TUBERA DE LISA DE HDPE

1. MATERIA PRIMA

Las propiedades y rendimientos de los sistemas de

tuberas de HDPE, para entenderlo mejor, son
determinados por las propiedades del mismo
material. Como su nombre lo sugiere, el polietileno
es hecho de la polimerizacin del etileno,
generalmente con al adicin de otra alfa-olefina
como el propileno, butano o hexano. Para
aplicaciones de tuberas, las resinas de polietileno
son generalmente hechas de la combinacin de
cientos de esas unidades. Una variedad de
catalizadores y procesos de polimerizacin existen
comercialmente, que son usados para controlar el
nmero de unidades de monmeros en la cadena
del polmero, el tipo, frecuencia y distribucin de
las unidades de co-monmeros, la cantidad y tipo
de ramificaciones de la cadena principal del
polmero, y la uniformidad relativa de la longitud de
la cadena del polmero en la masa de la resina de
polietileno.
En mayor o menor medida, cada una de las variables puede influenciar en las propiedades de la resina
de polietileno y determina su apropiada aplicacin para sistemas de tuberas. Tres parmetros bsicos
del polietileno pueden ser usados para dar indicaciones generales sobre las propiedades de la resina y
su adecuada aplicacin en tuberas. Esas son: Densidad, peso molecular y distribucin del peso
molecular.
La designacin del material (por ejemplo PE-80), segn la norma ISO 12162, tiene relacin directa con
el tipo de resina de acuerdo al nivel aplicable de resistencia mnima requerida (MRS). sta debe ser
considerada en el diseo de tuberas de HDPE en servicio a largo plazo, mnimo 50 aos y a 20C. Esta
designacin se especifica en la Tabla 1.1.
La tensin de diseo de la tubera, de acuerdo con la norma ISO 12162, se obtiene al aplicar un
coeficiente de diseo C sobre el valor MRS del material:

s = MRS / C

Los valores de coeficientes global de diseo se especifican en la norma ISO 12162, Table 2 Minimum
values of C, donde C=1.25 para todos los tipos de HDPE.

Nota: El calculista puede aplicar un coeficiente de diseo mayor, dependiendo de las condiciones de
operacin y las condiciones ambientales, de acuerdo con la norma ISO 12162. Asimismo, el calculista
deber considerar un factor de diseo, de acuerdo a la norma DIN 8074 (tabla 6), cuando el fluido
puede representar un riesgo especial si es manipulado incorrectamente.
Tabla 1.1. Designacin del material
Designacin de material

MRS (1)
Mpa

Tensin de Diseo
Mpa

PE 100

10

PE 80

6.3

PE 63

6.3

(1) MRS a 50 aos y 20C

La Tabla 1.1 se base en la norma ISO 4427, Table 1 Designation of material

Tabla 1.2. Relacin entre MRS y s coeficiente de diseo C a 20C

MRS Mpa
Tensin de
Diseo Mpa

10

6.3

Coeficiente de diseo C
8

1.25

6.3

1.6

1.25

1.6

1.25

La Tabla 1.2 se base en la Norma ISO 4427, Table 2 relationship between

MRS and design coefficient C at 20C

2. ESPECIFICACIONES TCNICAS
La materia prima tiene un 2% de humo dispersado en la masa, y antioxidantes que le dan una gran
resistencia a los rayos ultravioletas. El alto peso molecular y una distribucin molecular estrecha, le dan
propiedades fsicas muy estables difciles de lograr con otros materiales termoplsticos.
Las especificaciones tcnicas que deben cumplir las tuberas de HDPE estn establecidas en normas
internacionales y en la norma tcnica peruana NTP ISO 4427:2000.
Las normas con las cuales se especifican y controlan las tuberas HDPE son las siguientes:

Tabla 2.1. Norma ISO (PE80 y 100)

Ensayo

Norma

Nombre

Dimensional

ISO 4427
ISO 11922/1

Polyethylene (PE) pipes for water supply Specifications

ndice de fluidez

ISO 1133

Plastics Determination of melt flow rate of

thermoplastics

Densidad

ISO 1183

Plastics Methods of determining the density and

relative density of non cellular plastics

Resistencia a la traccin

ISO 6259

Tensile properties of plastics

Contraccin longitudinal

ISO 2505-1
ISO 2505-2

Thermoplastics pipes Longitudinal reversion Part 1.

Determination methods.
Thermoplastics pipes Longitudinal reversion Part 1.
Determination parameters.

Tiempo de induccin a la
oxidacin

ISO/TR 10837

Determination of thermal stability of polyethylene (PE)

for use in gas pipes and fittings.

Presin hidrosttica
interna

ISO 4427
ISO 1167

Plastic pipe for transport of fluids Determination of

resistance to internal pressure

A continuacin, en las tablas 2.2 y 2.3, se presenta una descripcin general con las especificaciones
tcnicas correspondientes a los grados de HDPE de uso ms comn:

Tabla 2.2. Ficha Tcnica PE-80 / valores indicados son slo referenciales
Propiedad
Densidad (resina base)
Densidad (Compuesto)
ndice de fluidez MFI (190C/5Kg)
Contenido de negro de humo
Propiedades Mecnicas
Tensin mxima elstica
Elongacin lmite rango elstico
Resistencia a la rotura
Elongacin de rotura
Mdulo de elasticidad
Dureza
Clasificacin MRS
Propiedades Trmicas
Tiempo de induccin a la oxidacin a 200C
Coeficiente medio de dilatacin lineal entre 20 y
90C
Conductividad trmica a 20C

Unidad

Valor

Norma

0.945
0.953
Max. 0.55
2

ISO 1183
ISO 1183
ISO 1133
ASMT D 1603

N/mm
%
N/mm 2
%
2
N/mm
Shore D
MPa

21
9
33
>600
1000
59
MRS 8

ISO 6259
ISO 6259
ISO 6259
ISO 6259
ISO 527
ISO 868
ISO 12162

Min.

>20

ISO TR 10837

m/mC

2 x 10 -4

ASTM D 396

w/m K

0.4

DIN 52612

g/cm
3
g/cm
g/10 min
%
2

Tabla 2.3. Ficha Tcnica PE-100 / valores indicados son slo referenciales
Propiedad

Unidad

Densidad (resina base)

Densidad (Compuesto)
ndice de fluidez MFI (190C/5Kg)
Contenido de negro de humo
Propiedades Mecnicas
Tensin mxima elstica
Elongacin lmite rango elstico
Resistencia a la rotura
Elongacin de rotura
Mdulo de elasticidad
Dureza
Clasificacin MRS
Propiedades Trmicas
Tiempo de induccin a la oxidacin a 200C
Coeficiente medio de dilatacin lineal entre 20 y
90C
Conductividad trmica a 20C

Valor

Norma

0.949
0.955
Max. 0.40
2

ISO 1183
ISO 1183
ISO 1133
ASMT D 1603

N/mm
%
2
N/mm
%
2
N/mm
Shore D
MPa

25
9
35
>600
1400
60
MRS 10

ISO 6259
ISO 6259
ISO 6259
ISO 6259
ISO 527
ISO 868
ISO 12162

Min.

>20

ISO TR 10837

g/cm
3
g/cm
g/10 min
%
2

m/mC

2 x 10

w/m K

0.4

-4

ASTM D 396
DIN 52612

3. CARCTERSTICAS

PROPIEDADES QUMICAS DEL MATERIAL

Frmula molecular (CH2 CH2) - n

Las tuberas HDPE poseen excelentes propiedades qumicas, insolubles en todos los solventes
orgnicos e inorgnicos. Slo es atacado a la temperatura ambiente y en el transcurso del tiempo por
oxidantes muy fuertes (H2SO4 concentrado, HNO3 concentrado y agua regia).
Los halgenos en estado libre (cloro, bromo, etc.), a temperatura ambiente forman polietileno
halogenado con desprendimiento de haluro de hidrgeno. La estructura del material no queda
destruida, pero cambian las propiedades fsicas y qumicas.
Elementos que no deben ser transportados en tuberas HDPE son: Tetracloruro de carbono, Bisulfito de
carbono, Cloroformo, Flor, Ozono, Trixido de sulfuro, Cloruro de thyonil, Tolueno, XIleno,
Tricloroetileno.

La permeabilidad de los gases es muy baja; para una pared de 50 micrones de grosor, el coeficiente de
permeabilidad especfico a 20C es:
3

Gases

(cm / cm * s mbar) * 10

Aire

2.4

Gas Natural

5.6

O2

7.0

H2

21.0

SO2

50.0

CO2

18.0

N2

2.0

CH2

6.0

12

S = Espesor de pared

Al quemarse las tuberas HDPE desprenden CO, CO2, H2O, pero ningn gas nocivo.
RESISTENCIA A LOS AGENTES QUMICOS
Los resultados que facilitamos a continuacin se obtuvieron despus de 55 das, en probetas de 50 x 25
x 1 mm.
Signos convencionales
X

Resistente

Resistente bajo
determinadas condiciones

No resistente

Decoloracin

Hinchamiento < 3% o prdida de peso < 0.5%

Alargamiento de desgarre sin alteracin apreciable
Hinchamiento 3-8% o prdida de peso 0.55% y/o disminucin del
alargamiento de desgarre < 50%
Hinchamiento > 8% o prdida de peso > 5% y/o disminucin del
alargamiento de desgarre

Medio
Aceite de coco
Aceite de linaza

20C
X
X

60C
/
X

Aceite de parafina

Acetaldehdo, gaseoso

Aceite de semillas de maiz

Acetato de Amilo

Aceite de Silicona

Acetato de butilo

Aceite diesel

Acetato de etilo

Aceite para husos

Acetato de plomo

Aceite para transformadores

Acetona

X
20C
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

/
60C
/D
X
X
X
X
X
/
X
X
X

Aceite etreos
Medio
cido actico (100%) glacial
cido adipnico
cido benzoico
cido benzilsulfnico
cido borico
cido bromhdrico (50%)
cido butrico
cido carbnico
cido cianhdrico
cido ctrico
cido clorhdrico (en cualquier
concentracin)
cido clorhdrico gaseoso, hmero y
seco

Medio
Aceites minerales
Aceite vegetales y animales

20C

60C

20C
X
X
X
X
X
X
X
X
X

60C
X
X
/
/
X
X
X
XD
X

Alumbre

Amonaco, gaseoso (100%)

cido actico (10%)

Medio
Agua de mar
Agua Oxigenada (30%)
Agua oxigenada (100%)
Agua regia
Alcanfor
Alcohol Arlico
Alcohol benclico
Alcohol etlico
Alcohol furfurlico
Almidn

cido cloroactico (nomo)

cido clorosuitnico
cido crmico (80%)
cido dicloroactico (50%)
cido dicloroactico (100%)
cido esterico
cido fluorhdrico (40%)
cido fluorhdrico (70%)
cido fluosilcico acuoso (hasta el
32%)
cido frmico
cido fosfrico (25%)
cido fosfrico (50%)
cido fosfrico (95%)
cido ftlico (50%)

X
X
X
X
X
X
X

X
-D
X
/D
/
/
/

Amonaco, lquido (100%)

Anhdrido actico
Anhdrido sulfrico
Anhdrido sulfuroso, hmedo
Anhdrido sulfuroso, seco
Anilina, pura
Anisol
Azufre

X
X
X
X
X
/
X

X
/D
X
X
X
X

Benceno

X
X
X
X
X

X
X
XD
X

X
X
X
X
X

X
X
X
X
X

cido gliclico (50%)

cido gliclico (70%)

cido lctico
cido maleico
cido malico
cido monocloroactico
cido ntrico (25%)
cido ntrico (50%)
cido oleico (conc.)
cido oxlico (50%)
cido perclrico (20%)
cido perclrico (50%)
cido perclrico (70%)
cido propinico (50%)
cido propinico (100%)
cido silcico
cido succnico (50%)
cido sulfhdrico
cido sulfrico (10%)
cido sulfrico (50%)
cido sulfrico (80%)
cido Sulfrico (98%)
cido sulfuroso
cido tnico (10%)
cido tartrico
cido tricloroactico (50%)
cido tricloroactico (100%)
cido aromticos
cido grasos (> C6)
Acrilnitrilo

X
X
X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
/
X
X
/
-D
X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
/
X
X
60C
X
X
X
X
XD
XD

Benzoato sdico
Bicromato potsico (40%)
Bisulfito sdico, diluido con agua
Borato potsico, acuoso al 1%
Borax, en cualquier concentracin
Bromato potsico acuoso (hasta el
10%)
Bromo
Bromuro potsico
Butanol
Butanotriol
Butilglicol
Butoxilo
Carbonato sdico
Cera de abejas
Cerveza
Cetonas
Cianuro potsico
Ciclohexano
Ciclohexanol
Ciclohexanona
Clorhidrina de glicerina
Clorito sdico (50%)
Clorobenceno
Cloroetanol
Cloroformo
Cloro gaseoso, hmedo
Cloro gaseoso, seco
Cloro, lquido
Cloruro amnico
Cloruro de aluminio, anhidrico
Cloruro de bario
Cloruro de calcio
Cloruro de zinc
Cloruro de etileno (sublimado)
Cloruro de metileno
Cloruro de sulfurilo
Medio
Hidrxido de bario
Hidrxido potsico (en solucin al 30%)
Hidrxido sdico (en solucin al 30%)
Hipoclorito de calcio
Hipoclorito sdico (12% de cloro activo)
Isooctano
Isopropanol
Jarabe simple
Jugos de frutas
Leja para blanquear el cloro (12% de
cloro activo)
Levadura, en agua
Melasa

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
/
/
/
X
X
X
X
X
/
/
20C
X
X
X
X
/
X
X
X
X

X
X
X
X
/
X
/
X
X
X
X
X
/
X
/
XD
X
X
X
X
X
/
X
60C
X
X
X
X
/
X
X
X

X
X

X
X

Agua de cloro (desinfeccin de tuberas)

Medio
Cloruro de tionilo
Cloruro frrico
Cloruro magnsico
Cloruro potsico
Cloruro sdico
Creosota
Cresol
Cromato potsico acuoso (40%)
Dacahidronaftalina

20C
X
X
X
X
X
X
X
X

Detergentes sintticos

Dextrina, acuosa (saturada al 18%)

Dibutileter

X
X

X
-

Diclorobenceno
Dicloroetano
Dicloroetileno
Dietileter
Disobutilcetona
Dimetilformamida (100%)
Dioxano
Emulsionantes
Esencia de trementina
Espermaceti
Esteres alifticos
Ester etlico del cido
monocloroactico
Ester metlico del cido dicloroactico

/
/
X
X
X
X
X
X
X
X

/
/
/
X
X
X
/
/
X

Mentol
Mercurio
Mermelada
Metanol
Metibutanol
Metiletilcetona
Metilglicol
Morfolina
Nafta
Naftalina
Nitrato amnico

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

/
X
X
X
/
/
X
X
/
/
X

Nitrato de plata

ter
ter de petrleo
ter isoproplico
Etilendiamina
Etilglicol
Etilhexanol

X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
/
/
X
X
X

X
X
X
X
/
X
/

X
X
/
/
XD
-

Fenol

XD

Flor
Fluoruro amnico, acuoso (hasta 20%)
Formaldehdo (40%)
Formamida
Fosfato de tributilo
Fosfatos
Ftalato de dibutilo
Gases industriales, conteniendo
- cido carbnico
- cido Clorhdrico (cualquier
concentracin)
- cido fluorhdrico (trazas)
- cido sulfrico hmedo (cualquier
concentracin)
- xido de carbono
- Vapores nitrosos (trazas)
Gasolina
Gelatina
Glicerina
Glicol (concentrado)
Glucosa
Grasa de desecador
Halothan
Hidrato de hidracina
Hidrocarburo fluorado (p.e. Frigen)
Hidrgeno
Medio
Sulfuro de carbono
Sulfuro sdico
Tetrabromuro de acetileno
Tetracloroetano

X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
/
X
X

Nitrato potsico
Nitrato sdico
Nitrobenceno
Nitrotolueno
Octilcresol
Oleum
OXicloruro de fsforo
Ozono
Ozono en sol, acuosa (prep. para agua
potable)
Pentxido de fsforo
Permanganato potsico
Petrleo
Piridina
Poliglicoles
Potasa castica
Propanol
Propilenglicol
Pulpa de fruta

X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
XD
/
/
X
X
X
X
X

Revelador fotogrfico, corriente

Sales de cobre

Sales de nquel

X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
/
X
20C
/
X
/
x

X
X
X
X
X
X
X
/
/
X
X
60C

X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
20C
/
/
X
X

X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
60C
X
X

Tetracloruro de carbono

Tetrahidrofurano
Tetrahidronaftalina
Tintura de yodo DAB 7
Tiofeno
Tiosulfato sdico

X
X
X
/
X

/
/D
/
X

X
/
X
X
/

Ester metlico del cido monocloroactico

X
-

Sebo
Seudocumeno
Silicato sdico
Silicato soluble
Soles salinos, saturados
Soluciones para hilar viscosa
Soda castica
Sulfato amnico
Sulfato de aluminio
Sulfato magnsico
Sulfatos
Sulfuro amoniaco
Medio
Tolueno
Tricloroetileno
Tricloruro de antimonio
Tricloruro de fsforo
Trietanolamina Tween 20 y 80 (Atlas
Chemicals)
Urea
Vapores de bromo
Vaselina
Vinagre, a concentracin corriente
p-Xileno

/
X
-

SERVICIO A LARGO PLAZO:

En las tuberas de plstico sometidas a presin hidrosttica interna, su solidez depende de la
temperatura y del tiempo. Las siguientes curvas son el resultado de numerosos ensayos y se confirma
con el mtodo de extrapolacin de Arrhenius, para temperaturas bajas y tiempos prolongados.
A travs de las curvas de regresin se puede obtener la siguiente informacin:

Vida til del polietileno.

Tensin de diseo.
El tiempo en que ocurre la rotura dctil y la rotura frgil.

Las grficas presentadas a continuacin son slo a modo de ejemplo, debido a que cada proveedor de
resina cuenta con sus propias curvas de regresin; la cuales son realizadas en laboratorios externos.
De acuerdo a los grficos, todos los proveedores de resina sealan que la vida til del Polietileno de
alta densidad (HDPE) se extiende hasta los 100 aos; en donde es posible determinar la tensin de
diseo de cada resina, adems de los tiempos de falla del material a distintas temperaturas.
Para las siguientes grficas se consider un coeficiente de seguridad de 1.25 dado por la norma ISO
12162.
En la Ordenada de los grficos se ha representado las tensiones comparativas de s, que esta
relacionada con las dimensiones y la presin de la tubera segn la frmula:

s = PN * ( D e ) / ( 2 * e )

Donde:
PN:
D:
e:
s :

Presin nominal (Kg/cm 2).

Dimetro exterior del tubo (mm).
Espesor mnimo de pared del tubo (mm).
Tensin del material (Kg/cm 2)

La determinacin de los valores mnimos de la resistencia (MRS) estn fijados por la norma ISO
12162.

INFLUENCIA TEMPERATURA
El agua transportada por las tuberas de plstico experimenta pequeas variaciones de temperatura,
debidas al bajo coeficiente de conductividad trmica que tienen estos materiales, sobre todo
comparadas con el de materiales tradicionales. Esto hace que cuando la temperatura ambiente baja de
los 0C, el agua conducida por una tubera de plstico se hiele con mayor dificultad que la conducida
por una tubera de otro material. Adems, hay que tener en cuenta, que aprovechando el bajo mdulo
de elasticidad de los plsticos, el tubo podr absorber con mayor facilidad el incremento de volumen
que experimenta el agua en el caso de congelarse.
En cuanto a las variaciones dimensionales que pueden experimentar estos tubos, motivados por
cambios de temperatura, estas pueden ser reversibles originadas por la dilatacin trmica, e
irreversibles debidas a la descongelacin de tensiones internas introducidas en los tubos durante el
proceso de extrusin. En lo que se refiere a las variaciones dimensionales reversibles, hay que
considerar el alto coeficiente de dilatacin lineal que presenta el HDPE en comparacin con otros
materiales como el acero o la fundicin dctil, y valorar esta caracterstica a la hora de proyectar una
instalacin, y respecto a las irreversibles reducir estas cuidando el proceso de transformacin de los
tubos y vigilndolas, realizando el ensayo normalizado de comportamiento al calor.
La temperatura, asimismo, tiene una gran influencia en las propiedades mecnicas de los tubos, y as,
por ejemplo, hay que tener en cuenta que al descender la temperatura, aumenta la fragilidad del HDPE
(temperaturas menores a -40C) o lo que es lo mismo, disminuye su resistencia al impacto. Por otro
lado, al aumentar la temperatura, se reduce la resistencia a la traccin, lo que significa que disminuye
la resistencia a la presin interna, y por eso al definir la presin nominal de un tubo fabricado a base de
un material termoplstico, esta se refiera a una temperatura de 20C.
El coeficiente de seguridad debe tener en cuenta, adems, todos los esfuerzos adicionales
incontrolables que pueden producirse durante el servicio, como golpes de presin y tensiones trmicas
en cambios de temperatura, as como movimientos y hundimientos de tierra en tuberas ya tendidas.
Tabla 2.4. Relacin presin / temperatura PE-80

Temperatura
(C)

10

20

30

40

50
60
70

Vida til
esperada
(Aos)
5
10
25
50
100
5
10
25
50
100
5
10
25
50
5
10
25
50
5
10
5
2

Presin de trabajo en Kg/cm 2 para tuberas PE-80

SDR
32.5
26
17
11
7
PN
3.2
4
6
10
16
5.0
6.3
9.4
15.8
25.3
4.9
6.2
9.3
15.5
24.8
4.8
6.0
9.0
15.1
24.2
4.7
5.9
8.9
14.8
23.8
4.6
5.8
8.7
14.6
23.3
4.2
5.3
7.9
13.2
21.2
4.1
5.2
7.8
13.0
20.8
4.0
5.0
7.6
12.7
20.3
4.0
5.0
7.5
12.5
20.0
3.9
4.9
7.3
12.2
19.6
3.6
4.5
6.6
11.2
18.0
3.5
4.4
6.7
11.0
17.7
3.4
4.3
6.4
10.8
17.3
3.3
4.2
6.3
10.6
16.9
2.1
3.8
5.8
9.6
15.5
2.0
3.8
5.7
9.5
15.2
1.9
3.7
5.5
9.2
14.8
1.9
3.6
5.4
9.1
14.5
2.6
3.3
5.0
8.4
13.4
2.5
3.2
4.8
8.1
12.9
1.8
2.2
3.3
5.6
9.0
1.3
1.7
2.6
4.3
6.9

Tabla 2.5. Relacin presin / temperatura PE-100

Temperatura
(C)

10

20

30

40

50
60
70

Vida til
esperada
(Aos)
5
10
25
50
100
5
10
25
50
100
5
10
25
50
5
10
25
50
5
10
5
2

26
6.3
7.9
7.8
7.6
7.5
7.3
6.6
6.5
6.4
6.3
6.1
5.6
5.5
5.4
5.3
4.8
4.7
4.6
4.5
4.2
4.0
3.0
2.4

Presin de trabajo en Kg/cm 2 para tuberas PE-80

SDR
21
17
11
9
PN
8
10
16
20
10.1
12.6
20.2
25.8
9.9
12.4
19.8
24.5
9.6
12.1
19.3
24.1
9.5
11.9
19.0
23.8
9.3
11.6
18.7
23.6
8.4
10.6
16.9
20.2
8.3
10.4
16.6
20.0
8.1
10.1
16.2
20.7
8.0
10.0
16.0
20.5
7.8
9.8
15.7
19.2
7.2
9.0
14.4
18.2
7.0
8.8
14.1
17.0
6.9
8.6
13.8
17.8
6.7
8.4
13.5
16.6
6.1
7.7
12.3
15.6
6.0
7.6
12.1
15.5
5.9
7.4
11.8
14.2
5.8
7.2
11.6
14.1
5.3
6.7
10.7
13.4
5.2
6.5
10.4
13.1
3.8
4.8
7.7
9.6
3.1
3.9
6.2
7.3

Consideraciones sobre la expansin trmica de las tuberas HDPE

El coeficiente de expansin trmica es de 2 x 10-4 m/mC.

Expansin y contraccin en tuberas HDPE enterradas

En tuberas enterradas los cambios de temperatura son normalmente bajos y estacionales. La
expansin lineal resultante es normalmente baja.
La friccin entre el terreno y la tubera es suficiente para mantener la tubera en posicin y transferir la
elongacin y tensin a la pared de la tubera.
Si durante la instalacin la temperatura exterior es mayor que la del terreno, la tubera se contrae
despus de colocada y rellenada en la zanja. Para eliminar un exceso de tensin conviene colocar la
tubera culebreada en la zanja e instalarla temprano en la maana cuando todava esta fra.

Expansin y contraccin de tuberas HDPE en superficies

Cuando las tuberas no pueden ser protegidas contra la accin directa de los rayos solares, conviene
pintarlas de blanco para disminuir la absorcin de calor. Tambin se pueden cubrir con tierra, en este
caso se deben tomar las mismas precauciones que en tuberas enterradas; el material debe ser
compactado a cada lado de la tubera en un ancho igual a 2 dimetros, la altura de relleno debe tener
por lo menos 30 cm. sobre la parte superior de la misma. El ancho total de esta cubierta debe ser de
4D.

Colocando la tubera HDPE como en la figura se transfiere la dilatacin lineal a deflexin lateral segn
la frmula:
D = 0.0078 * L * T

0.5

Tabla 2.6. Distanciamiento de los soportes en caeras suspendidas a

temperaturas ambiente para HDPE
Dext.
(mm)
63
90
110
250
315
400
500
630
710
800
1000
1200

Agua (mm)
730
880
970
1450
1630
1840
2050
2300
2450
2160 (1)
2420 (1)
2650 (1)

PE-80
Pulpa (mm)
680
810
890
1350
1510
1700
1900
2150
2270
1970 (1)
2200 (1)
2420 (1)

PE-100
Agua (mm)
Pulpa (mm)
700
650
840
770
930
850
1400
1300
1570
1450
1770
1630
1980
1820
2220
2050
2350
2200
2250 (2)
2050 (2)
2520 (2)
2300 (2)
2750 (2)
2520 (2)

Tubera considerada PN-10

2
(1) Presin de servicio 4 Kg/cm
2
(2) Presin de servicio 6 Kg/cm

Los accesorios y vlvulas deben ser soportados en forma independiente.

CARACTERSTICAS HIDRULICAS
Las caractersticas de la superficie de las tuberas de HDPE y su resistencia a la corrosin,
incrustaciones y sedimentacin, significa que stas tienen mucha menor prdida de carga que las
tuberas tradicionales.
La capacidad de desage y velocidad de flujo de las tuberas HDPE, se pueden calcular usando las
frmulas de Prandtl Colebrook, Hanzen Williams o Manning.
Las tuberas HDPE poseen un factor de rugosidad de Darcy igual a 0.007mm. El coeficiente de
Manning n es de 0.009 para agua limpia temperatura ambiente. En tuberas tradicionales se hacen
correcciones al valor n debido a sedimentaciones y embanques; la naturaleza abrasiva y no polar del
polietileno minimiza este efecto.

Para el clculo de caudal en una tubera de seccin llena, se utiliza la frmula de Hazen-William, que
tiene la siguiente expresin:
Q = 0.2785 * C * D2.63 * J0.54
Donde:
Q:
D:
J:
C:

Caudal (m3/s)
Dimetro interior de la tubera (m)
Prdida de carga unitaria (m/m)
Coeficiente de Chezy = 150
Abaco para la frmula de Hazen y William
PE-100 ISO 4427 para PN-10 y PN-16

Si se desea obtener la prdida de carga, sta se deduce de la frmula anterior:

J = 10.668 * C -1.85 * Q1.85 * D -4.87

RESISTENCIA A LA ABRASIN:
La investigacin ha demostrado que las
partculas slidas transportadas en agua tienen
la capacidad de erosionar los tubos con una
velocidad de erosin que aumenta con el
incremento de la velocidad del flujo, de la
concentracin de los slidos, de la temperatura y
de las dimensiones de las partculas. Mientras
que en condiciones normales de uso los tubos
de cemento han logrado resultados aceptables
en el campo industrial, los tubos de plstico han
sustituido ventajosamente a los tubos de acero
que estaban expuestos a una fuerte erosin;
pruebas comparativas han demostrado que
existen una marcada diferencia de erosin.
A pesar que los tubos plsticos para
alcantarillado no han superado la meta de los 50
aos de la vida operativa, no se nota desgaste
debido a la abrasin. En las tuberas que estn
en servicio del 1966 no evidencian ninguna
razn de que puedan presentar inconvenientes en los prximos decenios.

PROPIEDADES ELCTRICAS:
El polietileno es un ptimo aislante por su estructura no polar, caracterstica notable utilizada en
diferentes aplicaciones. Desde el inicio de su produccin a nivel industrial, estas caractersticas hacen
que en los tubos se genere cargas electrostticas; en los tubos enterrados el problema est resuelto
por la humedad misma del terreno.
Adems, la elevada resistividad del volumen superficial hace que el material no sufra en lo mnimo por
las corrientes parsitas.

ATOXICIDAD:
Ha sido probado el uso de tubos de polietileno
(PE) en el transporte de agua potable por todas
las normativas internacionales. Dicho material
responde a todas las prescripciones higinicas
relacionadas a los acueductos como tambin a
las normativas relacionadas a los materiales
que vienen en contacto con alimentos; todo
est favorecido por la completa ausencia de
sabor y olor del material mismo.
Las tuberas de HDPE en dimensiones menores
se usan con bastante xito en los arranques
domiciliarios, con fittings de compresin.
En conducciones de agua potable por zonas pantanosas y subacuticas las tuberas de polietileno han
dado excelente resultado.

Para la identificacin de redes de agua potable se utilizan rayas azules a lo largo de la tubera a travs
de un sistema de coextrusin.
RESISTENCIA Y FLEXIBILIDAD:
La Tubera de HDPE es capaz de absorber impactos
normales producidos por el manipuleo y la instalacin.
Adicionalmente tiene una gran flexibilidad pudiendo ser
fabricadas en rollos de 100 metros para tuberas de
110mm (4) cuando estas tienen una presin nominal de 10
bares.
En la puesta en obra de los tubos de HDPE, es importante
tener presente el radio de curvatura mximo y as no crear
tensiones en las paredes del tubo demasiado elevados, y
en particular en los tubos con bajo espesor de pared.
Es recomendable no practicar a 20C radios de curvatura
inferiores a los que se indican a continuacin:

Presin Nominal
Kg/cm 2

Radio de curvatura
admisible R (PE-80)

Radio de curvatura
admisible R (PE-100)

3.2

50D

4.0

40D

6.0

30D

30D

8.0

20D

30D

10.0

20D

20D

12.5

15D

20D

16.0

10D

15D

20

10D

10D

D: Dimetro exterior de la tubera HDPE

Si el tendido se realiza a 0C, los radios de curvatura indicados se incrementarn en un factor de 2.5.
Entre 0 y 20C, el radio de curvatura puede determinarse por interpolacin lineal.

ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE:
Estn protegidas contra la degradacin que causan los rayos UV al ser expuestas a la luz directa del
sol, ya que contienen un porcentaje de negro de humo (la cantidad mnima que debe contener el
polietileno es 2%), que adems le otorgan un color negro caracterstico.
Esto permite que las tuberas de HDPE puedan ser instaladas a la intemperie.

3.

APLICACIONES
Minera
El polietileno de alta densidad resiste prcticamente todos los elementos corrosivos de la industria
minera y las tuberas se aplican en rangos de temperatura que van desde los -40C a 60C y presiones
de hasta 16 Kg/cm 2.
Las tuberas HDPE se utilizan por ejemplo en las
siguientes instalaciones:

Plantas de flotacin.
Plantas de lixiviacin.
Plantas de biolixiviacin.
Plantas de extraccin por solventes.
Plantas de tratamientos de carbn.
Refineras electrolticas.
Plantas de cianuracin.
Conduccin de petrleos y gases.
Plantas de obtencin de yodo.
Transporte hidrulico de relaves

Industria Qumica
La contaminacin indiscriminada de ros, lagos, mares, ha llevado a la industria a tomar conciencia del
problema ecolgico, contribuyendo en la eliminacin correcta de desechos. Los grandes complejos
qumicos han desarrollado plantas especiales para el tratamiento de residuos o bien han preparado
grandes depsitos donde almacenar estos elementos.
Normalmente, cualquiera sea la solucin adoptada, es necesario transportar lquidos corrosivos a
bastante distancia. Estos lquidos deben ser transportados en la forma ms econmica posible y,
adems, deben asegurar una mxima estanqueidad para no contaminar las reas que atraviesan.
rea Sanitaria

Transporte de agua potable: Las tuberas HDPE para agua potable estn normalizadas para
nuestro pas segn la Norma NTP ISO 4427:2000.

Conduccin de aguas servidas al fondo del mar (Emisarios Submarinos): El problema de la

contaminacin de las playas hacen necesario el manejo de los residuos en forma adecuada. Las
tuberas HDPE, por sus caractersticas, son el material apropiado para el transporte de residuos al
fondo del mar.

Conducciones subacuticas enterradas: Con las tuberas

HDPE no son necesarios los costosos elementos
prefabricados de adaptacin al perfil del fondo,
denominados cuellos de cisne, dada su flexibilidad natural,
se amoldan perfectamente por s mismas a las
irregularidades del terreno, dentro de determinados radios
mnimos, en funcin de su presin interna.
Las conducciones subacuticas enterradas se utilizan como:
-

Tuberas de presin, por ejemplo, para agua potable.

Tuberas de nivel libre, por ejemplo, para aguas
residuales.
Tuberas para la proteccin de cables.

Agricultura
La aplicacin tradicional de las tuberas HDPE ha sido la agricultura.
Las aplicaciones son principalmente en dimetros pequeos hasta 110mm. Slo espordicamente se
usan tuberas mayores.
Las aplicaciones agrcolas principales son:

Transporte de agua para bebederos de animales y riego menor en zonas ridas.

Riego por aspersin: su flexibilidad y facilidad de enrollado permite tener sistemas de riego por
aspersin mviles.

Riego por goteo: en la ltima dcada el riego por goteo ha incrementado la productividad agrcola.
Adems de incrementar el nmero de hectreas regadas, permite un mejor aprovechamiento de las
aguas.

Industria en General
Transporte de gas: Las tuberas de HDPE, por
su resistencia al impacto en terrenos agresivos, a
los hidrocarburos, as como por su fcil tendido y
unin, dan excelentes resultados para redes de
abastecimiento de gas natural y otros tipos de
gases.
De acuerdo a las normas existentes (DIN 19630),
las tuberas HDPE pueden utilizarse en todas las
conducciones de gas que alcancen una presin
mxima de servicio de 4 Kg/cm 2 (norma DVGWG
475, G472).
La resistencia de las tuberas HDPE a los residuos aromticos u otros componentes del gas natural es
muy elevada.
En el ensayo de presin interna, las tuberas con gas soportan sin romperse cinco veces ms tiempo
que con agua potable. Por lo tanto, la duracin predecible de las tuberas HDPE subterrneas que se
ajustan a las especificaciones existentes es muy superior a los 50 aos con una temperatura mxima
de 20C.
Las prdidas de gas por permeabilidad especfica son mnimas, debido al espesor de las tuberas
HDPE. Segn las mediciones realizadas, las prdidas por difusin alcanzan nicamente una fraccin
(1/1000), de las que suelen registrarse en las redes de abastecimiento. La permeabilidad a los gases,
determinada por las compaas de gas, confirma que las prdidas anuales que sufren las tuberas
HDPE destinadas a las presiones citadas son tan escasas que, carecen de importancia econmica y
ecolgica, as como en cuanto a su seguridad.
Proteccin de cables elctricos y telefnicos:
Las tuberas HDPE para la proteccin de cables
pueden fabricarse en cualquier longitud. Por este
motivo su empleo resulta muy comn hoy en da,
en la construccin de conducciones subacuticas
enterradas.
Los tubos sumergibles para la proteccin de
cables, deben calcularse contra deformaciones y
abolladuras, tomando como punto de referencia
un terreno no compactado.

4. DIMENSIONES
Tabla 4.1: Dimensiones para Tuberas PE-80, Norma ISO 4427 (tensin admisible 63 Kg/cm2)

(3)

Factor C:1,25
SRD 41

SDR 33

Relacin estndar de dimenin (SDR)

SDR 21

SDR 17
(1)

(2)

DN
(mm)

DN
equiv.
(pulg)

20
25

3,2 bar
e
min.
(mm)

Dm
interior
(mm)

4,0 bar
e
min.
(mm)

Dm
interior
(mm)

6.0 bar
e
min.
(mm)

Dm
interior
(mm)

SDR 13,6

SDR11

SDR9

10,0 bar

12,5 bar

16 bar

Presin Nominal PN
8,0 bar
e
min.
(mm)

Dm
interior
(mm)

e
min.
(mm)

Dm
interior
(mm)

e
min.
(mm)

Dm
interior
(mm)

e
min.
(mm)

Dm
interior
(mm)

1/2

2.3

15.4

2.3

15.4

2.3

15.4

1/4

2.3

20.4

2.3

20.4

2.8

19.4

32

2.4

27.2

3.0

26.0

3.6

24.8

40

1 1/4

2.4

35.2

3.0

34.0

3.7

32.6

4.5

31.0

50

1 1/2

3.0

44.0

3.7

42.6

4.6

40.8

5.6

38.8

63

3.0

57.0

3.8

55.4

4.7

53.6

5.8

51.4

7.1

48.8

75

2 1/2

3.6

67.8

4.5

66.0

5.6

63.8

6.8

61.4

8.4

58.2

90

4.3

81.4

5.4

79.2

6.7

76.6

8.2

73.6

10.1

69.8

110

3.4

103.2

5.3

99.4

6.6

96.8

8.1

93.8

10.0

90.0

12.3

85.4

160

4.9

150.2

7.7

144.6

9.5

141.0

11.8

136.4

14.6

130.8

17.9

124.2

200

6.2

187.6

9.6

180.8

11.9

176.2

14.7

170.6

18.2

163.6

22.4

155.2

250

10

6.2

237.6

7.7

234.6

11.9

226.2

14.8

220.4

18.4

213.2

22.7

204.6

27.9

194.2

315

12

7.7

299.6

9.7

295.6

15.0

285.0

18.7

277.6

23.2

268.6

28.6

257.8

35.2

244.6

355

14

8.7

337.6

10.9

333.2

16.9

321.2

21.1

312.8

26.1

302.8

32.2

290.6

39.7

275.6

400

16

9.8

380.4

12.3

375.4

19.1

361.8

23.7

352.6

29.4

341.2

36.3

327.4

44.7

310.6

450

18

11.0

428.0

13.8

422.4

21.5

407.0

26.7

396.6

33.1

383.8

40.9

368.2

50.3

349.4

500

20

12.3

475.4

15.3

469.4

23.9

452.2

29.7

440.6

36.8

426.4

45.4

409.2

560

22

13.7

532.6

17.2

525.6

26.7

506.6

33.2

493.6

41.2

477.6

630

24

15.4

599.2

19.3

591.4

30.0

570.0

37.4

555.2

46.3

537.4

710

28

17.4

675.2

21.8

666.4

33.9

642.2

42.1

625.8

52.2

605.6

800

32

19.6

760.8

24.5

751.0

38.1

723.8

47.4

705.2

58.8

682.4

900

36

22.0

856.0

27.6

844.8

42.9

814.2

53.3

793.4

1000

40

24.5

951.0

30.6

938.8

47.7

904.6

59.3

881.4

1200

48

29.4

1141.2

36.7

1126.6

57.2

1085.6

1400

54

34.3

1331.4

42.9

1314.2

1600

64

39.2

1521.6

49.0

1502.0

1) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible pPMS, en bar, a 20C
2) Valores en pulgadas utilizados como referencia con la norma ASTM / ANSI B 36.10
3) La relacin SDR corresponde al cociente entre el dimetro externo y el espesor de la tubera
Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427 Table 4 Poliethylene pipes with a design stress S of 6.3 MPA

Tabla 4.2: Dimensiones para Tuberas PE-100, Norma ISO 4427 (tensin admisible 80 Kg/cm )

(3)

Factor C:1,25
SDR 27.6

SDR 21

Relacin estndar de dimenin (SDR)

SDR 17
(1)

(2)

DN
(mm)

DN
equiv.
(pulg)

20
25

4)
5)
6)

6.0 bar
e
min.
(mm)

Dm
interior
(mm)

8.0 bar
e
min.
(mm)

Dm
interior
(mm)

SDR 11

SDR 9

16 bar

20 bar

Presin Nominal PN

10,0 bar
e
min.
(mm)

SDR 13,6

Dm
interior
(mm)

12.5 bar
e
min.
(mm)

Dm
interior
(mm)

e
min.
(mm)

Dm
interior
(mm)

e
min.
(mm)

Dm
interior
(mm)

1/2

2.3

15.4

2.3

15.4

2.3

15.4

1/4

2.3

20.4

2.3

20.4

2.8

19.4

32

2.4

27.2

3.0

26.0

3.6

24.8

40

1 1/4

2.4

35.2

3.0

34.0

3.7

32.6

4.5

31.0

50

1 1/2

3.0

44.0

3.7

42.6

4.6

40.8

5.6

38.8

63

3.0

57.0

3.8

55.4

4.7

53.6

5.8

51.4

7.1

48.8

75

2 1/2

3.6

67.8

4.5

66.0

5.6

63.8

6.8

61.4

8.4

58.2

90

4.3

81.4

5.4

79.2

6.7

76.6

8.2

73.6

10.1

69.8

110

4.0

102.0

5.3

99.4

6.6

96.8

8.1

93.8

10.0

90.0

12.3

85.4

160

5.8

148.4

7.7

144.6

9.5

141.0

11.8

136.4

14.6

130.8

17.9

124.2

200

7.3

185.4

9.6

180.8

11.9

176.2

14.7

170.6

18.2

163.6

22.4

155.2

250

10

8.2

233.6

11.9

226.2

14.8

220.4

18.4

213.2

22.7

204.6

27.9

194.2

315

12

11.4

292.2

15.0

285.0

18.7

277.6

23.2

268.6

28.6

257.8

35.2

244.6

355

14

12.9

329.2

16.9

321.2

21.1

312.8

26.1

302.8

32.2

290.6

39.7

275.6

400

16

14.5

371.0

19.1

361.8

23.7

352.6

29.4

341.2

36.3

327.4

44.7

310.6

450

18

16.3

417.4

21.5

407.0

26.7

396.6

33.1

383.8

40.9

368.2

50.3

349.4

500

20

18.1

463.8

23.9

452.2

29.7

440.6

36.8

426.4

45.4

409.2

560

22

20.3

519.4

26.7

506.6

33.2

493.6

41.2

477.6

630

24

22.8

584.4

30.0

570.0

37.4

555.2

46.3

537.4

710

28

25.7

658.6

33.9

642.2

42.1

625.8

52.2

605.6

800

32

29.0

742.0

38.1

723.8

47.4

705.2

58.8

682.4

900

36

32.6

834.8

42.9

814.2

53.3

793.4

1000

40

36.2

927.6

47.7

904.6

59.3

881.4

1200

48

43.4

1113.2

57.2

1085.6

1400

54

50.6

1298.8

1600

64

57.9

1484.2

La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible pPMS, en bar, a 20C
Valores en pulgadas utilizados como referencia con la norma ASTM / ANSI B 36.10
La relacin SDR corresponde al cociente entre el dimetro externo y el espesor de la tubera
Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427 Table 4 Poliethylene pipes with a design stress S of 8 MPA