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VELOCIDAD DEL VACIADO. Mientras ms lenta sea la velocidad de vaciado del metal
fundido en el molde, mejor ser la fluidez debida a una velocidad de enfriamiento ms alta.
(jefferp37 , 2014)
produccin en procesos de molde desechable son limitadas, ms a causa del tiempo que se
requiere para hacer el molde, que al tiempo para hacer la fundicin. Sin embargo, para ciertas
partes se pueden producir moldes y fundiciones a velocidades de 400 partes por hora o
mayores. En los procesos de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal(a otro material
durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de fundicin. En consecuencia, estos
procesos tienen una ventaja natural para mayores velocidades de produccin. (Indiana, 2013)
MOLDE EN CONCHA.
El moldeo en concho es un proceso de fundicin en el cual el molde es una concha delgada
(tpicamente 3/8 pulg) hecho de arena aglutinada con una resina termo fija. Se desarroll en
Alemania durante los aos cuarenta, el proceso se describe e ilustra en la figura 1 hay muchas
ventajas en el proceso de moldeo en concha la superficie de la cavidad del molde de concha es
ms liso que el molde convencional de arena verde, su lisura permite un mayor flujo del metal
fundido durante el vaciado y mejor acabado de la superficie final de la fundicin se pueden
obtener acabados de 100 pulg. (Indiana, 2013)
FIGURA 1
Fuente: (Groover, 2007)
6) Las dos mitades del molde de concha se ensamblan sujetadas por arenas o granalla
metlicas en una caja y se realiza el vaciado la fundicin terminada si el bebedero. (Indiana,
2013)
MOLDEO AL VACIO.
El moldeo al vaco, tambin llamado proceso - V utiliza un molde de arena que se mantiene
unido por presin de vaco en lugar de un aglutinante qumico por consiguiente, el termino
vaco en este proceso se refiere a la manufactura del molde, mas no a la operacin de
fundicin en silos pasos de este proceso desarrollado en Japn en los aos setenta, se explican
en la figura 2. La recuperacin de la arena es una de las mltiples ventajas del moldeo al vaco
va que no se usan se usan aglutinante. (Indiana, 2013)
Figura 2
Fuente: (Groover, 2007)
comnmente de acero o hierro fundido la cavidad junto con el sistema de vaciado se forman
por maquinado en las dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional y
un buen acabado superficial los metales que se funden comnmente en molde permanente son
aluminio magnesio aleaciones de cobre y hierro fundido sin embrago el hierro fundido
requiere una alta temperatura de vaciado 2300 F a 2700 F (1250 oC a 1500 oC ) lo cual acorta
significativamente la vida del molde las temperaturas ms altas de vaciado para el acero hacen
inapropiado el uso de molde permanentes para este metal a menos que se hagan en moldes de
material refractario. (Indiana, 2013)
En este proceso es posible usar corazones para tomar las superficies interiores del producto de
fundicin los corazones pueden ser metlicos pero su forma debe permitir la remocin de la
fundicin o deben ser mecnicamente desmontables para permitir esta operacin si la
remocin del corazn metlico es difcil o imposible se pueden usar corazones de arena en
este caso de proceso de fundicin es frecuentemente llamado fundicin en molde
semipermanente. (Indiana, 2013)
Figura 6
Fuente: (Groover, 2007)
Bibliografa
1. Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufacutura moderna. En M. P. Groover,
Investigacion cientifica (pgs. 194-197). Mexico: Ricardo A. del Bosque Alayn.
2. Indiana, E. (2013). Procesos De Fundicin De Metales. Elkhart Foundry, 261-274.
ClubENsayos:
https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Parametros-Para-
Proceso-De-Fundicion/1639115.html.