Fundicin a presin.

1. Introduccin.
La fundicin a presin es un proceso muy verstil para la fabricacin de
piezas metlicas aplicando alta presin al metal fundido dentro de un
molde reutilizable de acero. Este molde tiene la caracterstica de
producir elementos de buena exactitud, con acabados lizos o texturados
y de alto y bajo grado de complejidad; como por ejemplo piezas de
automviles, grifos y carcasas de conectores.

Fig. 1.1 Grifos de cocina y carcasas de conectores.

Muestra de la gran variedad y precision de la fundicin a presin.

2. Historia.
Los primeros elementos conocidos producto de fundicion a presion
fueron desarrollados a mediados y finales del siglo XVIII. Los cuales
fueron: partes para fonografos, cajas registradoras, maquinas
accionadas manualmente para la fundicion de caracteres de imprenta,
entre otros.
Inicialmente se empezaron a utilizar aleaciones de estao,plomo; zinc,
aluminio y magnesio,cobre. Alrededor de 1930 este metodo se
generalizo para aleaciones modernas todava en uso hoy en da.
Este proceso a evolucionado a lo largo de los aos, del original por
inyeccion a baja presion a metodos que incluyen alta presion, alrededor

de 4500 libras por pulgada cuadrada, que garantizan excelentes

acabados y muy buena integridad de la pieza ( fundicion semi solida).
3. Fundicin a presin en la vida cotidiana.
Debido a los avances tecnologicos y al refinamieto de esta tecnica
actualmente gran cantidad de productos comerciales, que son
facilmente encontrados en mercados son hechos por fundicion a presion.

Fig. 3.1 Porcentaje de productos comerciales en mercados

norteamericanos creados por fundicin a presin.

4. Ventajas de la fundicin a presin.

Es un proceso eficiente y econmico, que permite la posibilidad de

disear elementos de mltiples formas y acabados con pequeas
tolerancias y una esperanza de vida til muy alta, superando a
cualquier otra tcnica de manufactura.

Alta velocidad de produccin con poco mantenimiento.

Produce partes dimensionalmente estables y resistentes al calor.

Fabrica elementos ms fuertes que el moldeo por inyeccin de

plstico teniendo iguales dimensiones.

5. Proceso de fundicin a presin.

Consiste en inyectar metal liquido bajo alta presin dentro de un molde
de acero, esto por medio de mquinas especializadas que garantizan la
aplicacin de presiones elevadas entre un rango de 400 y 4000
toneladas dependiendo la cantidad de fuerza que pueda soportar el
molde. Independientemente de su tamao la nica diferencia en las
mquinas de fundicin por presin es el mtodo usado para inyectar el
metal dentro del molde.
Existen dos mtodos: Hot chamber y Cold chamber.
Hot chamber: En este proceso el suministro de metal lquido es adjunto
a la mquina y es parte integral del aparato de fundicin.

Fig. 5.1 Diagrama fundicin a presin por HOT CHAMBER.

Cold chamber: En este proceso el suministro de metal lquido no es

adjunto a la mquina.

Fig. 5.2 Diagrama fundicin a presin por COT CHAMBER.

Un ciclo completo tanto para Hot y Cold chamber puede durar un

segundo para componente de menos de una onza y de dos a tres
minutos para fundiciones de varias libras, lo que hace a la fundicin por
presin la tcnica ms rpida y eficiente.

Fundicin centrifuga.
6. Introduccin.
La fundicin centrifuga tiene como objetivo lograr la solidificacin del
metal liquido en las paredes de un molde en movimiento rotacional, la
velocidad de rotacin y la tasa de vertido del material varia con la
aleacin, el tamao y la forma de la fundicin.
La idea de emplear fuerza centrfuga para hacer fundicin fue
desarrollada por A. G. Eckhardts quien consigui la patente de este
mtodo en 1809.
Esta fundicin est relativamente libre de porosidades, contracciones y
desprendimiento de gases, aunque algunas veces puede ser necesario
aplicar algn tratamiento de endurecimiento para aumentar la
resistencia al desgaste de la superficie de la pieza desarrollada.
7. Clases de fundicin centrifuga.
Fundicin centrifuga real:
En este mtodo el metal fundido se vaca en un molde en estado
rotacional buscando la formacin de una zona tubular a causa de fuerzas
inerciales. Algunos elementos que podemos producir de esta forma son:
pipas, tubos, anillos, manguitos entre otros.
Para que este proceso se lleve a cabo satisfactoriamente es necesario
calcular la velocidad de rotacin del molde como sigue:
Recordado la definicin de fuerza centrfuga, con R=radio interior del
molde.
1.1

Dividiendo 1.1 por el peso.

1.2

Como la velocidad
expresarse como:

tangencial puede

1.3

Al sustituir 1.3 en 1.2 hallamos:

Y despejando N obtenemos:
1.4

Donde D=Dimetro interior

N=Velocidad de

del molde.
rotacin en (Rev. /Min).

En 1.4 si el factor GF es muy pequeo habr velocidad relativa entre las

paredes del molde y el metal fundido, causando goteo. Empricamente
valores apropiados para el factor GF pueden ser alrededor de 60 u 80,
aunque pueden variar dependiendo el tipo de metal fundido.

Fig. 7.1 Representacin para fundicin centrifuga real.

Fig. 7.2 Cilindro desarrollado por fundicin centrfuga.

Fundicin semicentrifuga:

Este mtodo produce fundiciones solidas por revolucin, la velocidad de

rotacin se ajusta normalmente con un factor GF= 15, y los moldes se
disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro. La
densidad del metal en el interior de la pieza es menor que la del
exterior, con lo cual en este tipo de fundicin se emplea maquinado de
modo que la pieza queda con un orificio en su centro; ejemplos de este
caso son: los volantes y las poleas.

Fig. 7.3 Fundicin semicentrifuga.

Fundicin centrifugada:

Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido

a racimos de cavidades lejos del eje de rotacin.

Fig. 7.4 Fundicin centrifugada.

8. Defectos

Segregacin, la fundicin centrifuga est bajo varias formas de

segregacin lo que causa que los componentes menos densos
fluyan hacia el centro de molde.

9. Bibliografa.

https://www.diecasting.org/wcm/Die_Casting/FAQ/wcm/Die_Casting
/FAQ.aspx?hkey=01ccba73-b463-4980-b3b4-a2c28815a015.
http://thelibraryofmanufacturing.com/hot_chamber_diecasting.htm
l
http://thelibraryofmanufacturing.com/cold_chamber_diecasting.ht
ml
http://www.metalwebnews.com/howto/casting/casting.pdf
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-222.pdf