2.

FLUIDOS DE PERFORACIN
2.1.

OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

El objetivo de una operacin de perforacin es perforar, evaluar y terminar

un pozo que producir petrleo y/o gas eficazmente. Los fluidos de perforacin
desempean numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. La
responsabilidad de la ejecucin de estas funciones es asumida conjuntamente por
el ingeniero qumico y las personas que dirigen la operacin de perforacin. El
deber de las personas encargadas de perforar el agujero - incluyendo el
representante de la compaa operadora, el contratista de perforacin y la
cuadrilla del equipo de perforacin - es asegurar la aplicacin de los
procedimientos correctos de perforacin. La obligacin principal del ingeniero
qumico es asegurarse que las propiedades del lodo sean correctas para el
ambiente de perforacin especifico.
El ingeniero qumico tambin deber
recomendar modificaciones de las prcticas de perforacin que ayuden a lograr
los objetivos de la perforacin.
El uso de un fluido de perforacin para sacar los cortes del agujero fue
concebido inicialmente por Fauvelle, un ingeniero Francs, en 1845. El trmino
Fluidos de Perforacin describe un amplio rango de fluidos, lquidos y gases
usados en la perforacin para obtener propsitos especficos. Los fluidos pueden
ser aire, gas natural, agua, aceite o una combinacin de lquidos usados con
aditivos qumicos especiales. Los fluidos de perforacin estn diseados para
resolver o minimizar muchos problemas de la perforacin.
OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Los fluidos de perforacin tienen diferentes propsitos y dentro de ellos se
encuentran los siguientes:
l
l
l
l
l
l
l
l

Enfriar y lubricar la sarta de perforacin y la barrena.

Controlar las presiones de formacin.
Limpiar el fondo del agujero.
Llevar los recortes a la superficie.
Mantener la integridad del agujero.
Ayudar a la toma de registros geofsicos
Minimizar la corrosin de la T.P. y de la T.R.
Mejorar la velocidad de perforacin.

2.2.

TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIN

En general los fluidos de perforacin pueden dividirse en cuatro

categoras: los base agua, los base aceite, los sintticos y los gases. A su vez
cada uno de ellos tiene variantes en funcin de su propsito y aditivos que se
usan. En este captulo slo nos referiremos a los fluidos base agua y los base
aceite, ya que son los ms comunes.
FLUIDOS BASE AGUA
Un fluido de control es una suspensin de slidos, lquidos o gases en un
liquido que se emplean en los campos petroleros para cumplir ciertas funciones
especficas.
El agua dulce tambin se usa como fluido y no lleva mezclado
ningn otro elemento.
Los fluidos de control base agua, por su bajo costo en la preparacin,
manejo y mantenimiento son los comnmente usados; debindose extremar
cuidados en aquellos que utilizan base agua dulce, ya que la perdida de esta,
daar el yacimiento.
Se clasifican en:
l El agua dulce.
l Las soluciones: Son compuestos de productos qumicos que no se separan del
agua. Entre ellas se encuentran las SALMUERAS, que pueden ser de cloruro
de sodio, cloruro de calcio, cloruro de potasio y otras. Estas soluciones salinas
se mezclan con facilidad, no existe el peligro de incendio o explosin. Sin
embargo en algunos lugares pueden constituir un riesgo para el entorno
ecolgico.
l Las emulsiones: Son fluidos cuya fase continua es el agua y la discontinuidad o
emulsificante es el aceite.
l Los lodos: formados por una suspensin de slidos, como son las arcillas, la
barita y los ripios de la formacin en cualquiera de los lquidos anteriores.

FLUIDOS BASE ACEITE

Por muchos aos el diesel ha sido el principal fluido usado como fase
continua en este tipo de lodos; sin embargo, debido a la contaminacin que puede
resultar de ste, principalmente en operaciones marinas, ha propiciado el uso de
aceites minerales o aceites parafinicos que son menos contaminantes.

10

Se clasifican en:
l El aceite es su componente principal y como mximo debe contener menos de
un 10 % de agua emulsionada en una composicin general. Este fluido podr
ser aceite mineral o diesel. Debern tenerse los equipos adecuados, en
lugares de fcil acceso, para extinguir fuego en caso de presentarse.
l Emulsin inversa: En estos fluidos el aceite es la fase continua y el agua dulce
o salada es la fase discontinua. En su composicin el contenido de agua es
mayor al 10 % y su estabilidad depender de uno o ms de los siguientes
componentes: agentes de suspencin, agentes humectantes y emulsificantes,
agentes de control de filtracin, reductores de viscosidad, cantidad y tipo de
material slidos para aumentar su densidad. La relacin aceite agua es un
parmetro fsico qumico que aplica en los sistemas de fluido de emulsin
inversa y se interpreta como la existencia de aceite y agua en el sistema, sin
considerar la fase slida.
Este parmetro esta en funcin de:
- La formacin a contactar y no depende de la densidad.
- Los contaminantes posibles a atravesar.
Para atravesar arenas no consolidadas se recomienda perforar con una
relacin aceite agua de 70/30 75/25.
Para perforar formaciones lutiticas se recomienda una relacin 78/22 90/10.
Para perforar rocas carbonatadas se recomienda una relacin 70/30 80/20.
l Emulsin directa: En este caso el agua constituye la fase dispersa (continua) y
el aceite forma la fase discontinua. Al agregarle determinados agentes de
suspensin permiten elevadas viscosidades y poder de suspencin, para lo
cual debern atendrseles constantemente en su tratamiento, evitando
durante su preparacin que no se excedan materiales slidos que provoque
taponamiento en la formacin.
2.3.

FILTRACIN DE ALTA TEMPERATURA, ALTA PRESIN (ATAP)

La prueba de filtracin de alta temperatura, alta presin se realiza para

revisar la emulsin del fluido, para saber la cantidad de filtrado que puede
proporcionar el fluido en lodos de emulsin inversa a esas condiciones y para
verificar el espesor de enjarre que existe en la pared del pozo.
La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido
a travs del papel filtro. Es realizada bajo las condiciones de tiempo, temperatura y
presin especificadas. Despus de la prueba se mide el espesor slido (en
11

milmetros) que se ha asentado en el papel filtro. Dicha prueba se realiza con un

filtro de prensa de ATAP, que se compone de:
v
v
v
v

Una resistencia exterior calefactora con termostato.

Un conjunto de platillo para la celda.
El conjunto primario de presin.
El receptor de contrapresin.

La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro

de 3,5 pg2. El receptor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml, y se puede usar
un tubo de vidrio para una contrapresin de hasta 100 psi. Si se usa una
contrapresin mayor, el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero
inoxidable.
Una vez que el equipo haya alcanzado una temperatura de
300F se aplica una presin de 600 psi en la parte superior del equipo y en la
parte inferior, donde se coloca el tubo de contrapresin, una presin de 100 psi
para tener una presin diferencial de 500 psi en el sistema durante 30 min.
Transcurrido ese tiempo, se descarga el filtrado dentro del cilindro graduado y se
lee la indicacin de volumen. El valor a registrar debe ser el doble de la indicacin.
Estas pruebas se realizan bajo los procedimientos del Instituto Americano del
Petrleo (API).

2.4.

TIPOS DE DESGASIFICADORES Y SU FUNCIN.

Los desgasificadores a veces son esenciales en el proceso de remocin

de slidos.
La vibradora remueve una buena parte del gas de un lodo cortado,
especialmente si el punto cedente es tan bajo como 10 libras por 100 pies
cuadrados.
Es generalmente aceptado entre profesionales de perforacin
experimentados que no es necesario equipo especial desgasificador si el punto
cedente del lodo es de 6 menor.
Los hidrociclones son alimentados por bombas centrfugas. Las bombas
centrfugas para lodos de aceite abrasivos no son capaces de mantener su
eficiencia cuando bombean lodos cortados por gas. Los hidrociclones no
funcionan apropiadamente si la cantidad bombeada no es constante o si hay gas o
aire en el lodo. Por lo tanto el desgasificador deber instalarse entre la trampa de
arena y el primer hidrocicln.

12

TIPOS DE DESGASIFICADORES
La seleccin del desgasificador depender de las condiciones de
operacin. Existen desgasificadores que pueden procesar el lodo de perforacin
con gas desde 0 a 300 galones por minuto, 0 a 500 galones por minuto de 0 a
1,000 galones por minuto, aunque hay otros desgasificadores que procesan a
diferentes rangos, stos son los ms usados.
El espacio disponible en el sistema de circulacin del equipo es otro factor
para seleccionar un desgasificador. Algunos modelos se pueden instalar dentro
de las presas de lodo, obviamente el espacio requerido es mnimo, otros modelos
pueden montarse en una placa de acero a un lado o sobre la presa de lodo; la
gran mayora de los desgasificadores son equipos completos montados en su
propia estructura, por lo que siempre debe de tenerse en cuenta el espacio
propicio para un componente principal del equipo de perforacin como lo es el
desgasificador.
Los desgasificadores pueden ser del tipo
atmosfrico, separador
gas/lodo, centrfugo vaco, centrfugo y desgasificador de H2S.
A continuacin se mencionan los tipos ms utilizados en los equipos de
Perforacin.

Desgasificador atmosfrico
El desgasificador atmosfrico consiste bsicamente de una bomba
centrfuga sumergida y un tanque atomizador elevado. La bomba contiene unas
entradas en forma de espiral y un impulsor que previene que el gas se encierre.
La descarga de la bomba fluye por un tubo ascendente, pasa por una
vlvula de disco ajustable dentro del tanque atomizador y el lodo sale de esta
vlvula central con alta velocidad y se impacta contra las paredes del tanque. El
impacto y la turbulencia en la pared del tanque sacan a la superficie las pequeas
burbujas de gas y se separan del lodo de perforacin.
El lodo fluye a la base del tanque atomizador y sale por gravedad hacia las
presas de lodo, y el gas sale por arriba a la atmsfera. (figura 2.1).

13

Figura 2.1 Desgasificador atmosfrico.

El desgasificador debe tener instalado una descarga de gas que sobrepase la

altura del cobertizo de la presa.

Instalacin.
El mejor lugar para instalar un desgasificador de este tipo es en la primera
presa, para circular el lodo desgasificado a la segunda presa. Para que la bomba
este siempre bien sumergida y se obtenga la velocidad de procesado ptima se
debe de abrir la lnea de retorno entre la presa 2 y la 1 para que recircule el lodo.
(figura 2.2).

Figura 2.2 Instalacin del desgasificador atmosfrico

Separador gas/lodo
Este dispositivo separa el gas del lodo a medida que ste fluye sobre los
platos deflectores instalados dentro del separador. El gas se levanta y sale por la
parte superior, el lodo procesado sale por gravedad por el fondo del separador
hacia el tanque de la vibradora y regresa al sistema activo.
Este separador remueve las grandes bolsas de gas y las desfoga a
distancias seguras del equipo de perforacin. Cuando se presentan gases txicos
o potencialmente explosivos que no deben liberarse en la atmsfera, el separador
se puede conectar directamente a la lnea de flote o de la lnea de retorno de lodo

14

en el mltiple del estrangulador, el lodo se procesa y el gas sale directamente por

la lnea del quemador (figura 2.3).
Como se mencion, este separador procesa grandes bolsas de gas, las
burbujas pequeas remanentes en el lodo se pueden remover con un
desgasificador de vaco.

Figura 2.3 Separador gas/lodo

2.5.

EQUIPO SUPERFICIAL DE CONTROL DE SLIDOS.

El equipo mecnico para remover los slidos perforados utiliza tres

tcnicas: (1) por mallas; (2) por fuerzas centrifugas y (3) por una combinacin de
las dos primeras (figura 2.4).
El asentamiento no se considera una tcnica de remocin mecnica
aunque realmente es un mtodo muy til para el control de slidos.
Para obtener la mejor eficiencia del equipo de control de slidos es
esencial que se tenga la instalacin adecuada del mismo, la cual consiste en tener
un arreglo de aparatos tal que cada uno de ellos entregue la fraccin procesada
de lodo adecuada para alimentar los dems equipos flujo abajo.
SECUENCIA RECOMENDADA DE LA INSTALACION DEL EQUIPO PARA
CONTROL DE SOLIDOS.
LODOS SIN DENSIFICAR

LODOS DENSIFICADOS

1.
2.
3.
4.
5.

1.
2.
3.
4.

Temblorina.
Desgasificador (si se usa)
Desarenador.
Eliminador de slidos finos.
Centrifuga

15

Temblorina.
Desgasificador (s se usa)
Desarenador.
Centrifuga.

Figura 2.4 Equipo Superficial Eliminador de Slidos

Temblorinas
Las temblorinas con mallas finas mejoraron la remocin de slidos en
comparacin de como lo hacan las antiguas de malla grande. El uso de mallas
finas para mejorar la remocin de slidos depende de varios factores de entre los
cuales se tienen los siguientes: gasto de la bomba, rea de cernimiento, volumen
de slidos y de la viscosidad del lodo. El balance de estos factores determinar el
tamao mnimo de malla que deber emplearse. As como tambin el nmero de
temblorinas a utilizarse depender de la formacin que se va a perforar.

Eliminador de slidos finos

La mayora de los eliminadores de slidos finos tienen bancos de 4
hidrociclones y procesan el lodo que es descargado por el desarenador. Tambin
estn diseados para procesar hasta el 150% del gasto de circulacin.
TAMAO DEL
GASTO
CONO
PROCESADO
4

NUMERO
DE CONOS

50 gpm.

4-16

TAMAODE
PARTICULAS
15-20 micrones
y mayores.

16

RECOMENDACIONES PARA OPERAR LOS DESARENADORES Y LOS

ELIMINADORES DE SLIDOS FINOS
Deben ser alimentados con una bomba centrfuga que mantenga una
presin de descarga de 2.4 a 3.1 kg/cm2 (35 a 45 lb/pg 2).
Mantener la descarga de los hidrociclones en forma de sombrilla (spray).
Limpiar peridicamente la descarga de los hidrociclones.

Centrifuga
Existen dos tipos bsicos de centrfugas empleadas para recuperar barita
y eliminar los slidos finos que crean problemas con la viscosidad. Los slidos
removidos por una centrfuga son muy finos (4.5 a 6 micrones) los cuales tienen
un gran efecto sobre las propiedades reolgicas del fluido de perforacin. Sin
embargo, el uso de la centrfuga no elimina la necesidad de diluir el lodo con agua.
Los incrementos diarios de la viscosidad plstica pueden dar un indicio de que tan
rpido se est incrementando el porcentaje de slidos y se puede utilizar como
una gua para hacer una dilucin o una centrifugacin.
Desarenador de lodo con hidrociclones.
El desarenador de lodo con hidrociclones est diseado para hacer una
separacin intermedia de slidos (entre la temblorina y la centrfuga) cuando se
usan lodos densos. Est montado sobre una temblorina de alta velocidad con
malla fina. El propsito es remover slidos (mayores de 74 micrones) que la
temblorina no pudo eliminar. El mximo tamao de malla para que el limpiador
trabaje bien es de aproximadamente 120. La descarga de lquidos de los conos
deber procesarse a travs de mallas lo ms finas posible.

2.6.

CLCULO DE DESPLAZAMIENTO EN BOMBAS DE LODO.

Para acondicionar el fluido, en operaciones normales, para control de

pozos, o cuando se hacen cambios de un fluido por otro, es importante conocer el
tiempo requerido para hacer un ciclo completo.
El ciclo completo de un fluido, es el movimiento total del mismo en el
sistema de circulacin, desde el punto de succin de la bomba hasta regresar al
punto original.

17

Los dos factores que intervienen en el tiempo del ciclo son:

El volumen del fluido considerado.

El gasto de la bomba en lt / min.

clculo del volumen por embolada de la bomba triplex de accin simple

La siguiente frmula es para calcular el volumen en litros por embolada:
Vbt = 0.0386 x D2 x L
Donde:
Vbt = Volumen bomba triplex en lt/emb.
0.0386 = Constante.
D2 = Dimetro interior de la camisa en pulgadas.
L = Carrera del pistn en pg.
EJEMPLO:
Qu volumen en litros por embolada manejar una bomba triplex de accin
simple con dimetro de camisas de 4 plg y carrera de 7 pg?
Frmula :

Vbt = 0.0386 x D2 x L

Sustituyendo los datos en la frmula:

Vbt = 0.0386 (4.52) 7
Vbt = 0.0386 x 20.25 x 7
Vbt = 5.47 lt /emb al 100 %

Observacin :
El clculo de la eficiencia volumtrica se hace al 90 o al 95% ya que la camisa no
se llena al 100%.
Si se desea conocer el gasto de una bomba de accin simple en litros por minuto
(lt/min.), se multiplicar el nmero de emboladas por minuto (EPM) que
proporcione la bomba, por la cantidad de litros por embolada (lt/emb.)
Formula:

Qb = lt / emb x EPM

18

DONDE:
Qb = Gasto de la bomba en lt/min.
lt/emb = Litros por embolada.
EPM = Emboladas por minuto.

EJEMPLO:
Qu gasto tendr una bomba triplex simple que proporciona 5.47 lt/emb y est
operando a 90 EPM?
Sustituyendo los datos en la formula:
Qb = 5.47 x 90
Qb = 492 lt /min.

2.7.

CLCULO DE TIEMPO DE CICLO.

Es el tiempo que se requiere para que la bomba reciprocante desplace el

volumen total contenido en el pozo (tiempo para bajar hasta la barrena y regresar
a la superficie).
Calcular este tiempo; le ser necesario para realizar eficientemente las
operaciones de Perforacin y Mantenimiento de Pozos.
Una vez que usted conoce el volumen del pozo en litros y el gasto de la
bomba en lt/ min, el clculo es muy sencillo y se realiza con la siguiente frmula
CICLO EN MINUTOS = Volumen del pozo (lt)
Gasto de la bomba (lt/ min.)
EJEMPLO:
Cul ser el tiempo necesario para efectuar un ciclo del fluido, en un pozo que
tiene un volumen de 45,000 litros y la bomba recprocamente proporciona un
gasto de 500 lt/ min.?
Solucin:
Ciclo en minutos = 45,000 lt
500 lt / min.

= 90 min.

Tiempo de ciclo = 90 min. = 1:30 hrs.

19

Nota: El tiempo de atraso es el tiempo requerido para desplazar el volumen del

espacio anular del fondo hasta la superficie.
Su formula es la siguiente:
TIEMPO DE ATRASO = VOLUMEN DEL ESPACIO ANULAR
GASTO DE LA BOMBA

Si el volumen del espacio anular es en litros, el gasto de la bomba estar en

lts/min.
Tiempo de atraso = minutos
Volumen = lts galones
Gasto = lts/min. galones/min.

20