PLANTEAMIENTO DE

UNA PLANTA DE
AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES

TRABAJO
MONOGRFICO
FINAL

ALUMNOS:
MANRIQUE VILLARREAL GIANCARLO RAL 20091348J
POMA LINARES OSCAR JUNIOR
20102671F
CURSO: TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES
PROFESOR: MSC. ING. ROSA YAYA BEAS
CICLO: 2015 II

LIMA PER
2015

TRABAJO MONOGRFICO FINAL

TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES

PLANTEAMIENTO DE UNA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES
I.

Caracterizacin del efluente de la industria de refinacin de aceites

Planta ALICORP:

Las aguas residuales resultantes del proceso de refinacin de aceites tienen parmetros muy
elevados de DQO, DBO5, Sulfatos y Dureza, esto debido a las impurezas aadidas para el
proceso de refinacin. La industria ALICORP S.A.A. tiene suficiente espacio para la
implementacin de una Planta de tratamiento. En el ensayo no se encontraron agentes
txicos, por lo tanto, el efluente es biodegradable.
El laboratorio otorg los siguientes resultados:

PARMETROS

UNIDAD

VALOR MINIMO

VALOR
MEDIO

VALOR
MAXIMO

Caudal

m3/da

137

275

350

Caudal mximo horario

m3/h

50

DBO5

mg/L

711

2751

3899

DQO

mg/L

1403

4736

8323

SST

mg/L

345

515

649

Aceites y Grasas afluente

mg/L

36

87

500

pH

7.0

7.5

29

32

35

Fsforo total

mg/L

Nitrgeno

mg/L

29

86

Sulfatos

mg/L

2500

5269

8323

Alcalinidad

mg/L

190

319

739

Dureza

mg/L

90

417

1.300

Fuente: Datos de ALICORP obtenido por Laboratorio Acreditado

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TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES
De acuerdo a la ubicacin se debera verter al sistema de alcantarillado sanitario, sin embargo,
se decidi que el cuerpo receptor final fuese el Ro Rmac. Para esto, se encontr informacin
del monitoreo de la calidad del Ro Rmac en DIGESA. Llegando a identificar que la calidad
correspondiente es la tomada en la Estacin 25 y que luego de esta estacin hay una zona
perteneciente al sector agricultura. Con esta informacin se tiene que nuestra calidad de agua
deber ser tal que la mescla con el Ro Rmac cumpla con los parmetros de un ECA 3.

Grfica 01: Identificacin de la estacin 25

Grfico 02: Identificacin del Sector agricultura en la zona ms baja

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TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES
Se tomarn en cuenta datos pertenecientes a la empresa ALICORP del ao 2011:
Parmetros
DBO5
DQO
SST
Aceites y Grasas
pH
T
Nitrgeno

Valores
Ro Rmac
ECA 3
7.1
15
81
40
522
1
9.38
6.5-8.5
21.5
1.8
10

Unidades
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
C
mg/L

Fuente DIGESA: Parmetros del ro Rmac y comparacin con el ECA categora 3

Como se observa, el Ro Rmac no cumple con los valores de ECA Categora 3, por lo que
nuestra calidad de agua deber cumplir como mnimo los estndares de calidad ambiental
categora 3.
PARMETROS

UNIDAD

DBO5

mg/L

DQO

mg/L

SST

mg/L

Aceites y Grasas

mg/L

pH

Fosforo Total

mg/L

Nitrgeno

mg/L

Sulfatos

mg/L

Alcalinidad

mg/L

Dureza

VALORES
EFLUENTE
ECA -3
3899
15
8323
40
649
500
1
7.5
6.5 a 8.5
35
3
1*
10**
86
0.06**
8323
300
739
1.3
-

mg/L
Fuente: Elaboracin propia

*En este caso el valor mostrado representa a los Fosfatos P.

**En este caso se representa a los nitritos y nitratos.

II.

Planteamiento de Tratamiento para el efluente de la refinera de

aceite:

Entonces el planteamiento de nuestra planta de tratamiento de aguas residuales estar

enfocado principalmente en bajar las concentraciones de DBO5, DQO, Aceites y Grasas, pH,
Fsforo Total, Nitrgeno y Sulfatos.

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TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES

1. CONDICIONES DE INGRESO A LA PLANTA DE TRATAMIENTO:

A la planta de tratamiento llegar la corriente que sale del proceso de la planta de aceites, la
corriente debe pasar por un intercambiador de calor, para bajar su temperatura de ingreso a
la planta a menos de 35C ya que de lo contrario, los procesos que conformen la planta de
tratamiento de aguas residuales se vern expuestas a deficiencias en su operacin.
2. SEPARADOR DE SLIDOS FINOS:
En esta etapa el objetivo es eliminar aquellos slidos mayores a 1 mm que afectan
principalmente al tratamiento biolgico, para lo cual, se contempla la utilizacin de un tamiz
de instalacin en presin, es el primer equipo de la planta de tratamiento. El sistema es un
filtro rotatorio auto-limpiante, el cual est dimensionado para el caudal mximo horario. El
filtro ser de acero inoxidable y poseer un rebalse por sobre carga, el cual ir a una cmara de
inspeccin y de ah al desage interno de la planta.
La ventaja de este sistema radica en que es un equipo auto-limpiante, lo cual permite retrolavar el filtro y evitar su obstruccin producto del contenido de grasas.
3. ECUALIZADOR:
El ecualizador lo utilizaremos para poder mantener constante el paso del flujo en todo
momento de la operacin. Esto nos va ayudar a que el diseo en los posteriores procesos no
se vean afectado por la variacin de caudal. Los principales beneficios que se derivan de la
utilizacin del ecualizador en nuestra planta es que tanto el flujo, reduccin de rea (nosotros
controlamos el caudal que es uno de los parmetro para poder saber el rea a utilizar),
controlar las reacciones que puedan producirse por la composicin del agua residual
proveniente de los procesos ya mencionados anteriormente. Cabe indicar que despus de los
ecualizadores vamos a colocar bombas que impulsarn el agua residual que sale del
ecualizador.
4. NEUTRALIZACIN:
En sta etapa se realiza la dosificacin de agente neutralizante (soda custica), con el objeto
de ajustar el pH al nivel ptimo para las posteriores etapas de coagulacin y floculacin. La
soda es adicionada mediante una bomba dosificadora la cual est comandada por un sistema
de control automtico de pH que permitir que sta operacin se realice en forma totalmente
automtica y eficiente, optimizando los consumos de reactivos. El sensor se instala para medir
el pH a la mezcla, el cual es derivado hasta la celda de flujo.
La celda de flujo cuenta adems con un manmetro para lectura de la presin, y con vlvulas a
su entrada y salida que permiten una rpida mantencin o reposicin de la sonda. La zona de
qumicos y de las bombas dosificadoras se encuentra techada. Adems, cuenta con un sistema
de contencin de derrames.

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5. COAGULACIN Y FLOCULACIN:
En esta etapa el objetivo es neutralizar el potencial Z de los residuos industriales lquidos a fin
de provocar la desestabilizacin de los coloides y protenas, de forma tal de poder facilitar su
posterior separacin.
Este fenmeno elctrico se produce por el aporte de un agente coagulante (cloruro frrico).
Adems, se suministran una bomba dosificadora de coagulante y de un sistema de preparacin
y dosificacin de polmero en emulsin o en solucin. La dosificacin del floculante (poli
electrolito) permite la formacin de cogulos de gran tamao (flculos), los que son removidos
en la etapa posterior de flotacin. El polielectrolito utilizado es del tipo catinico en dispersin
acuosa al 0.5 %, el cual es preparado y dosificado en un equipo para preparacin y dosificacin
totalmente automtica.
Entonces a continuacin los residuos industriales lquidos alimentado al floculador tipo
laberinto tubular, en donde los agentes qumicos son incorporados.
A diferencia de los floculadores en tanque, el utilizado es del tipo flujo pistn. La capacidad
requerida de mezcla es obtenida por intercambio energtico provocado por turbulencia. El
floculador de tubo ofrece las siguientes ventajas:
La dosificacin de reactivos es bastante precisa.
El tiempo de residencia es despreciable resultando en un corto tiempo de reaccin y
mezclado.
En el floculador el caudal recibe agua saturada en aire (agua de recirculacin) proveniente de
la salida de la unidad de flotacin.
6. MEDIDOR DE CAUDAL:
Lo utilizaremos antes de que se entre al tratamiento primario, para poder asegurarnos si el
caudal es constante y no tener problemas en los procesos posteriores a utilizarse.
7. FLOTACIN:
El sistema de flotacin empleado es el sistema DAF, que separa las partculas slidas en el agua
residual. Gracias a su diseo simple, la unidad es fcil de operar y su costo de instalacin,
operacin y mantenimiento es mnimo. Esta tecnologa reduce el volumen del sistema
significativamente y lo hace extremadamente compacto. La flotacin por aire disuelto se utiliza
para remover aceites, grasas, slidos, protenas o cualquier otro coloide.
Los residuos industriales lquidos ingresan al equipo va un sistema de distribucin que permite
la primera fase de aeracin para saturar al agua con aire; y la post-aeracin, para sobresaturar
el agua de recirculacin con el fin de generar la cantidad necesaria de micro burbujas.

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TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES
La mezcla de agua con micro burbujas es uniformemente distribuida en el compartimiento de
entrada, en donde las partculas con menor densidad que el agua rpidamente flotan hasta la
zona de remocin de flotantes en la zona superior del equipo. En el compartimiento de las
placas corrugadas el flujo es estable y de patrn laminar, lo que permite maximizar la
eficiencia de separacin. El vertedero de salida controla el espesor de la capa de flotantes, lo
que permite controlar la humedad de los lodos evacuados del equipo.
Cualquier slido pesado previo al ingreso a la zona de placas, sedimentar hasta la zona
inferior del equipo. La descarga de los sedimentables se efecta por medio de un tornillo
inferior en espiral y una vlvula de descarga automtica. La descarga es controlada por un
temporizador, que opera una vlvula neumtica. El ciclo de descarga tiene tambin un efecto
auto limpiante debido al breve shock que provoca en el volumen total del equipo. Cualquier
partcula adherida a las paredes se soltar y volver a su patrn de flujo original. La
incorporacin de aire al sistema es controlada automticamente desde el panel de control.

7.1.

Automatizacin:

El sistema de control y automatizacin ha sido estructurado para que la operacin de la planta

requiera un mnimo de atencin por parte del operador.

8. DOSIFICACIN DE NUTRIENTES
Debido a que los residuos lquidos generados en el proceso productivo, no cumplen con la
relacin carbono/nitrgeno/fsforo recomendados para el crecimiento bacteriano, se
contempla la dosificacin de nitrgeno y fsforo. Esta etapa, constituye un punto crtico
dentro de la implementacin de los procesos biolgicos dado que la falta de nutrientes, no
permite la complementacin alimenticia necesaria, para el ptimo crecimiento de las bacterias
y por consecuencia la biodegradacin de la materia orgnica remanente en el tratamiento
biolgico. La dosificacin de nutrientes se hace en la cmara de distribucin de caudal, antes
de que el RIL ingrese al tratamiento biolgico, lo que permitir una mezcla ptima.
Relacin de nitrgeno y fsforo recomendada:

DBO5 ( ppm) 100

PTOTAL
1

DBO5 ( ppm) 100

NTOTAL ( ppm)
5

Para la dosificacin de nutrientes se contemplan los siguientes equipos para dejar operativo el
sistema:
1 Bomba dosificadora para fsforo, cuya capacidad es de 335 ml/min a 70 m.
1 Bomba dosificadora para nitrgeno, cuya capacidad es de 75,3 ml/min a 40 m.

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9. TRATAMIENTO BIOLGICO:
El sistema de tratamiento biolgico a implementar es el sistema de lodos activados modalidad
MBR. Los parmetros de entrada al sistema de tratamiento biolgico se muestran en la
siguiente tabla:

9.1.

PARMETROS

UNIDAD

VALORES MXIMOS

Caudal

m3/da

350

DBO5 afluente

m3/da

2.000

SST afluente

mg/l

50

Aceites y Grasas

mg/l

10

pH

5.5 7.0

SISTEMA MBR:

El trmino Reactor Biolgico de Membrana (MBR) hace referencia a la combinacin de un

proceso de lodos activos y de separacin mediante membranas. El principio del proceso
consiste en que las aguas residuales se ponen en contacto con una poblacin microbiana
mixta, en forma de suspensin floculenta en un sistema aireado y agitado. A diferencia de los
sistemas ms tradicionales, en el MBR el agua es filtrada por medio de membranas de fibra
hueca que no permiten el paso de slidos, quedando el lodo dentro del reactor.
El proceso de MBR combina las operaciones de la unidad de aireacin, clarificacin y filtracin
secundaria en un solo proceso, produciendo una alta calidad de efluentes, lo que simplifica la
operacin y reduciendo en gran medida las necesidades de espacio. El resultado del proceso es
un agua tratada de alta calidad, lo que permite incluso la reutilizacin de sta, para procesos
de limpieza de instalaciones, agua de servicio o riego de reas verdes.
El biorreactor de membrana (MBR) es un proceso que consiste en un reactor biolgico de
lecho suspendido integrado con un sistema de membrana de ultrafiltracin. Las membranas se
sumergen en un tanque de aireacin, en contacto directo con la mezcla. A travs del uso de
una bomba se aplica vaco a travs de las membranas y se succiona el agua tratada, dejando
en el estanque de membrana el lodo, el que posteriormente ser recirculado a los reactores
biolgicos o purgados del sistema hacia el estanque de lodos. Adems, se introduce un flujo
de aire intermitente en la parte inferior del mdulo de membrana, produciendo turbulencias
que recorre la superficie externa de las fibras huecas, logrando con esto homogeneidad en el
lquido, impidiendo que los slidos obstruyan las fibras.
La tecnologa de membrana, soluciona los problemas asociados a la operacin de los lodos
activados convencionales.

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Reactores Biolgicos:
Se consideran dos reactores de hormign armado rectangular de 4.0 m. de ancho, 17.5 m. de
largo y 5.0 m. de altura til, equivalentes a un volumen de 700 m3 totales.
A continuacin se muestra el dimensionamiento de los reactores biolgicos:
PARMETROS

UNIDAD

VALORES

Cantidad de Reactores

Volumen de cada reactor

350

Volumen total

m3

700

Altura til

5.0

rea total

140

rea por reactor

70

Ancho

4.0

Largo

17.5

AOR por reactor

kg/h
3

MLSS

kg/m

SOTR por reactor

Kg/h

26.5
< 10
47.3

Como resguardo del sistema de tratamiento biolgico, se considera una geometra rectangular
ms alargada, la cual tiene como objetivo controlar la poblacin de bacterias filamentosas en
el sistema de lodos activados. En caso que los reactores se vean afectados por un aumento de
filamentosas, estas podrn ser tratadas en forma separada adicionando hipoclorito de sodio
y/o cambiando las condiciones de operacin de los reactores para poder dar solucin a este
problema.
En todos los lodos activados existen microorganismos filamentosos formando una especie de
red denominada macro estructura flocular. Por tanto, se puede afirmar que estos son
componentes normales de la poblacin del lodo, si bien, y bajo condiciones especficas pueden
entrar en competencia con las bacterias formadoras de floculo, originando una serie de
efectos sobre el lodo biolgico, evitando que ste sedimente e influyendo directamente en la
calidad del agua tratada.
En el caso del sistema MBR, no se ve afectado el proceso ni la calidad de agua tratada, solo se
ver reflejado en el nmero de veces que sea necesario el lavado de las membranas. Por otra
parte, si la cantidad de filamentos es alta podemos encontrarnos con dos tipos de problemas:
Esponjamiento filamentoso o bulking: El lodo activo slo sedimenta lentamente y
no se compacta, o lo hace pobremente, debido a que en l se ha producido un
hinchamiento o esponjamiento provocado por una excesiva proliferacin de bacterias
filamentosas.

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Para dar solucin a este problema existe una lnea de dosificacin de hipoclorito de sodio en la
entrada del agua a los reactores biolgicos, lo que permitira disminuir su concentracin.
Espumamiento biolgico o foaming: Los microorganismos filamentosos producen
una espesa espuma coloreada (en colores del blanco al marrn) y en muchos casos
abundantes flotantes en decantacin secundaria.
Para dar solucin a ste problema, la planta de tratamiento incluye rociadores sobre los
reactores que permitirn bajar el nivel de espuma en los reactores, adems, cuenta con una
compuerta tipo vertedero por reactor que permitir evacuar stas espumas hacia el
ecualizador, donde se podr agregar anti espumante y as poder controlar el problema.
Factores importantes que favorecen el crecimiento de filamentosas en el sistema de lodo
activado:
Oxgeno disuelto: El tanque de aireacin debe ser operado con una concentracin mnima
de oxgeno disuelto de 2 mg/L.
pH: Condiciones de bajo PH en el tanque de aireacin promueven el crecimiento de hongos.
Temperatura: Afecta significativamente a proceso bioqumicos y a la solubilidad del oxgeno
en el tanque de aireacin.
Todos estos factores han sido considerados en el diseo de la planta y se ha tenido especial
cuidado en que todos estos factores sean controlados automticamente desde la sala de
control de la planta.
En el caso de la temperatura, al inicio del proceso se ha incorporado un intercambiador de
calor con el objeto de disminuir la temperatura de la corriente principal del sistema,
garantizando con esto una temperatura de ingreso a la planta menor a 30C. El tema del pH se
controla antes de ingresar a la planta y en el DAF, previo ingreso al sistema de tratamiento
biolgico.
El suministro de oxgeno en el sistema de tratamiento biolgico, es controlado
automticamente por medio de medidores de oxgeno disuelto, ubicados en cada reactor, el
cual est enlazado al variador de frecuencia de los sopladores permitiendo regular la cantidad
de aire necesaria para el proceso. El sistema de aireacin de los reactores es mediante
sopladores y difusores de burbuja gruesa.
Los tres sopladores que conforman el reactor tendrn la siguiente configuracin de operacin:
Para los 2 reactores Biolgicos, se utilizarn 3 Sopladores, los cuales trabajan en sistema de
rotacin 2+1 y sern automatizados a partir de los medidores de oxgeno disuelto y por medio
de 2 vlvulas actuadas que permitirn la rotacin de los sopladores.

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10. ESTANQUE DE AGUA TRATADA:
Se considera un estanque de agua tratada proveniente del MBR, que tiene por objeto ver la
calidad del agua que sale del proceso de tratamiento y hacer de cmara de muestreo, el cual
permitir tomar una muestra de agua para su posterior anlisis en el laboratorio.

11. ESTANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS:

La planta de tratamiento contempla un sistema de almacenamiento de lodos que acumula los
lodos provenientes del DAF y los lodos provenientes del sistema de membranas.
12. DESHIDRATADO MECNICO DE LODOS:
El deshidratado mecnico de los lodos se realizar por medio de centrifugas. Se considera una
unidad de tratamiento para sta etapa y se considera el espacio suficiente para la instalacin
de una segunda centrifuga en caso de ser necesario.

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