-9). Originalmente se di
se para que soportara una carga de tensin axial
que produce un factor de diseo de 3, basado en la
resistencia a la cedencia del acero estructural
ASTM A500 formado en fri, grado C.
(a) Determine la carga y el mximo esfuerzo cor
tante que se produce en el tubo.
(b) En operacin, el tubo experimenta un par de
torsin de 950 Ib-pie adems de la carga axial.
Calcule el esfuerzo cortante mximo produci
do por esta carga combi nada y calcule el factor
de diseo resultante basado en la resistencia a
la cedencia del acero a cortante. (Vase la sec
cin 5-11 y la figura 5-18.)
12
Deflexin de vigas
El funcionamiento adecuado de las piezas de una mquina, la rigidez estructural de los

edificios, los chasises de vehculos y mquinas y la tendencia de una pieza a vibrar de
penden de la deformacin de vigas. Por consiguiente, la facultad de analizar vigas para
detectar deflexiones por la accin de una carga es muy importante.
En este captulo se presentan los principios en los que se basa el clculo de la
deflexin de vigas, junto con cuatro conocidos mtodos de anlisis de deflexin: el mto
do de la frm ula, el mtodo de superposicin, el mtodo de integracin sucesiva y el
mtodo del rea de momento.
Cada uno de ellos ofrece ventajas y desventajas, y la decisin de qu mtodo va a
ser utilizado depende de la naturaleza del problema. El mtodo de la frmula es el ms
simple, pero depende de la disponibilidad de una frmula adecuada que case con la apli
cacin. El mtodo de superposicin, una extensin modesta del mtodo de la frmula,
ampl a de manera dramtica el nmero de problemas prcticos que se pueden resolver sin
un aumento significativo en la complejidad de la solucin. El mtodo del rea de momen
to es bastante rpido y simple, pero en general se usa para calcular las deflexiones de slo
uno o unos cuantos puntos de la viga. Su uso requiere un elevado nivel de comprensin
del principio de momentos y de las tcnicas de preparar diagramas de momento flexionante. El mtodo de integracin sucesiva tal vez es el ms general, y se puede usar para
resolver casi cualquier combinacin de cargas y condiciones de apoyo en vigas estticamente
determinadas. Su uso requiere la capacidad de escribir las ecuaciones de los diagramas de
fuerza cortante y momento flexionante y de derivar las ecuaciones de la pendiente y la
deflexin de una viga por medio del clculo integral. El mtodo de integracin sucesiva
produce ecuaciones para la pendiente y la deflexin en toda la viga y permite la determi
nacin directa del punto de mxima deflexin. Algunas frmulas publicadas se desarro
llaron con el mtodo de integracin sucesiva o el mtodo del rea de momento.
Existen varios programas de anlisis de vigas asistidos por computadora que redu
cen el tiempo y el clculo requeridos para determinar la deflexin de vigas. Si bien alige
ran la carga de trabajo del diseador, se recomienda que se entiendan los principios en los
que estn basados antes de utilizarlos.
Despus de terminar el estudio de este capitulo, el lector ser capaz de:
1. Entender la necesidad de considerar las deflexiones de vigas.
2. Entender el desarrollo de las relaciones entre el patrn de carga y los apoyos en
una viga y la deflexin de sta.
3. Mostrar con una grfica las relaciones entre las curvas de carga, fuerza cortante,
momento flexionante, pendiente y deflexin de vigas.
4. Usar frmulas estndar para calcular la deflexin de vigas en puntos selecciona
dos.
5. Usar el principio de superposicin junto con frmulas estndar para resolver
problemas de mayor complejidad.
6. Desarrollar frmulas de la deflexin de vigas para ciertos casos con el mtodo
de integracin sucesiva.
7. Api icar el mtodo de integracin sucesiva a vigas que poseen una amplia varie
dad de condiciones de carga y apoyo.
8. Usar el mtodo del rea de momento para determinar la pendiente y la deflexin
de vigas.
9. Escribir programas de cmputo que sirvan de ayuda al utilizar los diversos m
todos de anlisis de vigas descritos en este captulo.
La organizacin del captulo permite una cobertura selectiva. En general, toda la
informacin necesaria para usar cada uno de los mtodos se incluye en esa parte del
captulo. Una excepcin es que se requiere lacomprensin del mtodo de la frmula antes
de usar el mtodo de superposicin.
LA N E C E S ID A D DE C O N S ID E R A R LAS D E F L E X IO N E S DE V IG A S
El huso de un torno o prensa taladradora y el rbol de una fresadora portan herramientas

de corte para maquinar metales. La deflexin del huso o del rbol tendra un efecto adver
so en la precisin de la mquina. El tipo de carga y apoyo de estos elementos de mquina
indican que son vigas, y el procedimiento para calcular su deflexin se analizar en este
captulo.
El equipo de precisin para medicin tambin se debe disear para que sea rgido.
La deflexin provocada por la aplicacin de las fuerzas de medicin reduce la precisin
de la medicin deseada.
Las flechas transmisoras de potencia que portan engranes deben ser suficiente
mente rgidas para garantizar que los dientes de los engranes se traben adecuadamente.
La deflexin excesiva de las flechas tendera a separar los engranes compaeros, lo que
hara que el punto de contacto entre los dientes de los engranes no fuera el ptimo. La
Captulo 12 Deflexin de vigas
generacin de ruido, la reduccin en la capacidad de transmitir potencia y el desgaste

incrementado seran el resultado. Para engranes rectos, se recomienda que el movimiento
entre dos engranes no sea de ms de 0.005 plg (0.13 mm). Este lmite es la suma del
movimiento de las dos flechas que portan los engranes acoplados en el lugar donde van
montados.
Los pisos de edificios deben ser suficientemente rgidos para soportar las cargas
esperadas. Los ocupantes del edificio no deben notar las deflexiones del piso. Las mqui
nas y otros equipos requieren unpiso estable para su funcionamiento adecuado. Las vigas
que soportan cielos rasos enyesados no se deben deflexionar en exceso para que no se
agriete el yeso. La deflexin a menudo se limita a 1/360 veces el claro de la viga que
soporta un cielo raso.
Los bastidores de vehculos, mquinas formadoras de metal, aparatos automticos
y equipo de proceso tambin deben poseer suficiente rigidez para garantizar el funciona
miento adecuado del equipo soportado por el bastidor. La cabeza de un tomo, la corona
de una prensa punzonadora, la estructura de un mecanismo de ensamble automtico y el
chasis de un camin son algunos ejemplos.
Las oscilaciones de las piezas de una estructura o mquina provocan vibracin. La
tendencia a vibrar a una cierta frecuencia y la severidad de las vibraciones son funciones
de la flexibilidad de las piezas. Desde luego, flexibilidad es un trmino usado para descri
bir el punto al cual se deflexiona una pieza por la accin de una carga. Los problemas de
vibracin pueden resolverse incrementando o disminuyendo la rigidez de una pieza, se
gn las circunstancias. En uno u otro caso, es importante entender cmo se calculan las
deflexiones de vigas.
Lmites de deflexin recom endados. Esresponsabilidaddeldiseadorespecificar la mxima deflexin permisible de una viga de mquina, chasis o estructura. El cono
cimiento de la aplicacin debe servir de gua. En ausencia de esta gua, en las referencias
2 y 3 se sugieren los lmites siguientes:
Pieza general de mquina:

Precisin moderada:
Alta precisin:
1 2 -3
_y,x= 0.0005 a 0.003 plg/plg o mm/mm de

longitud de viga.
ymix~ 0.00001 a0.0005 plg/plgomm/m m
de longitud de viga.
0.000001 a 0.00001 plg/plg o mm/mm
de longitud de viga.
D E F IN IC I N DE T R M IN O S
Para describir de manera grfica la condicin de una viga que soporta un patrn de carga,
se usan cinco diagramas, como se muestra en la figura 12-1. Ya se usaron los primeros
tres diagramas en captulos anteriores de este libro. El diagrama de carga es el diagrama
de cuerpo libre en el cual se muestran todas las cargas extemas y las reacciones en los
apoyos. A partir de ste, se desarroll el diagrama de fuerza cortante, el cual permite
calcular los esfuerzos cortantes en cualquier seccin de una viga. El diagrama de momen
toflexionante es una curva de la variacin del momento flexionante con la posicin en la
viga incluidos los resultados utilizados para calcular el esfuerzo causado por flexin. El
eje horizontal de estas curvas es la posicin en la viga, llamada .r. Se acostumbra medirx
con respecto al extremo izquierdo de la viga, aunque se puede usar cualquier punto de
referencia.
Diagram a de deflexin. Los ltimos dos diagramas tienen que ver con la deforma
cin de la viga sometida a las cargas. Conviene comenzar el anlisis con el ltimo diagraSeccin12-3 Definicin de trminos
431
Diagrama de la pendiente. Una lnea trazada tangente a la curva de deflexin en un

punto de inters define la pendiente de la curva de deflexin en dicho punto. Lapendiente
se indica como el ngulo 6; medido en radianes con respecto a la horizontal, como se
muestra en la figura 12-1. La representacin grfica de la pendiente como una funcin de
la posicin en la viga es la curva de la pendiente, dibujada bajo la curva del momento
flexionante y sobre la curva de la deflexin. Ntese en la viga dada que lapendiente de la
porcin izquierda de la curva de la deflexin es negativa y la de la porcin derecha es
positiva. El punto donde la lnea tangente es horizontal es el punto de pendiente cero y
define la ubicacin de la deflexin mxima. Esta observacin se usar en el anlisis del
mtodo del rea de momento y del mtodo de integracin sucesiva, ms adelante en este
captulo.
Radio de curvatura. La figura 12-2 muestra el radio de curvatura, R, en un punto
particular. En vigas prcticas, la curvatura es mnima, lo que produce un valor de R muy
grande. Por conveniencia, la forma de la curva de la deflexin se exager para poder
visualizar los principios y las variables implicadas en el anlisis. Recurdese que segn
la geometra analtica el radio de curvatura en un punto es perpendicular a la lnea trazada
tangente a la curva en dicho punto.
Centro de
curvatura
con deflexin
FIG U R A 1 2 -2
Seccin 12-3 Definicin de trminos
Ilustracin del radio de curvatura y pendiente de la curva de deflexin de una viga.
433
La relacin entre pendiente y deflexin tambin se ilustra en la figura 12-2. A lo

largo de una pequea distancia dx, la deflexin cambia una pequea cantidad dy. Una
pequea parte de la curva de la deflexin en s completa el tringulo rectngulo del cual
se define:
ta n 0 = ~
(12-1)
dx
El valor absoluto de 6 ser muy pequeo porque la curvatura de la viga es mnima.

Entonces, se puede sacar provecho de la observacin de que, para ngulos pequeos, tan
9 = 0. Por tanto:
Por consiguiente, se puede concluir que:

La pendiente de la curva de la deflexin en un punto es igual a la razn de!
cambio de la deflexin al cambio deposicin en la viga.
Rigidez de una viga, Ms adelante se demostrar que la cantidad de deflexin de una
viga es inversamente proporcional a su rigidez, indicada por el producto El, en donde:
E = mdulo de elasticidad del material de la viga

/ = momento de inercia de la seccin transversal de la viga con respecto al eje
neutro
D E F L E X IO N E S DE V IG A S CON EL M T O D O DE LA F R M U LA
Para muchas configuraciones prcticas de cargas y apoyos de vigas, se han derivado

frmulas que permiten calcular deflexin en cualquier punto de una viga. El mtodo de
integracin sucesiva o mtodo del rea de momento, ms adelante descritos, se pueden
usar para desarrollar las ecuaciones. Los apndices A-22, A-23 y A -24 incluyen mu
chos ejemplos de frmulas de deflexiones de vigas.
Las frmulas de deflexin son vlidas slo en los casos donde la seccin transver
sal de la viga es uniforme a lo largo de ella. La aplicacin de las frmulas se demostrar
con ejemplos.
El apndice A-22 incluye diez condiciones diferentes de carga sobre vigas simple
mente apoyadas, es decir, vigas que cuentan con dos y slo dos apoyos simples. Algunas
son vigas en voladizo. Con anterioridad se demostr que las vigas como sas se pueden
analizar con respecto a los valores de las reacciones con las ecuaciones estndar de equi
librio. Luego se pueden desarrollar los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante con los mtodos del captulo 6, con los cuales se puede completar el anlisis del
esfuerzo de la viga, como se vio en los captulos 8 y 9. Para evaluar la aceptabilidad de un
diseo de viga se tendr que completar tanto el anlisis del esfuerzo como el anlisis de la
deflexin.
Las condiciones de carga en el apndice A-22 incluyen cargas concentradas ni
cas, dos cargas concentradas, una variedad de cargas distribuidas y un caso con un mo
mento concentrado. El momento concentrado se podra desarrollar como en los ejemplos
de la seccin 6-8. La lnea tenue delgada en los diagramas es un bosquejo de la forma de

la viga deflexionada, un tanto exagerada. Esta sirve para visualizar dnde se pueden
esperar los puntos crticos de deflexin.
Tengase cuidado cuando se rotulen las cargas y las dimensiones en los diagramas
de deflexin de vigas. Es esencial que la viga real que se va a analizar concuerde con la
forma general de un caso dado y que se identifiquen con precisin las variables emplea
das en las frmulas a la derecha de los diagramas. En la mayora de los casos, se dan
frmulas para la deflexin mxima anticipada, para las deflexiones en los extremos vola
dizos y para las deflexiones en puntos de aplicacin de cargas concentradas. Algunos
casos incluyen frmulas para la deflexin en un punto cualquiera seleccionado.
Ntese la forma general de las frmulas de deflexin. Mientras que algunas son
ms complejas que otras, se pueden observar las siguientes caractersticas generales. La
comprensin de estas observaciones sirve para tomar buenas decisiones cuando se dise
an vigas.
1. La variable^ denota las deflexiones, las cuales son el cambio de posicin del eje
neutro de la viga desde su condicin sin carga hasta la condicin cargada final,
medidas perpendiculares al eje neutro original.
2. Las deflexiones hacia arriba son positivas; hacia abajo son negativas.
3. La variable a-, cuando se utiliza, denota la posicin horizontal en la viga, medida
a partir de uno de los apoyos. En algunos casos, se indica una segunda variable
de posicin v, medida a partir del otro apoyo.
4. Las deflexiones son proporcionales a la carga aplicada a la viga.
5. Las deflexiones son inversamente proporcionales a la rigidez de la viga, defini
das como el producto de E, la rigidez del material del cual est hecha la viga, e /,
el momento de inercia de la seccin transversal de la viga.
6. Las deflexiones son proporcionales al cubo de alguna dimensin de longitud
crtica, por lo general en el claro entre los apoyos o la longitud de un extremo en
voladizo.
El apndice A-23 incluye cuatro casos de vigas en voladizo que soportan cargas
concentradas, cargas distribuidas o un momento concentrado. La deflexin mxima ob
viamente ocurre en el extremo libre de la viga. El extremo fijo limita la viga contra
rotacin en el apoyo de modo que la curva de la deflexin tiene una pendiente cero en
dicho lugar.
El apndice A-24 incluye diez casos de vigas estticamente indeterminadas. Este
trmino significa que las reacciones no se pueden calcular con la aplicacin de las ecua
ciones estndar de equilibrio. Por consiguiente, se dan frmulas para las reacciones y
momentos flexionantes clave juntos con frmulas de la deflexin. Tambin se dan las
formas de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante y, en general, son
bastante diferentes de los de vigas estticamente determinadas. En el captulo 13 se am
pla el tema de la vigas estticamente indeterminadas.
E je m p lo
1 2 -1
D e te rm in e la deflexin m x im a d e u n a viga s im p le m e n te a p o y a d a q u e p o rta un cilindro

hid ru lico d e u n a m q u in a utilizada p a r a in s e rta r b u je s a p re si n e n u n a p ie z a fundida,
c o m o s e m u e s tr a e n la figura 1 2 - 3 . L a fu e rz a e je rc id a d u r a n te la o p e ra c i n d e p r e n s a d o
e s d e 15 kN. La viga e s re c ta n g u la r, d e 2 5 m m d e e s p e s o r y 100 m m d e a ltu ra , y e s t
h e c h a d e a c e ro .
Seccin 1 2 -4 Deflexiones de vigas con el mtodo de la frmula
435
O b je tiv o
C a lc u la r la d eflexin m x im a d e la v ig a d a d a .
D a to s
El s is te m a m o s tra d o e n la figura 1 2 - 3 . C a rg a = P = 15 kN. C la ro = L =

1 .6 0 m . S e c c i n tr a n s v e r s a l d e la viga: 2 5 m m d e a n c h o p o r 1 0 0 mm de
altu ra . V iga d e a c e r o .
A n lis is
La v ig a d a d a s e p u e d e c o n s id e ra r c o m o u n a v ig a sim p le m e n te apoyada
c o n u n a fu e rz a c o n c e n tr a d a a p lic a d a dirigida h a c ia a rrib a e n s u centro.
E s te p ro b le m a c o r re s p o n d e al c a s o a d e l a p n d ic e A - 2 2 .
R e s u lta d o s
C o n la frm ula d el a p n d ic e A - 2 2 - a , s e d e te r m in a la deflex i n mxima

c o m o sig u e :
y=
PL-3
485/
E n el a p n d ic e A - 1 3, p a r a a c e r o , E = 2 0 7 G P a = 2 0 7 1 0 9 N /m 2. P arala
v ig a re c ta n g u la r:
(25)(100)3 = 2083 x io W
12
P o r tan to :
PL3
= 4 8 El
(15 x 103 N) (1.6 m)3
(103 m m )5
48(2 0 7 x 109 N /m 2) (2.083 x 106 m m 4)
y = 2.97 mm
C o m e n ta rio
s ta e s u n a d eflex i n re la tiv a m e n te e le v a d a q u e p o d ra te n e r un efecto

a d v e r s o e n la p re c isi n d e la o p e r a c i n d e m o n ta je del b u je . S e debe
c o n s id e ra r un perfil d e v ig a m s rgido (u n o c o n un m a y o r m o m en to de
in e rc ia , /) P o r o tra p a rte , el s is te m a d e a p o y o s e p o d ra m odificar con el
o b je to d e d ism in u ir el c la ro e n tr e los a p o y o s , u n a so lu c i n d eseab le
p o rq u e la d eflexin e s p ro p o rc io n a l al c u b o d e la lo n g itu d . Si s e supone
q u e la o p e ra c i n g e n e r a l d e l s is te m a p e rm ite re d u c ir el claro a la mitad
del claro d a d o (0.80 m), la deflexin s e ria d e s lo 0 .3 7 m m , 1/8 la d el diseo
dado.
F u e rz a
cortante, V (kN) q
- 7 .5
M omento
0
flexionante, M (kN-m)
FIG U R A 12-4
Diagramas de la viga del ejemplo 12-1.
El e s fu e r z o e n la viga ta m b i n d e b e c a lc u la r s e p a r a e v a lu a r la s e g u rid a d d e l d is e
o. La figura 1 2 - 4 m u e s tr a lo s d ia g r a m a s d e c a r g a , d e f u e rz a c o r ta n te y d e m o m e n to
fle x io n a n te d e l d is e o original d e la v ig a c o n lo s q u e s e d e te rm in q u e el m x im o m o
m e n to fle x io n a n te e n la v ig a e s d e M = 6 .0 0 kN-m. P a r a c a lc u la r e l e s f u e r z o s e p u e d e u s a r
la f rm u la d e la flexin.
Me
ir =
(6.00 kN-m) (50 mm) 103 N 103 mm
= ----------------- ----------- r 1 - -------------------------- 144 M Pa
2 .0 8 3 x 105 m m 4
kN
s te e s un nivel d e e s fu e rz o re la tiv a m e n te alto. P a r a c o n tin u a r el a n lis is , o b s e r v e q u e

la viga s e v e ra so m e tid a a u n e s fu e r z o fle x io n a n te re p e tid o . P o r c o n s ig u ie n te , el e s f u e r
z o d e d is e o re c o m e n d a d o e s :
<rd = s /8
C o n aa = a, s e p u e d e r e s o lv e r p a r a la r e s is te n c ia ltim a re q u e rid a .
s u = 8 IT = (8) (144 M Pa) = 1152 M Pa
Si s e c o n s u lta el a p n d ic e A - 1 3 e n b u s c a d e la s p r o p ie d a d e s d e a c e r o s s e le c c io n a d o s ,
s e p o d ra e s p e c ific a r el a c e r o AISI 4 1 4 0 OQT 9 0 0 c u y a r e s is te n c ia ltim a e s d e 1281
M P a. P e ro s t e e s a c e r o tr a ta d o al c a lo r, b a s ta n te c a ro . U n r e d is e o d el tipo d e viga
a n a liz a d o p a r a lim itar la deflexin re d u c ira el e s fu e r z o y perm itira el u s o d e un a c e r o
m s b a ra to .
E je m p lo
1 2 -2
S o lu c i n
U n a fle c h a circular, d e 4 5 m m d e d i m e tro , s o p o r ta u n a c a r g a d e 3 5 0 0 N, c o m o s e

m u e s tr a e n la figura 1 2 - 5 . Si la fle c h a e s d e a c e r o , c a lc u le la d eflex i n e n el p u n to d e
ap lic a c i n d e la c a r g a y e n el p u n to C, a 100 m m del e x tre m o d e r e c h o d e la flech a.
C a lc u le ta m b i n la m x im a deflexin.
O b je tiv o
C a lc u la r la d eflexin e n lo s p u n to s S y C y e n el p u n to d o n d e o c u r re la
m x im a deflexin.
D a to s
La viga m o s tra d a e n la figura 1 2 - 5 . C a rg a = P = 3 5 0 0 N

L a v ig a e s u n a fle c h a circular; D = 4 5 m m . V iga d e a c e r o .
4 D eflexiones d e v ig as co n el m to d o d e la frm ula
437
FIG U R A 1 2 -8
Ilustracin del principio de superposicin.
mente distribuida de 800 lb/pie y tambin una parte de un equipo de proceso que produce
una carga concentrada a la mitad. La figura 12-8 muestra la manera en que las cargas se
consideran por separado. Cada carga componente produce una deflexin mxima a la
mitad. Por consiguiente, la deflexin mxima total tambin ocurrir all. Hagamos que el
subndice 1 se refiera al caso de la carga concentrada y el subndice 2 al caso de la carga
distribuida. Por tanto:
-P
y1 ~~ 487
- 5 WL1
y2 ~ 384 El
La deflexin total ser:
y-r = yt + y i
Los trminos L ,E e l sern los mismos para ambos casos.

L = 16 pies x 12 plg/pie = 192 plg
E = 30 x 106lb/plg2para acero
/ = 103 plg4para viga W12 x 16
Para calcular
sea P = 2500 Ib.

-2500 (192 )3
.
A im .
y, = -------------- ---------plg = -0 .1 1 9 plg
48(30 x ]0 )(103)
Para calcular^, W es la resultante total de la carga distribuida.

^ = (8 0 0 lb/pie)(l 6 pies) = 12 800 Ib
Por consiguiente:
-5(12 800)(192)3 .
,
y 2 = ------------------------ - plg = -0.382 plg
384(30 x 10 )(103)
y T = 7 , + 72= -0.119 p lg -0.382 plg = -0.501 plg

R e s u lta d o s
P a r a el c o m p o n e n te 1:
Vb
- P,a2b2 - ( 3 .5 X 103)(2 5 0 )2(150)2

= - 0 .0 9 8 5 mm
3 EIL ~
3(16.64 x 10'2)
- 1502 - 1002) ------ 0.0670 mm
P a r a el c o m p o n e n te 2, la c a r g a s e r d e 2.1 kN e n el p u n to
C. E n to n c e s :
(4002 - 1002 - 1502) = - 0 .0 4 0 2 mm
- P2a2b2 -(2 .1 x 103) (300)2(100)2

= - 0 .0 3 7 8 mm
3 EIL ~
3(16.64 X 102)
A h o ra, p o r su p e rp o s ic i n :
Yb = Ym + Yb2 = 0.0 9 8 5 m m - 0.0 4 0 2 mm - 0 .1 3 8 7 m m

Ye = yci + yC2 = - 0 .0 6 7 0 m m - 0.0378 m m = - 0 .1 0 4 8 mm
C o m e n ta rio
1 2 -6
E n la se c c i n 1 2 - 2 s e o b s e rv q u e u n lm ite r e c o m e n d a d o p a r a el movim iento d e un e n g r a n e co n re sp e c to a s u e n g r a n e a c o p la d o e s d e 0.1 3 m m .

P o r c o n s ig u ie n te , e s t a fle c h a e s d e m a s ia d o flexible p u e s to q u e la d e fle
xin e n B e s d e m s d e 0 .1 3 m m , a u n sin c o n s id e r a r la d e fle x i n d e la
fle c h a a c o p la d a .
P R IN C IP IO S B S IC O S PARA D ET E R M IN A R LA D EFLEX I N
EN V IG A S CON EL M TO D O DE IN TE G R A C I N S U C E S IV A
En esta seccin se muestran las relaciones matemticas entre las curvas de momento,
pendiente y deflexin con las cuales se pueden resolver las ecuaciones reales para una
viga dada sometida a una condicin de carga y sustentacin dada.
La figura 12-11 muestra un pequeo segmento de una viga en su forma inicial recta
y en su forma deflexionada. Los lados del segmento permanecen rectos al deflexionarse
la viga, pero giran con respecto a un punto del eje neutro. Esto produce compresin en la
cara superior del segmento y tensin en la cara inferior, un hecho empleado en el desarro
llo de la frmula de la flexin en el captulo 8.
Los lados girados del segmento se intersecan en el centro de curvatura y forman el
pequeo ngulo d6. Ntese tambin el radio de curvatura, R, medido del centro de curva
tura al eje neutro. Por la geometra mostrada en la figura:
A = R(dd)
Seccin 12-6 Principios bsicos para determinar la deflexin en vigas con el mtodo de integracin sucesiva
(1 2 -3 )
443
La ecuacin (12-8) indica que la curvatura aumenta a medida que se incrementa el mo

mento flexionante, lo cual parece lgico. Asimismo, la curvatura disminuye a medida
que se incrementa la rigidez, El, de la viga.
Otro principio de geometra analtica establece que si la ecuacin de una curva se
expresa como>-=/(*), esto es, y es una funcin dc.v, entonces la curvatura es:
Al combinar las ecuaciones (12-8) y (12-9) se obtiene:
M _ d 2y
E l~ d?
( 12- 10)
o:
( 12- 11)
Las ecuaciones (12-10) y (12-11) son tiles en el desarrollo del mtodo de integracin
sucesiva para determinar deflexiones de vigas, descrito a continuacin.
D EFLEX I N DE V IG A S -M T O D O DE IN TEG R A C I N
S U C E S IV A -E N F O Q U E G EN ER A L
A continuacin se presentar un enfoque general que permite determinar la deflexin en

cualquier punto de una viga. Las ventajas de este enfoque se dan a continuacin.
1. El resultado es un conjunto de ecuaciones para determinar la deflexin en todas
las partes de la viga. La deflexin en cualquier punto se puede determinar enton
ces sustituyendo las propiedades de rigidez de la viga, E e /, y la posicin de la
viga.
2. Los datos se obtienen con facilidad con los cuales se puede trazar la curva de
la deflexin.
3. Se desarrollan las ecuaciones para la pendiente de la viga en cualquier punto.
Esta es importante en algunas aplicaciones de maquinaria tales como flechas
sobre cojinetes y flechas que portan engranes. Una pendiente excesiva de la
flecha ocasionara un desempeo deficiente y una vida corta de los cojinetes o
engranes.
4. Las relaciones fundamentales entre las cargas, el tipo de apoyos, las propieda
des de rigidez de la viga, la pendiente y las deflexiones se recalcan en el proce
dimiento de solucin. El diseador que las entienda puede hacer diseos ms
eficientes.
5. El mtodo requiere la aplicacin de slo conceptos matemticos simples.
6. El punto donde ocurre la mxima deflexin se puede determinar de manera

directa con las ecuaciones resultantes.
El fundamento del mtodo de integracin sucesiva se desarroll en las secciones
12-3 y 12-6. Se prepararn los cinco diagramas de la viga, tal como se muestran en la
figura 12-1, para correlacionar las cargas, las fuerzas cortantes, los momentos flexionantes, las pendientes y las deflexiones a lo largo de la viga.
Los diagramas de carga, fuerza cortante y momento flexionante se trazan utilizan
do los principios del captulo 6. Luego se derivan ecuaciones para el momento flexionan
te en todos los segmentos del diagrama de momento flexionante.
La ecuacin (12-11) entonces se utiliza para desarrollar las ecuaciones para la
pendiente y deflexin a partir de las ecuaciones de momento integrando dos veces con
respecto a la posicin, x, en la viga, como sigue.
( 12- 11)
Ahora, integrando una vez con respecto ax se obtiene:
( 1 2 - 12)
Con anterioridad, en la seccin 12-3, ecuacin (12-2), se demostr que dy/dx = 6, la

pendiente de la curva de la deflexin. Por esta razn:
(12-13)
La ecuacin (12-12) se puede integrar de nuevo, para obtener:
EWdx = El
d\
~ydx = El y = y El
dx
(12-14)
Una vez que los valores finales de E W yE Iy se han determinado, se dividen entre la
rigidez de la viga, El, para obtener los valores de la pendiente, 6, y la deflexin,y.
Los pasos indicados por las ecuaciones (12-11) a (12-14) se tienen que completar
para cada segmento de la viga donde el diagrama de momento es continuo. Adems,
como el objetivo es obtener ecuaciones discretas para la pendiente y la deflexin en el
caso de patrones de carga-viga particulares, se tendr que evaluar una constante de inte
gracin por cada integracin realizada.
El desarrollo de las ecuaciones para el momento flexionante contra la posicin a
menudo se logra integrando las ecuaciones para la fuerza cortante contra x, como se
muestra en el captulo 6. Esto se desprende de la regla de que el cambio del momento
flexionante entre dos puntos de una viga es igual al rea bajo la curva de la fuerza cortante
entre los mismos dos puntos.
Seccin 12-7 Deflexin de vigas-mtodo de integracin sucesiva-enfoque general
447
El mtodo paso a paso utilizado para determinar la deflexin de vigas utilizando el

enfoque general es el siguiente.
P a s o s d e l m to d o
d e in te g ra c i n
s u c e s iv a p a ra
d e te rm in a r
d e f l e x io n e s d e v i g a s
1. Determine las reacciones en los apoyos de la viga.

2. Dibuje los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante utilizando
los procedimientos presentados en el captulo 6, e identifique las magnitu
des en los puntos crticos.
3. Divida la viga en segmentos en los que el diagrama de fuerza cortante es
continuo identificando los puntos donde ocurren cambios repentinos con
las letras, A, B ,C ,D , etctera.
4 . Escriba ecuaciones para la curva de la fuerza cortante en cada segmento.
En la mayora de los casos, stas sern ecuaciones de lneas rectas, es
decir, ecuaciones que incluyen x a la primera potencia. En ocasiones,
como en el caso de vigas que soportan cargas concentradas, la ecuacin
ser simplemente de la forma:
V= constante
5. Para cada segmento, realice el proceso:
-i
Vdx + C
Para evaluar la constante de integracin que vincula la ecuacin de mo

mento con los valores particulares ya conocidos del diagrama del momen
to, inserte condiciones limitantes conocidas y resuelva para C.
6EI
M dx + C
La constante de integracin generada aqu no se puede evaluar directa

mente de inmediato. As pues cada constante se tiene que identificar por
separado por medio de un subndice como sigue: C1( C2, C3, etc. Luego,
cuando se evalen (en el paso 9), se pueden poner en sus lugares apropia
dos.
y E l = Jf 6EI dx + C
De nuevo, las constantes se deben identificar con subndices.
8. Establezca condiciones de frontera para los diagramas de la pendiente y la
deflexin. Las condiciones de frontera se deben identificar de la misma
manera que las constantes desconocidas de los pasos 6 y 7. Las condicio
nes de frontera expresan matemticamente los valores especiales de la
pendiente y deflexin en ciertos puntos y el hecho de que tanto la curva de
la pendiente como la curva de la deflexin sean continuas. Las condiciones

de frontera tpicas son:
a. La deflexin de la viga en cada apoyo es cero.
b. La deflexin de la viga en el extremo de un segmento es igual a la defle
xin de la viga al principio del siguiente segmento. Esto se desprende del
hecho de que la curva de la deflexin es continua, es decir, no experi
menta cambios repentinos.
c. La pendiente de la viga en el extremo de un segmento es igual a la pen
diente al principio del siguiente segmento. Lapendiente no experimenta
cambios bruscos.
d. En el caso especial de una viga en voladizo, su pendiente en el apoyo
tambin es cero.
9. Combine todas las condiciones de frontera para evaluar todas las constan
tes de integracin. Esto en general implica la solucin de un conjunto de
ecuaciones simultneas cuyo nmero de ecuaciones es igual al nmero
de constantes de integracin. Los programas de cmputo para solucionar
ecuaciones o las calculadoras son muy tiles en este paso.
10. Sustituya las constantes de integracin de nuevo en las ecuaciones de la
pendiente y la deflexin, y de este modo quedan completas. El valor de
la pendiente o la deflexin en cualquier punto se pueden evaluar simple
mente con sustituir en la ecuacin el valor adecuado de la posicin en la
viga. Tambin se pueden determinar los puntos de deflexin mxima en
cualquier segmento.
A continuacin se ilustrar el mtodo con un ejemplo.
Ejemplo
1 2 -4
La figura 1 2 - 1 2 m u e s tra u n a viga utilizada c o m o u n a p a rte d e la e s tru c tu r a e s p e c ia l d e

u n a m q u in a . La c a r g a d e 2 0 K (2 0 0 0 0 Ib) e n A y la d e 3 0 K (3 0 0 0 0 Ib) e n C r e p r e s e n ta n
lo s p u n to s d e a p o y o del e q u ip o p e s a d o . E n tre lo s d o s a p o y o s e n 6 y D, la c a r g a unifor
m e m e n te d istrib u id a d e 2 K/pie (2 0 0 0 Ib/pie) s e d e b e a m a te r ia le s a g ra n e l a lm a c e n a d o s
e n un re c ip ie n te s o p o r ta d o p o r la viga. T o d a s la s c a r g a s s o n e s t tic a s . P a r a m a n te n e r la
p re c isi n d e lo s p ro d u c to s p ro d u c id o s p o r la m q u in a , la deflex i n m x im a p e rm isib le d e
la vig a d e b e s e r d e 0 .0 5 plg. E sp e c ifiq u e u n a v ig a d e a c e r o d e p a tn a n c h o a c e p ta b le , y
a d e m s verifique el e s fu e r z o e n la viga.
30 K
20 K
6 pies
3 pies
A
2 pies
2 K7pie
C
8 pies
FIG U R A 12-12
Solucin
Objetivo
V igadel ejemplo 12-4.
E sp e c ific a r un perfil d e a c e r o d e p atn a n c h o p a r a lim itar la deflexin a

0 .0 5 plg. V erificar el e s fu e r z o e n la v ig a s e le c c io n a d a p a ra g a ra n tiz a r la
se g u rid a d .
449
D a to s
L a s c a r g a s s o b r e la v ig a m o s tr a d a s e n la fig u ra 1 2 - 1 2 .
A n l is is
S e a n a liz a r la vig a p a r a d e te r m in a r d n d e o c u rrir la d eflex i n m x im a.

E n s e g u id a s e d e te r m in a r el m o m e n to d e in e rc ia r e q u e r id o p a r a limitar
la d eflex i n a 0 .0 5 plg. S e s e le c c io n a r u n a v ig a d e p a tn a n c h o cuyo
m o m e n to d e in e rc ia s e a el re q u e rid o . S e utilizar el p ro c e d im ie n to d e
d ie z p a s o s a n t e s d e s c rito . La so lu c i n s e p r e s e n ta e n u n fo rm a to p ro g ra
m a d o . U s te d d e b e ir re s o lv ie n d o el p ro b le m a p o r s u c u e n ta a n t e s d e
c o n s u lta r el r e s u lta d o s ig u ie n te .
R e s u lta d o s
L o s p a s o s 1 y 2 r e q u ie re n d ib u ja r d ia g r a m a s d e la f u e rz a c o r ta n te y del
m o m e n to fle x io n a n te . H a g a e s to a h o r a , a n t e s d e v e rific a r el re s u lta d o
q u e s e d a a c o n tin u a c i n .
30 K
La figura 1 2 - 1 3 m u e s tr a lo s r e s u lta d o s . A h o ra p ro s ig a c o n el p a s o 3.
S e r e q u ie re n tr e s s e g m e n to s , AB, BC y C D . s to s s o n lo s s e g m e n to s
d o n d e el d ia g r a m a d e f u e rz a c o r ta n te e s c o n tin u o . A h o ra p r o s ig a con el
p a s o 4 p a r a o b te n e r la s e c u a c io n e s d e la c u rv a d e la f u e rz a c o rta n te .
A h o ra, e n el p a s o 7, in te g re la s e c u a c io n e s (g), (h) e (i) p a r a o b te n e r las

e c u a c io n e s d e yEI.
El v alo r del lad o d e r e c h o d e la e c u a c i n 3 e s t e x p r e s a d o c o n u n a p reci

si n e x c e s iv a . E sto a m e n u d o n o e s n e c e s a r io , p e ro e n e s t e eje m p lo s e
hizo p a r a elim in ar la a c u m u la c i n d e e r r o r e s d e r e d o n d e o a r ra s tr a d o s
e n la so lu c i n . E x iste n m u c h o s p a s o s p a r a lle g a r a la so lu c i n final, y la s
im p re c is io n e s p u e d e n p ro d u c ir u n a v a ria c i n sig n ificativ a e n lo s re su lta
d o s q u e p o d ra n s e r fru s tra n te s al p r o s e g u ir c o n la so lu c i n . N te s e q u e
la e s c ritu ra d e la c o n s ta n te e n la e c u a c i n 3 c o m o - 6 5 4 4 .0 8 3 3 Indica
q u e lo s 3 s e re p ite n h a s ta el infinito. P o r e s t a ra z n s t a e s u n a r e p re
s e n ta c i n In h e re n te m e n te im p re c is a d el n m e ro . Si s e In tro d u ce el n
m e ro c o m o la frac ci n e x a c ta ( -7 8 5 2 9 /1 2 ) e n un s o lu c io n a d o r d e
e c u a c io n e s s e elim in a ra el erro r. A q u e s d o n d e el u s o d e un so lu c io n a
d o r d e e c u a c io n e s b a s a d o e n la c o m p u ta d o r a tal c o m o el MATHCAD, el
so lu c io n a d o r TK, el MATLAB o el M A PLE facilitan lo s la b o r io s o s c lc u
lo s im p lic a d o s al final d e l p ro c e d im ie n to . M u c h a s c a lc u la d o r a s d e alto
nivel c o n c a p a c id a d p a r a p ro d u cir g r fic a s ta m b i n c o n tie n e n so lu c io n a d o r e s d e e c u a c io n e s sim u lt n e a s .
A h o ra, r e s u lv a n s e la s s e i s e c u a c io n e s s im u lt n e a m e n te p a ra
lo s v a lo r e s d e C^ a C6.
L os r e s u lta d o s so n :
C , = 1 3 2.333 = 397/3
C 2 = 3 3 4 .8 3 3 = 4018/12
C 3 = - 8 8 0 .1 6 6 = 52 8 1 /6
C 4 = - 3 0 7 (e x a c to )
C 5 = - 5 0 7 .2 5 (e x a c to )
C 6 = 3137.75 (e x a c to )
A h o ra y a s e p u e d e n e s c rib ir la s e c u a c io n e s p a r a 0 y y, s u s titu y e n d o la s
c o n s ta n te s e n la s e c u a c io n e s (g) a (I). L o s r e s u lta d o s s e d a n a c o n tin u a
cin.
II
J
-1 0 x 2 + 132.333
0 bc El ' - X 3/3 + 14.5x2 - 138x + 334.833

OcdEI - x 3/3 - x 2/2 + 132x -- 880.166
y aa El -1 0 x 3/3 + 132.333x - 307
YbcEI = - x 4/ 1 2 + 14.5x3/3 - 69x2 + 334.833x - 507.25
ycoEl = - x 4/12 -- x 3/6 + 66x2 - 880.166x + 3137.75
C o n la s e c u a c io n e s c o m p le ta s , s e p u e d e d e te r m in a r el p u n to d o n d e
o c u rre la d eflex i n m x im a , q u e e s el o b jetiv o prim ordial d e l a n lis is .
B a s n d o s e e n la c a r g a , la fo rm a p ro b a b le d e la v ig a d e fle x lo n a d a s e r a
c o m o la d e la figura 1 2 - 1 4 . P o r c o n s ig u ie n te , la d e fle x i n m x im a p o d ra
o cu rrir e n el p u n to A al final d e l e x tre m o s a lie n te , e n un p u n to a la d e r e
c h a d e B ( h a c ia a rrib a ), o e n un p u n to c e r c a d e la c a r g a e n C (h a c ia
a b a jo ). Tal v e z e x is ta n d o s p u n to s d e p e n d ie n te c e r o e n lo s p u n to s Ey F,
c o m o s e m u e s tr a e n la fig u ra 1 2 - 1 4 . S e te n d ra q u e s a b e r d n d e la
e c u a c i n d e la p e n d ie n te 0s c E / e s ig u al a c e r o c o n el o b je to d e d e te rm i
n a r d n d e o c u rre la m x im a deflex i n .
N te s e q u e la e c u a c i n e s d e te r c e r g r a d o . El u s o d e u n a c a lc u la
d o ra c a p a z d e p ro d u c ir g r fic a s y d e u n s o lu c io n a d o r d e e c u a c io n e s
facilita la lo calizaci n d e lo s p u n to s d o n d e Obc EI ~ 0. La figura 1 2 - 1 5
m u e s tr a u n a g r fic a am p lific a d a d e l s e g m e n to BC d e la v ig a e n la q u e s e
v e q u e lo s p u n to s c e r o o c u rre n e n x = 3.836 p ie s y e n x =8.366 p ies.
A h o ra s e p u e d e n d e te r m in a r lo s v a lo r e s d e yEI e n lo s p u n to s A, E
y F p a r a in d a g a r cu l e s el m ay o r.
453
Forma probable de la viga

deflexionada (exagerada)
FIG U R A 12-14
Curvas de pendiente y deflexin del ejemplo 12-4.
Punto A. E n x = 0 e n el s e g m e n to AB:
yABEI = - 1 0 x 7 3 + 1 3 2 .3 3 3 x - 307
yAEI = - 1 0 (0 .0 0 ) 7 3 + 132.333(0.00) - 307
yAEI = - 3 0 7 K p i e 3
Punto E. E n x = 3 .8 3 6 p ie s e n el s e g m e n to BC:
yac E l = - x 4/1 2 + 1 4 .5 x 3/ 3 - 6 9 x 2 + 3 3 4 .8 3 3 x - 507.25
yEEI - - (3 .8 3 6 ) 7 1 2 + 1 4 .5 (3 .8 3 6 )7 3 - 69(3.836)2
+ 3 3 4 .833(3.836) - 507.25
yEEI = +16.62 K p ie 3
P unto F. E n x = 8 .3 6 6 p ie s e n el s e g m e n to BC:
yBCEI = - x 7 1 2 + 1 4 .5 x 7 3 - 6 9 x 2 + 3 3 4 .8 3 3 x - 507.25
yFEt = - ( 8 .3 6 6 ) 7 1 2 + 1 4 .5 (8 .3 6 6 )7 3 - 69(8.366)2
+ 3 34.833(8.366) - 507.25
yFEI = +113.5 K p ie 3
6E1, K pie'
FIG U R A 12-15 Grfica que muestra

los puntos de pendiente cero.
El v a lo r m x im o o c u r re e n el p u n to A, d e m o d o q u e e s el p u n to crtico .
S e d e b e s e le c c io n a r u n a v ig a q u e lim ite la d e fle x i n e n A a 0 .0 5 plq o
m enos.
yAEI = - 3 0 7 K p ie 3
S e a yA = - 0 .0 5 plg. E n to n c e s el I re q u e rid o e s :
308 K pie
..........
^ 1000 Ib x (12 p lg )3
E yA
pe
( - 3 0 7 )(10 0 0 )(17 2 8 ) Ib p lg3
= 354 plg4
(30 x 106 Ib/plg )(0.05 plg)

C o n s u lte la ta b la d e v ig a s d e p a tn a n c h o y s e le c c i o n e u n a v ig a a d e
cuada.
La viga W 1 8 x 4 0 e s la m ejo r o p ci n d el a p n d ic e A - 7 p u e s to q u e e s la
v ig a m s ligera c u y o v alo r d e / e s su fic ie n te m e n te g r a n d e . P a r a e s ta viga
/ = 6 1 2 plg4, y el m d u lo d e se c c i n e s S = 6 8 .4 plg3. A h o ra ca lc u le el
e s fu e rz o flex io n an te m x im o e n la viga.
En la figura 1 2 - 1 5 s e v e q u e el m o m e n to fle x io n a n te m x im o e s d e 60
K p ie . L uego:
M
S
60 K pie
1000 Ib
12 plq
--------------- x ------------ x
K
pie
6 8 .4 plg
= 10 526 psi
C o m o el e s fu e rz o perm isib le p a r a a c e r o e s tru c tu ra l s o m e tid o a u n a c a r

g a e s t tic a e s c a s i d e 22 0 0 0 psi, la viga s e le c c io n a d a e s se g u ra .
455
1 2 -8
D EFLEXIN DE V IG A S -M T O D O DEL R E A DE M O M EN TO
El procedimiento semigrfico para determinar deflexiones de vigas, llamado mtodo del

rea de momento, es til en problemas que incluyen patrones de carga complejos o cuan
do la viga tiene una seccin transversal variable a lo largo de ella. Tales casos son difciles
de manejar con los otros mtodos presentados en este captulo.
Las flechas de transmisiones mecnicas son ejemplos donde la seccin transversal
vara a lo largo del miembro. La figura 12-16 muestra una flecha diseada para portar dos
engranes donde los cambios de dimetro fonnan hombros en los cuales se recargan los
engranes y cojinetes para su ubicacin axial. Ntese, adems, que el momento flexionan
te disminuye hacia los extremos de la flecha, lo que permite que las secciones de menor
tamao sean seguras con respecto a esfuerzo flexionante.
En aplicaciones estructurales de vigas, las secciones transversales variables a me
nudo se usan para abaratar los miembros. Las secciones grandes con momentos de inercia
elevados se utilizan donde el momento flexionante es elevado mientras que las secciones
de menor tamao se usan donde el momento flexionante es bajo. La figura 12-17 muestra
un ejemplo.
El mtodo del rea de momento utiliza la cantidad M/EI, el momento flexionante
divido entre la rigidez de la viga, para determinar la deflexin de la viga en puntos selec
cionados. Entonces, es conveniente preparar tal diagrama como parte del procedimiento
PI
P2
]_______ _______
i
Viga Icn dos
cubreplacas
FIGURA 12-16
456
Flecha de seccin transversal variable.
FIG U R A 12-17
Viga Icn una

cubreplaca
V igal
sola
Viga en voladizo con secciones transversales variables.
Pero obsrvese que dy/dx se define como la pendiente de la curva de la deflexin, 0 ; es

decir, dy/dx = 6. Por tanto:
tfy
de
dx1
dx
Luego la ecuacin (12-10) se puede reescribir:

M_d6
El ~ dx
Resolvindola para dda:
de = ^ dx
El
(12-15)
En la figura 12-19 se puede ver la interpretacin de la ecuacin (12-15) donde el

lado derecho (M/EI)dx, es el rea bajo el diagrama M/EIn lo largo de la pequea longitud
dx. Por tanto, d 0 es el cambio del ngulo de la pendiente a lo largo de la misma distancia
dx. Si se trazan lneas tangentes a la curva de la deflexin de la viga en los dos pimtos que
marcan el principio y el final del segmento dx, el ngulo entre ellos es dO.
p,
FIG U R A 12-19
Pi
Principios del mtodo del rea de momento para determinar la deflexin de vigas.
Las ecuaciones (12-17) y (12-18) constituyen el fundamento de los dos teoremas

del mtodo del rea de momento para determinar deflexiones de vigas. Ellos son:
Teorema 1
El cambio del ngulo, en radianes, entre tangentes trazadas en dos puntos/ y

B en la curva de deflexin de una viga, es igual al rea bajo el diagrama M/EI
entre A y B.
T e o re m a 2
La desviacin vertical del punto/) en la curva de deflexin de una viga a partir

de la tangente que pasa por otro punto B de la curva es igual al momento del
rea bajo la curva A///con respecto al punto A.
1 2 -9
A P L IC A C IO N E S DEL M TO D O DEL R E A DE M O M E N TO
En esta seccin se dan varios ejemplos del uso del mtodo del rea de momento para
determinar la deflexin de vigas. Se desarrollan procedimientos para cada clase de viga
segn el tipo de carga y apoyos. Las que se consideran son:
1. Vigas en voladizo con una amplia variedad de cargas
2. Vigas simplemente apoyadas simtricamente cargadas
3. Vigas con seccin transversal variable
4. Vigas simplemente apoyadas asimtricamente cargadas
La definicin de una viga en voladizo incluye el requisito de que
est firmemente sujeta a una estructura de apoyo de tal modo que la viga no pueda girar
en el apoyo. Por consiguiente, la tangente a la curva de deflexin en el apoyo siempre est
alineada con la posicin original del eje neutro de la viga en su estado descargado. Si la
viga es horizontal, como casi siempre se ilustra, la tangente tambin es horizontal.
El procedimiento para determinar la deflexin de cualquier punto de una viga en
voladizo, descrito a continuacin, utiliza los dos teoremas desarrollados en la seccin
12-8 junto con la observacin de que la tangente a la curva de deflexin en el apoyo es
horizontal.
Vigas en voladizo.
P r o c e d i m ie n to p a r a
d e te rm in a rla
d e f le x i n d e u n a v ig a
en v o la d iz o -m to d o
d el r e a d e m o m e n to
1. Dibuje los diagramas de carga, fuerza cortante y momento flexionante.

2. Divida los valores del momento flexionante entre la rigidez de la viga, El,
y dibuje el diagrama M/El. La unidad de la cantidad M /El es (longitud)';
por ejemplo, m-1, pie-1 oplg-1.
3. Calcule el rea del diagrama M/EI y localice su centroide. Si la fonna del
diagrama no es simple, divdalo en partes y determine el reay el centroide
de cada una por separado. Si se desea la deflexin en el extremo de la viga
en voladizo, se usa toda el rea del diagrama M/EI. Si se desea la deflexin
de otro punto, se usa slo el rea entre el apoyo y el punto de inters.
460
E n la figura 1 2 - 2 2 s e d ibuja el d ia g ra m a M/EI. O b s e rv e q u e lo s nicos

c a m b io s e n el d ia g ra m a del m o m e n to fle x io n a n te s o n la s u n id a d e s y los
v a lo re s p o rq u e la rigidez d e la viga e s c o n s ta n te a lo largo d e s u longitud.
Paso 3.
El r e a d e s e a d a e s la d e la figura tria n g u la r del d iag ram a
M/Et, lla m a d a A ba p a r a in d icar q u e s e u s a p a r a ca lc u la r la

deflexin del p u n to S re s p e c to a A.
A ba = (0.5)(24.15 x 1CT3 m ')(1 .2 0 m) = 14.5 x 10 3 rad
El c e n tro id e d e e s t e r e a q u e d a a d o s te rc io s d e la distan cia
d e 6 a A, 0 .8 0 m.
Paso 4.
P a r a p o n e r e n p r c tic a el te o r e m a 2, s e tie n e q u e ca lc u la r el
m o m en to del r e a d e te r m in a d a e n el p a s o 3. E s te e s igual a
tBA, la d e sv ia c i n v ertical del p u n to S a p artir d e la tan g e n te
tr a z a d a a la cu rv a d e deflexin e n el p u n to A.
ba = A ba x x = (14.5 x 103 rad) (0.80 m)
ba = ya= 11.6 x 10"3 m = 11.6 mm

D eb id o a q u e la ta n g e n te al p u n to A e s horizontal, tBA e s
igual a la deflexin d e la viga e n s u e x tre m o , p u n to S.
C o m e n ta r io
E s te re s u lta d o e s idntico al q u e s e e n c o n tr a r a co n la frm ula del caso

a e n el a p n d ic e A -2 3 . El v alo r d e l m to d o d el r e a d e m o m e n to e s
m u c h o m s e v id e n te c u a n d o in terv ie n en v a r ia s c a r g a s o c u a n d o la viga
e n v o lad izo tie n e u n a se c c i n tra n s v e rs a l v a ria b le a lo larg o d e to d a su
ex te n s i n .
d o n d e la s r e a s y la s d is ta n c ia s x s e m u e s tra n e n la figura
1 2 - 2 3 . O b s e rv e q u e la s d is ta n c ia s s e m id e n del punto C a l
centroide del rea componente. A s p u e s :
A c1 X X, = (0.004 0 2 5 m ') (1.0 m )(0.50 m) = 2.01 x 10 3 m

A ck x x 2 = (0.5) (0.020125 m 1)(1.0 m) (0.667 m) = 6.71 x 10 3 m
Ca
= Ye = (2.01 + 6.71) (10 3) m = 8.72 mm
C o m o c o n a n te rio rid a d , c o m o la ta n g e n te al p u n to A e s ho
rizontal, la d e s v ia c i n vertical, tCA, e s la d eflex i n real del
p u n to C.
Esta clase de pro

blemas tiene la ventaja de que se sabe que la deflexin mxima ocurre a la mitad del claro
de la viga. En la figura 12-24 se muestra un ejemplo, donde la viga soporta dos cargas
idnticas colocadas a la misma distancia de los apoyos. Naturalmente, cualquier carga
para la cual se pueda predecir el punto de deflexin mxima se puede resolver con el
procedimiento descrito a continuacin.
Vigas simplemente apoyadas y simtricamente cargadas.
P r o c e d i m ie n to p a r a
d e te rm in a rla
d e f le x i n d e u n a
v ig a s i m p le m e n te
apoyada y
s im tr ic a m e n te
c a rg a d a -m to d o
d e l r e a d e m o m e n to

2. Divida los valores del momento flexionante entre la rigidez de la viga, El,
y dibuje el diagrama M/EI.
3. Si se desea la deflexin mxima a la mitad del claro, use la parte del
diagrama M /EI entre el centro y uno de los apoyos; es decir, la mitad
del diagrama.
4. Use el teorema 2 para calcular la desviacin vertical del punto en uno de
los apoyos de la tangente al eje neutro de la viga a la mitad de sta. Debido
a que la tangente es horizontal y a que la deflexin en el apoyo de hecho es
cero, la desviacin encontrada es la deflexin real de la viga a la mitad de
sta.
5. Para determinar la deflexin en otro punto de la misma viga, use el rea del
diagrama M/EI entre el centro y el punto de inters. Use el teorema 2 para
calcular la desviacin vertical del punto de inters respecto al punto de
deflexin mxima a la mitad de la viga. En seguida, reste esta desviacin
de la deflexin mxima determinada en el paso 4.
FIG U R A 12-24
y 12-8.
Diagramas de carga, fiierza cortante y momento flexionante de los ejemplos 12-7
Anlisis
U s e el procedimiento para determinarla deflexin de una viga simple

mente apoyada simtricamente cargada-mtodo del rea de momento,
p a s o s 1 - 4 . C o m o el p a tr n d e c a r g a e s sim trico , la d eflex i n m x im a
o cu rrir a la m itad d e la viga.
Resultados
Paso 1.
Paso 2.
L os d ia g r a m a s d e c a r g a , f u e rz a c o r ta n te y m o m e n to flexio
n a n te s e m u e s tr a n e n la figura 1 2 - 2 4 , p r e p a r a d o s d e la m a
n e r a trad icio n al. El m o m e n to fle x io n a n te m x im o e s d e
7 2 0 0 Ib p lg e n tr e B y C.
La rig id ez d e la v ig a, /, s e d e te rm in a c o n d a to s d e lo s
a p n d ic e s . S e g n el a p n d ic e A - 1 7 , E p a r a el alum inio
6 0 6 1 - T 6 e s d e 10 x 10 6 lb/plg2. S e g n el a p n d ic e A - 1 0, el
m o m e n to d e in ercia d e la c a n a l, c o n r e s p e c to al e je Y-Y, e s
d e 1 .5 3 plg4. E n to n c e s :
El = (1 0 x 1 0 6 lb/plg2)( 1 .5 3 p lg4) = 1.53 x 10 7 Ib p lg 2

C o m o la rig id ez d e la v ig a e s u n ifo rm e a lo larg o d e to d a s u
longitud, la fo rm a d e l d ia g r a m a
igual a la d e l d ia g r a
m a d e m o m e n to fle x io n a n te , a u n q u e lo s v a lo r e s s o n dife
re n te s , c o m o s e m u e s tr a e n la fig u ra 1 2 - 2 5 . El v alo r
m x im o d e M ' e s d e 4 . 71 x l O ^ p l g -1.
M/Eles
Paso 3.
P a r a d e te rm in a r la d eflex i n a la m itad d e la viga, s e u s a

u n a d e la s m ita d e s d e l d ia g r a m a M/EI. P o r c o n v e n ie n c ia ,
s te s e d e s c o m p o n e e n un r e c t n g u lo y u n tri n g u lo c o n el
c e n tro id e d e c a d a u n o m o s tra d o .
Paso 4.
S e tie n e q u e d e te r m in a r tAE, la d e s v ia c i n v ertical d e l p u n to

A r e s p e c to a la ta n g e n te a la c u rv a d e deflex i n tr a z a d a e n
el p u n to E, el c e n tro d e la viga. P o r el te o r e m a 2:
tAE =
a EI
X Xytt +
ae
X X az
465
Resultados
S e p u e d e u s a r el m to d o d el r e a d e m o m e n to p a ra d e te rm in a r la d e s
v iacin vertical,
d e l p u n to B a p artir d e la ta n g e n te al p u n to a la
m itad d e la viga. L u eg o , r e s t n d o la d e l v a lo r d e ^ c a l c u l a d o e n el e je m
plo 1 2 - 7 d a la deflexin v e r d a d e r a del p u n to B. E n la figura 1 2 - 2 6 s e
m u e s tra n lo s d a to s n e c e s a r io s p a r a c a lc u la r tBE.
tbe =
x x 81 = ( 4 .7 1 x 1 0 ^ p lg '1)(1 2 p lg )(6 plg) = 0 .0 3 4 plg
4.71 x 10"4 plg"1
^BE\
Tangente e n
lBE
F IG U R A 1 2 -2 6
Diagrama M /E Iy curva de deflexin del ejemplo 12-8,
O b s e rv e q u e la d ista n c ia x s1 s e d e b e m e d ir p a rtird e l p u n to B. P o rta n to ,

la deflexin del p u n to B e s :
ys = (ae~ (be = 0 -2 6 0 - 0 .0 3 4 = 0 .2 2 6 plg
Uno de los usos principales del mtodo

del rea de momento es para calcular la deflexin de una viga de seccin transversal
variable a lo largo de su longitud. Se requiere slo un paso adicional en comparacin con
las vigas de seccin transversal uniforme, como las consideradas hasta ahora.
En la figura 12-27 se muestra un ejemplo de una viga de ese tipo. Ntese que es una
modificacin de la viga usada en los ejemplos 127 y 12-8 mostrada en la figura 12-24.
En este caso se agreg una placa rectangular, de 0.25 plg por 6.0 plg, a laparte inferior del
canal original a lo largo de 48 plg intermedias de la longitud de la viga. El perfil tubular
incrementa la rigidez de manera significativa, por lo que se reduce la deflexin de la viga.
El esfuerzo en la viga tambin se reducira.
El cambio del procedimiento para analizar la deflexin de la viga radica en la pre
paracin del diagrama M/EI. La figura 12-28 muestra los diagramas de carga, fuerza
cortante y momento flexionante como antes. En la primera y las ltimas 12 plg del diagra-
Vigas con seccin transversal variable.
Seccin12-9 Aplicaciones del mtodo del rea de momento
467
E n el p u n to S, d o n d e M = 7 2 0 0 Ib p lg y E / = 4 .6 5 x 10 7 lb-plg2:
7200 Ib plg
El
4 .6 5 x 10 7 Ib plg 2
= 1.55 x 10-4 plg-1
E sto s v a lo re s e s ta b le c e n lo s p u n to s crtico s e n el d ia g ra m a
M/EI.
Paso 3.
El r e a d e m o m e n to d e la m itad izq u ierd a del d ia g ra m a
M/EI s e u s a r p a r a d e te rm in a r el v alo r d e tAB c o m o e n el

eje m p lo 1 2 - 7 . P o r c o n v e n ie n c ia , el r e a total s e div id e e n
c u a tro p a r te s , c o m o s e m u e s tr a e n la figura 1 2 - 2 6 , c o n la s
u b ic a c io n e s d e lo s c e n tro id e s in d ic a d a s c o n r e s p e c to al
p u n to A. L as d is ta n c ia s so n :
x, = (2) (12 plg) = 8 plg
*2 = (j) (12 plg) + 12 plg = 18 plg

x 3 = (i) (12 plg) + 12 plg = 20 plg
x4 = (i) (12 plg) + 24 plg = 3 0 plg
469
Paso 4.
A hora s e p u e d e u s a r el te o r e m a 2 p a r a c a lc u la r el v a lo r d e
tAl la d e s v ia c i n del p u n to A a parti.-de la ta n g e n te al p u n to
, c a lc u la n d o el m o m e n to d e c a d a u n a d e la s c u a tro r e a s
m o s tr a d a s s o m b r e a d a s e n el d ia g ra m a M/EI d e la figura
1 2 -2 8 .
<AE = ^1*1 + A 2X2 + AjX3 + A,X

A,x, = (0 .5 )(2 .3 5 x 10 - 4plg_1)(12 plg )(8 plg) = 1 .128 x 1 0 -2plg
A 2X2 = (7.74 x 10 ' 5 plg_1)(12 plg)(18 plg) = 1 .6 7 2 x 10 "2 plg
AjXj = (0.5 )(7 .7 4 x 10_5 plg_1)(12 plg)(20 plg) = 9 .2 9 3 x 1 0 '3plg
A 4X4 (1.55 x 10 -4 plg_1)(12 p lg)(30 plg) = 5 .5 8 0 x 1 0 '2 plg
P o r tanto:
tAE= yE = Z
Comentario
(Ax) -
9 3 0 9 x 1 0 '2 plg = 0 .0 9 3 plg
C o m o a n te s , e s te v alor e s igual a la deflexin del p u n to E a la m itad d e la

v ig a . C o m p a r n d o la c o n la d e fle x i n d e 0 .2 6 0 plg d e te r m in a d a e n el
e je m p lo 12 - 8 , la ad ici n d e la c u b r e p la c a red u jo la deflexin m x im a en
c a s i 64% .
La diferencia princi
pal entre este tipo de viga y las antes consideradas es que el punto de deflexin mxima no se
conoce. Se debe tener un especial cuidado al describir la geometra del diagrama M/EIy de la
curva de deflexin de la viga.
El procedimiento general para determinar la deflexin en cualquier punto de la
curva de deflexin en el caso de una viga simplemente apoyada asimtricamente cargada
se describe a continuacin. Debido a los innumerables patrones de carga diferentes,
la manera especfica de aplicar este procedimiento se tiene que ajustar a cualquier proble
ma dado. Se recomienda verificar los principios fundamentales del mtodo del rea de
momento al terminar de resolver un problema. El mtodo se ilustrar con un ejemplo.
Vigas simplemente apoyadas asimtricamente cargadas.
Procedimiento para
determinar la
deflexin de una
viga simplemente
apoyada
asimtricamente
cargada-m todo
del rea de momento

2. Constniya el diagrama M/EI y divida el momento flexionante en cualquier
punto entre el valor de la rigidez de la viga, El, en dicho punto.
3. Bosqueje la forma probable de la curva de deflexin. En seguida trace la
tangente a la curva de deflexin en uno de los apoyos. Con el teorema 2,
calcule la desviacin vertical del otro apoyo con respecto a la lnea tangen
te. Se requiere el momento del diagrama M/EI completo con respecto al
segundo apoyo.
4. Utilizando proporciones, calcule la distancia del eje cero a la lnea tangen

te del paso 3 en el punto donde se desea detenninar la deflexin.
5. Con el teorema 2, calcule la desviacin vertical del punto de inters con
respecto a la lnea tangente del paso 3. Se usar el momento de la parte del
diagrama M/EI entre el primer apoyo y el punto de inters.
6. Reste la desviacin calculada en el paso 5 de la determinada en el paso 4.
El resultado es la deflexin de la viga en el punto deseado.
470
S e utilizar E = 2 0 7 G P a p a r a a c e r o . E n el a p n d ic e s e
e n c u e n tr a /= 2.5 2 plg4, y s t e s e d e b e c o n v e r tire n u n id a d e s
m tric a s.
/=W
5^
= 1 049 x10, m<
1.0 pig
P o r ta n to , la rig id e z d e la v ig a e s :
El = (207 X 109 N/m 2) (1.049 x 10 m 4) = 2.17 x 10 5 N m 2

A h o ra ya s e p u e d e c a lc u la r el v a lo r d e M/EI en el p u n to 8 de
la viga.
M\
2400 N m
E l) a
2.17 X 105 N m 2
,
= 0.01106 m 1
E n la figura 1 2 - 2 9 s e in clu y e el d ia g r a m a M/EI. S e d e s e a

c a lc u la r la d eflex i n d e la v ig a e n s u p u n to m e d io , m a rc a d o
c o m o p u n to O.
E n la figura 1 2 - 2 9 la c u rv a d e d eflex i n d e la v ig a a p a r e c e
e x a g e r a d a . E s p ro b a b le q u e la d eflex i n m x im a ocu rra
m u y c e r c a d el c e n tro d e la v ig a d o n d e s e tie n e q u e d eterm i
n a r la d eflex i n , p u n to D. La figura 1 2 - 3 0 m u e s tr a la ta n
g e n te a la c u rv a d e d eflex i n e n el p u n to A e n el ex trem o
izq u ierd o y la d e s v ia c i n v ertical d e l p u n to C a p artir d e esta
ln e a . O b s e rv e q u e el p u n to C e s u n p u n to c o n o c id o d e la
c u rv a d e d eflex i n p o rq u e la d eflex i n all e s c e ro . A h o ra s e
p u e d e u s a r el te o r e m a 2 p a r a c a lc u la r tCAS e u s a el d ia g ra
m a M/EI c o m p le to , d e s c o m p u e s to e n d o s tri n g u lo s.
te* A CA: X C1
A.CA2*C2
A C/n*ci = (0.5)(0.01106 m ")(0.8 m ) (0.533 m) = 0.00 2 3 5 9 m

Ac/aXa = (0.5) (0.01106 m '') ( 1 .2 m )(1.2 m) = 0.007963 m
P o r tanto:
tCA = 0 .0 0 2 3 5 9 + 0.007963 = 0.010322 m = 10.322 mm

U s e el principio d e la s p ro p o rc io n e s p a r a d e te rm in a r la dis
ta n c ia DD" d e D a la ln e a ta n g e n te .
te*
_ PP"
CA ~ AD
AD
D P " = I ca x
= (10.322 mm) x
1.0 m
_
= 5.161 mm
M.
~E
_u
>
D e f le x i n ,
F IG U R A 1 2 -3 1
D ia g ra m a s d e re a d e m o m e n to d e l e je m p lo 1 2 -1 0 .
V IG A S CON C A R G A S D IS T R IB U ID A S -M E T O D O
D EL R E A DE M O M E N TO
El procedimiento general para determinar la deflexin de vigas sometidas a cargas distri

buidas es el mismo que se demostr para vigas sometidas a cargas concentradas. Sin
embargo, la forma de las curvas del momento flexionante y dsM /EIes diferente y requie
re el uso de otras frmulas para calcular el reay la ubicacin del centroide que se usan en
el mtodo del rea de momento. El ejemplo siguiente ilustra las diferencias que cabe
esperar.
ta n g e n te a la form a d e fle x io n a d a d e la viga e n el p u n to A, d o n d e la viga

e s t e m p o tra d a . P o r ta n to , e n el e x tre m o d e r e c h o d e la viga, la d e s v ia
cin d e la c u rv a d e deflexin d e la viga r e s p e c to a la ta n g e n te , tBA, e s
igual a la deflexin d e la viga.
U tilizando el te o re m a 2, la d e sv ia c i n tBA e s igual al p ro d u cto del
r e a d e la cu rv a M/EI e n tre S y A p o r la d ista n c ia d el p u n to S a l centroide
del r e a . E s decir:
Ib a = A ba X g
R e c o rd a n d o q u e los d ia g ra m a s d e c a rg a , fu e rz a c o r ta n te y m om ento
flex io n an te e s t n re la c io n a d o s e n tre s d e tal m o d o q u e la cu rv a d e arri
b a s e a la d e riv a d a d e la cu rv a d e a b ajo , s e p u e d e co n clu ir lo sig u ien te:
1. La curva d e la fu e rz a c o rta n te e s u n a c u rv a d e prim er g ra d o (lnea
re c ta d e p e n d ie n te c o n s ta n te ). S u e c u a c i n e s d e la form a:
V = m-x + b
e n d o n d e m e s la p e n d ie n te d e la ln e a y b e s s u in te rc e p c i n co n el
eje vertical. La variab le x e s la p o sic i n e n la viga.
2. La curva del m o m e n to flex io n an te e s u n a c u rv a d e s e g u n d o grado,
u n a p a r b o la . La e c u a c i n g e n e ra l d e la cu rv a e s d e la form a:
M = a x 2+ b
El a p n d ic e A -1 m u e s tra la s re la c io n e s p a ra c a lc u la r el r e a y la
ub icaci n del c e n tro id e d e r e a s d e lim ita d a s p o r c u rv a s d e se g u n d o
g rad o . P a r a un r e a cu y a form a s e a la d e la s c u rv a s del m o m e n to flexio
n a n te o M/EI :
re a =
Lh
x =
4
e n d o n d e L = longitud d e la b a s e del r e a
h = altu ra del r e a
x = d ista n c ia d e un lad o del r e a al c e n tro id e
O b s e rv e q u e la d ista n c ia c o rre s p o n d ie n te del vrtice d e la c u rv a al c e n
tro id e e s :
A hora, co n los d a to s m o s tra d o s e n la figura 1 2 -3 3 :
Lh
(18 p lg )(-4 .6 8 x KT* p l g '1)

= ------= 2.808 x 1 (T 3
A ba =
3
xs
3L
3
=
3J1 8
p |g
1 2 -3 .M
Para la flecha del problema 12-1, calcule la defle

xin suponiendo que los extremos estn fijos con
tra rotacin en vez de simplemente apoyados.
1 2 -4 .M

xin suponiendo que la flecha es de 350 mm de
largo y no de 700 mm.
1 2 -5 .M

xin suponiendo que el dimetro es de 25 mm y no
de 32 mm.
12-6.M

xin suponiendo que la carga se coloca a 175 mm
del extremo izquierdo y no en el centro. Calcule la
deflexin tanto en el punto de aplicacin de la car
ga como en el centro de la flecha.
12-7.1
Una viga de acero de patn ancho, W12 x 16, so

porta la carga mostrada en la Figura P6-4. Calcule
la deflexin en las cargas y en el centro de la viga.
12-8.1
Un tubo de acero estndar cdula 40 de 1 1/2 plg

soporta una carga de 650 Ib en el centro de su claro
de 28 plg, simplemente apoyado. Calclela defle
xin del tubo en el punto de aplicacin de la carga.
12-9.1
12-10.1
Una viga I estndar Aluminum Association, 18 x

6.181, soporta una carga uniformemente distribuidade 1125 lb/pieenunclarode lOpies. Calcu
le la deflexin en el centro del claro.
Para la viga del problema 12-9, calcule la defle
xin en un punto a 3.5 pies del extremo izquierdo
de la viga.
12-11.1 Una viga de patn ancho de acero, W12 x30,so

porta la carga mostrada en la figura P612. Calcu
le la deflexin en la carga.
12-12.1 Para la viga del problema 12-11, calcule la defle
xin en la carga suponiendo que el apoyo izquier
do se recorre 2.0 pies hacia la carga.
12-13.1

xin mxima hacia arriba y determine su ubica
cin.
12-14.1
Un tubo de acero cdula 40 de 1 plg se utiliza

como viga en voladizo de 8 plg de longitud para
soportar una carga de 120 Ib en su extremo. Calcu
le la deflexin del tubo en el extremo.
12-15.M Se tiene que usar una barra de acero circular para

soportar una carga concentrada nica de 3.0 kN
en el centro de un claro de 700 mm de longitud
sobre apoyos simples. Determine el dimetro re
querido de la barra si su deflexin no debe exceder
de0.12mm.
1 2 -1 6 .M
478
Para la barra diseada en el problema 12-15, calcu

le el esfuerzo en la barra y especifique un acero
adecuado que produzca un factor de diseo de 8

basado en la resistencia ltima.
12-17.1 Una solera plana de acero de 0.100 plg de ancho y
1.200 plg de largo se sujeta por un extremo y se
carga en el otro como viga en voladizo (como en el
caso a del apndice A-23). Cul debe ser el espe
sor de la solera para que se deflexione 0.15 plg
bajo una carga de 0.52 Ib?
12-18.1
Una vigueta de madera de un edificio comercial

es de 14 pies 6 plg de longitud y soporta una carga
uniformemente distribuida de 50 lb/pie. Es de
1.50 plg de ancho por 9.25 plg de altura. Supo
niendo que es de pino del sur, calcule la deflexin
mxima de la viga. Adems, calcule el esfuerzo
en la vigueta causado por flexin y cortante hori
zontal, y comprelo con los esfuerzos permisibles
para madera de pino del sur grado nm. 2.
S u p e rp o s ic i n
12 -1 9 .M
Una viga de aluminio extruido (6061-T6) soporta

las cargas mostradas en la figura P6-6. Calcule la
deflexin de la viga en cada una de las cargas. En
la figura P7-11 se muestra el perfil de la viga.
12-20.M Las cargas mostradas en la figura P6-5 repre

sentan las patas de un motor colocado sobre un
bastidor. El bastidor tiene la seccin transversal
mostrada en la figura P7-12 cuyo momento de
inercia es de 16 956 mm4. Calcule la deflexin en
cada una de las cargas. El bastidor es de aleacin
de aluminio 2014-T4.
12-21 .C Calcule la deflexin mxima de una viga de acero
W18 x 55 cuando se somete a la carga mostrada
en la figura P6-7.
12-22.1
Un tubo de acero cdula 40 de 1 plg soporta las

dos cargas mostradas en la figura P6-18. Calcule
la deflexin del tubo en cada una de las cargas.
12-23.M Una viga en voladizo soporta dos cargas como se

muestra en la figura P6-21. Si la viga es una barra
de acero rectangular de 20 mm de ancho por
80 mm de altura, calcule la deflexin en su extremo.
1 2-24.M

xin suponiendo que la barra es de aluminio
2014-T4 y no de acero.
1 2-25.M

xin suponiendo que la barra es de magnesio,
ASTM AZ 63 A-T6, y no de acero.
12-26.1 La carga mostrada en la figura P655 es soportada

por una barra circular de acero de 0.800 plg de
dimetro. Calcule la deflexin de su extremo de
recho.
12-31.C En la figura P12-31 se muestra la carga. La viga

es un tubo de acero cdula 40 de 2 1/2 plg.
12-32.1 En la figura P12-32 se muestra la carga. La viga
es un perfil de patn ancho de acero W24 x 76.
Problemas
12-35.C En la figura P12-35 se muestra la carga. Seleccione una v*ga I de aluminio que limite el esfuerzo a
479
20 kN
30 kN
0.8 m
I 0.4
4.0 kN
1.0 kN
0.8 m
0.2 I 0.2 l
/I
T
R
R*
| B
3.0 kN
0.4 m
0.8 m
D
|
E
FIGURA P12-35
FIGURA P12-37
120 MPa; en seguida calcule la deflexin mxima

en la viga.
12-36.C Una viga de acero de patn ancho W14x 26 sopor
ta las cargas mostradas en la figura P12-36. Calcu
le la deflexin mxima entre los apoyos y en cada
extremo.
12-39.1 Para la viga mostrada en la figura P12-29, calcule

la deflexin a la mitad, a 8.0 plg de uno u otro
apoyo. La viga es una barra rectangular de acero
de 1.0 plg de ancho por 2.0 plg de altura.
la deflexin en su extremo libre. La viga es un per
fil de patn ancho de aceroW18x 55.
12-41 .C Para la viga mostrada en la figura P12-31, calcule
la deflexin en su extremo libre. La viga es un
tubo de acero cdula 40 de 2 1II plg.
la deflexin en su extremo libre. La viga es un per
fil de patn ancho de acero W24 x 76.
12-43 .M Para la viga mostrada en la figura P12-33, calcule
la deflexin en su extremo libre. La viga es una
barra circular de aluminio 6061-T6 de 100 mm de
dimetro.
12-44.C Para la viga mostrada en la figura P12-34, calcule
la deflexin en el extremo derecho, punto C. La
viga es un tubo cuadrado de acero estructural de 2
x 2 x 1/4.
12-45.C Para la viga mostrada en la figura P12-35, calcule
la deflexin en el punto C. La viga es una viga 1,17
X5.800, de aluminio 6061-T6.
12-46. C Para la viga mostrada en la figura P12-36, calcule
la deflexin en el punto A. La viga es un perfil de
patn ancho de acero W14 x 26.
12-47.1 La figura P12-47 muestra una flecha circular de
acero escalonada que soporta una carga concen
trada nica en su centro. Calcule la deflexin bajo
la carga.
20 kN
30 kN
4m
I 4m
v it
i*
W 14 x 26
20 kN
4m
12 r
ID E
Rb
Rd
FIGURA P12-36
12-37.M Lafigura 12-37 representa una flecha de acero de

mquina. Las cargas se deben a los engranes mon
tados en la flecha. Suponiendo que el dimetro de
la flecha no cambia, determine el dimetro reque
rido para limitar la deflexin en cualquiera de los
engranes a 0.13 mm.
Mtodo del rea de momento
Utilice el mtodo del rea de momento para la solucin de los

problemas siguientes:
12-38.1 Para la viga mostradaen lafigura P12-29, calcule
la deflexin en la carga. La viga es una barra rec
tangular de acero de 1.0 plg de ancho por 2.0 plg
de altura.
6001b
-4 .0 p lg -
-3 .0 p lg -
-4 .0 p lg -
-3.0 plg-
Los cojinetes funcionan

como apoyos simples
1.40 plg de dim.

- 0.75 plg de dim .-am bos extremos
480
Re
FIGURA P12-47
|*------------------ 2 8 6
----------------- | - ----------------------------------------------- 2 8 6
Tabln de madera de 4
x 12
-----------------
Tabln de madera de 4
x 12
Tabln de madera de 2 x 12
Dimensiones en mm
Seccin A-A
FIG U R A P12-51
Seccin B-B
Trampoln del problema 12-51.
TAREAS
DE
1. Escriba un programa para evaluar la deflexin de una

viga simplemente apoyada sometida a una carga concen
trada entre los apoyos utilizando las frmulas dadas en el
caso b del apndice A-22. El programa debe aceptar la
introduccin de datos como la carga, la longitud del ex
tremo saliente, si lo hay, los valores de rigidez de la viga
( e /), y el punto en donde se va a calcular la deflexin.
Adiciones
(a) Disee el programa de modo que calcule la deflexin
en una serie de puntos para trazar la curva de defle
xin completa.
(b) Adems de calcular la deflexin de la serie de pun
tos, haga que el programa trace la curva de deflexin
en un graficadoro impresora.
(c) Haga que el programa calcule la deflexin mxima
en el punto donde ocurre.
Tareas de computacin
C OMPUTACIN
2. Repita la tarea 1 para cualquiera de los patrones de carga

y apoyos mostrados en el apndice A-22.
3. Escriba un programa como el de la tarea 1 para el caso b
del apndice A-22, pero haga que acepte dos o ms car
gas concentradas en cualquier punto de la viga y calcule
la deflexin en puntos especficos con el principio de su
perposicin.
4. Combine dos o ms programas que determinen la deflexin
de vigas sometidas a un patrn de carga dado, de modo que
se pueda usar el principio de superposicin para calcular la
deflexin en cualquier punto a causa de la carga combinada.
Por ejemplo, combine los casos b y d del apndice A-22
para manejar cualquier viga con una combinacin de cargas
concentradas y una carga uniformemente distribuida com
pleta. O, aada el caso g para incluir una carga distribuida
sobre slo una parte de la longitud de la viga.
5. Repita las tareas 1 a 4 para las vigas en voladizo del apn
dice A-23.
483
13
Vigas estticamente
indeterminadas
13 -1
Las vigas consideradas en los captulos anteriores fueron vigas con dos y slo dos apoyos
simples y en voladizo con un extremo fijo y el otro libre. Se demostr que todas las
fuerzas de reaccin y los momentos flexionantes desconocidos se podan determinar con
las ecuaciones clsicas de equilibrio.
r \
l.F= 0
en cualquier direccin
Z.M = 0
con respecto a cualquier punto
Ecuaciones
de equilibrio
Estas vigas se llaman estticamente determinadas.

Este captulo se ocupa de vigas que no quedan comprendidas dentro de las catego
ras antes mencionadas y por tanto se llaman estticamente indeterminadas. Para anali
zar tales vigas se requieren mtodos diferentes los cuales se demostrarn en este captulo.
Asimismo, se comparar el comportamiento de vigas diseadas para realizaruna funcin
similar pero provistas de sistemas de apoyo diferentes, de las cuales unas son esttica
mente determinadas y otras estticamente indeterminadas.
484
D e s p u s d e te rm in a r el e s tu d io d e e s te c a p tu lo , el le c to r s e r c a p a z de:
1. Definir los conceptos de estticamente determinada y estticamente indetermi

nada.
2. Reconocer las vigas estticamente indeterminadas a partir de las descripciones
de las condiciones de carga y apoyo.
3. Definir las vigas continuas.
4. Definir una viga en voladizo soportada.
5. Definir una viga con un extremofijo.
6. Usar las fnnulas establecidas para analizar ciertos tipos de vigas estticamente
indeterminadas.
7. Usar el principio de superposicin para combinar casos simples para los que
haya fnnulas disponibles para resolver casos de carga ms complejos.
8. Usar el teorema de los tres momentos para analizar vigas continuas con tres o
ms apoyos sometidas a cualquier combinacin de cargas concentradas y distri
buidas.
9. Comparar la resistencia y la rigidez relativas de vigas con diferentes sistemas de
apoyo y patrones de carga.
1 3 -2
E JE M P L O S DE VIGAS ESTTICAM ENTE INDETERMINADAS
Las vigas con ms de dos apoyos simples, las vigas en voladizo con un segundo apoyo o
las vigas con dos extremos fijos son ejemplos importantes de vigas estticamente inde
terminadas. La figura 13-1 muestra el mtodo tradicional de representar estos tipos
de vigas. Las formas representativas, si bien exageradas, de las curvas de deflexin de las
vigas tambin se muestran. Son de notarse las diferencias significativas entre stas y
las curvas de las vigas del captulo anterior.
La figura 131(a) se llama viga continua y el nombre proviene del hecho de que la
viga es continua sobre varios apoyos. Es importante sealar que la forma de la curva de
deflexin tambin es continua a travs de los apoyos. Este hecho es til al analizar tales
vigas. Las vigas continuas ocurren con frecuencia en estructuras de edificios y en puen
tes de carreteras. Muchas casas campestres con stanos contienen vigas de ese tipo dis
puestas de un lado al otro de la casa para soportar las cargas producidas por las viguetas
de piso y los muros divisorios. Los puentes sobre autopistas para el trfico local con
frecuencia estn apoyados en los extremos a ambos lados de la autopista y tambin a la
mitad en el camelln central. Ntese que las vigas de puentes como stos por lo general
son de una pieza o estn conectadas para formar una viga continua rgida.
La viga con un extremo fijo mostrada en la figura 131(b) se usa en estructuras de
edificios y tambin en estructuras de mquinas por el elevado grado de rigidez provisto.
La creacin de la condicin de extremo fijo requiere que las conexiones en los extremos
impidan la rotacin de stos as como tambin para que desempeen la funcin de apoyo
para las cargas verticales. La figura 13-2 muestra una manera de lograr la condicin de
apoyo fijo. Soldando una viga transversal en las columnas de apoyo se obtendra el mis
mo resultado. Se debe tener cuidado al evaluar vigas con extremos fijos para garantizar
que las conexiones impidan la rotacin de la viga en el apoyo y resistan los momentos
Seccin 1 3 -2 Ejemplos de vigas estticamente indeterminadas
485
fuerza cortante y momento flexionante y la frmulas necesarias para calcular los valores
en puntos crticos.
Las caractersticas generales de las vigas estticamente indeterminadas son bastan
te diferentes de las estticamente determinadas estudiadas en los captulos anteriores.
stas se ven con toda claridad en la manera de calcular las fuerzas y momentos de reac
cin en los apoyos, la distribucin del momento flexionante con respecto a la posicin en
la viga, la magnitud de la deflexin en varios puntos de la viga y la forma general de la
curva de deflexin. Las frmulas incluidas en el apndice A-24 se derivaron utilizando
los principios estudiados en los captulos 6,7 y 12 de este librojunto con consideraciones
especiales para adecuar la naturaleza estticamente indeterminada de las condiciones de
carga y apoyo. Se pueden usar las tcnicas de superposicin y el teorema de los tres
momentos ms adelante analizados en este captulo para derivar estas frmulas. Al revi
sar las frmulas que vienen en el apndice A-24, ntense las siguientes caractersticas
generales.
Caractersticas
generales
de las vigas
estticamente
indeterminadas
Vigas en voladizo apoyadas (Casos a a d en el apndice A-24)

1. El extremo fijo funciona como un apoyo rgido que resiste cualquier ten
dencia a girar de la viga. Por tanto en general se produce un momento
flexionante significativo en ese lugar.
2. El segundo apoyo se considera como apoyo simple. Si el apoyo simple se
localiza en el extremo libre de la viga, como en los casos a ,b y c , el mo
mento flexionante all es cero.
3. Si la viga en voladizo apoyada dispone de un extremo saliente, como en el
caso d, el mximo momento flexionante a menudo ocurre en el apoyo
simple. La forma de la curva del momento flexionante por lo general es
opuesta a la de los casos sin extremo saliente.
4. Existe un punto de momento flexionante cero en una viga en voladizo
entibada, por lo general cerca del extremo fijo.
Vigas con extremosfijos (Casos e , f y g del apndice A-24)
1. Los momentos flexionantes en los extremos fijos no son cero y pueden ser
los mximos en la viga.
2. Cuando las cargas estn dirigidas hacia abajo en una viga con los extremos
fijos, los momentos flexionantes en los extremos son negativos, lo que
indica que la curva de deflexin cerca de ellos es cncava hacia abajo.
3. Cuando las cargas estn dirigidas hacia abajo, los momentos flexionantes
cerca del centro de las vigas con extremos fijos son positivos, lo que indica
que la curva de deflexin all es cncava hacia arriba.
4. Por lo general existen dos puntos de momento flexionante cero en las
vigas con extremos fijos.
5. La pendiente de la curva de deflexin de una viga con extremos fijos es
cero en stos por la restriccin creada all contra rotacin.
6. Los sujetadores utilizados para fijar los extremos de una viga deben ser
capaces de resistir los momentos flexionantes y las fuerzas cortantes en
estos puntos. Se debe consultar el captulo 16 sobre Conexiones con
respecto a las tcnicas de diseo y anlisis de conexiones a prueba de
momentos.
Vigas continuas (Casos h, i y j del apndice A-24)

1. Los puntos de momento flexionante mximo positivo por lo general ocu
rren cerca del centro de los claros entre los apoyos.
2. Los momentos flexionantes mximos negativos por lo general ocurren en
los apoyos interiores y con frecuencia son los momentos flexionante m
ximos.
3. Sobre todo en el caso de vigas continuas, con frecuencia es econmica
mente deseable disear la seccin transversal y sus dimensiones para re
forzar las secciones sometidas a valores localmente elevados de los
momentos flexionantes. Un ejemplo seria disear el perfil principal de la
viga para que soporte el momento mximo positivo entre los apoyos y en
seguida agregar placas de refuerzo a la caras superior e inferior de la viga
cerca de los apoyos para incrementar el momento de inercia y el mdulo
de seccin en las regiones de momento flexionante elevado. Otro enfoque
sera incrementar el peralte de la viga cerca de los apoyos. Los pasos ele
vados sobre carreteras y los puentes sobre ros con frecuencia poseen estas
caractersticas de diseo.
4. En los casos en que las vigas continuas que se tienen que fabricar con
secciones que se sujetan entre s en el sitio de la obra, conviene colocar las
conexiones cerca de un punto de momento flexionante cero para simplifi
car su diseo.
C o m p araci n del tipo de apoyo de una viga con el uso de f rm u las es tn

dar. La aplicacin de las frmulas de vigas estticamente indeterminadas es similar al
proceso utilizado en el captulo 12 para v ig a s estticamente determinadas. En los ejem

plos siguientes se demuestra el uso de varias frmulas contenidas en los apndices A-22,
A-23 y A-24 y tambin se generan datos con los cuales se compara el desempeo de
cuatro tipos diferentes de apoyos para alcanzar el mismo objetivo; es decir, soportar una
carga dada a una distancia dada de uno o dos apoyos. La comparacin se basa en la
magnitud del esfuerzo flexionante y la deflexin en las cuatro vigas del mismo material,
perfil y tamao. La viga de mejor desempeo, por tanto, es aquella con el menor esfuerzo
y menor deflexin.
Los parmetros de las comparaciones son los siguientes:
1. Los cuatro tipos de viga a ser comparados son:
a. Viga en voladizo
b. Viga simplemente apoyada
c. Viga en voladizo apoyada
d. Viga con ambos extremos fijos o empotrados
2. Cada viga debe soportar una carga concentrada esttica nica de 1200 Ib.
3. La carga se debe colocar a 30 plg de cualquiera de los apoyos.
4. Las vigas sern de acero estructural A36 ASTM cuyas propiedades son las si
guientes: sy= 36 000 lb/plg2; E - 30 x 106lb/plg2.
5. El esfuerzo flexionante mximo permisible se basar en la norma A1SC:
ad=0.66sy= 0.66(36 000 lb/plg2) = 23 760 lb/plg2
Seccin 13 -3
F r m u la s
para vigas estticamente indeterminadas
489
m x im a a L /360. El c a n a l d e b e c o lo c a rs e co n la s p a ta s h a c ia a b a jo y la c a r a p la n a del
a lm a h a c ia arrib a p a r a m o n ta r la c a rg a . P a r a el perfil d e v ig a s e le c c io n a d o ca lc u le el
m xim o e s fu e rz o y deflexin e s p e r a d o s .
Solucin
Objetivo
D is e a r la v ig a e n v o la d iz o y c a lc u la r el e s f u e r z o y la d e fle x i n r e s u l
ta n te .
Datos
L a s d im e n s io n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s tr a d a s e n la figura 1 3 -4 . El
perfil d e b e s e r un c a n a l d e a c e r o e s t n d a r co n la s p a ta s h a c ia a b a jo .
crtf= 2 3 7 6 0 lb/plg2;
Anlisis
c o n L = Lc = 3 0 plg
y mx= L /360
La figura 1 3 - 4 c o n tie n e lo s d ia g r a m a s d e c a r g a , fu e rz a c o rta n te y m o

m e n to flex io n an te co n lo s c u a le s s e d e te rm in a q u e Mmx= 3 6 0 0 0 Ib plg.
P o r tanto:
a = T<j = M/S
Anlisis del esfuerzo. P a r a un e s ta d o d e e s fu e rz o , el m d u lo d e se c c i n
re q u e rid o e s :
S = MUt= (36 0 0 0 Ib plg)/(23 7 6 0 lb/plg2) = 1 .5 1 5 plg 3
Del a p n d ic e A - 6 , c o n s id e ra n d o la s p r o p ie d a d e s c o n r e s p e c to al e je
V - y , s e se le c c io n a C 1 2 x 2 5 c o m o la se c c i n m s ligera c o n v e n ie n te .
S u s p ro p ie d a d e s so n :
S = 1.88 plg3;
/= 4 .4 7 plg4;
w = 2 5 Ib/pie
Deflexin: La m x im a deflexin p e rm isib le e s :

ymx= - L /3 6 0 = - ( 3 0 p lg )/3 6 0 = - 0 .0 8 3 3 plg
S e g n el a p n d ic e A -2 3 , la frm ula p a r a la deflex i n m x im a e s :
ymx= _ p l 3/ 3 /
e n el e x tre m o libre d e la vig a e n vo lad izo
P o r tan to el m o m e n to d e in ercia re q u e rid o e s :

/ = -P L 3/3Eymi,
-(1200 lb)O0 Plg)3
I=
. 4.32p!g4
3(30 x10 )(-0 .0 8 3 3 plg)

El perfil d e viga p re v ia m e n te se le c c io n a d o e s sa tisfa c to rio co n re s p e c to
a deflexin.
Esfuerzo flexionante real:

a - M/S = (36 0 0 0 Ib plg )/(1 .88 plg3) = 19 15 0 lb/plg 2
Deflexin real:
Ymx
-P L 3
3 El
-(1 2 0 0 lbX30 plg )3------- --- _ 0 0805 plg

3(30 x 10 6 lb/plg 2)(4.47 plg4)
S ecci n 1 3 - 3 Frmulas para vigas estticamente indeterminadas
491
Solucin
O bjetivo
C a lc u la r el e s fu e rz o y la deflexin m x im o s. C o m p a ra r c o n la viga en
voladizo.
D a to s
L as d im e n s io n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s tr a d a s e n la figura 1 3 - 6 . El
perfil e s u n a c a n a l e s t n d a r d e a c e r o , C 1 2 x 2 5 , co n la s p a ta s hacia
a b ajo .
P ro p ie d a d e s : S = 1 .88 plg3; 1=4.47 plg 4
A n lis is
C o n b a s e e n la figura 1 3 - 6 s e e n c u e n tr a q u e Mmix= 13 5 0 0 Ib-plg. Por

tan to ,
Esfuerzo fexionante real:

a = M/S = (13 5 0 0 Ib plg)/(1 .88 plg3) = 7 1 8 0 lb/plg 2
Deflexin real: S e g n el a p n d ic e A -2 4 (a ):
- PL3 ________ -(1200 lb)(60 plg )3
Ymdx
R e s u lta d o s
1 0 7 5 / ~~ 107(30
x 10 lb/plg 2)(4.47 plg4)
= -0 .0 1 8 1 plg
Comparacin de los resultados con los de la viga en voladizo. Utilizando

el s u b n d ic e 1 p a ra la v ig a e n v o lad izo y 3 p a ra la v ig a e n v o lad izo a p o
yada:
o-j / ct,
= (7180 lb/plg2)/(19 150 lb/plg2) = 0.375
y j/y , = (-0.0181 plg)/(0.0805 plg) = 0.225

C o m e n ta r io
E je m p lo
1 3 -4
S o lu c i n
E s to s re s u lta d o s s e c o m p a ra r n c o n los o tro s d is e o s d el e je m p lo 13-5.
La viga co n a m b o s e x tre m o s fijos m o s tra d a e n la figura 1 3 - 7 s e tie n e q u e h a c e r co n un

c a n a l e s t n d a r d e a c e ro , C 12 x 2 5, c o n las p a ta s h a c ia a b a jo . C a lc u le el e s fu e rz o y la
deflexin m x im o s e s p e r a d o s y c o m p re lo s co n los re s u lta d o s del e je m p lo 1 3 -1 d e la
v ig a e n voladizo.
O b je tiv o
C a lc u la r el e s fu e rz o y la deflexin m x im o s. C o m p a ra r c o n lo s resulta
d o s d e la v ig a e n voladizo.
D a to s
L a s d im e n s io n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s tr a d a s e n la figura 1 3 -7 . El
perfil e s un ca n a l e s t n d a r d e a c e ro , C 1 2 x 2 5 , co n la s p a ta s h a c ia abajo.
P ro p ie d a d e s : S = 1.88 plg3, / = 4 .4 7 plg 4
A n lis is
C o n b a s e e n la figura 1 3 - 7 s e e n c u e n tr a q u e Mmi%= 9 0 0 0 Ib-plg. Por

tan to ,
Esfuerzo fexionante real:

a = M/S = (9 0 0 0 Ibp lg)/(1 .88 p lg3) = 4 7 8 7 lb/plg 2
Deflexin real: S e g n el a p n d ic e A -2 4 (e ),
Xmx
494
-P L 3
-(1200 lb)(60 plg )3
1 92E /
192(30 x 10 lb/plg 2)(4.47 plg4)
= - 0.0101 plg
Captulo 13 Vigas estticamente indeterminadas
1 3 -4
M TO D O DE S U PER PO SIC I N
Considrese en primer lugar la viga en voladizo apoyada mostrada en la figura 13-9.

Debido a la restriccin en A y al apoyo simple en B, las reacciones desconocidas incluyen:
1. La fuerza vertical RB
2. La fuerza vertical R
3. El momento restrictivo M
Las condiciones supuestas para esta viga son que los apoyos en A y B son absoluta
mente rgidos y que estn al mismo nivel, y que la conexin en A impide la rotacin de la
viga en dicho punto. Por otra parte, el apoyo en B permite rotacin y no puede resistir
momentos.
Si se quita el apoyo en B, la viga se deflexionaria hacia abajo, como se muestra en
la figura 13-10(a), una can tid ad ^, debido a la carga P. Ahora bien, si se quita la carga
y la reaccin RB se aplica hacia arriba en B, la viga se deflexionaria hacia arriba una
cantidad ym, como se muestra en la figura 1310(b). En realidad, ambas fuerzas estn
aplicadas, y la deflexin en B es cero. El principio de superposicin permite concluir
entonces que:
yn +>, 2= 0
(13-1)
Esta ecuacin, junto con las ecuaciones normales de equilibrio, permiten evaluar las tres
incgnitas, como se demuestra en el ejemplo siguiente. Se debe reconocer que los princi-
(a)
FIG U R A 13-10
FIGURA 13-9
Superposicin aplicada a la viga en voladizo apoyada.
Viga en voladizo apoyada.
Seccin 13-4 Mtodo de superposicin
497
Con estos valores en la ecuacin (13-1) se obtiene:

-2 6 2 1 N-m3 + f ls(1.944 m3) = Q
El
El
El trm ino E l s e elim ina, co n lo q u e s e o b tie n e la so lu c i n p a ra RB.
Rs =
2621 N-m 3
1.944 m 3
= 1348 N
L os v a lo re s d e RA y MA s e d e te rm in a n a h o r a co n la s e c u a c io n e s d e
equilibrio esttic o .
Reaccin en A, RA
2 F = 0
ra +
Rb p =
(in th e vertical direction)
Ra = P - Rg = 2 6 0 0 N - 1348 N = 1252 N
Momento fexionante e n A ,M A
Si s e s u m a n los m o m e n to s co n re s p e c to al p u n to A s e o b tien e:
0 = Ma - 2600 N (1.2 m) + 1348 N (1.8 m)
M a = 693 N-m
El sig n o positivo del re su lta d o indica q u e el s e n tid o s u p u e s to d el m o
m e n to d e reacci n e n la figura 1 3 - 9 e s el co rre c to . S in e m b a rg o , s t e e s
un m o m e n to n eg ativ o p o rq u e h a c e q u e la viga s e d eflex io n e c n c a v a
h a c ia a b a jo c e r c a del a p o y o A.
Diagramas de fuerza cortante y momento fexionante

A hora y a s e p u e d e n dib u jar lo s d ia g r a m a s d e fu e rz a c o rta n te y
m o m en to fexionante c o m o s e m u e s tra e n la figura 1 3 - 1 1 , utilizando las
t c n ic a s trad icio n ales. El m o m e n to fex io n an te m xim o o c u rre e n la c a r
g a d o n d e M = 8 0 9 N-m.
Diseo de la viga
A hora ya s e p u e d e d is e a r la viga. S u p n g a s e q u e la in stalaci n
real e s sim ilar a la ilu strad a e n la figura 1 3 - 1 2 , co n el e x tre m o izquierdo
d e la viga so ld a d o y co n el e x tre m o d e r e c h o a p o y a d o e n o tra viga. U na
b a rra re c ta n g u la r tra b a ja ra bien d is p u e s ta d e e s ta m a n e ra y s e s u p o n
d r u n a relacin d e h = 3 1. Un a c e r o al c a rb n c o m o el A IS11040 lam in a
do e n calien te, p ro p o rcio n a u n a re s is te n c ia ltim a d e 621 M P a. S u
p o rc e n ta je d e a la rg am ien to , 25% , su g ie re u n a b u e n a ductilidad, la q u e
a y u d a r a resistir la rep etici n d e la s c a r g a s . El d is e o d e b e b a s a r s e e n
el e s fu e rz o fexionante:
FIG U R A 13-11
ejemplo 1 3 -6 .
Diagramas de fuerza cortante y m omento flexionante de la viga en voladizo apoyada del
FIG U R A 13-12
Montaje fsico de una viga en voladizo apoyada.
retiran y que se reemplaza la reaccin Rc, resultara la deflexin hacia arriba y a . Se

pueden usar las frmulas del caso a del apndice A-22.
De nuevo en este caso, la deflexin real en C es cero debido al apoyo firme. Por
consiguiente:
>ci +
ycz
A partir de esta relacin se puede calcular el valor de Rc. Las reacciones restantes RAy RE
se determinan de la manera tradicional, lo que permite el trazo de los diagramas de fuerza
cortante y momento fexionante.
13- 5
V IG A S C O N T IN U A S -T E O R E M A DE LOS TR E S M O M E N TO S
Con el teorema de los tres momentos se puede analizar una viga apoyada por cualquier
nmero de apoyos. De hecho el teorema relaciona los momentos flexionantes en tres
apoyos sucesivos entre s y con las cargas que actan en la viga. En el caso de una viga con
nicamente tres apoyos, el teorema permite el clculo directo del momento en el apoyo
intermedio. Las condiciones conocidas en los extremos proporcionan datos para calcular
los momentos en ellos. Luego se puede usar el principio de esttica para determinar las
reacciones.
En el caso de vigas con ms de tres apoyos, el teorema se aplica en sucesin ajuegos
de tres apoyos adyacentes (dos claros), para obtener un juego de ecuaciones que se pue
den resolver simultneamente para los momentos desconocidos.
Se puede usar el teorema de los tres momentos para cualquier combinacin de
cargas. Se desarrollaron formas especiales del teorema para cargas uniformemente dis
tribuidas y concentradas. En este captulo se usarn estas formas.
Cargas uniformemente distribuidas en claros adyacentes. La figura 13-15
muestra la disposicin de las cargas y la definicin de los trminos aplicables a la ecua
cin (13-2).
Ecuacin de los tres
momentos-cargas
distribuidas
(1 3 -2 )
Los valores de w, y w2se expresan en unidades de fuerza por unidad de longitud tales
como N/m, lb/pie, etc. Los momentos flexionantes en los apoyos^, B y C son M, My
Cargas uniformemente
/
distribuidas \
L,
FIG U R A 13-15 Cargas uniformemente distribuidas sobre una
viga continua de dos claros.
502
indica en la figura 13-17. La ecuacin general de una carga como sa es unacombinacin

de las ecuaciones (13-2) y (134), dada como ecuacin (13-6).
Ecuacin de los
tres momentosforma general
ML, + 2M b(L\ + L2) + MCL2 = - S
Pai ,
i
-r1
- a >)
. L'
w,L
.i
- 2
w2Z.2
Pb ,
, "
- ^ ( L l - bf)
(13-6)
El trmino entre corchetes con el subndice I se tiene que evaluar para cada carga concen
trada en el claro 1 y luego sumarse los resultados. Asimismo, el trmino del subndice 2
se aplica repetidamente para todas las cargas que actan el claro 2. Ntese que las distan
cias a se miden a partir de la reaccin en A para cada carga que acta en el claro 1, y las
distancias b, se miden a partir de la reaccin en Cpara cada carga que acta en el claro 2.
Los momentos en los extremos A y Cpueden ser producidos por momentos concentrados
aplicados all o por cargas aplicadas en extremos salientes ms all de los apoyos. Cual
quiera de los trminos de la ecuacin (13-6) se puede ignoraren la solucin de un proble
ma si no existe una carga o momento apropiado en una seccin particular para la que se
va a escribir la ecuacin. Se podran incluir otras cargas concentradas adems de las
mostradas en la figura 13-17.
Ejemplo
1 3 -7
S e tie n e q u e a n a liz a r la co m b in aci n d e c a r g a s d istrib u id a s y c a r g a s c o n c e n tr a d a s mostra d a e n la figura 1 3 - 1 8 , p a ra d e te rm in a r la s re a c c io n e s e n lo s tr e s a p o y o s y los d iag ra

m a s d e fu e rz a c o rta n te y m o m e n to flex io n an te c o m p le to s. La v ig a d e 17 m s e va a u sar
c o m o v ig a d e piso e n u n a n a v e industrial.
20 kN
12 kN
15 kN
18 kN
3m
2m
I 2m
4m
30kN/m
1
50 kN/m
-8 m -
FIG U R A 13-18
Solucin
504
4m
1 2m
7 m
Viga del ejemplo 13-7.
Objetivo
D e te rm in a r la s r e a c c io n e s e n los a p o y o s y d ib u jar lo s d ia g ra m a s de
fu e rz a c o rta n te y m o m e n to flex io n an te.
Datos
L a s c a r g a s m o s tr a d a s e n la figura 1 3 -1 8 .
Anlisis
C o m o el p a tr n incluye ta n to c a r g a s c o n c e n tr a d a s c o m o c a r g a s unifor
m e m e n te d istrib u id as, s e d e b e u s a r la e c u a c i n ( 1 3 -6 ). El su b n d ic e 1
s e refiere al claro 1 e n tre lo s a p o y o s A y 8 , y el su b n d ic e 2 al claro 2 entre
lo s a p o y o s B y C. S e d e b e e v a lu a r la m ag n itu d real d e MA y Mc para
facilitar la so lu c i n d e la e c u a c i n (1 3 -6 ). C o m o el p u n to C e s t e n el
e x tre m o d e u n a claro s im p le m e n te a p o y a d o , Mc = 0. E n el p u n to A se
E n c a d a c a s o , c u a n d o la viga s e divide e n 8 , el m o m e n to MBs e m u e s tra

a c tu a n d o e n la se c c i n c o rta d a p a ra m a n te n e r el equilibrio. L u eg o , utili
z a n d o el s e g m e n to izquierdo, s e p u e d e n s u m a r lo s m o m e n to s co n r e s
p e c to a 8 y re so lv e r p a ra la re a c c i n izq u ierd a, RA.
X M b = 0 12 kN(10 m) + 15 kN(6 m) + 3 0 0 kN(5 m) - 281 kN-m

- Rt (8 m)
R a = 183 kN
A sim ism o, la utilizacin del s e g m e n to d e r e c h o y la s u m a d e lo s m o m e n
to s co n re s p e c to al p unto 8 perm iten c a lc u la r la re a c c i n d e r e c h a , Rc-
2 M b = 0 = 20 kN(3 m) + 35 0 kN(3.5 m) - 281 kN-m - Rc (7 m)
Rc = 143 kN
A hora s e p u e d e u s a r la I.FV= 0 p a ra ca lc u la r la re a c c i n in term e d ia , RB.

X Fv = 0 = 12 kN + 15 kN + 18 kN + 20 kN + 3 0 0 kN + 350 kN
- 183 kN - 143 kN - R s
R b = 389 kN
Diagramas de fuerza cortante y momento flexionante. Y a s e tie n e n los
d a to s n e c e s a r io s p a ra dibujar los d ia g ra m a s co m p le to s, c o m o s e m u e s
tra e n la figura 1 3 -2 0 .
C o m e n ta r io
E n s u m a , la s re a c c io n e s so n :
R a = 183 kN
R b = 389 kN
Rc = 143 kN
La figura 1 3 - 2 0 m u e s tra q u e lo s m x im o s m o m e n to s fle x io n a n te s p o si
tiv o s lo c a le s o cu rre n e n tre los a p o y o s , y q u e los m o m e n to s m xim os
fle x io n a n te s n e g a tiv o s lo c a le s o c u rre n e n los a p o y o s . El m xim o m o
m e n to flex io n an te positivo total e s d e 2 0 4 kN-m e n un p u n to a 2 .8 6 m d e
C d o n d e la cu rv a d e fu erz a c o rta n te c ru z a el e je cero . El m o m e n to flexio
n a n te n eg ativ o m xim o real e s d e - 2 8 1 kN-m e n el a p o y o 8 . Si s e u sa
u n a viga d e se c c i n tra n s v e rs a l uniform e s e te n d ra q u e d is e a r p a ra
q u e s o p o rte un m o m e n to flex io n an te d e 281 kN-m. P e ro n te s e q u e s te
e s un pico p e rfe c ta m e n te localizad o e n el d ia g ra m a d e m o m e n to flexio
n a n te . P u e d e re su lta r e c o n m ic o d is e a r la v ig a p a r a q u e s o p o rte el
m o m e n to flex io n an te d e 2 0 4 kN-m y lu e g o a g r e g a r p la c a s d e refu e rzo
c e r c a del ap o y o 8 p a ra in c re m e n ta r el m d u lo d e se c c i n e n e s e lu g ar a
un nivel s e g u ro p a ra el m o m en to d e 281 kN-m. P ro b a b le m e n te u ste d ha
o b s e rv a d o m u c h o s p a s o s e le v a d o s d e c a r r e te ra s d is e a d o s d e e s ta
m a n e ra .
506
tipo de apoyos, longitud de claro, y patrn de carga parti

culares de una viga.
c. Complete el diseo de la viga especificando un material
adecuado, y el perfil y el tamao para la seccin transver
sal. La norma de diseo debe incluir laespecificacin con
respecto a que los esfuerzos flexionantes y los esfuerzos
cortantes sean seguros para el material dado. A menos que se
especifique de otra manera en la tarea, considere que to
das las cargas son estticas.
d. Complete el diseo de la viga para limitar la deflexin
mxima a un valor especificado en la tarea. Sin un valor
especificado, use Z./360 como deflexin mxima permi
sible donde L es el claro entre los apoyos o la longitud
total de la viga. El diseo debe especificar un material
adecuado, y el perfil y el tamao de laseccin transversal.
Esta tarea se puede vincular con la parte b donde la defle
xin se calcul en funcin de la rigidez de la viga, El. En
seguida, por ejemplo, puede especificar el material y su
valor de, calcular la deflexin limitante, y resolver para
el momento de inercia requerido, /. El perfil y el tamao
de la seccin transversal se pueden determinar entonces.
Tenga en cuenta que tambin se debe demostrar la segu
ridad de cualquier diseo con respecto a esfuerzos flexio
nantes y esfuerzos cortantes como en el inci so c.
13-1.M Use la frmula A-24(a) con P= 35 kN, = 4.0 m.
13-2.M Use la frmula A-24(b) con P= 35 kN, L =4,0 ni,
a = 1.50m.
13-3.M Use la frmula A-24(b) con P =25 kN, L = 4.0 m,
a = 2.50m.
13-4.1 Use la frmula A-24(c) con w = 400 lb/pie, L 14.0 pies.
13-5.1 Use la frmula A-24(c) con w = 50 Ib/plg, L =
16.0 plg.
13-6.1 Use la frmula A-24(d) con P = 350 Ib, L =
10.8 plg, a = 2.50 plg.
13-7.M Use la frmula A-24(e) con P = 35 kN,I = 4.0 m.
13-8.M Use la frmula A-24(f) con P = 35 kN, L =4.0 m,
a= 1.50m.
13-9.M Use la frmula A-24(f)con/>= 35 kN, = 4.0m,
a = 2.50m.
13-10.1 Use la frmula A-24(g) con vv = 400 Ib/pie, L =
14.0 pies.
13-11.1 Use la frmula A-24(g) con w = 50 Ib/plg, L =
16.0 plg.
13-12.1 Use la frmula A-24(h) con vt>= 400 lb/pie, L =
7 pies.
13-13.1 Use la frmula A-24(h) con P = 50 Ib/plg, L =
8.0 plg.
13-14.1 Use la frmula A-24(i)con w = 400 lb/pie, L 56 plg.
13-15.1 Use la frmula A-24(i) con m = 50 Ib/plg, L =
5.333 plg.
508
13-16.1 Use la frmula A-24(j) con w= 400 lb/pie, = 3.5

pies.
13-17.1 Use la frmula A -240 con w= 501b/plg,Z. = 4.0
Plg13-18.M Use la figura P13-1.
50 kN/m
/\
| B
*---- 1.6 m
----- l.6 m ~
Rg
R,
FIGU RA P13-1
20 kN/m
1.8 m
FIG U R A P13-2
1 3 -1 9 .M
Use la figura P 13-2.

12001b
10 pies
8 pies
FIGU RA P13-3
13-20.1 Use la figura P13-3.

13-21.M Use la frmula A-24(d) con P = 18 kN, L =
2.75 m,a= 1.40 m.
13-22.1 Use la frmula A-24(f) con P = 8500 Ib, L =
109 plg, a = 75 plg.
13-23.1 Use la frmula A-24(h) con w = 4200 lb/pie, L =
16.0 pies.
13-24.M Use la frmula A-24(i) con vv = 50 kN/m, L =
3.60 pies.
13-25.1 Use la frmula A-24(j) con w = 15 Ib/plg, L =
36 plg.
13-26.1 Use la frmula A-24(e) con P = 140 Ib, = 54 plg.
13-27.M Use la frmula A-24(b) con P = 250 N, L =
55 mm, a= 15mm.
13-28.M Compare los problemas 13-4,13-10,13-12,13
14 y 13-16 con respecto a los valores mximos de
fuerza cortante, momento flexionante y deflexin.
13-29.M Compare los problemas 13-5,13-11,13-13,13
15 y 13-17 con respecto a los valores mximos de
TAREAS
1. Escriba un programa para calcular las fuerzas cortantes y

los momentos flexionantes crticos para cualquiera de los
tipos de viga estticamente indeterminada del apndice
A-24.
Ampliaciones de la tarea 1
(a) Use el modo grfico para trazar los diagramas de fuerza
cortante y momento flexionante completos de las
vigas.
(b) Calcule el mdulo de seccin requerido de la seccin
transversal de la viga para limitar el esfuerzo causado
por flexin a una cantidad especificada.
(c) Incluya una tabla de propiedades de seccin para vi
gas de patn ancho de acero e indague los tamaos
adecuados para soportar la carga.
(d) Suponiendo que la seccin transversal de la viga ser
una seccin transversal circular slida, calculeel di
metro requerido.
(e) Suponiendo que la seccin transversal de la viga ser
un rectngulo con una relacin dada de altura a espe
sor, calcule las dimensiones requeridas.
(f) Suponiendo que la seccin transversal de la viga ser
512
COMPUTACIN
un rectngulo con una altura o espesor dado, calcule
la otra dimensin requerida.
(g) Suponiendo que la viga tiene que ser de madera y de
perfil rectangular, calcule el rea requerida de la sec
cin transversal de la viga para limitar el esfuerzo
cortante a un valor especificado. Use la frmula de cor
tante especial para vigas rectangulares del cap
tulo 9.
(h) Aada el clculo de la deflexin en puntos especfi
cos de la viga utilizando las frmulas del apndice
A-24.
2. Combine dos o ms frmulas del apndice A-22 en un
programa con el objeto de usar el mtodo de superposi
cin para determinar las reacciones, las fuerzas cortantes
y los momentos flexionantes en una viga estticamente
indeterminada utilizando el mtodo descrito en la sec
cin 13-4.
3. Escriba un programa para solucionar la ecuacin (13-6),
el teorema de los tres momentos aplicado a una viga con
tinua de dos claros con combinaciones de cargas uniforme
mente distribuidas y varias cargas concentradas. Observe
que esta ecuacin se reduce a la ecuacin (13-2), (13-3),
(13-4) o (13-5) cuando ciertos trminos son cero.
14
Columnas
O B J E T IV O S DE ESTE C A P T U L O
Una colum na es un m iem bro relativam ente largo, cargado a compresin.
El anlisis de columnas es diferente de lo antes estudiado porque el modo de falla

es diferente. En el captulo 3, cuando se analiz el esfuerzo de compresin, se supuso que
el miembro fallaba por cedencia del material cuando se aplicaba un esfuerzo mayor que la
resistencia a la cedencia del material. Esto es cierto en el caso de miembros cortos.
Una columna alta esbelta falla por pandeo, nombre comn que recibe la inestabili
dad elstica. En lugar de aplastar o desmembrar el material, la columna se deflexiona de
manera drstica a una cierta carga crtica y luego se desploma repentinamente. Se puede
usar cualquier miembro delgado para ilustrar el fenmeno de pandeo. Intntelo con una
regla de madera o plstico, una barra o solera delgada de metal, o un popote para beber.
Al irse incrementando la fuerza de manera gradual, aplicada directamente hacia abajo,
se alcanza la carga crtica cuando la columna comienza a flexionarse. Normalmente, se
puede retirar la carga sin que provoque un dao permanente puesto que no hay cedencia.
As pues, una columna falla por pandeo a un esfuerzo menor que la resistencia a la ceden
cia del material en la columna. El objetivo de los mtodos de anlisis de columnas es
predecir la carga o el nivel de esfuerzo al cual una columna se volvera inestable y se
pandeara.
1. Definir una columna.
2. Diferenciar entre una columna y un miembro corto sometido a compresin.
3. Describir el fenmeno de pandeo, tambin llamado inestabilidad elstica.
4. Definir ra d io de g iro de la seccin transversal de una columna y ser capaz de
calcular su magnitud.
5. Entender que es de esperarse que una columna se pandee con respecto al eje
para el cual el radio de giro es mnimo.

6. Definir el fa c to r d e fija c i n de los extremos, K.
7. Especificar el valor apropiado del factor de fijacin de los extremos, K, segn

los tipos de apoyos de los extremos de una columna.
8. Definir lo n g itu d efectiva, L .
9. Definir razn de esbeltez y calcular su valor.
10. Definir razn de esbeltez de transicin, tambin conocida como constante de

colum na, Cc, y calcular su valor.
11. Usar los valores de la razn de esbeltez y de la constante de columna para
determinar cundo una columna es la rg a o corta.
12. Usar la f rm u la de E uler para calcular la carga de pandeo crtica en columnas
largas.
13. Usar la f rm u la de J. B. Johnson para calcular la carga crtica en columnas
cortas.
14. Aplicar un factor de diseo a la carga crtica de pandeo para determinar la
carga pe rm isib le en una columna.
15. Reconocer los perfiles eficientes para secciones transversales de columna.
16. Disear columnas para que soporten con seguridad cargas axiales de compren
sin dadas.
17. Aplicar las especificaciones del American Institute o f Steel Construction
(AISC) al anlisis de columnas.

18. Aplicar la especificacin de la AluminumAssociation al anlisis de columnas.
R A Z N DE E S B E L T E Z
Hemos definido a la columna como un miembro esbelto relativamente largo cargadoa

compresin. Esta descripcin se plantea en trminos relativos y no es muy til parael
anlisis.
Lamedidade laesbeltezdeunacolumnahade tenerencuentalalongitud, el perfil
de la seccin transversal y las dimensiones de la columna, y la manera de sujetarlos
extremos de lacolumna en las estructuras que generan las cargas y las reacciones enla
columna. Lamedida de esbeltez comnmente utilizadaes larazn de esbeltez, definida
como:
KL
L,
SR ------ =
r
r
(14-1)
endonde L = longitud real delacolumnaentrelospuntosdeapoyooderestriccinlateral

K =factor defijacin de los extremos
Le = longitud efectiva, teniendoencuenta lamanerade fijarlos extremos(ob
serve queL,= KL)
r
radio de giro mnimo d e
la s e c c i n tr a n s v e r s a l d e la c o lu m n a
Captulo 14 Columnas
A c o n tin u a c i n s e a n a liz a c a d a u n o d e e s to s t rm in o s .
Longitud real, L. En una columna simple con la carga aplicada en un extremo y la

reaccin creada en el otro, la longitud real es, obviamente, la longitud entre sus extremos.
Pero en componentes de estructuras cargados a compresin que disponen de medios de
sujecin laterales que impiden que se pandee, la longitud real se considera entre los
puntos de restriccin. Cada una de las partes, entonces, se considera como una columna
aparte.
Factor de fijacin de los extremos, K. El factor de fijacin de los extremos mide
el grado de limitacin contra rotacin de cada extremo. Por lo general, se consideran tres
tipos clsicos de conexiones de extremos: el extremo de pasador, el extremo fijo y el
extremo libre. Lafigura 141 muestra varias combinaciones de tipos de extremos con los
valores correspondientes de K. Obsrvese que se dan dos valores de K. Uno es el valor
terico y el otro es el que por lo general se usa en situaciones prcticas, aunque se debe
reconocer que es difcil lograr el extremo verdaderamente fijo, como se ver a conti
nuacin.
Los extremos de pasador estn imposibilitados contra rotacin. Cuando una co
lumna con sus dos extremos de pasador se pandea, adopta la forma de una curva uniforme
entre sus extremos, como se muestra en la figura 14(a). ste es el caso bsico de pandeo
de columna y el valor de K = 1.0 se aplica a columnas con dos extremos de pasador. Un
tipo ideal de extremo de pasador es la articulacin de rtula que permite el giro de la
columna en cualquier direccin con respecto a cualquier eje. Una junta de pasador cilin
drico, permite la libre rotacin con respecto al eje del pasador, aunque crea algo de res
triccin en el plano perpendicular a su eje. Por esta razn se debe tener cuidado al aplicar
factores de fijacin a pasadores cilindricos. Se supone que el extremo de pasador est
guiado de tal modo que la lnea de accin de la carga axial no cambia.
En teora, los extremos fijos impiden perfectamente la rotacin de columna en sus
extremos. A medida que la columna tiende a pandearse, la curva de deflexin del eje de la
Forma de la
columna
pandeada
L
Valores
tericos
Valores
prcticos
FIG U R A 14-1
Seccin 14-2 Razn de esbeltez
A mbos extremos
de pasador
K = I.O
Ambos extrem os
fijos
0.5
Un extrem o fijo
y el otro libre
K = 2.0
Un extrem o fijo
y el otro de pasador
a: =0.7
K= 1.0
K = 0.65
K= 2.I0
K = 0.8
(o )
(6 )
(c)
id)
V alores de K para longitud efectiva, Le = K L , para diferentes conexiones de extremos.
515
columna debe aproximarse al extremo fijo con una pendiente cero, como se ilustra en la
figura 14l(b). La figura pandeada se arquea hacia afuera a la mitad pero exhibe dos
puntos de inflexin donde se invierte la direccin de la curvatura cerca de los extremos.
El valor terico del factor de fijacin de los extremos es K = 0.5, el cual indica que la
columna acta como si fuera slo la mitad de larga de lo que realmente es. Las columnas
con extremos fijos son mucho mas rgidas que las columnas con extremos de pasador y,
por consiguiente, son capaces de soportar cargas mayores antes de pandearse. Se debe
entender que es muy difcil fijar los extremos de una columna a la perfeccin. Se requiere
que la conexin a la columna sea rgida y firme y que la estructura a la que se transfieren
las cargas tambin sea rgida y firme. Por ello, en la prctica se recomienda el valor mayor
de A: = 0.65.
El extremo libre de una columna puede girar y tambin trasladarse. Pero como
puede moverse en cualquier direccin, ste es el peor caso de fijacin de los extremos de
una columna. El nico modo prctico de usar una columna con un extremo libre es tener
el extremo opuesto fijo, como se ilustra en la figura 14. l(c). Una columna como sa en
ocasiones se conoce como el caso del astabandera porque el extremo fijo se comporta
como un astabandera insertada profundamente en un orificio de ajuste apretado, mientras
el otro extremo libre puede moverse en cualquier direccin. Conocida como la condicin
de extremo libre, el valor terico de K es 2.0. Un valor prctico es K = 2.10.
En la figura 14-1 (d) se muestra la combinacin de un extremo fijo y un extremo de
pasador. Ntese que la curva de deflexin se aproxima al extremo fijo con una pendiente
cero mientras que el extremo de pasador gira libremente. El valor terico de K = 0.7 se
aplica a esa condicin de fijacin mientras que en la prctica se recomienda K =0.80.
La longitud efectiva combina la longitud real con el factor de
fijacin de extremos; Lt = KL. En los problemas de este libro se usan los valores prcticos
recomendados del factor de fijacin de extremos, como se muestra en la figura 14-1. En
suma, para calcular la longitud efectiva se usarn las siguientes relaciones:
Longitud efectiva, Le.
1. Columnas con extremos de pasador:
Le=KL= 1.0() =
2. Columnas con extremos fijos:

3. Columnas con extremos libres:
Le=KL = 0,65(Z.)
L,= K L = 2.\0(L)
4. Columnas con pasadores fijos y el otro fijo:
L,=KL=0.S0(L)
Rado de giro, r. La medida de esbeltez de la seccin transversal de la columna es su

radio de giro, r, definida como:
en donde / = momento de inercia de la seccin transversal de la columna con respecto a

uno de los ejes principales.
A = rea de la seccin transversal.
Como tanto / como A son propiedades geomtricas de la seccin transversal, el radio de
giro, r, tambin loes. En el apndice A -l sedan frmulas para calcular/-de varios perfiles
comunes. Adems de r se dan otras propiedades de algunos de los perfiles estndar del
apndice. Para los que no se da r, con los valores disponibles d e l y A y la ecuacin (14-2)
se puede calcular r de manera muy simple.
Capitulo 14 Columnas
Las reglas siguientes tienen que ver con el valor de Cc.
Cuando se va a analizar una columna dada para determinar la carga que soportar,
en primer lugar habr que calcular el valor de Cc y la razn real L J r para decidir qu
mtodo de anlisis se debe usar. Ntese que Cc depende de la resistencia a la cedencia, sy
y del mdulo de elasticidad E del material. Cuando se trabaja con acero, por lo general se
considera E = 207 GPa (30 x 106 lb/plg2). Con este valor y suponiendo un intervalo de
valores de resistencia a la cedencia, se obtienen los valores de Cc mostrados en la figura
14-3.
R esislcnciaa la cedencia,s,.(ksi)
0
150
140
130
120
110
Razn de
***
esbeltez de
...
_
(MI
transicin, Cc
80
70
60
50
40 0 L 1----- I------ I___ __ I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800 2000
R esistenciaa la cedencia, v(M Pa)

FIG U R A 14-3
Razn de esbeltez de transicin Cc contra resistencia a la cedencia del acero.
Seccin 14-3 Razn de esbeltez de transicin
519
Resistencia a la cedencia, j,.(ksi)
10
20
\\
\
30
50
60
ninio
= ( >9 GPa (10.0)< I06 lb
Razn de
esbeltez de
40
70
W)
80
70
60
50
o
t)
100
200
300
400
500
Resistencia a la cedencia, i v.(MPa)

FIGURA 1 4 -4
Razn de esbeltez de transicin Cc contra resistencia a la cedencia del aluminio.
Para aluminio, E es aproximadamente de 69 GPa (10 x 106 Ib/plg2). En la figura 14-4

se muestran los valores correspondientes de Cc.
1 4 -4
F R M U LA DE EULER PARA C O LU M N A S LARGAS
Para columnas largas cuya razn de esbeltez es mayor que el valor de transicin C0 se
puede usar la frmula de Euler para predecir la carga crtica con la que la columna comen
zara a pandearse. La frmula es:
Frmula de Euler
para columnas
largas
tt'EA
(Ljrf
(14-4)
en donde A es el rea de la seccin transversal de la columna. Otra forma de expresar esta

frmula sera en funcin del momento de inercia, puesto que r* =l/A. Entonces, la frmu
la se transforma en:
O
520
Frmula de Euler
para columnas
largas
t t EI
/>cr =
L)
(14-5)
1 4 -5
F R M U L A D E J. B. J O H N S O N P A R A C O L U M N A S C O R T A S
Si la razn de esbeltez efectiva real de una columna, L J r, es menor que el valor de transi
cin C la frmula de Eulerpredice una carga crtica exorbitante. Una frmula recomen
dada para el diseo de mquinas en el intervalo de L e/ r menor que Cc es la frmula de J. B
Johnson.
Frmula de J. B.
Johnson para
columnas
cortas
(14-6)
sta es una forma de un conjunto de ecuaciones llamadas ecuaciones parablicas, y concuerda perfectamente bien con el comportamiento de columnas de acero de maquinaria
tpica.
La frmula de Johnson da el mismo resultado que la frmula de Euler de la carga
crtica a la razn de esbeltez de transicin Cc Entonces, en el caso de columnas muy
cortas, la carga crtica se aproxima a la pronosticada por la ecuacin del esfuerzo de
compresin directo, a = P/A. Por consiguiente, se puede decir que la frmula de Johnson
se aplica mejor a columnas de longitud intermedia.
1 4 -6
F A C T O R E S DE D IS E O P A R A C O L U M N A S Y C A R G A P E R M IS IB L E
Debido a que una columna falla por pandeo y por falla ltima o cedencia del material, los
mtodos antes utilizados para calcular el esfuerzo de diseo no se aplican a columnas.
As que, la carga pe rm isib le se calcula dividiendo la carga de pandeo crtica con la
frmula de Euler [ecuacin (1 4 -4 )] o la frmula de Johnson [ecuacin (1 4 -6 )] por un
factor de diseo, N. Es decir
Carga permisible
sobre una columna
(14-7)
en donde Pa = carga segura permisible

P = carga de pandeo crtica
N = factor de diseo
La seleccin del factor de diseo es la responsabilidad del diseador a menos que el
proyecto figure en un reglamento. Los factores a considerar en la seleccin de un factor
de diseo son similares a los utilizados para determinar factores de diseo aplicados
a esfuerzos. Un factor comn utilizado en el diseo mecnico es N = 3.0, y la razn por la
que se seleccion este valor es la incertidumbre con respecto a las propiedades del mate
rial, la fijacin de los extremos, lo recto de la columna o la posibilidad de que la carga se
aplique con algo de excentricidad y no a lo largo del eje de la columna. En ocasiones
se usan factores mayores en situaciones crticas y para columnas muy largas.
En la construccin de edificios, donde el diseo est regido por las especificaciones
del American Institute o f Steel Construction, A ISC , se recomienda un factor de 1.92 para
columnas largas. La Aluminum Association requiere N = 1.95 para columnas largas.
Vanse las secciones 14-9 y 14-10.
Seccin 14-6 Factores de diseo para columnas y carga permisible
521
7. Especifique el factor de diseo,//.

8. Calcule la carga permisible, Pa,
P a s o 6.
Compare Cecon L J r y decida si la columna es larga o corta.

A c o n tin u a c i n u s e la f rm u la a p r o p ia d a p a r a c a lc u la r la
c a r g a d e p a n d e o crtic a . C o m o L J r e s m e n o r q u e C 0 s e
d e b e u s a r l a f rm u la d e J o h n s o n ( e c u a c i n 1 4 - 6 ) .
El r e a d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l c u a d r a d a e s :
A = b 2 = (12 m m f = 144 m m 2
E n to n c e s :
P = (144 m m 2)
/ 414 N \
(414 x 10 6 N /m 2) (69.4)'
\ mm2 /
4t!-2(207 x 109 N /m 2)
= 45.1 kN
1 4 -8
Paso 7.
S e e s p e c ific a u n fa c to r d e d is e o d e N = 3.
Paso 8.
L a c a r g a p e rm isib le , Pa, e s :
P E R F IL E S E F IC IE N T E S P A R A S E C C IO N E S T R A N S V E R S A L E S
DE COLUM NA
Cuando se disea una columna que va a soportar una carga especificada, el diseador
tiene la responsabilidad de seleccionar la forma general de su seccin transversal y deter
minar las dimensiones requeridas. Los principios siguientes pueden ayudar en la selec
cin inicial del perfil.
Un perfil eficiente es aquel que utiliza una pequea cantidad de material para reali
zar una funcin dada. Para columnas, el objetivo es incrementar al mximo el radio de
giro con el objeto de reducir la razn de esbeltez. Ntese tambin que como r = y Il/A ,
maximizando el momento de inercia para un rea dada tiene el mismo efecto.
Cuando se analiz el momento de inercia en los captulos 7 y 8, se seal que es
deseable disponer toda el rea posible de la seccin transversal tan lejos del centroide
como sea posible. En las vigas, analizadas en el captulo 8, por lo general slo un eje era
el importante, el eje con respecto al cual ocurra la flexin. En columnas, el pandeo en
general puede ocurrir en cualquier direccin. Por consiguiente, es deseable que las pro
piedades sean uniformes con respecto a cualquier eje. La seccin circular hueca, comn
mente llamada tubo, es un perfil muy eficiente para usarse como columna. Le sigue de
cerca el tubo cuadrado hueco. Tambin se pueden usar secciones compuestas de seccio
nes estructurales estndar, como se muestra en la figura 14-5.
Las columnas de edificios con frecuencia se arman con perfiles especiales de patn
ancho llamadas secciones p a ra columna. Cuentan con patines relativamente anchos y
gruesos en comparacin con los perfiles por lo general seleccionados para vigas. Esto
hace que el momento de inercia con respecto al eje YY sea ms similar a aqul con
Seccin 14-8 Perfiles eficientes para secciones transversales de columna
525
W)
(e)
(/)
F IG U R A 1 4 -5 Ejem plos de perfiles de colum na eficientes, (a) Tubo de seccin circular hueco, (b) Tubo
cuadrado hueco, (c) Seccin tubular hecha de vigas de m adera, (d) ngulos de patas iguales con placas.
(e) C anales de alum inio con placas. ( 0 D os ngulos de patas iguales.
respecto al eje X -X . El resultado es que los radios de giro con respecto a los dos ejes
tambin son casi iguales. La figura 14-6 muestra una comparacin de dos perfiles de
patin ancho de 12 plg; uno es una seccin de columna y el otro es un perfil de viga tpico.
Ntese que el radio de giro mnimo se debe utilizar al calcular !a razn de esbeltez.
1 4 -9
E S P E C IF IC A C IO N E S D E L A IS C
Las columnas son elementos esenciales de muchas estructuras. El diseo y el anlisis de
columnas de acero en aplicaciones de construccin estn regidas por las especificaciones
del A IS C , el American Institute o f Steel Construction (1). La especificacin define una
carga o esfuerzo unitario permisible para columnas el cual es la carga axial permisible
dividida entre el rea de la seccin transversal de la columna. Las frmulas de diseo
estn expresadas en funcin de la razn de esbeltez de transicin C definidas en la
ecuacin (1 4 -3 ), la resistencia a la cedencia del material de la columna y la razn de
esbeltez efectiva L J r . Cuando L J r < C c\
en donde P = carga permisible o de diseo:
Cc
2 ir 2E
( U s e = 2 9 x 106 lb/plgJ [200 GPa] para acero estructural)
(6) Seccin de columna W 12 x 65
(a) Perfil de viga W 12 x 16
rea
/,
ly
rx
ry
r jr y
rea = 4 .7 1 plg2
Ix - 103 plg
/,. = 2 .8 2 plg4
rx 4.68 plg
ry 0.77 plg
rx try = 6.08
=
=
=
=
=
=
19.1 plg2
533 plg4
175 plg4
5.28 plg
3.02 plg
1.75
ry casi igual a rx
FIGURA 14-6 Comparacin de un perfil de viga de patn ancho con una seccin de columna.
El Column Research Council desarroll la ecuacin (1 4 -8 ), la cual es idntica a la frmu

la Johnson. El factor de seguridad FS es una funcin de la razn entre la esbeltez efectiva
y Cc con el objeto de incluir el efecto de encorvadura accidental, una pequea excentrici
dad de la carga, esfuerzos residuales y cualesquiera incertidumbres en la evaluacin del
factor de longitud efectiva K. La ecuacin para FS es:
_5
3
3( L J r ) _ ( L J r )
8C,
8C l
(1 4 -9 )
E l valor de FS vara desde 1.67 cuando la razn ( L t / r ) / C c - 0 hasta 1.92 cuando

( L J r ) t C c= 1.0.
Para columnas largas, L J r > Cn se usa la ecuacin de Euler como se defini antes
pero con un factor de seguridad de 1.92.
Para acero estructural con = 29 x 106 lb/plg2:
(14-11)
E sp e c ific a c io n e s del AISC
527
En el sistema SI, con E = 200 GPa para acero estructural:
K =
1 4 -1 0
1028
(L'/rf
-4
GPa
( 14 - 12)
E S P E C IF IC A C IO N E S DE LA A L U M IN U M A S S O C IA T IO N
La publicacin de la Aluminum Association, Specifications f o r Alum inum Structures
(2), define esfuerzos permisibles para columnas para cada una de varias aleaciones de
aluminio y sus tratamientos trmicos. Se dan tres ecuaciones diferentes para columnas
cortas, intermedias y largas definidas con respecto a lmites de esbeltez. Las ecuaciones
son de la forma:
P, _ sv
A ~ FS
(columnas cortas)
(14-13)
(columnas intermedias)
(14-14)
(columnas largas)
(14-15)
P, _ B, - D, (L/r)
FS
Pa _
it 2E
A ~ FS(Lfr)1
En los tres casos, se recomienda FS = 1.95 para edificios y estructuras similares. El

anlisis de columnas cortas presupone que no ocurrir pandeo y la seguridad depende de
la resistencia a la cedencia del material. La ecuacin (1 4 -1 5 ) para columnas largas es la
frmula de Euler con un factor de seguridad aplicado. La frmula para columna interme
dia (ecuacin 14-14) depende de las constantes de pandeo B cy D las cuales son funcio
nes de la resistencia a la cedencia de la aleacin de aluminio y el mdulo de elasticidad.
La divisin entre columnas intermedias y largas es similar a la Cc utilizada previamente
en este captulo.
Las siguientes son ecuaciones especficas para la aleacin 6 0 6 1 -T 6 empleada en
estructuras de edificios en la forma de lmina, placa, extrusiones y perfiles estructurales,
varillas, barras y tubos. La razn de esbeltez L / r se debe evaluar con la longitud real L
(extremos armados con pasadores). Se supone que en el factor de seguridad se incluye
cualquier tipo de restriccin de los extremos.
Columnas cortas: L / r < 9.5
19 ksi (131 MPa)
(14-16)
Columnas intermedias: 9.5 < L / r < 66
528
= ^20.2 - 0 . 1 2 6 j j ksi
(1417a)
= ^139 - 0 . 8 6 9 - ^ MPa
(1417b)
Captulo 14 Columnas
3 y 4 proporcionan mtodos adicionales para ocuparse de las columnas con cargas no

centradas. Cuando existe una pequea cantidad de encorvadura o excentricidad, el uso de
un factor de diseo mayor que el normal tendera a compensar.
BIBLIO
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1992.
PROB
1 4 - l.M
D eterm ine la carga critica para una colum n a con

am b os ex trem o s d e pasador hecha de una barra
circular de acero AIS1 1020 lam inado en caliente.
El d im etro de la barra e s de 2 0 m m , y su longitud
EM AS
1 4 -9 .1
de 8 0 0 m m .
14-2.M
R epita el problem a 1 4 -1 con la longitud de 3 5 0

mm.
14-3.M
R epita el problem a con la barra hecha de alum inio

6 0 6 1 -T 6 en lugar de acero.
1 4 -4 .M
R epita el problem a 1 4-1 co n lo s extrem os de la

colu m n a fijo s en lugar de articulados.
14-5.M
R epita el problem a 1 4-1 co n una barra cuadrada

d e acero c o n la m ism a rea de secci n transversal
que la barra circular.
14-6.M
14-7.M
14-8.M
530
Para un tubo d e acero cdula 4 0 de 1 p lg y 2 .0 5 m

d e largo, usado c o m o colum n a, determ ine la carga
crtica. El material e s sim ilar al acero A ISI 1020
lam inado en caliente. C a lcu le la carga critica en
cada una de la s cuatro co n d ic io n es de extrem os
descritas en la figura 1 4 -1 .
El rea de una plataform a elevad a e s de 2 0 pies

por 4 0 p ie s y se va a disear para q u e soporte una
carga uniform e d e 75 libras por pie cuadrado. Se
propone que se u se una tubo de acero cdula 40 de
3 p lg c o m o colu m n as para soportar la plataforma
a 8 p ie s sobre el p iso c o n la b ase fija y e l extremo
superior libre. C untas co lu m n a s se requeriran
si se d e sea un factor d e d is e o de 3 .0 ? U se s v =
3 0 0 0 0 lb /p lg2.
I 4 - 1 0 .M U na vig a I de alum inio 6 0 6 1 -T 6 de 2 .8 0 m de lar

go, 110 x 8 .6 4 6 , s e usa c o m o colu m n a c o n sus dos
e xtrem os de pasador. C on las e cu a cio n e s (14-16)
a (1418b), calcu le la carga perm isible sobre la
colum na.
14-1 l.M C alcule la carga perm isible para la colum n a des

crita en el problem a 1 4 -1 0 su p on ien d o que la lon
gitud e s d e s lo 1.40 m.
1 4 -1 2 .1
U na viga W 8 x 15 de acerc A ST M A 3 6 y 12.50 pies

d e largo s e usa c o m o colum n a. S u s extrem os estn
afian zad os de tal m od o qu e L e e s aproximada
m ente 0 .8 0 . C on las frm ulas A IS C , determine
la carga perm isible sobre la colum n a.
14-13.1
5 .4 5 m de largo. El material e s acero A S T M A 36.
U na colum n a se co m p o n e de cuatro ngulos,

c o m o se muestra en la figura 1 4 -8 . L osn gu losse
m antienen u n idos co n barras de en la ce, las cuales
se pueden ignorar en el an lisis de las propiedades
geom tricas. U tilizan d o las e cu a cio n e s estndar
de Johnson o de E uler co n L e = L y un factor de
d ise o de 3.0, calc u le la carga p erm isible sobre la
colu m n a si e s de 18.4 p ie s de largo. L os ngulos
U s e la frm ula A IS C .
son d e acero A S T M A 3 6 .
U na barra rectangular de acero tiene una sec c i n

transversa] d e 12 m m por 2 5 m m y e s de 2 1 0 m m
d e largo. Su p on ien d o que lo s extrem os de la barra
so n de pasador y que est hecha de acero AISI
1141 O Q T 13 0 0 , ca lcu le la carga critica cuando la
barra s e so m ete a una carga d e com presin axial.
C alcu le la carga perm isible sobre una colum na
c o n su s ex trem o s fijos, si e s una viga S 6 x 12.5 de
tiene una longitud m xim a de 190 m m. La biela es

d e acero A ISI 1141 O Q T 1300. C onsidere un e x
trem o de pasador y e l otro fijo. Q u carga de
com presin axial aplicada a la biela seria de un
tercio d e la carga de pandeo crtica?
1 4 -1 8 .1
1 4 -1 9 .1
1 4 -2 0 .1
U n a barra esta b iliza d o ra d e la su sp en si n de un

a u to m v il e s una barra circu lar cargada a c o m
p r e si n . S e so m e te a una carga a x ial d e 1375 Ib
y est apoyad a en s u s ex tr em o s por c o n e x io n e s
de pasador, a 2 8 .5 p lg u n o de otro. S era sa tis
factoria una barra d e acero A IS I 1 0 2 0 lam inada
en c a lie n te d e 0 .8 0 0 p lg de dim etro en e ste tipo
de a p lica c i n ?
S e va a disear una estructura para qu e soporte
una to lv a sobre una m quina de extruir plstico,
c o m o se m uestra en la figura 1 4 -1 1 . La tolva debe
ser soportada por cuatro colum n as que com parten
la carga por igual. La estructura se refuerza con
riostras cruzadas. S e propone que las colum nas
sean de tubo cdula 4 0 estndar de 2 plg. S e em p o
trarn en el sucio. D eb id o al arriostrainiento trans
versal, e l extrem o superior de las colum n as est
guiad o de m o d o que s e com porte com o si e stu vie
ra redondeado o armado con pasador. Hl tubo es
de acero A ISI 1020 lam inado en caliente. La tolva
est diseada para soportar 2 0 0 0 0 Ib de p lstico
m olido. Son las colum n as propuestas adecuadas
para esta carga?
A n a lice c m o se vera afectado el d ise o del pro
blem a 1419 si el descu idado conductor de un
m ontacargas em bistiera la s riostras cruzadas y las
rompiera.
1 4 -2 1 .1
El ensam ble m ostrado en la figura 1 4 -1 2 se usa

para probar p iezas tirando de e lla s repetidamente
con e l cilindro hidrulico. ste p u ed e soportar
una fuerza m xim a de 3 0 0 0 Ib. L as p iezas del en
sam ble de inters en e ste ca so son las columnas.
Se propone que las d o s colu m n as sean barras cua
dradas de 1 1/4 p lg d e lado d e aleacin de alum i
n io 6 0 6 1 -T 6 . Las colum n as tienen su base
empotrada y su extrem o superior libre. Determ ine
la aceptabilidad de la propuesta.
1 4 -2 2 .1
Lafigura 1 4-13 muestra el diseo propuesto de una

prensa hidrulica utilizada para compactar desechos
slidos. El pistn de la derecha e s capaz de ejercer
una fuerza de 12 5 00 Ib por m edio delabielaalariete.
La b iela e s recta y est cen tralm ente cargada y es
de acero AISI 1040 O Q T 1100. C alcule el factor de
diseo resultante en este diseo.
1 4 -2 3 .1
Para las c o n d ic io n e s d e scr ita s en e l problema

1 4 -2 2 , especifique el dimetro requerido de la biela
suponiendo que e s una sec c i n transversal circu
lar slida. U se un factor de d ise o d e 4.0.
1 4 -2 4 .1
Para las co n d ic io n es descritas en el problem a 14

22 , esp ecifiq u e un tubo de acero estndar adecua
do para usarse c o m o biela. U se un factor de diseo
de 4 .0 . El tubo est h ech o de acero estructural
A S T M ASO 1.
1 4 -2 5 .1
Para las c o n d ic io n e s d e scr ita s en el problema

1 4 -2 2 , especifique una viga I estndar, propia para
usarse com o biela. U se un factor d e d ise o de 4.0.
La viga I tiene qu e ser de aleacin de aluminio
6 0 6 1 -T 6 . La c o n e x i n entre la b iela y el pistn es
c o m o se muestra en la figura 1 4 -1 4 .
Nota: El cilindro tira hacia arriba el eslabn de tensin

y hacia abajo la viga con una fuerza de 3000 Ib.
FIG U R A 14-12
Desecho slido
a ser
compactado
Problemas
Mquina de prueba del problema 14-21.
Pasador de
ajuste apretado
/
I
""
H - -----
----------
---
Bloque de relleno
Vista de extremo
Viga I de aluminio
a ser especificada
F IG U R A 1 4 -1 4
Conexin de un extremo de la viga I del problema 14-25.
14 -2 6 .1
Un tubo cuadrado h u eco d e 3 x 3 x 1/4, de acero

A ST M A 5 0 0 , grado B se utiliza c o m o colum na de
e d ificio de 16.5 p ies de longitud. C on L e = 0 .8 0 L,
calcule la carga perm isible sobre la colum na para
un factor de d iseo d e 3.0.
14-27.1
U n tubo rectangular hu eco de 4 x 2 x 1/4, de acero

A S T M A 5 0 0 , grado B se usa com o colum na de
ed ificio de 16.5 p ies d e longitud. C on L e = 0 .8 0 L ,
ca lcu le la carga perm isible sobre la colum na para
un factor de d ise o d e 3.0.
14-28.1
U na colum na se arma soldando d o s ngulos de

acero estndar de 3 x 3 x 1/4, co m o se muestra en
la figura 14 -5 ( f ) . L os ngu los son de acero estruc
tural A S T M A 3 6 . Si la longitud de la colum na es
de 16.5 p ie s y L e = 0.8L , ca lcu le la carga perm isi
ble sobre la colum na para un factor de d ise o de
3.0.
14-29.M U na barra rectangular de acero A I S I 1020 lam ina

d o en caliente, se usa c o m o riostra de seguridad
para sujetar el ariete de una gran prensa punzona
dora m ientras se instalan lo s troqueles en ella. Las
d im e n sio n e s de la se c c i n transversal de la ba
TAREAS
(a) Incluya una tabla de datos sobre tubo de acero cdula
4 0 a ser u tilizados por el programa para determinar
las propiedades d e secci n transversal de un tamao
534
14-30.M S e piensa usar una canal d e alum inio 60 6 1 -T 4 ,

C 4 x 1.738, c o m o colum n a de 4.25 m de longitud.
S e considera que los extrem os son d e pasador.
C alcule la carga perm isible sobre la colum napara
un factor de d ise o de 4.0.
14-31.M En un intento por m ejorar la capacidad de sopor

tar carga de la c o lu m n a descrita en e l problema
1 4 - 3 0 , se propone la aleacin 6 0 6 1 -T 6 en lugar
de la 6 0 6 1 - T 4 para aprovechar su m ayor resisten
cia. E vale el e fecto de este cam bio propuesto de
la carga perm isible.
14-32.1
C alcule la carga perm isible sobre la seccin de

colum na W 12 x 65 de acero A S T M A 3 6 y 22.5
p ies de longitud m ostrada en la figura 146(b ) e
instalada d e tal m od o que e = 0.8Z,. U se el regla
m ento A ISC .
DE C O M P U T A C I N
1. Escriba un programa de cm puto para analizar lo s d ise

o s de colum n a propuestos con el procedim iento descrito
en la secci n 1 4 -7 . H aga que el usuario introduzca todos
lo s datos e sen cia les de d ise o com o son el material, la
fijacin de lo s extrem os, la longitud y las propiedades de
la secci n transversal. Haga que el programa d la carga
critica y la carga perm isible para un factor de diseo
dado.
de tubo esp ecificad o.
rra son de 60 m m por 4 0 m m . Su longitud es de

75 0 m m y sus extrem os se sueldan a placas planas
gruesas, las cuales estn apoyadas en la bancada
plana de la prensa y la cara inferior plana del arie
te. E sp ecifique una carga segura que se podra
aplicara la riostra.
(b) D ise e el programa para m anejar colum n as de sec

cin transversal circular slida y para que calcule las
propiedades de secci n transversal para un dimetro
dado.
(c ) A gregu e una tabla de datos de tubera cuadrada de
acero estructural estndar a ser u tilizados por el pro
grama para determinar la propiedades de seccin
transversal de un tam ao esp ecificad o.
(d) Haga que el programa u se las esp ecificacion es del

A IS C com o se indica en la sec c i n 1 4 -9 para calcu
lar la carga perm isible y el factor d e seguridad para
colum nas de acero.
Captulo 14 Columnas
(e) Haga que el programa use las esp ecificaciones de la

A lum inum A ssociation com o se indica en la sec
cin 1 4 -1 0 para calcular la carga perm isible para co
lum nas hechas de 6 0 6 1 -T 6 .
2. E scriba un program a para disear una colum n a de se c
cin transversal circular slida para que soporte una
carga dada c o n un fa cto r de d is e o dad o. O b serve
que el programa tendr que verificar que se est utilizan
do el m todo de anlisis correcto, o la frmula de Euler
para colum n as largas o la frmula de Johnson para c o
lu m n a s c o rta s, una v e z qu e se h aga una su p o sic i n
in ic ia l.
3. Escriba un programa para disear una colum na de sec

cin transversal cuadrada slida para que soporte una
carga dada con un factor de d iseo dado.
4. Escriba un programa para seleccionar un tubo de acero
cdula 4 0 adecuado para que soporte una carga dada con
un factor de diseo dado. Se podra disear el programa
para que busque en una tabla de datos de seccio n es de
tubo estndar desde la ms pequea hasta la m s grande
hasta que encuentre un tubo adecuado. Para cada seccin
de prueba, se podra calcular la carga perm isible con la
frmula de Euler o la frm ula de Johnson, com o se re
quiera, y comparar con la carga de diseo.
15
Recipientes a presin
O B JE TIV O S DE ESTE C APTU LO
Las formas ms comunes de los recipientes a presin diseados para contener lquidos y
gases a presin interna son las esferas y los cilindros con sus extremos cerrados. La
presin interna tiende a hacer estallar el recipiente debido a los esfuerzos de tensin
presentes en sus paredes. El objetivo general de este captulo es describir cmo se des
arrollan estos esfuerzos y presentar frmulas que se puedan usar para calcular su mag
nitud.
1. Determinar si un recipiente a presin se debe clasificar como de pared delgada
o gruesa.
2. Dibujar el diagrama de cuerpo libre de una parte de una esfera sometida a pre
sin interna para identificar la fuerza que la pared de la esfera debe resistir.
3. Describir el esfuerzo anular tal como se aplica a esferas sometidas a presin
interna.
4.
Establecer la frmula para calcular el esfuerzo anular desarrollado en la pared

de una esfera de pared delgada por la presin interna.
5. Usar la frmula del esfuerzo anular para calcular el esfuerzo mximo en la pared
de una esfera de pared delgada.
6. Determinar el espesor de pared requerido de la esfera para resistir una presin
interna dada.
7. Dibujar el diagrama de cuerpo libre de una parte de un cilindro sometido a

presin interna para identificar la fuerza que su pared debe resistir.
8. Describir el esfuerzo anular tal como se aplica a cilindros sometidos a presin
interna.
9. Establecer la frmula para calcular el esfuerzo anular desarrollado en la pared
de un cilindro de pared delgada producido por la presin interna.
10. Usar la frmula del esfuerzo anular para calcular el esfuerzo mximo en la
pared de un cilindro de pared delgada.
11. Determinar el espesor de pared requerido del cilindro para que resista con
seguridad una presin interna dada.
12. Describir el esfuerzo longitudinal tal como se aplica a cilindros sometidos a
presin interna.
13. Establecer la frmula para calcular el esfuerzo longitudinal en la pared de un
cilindro de pared delgada producido por una presin interna.
14. Usar la frmula del esfuerzo longitudinal para calcular el esfuerzo en la pared
de un cilindro de pared delgada que acta en la direccin paralela al eje del
cilindro.
15. Determinar el espesor de pared requerido de un cilindro de pared delgada para
que resista una presin interna dada con seguridad.
16. Identificar el esfuerzo anular, el esfuerzo longitudinal y el esfuerzo radial des
arrollados en la pared de una esfera o cilindro de pared gruesa producidos por
presin interna.
17. Aplicar las frmulas para calcular los valores mximos del esfuerzo anular, el
esfuerzo longitudinal y el esfuerzo radial en la pared de una esfera o cilindro de
pared gruesa.
18. Aplicar las frmulas para calcular las magnitudes del esfuerzo anular, el es
fuerzo longitudinal y el esfuerzo radial en cualquier radio en la pared de un
cilindro o esfera de pared gruesa.
1 5 -2
DISTINC I N ENTRE LOS R EC IP IE N TE S A PRESI N DE PAR ED

D ELG A D A Y PARED G R U ESA
En general, la magnitud del esfuerzo en la pared de un recipiente a presin vara en

funcin de la posicin en la pared. Un anlisis preciso permite calcular el esfuerzo
en cualquier punto. Las frmulas para llevar a cabo tal clculo se demostrarn en una
seccin posterior.
Sin embargo, cuando el espesor de pared del recipiente a presin es pequeo, la
suposicin de que el esfuerzo es uniforme en toda la pared produce un error insignifican
te. Adems, esta suposicin permite desarrollar frmulas relativamente simples para el
esfuerzo. La figura 15-1 muestra la definicin de dimetros, radios y espesor de pared
claves para cilindros y esferas.
Seccin 15-2 Distincin entre los recipientes a presin de pared delgada y pared gruesa
537
FIG U R A 15-1
Definicin de dimetro, radios y espesores de pared clave de cilindros y esferas.
Como el dimetro es dos veces el radio, el criterio para que un recipiente se considere de
pared delgada es:
(15-4)
Obviamente, si el recipiente no satisface los criterios expresados en las ecuaciones (15

2) y (15-4), se considera como de pared gruesa.
Adems de las ecuaciones (15-1) y (15-3) para el radio medio y el dimetro medio,
las formas siguientes pueden ser tiles:
R, = R
t
Rm
Rm = /?, +
2
Di
D =
D,
- 2t
D t
Di + t
D0
Las dos secciones siguientes se dedican al anlisis de esferas y cilindros de pared

delgada. Posteriormente, en la seccin 15-5, se analizarn las esferas y cilindros de
pared gruesa.
1 5 -3
ESFERA S DE PARED DELGADA
En el anlisis de un recipiente a presin esfrico, el objetivo es determinar el esfuerzo en

su pared para garantizar la seguridad. Debido a la simetra de una esfera, un cuerpo libre
conveniente para usarse en el anlisis es la mitad de la esfera, como se muestra en la figura
15-2. La presin interna del lquido o gas contenido en la esfera acta perpendicular a las
paredes, uniformemente sobre toda la superficie interior. Como la esfera se cort a travs
de un dimetro, todas las fuerzas actan en direccin horizontal. Por consiguiente, slo
se tiene que considerar el componente horizontal de las fuerzas creadas por la presin del
fluido para determinar la magnitud de la fuerza en las paredes. Si una presin P acta en
un rea A, la fuerza ejercida en el rea es:
F = pA
(15-5)
Considerando que la fuerza acta en toda la superficie interior de la esfera y determinan

do el componente horizontal, la fuerza resultante en la direccin horizontal es:
Fr = pAP
Seccin 15-3 Esferas de pared delgada
(15-6)
539
Diagrama de cuerpo libre, semiesfera con

presin interna/?
rea de la seccin
transversal de la pared
de una esfera
FIGURA 15-2
Diagrama de cuerpo libre de una esfera que soporta una presin interna.
en donde Ap es el rea proyectada de la esfera en el plano que pasa por el dimetro. Por
consiguiente:
ttD;
(15-7)
Por el equilibrio de las fuerzas horizontales en el cuerpo libre, las fuerzas en las
paredes tambin deben ser iguales a
calculada con la ecuacin (15-6). Estas fuerzas
de tensin que actan en el rea de la seccin transversal de la paredes de la esfera crean
esfuerzos de tensin. Es decir:
Fr
(15-8)
en donde A es el rea del anillo cortado para crear el cuerpo libre, mostrado en la figura
15-2. El rea real es:
7r >
A. = (Di
4
D)
(15-9)
Captulo 15 Recipientes a presin
Sin embargo, en esferas de pared delgada con un espesor de pared I, menor que 1/10 del
radio de la esfera, el rea de la pared se puede aproximar como:
A w = nD,t
(15-10)
sta es el rea de una tira rectangular de espesor t y longitud igual a la circunferencia

media de la esfera, nDm.
Las ecuaciones (15-6) y (15-8) se pueden combinar para obtener una ecuacin del
esfuerzo:
Expresando Ap y A,,en funcin de D,y t de las ecuaciones (15-7) y (15-10) se obtiene:
<7
P(ttD /4) _ pD,

irD,t
41
(15-12)
sta es la expresin del esfuerzo que acta en la pared de una esfera de pared delgada
sometida a presin interna. El error que resulta por usar el dimetro extemo o el interno
en lugar del dimetro medio es muy pequeo (menos del 5%).
Ejemplo
1 5 -1
Solucin
C alcule el e s fu e rz o e n la p a re d d e u n a e s fe ra d e 30 0 m m d e di m e tro interno y 1.50 mm

d e e s p e s o r d e p a re d c u a n d o co n tie n e g a s nitrgeno a 3 5 0 0 k P a d e p resi n interna.
Objetivo
C alcular el e s fu e rz o e n la p a re d d e la e s fe ra .
Datos
P = 3 5 0 0 kP a; D, = 3 0 0 mm; t = 1.50 m m .
Anlisis
En prim er lugar h a b r q u e d e te rm in a r si la e s fe r a s e p u e d e c o n s id e ra r d e
p a r e d d e lg a d a c a lc u la n d o la re la c i n d e l d i m e tro m e d io al e s p e s o r
d e pared .
Dm = Di + t = 300 mm + 1.50 mm = 301.5 mm

Dm/ t = 301.5 m m /1.50 mm = 201
C om o s ta e s m u ch o m ayor q u e el lm ite inferior d e 20, la e s fe r a e s de
p a re d d e lg a d a . E n to n c e s s e d e b e u s a r la e c u a c i n (1 5 -1 2 ) p a ra ca lc u
lar el esfu erzo .
Resultados
pDm _ (3500 x 103 Pa) (301.5 mm)

4f
4(1.50 mm)
a = 175.9 x 106 Pa = 175.9 MPa
1 5 -4
CILINDROS DE PARED DELGADA
Con frecuencia se usan cilindros como recipientes a presin, por ejemplo, como tanques
de almacenamiento, actuadores hidrulicos y neumticos, y tubera para conducir fluidos
Seccin 15-4 Cilindros de pared delgada
541
a presin. Los esfuerzos en las paredes de los cilindros son similares a los que actan en
esferas, si bien el valor mximo es mayor.
Aqu se demuestran dos anlisis distintos. En un caso, se determina la tendencia de
la presin interna a tirar del cilindro en una direccin paralela a su eje. sta se llama
esfuerzo longitudinal. A continuacin, se analiza un anillo alrededor del cilindro para
determinar el esfuerzo que tiende a tirar de l. ste se llama esfuerzo anular, o esfuerzo
tangencial.
Esfuerzo longitudinal. La figura 15-3 muestra una parte de un cilindro, la cual est
sometida a una presin interna, cortado perpendicular a su eje para crear un cuerpo libre.
Suponiendo que el extremo libre del cilindro est cerrado, la presin que acta en el rea
circular del extremo producir una fuerza resultante de:
Fg = pA = p ( ^ ~ j
(15-14)
Esta fuerza debe ser resistida por la fuerza en las paredes del cilindro, la que, a su vez, crea
un esfuerzo de tensin en la paredes. El esfuerzo es:
F IG U R A 1 5 - 3
longitudinal.
D iagram a de cuerpo libre de un cilindro som etido a presin interna que m uestra el esfuerzo
Suponiendo que las paredes son delgadas, como se hizo en el caso de las esferas:
A- = 7tDj
en donde t es el espesor de pared.
Ahora combinando las ecuaciones (15-14) y (15-15),
Esfuerzo
longitudinal en un
cilindro de pared
delgada
p(nD j/4)
7TDnt
pDm
41
( 15- 16)
ste es el esfuerzo en la pared del cilindro en una direccin paralela al eje, llamado
esfuerzo longitudinal. Ntese que tiene la misma magnitud que el determinado para
la pared de una esfera. Pero ste no es el esfuerzo mximo, como se demostrar a conti
nuacin.
Esfuerzo anular. La presencia de una esfuerzo tangencial o anular se puede visuali
zar aislando un anillo del cilindro, como se muestra en la figura 15-4. La presin interna
empuja hacia afuera alrededor del anillo. El anillo debe desarrollar un esfuerzo de tensin
en una direccin tangencial a la circunferencia del anillo para resistir la tendencia de la
presin a hacer estallar el anillo. La magnitud del esfuerzo se puede determinar utili
zando la mitad del anillo como cuerpo libre, como se muestra en la figura 154(b).
La resultante de las fuerzas creadas por la presin interna se deben determinar en la

direccin horizontal y equilibrar con las fuerzas en la paredes del anillo. Con el mismo
razonamiento que se utiliz en el anlisis de la esfera, se halla que la fuerza resultante es
el producto de la presin y el rea proyectada del anillo. Para un anillo de dimetro D y
longitud L:
F = pAp = p(D, L)
(1 5 -1 7 )
El esfuerzo de tensin en la pared del cilindro es igual a la fuerza resultante dividida

entre el rea de la seccin transversal de la pared. De nuevo suponiendo que la pared es
delgada, el rea de la pared es:
(1 5 -1 8 )
Entonces el esfuerzo es:

F
A,
(1 5 - 1 9 )
2lL
Combinando las ecuaciones (15-17) y (15-19) se obtiene:

Esfuerzo anularen
un cilindro de
pared delgada
El
A,.
pDm L
pDjn
2 IL
21
(1 5 -2 0 )
sta es la ecuacin del esfuerzo anular en un cilindro de pared delgada sometido a presin
interna. Obsrvese que la magnitud del esfuerzo anular es dos veces la del esfuerzo lon
gitudinal. Asimismo, el esfuerzo anular es dos veces el esfuerzo en un contenedor esfri
co del mismo dimetro sometido a la misma presin.
Ejemplo
1 5 -2
Solucin
Un ta n q u e cilindrico q u e c o n tie n e o x g e n o a 2 0 0 0 k P a d e p re si n tie n e un dim etro

e x te rn o d e 4 5 0 m m y un e s p e s o r d e p a re d d e 10 m m . C a lc u le el e s fu e r z o a n u la r y el
e s fu e rz o longitudinal e n la p a re d del cilindro.
Objetivo
C a lc u la r el e s fu e rz o a n u la r y el e s fu e rz o longitudinal e n la p a re d del
cilindro.
Datos
p = 2000 kPa; D0= 4 5 0 m m ; t = 10 m m .
Anlisis
E n prim er lugar s e tie n e q u e d e te rm in a r s el cilindro s e p u e d e c o n sid e ra r

co m o d e p a re d d e lg a d a c a lc u la n d o la relaci n del d i m e tro m edio al
e s p e s o r d e p a re d .
Dm= D - f = 4 5 0 mm - 10 mm - 4 4 0 mm
Dm/ t = 4 4 0 m m /10 mm = 44
C o m o s ta e s m u c h o m ay o r q u e el lm ite inferior d e 2 0, el cilindro e s de
p a re d d e lg a d a . E n to n c e s s e d e b e u s a r la e c u a c i n (1 5 -2 0 ) p a ra calcu
lar el e s fu e rz o a n u la r y la e c u a c i n (1 5 -1 6 ) p a ra c a lc u la r el esfuerzo
longitudinal.
544
C ILIN D R O S Y ESFERA S DE PARED G R U ESA
Las frmulas para cilindros y esferas de pared delgada en las secciones precedentes se
derivaron bajo la suposicin de que el esfuerzo es uniforme en toda la pared del recipien
te. Tal como se plante, si la relacin del dimetro del contenedor a su espesor de
pared es mayor que 20, esta suposicin es razonablemente correcta. Por otra parte,
si la relacin es menor que 20, las paredes se consideran gruesas, y se requiere una tcnica
de anlisis distinta.
La derivacin detallada de las frmulas para contenedores de pared gruesa no se
abordar aqu debido a su complejidad. Vanse las referencias 1 y 2. Pero s se demostrar
la aplicacin de la frmulas.
Para un cilindro de pared gruesa, la figura 15-5 muestra la notacin a ser utilizada.
La geometra se caracteriza por el radio interno a, el radio externo b, y cualquier posicin
radial entre a y b, llamada r. El esfuerzo longitudinal se llama a ,; el esfuerzo anular es <r2.
stos tienen el mismo significado que para recipientes de pared delgada, excepto que
ahora tendrn magnitudes variables en diferentes posiciones de la pared. Adems de los
esfuerzos anular y longitudinal, en un recipiente de pared gruesa se crea un esfuerzo
radial cr3. Como su nombre lo indica, el esfuerzo radial acta a lo largo de un radio del
cilindro o esfera. Es un esfuerzo de compresin y vara desde una magnitud de cero en
la superficie externa hasta un valor mximo en la superficie interna, donde es igual a la
presin interna.
La tabla 15-1 resume las frmulas necesarias para calcular los tres esfuerzos en las
paredes de los cilindros y esferas de pared gruesa sometidos a presin interna. Los trmi
nos esfuerzo longitudinal y esfuerzo anular no se aplican a esferas. En su lugar, se hace
referencia al esfuerzo tangencial, el cual es igual en todas las direcciones alrededor de la
esfera. Por tanto:
esfuerzo tangencial = <7, = tr2
PR O C E D IM IEN TO PARA A N A LIZA R Y D ISE A R R EC IP IE N TE S

A PRESI N ESF R IC O S Y C ILN D R IC O S
Aqu se presenta un resumen de los principios planteados en este captulo relaciona

dos con el anlisis del esfuerzo de esferas y cilindros de pared delgada y gruesa. El
resumen se da en la forma de procedimientos generales para analizar y disear reci
pientes a presin. Por lo que se refiere a esfuerzos de diseo, se recomienda que se
revise la seccin 3-3. Se supondr que la falla de un recipiente a presin sometido a
<7j = esfuerzo longitudinal

(T2 = esfuerzo anular
FIG U R A 15-5
Oj - esfuerzo radial
<7 -
02= esfuerzo tangencial
Notacin para los esfuerzos que actan en cilindros y esferas de pared gruesa.
TABLA 15-1
Esfuerzos en cilindros y esferas de pared gruesa.

Esfuerzo en la posicin r
Esftierzo mximo
C ilindro de p ared gruesa

pa2
h1.2 a 2
Longitudinal
<T'
Anular (tangencial)
p a \b 2 4- r 2)
cri = ; ;------
r '(b ' - a-)
Radial
(T\
0-1
pa2
bL- - a 2
(uniforme en toda la pared)
p(b2 + <T)
,
,
b- - a '
(en la superficie interna)
cr-
pa2(b2 - r 2)
, ,,
,
r (b~ - a')
ct\
= p. (en la superficie interna)
Esfera de p ared gruesa

Tangencial
Radial
(Ti
(T>
pay(by + 2r')
, ,
,
2 r \b - a )
- p a \ b y - r ')
r -Vi..'
(b - a )
p (b ' + 2a')
(Ti = (T- = ----- ;-------j
'
2(b - a')
(en la superficie interna)
(T; = ~ p (en la superficie interna)
Los smbolos utilizados aqu son los siguientes: a = radio interno; b = radio extemo; r = cualquier radio entre
a y b ; p = presin interna, uniforme en todas las direcciones. Los esfuerzos son de tensin cuando son positivos,
y de compresin cuando sonnegativos.
presin interna se debe a los esfuerzos de tensin que ocurren tangencialmente en las
paredes del recipiente. Los esfuerzos de diseo deben tener en cuenta el material del cual
est hecho el recipiente, el ambiente de operacin, y si la presin es constante o variable
de manera cclica.
Vase tambin la seccin 15-7 con respecto al anlisis de otros modos de falla en
recipientes que tienen penetraciones, apoyos estructurales, anillos de refuerzo y otras
caractersticas que los hacen distintos de los recipientes cilindricos y esfricos simples.
Esfuerzos de diseo. En el caso de presin estable, el esfuerzo de diseo se puede
basar en la resistencia a la cedencia del material:
Od = S y /N
La seleccin del factor de diseo, N, con frecuencia se hace conforme a un reglamento

debido al peligro creado cuando un recipiente a presin falla. Esto es particularmente
cierto en el caso de recipientes que contienen gases o vapor a presin porque las fallas
producen la expulsin violenta del gas al 1iberarse un alto nivel de la energa almacenada.
Sin un reglamento, se usar N= 4 como valor mnimo y se deben usar valores mayores en
aplicaciones crticas o donde exista incertidumbre con respecto a las condiciones de
operacin o las propiedades del material. Otra recomendacin sugerida es limitar la pre
sin en un recipiente a no ms de 1/6 de la presin de ruptura pronosticada. Esto de hecho
demanda un esfuerzo de diseo relacionado con la resistencia ltima a la tensin del
material de:
o d s u/ N = s /6
En el caso de presin cclica, bsese el esfuerzo de diseo en la resistencia ltima:

(T d =
s jN
Seccin15-6 Procedmentoparaanalizarydisearrecipientesapresinesfricosycilndricos
547
Utilcese N = &como mnimo para producir una esfuerzo de diseo relacionado con la
resistencia a la fatiga del material.
A. P r o c e d im ie n to
p a r a a n a liz a r
r e c i p i e n te s a p r e s i n
Datos
Presin interna en el recipiente,/?.

Material del que est hecho el recipiente. Se supone que es metal
dctil.
Dimetro extemo, D, dimetro interno, D, y espesor de pared t,
para el recipiente.
Objetivo Determinar el esfuerzo mximo en el recipiente y verificar la se
guridad de ese nivel de esfuerzo con respecto al esfuerzo de dise
o en el material del que est hecho el recipiente.
1. Calcule el dimetro medio, Dm, del recipiente con la ecuacin (15-3): D,
=(D0+D)/2.
2. Calcule la relacin del dimetro medio al espesor de pared del recipiente,
D Jt.
3. Si D J t > 20, el recipiente se puede considerar como de pared delgada.
Use la ecuacin (15-12) para esferas o la ecuacin (15-20) para cilindros
para calcular el esfuerzo tangencial mximo en las paredes del recipiente.
a - pDm/4t
para esferas
(15-12)
a = pDmf l t
para cilindros
(15-20)
4. Si D J t < 20, el recipiente se debe considerar como de pared gruesa. Use

las ecuaciones de la tabla 15-1 para calcular el esfuerzo tangencial o anu
lar mximo en las paredes del recipiente.
a=
p(b3
b3 + 2a3)
a=
P(b2 + a2)
b2 - a1
-------------
paraesferas
2(63 - a3)
para cilindros
5. Calcule el esfuerzo de diseo para el material del que est hecho el reci
piente.
6. El esfuerzo mximo real debe ser menor que el esfuerzo de diseo por
seguridad.
B. P r o c e d im ie n to
p a ra d is e a r
r e c ip i e n t e s
a p r e s i n d e
u n m a te r ia l d a d o
548
Datos
Presin interna en el recipiente,p.

Material del que est hecho el recipiente. Se supone que es metal
dctil.
Dimetro interno nominal del recipiente basado en la capacidad
volumtrica deseada.
Objetivo Especificar el dimetro externo, D0, el dimetro interno, D y el
espesor de pared, t, del recipiente con el objeto de garantizar la
seguridad del recipiente con respecto a esfuerzo de diseo en el

material del que est hecho.
1. Use el dimetro dado como una estimacin del dimetro medio, D del
recipiente.
2. En principio suponga que el recipiente ser de pared delgada y que el
esfuerzo mximo se puede calcular con la ecuacin (15-12) para una esfe
ra o con la ecuacin (15-20) para un cilindro. Esta suposicin se verificar
ms adelante.
3. Calcule el esfuerzo de diseo del material del que est hecho el recipiente.
4. En la ecuacin de esfuerzo apropiada, sustituya el esfuerzo de diseo co
rrespondiente al esfuerzo mximo y resulvala para el espesor de pared
mnimo requerido, t.
5. Especifique valores convenientes de t, D y D, basados en los espesores
del material disponibles. Tambin se puede usar la tabla A-2 del apndice
para especificar las dimensiones bsicas preferidas.
6. Calcule el dimetro medio real del recipiente utilizando las dimensiones
especificadas.
D Jt.
8. Si D J t > 20, el recipiente es de pared delgada como se supuso y el diseo
est terminado.
las ecuaciones de la tabla 15-1 para calcular el esfuerzo tangencial o anu
lar mximo en las paredes del recipiente y comprelo con el esfuerzo de
diseo. Si el esfuerzo real es menor que el esfuerzo de diseo, el diseo es
satisfactorio. Si el esfuerzo mximo real es mayor que el esfuerzo de dise
o, incremente el espesor de pared y calcule de nuevo el esfuerzo resultan
te. Contine este proceso hasta que se obtenga un nivel de esfuerzo
satisfactorio y las dimensiones convenientes del recipiente. Este proceso
se facilita con un programa de cmputo o una calculadora capaz de resol
ver ecuaciones.
1. Calcule el dimetro medio, D del recipiente con la ecuacin (15-3): D,

= (D0+ D,)/2.
D Jt.
3. Si Dmit > 20, el recipiente se puede considerar como de pared delgada.
Use la ecuacin (1512) para esferas o la ecuacin (15-20) para cilindros
para calcular el esfuerzo mximo tangencial en las paredes del recipiente.
Seccin 15-6 Procedimiento para analizar y disear recipientes a presin esfricos y cilindricos
549
a = pDm/41
para esferas
( 15- 12 )
a = pDmf ll
para cilindros
(15-20)

ecuaciones de la tabla 15-1 para calcular el esfuerzo tangencial o anular
mximo en las paredes del recipiente.
a =
+ 2a
para esferas
2(>3 - a 3)
p(b2 + a2)
para cilindros
5. Especifique una ecuacin adecuada para el esfuerzo de diseo con base en

el planteamiento al principio de esta seccin.
6. Iguale el esfuerzo de diseo al esfuerzo mximo calculado en el paso 3 o
4. En seguida calcule la resistencia del material apropiada, ya sea sy o su,
con la ecuacin del esfuerzo de diseo.
7. Especifique un material adecuado cuya resistencia sea mayor que el valor
mnimo requerido.
Ejemplo
1 5 -4
Solucin
Calcule la magnitud de los esfuerzos longitudinal, anular y radial mximos en un cilindro

que contiene helio a una presin constante de 10 000 lb/plg2. El dimetro externo es de
8.00 plg y el interno de 6.40 plg. Especifique un material adecuado para el cilindro.
Objetivo
Calcular los esfuerzos mximos y especificar un material.
Datos
Presin = p = 10 000 lb/plg2. D0 = 8.00 plg. D = 6.40 plg.
Anlisis
Se usa el procedimiento C de esta seccin.
Resultados
Paso 1.
Dm= (D0 + D)I2 = (8.00 + 6.40)/2 = 7.20 plg
Paso 2.
t = (D0- D,)l2 = (8.00 - 6.40)/2 = 0.80 plg

Dmlt = 7.20/0.80 = 9.00
Paso 3.
Este paso no se aplica. El cilindro es grueso.
Paso 4.
Use ecuaciones de la tabla 15-1.

a = D ,/2 = 6.40/2 = 3.20 plg
b = D0/ 2 = 8.00/2 = 4.00 plg
tr, =
=2
pa"
b2 - a2
(10 000 lb/plg2)(3.20 plg)2

(4.002 - 3.202) plg2
= 17 780 lb/plg2 longitudinales

550
a2 =
p (b 2 + a 2)
(10 000 Ib/plg2) ( 4 . 0 0 3 . 2 0 2) plg2
b2 - a2
(4 .0 0 2 - 3 .2 0 2) plg2
=45 560 Ib/plg

anular
03 = ~P = - 1 0 000 Ib/plg radial

L os tre s e s fu e rz o s a lc a n z a n s u v alo r m xim o e n la superfi
cie in tern a d el cilindro.
Paso 5.
S e a el e s fu e rz o d e d ise o =
crd = sy/4.
Paso 6.
El e s fu e rz o m xim o e s el e s fu e rz o a n u la r, o ^ - 4 5 560
Ib/plg2. P o r tanto, la re sis te n c ia a la c e d e n c ia re q u e rid a del
m aterial e s :
Sy = A /(oj)= 4 (4 5 56 0 Ib/plg2) = 182 2 0 0 Ib/plg2 = 182 ksi

Paso 7.
Ejemplo
15 -5
Solucin
D e la p n d ic e A - 1 3 ,s e p u e d e e s p e c if ic a r e la c e r o A I S I 4 1 4 0
O Q T 7 0 0 q u e tie n e u n a re s is te n c ia a la c e d e n c ia d e 2 1 2 ksi.
C a lc u le la m agnitud d e lo s m x im o s ta n g e n c ia l y radial e n u n a e s fe r a q u e c o n tie n e helio

a u n a p resi n c o n s ta n te d e 10 0 0 0 Ib/plg2. El d im etro e x te rn o e s d e 8 .0 0 plg y el d i m e
tro interno e s d e 6 .4 0 plg. E sp ecifiq u e el m aterial c o n v e n ie n te p a r a el cilindro.
Objetivo
C a lc u la r lo s e s fu e r z o s m xim os y e s p e c ific a r un m aterial.
Datos
P re si n = p = 10 0 0 0 Ib/plg2. D = 8 .0 0 plg.
Anlisis
s e s e el p ro ced im ien to C d e e s ta se c c i n . E s to s d a to s s o n los m ism o s

q u e los q u e s e ap lican e n el ejem p lo 1 5 -4 . A lg u n o s v a lo re s s e tran sferi
rn h a c ia a d e la n te .
Resultados
Pasos 1,2,3. La e s fe ra e s d e p a re d d e lg a d a .
Paso 4.
U se las e c u a c io n e s d e la tabla 1 5 -1 . a = 3 .2 0 plg. b = 4 .0 0 plg.
<T, = 02 =
cr, =
D, = 6 .4 0 plg
02
p (6 + 2 a '
2 (b3 -
(10 000 Ib/plg )[4.00 + 2 ( 3 .2 0 f ] plg3
a3)
2 (4 .0 0 3 - 3 .2 0 3) plg3
= 20 740 Ib/plg2 tangencial
03 = - P = - 1 0 000 Ib/plg2 radial

C a d a u n o d e e s to s e s fu e r z o s a lc a n z a n s u v alo r m xim o en
la su p erficie interna.
Pasos 5, 6. P a ra un e s fu e rz o m xim o d e 2 0 7 4 0 Ib/plg2, la re sis te n c ia a

la c e d e n c ia q u e s e re q u ie re p a r a el m aterial e s :
s y = N(ff = 4 (2 0 7 4 0 Ib/plg2) = 82 9 6 0 Ib/plg2 = 83 ksi
Paso 7.
Comentario
D e la p n d ic e A - 1 3 ,s e p u e d e e s p e c if ic a r e la c e r o A I S I 4 1 4 0
O Q T 1300 q u e tie n e u n a re sis te n c ia a la c e d e n c ia d e 101
ksi. S e p o d ran u s a r o tro s a c e r o s .
El e s fu e rz o m xim o e n la e s fe ra e s m e n o r a la m itad q u e el del cilindro

del m ism o ta m a o , y p erm ite el u s o d e un m aterial c o n u n a re siste n c ia
m u ch o m en o r. P o r o tra p a rte , s e p o d ra d is e a r la e s fe r a c o n el m ism o
m aterial p ero co n un e s p e s o r d e p a re d m en o r.
Seccin 15-6 Procedimiento para analizar y disear recipientes a presin esfricos y cilindricos
551
E je m p lo
1 5 -6
S o lu c i n
Un re c ip ie n te cilindrico tie n e un d i m e tro e x te rn o d e 4 0 0 m m y un d i m e tro in tern o d e

3 0 0 m m . P a r a u n a p re si n in tern a d e 20.1 M P a, c a lc u le el e s fu e r z o a n u la r, <r2 e n las
su p e rfic ie s in te rn a y e x te rn a y e n p u n to s d e la p a re d a in te rv a lo s d e 10 m m . T ra c e u n a
g rfica d e a c o n la p o sic i n radial e n la p a re d .
O b je tiv o
C a lc u la r el e s fu e rz o radial e n p o s ic io n e s e s p e c fic a s e n la p a re d del

cilindro.
D a to s
P re s i n = p = 20.1 M P a. Do = 4 0 0 m m ,D , = 3 0 0 m m .
S e u s a n in c re m e n to s d e 10 m m p a ra el radio d e s d e la su p e rfic ie e x te rn a
h a s ta la su p e rficie in tern a.
A n lis is
S e u s a n los p a s o s 1 - 4 d el p ro c e d im ie n to A d e e s t a s e c c i n .
R e s u lta d o s
Paso 1.
Dm= (D0 + 0 ,)/2 = (400 + 3 0 0 )/2 = 3 5 0 m m
Paso 2.
t = (D0- D,)/2 = (400 - 3 0 0 )/2 = 5 0 m m

D J t= 3 5 0 /5 0 = 7 .0 0 < 2 0; el cilindro e s d e p a re d g r u e s a
Paso 3.
E s te p a s o n o s e aplica.
Paso 4.
U se la e c u a c i n d el e s fu e rz o ta n g e n c ia l d e la ta b la 1 5 -1 .
pa2(b2 + r 2)
" 2 ~ r 2(b2 - a2)
a = D ,/2 = 3 0 0 /2 = 150 mm
b = D0/ 2 = 4 0 0 /2 = 2 0 0 mm
L os re s u lta n d o s s e m u e s tra n e n la ta b la sig u ie n te .
C o m e n ta r io
E je m p lo
1 5 -7
S o lu c i n
552
r(mm)
(r2 (MPa)
200
190
180
170
160
150
51.7
54.5
57.7
61.6
66.2
71.8
(Mnimo en la superficie externa)
(Mximo en la superficie interna)
La figura 1 5 - 6 m u e s tra la g rfica d el e s fu e r z o ta n g e n c ia l c o n tra la posi

cin e n la p a re d . La g rfica ilustra co n to d a clarid ad q u e la su p o s ic i n de
e s fu e r z o uniform e e n la p a re d d e un cilindro d e p a r e d g r u e s a no se ra
v lid a.
D is e e un cilindro q u e tie n e q u e s e r d e titanio e n v e je c id o T -6 A 1 -4 V p a r a a lm a c e n a r

g a s n a tu ra l com p rim id o a 7 5 0 0 lb/plg2. El d i m e tro in tern o d e b e s e r d e 2 4 .0 0 plg para
p ro p o rc io n a r el vo lu m en n e c e s a rio . El e s fu e rz o d e d is e o d e b e s e r 1/6 d e la re sisten cia
ltim a del titanio.
O b je tiv o
D ise a r el cilindro.
D a to s
P re s i n = p = 7 5 0 0 lb/plg2. D ,= 2 4 .0 plg.
T itanio T i-6A 1^1V ; s u = 170 ksi (A p n d ice A -1 4 )
FIG U R A 15-6
Variacin del esfuerzo tangencial en la pared del cilindro de pared gruesadel ejemplo 15-6.
Anlisis
S e u s a el p ro ced im ien to B d e e s ta se c c i n .
Resultados
P a s o l.
Sea
Paso 2.
S u p o n g a q u e el cilindro e s d e p a re d d e lg a d a .
Paso 3.
E sfu erz o d e d ise o :
Dm= 2 4 .0 0 plg.
ff- s u/6 = (170 0 0 0 lb/plg2)/o = 2 8 3 3 3 Ib/plg2

Paso 4.
U se la e c u a c i n ( 1 5 -2 0 ) p a r a c a lc u la r el v alo r nom inal d e
t =
pDm
2od
(7500 lb/plg2)(24.0 plg)
t.
3.18 plg
2 (2 8 333 Ib/plg2)
Paso 5.
P r u e b a #1: D, = 24.00;
Paso 6.
Dm= D(+ f = 2 4 .0 0 + 3 .5 0 = 2 7 .5 0 plg.
Paso 7.
D J t = 2 7 .5 0 /3 .5 0 = 7 .8 6 < 20; el cilindro e s d e p a r e d g r u e s a .
Paso 8.
E ste p a s o no s e ap lica.
Paso 9.
U se la e c u a c i n d e o2d e la ta b la 1 5 -1 .
a =
t =3.50 plg; D0 = O, + 2f = 31.00 plg.
D,/2 = 24.00/2 = 12.00 plg
b = DJ2 = 31.00/2 = 15.50 plg

p(b + a 2)
(7500 Ib/plg )(15.50
+ 1 2 .0 0 2)
c t2 = -
(15.50 - 12.00 )
02 = 29 940 Ib/plg2 ligeram ente elev ad o . R epita los p a s o s 5 y 9.

Paso 5.
In c re m e n te f = 3 .7 5 p lg ; Do= D ,+ 2 f = 3 1 .5 0 p lg ;e lc ilin d r o e s
d e p a re d g ru e s a .
S eccin 1 5 -6 P rocedim iento p ara a n a liz a ry d ise a rre c ip ie n te s a p re s i n e sf ric o sy c iln d ric o s
553
Las tcnicas de diseo y anlisis presentadas hasta ahora tuvieron que ver slo con el
anlisis del esfuerzo bsico de cilindros y esferas ideales sin considerar penetraciones y
otros cambios de geometra. Desde luego, los recipientes a presin ms prcticos incor
poran varias caractersticas que hacen que el recipiente se aparte de la forma ideal. Ade
ms, con frecuencia se aplican cargas externas que crean esfuerzos que se combinan con
el esfuerzo producido por la presin interna. Por ejemplo:
Un recipiente a presin esfrico o cilindrico por lo general tiene una o ms lum
breras para llenarlo o vaciarlo. Las lumbreras a menudo se sueldan en el reci
piente con lo que se provoca una discontinuidad en la geometra as como
tambin una modificacin de las propiedades del material cerca de la soldadura.
Algunos recipientes a presin utilizados para reacciones qumicas u otras apli
caciones de procesamiento de materiales contienen mirillas para observar el pro
ceso. Las mirillas pueden contener bridas para sujetar la ventana transparente.
Los recipientes cilindricos con frecuencia se fabrican con sus extremos above
dados o hemisfricos para crear un diseo ptimo resistente a lapresin interna.
Pero, debido a que el esfuerzo tangencial en el extremo esfrico es menor que el
que acta en el cilindro, se debe prestar una especial atencin al diseo en la
interseccin de los extremos con la porcin cilindrica recta.
Los cilindros grandes pueden contar con bandas o nervaduras aplicadas al inte
rior o exterior para reforzarlos estructuralmente.
Los cilindros y las esferas grandes pueden experimentar esfuerzos elevados a
causa de su peso y contenido que se combinan con los esfuerzos producidos por
la presin interna. Por ejemplo: un tanque cilindrico relativamente largo en po
sicin horizontal y apoyado cerca de sus extremos se ve sometido a esfuerzos
flexionantes; un tanque cilindrico es colocado con su eje en posicin vertical se
ve sometido a un esfuerzo de compresin axial.
Los cilindros y las esferas grandes deben estar equipados con apoyos que trans
mitan el peso del recipiente y su contenido a un piso o la tierra. Cerca de tales
apoyos existen condiciones de esfuerzo especiales.
Los recipientes a presin utilizados en equipo de transporte terrestre a menudo
experimentan cargas dinmicas provocadas por paro, arranque, movimiento
del producto dentro del recipiente y vibracin provocada por caminos acci
dentados.
Los recipientes a presin en aviones y naves espaciales se ven sometidos a fuer

zas de aceleracin elevadas durante los aterrizajes, despegues, lanzamientos y
maniobras rpidas.
Las juntas entre las secciones de los recipientes a presin compuestos de dos o
ms piezas a menudo contienen discontinuidades geomtricas que requieren
tcnicas de anlisis especiales y una cuidadosa fabricacin.
Las tcnicas de anlisis en esas condiciones no se abordan en este libro. Algunas se
plantean en el referencias 2,3 y 4. El Boiler andPressure Vessel Code, publicado por la
American Society of Mechanical Engineers (ASME), contiene numerosas normas y tc
nicas de anlisis que rigen el diseo, la fabricacin y la inspeccin de calderas y recipien
tes a presin para proteger la vida y la propiedad de una manera razonable. Muchos
proveedores comerciales ofrecen paquetes de software que realizan los complejos
clculos requeridos para analizar y disear recipientes a presin y sus accesorios.
Las aplicaciones y ejemplos presentados en este captulo recalcan el uso de metales
para las paredes estructurales de los recipientes a presin. Otros materiales, en particular
los materiales compuestos y los plsticos reforzados, a menudo tambin se usan. Se
deben entender las caractersticas especiales de estos materiales cuando se usen en los
recipientes a presin.
Recipientes a presin compuestos. Los materiales compuestos de alta resisten
cia son adecuados para la fabricacin de recipientes a presin. El hecho de que los esfuer
zos principales sean tangenciales (anulares) o longitudinales obligan al diseador de
recipientes compuestos a alinear las fibras compuestas en la direccin de los esfuerzos
mximos. La envoltura circunferencial de cinta preimpregnada alrededor de cascos de
metal o plstico ofrece ahorros significativos de peso en comparacin con un diseo
nicamente de metal o plstico. Para resistir los esfuerzos longitudinales causados por la
presin interna junto con otras fuerzas externas, algunos tanques se envuelven helicoi
dalmente adems de circunferencialmente. El espesor y la direccin de las capas se pue
den adaptar a las cargas especficas esperadas en una aplicacin particular.
Los materiales seleccionados para recipientes a presin compuestos incluyen fibra
de vidrio E/resina epxica, fibra de vidrio estructural/resina epxica y carbono/resina
epxica. El costo es una factor de importancia en la especificacin del material.
Los usos principales de los recipientes a presin compuestos incluyen aquellos en
los que el peso ligero es un objetivo de diseo importante. El tanque de suministro de aire
para los aparatos de respiracin autnoma (SCBA) utilizados por los bomberos es un
buen ejemplo porque los tanques ligeros permiten una mayor movilidad y menos fatiga.
El peso reducido en aviones y naves espaciales permite mayores cargas tiles o un mejor
desempeo de los vehculos aeroespaciales. El desarrollo de vehculos terrestres de gas
natural comprimido (CNG) requiere la produccin de cilindros ligeros para almacenar el
combustible CNG. Se estn llevando a cabo demostraciones en autobuses, flotillas de
vehculos comerciales y en algunos vehculos de pasajeros. En la referencia 1 se reportan
ejemplos de ahorros prcticos de peso. Un depsito de aire comprimido compuesto para
vehculos de transporte que pesa 27 libras reemplaz a uno de acero y se ahorraron casi
100 libras. Un tanque SCBA de fibra de vidrio estructural/resina epxica pesa 18 libras
comparado con uno de aluminio que pesa 36 libras.
Se debe tener cuidado para garantizar que el material compuesto se adhiera bien y
se adapte a la geometra de cualquier recipiente. Se requiere una atencin particular en los
extremos abovedados de los cilindros de presin y en la localizacin de las lumbreras.
stas por lo general se colocan arriba o abajo en los polos de los extremos abovedados de
tal modo que las fibras compuestas queden continuas. La colocacin de las lumbreras en
los costados de un tanque interrumpira la integridad del devanado de los filamentos.
Seccn15-7 Otras consideraciones de diseo para recipientes a presin
555
Adems, la geometra del tanque con frecuencia se adapta para producir esfuerzos gra
dualmente variables en las juntas entre las lumbreras cilindricas y los extremos aboveda
dos. El espesor de las capas compuestas tambin se modifica segn los esfuerzos
esperados.
BIBLIO
RAFA
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Strain, 6 th e d ., M cG ra w -H ill, N ew Y ork, 1989.
PROB
15-l.M Calcule el esfuerzo en una esfera de 200 mm de

dimetro externo y 184 mm de dimetro interno
cuando se aplica una presin de 19.2 MPa.
15-2.M Un gran tanque esfrico de almacenamiento de
aire comprimido en una planta qumica es de 10.5
m de dimetro y est hecho de placa de acero A1SI
1040 laminada en caliente, de 12 mm de espesor.
Qu presin interna podra soportar el tanque si
se desea un factor de diseo de 4.0 basado en la
resistencia a la cedencia?
15-3.M Se tiene que usar titanio 6A1^4V para fabricar un
tanque esfrico de 1200 mm de dimetro extemo.
La presin de trabajo en el tanque tiene que ser de
4.20 MPa. Determine el espesor requerido de la
pared del tanque si se desea un factor de diseo de
4.0 basado en la resistencia a la cedencia.
15-4.M S el tanque del problema 15-3 fuera de lmina de
aluminio 2014-T6 en lugar de titanio, calcule el
espesor de pared requerido. Cul diseo pesara
menos?
15-5.1 Calcule el esfuerzo anular en las paredes de un
tubo de acero cdula 40 de 10 plg si transporta
agua a 150 lb/plg2.
15-6.M Un cilindro neumtico tiene un dimetro interior
de 80 mmy un espesor de pared de 3.5 mm. Calcu
le el esfuerzo anular en la pared del cilindro si se
aplica una presin interna de 2.85 MPa.
15-7.M Un cilindro de acetileno tiene un dimetro de 300
mm y lo mantiene a 1.7 MPa. Si se desea un factor
de diseo de 4.0 basado en la resistencia, calcule
el espesor de pared requerido para el tanque. Use
acero AISI1040 estirado en fro.
556
EM AS
15-8.M El cilindro de oxgeno compaero del de aceti

leno del problema 15-7 contiene oxigeno a
15.2 MPa. Su dimetro es de 250 mm. Calcule
el espesor de pared requerido utilizando el mis
mo criterio.
15-9.M Un tanque de propano de un vehculo recreativo
es de acero AISI 1040 laminado en caliente, de
2.20 mm de espesor. El dimetro del tanque es
de 450 mm. Determine qu factor de diseo resul
tara basado en la resistencia a la cedencia si el
tanque se llena de propano a 750 kPa.
15-10.M El tanque de suministro de propano en las instala
ciones del proveedor es un cilindro de 1800 mm
de dimetro. Si se desea obtener un factor de dise
o de 4 basado en la resistencia a la cedencia del
acero AISI 1040 laminado en caliente, calcule el
espesor requerido de las paredes del tanque cuan
do la presin interna es de 750 kPa.
15-ll.M El oxgeno en una nave espacial se transporta a
una presin de 70.0 MPa para reducir al mnimo el
volumen requerido. El recipiente esfrico tiene un
dimetro extemo de 250 mm y un espesor de pa
red de 18 mm. Calcule los esfuerzos tangencial y
radial mximos en la esfera.
15-12.M Calcule los esfuerzos longitudinal, anular y radial
mximos en la pared de un tubo de acero cdula
40 estndar de 1/2 plg cuando se somete a una pre
sin interna de 1.72 MPa (250 lb/plg2).
15-13.M El can de una gran pieza de artillera de campo
tiene un dimetro interno de 220 mm y un dime
tro externo de 300 mm. Calcule la magnitud del
esfuerzo anular en el can en puntos a 10 mm
Capitulo 15 Recipientes a presin
uno de otro desde la superficie interna hasta la su

perficie externa. La presin interna es de 50 MPa.
15-14.M Un tubo de acero cdula 40 de I 1/2 plg de dime
tro tiene un radio medio de menos de 10 veces el
espesor de pared y por tanto se debe clasificar
como un cilindro de pared gruesa. Calcule los es
fuerzos mximos que resultaran con las frmulas
tanto para pared delgada como pared gruesa pro
ducidos por una presin interna de 10.0 MPa.
15-15.M Un cilindro tiene 50 mm de dimetro externo y
30 mm de dimetro interno. Calcule el esfuerzo
tangencial mximo en la pared del cilindro produ
cido por una presin interna de 7.0 MPa.
15-16.M Para el cilindro del problema 15-15, calcule el es
fuerzo tangencial en la pared a incrementos de
2.0 mm de adentro hacia afuera. Luego grafique
los resultados del esfuerzo contra el radio.
15-17.M Para el cilindro del problema 15-15, calculeel es
fuerzo radial en la pared a incrementos de 2.0 mm
de adentro hacia afuera. Luego grafique los resul
tados del esfuerzo contra el radio.
15-18.M Para el cilindro del problema 15-15, calcule el es
fuerzo tangencial pronosticado con la teora de la
pared delgada en vez de con la teora de la pared
gruesa. Compare el resultado con el esfuerzo calcu
lado en el problema 15-15.
15-19.M Una esfera de acero inoxidable AISI 501 OQT
1000 tiene un dimetro extemo de 500 mm y un
espesor de pared de 40 mm. Calcule la presin
mxima que se podra aplicar en la esfera supo
niendo que el esfuerzo mximo tiene que ser un
cuarto de la resistencia a la cedencia del acero.
15-20.M Para una esfera de 500 mm de dimetro extemo y
420 mm de dimetro interno, calcule el esfuerzo
tangencial en su pared a incrementos de 5.0 mm
de adentro hacia afuera. En seguida grafique los
resultados. Use una presin de 100 MPa.
tos de 10.0 mm. Use una presin de 10.0MPa.En

seguida calcule la relacin D Jt y grafique la dife
rencia en porcentaje entre el esfuerzo calculado
con la teora de la pared gruesa y la teora de la
pared delgada contra dicha relacin. Observe el
incremento de la diferencia en porcentaje confor
me el valor eD Jt disminuye, es decir, conforme
t se incrementa.
15-23.M El dimetro externo de una esfera es de 400 mm
y el interno de 325 mm. Calcule la variacin del
esfuerzo tangencial de adentro hacia afuera en
incrementos de 7.5 mm. Use una presin de
10.0 MPa.
15-24.M Una esfera tiene un dimetro extemo de 400 mm y
un dimetro interno de 325 mm. Calcule la va
riacin del esfuerzo radial de adentro hacia
afuera en incrementos de 7.5 mm. Use una pre
sin de 10.0 MPa.
15-25.1 El apndice A-12 da las dimensiones del tubo de
acero cdula 40 American National Standard.
Cules de estos tamaos se deben clasificar
como de pared gruesa y cules se pueden conside
rar como de pared delgada?
15-26.1 Disee un recipiente a presin cilindrico que con
tendr aire comprimido para una aparato de respi
racin autnoma utilizado por bomberos cuando
trabajan en edificios invadidos de humo. El di
metro interno mnimo tiene que ser de 6.00 plg y
la longitud de la porcin cilindrica del tanque de
15.0 plg. Debe soportar una presin de servicio
de 4500 lb/plg2. Use un esfuerzo de diseo de s/8
para tener en cuenta un gran nmero de ciclos de
presurizacin. Adems, verifique el diseo final
con respecto a su capacidad de soportar una pre
sin mxima de 13 500 lb/plg2calculando el fac
tor de diseo basado en la resistencia a la cedencia.
El tanque tiene que ser de aleacin de aluminio
6061-T6. Calcule el peso de slo la porcin cilin
drica.
1521.M Para una esfera de 500 mm de dimetro externo y

420 mm de dimetro interno, calcule el esfuerzo
radial en su pared a incrementos de 5.0 mm de
adentro hacia afuera. Por ltimo grafique los re
sultados. Use una presin de 100 MPa.
15-27.1 Repita el problema 15-26, pero use titanio Ti6A1-4V.
15-22.M Para visualizar la importancia de usar las frmu

las de pared gruesa para calcular esfuerzos en las
paredes de un cilindro, calcule el esfuerzo tangen
cial mximo pronosticado en la pared de un cilin
dro con las frmulas tanto para pared delgada
como para pared gmesa en las siguientes condi
ciones. El dimetro extemo de todos los diseos
tiene que ser de 400 mm. El espesor de pared debe
variar desde 5.0 mm hasta 85.0 mm en incremen
15-29.1 Para cualquiera de los diseos del cilindro de aire

SCBA de los problemas 15-26, 15-27 o 15-28,
dibuje el tanque completo con cabezas hemisfri
cas en cada extremo. Muestre una lumbrera en un
extremo para montar el mecanismo de descarga y
el regulador de presin. Suponiendo que el espe
sor de pared de las cabezas es el mismo que el
espesor de pared de la porcin cilindrica, calcule
el peso aproximado del tanque completo.
Problemas
15-28.1 Repita el problema 15-26 pero use acero inoxida

ble 17-4PHH900.
557
15-30.1 Repita el problema 15-26 pero ahora use el mate

rial compuesto de grafito y resina epxica inclui
do en la tabla 2-6 del captulo 2 cuya resistencia a
la tensin es de 278 ksi. Verifique el diseo final
calculando el factor de diseo con respecto a re
sistencia a la tensin con la presin mxima de 13
500 lb/plg2. El tanque se cubrir con una pelcula
polimrica delgada y se envolver por completo
con el compuesto unidireccional en un patrn cir
cunferencial con el objeto de resistir el esfuerzo
anular en el cilindro. Ignore la contribucin del
recubrimiento en el anlisis y en el clculo del peso.
(Observe que el cilindro tal vez tambin requiera
que se apliquen algunas capas en un patrn heli
coidal para resistir el esfuerzo longitudinal y para
permitir la formacin de los extremos aboveda
dos. Por consiguiente, el peso final ser algo ms
elevado que el calculado para la parte circunfe
rencialmente envuelta.)
15-31.1 Disee un tanque esfrico para contener oxgeno
a una presin de 3000 lb/plg2con un dimetro in
terno de 18.0 plg. Use acero inoxidable AISI 501
TAREAS
DE
1. Escriba un programa para calcular el esfuerzo tangencial

en la pared de una esfera de pared delgada. Incluya el
clculo del dimetro medio y la relacin del dimetro me
dio al espesor para verificar que sea de pared delgada.
2 . Escriba un programa para calcular el esfuerzo tangen
cial en la pared de un cilindro de pared delgada. Incluya
el clculo del dimetro medio y la relacin de ste al
espesor para verificar que sea de pared delgada.
3. Escriba un programa para calcular el esfuerzo longitu
dinal en lapared deun cilindro de pared delgada. Inclu
ya el clculo del dimetro medio y la relacin de ste al
espesor para verificar que sea de pared delgada.
4 . Combine los programas de las tareas 2 y 3.
5. Combine los programas de las tareas 1,2 y 3 y deje que
el usuario especifique si el recipiente es un cilindro o
una esfera.
6. Reescriba los programas de las tareas 1,2 y 5 de modo
que el objetivo sea calcular el espesor de pared requeri
do del recipiente a presin para producir un esfuerzo
mximo a una presin interna dada.
7. Escriba un programa para calcular los esfuerzos longi
tudinal, anular y radial mximos en la pared de un cilin
dro de pared gruesa con las frmulas de la tabla 151.
558
15-32.1
15-33.1
15-34.M
15-35.1
OQT 1000 y un factor de diseo de 6 basado en la

resistencia ltima. Calcule el peso del tanque.
Repita el problema 15-31 pero ahora con alea
cin de aluminio 7075-T6.
Repita el problema 15-31 pero ahora con alea
cin de titanio T-6A1-4V.
Disee un tanque cilindrico para gas natural com
primido a 4.20 MPa. El dimetro mnimo interno
tiene que ser de 450 mm. Use aleacin de alumi
nio 6061-T6 y un factor de diseo de 8 basado en
la resistencia ltima.
Disee un tanque cilindrico para aire comprimido
que se usar para proporcionar servicio remoto
para la reparacin de llantas de camin. La pre
sin del aire ser de 300 lb/plg2. El dimetro inter
no mnimo del tanque tiene que ser de 24 plg. Use
acero AISI 1040 estirado en fro y un factor de
diseo de 8 basado en la resistencia ltima. Veri
fique el diseo final con respecto a una presin
mxima de 900 lb/plg2calculando el factor de di
seo basado en la resistencia a la cedencia.
C OMPUTACIN
8. Escriba un programa para calcular el esfuerzo tangen

cial en cualquier radio dentro de la pared de un cilindro
de pared gruesa con las frmulas de la tabla 151.
9 . Escriba un programa para calcular el esfuerzo radial en
cualquier radio dentro de la pared de un cilindro de pa
red gruesa con las frmulas de la tabla 15-1.
cial en cualquier radio dentro de la pared de una esfera
de pared gruesa con las frmulas de la tabla 15-1.
11. Escriba un programa para calcular el esfuerzo radial en
caulquier radio dentro de la pared de una esfera de pared
gruesa con las frmulas de la tabla 15-1.
12. Combine los programas de las tareas 8 a 11.
13. Escriba un programa para calcular la distribucin del
esfuerzo tangencial dentro de la pared de un cilindro de
pared gruesa con las frmulas de la tabla 15-1. Comien
ce en el radio interior y especifique un nmero de incre
mentos de adentro hacia afuera.
esfuerzo radial dentro de la pared de un cilindro de pa
red gruesa con las frmulas de la tabla 15-1. Comience
en el radio interior y especifique un nmero de incre

esfuerzo tangencial dentro de la pared de una esfera de
pared gruesa con las frmulas de la tabla 15-1. Comien
ce en el radio interior y especifique un nmero de incre
esfuerzo radial dentro de lapared de una esfera de pared
gruesa con las frmulas de la tabla 15-1. Comience en
el radio interior y especifique un nmero de incremen
tos de adentro hacia afuera.
17. Escriba un programa para realizar clculos como los del

problema 15-22.
18. Escriba un programa para realizar clculos como los del
problema 15-22, excepto que en este caso son para una
esfera.
cial mximo en cualquier tubo cdula 40 estndar para
una presin interna dada. Incluya una tabla de datos
para las dimensiones de los tubos enumerados en el
apndice A-12. Incluya un procedimiento de verifica
cin para ver si el tubo es de pared gruesa o delgada.
16
Conexiones
O B JE TIV O S DE ESTE CAPTULO
Los miembros de carga que forman parte de estructuras y mquinas deben actuarjuntos
para realizar sus funciones deseadas. Despus de completar el diseo o el anlisis de los
miembros principales, se requiere especificar las conexiones adecuadas entre ellos.
Como su nombre lo indica, las conexiones enlazan los miembros.
El objetivo primordial de este captulo es proporcionar datos y mtodos de anlisis
para el diseo seguro de juntas remachadas, juntas atornilladas y juntas soldadas. Des
pus de terminar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. Describir la geometra tpica de las juntas remachadas y atornilladas.
2. Identificar los modos probables de falla de una junta.
3. Reconocer los estilos tpicos de remaches.
4. Identificar cundo un sujetador est a cortante simple o a cortante doble.
5. Analizar una junta remachada o atornillada con respecto a su capacidad de resis
tir fuerza cortante.
6. Analizaruna junta remachada o atornillada con respecto a su capacidad de resis
tir fuerza de tensin.
7. Analizarunajunta remachada o atornillada con respectoa su capacidadde resis
tir esfuerzo de apoyo.
8. Usar los esfuerzos permisibles para conexiones de acero estructural publicadas
por el American Institute of Steel Construction (AISC).
9. Describir la diferencia entre una conexin tipo friccin y una conexin tipo
apoyo y completar el anlisis apropiado.
10. Usar los esfuerzos permisibles para conexiones estructurales de aluminio pu

blicadas por la Aluminum Association.
11. Analizar las juntas cargadas tanto simtrica como excntricamente.
12. Analizar las juntas soldadas con cargas concntricas.
1 6 -2
TIPOS DE CONEXIO NES
Las estructuras y los dispositivos mecnicos dependen de las conexiones entre los ele
mentos de carga para mantener su integridad. Las conexiones constituyen la ruta por la
que las cargas se transfieren de un elemento a otro.
Los tres tipos comunes de conexiones son las remachadas, la soldadas y las atorni
lladas. Lafigura 16-1 muestra una tolva para almacenar material a granel suspendida por
soleras rectangulares de una viga en T. Durante la fabricacin de la tolva, se soldaron
orejetas de apoyo en el exterior de la paredes laterales. Las orejetas contienen un arreglo
de agujeros, que permiten que las soleras se atornillen en el sitio de ensamble. Antes de la
instalacin de la viga en T, las soleras se remacharon en su alma.
FIG U R A 16-1
Ilustracin de tres tipos de juntas: remachada, atornillada y soldada.
Seccin 16-2 Tipos de conexiones
561
de gota
Cabeza
avellanada
plana
FIGU RA 16-3
de latonero
Cabeza
avellanada
oval
Avellanada,
semitubular
plana
Ovalada
semitubular
Ejemplos de estilos de remaches.
y sujetan las dos placas. En una buena junta remachada, el cuerpo del remache tambin se
recalca un poco, loque provoca que llene por completo el agujero. As se forma unajunta
apretada que no permite el movimiento relativo de los miembros unidos.
Cuando la junta se somete a una fuerza de tensin, se transmite una fuerza cortante
a travs de la seccin transversal de los remaches entre las dos placas. Por tanto lafalla
por cortante es un modo de falla de junta. El cuerpo del remache debe ejercer presin
contra el material de las placas que se van a unir, con la posibilidad defalla por apoyo o
aplastamiento. Esto provocara el aplastamiento del material, normalmente en las placas.
Lafalla por tensin de las placas que se van a unir se debe investigar porque la presencia
de los agujeros para los remaches provoca que la seccin transversal del material en la
junta sea menor que en la parte principal del miembro sometido a tensin. El cuarto modo
de falla posible es desprendimiento de extremo, en el cual el remache hace que el material
entre el borde de la placa y el agujero se desprenda.
Las juntas remachadas y atornilladas adecuadamente diseadas deben tener una
distancia del centro del remache o tomillo al borde de la placa que se va a unir de por lo
menos dos veces el dimetro del tomillo o remache. La distancia al borde se mide en la
direccin hacia la cual est dirigida la presin de apoyo. Si se hace caso a esta recomen
dacin, entonces no debe ocurrir el desprendimiento del borde. Esto se supondr en los
ejemplos de este captulo. As pues los modos de falla por cortante, apoyo y tensin slo
se considerarn al evaluar la resistencia de la junta.
Las juntas soldadas fallan por cortante en el material de la soldadura o por frac
tura del metal base de las partes unidas por las soldaduras. Unajunta adecuadamente
fabricada y con buen diseo, que se suelda, siempre fallar en el metal base. Por tanto
el objetivo del diseo de las conexiones soldadas es determinar el tamao y la longi
tud requeridos de la soldadura en la junta.
1 6 -4
CONEXIO NES REM ACHADAS
En las conexiones remachadas, se supone que las placas unidas no estn fuertemente
sujetas entre s como para provocar fuerzas de friccin entre ellas y transmitir cargas. Por
Conexiones remachadas
563
consiguiente, los remaches ejercen presin en los agujeros, y se debe investigar la falla
por apoyo. Tambin podra ocurrir la falla tanto por cortante como por tensin. El mtodo
de anlisis de estos tres modos de falla se describe a continuacin.
Falla por cortante. Se supone que el remache se ve sometido a cortante directo cuando
se aplica una carga de tensin a la junta, siempre que la lnea de accin de la carga pase
por el centroide de la disposicin de remaches. Tambin se supone que la carga total
aplicada se reparte por igual entre todos los remaches. La capacidad de una junta con
respecto a cortante del remache es:
F, =
en donde
(16-1)
A ,
Fs = capacidad de la junta a cortante

T = esfuerzo cortante permisible en los remaches
A, = rea sometida a cortante
El rea sometida a cortante depende del nmero de secciones transversales de remaches

disponibles para resistir el cortante. Si este nmero se designa
A, =
N,ttD
(16-2)
en donde D es el dimetro del remache. En algunos casos, sobre todo en el caso de rema
ches hincados calientes, el cuerpo se dilata para llenar el agujero, y por tanto de dispone
de un rea mayor para resistir el cortante. Sin embargo, el incremento es pequeo, y en
este caso se usar slo el dimetro nominal.
Para determinar N se debe observar si existe cortante simple o cortante doble en
la junta. La figura 16-2 muestra un ejemplo de cortante simple. Slo una seccin trans
versal de cada remache resiste la carga aplicada. Luego N es igual al nmero de remaches
en la junta. Las soleras utilizadas para soportar la tolva mostrada en la figura 16-1 pone a
los remaches y tomillos a cortante doble. Dos secciones transversales de cada remache
resisten la carga aplicada. Por tanto Ns es dos veces el nmero de remaches en la junta.
Falla por apoyo. Cuando un remache cilindrico ejerce presin contra la pared de un
agujero en la placa, existe una presin no uniforme entre ellas. Como una simplificacin
de la distribucin del esfuerzo real, se supone que el rea sometida a apoyo, Ah es el rea
rectangular calculada multiplicando el espesor de la placa t por el dimetro del remache
D. Esta rea se puede considerar como el rea proyectada del agujero del remache. Por
tanto la capacidad de resistir apoyo o aplastamiento de una junta es:
Fb = a-baAb
en donde
(16-3)
Fk = capacidad de la junta de resistir al apoyo o aplastamiento

(jfa = esfuerzo de apoyo permisible
(16-4)
A = rea sometida a apoyo = Npt

N = nmero de superficies sometidas a apoyo
t = espesor de las placas
Captulo 16 Conexiones
Falla por tensin. Una fuerza de tensin directa aplicada a travs del centroide del
arreglo de remaches produce un esfuerzo de tensin. Por tanto la capacidad de la junta a
tensin sera:
F, = <rmA,
en donde
(16-5)
F, = capacidad de la junta a tensin

a,a = esfuerzo permisible a tensin
A, = rea neta sometida a tensin
La evaluacin de A, requiere la sustraccin del dimetro de todos los agujeros del ancho
de las placas que se van a unir. Por consiguiente:
A, = (w - NDH)t
en donde
1 6 -5
(16-6)
w = ancho de la placa
D = dimetro del agujero (en estructuras se usa Df,= D + l/1 6 p lg o D
= 2mm)
N = nmero de agujeros en la seccin de inters
t = espesor de las placas
ESFU ER ZO S PERM ISIBLES
En el caso de miembros no cubiertos por reglamentos y especificaciones, los esfuer

zos permisibles se pueden determinar con los factores de diseo presentados en el
apndice A-20. Para el diseo de estructuras de acero para edificios, por lo general se
usan las especificaciones del American Institute o f Steel Construction (AISC) (1).
TABLA 16-1
Esfuerzos permisibles para conexiones de acero estructural

Esfuerzo cortante permisible
Remaches
ASTM A502
Grado 1
Grado 2
ksi
MPa
17.5
22
121
152
Esfuerzo de tensin permisible
Esfuerzo cortante permisiblet

Tomillos
ASTM A325
ASTM A490
Miembros conectados
Todas las aleaciones
ksi
MPa
23
29
159
200
Esfuerzo de tensin permisible
ksi
MPa
ksi
MPa
17.5
22
121
152
44
54
303
372
Esfuerzo cortante perm isible^

1.20j
Esfuerzo de tensin permisible*

0. 6<sv
Especificaciones AISC.
f Para conexin de friccin. Para conexin de apoyo sin roscas en la plano de cortante, use 30 ksi
(207 M Pa) para A32S y 40 ksi (276 MPa) para A490.
*Vase el apndice A - l 5 con respecto a aceros estructurales.
Ê1 esfuerzo de apoyo no se considera en las juntas atornilladas de friccin.
Seccin 16-5 Esfuerzos permisibles
TABLA 16-2
Esfuerzos permisibles para conexiones estructurales de aluminio.

Remaches
Aleacin y temple
Antes de hincarlos
Esfuerzo cortante permisible
Despus de hincarlos*
1100-H14
2017-T4
6053-T61
6061-T6
1100-F
2017-T3
6053-T61
6061-T6
ksi
MPa
4
14.5
8.5
11
27
100
58
76
Tornillos
Esfuerzo cortante permisible*
Esfuerzo de tensin permisible*
Aleacin y temple
ksi
MPa
ksi
MPa
2024-T4
6061-T6
7075-T73
16
12
17
110
83
117
26
18
28
179
124
193
Miembros conectados
Esfuerzo de apoyo permisible
Aleacin y temple
ksi
MPa
1100-H14
2014-T6
3003-H14
6061-T6
6063-T6
12.5
49
15
34
24
86
338
103
234
165
Fuente'. Aluminum Association, Specificationsfor Aluminum Structures, 5a. ed., Washington, DC, 1986.
* Todos los hincados en fro.
* Los esfuerzos estn basados en el rea correspondiente al dimetro nominal del tomillo a menos que las
roscas queden en el plano de cortante. Por tanto, el rea cortante se basa en el dimetro de raz.
Para estructuras de aluminio, la Aluminum Association public sus Specifications fo r

Aluminum Structures (2). La tabla 16-1 da esfuerzos permisibles para estructuras de
acero. La tabla 16-2 resume algunos esfuerzos permisibles para aluminio.
C O N EXIO NES A TO RN ILLAD AS
El anlisis de conexiones atornilladas es igual al de conexiones remachadas si se permite

que el tomillo ejerza apoyo en el agujero, como en una conexin sometida a apoyo. Esto
ocurrira en las juntas donde la fuerza de sujecin provista por los tomillos es pequea.
Sin embargo, la mayora de las conexiones atornilladas se hacen con tomillos de alta
resistencia, como los A325 y A490, apretados a un elevado nivel de tensin. Las grandes
fuerzas de sujecin resultantes forman una junta de friccin donde las fuerzas de friccin
entre las dos superficies acopladas transmiten la mayor parte de la carga soportada por la
junta. Los tomillos tambin se disean para cortante, con las resistencias enumeradas en
la tabla 16-1. Pero el esfuerzo de apoyo no se considera en una junta de friccin.
F a lla p o r te n s i n . L as p la c a s fallaran a te n s i n a tr a v s d e u n a s e c
cin q u e p a s a por los a g u je ro s d e lo s re m a c h e s , c o m o s e indica e n la
figura 1 6 -2 (c ).
F, = cr,aA ,
S e g n la ta b la 1 6 -1 :
= 0 .6 s y = 0 .6 (3 6 000 lb/plg2) = 21 600 lb/plg2

El r e a n e ta so m e tid a a te n s i n , s u p o n ie n d o q u e DH= D + 1/16 plg, e s :
A, = (w-NDH)t= [2.0 p lg - 2 ( 0 .2 5 + 0 .0 6 3 ) plg] (0 .2 5 plg)

= 0 .3 4 4 plg2
La c a p a c id a d d e la ju n ta a te n s i n e s :
F, = (21 6 0 0 lb/plg2)(0 .3 4 4 plg2) = 7 4 2 5 Ib

C o m e n ta r io
E je m p lo
1 6 -2
S o lu c i n
C o m o la falla por c o rta n te ocurrira co n u n a c a rg a d e 1715 Ib, s a e s la

c a p a c id a d d e la ju n ta.
D e te rm in e la c a r g a p erm isib le p a ra u n a ju n ta d e la s m is m a s d im e n s io n e s q u e la ju n ta del

eje m p lo 16-1, p e ro a h o r a u s e d o s tornillos ASTM A 490 d e 3 /8 plg d e d im etro e n un a
c o n e x i n d e a p o y o sin r o s c a s e n el p la n o d e c o rta n te .
O b je tiv o
C a lc u la rla c a rg a perm isib le e n la ju n ta .
D a to s
E s p e s o r d e la s p la c a s = t = 0 .2 5 plg; a n c h o d e la s p la c a s = m= 2 .0 0 plg
L a s p la c a s s o n d e a c e r o estru c tu ra l ASTM A 36.
Tornillos: D im etro = D = 0 .3 7 5 plg; ASTM A 490
C o n e x i n tipo ap o y o ; sin r o s c a s e n el p la n o d e c o rta n te .
A n lis is
Al igual q u e e n el ejem p lo 1 6 -1 , s e in v e stig a r n la falla p o sib le a c o rta n

te , a p o y o y te n s i n . El m e n o r d e los tr e s v a lo re s e s la c a r g a lm ite e n la
ju n ta.
R e s u lta d o s
Falla p o r cortante
Fs = * As
ra = 40 000 lb/plg2
_ 2 ^ (0 .3 7 5 plg)2
S
(Nota al pie d e la tabla 1 6 - 1 )

= 0.221 plg2
4
P o r lo tanto:
Fs = (40 0 0 0 lb/plg2)(0.221 plg2) = 8 8 4 0 Ib
568
Falla p o r apoyo
Fb =
o baA b
oba = 1.20(58 000 lb/plg2) = 69 600 psi

Ab = Nb Dt = (2)(0.375 plg)(0.25 plg) = 0 .188 plg2
P o r c o n sig u ie n te :
F = (69 6 0 0 lb/plg2)(0 .188 lb/plg2) = 13 0 5 0 Ib
Falla p o r tensin
= otg At
oa = 0 .6 (3 6 000 lb/plg2) = 21 600 lb/plg2

A, = [2.0 plg - 2(0.375 + 0 .0 6 3 ) plg](0.25 plg) = 0.281 plg2
P o r co n sig u ie n te :
F, = (21 6 0 0 lb/plg2)(0.281 p lg2) = 6 0 7 0 Ib

C o m e n ta r io
16 - 8
En e s te c a s o la c a p a c id a d a te n s i n e s la m en o r, a s q u e la c a p a c id a d d e
la ju n ta e s d e 6 0 7 0 Ib.
JU N TA S REM AC HA DA S Y A TO RN ILLAD AS
EXC NTR IC AM EN TE CAR G A DA S
Las juntas previamente consideradas se limitaron a casos en los que la lnea de accin de
la carga en la junta pasaba por el centroide del arreglo de remaches o tomillos. En esos
casos, la carga aplicada se reparte por igual entre todos los sujetadores. Cuando la carga
no pasa por el centroide del arreglo de sujetadores, se llama junta cargada excntrica
mente, y en los sujetadores ocurre una distribucin no uniforme de fuerzas.
En juntas excntricamente cargadas, se debe considerar el efecto del momento o
par en el sujetador. La figura 16-4 muestra una mnsula afianzada unida a la cara de una
columna y utilizada para soportar un motor elctrico. La fuerza neta dirigida hacia abajo
por el peso del motor y la tensin de la banda acta a una distancia a del centro del patn
de la columna. Por tanto el sistema de fuerzas total que acta en los tomillos de la mnsu
la se compone de la fuerza cortante directa P ms el momento P x a. Cada una de estas
componentes se puede considerar por separado y luego sumadas utilizando el principio
de superposicin.
La figura 16-5(a) muestra que por lo que se refiere a la fuerza cortante P, se supone
que cada tomillo soporta unaparte igual de la carga, como en las juntas concntricamente
cargadas. Pero en la parte (b) de la figura, debido al momento, cada tomillo se ve someti
do a una fuerza que acta perpendicular a una lnea radial que parte del centroide del
Seccin 16-8 Juntas remachadas y atornilladas excntricamente cargadas
569
FIG U R A 16-4
Carga excntrica en una junta atornillada.
arreglo de tomillos. Se supone que la magnitud de la fuerza en un tomillo producida por

el momento es proporcional a su distancia r del centroide. Esta magnitud es:
R, =
en donde
Mr,
(1 6 -7 )
R = fuerza cortante en el tomillo i debido al momento M

r = distancia radial al tomillo i a partir del centroide del arreglo
de tomillos
Z r2 = suma de las distancias radiales a todos los tomillos del
arreglo elevadas al cuadrado
Si es ms conveniente trabajar con componentes horizontales y verticales, se pue

den determinar como sigue:
R,< =
Rn =
en donde
My, =
My,
(1 6 -8 )
2>2 2(*2+ /)
Mx _
Mx
(1 6 -9 )
Z ^ = S (*2+ y2)
= distancia vertical al tomillo i a partir del centroide

x = distancia horizontal al tomillo i a partir del centroide
Z(jc2+y> = suma de las distancias horizontales y verticales elevadas
al cuadrado de todos los tomillos que integran el arreglo
Por ltimo, todas las fuerzas horizontales y todas las fuerzas verticales se suman
para cualquier tomillo particular. En seguida se determina la resultante de las fuerzas
horizontales y verticales.
P a r a d e te rm in a r la fu e rz a e n c a d a tornillo p ro d u c id a p o r la fu e rz a c o rta n
te vertical d irecta P = 2 6 .4 kN, s e s u p o n e q u e c a d a u n o d e lo s s e is torni
llos s o p o rta u n a p a rte igual d e la c a r g a . P o r ta n te s e u s a r n la s e c u a c io
n e s ( 1 6 -8 ) y ( 1 6 -9 ) p a r a c a lc u la r la s f u e rz a s q u e a c t a n e n el tornillo
so m etid o a m ayor esfu erzo p ara resistir la c a rg a del m om ento, e n donde:
M = P x a
L a s f u e rz a s r e s u lta n te s s e c o m b in a r n v e c to ria lm e n te p a r a d e te rm in a r
la c a r g a re su lta n te e n el tornillo so m e tid o a m a y o r e s fu e rz o . P o r ta n te el
ta m a o req u e rid o d e e s e tornillo s e c a lc u la r b a s a d o e n el e s fu e rz o
c o rta n te p erm isib le p a ra tornillos ASTM A 325.
Fuerza cortante directa. La fu e rz a c o rta n te total dirigida h a d a a b a jo

s e r e p a rte en tre s e i s tornillos. P o r c o n s ig u ie n te la c a r g a e n c a d a tornillo,
lla m a d a R p, es:
P
26.4 kN
A A ...
fl(, = - = - _ _ - = 4 .4 k N
La figura 1 6 -5 (a ) m u e s tra q u e s ta e s u n a f u e rz a d e re a c c i n dirigida

h a c ia arrib a e n c a d a tornillo.
Fuerzas que resisten el m omento. E n la s e c u a c io n e s ( 1 6 -8 ) y (1 6 -9 ),
s e re q u ie re el trm in o sig u ie n te :
2 (x 2 + y 2) = 6(100 mm )2 + 4 (7 5 mm )2 = 82 500 m m 2
El m o m en to e n la ju n ta e s :
M = P x a = 26.4 kN (0.75 m) = 19.8 kN m

C o m e n z a n d o co n el tornillo 1 a rrib a a la d e r e c h a ( v a s e la figura 16-6 ):
My,
* = ( x 2 + y 2) ~
_ (19.8 k N m )(1 0 0 mm) x 103 mm
M*'
(x 2 + y 2)
R,r = 24.0 kN
103 mm
82 500 m m 2
( a c t a h a c ia la izq u ierd a)
Ru = 18.0 kN
R 1y
19.8 kN m (75 mm)
82 500 m m 2
( a c t a h a c ia arriba)
A h o ra ya s e p u e d e d e te rm in a r la re s u lta n te d e e s t a s f u e rz a s . E n la direc
cin vertical, Rpy R 1ya c t a n h a c ia arriba.
R + R iy = 4 .4 kN + 24.0 kN = 28.4 kN
S lo Ru a c t a e n la direcci n horizontal. Si la fu e rz a re s u lta n te e n el
tornillo 1, s e d e n o m in a R (1:
R n = V28.42 + 18.02 = 33.6 kN
la carga. El esfuerzo cortante mximo ocurre en la garganta del filete (vase la figura
16-7), donde el espesor es 0.707 veces el tamao nominal de la soldadura. Por tanto el
esfuerzo cortante en la soldadura producido por la cargaP es:
(1 6 -1 0 )
Lt
en donde L es la longitud de la soldadura y t es el espesor de la garganta. La ecuacin

(1610) seusaslo para miembros concntricamente cargados. Esto requiere que la lnea
de accin de la fuerza en las soldaduras pase por el centroide del arreglo de la soldadura.
La excentricidad de la carga produce un momento, adems de la fuerza cortante direc
ta, el cual debe ser resistido por la soldadura. Las referencias 1, 3 y 4 al final de este
captulo contienen informacin pertinente con respecto a junta soldadas excntrica
mente cargadas.
En la soldadura de arco elctrico, utilizada principalmente en conexiones estructu
rales, normalmente se usa una varilla de aporte para agregar metal a la zona soldada.
Cuando las dos partes que se van a imir se calientan al rojo, se agrega el metal de aporte,
el cual se combina con el metal base. Al enfriarse, el metal de soldadura resultante nor
malmente es ms fuerte que el metal base original. Por consiguiente, una junta soldada
diseada y hecha de manera adecuada debe fallar en el metal base y no en la soldadura. En
la soldadura estructural, a los electrodos se les asigna un cdigo que comienza con una E
seguida de dos o tres dgitos, es decir E60, E80 o E100. El nmero denota la resistencia
ltima a la tensin en ksi del metal de soldar contenido en la varilla. As pues, una varilla
E80 tendra una resistencia a la tensin de 80 000 lb/plg2. Se pueden agregar otros dgitos
al nmero de cdigo para denotar propiedades especiales. Las normas ASTM A233 y
A316 contienen especificaciones completas. El esfuerzo cortante permisible para solda
duras de filete utilizando electrodos es 0.3 veces la resistencia a la tensin del electrodo
segn el AISC. La tabla 16-3 enumera algunos electrodos comunes y sus esfuerzos per
misibles.
Los productos de aluminio se sueldan con un proceso de arco protegido y gas inerte
o un proceso de soldadura por resistencia. Para el proceso de arco protegido y gas inerte,
la Aluminum Association especifica aleaciones de aporte para unir aleaciones de metal
base particulares, como se indica en la tabla 16-4. Se dan los esfuerzos cortantes permi
sibles para tales soldaduras. Es de hacerse notar que el calor de la soldadura reduce las
propiedades de la mayora de las aleaciones de aluminio a 1.0 plg de la soldadura, por lo
que esto se debe tener en cuenta en el diseo de ensambles soldados.
TABLA 16-3
Propiedades de electrodos de soldar para acero.

Resistencia a la
tensin mnima
Tipo de
electrodo
E60
E70
E80
E90
E100
E110
Esfuerzo cortante
permisible
ksi
MPa
ksi
MPa
60
70
80
90
100
110
414
483
552
621
690
758
18
21
24
27
30
33
124
145
165
186
207
228
Seccin 16-9 Juntas soldadas con cargas concntricas
Metales
tpicos
unidos
A36, A500
A242, A441
A572, Grado 65
A514
575
S e a r igual al e s fu e rz o p erm isib le d e 18 ks, d a d o e n la ta b la 1 6 -3 . El

e s p e s o r e s :
= 0 .7 0 7 (f plg) = 0 .2 6 5 plg
A h o ra s e p u e d e re so lv e r p a ra P.
P= raLt= (18 0 0 0 I b / p I g ^ .O plg )(0 .2 6 5 plg) = 3 8 2 0 0 Ib
BIBLIO
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A re W elding F o u n d atio n , C leveland, O H , 1963.
PR
Determine las cargas permisibles en las juntas

mostradas en la figura 16-9. Los sujetadores son
remaches de acero ASTM A502, grado 1. Las pla
cas son de acero ASTM A36.
16-2.1
remaches de acero ASTM A502, grado 2. Las pla
cas son de acero ASTM A242.
16-3.1
tomillos de acero ASTM A325 que forman una
junta de friccin. Las placas son de acero ASTM
A242.
16-4.1
tomillos de acero ASTM A490 que forman una
junta de friccin. Las placas son de acero ASTM
A514.
16-5.1 Determine el dimetro requerido de los tomillos
utilizados para fijar la viga en voladizo en la co
lumna, como se muestra en la figura 16-11. Use
tomillos de acero ASTM A325.
16-6.M Disee la conexin del canal con la columna para
el soporte colgante mostrado en la figura 16-12.
Ambos miembros son de acero ASTM A36. Es
pecifique el tipo de sujetador (remache, tornillo),
y el arreglo y separacin, el nmero de sujetado
res y el material para los sujetadores. Use especi
ficaciones del AISC.
16-1.1
Problemas
BLEMAS
Para la conexin mostrada en la figura 16-9(a),

suponga que, en lugar de los dos remaches, las dos
placas se soldaron de un extremo a otro de las pla
cas de 3 plg de ancho con soldaduras de 5/16 plg.
Las placas son de acero ASTM A36 y se usa la
tcnica de soldadura de arco elctrico con electro
dos E60. Determine la carga permisible en la co
nexin.
16-8.1
Determine la carga permisible en la junta mostra
da en la figura 16-10(c) si se aplicaron soldaduras
de 1/4 plg utilizando electrodos E70 a lo largo de
los dos extremos de las cubreplacas de acero
ASTMA242.
16-9.M Disee lajunta en el extremo superior de las sole
ras mostradas en la figura 16-1. Si la carga total en
la tolva es de 54.4 megagramos (Mg). La viga es
un perfil WT12 x 34 de acero ASTM A36 con
alma de 10.6 mm de espesor. La altura vertical
libre del alma es aproximadamente de 250 mm.
Use remaches de acero y especifique el arreglo, el
nmero de remaches, el dimetro de los rema
ches, el material de los remaches, el material y las
dimensiones de las soleras. Especifique las di
mensiones, utilizando los tamaos mtricos mos
trados en el apndice A-2.
16-7.1
16-10.M Disee la junta en el extremo inferior de las sole
ras mostradas en la figura 16-1 si la carga total en

la tolva es de 54.4 Mg. Use tomillos de acero y
una conexin de apoyo. Especifique el arreglo, el
'
577
FIG U R A 16-9
Juntas de los problemas 16-1 y 16-3.
nmero de tornillos, el dimetro de los tomillos,

el material de los tomillos, y el material y las di
mensiones de las soleras. Tal vez desee coordinar
el diseo de las soleras con los resultados del pro
blema 16-9. El diseo de la orejeta del problema
16-11 tambin se ve afectado por el diseo de la
junta atornillada.
16-1 l.M Disee la orejeta que se va a soldar en la tolva para

conectar las soleras de apoyo, como se muestra en
la figura 16-1. La carga en la tolva es de 54.4 Mg.
El material del que est hecho la tolva es acero
ASTM A36. Especifique el ancho y el espesor de
la orejeta y el diseo de la junta soldada. Tal vez
desee coordinar el diseo de la orejeta con la co
nexin atornillada del problema 16-10.
A -2
Tamaos bsicos preferidos

Mtricos (mm)
Primero Segundo
Decimales (plg)
Fracciones (plg)
0.015 625
5.000
0.010
2.00
8.50
0.03125
5;
5.250
0.012
2.20
9.00
0.0625
5;
5.500
0.016
2.40
9.50
0.093 75
5j
5.750
0.020
2.60
10.00
0.1250
6.000
0.025
2.80
10.50
0.15625
6
65
6.500
0.032
3.00
11.00
0.1875
7.000
0.040
3.20
11.50
0.2500
75
7.500
0.05
3.40
12.00
0.3125
8.000
0.06
3.60
12.50
0.3750
8
85
8.500
0.08
3.80
13.00
1h
9.000
0.10
4.00
13.50
0.437 5
0.5000
9.500
0.12
4.20
14.00
Ti
f
0.5625
0.625 0
10
10.000
0.16
4.40
14.50
10;
10.500
0.20
4.60
15.00
0.687 5
11
11.000
0.24
4.80
15.50
0.7500
11;
11.500
0.30
5.00
16.00
0.8750
12
12.000
0.40
5.20
16.50
1.000
12;
12.500
0.50
5.40
17.00
1.250
13
13.000
0.60
5.60
17.50
1
1
9;
1.500
13*
13.500
0.80
5.80
18.00
14.000
1.00
6.00
18.50
19.00
lj
1.750
14
2.000
14 j
14.500
1.20
6.50
2;
2.250
15
15.000
1.40
7.00
19.50
2j
2.500
15;
15.500
1.60
7.50
20.00
2\
2.750
16
16.000
1.80
8.00
3.000
16;
16.500
3.250
17
17.000
35
3.500
17 5
17.500
3j
3.750
18
18.000
4.000
18;
18.500
4;
4.250
19
19.000
4j
4.500
19*
19.500
4.750
20
20.000
Primero Segundo
100
10
120
12
160
16
1.8
200
250
25
2.8
300
400
40
500
50
600
60
800
80
9
700
70
550
55
5.5
450
45
4.5
5
350
35
3.5
4
280
28
30
220
22
2.2
2.5
180
18
20
140
14
1.4
1.6
110
11
1.1
1.2
Primero Segundo
900
90
1000
A -3
Roscas de tomillos
(a) Dimensiones de roscas American Standard, tamaos numerados
Roscas gruesas: UNC
Dimetro mayor
bsico, D
(plg)
Roscas finas: UNF
Hilos por
pulgada, n
rea a esfuerzo
de tensin
(Plg2)
Hilos por
pulgada, n
0.0600
80
0.001 80
0.073 0
64
0.00263
72
0.002 78
0.0860
56
0.003 70
64
0.00394
3
4
0.0990
48
0.004 87
56
0.005 23
0.1120
40
0.00604
48
0.00661
0.1250
40
0.00796
44
0.008 30
0.1380
32
40
0.010 15
8
10
0.1640
36
32
0.014 74
0.1900
32
24
0.00909
0.0140
12
0.2160
24
28
0.025 8
Tamao
0.0175
0.024 2
rea a esfuerzo
de tensin
(pig2)
0.0200
(b) Dimensiones de roscas American Standard, tamaos en fracciones

Roscas gruesas: UNC
Dimetro mayor
bsico,/)
Tamao
(pig)
Hilos por
pulgada, n
rea a esfuerzo
de tensin
(pig2)
Roscas finas: UNF
Hilos por
pulgada, n
rea a esfuerzo
de tensin
(pig2)
(c) Dimensiones de roscas mtricas

R o sc a s g ru esa s
'im etro m a y o r
b s ic o , D
R o sc a s fin as
A rea a e sfu e rz o
A rea a e sfu erzo
P a so
de te n si n
P aso
d e ten sin
(m m )
(m m )
(m m 2)
(m m )
(m m 2)
0 .2 5
0 .4 6 0
___
1.6
0 .3 5
1.27
0 .2 0
1.57
0.4
2 .0 7
0 .2 5
2.45
__
2.5
0.4 5
3 .3 9
0 .3 5
3 .7 0
0 .5
5 .0 3
0 .3 5
5.61
0 .7
8.78
0.5
0.8
14.2
0.5
16.1
2 2 .0
9 .7 9
20.1
0 .7 5
1.25
3 6 .6
3 9 .2
10
1.5
5 8 .0
1.25
6 1 .2
84.3
1.25
12
1.75
16
157
20
2.5
24
30
3.5
92.1
1.5
167
245
1.5
272
353
384
561
621
817
8 65
36
42
4 .5
1 121
48
1473
587
OI
00
00
A-4
Propiedades de vigas de madera estndar

rea de seccin
Tamao real
Tamao
nominal
Plg
mm
Plg2
2X 4
1.5 X 3.5
3 8 X 89
2X 6
2X 8
1.5 X 5.5
1.5 X 7 .2 5
3 8 X 140
3 8 X 184
8.25
10.87
1.5 X 9 .2 5
1.5 X 11.25
3 8 X 235
38 X 286
8 9 X 89
13.87
16.87
10.88
12.25
7 .9 0
8 9 X 140
8 9 X 184
19.25
25.4
32.4
12.42
2 X 10
12
X
4X 4
3.5 X 3.5
4X 6
3 .5 X 5.5
4X 8
4 X 10
3.5 X 7 .25
3.5 X 9 .2 5
4 X 12
6X
6X
6X
6X
8X
8X
8X
6
8
10
12
8
5.25
m m z X 10
3 .3 9
5.32
7.01
8.95
16.39
39.4
2 0 .9 0
2 5.42
5 .5 X 5.5
5 .5 X 7 .5
140 X 140
1 40 X 191
30.3
19.55
41.3
5.5 X 9.5
5.5 x 11.5
140 X 241
52.3
7.5 X 7.5
140 X 292
191 X 191
63.3
56.3
2 6.65
3 3 .7 4
4 0 .8 4
3.5 X 11.25
8 9 X 235
8 9 X 286
~3
Plg4
5 .36
20.8
4 7 .6
9 8 .9
178
12.51
4 8 .5
mm
4X
8.66
19.8
4 1 .2
74.1
5.21
20.2
4 6 .2
231
96.1
415
172
7 6.3
193
31.8
80.3
164
393
697
290
26 4
110
536
223
396
283
501
607
7.5 X 9.5
191 X 241
71.3
12
10 X 10
7.5 X 11.5
9 .5 X 9.5
191 X 2 9 2
241 X 241
86.3
5 5.68
5 8 .2 6
10 X 12
9.5 X 11.5
241 X 2 9 2
90.3
109.3
951
67 9
7 0 .5 2
1204
12 X 12
11.5 X 11.5
292 X 292
132.3
85.35
1458
10
2.23
111.1
3 6 .3 2
4 6 .0 0
10
M dulo de seccin, 5 ,
Momento de inercia, Ix
~6
Plg3
3.06
7 .5 6
13.14
21 .4
31.6
7.15
mm
3X
50.1
124
215
351
518
117
17.65
30.7
289
4 9 .9
7 3 .9
818
27.7
5 1 .6
82.7
121
70.3
503
1211
454
846
1355
1983
1152
113
165
1852
2704
143
209
2343
253
10~J
3425
4146
A -5 Propiedades de ngulos de acero

Patas iguales y patas desiguales
Perfiles L*
rea
D esignacin
8X 8x 1
8X 8x i
L8X 4 X 1
L8 X 4 X 5
L6 x 6 x *
L6 X 6 x
L6 x 4 X J
L6 X 4 X
L
L
(pie2)
Peso
po r
pie
(Ib)
E je X -X
E je Z - Z
(P lg3)
(p lg )
(Plg4)
(P lg3)
(p lg )
(p ig )
(g rad o s)
15.8
15.8
51.0
89.0
26.4
48.6
11.0
37.4
69.6
5.75
19.6
38.5
7.49
8.36
14.1
2.37
89.0
2.37
1.56
45.0
2.19
48.6
8.36
2.19
1.59
4 5.0
3.05
11.6
3.94
1.05
0 .846
13.9
6.74
2.15
0.859
0.865
14.9
2.86
8.44
28.7
28.2
6.66
1.78
28.2
6.66
1.78
1.17
45.0
4.36
14.9
15.4
3.53
1.64
15.4
3.53
1.64
1.19
45.0
6.94
23.6
24.5
6.25
2.08
8.68
2.97
1.08
0.860
23.2
3.61
12.3
13.5
3.32
1.94
4 .90
1.60
0.941
0.877
24.0
5.56
1.97
1.18
5.56
1.97
1.18
0.782
45.0
L4 X 4 X J
1.94
12.8
6.6
3.04
1.05
1.09
3.04
1.05
1.09
0.795
45.0
L4 X 3 X j
3.25
ll. l
5.05
1.89
1.33
2.42
0.827
0.639
28.5
1.69
5.8
2.77
1.00
1.12
1.24
1.36
0.599
0.896
0.651
29.2
2.75
9.4
2.22
1.07
0.932
2.22
1.07
0.932
0.584
45.0
45.0
L4 X 4 X j
L4 X
L3 X 3 X
3.75
L3 X 3 X J
1.44
4.9
1.24
0.577
0.842
1.24
0.577
0.842
0.592
L2 X 2 X
1.36
4.7
0.479
0.351
0 .636
0.479
0.351
0.636
0.389
45.0
L2 X 2 X j
0.938
3.19
0.348
0.247
0.592
0.348
0.247
0.592
0.391
45.0
2X 2x
0.484
1.65
0.190
0.131
0.546
0.190
0.131
0.546
0.398
45.0
*Datos tomados de varias fuentes. Los tamaos relacionados son una pequea muestra de los tamaos disponibles.
Ejemplo de designacin: L4 x 3 x 1/2
4 = longitud de la pata ms larga (plg), 3 = longitud de la pata ms corta (plg), 1/2 = espesor de las patas (plg)
Z -Z e s el eje del m omento de inercia mnimo (/) y el radio de giro (r)
I = m omento de inercia, S = mdulo de seccin, r = radio de giro
O
00
<o
Y-Y
(P lg4)
7.75
15.0
E je
590
A-6
Propiedades de canales d e acero A m erican Standard
Perfiles C*
Patn
D esign acin
C 15
C 15
C 12
C 12
CIO
CIO
C9
C9
C8
C8
C6
C6
C5
C5
C4
C4
C3
C3
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
50
40
30
25
30
20
20
15
18.75
11.5
13
8.2
9
6.7
7.25
5.4
6
4.1
E e X -X
Eje Y - Y
rea
Peralte
Espesor
del alma
A ncho
E spesor
prom edio
(P'g2)
(P'g)
(plg)
(Plg)
(Plg)
(P'g4)
(P'g3)
(Plg4)
(plg3)
(plg)
14.7
11.8
8.82
7.35
8.82
5.88
5.88
4.41
5.51
3.38
3.83
2.40
2.64
1.97
2.13
1.59
1.76
1.21
15.00
15.00
12.00
12.00
10.00
10.00
9.00
9.00
8.00
8.00
6.00
6.00
5.00
5.00
4.00
4.00
3.00
3.00
0.716
0.520
0.510
0.387
0.673
0.379
0.448
3.716
3.520
3.170
3.047
3.033
2.739
2.648
2.485
2.527
2.260
2.157
0.650
0.650
0.501
0.501
0.436
0.436
0.413
0.413
0.390
0.390
0.343
0.343
0.320
0.320
0.296
0.296
0.273
0.273
404
349
162
144
53.8
46.5
27.0
24.1
20.7
15.8
13.5
11.3
11.0
8.14
5.80
4.38
3.56
3.00
2.29
1.93
1.38
1.10
11.0
9.23
5.14
4.47
3.94
2.81
2.42
1.93
1.98
1.32
1.05
0.693
0.632
0.479
0.433
0.319
0.305
0.197
3.78
3.37
2.06
1.88
1.65
1.32
1.17
1.01
1.01
0.781
0.642
0.492
0.450
0.378
0.343
0.283
0.268
0.202
0.798
0.777
0.674
0.674
0.649
0.606
0.583
0.586
0.565
0.571
0.514
0.285
0.487
0.220
0.437
0.200
0.325
0.190
0.321
0.184
0.356
0.170
1.920
1.885
1.750
1.721
1.584
1.596
1.410
103
78.9
60.9
51.0
44.0
32.6
17.4
13.1
8.90
7.49
4.59
3.85
2.07
1.66
*D atos tom ados de varias fuentes. L os tam aos relacionados son una pequea muestra de los tam aos disponibles.
E jem plo de designacin: C 15 x 50
5 = peralte (p lg), 5 0 = p eso por unidad de longitud (lb/pie)
/ = m om ento d e inercia, S = m d ulo de secci n
0.511
0.478
0.484
0.459
0.457
0.455
0.436
- A lm a
p eralte
X ------------- ---------------- X
A -7 Propiedades de perfiles de patn ancho
Perfiles W *
Eje X - X
Patin
Eje Y -Y
rea
Peralte
Espesor
del alma
Ancho
Espesor
D esignacin
(P 'g2)
(plg)
(P 'g)
(P'g)
(P 'g)
(Plg4)
(plg3)
(P 'g4)
Plg3
W 24
W 24
W21
W21
W18
W 18
W 14
W 14
W 12
W 12
W 10
W 10
W8
W8
W6
W6
W5
W5
W4
22.4
20.1
21.5
16.7
16.2
11.8
12.6
7.69
8.79
4.71
4.41
3.54
4.44
2.96
4.43
3.55
5.54
4.68
3.83
23.92
23.73
21.24
21.06
18.11
17.90
13.66
13.91
12.34
11.99
9.99
9.87
8.11
7.89
5.99
6.03
5.15
5.01
4.16
0.440
0.415
0.455
0.405
0.390
0.315
0.305
0.255
0.260
0.220
0.230
0.190
0.245
0.170
0.230
0.230
0.270
0.240
0.280
8.990
8.965
8.295
6.555
7.530
6.015
7.995
5.025
6.520
3.990
4.000
3.960
4.015
3.940
5.990
4.000
5.030
5.000
4.060
0.680
0.585
0.740
0.650
0.630
0.525
0.530
0.420
0.440
0.265
0.270
0.210
0.315
0.205
0.260
0.280
0.430
0.360
0.345
2100
1830
1600
1170
890
612
428
245
238
103
69.8
53.8
48.0
30.8
29.1
22.1
26.2
21.3
11.3
176
154
151
111
98.3
68.4
62.7
35.3
38.6
17.1
13.8
10.9
11.8
7.81
9.72
7.31
10.2
8.51
5.46
82.5
70.4
70.6
30.6
44.9
19.1
45.2
8.91
20.3
2.82
2.89
2.18
3.41
2.09
9.32
2.99
9.13
7.51
3.86
18.4
15.7
17.0
9.35
11.9
6.35
11.3
3.54
6.24
1.41
1.45
1.10
1.70
1.06
3.11
1.50
3.63
3.00
1.90
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
76
68
73
57
55
40
43
26
30
16
15
12
15
10
15
12
19
16
13
D atos tom ados d e varias fuentes. Los tam aos relacionados son una pequea m uestra de los tam aos disponibles.
E jem plo de designacin: W 14 x 4 3
14 = peralte nom inal (plg), 43 = peso p or unidad de longitud (Ib/pie)
/ = m om ento de inercia, S = m dulo de seccin
592
y ^__ r- Patn
p eralte
A lm a
X ------------- ------------- X
A -8
Propiedades de vigas d e acero A m erican Standard
y
Patn
E je X -X
Eje Y - Y
rea
Peralte
Espesor
del alma
D esignacin
(Plg2)
(plg)
(P'g)
(P'g)
(P'g)
(Plg4)
(Plg3)
(P'g4)
(Plg3)
S24
S 20
S 20
S20
S18
S IS
S12
S12
S 10
S 10
S8
S8
S7
S6
S5
S4
S3
26.5
28.2
22.0
19.4
20.6
14.7
14.7
10.3
10.3
7.46
6.77
5.41
5.88
3.67
2.94
2.26
1.67
24.00
20.30
20.00
20.00
18.00
15.00
12.00
12.00
10.00
10.00
8.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
0.625
0.800
0.635
0.505
0.711
0.550
0.687
0.428
0.594
7.125
7.200
6.385
6.255
6.251
5.640
5.477
5.078
4.944
0.311
0.441
0.271
0.450
0.232
0.214
0.193
0.170
4.661
4.171
4.001
3.860
3.332
3.004
2.663
2.330
0.870
0.920
0.795
0.795
0.691
0.622
0.659
0.544
0.491
0.491
0.426
0.426
0.392
0.359
0.326
0.293
0.260
2250
1670
1280
1190
926
486
305
229
147
124
64.9
57.6
42.4
22.1
12.3
6.08
2.52
187
165
128
119
103
64.8
50.8
38.2
29.4
24.7
16.2
14.4
12.1
7.37
4.92
3.04
1.68
44.9
50.2
29.8
27.7
24.1
15.7
15.7
9.87
8.36
6.79
4.31
3.73
3.17
1.82
1.22
0.764
0.455
12.6
13.9
9.32
8.85
7.72
5.57
5.74
3.89
3.38
2.91
2.07
1.86
1.64
1.09
0.809
0.574
0.390
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
90
96
75
66
70
50
50
35
35
25.4
23
18.4
20
12.5
10
7.7
5.7
A ncho
Espesor
promedio
D atos tom ados de varias fuentes. L os tamaos relacionados son una pequea muestra d e los tamaos disponibles.
E jem plo de designacin: S 1 0 x 3 5
10 = peralte nom inal (p lg), 35 = p eso por unidad de longitud (Ib/pie)
/ = m om ento d e inercia, S = m dulo de seccin
A -9 Propiedades de tubera estructural de acero

Cuadrada y rectangular*
Eje X - X
Eje Y -Y
rts u
Tamao
8X 8X 3
8X 8X 5
8X 4 X 3
8 X 4 X
8X 2 XJ
6X 6X 5
6X 6X 3
rea
por pie
(pig2)
(ib )
(plg4)
(plg3)
(pig)
(Plg4)
(Plg3)
(pig)
32.9
3.03
131
32.9
3.03
18.8
3.15
75.1
18.8
3.15
12.3
1.54
14.4
7.59
10.4
48.9
25.8
131
75.1
35.2
75.1
18.8
2.69
24.6
5.59
19.0
45.1
11.3
2.84
15.3
4.59
15.6
30.1
35.2
50.5
16.8
2.21
50.5
16.8
2.21
19.0
30.3
10.1
2.33
30.3
10.1
2.33
11.7
10.4
5.59
7.52
2.56
6 X 4 X
4.59
15.6
22.1
7.36
2.19
6X
3.59
12.2
13.8
4.60
1.96
4 X 4 X j
6.36
21.6
12.3
4 X 4 X
3.59
12.2
4 X 2 X
2.59
3 X 3 X
3 X 2 X
2X 2 X
2 X j
5.87
1.60
2.31
0.802
6.13
1.39
1.39
4.11
1.51
8.22
4.11
1.51
8.81
4.69
2.35
1.35
1.54
1.54
0.770
2.59
8.81
3.16
2.10
1.10
3.16
2.10
1.10
2.09
7.11
2.21
1.47
1.03
1.15
1.15
0.742
1.59
5.41
0.766
0.766
0.694
0.766
0.766
0.694
/ = mom ento de inercia, S = mdulo de seccin, r = radio de giro
12.3
0.819
6.13
D atos tomados de varias fuentes. Los tamaos relacionados son una pequea m uestra de los tamaos disponibles.
cO
2.31
1.65
3.08
8.22
Ejem plo de tamao: 6 x 4 x j

6 = peralte vertical (plg), 4 = ancho (plg), \ = espesor de pared (plg)
Cji
3.08
7.63
OI
CD
A -10
Canales estndar de la Aluminum Association: dimensiones, reas, pesos y propiedades de seccin

Propiedades de seccin
Tamao
Peralte,
Espesor
de patn,
Ancho,
Espesor
del alma,
Radio de
redondeo,
E jcX -X
Eje Y-Y
rea
.r
(plg)
(pig2)
Peso
(lb/pie)
(P'g)
(P'g)
(plg)
(pig)
(Plg4)
plg3)
(pig)
(Plg4)
(P'g3)
(P'g)
(pig)
2.00
2.00
3.00
3.00
4.00
4.00
5.00
5.00
6.00
6.00
7.00
7.00
8.00
8.00
9.00
9.00
10.00
10.00
12.00
12.00
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.25
2.75
2.50
3.25
2.75
3.50
3.00
3.75
3.25
4.00
3.50
4.25
4.00
5.00
0.491
0.911
0.965
1.358
1.478
1.982
1.881
2.627
2.410
3.427
2.725
4.009
3.526
4.923
4.237
5.927
5.218
7.109
7.036
10.053
0.577
1.071
1.135
1.597
1.738
2.331
2.212
3.089
2.834
4.030
3.205
4.715
4.147
5.789
4.983
6.970
6.136
8.360
8.274
11.822
0.13
0.26
0.20
0.26
0.23
0.29
0.26
0.32
0.29
0.35
0.29
0.38
0.35
0.41
0.35
0.44
0.41
0.50
0.47
0.62
0.13
0.17
0.13
0.17
0.15
0.19
0.15
0.19
0.17
0.21
0.17
0.21
0.19
0.25
0.23
0.29
0.25
0.31
0.29
0.35
0.10
0.15
0.25
0.25
0.25
0.25
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.35
0.35
0.35
0.35
0.40
0.40
0.45
0.288
0.546
1.41
1.97
3.91
5.21
7.88
11.14
14.35
21.04
22.09
33.79
37.40
52.69
54.41
78.31
83.22
116.15
159.76
239.69
0.288
0.546
0.94
1.31
1.95
2.60
3.15
4.45
4.78
7.01
6.31
9.65
9.35
13.17
12.09
17.40
16.64
23.23
26.63
39.95
0.766
0.774
1.21
1.20
1.63
1.62
2.05
2.06
2.44
2.48
2.85
2.90
3.26
3.27
3.58
3.63
3.99
4.04
4.77
4.88
0.045
0.139
0.22
0.42
0.60
1.02
0.98
2.05
1.53
3.76
2.10
5.13
3.25
7.13
4.40
9.61
6.33
13.02
11.03
25.74
0.064
0.178
0.22
0.37
0.45
0.69
0.64
1.14
0.90
1.76
1.10
2.23
1.57
2.82
1.89
3.49
2.56
4.47
3.86
7.60
0.303
0.391
0.47
0.55
0.64
0.72
0.72
0.88
0.80
1.05
0.88
1.13
0.96
1.20
1.02
1.27
1.10
1.35
1.25
1.60
0.298
0.471
0.49
0.62
0.65
0.78
0.73
0.95
0.79
1.12
0.84
1.20
0.93
1.22
0.93
1.25
1.02
1.34
1.14
1.61
Fuente: Aluminum Association, Aluminum Standards and Data, 1 la. ed., Washington, DC, 1993, pg. 187.
Vanse las notas al pie de la tabla A11.
A -l 1
Vigas I estndar de la Aluminum Association: dimensiones, reas, pesos y propiedades de seccin

Propiedades de seccin*
Tamao
-----------------Peralte,
Ancho,
Espesor
de patn,
Espesor
del alma.
Radio de
redondeo,
E jeX -X
Eje Y-Y
----------------------------------------
-------------------------------------
Peso
(lb/pie)
<1
(Plg)
(plg)
Area*
(Plg2)
(P'g)
(Plg)
( P lg )
( P lg 4 )
( P lg 3)
( p lg )
( p lg )
( p lg 3)
( P lg )
3.00
3.00
4.00
4.00
5.00
6.00
6.00
7.00
8.00
8.00
9.00
10.00
10.00
12.00
12.00
2.50
2.50
3.00
3.00
3.50
4.00
4.00
4.50
5.00
5.00
5.50
6.00
6.00
7.00
7.00
1.392
1.726
1.965
2.375
3.146
3.427
3.990
4.932
5.256
5.972
7.110
7.352
8.747
9.925
12.153
1.637
2.030
2.311
2.793
3.700
4.030
4.692
5.800
6.181
7.023
8.361
8.646
10.286
11.672
14.292
0.20
0.26
0.23
0.29
0.32
0.29
0.35
0.38
0.35
0.41
0.44
0.41
0.50
0.47
0.62
0.13
0.15
0.15
0.17
0.19
0.19
0.21
0.23
0.23
0.25
0.27
0.25
0.29
0.29
0.31
0.25
0.25
0.25
0.25
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.40
0.40
0.40
0.40
2.24
2.71
5.62
6.71
13.94
21.99
25.50
42.89
59.69
67.78
102.02
132.09
155.79
255.57
317.33
1.49
1.81
2.81
3.36
5.58
7.33
8.50
12.25
14.92
16.94
22.67
26.42
31.16
42.60
52.89
1.27
1.25
1.69
1.68
2.11
2.53
2.53
2.95
3.37
3.37
3.79
4.24
4.22
5.07
5.11
0.52
0.68
1.04
1.31
2.29
3.10
3.74
5.78
7.30
8.55
12.22
14.78
18.03
26.90
35.48
Fuente: Aluminum Association, Aluminum Standards and Data, 1 la. ed., Washington, DC, O 1993,pg. 187.
L as reas relacionadas estn basadas en dimensiones nominales.
+Los pesos porpie estn basados en dimensiones nominales y en una densidad de 0.098 libras por pulgada cbica, la cual es
la densidad de la aleacin 6061.
* /= momento de inercia; S= mdulo de seccin; r = radio de giro.
OI
<0
OI
0.42
0.54
0.69
0.87
1.31
1.55
1.87
2.57
2.92
3.42
4.44
4.93
6.01
7.69
10.14
0.61
0.63
0.73
0.74
0.85
0.95
0.97
1.08
1.18
1.20
1.31
1.42
1.44
1.65
1.71
596
A -l
Propiedades de tubo de acero foijado sin costura y soldado cdula 40 estndar nacional am ericano
N om inal
i
I
4
3
8
1
2
3
4
Interno
real
Externo
real
Propiedades de secciones
Espesor
de pared
rea de
seccin
transversal
del metal
M om ento de
inercia,
R adio
de giro
M dulo
de seccin,
M dulo de
seccin polar,
(P'g)
(plg2)
/(p lg 4)
(plg)
^ (plg3)
z,,(pig3)
D im etro (plg)
0.269
0.405
0.068
0.072
0.00106
0.122
0.00525
0.01050
0.364
0.540
0.088
0.125
0.00331
0.163
0.01227
0.02454
0.493
0.675
0.091
0.167
0.00729
0.209
0.02160
0.04320
0.622
0.840
0.109
0.250
0.01709
0.261
0.04070
0.08140
0.824
1.050
0.113
0.333
0.03704
0.334
0.07055
0.1411
0.2656
1.049
1.315
0.133
0.494
0.08734
0.421
0.1328
li
1.380
1.660
0.140
0.669
0.1947
0.539
0.2346
0.4692
1.610
1.900
0.145
0.799
0.3099
0.623
0.3262
0.6524
2.067
2.375
0.154
1.075
0.6658
0.787
0.5607
1.121
2j
2.469
2.875
0.203
1.704
1.530
0.947
1.064
2.128
3.068
3.500
0.216
2.228
3.017
1.163
1.724
3.448
3f
4
3.548
4.000
0.226
2.680
4.788
1.337
2.394
4.788
4.026
4.500
0.237
3.174
7.233
1.510
3.215
5.047
5.563
0.258
4.300
15.16
1.878
5.451
6.065
6.625
0.280
5.581
28.14
2.245
7.981
8.625
0.322
8.399
72.49
2.938
10
10.020
10.750
0.365
11.91
160.7
3.674
29.91
59.82
12
11.938
12.750
0.406
15.74
300.2
4.364
47.09
94.18
16
15.000
16.000
0.500
24.35
732.0
5.484
18
16.876
18.000
0.562
30.79
1172
6.168
8.496
16.81
91.50
130.2
6.430
10.90
16.99
33.62
183.0
260.4
A -1 3
Propiedades representativas de aceros aleados y al carbn*

R esistencia a la
cedencia, s v
Resistencia
ltim a,
M aterial
AISI nm.
Condicin*
ksi
MPa
ksi
M Pa
Porcentaje de
alargam iento
1020
1020
1020
R ecocido
L am inado en caliente
E stirado en fro
57
65
75
393
448
517
43
48
64
296
331
441
36
36
20
1040
1040
1040
R ecocido
L am inado en caliente
E stirado en fro
75
90
97
517
621
669
51
60
82
352
414
565
30
25
16
1040
1040
1040
1040
WQT
WQT
W QT
W QT
700
900
1100
1300
127
118
107
87
876
814
738
600
93
90
80
63
641
621
552
434
19
22
24
32
1080
1080
1080
1080
1080
R ecocido
O Q T 700
O Q T 900
O Q T 1100
O Q T 1300
89
189
179
145
117
614
1303
1234
1000
807
54
141
129
103
70
372
972
889
710
483
25
12
13
17
23
1141
1141
1141
1141
1141
1141
R ecocido
E stirado en fro
O Q T 700
OQT 900
OQT 1100
OQT 1300
87
112
193
146
116
94
600
772
1331
1007
800
648
51
95
172
129
97
68
352
655
1186
889
669
469
26
14
9
15
20
28
4140
4140
4140
4140
4140
R ecocido
OQT
OQT
OQT
OQT
700
900
1100
1300
95
231
187
147
118
655
1593
1289
1014
814
60
212
173
131
101
414
1462
1193
903
696
26
12
15
18
23
5160
5160
5160
5160
5160
R ecocido
O Q T 700
O Q T 900
O Q T 1100
O Q T 1300
105
263
196
149
115
724
1813
1351
1027
793
40
238
179
132
103
276
1641
1234
910
710
17
9
12
17
23
*O tras propiedades aproxim adam ente iguales para todos los aceros aleados y al carbn:
M dulo de elasticidad a tensin = 30 000 000 lb/plg2 (207 G Pa)
M dulo de elasticidad a cortante = 11 500 000 lb/plg2 (80 G Pa)
D ensidad = 0.283 lb /p lg 3 (7680 kg/m 3)
*OQT significa tem plado y enfriado en aceite (oil-quenched and tem pered). W Q T significa tem plado y
enfriado en agua (w ater-quenched and tem pered.)
A -l 4
Propiedades representativas de aceros inoxidables y metales no ferrosos

R e s iste n c ia
ltim a , su
R e s iste n c ia a la
c e d e n c i a , v
M d u lo d e
D e n s id a d
e la s tic id a d , E
P o rc e n ta je d e
M a te ria l y
c o n d ic i n
k si
M Pa
k si
M Pa
A I S I 301 re c o c id o
110
A I S I 301 d u r o
A IS I 4 3 0 re c o c id o
185
75 8
1280
40
140
276
96 5
75
90
517
621
40
27 6
552
A IS I 501 re c o c id o
A IS I 501 O Q T 1000
17-4PH H 9 0 0
70
175
210
48 3
1210
30
135
PH 13-8 M o H 1 0 0 0
21 5
1450
1480
185
205
10
44
a la rg a m ie n to
ib /p is 3t
k g /m J
lb /p lg 2 x 10-6
G Pa
A c e ro s in o x id a b le s
A IS I 4 3 0 d u r o
80
60
8
30
0 .2 9 0
0 .2 9 0
0 .2 8 0
0 .2 8 0
8030
8030
7750
28
28
29
193
193
200
29
29
200
200
197
0 .2 8 0
931
1280
28
15
14
7750
7750
0 .2 8 0
0.281
7750
7780
1410
13
0 .2 7 9
7720
29
28.5
29.4
69
50
20
0.3 2 3
8940
17
117
207
15
200
203
Cobre y sus aleaciones

C o b re C 1 4 5 0 0
suave
32
221
C o b re C 1 7 0 0 0
d u ro
suave
d u ro
48
175
331
1210
1482
B ro n c e C 5 4 4 0 0
L a t n C 3 6 0 0 0
suave
d u ro
suave
d u ro
215
68
75
49
68
469
51 7
33 8
46 9
150
200
57
63
18
45
303
1030
5
2
0 .2 9 8
8250
19
131
1379
393
434
20
15
0 .3 1 8
88 0 0
17
117
124
310
53
18
0.3 0 8
85 3 0
16
110
Magnesio-fundido
A S T M A Z 6 3 A -T 6
Zinc-fundido Z A 12
40
2 76
19
131
0 .0 6 6
1830
58
400
47
3 24
0 .2 1 8
6030
12
6.5
170
1170
155
1070
0 .1 6 0
4430
16.5
45
83
Aleacin de titanio
T -6 A 1 -4 V e n v e je c id o
s ta s e p u e d e u s a r c o m o p e s o e s p e c fic o o c o m o d e n s id a d d e m a s a e n lb /p lg 3.
114
A -l 5
P ro p ie d ad es d e acero s estru ctu rales
Resistencia
ltima. 5..*
Material
ASTM nm. y productos
ksi
A36-Perfiles, placas y barras

de acero al carbn
A242-Perfiles, placas y barras
de baja aleacin y alta resistencia
< 3/4 plg de espesor
3/4 a l 1/2 plg de espesor
1 1/2 a 4 plg de espesor
A500-Tubera estructural formada en fro
Redonda, grado A
Redonda, grado B
Redonda, grado C
Perfilada, grado A
Perfilada, grado B
Perfilada, grado C
ASO 1-Tubera estructural formada en caliente,
redonda o perfilada
A514-Placa de acero aleado templado y enfriado
de alta resistencia a la cedencia
< 2 1/2 plg de espesor
2 1/2 a 6 plg de espesor
A572-Perfiles, placas y barras de acero
de baja aleacin de columbio-vanadio
de alta resistencia
Grado 42
Grado 50
Grado 60
Grado 65
Resistencia a la
cedencia, i,.*
Porcentaje de
alargamiento
en 2 plg
MPa
ksi
MPa
58
400
36
248
21
70
67
63
483
462
434
50
46
42
345
317
290
21
21
21
45
58
62
45
58
62
310
400
427
310
400
427
33
42
46
39
46
50
228
290
317
269
317
345
25
23
21
25
23
21
58
400
36
248
23
110
100
758
690
100
90
690
620
18
16
60
65
75
80
414
448
517
552
42
50
60
65
290
345
414
448
24
21
18
17
Valores mnimos; pueden ser ms elevados.

El American Institute of Steel Construction especifica E = 29 x 106 lb/plg2 (200 GPa) para acero estructural.
A -1 6
Propiedades representativas del hierro colado*

Resistencia
ltima
Resistencia
a lacedcncia
Sus
Tipo de material
y grado
**
Mdulo de
elasticidad, *
Porcentaje de
GPa alargamiento
ksi
MPa
ksi
MPa
ksi
MPa
ksi
MPa
lh/plg2 x 10-6
20
40
55
138
276
379
80
140
170
552
965
1170
32
57
72
221
393
496
12.2
19.4
21.5
84
134
148
<1
<0.8
<0.5
Hierro dctil ASTM A536

60-40-18
80-55- 6
100-70- 3
120-90- 2
60
80
100
120
414
552
690
827
180
1240
57
73
393
503
40
55
70
90
276
379
483
621
24
24
24
23
165
165
165
159
18
6
3
2
Hierro dctil austemplado (ADI)

Grado 1
Grado 2
Grado 3
Grado 4
125
150
175
200
862
1034
1207
1379
85
100
120
140
586
690
827
965
24
24
24
24
165
165
165
165
10
7
4
2
65
80
95
448
552
240
240
240
49
65
75
338
448
517
45
60
80
310
414
552
26
27
27
170
186
186
8
4
2
Hierro gris ASTM A48

Grado 20
Grado 40
Grado 60
Hierro maleable ASTM A220

45008
60004
80002
655
1650
1650
1650
La densidad del hierro colado vara de 0.25 a 0.27 Ibn/plg3 (6920 a 7480 kg/m3).
*Valores mnimos; pueden ser mayores.
*Valores aproximados; pueden ser mayores o menores en aproximadamente 15%.
600
A -1 7
Propiedades representativas de aleaciones de alum inio*
Resistencia
ltima, su
Aleacin
y temple
ksi
MPa
110
16
1100-H12
165
24
1100-H18
186
27
2014-0
427
62
2014-T4
483
70
2014-T6
110
16
3003-0
131
19
3003-H12
200
29
3003-H18
241
35
5154-0
269
39
5154-H32
331
48
5154-H38
124
18
6061-0
241
35
6061-T4
310
45
6061-T6
228
33
7075-0
572
83
7075-T6
Aleaciones fundidas
(moldeo de fundicin permanente)
331
48
204.0-T4
228
33
356.0-T6
Resistencia a la
cedencia
Resistencia a
cortante,
Porcentaje de
alargamiento
ksi
MPa
15
22
14
42
60
6
18
27
17
30
39
8
21
40
15
73
103
152
97
290
414
41
124
186
117
207
269
55
145
276
103
503
25
15
18
20
13
40
20
10
27
15
10
30
25
17
16
11
29
22
200
152
8
3
ksi
MPa
10
13
18
38
42
11
12
16
22
22
28
12
24
30
22
48
69
90
124
262
290
76
83
110
152
152
193
83
165
207
152
331
Mdulo de elasticidad para la mayora de aleaciones de aluminio, entre las que se incluye 1100,3003,
6061 y 6063 es lOx 106lb/plg2(69GPa).Para2014 . = 10.6x 10 lb/plg (73GPa).Para5154,-10.2x
106lb/plg2(70 GPa). Para 7075, E = 10.4 x 106lb/plg2 (72 GPa). La densidad en la mayora de las aleaciones
de aluminio es de casi 0.10 lbm/plg3 (2770 kg/m ).
602
A-18
Propiedades representativas de la madera

Esfuerzo permisible
Compresin
Tensin
paralela
a la veta
Flexin
Tipo y grado
lb/plg2
Pino Douglas-2 a 4 plg de espesor,

6 plg y ms ancho
1750
Nm. 1
1450
Nm. 2
800
Nm. 3
Abeto- 2 a 4 plg de espesor,
6 plg y ms ancho
1400
Nm. 1
1150
Nm. 2
625
Nm. 3
ino del sur-2 1/2 a 4 plg de espesor,
6 plg y ms ancho
1400
Nm. 1
1000
Nm. 2
650
Nm. 3
Cortante
horizontal
Perpendicular
a la veta
lb/plg2
MPa
Paralela
a la veta
lb/plg2
Mdulode
elasticidad
MPa
lb/plg2
MPa
lb/plg2
MPa
MPa
ksi
12.1
10.0
5.5
1050
850
475
7.2
5.9
3.3
95
95
95
0.66
0.66
0.66
385
385
385
2.65
2.65
2.65
1250
1000
600
8.62
6.90
4.14
1800
1700
1500
12.4
11.7
10.3
9.6
7.9
4.3
825
675
375
5.7
4.7
2.6
75
75
75
0.52
0.52
0.52
245
245
245
1.69
1.69
1.69
1000
800
500
6.90
5.52
3.45
1500
1400
1200
10.3
9.7
8.3
9.6
6.9
4.5
825
575
375
5.7
4.0
2.6
80
70
70
0.55
0.48
0.48
270
230
230
1.86
1.59
1.59
850
550
400
5.86
3.79
2.76
1600
1300
1300
11.0
9.0
9.0
GPa
A -l 9
Propiedades representativas de plsticos seleccionados

Resistencia
a la tensin
Tipo*
ABS
Acetal copolmero
Resina epxica, moldeada
Nylon 6/6
Policarbonato
Polister PET
Polipropileno
Poliestireno
Mdulo
de tensin
Resistencia
flexional
Densidad
ksi
MPa
ksi
MPa
ksi
GPa
l b /p lg 3
kg/mJ
7
9
15
26
9
16
22
27
10
12
48
62
103
179
62
110
152
186
69
83
11
13
30
35
18
19
31
50
14
17
76
90
207
241
124
131
214
345
97
117
360
400
3000
1300
2500
860
1700
3200
800
800
2.5
2.8
20.7
9.0
17.2
5.9
11.7
22.1
5.5
5.5
0.036
0.051
0.069
0.041
0.066
0.049
0.059
0.069
0.041
0.042
995
1410
1910
1135
1825
1355
1630
1910
1135
1165
Reforzado con fibra de vidrio y otras fibras.
A -20 Recomendaciones para esfuerzo de diseo-esfuerzos

normales directos
Tipo de
carga
Esttica
Repetida
Impacto o choque
Material
dctil
Material
frgil
<Tj = Sy/2
<Td Su/%
<Td S/\2
<Td = su/6
&d 5-/10
CTj J/15
A -2 1
A -2 1 -1
Barra circular ranurada axialmente cargada a tensin
A -2 1 -3
Placa plana escalonada axialmente cargada a tensin
A -2 1 -4
P la c a p la n a co n u n ag u je ro en e l c e n tro so m e tid a a ten si n y a flex i n
Geometra bsica
onom basado
en la seccin neta
Curva A
Tensin directa
en la placa
Curva B
Carga de tensin
aplicada a travs
de un pasador en
el agujero
Curva C
Flexin en
el plano de
la placa
neto
F= carga total
1.0 cuandod/w< 0.5
A - 2 1 -6
B arra circu lar ranurada som etida a torsin
1.1
610
A -2 1 -9
Barra circular escalonada sometida a flexin
A -21 -10
Placa plana escalonada sometida a flexin
r/h
A-21-11 Flechas con cuneros-sometidas

a flexin y torsin
Tipo de cuero
Extremo
Perfil
K,*
1.6
2.0
*K, se debe aplicar al esfuerzo calculadopara el

dimetro nominal completo de la flecha donde se
localiza el cuero.
M o m e n to s
M = M = Mc =
D eflexiones
En el centro B:
192 El
Entre ,4 y B:
Px2
y=
7
--------(3L
48 El
- 4x)
(e)
Reacciones
Pb2
Ra =
b)
Pa2
Re -
+ fl)
M om entos
Pab1
2Pa b
L'
Pa2b
Mc L2
'
D eflexiones
En B donde acta la carga:
v =
-/v V
3EIL*
En D donde x\ =
al
3a + b
2Pab
3EI(3a + >)
<0
Entre Ay B (segm ento m s largo):
Px2
b2
-V
-y-[2a(L - x) + L(a
6EIL
E n tre B y C (segm entom s corto):
-
-P v 2a2
A -25
Factores de conversin
Multipliqese el valor dado
por el factor para convertir:
Cantidad
rea
Carga
Momento
flexionante
Densidad
Fuerza
Longitud
Masa
Par de torsin
Potencia
Esfuerzo
o presin
Mdulo
de seccin
Momento
de inercia
Unidad
estadounidense
Unidad
SI
pig3
mm2
m2
kPa
kPa
Nm
N-m
kg/m 3
kg/m 3
N
kN
mm
m
kg
Nm
kW
kPa
MPa
GPa
GPa
mm3
pig
mm4
pig'
pie1
lb/plg1
lb/pie1
lb p lg
lbpie
lbm/plg3
lb/pie3
Ib
kip
pig
pie
lb
lb p lg
hp
lb/plg1
ksi
lb/plg2
ksi
De unidad SI a
De unidad estadounidense
unidad estadounidcn
a unidad SI
6 4 5 .1 6
1 .5 5 0 X
0 .0 9 2 9
0 .1 4 5 0
6 .8 9 5
0 .0 4 7 9
2 0 .8 9
0 .1 1 3 0
8 .8 5 1
1 .3 5 6
0 .7 3 7 6
2 .7 6 8 X
10"3
1 0 .7 6
104
3 .6 1 3 X 1 0 5
0 .0 6 2 4
1 6 .0 2
0 .2 2 4 8
4 .4 4 8
4 .4 4 8
0 .2 2 4 8
2 5 .4
0 .0 3 9 3 7
0 .3 0 4 8
3 .2 8 1
0 .4 5 4
2 .2 0 5
0 .1 1 3 0
8 .8 5 1
0 .7 4 5 7
1 .3 4 1
6 .8 9 5
0 .1 4 5 0
0 .1 4 5 0
6 .8 9 5
105
1 0"5
2 .4 0 3 X
10"6
6 .8 9 5 X
10"6
6 .8 9 5 X
1 0 -3
1 .4 5 0
1 .6 3 9 X
104
6 .1 0 2
4 .1 6 2 X
105
1 4 5 .0
Respuestas a problemas
seleccionados
C a p it u lo 1
1 -4 3 . 803 lb/plg2
1 -1 7 . 7.85 kN enfrente
11.77 kN detrs
1 -4 5 . <t* b = 107.4 MPa

o-K = 75.2 MPa
o -b d = 1 3 1 .1 MPa
1 -1 9 . 54 .5 mm
1 -2 3 . 1765 Ib enfrente
2 6 4 6 Ib detrs
1 -4 7 . o-AB = 167 MPa tensin

( tbc = 77.8 M Pa tensin
( t Cd 122 MPa tensin
1 -2 S . 55.11b
2 5 .7 Ib/plg
2 .1 4 p lg
1 -4 9 . <t-ab = 2 0 4 7 1 lb/plg2 tensin

a Bc = 3129 lb/plg2tensin
1 -2 7 . 398 slugs
1 -2 9 . 8274 kPa
1 -3 1 . 96.5 a 5 2 4 MPa
1 -3 3 . 9 0 9 7 m m 2
1 -3 5 . rea = 3 2 4 p lg2
rea = 2.0 9 x 105 mm2
V o l. = 3 8 8 8 plg3
V ol. = 6 .3 7 x 1 0 7m m 5
V o l.= 6 .3 7 x 10r2m3
1 -5 1 . Fuerzas: A D = CD = 10.5 kN
AB = BC = 9 .0 9 kN
Esfuerzos: o-AB = <tbc = 25.3 MPa tensin
(rbd = 17.5 MPa tensin
crAD = <Tco = 21.0 MPa com presin
1 -5 3 . 50.0 MPa
1 -5 5 . 11 791 lb/plg2
1 -5 7 . 146 MPa
1 -5 9 . 151 MPa
1 -6 1 . 81.1 MPa
1 -3 7 . 40.7 MPa
1 -6 3 . 24.7 MPa
1 -3 9 . 5375 lb/plg2
1 -6 5 . Pasador: z = 50 9 3 0 lb/plg2
Collar: r = 38 800 lb/plg2
1 -4 1 . 79.8 MPa
1 -6 7 .
1 -6 9 .
1 -7 1 .
1 -7 3 .
1 -7 5 .
1 -7 7 .
1 -7 9 .
183 MPa
73.9 MPa
22.6 MPa
(a) 2187 lb/plg2
(b) 530 lb/plg2
18963 lb/plg2
28.3 MPa
5.39 MPa
Captulo 2
1020 HR
16.4 Ib
2-21. Magnesio
2-29. s, = 40 ksi; .vLK
. = 140 ksi
2-31. Flexin: a = 1450 lb/plg2
Tensin: a = 850 lb/plg2
Compresin: a = 1000 lb/plg2paralelo a la veta
Compresin: ad = 385 lb/plg2perpendicular a la veta
Cortante: td = 95 lb/plg2
2 -1 5 .
2 -1 9 .
Captulo 3
3 -1 .
3 -3 .
3 -5 .
3 -7 .
3 -9 .
3 -1 1 .
3 -1 3 .
3 -1 5 .
3 -1 7 .
3 -1 9 .
3 -2 1 .
3 -2 3 .
3 -2 5 .
3 -2 6 .
3 -2 7 .
3 -2 8 .
3 -2 9 .
3 -3 1 .
624
Se requiere.?^ 216 MPa

Se requiere su= 86 000 lb/plg2
No. esfuerzo de tensin excesivo
dmin= 0.824 pig
dm=12.4mm
Se requiere ad> 803 lb/plg2
16.7 kN
</*,=0.412 pig
En los lados B y H: !},*= 22.2 mm;
Hr=44.4mm
Se requiere ^ .= 3 6 0 MPa
Se requieres,,=400 MPa
202601b
0.577 m en un lado
36.4 kip
52.3 kip
(a) 30.4 kip
(b) 43.6 kip
(a) (T = 1572 psi
(b) Un diseo posible: Una placa cuadrada en la parte
inferior de cada pata; 2.50 pig por lado
mjn= 0.556 pig basada en cortante
3 -3 3 . rfm= 0.808 basada en cortante
Para d= 1.00 pig,

0.285 pig para esfuerzo de
apoyo o empuje
3 -3 5 . X = 151 MPa; requerido
i = 1473 MPa
3 -3 7 . 83 kN
3 -3 9 . 256 kN
3 -4 1 . 18 300 1b
3 -4 3 . 62 650 Ib
3 -4 5 . 119500 1b
3 -4 7 . 119 700 1b
3 -4 9 . Pasador A: dM= 13.8 mm
Pasadores en B y C: dmi= 17.7 mm
3 -5 1 . Fuerza de elevacin = 2184 Ib
r = 6275 lb/plg2si el pasador est sometido a cortante
doble
3-53. min=0.199plg
3-55. iVen el agujero = 3.91
Ven los redondeos = 7.20
3 -5 7 . 19.15 MPa en las ranuras circulares
Captulo 4
4 -1 .
0.041 pig
4_3. Fuerza = 2357 Ib

<7= 3655 lb/plg2
(a)y (b)/,n= 10.63 mm; masa = 0.430 kg
(c)d= 18.4 mm; masa = 0.465 kg
4-7. (a) 0.857 mm
(b) 0.488 mm
4 -9 . Alargamiento = 0.0040 pig
Compresin = 0.00045 pig
4 -1 1 . Fuerza = 32141b;insegura
4 -1 3 . 5 = 0.016 mm
a = 27.9 MPa
4 -1 5 . 0.804 mm
4 -1 7 . 2.22 mm ms corto
4 -1 9 . (a) a = 0.276 pig; tr=37 300 lb/plg2(valor prximo asy)
(b) a = 62 200 lb/plg2mayor que su. El alambre se
romper
4 -2 1 . Fuerza = 67371b
= 0.055 pig
4 -2 3 . Masa = 132 kg
a - 183 MPa
4 -2 5 . 0.806 pig
4 -2 7 . 180 MPa
4 -5 .
Respuestas a problemas seleccionados
4-29. (a) 0.459 mm

(b) 213 M Pa
5-45. 0.0667 rad

5-47. 1.82 MPa
4-31. 693 lb/plg2
5-49. 0.00363 rad
4-33. 234.8 C
4-35. Latn: S = 6.46 mm
Acero inoxidable: S = 3.51 mm
4-37. 38.7 MPa
5-51. 0.0042 rad

5-53. 82 750 lb plg
4-39. a = 37500 lb/plg2de compresin. La barra fallara a

compresin o se pandeara
5-55. 153 600 lbplg

5-57. W / W 1-028
^tubera/$ubo= 1.186
4-41. 0.157 plg

4-43. 154 MPa
4-45. a, = 17.1 MPa; a , = 109 MPa
4-47. 13.8 plg
C a p t u l o 6
4-49. dm= 6.20 mm

4-51. o-, = 427 MPa; tra = 49.4 MPa
Captulo 5
5-1. 178 MPa
5-3. 4042 lb/plg2
5-5. 83.8 MPa
5-7. r = 6716 lb/plg2; seguro
5-9. r = 5 190lb/plg2;
se requiere sy = 62 300 lb/plg2
5-11. r = 52.8 MPa; 0 = 0.030 rad;
se requieres, =211 MPa
5-13. D = 46.5 mm; D = 58.1 mm
5-15. dmin=0.512plg
5-17. Potencia = 0.0686 hp; r = 8488 lb/plg2;
se requiere s, = 67 900 lb/plg2
5-19. D,= 12.09 plg; D= 15.11 plg
5-21. 1.96 N m
5-23. 0.1509 rad
5-25. 0.267 rad
5-27. 0.0756 rad
5-29. 0.278 rad
5-31. 0AB = 0.0636 rad; 0AC = 0.0976 rad
5-33. r = 9.06 MPa; 8 = 0.0046 rad
5-35. 49.0 MPa
5-37. 1370 lbplg
5-39. 2902 lb plg
5-41. 0.083 rad
5-43. 0.112 rad
NOTA: Las respuestas siguientes se refieren a las figuras

P6-1 a P6-84. Por lo que se refiere a las reacciones, R, es la de
la izquierda; R2 es la de la derecha. V y M se refieren a los
valores mximos absolutos de la fuerza cortante y el momen
to flexionante, respectivamente. Las soluciones completas
requieren la construccin de los diagramas completos de fuer
za cortante y momento flexionante.
P6-1. R, = R 2 = 325 Ib
V = 325 Ib
M = 4550 lb plg
P6-3. R, = 11.43 K; R 2 = 4.57 K
V = 11.43 K
M = 45.7 K-pie
P6-5. R, = 575 N; R = 325 N
V = 575 N
M = 195 N m
P6-7.
= 46.36 kN; R 2 = 23.64 kN

V = 46.36 kN
M = 71.54 kN m
P69. R, = 1557 Ib; R 2 = 1743 Ib
V = 1557 Ib
M = 6228 lb plg
P6-11. R, = 7.5 K; R 2 = 37.5 K

V = 20 K
M = 60 K pie
P6-13. R, - R 2 = 250 N
V = 850 N
M = 362.5 N m
P6-15. R = 37.4 kN (hacia abajo); R 2= 38.3 kN (hacia arriba)
V = 24.9 kN
M = 50 kN m
P6-17. R = 120 Ib
V = 120 Ib
M = 960 lb plg
P6-19. R = 24 K
V = 24 K
M = 168 K pie
625
P6-21. R = 1800 N
P6-53. R, = 4950 N; R2 = 3100 N
V = 1800 N
M = 1020 N m
P6-23. R = 120 kN
V = 120 kN
M = 240 kN m
P6-2S. R , = R 2 - 180 Ib
V = 180 Ib
M = 810 lb-plg
P6-27. R, = 2 4 0 Ib; R 2 = 120 Ib

V = 2 4 0 Ib
6 4 0 lb plg
M=
P6-29. R = 99 .2 N; R , = 65.8 N
V = 99 .2 N
9.9 N m
M=
P6-31. R , = 42 kN ; R 2 = 50 kN
V -= 50 kN
= 152.2 kN m
P6-33. R, = R 2 = 4 4 0 Ib
V >= 2 4 0 Ib
M=
360 lb plg
P6-35. R i = 1456 N; R , = 6 4 4 N
V == 956 N
M
=
125 N m
P6-37. R i = 35.3 N; R , = 9 2 .3 N
V = 5 2 .2 N
M = 4 .0
N m
P6-39. R = 360 Ib
V = 360 Ib
JW== 1620 lb
plg
P6-41. R = 6 0 0 N
V = 600 N
M = 2 0 0 N
P6-43. R, = R 2 = 330 Ib
V = 330 1b
M = 4 2 0 0
lb plg
P6-45. R, == 36.6 K; R 2 = 3 0 .4 K
V = 36.6 K
M=
183.2 K p ie
P6-47. R, = R 2 = 450 N
V = 450 N
M=
172.5 N m
P6-49. R, = 180 kN ; R , = 190 kN
=
Ai =
190 kN
6 3 0 kN m
P6-51. R , = *36 Ib; R , = 1344 Ib
=
M626
8 0 4 Ib
2528 lb plg
V = 2950 N
M = 3350 N m
P6-S5. R = 236 Ib
V = 236 Ib
M = 1504 lb plg
P6-57. R = 1130 N
V = 1130 N
M = 709 N m
P6-S9. R = 230 kN
V = 230 kN
M - 430 kN-m
P 6-61. R = 1400 Ib
V = 1500 Ib
M = 9 9 0 0 0 lb plg
P6-63. R = 1250 N
V = 1250 N
M = 1450 N-m
P6-65. R, = 1333 Ib; R2 = 2667 Ib
V = 2667 Ib
M = 5132 Ib fi
P6-67. R, = R2 = 75 N
V = 75 N
A/ 15 N-m
P6-69. R i 8.60 kN; R2 = 12.2 kN
V = 12.2 kN
M = 9.30 kN m
P6-71. R, = R2 = 5400 Ib
V = 5400 Ib
M = 19800 Ib-ft
P6-73. R = 10.08 kN
y = 10.08 kN
M = 8.064 kN m
P6-75. R = 7875 Ib
V = 7875 Ib
M = 21063 lb-ft
Para los problem as P 6 -7 7 a P 6-83, los resultados se dan slo

para la seccin principal horizontal.
P6-77. R, = R2 = 282 N
V = 282 N
M
120 N-m
P6-79. R, = R 2 = 162 N
V = 162 N
M = 42.2 N-m
P6-81. R, = 165.4 N; R2 = 18.4 N
V = 165.4 N
M = 16.54 N-m
A = 480 m m 2; h /b = 3.33
b = 14 mm; h = 35 mm; 5 = 2858 m m 3;
A = 490 mm2; h /b = 2.5
P6-83. R = 4.35 N; R 2 = 131.35 N

V = 127 N
M = 6.35 N-m
8 -1 5 . Se requiere s = 2 90 MPa;
material posible - 6 0 6 1 -T 6
Captulo 7
8-17. Se requiere 5 = 88.2 p ig 3; viga de acero W 20 x 66

NO TA : Las respuestas siguientes se refieren a las figuras
P 7 -1 a P 7 -3 9 . El primer nmero es la distancia de la base de
la seccin al centroide a m enos que se indique de otra mane
ra. El segundo nmero es el m om ento de inercia con respecto
al eje centroidal horizontal.
P71. 0.663 pig; 0 .3 1 5 6 pig4
8-19. Se requiere s= 10.6 ksi; O K p ara6061-T 4

8 -2 1 . Se requiere sy= 2 8 4 MPa; O K para 2 0 1 4-T 4
8-23. Se requiere S = 1.35 pig3; tubo de acero cdula 4 0 de

3 pig
8 -2 4 . S e r e q u ie r e S = 6 .8 9 p lg 3; t u b o d e a c e r o 6 x 4 x l / 4 u
P 7 -3 . 4 .0 0 pig; 184 pig4

P 7 -5 . 35.0 mm; 2.66 X I05 mm4
8 x 2 x 1/4
P 7 -7 . 2 0 .0 mm; 7.29 X I04 mm4
8 -2 5 . Se requiere S = 6.72 pig3; viga de alum inio

6 1 x 4 .0 3 0
P 7 -9 . 2 0 .0 mm; 1.35 X 105 mm4
8 -2 6 . Se requiere S = 7.47 pig3; viga de acero W 8 x 10
P 7 -1 1 . 21.81 mm; 1.86 X 105 mm4
8 -2 7 . Se requiere 5 = 7.47 p ig3; ningn canal adecuado
P 7 -1 3 . 23.33 mm; 1.41 X I05 mm4
8 -2 8 . Se requiere S = 7.47 p ig3; tubo de acero cdula 40 de
P 7 -1 5 . 1.068 pig; 0 .3 5 7 2 pig4

P 7 -1 7 . 1 2 5 m m ;6 .7 3 x 107m m4
6 pig
P 7 -1 9 . 0.9305 pig; 1.2506 pig4
8 -3 3 .
Se requiere 5 = 23.1 pig3; viga de acero W 1 4 x 2 6
P 7 -2 1 . 4.25 pig; 151.4 pig4
8 -3 5 .
Se requiere S = 16.1 pig3; viga de acero W 1 2 x 16
P 7 -2 3 . 2.25 pig; 107.2 pig4

P 7 -2 5 . 7.33 pig; 1155 p ig4
P 7 -2 7 . 7 .4 0 pig; 42 3 .5 pig4
P 7 -2 9 . 3 .5 0 pig; 8 8 .9 4 pig4
P 7 -3 1 . 3 .0 0 pig a partir del centro de cualquiera de los tubos;
22.91 pig4

8 -3 9 . Se requiere S = 2 0 .2 pig3; viga de acero W 14 x 26
8 -4 1 . Se requiere 5 = 0.540 pig3; viga de acero W 8 x 10
8-43. Se requiere S = 23.1 pig3; viga de acero S 1 0 x 2 5 . 4

8-45. Se requiere 5 = 1 6 .1 pig3; viga de acero S8 x 23
P 7 -3 3 . 2.723 pig: 4 6 .6 4 pig4
8-47. Se requiere S = 63.3 pig3; viga de acero S 15 x 5 0
P 7 -3 5 . 2.612 pig; 58.17 pig4
8-49. Se requiere 5 = 2 0 .2 pig3; viga de acero S 10 x 25.4
P 7 -3 7 . 3 .5 0 pig; 17.89 pig4

P 7 -3 9 . 3.355 pig; 45 .0 7 pig4
8-51. Se requiere S = 0.5 4 0 pig3; viga de acero S3 x 5 .7

8-53. Se requiere S = 13.85 p ig3; viga de acero W 1 2 x 16
8-55. Se requiere 5 = 9 .66 pig3; viga de acero W 10 x 12
Captulo 8
8-57. Se requiere S = 38.0 pig3; viga de acero W 12 x 3 0

8-59. Se requiere S = 12.12 pig3; viga de acero W 1 0 x 1 5
8-1. 9 4 .4 MPa
8-3. (a) 20 620 lb/plg2
(b)
41 2 4 0 lb/plg2
8-5. 21 050 lb/plg2
8-61. Se requiere S = 0.32 pig3; viga de acero W 8 x 10

8-63. Se requiere S = 18.8 pig3; viga de madera de 2 x 10
8-65. V iga de madera de 2 x 8
8-7. a, = 6 8 8 2 lb/plg2
a c = 12 9 7 0 lb/plg2
8 -6 8 . Se requiere 5 = 11.1 pig3; viga de madera de 2 x 8
8-9. 5 7 9 4 lb/plg2 (39.9 MPa)
8-69. Se requiere 5 = 2 5 .0 pig3; viga de madera de 2 x 12
8-11. 13 963 lb/plg2

8-13. Se req uieres1 2 6 3 6 m m 3; para h/b = 3.0;
b = 12.1 mm; A = 36.3 mm
D im ensiones convenientes tomadas del apndice A-2:
b = 1 2m m ;/t = 4 0 m m ;5 = 3200 m m ;
8-70. Se requiere S - 2.79 pig3; viga de madera d e 2 x 4

8-71 . S e requiere 5 = 12.5 pig3; viga de madera de 2 x 8
8-75. V iga de madera de 10 X 12; pino del sur no. 2
V iga de acero W lO x 12; acero A S T M A 3 6
627
8 -7 7 .
<Td = 4.3 MPa

En A: < 7 = 3 .8 1 MPa; OK
En B: cr = 5 .1 6 MPa; inseguro
En C: <7 = 4 .6 2 MPa; inseguro
8 -7 9 . 5.31 N /mm
8 -8 1 . 1180 N
8 -8 3 . 1045 Ib
8 -8 5 . 102 Ib
8 -8 7 . 6.77 lb/plg
x (mm)
0
40
80
120
160
200
240
o- (M Pa)
0
52.1
76.5
87.9
92.6
93.8
112.5
8 -1 1 3 . h i = 22 mm; h = 22 mm
8 -1 1 5 . S e r e q u ie r e S = 2 2 .7 3 p lg 3
W14 X 26
8 -8 9 . 3 .2 0 p ies del muro a la junta

e lt u b o d e 4 p lg e s seguro en el muro
8 -1 1 7 . Para viga compuesta: w = 4.18 k/pie

Para viga S sola: w = 3 .5 8 k/pie
8 -9 1 . 398 M Pa en C
8 -1 1 8 . 11.5 mm
8 -9 3 . En el fulcro, a = 8 0 0 0 lb/plg2
En el agujero inferior, o = 5067 lb/plg2
En el agujero siguiente, <7 = 3 8 0 0 lb/plg2
En el agujero siguiente, a = 2 5 3 4 lb/plg2
En el agujero siguiente, a = 1267 lb/plg2
8 -1 2 0 . 0.805 in
8 -1 2 2 . 25.5 mm
8 -1 2 4 . 4 6 mm del centro
8 -1 2 6 . e = 12.9 mm
8 -1 2 7 . 4 .9 4 lb/in
8 -9 4 . En el fulcro, <7 = 8 0 0 0 lb/plg2

En el agujero inferior, a = 10 000 lb/plg2
En el agujero siguiente, <7 = 5 0 0 4 lb/plg2
8 -9 5 . (a) C on pivote en el agujero extrem o com o se muestra:
En el fulcro, a = 8000 lb/plg2
En el agujero inferior, a = 8 0 6 4 lb/plg2
Con el pivote en cualquier otro agujero, el esfuerzo
m xim o ocurre en e l fulcro. Con el pivote en:
A gujero 2: <7= 6 8 0 0 lb/plg2
A gujero 3: c r = 5 6 0 0 lb/plg2
A gujero 4: <7= 4 4 0 0 lb/plg2
A gujero 5: <7= 3 2 0 0 lb/plg2
8 -1 2 9 . 822 N
8 -1 3 1 . 625 N
8 -1 3 3 . 21.0 kN
8 -1 3 4 . 6.94 kN/m
8 -1 3 5 . 9.69 kN/m
8 -1 3 6 . 48.0 kN
8 -1 3 7 . 126 kN
Captulo 9
8 -9 7 . 109 MPa
8 -9 8 . 149 MPa
8 -9 9 . S e requiere s= 1 195 MPa
AISI 4140 OQT 9 0 0 (otros posibles)
9 -1 . 1.125 MPa
9 -3 . 1724 psi
9 -5 . 3.05 MPa
9 -7 . 3180 psi
8 -1 0 0 . 2513 N
8 -1 0 1 . 1622 N
8 -1 0 3 . Im posible
9 -9 . 1661 psi
9 -1 1 . 69.3 psi
9 -1 3 . 7.46 MPa
9 -1 5 . 2.79 MPa
8 -1 0 5 . S.</m4x= 3 7 .2 m m
8 -1 0 6 . 1 1 8 M Pa en el primer escaln (L)
8 -1 0 7 . Se req u iere^ = 9 4 6 M Pa
A ISI 1141 O Q T 9 0 0 (otros posibles)
9 -1 7 . 10.3 MPa
9 -1 9 . 2342 psi
9 -2 1 . 245 Ib
9 -2 3 . 788 Ib
8 -1 0 9 . lmta= 206 mm
628
9 -2 5 . 5098 Ib
L2mi, = 83.4 mm
9 -2 7 . 661 Ib
3,ni* = 24.7 mm
9 -2 9 . 787 Ib
9 -3 1 . Seajy = d istan cia a p a rtir d e la b a se del perfil I:
y (in)
0.0
0.5
1 .0( - )
l- 0( + )
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
9-39. r = 4352 lb /p lg 2;
T ( PS)
Td = 1 4 4 0 0 lb/p lg 2; O K
a = 26 100 lb/p lg 2;
(Td = 23 760 lb /p lg 2; inseguro
0.0
5.65
10.54
63.25
67.39
70.78
73.42
75.30
76.43
76.81
9 -4 1 . W18 X 55; t = 6300 lb/plg2;

rd = 1 4 4 0 0 lb /p lg 2; O K
9-43. T u b o c d u la 4 0 de 1 1/4 pig

r = 2 4 0 4 lb/plg2;
Tj = 8000 lb/p lg 2; O K
9-45. V iga de 4 x 1 0
9-47. 1256 Ib
9-49. 116.3 M Pa
9 -3 3 . 8698 psi
9-51. (a) r = 1125 lb/plg2;
9 -3 5 . C o n la f rm u la p ara c o rta n te en el alm a

r = 8041 psi
A p ro x im a d a m e n te 8% m s b ajo co m p arado con z,lx
d el p ro b le m a 9-33
(b) o- = 6750 lb/plg2;

(c) sy = 20 250 lb/plg2; c u alq u ier acero
9-53. 35.4 m m ;
t = 1.59 M Pa;
N = 86.7 p a ra cortante
9 -3 7 . S e a 7 = d ista n cia a p a rtir d e la ba se del perfil I:
y (in)
2.0
3.0
4.0
<r,i = 120 M Pa
0.0
0.175
0 .3 5 ( - )
0.35( + )
1.0
9-55. 24.5 m m ; r = 1.28 M Pa;
T (P S )
9-57. Se req u iere S = 0 .45 pig 3; tubo c d u la 40 de 2 p ig
155
303
6582
7073
7638
7976
8089
9-59. q = 736 lb/plg; r = 526 lb/p lg 2

9-61. 431 lb/pie b asad a en la resisten cia de los rem aches
9-63. 1722 Ib b asad a en flexin
9-65. S ep araci n m x im a = 4 .3 6 p ig
9-67. S ep araci n m x im a = 3.03 pig
Captulo 10
N O T A : L as so lu cio n es co m p le tas de los p ro b lem as 10-1 a 10-27 requieren la c o n stru cc i n del c rculo d e M o h r c o m p le to y el
trazo del elem en to so m etid o a esfu erzo prin cip al y del e lem ento som etido a e sfu erzo c o rta n te m x im o . A c o n tin u a ci n se dan
los resu ltad o s n u m rico s sig n ificativ o s. ( sh = sentido horario, sah = sentido antihorario)
b.Nm.
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
(T\
315.4
110.0
23.5
79.7
677.6
327.0
570.0
4 180.0
360.2
23.9
4.4
321.0
225.0
775.0
0 (grados)
&2
M Pa
M Pa
ksi
ksi
kPa
kPa
lb /p lg 2
lb /p lg 2
M Pa
ksi
ksi
M Pa
M Pa
kPa
115.4
-4 0 .0
8.5
-9 .7
- 9 7 7 .6
-1 2 0 2 .0
- 2 0 7 0 .0
- 5 1 8 0 .0
- 1 0 0 .2
-1 .9
32.4
-6 1 .0
-8 5 .0
- 1 4 5 .0
M Pa
M Pa
ksi
ksi
kPa
kPa
lb /p lg 2
lb /p lg 2
M Pa
ksi
ksi
M Pa
M Pa
kPa
10.9
26.6
19.3
31.7
77.5
60.9
71.3
71.6
27.8
15.9
20.3
66.4
0.0
0.0
sh
sh
sah
sah
sah
sah
sh
sh
sah
sh
sh
sah
înx
215.4
75.0
16.0
44.7
827.6
764.5
1320.0
4680.0
230.2
12.9
18.4
191.0
155.0
460.0
M Pa
M Pa
ksi
ksi
kPa
kPa
lb /p lg 2
lb /p lg 2
M Pa
ksi
ksi
M Pa
M Pa
kPa
^prom100.0
35.0
7.5
35.0
- 1 5 0 .0
- 4 3 7 .5
- 7 5 0 .0
- 5 0 0 .0
130.0
11.0
-1 4 .0
130.0
70.0
315.0
M Pa
M Pa
ksi
ksi
kPa
kPa
lb /p lg 2
lb /p lg 2
M Pa
ksi
ksi
M Pa
M Pa
kPa
<f(grados)
34.1
18.4
64.3
76.7
57.5
74.1
26.3
26.6
72.8
29.1
24.7
sah
sah
sah
sah
sh
sh
sh
sh
sah
sah
sah
68.6 sh
45.0 sah
45.0 sah
629
E n lo s p ro b lem as 1029 a 1039, el circu lo de M o h r trazado con los datos dados d a com o resultado que los dos esfuerzos
principales ten g an el m ism o signo. E n esta clase se problem as, se dibuja el crculo suplem entario siguiendo los procedim ientos
d escrito s en la secci n 10-11 del texto. L o s resultados incluyen tres esfuerzos p rincipales donde cr, > <r2 > cr3. A dem s, el
e sfuerzo c ortante m x im o se calcula co n el radio del c rculo que contiene <7, y a, y e s igual a 1/2 cr, o 1/2 a ,, cualquiera que sea
m ayor. N o se p id en lo s n g u l s d e rotacin d e los elem entos resultantes.
Prob.
(T i
29
31
33
35
37
39
328.1
214.5
35.0
55.6
0.0
0.0
M Pa
M Pa
ksi
ksi
kPa
lb/plg2
71.9
75.5
10.0
14.4
-3 0 7 .9
-2 9 5 .7
M Pa
M Pa
ksi
ksi
kPa
lb/plg2
0.0
0.0
0.0
0.0
-8 6 7 .1
-1804.3
M Pa
M Pa
ksi
ksi
kPa
lb/plg2
164.0
107.2
17.5
27.8
433.5
902.1
MPa
M Pa
ksi
ksi
kPa
lb/plg2
E n lo s problem as 1 0 - 4 1 a 10 - 49, se usan los circuios de M ohr de problem as precedentes p a ra determ inar la c ondicin de
esfuerzo en el elem ento a u n n g u lo de rotacin especificado. L os resultados enum erados incluyen los d o s e sfu erzo s norm ales
y el esfuerzo co rtan te en el elem ento especi ficado.
Prob. nm .
41
43
45
47
49
10-51.
ov
<T a
130.7
- 3 7 .9
3.6
-2 0 1 0 .3
8363.5
M Pa
M Pa
ksi
lb/plg2
lb/plg2
69.3
197.9
- 2 1 .6
510.3
86.5
213.2
31.6
43.9
392.6
1421.2
M Pa
M Pa
ksi
lb /plg2
lb /plg2
M Pa sh
M Pa sah
ksi sh
psi sh
psi sh
= 230.2 MPa
10-53. 1*, = 12.9 ksi

Capitulo 11
11-27. 51.6 M Pa
11-29. 982 M Pa
11-1. -1 0 5 1 0 lb /p lg 2
11-3. <t n = 9480 lb/plg2;
<Tm = ~ 7 5 3 0 lb/plg2
11-5. <t n = 1 3 9 8 0 lb/plg2;

orM = - 1 5 931 lb /p lg 2
11-31. r = 9923 psi, s , = 119 ksi

11-33. 51.5 M Pa
11-35. 7548 lb/plg2
11-37. 7149 lb/plg2
11-7. - 6 4 . 3 M Pa
11-39. 61.5 M Pa
11-9. 415 N
11-41. (a) 3438 psi
1 1 -1 1 . a = 7 2 4 M Pa;
se req u iere s, = 1448 M Pa;
A ISI 4140 O Q T 700
11-13. E n B : <7= 24183 lb /p lg 2tensin en la cara superior

de la viga
<7= 18 674 lb/plg2 co m p resi n en la cara inferior
de la viga
11-15. C arg a = 9650 N ;

M asa = 983 kg
11-17. 26 mm
11-19. 18.7 m m
11-21. 71.6 M Pa
11-23. 2548 psi
11-25. 7189 psi
630
(b)
(c)
(d)
(e)
3438 psi
344 psi
2300 psi
1186 psi
A la m itad
C erca de
los apoyos
11-43. de la v ig a
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
1875
1875
0
1250
625
psi
psi
psi
psi
psi
0
0
375
208
333
psi
psi
psi
psi
psi
A 15 plg d e A
1406
1406
188
943
498
psi
psi
psi
psi
psi
11-45. 75.3 M Pa
11-47. (a) P - 43167 Ib;
(b)
Tnto = 8333 psi

= 8862 psi; N = 2.82
Captulo 12
12- 1. - 2 .0 1 m m
12-3. - 0 .5 0 3 m m
12-5. - 5 . 4 0 m m
12-7. En las c a rg a s :-0 .2 5 1 p ig
E n el centro: -0 .3 8 5 pig
12-9. - 0 . 4 2 4 pig
12-11. - 0 .2 7 1 pig
12-13. + 0 .0 9 3 p ig d e d e fle x i n en je = 69.2 pig
12-15. D = 6 4 .8 m m
12-17. I = 0 .0 2 0 pig
12-19. y B = -1 .2 9 1 m m en la carg a d e 8 4 0 N
y c 3.055 m m en la carg a d e 6 0 0 N
y D = -1 .3 5 3 m m en la carg a d e 1 2 0 0 N
12-22. y B = -0 .0 1 4 0 e n la carg a d e 85 Ib
yc = - 0 .0 2 6 2 en la carg a d e 75 Ib ap licada en el extrem o

12-23. - 0 .8 6 9 m m
12-25. - 3 .9 9 7 m m
12-26. - 0 .0 4 9 8 pig
12-29. y - - 0 .0 0 7 8 p ig e n x = 8.56 pig
12-31. y = 3.79 m m
12-33. D = 6 9 .2 m m
12-35. V ig a de a lu m in io 1 7 x 5 .8 0 0
y - 5 . 3 7 m m e m = 1.01 m
12-37. D = 109 m m
12-39. - 0 .0 0 7 8 p ig
12-41. - 3 .7 9 m m
12-43. 3.4 4 5 m m
1245. 5.13 m m
12-47. -0 .0 1 1 3 8 pig
12-49. - 0 . 2 5 7 pig
deflexin. L a s deflex io n es estarn en la u n idad de longitud

d ada cuanto E e /e s t n en las m ism as u nidades d e fu erza y
longitud dadas en las respuestas. P o r ejem plo, en el problem a
13-1, la longitud est en m , la fu erza en N. P o r tanto la defle
xi n est en m c u an d o E est en N /m 2 (P a) e / e s t en m 4.
13-1. R a = Va = 2 4 0 6 3 N, R c = ~ V C = 10938 N
A/ = - 2 6 2 5 0 N m , M = 21875 N m,
Mc = 0 N m
y*, = ( 20 9 3 4 ) / / a l . 7 9 m d e C .
13-3. R A = VA = 18760 N, R c = ~ V C = 16235 N

M A = - 2 2 560 N m , M = 24 3 5 3 N m ,
Mc 0 N m
y B = ( - 2 1 6 2 9 )/E I en la carga
13-5. R A = VA = 5 00 Ib, R a = - V , - 300 Ib

M a = - 1 6 0 0 l b p lg , M l (m x ) = 9 0 0 lb-plg en
jc= 10.0 plg,A f(,= 0 lb-plg
= ( - 1 7 7 1 2 )/E l e n x = 9 .2 6 4 p lg
13-7. R a = Va = 17500 N, R c = - V f = 17500 N

M a = - 1 7 5 0 0 N m , M B = 17500 N m,
Mc = -1 7 5 0 0 N m
^mix= (- 1 0 1 2 7 )/E l en B en el c entro
13-9. R a = VA = 11074 N, R c = - V c = 2 3 9 2 6 N
M a = - 1 2 3 0 5 N m , M* = 15381 N m,
Mc = -2 0 5 0 8 N m
= ( 1 0 127 ) / / en B en el centro
13-11. R a - V
a = 4 0 0 Ib, R = ~V = 4 0 0 Ib
M a = - 1 0 6 7 lb p lg , M b= 533 lb p lg ,
M c = - 1 0 6 7 lb p lg
^mx
( - 8 5 3 3 )/E I e n e lc e n tr o
13-13. R a = VA = 150 Ib, R b = 5 00 Ib,

c ------Vc = 150 Ib
M a - 0 l b p lg , M b = - 4 0 0 lb-plg, M c ~ 0 lb-plg
M d = M c = 225 lb-plg e n x = 3.00 p ig a p a rtir de A y C
J W 1 ( - 1 1 01)1 E l e n x = 3.372 p ig a p a rtir d e A o C
12-51. - 7 1 .7 m m
13-15. R A = R p = 106.7 Ib, R B = R c 293.3 Ib
Captulo 13
P a ra lo s p ro b lem as 13-1 a 13-27, se rep o rtan los

valo res siguientes:
R eaccio n es e n to d o s lo s ap o y o s
F u e rz a s c o rtan tes en p u n to s crticos
M o m en to s fle x io n an tes en p u n to s crticos
D eflex i n m x im a o d eflex i n en p u n to s seleccionados
e x p re s a d a como, y = C/El
C u an d o esp ecifiq u e el m aterial, el perfil y las d im ensiones de
la viga, p u e d e c alcu lar su rig id ez, El, y u sarla p a ra calcular la
VA = - V = 106.7 Ib, VB = Vc = 160 Ib

M a = M d = 0 lb-plg, M = W c = - 1 4 2 .2 lb-plg
M a = 35.6 lb-plg
M c = M r = 113.8 lb-plg en x = 2.13 p ig a p a rtir de
A yD
13-17. < = /? = 78.6 Ib, R B = R D = 228.6 Ib,

R c = 185.6 Ib
V^ = - V = 78.6 Ib, - V B = VD = 121.4 Ib,
Vc = 92.8 Ib
M a = M e = 0 lb-plg, M b = M d = - 85.7 lb-plg,
A /c = -5 7 .1 lb-plg
M f = M = 6 1 - 8 lb-plg e n x = 1.56 pig a p a rtir de A y E
M c = M h = 29. 1 lb-plg e n x = 2.16 p ig a p artir d e B y D
631
13-19. R A = VA = 22 5 0 0 N, R = V, = 13 500 N
y mAx
M a = - 8 1 0 0 N m , M = 4 5 5 6 N m a 0.6 7 5 plg
d e fl
-1.488 x 10 1b pie1)/AY a 6.74 pies de A o C
('
13-25. R = R e = V a = - Ve = 212 Ib,
^ , = - 1 1 3 5 / 7 a 1.042 de A
Rn R d = 617 Ib, /?c = 501 Ib

Vn =
= 328 Ib, Vc = 251 Ib
M a = M e = 0, M c -------1388 lb plg
M h = M d = - 2 0 8 2 lb p lg
M r = M ,= 1501 lb -p lg a 14.04 plg c A o E
M c = M h - 7 0 S lb -p lg a 1 9 .4 4 p l g d e B o D
13-21. R A - VA = - 1 3 7 5 0 N. R = 31750 N
Vs = - 1 8 0 0 0 N
M a = 12 6 0 0 N m , M = - 2 5 2 0 0 N m , M c = 0
Yc = - 4 0 7 1 9 /E I en el e x tre m o d e r e c h o d e l
seg m e n to salien te
13-23. R a = /Jc = V = - V c = 25 2 0 0 Ib, R = 8400 Ib
13-27. RA = VA = 2 2 4 .6 N, R c = - V c = 2 5.4 N
Vs = 4 2 0 0 0 Ib
0,
- - 1 3 4 4 0 0 lb pie
M d = M , = 15 5 8 7 Ib-pie e n x = 6.0 p ies a p a rtir d e A o C
A = Mc =
M a = -2 .3 5 5 N -m , M , = 1.014 N -m , M c = 0
ye = (-1 .3 8 6 X IO~4) / / en la carga
13-29. C o m p araci n d e lo s re su lta d o s de c inco p roblem as:

v /v ,
1.
2.
3.
4.
5.
13-5
13-11
13-13
13-15
1 3-17
500
400
500
160
121
M m^x
1.0
Ib
Ib
Ib
Ib
Ib
900
-1 0 6 7
400
142
- 8 5 .7
0.80
1.0
0.320
0.243
M /M ,
lb p lg
lb p lg
lb p lg
lb p lg
lb plg
1.0
1.19
0.444
0.158
0.0952
y^nix
y/y i
1.0
17 7 1 2 / El
8 5 3 3 / El
- 1 1 0 7 /El
__
0.482
0.0625
C o m p a ra ci n d e lo s re su lta d o s de tres p roblem as:

v /v ,
1. 1 3-30
2. 13-31
3. 13-33
1440 Ib
900 Ib
576 Ib
AU
1.0
M /M ,
103 680 lb plg

25 920 lb plg
9 216 lb plg
0.625
0.40
1.0
0.25
0.089
JW ,
y/y\
A /A,
- 8 9 6 X 106/ /
- 3 7 2 X 106/ E /
1.0
0.415
63.3 in2
25.4 in2
10.87 in2
0.401
0.172
1.0
13-35. C o m p a ra ci n d e los d o s d ise o s m o stra d o s en la fig u ra 13-4:

(a) V = 2250 N , M = - 4 5 0 0 N -m ,
y = -2 2 5 0 0 /E l
(b ) V = 3375 N, M = - 4 5 0 0 N -m ,
y = - 2 0 2 5 0 / E l = 0 .9 0 ya
E sc asa d ife re n c ia en el c o m p o rtam ien to d e los
d o s d ise o s.
13-37. R a = VA = 32.75 kN , R = - V i = 19.65 kN

M a = - 4 2 . 9 k N -m , M c = 24.1 kN -m
13-39. C o m p a ra ci n d e cu atro d ise o s d e vigas p a ra so p o rta r una carg a u n ifo rm em en te distribuida:

îx
(a)
(b)
(c)
(d)
3600
7200
45 0 0
3600
N
N
N
N
V/V,
1.0
2.0
1.25
1.0
M mi,
3600
14400
-3 6 0 0
-2 4 0 0
M /M ,
N-m
N-m
N-m
N-m
1.0
4.0
1.0
0.67
> m,
-6 0 0 0 /E l
- 5 7 600/ E l
-2 4 9 0 /E l
1200/ El
y/yi
i.o
9.6
0.415
0.20
13-41. R A = VA = 22 5 0 0 N, R = V B = 13500 N
M t = - 8 1 0 0 N -m , M = 4 5 5 6 N -m a 0.675 p lg
de B
1135//a 1,042 plg de/I

632
1 3 - 4 3 . R = R c = 371 Ib en los e x tre m o s d e la v ig a
R c = 858 Ib en el apoyo interm edio

K . = 429 Ib de B a D entre las dos cargas
de 800 Ib
M inJ, = 1113 lb pie bajo cada una de las cargas
13-45. R a = 56.5 kN, R = 135 kN en el apoyo interm edio
R = 16.5 kN en el extrem o derecho
F(, = -8 7 .5 kN en C
Mnx = 32.4 kN -m en la carga de 80 kN
1 3-47. R a 4009 Ib en el extrem o fijo
R n = 1991 Ib en el ap oyo derecho
l^mix= 4009 Ib en A
Mmx = - 8 4 9 0 l b p ie en A
1 3-49. R = R f: = 371 Ib en los extrem os de la viga
R c = 858 Ib en el ap oyo interm edio
= 429 Ib de B a D entre las do s cargas
de 800 Ib
Ai* = 1113 lb-pie bajo cada u n a de las cargas
1 3 - 5 1 . RA = 56.5 kN , R , = 135 kN en el apoyo interm edio
R = 16.5 kN en el extrem o derecho

= -8 7 .5 kN en C
= 32.4 kN -m en la carga de 80 kN
1 4 -2 5 .
1 4 - 2 9 . 245 kN
1 4 - 3 1 . N ada de m ejora
Captulo 15
1 5 -1 .
13-55. R A = 21.1 kN, R , = 101.8 kN en el apoyo interm edio

R f: = 37.1 kN
Kmix = 6 2 .9 k N e n C
M mx = 3 1.7 kN -m en B bajo la carga de 60 kN
115 M Pa
1 5 - 3 . 4.70 m m m nim o
1 5 - 5 . 2134 lb/plg 2
1 5 -7 .
1.80 mm
1 5 - 9 . N = 3.80
1 5 - 1 1 . O = 212 M Pa; <r, = - 7 0 . 0 M Pa
110
120
130
1 40
150
ir, (M Pa)
1 5 - 1 7 . R adio (m m )
15
17
19
23
25
1 4 - 1 . 25.1 kN
166 superficie interna

149
136
125
116 superficie e x te rn a
1 5 - 1 5 . 1 4 .8 8 M Pa
21
Captulo 14
<r2 (M Pa)
1 5 - 1 3 . R adio (m m )
13-53. R,s = 8.90 kN, R c = 34.1 kN en el apoyo interm edio

R 6.0 0 kN en el extrem o derecho
= 18.0 kN en C
M mix = 8.9 kN-m en f ie n la carga de 25 kN
Se requiere 1 = 5.02 pig"1; 1 7 x 5 .8 0 0
1 4 - 2 7 . 5869 Ib
1 5 -1 9 .
86.8 M Pa
1 5 -2 1 .
R adio (mm )
210
- 7 .0 0 superficie interna
- 4 .5 8
2.88
- 1 .6 4
-0 .7 1
0.00 superficie e x te rn a
<Ti (M Pa)
100.0 superficie interna
1 4 - 3 . 8.35 kN
215
-8 3 .3
1 4 - 5 . 26.2 kN
220
225
230
235
240
245
250
-5 4 .1
- 4 1 .4
- 2 9 .7
- 1 9 .0
-9 .1
1 4 - 7 . 111 kN
1 4 _ 9 . p o=
731 8 Ib/colum na; use 9 colum nas
1 4 - 1 1 . 499 kN
1 4 - 1 3 . 65 300 1b
1 4 - 1 5 . Fuerza axial = 31.1 kN ; carga crtica = 260 kN ;
N = 8.37 OK
1 4 - 1 7 . 15.1 kN
1 4 - 1 9 . C arg a critica = 10 914 Ib; c arga real = 5 000 Ib;
iV = 2 .1 8 ;b a ja
1 4 - 2 1 . C a r g a crtica = 2 849 Ib; carga real = 1 5001b;
N = 1.90; b aja
1 4 - 2 3 . 2.68 pig
1 5 - 2 3 . R adio (m m )
162.5
170
177.5
185
192.5
200
68.0
a i (M Pa)
22.35 superficie interna

20.99
19.84
18.88
18.06
633
15-25. Los tamaos de 1/8 a 4 son para pared gruesa.

Los tamaos de 5 a 18 son para pared delgada.
Captulo 16
16-1. (a) F, = 6872 Ib (permisible); Fb=26 1001b;

F,= 15 179 Ib
(c) F, = 7732 Ib (permisible); Fb= 19595 Ib;
F,= 172041b
16-2. (a) F, = 17 279 Ib (permisible); F= 84 000 Ib;
F,=43 1101b
(c)F, = 34 558 Ib (permisible); Fb= 84 000 Ib;
F, = 43 1101b
634
16-3. (a)F,= ll 780 Ib (permisible); Ft = 31 5001b;

F, = 21 083 Ib
(c)F,= 13 253 Ib (permisible); Fb=23 625 Ib;
F,=23 895 Ib
16-4. (a) F,= 17 279 Ib (permisible); F,= 86 220 Ib;
(c) F ,= 34 558 Ib (permisible);F,= 86 220 Ib;
16-5. 1.25 plg
16-7. 23 860 Ib en las soldaduras

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Y/M.

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Medidas preferidas y perfiles estndar 27

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Cobre, latn y bronce 64

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No metales en el diseo de ingeniera 65

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FUERZAS CORTANTES Y MOMENTOS FLEXIONANTES

Objetivos de este captulo

Cargas en vigas, apoyos y tipos de vigas

Apoyos de vigas y reacciones en los apoyos

Momentos flexionantes 204

Fuerzas cortantes y momentos flexionantes en vigas en voladizo 214

Vigas con cargas distribuidas linealmente variables 216

Diagramas de cuerpo libre de componentes de estructuras 219

Anlisis matemtico de diagramas de vigas 223

CENTROIDES Y MOMENTOS DE INERCIA DE REAS

Objetivos de este captulo 244

El concepto de centroide-formas simples 245

Centroide de formas complejas 246

Concepto de momento de inercia 251

Momento de inercia de figuras compuestas cuyos componentes tienen

Momento de Inercia de figuras compuestas - Caso general - Uso del

teorema de la transferencia del ej e 255

Definicin matemtica del momento de inercia 259

Secciones compuestas hechas de perfiles comercialmente disponibles 260

Momento de inercia de perfiles cuyas partes son todas rectangulares 264

Objetivos de este captulo 274

Frmula de flexin 275

Condiciones para el uso de la frmula de flexin 278

Distribucin del esfuerzo en la seccin transversal de una viga 280

Derivacin de la frmula de flexin 281

Aplicaciones-anlisis de vigas 284

Aplicaciones-diseo de vigas y esfuerzos de diseo 287

Mdulo de seccin y procedimientos de diseo 289