Curso de Flotacion Metalurgia I 2015

IPCHILE
SEDE LA SERENA
2015
FLOTACIN DE MINERALES
Docente: Karol Vega Saavedra.
FLOTACION DE MINERALES DE COBRE
1. Fundamentos de qumica metalrgica

Minerales sulfurados de cobre:
Calcopirita
Bornita
Calcosina
Covelina
Enargita
Minerales de Molibdeno:
Molibdenita: MoS2
Wulfenita : PbMoO4
Powellita : CaMoO4
Fundamentos de flotacin
El proceso de flotacin, se basa en la creacin de condiciones
de no mojabilidad a partculas de mineral que queremos
recuperar y enviar al depsito de relaves, las no deseadas
( Pirita, Calcita, Cuarzo, etc. )
Minerales que no son mojables por el agua, se dicen que son
hidrofbicos (metales nativos, los sulfuros y otras especies) y
que al mismo tiempo tienen afinidad o atraccin por las
burbujas de aire.
Minerales como los xidos, silicatos, carbonatos, sulfatos, etc.,
que generalmente representan la mayora de los minerales
estriles o ganga son hidroflicos, o sea, mojables por el agua.
Mediante la flotacin se separan las partculas de slfuros en
forma de una espuma y el resto de la pulpa constituye el
relave.
Las partculas que no se mojan con el agua se van a adherir a
las burbujas de aire y pasarn a la espuma.
Las partculas de minerales que son mojables van a caer al
fondo del equipo de flotacin, las que se eliminarn
posteriormente en los relaves.
Un adecuado grado de liberacin es moler a tamaos cercanos
a 100 micrones ( 0.1 m/m ).
Partculas de mayor tamao se sueltan de las burbujas
portadoras, por su mayor masa.
Partculas muy finas no tienen el suficiente impulso para

producir un encuentro efectivo partcula-burbuja.
En el proceso de flotacin, las burbujas se hacen subir a travs
de la pulpa mineral y forman una espuma sobre la superficie de
la celda de flotacin.
Los minerales deseados se adhieren a las burbujas y las gangas
permanecen en la pulpa.
Etapas de la flotacin
Circuito rougher o primario:
Se elimina gran parte de la ganga.

Se logran altas recuperaciones.
El concentrado rougher est constituido por middling, por lo

tanto, es de baja ley y debe continuar a otras etapas para
seguir aumentndola.
Los relaves rougher, por otra parte, pueden ser relaves finales o
alimentacin de circuitos scavenger.
Circuito scavenger o de barrido:
El objetivo es aumentar la recuperacin desde los relaves
rougher.
Producen relaves finales del proceso y un concentrado que
puede juntarse a la alimentacin de flotacin, o a una etapa de
remolienda y posterior tratamiento.
Circuito cleaner o de limpieza:
Junto a los circuitos recleaner, pretenden aumentar la ley de

los concentrados rougher o scavenger, a fin de alcanzar un
concentrado de ley aceptable.
Normalmente, se requiere de un mayor grado de liberacin
que el circuito rougher.
Opcionalmente, se usan tambin circuitos cleaner scavenger,
los que reciben las colas cleaner como alimentacin.
Sus colas, dependiendo de la ley que posean, pueden juntarse
a las colas finales.
Los concentrados pueden juntarse a concentrados rougher o

concentrados cleaner, dependiendo de la ley y caractersticas
mineralgicas de ste.
Circuitos de flotacin
Equipos usados
Impulsor y difusor
Celda de flotacin Agitair

Las celdas de flotacin mecnicas tienen tres
zonas tpicas : una zona de alta turbulencia a
nivel del mecanismo de agitacin, una zona
intermedia de relativa calma, y una zona
superior.
La zona de agitacin
Es aquella donde se produce la adhesin

partcula-burbuja.
En esta zona deben existir condiciones
hidrodinmicas
y
fsicoqumicas
que
favorezcan este contacto.

La zona intermedia
Se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que favorece la
migracin de las burbujas hacia la superficie de la celda.
La zona superior
Corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La espuma
descarga por rebalse natural, o con ayuda de paletas mecnicas.
Cuando la turbulencia en la interfase pulpa - espuma es alta se produce
contaminacin del concentrado debido al arrastre significativo de pulpa
hacia la espuma.
Flotacin columnar
CELDAS COLUMNARES NEUMATICAS
La tecnologa de flotacin columnar ha logrado una amplia aceptacin
en la industria de procesamiento de minerales por las ventajas que
ofrece sobre los equipos de flotacin convencional en las etapas de
cleaner y recleaner.
FLOTACION DE MINERALES DE
COBRE
Spargers:
Son generadores de burbujas en

forma tubular con pequeos
agujeros a travs de los cuales se
inyecta aire.
FLOTACION DE MINERALES DE
COBRE
Marca
WENCO
Modelo
PY 1248
Tipo
Celda de Columna
Medidas (m)
4 x 14
Volumen (m3)
176
Aireacin (SPAYER)
24
Agua de lavado (m3/h)
35
La pulpa se introduce a un nivel unas dos terceras partes arriba

de la columna, lo que permite aproximadamente 1.5 m de
profundidad para que se desarrolle el lecho de espumante.
Luego se introduce aire u otro gas ( nitrgeno ) cerca del fondo
de la columna mediante un rociador que produce burbujas de
unos 1 2 mm de dimetro.
El agua se agrega al espumante con cuidado para lavar el

concentrado a medida que sube por la columna de espuma.
Las colas se descargan por el fondo de la columna usando una
vlvula moduladora o una bomba de velocidad variable para
mantener el nivel de la pulpa en la celda ( comandado por
computadora de la sala de control ).
Las limitaciones de la celda columnar son la altura que se

puede instalar dentro de un edificio, generalmente restringida
a unos 10-12 m como mximo y el rea transversal de 15 m2.
Tambin hay que considerar la capacidad de acarreo de
espuma y la longitud del labio de descarga de la espuma.

Zonas de la celda-columna
Se distinguen dos zonas bsicas en la
celda: zona de recuperacin o
coleccin y zona de limpieza; sin
embargo, cuando se trata de realizar
trabajos de investigacin se debe
estudiar la celda de acuerdo con lo
que a continuacin se indica:
1) Zona de limpieza:
Fase espuma: regin que se extiende
hacia arriba desde la interfaz pulpaespuma hasta el rebalse de la
columna.

Interfaz pulpa-espuma: regin de
longitud arbitraria en la interfase
pulpa-espuma; a esta regin se le
asigna el espacio entre 0.15 m sobre la
interfaz 0.15 m por debajo de la
interfaz.
Fase pulpa: regin que se extiende
hacia abajo desde la interfaz pulpaespuma hasta la tobera de inyeccin
del material de alimentacin.

4) Zona de coleccin:
Regin que se extiende hacia abajo
desde la tobera de inyeccin o
alimentacin hasta los difusores.
Forma de la celda-columna
Se caracteriza por su forma
rectangular, cuadrada o redonda con
poco dimetro y una gran altura.
Prevalece la forma redonda; las formas
cuadradas y rectangulares requieren
fierro extra, lo que representa un gasto
adicional.

Aireacin de la celda
El sistema de inyeccin de aire es la parte fundamental de la celda y
se realiza mediante inyectores internos o externos que buscan
mejorar la produccin del enjambre de burbujas y el tamao de las
mismas
Se han usado inyectores cermicos, tubos perforados, cubiertos con
lonas de filtro y ltimamente el generador de burbujas desarrollado
por el Bureau de Minas de Estados Unidos

El control de aire en la celda se hace midiendo el tiempo de ste en
el interior de la misma, lo que en ingls se llama holdup, que se
define como la fraccin de aire presente en la pulpa de cualquier
celda de flotacin expresada en porcentaje y se determina
fcilmente implementando dos visores: uno en la parte inferior y
otro en la parte superior de la columna, deduciendo que la
diferencia de niveles a travs de dichos visores debe ser
proporcional al aire contenido dentro de la celda.

Agua de lavado
En la figura, se puede apreciar el
perfil de la espuma en la celdacolumna, zona muy importante del
proceso de flotacin; la forma y
calidad de espuma sern factores
importantes en la eficiencia del
proceso.

En la celda-columna el agua de lavado tiene funciones muy
importantes:
1. Formar el bas.
2. Mantener el nivel de pulpa y espuma
3. Limpiar el concentrado.
4. Lubricante de las partculas minerales.

Instrumentacin y control
La celda-columna es muy verstil; su control se puede hacer en forma
manual, mediante instrumentacin bsica
o automatizada y
conectada a un computador desde donde se puede efectuar el control
del proceso.
Cola final
Las ventajas de la celda columnar sobre las celdas convencionales

incluyen:
Una metalurgia superior.

Menos etapas de proceso.
Ocupa menos espacio por unidad de capacidad.
Exigencias de aire ms o menos similares con las de una celda
convencional.
No necesita agitadores.
Logra incrementar las recuperaciones, aprovechando su mayor

limpieza.
El costo de inversin es menor que el involucrado en las celdas

convencionales y, por lo general, su modernizacin es ms
fcil.
Consigue concentrados ms limpios, por eliminar los insolubles
con el lavado de espumas. En la limpieza de cobre, por
ejemplo, se han reportado mejoras de ley de 2 a 4 %.
La introduccin del agua de lavado permite a la columna

operar con un bias positivo, el cual asegura que cualquier
partcula de ganga liberada ser reportada preferencialmente a
la cola de la columna.
Bas: Es la relacin que hay entre el flujo del relave y el flujo de
alimentacin; este valor es igual o mayor que la unidad por
adicin de agua de lavado.
Holdup: Se define como el % de volumen en la columna usada

por el aire en cualquier momento, el lmite del holdup es 16%.
Para fines prcticos se puede usar la siguiente frmula:

Holdup = ( H espuma/ H columna) x 100
Impending holdup: Deficiencia para trasladar el concentrado al
labio del overflow.
Coalescencia:
Periodo en el que no puede extenderse el holdup en una columna;
en este punto las burbujas colapsan y se crea una cada en la
recuperacin.
Variables ms importantes en su operacin son:
1. Flujo de alimentacin
2. Flujo de aire
3. Flujo de agua de lavado
4. Nivel de pulpa y espuma
5. % de slidos
6. Dosificacin de reactivos
Un ejemplo de la eficiencia superior de las columnas se aprecia en
la flotacin de molibdeno donde es normalmente posible
reemplazar 12 etapas de limpieza convencional por tres etapas de
flotacin columnar.
Variables de la flotacin
Factor mineral
Cuenta la composicin qumica de los minerales tiles y de la ganga; su
diseminacin, dureza, fenmenos secundarios de oxidacin y
meteorizacin; impurezas que acompaan a la mena; finalmente los
antecedentes geolgicos del yacimiento y su mtodo de explotacin.
Factor granulometra
El tamao mximo para la flotacin se considera alrededor de
48 mallas, es decir, cerca de 0.3 m/m.
Las partculas de dimetro superior ya normalmente ofrecen ciertas
dificultades ya sea por la liberacin misma o por su masa y curvatura.
Factor granulometra
Si el mineral que se va a flotar no es molido hasta el punto de liberacin
de sus valores mineralgicos, las recuperaciones van a disminuir
considerablemente, pues las partculas que llevan inclusiones de
minerales de la ganga ( productos medios ) tienen una flotabilidad
considerablemente inferior a las partculas liberadas.
Influencia de las lamas
Una consecuencia del pequeo tamao de las partculas es el
aumento desproporcionado de la superficie del mineral.
Lo anterior, significa un considerable aumento de la adsorcin y
consumo de reactivos de flotacin.
Influencia de las lamas
Adems, interfiere el buen funcionamiento de los reactivos porque
recubren las partculas tiles de tamao adecuado dejndolas poco
flotables pese a su buena superficie y liberacin; en otras palabras,
actan como depresantes perjudicando notablemente las
recuperaciones logradas por flotacin.
Densidad de la pulpa ( porcentaje de slidos )
En un circuito de flotacin primaria, la pulpa tiene una consistencia
entre 25 y 35% de slidos.
Una pulpa demasiado densa, 40% de slidos o ms, implica la
reduccin drstica en la velocidad de la flotacin y la disminucin de
las recuperaciones.
La velocidad de flotacin baja considerablemente porque la cantidad
de aire inyectado por el rotor de la mquina de flotacin es la misma
e insuficiente para tratar la mayor carga de partculas minerales.
Adems, la friccin dentro de la pulpa aumenta considerablemente y
con sta, la cantidad de partculas que quedan desprendidas de sus
respectivas burbujas.
En resumen: BAJAN LAS RECUPERACIONES.
Factor tiempo de acondicionamiento pulpa
La flotacin consta esencialmente de las siguientes etapas:
1)Adsorcin de los reactivos sobre las superficies minerales.
2)Encuentro de las partculas preparadas con las burbujas de aire,
tambin previamente preparadas.
3)Transporte de las partculas hasta la superficie de la celda de
flotacin.
Factor tiempo de acondicionamiento pulpa
En las condiciones industriales el tiempo necesario para el
acondicionamiento de los reactivos normalmente vara entre una
fraccin de minuto y media hora.
Tiempo de retencin de la pulpa en las celdas
Vara entre 5 y 30 min, siendo 8 a 10 min el tiempo promedio. El
tiempo de flotacin depende tambin de la naturaleza del mineral.
Factor influencia de pH:
En general, la efectividad de todos los reactivos de flotacin depende
en gran parte del grado de alcalinidad o acidez de la pulpa.
Generalmente la flotacin de sulfuros de cobre est en un PH entre 9 y
12.
Cuando hay demasiada presencia de pirita es conveniente flotar a PH
mayor a 11.
Las condiciones alcalinas son creadas en el circuito de flotacin

colectiva agregando lechada de cal (Ca[OH]2) en varios puntos en los
circuitos de molienda de los molinos SAG y circuito de flotacin
colectiva.

Control del PH de flotacin:
a)Nivel de PH inferior al requerido:
El operador deber chequear si el circuito de lechada de cal est
expedito para alimentar y aumentar la dosificacin de reactivo ( sin
exceder el lmite prefijado ) hasta alcanzar valores que se ajusten al
rango establecido, considerando que las bombas de lechada de cal
estn operando satisfactoriamente.
La consecuencia, en este caso, es:
Flotacin de especies mineralgicas no deseadas ( por ejemplo: pirita )
y producto de inferior calidad a la requerida.
Control del PH de flotacin:

b)Nivel de PH superior al requerido:
El operador deber reducir la dosificacin de lechada de cal al circuito,
accin solicitada a la persona que corresponda ( molinero, flotador,
muestrero u otro ). La disminucin debe ser tal que permita alcanzar
niveles de PH que se ajusten al rango prefijado.
La consecuencia, en este caso, es: mayor consumo de reactivo ( cal ) y
por ende mayor costo operacional.
Tipos de reactivos
Colector:
El objetivo principal, es producir una superficie hidrofbica sobre la
partcula mineral que se quiere flotar, adhirindose solamente a ellas
de tal forma que le aumenta considerablemente su repelencia por el
agua para que no pueda ser mojada, a la vez, que sea de fcil unin
con burbujas de aire.
Espumante:
Permiten la formacin de una espuma capaz de mantener las
burbujas cargadas de mineral, hasta que puedan ser removidas de la
mquina de flotacin.
Tipos de reactivos
Modificadores
Son compuestos de accin muy diversa y, en general, se usan para
depresar, activar, dispersar, regular pH, etc.
Por ejemplo, un depresante no permite que un colector se adhiera a
una partcula mineral, impidiendo su flotacin.
Los activadores por el contrario, mejoran la adherencia del colector.
Tipos de reactivos
Modificadores
La lechada de cal, es un modificador, puesto que mejora la flotacin y
permite que ocurra en el margen de pH ptimo.
Algunos de los reactivos se diluyen con agua y se agregan al proceso.
Otros se agregan sin diluir.
Factor dosificacin de reactivos

El exceso de espumante, produce un sobre volumen de espuma, la
que arrastra una gran cantidad de estriles.
La deficiencia de espumante, produce en las celdas una escasa
formacin de espuma.
Con un aumento de la cantidad de espumante

el dimetro de las burbujas disminuir para
producir con la misma cantidad de aire la
mayor superficie de contacto, y la estabilidad
de la espuma aumentar debido al mayor
grosor de su pelcula.
Factor dosificacin de reactivos

Respecto al espesor de la capa de espuma:
Muy grande, cuando se tiene un exceso de reactivo
Muy pequea, si la cantidad es insuficiente
Eficiencia de la cantidad de espumante

Pasada un cierta concentracin de espumante no se producen cambios
particulares y al pasar a una concentracin ms alta empiezan a sentirse
efectos negativos, la espuma empieza a decaer.
Al llegar a la saturacin del espumante en el lquido la espuma
desaparece completamente.
Una espuma muy delgada, puede presentar

arrastres de pulpa en el concentrado.
Eficiencia de la cantidad de espumante

El operador especialista dosificar reactivos segn sean las condiciones de
los circuitos de flotacin por cuanto, el comportamiento de los minerales
no siempre es igual. Obviamente que las dosificaciones, el operador las
manipular mantenindolas dentro de los rangos preestablecidos.
a)Circuito de flotacin con espuma

apretada : el operador debe revisar la
alimentacin de lechada de cal,
espumante y revisar las dosificaciones de
los otros reactivos.

b)Circuito de flotacin con exceso de
espuma: el operador debe suspender la
dosificacin del espumante y revisar la
dosificacin de los otros reactivos ( por
ningn motivo tapar las tomas de aire de
las celdas ).
c) Circuito de flotacin con ausencia de
espuma: el operador debe agregar
gradualmente espumante, manteniendo
quieta la superficie de la pulpa en la
celda.

d)Circuito de flotacin con espuma
amarillenta: el operador debe verificar el
PH de la pulpa y ajustar la dosificacin de
lechada de cal si fuere necesario.
e)Circuito de flotacin recargado : el
operador debe cuidar que la capa de
espuma le permita evacuar la mayor
cantidad de sta, cuidando de no
arrastrar pulpa ( control de niveles de
celdas, capa de espuma ).

El exceso de colector, da como resultado
una espuma sucia, que rebasa
dificultosamente y, a la vez, cargada de
elementos estriles.
La deficiencia de colector, provoca una
espuma
pobremente
mineralizada,
provocando, a la vez, mermas en las
recuperaciones.

Hay casos en que la altura de espuma ha sido nula,
debido a que:
Ha cesado la dosificacin de espumante producto de

haberse agotado el reactivo.
La bombita peristltica ha fallado.
Ha cado detergente al circuito, o algn

contaminante grasoso ( grasa de cargador ) que
vena de la alimentacin al molino, vindose
perjudicada notablemente la flotacin.

Tipos de reactivos de flotacin:
Colectores
Reactivo: SF-113
Usos: es el ms usado de los xantatos en su aplicacin
como colector para la flotacin colectiva de minerales
sulfurados de cobre, molibdeno y otros.
Preparacin
y
dosificacin:
debe
ser
usado
preferentemente en soluciones acuosas siendo las ms
usuales al 10% en peso ( esto quiere decir que, si
queremos preparar 100 l de solucin tendremos que
agregar 10 k de este reactivo ) y las dosificaciones ms
usuales estn entre 25 y 150 g/t de mineral tratado.
Reactivo: SF-114
Usos: es un colector de amplio uso en la flotacin
colectiva de minerales de oro y plata, as como tambin
de cobre, fierro y molibdeno.
Preparacin
y
dosificacin:
debe
ser
usado
preferentemente en soluciones acuosas siendo las ms
usuales al 10% en peso y su dosificacin debe estar entre
25 y 150 g/t de mineral tratado.
Reactivo: SF-203
Usos: es un colector de sulfuros de cobre, molibdeno y
hierro para circuitos cidos y alcalinos. Su uso normal es
en la forma que se presenta o mezclado con alcoholes
tales como el MIBC y/o con hidrocarburos ( ejemplo:
kerosene o diesel oil: 0.7 lbs/t ) cuando son requeridos
para promover la flotacin de molibdenita.
Preparacin y dosificacin: viene lquido

y su dosificacin flucta entre 30 y 60 g/t
de mineral.
Reactivo: SF 323
Usos: es un colector ms selectivo que los xantatos y es
ampliamente usado en la flotacin de minerales
sulfurados de cobre en medio alcalino o neutro. Adems,
se emplea mezclado con hidrocarburos para promover la
flotacin de molibdenita.
Preparacin: viene lquido y su
dosificacin flucta entre 10 y 40 g/t de
mineral.
AERO 3302 promotor

Usos: Excelente colector para la molibdenita y a menudo
usado en menas minerales que contengan cobre y
molibdeno.
Preparacin y dosificacin:
colector
aceitoso, no soluble en agua ( agregar en
circuito de molienda ) y su dosificacin
debe estar entre 2 y 25 g/t de mineral.
AERO 4037 promotor

Usos: Usado para minerales de cobre, particularmente
cuando hay molibdenita.
Preparacin y dosificacin: colector

aceitoso, no soluble en agua ( agregar en
circuito de molienda ) y su dosificacin
debe estar entre 5 y 100 g/t de mineral.
Espumantes
Reactivo: MIBC
Es usado ampliamente como espumante en la flotacin de
minerales sulfurados de cobre-molibdeno.
y su dosificacin debe estar entre 30 y
70 g/t de mineral.
Espumantes
Reactivo: AEROFROTH 73
Usos: usado principalmente en menas con contenido de
cobre-molibdeno.
y su dosificacin debe estar entre 25 y
250 g/t de mineral.
Reactivos depresores: hidrosulfuro de sodio ms slfuro

de amonio ( consumen en promedio 8 lbs/t ) slfuro de
sodio, ferricianuro, tiofsforo o tioarsnico o el dextrin
( depresa la molibdenita ).
Podemos nombrar, adems, el proceso Nokes que
involucra a un depresor del cobre a base de pentasulfuro
de fsforo e hidrxido de sodio, pero requiere de 3 a 5 k/t
de concentrado.
Reactivos activadores:
Ejemplo, el Actisel A-58
( compuesto del producto base: slfuro de sodio,
carbonato de sodio y aceite de pino y el agente activador:
perxido de hidrgeno ).
Reactivo: ACTISEL A-58
Usos: es un reactivo regulador activador, de una alta
selectividad y limpieza, para aplicar como apoyo de
reactivos y colectores usados en la flotacin colectiva de
minerales sulfurados, especialmente cobre con contenido
de molibdeno, oro y plata.
Preparacin y dosificacin: est compuesto por un

producto base ( lquido ) y un agente activador ( lquido )
y la dosificacin de cada uno es de 15 g/t de mineral.

Reactivo
Isopropil Xantato
de Sodio SF-113
Aeropromoter A404
Tipo
Colector
Colector
Funcin
Dnde se agrega
Cajn de alimentacin de ciclones

de circuito de molienda primaria.
Cajones de alimentacin de cada

hilera de celdas de flotacin
primaria ms barrido.
Primeros y terceros cajones de

unin de cada hilera de celdas de
flotacin primaria ms barrido.
Flota sulfuros de
molienda gruesa
Cajn de alimentacin de ciclones

de circuito de molienda primaria.

Flota sulfuros

Aeropromoter
A-3477
Dowfroth 1012
Colector
Espumant
e
Flota
sulfuros
oxidados
o
enmohecidos
Formacin
de
espuma estable


Cajn de alimentacin de celdas

de de barrido.
Cajn de alimentacin de molinos

de remolienda.
Segundo cajn de unin de cada

hilera de celdas de flotacin de de
barrido.



TEB-73
Lechada de Cal
(Ca[OH]2)
Espumant
e
Modificador
Formacin
de
espuma estable
Control de pH



de barrido.
Segundo cajn de unin de cada

hilera de celdas de flotacin de
barrido.
Cajn recolector de rebalse de

ciclones.
Cajn de alimentacin de molinos

de remolienda.

de barrido.

Reactivo
Tipo
Funcin
Matcol
Colector Principal
Flota sulfuros a pH 9,5
AP-404
Colector
Parcialmente flota minerales oxidados
Petrleo Diesel
Colector
Flota molibdenita
Isopropil Xantato de Sodio SF-113
Colector Alternativo
Flota Sulfuros
enrgico
NALCO
Espumante Principal
Formacin de espuma estable
MIBC
Espumante
secundario
Formacin de espuma estable
Lechada de Cal
Modificador
Control pH
Bibliografa
Criterios de diseo de procesos, 2007. Compaa Minera Carmen de Andacollo.
Proyecto Hipgeno. AMEC.
Franco, Yez. Edwin. 2008 Curso flotacin colectiva, selectiva y remolienda de

minerales de cobre y molibdeno . Minera Los Pelambres Ceduc UCN.
Coquimbo.
www.google.cl

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FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

1. Fundamentos de qumica metalrgica

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Partculas muy finas no tienen el suficiente impulso para

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Se elimina gran parte de la ganga.

El concentrado rougher est constituido por middling, por lo

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Junto a los circuitos recleaner, pretenden aumentar la ley de

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

Los concentrados pueden juntarse a concentrados rougher o

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Celda de flotacin Agitair

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Es aquella donde se produce la adhesin

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Son generadores de burbujas en

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Agua de lavado (m3/h)

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La pulpa se introduce a un nivel unas dos terceras partes arriba

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El agua se agrega al espumante con cuidado para lavar el

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Las limitaciones de la celda columnar son la altura que se

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Las ventajas de la celda columnar sobre las celdas convencionales

Una metalurgia superior.

Logra incrementar las recuperaciones, aprovechando su mayor

El costo de inversin es menor que el involucrado en las celdas

La introduccin del agua de lavado permite a la columna