UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
MODALIDAD PRESENCIAL

GUA PRCTICA DE LABORATORIO

INGENIERA DE MATERIALES I
PRACTICA N9
CUARTO SEMESTRE

PERIODO ACADMICO
ABRIL SEPTIEMBRE 2015
0

1. IDENTIFICACIN

AREA ACADMICA

Materiales

ASIGNATURA

Ingeniera de Materiales I

UNIDAD TEMTICA

Materiales compuestos

TTULO/ NOMBRE DE LA PRCTICA

HORAS POR SEMANA DEL
CURSO:

Obtencin de un material compuesto

PRCTICA:

N9

FECHA DE REALIZACIN DE LA PRCTICA:

HORARIO DE LA PRCTICA:

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES

Henry Erazo
Oscar Martinez
Gustavo Pomaquero
Johanna Solis

NOMBRE DEL
AYUDANTE/PROFESOR

Egdo. Daniel lvarez/Ing. Segundo Espn,

2. NDICE
1.

IDENTIFICACIN..............................................................................................................1

2.

NDICE................................................................................................................................1

3.

MARCO TERICO.............................................................................................................2

4.

3.1

Dureza..........................................................................................................................2

3.2

Dureza Brinell..............................................................................................................2

3.3

Dureza Rockwell..........................................................................................................2

OBJETIVOS........................................................................................................................3
4.1

General.........................................................................................................................3

4.2

Especficos...................................................................................................................3

5.

MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR..................................................................................3

6.

PROCEDIMIENTO O DESARROLLO................................................................................3
1

7.

DISCUSIN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIN DE RESULTADOS................4

7.1

Resultados:...................................................................................................................4

7.1

Discusin:.....................................................................................................................8

8.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................................8
8.1

Conclusiones................................................................................................................8

8.2

Recomendaciones.........................................................................................................8

9.
10.

BIBLIOGRAFA..................................................................................................................8
ANEXOS..........................................................................................................................8

3. MARCO TERICO
1 Material compuesto
Un material compuesto est formado por dos o ms componentes y se
caracteriza porque las propiedades del material final son superiores a las
que tienen los materiales constituyentes por separado.
Los materiales compuestos estn formados por dos fases; una continua
denominada matriz y otra dispersa denominada refuerzo. El refuerzo
proporciona las propiedades mecnicas al material compuesto y la
matriz la resistencia trmica y ambiental. Matriz y refuerzo se
encuentran separadas por la interfase.

Fig 3.1 Matriz, fase dispersa refuerzo

Fuente: www.Tecnologa de los Plsticos.com

Las propiedades de los materiales compuestos dependen de una serie de factores:

a) propiedades de la matriz y del refuerzo

b) contenido de refuerzo
c) orientacin del refuerzo
d) mtodo de produccin del material compuesto
Clasificacin de los materiales compuestos
1.- Clasificacin segn la forma de los constituyentes
Composites fibrosos: El refuerzo es una fibra, es decir, un material con una relacin
longitud-dimetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas (estas
ltimas pueden ser aleatorias o unidireccionales). Manojo de fibra de vidrio.
Fig 3.2 Epoxi con fibra de vidrio.

Fuente: www.Tecnologa de los Plsticos.com

Composites Particulados: El refuerzo son partculas equiaxiales, es decir, las

dimensiones de las partculas son aproximadamente iguales en todas las direcciones.
Ejemplo: caucho reforzado con negro de humo.
2.- Clasificacin segn la naturaleza de los constituyentes
Compuestos de matriz orgnica (polmeros).
- Presentan baja densidad
- Posibilidad de obtencin de piezas complicadas

- Son los ms utilizados en la actualidad

Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.
Compuestos de matriz metlica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio)
- Mayor duracin
- Elevada conductividad trmica y elctrica
- No absorben humedad
- Mayor resistencia al desgaste
Su principal desventaja es su alto precio
Compuestos de matriz mineral (cermica): almina, CSi (carburo de silicio), etc.
Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su fragilidad y
baja resistencia a choques trmicos.

3.- Clasificacin segn el tamao de la fase dispersa

Microcomposites o composites convencionales: el tamao del refuerzo es del orden de
la micra (10-6 m). A pesar de las mejores propiedades mecnicas de estos composites,
tambin presentan problemas:
- dificultad de procesado
- no se pueden procesar para obtener lminas o fibras
Estos problemas son consecuencia de la diferencia de tamao entre el refuerzo y los
componentes de la matriz (cadenas de polmero en el caso de los composites de matriz
orgnica). Esta diferencia da lugar a interacciones dbiles entre la matriz y la interfase.
Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha desarrollado un nuevo tipo
de composite:
Nanocomposites: el tamao del refuerzo es del orden del nanmetro (10 -9 m=103

micras). En este caso, las interacciones matriz-refuerzo se dan a nivel molecular.

Fig 6.4 Nanocomposites

Fuente: www.Tecnologa de los Plsticos.com

Aplicaciones y limitaciones de los materiales compuestos

Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas propiedades
mecnicas (elevada rigidez y resistencia). Esta combinacin de propiedades no se puede
conseguir con los materiales convencionales: metales, polmeros y cermicos. El
desarrollo de los composites ha permitido la mejora de las propiedades de los
materiales.
Ventajas que presentan los materiales compuestos
-

Alta

resistencia

especfica

(resistencia/densidad)

rigidez

especfica

(rigidez/densidad)
- Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropa

Los materiales compuestos de matriz polimrica se utilizan en la industria

automovilstica, naval, aeronutica, aeroespacial, electrnica, de material deportivo y de
la construccin, reemplazando a los metales y otros materiales en muchas aplicaciones.

Fig 6.5 Fibra de Vidrio

Fuente: www.Tecnologa de los Plsticos.com

La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos y

extremadamente finos de vidrio.
La fibra de vidrio se conoce comnmente como un material aislante. Tambin se usa
como un agente de refuerzo con muchos productos polimricos; normalmente se usa
para conformar plstico reforzado con vidrio que por metonimia tambin se denomina
fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente en polmero reforzado con
fibra. Por lo mismo, en esencia exhibe comportamientos similares a otros compuestos
hechos de fibra y polmero como lafibra de carbono. Aunque no sea tan fuerte o rgida
como la fibra de carbono, es mucho ms econmica y menos quebradiza.

Formacin de la fibra

La fibra de vidrio se conforma de hebras delgadas hechas a base de slice o de

formulaciones especiales de vidrio, extruidas a modo de filamentos de dimetro
diminuto y aptas para procesos de tejedura. La tcnica de calentar y elaborar fibras

finas a partir de vidrio se conoce desde hace milenios; sin embargo, el uso de estas
fibras para aplicaciones textiles es mucho ms reciente: slo hasta ahora es posible
fabricar hebras y fibras de vidrio almacenadas en longitudes cortadas y estandarizadas.
Qumica de la fibra de vidrio
La fibra de vidrio til para tejido tiene como base el compuesto slice, SiO2. En su
forma pura el dixido de silicio se comporta como polmero (SiO2)n. Es decir, no tiene
un punto de fusin verdadero pero se suaviza a 1200 C, punto en el que comienza
a descomponerse y a 1713 C la mayora de las molculaspresentan libertad de
movimiento. Si el vidrio ha sido extruido y enfriado de forma rpida desde esta
temperatura, es imposible obtener una estructura ordenada.4 En su estado de polmero se
forman grupos de SiO4 que estn configurados con estructura tetrahdrica con el tomo
de silicio en el centro, y cuatro tomos de oxgeno en las puntas. Estos tomos luego
forman una red de enlaces en las esquinas que comparten los tomos de oxgeno.
Los estados vtreos y cristalinos de la slice (vidrio y cuarzo) tienen niveles energticos
similares en sus bases moleculares, lo que implica que en su forma vidriosa es
extremadamente estable; en orden de reducir la cristalizacin, debe ser calentado a
temperaturas superiores a los 1200 C por perodos prolongados de tiempo.

Fig 6.6 Estructura molecular terica del vidrio

Fuente: www.Tecnologa de los Plsticos.com

Propiedades
7

Trmicas
Las fibras de vidrio son buenos aislantes trmicos debido a su alto ndice de rea
superficial en relacin al peso. Sin embargo, un rea superficial incrementada la hace
mucho ms vulnerable al ataque qumico. Los bloques de fibra de vidrio atrapan aire
entre ellos, haciendo que la fibra de vidrio sea un buen aislante trmico,
con conductividad trmica del rden de 0.05 W/(mK)7
Tensin
Tipo
de
Fibra

Tensin
de
rotura

Esfuerzo de

Densida

Compresin d

Dilatacin
trmica

T de
ablandamient
o

Precio
dlar/k

(MPa)

(g/cm3)

m/(mC)

3445

1080

2.58

5.4

846

~2

4890

1600

2.46

2.9

1056

~20

(MPa)

(C)

Vidrio
clase
E
Vidrio
clase
S-2

Procesos de fabricacin

Fundicin
Hay dos tipos principales de fabricacin de fibra y dos tipos de resultados. La primera,
es fibra hecha a partir de un proceso de fundicin directo y la segunda un proceso de
refundicin de canicas. Ambas comienzan con el material en su forma slida; los
materiales se combinan y se funden en un horno. Luego, para el proceso con canicas, el
material fundido se separa mediante tensin cortante y se enrolla en canicas que estn
enfriadas y empacadas. Las canicas se llevan a las instalaciones donde se elabora la
fibra donde se insertan dentro de contenedores para refundirse; el vidrio fundido se
extruye en espirales roscados (similares a insertos roscados) para conformar la fibra. En
el proceso de fundicin directo, el vidrio derretido en el horno va directamente a la
formacin de los insertos.

Formacin
La placa donde se enroscan los insertos es el componente principal en el maquinado de
la fibra. Consiste en una placa de metal caliente en la que estn situadas las boquillas
mediante las cuales se har fibra a partir de los insertos introducidos en ellas. Casi
siempre esta placa est hecha de una aleacin deplatino y rodio por motivos de
durabilidad. El platino se usa debido a que el vidrio fundido tiene una afinidad natural
para humectarlo. Las primeras placas que se usaban para este propsito eran 100% de
platino y el vidrio las penetraba tan fcilmente que empapaba la placa y se acumulaba
como residuo a la salida de las boquillas. Tambin se usa esta aleacin platino-rodio
debido al costo del platino y su tendencia a desgastarse con facilidad; en el proceso de
fundicin directa, las placas tambin cumplen la funcin de colectar el vidrio fundido.
Se usan ligeramente calientes para mantener el vidrio a una temperatura correcta,
adecuada para la formacin de la fibra. En el proceso de fundicin de canicas, la placa
acta ms como un distribuidor de calor, en el sentido en que funde la mayora del
material.1
Estas placas representan el mayor costo en la produccin de fibra de vidrio. El diseo de
las boquillas tambin es importante; el nmero de boquillas abarca un rango desde 200 a
4000 en mltiples de 200. Una de las dimensiones ms importantes a tener en cuenta en
la elaboracin de filamentos continuos, es el espesor de las paredes de las boquillas en
su salida; se descubri que aadiendo un ensanchamiento de la cavidad antes del
orificio, se reduca el empapamiento. Actualmente, las boquillas estn diseadas para
tener un espesor de pared lo ms delgado posible al final; a medida que el vidrio fluye
por la boquilla forma una gota que se suspende verticalmente y, a medida que cae, deja
un hilo conectado por el menisco a la boquilla, que ser tan largo como lo permita el
diseo de la boquilla. Cuanto menor sea el anillo de la boquilla (la parte final de las
paredes que rodean el orificio de salida) ms rpido permitir la formacin de la gota
que cae y ms baja es la tendencia a que empape la parte vertical de la boquilla.1 La
tensin superficial del vidrio es lo que influye en la formacin del menisco; para el
vidrio de Clase E debe ser de aproximadamente 400mN por minuto.5

La velocidad de atenuacin (enfriamiento) es importante en el diseo de la boquilla.

Aunque bajar esta velocidad permitira hacer fibra ms dura, no es viable
econmicamente operar a bajas velocidades y a las que las boquillas no estn
diseadas.1

Plstico reforzado con fibra de vidrio

El plstico reforzado con fibra de vidrio es un material compuesto o un plstico

reforzado por fibra (FRP) hecho de polmero armado con fibras de vidrio delgadas. Al
igual que el plstico reforzado con fibra de carbono, sufre de una sincdoque que
simplifica su enunciacin como fibra de vidrio, al referirse al material compuesto.
Puede usarse la fibra presentada en CSM (chopped strand mat) que es en esencia una
tela en rollos hecha de trozos sueltos (diferente a la lana de vidrio que se caracteriza por
su apariencia de algodn, mucho ms esponjosa), o como una tela tejida (a veces
llamada mat).
Como muchos otros materiales compuestos (por ejemplo el hormign armado) los dos
materiales actan al mismo tiempo, cada uno complementando las propiedades del
otro.18 Mientras las resinas polimricas son fuertes a cargas de compresin fsica, son
relativamente dbiles a la tensin; o cargas de traccin; la fibra de vidrio es muy fuerte
en tensin pero tiende a no resistir la compresin; as que al combinar ambos materiales,
el FRP Fiber Reinforced Plastic se convierte en un material que resiste tanto compresin
como tensin en rangos aceptables.3 19

Usos

El uso normal de la fibra de vidrio incluye aislamiento acstico, aislamiento

trmico y aislamiento elctrico en recubrimientos, como refuerzo a diversos materiales,
palos de tiendas de campaa, absorcin de sonido, telas resistentes al calor y la
corrosin, telas de alta resistencia, prtigas para salto con garrocha, arcos y ballestas,
tragaluces translcidos, partes de carrocera de automviles, palos de hockey, tablas de
surf, cascos de embarcaciones, y rellenos estructurales ligeros de panal (tcnica de
armado con honeycomb). Se ha usado para propsitos mdicos en frulas. La fibra de
vidrio es ampliamente usada para la fabricacin de tanques y silos de material
compuesto.3 19

10

Importancia del reciclaje del vidrio para fabricar fibra

Los fabricantes de fibra de vidrio para aislamiento pueden usar vidrio reciclado. La fibra
que produce Owens Corning es en un 40% procedente de vidrio reciclado. En 2009 esta
compaa comenz un programa de reciclaje de vidrio para enviar residuos de vidrio
reciclado desde Kansas City a la planta deOwens Corning para ser usado como materia
prima para fabricar fibra de vidrio clase A

4. OBJETIVOS
2

General

Obtener una pieza de material compuesto a partir de un molde mediante una

matriz polimrica.
3

Especficos

Desarrollar los clculos pertinentes para conseguir las mezclas adecuadas de los

componentes en la obtencin del material compuesto.

Conocer el procedimiento y el uso de los equipos necesarios para llevar acabo la

prctica.
Determinar las potencialidades y falencias del polmero reforzado con fibra de
vidrio

5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

Matrices
Cera para piso
Resina polister y/o epxica
MEK o perxido o catalizador
Cobalto (acelerante)
Pigmento
Cargas
Fibra de vidrio (refuerzo)

6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO

Seleccionar la pieza a reproducir.

11

Fig 6.1 Pieza a duplicar

Fuente: Realizada por el Autor

Determinar las cantidades de los diferentes componentes pertinentes a la

prctica.
Fig 6.2 Calculo de volmenes y masas

Fuente: Realizado por el Autor

Preparar la mezcla de resina polister, perxido, cobalto y pigmento.

Fig. 6.3 Mezcla de Reactivos

12

Fuente: Realizado por el Autor

Untar el molde con alcohol polivinlico o cera para piso al menos dos manos y
dejarla secar.
Fig. 6.4 Humectacin del molde

Fuente: Realizada por el Autor

Aplicar la primera capa de la mezcla anterior que servir como capa de acabado
y dejarla secar bien.
Fig. 6.5 Primera capa de acabado

13

Fuente: Realizada por el Autor

Aplicar el refuerzo.
Fig. 6.6 Refuerzo de fibra de vidrio

Fuente: Realizada por el Autor

Aplicar una nueva capa de la mezcla de resina polister y/o epxica y dejar
secarla bin.

Fig. 6.7 Resina polister en el refuerzo

14

Fuente: Realizada por el Autor

Repetir el proceso dependiendo del espesor de la pieza que se desee obtener.
Una vez que la pieza est completamente curada desmoldearla.
Cortar rebabas y mecanizarla si hiciera falta.

7. DISCUSIN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

4

Resultados:

De acuerdo a los clculos obtenidos para la preparacin y aplicacin en prctica del

proceso de fabricacin del material compuesto llegamos a los resultados de que el
clculo terico fue el adecuado para la prctica dndonos el objetivo esperado.
5

Discusin:

Mediante el proceso efectuado y las consideraciones puestas en prctica para la

fabricacin del material concluimos que dicho proceso es factible y los resultados
asi obtenidos en base a un anlisis de un proceso nico; podemos decir que el
mismo nos da resultados satisfactorios.
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6

Conclusiones

Obtuvimos una pieza de material compuesto mediante el uso del refuerzo de

fibra e vidrio.
Desarrollamos los clculos pertinentes de las cantidades adecuadas de los

componentes en la obtencin del material compuesto.

Descubrimos el procedimiento y el uso de los equipos necesarios para llevar
acabo la prctica.

15

Determinamos las potencialidades y falencias del polmero reforzado con fibra

de vidrio.

Recomendaciones

La fibra de vidrio es un componente que produce irritacin en la piel por lo cual se

recomienda tener un uso discreto mediante guantes quirrgicos durante toda la
prctica.
Verificar los clculos obtenidos constantemente con medidas reales en especial
referente al clculo de masas de los elementos.
Cada paso ejecutado es esencial para realizar la prctica con xito por lo que se
debera recoger apuntes de cada instante sobre la exposicin del docente.
Aprovechar hasta el ltimo resto de mezcla del catalizador con la resina debido a que
esto tiene un significado econmico y es necesario abaratar costos.

9. BIBLIOGRAFA
10.ANEXOS

16

17