Tema10 - Hormigón

Ctedra de Ingeniera Rural
Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real
Tema 10: HORMIGONES

Definicin.
Factores de los que depende las caractersticas del hormign.
Dosificacin: Esquema general.
Relacin agua/cemento.
Tamao mximo del rido.
Consistencia del hormign. Cantidad de agua y cemento.
Composicin granulomtrica del rido. Condiciones del rido ideal.
Parbolas de Fuller y Bolomey.
Mdulo granulomtrico.
Relacin entre la resistencia y el mdulo granulomtrico.
Proporcin de la mezcla.
Resumen sobre la resistencia y trabajabilidad del hormign.
DOSIFICACION DEL HORMIGON

El hormign es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante,
arena, grava o piedra machacada y agua. Se puede considerar tambin como el
resultado de agregar a un mortero grava o piedra machacada.
Al dosificar un hormign deben tenerse en cuenta tres factores
fundamentales, a partir de los cuales se han de determinar las cantidades
necesarias de agua, cemento y ridos para obtener el hormign deseado al ms
bajo coste posible.
La resistencia
La consistencia
El tamao mximo del rido
Orden a seguir en la dosificacin de un hormign:
1. Fijar la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con las
condiciones previstas para la ejecucin de la obra.
2. Elegir el tipo de cemento, en funcin de la clase de obra, la agresividad
del medio y las condiciones climticas.
3. Determinar la relacin agua/cemento que corresponde a la resistencia
media del hormign, segn el tipo de cemento y ridos empleados.
4. Determinar el tamao mximo del rido, en funcin de los distintos
elementos de la obra.
5. Estudiar la consistencia ms conveniente del hormign, segn la forma
de compactacin en obra y, como consecuencia, fijar la cantidad
aproximada de agua y determinar la cantidad de cemento
correspondiente.
6. Establecer la proporcin en que han de mezclarse los ridos
disponibles, para que la curva granulomtrica del rido total sea la ms
conveniente al hormign en estudio.
7. Calcular las cantidades de agua, cemento y ridos necesarias para
obtener un metro cbico de hormign.
8. Efectuar unas masas de prueba para comprobar si el hormign obtenido
tiene las caractersticas deseadas y, en caso contrario, hacer las
correcciones necesarias.
Esquema del proceso de dosificacin del hormign
Montoya-Meseguer-Morn
RESISTENCIA DEL HORMIGON

Segn la EHE, la resistencia caracterstica fck de un hormign es el valor
que se adopta para la resistencia a compresin en los clculos del proyecto, y est
asociada a un nivel de confianza del 95%.
La resistencia caracterstica fck que se consigue en obra es obviamente

menor que la resistencia media fcm obtenida en los ensayos de laboratorio.
VALORES ORIENTATIVOS DE LA RESISTENCIA MEDIA

EN FUNCION DE LA RESISTENCIA CARACTERISTICA
Cdigo
Valor de fck que se desea en

N/mm2 (MPa)
Valor necesario de fcm en

N/mm2 (MPa)
Cdigo Modelo
fck 50
f cm = f ck + 8,0
fck 20
f cm = f ck + 7,0
20 fck 35
f cm = f ck + 8,5
fck > 35
f cm = f ck + 10,0
Cdigo ACI
RELACION AGUA/CEMENTO
A pesar de que la relacin A/C es el factor que ms influye en la
resistencia del hormign, no pueden darse valores fijos que relacionen ambas
magnitudes.
VALORES ORIENTATIVOS DE LA RELACION AGUA/CEMENTO EN FUNCION

DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGON A COMPRESION A 28 DIAS
Resistencia del hormign
(N/mm2)
Aridos rodados (*)
Aridos machacados (*)
fck
fcm
CEM-I/32,5
CEM-I/42,5
CEM-I/32,5
CEM-I/42,5
20
28
0,55
0,60
0,65
25
33
0,50
0,55
0,60
0,65
30
39
0,45
0,50
0,55
0,60
35
44
0,40
0,45
0,50
0,55
40
50
0,40
0,45
0,50
(*) Hormigones sin aditivos
La relacin A/C debe ser tan baja como sea posible, pero teniendo en
cuenta que debe permitir una adecuada trabajabilidad y compactacin del
hormign y que debe evitarse, el fenmeno de la segregacin de los ridos
gruesos. A veces, para conseguir estas caractersticas, es necesario utilizar mayor
cantidad de cemento de la estrictamente necesario, o emplear aditivos adecuados.
Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento en

kg/m3 en funcin de las condiciones ambientales
Clase de
exposicin
Mxima relacin A/C

H. en
masa
H.
armado
H.
pretensado
Mnimo contenido de cemento

H. en
masa
H.
armado
H.
pretensado
I
0,65
0,65
0,60
200
250
275
Iia
0,60
0,60
275
300
Iib
0,55
0,55
300
300
IIIa
0,50
0,50
300
300
IIIb
0,50
0,45
325
325
IIIc
0,45
0,45
350
350
IV
0,50
0,45
325
325
Qa
0,50
0,50
0,50
275
325
325
Qb
0,50
0,50
0,45
300
350
350
Qc
0,45
0,45
0,45
325
350
350
H
0,55
0,55
0,55
275
300
300
F
0,50
0,50
0,50
300
325
325
E
0,50
0,50
0,50
275
300
300
Si el tipo de ambiente incluye varias clases especficas de exposicin: se
adoptar el criterio ms exigente.
Si se utilizan adiciones en la fabricacin del hormign: se podr tener en
cuenta su empleo a los efectos del clculo de los parmetros de la tabla,
sustituyendo:
El contenido de cemento C (kg/m3) por C + K F.
La relacin agua cemento A/C, por A/(C + K F).
Siendo F (kg/m3) el contenido de adicin, y K el coeficiente.
K 0,30 en el caso de cenizas volantes, pudiendo llegar hasta 0,40 en
el caso de edificacin, o a 0,50 en el caso de obras pblicas, si se justifica
mediante la realizacin de un exhaustivo estudio experimental previo.
K 2 en el caso de humo de slice8.
En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no
podrn ser inferiores a 200, 250 275 kg/m3, segn se trate de hormign
en masa, armado o pretensado, respectivamente.
K = 1 cuando se trate de hormigones con una relacin A/C > 0,45 y que vayan a estar
sometidos a clases de exposicin H o F.
Recomendaciones generales de utilizacin de cementos segn aplicacin

CEMENTOS
CEM
Aplicaciones o circunstancias del hormigonado

I
BI
II
III
A-S B-S A-D A-P B-P A-V B-V A-L A-M B-M
IV
Adicionales
II
SR MR BC
...
...
...
...
...
...
SEGN APLICACIONES
Hormign en masa
Hormign armado
...
...
...
...
...
...
Hormign pretensado, incluidos prefabricados estructurales

Otros elementos estructurales prefabricados
Prefabricados no estructurales (bordillos, etc.)
...
...
...
Hormign en masa o armado en grandes volmenes
...
...
Hormign seco compactado con rodillo
...
...
Hormign de alta resistencia
...
...
...
Cimentaciones de hormign en masa
Cimentaciones de hormign armado
...
Hormign que contiene ridos potencialmente reactivos2
...
...
...
Bases de carreteras tratadas con cementos
...
...
Estabilizacin de suelos
...
Firmes de hormign para carreteras
...
...
Solado de pavimentos
...
...
...
Reparaciones rpidas de urgencia
...
...
...
...
...
...
...
...
...
Hormign para desencofrado y descimbrado rpido

Hormign proyectado
1
2
Dentro de los tipos y subtipos de cemento elegidos en cada caso, se recomienda utilizar los de resistencias iniciales ms altas.
Se recomienda limitar el contenido de alcalinos.
Recomendaciones generales de utilizacin de cementos segn circunstancias del hormigonado

CEMENTOS
CEM
Aplicaciones o circunstancias del hormigonado

I
BI
II
III
A-S B-S A-D A-P B-P A-V B-V A-L A-M B-M
IV
Adicionales
II
SR MR BC
SEGN CIRCUNSTANCIAS DEL HORMIGONADO

Hormigonado en tiempo fro
...
...
Hormigonado en ambientes secos y sometidos al viento
...
...
...
Insolacin fuerte
...
...
...
Hormigonado en tiempo caluroso
...
...
...
Claves:
3: Muy adecuado.
2: Adecuado.
1: Utilizable con precauciones o tcnicas
especiales, o sin contraindicaciones
especiales.
0: No indicado.
N: No recomendable.
P: Prohibida su utilizacin (art. 26).
Para las caractersticas adicionales:

... No es determinante para la aplicacin.
Mejora de forma importante la valoracin previa.
Mejora la valoracin previa.
Empeora la valoracin previa, pudiendo llegar a ser no
indicada.
Recomendaciones generales de utilizacin de cementos segn

clase de exposicin en servicio
Clase de
Tipo de proceso
(agresividad
debida a)
exposicin
I
Proceso no agresivo
IIa, IIb
Corrosin de las
armaduras de origen
diferente de los
cloruros.
Corrosin de las
armaduras por
IIIa, IIIb, IIIc
cloruros de origen
marino.
IV
Qa, Qb, Qc
Q
Corrosin de las
armaduras por
cloruros de origen no
marino.
Ataque al hormign
por sulfatos
Lixiviacin del
hormign
Reactividad
lcali-rido
Cementos recomendados (tipos y subtipos)

Todos.
CEM I; CEM II (todos los del tipo, con adicin L,
S, V, P, D, M, preferentemente los CEM II/A).
BL I; BL II (si es necesario por
condicionamientos estticos.
CEM III/A; CEM IV/A; CEMV.
CEM III; CEM II/S; CEM II/V (preferentemente
CEM II/B-V.
CEM II/P (preferentemente CEM II/B-P)
CEM II/A-D.
CEM IV (preferentemente CEM IV/A).
CEM V.
CEM I (segn los casos particulares, con
caracterstica adicional MR).
CEM I; CEM III; CEM II/S; CEM II/V
(preferentemente CEM II/B-V).
BL I (si es necesario por condicionamientos
estticos).
CEM II/P (preferentemente CEM II/B-P).
CEM II/A-D.
CEM IV/A-D (preferentemente CEM IV/A).
CEM V.
Todos los indicados para la clase de exposicin
III, con la siguiente caracterstica adicional: MR
en le Qa; SR en Qb y Qc.
CEM IV; CEM V; CEM III; CEM II/P; CEM II/V;
CEM II/A-D; CEM II/S.
Cementos de bajo contenido en alcalinos
(0,60 Na2O equivalente), o con adicin de
puzolana, escoria o humo de slice.
Aplicacin: hormign armado.

Circunstancia de hormigonado: tiempo caluroso.
Clase de exposicin: estructura por encima del nivel del mar en la proximidad
de la costa (IIIa)
Valoracin segn la aplicacin: todos los cementos excepto CEM III/B, CEM
IV/B y BL V obtienen una calificacin de 3 (muy adecuado) o de 2 (adecuado).
Valoracin segn las circunstancias del hormigonado: los cementos CEM
II/A-S, CEM II/B-S, CEM II/A-P, CEM II/B-P, CEM II/A-V, CEM II/B-V, CEM II/AL, CEM II/A-M, CEM II/B-M, CEM III/A, CEM IV/A, CEM V/A Y BL II obtienen
una calificacin de 2 (adecuado).
Valoracin segn la clase de exposicin: CEM II/A-S, CEM II/B-S, CEM II/AP, CEM II/B-P, CEM II/A-V, CEM II/B-V, CEM III/A, CEM IV/A y CEM V/A.
TAMAO MAXIMO DEL ARIDO

Cuanto mayor sea el tamao del rido, menos agua se necesitar para
conseguir la consistencia deseada, ya que la superficie a mojar ser ms pequea.
Como consecuencia, podr reducirse la cantidad de cemento, resultando ms
econmico el hormign para la misma resistencia.
Hay que compatibilizar el mayor tamao de rido posible con las

exigencias de puesta en obra, que imponen los dos lmites siguientes:
1. La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza
entre encofrados, o la tercera parte si se encofra por una sola cara o se
trata de elemntos prefabricados en taller; o los dos quintos en el caso de
losas superiores de forjados.
2. Los cuatro quintos de la distancia horizontal libre entre barras que no
formen grupo o entre stas y el encofrado, en el caso de barras
horizontales o inclinadas a menos de 45 respecto a la horizontal; o los
cinco cuartos, en el caso de barras verticales o inclinadas a ms de 45
respecto a la horizontal.
Valores recomendados para el tamao mximo del rido

Dimensin mnima
Tamao mximo del rido
de la seccin del elemento
Vigas, pilares y
muros armados
Muros sin
armar
Losas muy
armadas
Losas poco armadas

o sin armar
De 5 a 10 cm
De 10 a 20 mm
20 mm
De 15 a 25 mm
De 20 a 40 mm
De 15 a 30 cm
De 20 a 40 mm
40 mm
40 mm
De 40 a 80 mm
De 40 a 80 cm
De 40 a 80 mm
80 mm
De 40 a 80 mm
80 mm
Ms de 80 cm
De 40 a 80 mm
160 mm
De 40 a 80 mm
De 80 a 160 mm
Tamaos superiores a 40 mm no siempre conducen a mejoras de

resistencia, porque con ridos muy gruesos disminuye en exceso la superficie
adherente.
10
COEFICIENTE DE FORMA
Se llama coeficiente de forma del rido grueso a la relacin entre el
volumen de n granos de dicho rido, y el correspondiente a n esferas cuyos
dimetros sean las mayores dimensiones de cada uno de los granos (Norma UNE
7238).
Los ridos que presentan forman laminares o aciculares (lajas y agujas)

son inadecuados para la obtencin de hormigones con buenas resistencias y,
adems, necesitan cantidades excesivas de cemento.
La EHE preconiza que el coeficiente de forma no debe ser menor 0,20.
Para hormigones de buena calidad, el coeficiente de forma puede ser tan

importante o ms que la composicin granulomtrica del rido total.
Tamao de rido
Coeficiente de forma
12,5 a 25 mm
CF 0,25
25 a 50 mm
CF 0,15
11
COMPOSICION GRANULOMETRICA DEL ARIDO

La curva granulomtrica se determina cribando el rido a travs de una
serie normalizada de cribas y tamices.
Los parmetros que determinan las caractersticas granulomtricas de un

rido son:
El tamao mximo del rido.
La compacidad del rido.
Es la relacin entre su volumen real y su volumen aparente.
Cuanto mayor sea la compacidad, menor ser el volumen de huecos que
deja el rido y, por tanto, ser menor la cantidad de pasta de cemento
necesaria para rellenarlos.
El contenido de granos finos.
Aumentan la docilidad y trabajabilidad del hormign.
Obligan a incrementar los contenidos de agua y cemento en los
hormigones.
12
METODOS PARA DETERMINAR LA CURVA GRANULOMETRICA

a) Parbola de Fuller
En hormign armado, con ridos redondeados cuyo tamao mximo sea
de 50 20 mm y contenido de cemento no inferior a 300 kg/m3, se
obtienen buenos resultados mediante granulometras continuas que
siguen la parbola:
p = 100
d
D
Cuando se emplean ridos de machaqueo, en piezas de pared delgada o

en secciones muy armadas, puede adoptarse la parbola de Fuller,
aumentando los finos convenientemente.
13
b) Parbola de Bolomey
Se considera incluido el cemento y su campo de utilizacin es mucho
ms amplio que el de la parbola de Fuller.
p = a + (100 a )
d
D
Valores de a en la parbola de Bolomey

Consistencia del hormign
Aridos rodados
Aridos machacados
Seca y plstica
10
12
Blanda
11
13
Fluida
12
14
c) Mdulo granulomtrico
Se llama mdulo granulomtrico de un rido a la suma de los
porcentajes retenidos en cada tamiz de la serie Tyler, dividida por 100.
Este mdulo, tambin conocido como mdulo de finura de Abrams,
cuantifica el rea limitada por la curva granulomtrica (en papel
logartmico), el eje de coordenadas y la horizontal trazada a la altura
100 por 100.
Mdulo granulomtrico de ridos que siguen la parbola de Fuller

Tamao mximo del
rido (mm)
25
Mdulo granulomtrico
30
35
40
45
50
55
60
65
70
5.21 5.45 5.64 5.82 6.00 6.16 6.29 6.40 6.51 6.60
Valores ptimos del mdulo granulomtrico,

segn Abrams, para hormigones ordinarios
Contenido en
Tamao mximo del rido (mm)
cemento (kg/m3)
10
15
20
25
30
40
60
275
4.05
4.45
4.85
5.25
5.60
5.80
6.00
300
4.20
4.60
5.00
5.40
5.65
5.85
6.20
350
4.30
4.70
5.10
5.50
5.73
5.88
6.30
400
4.40
4.80
5.20
5.60
5.80
5.90
6.40
14
CONSISTENCIA DEL HORMIGON
En funcin del tipo de elemento y sus caractersticas (tamao de la

seccin, distancia entre barras, etc.) y teniendo en cuenta la forma de
compactacin prevista, se fija la consistencia que ha de tener el hormign.
Consistencias y formas de compactacin

Consistencias
Asiento en cono
de Abrams (cm)
Seca
0a2
Vibrado enrgico en taller.
Plstica
3a5
Vibrado enrgico en obra.
Blanda
6a9
Vibrado a apisonado.
Fluida
10 a 15
Lquida
16
Forma de compactacin
Picado con barra.

No apta para elementos resistentes.
La consistencia a pie de tajo de colocacin puede ser bastante diferente

de la de salida de hormigonera, especialmente si el transporte es
apreciable y las condiciones ambientales rigurosas.
Si la densidad de armaduras es grande, resultan preferibles las masas de
mayor asiento bien compactadas, que las de menor con riesgo de
coqueras.
15
CANTIDAD DE AGUA
Litros de agua por metro cbico

Consistencia
Asiento en cono
del hormign
de Abrams (cm)
Aridos rodados
Aridos de machaqueo
80 mm 40 mm 20 mm 80 mm 40 mm 20 mm
Seca
0a2
135
155
175
155
175
195
Plstica
3a5
150
170
190
170
190
210
Blanda
6a9
165
185
205
185
205
225
Fluida
10 a 15
180
200
220
200
220
240
Agua aportada por los ridos (l/m3)

Apariencia
Seca
Hmeda
Muy hmeda
Saturada
Arena
Gravilla
Grava
10 a 20
30 a 60
80 a 120
120 a 150
5
20 a 30
40 a 60
70 a 90
5 a 15
20 a 40
50 a 60
16
PROPORCION DE ARENA Y GRAVA EN LOS ARIDOS

Si se dispone de arena y grava, cuyos mdulos granulomtricos son ma y
mg, siendo m el mdulo granulomtrico terico elegido, se deducen los
porcentajes en peso x e y en que deben mezclarse la arena y la grava,
resolviendo el sistema:
ma
x
y
+ mg
=m
100
100
x + y = 100
Si se disponen de tres ridos (arena, gravilla y grava) de mdulos

granulomtricos iguales a ma, m1 y m2, respectivamente, se escogern los
mdulos granulomtricos tericos correspondientes al tamao mximo de la
gravilla (m01) y de la grava (m02). Los porcentajes x, y, z en que deben
mezclarse la arena, la gravilla y la grava se obtienen de resolver el sistema:
x + y = 100
m 2 m 02
m1 m 01
y = (x + y ) x
x = (x + y )
m1 m 01
m1 m a
z = 100 (x + y )
17
PROPORCIONES DE LA MEZCLA
Para dosificar correctamente un hormign es necesario tener en cuenta la
contraccin que experimenta el hormign, que puede evaluarse en un 2.5 %.
La suma de los volmenes de los distintos componentes debe ser 1025

litros para obtener 1 metro cbico de hormign.
A+
C G1 G 2
+
+
= 1. 025
p p1 p 2
siendo:
A=
litros de agua por metro cbico de hormign.
C=
peso del cemento en kg por metro cbico de hormign.
p=
peso especfico real del cemento, en kg por litro.
G1 y G 2 =
p1 y p 2 =
pesos de la arena y de la grava, en kg por m3 de hormign.

pesos especficos reales de la arena y de la grava, en kg por litro.
Si no se dispone de datos de laboratorio, se adoptarn como pesos

especficos reales, p = 3.1; p1 = p2 = 2.6.
De igual manera, si no se dispone de datos de laboratorio, para dosificar

en volumen se tomar como pesos especficos aparentes: 1.1 para el cemento,
1.55 para la arena y 1.65 para la gravilla.
18
CORRECCIONES Y ENSAYOS
Influencia de algunos factores

sobre resistencia y trabajabilidad.
Cuando aumenta ...
La trabajabilidad
La resistencia
Aumenta
Disminuye
Disminuye
Aumenta
Aumenta
Disminuye
El tamao mximo del rido
Disminuye
Aumenta
El contenido en aire ocluido
Aumenta
Disminuye
La finura de la arena
La relacin grava/arena
La cantidad de agua
Con ridos de machaqueo conviene aumentar algo el rido ms fino.

Para hormign vibrado, puede aumentarse algo el rido ms grueso.
Con dosis de cemento superiores a los 300 kg/m3 puede disminuirse
algo el rido ms fino, y al contrario con dosis inferiores.
Con cemento puzolnico debe aumentarse algo la dosis de agua.
En hormigones con aire ocluido, debe disminuirse la arena en un
volumen igual al del aire ocluido (en general, 40 dm3 por m3 de
hormign), pudiendo tambin disminuirse el agua, por m3 de hormign,
en la proporcin de 3 l por cada 1 por 100 de aire ocluido (en general,
12 l de agua).
El aumento de un saco de cemento (50 kg) por m3 de hormign viene a
producir en ste un aumento de resistencia de 2,5 N/mm2.
19
DURABILIDAD DEL HORMIGON

La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para
soportar, durante la vida til para la que haya sido proyectada, las condiciones
fsicas y qumicas a las que est expuesta, evitando su degradacin. Para lograrla
ser necesario seguir una estrategia, que incluir, al menos, los siguientes
aspectos:
Seleccin de formas estructurales adecuadas
Consecucin de una calidad adecuada de hormign, y en especial de

su capa exterior.
Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la

proteccin de las armaduras.
Control del valor mximo de abertura de fisura (Wmx)
Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes

muy agresivos.
Adopcin de medidas contra la corrosin de armaduras.
20
Definicin del tipo de ambiente
Clase
Subclase
Design.
Tipo de
proceso
Descripcin
CLASES GENERALES DE EXPOSICIN RELATIVAS A LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS
No agresiva
Humedad
alta
IIa
Normal
Interiores de edificios no
condensaciones.
Elementos de hormign en masa.
sometidos
Interiores sometidos a humedades relativas

medias altas (>65%) o a condensaciones.
Corrosin Exteriores, en ausencia de cloruros, expuestos a la
de origen lluvia en zonas con precipitacin media anual
superior a 600 mm.
diferente a Elementos enterrados o sumergidos.
los
cloruros
IIb
Exteriores, en ausencia de cloruros, expuestos a

lluvia en zonas con precipitacin media anual inferior
a 600 mm.
Area
IIIa
Elementos de estructuras marinas por encima del

nivel de pleamar.
Elementos exteriores de estructuras situadas en
las proximidades de la costa (a menos de 5 km).
Sumergida
IIIb
Elementos de estructuras marinas sumergidas

permanentemente, por debajo del nivel mnimo de
bajamar.
En zona
de
mareas
IIIc
Humedad
media
Marina
Ninguno
Con cloruros de
origen diferente del
medio marino
Corrosin
por
cloruros Elementos de estructuras marinas situadas en la
zona de carrera de las mareas.
Instalaciones no impermeabilizadas en contacto

con agua que presente un contenido elevado de
cloruros no relacionados con el ambiente marino.
Superficies no impermeabilizadas expuestas a
sales de deshielo.
IV
CLASES ESPECFICAS DE CORROSIN RELATIVAS A OTROS PROCESOS DE DETERIORO DEL

HORMIGN.
Qumica
agresiva
Dbil
Qa
Media
Qb
Fuerte
Qc
Sin sales
fundentes
Ataque
qumico
Elementos en contacto con agua de mar.

Elementos mencionados en el apartado anterior,
cuando la velocidad de alteracin sea media.
Elementos de loa apartados anteriores cuando la
velocidad sea rpida.
Ataque
hielodeshielo
Elementos situados en contacto frecuente con

agua o en zonas con humedad ambiental en invierno
superior al 75%, cuando tengan una probabilidad
superior al 50% de alcanzar, al menos una vez al
ao, temperaturas por debajo de 5C.
Ataque
por sales
fundentes
Elementos destinados al trfico de vehculos o

peatones en zonas con ms de 5 nevadas anuales o
con un valor medio de las temperaturas mnimas en
los meses de invierno inferior a 0C.
Abrasin, Elementos de estructuras hidrulicas en los que la

cavitacin cota piezomtrica pueda descender por debajo de la
Con
heladas
Con Sales
fundentes
Elementos situados en ambientes con contenidos

de sustancias qumicas capaces de provocar la
alteracin del hormign con velocidad lenta.
Elementos sometidos a desgaste superficial.
Erosin
presin de vapor del agua.
21
Clasificacin de la agresividad qumica
Agua
Tipo de
exposicin
Ion
Suelo
CO2
amonio
Valor
agresivo
(mg
del pH (mg CO /l)
2
+
NH4 /l)
Ion
Ion sulfato Residuo Grado
magnesio
(mg
seco
de
(mg
SO24 /l)
++
(mg/l) acidez9
Mg /l)
SO24 /kg10)
6,5-5,5
15-40
15-30
300-1000
Qb
5,5-4,5
40-100
30-60
1000-3000 600-3000
Qc
<4,5
>100
>60
Qa
>3000
200-600
>3000
Ion sulfato
(mg
>150
>20
2000-3000
50-150
3000-12000
<50
>12000
Observaciones:
Todo elemento estructural ser sometido a una nica clase o subclase
general de exposicin.
Todo elemento puede estar sometido a ninguna, una o varias clases
especficas de exposicin.
En la designacin del tipo de ambiente se deber relacionar todas las
clases, unidas mediante el signo +.
Baumann-Gully.
De suelo seco.
10
22
Durabilidad
Seleccin de formas estructurales adecuadas
Se procurar evitar el empleo de diseos estructurales especialmente

sensibles a la accin del agua.
Se reducir al mximo el contacto directo entre las superficies de

hormign y el agua, por ejemplo mediante la disposicin de goterones.
Se prevern los sistemas adecuados para la conduccin y drenaje de

agua, y se evitar su paso sobre las zonas de juntas y sellados.
Se evitar, en lo posible, la existencia de superficies sometidas a

salpicaduras o encharcamiento de agua.
En las secciones con aligeramientos u oquedades, se procurar

disponer de sistemas para su ventilacin y drenaje.
Salvo en obras de pequea importancia, se dispondrn sistemas que

faciliten la inspeccin y el mantenimiento de la estructura durante la
fase de servicio.
Consecucin de una calidad adecuada de hormign, y en especial

de su capa exterior.
Se debern cumplir determinadas prescripciones de la EHE:
Seleccin de materias primas (arts 26 al 36)
Dosificacin adecuada (art. 37.3.1 y 68)
Puesta en obra correcta (art. 70)
Curado del hormign (art. 74)
Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado, y

congruente con los requisitos de durabilidad.
23
Durabilidad
Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la

En armaduras pasivas o armaduras activas pretesas: se observar lo
siguiente:
Cuando se trate de armaduras principales, el recubrimiento deber ser igual

o superior al dimetro de la barra (o dimetro equivalente, si se trata de un
grupo de barras) y a 0,80 veces el tamao mximo del rido7.
El recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior a los valores mnimos
recogidos en la tabla adjunta. Para garantizar estos valores mnimos, se
prescribir en el proyecto un valor nominal de recubrimiento (rnom) que ser
igual al recubrimiento mnimo (rmin) ms un margen de recubrimiento (r) en
funcin del nivel de control de la ejecucin, cuyos valores son:
En elementos prefabricados con control intenso de ejecucin: 0 mm.
En elementos in situ con control intenso de ejecucin: 5 mm.
En los dems casos: 10 mm.
Clase de
exposicin
I
IIa
IIb
IIIa
IIIb
IIIc
IV
Qa
Qb, Qc
H, F o E
Recubrimientos mnimos (rmin) (mm)

Resistencia caracterstica del hormign (N/mm2)
25 f ck < 40
f ck 40
Tipo de cemento
Elementos
Elementos
General
prefabricados y
General
prefabricados y
lminas
lminas
20
15
15
15
25
20
20
20
30
25
25
25
35
30
30
25
35
30
30
25
40
35
35
30
35
30
30
25
40
35
35
30
El proyectista lo fijar garantizando adecuadamente la
El espesor del recubrimiento no se ver afectado.
Igual o superior a 1,25 veces, si la disposicin de las armaduras respecto a los paramentos
dificulta el paso del hormign.
24
En el caso de barras dobladas, el recubrimiento no ser inferior a dos

dimetros, medido en la direccin perpendicular del plano de la curva.
Cuando el recubrimiento sea superior a 50 mm, por exigencias de cualquier
tipo, deber considerarse la conveniencia de colocar una malla de reparto
en medio del espesor del recubrimiento en la zona de traccin, con una
cuanta geomtrica del 5 del rea de recubrimiento para barras o grupos
de barras de dimetro (o dimetro equivalente) no superior a 32 mm y del
10 para dimetros superiores.
En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser de
70 mm, salvo que se haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de
limpieza, en cuyo caso sern de aplicacin los valores expuestos en la tabla
anterior (Recubrimientos mnimos). No rige en este caso lo previsto en el
apartado anterior para recubrimientos >50 mm.
Control del valor mximo de abertura de fisura (Wmx)
Clase de exposicin
Wmax
Hormign armado
Hormign pretensado
0,4
0,2
Iia, IIb, H
0,3
0,2
IIIa, IIIb, IV, F
0,2
Descompresin
IIIc, Qa, Qb, Qc
0,1
Descompresin
Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes

muy agresivos (art. 37.2.7)
Adopcin de medidas contra la corrosin de armaduras.
25

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