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(9 .5 mm). H owever, the spec1men th1cK ness may be any vaiue w 1t h1n t he range given above.
2.
lequired accuracy o f m easu remen t is as fo ll ows
(a) Spec1men th1c kness. 1/ 64 in (O 4 rr.m l .
(bi Ben d rad1us: 1/ 16 in. ( 1.6 m m }.
3.
Example: a standard reou 1res a min1mum elonga11on of 20 oercent. Thu s, if a 7.'16 1n. { 11.1 m m) th1ck
soec 1r1en is desired. a lrne is drwn between these two pornts and extended to d etermine th e aop ropr<a te
bend ' ad1us , wh1ch wou ld be 7/8 1n . (22 mm) .
When ap ply1 ng t he nomograrn da ta . 1! is coos1dered sa11sfactor v t o use the 20 percent elonga1 1on
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l1 xtures (d 1es) fo r any meta1 over 20 percen t elonga t1 on.
5.
The m 1n1mum requ ired e1onga11on is tha t spec1 f1ed 1n Tab le 3 .

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Fig: 6-Nomogram for selecting maximum bend radius for allowable specimen thickness
(for classifications ECuAl-A2, ECuNiAI and ECuMnNiAI)

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PETROLEOS MEXICANOS

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION

TANQUES ATMOSFERICOS
PEMEX-TA-1

L.

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1968

o
PETROLEOS MEXICANOS

.....

.....

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION

TANQUES ATMOSFERICOS
PEMEX-TA-1

Primera Edicin
1968

o
L

Estas especificaciones scwlan los rctpus1tos para la fabricacin, transporte ~

montaje de tanques atmosficos cilndricos verticales y soldados. as comn algunas n.:comen<laciones para el Llisco motivaLlas por razones de scgurklad. tuc se
mencionan en el apnLlicc. Tambi~n se incluye la forma en que <lcbcn medi rse
los trabajos cjccutaLlos y los conceptos que servirfo Lle base a los pagos e<>rrespondientcs.
Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de ellas, nos
comuni<1ucn las observaciones que estimen convenientes para tomarlas en cuenta
en prximas ediciones .

GERENCIA DE INSPECCION Y VERIHCACIOt'\

DE CONSTRUCCION
Departamento General de Normas y
Especificaciones

o
L.

'

l N I> l C E:

l.

GENERALIDADES

1. 1
l. 2
l. 3
1.4

Ddinicin .
Alcance
Normas y Cdigos Aplicablc:s
Normas Je Seguridad .

~
7
7
7

2.

PLANOS Y NOR iVlAS DE FAIJR ICACION

2. 1
2. 2
2. 3
2.4
2.5
2. 6
2. 7
2. 8
2 .9
2. l O

Planos de Taller y de Montaje

No mcnclatura .
Requisitos de los planos
Fondo .
Cuerpo
Techo
Estructura .
Accesorios .

3.

MATERIALES Y EQUIPO

10

3. 1
3. 2

Materiales .
Equipo

10
11

4.
4. l

FABRICAClON

11

Fabricacin en Taller

11

5.

TRANSPORTE

12

5 .1
5. 2
5. 3

Responsa bilidad del fabricante

D ocumentacin
Transporte de placas roladas .
Transporte en camin y en ferrocarril
Transporte

12
12
12
12
12

Seguro

12

5 .9

Revisin previa a la descarga .

Personal y equipo para la descarga
Respo nsa bilidad

12
12
12

6.

ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO

12

6. 1
6 .2
6. 3
6 .4
6. 5

Limpi...za tkl Terreno .

Nin.~laein del 1\: m . no

12
12
12

Di([llCS .

6. 6

Proteccin .

5.4
5. 5

5. 6
5. 7
5. 8

Marcas .
Limpieza y pintura

Uasc
Muro an11l:1r

7
7
7
7

8
8
9

9
10
10

13
13
]3

6
. ---

---- - -- - - -

--

7.
7. l.
7.2
7.3
7.4
7 .5
7.6
7.7
7.8
8.
8 .1
8.2

9.
9 .1
9.2
9 .3
9 .4
9.5

2
3
4
5

6
7

PETRl.EOS MEXICANOS
---- - ------ ------- -- -- MONTAJE
Soldadura
Fondo .
Cuerpo.
Estructura .
Techo .
Plataformas y escaleras
Accesorios .
Proteccin y recubrimiento

--

- - ----- - - --- ~

13
13
14
14
14
14
15
15
15

Inspeccin .
Pruebas

16
16
16

MEDICION Y PAGO
Forma de pago
Unidades en precios unitarios
Peso de Proyecto .
Contratacin total o parcial
Conceptos para estimacin y pago

17
17
17
17
17
17

APENDICE
Aplicacin .
Frecuencia de las inspecciones
Materiales .
Diseo.
Dispasitivos de alivio y proteccin
Tanques con ligera presin interna
Pruebas hidrostticas y neumticas

19
19
19
19
19
21
22
22

INSPECCION Y PRUEBAS .

---------

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4.,;

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'

'

l. GENERALIDADES

1.1 Definicin. El t rmino "tanques atmosfrkos"

se refiere a tanques de almaccnnmicnto cilndricos vt: rticaks de acero soldados. que trabijarn a una presi n
aproximadamente igual a la atmosfrica y suje tos a una
carga igual a la presi n hidrosttiea del lqui<lo.
1.2 AlcanH'. El traba jo comprender en su totalidad o en parte, los siguientes conceptos: fa bricaci n.
transporte, montaje, inspeccin y pruebas de todns las
partes que integran el tanque, seg(in lo sealado por
los planos de l proyecto y/ o las Especificaciones Particulares.

Los ordenamientos a que se refieren estas es pecificaciones son para tanques destinados a almacenar productos, con presi n interna mxima de 0 .035 kgs ./
cm2 , (0.5 Lbs/ plg.:: ) .
I.3 Normas y Cdigos aplicables. Las normas adop-'
tadas son :

API 650 "\Vcldcd Stccl Tanks for Oil Storngc" del

Instituto Americano d d Petrleo (American Pctrolcun Institute), ltima ooicin, Cdigo ASME seccin
IX "\Vclding Ounlif....Uons" de la Sociedad Am~ ricana
<le Ingenieros Mecnicos. (Ame rican Society of Mcchanical Engincers).
Espccific;cio nes Gc-nerales de Construccin de la
Scen~ tara de Obras Pblicas. Manual para Constructores de la Ca. Funditloca de Fierro y Acero de Monterrey, Especificaciones Generales de Proteccin Anticorrosiva de Petrleos Mexicanos.
1.4 Normas de Seguridad. Asimismo, durante la
construccin y reparaciones de un tanque atmosfico,
debern observarse las Normas de Seguridad de Petrleos Mexicanos y los Reglamentos de Seguridad <lcl
centro <le trabajo.

2. PLANOS Y NORMAS DE
2.1 Planos de taller y de monta je. Con base en los
planos de conjunto aprobados por PEMEX, el fabricante deber elaborar planos de taller y de montaje,
as como las listas de piezas necesarias para tener una
informacin completa sobre cada uno de los miembros
del tanque y sus secciones, documentacin que co n
toJa oportunidnd someter a la aprobacin de PEMEX,
sin que por esto el fa bricante quede relevado de sus responsabilidades.
2.2 Nomenclatura. El fabricante establee er de
acuerdo con PEMEX, un sistema de nomenclatura que
permita la identificacin de las piezas, las cuales se
marcarn nntcs de salir Je! taller.

2.! Requisitos de los planos. En los planos a que

se refiere el inciso 2.1. se deber distinguir con toda
claridad qui! piezas son Je taller y cu~s de campo;
dichos planos debern contener adems. las indicaciones necesarias sobre la tcnica y secuencia de ~ol
dndura. tanto en el taller como en el campo.

2.4 fondo.

'-~

2.1.1 E.<1pc.so1 y cliuu. nsioncs de l:i placa del fondo.

Las placas dd fonJo ddx rn !L'ncr un es pesor mnimo
lk: 6.3 mm. (Y.") y dcbcr;n traslaparse por lo menos 2~.4 mm ( I"), o ser soldadas a tope.
Todas las placas n:ctangularcs kmldn de prdcrcn-

FABRICACIO~

ca un ancho mnimo d e J.83 mts. ( 6 pies) y 6. IO mts.

( 20 pi~s) de largo nomi nales, a menos que se indique
o tra cosa en los planos y / o en las Especificaciones
Particulares.

2.4.2 Placas cc111ra.lcs del fondo. Las placas rectangulares que van al cenlro cuando se an traslapadas. no
requieren ser escuadradas, admitinJosc variaciones en
el ancho y en el la rgo que no afec ten Ja operacin de
mo ntaje.
2.4.3 Placas del foado soldadas a tope. Cuando as
lo especifiquen los planos y/o las Especificaciones Particulares, las placas del fondo podrn soldarse a tope.
siempre y cuando Jos bordes de las placas por soldar
sean paralelos, ya sea que la preparacin sea en V o
recia y la separacin entre placus deber ser de cunnJo
menos 6.3 mm (V... -). Dichas soldaduras se hnrn
cmplcanJo una placa de respaldo de 3.2 mm. ( V11") Je
espesor como mnimo.

2.4A Bayoncrns en p-lacas cil"<'unferenciaks d(l

fondo. En to das las placas circunfcrcncinlcs ~ har;n
bayonetas co n JaJo, .:n caliente. con las siguicnh:s tolerancias <le los dados de formado :
Hembra :
Lnrgo

lO mm.
3 mm.

PETN.l.H>S MEXICl\NOS

Ancho
Profundidad
Macho:
Posicin a lo largo
Proundidad

+
+
+

10

mm.

O mm.
3 mm.
O mm.

6 mm.
10 mm.

:!.J.5 Tolcram:ia en las pl;irns cirnmfrreu<ialcs.

En las placas pcrificns se revisar. el corle con una
plantilla patrn que tenga una longitud Je 1/ 20 del
di;rlll'tro nominal del tanque; se permitir una variacin hasta de 4 mm.

2.5.5 Rol:ulo 1k las plac:1s dd nt('l'po. El miado de

las placas, cuando sea necesario, Jcbcr ser uniorme
destk el Cl'ntro de cad:1 placa hasta sus extremos.

Las deficiencias en el rolado se medirn por la separacin que se detecte entre una plantilla patrn y l:i
pl:lca rolada.
Dichas dicrcncias no debarn exceder de las siguientes tolcrnncias :
Para placas hasra 1O mm. ( Y8 ") de espesor, 3 mm.
por metro de longitud Je plantilla.
Pnra placas tlc m:s de 1O mm ( :Yt1 ") de espesor.
2 mm . por metro de longitud de plantilla.

2.6 Techo.

2.5 Cuerpo.
2.5. J M<iximo csuerzo de tensin permisible. El
cuerpo ser del tipo cilndrico vertical, con la pared interior de los anillos alineados en toda su altura.
El esfuerzo de tensin pcmlisible, aolcs de aplicar
el factor de eficiencia de Ja soldadura, ser de 1470
Kg./cm::. (21.000 Lbs./plg.::), como mximo. El faclor de eficiencia en juntas verticales ser de 0.85.
'.!.:J.:? Espesor de las placas elcl cuerpo. El espesor
de las placas dl'I cuerpo en ninglin caso ser inferior
al sl'iiala<lo en la siguiente tabla :

Dimetro nominal del tanque:

Menos Je 15 mts. (50 pies)
De 15 m. hasta 36 m. (120 pies )
inclusive
De 36 m. hasta 60 m. (200 pies)
inclusive
M:iyor de 60 m.

Espesor nominal
mnimo:
4.8 mm . (3/16")
6.3 mm. ( 1/.i")

8.0 mm. (5/16")

9 .6 mm. (Yil")

:? ..J.:-1 Dimensiones ele his placa~ clcl cuerpo. Todas

la:. rlacas del cuerpo dcbcr<io tener las dimensiones que
in<ful'H los planos aprobados y / o !ns Especificaciones
Panicula res y debc:r;n escuadr.arse debidamente.
El ancho nominal de lus placas podrn ser de: 2,438
mm. (8 pies), 1,829 mm. (6 pies), o de 1,524 mm. (5
pks ). de acuerdo con lo que indicue el proyecto y
p\Hlrn aceptarse variaciones no mayores de 2 mm.
El largo especificado podr variar hasta en 3 mm ..
m~didos en las diagonales de Ja pl;1ca .

'.!.:.I Hiscl<ldo }' ~stu;1drnmicnro ele 1.as pbc:1s <Id

( 1t<'rpo. Todas las pl:1cas dc-bern biselarse de tal malll'l'a <uc el hombrn tkl bisel nunca sea menor de 2 mm.
y l;1s \':triaciorlL's l'll el ngu&o cspl'l' ifiea<lo no sean
mayor~s Je ) :5.
Los cantos de las placas dd Clll'rpn debern csrar
l'~cuadrados con l'l'spccto a las sux:rficies. accptn<lose
1111a tokrancia de 1 mm. por ccntml'lro de espesor.

2.6.l. (:arga admitiiblc y cspcso1 de la hmina <l<-1

techo. Los techos debern soportar adems Je su propio peso, una carga viva no menor de 122 kg./mt~. (25
Lbs./ pie~) .
El techo tendr un espesor mnimo de 4.8 mm.

( 3/ 16").
Los techos podrn ser de los siguientes tipos:
a) Cono soportado.
b) Cono uutosoportado.
e) Cpula.
d) Sombrilla.
e) T<!cho flotante.
2.6.2 Techo de cono soportado. El techo tendr la '
forma de un cono recto soportado sobre vigas o columnas, o sobre vigas y armaduras con o sin columnas.
Los techos de cono soportado tendrn una pendiente
mnima de 6%.
Las placas del techo tendrn un espesor mnimo
de 4.8 mm. (3/ 16").
Las placas del techo sern :-.vldadas nicamente en
la parte s u~rior, con cordn <:ontinuo a lo largo de l
todas las umoncs.
El cordn de unin entre el ngulo Je la parte superior del cuerpo dl'I tanque y las placas del techo
deber ser d~ 4.8 mm. (3/ 16"), o menor.
Los la rgueros debern tener espesor mnimo de alma
Je 4.8 mm. y dcbcnn estar espaciados de tal manera _
que en el anillo exterior 1:1 distancia entre centros no
.sea mnyor de 1.91 m. (2 "'pies), medidos en Ja drcunfcrencia del tanque.
Cuando exista anillo interior, la distancia entre larguero y larguero no <.lcbcni ser mayor de 1.67 m. (55
pies). En zonas ssmicas se debern colocar varillas
de 19 mm. ( ~:'.'! ") de Ji:'lmctro; entre largueros cs1:1s
vnFilbs slo se podr<in suprimir cuando los largul' ll"
Sl'an viQas l H.
Las ~olurnnas para soportar el kclw podrn sn n- ,
trncluraks o tubos. a menos yuc se in<li<uc lo conlr.1
rio.
~
2.(i.:I Ttd10 ele

'

l'OllO

;mlosoport:ulo. El kd10

t~ndr;i .

Esrr::e1F1c11e10NEs G1:-t1ER1\l.Es nr: CoNsrRuccrN: TA~lVES An.toSF:Rtcos

--

--------

la forma de un cono recto soportado solamente en su

perikria.
Los techos de cono autosoportado tendrn una pcndil:ntl! mnima de 16.6% y mxima de 75%, correspondh:nte a un ngulo de 37.
El cordn de unin entre el techo y el \ngulo superior
dd cuerpo ser como mfdmo de 4.8 mm. (3/16").
El espesor mnimo de las placas del techo deber
ser de 4.8 mm. (3/16") y el espesor mximo de 12.7
(Vi").

......

......

2.fi.-1 T<'dto de cpula. El techo tendr la forma de

casquete esfrico, soportado nicamente en su periferia.
Los techos de cpula ten<lrn un radio aproximada01\.'nte igual al dimetro del cuerpo, a menos que se
in<liluc otra cosa.
El radio puede variar de un mnimo de 0.8D a un
m<ximo de l .2D, en donde Des el dimetro del cuerpa.
El espesor de la placa no deber ser menor de
4.8 mm. (3/16") y como mximo de 12.7 mm. ( 112").
El cordn <le unin entre el techo y el ngulo superior
dd cuerpo ser como mximo de 4.8 mm. (3 / 16'').
2.1;,r, Tcd10 de sombrilla. El techo de sombrilla es
aqud en que cualcuicr seccin recta, horizontal, resultar un polgono regular de tantos lados como placas
se empleen en la circunferencia exterior del techo, soportado sol1mente en su periferia.
Los techos de sombrilla h:ndrn un radio igual al
<lhmetro del cuerpo. a menos que se indique lo contrario. El radio po<lr variar de un mnimo de 0.80
a un m{1ximo de 1.20. en donde Des el <limctro del
cuerpo. El espesor mnimo de la placa no dcbcd1 ser
inferior a 4.8 mm. (3/16") y como mximo 12.7 mm.
( ~ ").

2.6.6 Techo flotante. Los tanques de almacenamiento de petrleo crudo ligero y gasolinas, se fabricarn si
as lo indica el proyecto, de techo flotante, el cual seguir las recomendaciones del apndice C del A.P.I.
standard 650, ltima edicin y de la gua de 1nspccCl)n para equipo de Refineras del A.P.I. ltima edicin.

2.6.7 Tanques sin techo. Los tanques sin techo y

los de techo flotante llevarn aticsadorcs para mantener
la redondez dd tanque sujeto a cargas del viento.
El ngulo empicado solo o como componente de
un unillo aticsador armndo, ser de 63.5 X 63.5 X 6.3
mm. (2 1/z" X 21/2" X V") como mnimo.
C1mn<lo el anillo aticsador est localizado a m:s de
tiO \.'lll, ( 2 pies) ubajo del borde superior del cuerpo. el
tamue <kbcn estar provisto en el hor<le l>Upcrior de
un :ingulo que seguid el contorno del cuerpo y ser
de 6J.5 X 63.5 X 4.8 mm. (21/2" X 21/2" X 3/ 16")
para tanques con un espesor del cuerpo de 4.8 mm.
<' 16") y \Je 76.2 X 76.2 X 6.3 (3" X 3" X 1/.1")
para cspcsul\!s mayores de 4.8 mm.

~--~~ -- -- -- ~

--------

6- -------------- --~-

Z.7 Eslrunur.a..
2.7. l Tipos de n,cdiks. La estructura debed estar
calculada prekcCllltcmcntc a partir de perfiles laminados aunque tamitln puc<len utiliz.'lrse xrfilcs sol<laJos ;
el tipo de cstructlllra scr; a base <le column:1s y vigas .

2.7.2 l\fotcri;~. El material estructural cumplir con

las espccificaciom:..'6 incluid;1s en el Manual d...: la Ca .
Fundi<lora de Fictill'o y Acero de Monterrey o bien del
Instituto America100 de Construccin de Acero ( American Institutc of Snocl .Construction; A.1.S.C.) .

2.7.:1 Tolcranri1ts. L.1s tolerancias para miembros es'tructurulcs, principalmente aquellas que van a sostener
el techo sern:
En longitud: _,._ 3 mm. (1/11") para mkmbros mayores de 1O mts., como son las columnas .
-+- 1.5 mm. ( l / 16") para miembros
de 1 a 10 metros, tales como vigas
y polines.
Las tolcranci<JS anteriores son para miembros que
van ensamblados; e ntre s. en el coso de elementos uislndos, la tolerancia permiti<la es de + 5 mm.
La tolerancia permisible entre centros de barrenos
de conexin es de 1.5 mm. ( l / 16").

2.8 Accesorios-.
2.8.l AccesorOl5 proporcionados por PE:\IEX.
Todos los accesOll'ios tales como: vlvulas J.: cntra<la
de aire o venteo:.. sistema de pararrayos. sistema contra incendio, sistcimas de medicin y conexion\.'S articuladas, scnn propcrrciona<las por PEMEX, s<tlvo indicacin contraria .
2.8.2 Accesori(ll5 propordonados por el fahrkanll' .
Todos los accesorios tales como: entradas de hombre.
registros, concxiomcs. bridas, plataformas. escaleras. pasillos, baran<lalcs,. .empaques, etc., estarn de acuerJo
en cuanto a diseo, dimensiones, material y localiz:icin a las nornt<L<.; ~cncrnles del Instituto Amerkaml del
Petrleo (AmcriQ n Pctroleum lnstitute, A.P.I.) standar<l 650 ( \l lti m:.i .edicin) y/ o los planos del proyecto
y/o las Espccific;.9Cioncs Particulares.
2.8.3 Placa de rcfucno en boquillas y rcgi~nos.
Todos los agujerv.>s para boquillas de ms de 5 cm.
( 2") debcr:n ser iCefurz;idos con placas del mismo es
pcsnr que d d~ la l:'imina donde se ha~;111 hl\.'110
dichos !!.ujen1s, de las misma~ carnct\.rsticas y e;11id.1d
y co n un ancho arriba y ahajo igual al ra<lil> para
dar una seccin "-quivaknte. Dicho rcfucrw ir;i sl1idadl>
a trasl:1pc en todo el \.'<l\.'lk1r considcrnmh1 1111 l:~fu~ r
zo cortan le nni:1.im o en la sol<ladura <le 950 K&, l'm :
( 13,5 l O Lbs./ plg. =) .

10

--------....-.---

PETRLEOS MEXIC'ANOS

:!.9 Marcas.
2.9.1 Rc<1uisitos p:1rn l:ts marrns. Todos los elementos del tanque sern marcados con pintura y nmeros
de golpe, como a continuaci<ln se indica:

Con pintura:
Nmero de
Nmero de
Nmero de
Marca de la

pedido.
requisicin.
tanque.
pieza.

Con golpe:
N mcro de pedido.
Nmero del tanque.
Marca de la pieza.

2.9.2 i\larcas con pintura. Las marcas se harn con

caracteres fcilmente legibles, utilizando pintura de
un color que contraste con el del fondo. Para piezas
cuyo tamao no permita que se marquen individual-

menlc. se formarn atados con ellas y se ks C\lloc.ir:i

una pl:1ca mct{11ica que tenga la marca o marcas corrcspondientcs.
2.9.3 Marrns en c:ij:is de tornillcrfo. La tornill<'ra.
csp:rragos, copies, bridas. conexiones y pequeos -accesorios, se empacarn en cajas marcadas conforme
lo indica el prrafo 2.9.l.
2.10 Limpieza y pintura.
2. IO. l Todas las partes del tanque y piezas estructurales dcbcrn protegerse en el taller con una mano
de pintura anticorrosiva, salvo indicacin en contrario. Antes de aplicar la mano de pintura las superficies
debern es~r libres de impurezas, tales como grasa-,
aceite, xido, escoria, etc.

3. MATERIALES Y EQUIPO
3.1 Materiales.
3.l.l Definicin. El trmino "materiales" comprende cualquiera de las siguientes piezas: placas, lminas,
perfiles, pernos, remaches, tornillos, soldadura, piezas
de fundicin, piezas forjadas o cualquier otra mencionada en el proyecto y/o en las Especificaciones Particulares.

3.1.2 Placas. Todas las placas empleadas en la fabricacin de tanques atmosfricos, debern corresponder a las siguientes especificaciones de la ASTM, ltima edicin: A-7, A-283 grado C, A-36, A-283 grado D. Las anteriores especificaciones sern para espesores hasta 19 mm. ( .:i4 " ); arriba de dicho espesor
se usar nicamente A-283 grado C y A-36. (La denominacin "placa" es nicamente para materiales con
espesor de 4 .8 mm. (3/16") o ms).

3. J .3 Lminas. Las lminas para la construcci n

de tanques atmosfricos debern corresponder a las
especificaciones de la ASTM A-245 grado C. (La denominacin "lmina es nicamente para materiales
con espesor menor de 4.8 mm. (3/16") ).
3.1.1 Elcclrodos. Los electrodos debern corrcspandcr a las especificaciones de Ja A WS (American Wclding Society; Sociedad ,Americana de Soldadura) series
E-60 y E-70.

~-

to cuando la tubera est destinada a fines estructurales

se utilizar A.P.J. standard 5L grado B o A .P.I. standard
SLX, a menos que se indique otra cosa en las Especificaciones Particulares.
3.1.7 Bri<las forjadas. Las bridas forjadas debern
llenar las especificaciones de la ASA B-16.5 y ,ASTM
A-181 grado l.

...

3.1.8 Tornillos. La tornillcra deber llenar las especificaciones correspondientes a las de la ASTMA-307,
salvo otra indicacin de Petrleos Mexicanos.
3.I.9 Cali<lad. Todos los materiales debern tener las
dimensiones caractersticas y calidad sealadas en el
proyecto, y/o las Especificaciones Particulares, salvo
indicacin en co ntrario.
Todos los materiales debern ser nuevos, limpios,
uniformes y de primera calidad.

3. l.10 Probetas para pruebas fsicas y qumicas.

En caso de que PEMEX lo solicite, el fabricante deber entregarle el certificado de anlisis de la colada
correspondiente al malerial empleado, as como Jos especmenes del mismo que se requieran para efectuar
las pruebas fsicas y qumicas que juzgue conveniente.

3. 1.5 Piezas fundidas. Las partes fundidas debern

correspandcr a las especificaciones de la ASTM, A-27
grado 60-30 recocido.

3.1.ll R cclrnzo de matcriah.-s. PEMEX podr rechazar cualquier material que no cumpla con las prcsen tes Especificaciones Generales y/ o las Especificaciones Particulares, y/ o las rdenes del supervisor, siempre y cuando stas no modifiquen las especificaciones.

'.l. 1.6 Tubera. La tubera empicada en recipientes

atmosfricos deber;\ corrcspon~r a las especificaciones del A.P.l. standard 5L o de la ASTM A-53, cxccp-

3.1.12 Materiales proporcionados por PEJ\IEX. En

caso de que PEMEX proporcione algn material al
fabricante para su manufactura, ste ser totalmente

'

'

11
rL'sponsablc de su buen uso a parrir del momL'ntn en
qw lo reciba y no cesar su responsabilidaLI hasta que
PEMEX reciba a satisaccil)n d trabajo y los sobrantes
de uicho material.
3.1.1:~

C;unhios en los

mat~rialcs.

Cuakuier cambio

que sea necesario dcctuar en los materiales respecto a

Jo sealado por el proyecto y/o las esp~cifo:acioncs,

n:qucrc la autorizadl)n previa por escrito Lle PEMEX.
3.2 E<p1ipo.
3.2.1 Aprobacin de PEMEX. Previamente a la ini-

1.1 F<tbrkacin en taller.

1.1.1 Gcncraliclatlcs. La fabricacin se hur cstrictnmcntc de acuerdo a las presentes Especificncioncs
Gcncrnles y /o las Especificaciones Particulares y /o a
los planos del proyecto.

4.1.3 Trazo. Todas las placas y lminas debern ser

trnz.adas de ncucrLlo a los planos e indicaciones del
proyecto y/o las rdenes del Supervisor, con objeto
de .que se adapten perfectamente a los lugares en
donde irn colocadas y a las placas con que debern
unirse.

l. l. to Pnscn1at'ii111 y marca tn el taller. El fondo

completo dcbcr ser prcs~ntado en el taller; en estas
condiciones se marcarn y numernrn los traslapes trazando un crculo de pintura ulrldedor de los nmeros.
para que stos puedan localizarse fcilmente. En el
plano de montaje dcl fondo uebcrn aparecer los mismos nmeros.

1.1.11 Marcas de ias lneas dn.:unfrrcmialc~ <'11 el

fotulo. Estando presentado el fondo, se marcar el centro del mismo. as como las circunferencias exterior

e interior del tanque; cstus marcas se hunn con line<1s

de puntos de goli>c -separados entre s no ms de 25
cm. ( 10").
Tambin se comprobar que las bayonetas ensamblen pcrfcctamcnlc.

4.1.5 Lmite del corte con cizalla. El corle con cizalla se limitar a 10 mm. (Y!!") en placas que sean
utilizadas en juntas a tope y a 16 mm. (%") para
placas que se utilicen en juntas traslapadas.

4.1.12 Dimensiona de las placas del techo. Las

placas que forman el techo dcbenn ser de 1829 mm.
(6 pies) de ancho y 6116 mm. (20 pies) ue largo n
menos que se indiCJUC otra cosa en los planos del
proyecto y/o las Especificaciones Particulares. Las placas debern traslapar.se por lo menos 25 mm. ( l ").

4.1.7 Endcrczatlo. CuunLlo el material requiera ser

enderezado se har por presi()n o por cualquier procedimiento adecuaLlo. No se pcrmitini el empico del marro
o ue calentamiento para obtener la forma requerida.

1.1.H Rolaclo. El rohido uc placas y l:minas se hur

siempre en fro y por 1111 procedimiento tal, cuc no
perjudique las caractersticas y propiedades fsicas del
material.
1.1.9 Tolerand;i en d rnl:ido. La tolerancia de la

curvatura en placas y hminas en tanques atmo~fricos,

no cxccder del 1% idcl uhmclro y en el caso <le las
paredes del recipiente, no exceder del 1 % de 304.8
mm. ( 12"), medidos diametralmente.

4. 1.1 Corte. Todas las placns y lminas debern ser

cortadas con cizalla, o con soplete guiado mecnicamente, o maquinadas.

4.1.6 Limpieza de bordes. Todos los crintos de las

placas y Jmin:.is despus del corte debern ser lisos,
uniformes, libres de escorias y rebnbas y perfectamente
limpios de impurezas antes de ser soldados.

:l.2.2 Rcdrnt.0 <[" 't'tuipo. PEMEX se resL'rva el derecho de rechazar c ualquier mquina o herramienta
que rn.> garantice la buena cali~aLI del trabajo.
El f;1bricante nt:> xlLld utiliz:u equipos o . herramienta que no sean los aprobauos, salvo aulorizacil)n
expresa del Supervisor.

4. FABRICACION

4.1.2 Calidad. Toda la e jccucin, mano de obra,

etc., ser siempre de ptima calidad.

ciadl)n de los tratxlj)s, el fabricante debcr: son11.llr a

la aprobacin uc rEMEX y/o ucl Sup.:rvisor. la li:-.ta
de equipo Y hCrr.:lllllknla de que USp011L'. SllhrC Ja
base de que es el rn;'1s adecuad,, por su calidad. l'ficicnda, conLlicion1.."S y scguriuad de operacin.

1.1.13 Tolcrnnci~t -en pforns ccntrnlcs del 1cd10.

Las placas rectangul;;1res que van al centro del techo
no requieren ser cscu:adra<las, permitindose variaciones
en el largo y el ancho que no afecten Ja operacin de
montaje.
1.1. J.I Pt'l'Sl'lllada clcl ll'l'ho en el ialkr. El kcho
compkto ddlCri ser 1~resl'nlado L'll el t<iller. Ln las placas ue la periferia se f'L'Visar;i el corte con una pl;mtilla
patrn que tenga Ull'.&t lon~ituu de 1/20 del di~'1111ctro
nominul del tnnquc, admilinuosc variaciones hasta Je
:t

3 mm.

4.l.11> Es1ructura. La estructura se fabricar:'! Je

acuerdo a los planos del proyecto y/o las EsP'..cifica-

12

PETRl.F.OS MEXICANOS

cioncs Particulares y confonnc a las Especificaciones

Gcnaaks de Construccin de Estructurns de Acero de
Pctrkos Mexicanos.
4.1.16 Rechazo tlc PEl\IEX. PEMEX podr rccha-

zar cualquier pieza. parte de tanque o mano <le obra

que no cumpla con estas E~pecificaciones Generales
y/ o con las Especificaciones P;irticul~1rcs y/ o con las
rdenes <ld Supervisor. siempre y cuando stas no
modifiquen las especificaciones.

f '

&. TRANSPORTE
5.1 Rcsponsahilid<lcl del fabricante. El embarque
de las partes componentes de los tanques a bordo del
medio scalado por Petrleos Mexicanos para el transporte, lo efrctuar; el fabricante del tanque, quien ser
responsable de que dichas partes no sufran daos ni
deformaciones en cuanto a su forma y dimensiones
durante el transporte.

5.2 Documentad6n. El Supervisor de Petrleos Mexicanos comprobar que los documentos de embarque
estn correctamente formulados, especialmente en lo
que se refiere a:

El fabricante deben\ tomar la precaucin de asegurar la carga, para evitar que se maltrate o se pierda.
5.5 Transpor1c. El transporte propiamente dicho de
las partes de los tanques atmosfricos. dcs<lc el taller del
fabricante hasta el pie de la obra, ser por cuenta y
riesgo de Petrleos Mexicanos, a menos que se indique
otra cosa en las Especificaciones Particulares y / o las
rdenes del Supervisor, dadas. por escrito.

5.6 Seguro. Invariablemente todos los embarques de

tanques atmosfricos se asegurarn para su transporte,
aun cuando ste no sea por cuenta de PEMEX.

Relacin del material embarcado.

Peso del material embarcado.
Persona o razn social a quien se consigna la carga.
Lugar de destino.
Estacin o cr>puela de ferrocarril a donde debe llegar
la carga.

5.7 Re,isin prc,ia a la descarga. La Superintendencia o Residencia de Petrleos Mexicanos que reciba
los materiales, comprobar que stos no hayan sufrido
daos, en caso contrario se informar a la oficina respectiva a fin de que se haga la reclamacin correspondiente.

5.3 Transporte de placas rolada!'I. Las placas roladas se unirn entre s para formar atados por medio
de clips soldados. que servirn de orejas para los movimientos de carga y descarga. Estos atados debern
tener un peso de 3 a 4 toneladas.

5.8 Personal y equipo para la descarga. La compaa que se encargue de la descarga en el lugar del monta je, deber contar con los equipos necesarios para
evitar que los materiales se golpeen y sufran daos
que posteriormente ocasionen pagos extras o reparaciones.

5.1 Transporte en camin y cu fcnocanil. Cuando

el transporte se haga en camiones, las placas roladas se
wlocarn con la concavidad hacia abajo y se pondrn
apoy0s de madera para que no se pierda la curvatura;
si d tr:msporlc se hace por ferrocarril, los atados de
placas roladas se debern colocac verticalmente.

5.9 Responsabilidad. En caso de daos por mnl

embarque, transporte o descarga de las parles de los
tanques atmosfricos, se responsabilizar a las personas
indicadas en los incisos 5.1, 5.5 o 5.8, respectivamente,
las que dcbcrn proceder a su inmediata reposicin o
reparacin.

t:

t
(.

6. ACONDICIONAJ\IIENTO DEL TERRENO

G.l Limpieza del terreno. Antes de iniciarse el montaje Sl' proceder a la limpieza del terreno, de m:incra
que se elimine la vegetacin, dcspl'rdicios y materiales v:1ril)S ajenos a la obra.
Se cf1.:ctuar la limpieza de fas :reas marc:Hfas en
l0s pl:llll)S lid proyecto y/o las Especificaciones Particularl'S.
(i.~ N i\'d;1dlm del terreno. Se proceder a hacer la
niwlal'in del terreno '\.le acul'rJo a los planos dl'I proyecto y/o las Es1xcificacioncs Particulares.

6.3 Ilasc. La base para el tanque se construir de

acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto y/o
las Especificaciones Particulares.
Los materiales empicados debern llenar los requisitos de las Esx-cificacioncs Generales de Construccin
de la S.O. P ( Secrl'tara de Obras Pblicas) y /o 1:1~
fapccificacioncs Purticularcs.
La compaetnci6n de la base ser ele acuerdo a lo~
planos <lcl proyecto y/o las Especificaciones Particulares.
La base sobre la cual se apoy:1r el tanque dcbcr:i

'

,..

Esrf.rtl'lrM10Ni:.s GF.Nll{Al.ES ni: CoNsrR11c-c1N : T ANQUES /\Tl\losr1'.: R1ros

construirse a 0 .3 mts. como mnimo arriba dl'I niwl

dd terreno adyacente, salvo imfo.:acin 1.'n contrario <le
proyecto.
Se dectuar la construcn de los !alude~ de acuerdo
a ll'S planos y/ o h1s E.~~cific;iciom.:s Partkular1.s , as
como su af'in:1miento.
& ejccutar:i la proteccin <le la base y taludes de
acuerdo a los planos y / o las Especificaciones Particulan:s.
El Contrati:;ta proporcionar{1 y pondr: en el lugar de
la obra todos los materiales necesarios, mano de obra,
h1. rra111 ic 111a y e(uipo para la construccin de la base
y talu<lcs. salvo inJkacin en contrario.

13

rnno slido y a niv ...l y ll'ndni un espesor mnimo (k

0.3 mis.
El muro anular de concreto deber ser liso y a nivel;
en su pa rte sUp!.'r<'r 11.'tHlr: una tolerancia 1.' e': 3
mm. e n cada 9 mts. pero 1.' ll ningn punto de la circunkr1.11cia Jd11.r. pasar d1. 6 mm.

ti.!> l>i<JlH's. Se d~-ctuar; la construccin de los di(ucs de protcccil)n J.i: acu1. rdo a los planos c.kl proyecto y/ o las Espcciftc~i..:ioncs Particulares, respetando
skmprc las parles arlicahlcs de las Normas d1. Seguridad de Pl. tn)k{'S M,x.icanos.
& seguir para la construccin de los Jiql}es de
proteccin el l\\iSIHll pn,1.cdimil.nto cmpkado para la

hase.

liA Muro anular. En el caso en que se indique en

el proyecto, el Co ntratista efectuar la construccin d1.l
muro anular de concreto de acuerdo a lo especificado
en el stnndard 650 del A.P.1. apndice B, ltima edicin y a lo especificado en los planos del proyecto
y/ o las Especificaciones Particulares.
El muro anular de concreto se construir en un te-

li.li Protl'ffic'm. &.- (kbcr proteger la base co n una

capa de grava compactada JX1r capas} ni.velada de
acuerdo con el prl1y1.~to y/ o las Espec1f1eac1oncs Particulares .
Los taludes se pn"lt"ger:n tambin con una capa de
grava. la l'Ual se compactad y afinar de acuerdo con
el proyc1.to y,'o las Especificaciones Particulares.

7. MONTAJE
7.1 Soldadurn.

'

7.1.1 Generalidades. El montador proporcionar

todo el equipo y material que se es tipule e n el contrato. necesario para la completa ereccin del tanque.

7.1.2 Mtodos autorizados. Todos los tanques s e

soldarn por el mi:tod o de arco protegido o de arco
sumergido de acuerdo a los planos del proyecto y/ o
las Especificaciones Particulares.
El montador empicar los procedimientos <le soldadura m:mual semiauto mtico y automt ico, de acuerdo
a los planos del proyecto y /o a las Especificaciones
Particulares.
7.1.3 Condiciones y iemperatura mnima para sol-

dar. No deber nunca soldarse cuando las pnrtes por

soldar cstfo mojndas, tampoco deber soldnrsc cuando
est lloviendo, ni cuando haga fuerte viento, salvo que
l<t obrn y el sol<l.ador se encuentren portcgi<los adecuadamente.
No deber nunca s<.'l<larsc cuando la t{'mpcrntura del
nll.'tal base sea menor de - 1O"C.
7 .1 .. 1 Limpie1.a. Nll d1.. lxr aplicarse ninguna pintura ni material 1..'Xlraiu' 1..11lr1. las sup1..rficks qu1.. <lchan
lucdar l.'ll Cl'lllal.'lo y en to<las las junlas traslapadas
las plal.as dct!\:r;in lucdar P"'rkct;11111.nll.' l.' n conlal' ll'.
TnJos y cada uno Je los cordonc.. Je solJudura se
limpiarn Je cscMias y mate ri as cxt raas .
i.1.!> ..hah;ulo 1h- la:s soldadurns. La suldaJura 1.'ll
las juntas ddxr;i. tene r u11a penctracilll\ completa y

d1.bcd qu1.'dar lihr1.' '-"-' dckct1..'s tales como traslapes,

valles y lllllH'S s11hr1..''.'ali..n11..s. Para asegurar (1ue d espacio 1. 11t re his.:lcs yu1..1..k 1.'l'lllpktamcntc lleno. habr
que depositar mdal ""''mo rd'uazo que sobresalga de
la superficie lk' 1:1 pt 11.a. d"' nwn1.ra que 1:1 superficie
del metal Sl'IJaJl, en t1ill~un puntll quede bajo la placa
adyacente.
El grueso del rl.'lh..'rt'' llll cx.c1.dcni preferentemente
de 1.6 mm. ( 1/ 16").

7.1.1> Rlsponsahilt.l.ul 1ld .1hri1;11ll1'. i:t llh nladl'r

scni respons<illk lk b \.' alid;1d d1. las s1,l-.ladmas ,j1..' \.' t1
tudas por su J>l.' S('nal y dd....r;1 vcrif:ar. p~11d,:1s para
dcto.. rminar no sol;int1.' nll.' lu1. d f'l'l''ll111111..nh1 S\.' a el
a<lccua<lo. sino tamhk.n 'lll"' la h;ihilidad d.. fl1s l'll\:rarios sea satisfactoria.
7.1.7 C;ilifirndn tk pn)(1ilimi(111us 1h solcl;Hlura
y pnu.h;1.~ ;1 los soltl;.ulon-s. l.a calitkach'in lk ll'S prn
ce<limicntl1s d1. snldaJura y prnd,as a ll'li slilda;forcs.
se har: J~ aeu~rili' a ''' indi1..ado P'-'r d (\'idi~,, ASME
&ccic'ln 1X (''\Vddn~ Oua li fil-':llil'lls" ) adcm;is:
a)

El 1111,111:1'11r d1t....r:i llevar 1111 1.1,1111\1 1 dl.'lall;1Jo de ~ada pn\\.'l.'\limknto lk :;oldadura

lllll.' vaya a s~!11i1s1. 1.'ll la C\ll1Stn11.1.il'in d1.. I
ta114u~ .

b) En la 1.'. (lll:-.truin dd tanque s1.' S1.' gu1ran

Sl'lallll.'1111.. ll'S pnl\.'.1..' dimkntos apnih;idns 1.' 11

cada 1.. aso l~'r PE~IEX.
e) El monta~'r manlcndr un l'nnlrnl de los
soldador1.s (111. 1.mpl', que ntUl.'strl.' la fcch:1

14

PEnu'>ums MEXICANOS

y el resultado de J.1s pruebas a que fue

sometklo cada soldador. Ese conlrnl ser
certificado por el mont:idor y accl!sblc al
Supervisor. PEME.X podrit solicit:ir la recalificacin de un soldador en cualqukr momento.

i.'!. Fondo.

7 .2. l Limpi,1.a y protcccibn antes de colocad<>n.

Anks de colocar en su lugar las lminas del fondo se
limpiar:'m perfectamente y a la cara que va a estar en
contacto con la base se Je aplicar un recubrimiento
adecuado segn las Especificaciom:s Particulares.
7.2.2 T1aslape y secuencia ele soldadura. Antes de
ser soldadas las placas del fondo, se colocarn con un
trnsl:tpc mnimo de 3.2 cm., o a tope si as lo indica
el proyecto, para ser punteadas de acuerdo con los
planos <.kl proyecto y /o las Especificaciones ParLiculares.
El C.Ontratista elaborar una secuencia de soldadura
de m:m~rJ que evite al mximo las deformaciones y
mantenga el fondo con una superficie perfectamente
pl<ma. la cual ser sometida a aprobacin a PEMEX
sin yu~ por eslo el Contrntista cuedc rckvado de sus
responsabilidades.
7.2.3 ~olcladura emre el fondo y el cuerpo. La
unin dd fondo con el cuerpo ir soldada a doble
corJn. tanto en el interior como en el exterior, de
acuerdo a los planos del proyecto y/ o las Especificaciones Particulares.
Todos los puntos de soldadura colocados para el
montaje del cuerpo o cnvol"cntc con el fondo, debern
quitarse nl hacer la soldadura <.lcfinitiva.
La~ soldaduras entre el fondo y el cuerpo, debern
estar totalmente terminadas antes <le procedLr a soldar
las placas del fondo que se hayan dejado sin soldar
par;1 comp.msar las contracciones <le soldaduras previas.
Las sul<laduras entre el rondo y el cuerpo no dcbern ser mayores de 12.7 mm.
y ni menores del
cspcsor mnimo de las placas por soldar, de acucrdo
con la si~uientc tabla y los pl;mos del proyecto y / o
las Especificaciones Partkular(.s. salvo indicacin en
contr:irio:

n-'2 ")

Fswsor nuximo ti!! fa 1>f<1ca

ele fa c>lll'<>fl'e11t<':
.
4.8 mm.
a 19 mm.
Je 4 .8 111111.
<le 19
a '.\1.7 mm .
mm.
de '.\1.7 mm.
a '.\H.1 mm.

Tamaio del corc"111

<'Vrrido (11111i1110 ):

4.8
6.3
8.0
9.6

mm .
mm.
mm.
mm.

7 .'.I Cuerpo.
7.:l. I Tipo de ,innra. Las phac<1s <le la envolvente o
Ull'l'jll'

su

tkhLrn ser soldadas a tope y m:inknidas en

Jurante toda la ~1x-r.cil'1n <ll soldadll.

po~i~ilin

7.3.2 l>csalincmnknto. El dl!salineamiento v1.. rl ica 1

de una junt;1 no dch1..r: exccdl!r del 10% del espesor
de las plac;1s o de 1.6 mm. ( 1/16"), cu.1lquiern que
sea el m;ayor.
En soldaduras a tope en cordones horizontales, el
dcsalincamicnto l'ntrc la placa superior y la inferior no
~hcr sobrepasar dd 20% del es~sor de la placa superior, o un nnximo de 3.2 mm. (Vil"), excepto en
el caso de placas y el anillo superior con espesores menores de 8 mm. (5/ J6"), en que se permite un desalincamicnto de 1,6 mm. ( 1/16").
7.:l.3 Juntas Ycrticalcs. Todas las juntas verticales
debern ser a tope y cordn en ambas caras, de penetracin y fusin completa.
En todas las costuras verticales, antes de soldar en
el lado opuesto al soldado, deber hacerse una limpieza en la raz de la solda:dura, de tal manera que
quede el metal sano para una perfecta fusin.
Todas las costuras verticales se harn de abajo
hacia arriba, de acuerdo a los planos del proyecto
y/ o las Especificaciones Particulares.

fi

7.3.4 Puntos de soldadura para el montaje. Todos

los puntos de soldadura empicados en el montaje y
alineacin de las placas JdJCrn quitarse y no quedar
en la soldadura cfinitiva.
7.3.5 Nnncro de cordones en cada junta. El nmero de cordones estar de acuerdo a los planos del
proyecto y /o las Especificaciones Particulares.

t.

7 .1 Estructura.
7.4.1 Apoyo de las columnas con el fondo. Las
columnas se apoyarn en su parte inferior al fondo del
tanque.
Se soldarn guas (clips) en el fondo del tanque
con el objeto de impedir movimientos laterales en las
bases de las columnas.
7.4.2 Clips de apoyo para largueros y anillo peri
metra!. En toda la periferia se soldann por la parle
interior mnsulas o clips de apoyo, para que los largueros o polines se apoyen libremente.
En la parte superior del ltimo anillo por la parte
exterior o interior se soldar en todo el permetro de
la envolvente un ngulo de acuerdo a los planos del
proyecto y/o las Especificaciones Particulares.

7.5 Techo.
7.5.l Rc(uisilOs <k las lminas del IC'<"ho. Las lminas dd ll'C'ho s~' rn de acuado a los planos dd proy1..c10 y / o las Espccifkm:iorlL'S Partkulan:s tanto en
JinwnsionL'S, forma y calibr".
La forma r~'lJlll' rida por los planos podr Jarsc con '
soplete a mano.
l

Esl'f:C'IHC'AC'IONF.s Cif.r-.'t:. RAl.f.S DE CoNSTRUC'C'IN : TANQU~s ATMosi:hucos

- - ----- - --- --- - - - - -

.....

7.:>.'.! Colorncin y 1rnsl:ipc de las l;iminas. Las lminas dd techo se colocar~1n en el lugar ndcaJo xH
l11s planos <..Id proyl'Clu y/o las Especificaciones Particulares, trasbpam.to sus extremos 3.2 cms. como mnimtl .
Una vi:z colocadas las lminas se punlcnn n y fijar;in duranlc todo d tiempo que dure la operacin de
Stlldadura.
Los puntos empicados pnn1 fijar las hminas podrn
quedar en la soldadura <..ldinitiva. siempre y cuando
l'slt\S puntos cstt!n libres de escora, malcra extraa,
indusioncs o porosidndcs.
7.!>.:I Soldadura cnirc el techo y :millo pcrimctrnl.
l .:ts h111i11as del techo se solda rn a todo el rcdc<..lor dd
;int.ulo que forma el anillo supe rior en la periferia de l
cuerpo. con un cordn de 4.8 mm. (3/ 16") o meno r,
Sl'gn 2.6.2 .

7.6 Plntaformas y escaleras.

7.6. l Alcance. Las plataformas. escaleras, pasillos y
harandaks. comp rendern todos los accesorios que fadlill' ll el acceso al tanque.

7.Ci.2 Requisitos. Las plataformas y escaleras se insy montarn Je acuerdo a los planos del pro-

tal~1r;rl

yclto y / o Especificaciones Particulares, toman<..lo en

cuenta l:1s Especificaciones Generales de Construccin
parn Estructuras de Acero de PEMEX, y las cspccificacit)nes del Manual para Constructores de Ja Ca .
Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey.

7.c;.3 l ,;\miml ele piso. Todos los andadores, pasillos,

plat;1formas y escalones tendrn piso de lmina antitkrrapantc o <.le rejilla.

7.Ci.1 Limpieza. Todas las superficies en contacto se

limpiann perfectamente antes del ensamble, sin aplicur
11in~u11a clase de pintura o materia extraa .

7.(i.7 R<'pos ki1)m Gtlc marcrial <hfrctuoso. Todos los

materiales que se 1maltrafl11 o queden <..ldlctuusos Jurante el monlajl'. s;1.:orn rcparndos o repuestos, a juicio
<..lcl Supervisor, !X"" el monladtir sin costo alguno par:1
PEME X.
7.7 Accesorios.
7.7.l fnsrnlac:it>n- En montador deber instalar to<..los
los acceso rios tantoi los que l fabrique, como los proporciona<..los por PIS'!VIEX, Je acuerdo a los pLrnos y/o
las Es~cificacion\!'i; Particul::trcs, salvo in<..licacin en
contrario.
El montndor in.'illalar todas las vlvulas briJus )'
conexiones. tanto p ara las lneas de carga. descar!!a,
<..lrcnajc, tubo de medicin. como del si;tcma contra
incendio, salvo indicacin en contrario.
7.7.2 Tipo de comcxioncs. Todas las conexiones debern ser de acero .Y estar soldadas al tanque.
7.7.3 Cones y ajustes de dimensiones. El Contratista har en la tubc cfa todos los cortes y empates necesarios para -dar la~ m edidas especificadas en los planos
del proyecto y/o bis Especificaciones Particulares.
7.7.4 Bordos y oarillas en boquillas y cnrr;ulas tk
hombre. Todos los cuellos de boquillas, cnlra<..las UL'
hombre y placas efe Tcfucrzo. tendnn las orillas rt<..londeadas y superficies suaves libres de bordos y .ngulos
bruscos.
7.8 Proteccin y recubrimientQ.
7.8.1 Proteccin ~e roi;cas. Todas las conexiones debern estar protegid as adecuadamente durnnte la construccin.

7.11.5 C:nlorncin del barandal de proccccin. El

haramlal de proteccin se colocar en el techo del tanllllt' en el mismo plano vertical de la envolvente, en el
a~ceso de ta escalera <..Id techo.

7.8.2 Prntcccin exterior. Para la proteccin extl!rior, se dcocr limpiar y preparar la supcrfkk anlcs
de aplicar el rccubwimicnto y dicho rceubrimknto deber estar de acucrio a lo seal:.t<lo en los planos del
proyecto, as como a las Especificaciones <..le Proteccin Anticorrosiva <le Petrleos Mexicnnos.

7.h.li s,'ntlmia de montaje. El montador es ta r

f1,rmular una secuencia de mnnlaje 4uc
s1,m..i.r;i a :1prt1b;11;i,in de PEMEX. sin que por eslo el
l\ 11 >nt;1d1 ir qu~~k rcilv:ido Je sus rcspons:tbiliJa<les y
dkl11' pn'c~so eslar: de acuado con los planos del
J'l'l'~tn y/ o las Especificnciones Particulares.

7.8.3 Pn>tl'rin inttrior. Pma la protcccin inll' rior.

se <..ld)l' limpiar y 1)r~rarar la superficie anks dt arlic;ir el fl"CuhrimiLnttt y <lichu r~cuhrimiento del1':d estar
Je acuerdo a lo S\..'.i ialaJo en los planos Jl'I pn1yect''
as como a las Espccificacinnes de Protcccin Anticorosiva <..le Pctrkos ~1c:<icanos.

t>hli~~adn a

......

15

j
l

16

P!!TR6r.r;os M!!XIC'ANOs

R. INSPECCION \' PRUEUAS

8. 1 1nsptx:<:i<'>n.
8. t. l El supervisor. La persona autorizada por PEf\1L\. para n:cibir d trah:1jo en el lu!!ar de fabritacilin.
o l'll el dl' montaj1.'. se x.kno111inar;'1 "Su!X'rvisor", quien
en tollos los casos scr: un inspector caliricado, que no
podr:i ser empicado del fabricante ni del montador.
8.1.2 Affeso para 1;1 insp{ccin. El fabricanle o el
montador est:1 ohligado a ix-rmitir la entrada cu<1ntas
veces as lo rcquic rn el Supervisor de PEMEX al taller
o talleres :tkcta<los por la obra y k otorgar tod:is las
facilidades para el desempeo e.Je su trabajo.

8.1.3 l\fucs1ras. El fabricante est obligado a darle

todas las muestras y especmenes que sugi~ra el Supervisor sin costo para PEMEX.
El fabricante deber avisar con toda anticipacin al
Supervisor, para la inspeccin de Jos compone ntes del
tancue a ntes de ser embarcados.

,.

en las cs!X'cificacio ncs el A.P.I. Standard 650 dd lns

titulo Americano del Petn)ko y del Cdi;o ASME
Secci(1n IX ("Wclding Qualifications").
_
A juicio del Supervisor. se repetirn las radil1grafas
que no puedan ser interpretadas con cx:1ctitud.
Si en un tanque !'e esxcifiea radiografiadl) r11.lr
muestreo, se dcbcni proporcionar para su obscrv:icin,
cuando menos:
Una radiografa por cada procedimiento <le soldadura
empicado.
Una radiografa por cada 15 mts. ( .50 pies) de sol<ladu ra <;> fraccin.
Los lugares donde se tomen estas radiografas est:.i r;i
especificado por los planos y /o las fapccificacion1.s
Particulares y / o el Supervisor.
.
Si se especifica un radiografiado de 100%. se <le , .,.
bcrn proporcionar al Supervisor, para su obse rvacin.
las pelculas qu1. cubran Ja totalidad de la soldadura.
debidamente identificadas.
8.2 Pruebas.

8. 1.4 Rcchmo <le ma1c:rial, mano d<. ohr:1 )' equipo.

El Supervisor rcchaznr<J cualquier material, mano de
obru y 1.quipo que no rena fas condiciones establecidas en los planos del proyecto y / o las Especificaciones
Particulares.
El fabricante o el montador est obligado a repara r
o reponer todos los materiales. mano de obra y equipo
que sea rechazndo por el Supervisor.
8.1.:> Responsa bilidad del fabricante. El fabricante
no quc-.:i.a r rele vado de sus r.:-.sponsabilidadcs si posteriormente. en el montaje o pruebas. se encucnlran
<ll'fcctos ciue nmeritcn la rc p:uacin o reposicin de
algn nwtcri:I! o mnno de obra. debiendo hacer la reposicin o reparacin :.i la mayor brevedad posible.
8.1.G Inspeccin de las juntas. Se (.kbern inspeccionar todas y cada una de las juntas que se especifiquen en Jos pinnas del proyecto y/o las Especificaciones Particulares.
Dicha inspeccin se rcaliz.ar: por medios radiogrfico~. o por medio de corles practic:1dos en las juntas.

8.1.7 R;idio~rafa s )' conrs. El mont;idor dchl'r

propon:in11:1r todas la~ r:tdl)gr:ifas y cortes {uc se in1.furn l'll los planl)S del prny\."Clo y/ o las Especificaclml's P:1rticularl'S, as como ~ las rcp:1r:1ciones cuc
haya lugar. de :icuerdl) con el A.P.J. Stand:mJ 650 y
l'I Cdi~o ASt\,IE Sl'Ccin lX.
La l~m1paiia {lllC decte d examen radiogrfico
scr:i dikn:nte dd montador.
La t~cnica y el l'<uipn para la ohtcndn de radio~rafias. debc r;n estar dl' acuado (' O!l lo qne se indica

8.'.!. l Fondo. El montador efectuar la prueba dd

fondo por medio del siguiente procedimiento:
a) D espus de haber soldado el primer anillo,
se construir un borde de tierra de 0.50 mls,
de allura, alrededor del tanque, el cual se
llenar de agua, manteniendo una carga de
152 mm . (6" ), e inspeccionndose todas las
juntas.
h) Se aplicar aire comprimido por medio d1.
una conexin provisional soldada en el Cl' ntro del tanque y empicando a Ja vez jalll'nadura. aceite de linaza o cualq uicr otro
material que se indique en los plm1os dd
proyecto y/ o las Especificaciones Particulares.

El montador debe r tener especial cuidado de no

perjudicar el cimiento del tanque.
8.2.2 Cuerpo. La prncba del cuerpo, se efcctu;1r:
despus de haber terminado totalmente de soldar d
mismo y <lespul;S de conectar las tuberas de carga y
de descarga hasta la primera Vlvula.
La prnd1a del cuerpo podr: efectuarse por ct1al111k-ra d1. los siguientes procedimientos. salvo q1tl' Sl' indiluc
lo conlrario :
En caso de disponer de agua. d tanqt1c se
lle nar: hasta el ngulo supaior. i11s1'1\.'l'l'i,1nndnsc durante toda la opc rad,\n.
'
b) E n caso de no tenerse agua, se aplkad 1.11
a)

EsPE\ll'ICr\noNr:.s GF~'.RAl.rs DE CoNSl'Rll\llN:

------ - - -

todas las costuras por el interior aceite altamente penetrante, obsc rvndose en el exterior si hay filtraciom.:s .
e) Podr tambin hacerse la prueba del cuerpo, aplicando aire a presin por la parte
interior y empleando jabonadura o a!..'.citc de
linaza con el objeto de descubrir las fugas.

TANQUI:."$ A-rr.1osF'.RllOS

17

8.2.:J Tedio. La prueba del techo se efectuar una

vez terminado de soldar totalmente el tanque. Esta se
efectuar aplicando aire a presin por la parle interior
y empicando jabonadura o aceite de linaza para des-

cubrir las fugas. Lit presin interna no debn;i L'x.cedLr

al ccuivaknte Jd ['\'-'SO unitario de las placas dd techo.

8.2.4 Tiempo <fer 1prncba. La duracin de las pruebas ser la s uficicll1lc para la compkla y tlllal in~
pccdn dd tamue .a sathifaccin dd Suf"ll;rvi~or de
PEMEX.
8.2.5 Rep:uadom1:s. Todas las reparaciones a que
haya lugar se harrn ,previa 1torizacin de PEMEX.
Terminadas las rcpu1racioncs. stns dcbedn probarse
repitiendo todas las pruebas antes descritas sin ningn
costo para PEMEX..

9. 1\IEDICION Y PAGO

9.1 Forma de pago. Los trabajos efectuados por el

fabricante y/o el montador, se pagarn a precio unitario, con base en el peso del tanque y de las estructuras
de acero incluidas y de las escaleras. pasillos y otros
accesorios que se estipulen en la orden de compra o
en el contrato. Para cada una de estas diferentes partes
podr estipularse un precio unitario diferente.
9.2 Unidades en precios unitarios. Segn el prrafo
anterior. los trabajos efectuados se medirn tomando
como unidad el kilogramo y como base el peso de
bscula, siempre y cuando ste no sea mayor que el
peso de proyecto ms el 7 % .

9.3 Peso de proyecto. Se entender por peso de proyecto el que figure en el mismo y que se calculan,
salvo indicncin en contrario, con el siguiente criterio :

o
,~

Se consiJcrarn todos y cada uno de los elementos del tanque y de la estructura .

b) En cada elemento se tom:. un sus dimensio nes
netas segn proyecto y su peso se estimar:J
segn datos de caLlogo .
e) No se incluir el peso de los herrajes tales
como pernos, tornillos, remaches. com:xiones.
ni el de la soldadura y desxrdicios que pudieran resultar. Para el concepto de herrajes
se considerar un precio unitario difLrentc, el
cual se tom:.ir en cuenta en el concepto de
suministro de materiales.
a)

9.4 Contratacion total o parcia l. Scgin se estipule

en la orden de compra o en el contrato correspondiente. los diferentes conceptos podro.in ser contratados
1:n su totalidad, o bien parcialmente.
9.5 Conceptos pam estimacin y pago.
9.!>. I Fahrir;1l'in. La fabricacin se p;1gar al precio o precios unitarios fij1dos en la orden de compra

o en el contrato, tomiando como unidad el kilogramo y

como base el pesa de bscula, segn el inciso 9 .2; en
este precio est inclmido el uso de : equipo, macuinarin,
herramienta. matcrii ks y mano de obra nccc~arios para
efectuar las opcraci11Mcs de:

Suministro d1: materiales, excepto aquellos que

en el contrato> O en la orden de compra se estipule que de be proporcionar PEMEX.
Eluboracic)n de planos de t;iller.
Elaboracin lic planos de montaje.

Traw.

Corte.
Enderczndo.
Rolado o fonmudo.
- Presentacin pmrciul de los compncnll's del tanque en el talb.
- Pintura.
- Pruebas fsicas y qumicas de Jos rnatcrh1 ll's.
y en gcncrnl todas las operaciones que se rccuiaun
para la fabricacin total de las partes companLntes del
tanque desde que se inicien los trmites hasta que dichas partes se encllCXltrcn libres a bordo del F.C. o camin en el lugar de: fabricacin .
9.5.2 TrnnsportC'. lEl transporte se pagar; al precio
o precios unitarios fijados en la orden de compra o en
el contrato, tomando como unidad la tonclad;,i-kilmctro y como base el peso de bscula; en este precio est
incluido el uso ele C1fUpo, herramienta y mano de obra
necesarios para cfcctuur el transporte desde 1;i L'ntr1:ga
de las partes eompn:ncntes del recipiente lilm: a bordo
po r el fabricante y hl;,1sta que se encuentre liht'L' a lmrdo
en el lugar del mocttajc, salvo indic<icil>n L'll conlr;Jrio
9.!>.J Descaq.~a . La descarga se pagar al precio o
precios unitarios fij3dos 1:n la orden de compra o en
el contratc1. tomando como unidad el kilo!,!ramo v como
basL' L'I peso lk hs~"atla, ~Lglin el inci~o tJ.2, L' i1d11yc:
cc1uipo, herr;1micnta. mano de obra necesaria para ckc-

18

PETR6t.EOS MEXl('ANOS

tuar la descarga de las partes componentes del t:mquc,

de la plataforma dd F. C. o camin hasta que dichas
p:irlL'~ se l.'111.:ucntrcn dd)idamcnh: poyadas en el patio
de la planta donde se montar.
!1.:i..I ;\rnnd i<.:ionam inllo del 1cn<..110. El acondidonamknto del terrl.'no SI.' pagar al precio o precios unitaril1, fij;1dos en la orden di..! compra o en el contrato,
tom:m<lo como unidad d metro cuadrado o el metro
cubico. scgL111 el concepto y como rdcrlncia los planos
dd proyecto, e incluye: equipo. haramieuta, materiales
y 111:1110 de obra necesarios para efectuar la!i operaciones de:

Limpieza.
Nivelacin.
Uase y terraplenes.
l\foro anular.
Diques.
Proteccin,

y en general todas las operaciones que se requieran

para el acondidonamicnt o total dc:i tnrcno. desde el
desmonte hasta la proteccin del mismo, salvo indicacin en contrario.
9.r .:i :\fonrnjc. El montajc se pagar al precio o prcci1s unitarios fijados en la orden de compra o en el
co ntrato. tomando como unidad el kilogramo y como
lw.c <:I peso de bscula, segn el inciso 9.2; en este
pr~cit> cq incluido el uso de equipo, maquinaria, hcm 1rniln1a. nHHcrio.Jlcs y mano de obra necesarios para
efectuar las operaciones de :

Armado.
Presentacin.

Soldado.
Pruebas,

'

',

y en gl'nl'fal todas las operaciones que sc rcquicran para

el montaje de las parles componentes del tanque, desde
<Jue stas se toman dd palio de ulmaccnamicnto hasta
que el tanque se encuentre totalmente montado y probado. incluyendo todos sus accesorios.
9.5.fi Pn>IL't:<:n y rcrnhrimicntu. La prokccin y
recubrimiento se pagarn al precio o precios unitarios
fijados en la orden de compra o en el contrato, tomando como unidad el metro cuadrado y como referencia
los planos del proyecto, e incluye: equipo, maquinaria,
herramienta, materiales y mano de obra necesarios
para efectuar todas las operaciones de proteccin y
recubrimiento, desde la adquisicin de los materiales,
hasta que el tanque se encuentre totalmente protegido
y recubierto.
\..
!J.5 .i lnspcl:cin r;t<liogrfica. El radiografiado se
p<1gar al precio o precios unitarios fijados en la orden
de compra o en el contrato, tomando como base el alquiler del equipo por da de trabajo y el nmero de
pelculas, e inelu ye: material, equipo y personal necesario para la obtencin y revelado de las radiografas.
El costo de las radiografas de las reparaciones queda a cargo del montador.
Trat:~dosc de radiografiado por muestreo y cuando
a juicio del Supervisor se solicite un mayor nmero de
radiografas de las marcadas en estas Especificaciones
y/o en el Cdigo ASME, si las radiografas adicionales
acusan defectos que se deban reparar, el valor de
dichas radiografas scr a cargo del montador y en
caso contrario ser a cargo de PEMEX.

~'

ti

APENDICE
A.l REGLAMENTO P ,\RA LA REVISION BE TA "QUES BE
AL~JACENA:\llENTO AT;\IOSFERI COS VERTICALES

1 .\plirnl'in.
1.1 f:st..: n:gbmcnlO SC a plicar ll la fCVISIOI\ tk IOS
tan ll ll ,. s 1.l ;1lmaccnamicn10 atmosfrkos, discudos
para l'l~rar a pre ~ ioncs sustancialmente iguaks a la
:111111,skrica, con la salvedad que se establece en el
111is1111' para aquellos tanques que en ciertas con<licio1ws pulcn operar a p resiones internas ligeramcnto.: sup.ril'rcs a la atmosfrica, pero inferiores a 0.035 Kg./
,m.: (0.5 Lbs./plg." ) , cuando el d iseo <ld tanque lo
p.rmita .

l.:? l.a cj..:cuein <le todos los trabajos <le revisin de

1:111111,s <le almacenamiento que comprende este rcglankn11.l. Sl' har conforme a lo indicado en la Norma
Dl-1 (IU:GLAMENTO PARA LIMPIEZA DE TANOllFS DE ALMACENAMIENTO DE PETROLEO
( 'RllDO Y SUS DERIVADOS EN INSTA LACIO:\ES
l:\I>USTRL\LES). <l;: las Normas de Seguridad de Pctn;kt_,s l\kxica nos. en todos aquello s aspectos refcrc nt,s a las mc<li<las <l;: seguridad aplicables y al equipo
lk' pwtc:in <le tuc deber hacerse uso.

:! J.'rn 11l.' lllia de las

in:-.pcn: ionc~.

:!. l Con objeto de establecer. despus <le rea lizada

una insxcci,'in, la kcha :tproximada en que d~bc r
1111,,amcnte revisarse un tanque de almacenamiento.
lkbcd inuiearsc en el info rme de la propia inspecci n
d ti,~n~pt' cstim::ido que po<ld ope rar el tanque e n las
l'll1~J1,11,nes que se le han :tsignado, sin que sea ncccsana una nueva inspeccin.

:l. l 1\l<l1ls los materiales utilizados en la r\!paracin

lf, lllS tamues de almaecnamit>nto, tambin dcbcrn
~.llisf;i,,r l_as cs~cificacioncs que indica el cnptulo
,.,, rr,s1"'nd1, 11te de l\fateriaks <le estas cspccificacio11,~. tanto l' l\ In llllc se rdicre a la cali<la <l <le las
' l.1,as. , .,, 111<1 de k's materiaks para snltlar. el acero
,.,,ru,1111.1'. b s piaas d, fundicin y <le tube ra. las
b11d.1s ~ l't111,:.iones atmnillad;is.

......

l>i.w1i11.

1
..._

1.1 1 ' ' 11ni1lnes s'.'lda<las qu, s, colm111,n e n l<ls tan111'" 1k almac~n:m11ento durante las rl' p:tracioncs, lle-

bcr~n ser realizadas pii.'>r solJadorcs que hayan pasado

las pruebas de culifie<r<iin correspondientes. por lo menos dentro de un plazo de 6 meses. previos a la ejecucin del trabajo.

4.2 L as uniones sofdauas ejec utadas en los tanques

<le almacenamiento dol'fan lc la!' reparaciones, se r n sometidas a las prucbus .radiogrficas a que fueron suj.:t<1<las lus soldaduras originales, de acuerdo co n el disc1-10
<lcl tanque y las cspcciificacioncs eorrcspon<licntes.
1.3 Durante la revbn del cuerpo de los tanq ues de
almacenamiento se ve ficar que l:is partes cornidas
no te ngan espesores m enores del mnimo indicado en
d prrafo 3.3.3 (a) chd stan<lar<l API 650. Asimismo
se comprobar que la p lac a utilizada en la reparaci n
<le! cuerpo del tanq ue tiene cuando menos e l es p.:sor
nomin:il indiendo en el prrafo 2 .5.2 de estas Especi-.
ficaciones, o del prraf~.J 3.3.3 (b) del standard API 650
(ltima edicin).
4A Si la velocidad tic Corrosi<.'.in dete rminada durante
el espesor a<licionnl
disponible pcr e ncim:t. del mnimo, utilizando las placas indicadas en el disc'llo original, no es suficiente p a ra
permitir un perodo d\!: operaci n rnonablcmenle umplio y a criterio <le las ;a;itoridades del centro de trabajo.
deber csta~lecersc un 1margcn dc corrosi n y por lo
tanto, cambiar todas hls placas que no tengan por
lo me nos el nuevo espesor requerido.
1~ inspeccin <lcl tanqm.:: fodica que

4.5 Cuando se obset-wcn grie tas o fisuras en las placas que forman el cuerpo <le ! tanque, o en las llnioncs soldadas. debcn IM>piarse la superficie en forma
adecuada y realizarse tana prueba con materiales penetrantes o rndiogr;fica, pnra determinar la profundidad
y cx ti.:nsil)n de la frncb 1ra.
Estas pruebas por ni m_gn mnlivo se omitinn cuando
la fraclura se observe ~n la unit)n del cuerpo dd tanque con el piso o con .el techo.
Ui Las placas <le mztcrial nuevo utilizadas Jurante
la reparacil)n en el an.ftlo inferior del cuerpo <ld tanqul'. ddxr;n estar sokl:das al piso precisamente en la
forma indii.:aJa en lns pi1:1nos originales <lcl tamuc. satisfaciln<lo las in<licaci01cs <lcl prrafo 7 .2 .3 <le eslas
especificaciones .

20

PF.TR(ll.F.OS MEXICANOS

1.7 En aquellos casos en que se insl:1lc un nuevo piso

sin <lcsmonlar el anh:rior piso del l.3nque, dehcn colocarse el material nuevo sobre una plantilla de ms de
1O cm. de espesor de materfal no corrosivo, i;cco y
hnmog~nco.

En los casos en que el fondo del tanque tenga proteccin catdica, no se admitir b colocacin dl' un
nuevo piso sin retir:1r el :mt~'rior tltlalmcnlc. La unin
entre las placas del nuevo piso ~ el cuerpo del tanque se ejecutad cortando la plac:i del cuerpo a la
altura del nuevo piso, de modo que las placas del
piso sobresalgan al exterior por Jo menos una pulgada
y de :1cucrdo con las indicaciones originales para la
soldadura entre el piso y el cllCrpo del tanque.
4.8 Las nuevas placas colocadas en el piso del tanque debern soldarse siguiendo las indicaciones para
la soldadura del piso original.
4.9 Como se indica en el prrafo 2 .4. l, por ningn
motivo se utilizar en la reparacio de los fondos de
lo~ tanques placas de espesor inferior de 6.3 mm.
( I/. ").

4. JO Las conexiones de purga situadas en las zonas

reparadas dd tanque debern ~r iguales a las conexione~ removidas. En caso de que ~ aadan nuevas conexiones para purga. debern satisfacer los rcquii;itos
cstablcci<los en el standar<l API 650 (prrafos 3.6.9
y J. 6.10 figuras 18, 19 y 20, tablas 17 y 18).
1.11 Cuando resulte necesario reponer, en todo o en
parte, el techo <le un ta nque de almacenamiento atmosfrico. siempre que sea posible. se conservarn las caractc:rbticas del diseo originaJ. por cuanto se refiere
a la forma de construccin de la unin soldada entre
el techo y el cucrp<> del tanque. incluyendo las caractersticas y dimensiones de los materiales utilizados
(placas. ng.u los, soldadtt ras. ele.) y los procedimientos de construccin empicados.
1.1:! En el caso de lechos soportados, no se admitir
que la pendiente de lln nuevo techo sea mcnor de
19 111111 . ( Y. ") en 304 mm. ( 12"). Tampoco se a<lmitir que la soldadura de las placas del techo al anillo
dc:l refuerzo se haga po r el interior dd tanque o est
formada por una solda<lura de ms de 4 .8 mm. (3 / 16")
de espesor. o que sea ms grut..~a que la soldadura del
diseo original del ta1iquc.
1.1 :~ Siempre que se modifiq~ c1 disci10 del lecho de
tanques de almacc11amiLn10 al f0(1sficos cilndricos y
verticales, que se cncucnrrc soportado por una estructura, dd1crn comprobarsc qu~ Ja estructura original,
si subsisre. sea adecuad:1 para soportar el nuevo techo.
ms tina carga viva <l~ 122 Kgs ./ mt.", o en caso
contrario sustituirla por una cSb"uct11ra adecuada.

Ll t Cuando se colmuc un soporte soldado sohrc el

techo de un t:llHJUL', con d propsito dc que sirva de . .
apoyo para la instalacin de plataformas mviles o
guindolas, este soporte dcber colocarse en el centro
del lecho y consistir de un tramo de luhcra de las
dimensiones indicadas en el standard APl 650, instaludo en la forma que este manual recomienda (fi~u-

rn 21).
4.15 Cuando se considere necesario sustituir el techo
de un tanque por otro de diseo distinto. que descanse
directmucnle sohrc el cuerpo del tanque, no se admitir
que la pendiente del techo. si es cnico. sea menor de
51 mm. (2") en 304 mm . ( 12"), ni mayor de 229 mm.
(9") en . 304 mm. ( 12"). Tampoco se admitirn placas de m:s de 13 mm. (Vi") de espesor en la construccin de este tipo de techos, ni de menos de 4 .8 mm.
(3/ 16"), de acuerdo con el inciso 2.6 de estas especificaciones.

4.16 Cuando sea ncccs~trio eliminar el techo de un

tanque de almacenamiento cilndrico vertical, deber
invariablemente instalarse un anillo atiesador, construido por Jo menos de ngulo de 63.5 mm. X 63 .5 mm.
>< 6.3 mm. ( 21/2" X 21/2" X 114 "), cuyo mdulo de
seccin satisfaga el rcq uisitu establecido por el standard
API 650 (p;rrafo 3.4.2). En caso de que este anillo
est dcslinadl> a utilizarse como corredor, tendr por
lo menos un ancho de 60 cm. (24") y se encontrar'
aproximadamente a un metro del borde superior del .
tanque . (Ver el standard API 650 inciso 3.4 ltima
edicin.)
4.17 Para la reparacin de Jos techos flotantes y de
sus pontones. se utilizar placa con un espesor nominal por lo menos de 4.8 mm. (3 / 16"), excepto si la
placa original es ms delgada. Todas las uniones soldadas que sea necesario hacer para la colocacin de
nuevas placas, se realizarn por la parle superior, pero
aquellas partes sujetas a esfuerzos por su cercana a
los apoyos del techo. dcbcrn soldarse tambin por la
parte inferior del techo o interior del tanque o pontn.

L 18 En caso de que sea necesario modificar la posicin o volumen <le los p<>ntones o compartimientos,
se comprobar que el techo flote aun con lquidos de
densidad 0.7 y sup<>nicndo que 2 pontones o compartimientos se encuentren inun<lados.

-t 19 Cuan<lo sea necesario modificar el sis lema de

drenjc del tccho flotante, se comprobar que el nuevo sistcma puede desalojar el agua <le una lluvia de
254 mm. ( 1O") en un perodo de 24 horas.
4.20 En ningn caso se cegarn los registros de acceso que <lebc t~ncr cada uno de los pontones o compar-0
timientos de un techo fkltante; y en caso de modificar

E~l'l.TI FICM'ION FS G Fl'WR1\l. ES IW O>NS rRLJCCIN: T 1\NQ\'..!1ES ATl\H l~l t'' RICOS

l''"'s rq!i,1rns. ddlCr:1 comprobarse siemprl' gue el agua

110 p11l:dc pasar :11 interior de los pontones
,, co111par1imkntos.
,.. 1111\'ia

l.:! l Cuando se modifigue el siscema Je soportes de

tlcho lfotantc. que lo sostiene cuando el tanque cstti
Yacio. dd>1:r< comprobarse que k's nuevos soportes
pueden n:~istir Una carga igual al peso Jel tCdlll Y iH.l~
lll ;S. por lo menos una carga de 122 Kg./ mt., As1mis n111 dehen verificarse que las uniones l:ntre los soportes y d techo se encuentran debidamente reforzadas.
llll

1.2:! No se permitir la o peraci n de ninglin tanque

con techo flotnnte cu:indo se cncucnlrl'll en malas condiciones los dispositivos que impiden la rotacin <l.: I
pn,pio techo flotante. Asimismo. deber n: pararsc inmediatamente cualguicr condicin de In escalera interior y de las guas, o cualquier otro obstculo que
impida el movimiento libre de ascenso y descenso de l
techo flotante.
l.2!J En caso de gue se coloquen nditamL'ntos contrainccndio, se modifiquen las escaleras o corredores
de la purle superior de un tangue de techo flotante. o
se cambie la posicin o formn Je conexiones. registros.
l' tc .. deber comprobarse invariablemente gue el tanque
puede ser llenado hasta derr:11nar, o ser vaciado tot almente. singue el techo ni el propio tangue, sufran Jario
alguno.

4.2-1 En caso Je que sea necesario realizar limpieza

del interior de un tanque d:! almacenamiento con suficiente f rccucncia para que se justifique la instalacin
de un registro especial, para extraer sedimento. deber
verificarse que los materiales empicados y el diseo
del registro, satisfagan los requisitos indicados en el
standard A PI 650 ( p:rrafo 3.6.4. figura 1O y tablas
9. lO y 11, o alternativamente, figura 36, tablas 29,
JO y J 1) .
4.2.5 En caso de que sea necesario colocar una boquilla o un registro de inspeccin o conexin, para
cualquier propsito, en el cuerpo de un tanque de al~
mac1..namiento cilndrico vertical, deber comprobnrse
l)lll' los materiilcs empicados y el diseo de la nueva wncxil>n satisfoccn los requisitos sealados por el
standard API 650 (prrafos J .6.2. figura 7 y tablas 1
a 5: figuras 8 y 9 y tabl..1s 6. 7 y 8. o bien alternativn111~ 1\k'. figura JJ y h1s mismas tablas).

......

l.'.!t> lkl mislllo nmdl), cuando Sl.' a necesario modifkar l) a~rl'gar rlgistms o conexiones en el lecho de
ll1s tafucs de almacenamiento cilndricos verticales .
1.kh1.ra l'limpr"tibarse qtrl' los materiales y el Jiscf10
~ati:.fa~an ll1s fl'ltUisitos estahlcci<los en d s lanJarJ
:\l'I h.' 0 lp:irrafns J .c,.7 y J .6 .8. fi~1ir.1s 15, 16 y 17,
tahlas 14, 15 y 1).

21

1.27 Si se :1111n&::mta la capac idad de un tanq ul' de

almacenamiento v~cal cilndrico, aunlL' rttanJo su altura, o cuando se: !Utilicen para su rcparacin placas
ms gruesas que b> originales. deber cornproha rse que
la cinwntacin dcll tanque po<ln soportar l' I rrne\o
:x:so que se agn..~ : us como que el es(1\:sor de las
l;minas orgin:1lcs d lcl cuerpo y su unin con d fotH.lo
permiten nadir la. mueva c:1rga.

4.28 En aquelloscasos en q"uc se cnmbie de lugar un

tanque Je almaccn:umicnto cilndrico vcrtic;1I. flotndolu
o deslizndolo so rn:.c el piso. debcr comprobarse que
la resistencia dd rc-nrcno permite colocar el tanque en In
nueva localizacin.... llO bkn ucbcr: disef1rse Ullll cimlntacin adecuada cm el nuevo sitio.
1.29 En caso dio! modificar el diseo original de las
corrc.dlores y escaleras de un tanque de
almacenamiento e.Je: este tipo, o bien si se aiiadcn nuevos aditamentos ch: 'sta clnsc a un tanque ya existente,
deber verificarse ~uc los materiales y l'I dbeiio de las
pnrtcs nuevas sal'.iSfagnn los requisitos indic;1J os en
las tablns 19. 20 y 21 (.lcl s tandard API 650.
plata form:i~.

5 Dispositivos die ali\'io y protccd6n.

5. I Una vez tenmina<la la rcparaci()n de un tanque
de almaccnnmicnr.'1l cilndrico y vertical. debl r;'i comprobarse que han ~o revisadas y reparadas. si es necesario, y puestas a i su sitio las vlvulas Je a livio del
tanque y que stas s::itisfacen los requisitos cstahlccidos
en las Normns A &-1 All-1, de las Norm:is de Seguridad de Pctrkms Mexicanos segn el caso (captulo 8 , prrafos J _ 3, 6, 7, 8, 9, 10 y 11; o bien.
cuando as corrcs penda, captulo 3 de la Norma Al 1-2
de las mismas norrmas, prrafos I, 3, 4, 5, 7, 8, 9, y 10).
.5.2 Del mismo m&o:>do, se comprobar que si! encuentran instaladas lns .cajas de espuma del tanque. con
sellos en buen estadio y que son de la capacidad in<licadn en las Norm:i:s Al-1 All-1, de las No rmas de
Seguridad de Pctriilcos Mexicanos segn sea el caso
(captulo 2, incise> I>).
~
~.3 En los casoli e n que ns lo prevengan b s Normas
Al-1 y All-1, de las Normas de Seguridad de Petn'1eos
Mexicanos al tcrmlinar la reparacin de un tan(p1e cilndrico vc rtic:1l, <1::-bcr comprobarse que se coloque
:inles de iniciar la operacin del tanque, los arrlstadores de fla111a corr~xm<lilntcs. <le ucucrdll cn11 el capitulo X p:rrafos ~. 4. 5 y 6 de las llll'l1Ci1)lladas
normas.

5.'I Como lo especifican las Norm<1s de Seguridad

AI-1yAll-1.1k llI1s Normas de Seguridad lk~Pctr
kos l\kxicanos, tud os los tanques d~ :ilmacen:imientll
dchen11 tener cone xin ekctrica a tierra adecu;ida .
mks de iniciar su Operacin.

f>rnu'11 .r11s MrxlcANos

-

Ci T;lll<Jlll'S nm liglra Jlrl'Sic'm in1<1n:1.

h. I Los tanques de almaccnamk.-ato cilndricos y wr1icales deben csl<lr provblos de un .dispositivo de alivio
o pur!!a cuya capacidnd scr tal cpac la prcsin interna
<kl 1:1muc. en cualquier momento dur:mtc :;u operacin
normal, no exceda ni la presin inlcrna de diseo P, ni
la pasin mxima de diseo Pmoix. Se entiende por
presin intana de diseo a la pn:s.in <ue soporta sin
deformarse la unin entre el tech<> y la envolvente del
t:111yue. en virtud del peso del pC>pio techo apoyado
s1lbrc esa unin y del csfucr1.o qur puede soportar la
unin soldada sin deformarse. Se entiende por presin
mxima dl' diseo a la mxima' presin que puede
existir en el tallljllC, sin que cxist::11 un empuje vertical
h:1cia arriba a lo largo de la unill!n entre el piso del
tamue y la envolvente.

6.2 El rea de compresin a ro largo de la unin

cntrc cl techo y el cuerpo del tanqor, se determinar de
acuerdo con la figura 3 7 del standard API 650 ltima
edicin.
La presin del dise o una vez rlctcrminada el rea
dc compresin. se calcular de acwacrdo con el prrafo
F.4Cal dd standard APl 650 ltiBL-i cdicin.

r.3 La m;'1xima presin de opcr;acin del tanque no

po<lr ser mayor quC" la presin nnixima de diseo, tal
como establece el prrafo F.4(b) dcl standard API 650.
Por lo tanto, cuando existan disJ?'l!.lsitivos de alivio en
tanques grandes. deber comprobali'SC que la presin de
calibracin del dispositivo es mefiilor que esa presin
mxima <le diseo Pmax.
6.4 Si las caracterst icas de la umin soldada entre el
techo y la envolvente satisfacen Jos requisitos normales
del standard APl 650, no ser necesario colocar otro
aditamento de alivio en cl tanque~ rpcro cuando el rea
de compresin necesaria sobrcp:lfSa los requisitos de
los prrafns 3.3.4(c), 3.5.2 y :J.5.4, se colocar un
aditamento lk alivio calibrado :u una presin inferior
cuc la presin mxima de discl10 Pmax.
fi5 La presi<>n a la cual se es~ que falle la unin
soldada entre el techo y la i:-nvolvCJDtc del tanquc, P .. se
cakular de acuerdo con el prr.afo F .6 dd stand<1rd
API 650 ltima edicin. En 10~ caso, es recomendable que Pmax nunca se:1 mayo de 0.8P ..

h.6 Cuando se modifil[lll' el di~o dd :rL':l. de corn

presi1,n. L'Ofl motivo d1.. la repar;i'111 de un t;1nqt11..' de
almaLc11:1111ic11to cilndriL11 wrtieal. (kbcd wmrrnharse
ljllC cnn d nuevo disei10, la caim,:id:1d y presi1)n de
opaacin de los dispositi\'os de :alivio. en su caso, as
como la pr1..-;i1)11 de oxracin dd ~~nquL'. satisfacen los
rClJllisitos estahledos en d ;1x;ndice F dd standmd
A P 1 :'iO. ltima cdkin, t;il crnnoi .h;m .sido re.sumidos
en los prrafos :ullL'riores de este R.cg1:1mento.

- - - --- --

- ---

7 Prud>;is h itlrost;I irns y ucuni:tic:as.

7.1 Todas las reparaciones efectuadas en los tanques

cilndricos y verticales que impliquen cambios de placas, boquillas o conexione:;. cte., debcdn probarse
antes de poner en operacin nucvanwntc el languc.
Estas pruebas pueden hacer.se hidrostlicamcntc, ncumticamen te o mcdianle una combinacin de estos
procedimientos.

7.2 En el prrafo 8.2.2 se enumeran las pruebas par:!_ .

la envolvente, sin embargo. a continuncin, se de.sed- -.
ben m;s a mpliamente cslos procedimientos. cuando
se realicen reparaciones en las uniones soldadas que se
encuentren sobre la envolvente del tangue, o sobre las
boguillas y registros soldados a sta, gue puedan probarse llenando el ta1111uc con agua hasta la altura del
ngulo de refuerzo superior (o cuando ms 5 cm. pnr
encima de la parte sux:rior de este ngulo). En caso
de duda, d eber recurrirse al uso de materiales penetrnntcs o a otros procedimientos similares, a la apli
cacin de vaco mediante un aditamento adecuado sobre
Ja unin soldada, o a la aplicacin de presin neumtica,
que no deber ser mayor que el peso unitario de las
placas del techo o 5 centmetros de altura de agu:1,
segn cul sea la cantidad menor entre l:1s dos. Por la
pa~rte exterior, debcr aplicarse jabonadura para localizar las fugas.

4)

7.3 Los tanques gue no puedan ser llenados con agua

totalmente, podrn ser probados por un procedimiento combinado, llenndolos con lquido hasta su ms
alta capacidad para esta fase y aplicando dcspu~s pre
sin neumtica, que no debe exceder de 5 cm. de altura
de agua.

f'

7A Los procedimientos dcscriros en el prrafo 8.2.3

deben empicarse para probar las unOnL' S soldadas que
se hayan realizado durante las reparaciones del techo.
o sea, se puede aplicar una presin interna neumtica
que no exceda <le 5 cm. <le altura de agua, ni al peso
unitario de las lminas del techo, o bien puede aplicarse
vaco usando el aditamento adecuado. En caso de duda
deber recurrirse tambi~n al uso de lquidos penetrantes o de otros sistemas similares.
7.5 Si se cfcctt'1an rcparacioncs en el fondo <le\ tan
<.jlle, debern reali zar.se las pruebas scal:1das en el prrno 8.2. 1 o bien una prueba combinada hidr;'1ulica
y ncum:tica.
Esta prueba puede cfccl uarse rodeando el tanque Je
un muro de co 1ilenci1'in temporal y llcn:indo con agua
el cspai:o anular entre el tancuc y el muro, hasta que
se cstahilicc el nivel a 15 cm. ror encima del fondll
del tanque. A continuacin. por una o varias conexiolll'S
soldadas en el fondo. se invcetar: aire sin que la presin exi:-cda de 7 1/2 cm. de altura Je agua. recurri~nd<lSl' cntonces a cubrir con jabonadura todas las uniones sol-

e
,

 ESPECIFICACIONES GENJ~Al.ES DE CONSTRUCCIN: TANQUES ATMOSl'RICOS

- - -- -

<ladas sujetas a prueba. Tambin se puede sellar co n

;1 rcilla la orilla lk l fondo e inyectar aire sin que se ex. , ceda la presin indicada.

posicin inferio r en que reposa sobre los

zancos. hasta el ex t remo superior del tanque.
sin que es.te movi mien to lo intcrlicran las
escaleras. ni ningn o tro adita m ento dd
tanque .
e) Que el techo flote en posicin to t;ilmence horizonta l. sin inc linarse en ning n sentido durante los movimientos <le ascenso y descenso.
el) Que el sclto desli za nte est uniformemente
adherido a la pared del tanque, en todas las
posiciones dd techo.
e) Que el techo nn muest re tendencia a girar
durante su.<i movimientos verticales salkndosc de las guas respectivas.

7.6 Si se ckctan reparaciones en los pontones de

un tec ho flotante. deber realizarse una prueba neumtica de hcrmc1icidad, para lo cual se inyec tar aire
hasta una presin no mayo r <le 5 cm. <le altura de
agua y a conti nuacin se revis;1rn to<las las so ldaduras
y partes sosp~chosas de la placa, aplicndoles jabonndura.
7.7 Una vez terminada la rcpar;icin de un techo
flo tan te, <lebc r someterse invariablemente a una prueba de flo taci n sobre agua, antes <le paner en se rvicio
el tanque. En cst;i prueba se verificar :

. .. .

a) Que no existan fugas en los pontones.

b) Que el techo se mueva libremente desde la

13

NOTA: E ste apndice corresponde a la Norma A-

Vll-9 de las Normas d e Seguridad de Petrleos

ca nos .

......

--

m:t

M~xi

D E TALL E

" e"

SOLDAOURA SENCILLA CON FILETE

COM PL.E TO, J UNTA TRAS LAPA DA
EQUIPOS OE ALIVIO OE PRESION
APl-CAPlTULO Xlll.-1304.035
APl-RP.-2 000

UNION OEL TECHO CON EL

CUERPO
AP1650.3.2 .3,FIG.4 , F. l,F.
\
r.3,F.4 ,F.5,F.6
FIG.37_ ,. J
1

APt-650 .-3.5,3 . 5. 1,3. 5.2,~.3,3.5.4

/o

3 .5.5 13.5.6,3.5.7,5.3.4
API. CAPITULO Xlll .- 1304.048
PEMEX Tf>.1.- 2.6 ,2.7,7.4 1 7.5 ,8.2.3

BOQUILL AS

APl-650.~3.6.8,FIG. 16 1 TABLA
fl G. 17, TAB LA 16
PEMEX-TA-1.-2.B.3
\

DISEO OEL TECHO

/~

_,,ANILLO AT IESADOR
APl 650 .-3.4.2, 3A.3. ,.4.4
3.4.5,3.'l.6,~ 4 7,3.4.B
A .. (EJEMPL.0.}
FIG. 28, TABLA .2 7
DE TA L L E
PEMEX-TA l.- 2.6 .7
- ~ ~ B ISE L DE 0.025x0.025m .
1
Of>.R OE PENDIENTE 0.025

fCAOA 3m.DESDE EL CENTRO

0.025 m COMO -~ _ _OEL TANQUE HASTA LA ORILLA
I
~
DEL ANILL O DE REFUERZO
MINIMO

PLATAFORMAS Y E"CALfRAS
APl- 650 . 3.6.13,TABLf>.S 19,20 y21
APl-CAPITULO Xlll.-f304.022
PEt.lEX-TAl.7.6

DISEO DEL CUERPO APl-650 .3.3 1, 3.3 2 ,3.3.3,

3.3 4, !!1.2,3.5 .3,
3.5.4 y 5.3.3
APlCAPITULO XIII.
1304045.
PEMEX TAl.2 .5,
7. 3,8.2.2 - - -

REGISTROS PARA LIMPIEZA

APl-650.- 3.3.8,3.6.4, 3 6 5, 3.6 .6
FIG.6 DETALLE " A'; FIG. 10
TABLAS 9,10 y ll , FIG. 11
FIG.12 TABL AS 12 Y. 32
FIG. 13 METODO " A" FIG 14
Tt.BLAS 13 y 33 FIG . 36
TABLAS 29, 30 y 31

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VEROETA~

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1.Bm.

COLOCUESE GRAVA
PIEORA TRITURADA
CUANDO NO TENGA
DESNIVEL

0.

.~ . _
4

-,

BOQUI LL AS

~ APl - 650.-3.6..3,3.3.7, f l GS. 8y9.

c:::::J

UNION OEL FONDO----_.- \

CON EL CUERPO '
---~
AP1650.3.2.2 3 2.3 F1G.4 5
VER ~E;~LLE /
PEIJ.EXTAl.-7'.2.3 '
y
A
MURO ANULAR
T JPJCO AP1 650. B 4 ,F IG. 29 y 30
PEMEX- TAr.- 6.4

UlJ)

0.3m.

UNIONES HORIZONTA LES

APl - 650.- 3.2.2, 3 .3 .6 , FIG. 3
PEMEX TA I.- 7. 3.2

1302 . 0' -

j
1~1~"-==========
-~- - . -0 .1 ~ .
~_////,.( ///'L/ ........

UNIONES VERTICALES
APl-650 .3.2.2, 3.3.5, FIG. 2
PEME X- TA -1.-7. 3.3

MARGEfl OE
CORROSION'

REGISTRO OE INSPECC ION

AP1650.-3.6.7, FIG. t5,TABLA 14
PEMEXTA-1.-2.8.3

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''
..

15

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TABi.4 S6{y 8FIG. 3 3

0075m ~DE GRAVA

FINA, AREN A LIMPIA
O DE CUf>.LOU IER MATERIA L EOUIVALDH E

RETIRE CUALQUIER MATERIAL INADECUADO Y REEM

PLACE LO POR MATElll AL
DE RELLENO COMPAf.TAOO

....,

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7-

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COMO MINllAO REFUERCE

CON 2 Vf>.R ILLA~ QI': O 0125
Y0.20m.DECE"lTfWA

PtMC)( -T 1.-~.e~
(AfllHtNfiJO rtG.iQ
"'~uRGA~ CON ~U MIDEliO 'APl CAPlflJLO lt11t.-l ~B4.64~

\(NTRO

~.,~PURGAS

l PEMEX TAl.- 7.7.1

Af>H550.-3.6.9 FIG.18 TllBLA 17 flG.19TABLAIB
PEMEXTA-ll7.I
'
OISEO DEL FONDO
UNION DEL FONDO
AP1 650.-3.2 .1,3.2.2,5.3.2 y FIG.4 AP1650.- 3.2.3,FIG. 4y5
APl-CAPrTULO Xlll.-1304.031 y.0 44 PEMEX Tll-1.-2.4.1y7.2.2
PEMEX TA- 1.- 2 .4 y B.2 .1
VER OETAL(E"B

REGISTROS
OE IN~PECCION
APl;J).O .S 3.7,3. 6.2,
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PEMEX- TA-1.2.B.3

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tr::z~~t>a
SUBDIRECCIOX DE

t'ARZD 8 a; 1984

Fl~A;\-ZAS

'

NOTAS ACLARATOR IAS AL CONCEPTO DE ADQU ISIC IOUfS DE

j:!JENES MUEBLES E INMUEBLES.
1.

t<>JA NO.

86

MATE~I ALES

Y DE

LAS PARTIDA S PRESUPUESTALES DE MATERIALES Y DE t.JENES MUEBLES

E INMUE BLES, GUARDAN ur~A CORRESPONDENCIA DIRECTA CON LOS GRUPOS DE CAT LOGO DE MATER I ALES DE PEMEX.

'):

DE EST,'\ HA!l[R1\ , CUANllO SE HAGA uru. R!:QU! :1c16r~ DE Ut~ ~;/,TER!/L

o EGUJQ DETERMJIU1DO, CUE r~o SE livcSTRE Ul ICR:IA E>:'LfCJTA [':

l -

ES TE C!.T LOGO f'flt SUPll< ST AL, SE DEEE r.t. ce" SUL 1 AR F. L CA T ll.OGO DE MATER IA LES PAf1/I D!::"1Ef~MlllP.R EN 0.U~ GRL:o {Co:-.Z.EPTO or: OR!--

L
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GCN) QUEDA I NC LUDO TAL MATER IAL O ECUJP~ .

2.

LAS P:.RT IDAS p;_;:surur:s1 t.LE s

OO- Ol?7 y 9-i y 01-01/77 y 9!1 HO

PODRfill SER UTILIZ1\DAS PARA SOLIC IT:.R EQUIPO~ C0.1P:...E70$ O

cu:::

SEAN c~rJTALIZA~LES

:>
..;

'

LO S [QU IPOS COMPLCTOS CAPITll L IZ/\BLES DEES~N SOLICIT!IR SE A TR/\V~S DE LAS PAfTil..>/\S

78-01/98

Y 79-01/~18 ,
LAS CUALES AL
IGUAL CUE LOS MATCRIALES, SE PRESENTA u:.; M.~YOR DESGLOSE EN -

EL CATLOGO DE MATERIALES .

ESTAS PARTJD,\S SUSTITUYEU A LAS

G0-01/98 v 61-01/98.
4,

C0-53 Y 01-53 DEL CATLOGO ANTEPASAN AL 78-53 Y 79-53, RES PECTIVAME~

EN PARTI CULAR, LAS PART I DAS

RIOR DE MATERIALES, SE
TE.

1
.

lliti rJj~JI ~::1

SUBDJRECCIO~

H)IMUVl(;IC)N:

l40JA NO.

MARzo 8 DE 1984

5.

PARA FINES DE ELABORACIN DE REQUISICIONES DE MATERIALES,

SE DEBER UTILIZAR EL IN STRUCTIVO CORRESPOND IENTE , EOITADO POR LA COORDINAC IN DE SUM INISTROS.

6.

PARA EFECTOS DE UNA MAYOR TRANSPARENCI A EN LOS COSTOS RE~

LES DE LOS MATERIALES O EQUIPOS SE DEBER REGISTRAR, CUA~
DO SEA FACT 1BLE Y QUE EL COIHRATO LO ESPEC 1 F IOUE, LA S 1-GU l [IHE DESAGREG/,CIll. (FLETES, li~SPECCIN, SERV ICIOS ,
ETC.) ESTA 1UFORl-AC J N SOLA:'iEIH[ LA PODR REG 1STR/\R LA
CooRDlW\C IH (JECUT IVA DE SUM INI Sl<OS.

7.

Ton:. P.FQU s 1el il

o
1

OE FINAl\LAS

flO... Of

TO, SERA

Ci.JE NO CUii?LA

co:: LO / llT[f! l ORM!:f, TE

e>:r:.:E~

R[CH~Z~DA .

:1

LOS CO~C E PTOS EU QUE SE ABREN LOS GRUPOS 01- ., Y 79- .. SE

APL 1CARN 1GUAL11EIHE PARA OPERAC 1OllES Ei. MONEDA HAC 1Ol~AL -

( 00- ..

8. -

78- .. )

9.- PARA LA CORRECTA APLICACIN DE LOS CONCEPTOS 00 Y 01 DE -LOS GRUPOS 1~, 15, 16, 17 Y 18 DEBER CONSULTARSE EL CAT-

o
t'
l

LOGO DE LA GERENCIA DE ADQUISICIONES .

'

.
NCMA Ol fOIM .AC:tOH:

fi'JJ~~rt!S:~

t<)JA NO.

twao 8 re iggq

88

SUBDIRECCION DE FINAl'iZAS
.
.

ADQUI SICION DE MATERIALES

DEPTO.
8FECTADO

.....

l~

CONCEPTO
DE
ORIGEN

DESCRJEC ION

FUIKIN

00- .,

COMPRA Etl EL PA( S DE MATERIALES, ACCESOR IOS Y ART[CULOS DE SERVIC IO.

fU llC 1N

01-. .

COMPRA EN EL EXTRr, lJ.RO DE MATER 1ALES,

ACCESORIOS Y ARTC U OS DE 5ERV ICIO.

I~

fu;;CJN

.. -01

TUBER[A DE LINEA.

FUIK l H

.. -02

V/ILVULAS USO GE::trU.L Y TRM1P/\S VAPOR.

r:L":C 12 N

.. - (13

CO!IF >:l 01 !' S Y

fl'.''J{"j

.. -QI.

REf"/.r'CIC'.[$ , Vh!..'.'" l.$

1 u '\,,.' t

.. -06

SlrnsT 1.1;c 11'.S Y i' :o ,1c r0s cl1 f1 1cos.

FU;~c 1:~

.. -07

MATERJf,S PRIMAS .

FUNC 1::

.. -08

ENVASES MENORES Y fCCESORIOS .

FUIK IN

.. -11

REfACCI Ol!ES Y ACCE'.OR IOS EQUIPOS PERORf\C l H Y PRODUC'Cl :J MALACATES.

UNCIN

.. -12

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REFACCIONES Y ACCE SORIOS EOUIPOS PEH FORAC 1I~ Y PRODUCC l N - UN 1Ol~ES G1RATOR l AS - ME SAS ROTATIVAS - POLEAS
VIAJERAS - CORONA~ - MSTILES.

FUIKIN

.. -13

REFACCIONES Y ACCE SORIOS EQUIPOS PERFORACIN Y PRODUCCIN HERRAM IENTAS E~

PEC l/\LES.

FUNCIN

.. -14

REFACC IONES Y ACCE SOR IOS MAQUINARIA DE COMBUSTIN INTE RNA.

FUNCIN

.. -15

REFACC IONES Y ACCESORIOS MAQUINARIA DE COMBUSTIN INTERNA ,

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ACCr S'fO OS

TUl1!'R (A .

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rusTITUYE

89

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SUBDJRECCIO;-i OF. FINANZAS

OCPTO.

AFECTAOO

JULI0/8Li

OJNCEPTO
DE

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ORIGEN

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FL.OCIN

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REFACCIONES Y ACCE50R IOS ~W~UINARI A CO"\BUSTIN

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FUNClN

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REFACCIONES Y ACCESffilOS l'AQUltlARIA DE CCAOUST IN

INTERNA .

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REFACCIONES Y ACCESOO IOS FAQU JNARI A

l!HERNA.

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REFACC l O."JE S Y ACCESOR 1OS Y...':<.13 1~!r'IS TURBO JY, IBAS TLli,lJ.O
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f"~TERIALES Y ACCESO~ 1OS P, ~1' CONSTRUCCIN.

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PINTURAS Y SOLVENTES.

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REFACCIONES Y ACCESORIOS J;CX~AS CENTR IFUGAS.

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REFACCIONES Y ACCESORIOS l:.OVBAS ~M30LO.

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REFACCIOHES Y AcCESORIOS Bo'-IBl\S ROTATOR!AS.

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VESTUARIO PARA EL PERSCX'IAL DE PROTECCIN Y SE~IDAD,

VIGILANTES, EDECNl!:S, rJ1cos, EJJFERMERAS, ETC.
AATCULOS DE Pf;OTCCC i:; y :"Glli~!Dflf)

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.. -39

IJTr11s1uos

FUNCIN

'.-41

Vio Al.ES (TODl'.S FOi;iiAS) Y SO:.D/\."lU.?AS .

Fu..:c1ii

.. -42 ,/

MANiU[R/.S - CO.'IEXI OJJES Y ACCESORI OS.

F~IN

.. -43

PAPELERA - A~TfCULOS DE OFICINA Y DISUJO,

FUNCIN

'.-44

HERRA'll er ITAS MNILIALES

FUNCIN

,-1.6

REFACCI OUES Y ACCESORIOS Hf.RRAl~ IEllTAS USO CCX-".~.

Flf'ICIN

'.-l.6

l'\4TERIAL ELCTR ICO.

FUNCIN

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REFACC IONES Y ACCESOR IOS EC'"J !?O EL~CTRI CO .

FUNCIN

' .-48

f"l4TERIAL ELECTRNICO (CAPl\CITORES DIOOOS - RE$1STEHCIAS - TRANS ISTORES, ETC. )

FltlCIN

. . -49

REFACC I O~IES Y ACCESORIOS EQUJPO ELECTRN ICO .

FU\'CIN

. . -51

REF.OCCIOtJES Y ACCESORIOS PARA Pl.JINTAS DE PROCESO

Fil.'?./1

FL IOSt.R .

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CONCEPTO
DE ORIGEN

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Of ooaMUIAC IOt<:

91

DEStB IPCION

FUNCIN

.. -52

FuK IN

.. -54

REFACCIONES Y ACCESORIOS CALDERAS

FUNCIN

.. -56

REFACCIONES Y ACCESORIOS COMPRESORES

- TllRBOCOMPRE SORES .

FutlCI N

. . -57

REFACCIONES PAPA flRE ACOtJD IClONADO Y

REFRIGERACIN .

FUNCIN

. . - 59

REFACCIONES
RRM-11 ENT/,S .

Ft!~C 1:J

. . -60

HF.F/1CCIO'<ES

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.. -62

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11EC.I~ 1COS .

Fu;,c 1N

.. -63

llALI: ROS - CHUM;,c; \5 - SELLOS ACE ! T.

FUHC:IN

.. -64

BAt;DAS - CADEtu,s .RAl~ Sf',jSIN - COPLES

FLEXIBLES .

FU:K IN

.. -65

REFACCIONES Y ART,CULOS LUBR ICACIN EQUIPO AUTOMOTRI Z E INDUSTRIAL .

1o

FUNCIN

.. -71

ARTICULOS PARA MA:l lOBRAS .

FUNCIN

. '-72

PRODUCTOS REFINADJ S Y PETROQUfMICOS .

1
,J

FUNCIN

. . -73

FIBRAS - HILOS - ELAS .

FuticlN

.. -74

PASTAS - PEGAME!fl )S - COMPUESTOS,

FUNCIN

. . -75

ABRASIVOS

FUNCIN

.. -76

MATERIALES Y REAC TIVOS LABORATORIO ,

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1

1 .

REFACCIONES Y ACCESORIOS INSTRUMENTOS

MEDICIN Y CONTROL.

sos .

Acc.r:,oRJOS MQUINAS HE:.OR IOS r:CUIPOS DlVE!1

. : :T AS ~E:.LCJS

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SUBDIRECCION DE FINANZAS

r~zo

8 DE 1984

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KOJA N O

9'2

'

DEPTO.
AFECTADO

CONCEPTO
DE
ORIGEN

FUIKIN

.. - 77

REFACC IONE S, ARTfCULOS Y PRODUCTOS CONTRA INCENDIO.

53000

.. -93

MERCANC f A PARA REVE NTA .

FUNCIN

.. -94

MOBILIARIO Y EQUI PO NO CAPITALIZABLE.

' -95

PRODUCTOS ALIMENTICIOS .

F U !~ CIN

Furic 161~

. , - 97

ARTICULO $ DEPORTI VOS E I NSTRUMEtnos

MUSICALES .

'

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'. -99

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(r.;;vRA

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COMPRA DE EQUIPO DE BIENES MUEBLES E

IW1UEBLES CN El. CXTRAl,JERO.

FurK IN

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FUtJC 1N

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TUBE RfA DI SEAO ESP ECIAL.

FUNC IN

. . -OB

REC IP IEMTES MAYORE S .

FUNCIN

.. - 11

EQUIPOS DE PERFORACI N Y PRODUCCIN

TERRESTRE Y MARTIMA, MALACATES,
CABRESTANTES Y ELEVADORES.

FUNCIN

.. -12

UNIONES GIRATOR !AS, MESAS ROTATORIAS,

POLEAS VIAJERAS, CORONAS Y MSTILES PARA EQUIPOS DE PERFORACIN Y PRODUCCIN .

FUNCIN

. . -13

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ESPECIALES PARA PERFORACI N Y PRODUCCIN .

FUNC IN

.. -16

MOTORES - SISTEMAS DE ENCENDI DO E INYECCIN - CONVERTIDORES - TRANSM ISI ONES PARA MAQUINARIA bE COMBUSTIN INTERNA,

VIGEJ-tIA A PAATIR la l DE JI.JO ...... 1986

SUSlTl1NE OOJA 9.3
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DEPTO.
PFECIAOO

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RErucTOREs - r'OT~rnEs E rncIDcNT~Es o:; -

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FL'K!G::

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TUiIDINAS - TURBOOO"'BAS - TURBOSOPLAOORcS Y M)TOOES

re VAPOR.

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Fur<cl{

. -34

WJIPO EG5!:0 (J!kFR/C>f '.) ,

. . -37

110BJLl/IRIO Y EO'JIPO P/. CLINIC/\S Y HOSPITALES

Fu;ic11

.. -39

l'OO!Lli\HIO Y ECUIPO Pi'..!111 EL HCGAR ,

UNCIN

.. -41

EsrnucruRAs M:TLICAS - CAS!LLERIA.

FUNCIN

.. -43

,..OBILIM!O Y EQUIPO P/IRA OFICIN/\ Y S/\LAS rE DIBUJO.

FUNCIN

.. -47

EGtllPO Ei.lCTRJCO

FUNCl(X~

.. -49

Eou1Po

7J20J

. -50

Eou!PO re ARMAt"ENTO, Qll!: CCX.PREIID: RIFLES , CARABl

N/\S, P 1STOLAS Y EN GDi: ML TOIY{ CLASE IE ARf'AS o:-

'

ELEcTRHco

FUEGO.

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FUNCl6N

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COOCEPTO
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Of f O--UUtCtON

11\YO IE 1986
'

SIJ IH>lltECCIO.'< UF. Fl!\AN7.AS

ENERQ/85

fUNClN

. -51

PLANTAS Y EQUIPO I:E PROCESO

FuNCJ(X~

.. -53 .1

INSTRUMENTOS I:E tfl)JCJN Y CCM'ROL.

VIGENCIA A PARTIR DEL l" OC ..UJO - 1986

L

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SUBUlllECCION UF. FINANZAS

D-:PTO.

/lFECTAOO

FuNCIOO

._ i

CO\'CEPTO
DE ORIGEN

DES c R I P C 1 O N

Ft!NCJN

'. -54
,-56

FUNCIOO

'. -51

ElliJJPO AIRE ACCX'JPICICNl\IX) Y REFR IGERAC:L

Fu~Clll'I

., .-58

E'ci:J !PO P/\RA CCX'ISTRU:C IN,

F.lCIi~

'.-59
.. -60

11.'IO'J ! Nt,S 1;ERRhl'iiENT/\ ,

Fl!i\C 1CN

CALL'ERAS
Eoo1Po
SORES.

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Cor1PREs100 - CC"PRESOREs -

TiJR:o::....;..RE-

EQUIPOS DIVERSOS (CE:ffi FLl::'IJA);.s - it;_:L.:.~J. <t~

RECU?H.tJ)J1ES n.: A:'.:E 11 i:., ETC. . )

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FUi:C IN

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EDI FICIOS Y CASAS.

8400'.l

.. -92

TERRENOS

73300

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/lb9JLJAAIO Y EQU IPO PN'..A B!BI lOTECAS, CIJJ.;-,::: ':.:, Y

CENTROS ESCOL/\RES

FUNCIN

. . -98

SEMJVIEtlTES.

FU'.": J6N

ARTkULOS !l:PORTIVOS E JNSTRUi"EiffOS MJSlv\:..E:s,

EQUIPOS rE CM>UTO C0:1?LETOS, EQUIPOS ff '"'"lC'..)'),
L'E CAPlUP,l;, TERNl l:ALES, l'v~..i';S, TECt.r.~r,~,,
..... :,, RAS, u:~ 1D!\IJES LECTO~.s, Pl((;[' !O \OO"ES ?tl ! :-: " - l'.' . OTROS lWLOS o EQ'J 1POS C(',V,:>_ff'!:t,'TArO e<. .. . _. :-: Cl"PUTO.

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SUllDIR ECCION DE FINANZAS

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VIGB~C IA

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A PMTIR r:EL l DE JJllf

1.986

SUSTIME HOJA 96

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SUBUIRECCIO~

LEPTO.
{fECTAOO

CCl'l'CEPTO
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51512

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iX>DEC ll..BENCENO

.. -30

ESTIRENO

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ETILBENCOO

f'u.rc100

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ETILB:O

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l ~C1'AllOL

51512
51512

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CRTOXILENO

.. -35

XIOO DE ETILENO

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.. -36

PARAXILENO

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.. -37

PERCLORO:::Tl LB :O

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Po:...1er1LE"'

A.D .

51513

. . -39

POL!ETILENO

B.D .

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PRa>lLENO

Fu:1: 1~

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TETR. DE PRa>lLENO

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TOLU8~0

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.. -43

XI LENO

ft.Ncl(A'l

. -44

BuTANO l

51512

. -45

Cul'i:NO

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. -46

TETRACLOOURO DE CAABo.'O

F\;'(;JN

-47

Al.FACUFINAS

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97

WIRZ.o .8 DE 1984
'

CAPITALI ZACION DE INTANG IBLES

DEPTO.
AFCTADO

CONCEPTO
DE
ORIGN

'

FurK l N

62:-31

CAPITl\LIZAC JN DE CONCESIONES.

FUNC IN

62-40

CAP 1Tl\L1 Zl\C I ri GLO!.\AL DE ACT 1VOS EN

COMPAld AS ADQU 1R1 rlAS7

FUNCIN

70-70

FUNCIN

60-99

SIN J[ STROS .
GASTOS MOT !VADOS POR Sll:J ESTROS QUF.
OCURR/\N EN LAS 11;sT/1Ll\C 1otl[ S DE LA
INDUSTR IA, CUAHDO NO SFAN RECUPERABLE s DE Co:iP/\H AS f,sr. GuR.\DORAS y
AFIANZADORAS.
ANT 1c1 ro A PROVEEDOR_;'. s NAC 1QNALE s.

FUNC IN

61 -99

ANTICIPO A PROVEEDQR~S EXTRANJEROS .

FUNCI N

32-99

ANTICIPOS AL INST !TLITO MEXICANO DEL

PETROLEO.

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11

NO.

DESCRIPCION

'

VIGENCIA A PARTIR !:EL l'

J: 1 OC lsa5

SIBT 11\JVE IOJA S8

JUL IO~,

rA"l OC, 1986

98

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DE S CR

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te l'XICO)

APCf\TA(;JQ;ES A E!T!lfS/\S F!Ll!US

A.'OilTACIOif S A Elt'!'.ESAS EN CU'tO CAPITAL EXISTE
PA~llCIPi.CIO:< MNtCAilN<IA DE l'El'EX.

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INSERT-TYPE REINFORCEMENT FOR MANHOLES ANO NOZZLES

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lUf....Jo: J1J.nl11. o( thr ntt'- pi.a~ :i' ,.., h.
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(Bolt hOIH ll>all straddlo llango centor11no)

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(SH Note S)
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LOWTYPE Fl.ANGED NOZZLES, 3 INCHES OA l.AAQEA

(Boll holea sltaddlo llango conto~ine)

No<u:
l . Seo J. l..S.7 fOf Informad'"' on tbe 1lu of wcld1.
2. Seo 3.U for lDformodon oo tbe cooplillp ....i ia ahcll nouJc,
3. N<mlca 3 lDebts ot l&ts<r rcquire reillf...,.m<llt

. De1ail1 of wddin be'l<l1 moy uy from lhoM lllown if .,_d IO by tbe

pu.rchue.r.
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Figure 35-Shell Nozzles (See Tables 38, 39, and 3-10)

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(.
TRABAJOS PREELIMINARES PARA INSTALAR
MEMBRAHAS FLOTANTES EN TANQUES VERTICALES

ACTIV IDAD

10

DE s c R 1

c I oN

$E OEBERA VERIFICAR LA VERTICALIDAD DE CERO OE TOLERANCIA

EN COLUMNAS DE CARGA DE CUPULA, ASI COMO LA VERTICALIDAD
OE LA ENVOLVENTE DEL TANQUE SEGUN SE INDICA EN CROQUIS No. 1.

MEDIR DIAMETRO EXTERIOR DEL TANQUE VERTICAL

DESGAC IFICAR TANQUE VERTICAL SEGUN NORMA DE SEGURIDAD

REFERENTE A LA LIMPIEZA DE TANQUES ATMOSFERICOS.

RASQUETEO DE ARISTAS VIVAS DE ESCORIA DE SOLDADURA EN

LAS PAREDES INTERIORES Y COLUMNAS DE CARGA DE CUPULA.

FABRICACION DE TUBO DIFUSOR ALIMENTADOR DE PRODUCTO

SEGUN SE MUESTRA EN CROQUIS No. 2

FABRICACION DE TINAS PARA PRUEBAS DE HERMETICIDAD DE

POHTONES.

APERTURA DE VENTANAS PARA VERTEDEROS COMO SE INDICA EN

CROQUIS No. 5

CALIBRAR PLACA FONDO TANQUE.

RETIRAR PELDAOS OE COLUMNA CENTRAL, EN CASO DE TENERLOS

RASQUETEANDO ESCORIA DE SOLDADURA.
INSTALAR TOPES DE ANGULO EN LA BASE DE LA COLUMNA DE
APOYO PARA EVITAR EL MOVIMIENTO PENDULAR DE ESTA, VER
CROQUIS No. 7.
2

..

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11

FABRICAR BOQUILLA PARA ALARMA ALTO NIVEl SOBRE REGISTRO

HOMBRE, VER. CROQUIS No. 8

12

INSTALAR CABLES ANTIESTATICOS Y ANTI RROTACIONALES CUAHOO

EL CONTRATISTA DE MEMf!RANAS LO SOLICITE (PEMEX SUMI NISTRA
Y COLOCA PLACA BASE) VER CROQUIS No. 9

13

INSTALAR TOPES (ANGULOS) EN COLUMNAS DE MEDICION FISICA

Y TELEMEDJCION COHO SE llJESTRA EN CROQUIS No. 9 Y 10

14

COLOCAR PLACA BASE DE REFUERZO EN COLU*AS DE MEOICION Y

TELEMEDIC ION SEGUN SE INDICA EN CROQUIS No. 9 Y 10.

15

FIJAR COLUMNAS DE MEDICJON Y TELEMEOICION EN TECHOS DE

T.V.CON PUNTOS DE SOLDADURA. VER CROQUIS No. 10

16

LIMPIAR DE OXIDO CUPULA Y PAREDES DE TANQUE Y PINTAR

SEGUN SE REQUIERA.

17

FABRICACION DE MARCO Y TN'AS PARA REGISTROS DE VENTEO,

SE RECOMIENDA QUE LA PLACA DE LA TAPA SEA DEL M I~
CALIBRE QUE DE LA PLACA DE LA CUPULA. VER. CROQUIS No.
5 y 11.

18

INSTALAR EN LAS TAPAS PARA REGISTRO DE VENTEO, ASI COHO

EN LAS VENTANAS DE LOS REGISTROS DE SOBRE-FlUJO METAL
DESPLEGADO DE ACERO INOXIDABLE DE RETICULA DE 1.5 CMX
1.5 CKS. VER CROQUIS No. 11 .

CUALQUIER DUDA AL RESPECTO COMUNIQUESE AL TELEFOND 254-34-42 6 254-34-92 CON

El ING. JOSE LUIS GOHEZ MORALES, ARQ. LUIS JAVIER SOTO NAJERA 6 ING. FCO.
JAVIER ANDRADE HORTA, SUPTCIA. GRAL. TEC. OP. Y MANTTO.

I> E M E X

..

s.I'. e.o.

COOl\OINACION

TANQUE S-~llf PAICOS VERTICAL ES

(__e . FLOTANTE .

SECCION

f.\.

1.4.4

GEN ERALIDADES

1.0

E..JECUTIVA DE CONSIBUCCION :

r . .....

HCCHO

1 l .L

IJ'AOO.t.!5v l'OR . ... J. " .

MANUAL

DE

IY 11'

Hl)JA
20 t< 3C

MONTAJE

N-1 .

ftCH"

VERT ICALJ.Dll..ll

LA MXIMA DESVIACIN DE LA VERTICAL DESDE LA PARTE MS Al

TA DE LA ENVOLVF.NT E A UN PUNTO SITUADO A 300 MM. ARRIBA DEL
FONDO, NO DEDER EXCEDCR DE 1/200 DE LA ALTURA TOTAL H DE L
ENVOLVENTE; LA DESVIAIN EN CADA ANILLO, SER PROPORC IONAL
A LA MXIMA. POR EJEMPLO: EN LOS TANQUES CON 6 ANILLOS DE 2438 MM . (8') DE ANCHO CADA UNO, LA ALTURA TOTAL H VALDR 14,62,? MM, (48'). LA DESVIACIN TOTAL SER DE 76 MMM. (3")
EN t(Jv,ff\'JS REDONDOS Y EN CADA ANILLO, LA TOLERANCIA SE INCRE
MENTAR 12.5 MM . (1/2 ") COMO tlXIMO, (Vi;ASE LA F!GUR ' },4 , 4

Anillq5
de8

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Tanque

- 12mm
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5

...-f3mm

ID

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CROO.U/J No. 1
FIG. 1. 4 . 4

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llOTA
TOOAS LAS SOUlllDURAS SERAN P(N(TllACION
COMPLETA USANDO [ L( CTROOO E 70

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O. IO
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3 VtNToUIAS _

O.IO O.IO

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- - TUllO DE Mt04CION
flSIC.4

TIA!O DE TEUMEOICIOH

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C RDOUIS

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ji

111

l. 0.40 1 0 .40
1 '".

JNSTALACION DE COLS . DE MEDICION FISICA Y TELEMEOICION

::

-- ---

PLANTA D

CAPITEL

NO SE SUELDEN LOS ANGULOS GUIA

A LA BASE DE LA COLl..MNA

NO SOLDAR LA BASE DE LA COCUMNA

AL FONOO DEl. T. V.
LOS ANGULOS GUIA ()ARAN UNA TOCERANCIA
A LA BASE DE LA COL . D O A 14,"

~-

COMO MAXlltlO

F (JN()() (f;l

_.. ___'~
--+.....
,~

PL ANTA OC LA BASE OE COLUMNA

Yi."

INSTALACION DE GUIAS EN BASES DE COL. DE APOYO

C./? OQ U!S !Ve>. tSGTOll //f(

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q:._ _ _ LOTAOOfl OC
ALARMA OC A A

. s-i..t M~

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ALTUllA
VARIABLE SCGU'I

REGIMtN OC LLENA

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PROOUCTO

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UBICACION OE ALARMA OE ALTO NIVEL

EN T.V. CON M. F. l.
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tASf OU TV.

PLACA O( ' IJACIOll.

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I . S/I"

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Pl.ACA O( ACERO ,,_RA

ANCLA~ OC SOf'ORT[ OC
CABLES ANTIRftOT A00H Y
ANTIE$ TA neos.
SE l'IJARA CQll SQ.OADUM
SOORf: LA BASE Y EN LA
CUPIA.A FIJA Ofl. T.V.

DETALLE DE FIJACION DE CABLES DE ANTIRROTACION

Y ANTIESTATICOS
~OL. 10

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INSTALACION ~ COLS . OE MEDICION FISICA Y TELEMEOICION

SOL ~llO<lifl)

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- 110 -

I.

DISE~O

l.

...

Y ESPECIFICACION DE

Cdigos d
Diseo

...

Y RECIPIE}'!TES

PROCEDillIEt:TO D:: CALCULO

Requerimientos de

Requerimientos y
Lmites de operaci6n.

TA~QUES

Funcionamiento

l
!

Estableci:::ien'.:o ce las
Conoiciones de Dise~o

Estut;iio
i Econ::-ico

Seleccin cel
Materiales ;

...
Arreglo Prelirni:iar 'I'anc_:ue

..

Anlisis de
Esfuerzos

De t ermi.nac:.::i:;
.
. ' 1I
Obra Civil .

..
Bosquejo del
Dis eo

...

.-

111

- 2.

REQUERIMIENTOS DE
a)

Tipos de

FUllCio~:;u.uENTO

T~nques

Cilndrico Borizonta
(L/D

...

Tipo Salchicha

4)

4D

Cilnd r ico vertical

con t7ipa plana y f on
do cnico---- - -- - .-1

Cilnc r ico vertica!

c on t apa ti?o c ~~
la c nicc

Cilndrico vcrtica!
con t a~~ ti?O cp ~ la do~o . --------<~

Tancn1es Cilincr.i.s.o.:.- S o!"! fciles de f al:: r icz r: oc-~:::-:~

un meno r ;cl.::-::>:i por u:lidac e ~rea : y so:'I carat ::<",
aunque requie r en u na ~enor canticad de ~lacas .
Tanques ~~fric2~ .- Sen d ifciles de fa~ ri ca r; re=~:
ren de menor c :inticad ce mate r ial : so:i '.:\~" costo!!os
y ocupan un mayor vol u~en por unidad ce r ea .
Tangues Tipo S_lG~ic~ a .- Se pueden cons iferar cc::-o
un t rmino mecio entre los tipos de tiln(!ues c;:.Je se
explica r on ante r iormente.

Los tanques descriptos esauemtica~entP. en la hoja anterior, con excepcin del tanque tipo esfera. son utilizados casi siemp re para operar a la presi ~n atmcsf :
ca del luga r, aunque el tangue cilndrico y ~l tipo S!
chicha pueden emplearse para operacin c on p~e siones r.
yores o menores que la atmosfrica depeni~no solo C!
e spesor que se calc:ule para las placas y el :.ateri~l
con el cual se vaya a construir.
Los dos tipos de tanques que generalmente O?eran a prE
ein atmosf rica, son los siguientes:
TOLVA

SILO

e _____ _;

'

----

..e

b) Tipos

>

l.SO d

de _ sooorte~

----

Silleta (saddles)

Pienias (Legs)

..

Cinchos (Bel t)
(rara vez son empleac~s:

Orejas (Lugs)

c)

TIPOS DE TAPAS

Cabezas)

.....
PlanaJ
{ flanged)

Tipo

Plat~

Inoefinico
(di shod)

Hemisf!'i e~
(Hemispheric~l)

......

.
Semielptica

Toriesfrica

Cnica
(Conicnl)

El ti po de tapa que va a colocarse para un tanq ue ce

be selecciona rse de acuerdo con el aspecto r..ecni-::o
del mismo, t eniendo en cuenta lo siguiente:

L<Z.) -

Relacin d e Es peso res.-

t l~l.A~ )

t (CO IC.t.'-)

> t. ('"LJio.1'0
t ( ~'EAlISFE.~\c::.A)

> t En:>e1sPE21eA)

; .. ....z ( 1!!: .._\ P'TI <::,.A.) .:::=>-""

>
\Jj'OEF1~\00 \ .>-

- En cuanto al grado de di f icultad que l":3~' :;>ora ~ac<.?r

la ~apa, e s inve rsa a la relacin ex:~te~te ent=~
sus espesores, est.o es: lt's__ facJl_ .d~ . .hacci::_t.!El
plf!Pa; _ms ci. fcil_c'._e_ !l.!~.'-e.:i;:.:_~~ ~.e.r.rri.z_s_f_;:i_c;,a_,_

- Relaci6n ele!. ~spesor de la ':'apa y ce!. C'.ler.o.- P!T.;

tanques con presin interna , pueC'e "=~n= ~.ce: arse co ~o reg la general , lo siguiente:
'

>

t (cuer?o)

(t ai:i~s)

-<

t (C'.Jerpo)

t (ta??S)

t (c:ierp::)

t (t pas)

f-- C?a ra el tioo e ':ap-.

: 12l<>n<>s " t:>lato : r.{e :::.:-- ic"o.

.....

:>a ra el ti_eo ic '::apas

serrielipticas .

Pa ra el resto

:-:e

l~s

Y para el cas o ce los tangues que es'::3n

.. oos.
-l

so~eticos

a presin externa, se cebe considerar la regla siguiente:

.1.,__t(t
apa s) -<..
t(cuer?o ) LPara.cu;i louier
______________,\de tao a oue se

ti.,o
uti li2e.

En cuanto a cuando se debe especificar '.ln tipo de

t apas y cuanoo otro, se pueae tomar en cuenta lo
siguiente :

PODER TANQUE

...

Menos cie 200

TIPO DE TAPAS

ps~g

Ms de 200 psig

Plato Indefinido

(dis~ed}

Semielpticas 2:1 torie s frica:i .

Adic ionalmente, es c:!'lve:;iente t c:n<ir. en cuctnt~ el

metodo de cirnentacicn y/o !Ustentacion 'ue se dar~
al. ta nque , :;<i que c1ichos >.tocos :aTian de o.c-ue ::cio
a la fo rr:ia cl'<l tanc;.le, sus c~ir.-ensi:;r.Vi , u peso
inundado, etc., ocr ejeT1T9l o :
- Con

zap ~ t~

ce

ci~entacin

y perr>cx; dq ar.claje .

- Cor. ?lancr.a rectngular de concreto.

- Con pernos ce anclaje y ter::eno apisonade , etc.
d}

Accesorio~ . -

Sen tocos los ~quipos compllll6nt~rios ~

un tanq ue , 0.Ue ayucar. a f2cilit~r el cont~oL , opercin y r.-.antcnit:'icnto de cae~ tanqi;e exitnie en el
proceso.
Estos equi?OS cO~?le~entarios son: ~o:uill~s, escale
ra s , plataformas , ai:;larde !'lto!O, regi -;tros 6 honll::r,;,
r egistro:; ce mano , abert~ ras ce ins~eccion, co?l~ o
niples p<ira intrur..cntos , sopo~es intc:::'l :s o ext~rno~
serpe~tines Ce calentr~i~~to: e~c .

En general, para las boqui.llas se puece

~~uir

la fD

ltica siguiente: (pa ra CU<llquier fluido)

Oi'i f:i_c;.i os c.on_.Qi~~e.t_r?__f!1..ay_:ir.. e~ . 2 S..4 __rm .1J_'.1.:
Deben ser briciicios que teng<ln r efuerz o interno y
cuya ca?aci~aa se especificue en l bs . <a1r9~n ASA,
ante s , ANSI) segn la P y T que deben de soportar
como condiciones de dise~o .
- Orific i.'2s. _c.on_ DLl_m_g_t_;:o men_Qr _o_ig_u_a_l __;:i~.4 "~ (1)
Deben ser acoplados, de 3000 #ANSI para el ca ;~ da
t ancrues atmosfricos o de 6000 # ANSI par:i el caso
de t anaues
presurizados
.
..
.

..

_.
.,

Ca s i s i empre, los r egistros para hombre s e esoecifican de 18" ~ aunque su d i metro real siemore es rravo:de 18" .
( ~lan Way)
Por otro lacio, los registros <.ie
mano se especifican de 8" fi1 con un dimetro rci:l ~
yor de 8" v menor de 18" (lland \:ay)
., ...

Ambos registros pueden variar , segn

cl i ente, en cuanto a sus dimensiones
dos tipos: De bisagra s (Hinge) para
presin, o de Pescante (davits) para
presin .

el deseo del
y pueden ser de
tanques de ~aja
tanques de al t a

Los r e gistros de inspecci n se especifican i~ual que

l os regi stros para ho:nbre y tienen los mis~'.os dos ti
pos .
El Cuel.lo nor:nal para bridas debe:- ser myor o
igual a 6" i. Si el aisl;i-:-.iento de l tanq,_;e se ;;:5.qui
riera de otro proveedor, cn~onc~s se debe espccii-car al f abric ante del tanque que se requieren ~e sanchos o clip s para el sosten ~el aislante. Se dber~
e specificar si s e nec es ~~an escaler 2s y/o ~l<~afjr:na
en el

t~nque,

ebicr.C.:>se i:iCicc:: el ti;,o ,

.Ce ;:- ~~ ';l

racte rsticas aenerales .

e)

KO?AS .Z\D!CION.U,ES

Relevad::> de Esf~erzos .- Es el c alenta::iiento ac:e :-.ace

a un tan~ue soldado, has~a ..., te~peratu=a u., poco infer io!" c:i la fusin del ::-e.erial y luego s e .;niriz r-~
pidamente o len-r.amen~e segn sea el material ce constr uccin que se tenga .
Este proccdL~icnto es ~uy costoso porque llev2 a c2bc
en hoftlos elct::icos , y s6lo cebe reco:::encarse cu;::.co
se sabe q'.le se van a al:r.acenar sust a.cias let 2les, o
muy infla~ables .
RadioQr? f ado con Rzvos X.- Es un proceso p~ra ~.ali
z ar las soldaduras hechas en un tanque, puede hacarse
por puntos o en forma total a las soldacu!":s lon~ ~~u
dinales y circunferenciales . Esto slo debe ars c
c uando se almacene n sustancias infla!::ables. :::ortzles
o c uando se wantenga baj c:i muy a lta presin.
La' "e!iciencia de la junta" (que se utiliz;:i para el
clculo de es?esores) , vara en su valor con ios d::>s
procedimientos antes descritos, de acuerdo con l os
c6digos e~ple~dos .

Ca~ ~'.a_n_t_enic;:i

a)

en Ooeg.f_:!.n.- Son las conc'ici o:'I*

n orn'lles o est>?bl e:; que se ten r<1n ~n el ta:\q<Je. , un,i
vez que se este operan~o satisfactoriarrento: '.MDv ier.~o
cargas, P y T , etc.)

b)

Condiciq_Q_e s Tr.,no;itori<'is .- Son las conc'!iciones ~ue se

tendrn en el
cuan do se llena , vaci~. ~rr~ nta. par a o rexi~ as extrem..s qua se genera por alteraciones
en el proceso .

e)

Fact ::.res ae Segui::_iqad . - Son los ""'3~e nes que ~e. dan
par
l:i opc:rocin s._q,tisf'actor ia det e.qui.pe, b a jo cualqui ~r
c:.ol"'l~ci5n ae tr~bajo .
Para t<rnques a t r..osf-:!riccs es f.e tre-; (~) tres. pa::-a
recipientes a presin es de c'.l;itr:; (<!) .
Estos factcres se r -: fier en en c-.;..~ ':lr:o e l di..."tlens:onamiento de aislamientos , espesores ce paree, esc3~e
r as, barandales , reg i s tros, instrumentos , b~u:.1:;;.s ,
etc .

d)

Concic:i_or~5

c'5

~ise<;!, - -

9<X'l lalll condiciones

q~

se

fi

j an , c o:-no e:-:: remo durante la:; sit'.ldCiC'':l'!'S de tr;ib~jo.

Estos sen los valore3 criticos qu9 puedan tener,e en
algn T:'::>:Tent:; c'e la -::::>era ci:: , n;>s ;n cier ~ o l'Tl<! r'3cn
de seguricaa oado de -icuerdc c:::n el C6:'igo :le t'isefo .
4.

ESTIUU Ec::nc:rro o<; J..:'.\S co~i:-1c1cr~s !"IS OPER!\C! ON LDISC:O

a)

Pa r a Tancues_ 1. ~:rosf__ric:::h
Tipo ce t anqJe ------------ Atm::>s !'-' rico CC':l '"en:eo
Pre sin de O?er acin ------ At~csferica
Presin ce dise;o --------- 1. 5 Poperacion ( s~ recomienda que se disee ccn SO psig,
sierrpre)
Temperatura ce ais e~o ----- T mx. ooeraci':l + SOF
Tama~o del tanq ue --------- 2 . 50 _
'f. 00 o se gn el Ccigo ce Dise ~ o empleado .

Lin <::

.!

b)

Presin de ope r aci6n ------ Disti n~ n a la Atmo sf~rica

Presin de dise :io --------- l. 2 Pop er. par ,:i p . op-.r ~
_ _
. . . , . . 50 psi. P.opsr . + 50 psi . ,
l.l P opG r . .::-<ir a P.'3pe r . SOps;
Presin de prueba --------- 1.5 P de diseo
Tempe r at ura ce ciseo ----- TemperDtura ce ~atu r acin
de l lquido ~lmacen<>do a la P .
dise" bien la t~ ll'l}'eratura
mx i~a oe Cl(lc raci on + sor .
Pre sin Valvula de Al ivie - Sie~?r? debe ser rMnor
que la prQsin de dis9~0 ~el
t angue y <fo a euer qo al. ci>digcS>
emp!e3do par3 el dise~o.
Tamao del t anque - -------- 2.5 <: t/D < 4-0 @
l'.

.....

L
.....

dis .

C::::: 75-tt

P .dis.

>

?S'tl

gene r al , se puefe fecir g~e par?

se debe apli c;ir lc sig.liEntc:

~n

L/'Xl ..C "}.O @

-

cualquie~

t an~us

P diseno= 1.5 P . ?pcrac::.br@ P . Oper~ c in ~ .50 psig

.....

- P ci seo ~

1 . 1 P . opsr.,

J?,oper<lcin

>

. 9.oper. +
SO psig .

20 psig.

En cuan~o a le referente a l? capa prinQY ~e ptnt ~

r a para protecci6~ cel ta~que clurante su ir.insport.e y
almacena~ientc , se debe es?ecificar :

- Para at~os f. corrosiva -- An ti cor=osive F:riDleY

- Para atmosf. nor:cal ----- Shop p1'i"l!ler

. !

S.

COD!GOS DB

D!SE~O

Un tanque ce al rrace na rricnto 9uece cisearse pcr

.. quiera de 1 os :r t ocl os s <J u~er.t e:
a)
b)

Sin cdig o alguno , slo a base de

'

~~al

experienci~.

cuando el tanque vaya a alrr.acenar corr.bustible

ar con 1 os cdigos s iguic-ntes:

~e ais~

- A.P.I std. 620/68 (Design and Co~struction of larg e

welded low-pressure Storge Tanks)

- API

std 650/63 (Wel0ed Stal tanks for oil sror~~e}

- A.P.I std. 12-C (Burr

NOTA:

\~elded

Storage Tanks)

Todos estos cdigos son .exclusivamente para t anoues a tmosfri cos .

e)

cuando el tanque vaya a contener un lquioo cu~lquie

ra. bajo una pres i n de dis e~o o de operaci?n rr.enor
de 50 psig, se debe r a dise~a r con el empleo de los
Cdigos siguiente:
- A.P.I. std. 6?0/68 (Design and construction of
lar~e weldec lcw-pressure storage tanks).
- A.P.I Bolletin 1615 (In s tallati ~n of
tanks, undero1rite r 's labcratories).

d)

une ~round

cuando el t anc;ue vaya a tener un lquido c.lal~uie:-a

baj o una ~re sin Llaycr o ~u c~c ~enor q~e l? a{~os f
rica, se ceber ise?\ar c:m l::;s siguiente .$ c:o.9os :
- A.S.t-:. E Coe, sccticn II (:r.ate rial S?ecifi.c:G!ions}
A.S.M.E.Ccde , section VJI J, '.c i-.isicns I ~ L! (unfire Pressure Vcssels) .

6.

SELECCI0!1 D:S !t!ITE?.I.">:.ES

Los ~~teriales de construccin que us~alreen~e s~ utilizan
para fabri car un tanque sen: Acero al Carbn, Ac~ro ~ncxi
dable , Al uminio , Bronce , Plastico , y Fibra ce Vi.d:-io.
Esto debe ser ceter.:-.inaco por el Departraento ~ Pr 0 ceso
de acue r do ccn las p ropiecacez cel licui0o alT.~can sio y
las c cnd iciones e dise;o que se vayan ~ tener.
Debe r c on::rn:!.tarse el A.S.T.H o e l A.S . .M. E . sec . I!, pa rC'
s eleccionar el acecuao r.ia terial ~e cor.strucci6n.
Como gua p reli mina r, pue ce o;eguirse la lista
para la sclccci?n de un ::iuterial:
a)

si~J:.en te

Aceros al Carb6n
.'ASTH , A-283 Gr . e ---------- Para cuerpos y ta;>2s d".!
cualquier ti90 de t:nque~
a presin atmosfrica.

- 120 -

ASTM, A-285 Gr.e -----------Para cuerpos y tapas de

t anque bajo p re si~n .

--

ASTM, A-53 Gr.B --- ---------Para boquillas y c~nexiQ

ces con /o tuberas .

.......... -

AST.M,A-105 Gr . II ------ - - --Para coples y niples de

ins trumentos .
ASTM, A- l Sl Gr . I ----------Para bridas de conexin
b)

Inoxidable~

Aceros
AST.M ,
AS'l'M,
ASTM,
ASTH,
AS'l'M ,
ASTN ,
AS'!'.!-! ,
ASTM ,

A-240
A-240
A-240
A-2<!-0
.:: ;.
A-312
A-312
A-312
A-312

tp.
tp .
tp .
tp.

304
304

Para el cuerpc y tapas de

cualquier tipn d binque.

tp. 304

t?. 304

I.

tp . 316
t p . 316 L

ASTM , A-182 tp.

F ---------

ASTM ,

Para boquillas , conext:ones, coples y nipl~s y/o

tuber:as.
Para bridas de conexi6n .
Para soporte s rretliros

1\STM ,

7.

316
3l L

ARREGLO PRELIMINA!.

Es l a deteI'!'rin~cin que se hace del nwero, localiz~cin

y dimensionamiento de tedas las conexiones y acc~so r:os
que deber tener un tansue y a su alredecor .
Esto deber ser hec1'o por el De ,,2 rt al'i!e nto de P"!:oceso y
por el Oerya rt ~~ento ce Tc~cuera o e Tube::!.i.i. , en c~n
cordancia con los requeri:-:.ientos cel proyecto r del CliC'!l
te.
8.

ANALISIS DE

~SFUERZOS

El clculo de espesores, soportes, armaduras, uniones,

prfi l~s de estructur a , etc., que debe hacer el Dc?a rta-

mento de Tanque ra o de l-lecanicos .

..

...

.:.. ,
- 121 -

En lo r eferente a soportes, orfil es, esoes os =e s y an cl~

jes, depender el clculo de.la altura a- la c~al se en~
cuentra el equipo que se esta considerando .
Para e s t os clculos se deber ~onsiderar que:
. - . -
- Un t anque deber armarse en el call'po cuanco

~12'-0"

- Un tanque no p uede r elevarse de esfuerzos en Mxi co,

cuando su De::> l2 '-0"
Un t anque se importe cuando tiene ci~ensions ce
'?'"l?. ' -0" , L) 130'-0 " , salvo raras excepci :>ne::.
~

- La eficiencia d e junta puede va rias desfe

- Las placas de ma t erial ? a r a construccin
pesores s iguiente:

a 99

ti ~ne n

%.
los e&

Desde 3/16" has t a l" con incre:'!'E nto c"e 1/1 6"' .
L.

Desde l" ha s t a l 1/2" con incre:ne:'ltcs

Descle 1 1/2" hasta 2 1/2 " c:>n

1/S" .

i :'l c =em~nt os

- Las placas ti enen cimens icnes las

oe

GQ 1/4"

sig ~ient e~:

100 " x 100 " men os en f ab r i cac in :1()rmal .

200" x 200" sobrepedido y a mayor c osto .
- Los r ollos para l as placas micen

ce

..

a ncho:

72 " (en Mxico) y 96" normal!:\ente.

- Cuando se ten1a un recipi ente de plstico o ce fi==a

de vidrio o se~e jant c , s6lo s e cebcr2 es?eci =ica r ~upe!
ficial~e nte , pues no existen relacione s pa r e su o: :eo
.cOJl'o es el caso de h ierro o acero .
- Cuando se tenga un t a nque con P. atm. ~en ~s e 50
psig, slo se da r l grave ~a c espec fica cel l~~:a o
a conds . de diseo y e l espesor m ~irn o y rnn i~o de a cuerdo con l a colu~~~ hidros ttica a~ existe~te .

--
T AllK~

/.110

-
- . .- -- -------w- .,..,.
FOllM~

...... .. ...... -------. -----

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M1se e: LI. /\ll ::o u$ EOUI I'/,\ ~ :11'

O !:$1(;(~ H ,\HD.\RD

VERTICAL TAl-JKS AMO C:OUIP>.lcNT,

STRUCTURAL LEG SUPPORT

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I?~ .,

Pnge 1 of 6

NOV 1?71

. ou PC'IUT

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l 10H ,,._ n1: l 0 \1 ' " ('ru t: ns , , f'1t U ..,11H t ':C.

'

1.

SCOP E

2.2 No:unclotu

1. 1 This "tunJatd provhlcs n ntf.ud of culcul;ition

for thc dcsi;o o l cs mo1lc o l trut.tur;ol ~hopes
uc-1 to supiort vcrt1c:il lnnkH u11tl c<1uipmcnL 1t
CO\'CtJt tln1 ntO$l lrc1uc11tly cntnuntcrcJ z;luat iuns
"hcre 3, 4, 6, or 8 lcg~ ar clooHn . h rccommnds
ccrtoin lorniulo$ ond Slren limits for ;rn1rol u,r.,

A Cross-se et ion nrr. ol one lcg, aq in.

11 = Ovcroll hcigh1 of ' 'Cl'<I withoul lc;s, t
D Oui.iJ~ J i.1n1c lcr o voucl, h
F Alfo,..,blc or..surc on fu undation, psi (u1e
750 psi lor concrete)
F0 Al.,~in;ufn fl.lloh1.,blt comprcssivo atress, psi

1.2 Thc mcthoJ o cnlculotion will provide an odo

quuta. support , systcm \vitl-:out citl1cr cxcew$iv~ c.1)culation-.or c:;t o( int"llation.

(colculnle from column locmul~sl

l1'1 11din3 or lonsilo stress,
pi (uc W,000 lar >lcel)

a1~:ocinH.1m ollo'''~bld

1.3 In most cases, a solution ,\ith (of l~ss ,,.IJ ht

found tu be nl<>sl sotidacturr \'ery hca")' tunks, os
or \Vntcr fHOf1SC m.,y ftt111rc ( ur 8 l~a~ tO 111inimizc local n~rc11se.:1 and 10 fH:r111il u~e vf 111orl: \:CC1non1ical con1n1orci{ll structurnl upport si"Zcs. Tlircc
le" may bo a1lc1u11to lor r.rnJll tn11kN. Sumcl;n<S 1loc
number or lcr.s ,. relrict~J l,,y ,,,, rnuoJntlon or
f.ping nrronemcut. Thc lormula in 3.-1.2. "ith
J'oblc l anJ 2 hoold be u~oJ to sclecl 1hc li;h10.i
section whlch will sn1isy 1l1c two lormulns. Tlois
will be the mi~imom adc1uatc supporl.
,.

.//

Tut.:il r<"softnut o{ :'ltl hori~o11t:il forces on

tu11k, lJ, (in cludcd winJ ll'oJa ""J pipo
rcnctions)

Len(lil or weld bth't.Cn le; nnJ slio ll, in.

(usvnlly two wcf,Js t ul;,) lengtli ~ 2 J)

Free (u,,~rnccd) lcn;th ol les, in.

Al 0\.crturnint; ntoment :tbout centcr of supporta
l

at lounJation, ltlb C.esults fro1n

ccco'lric vert ical JoHfa)

'""1

1,4 In spccilll situalion$, thc n1cthoJ

be mo<li
1_.Ucd .to.arco"""o~othor numbcr o lcr,s, moterinls
otl1cr thcan slccl, 01her les stt lious, ond m'>rc ri~orous sirca~ \ll\Ql)'~i:1 al tfic <fvcrctior1 of thc Jt.:sioncr.

l.S A co1nputcr pro;;rnm hns brc11 prepnro1I lur Je

signirog or chccking struclur.il lec 1<upporrn i11 nr
cord11nce with thi$ otnndord. Input formo (l:N 3700)
nre avnil~blc from llccorJ Cc11lcr 31, LouvicrH lllJ~.
IVilmington, Del.

IY

Nu1nl>e-r o

lc~s

AllownLle ncu< strcu in wolJ, vccs cl she ll ,

or lor.. psi (ue 13,000 loe toc ll
1'11tnl wei;l1t of tonk, contcnts, ond atlocb
monto , Ami any othcr \'C llical lood,, lb
and My oihcr const aut \Cttic.l ln.>Js, lb

Z Sootion modulu ol le; in dircclion of greatost

atccngth, in. 3

2.1 Tloe nbility o the vcHcl supporl legs mn1lc ol

st,tuclural sl1apc lo curry loitd is Jctcnni11cd by:

o. The rrslM1111ce ol tlie '"&~ n;nint b11cklin;

undcr cornf,inc~I vcrtic,,1 nrul ltt,ri:t.nt1tnl Jo.,J~ d111: to
,,eisl11, \VinJ, piJ-!C tl: tU\ilU, Cl4.:. 'fhc \"Crti('t1 I lv:,tl
ru:ay Le - oprJicJ cccC'ntrir.ull)' (roen the ccut:r o(
thc: h.:~ ;.uu1 tlti~ ltt:r. lin3 n101:-.: ot i.i ioc;li1J\!J 1:i 1!1
ultul.11ion.
.

Lenth ol siJo of square bascplate, in.

Ecccntric it> of lvnJ

rc~istnncu to

!tfh..

ar u( thn lnnk ,.,,aJI , 1h ~

lrg ond the "clJs at thc ioi11t~ ol utlocluncllt.

llot<': Thc nloilitr ol the aloull tu rc~lst nny mumcat

Juo to thc lucnlion of tlac ('CUltr oJf lhc: le~ ltut.cd.ttC
uuliJc or in~iJc ol thc Oll of tloo ve.sel wnll i~
M(ll crtcJ, becnu lho lr11 i~ in1c11Jcil tu be $;ifc
n::.,in1'1 bucl.Hna '''itli.nll ~uch su111t>rt uu,J it,.. l.ai('
p1'1LC' is uncf111rcJ. F'utl1orn1urt>, hori.1.on1,1l lo;uliJiS,..;
"ill be n1utl)' 1,1kcn l1y hu.<r In tl1c vc~ol l ull
''lun lcr,q nru nrrnor,cd n~ t-pt: ci(hal. l'or 1ltlt' rr.1
~'' tlu: ,l<'&i clo "l ndjl ;u1y lflr'!~!t to tJu; f110>
~trcsv ,tuc to _i11lcr11ul 11 g:. urc.

Arca of cross 1tclion of onchur Lolt al b:ise

,.

ol thread, aq in.

. ..

''"' ccntcr o cr.wity of

Ice. in.

f. "

Comrrenion 111T in le,. psi

~ IJcrutiur, :i1trCSll in J,g, p~i

f>. Thc

and ony

V.. Total wci;ht ol empty tnk. o nd ntt:ichmtnll

2. GENERAL

- 1

/1

(6
&

"
p
f

llistunc~ lrom foce o anglo ID ccntcr of

i;r.lvily uf ~oc-e ion

Si1.c o fillct 1<clJ botwren vcssol nnd les.

i,,.
.. Uni l winc.I looI, pf (s eo PniXl
J~<:UKl rn1liutt O! f;)'flltiun O f<"S, io.

'" Nu11ii11.tl tl1icknc~:f or l>:u'Clllar..:, in.

'1 No111iu:1I alticluu~!'l
lcg exclu~ve ot C0tf4,)
t1ion :tll0\ \ .''!.11c. .., in.
1, .. Nt,minoil t!1ickru:~.1 of \'~s.sel shcll c xclu:iivo
o '-urroiun allo'i'l'.lnccr, in.

or

I~

..

1.

-------- ......_-----------------------.

r---~------ ---

..

'"

3. IAE llOO OF CALCULA TION

r.

J. l 'l'tu: rollo\virio 11u:cl1od uf (':drul.1ti<1n ~ 1110:11

>ntifo<lory wlten lhc Ir.o len;lh of 1100 le" i tiniull.
Jr tl1c free lcnsth :t: l.\tt;c, Juntlin~ 4\l inconvcncntly
f:1r,:o l"t ti~ct ion, 11ru cn; lnlt"c~u tl1c lc-gs rnuy Le
11 ... cJ to r1:Juc:c llu: free '"'"~tl1. lf thi.: \'<"M\.'J i:.
u;ilutcd or eubjc:ct tu vth<:r tt:r iuJ ic Ji:i1 tu1b.1n1..c 1
Jiugvn:.I brncinc 1n:ay J,r, nc~cs.s~1ry 1,> P'cvcnt c:xrc:t
itivc villrution. Siu:l1 bracins sht>ul<l Le orrn ugcJ to

r.

~OHIUI

,..,ti~ ficd,

uipro~

use o $tronger lcg

lu:>.Jiu,.;. 'l'lic

do""

t!H,;tho,1

nol

inc:luJe Al l<1\

3.4. 3.1 Tlou nLo>e formul" ure dorlvcd u

(o lJO,\ ~:

DiMlriLulion uf oxiol lonclin; duc 10 mo1ncnl, JI.

C'nd n~:t;ll..'c:\io; ony rcsi~tuncc.: ()( 11.?ga nC:t1f n0tmHI
D.'< t~ etf Ln~o

iun rcaetions.

, ... __,3;~.2 . .SJ~l-o .1on:o1lvc .siie ol ccliun for ll1c

1 lcs :

, 3 lo;~

f. A

4 lcgv

2 fo A
4

'

U los

'" is limitcd ~y colun>n forttrnlnv.

~o lollo.-i11; fro1n AISC: S1ccl Conlrmtion Manual
u1c oc,crtu~le ond coroacrvntvc:

17,0:O -0A8_5 (

~).

In

4M

-a1:Jt

3D

Al
V/2

n1ox

'"'

A O.R6< D /2

4 /.0 A - - - - - - - - mox
.
(0.921 +
D12

0.1.n>

l'ull iu. 11.ee in tl1c fnrm

' A.

J!..
D

'

Ptc "'

f uot
.. _ _ -- - - - t -- N- -t--.,..-.-1

10,000
l

/. )
(')1( l.< -200,

1 1~.000
- - - -,

1t , 'secrh1n mo;tl. ~f' fuu :'IJ '"itl1 n,lo..:q1~tu ti nn1I r

tli~:;,(!. ''IU.1:ic1n~. S1\1ne c h;C.'(t1I 't'nlu:l!I or
.~ urr r.ivcn in 'l'u1'lt:"l 1 t\n.1 2 nr un;;le~ .uul lF
be 11S. (:lt:1nncJ~ a11cJ SlnntJurcJ 1 h~unu;: t;CfU!r;,lJy

,c.-.. t :lli~ly

3
4
G

1..1311
1.000
O.S77

1.330
1.000
0.667

16

0 . .J!,S

0 .51111

---- -.. ~i....-- - - -

li ,J1.:-ir~,J. lfu: ~u: lu;.1l \'1cfielc11t?io lta r ),e u~tid in

ll11;

r ~ n1ul.1.

un~uit"brc nr

ft;=t hcc.nusc thcir "m:tll lcu!.il

<ti g)'tnJon (r) ni:1kr.s ti-cu\ \\cok n;Hinsl
11u1 L11cLli11g.

rnJh1s
~o

. -N [t~'~-) 11(<-:,2]

../

aneo Cc,r hMJft\cnt o\,out tlic vc.:rti c'11 O'< is.

3.4.1 Col<u lu1<! P', 11, 1111d ,1/ froon wind loaJ,
cilol t>f vcscl lull of wnlcr or proccn !luid, 1111
1rortc1I cquipn1nl nod plpirou p<ctturc or c~m11

nr

li

nut f'lulJur.Hv ao.d y~iv. lf U; ltct11n$ ;\CC used, they

t>hnul1I Le 0"1rrQ11J;cJ ,"ith 1hc cJ,ctc:, of huth fl.,tlgc
~1;.,iu-..l thc 1'1.cll 10 :;av~ ic1 ~lu:ll licnJinR unJ~r h\l t

of Colculotion

l'I"'"

1lu: oprr11"<inu1til1ns n1c \o si111plify tho d j:i;;tri

liutiun of loo\J 11nll c:ir.nt.ltiun u! les thsc.:l io1t$ \\'ith

3.3 This s1ondord npplic to u 1onk wit~ .nomLer of

le:~ ( f'I) from 3 to 8. S1ondurd .C<ll covers cc:r1uin
tnuc o 3 or 4 lec ul slruclurnl 011glc.

> 120 < 200, f~

U)

Nollt:

3.2 \',Jirn J.:~ircd. the f.lLri<:ntur 111., r Le i11~1ruc.lc:J

to f urni&h 1>tub cnihs of lc t;s '\cld.:\1 tu thc vc:~s:I
~~;i h l11ft cxtcut4ion~ of 1l1c1'c :;upHlfl~ 10 IJc nltuc.d1t:J
in 1hc ficlcl.

F~

. M t

or t~G

tun.:iion 1nc111bcr$ cu11"cctir.,; oll les;~.

- -< 120,

A .V

11 l l1i$ f1.>nnuln ia nu\

Lrac ing.

O~loils

-- (

7o

tc:iiisa ~ny l,,ucklin8. tortio na l vr "crtorning n1rurur11ts

ond, u~uulJ y, ia u l)'1nn1ctricul ll)::.rcm of croscJ

3.4

1 \l h

3.4.3 Check 1ho con1binrd slr<s~ n 1loc nOI

hC.:\'Yily luJ1f1.:1l h.1; io bt:11Ji11i; anJ ctHnti.:a.r iCln
un1 r rvr1:l> inc.:il v~rlh:nl . cC4.~ntcic ,nJ l1orizon\al
1..b. "ll 1

3.4.3.2 Uio1ribu1ion of bond in monicnl due

to hori onlu 1 lurtes, 11;

1'hr. h.1;~ urc C'1l11~ iJ 1 tl;J us cnntilr vcrcJ fr-0111

tl1c :;f,c:ll '"itli l'OnuJ cli~trlf1ucion of hnrir,..nlal l<tnd
in 1l1rhHf(li tho nn, hur l,,oh, l\nt.hor bohv l'rc
n""u1ucJ 11111 10 ilion ll1c In 011in"l ~cnding.

-ft>.
... .. .,. .;.

..

.-.J

11/
.

-....

....

....::;;

----------------------~-------,
Ll'I' 4 A
; 1 1u1r.1 1~NT,

DfCf/AllER 119

VERTICAL TllH:<S NH)

STRUCTUlhL

LEG SUPPOllT

,.

'

..

AHunoo 4 les witl1 loo<Ji11 In o plnno tloruul1

2 lcr,. The divilon ol londinll bctweu11 tho. lcg 5
invcrscly prororlionol to tl1cir n1on1011ts of iuorlia. for
the "4m dcl!oction. Tnlo a 3in. x 3in. x 1/2..in.
anglo os typical, 1 for tho tiHcst Jircction culcu
lotcd 4.S onJ I, wohat dire<tion a r 2 0.93.

...

Division ol load

lormulo,

4.5

45

+ 0.93

8.1% on atill lc&"

('~
s /1 l)

/6 l
,.

--0.8:111 l

2Z

m (~ - ~)
lncrcaoo / ir ncccuory to autisly this c~uotion. Jt
alno m"y Le possiblc to incrcuo n ~ut the wold
should nol bo ~umed troo;cr thu the ahe ll or
thc les. sec 3.4.4 anJ 3.4.S.

~.

Take ' an 8 x 8- 31 beatn

109 ~::: 37

.:

!i

~(,A
.

75%

3.4.10 Determine thicl:ness or Lueplate to

5
Typically, the ooumption of /3 N lond appears , prc1cnt hcndin; duo 10 ovcrloong boyond tLe sectlon
COftscrvatlve, oltlooush tho factor will vnry for olhcr. of tho lo due to comprcuion on "n elaat lc
HClion. .nJ Olher oritnlation with rupecl lo //,
. f~.undatjon.

..

. . . .. . .

3.4.4 Calculnto the lcngtlo or wcld rccuirccl to

prcvent ahear fnll\lte ol th1 vcucl wall. Two ' cdc

aro aoumtd lo be wel4cd, eoch ol lenth J 1

For 3nglc lesa, ti10 huJ in will be "~ a dingonal

tlorough tho onolv or tho le ol he anglo:

3.4.S' Calculote lhe lcngth ol woM. roquired to

ahcut f~ifure Of tftO edau O the Jrs:

ffCVORt

For chonncl or U'F lcgs, tlio bascploto muy be mo,.tly

un1lor ho log. Estendcd portions m'Y bo H:;urcJ u
cantllcvcra. M"ko 1,, in ony cose at leust 112 lo~h.

3,4.11 Siao nnchor hohs ao th orca at tho

bn1e ol thc thread ia odequue in tenoion:

Spo~ily / 118 tho :rMtcr ni tlu twn

cnlcubtcJ u11Aor 3 ..1.I MnI 3 ..1.S lt:t not
len than 8 iochca.

3.4.6

lo nr,th~

. 3.4.7 Calculn10 thc alzo ol wcld to provo11t

vertical al.car failure in tho woJ.I.

.,.

.1

-rr::-i:
V2P.-

~r

'

Make 6 I luaat 4- lnchcs nnd IM;o enou~h to permlt

"elding nround the atructur~I lcg and lo accocn
modnto bolth 1vreach clonra nce.
~

1 tilloar 109.7, 1 weakct 37

. Divlion or load "

3 /1

11

'"

3.4.'} Determine dinoensions ol quoro bu

plote to prevent crushlng or th foundatloal

1.66 l/J,

-x

3.4.8 Check tloc 111.ovo valuc s ol I and " lor

loenr i11 the wclI duo to hod~ontal Corees asun1cd
,,JI '"'
ol tloc lcgv:

/. A
fiCspeoilicd

but not lcu thnn '116 lnch.

..J_ (" l!..

l'I> N, . V

~luka ond1nr bolt

w) ~ppto>)(

1~ inclo diomctcr. Ir nec

cHury 01ld cooro:oion olluwuneo. Chocl: wroach
clcnrnncc ol oscplotft nnJ rcdc1isn bonplota il
llCCOS>Jllry,
ni lcnat

4. EXAMPLE

Il S

4.1 An nsitnlcd vuul 7llOin. thlrlt stccl, 8 Cc:ct

diun"tor, 7 lool hish Lutwocn knucklo llncv, I lo

...
'
,fl

..

'

-----------

q
I'
,

4 A ,.

'
-

OF.CliMDl:I! 1969

VEHTIC.\L TANKS ANO EQUll'.1\~tH,

STRUCTURAL LEC SIJ?POMT

rcsistantC of ngtntnr dri\c, rirc. c:tc. Aetual
momcnt" "''1 he cnlculutcJ il tltll i uvailoble.

upportcd on our lo;s 60 in. lot{I ll'cight ol

nk (1d1'1 ngi1111or) lull o( wntet, 30,0UO 11>,
o r~I i1o; 25,000 lb, ~mply 15,000 lt.. '1111 neit:tur
''
1 "at JQQ 'f'll unJ h:ts OUf rnJJJcs. "(luno llt'f: f\'C
bafflo in thc tonk. Locnlion I iu tl1e npon on 1l10
c.. 11 cot. Thoro I Q pipo 1hru11 duo lo expnion
w lo uporotin (,.. Fisure 1). Nu;lcl corrosion

~.J

St.:hsct n t~:nt:itivc t.c.cliou >r ll~g-s (3.1\.2:)

llclur 1o1 G6ll. 'l'ry lq; IJJ, 3 x 3 x 1/2, rulcd 40,000

lb lor I !.;~.

ol1Qwnnco.

$00 lb pipe

'SO l

.....
...J

30,000

. S 2,730 psi lcntativt

27

..

, .. ,.,,,, rom

pontlon

F0

11,800 by intcrobtion uf Tablo l

4:4 C'1.ck combin~d airen in n1os1 lteavily loaJoJ

..

lea (3.4.J)

..

a' - o

4.4.1 The uomple wllt be workcd for 1he

opcrntns C'Ond itinn iru:luding ripe l~fU1't. A aimil:ar
cl1H~ ahoutd b<: 111n1lo f<>< the test condition full of
\vatcr ;anJ withuut r;pc 1lirust Jut: tu cxranaion. \Vind

o
o
1

.....

loi>d nmy nct ut ali time in uny dircclion.

I M 8,000 + 1,050 t

..

13,100 21,'50

tr 25,000

/ _ __;:,1_[. 22,150
2.7S'x 4
8

"'

f.

j .

25,:] 3,300 pai

- Z for un&lcs ia not jivcn in tloe atructural properti. .

tabica fr,.. 1l1c tlfloot dircc1ion. 1t mny Le pprod
mntcd oa followss

"

.. .
" .
...
FIGURE 1 -

'"

EXAMPLE

1.2 ':lculato Ir, 11, nncl 11 (3.4,l)

l
IF

30,000 11. fur h)'Jro.,t.'lllc tul, nol oporntin

2!;,001) lb orcr"I in
ft

fcel, pres.. ro ''""' Soulhcrn lluildio; C:oJ

25 ps( nnd 1lo.1po far.tor O.<i7 (e DlHX)

&.

8 " 10 " ~ " 0 .67 1,340 lb .

SOO 11 16 llb ro1n pipt, ~p~rntlnt
3.'.0 x 3 f1.lb from n;ltntot 1no1or ovcrlonn
1,:110 " 10 hlb from wind

cnl nf >tusure is lnkcn nloc tlie cr.nlcr ni

1e "1nk lo ""'~ npproxionnlc ullowonco lor wind

Z for ocuivnlunl roctan;ulor

b/1 2
I V'J (y.,_1'!)2
0.S
{.

(j

R
1r.,cico lb ~1 1
H SOQ.lb pio ilirut, <>pcrnling
f l,340lb wind lu.~d. from t>ren ub<>ul 8 x 10

__..

.. .

(j

..n

(j

3
&-f2 -~-0.113
{'f

e -": - .

fl

"..

v2

r.. ]J._
fb

< 1

212

..

r 0.53

2.7S

..

0\. .

2~.910

20,000 " l.S?

'l'lic cquotinn i not nli<icd Juc n111i11ly 10 lhe

hcnJin; inoposc1l by wi11J nnd pipe tlor11>1t1t, Thcre

..
__ ___ ------------------- -------------~~

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2s.000<0.so10.sn> 2J

4,310 :?!i,910

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Cdigo de Inspeccin de Tubera

Inspeccin, Reparacin, y Cambios de Rgimen de Sistemas de Tuberia en Servicio

API 570
PRIMERA EDICIN JUNIO DE 1993

J.)
Instituto Americano del Petrleo
1220 L Street Northwest
Washngton D .C: 20005

API 570 TRAOUCCION SSIPA CQMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

lng, Hc!Or Aootta Nieto

COOIGO DE INSPECCIN DE TuBERIA

Cdigo de Inspeccin de Tubera

Inspeccin, Reparacin, y Cambios de Rgimen de Sistemas de Tubera en Servicio

Departamento de Mercado. Manufactura y Distribucin

Instituto
Americano
del Petrleo

J.)
API 570
PRIMERA EDICIN JUNIO DE 1993

API 570 TRADUCCIN SSIPA COMPl.E.JO PROCESADOR 0E GAS CACTUS

lng. HdOI' Acola. Nieto

COOtOO O( IHSPECCION DE Tu8ERiA

NOTAS ESPECIALES
1. LAS PUBLICACIONES DE API NECESARIAMENTE SE DIRIGEN HACIA PROBLEMAS DE NATURALEZA
GENERAL . CON RESPECTO A CIRCUNSTANCIAS PARTICULARES, DEBERN SER REVISADAS LAS
LEYES Y REGULACIONES LOCALES, ESTATALES Y FEDERALES.
2. NO ES EMPRESA DE API DAR A CONOCER LOS DEBERES DE LOS PATRONES, FABRICANTES O
DISTRIBUIDORES EN CUANTO A ADVERTIR ENTRENAR Y EQUIPAR APROPIADAMENTE SUS
EMPLEADOS Y A TERCEROS CON RESPECTO A LAS PRECAUCIONES A TOMAR EN CUANTO A
RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD NI ASUMIR SUS OBLIGACIONES BAJO LAS LEYES LOCALES
ESTATALES Y FEDERALES.
3. LA INFORMACIN CONCERNIENTE A RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD Y LAS PRECAUCIONES
ADECUADAS CON RESPECTO A CONDICIONES Y MATERIALES PARTICULARES DEBER SER
PROPORCIONADA POR EL PATRN. EL FABRICANTE O DISTRIBUIDOR DE ESE MATERIAL (LA HOJA
DE DATOS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL).
4. NADA CONTENIDO EN CUALQUIER PUBLICACIN DE API SE CONSIDERA COMO UN DERECHO
OTORGADO YA SEA POR IMPLICACIN O DE ALGUNA OTRA MANERA PARA LA MANUFACTURA.
VENTA O USO DE CUALQUIER Mi:TODO APARATO O PRODUCTO CUBIERTO POR CARTAS DE
PATENTE. DE IGUAL MANERA NADA CONTENIDO EN LA PUBLICACIN DEBE SER CONSIDERADO
COMO ASEGURAMIENTO DE ALGUIEN CONTRA LA RESPONSABILIDAD POR VIOLACIONES DE
CARTAS DE PATENTE.
5. GENERALMENTE LOS ESTNDARES API SON EXAMINADOS, REVISADOS, REAFIRMADOS O
TRATADOS AL MENOS CADA 5 AOS. ALGUNAS VECES UNA REVISIN DE HASTA 2 AOS SER
AADIDA A ESTE CICLO DE REVISIN . ESTA PUBLICACIN YA NO ESTAR EN EFECTO COMO UN
ESTNDAR OPERATIVO API DESPU!:S DE 5 AOS DE SU FECHA DE PUBLICACIN O DONDE SE
HALLA DADO UNA EXTENSIN. SOBRE UNA REPUBLICACION, EL ESTATUS DE LA PUBLICACIN
PUEDE SER DETERMINADO POR EL DEPARTAMENTO DE AUTORIZACIN DE API ( (TEL!:FONO (202)
682-8000 ). ANUALMENTE SE PUBLICA UN CATALOGO DE PUBLICACIONES Y MATERIALES API EL
CUAL SE ACTUALIZA CADA TRES MESES POR API. 1220 L STREET. N. W .. WASHINGTON. D C 20005.

Derechos Reservados por el lnsttuto A mericano del Petrleo 1993

A.PI $70 TAAOOCCION SSIPA COMPt.EJO PROCESADOR O( GAS CACTUS

CODIGD DE INSPECCIO>I DE TUBERIA

PREFACIO
El Cdigo de Inspeccin de Tuberla. es el resultado de la necesidad de un cdigo de inspeccin aplicable
a sistemas de tuberla construidos conforme a ASME 831 .3, Tuberlas de Refinerla del Petrleo y Plantas
QuimN:as y otras secciones del cdigo de tuberla. Esta publicacin complementa el Cdigo de Inspeccin de
Recipientes a Presin, API 510 y el estndar de Reconstruccin. Alteracin Reparacin e Inspeccin de
Tanques, API 563 mediante la exposicin de practicas para sistemas de tuberla asociados con recipientes a
presin y tanques de almacenamiento atmosfrico.
Es propsito del Cdigo de Inspeccin de Tubera el establecer requerimientos y lineamientos que
permitan a los propietarios y usuarios de sistemas de tuberla el mantener la seguridad e integridad de estos
sistemas despus de que se hallan puesto en servicio.
Es la intencin del Instituto Americano del Petrleo el revisar peridicamente esta publicacin. Todos los
propietarios y operadores de sistemas de luberlas se les exhorta a reportar sus experiencias de inspeccin y
reparacin de sistemas de tubera siempre y cuando tales experiencias sugieran la necesidad de revisin y
expansin de las practicas aqul expuestas .
Las publicaciones API pueden ser utilizadas por cualquiera que desee hacerlo, el Instituto a hecho todos
los esfuerzos para asegurar la exactitud y confiabilidad de la informacin contenida en ellas : sin embargo el
Instituto no hace ninguna representacin, autorizacin o garanta en relacin con esta publicacin, y por este
medio expresamente desconoce toda obligacin o responsabilidad por perdidas o daos ortginados por su uso
o por la violacin de cualquier regulacin municipal estatal o federal con la cual esta publicacin pueda no
coincidir.
Se invitan sugerencias de revisin, reportes. comentarios y solicitudes para interpretaciones. estas deben
ser enviadas al Director del departamento de Mercado Distribucin y Manufactura del Instituto Americano del
Petrleo. 1220 L Street. N .W ., Washington D C 20005 vea el Apndice C para mas informacin concerniente
a pedir informes de API 570.

>PI 570 TRAOUCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

C00KJ0 DE INSPECCION DE TuBEAIA

INFORMACIN IMPORTANTE CONCERNIENTE AL USO DE ASBESTOS O

MATERIALES ALTERNAT IVOS
Se especifica o referencia por asbestos a ciertos componentes descritos en algunos estndares API El
asbesto a sido de gran utilidad para la minimizacin de riesgos contra el fuego asociados con el procesamiento
del petrleo. Tambin ha sido un material sellante universal compatible con la mayorla de los fluidos de
refinera.
Serios efectos adversos en contra de la salud se asocian con los asbestos. entre ellos algunas graves y a
menudo fatales enfermedades tales como el cncer pulmonar, la asbestosis y la mesotelioma ( un cncer del
pecho y tejidos abdominales ) . El grado de exposicin al asbesto varia con el producto y las practicas de trabajo
involucradas.
Consulte la edicin mas reciente de la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA)
(Ocupational Safety and Administration). El Departamento del Trabajo de U.S., el Estndar de Segundad y
Salud Ocupacional para Asbestos, Antoppilita y Actinohta. El Cdigo 29 de reglamentaciones Federales
Seccin 1910.001, la Agencia de Proteccin Ambiental U.S. (EPA), El Estndar de Emisin Nacional para
Asbestos. el Cdigo 40 de reglamentaciones Federales Seccin 61 .140 hasta 61 .156; y la regla propuesta por
la Agencia de Proteccin Ambiental de U.S. (EPA) proponiendo el etiquetamiento de requerimientos y fases de
amonestacin de productos de asbesto, publicado en el Registro Federal 51 3738-3759 (29 de Enero de 1986;
se debe consultar la mas reciente edicin).
Actualmente hay en uso y en desarrollo un numero de materiales sustitutos para remplazar los asbestos en
ciertas aplicaciones. Los fabricantes y usuarios estn alentados para desarrollar y usar materiales sustitutos
efectivos los cuales puedan cumplir con las especificaciones y requerimientos de operacin del equipo en el
cual podrlan utilizarse.
LA INFORMACIN DE SALUD Y SEGURIDAD CON RESPECTO A MATERIALES O PRODUCTOS
PARTICULARES PUEDE SER OBTENIDA DEL PATRN El FABRICANTE O DISTRIBUIDOR DE ESE
PRODUCTO O MATERIAL (LA HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL)

lng---

COOIGO DE INSPECCION DE TueERI.\

NDICE
1

SECCIN 1 - GENERAL
11
Alcance
1 1 1 Aplicacin General
1 1 2 Aphcaciones Especificas
12
Glosario
13
Publicaciones Referenciadas
14
Responsabilidades
1.4.1 El Propietario-Usuario
1 4.2 El Ingeniero de Tuberla
1 4 3 La Organizacin de Reparaoon
1 4 4 El Inspector
1 4 5 Otro Personal
SECCIN 2 - ORGANIZACIN DE INSPECCIN USUARIO-PROPIETARIO
21
General
Calificacin de lnspect0<es de Tut>erfa Autonzados
22
SECCIN 3 -PRACTICAS DE PRUEBA E INSPECCIN
31
Preparacin
32
Inspeccin para Tipos Especfficos de Corrosin y Fracturas.
3.2. 1 Puntos de Inyeccin
3.2.2 Piernas Muertas
3.2.3 Corrosin Debajo de Aislamiento
3 2.4 Interface Aire-Tierra
3.2 5 Corrosin Localizada y Servicio Especifico
3.2 6 Corrosin y Erosin/Corrosin
3.2 7 Roturas por Ambiente
3 2 8 Roturas Debajo de Revesrt1m1entos y Deposites
3 2 9 Roturas por Fatiga
3 2 10 Roturas por Est1ram1ento
3 2 11 Fracturas por Frag1hdad
3 2 12 Danos por Congelamiento
33
Tipos de inspecclOn y Vigilancia
3 3 1 Inspeccin Visual Interna
3 3 2 Inspeccin por Medicin de Espesores
3 3 3 Inspeccin Visual Externa
3 3 4 Vigilancia de Movimiento Lineal y Vibracin de Tubera
3.3 5 Inspeccin Suplementa!
3.4
Localizacin de Mediciones de Espesores
3 4 1 General
3 4 2 Mon1toreo de Localizaciones de Medl(;j()nes de Espesores (TML)
3 4 3 Seleccin de Localizaciones de Mediciones de Espesores (TML)
Mtodos de MedlCtn de Espesores
35
36
Pruebas de Prestn de Sistemas de Tuberfa
Rastreabtlodad y Venficaan del Matenal
37
38
lnspecao de Vlvulas
39
lnspecan de Soldaduras en SeMCJO
3 10 lnspecan de Juntas Bndadas
SECCIN 4 - FRECUENCIA Y EXTENSIN DE lA INSPECCIN
4 1
ClaHS d Se<vlCIO de Tuberla
41 1 Clasel
412 Clase2
413 Clase3
42
Intervalos Inspeccin
Extensin de Inspecciones Externas y de Corrosin Debajo de Aislamiento (CUI)
4.3

APi 610 TRAOUCCION $SlPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

1-1
1-1
1-1
11
1-1
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
2-1
2-1

3-1
3-1

3-1
3-1
3-2
3-3
3-3
3-4
3-4
3-4
3-5
3-5
3-5
3-5
3-5
3-5
3-6
3-6
3-6
3-6
3-6
3-ti
3-7
3-7
3-7

3-8
3-9
3-9
3-9
3-10
4-1
4-1
4-1
4- 1
4- 1
4-2

COOIGo oe INSPECCJON DE TueeRIA

4.4
4.5

Extensin de las Inspecciones de Mediciones de Espesores

Extensin de las Inspecciones de Tuberla de Diametros Peque/los. Tubera
Auxiliar y Conexiones Roscadas
4.5.1 Inspeccin de Tuberla de Dimetros Pequellos
4.5.2 Inspeccin de Tuberfa Auxiliar
4.5.3 Inspeccin de Conexiones Roscadas
SECCIN 5--REGISTRO, ANLISIS Y EVALUACIN DE LOS DATOS DE INSPECCIN
5.1
Determinacin de la Velocidad de Corrosin
5.1.1 Clculos de Vida Remanente
5.1.2 Sistemas de Tuberfa Instalados Nuevamente o Cambios en Servicio
5.1.3 Sistemas de Tuberla Existentes
5.2
Determinacin de la Presin de Trabajo Mxima Permisible
5.3
Determinacin del Espesor Mnimo Requerido
5.4
Evaluacin de Ateas Adelgazadas Localmente
5.5
Anlisis de Fatiga en Tuberas
5.6
Registro y Reportes de Inspecciones de Sistemas de Tubera
SECCIN 6- REPARACIONES, ALTERACIONES Y CAMBIOS DE RGIMEN DE SISTEMAS
DE TUBERIA
6.1
Alteraciones y Reparaciones
6 1.1 Autorizacin
6.1 2 Aprobacin
6.1.3 Reparacin de Soldaduras (Incluyendo en Operacin)
6. 1.4 Reparaciones no Soldables (en Operacin)
62
Soldaduras y Ramificaciones (Derivaciones) en Caliente
6.2.1 Procedimientos Registros y Calificaciones
6 2.2 Precalentamiento y Tratamiento Trmico Despues de la Soldaduras
6 2.3 Diseno
6 2 4 Materiales
6.2.5 Examinacin no Destructiva
6.2.6 Pruebas de Presin
6.3
Cambios de Rgimen
SECCIN 7 - INSPECCIN DE TUBERIA ENTERRADA
7.1
Tipos y Mtodos de Inspeccin
7.1 1 Inspeccin Visual de la Superficie
7 1 2 Inspeccin de Potencial de intervalo Cercano
7.1.3 Inspeccin del Recubrimiento de la Tuberla
7. 1.4 Resistividad de la Tierra
7.1.5 Monltoreo de la Proteccin Catdica
7.1.6 Mtodos de Inspeccin
7.2
Extensin y Frecuencia de la Inspeccin
7.2.1 Inspeccin Visual de la Superficie
7.2.2 Inspeccin de Potencial Tubera-Tierra
7.2.3 Inspeccin def Recubrimiento de la Superficie
7.2.4 Corrosividad de la Tierra
7.2.5 Proteccin Catdica
7.2.6 Intervalos de Inspeccin interna y Extema
7.2.7 Intervalos de Pruebas de Fugas
7.3
Reparaciones de Sistemas de Tuberla Enterrados
7 .3.1 Reparacin de Recubrimientos
7 .3.2 Reparacin con Abrazaderas
7 3.3 Reparaciones Soldadas
7.4
Registros
APNDICE A- GLOSARIO

AP1 >70 TRAOUCOOH SSIPA COMPLEJO PROCESADOR oe GAS CACTIJS

4-2
4-2
4-2
4-2
4-2
5-1
5-1
5-1
5-1
5-1
5-2
5-2
5-2
5-3
6-1
6-1
6-1
6-1
6-1
6-2
6-2
6-2
6-2
6-3
6-3
6-3
6-3
7-1
7-1
7-1
71
71
7-1
7-1
72
7-2
7-2
7-2
7-2
7-2

7-2
7-2
7-3
7-3
7-3
7-3
7-3
A-1

COOIGO OE INSPECCIN DE T U8EAIA

APNDICE B-CERTIFICACIN DE INSPECTORES (ESTE APNDICE SE RESERVA PARA

MATERIAL FUTURO QUE SER AADIDO A ESTE ESTNDAR)
B-1
C-1
APNDICE C -PREGUNTAS TCNICAS
D-1
APIONDICE O- EJEMPLOS DE REPARACIONES
APIONDICE E--LISTA DE VERIFICACIN PARA INSPECCIN EXTERNA DE TUBERIA DE
E-1
PROCESO
Figuras
Figura 1 -Punto de Inyeccin Tlpico en un Circuito de Tuberla
Figura D 1 Reparaciones con Envolventes
Figura 0-2 Reparacin con Parches Pequel\os

32
D-1

0-2

TABLAS
Tabla 1 Intervalos de Inspeccin Mximos Recomendados
Tabla 2--- Dos Ejemplos del Calculo de la Presin de Trabajo Mxima Permisible
(MAWP) Ilustrando el Uso del Conceplo de Vida Media por Corrosin
Tabla 3 Frecuencia de la Inspeccin Para Tubera Enterrada sin Proteccin Catdica Efectiva

API 570 TAAOUCCIN SSIPA COMPl.EJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

4-2
52
72

COOIGO OE INSPECCION OE TueERIA

Cdigo De Inspeccin de Tubera - Inspeccin, Reparacin y Cambios de Rgimen

de Sistemas de Tubera en Servicio
1.

SECCIN 1 --GENERAL

1.1.

ALCANCE

1.1.1.

APLICACIN GENERAL

1. 1.1.1. COBERTURA
El cdigo API 570 cubre los procedimientos de.
inspeccin. reparacin. alteracin y cambios en las
condiciones de operacin para sistemas sistemas de
tuberla metlica que ha estado en servicio

1.1.1.2 . Intencin
El cdigo API 570 fue desarrollado para las
industrias de procesos quimicos y de refinerla del
petrleo. pero puede ser uhhzado donde sea prctico
para cualquier sistema de tuberla. Fue destinado para
uso de organizaciones que mantienen o tienen acceso a
agencias de inspeccin autorizadas. una organizacin
de reparacin. para ingenieros de tuberas. inspectores y
examinadores tcnicamente calificados todo como se
define en el Apndice A.

1. 1.1.3. Limitaciones
El cdigo API 570 no debe ser utilizado como
un sustiluto de los requerimientos de construcci6n
originales que gobteman un sistema de luberla antes de
ser puesto en seMcoo. ni debe de ser uohzado en
conflicto con cualquier re<uemiento regulatorlo
predominante

1.1.2.2
SISTEMAS DE TUBERA EXCLUIDOS Y
OPCIONALES
Los servicios de fluidos y clases de sistemas de
tubera que se listan a continuacin se excluyen de los
requerimientos especificos del cdigo API 570 pero
pueden ser incluidos opcionalmente por los usuanos o
propietanos.
a. Los seNicios de fluidos que se excluyen o que se
incluyen opcionalmente son los siguientes:
1. Servicios de fluidos riesgosos debajo de los limites
que definen las reglamentaciones jurisdiccionales.
2. Agua (incluyendo sistemas de proteccin
condensado.
contraincendlo),
vapor.
vapor
alimentacin de agua a calderas. y fluidos de
servicios de Categoria D. tal como los define el
cdigo ASME 831 .3.
b. Clases de sistemas de luberia que se excluyen o son
opcionales .
1. Sistemas de tuberla en estruC1uras mov1les
cubiertas por reglamentaciones junsd1cc1onales
incluyendo sistemas de tubera en trailers. barcos.
barcazas y otros equipos mviles.
2. Sistemas de tuberia que son parte integral de
dispositivos mecnicos reclprocantes o rotativos
tales como. bombas. turbinas, generadores. moiores.
cilindros neumticos o hidrulicos donde las
consideraciones de fatiga o de disel'lo pnncipales se
denvan de los requerimientos de funcionalidad del
dispositrvo.
3. Tubea interna o tubng de calentadores a fuego
direC1o y calderas incluyendo nuxeria. tuberia de
calentamiento. codos de retomo y manifules

externos.
1.1.2.

APLICACIONES ESPECIFICAS

4. Recipientes a presin. calentadores. hornos.

intercambiadores de calor y otros equipos de proceso
y manejo de fluidos incluyendo tuberia interna y
conexiones para tuberla externa.
5. Plomeria. caeras sanitarias. caeria de
desecnos de proceso y canerla pluvial.
6. Tuberla o tubing con un dimetro externo no
mayor de ~ NPS 112 (NPS = Nominal Pipe Size).
7. Tuberia no metlica o de fibra de vido.

1.1.2.1. Servicios de Huidos incluidos

A excepcin a como se indica en 1.1.2 .2 el API
570 aplica a sistemas de tubea para fluidos de proceso.
hidrocarburos y servicios de fluidos txicos y ftamables
similares tales como los siguientes:
a. ProduC1os del petrleo crudos. Intermedios y
terminados.
b. ProduC1os qulmicos crudos intermedios y terminados.
c. Conductos de catalizadores.
d. Hidrogeno. gas Natural. gas combustible y sistemas
de encendido
e. Agua coda y corrientes de desecno riesgosas por
encima de los limites de umbral que definen las
reglamentaciones juris<flccionales.
f. Oulmicos riesgosos por encima de los limites de
umbral
que
definen
las
reglamentaciones
jusdiccionales.

APt 570 TAAl>UCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

1.2

Glosario

Las definiciones tcnicas de los trminos utilizados a

travs de todo este documento pueden encontrarse en
et Apndice A.

1.3

Publicaciones Referencladas

Las ediciones mas recientes de los sigurentes

estndares. c<ligos. y especificaciones se citan en et
API 570.

COOIGO OE INSPECCION DE TueERIA

API
51 O Cdigo de Inspeccin d6 Recipientes a
Pre:sK>n
RP 571 ' Reconocimiento de Condiciones que
Causan Deterioro y Fallas.
RP 574 Inspeccin de tubera, lubing v/Vulas y
accesorios.
Std 598 PflJeba e Inspeccin de Vlvulas
RP 651 Proteccin
Catdica
de
Tanques
AlfTIO$/ricos de Almacenamiento de
Petrleo
RP 750 Maneo de Riesgos de Proceso
Publ Prevencin do Frecturas por Fragilizecin

920
Publ Procedimientos para Soldaduras de
2201 Tapping
en
Equipos
Conteniendo
Substancias F/amabllls
ASME 1
816.34 Vlvulas Brldodes, Roscadas y Soldadas
831 .3 Tuberas en Rlllinerias de Pllttleo y
Plantas Qumicas.
831.G Manual para la Detllrminacin de la
Rllsistem;ia Remanenlll
de Tuberlas
Corro/des
Cdigo de Celderes y Recipllnles a Presin,
Seccin VII, 'Recipientes a Presin,. DivlslOMS 1 y
2; Seccin
'Calificacin de Soldaduras

rx.

RP0169 Control de Corrosin Externa de Sistemas

de Tubera Metlica Sumergida o Bajo
T/9rra
1,, Responsabilidades

u.1 Propietario-Usuario
El Propielario-Usuao de una instalacin de tubena
dentro del alc8nce de API 570 debe tener la total
responsabilidad de cumplir con el cdigo API 570 y de
establecer los requerimientos para la inspeccin,
reparaan, alteracin y cambios en las condiciones de
operacin
1.4.2 El Ingeniero de Tubera

El ingeniero de tuberla es responsable para el

Propietario-Usuario, de actividades que invo4ucran el
disel\o, rellisin de Ingeniera, anlisis o evaluacin de
sistemas de tubera cubiertos por API 570.
1.4.3 La Organizacin de Reparacin

La organizacin de reparacin debe ser responsable

para el Propietario-Usuario de proveer los materiales. el
equipo. el control de calidad y la mano de obra necesaria
para mantener y reparar los sistemas de tubera en
acuerdo con los requerimientos de API 570.
1.4,, El Inspector

G-57 Motodo para Medicin en Cempo de la

Resistividad de la Tierra UIJ/izando el
Mtodo de Cuatro Electrodos de Wenner

El Inspector debe ser responsable para el UsuarioPropietario de determinar que los requerimientos de
examinacin, inspeccin y pruebas de API 570 estn
siendo cumphdos.

NACE'

1.4.5 Otro Personal

RP0169 Control de Corrosi6n Extema de Sistemas

de Tubllrla Metlica Sumergida o Bajo
Tierra
RP0170 Proteccin
de
aceros
Inoxidables
Austenticos de la Fracturas pot Corrosin
Debidas Fatiga por Aci<io Pottionloo
Durante Paros dll Equipos de Refinerla
RP0274 Inspeccin Elctrica por Alto Voltaja de
recubrimientos de Tuberlo antes de su
Instalacin
RP0275 Aplicacin de Recubrimientos Orgnicos
a la Superficie Externa de Tuberla de
Acero pare Servicios Bajo Tierra

El personal de operacin, man1emm1ento u otro

personal que tenga conocimientos especiales o
experiencia relacionada
a sistemas de tubera
particulares, debe ser responsable de dar a conocer
oportunamente al inspector de oondiciones inusuales
que se pudieran desarrollar y de proveerlos de
asistencia donde sea apropiado.

NFPA'
' Guia API

pa.a tntC*OOn de EQUIPO de

Rennorras.

Caioib.*>

con1c1ones que causan Deterioro y Falas' est.i bllio tevisiOn y seta

tHdltaOO corno tl'la praaica ~ API 571.
1

Sociedad Atneil'ieana oe 1ngeMttm Mednic:os. 345 East "7tn S'D"eet.

NewYcn. Ntw YQtW; 10017.
> SociecSIO Amttic.ana pan Pruebas cs. Ma1onaies, 1918 Rice Street.
Philadefpf'tla, Pennsylvania 191G)..118?.
SOCJeoad NKiQn.. de 11119eoiiecos de Co~

API 570 TAADUCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE ClAS CACTUS

1Asoo~ NKIONI oe Pl'Otecdn Conn ti F~o. 1 88ne:tYft\lltft P""

. P.O. 8ox 9101 Ouinc:y, Massachusetts 022t9-9101

lng. Hctor Aol:1> H....

COOIGO DE INSPECCION DE TU8ERiA

SECCIN 2 ORGANIZACIN DE INSPECCIN USUARIO-PROPIETARIO

2.1

General

2.2 Calllicaci6n del lnspoctor de Tuboria Autorizado

a. Un grado de ingenierla mas un ao de experiencia

en el diseno. construccin, reparacin, operacin o
inspeccin de sistemas de tuberla.
b. Un certificado de 2 aos en ingeniera o tecnologla
de una escuela tcnica, mas 2 anos de experiencia
en el diseo. construccin, reparacOn. operacin o
inspeccin de sistemas de tubera.
c. El equivalente de educaci6n preparatora mas tres
a/los de experiencia en el diseo, construccin,
reparacin, operacin inspeccin de sistemas de
tubera.
d. Cinco anos de expeencia en la inspeccin de
tuberla en servicio.

Los inspectores de tuberla autorizados deben de

tener educacin y experiencia igual o al menos
equivalente a uno de lo siguientes grados:

Cuando el trmino inspector sea mencionado en este

documento este referit a un Inspector de tubera
autorizado.

Un propietario-usuario de sistemas de tuberlas debe

ejercer control sobre el programa de inspeccin de 1
sistema de tuberla. las frecuencias de inspeccin y el
mantenimiento y es responsable del desempeo de una
agencia de inspeccin autorizada en acuerdo con las
condiciones de API 570. La organizacin de lnspeccn
usuario-propietario
tambien
debe
de controlar
relacionadas a cambios de rgimen,
actividades
reparaciones y alteraciones de sus sistemas de tuberlas.

API ~70 TIWlUCCtON SSIPA COMPl.EJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

lng. H6ctor Acos:a Nieto

COOtt;o OF IN~PECCION OE TueeRIA

SECCIN 3-PRCTICAS DE PRUEBA E INSPECCIN

3.1 Preparacin
En los productos lransportados en sistemas de
tubera las precauciones de seguridad son importantes,
particularmente cuando el sistema inspeccionado se
abre para la eaminacin de superficies internas. Los
procedimientos de segregado de sistemas de tuberia, la
instalaan de "comales" ( bridas ciegas ) y las pruebas
de hermeticidad deben ser una parte in1egral de las
prcticas de seguridad. Antes de que se abra un sistema
de tuberla y antes de efectuarse algunos de los tipos de
inspecciones externas se deben de tomar las
precauciones de seguridad aP<opiadas. En general la
seccin de tuberla a ser abierta debe es1ar aislada de
cualquier fuente de lquidos danlnos. gases o vapores y
purgada para remover todos los aceijes. gases o
vapores flamables o txicos.
Antes de iniciar la inspeccin, el personal de
inspeccin debe obtener el permiso para trabajar en el
lugar del personal de operacin responsable del
sistema de tubcrla.
Se debe utilizar el equipo de p<oteccin personal
cuando lo requiera el reglamente del Usuario Propietario.
El equipo de pruebas no destructivas utilizado para
la inspeccin. estar sujeto a los requerimientos de
seguridad de las instalaciones en operacin para equipo
elctrico.
En general los inspectores deberan de familiarizarse
con los resultados de las inspecciones y reparaciones
anteriores en los sistemas de tubera para los cuales son
responsables. Particularmente. deben de revisar
brevemente la historia de los sistemas de tubera
individuales. antes de efectuar cualquiera de las
inspecciones requeridas por API 570. C'Jer la Seccin 6
de la Practica Recomendada API 574 para practicas
recomendadas suplementales).
3.2 Inspeccin para Tipos E.s pecfficos de Corrosin
y Fracturas.
Nota: para mayot 10.fonnaon ver la Practica Recomendada API
571.

Cada Propietario-Usuario debe de dar atencin

especifica a la necesidad de inspeccin de sistemas de
tubera que son sus<:ept1bles a las siguientes areas y
tipos especlficos de deterioracin:
a. Puntos de inyeccin.
b. Piernas Muertas.
c. Cooosin debajo de aislamiento (CUI).
d. Interface aire-tierra ($/A).
e. Corrosin localizada y de servicio especifico.
f. Erosin y corrosin/erosin.
g. Fracturas por ambiente.
h. Corrosin debajo de revestimientos y depsrtos.
i . Fracruras por fatiga.
j. fracturas por estiramiento.

APt 570 TAAOUCCIN SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

k Fracturas por fragilizacin.

j. Daos por congelamiento.
En la Prcticas Recomendadas API 571 y API 574
(Prrafo 8. 1) se anotan olras reas de atencin .
3.2.1 Puntos de Inyeccin
Los pun1os de inyeccin algunas veces se someten
a corrosin acelerada o localizada debido a COnd1ciones
de operacin normales o anormales. Aquenos que
pue<len ser tratados como circuitos de inspeccin
separados , necesitan inspeccionarse minuciosamente
en un programa regular.
Cuando para propsitos de inspeccin se designa un
circuito de punto de inyeccin, el limite corriente arriba
recomendado es de 12 pulgadas (305 mm) o bien tres
dimetros del la tubera corriente arriba det punto de
inyeccin. lo que sea mayor. El limrte recomendado
corriente abajo del circuito de punto de inyeccin es et
segundo cambio en direccin del flujo desde el punto de
inyeccin. o 25 pies (7.6 metros) mas all del pnmer
cambio en la direccin del nujo, lo que sea menor. en
algunos casos podria ser mas apropiado extender este
circuito a la siguiente pieza o equipo de presin, como
se muestra en la Figura 1.
La seleccin de localizaciones de medicin de
espesores (TMLs) en circuitos de puntos de inyeccin
sujetos a corrosin localizada debern estar en acuerdo
con los siguientes lineamientos:
a Establecer los TMLs en los accesorios apropiados en
el circuito de punto de inyeccin.
b. Establecer los TMLs en la tuberla en la localizacin
donde se espere que el fluido inyectado choque .
c. Pue<len requerirse TMLs en localizaciones intermedias
a lo largo de la tuberia det tramo recto mas largo en el
circuito de punto de inyeccin.
d Establecer TMLs en los lim11es corriente arnba y
comente abajo del circuito de punto de inyeccin.
Los mtodos preferidos de inspeccin de puntos de
inyeccin son por radiografia y ultrasonido para
establecer los espesores mlnimos en cada TML. Se
pueden utilizar mediciones por ultrasonido siempre y
cuando la temperatura se apropiada.
Para algunas aplicaciones ser benfico remover
carretes de tuberla para facilitar la inspeccin visual de
la superficie interna. no obstante. las me<liClones de
espesores aun sern requeridas para la determinaci6n
del espesor remanente.
Durante los P<OQramas peridicos de inspecciones,
se debe de aplicar una inspecci6n mas extensa a una
area que empiece 12 pulgadas (305 milmetros)
corriente aniba de la boqulla de inyeron y a
continuacin por al menos 1O da metros corriente abajo
del punto de inyecan. Adicionalmente. se mide y
registra los espeso<es en todos los TMLs dentro del
circuito de punto de inyeccin.

ll1Q -

Acos<I NltlO

COOIGO DE INSPECCIN OE TUBCRIA

l\u)1ode lll)'IC(IQIQ

Colu111111ck
Otsull!OOft

dt IDCdtclooa de C$~11
(Thll..s) delilmfk 1.111 cucWto de pomo de

l..oullt."'.1(.)MI

t1ptw

lftyc<Qn

fii:ura 1- Circuiro de Punto de loyeccn Tfpic-o

3.2.2 PIERNAS MUERTAS

La velocidad de corrosin en piernas muertas puede
variar significativamente a la de la tuberia activa
adyacente. El inspector debe monitorear el espesor de
pared en las piernas muenas seleccionadas. induyendo
ambas partes. el extremo estancado y la conexin a una
lnea actrva . En sistemas de tuberia calientes, el punto
en la rea mas alta puede corroerse debido a
comentes convecllvas establecidas en la pierna muerta.
Se debe considerar la remocin de piernas muertas que
no servirn mas para propsitos del p<oceso.
3.2.3 CORROSIN DEBAJO DE AIS LAMIENTO
La inspeccin externa de sistemas de tuberla
aislados debe de lnciui1 una revisin de la integridad del
sistema de aislamiento para verificar condiciones que
pudieran llevar a corrosin debajo del aislamiento (CUI)
y para verificar signos de la ocurrencia de corrosin
debajo del aislamiento. Las fuentes de humedad que se
J>Ueden 1nciuir son: la lluvia, fugas de agua.

A.PI $70 TAAOUCC()N $$19A COMPl.EJO PROCESADOR OE GAS CACTUS

condensacin y sistemas inundados. Las formas mas

comunes de C01Tosln debajo del aislamiento son la
corrosin localizada del acero al carbn y fractu1as por
corrosin con esfuerzo debidas a fatiga por cloruros en
aceros inoxk:tables austenticos.
Esta seccin J>rovee los lineamientos
1>ara la
identificacin de reas potenciales de CUI (corrosin
La
debajo de aislamiento ) 1>ara su inSJ>&CCin.
extensin de un p1ograma de inspeccin debajo del
1>uede variar dependiendo de las
aislamiento
condiciones dimaticas locales - las localaacoones
marinas mas clidas podrian requerir un programa
bastante actvo : mientras que las localizaciones a mitad
del continente con condiciones climticas mas frias o
mas secas podrlan no necesitar un programa tan
extenso.
3.2.3. 1 Sistemas de Tuborla Alslados Susceptibles a
Corrosin Debajo del Alslamiento.
Ciertas reas y tipos de sistemas de tubera son
J>Qtencialmente mas susceptibles a COITosiOn debajo del
aislamiento. y estas se enumeran a continuacin:

CODIGD DE INSPECCIN DE TU8ERIA

a. reas expuestas al roclo de la neblina de torres de

enfriamiento.
b. reas expuestas a venteos de vapor.
c . Areas expuestas a sistemas inundados.
d. Ateas sujetas a procesos de derrames, ingreso de
humedad o vapores cidos
e. Sistemas de tuberla de acero al carbn, incluyendo
aquellos aislados para proteccin personal
con
temperaturas de operacin entre 25'F y 250"F (-4'C y
1200C).
La ()C)(l'OSin debajo del aislamiento es
particularmente agresiva donde las temperaturas de
operacin causan oondensacin frecuente o continua y
reevaporacion de la humedad atmosfrica.
f. Sistemas de tuberia de acero al carbn que operan
normalmente en servicio arriba de los 250'F (1200C)
pero estn en servicio intermitente.
g Piernas muertas y aditamentos que quedan fuera de
la tuberfa aislada y operan a una diferente temperatura
que la temperatura de operacin de fa linea activa.
h. Sistemas de tubera de acero inoxidable austenitico
que operan entre 150'F y 400"F (65'C y 204'C) . (Estos
sistemas son susceptibles a fracturas por corrosin con
esfuerzo debidas a cloruros ).
1.
Sistemas de tubera con vibrac.On que tienen
tendencia a infligir
daos
a las cilaquetas de
aislamiento proveyendo rutas para el ingreso del agua.
j. Sistemas de luberla de rastreo de vapor que pudieran
experimentar fugas de rastreo. especialmente en
accesorios tubing debajo del aislamiento.
k. Sistemas de luberla con recubrimientos o envolturas
deterioradas.
3.2.3.2 Localizaciones Comunes en Sistemas de
Tuberla Susceptibles a Corrosin Debajo
del Aislamiento.
Las reas de sis1emas de tuberla listadas en el
parrafo 3 .2.3.1 pueden tener localizaciones especificas
dentro de ellas que son mas susceptibles a la corrosin
debajo del aislamientos. estas son las siguientes.
a. Todas las penettaciones o brechas en los sistemas
de enchaquetado del aislamiento. 1a1es como.
1. Piernas muertas (venteos. drenes y otros
elementos similares).
2. Colgaderos de tuberia y otros sopor1es
3. Vlvulas y accesorios (superficies de aislamiento
irregulares).
4. Zapatos de tuberla atornillados.
5. Penetraciones de tubing rastreadores de vapor .
b.
Terminacin del aislamiento en bridas y otros
componentes de tubera.
c. Enchaquetado de aislamiento perdido o danado.
d. Costuras de enchaquetado de aislamiento localizadas
en la parte alta de luberia horizonlal o chaquetas de
aislamiento inapropiadamente traslapadas o selladas.
e. Terminacin del aislamiento en tuberla v0r1ical.
f. Calafateo que se ha endurecido. separado o se ha
perdido.
g. Engrosamiento o mancilas del aislamienlo o sistema
de enchaquetado o flejM perdidos . (El engrosamiento
puede indicar formacin de productos de la corrosin ).

Af'I 570 TRADUCCIN SSIPA COMPLEJO PROCESAOOR OE GAS CACTUS

h. Puntos bajos en sistemas de tubera que tienen una

brecila conocida en el sistema de aislamiento incluyendo
puntos bajos en tuberlas de conduccin largas no
soportadas.
i. Bridas de acero al carbn o de baja aleacin,
tornilleria y otros componentes debajo del aislamiento en
sistemas de tuberla de altas aleaciones.
Las localizaciones donde se han removido tapones
de aislamiento para permitir mediciones de espesores
en luberta aislada, deben recibir atencin particular.
estos tapones deben ser prontamente remplazados y
sellados. Se dispone comercialmente de varios tipos de
tapones removibles que permiten la inspeccin e
identificacin de los puntos de inspeccin para futura
referencia
3.2.4 INTERFACE AIRE -TIERRA
Las interfaces aire-tierra para tubera enterrada sin
la protecci6n catdica adecuada deben ser incluidas en
el programa de inspecciones de tuberia externa.
Inspecciones en declives deben de verificar daos en el
recubrimiento, tuberla desnuda y mediciones de
profundidad de picaduras. Si se aprecia corrosin
slgniftcativa se podra requerir medicin de espesores y
escavaciones para valorar si la corrosin es localizada
en la interface aire-tierra o pudiera ser mas ponetranle
en el sistema enterrado. Las lecturas de espesores en

las interfaces aire-tierra pueden exponer el metal y

acelerar la corrosin si el recubrimiento y los forros no
son restaurados apropiadamente. Si la tuberla enterrada
tiene una proteccin catdica satisfactoria como se
determina por monitoreo en acuerdo con ta Seccin 7 .

la escavacin se requerir solo s1 hay evidenci a de

recubrimento y forro daado Si el sistema enterrado es
sin recubrimiento en el declive, se debe de considerar
el escavar de 6 a 12 pulgadas (152 milmetros a 305
m11imetros) de profundidad para valorar el potencial del
dallo oculto.
En las interfaces de concreto-aire o asfalto-aire de
tuberla enterrada sin proteccin catdica, el inspector
debe de buscar la evidencia de que el calafaleo o sello
en la interface se ha deteriorado y esta permitiendo la
penetracin de la humedad. Si exis1e 1al rondlCIOn en
luberias sobre los diez aos de haber sido instaladas,
puede ser necesario inspeccionar por CO<Tosin debao
de la superficie antes de resellar la unin.
3.2.5

CORROSIN POR SERVlCIO ESPECIFICO Y

LOCALIZADA

Un programa de inspeccin efectivo Incluye los !res

siguientes elementos. los cuales ayudan a identiftcar la
potencialidad de corrosin localizada y por servicio
especifico y la seleccin de la localizacin de las
lecturas de espesores (TMLs):
a. Un inspector con conocimientos del servicio de la
tubera y de donde la corrosin probablemente ocurrir.
b. El uso extenso de examinacln no destructiva (NDE).

COOIGO DE INSPECCIN DE TUBER,..

c. La comunicacin con el personal de operacin

cuando ocurran perturbaciones en el proceso que
pudieran afectar las velocidades de corrosin.
A continuaon s. exponen algunos ejemplos de
donde este tipo de corrosin puede esperarse que
ocurra
a. Comente abajo de puntos de inyeccin y corriente
am1>a de separadores de producto. tal como lineas de
enuentes de reactores de hidroproceso.
b. Corrosin por punto de roclo en comentes de
condensacin. tales como en el fraccionamiento por
sobrecalentamiento.
c. La conduccin no antlopada de susrancias cusricas
o cidas del proceso dentro de sistemas de tubera no
aleada o la conduccin de suslancias custicas dentro
de sistemas de tuberia de acero donde no se dio
rratamiento trmico a las soldaduras.
d. Localizaciones de condensaon de sal de amonio en
corrienres de hidroproceso.
e. Fases mezcladas de flujo y reas lurbulentas en
sistemas cidos.
f. Grados mezclados de tuberlas de acero al carbn en
servicios de aceite corrosivo calienre (450'F (232"C) o
temperatura mayor y un contenido de azufre en el
aceile mayor de 5 por ciento en peso). Nore que la
tuberla de acero muerto no silicioso , tal como la A-53 y
la API 5L pueden CO(foerse a mas altas velocidades
que las tuberlas de acero muerto silicioso. tales como la
A-106 especialmente en ambientes sulfricos de alta
remperatura .
g. Subdepositos de corrosin en mezclas, solUC1ones
de clistalizacin o fluidos producidos por el coque.
h. Conduccin de cloruros en sistemas de regeneracin
y refonnacin cataltica.
y. Corrosin en punros calienles en tuberla con rastreo
de calor externo . En servicios que se vuelven mucho
mas corrosivos para la tuberla con el incremento de la
temperatura. tales como custicos en acero al carbn,
corrosin o
fracturas por corrosin con esfuerzo
pueden ocurrir en puntos calientes que se desarrollan
bajo condiciones de baJO ftujo.
3.2.6 CORROSIN Y CORROSIN /EROSIN.

La erosin puede definirse como la remocin del

matenal de la superficie debida a la accin de
numerosos impactos individuales de particulas slidas o
liquidas. Se puede caracterizar por ranuras, orificios
redondos. olas y valles en un patrn dire<:cional. La
erosin usualmente ocurre en reas de flujo turbulento,
tales como en cambios de direccin en sistemas de
tuberla o contente abajo de vlvulas de control donde
puede ocurrir vaporizacin. Los dal\os por corrosin
usualmente se incrementan en corrientes con grandes

canlldades de panlculas slidas o liquidas fluyendo a

altas velocidades. Una combinacin de corrosin y
erosin (corrosi6n/erosin) en una perdida de metal
significantemente mayor de ra que puede esperarse de
la CO(fOSin o de la erosin por si solas. Este tipo de
corrosin ocurre en reas de alta velocidad y de alta
turt>ulencia.

API 570 TRADUCCIN SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

Los ejemplos de sitios a inspeccionar incluyen los

siguientes:
a. Corriente abajo de vlvulas de control, especialmenre
cuando esta ocurriendo ftasheo.
b. Corente abajo de orificios.
c. En cualquier punto de cambio de direccin tal como
en el radio externo e interno de codos.
e. Corriente abajo de configuraciones de luberia que
(tales como soldaduras.
producen turbulencia
lermopozos y bridas) particularmente en sistemas
sensitivos a la velocidad tales como s.istemas de hidro

sulfuro de amonia y de cido sulfrico.

Las reas sospedlosas de tener corrosin/erosin
deben de ser inspeccionadas utilizando mtodos de
ensayos no destructivos apropiados que proporcionen
datos de espesores sobre una &rea amplia, tal como el
raslleo por ultrasonido. perfiles radiograficos o las
corrientes de eddy.
3.2.7 FRACTURAS AMBIENTALES.

Los materiales de construcon de los sistemas de

tubea se seleccionan normalmente para resistir las
diversas formas de fracturas por corrosin con esfuerzo.
Sin embargo algunos sistemas de tubera pueden ser
susceptibles a las fracturas ambrentales originadas
debido a condiciones anmalas del proceso, corrosin
debajo del aislamiento, condensacin no anticipada, o
exposicin
a sulfuro de hidrogeno hmedo o
carbonatos.
Enrre los ejemplos de fracturas ambientales se
incluyen:
a. Fracturas por corrosin con esfuerzo de aceros
inoxidables austeniticos debido a humedad y cloruros
debajo del aislamiento, debao de depsitos, debajo de
empaques o en hendeduras
b Fracturas por corrosin con esfuerzo de aleaciones
de acero austenillCO sensibles debido a la exposicin a
sulfuros, condensacin de humedad u oxigeno.
c. Fracturas por corTosin con esfuerzo cusbcas
(algunas veces conocidas como fragilizacln custica) .
d. Fracturas por corrosin con esfuerzo por amina en
sisremas de tuberla que no se han relevado de esfuerzo.
e Fracturas por corrosin con esfuerzo por carbonatos.
t. Fracturas por corrosin con esfuerzo en ambienles
donde existe el sulfuro de hidrogeno hmedo lales como
sistemas que contienen agua amarga.
g. Burbujas por hidrogeno y daos por fracturas por
induccin de hidrogeno.
Cuando el inspector sospecha o se le ha aconsejado
que algunos circuitos espeolticos pueden ser
el debe de
susceptibles a fracturas ambienlales,
programar
inspecciones
suplementales.
Tales
inspecciones pueden ser ensayos no destructivos
superllaales; (pruebas con lquidos penetranres o con
partlculas magnticas hUmedas ftuorescenles) o
ullfa.sonido.

Donde &e sea posible,

los carretes

sospechosos pueden ser removidos del sistema de

tuberia y abrirlos para examinacin de la superfiQe
interna.

lng, H6Clor -

Nielo

COOIGO OE IHSPECCION 0E TuBEIA

Si se detectan fracturas ambientales durante la

inspecc;i6n Interna de recipienles a presin, y la tubera
el inspector
se considera igualmente susceptible,
deben! designar
carretes de tuberla apropiados
corriente arriba y corriente abajo del recipiente a pres6n
para inspeccin de fracturas ambientales. Cuando se
sospeche de un potencial de fracturas ambientales en
los circuitos de tubera, se deben de seleccionar
carretes y programar su inspeccin antes de una
reparacin. Tal nspecc6n debe de proveer informacin
predlcttva iJtil para el mantenimiento en paro de planta.
3.2.8

CORROSIN
DEPSITOS.

DEBAJO

DE

FORROS

SI los recubrimientos externos o Internos. material

refractario y forros resistentes a la corrosin estn en
buenas condiciones y no hay ninguna razn para
sospechar de condiciones de deterioro debajo de ellos.
usualmente no es necesario el removerlos para
inspeccin del sistema de tuberla.
La efectividad de los forros resistentes a la corrosin
se reduce grandemente debido a roturas o agujeros.
los forros se deben inspecciOnar para detectar
separaCK>nes. roturas. orificios y burbujas. Si se
observan cualquiera de estas condiciones puede ser
necesario remover parte del forro interno para investigar
la efectividad del forro y la condicin de la tubera debajo
del forro. Alternativamente. una inspeccin ultrasnica
desde la superfiOe externa puede ser utilizada para
medir espesores de pared y detectar separaciones.
orificios y burbujas.
Los forros de refractario se pueden resquebrajar o
quebrar
en servicio causando o no problemas
significantes. La corrosin debajo de los forros de
refractario puede resuhar en separacin o incnamento
del refractario. Si se detecta inchamlento o separacin
del material refractario. pueden removerse porciones del
refractario para permitir la inspeccin de la tuberia
pueden hacerse
debajo de el. de otra manera
mediciones de espesores desde la superficie metlica
externa.
Cuando halla presentes depsitos de operac6n en la
superficie de la tubera tales como coque es
pamcularmente importante determinar si tales depsitos
tienen una corrosn activa debajo de ellos. Esto podra
requerir una
inspeccin minuciosa en reas
seleccionadas. A las lineas mas grandes se le deben
remover los depsitos en reas criticas seleccionadas
para examinacin puntual. Las llneas mas peque/las
pueden requerir de la remocin
de carretes
seleccionados o de m6todos de ensayos no destructivos
tales como radiografia en areas seleccionadas.
3.2.9 FRACTURAS POR FATIGA
Las fracturas por fatiga de los sistemas de tuberla
pueden resuhar por esfuerzos clclicos excesivos que e
menudo estn muy por debajo del limite elstico
esttico del material. Los esfuerzos cldlcos pueden ser
impuetos por presin, esfuerzos mecnicos o medios
trmicos y pueden resuhar en ciclos bajos o altos de
fatiga. El ataque de fractura por un ciclo de fatiga bajo es

API 670 TRADUCCIN SSIPA COMPl.EJO PROCESADOR OE GAS C>.Cl\JS

a menudo directamente relacionado al numero de ciCIOs

de enfriamiento y calentamiento e>eperimentados. La
vibracin excesiva de un sistema de tuberla (tales como
los debidos a maquinas o vibraciones inducidas por
flujo) pueden originar tambin daos por fatiga de ciclo
ello. (vea el prrafo 3.3.4 para los requerim4entos de
inspecon de tuberla con vibracin y 5.5 para los
requerimientos de disel\o asociados con tuberle con
vib<ac6n.)
Las fracturas por fatiga pueden ser tpicamente
pnmero detectadas en punto de Intensificacin de
esfuerzos tales como conexiones de ramales. Las
locall~aciones donde estn unidos mediante soldadura
coeficientes de expansin
metales con diferentes
trmica, pueden ser susceptibles a fatigas trmicas.
(vea el prrafo 4.5.3 para consideraciones relativas a
fatiga en conexiones roscadas.) Los mtodos de
detectar
ensayos no destructivos preferidos para
fracturas por fatiga Incluyen las pruebas con lquidos
penetrantes (Pl) o pruebas con partlculas magnticas
(Mn. La emisin acstica tambin puede ser ublizada
para detectar la presencia de fracturas por fatiga
mismas que son activadas por pruebas de presn o por
esfuerzos generados durante la prueba.
Es importante que el usuario. el propietario y el
lnpector entiendan que las fracturas por fatiga pueden
fallas en la tuberla antes de que sean
causar
detectadas por cualquier mtodo de insp&CC1n no
destructivo De el total del numero de ciclos de fatiga
requeridos para producir una falla. la vasta mayorla se
requieren para Iniciar una fractura y se requieren
relativamente pocos para propagar la fractura a una
falla Por lo tanto. es importante una instalacin y un
disello apropiado a fin de prevenir la Iniciacin de
fracturas por fatiga .
3.2.10. FRACTURAS POR ESTIRAMIENTO
El estiramiento depende del tiempo. la temperatura y
los esfuerzos. Las fracturas por estiramiento
eventualmente puede ocurrir a condiciones de diseo ya
que algunos de los esfuerzos permisibles por el cdigo
de tuberla estn en el rango de estiramiento Las
fracturas se aceleran por la lnteraCCl6n de la fatiga y el
estiramiento cuando las condiciones de operacin en el
rango de estiramiento son cclicas. El Inspector debe de
a las &reas de alta
prestar particular atenci6n
concentracin de esfuerzos. Si se encuentran
temperaturas excesivas, estas tambin pueden dar
lugar a cambios en las propiedades mecnicas y
microestructurales de los metales, los cuales pueden
debilitar permanentemente el equipo. Ya que el
estiramiento depende del tiempo, la temperatura y los
esfuerzos. los niveles estimados o reates de estos
panlmetros deben de &er utilizados en cualquier
evaluacin. Un ejemplo de donde se han expet1mentado
fracturas por estiramiento en la industria es en los
aceros de 1 1/4 Cr arriba de 900 F (482 C).
Entre los mtodos de ensayos no destructivos para la
deteccin de fracturas por estiramiento se encuentran.
pruebas con lquidos penetrantes. pruebas con
partlculas magnticas. pruebas con ultrasonido.
radlografia y melalografia en el lugar. 1..1 emisin

COOIGO DE INSPECCIN DE TueERIA

acstica tambien puede ser utilizada para detectar la

presencia de fracturas mismas que son activadas por
pruebas de presin o por esfuerzos generados durante
la prueba.
3.2.11 FRACTURAS POR FRAGILIZACIN
Los aceros al carbOn, las bajas aleaciones y otros
aceros ferrlticos pueden ser susceptibles a fallas por
fragilizacin en o debajo de temperaturas ambiente. Las
fracturas por fraglllzacin usualmente no son una
preocupacin con tuberla de espesores de pared
delgados. la mayora de las fracturas por fraglizacin
han ocurrido en la primera aplicacin de un nivel de
esfuerzo panicular (esto es. la pnmera prueba
h1drosttica o sobrecarga) a menos que se hallan
introducido defectos crticos durante el servicio. El
potencial de una falla por fragilizacin se debe
considerar cuando se rehagan pruebas hldrostlicas o
se debe de evaluar mas cuidadosamenle cuando se
pruebe el equipo neumlicamente o cuando se le
a~adan otras cargas adicionales. Se debe de dar
atencion especial a aceros de baja aleacin
(especialmente materiales de 2 V. Cr-1 ), y a los aceros
inoxidables ferrticos por que estos
pueden ser
propensos a fragdiZacin por templado.
La publicacin API 920, la cual contiene informacin
sobre prevencin de fracturas por frag1lizacin en
recipientes a presin, puede ser til en la valoracin de
fracturas por fraglllzacin potenciales en sistemas de
tuberlas.

3.2.13 DAfilOS POR CONGELAMIENTO

A 1empera1uras por debajo del congelamiento, el
agua y otras soluciones acuosas se pueden congelar y
causar taifas debtdo a la e)(j)Snsin de eslos materiales.
Despus de un clima inesperado congelante severo. es
imponente venf1Car por dalles por congelam1en10 a los
componentes de tubera expuestos antes de que el
sistema se deshiele. Si a ocurrido una rotura. la fuga
podra ser prevenida temporalmente por el liquido
congelado. Los puntos bajos. las piernas muenas de los
sistemas de tuberla que contienen agua. deben de ser
examinados cuidadosamente para verificar danos.
3.3. TIPOS DE INSPECCIN Y VIGILANCIA
Los diferentes bpos de inspeccin y vigilancia, son
apropiados dependiendo de las circunstancias del
sistema de tuberta (ver nota). Estos incluyen tos
siguientes:
a. Inspeccin visual interna .
b. Inspeccin por medicin de espesores.
c. Inspeccin visual externa.
d. lnspeccln de tuberia por vibraciones.
e. Inspeccin suplementa!.
HQta: Vea la

seca6n 4 para &a freCuetldl y ll exWllil!ln de laS

ftSi)6COOi IJt$

API 570 TRADUCCIN SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

3.3.1 INSPECCIN VISUAL INTERNA

Las inspecciones visuales internas. normalmente no
se realizan en las tuberias, cuando es posible y practico.
las inspecciones visuales internas pueden ser
programadas para sistemas de tuberla de gran dimetro;
lineas de transferencia. duetos. lineas de catalizadores u
otros sistemas de tuberla de gran dimetro. Tales
inspecciones son similares en naturaleza a las
inspecciones de recipientes a presin y deben de ser
conducidas con mtodos y procedimientos similares a
aquellos descritos en el cdigo API 510. Las tcnicas de
inspeccin visual remota, pueden ser de gran aytJda
para aquellas lineas demasiado pequeas para
inlrodudrse.
Una oponunidad adicional para la inspeccin interna
de tuber1as, se da cuando se desconectan las bridas
pennitiendo la inspeccin visual de las superficies
inlernas con o sin el uso de mtodos de ensayos no
deSlructivos. El remover una seccin de tubera y abrir1a
a lo largo de su eje cenual, tambin permile el acceso a
su superficie interna. esto donde halla la necesidad de
tal inspeccin.
3.3.2 INSPECCIN POR MEDICIN DE ESPESORES
Una inspeccin por medicin de espeSO<es se
efectiJa para detenninar la condicin interna y el espesor
remanente de los componentes de la tubera. Las
mediciones espesores. pueden ser oblenidas cuando el
sistema de tuberla est en o fuera de operacin y estas
deben ser llevadas a cabo por et inspector o el
examinador.

3.3.3 INSPECCIN VISUAL EXTERNA

Una Inspeccin inspeccin visual externa, se efecta
para determinar la condicin externa de la tuberfa. el
sistema de aislamiento, los sislemas de recubrimiento y
pintura, y los accesorios asociados al sistema; y para
checar signos de desalineamiento. vibracin y fugas.
Cuando se observe un incremento en el producto de
corrosin en las reas de contacto soporte-lubera,
puede requerirse el levantar tales soportes para la
inspeccin de tales reas. Cuando se haga eslo, se
debe de tener cuidado s la tuberla esta en servicio.
Las inspecciones externas. pueden ser efectuadas
cuando el sistema de tuberfa este en servicio. Vea la
practica recomendada API 57-4 para informacin til en
ta conduccin de inspecciones externas. En el Apndice
E se da una lista de veficacin para asistencia en la
conduccin de inspecciones externas de tubera.
Las inspecciones externas deben de incluir
revisiones do las condiciones de los colgaderos y
soportes. Casos de colgaderos rotos o fracturados,
vencimiento de sopones con resortes, desplazamiento
de patines de los miembros sopone u otras condiciones
impropias deben de ser repor1adas y corregidas. los
sopones verticales tipo pierna. deben de ser checados
para verif1Car que no estn Denos de agua que pueda
causar corrosin externa de la tuberla bajo presin o

lng. H6ctot Aeo&ta Nieto

COCllOO DE IP<SPECClON DE TU8EAIA

OO<TOSIOn ont1KN1 del 50P0'1e bpo pierna Los aopottes

honLontales bpo pema, tarnbt6n deben de S1K checedos
para venficar que logetos desplaza11Mntos de la
honLontaloded no est6n causando trampas de humedad
contra la aupa~ externa de los componentes de
1ube<ta llCIN<>s
Las juntas de expanslll deben de ser
1nspecC1onedas V1sualmente para la detecdn de
detormaeones, desahneamlentos o desplazamientos
que puedan exceder el disel\o
El onspector debe examinar el sistema de lubetla
para la deteco6n de cualquoer modo~ en el campo
o reparaciones temporales que no hallan aldo
reg1slfadH en los dibujos de tubelia o ex>9dlentH El
onspectOt debe tambon estar aletta de la p1esenoa de
cualqu>e< componente que sea onad:o ado pata UNI
opetael6n a largo plazo, tales como bndas inadecuadas
reparaoones temporales (grapas). modollcaaones

(mangueras fteibles) o vlwtas de

e&paciflcadn

inadecuada Los oomponentes IOSC8dos que pu.cien set

mas IK!lmenle removidos e onstalados, merecen
atencin panicular, debido al mas alto potencial de
1nstalacon Impropia de los componentes.
La llamada inspeccin peridica extema en el prrafo
4.3 debe ser normalmenle llevada a cabo por el
inspeC1or quien tambin debe de ser responsable do los
registros y de la Inspeccin de las reparacionet. El
personal calificado de operacin y de mantenimiento,
tambin deben de eeC1uar inspecciones externas.
cuando esto sea aceptable por el inspector. En lales
casos. las personas que lleven a cabo la! Inspecciones
externas de luberla en acuerdo con el cdigo API 570.
deben de ser calif1Cadas a travs de una apropiada
canbdad de entrenamiento
En adoon a esle programa de mspecoones e><1emaa
que son documentadas en regislfos de inspecon. es
ben6fico pata el personal que trecuenta el 6rea, el
repof1at deterioracin o cambios al inspector (ver el
Ap6ndtc:e E y el prrafo 8.2 de la practica recomendada
API 574, all se dan ejemplos de tales detenotaciones)

3.3.4

SUPERVISIN DE TUBERA CON VIBRACIN

Y MOVIMIENTO

El personal de operacin debe de reportar

la
v1btecin o cambios pot oscilacines en la luberla al
personal de ingeniera o de inspeccin para valoracin.
Otros moVlmientos significantes de la linea que pudieren
habe< resultado de martJ11eo liquido, golpes de anete en
kneas de vapor. o expansin tmlica anormal deben
taml>*l reportados. En las uniones donde los
..-temas de tuberla sufren W>racin.
deben de
considetane pruebas peridicas con
pa11lculas
~ 6 pruebas con lquidos penetrantes para
~ nc:tunn por fatiga Las conexiones en rarnalff
deben de teoOo' atenoon especial
3.3.5 INSPECCIN SUPLEMENTAL
Se deben de programar ooas inspecciones donde
see apropiado y necesario. Los ejemplos de estas
Inspecciones Incluyen el uso peridico de radiografia y
tennograno
para
verificar
ensuciamiento
o

1'Pt 670 TAAOUCCION SSIP1' COMPLEJO PROCES1'DOR DE C1'S CACTUS

taponamientos internos. la tennografia wa venficat

P<JOIOS calientes en S1Stemas de tubeli oon retractane o
inspeccin de tracturas ambientales LA emo$1<l acsbca
tambin, la deteccin acsllea de lugas y la t1Kmografia
1ambin pueden ser ubltzadas pata supe<V1sln y
deteccin remota de lugas

3.4 Localizaciones de Mediciones de Espesores

3.4.1. GENERALIDADES
La.s localizaones de medteones de espesores

(TMLs), son reas especificas a lo largo del arcurto de

IUOeria donde se van a hace< las mediciones la
naturaleza de las locahadones de mediaones de
espesores, varian de acuerdo a su locallzaan en et
sistema de tubera. la seleoon de las localizaciones de
las meociones de espesores deben de considerar el
potenaal de oon'OSIl'I locabzada y la COITOSin por
seMCOO especifico, como se desenbe en et prrafo 32.
3 .4

MONITOREO
DE
LOCALIZACIONES
MEDICIONES DE ESPESORES

DE

Cada sis1ema de tubera debe de ser monitoreado

mediante la toma de mediciones de espesores en las
localizaciones de mediciones de espesores (TMLs). Los
clrcuilos con allos potenciales de consecuencias si en
ellos ocurriera alguna falla y aquellos con mas altas
velocidades de corrosin o corrosin localizada.
normalmente 1endrn mas localizaciones de mediciones
de
espesores
y
sern
monitoreados
mas
frecuenlemente las localizaoones de mediciones de
espesores, debenln d1slnbuorse adecuadamente a lfavs
de todo el orcullo de tuberl a las locahzaoones de
l*!toones de espesores pueden eliminadas o bien
su numero rectUCldo bajo c.ettas on:unstanoas tales
como en las tuberas de lado fro de las plantas e
olefinas. en tubetlas de anhodndo amonacal, productos
de hidrocarburos limplos no oon'OSM>S 6 tuberia de alta
aleao6n para ptoductos puros En circunstancias donde
las localizaciones de medlOIOnes de espesores sern
substancialmente reducidas o ehminadas se debern
consultar a personas con conocimientos en corrosin.
El espesor mln1mo en cada localizacin de medicin
de espesores, puede ser localizado mediante el raslfeo
ultra.s nico o a trav6s tadiografla Las tcnicas
elecllomagn6ucas tambl6n pueden se utilizadas para
odenbficar reas adelgazadas para ~ despus puedan
set medldaS mediante rtdiograft o uhtasondo Cuando
se leva a cabo mediante ultrasonido, et mueo CO<l$iste
en tomat vanas medloones de espesores en la
kv'Mzao6n de med!an de ea>esores para eoooutJar el
kea del adelgazarnoento La ledln mas delgada o un
promedio de vanas lecturas de medtc:oones tomadas
denlJo del rea de un puno de prueba deben de ser
registradas y Ulll~s para ~ las veloodades de
eotrOSJI\, ta vida remanente y la fllCha de prxima
inspeccin de acuerdo con la Secd6n 5
Donde sea ap<oplado, ,. . "'4Kfoc:ione de espesores
debern incluir mediciones en cada uno de los cuatro
cuadrantes de la luberla o accesono con especial
atencin al radio lntemo y el<lemo de los codos y 1ee's

COOIGO DE INSPECCtOll DE TUBERIA

donde el efecto de corrosin/eros16n puede aumen1ar la

velocidad de corrosin. Como mlnimo la lectura mas
baja y su localizacin debe de ser regisltada.
Las localizaciones de mediciones de espesores
deben de ser establecidas para reas con corrosin
continua debajo del aislamiento. corrosin en la interface
aire/tierra u otras localizaciones de corrosin potencial
localizada. tambin y por lo general para corrosin
unifonne.
Para permitir mediciones repetitivas en las mismas
localizaciones de mediciones de espesores, las
localizaciones de mediciones de espesores deben de ser
marcadas en los dibujos de inspeccin y sobre el
sistema de tubera. Este procedimienlo de reglstto. nos
proveo de datos para una mas exacta delerminaan de
la velocidad de corrosin.
3.4.3

SELECCIN DE LAS LOCALIZACIONES DE

MEDICIONES DE ESPESORES

3.4.3.1 En la seleccin o ajuste de el numero de las

localizaciones de mediciones de espesores. el Inspector
deber de tener en cuenta los patrones de corrosin que
se esperarlan y los que hallan sido experimentados en la
unidad de proc.iso. Un numero de procesos de corrosin
comunes a las plantas de petroqulmlca y refinera. son

d. Sistemas de tubera con mayor compleftdad en

trminos de accesorios. ramales. piernas muertas
puntos de inyeccin y otros elementos similares
e. Sistemas de tuberla con mas alto potencial de
corrosin debajo del aislamiento.
3.4.3.3 Se deben de seleccionar menos localizaciones
de mediciones de espesores para los sistemas de
tuberia con cualquiera de las siguientes caracteristicas;
a. Sistemas de tuberla con un mas bajo potencial de
e<eacin de una emergencia de seguridad o ambiental
en el evento de una fuga.
b. Sistemas de tuberfa relativamente no corrosivos.
c. Sistemas de tuberta largos y rectos.
3.4.3.4 Las localizaciones de mediciones de espesores
se pueden eliminar para los sislemes de tubera con
cualquiera de las siguientes caracterlsticas;
a. Sistemas de tuberla con un potencial extremadamente
bajo de creacin de una emergencia de segundad o
ambiental en el evento de una fuga.

b. Sistemas nocorrosM>s como lo demuestre su historial

o un servicio similar, y sistemas no sujetos a cambt0s
que podran causar corrosin.

relativamente uniformes en naturaleza. resultando e n

una baslante constante velocidad de redUCC1n de pared

independienle de la localizacin dentro del circuito de
tuberla. ya sea axial o circunferencialmente. Los
ejemplos de tales fenmenos de corrosin incluyen;
corrosin por azufre con alta temperalura y corrosin por
agua cida ( dan velocidades que no son tan excesivas
como para causar corrosin-erosin local de codos tee's
otros accesorios similares). En es1as situaciones. el
numero de las localizaciones de medoones de
espesores requeridas para monitorear un circuito. seran
menos que aquellas que requieren monitorear circuitos
suietos a una mayor prdida localizada de metal. En
teorla. un circuito sujeto a una corrosin perfectamente
uniforme podrla ser monitoreado adecuadamente con
una sola localizacin de medicin de espesores. En la
realidad, la corrosin no es nunca verdaderamente
uniforme. asl que se pueden requerir localluciones de
med1C1ones de espesores adicionales. Los inspectores
deben de utilizar sus conocimientos (y los de otros) de la
planta de proceso. para opllmizar la seleccin de las
localizaciones de mediciones de espesores para cada
circuito, balanceando el esfuerzo de colectar los datos y
con los benefietos que ellos proveeran.
3.4.3.2 Se deben de seleccionar mas localizaciones de
mediciones de espesores para los sistemas de tuberia
con cualquiera de las siguientes caracteristicas:
a. Sistemas de tubera con un mas atto potencial de
creacin de una emergencia de seguridad o ambiental
en el evento de una fuga.
b. Sistemas de tuberla con mas altas velocidades de
corrosin esperadas o expertmentadas.
c. Slslemas de tuber1a con un mas alto potencial de
corrosin localizada.

570 TRAOUCC46N SSIPA COMPLEJO PROCESAOOR

oe GAS CACTUS

3.5 Mtodos de Medicin de Espesores

Los instrumentos uilnlsnicos de medicion de
espesores. usualmente son el medio mas exacto para la
obtencin de mediciones de espesores sobre las
tuberas instaladas de dimetro nominal mayor de 1
P<Jlg. (NPS 1: nominal pipa size). Las lcnicas de
perfiles radiogrficos se prefieren para luberlas de
dimelros de NPS 1 y menores. Las tcnicas de perfiles
radiogrficos, pueden ser utilizadas para localizar reas
a ser medidas. particularmente en sislemas aislados o
donde se sospeche de corrosin localizada o no
uniforme. Donde sea prctico. el u\irasonido puede ser
utilizado despus para obtener el espesor real de las
reas a ser registradas. Despus do tomar las lecturas
de uhrasonido, en las localizaciones de mediciones de
espesores se debe do reparar el aislamiento y un
recubrimiento contra la lluvia se recomienda para
reducir el potencial de COrtO$in debajo del aislam.ento.
Las tcnicas de perfiles radiogrficos, que no requieren
de la remocin de aislamiento. pueden ser consideradas
como una alternativa.
Cuando la corrosin en un sistema de luberia no es
uniforme o el espesor remanente se esla aproximando al
mlnimo espesor requerido. se podrlan requerir de
mediciones adicionales de espesore.s. En tales casos, el
rastreo por ultrasonido o radografia son los mtodos
preferidos.
Cuando las mediciones de espesores sean tornadas
arriba de 150 F (66 'C). deben de ser utilizados los
procedimientos, acoplantes e instrumentos que
resultaran en mediciones exactas en las mas alias
temperaturas. Las mediciones se debern de ajus1ar
mediante la aplicacin de un factor de correccin por
temperatura apropiado.

CODIGO DE INSPECCION DE TUBERIA

Los inspectores deben de estar conscentes de las

posibles fuentes de inexactitudes y debern de hacer el
mayor esfuerzo para eliminar su ocurrencia. Como regla
general. cada una de las tcnicas de ensayos no
destructivos tendrn sus limitaciones prcticas con
respecto a la exactitud. Dentro de los factores que
contribuyen a reducir la exactitud de las mediciones
ultrasnicas se incluyen los siguientes:
a. Calibracin del instrumento inapropiada.
b. Recubrimientos externos o cascarilla.
c. Rugosidad excesiva de la superlicie.
d. Oscilacin excesiva del palpador (sobre superlicies
curvas).
e. Defectos del material subsuperficiales (tales como
laminaciones).
f. Efectos de temperatura (arriba de 150 F (66 C)).
g. Pantallas pequenas de detectores de defectos.
h. Espesores menores de 1/8 pulg. (3.2 mm) para los
medidores de espesores digitales tlpicos.
Adicionalmente debe de tenerse en mente que los
patrones de corrosin pueden ser no uniformes. Para
que las determinaciones de las velocidades de corrosin
sean validas. es importante que las mediciones sobre el
punto mas delgado sean repetidas tan cercanamente
como sea posible en la misma localizacin.
Allemativamente. la mnima lectura o un promedio de
varias lecturas en el punto de prueba debe de ser
considerada.

Cuando los sistemas de tuberia estan fuera de

servicio. se pueden tomar mediciones de espesores a
travs de las aberturas utilizando vemiers (pies de rey).
Los verniers son tiles en la determinacin de los
espesores aproximados de piezas de fundicin. piezas
de forja y cuerpos de vlvulas asi como tambin la
profundidad de picaduras aproximadas de corrosin
debajo del aislamiento en la tubera.
Los dispositivos de medicin de profundidad de las
picaduras.
tambin pueden ser utilizados para
determinar la profundidad de perdida localizada de
metal.
3.6

Pruebas de Presin en Sistemas de Tubera

Las pruebas de presin. no son normalmente

conducidas como parte de una inspeccin de rulina. (ver
prrafo 6 .2.6 para requerimientos de pruebas de presin
para reparaciones. alteraciones y cambios de regimen).
Las excepciones a esto incluyen los requerimientos de
La Guardia Costera de los Estados Unidos para tuberla
de carga de agua y los requerimientos de las
jurisdicciones locales. despus de alteraciones por
soldaduras o cuando sea especificado por el inspector o
el ingeniero de tubera. Cuando las pruebas de presin
sean conducidas. estas debern efectuarse en acuerdo
con los requerimientos del cdigo ASME B31.3 . En las
practicas recomendadas API 574 y API 920 se dan
consideraciones adicionales. Las pruebas a mas baja
presin, las cuales son utilizadas nicamente para
verificar hermeticidad de los sistemas de tuberi a. deben
de ser conducidas a las condiciones designadas por el
propietario-usuario.

API 570 TRAOUCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

El fluido de prueba debe de ser agua. a menos de

que halla la posibilidad de daos debido a
congelamiento u otros efectos adversos del agua sobre
el sistema de tuberla o el proceso o a no ser de que en
la prueba el agua se contamine y su desechamiento
represente problemas ambientales. En cualquiera de los
casos, puede ser utilizado otro lquido adecuado no
txico. Si el liquido es flamable. su punto de inflamacin
debe de ser al menos de 120 F (49 C) o mayor. y se
debe de tener consideracin del efecto del ambiente
sobre el fluido de prueba.
La tuberla fabricada o que tenga componentes de la
serie 300 de acero inoxidable. debe de ser hidroprobada
con una solucin constituida de agua potable (ver nota)
o condensado de vapor. Despus de que la prueba se
halla realizado, la tuberi a debe de ser completamente
drenada (todos los venteos en los puntos altos deben de
abrirse durante el drenado). y secada mediante soplado
de aire o de alguna otra manera. Si no se dispone de
agua potable, o si el drenado inmediato o el secado no
es posible. se debe de considerar el uso de agua con un
muy bajo nivel de cloruros. con un pH (>10). y puede ser
considerada la adicin de inhibidor para reducir el riesgo
de picaduras y corrosin inducida microbiologicamente.
Nota: EJ agua potable en este conlexto s19ue las prcticas de U.S., con

250 partes por milln mximas de donJros. higienizada con ozono o doro

Para tubera de acero inoxidable austenitico sensible.

sujeta a fracturas por corrosin con esfuerzo politionicas
se le debe de dar consideracin al uso de una solucin
de agua alcalina para la prueba de presin (ver NACE
RP0170).
Si la prueba de presin se va a mantener por un
periodo de tiempo y el fluido de prueba del sistema esta
sujeto a expansin. se deben de tomar precauciones
para evitar presionamientos excesivos.
Si se requiere de la prueba de presin, esta debe de
ser realizada despus de cualquier tratamiento trmico.
Antes de aplicar una prueba de presin hidrosttica a
los sistemas de tuberia. de debe de dar consideracin al
diseo de la estructura de soporte.
Puede ser utilizada una prueba de presin neumtica
cuando es imprctico probar hidrostaticamente debido a
la temperatura o a limitaciones estructurales o de
proceso. Sin embargo se deben de considerar los
riesgos potenciales de daos a la propiedad o al
personal cuando se lleve a cabo tal prueba. Como
mnimo, las precauciones de inspeccin contenidas en el
cdigo ASME B31.3 deben de ser aplicadas en cualquier
prueba neumtica.
Durante la prueba de presin. donde la prueba de
presin exceda la presin establecida en las vlvulas de
seguridad en el sistema de tubera. las vlvulas de
seguridad de relevo o las vlvulas debern de ser
removidas o juntacegadas durante la duracin de la
prueba. Como una alternativa. cada disco de valvula
debe de ser soslenido abajo mediante una grapa
adecuadamente diseada. No se recomienda. la
aplicacin de una carga adicional al resorte de la valvula.
mediante el giro del tomillo de ajuste. Otros accesorios
que no sean capaces de soportar la presin de prueba.
tales como cstales de nivel, manometros, juntas de
expansin y discos de ruptura. deben de ser removidos o

COOIGO OE INSPECCION OE TueeRIA

cegados. Las lineas que contengan juntas de expansin

que no puedan ser removidas o aisladas. pueden ser
probadas a una presin teducida de acuerdo con los
principios de ASME 831.3. SI se utilizan vlvulas de
bloqueo para aislar un sistema de tubetia para una
prueba de presin. se debe de ejetcer ptecaucin de no
exceder la presn permisible de sello, como se desabe
en ASME 816.34 o en tos datos aplicables del fabricante
de la vlvula.
AJ tetminar la prueba de presin. los dispositivos de
relevo de presin removidos o hechos Inoperables
durante la prueba de presin, deben de ser reinstalados
o reactivados.

Las vlvulas de control u otras vlVulas reguladoras

particularmente en servicios de altas caldas de presin y
mezclas, pueden ser susceptibles a corrosin-erosin
corriente abajo del orificio. SI se sospecha de tal prdida
de metal. la vlvula debe de ser removida de la lnea
para inspeccin interna. B interior corriente abajo de tas
bridas y la tubera tambi6n deben de ser inspeccionados
para verificar prdida local de metal.
Cuando e realicen pruebas de presin de asienlos
de vlvulas o de los cuerpos despus haber estado en
servicio. estas deben de ser conducidas en acuerdo con
el Estndar API 598.

3.9 Inspeccin de Soldaduras en Servicio

3.7 Vetflcacin del Material y Rastreabllldad
Durante las reparaciones o alleraciones de sistemas
de tubera de alta o de baja aleadOn, el inspector debe
de verificar los nuevos y c:oneclos materiales A
discrecin del propietarlo-usuatio o del inspector, esta
verificacin puede ser ya sea checando el 100% o
probando en ciertas situac.ones criticas o muestreando
un porcentaje de tos materiales. La prueba puede ser
realizada por et inspector o el examinador con el uso de
metodos porttdes adecuados tales como pruebas por
espoleo quimico. analiz.adores espectrogrficos pticos,
o analizadores nuorescentes de rayos-x. El chequeo
puede involucrar la venficacin de los reportes de
prueba de los materiales. los marcajes sobre los
componentes de tuberia y la tornillera y las dimensiones
de las llaves.
S un componente de un sistema de tuberla ranara
debido a Que un material incorrecto fue inadvertidamente
substituido por el material de tuberia apropiado, el
inspector debe de considerar la necesidad de una
verificacin adicional de los materiales existentes de la
tubera. La extensin de esta verificacin depender de
las circunstancias tales como las consecuencias de una
falla y la probabilidad de errores adicionales en los
matenales.

3.8 Inspeccin de Vilvulas

Normalmente no se hacen mediciones rutinarias de
espesores en las vlvulas en los circuitos de tuberas.
Normalmenle, por raz.ones de diseno. el cuerpo de una
vlvula es mas grueso que el de los otros componenles
de tubera. Sin embargo, cuando las vlvulas son
desmanteladas para servicio y reparacin, el
mantenedor debe de estar atento por cualquier patrn
de corrosin inusual o adelgazamiento, y cuando esto
sea notado debe de reportar esta informacin al
lnspeC1or. Los cuerpos de las vlvulas que estn
expuestos a ciclos pronunciados de temperatura (por
ejemplo unidades de regeneracin de reformacin
catalitca y vapor de limpieza) deben de ser
inspeccionados perldlcamenle para la bsqueda de
fracturas por fatiga trmica.
Si se sabe que ciertas valVulas de compuena estn
o se sospecha que estan siendo expuestas a corrosin
erosin deben de tomarse mediciones de espesores
entre los asientos ya que esta es una rea de alta
turbulencia y alto esl\Jerzo.

APt STO TRAOUCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

La inspeccin de la calidad de las soldaduras de las

tuberas es notmalmente llevada a cabo como parte de
los requerimientos de una construccin nueva. de
reperaciones o alteraciones. No obstante. las soldaduras
son a menudo inspeccionadas por corrosin. como parte
de la inspeccin de perfiles radiogrficos o como parte
de ta inspeccin interna. Cuando se note una corrosn
preferencial de las soldaduras. se deben de inspeccionar
soldaduras adocionales en el mismo circuito o sistema
para bsqueda de corrosin.
En ocasiones. las examnaciones de perfiles
radoograficos pueden revelar lo que parecieran ser
imperfecciones en las soldaduras Si se detectan
imperfecciones como fracturas mienrras el sistema de
tuberia este en operacin. se pueden hacer
inspecciones adicionales con radiografla o ultrasonido
para valorar ta magnitud de la imperfecciones.
Ad1c.onalmente. se debe de hacer un esfuerzo para
determinar si las imperfecciones como fracturas. estn

desde la fabricacin original de la soldadura o s1

pudieran provenir desde un mecanismo de fraciura
ambiental
Las fracturas ambientales deben de se< valoradas
por el ingeniero de tubera.
Si las imperfecciones notadas son el resultado desde
la fabricacin original de la soldadura. se requiere un
anlisis de ingenietla y/ de inspeccin. para valorar el
impacto de la calidad de la soldadura sobre la integndad
de la tuberia. Este anllsls puede ser uno o mas de los
siguientes:

a El dictamen del inspector.

b. La certificacin del dictamen del inspector de
soldadura.
c. El dictamen del Ingeniero de tuberla.
d. Anlisis de la idoneidad de la Ingeniera para el
servicio.
Las cuestiones a considerar cuando se val0<e la
calidad de las soldaduras existentes incluyen la
siguientes:
a. El ctterio de aceptacin de la inspeccin de la
fabricacin original.
b. La extensin, orientacin y magnitud de ras
imperfecciones.
c. El periodo de tiempo en servicio.

COOIGO oe INSPECCIONDE TueeRIA

d. Las condiciones de dise~o contra las condiciones de

operaciOn.
e. La presencia de esfuerzos secundarios en la tuberla
(residuales y trmicos)
f. El potencial de cargas por fatiga (mecnicas y
trmicas).
g. Sistema de tuberia primario o secundario.
h. El potencial por impactos o cargas trans~oas.
i. El potencial por fracturas ambientales.
. La dureza de la soldadura.
En muctlos casos para las soldaduras en servicio no
es apropiado el uso de los criterios de aceptacin de
radiografa por puntos o aleatoria para determinar la
calidad de las soldaduras de ASME 831 .3. Estos
criterios de aceptacin estn destinados a aplicar a una
cons1ruccin nueva a fin de valorar ta calldad probable
de todas las soldaduras (6 soldadores) en el sistema
sobre un muestreo de soldaduras, y no solo las
soldaduras examinadas. Pueden existir algunas
soldaduras que no cumplirn con estos cri1eos de
aceptacin pero trabajaran satisfactoriamente en servicio
despus de haber sido probadas hidrostaticamente. Esto
es especialmente cierto en conexiones ramales
peque/las que no son normalmente examinadas durante
la construccin nueva.
3.10 Inspeccin de Juntas Bridadas

Los marcajes sob<e una muestra rep<esentativa de

esprragos y empaques instalados nuevamente, deben
de ser examinados para determinar. si cumplen con la
especificacin del material. Los marcajes se identifican
en los es1ndares aplicables ASME y ASTM. Los
esprragos cuestionables deben de ser verificados o
renovados.
Los
esprragos
se
deben
de
ex1ender
completamente a travs de las tuercas. Los esprragos
que no lo hagan asi, se consideran aceptablemente
atornillados si la falta de un completo atomlllamiento no
es mayor de una cuerda.
Si las bridas instaladas estn excesivamente
torcidas, sus marcajes y espesores debern de ser
verif1eados contra los requerimientos de ingenierla antes
de tomar una accin correctiva.
Los esprragos de las bridas y los bonetes de las
vlvulas deben de ser examinados visualmente para
deteccin de corrosin

APt 570 TRAOUCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR oe GAS CACTUS

Las juntas de bridas y bonetes de las vlvulas, deben

de ser examinadas para detectar evidencias de fugas.
tales como manchas depsitos o goteos.
Las fugas del proceso sobre los esprragos de las
bridas y los bonetes. podran resultar en corrosin o
fracturas ambientales. Esta examlnacin debe de incluir
aquellas bridas envueltas con pestaflas o

guardas

protectoras contra salpicaduras o rociaduras.

Las juntas brldadas que han sido grapadas y
bombeadas con sellante deben de ser revisadas para
deteccin de fugas en los tornillos. Los esprragos
sujetos a tales fugas pueden corroerse y fracturarse (por
ejemplo fracturas custicas).
Si se contempla un
rebombeo, los esprragos deben de renovarse primero.
Los esprragos en la instrumentacin que estn
sujetos a presiones del proceso y/6 a temperatura,
deben de ser incluidos en el alcance de estas
examinaciones.
Vea la prctica recomendada API 574, alll se
recomiendan prcticas para cuando se abren juntas
brida das.

CODtGOOE INSPECCIN OE Tu&EAIA

SECCIN 4--- FRECUENCIA Y EXTENSIN DE LA INSPECCIN

.1 Clases do servicio de tuborfa
Todos los sistemas de tuberla de proceso deben de
ser calegorizados en diferentes ciases. Tal sistema de
elasificac.n.
permite que los esfuerzos extra de
in$peccl6n. acan enfocados sobre lOs sistemas de
tubera que pudieran tener el mas atto potencial de
consecuencias si una falla o prdida del contenlmiento
ocurriera. En general, los sistemas clasificados mas
altos, requieren una inspeccin mas extensa
a
intervalos mas cortos de inspeccin a fin de afirmar su
integridad para una operacin continua y segura. Las
clasdcaciones deben de basarse en los efectos de
seguridad y ambientales que se tendan si una fuga

ocurriera.
Los usuarlos.,propietarios deben de mantener un
registro de los Huidos que manejan las tuberas de
proceso Las practicas recomendadas API 750 y NFPA
704. proveen informacin que puede ser de gran ayuda
en la dasificacin de los sistemas de tuberla de acuerdo
a los riesgos potenciales de los fluidos de proceso que

contienen.
Las 1res ciases listadas a continuacin en los
prrafos 4. t.1 al 4. 1.3. son recomendadas.
4.1.1 CLASE 1
Los servicios con el mas alto potencial que resullen
en una emergencia inmediata si una fuga ocurriese. son
de Clase 1 Tal emergencia puede ser de natural<!za
ambiental o de seguridad. Los ejemplos de tuberla de
Ciase 1 incluyen. pero no necesariamente se limitan a
las tuberias que contienen lo siguiente
a. Servicios flamabfes que pueden auto refrigerarse y
llevar a fracturas por fragilizacin.
b. Servicios presurizados que pueden vaporizar
rpidamente durante su liberacin, creando vapores que
pueden colectar y formar una mezcla explosiva tales
como comentes de C2. C3 y C4.
c. Sulfuro de hidrgeno (mayor del 3% en peso) en una
corriente gaseosa
d. Cloruro de hidrogeno anhidro.
e. Acido hidronuoridrico.
r. Tubea sobre o adyacente a agua y sobre pasos
pblicos Refierase a las Regulaciones del Departamento
de Transporte y a las de la Guardia Costera de los
Estados Unidos para inspeccin de tuberla bajo el agua.
4. 1.2 CLASE 2
Los servcios no incluidos en otras clases se incluyen
en la Clase 2. Esta clasificacin incluye ta mayorla de las
luber1as de las plantas do proceso y las luberlas y
tuberlas seleccionadas fuera de las instalaciones. Los
ejemplos tlpicos de eslos servicios incluyen las que
contienen lo siguiente:
a. Hidrocarburos en las instalaciones que se vaporizaran
lentamente durante su liberacin.

API 570 TRAOUCCIN SSIPA COMPl.EJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

b. Gas hidrogeno combustible y gas natural.

c. Custicos y cidos fuertes en las Instalaciones.
4.1.3 CLASE 3
Los servicios que son namables pero no vaporizaran
significantemenle cuando fuguen y que no estn
localizados en reas de ana actividad son de Clase 3.
Los servicios que son dainos potencialmente al tejido
humano pero que estn localizados en reas remotas
pueden ser considerados de esta clase. Los ejemplos de
esta clase son los siguientes:
a. Hidrocarburos en las instalaciones que no vaporizarn
significativamente durante su hberacin.
b. Lneas de destilados y de productos a y desde el
almacenamiento y carga.
c. Acidos y custicos lejos de las instalaciones.
4.2 In tervalos de Inspeccin
El intervalo entre inspecciones de tuberia debe de
establecerse y mantenerse utilizando los siguientes
cri1erios:
a. Los clculos de vida remanente y de la velocidad de
corrosin.
b La clasificacin del servicio de la tubera.
c. Los requisitos jurisdiccionales aplicables.
d El dictamen del inspector. del supervisor ingeniero de
tuberla o el de un especialista en corrosin. basado en
las condiciones de operacin. el historial de tas
inspecciones previas, los resultados de la inspeccion
actual y las condiciones que puedan garantizar las
inspecciones suplementates cubiertas en el prrafo
3 3.5.
El usuario propietario o el inspector debe de
establecer los inletvalos de inspeccin para medicin de
espesores y para las inspecciones visuales e>etemas. y
donde sea aplicable, para las inspecciones mtemas y
suplementa les.
Las mediciones de espesores deben de programarse
basadas en el c4ilculo de no mas de la m~ad de la vida
remanente determinada con las velocidades de
corrosin in<fJCadas en 5. 1.1 o con los mximos
intervalos sugeridos en la Tabla 1, cualquiera que sea el
mas corto. Los intervalos mas cortos pueden ser
apropiados bajo ciertas c.rcunstancias. Antes de usar la
Tabla 1. las velocidades de corrosin deben de ser
calculadas en acuerdo con 5.1.3.
La Tabla 1 contiene los intervalos de inspeccin
mximos recomendados para las !fes categoras de los
servicios de tuberia descritos en et prrafo 4.1. Adems
los intervalos de inspeCCl6n recomendados para los
puntos de inyeccin y para las interfaces aire/berra.
El intervalo de inspeccin debe de ser revisado, y
ajustado como sea necesario despus de cada
inspeccin o camb<os significativos de las condiciones
de operacin. La corrosin generalizada, la corrosin

lng.

"'''

Aoo"3 Nieoo

C001GO OE INSPECCIN oe TuaeRIA

localizada. las picaduras. las fracturas ambientales y

otras f0<mas de delenoracin. deben de ser
consideradas cuando se eslablecen los varios inlervalos
de inspeccin.

c. Sistemas de luberla inslalados en una caja fria en los

cuales la aunsfera es purgada con un gas inerte.
d. Sislemas de luberla donde la temperatura es
suficienlemenle alla o suf1eien1emenle baja, para evi1ar
la presencia de agua.

Tabla 1 - 1n1ervalos Maidmos de Inspeccin

Recomendados
Tipo de Circuilo

Medicin de
Espesores

Inspeccin
Visual Externa

Closel

SAA'

6Anos

Qase2
CUise3

IOA/\oo

6 A/loo

\O Al\oo

Puntode~

3Moo

10 A/loo
PcrClla
PcrCllM

Interfaces Melwerra"

oe espelOftS aplican a
'*' ......,.,,...........,.,
dt meoiC:IOI
e1 l)rrtfo 3

Hola. t..a mtdlelones

para IO$ cvlos

estabtec:ida.s &n ICUerdo OOf\

lo& Ne.mas de 'uberi.I

ies de

espesores h3n sido

VI!!' JZ.1

VW) 1

4.3 Extensin de ls Inspecciones Externas y de la

Corrosin Debajo del Aislamiento

Las inspecciones externas deben de ser conducidas.

a los inlervalos mximos listados en la Tabla 1,
ulilizando la lisla de verificacin del Apndice E.
La inspeccin por corrosin potencial debajo del
aislamiento debe de ser efectuada a lodos los sistemas
de luberlas susceptibles a corrosin debajo del
aislamlenlo listados en 3.2.3.1 . Para una lnspeo:in por
corrosin debajo del aislamienlo por primera vez en
sistemas de Clase 1 y de Clase 2. la examlnacln debe
de induir al menos el 50 % de !odas las reas
sospechosas. y ef 50 % de !odas las reas con
aislamiento dallado. Normalmente se requiere de
examlnacin radiogrfica o de la remocin del
aislamiento e inspeccin visual. Pueden ser utilizados
otros m1odos de ensayos no deslructivos donde sean
aplicables.
Para sistemas de Clase 3, la examinadn debe de
incluir al menos el 10 % de lodas las reas sospechosas
y de las areas con aislamienlo dallado. Cuando en la
inspeccin de un porcentaje de reas sospechosas se
ha localizado corrosin debajo del aislamiento. se deben
de examinar reas sospechosas adicionales y donde se
justifique, hasla el 100 % de el circuilo debe de ser
inspeccionado.
En los sislemas de luberia que sea conocido que
llenen una vida remanente may0< de 1O anos. o que
estn protegidos conlra la corrosin externa no
necesitan 1ener removido su aislamienlo para la
inspecclOn externa peridica. Sin embargo, las
condiciones del sislema de aislamiento o del
enchaquetado exterior 1ales como la coraza o caja fria.
deben de ser observadas peridicamente por el personal
de opereein otro personal. Si se observa
delerioracin, esta debe de ser reportada al Inspector.
Los siguien1es son ejemplos de estos sistemas:
a. Sislemas de luberia aislados efectivamenle para
evitar la entrada de humedad.
b. Sislemas criognicos de tubera enchaquelados.

API 570 TRADUCCIN SSIPA COMP\.EJO PROCESAOOR DE GAS CACTUS

4.4 Extensin de la inspeccin de Medicin do

Espesores
Para satisfacer los requerimientos de los intervalos

de inspeccin,
cada inspeccin de medicin de
espesores debe de obtener lecturas de espesores sobre
una muestra represenlativa de las localizaciones de las
mediciones de espesores en cada circuito (ver 3.4).
Esta muestra represenlativa debe de Incluir datos para
lodos los varios tipos de componentes y orientaciones
(horizonlal y vertical) encontrados en cada circuito. Es1e
muestreo debe lambin de incluir las localizaciones de
las mediciones de espesores con la fecha de renovacin
mas cercana como de la inspeccin previa . Entre mas

localizaciones de las mediciones de espesores se midan

por cada circuito, mas exactamente ser proyec1ada la
fecha de la siguien1e inspeccin. Por lo ranto, el
programa de inspeccin de circuitos, debe de oblener
1an1as mediciones como sean necesarias.
La extensin para punlos de inyeo:in se cubre en
el prrafo 3.2.1 .
4.5

Extensin de las Inspecciones de Tuberia de

Dimetros pequetlos, Tuberla auxiliar y
Conexiones Roscadas

4.5.1 INSPECCIN DE
PEQUEIO

TUBERiA DE DIMETRO

La luberla de dimelro pequello. que sea tubena de

proceso primario. debe de ser inspeccionada en acuerdo
con lodos los requerimientos de esle documento.
La tuberla de dimelro pequel\o, que sea luberla de
proceso secundario. lene diferentes requerimientos
minimos dependiendo en la clasificacin de su servicio.
La luberla de dimelro pequello de proceso secundario
Clase 1 debe de ser inspeccionada con los mismos
requerimientos de la luberia de proceso primario. La
inspeccin de la tubera de dimetro pequello de
proceso secundario de Clase 2 y Clase 3, es opcional
Las piernas muertas de tubera de dimet10 pequello
(lales como piernas de nivel), en los sistemas de tuberfa
de Clase 2 y Clase 3 deben de ser Inspeccionadas
donde halla sido experimentada o se halla anlicipado la
corrosin.
4.5.2 INSPECCIN DE LA TUBERIA AUXILIAR
La inspeccin de la lubera de dlametro pequeno
auxiliar o secundaria asociada con la maquinaria, es
opcional. Entre los criterios para considoror en la
determinacin de si una tuberla auxifiar de dimetro
peque~o necesitar algn tipo de inspeccin se incluyen
los siguientes:

COOIGO OE INSPECCION OE TUBERIA

a. La dasificaci6n.
b. El potencial de fraduras ambientales o por fatiga.
c. El potencial de corrosin basado en la expenencia con
los sistemas pnmarios adyacentes.
d . El potencial de corrosin debajo del aislamiento.
4.5.3 INSPECCIN DE CONEXIONES ROSCADAS

La inspeccin de conexiones roscadas. ser en

acuerdo con los requerimientos listados arriba para la
inspeccin de tuberla de dimetro peque/lo y tubera
auxiliar. Cuando se seleccionen las localizaciones de
mediciones de espesores en conexiones roscada,s.
incluir SOio aquellas que puedan ser radiografiadas
durante 1nspeeaones programadas.

API 570 TAADUCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

Las conexiones roscadas asociadas con maquinaria

y sujetas a da/los por fatiga. deben de ser valoradas
perl6dicamente para considerar una posible renovacin
con un espe.sor de pared mas grueso o con un
mejoramiento de la calidad de los componentes
soldados. Et programa para tal renovacin, depender
de varias cuestiones, entre las cuales se induyen las
siguientes:
a. La dasificacin de la tuberla.
b. La magnitud y la frecuencia de la vibracin.
c. La cantidad de peso no soportado.
d. El espesor de pared adual de la tubera.
e. S el sistema puede ser mantenido en operacin.
t La velocidad de corrosin.
g. La interrn~encia del servicio.

lng. Ha0t Acolla Nieto

C00100 DE INSPEC<:ION DE T ueERIA

SECCIN 5 REGISTRO, ANLISIS Y EVALUACIN DE LOS DATOS DE INSPECCIN

5.1 Determinacin de la Velocidad de Corrosin
5.1.1 CLCULOS DE VlDA REMANENTE
La vida remanente del sistema de tubera debe de
ser calculada con la siguiente frmula:
Vida remanente (allos)

t actual - l m5nimo

velocidad de corrosin
(pulg (mllme1ros) por ao)

Donde
t actual= El espesor mnimo actual, en
pulg (milmetros). determinado a
la fecha de la inspeccin como
se especifica en 3.5.
1 mfnlmo El espesor mnimo requerido, en
pulg (milmetros). para la zona o
seccin lim11ante.
La velocidad de corrosin a termino largo (l. T.) de los
circuJtos de tubera debe de ser calculada con la
siguiente frmula:
Velocidad
(L.T.)

de

corrosin
tiempo (allos) entre la
ultima y la inspeecin
inicial

La velocidad de corrosin a termino eo110 (S. T.) de los

circuitos de tuberia debe de ser calculada con la
siguiente frmula:
Velocidad
(S.T.)

de

corrosin

1 pl'evia - t ullmf

tiempo (allos) entre la

ultima y la inspeccin
previa.
Las velocidades de corrosin de termino largo y de
termino cono. deben de ser comparadas para ver cual
de las dos resulta en unt) vido remanente mas corta.
(vea la seccin 4.2 para ta determinaCl6n de los
intervalos de inspeccin).

5.1.2 Sistemas de tubera instalados nuevaments o

cambios en el servicio

Para sistemas de tuberla nuevos y sistemas de

tuberla para los cuales las condiciones en el servicio
estn siendo cambiadas. uno de los siguientes mtodos
debe de ser empleado para determinar la velocidad
probable de corrosin desde la cual espesor de pared
remanente pueda ser estimado a la fecha de la pr6XJma
inspeccin:

API 570 TRAOUCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

a. Una velocidad de corrosin para un circuito de

tuberla puede ser calculada desde los datos colectados
por el usuario propietario en sistemas de tvberla de
materiales similares y servicios comparables.
b. Si no se dispone de datos de vn mismo servicio o
similar, una veloctdad de corrosin para un circuito de

tuberia puede ser estimada desde la experiencia del

usuario-propietario o desde datos publicados de
sistemas de tubera de servicio comparable.
c. Si la velocidad de corrosin probable, no puede ser
determinada por cualquiera de los mtodos listados en
los incisos (a) o (b). las determinaciones de las
mediciones de espesores iniciales deben de hacerse
despus de no mas de 3 meses de servicio, mediante el
uso de mtodos no destructivos en el sistema de
tuberta. Los dispositivos de mon1t0<eo de corrosin tales
como cupones o sondas de corros1f1, pueden ser tiles
en el establecimiento del penodo de tiempo de estas
mediciones de espe$0<eS. Las mediciones de espesores
subsecuentes. deben de hacerse despus de intervalos
apropiados. hasta que se establezca la velocidad de
corrosin.

5. 1.3 LOS SISTEMAS DE TUBERiA EXISTENTES

Las
velocidades de corrosin deben de ser
calculadas en base a trmino largo o COl1o. Para el
clculo a trmino corto. deben de ser utilizadas tas
leduras de las dos inspecciones mas recientes. Para el
clculo a tmiino largo. deben de utilizarse. los
espesores de pared de las inspeccin mas reciente
inicial (6 nomiflal). En la mayorla de los casos. las mas
alta de estas dos velocidades deben de ulilizarse para
estimar la vida remanente y para establecer el intervalo
de la siguiente inspeccin.
Si los clculos indican que se a asumido una
velocidad inexacta de corrosin, la velocidad a ser
utilizada para el siguiente periodo debe de ajustarse
para coincidir con la velocidad actual enconlfada.
5.2 Determinacin de la Presin de Trabajo Mxima
Permisible
La presin de trabajo mxima permisible (MAWP).
para el uso continuo de los sistemas de tuberia, debe de
ser establecida utilizando el cdigo aplicable. Los
clculos pueden hacerse para materiales conocidos si
todos loS detalles esenciales siguientes se conocen para
cumpir con los principios del cdigo aplicable:
a. Los limttes de temperatura alto y bajo para los
materiales especficos.
b. La calidad de los materiales y de la mano de
obra.
c. Los requisttos de inspeccin.
d. Los refuerzos de las aberturas.
e. Los requerimientos de servicio clciico.

lnp. - - ....,.,

CODGO DE INSecc10N DE TueeRIA

Para materiales desconocidos, los clculos pueden

hacerse asumiendo el material de grado mas bajo y la
eficiencia de junta menor en el cdigo aplicable. Cuando
la presin de trabajo mxima permisible se recalcula. el
espesor de pared utilizado en estos clculos debe de ser
el actual que se determina en la inspeccin (ver la
seccin 3.5 donde se define) menos el doble de la
perdida por corrosin estimada antes de la fecha de la
siguiente inspeccin (ver seccin 4.2). Se deben de

considerar tolerancias por otras cargas en acuerdo con

el cdigo aplicable. Las tolerancias del cdigo aplicable
por vMaCiones de presin y de temperatura en la
presin mxima de trabajo permisible se permiten
satisfaciendo todos los criterios del cdigo asociado.
La Tabla 2 contiene dos ejemplos de clculos de
presin de trabajo mxima permisible. ilustrando el uso
del concepto de vida media por corrosin.

Tabla 2--Dos ejemplos del clculo de la presin de trabajo mxima permisible, ilustrando el
uso del concepto de vida media por corrosin.
Ejemplo 1:
PresnfTempetatura de diseno
OeseripciOn de la tubera
Oi~metro ex1emo de la 1uberla. O
Esfuerzo permisible. S

500 psigi400'F (204 'C)

NPS 16, peso estndar, A 106-8
16 pulg. (406 mm)
20.000 psi

Efictencia de la junta sokiada, E

1.0
Espesor determinado en la inspeccin, t
0.32 pulg. (8. 13 mm)
Velocidad de corrosin Observada (ver 5.1 .1)
0.01 Pufglano (0.254 mmtano
Prxima inspeccin planeada
5 anos
Prdida por corrosin estimada a la fecha de la siguiente inspeccin =5 x 0.01 =0.05 pufg (1 .27 mm)
Presin de Trabajo Mxima Permisible
= 2SEVO
= 2 X 20,000 X 1 0 X (0.32-(2 X 0 05))116
= 550 psg
Conclusin:
La lnea puede operar a las
condiciones de diseo.
Eemplo 2:
Prxima Inspeccin planeada
7 arios
Prdida por corrosin estimada a la fecha de la siguiente inspeccin
7 x 0.01 0.07 pulg (1 .78 mm)
Presin de Trabajo Mxima Permisble
= 2SEVO
= 2 X 20,000 X 1.0 X (0.32-{2 X 0.07))/16
= 450 psig
Conch.1sin:
Se debe de reducir el intervalo de
inspeccin o determinar que la presin
de operacin normal no exceder esta
nueva presin de trabajo mxima
permisible durante el sptimo ano. o
renovar la tuberia antes oel s.pt1mo

ano.
Notas
1. psig = pounds per square inctl gauge; psi = paunds per s.quare inch.
2. La frmula de la presin de trabajo mxima permisible proviene de ASME 831 .3. Ecuacin 3b. Donde t
espesor corroicJo .

5.3 Determinacin del Espesor Mnimo Requerido

5.4 Evaluacin de Areas Adelgazadas Localmente

El espesor de pared de la tubera mnimo requerido o

el espesor de retiro, debe de basarse en
consideraciones estructurales. mecnicas y de presin
utilizando la frmula de diseno apropiada y el esfuerzo
permisible del cdigo apropiado. Se debe de incluir la
consideracin de corrosin general y localizada. Para

Las reas adelgazadas localmente. pueden ser

evaluadas por el ingeniero de tubera, utilizando uno de
los mtodos siguientes.

circuitos con un alto potencial de consequencias si una

b. Anlisis de esfuerzos numricos detallado (tales como

anlisis de elemento finito) del rea para determinar su
adecuacin para un servicio continuo. Los resultados de
este anlisis deben de ser evaluados como se describe
en el Cdigo ASME de Recipientes a Presin y
Calderas. Seccin VII, Divisin 2, Apndice 4, Articulo 4-

falla ocurriera, el ingeniero de tubera debe de

considerar el incremento del espesor minimo requerido
arriba del espesor mnimo calculado para enfrentar
cargas desconocidas o no anticipadas. prdidas de
metal no descubiertas o resistencia al abuso normal.

API 570 TRADUCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

a. En acuerdo con la ullima edicin del cdigo ASME B

310 .

1ng. Hcto< Ac:osta Nieto

CDIGDDE INSPECCIN DE TUBERIA

1 Los esfuerzos bsicos permisibles del cdigo aplicable

deben de utiliZa$e en lugar de Sw de la Divisin 2. pero
en ningun caso debe ser mayor el esfuerzo permisible
usado en esta evaluacin que dos tercios de la mlnima
resistencia a la cedencia especificada (SMYS) a la
temperatura. A temperaturas de diseo en el rango de
estiramiento del ma1erial. se necesitan consideracines
adicionales fuera del alcance de la Divisin 2, tales como
los efectos de la interaccin por fatiga por estiramiento.
c Un clculo independiente utilizando el factor de junta
de SOidadura apropiado cuando una soldadura
longitudinal que tenga un factor de junta de no menos
de 1.0 58 corroe adems de las superficies remotas a la
SOidadura. Este clculo debe de hacerse para
determinar si el espesor de la soldadura o remoto a la
soldadura, gobierna la presin de trabajo permisible.
Para el propsito de este clculo la superflee en la
soldadura incluye 1 pulgada (2.5 cm) del meial
adyacente en ambos lados de la soldadura o dos veces
el mlnimo espesor medido en ambos lados de la
soldadura. cualquiera que sea mayor. Alternativamente,
el factor de junta de la soldadura, debe de ser
inetementado por la examinacin radiogrfica, en
acuerdo con los principios de ASME B 31 .3.
d Las reas corrodas de las tapas de tuberla. pueden
ser evaluadas en acuerdo con el prrafo 3.7. inciso h,
del cdigo API 510
5.5 Anlsls de Esfuerzos de Tuberia
La tuberia debe de ser guiada y soportada de
manera que (a) su peso sea cargado seguramente, (b)
tenga suficiente flexibilidad para expansiones y
contracciones trmicas ( c ) y no vibre exoeslvamente
La ftexibilidad de la tubera es una creciente
preocupacin entre mayor sea el dimetro de la tuberla y
entre mayor sea la diferencia entre las condiciones de la
temperatura de operacin y la temperatura ambiente.
El anlisis de esfuerzos de luberla para la valoracin
de la flexibilidad del sistema y ta adecuabilldad de los
soportes. no se lleva normalmente a cabo como parte de
la inspeccin de tubera. Sin embargo, muchos de los
sistemas de tubera existentes fueron analiLados como
parte de su disello original o como parte de una
modificac:ion o cambio en las condiciones de operaan.
y los resultados de estos anlisis pueden ser uhles en el
desarrono de planes de inspecdn. Cuando se observe
un movimiento inesperado en el sistema de tuberia. tal
como durante una inspecdn visual externa (ver 58CCi6n
3.3.3). el inspector debe de discutir esias obseNaciones
con el ingeniero de tuberta. y evaluar la necesdad de
llevar a cabo un anlisis de esfuerzo de tuber1a.
Los anlisis de esfuerzos de tuberla, pueden
dentficar tos componentes sometidos a mas altos
esfuerzos en el sistema de tuberta y predecir el
movimiento trmico del sistema cuando este se ponga
en operacin. Esta informacin puede ser utilizada para
concentrar los esfuerzos de Inspeccin en las
localizaciones mas propensas a danos por fatiga por
expansiones trmicas (ciclos de calentamiento y
enfriamiento) y/ dallos por estiramiento en tuberlas con
alta temperatura. Comparar los movimientos trmicos
predecidos con los movimientos observados. puede

API 570 TRADUCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR OE GAS CACTUS

ayudar a identificar la ocurrencia de condiciones de

operacin inesperadas y la deterioracin de las guias y
soportes. Podrla ser necesario consultar al ingeniero de
tube!la para explicar tas desviaciones observadas de las
predicciones de los anlisis. particularmente para
sistemas complicados que involucran soportes y guias
multiples entre puntos extremos.
El anlisis de esfuerzos de la tuberia tambin puede
ser utilizado para ayudar a resolver problemas de
vibracin da tuberta observados. Las frecuencias
naturales a las cuales un sistema de tubera vibrara,
pueden predecirse mediante el anlisis. Los efectos de
las gulas adicionadas pueden ser evaluados para valorar
su habilidad para controlar la vibracin. mediante el
incremento de las frecuencias naturales del sistema mas
all de la frecuencia da excitacin de las fuerzas tales
como la velocidad de una maquina rotatoria. Es
importante el determinar si las guias adicionadas para
controlar la vibracin. no restnngen adversamente la
expansin trmica.
5.6 Registro y Reporto de las Inspecciones de los
Sistemas de Tubera
Cualquier incremento significante en las velocidades
de corrosin. debe de ser reportado al usuariopropietario para que tome las acciones apropiadas.
Et usuario propietario debe de mantener registros
progresivos y permanentes apropiados para cada
sistema de tubera cubierto por API 570. Estos regisiros
deben de contener los datos pertinentes tales como;
servicio del sislema de tuberia. la clasificacin. los
nmeros de identificacin. los intervalos de inspeccin. y
los documentos necesarios para registrar el nombre de
los individuos que llevan acabo las pruebas, la fecha. los
tipos de prueba. los resultados de las mediciones de
espesores y otras pruebas, las inspecciones, las
reparaciones
(temporales y
permanentes), tas
alteraciones o los cambios de rgimen. Se pueden incluir
los dibujos y la informacin de disel\o de la tuberla.
Tambin se deben de incluir las actividades de
mantenimiento y los eventos que afecten la integridad
del sistema de tubea. La fecha y los resultados de tas
inspecciones externas requeridas deben de ser
registradas. ryer la Prctica Recomendada APt 574 alll
se da una guia para el registro de las inspecciones de
tubetia).
El uso de un sistema basado en oornputadora para el
almacenamiento, el clculo y et anlisis de los dalos,
debe de ser considerado en vista del gran volumen de
datos que se generaran como parte de un programa de
pruebas por puntos . Los programas de computadora
son Utiles particularmente para lo siguiente
a. El almacenamiento de las lecturas de espesores
actuales.
b. El clculo de las velocidades de corrosin a largo y
corto trmino. las fechas de retiro, la presin de trabajo
mxima permisible, y los intervalos de reinspeccion
sobre un punto de prueba en base a puntos de prueba.
c. Resaltar las reas con altas velocidades de corrosin.
los circuitos con inspecciones vencidas. los circuitos con
espesores cercanos al retiro. y otra Informacin.

lng, H6ci()( AOOltl Nltto

COD1GO DE INSPECCION DE TUBERIA

Los algonlmos para el anlisis de dalos de los

circuitos en1eros. tambin pueden ser induldos en el
programa. Se debe de tener cuidado de asegurarse que
el tralamiento estadlstico de los resuhados de los datos
del circuito en las predicciones, reflejen exactamente la
condicin real del circuito de tubera.

API $70 TRADUCCIOll SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

lng. HdOi AOOltl Nitto

Coo.Go OE INSPECClOH OE TU8ERll<

SECCIN 6- REPARACIONES, ALTERACIONES Y CAMBIOS DE RGIMEN DE SISTEMAS DE

TUBERA

6. 1 Reparaciones y Alteraciones
Deben de seguirse los pnnapoos det cdigo ASME B
31 3 O det cdigo bafO et cual et SIStema de l\Jberia fue
con$lrUldO

6.1.1 AUTORIZACIN
Todo trabaJO de reparacin y aheraon. debe de ser
realizado por una organizaon de repa'8Q<l, como se
define en el Apndice A y debe de ser aut0<1z8do por et
inspector antes de su comienzo. La autorizacK>n para un
trabajo de alteracin en un sl5tema de l\Jbera, no podrj
darse sin la prellia consulta y aprobacin del ngenero
de tuberla. El nspeclor designar los puntos de
inspeccin requeridos durante la sequencla de
reparacin o alteracin. El Inspector puede dar una
autorizacin general previa para procedimientos y
reparaciones rutinarias llmlladas, considerando que esl
satisfecho de la compelencla de la organlzaclOn de
repa1acin.
6.1.2 APROBACIN
Todos los mlodos propuestos de diseno. de
ejecucin. los materiales. los procedlmlenlos de
soldadura. las oxamlnaclonos. deben de sor aprobados
por el inspector o por el Ingeniero de luberla. como sea
lo apropiado Se requiere 11 aprob&cin del usuario
propietario para soldaduras en operacin
Las reparac10<1es soldadas de fracturas que hallan
ocumdo en seiv1C10, no deben de sor piobadas lln la
preY1a consuha del 1ngenoro de tubefia 1 fin de
ldenuficar y corregor la causa de la lractuns Loa eempk>s
son lractu<as sospechosas ele rnober slo cauwdas por
vbracion. ocios t<mlCOS. problemls de expansin
ttmtca. y lractur11 1mbientale1
El inspector debe de aproblr todo lrabaJO de
a~eraon o reparad<i en los punlo de ln~ y
despues que las rapataciones o alter1C10ne1 11anan Sido
realizadas Slt<sfaclon.mento en acuerdo con los
requenmientos de API 570
6 .13 REPARACIONES SOLDADAS (INCLUYEN DO EN
OPERACIN)

8.1.3.1 Reparaciones Tempor1IM

Para las repar8Ciones temporales. incluyendo en
line1s operadOn, un envolvente completo o un
envolvente tipo ca1a dsellado por et lngenoero de tuberla
puede ser epi.cado sobre et rea c:orrolda o daftada Las
rracturas long1tud1nates no deben de reparadas de
esta manera a menos qu. et Ingeniero de tuberfa halla
determinado que las lracturas no se piopagaran debajo

API 570 TAAOUCCION SSIPA COMPlEJO PROCESAOOft DE GAS CACTIJS

del envolvente &> algunos casos et ~ de tuber1a

necesi!at la consulla con un INln18 de lrlC!Utas
S. et rea reparada es locMlda (por eiempk>
picaduras o aguieros) y i. mnima ras.atenoa e la
cedenc:a espeor.cada (SMYS) de la lllberia no .. mayor
de '40.000 ibfas por pulgada cuadrad (275.800
kJopascals). puede hacerw Unl 18'>11fllCIn temporal
mediante un mecfro copie d1sel\ado 1propcadamente
soldado en ngulo o una placl (parche) soOra el .,. .
picada)
(Vea la seccin 11 2 3 para las
conSJderacones ele dset'lo. y et ~ D para un
eempk>) El matenal para efectuar la raparaon debe de
ser afln al del maten11 base a menos que sea apiobado
por el ingeniero de tuberla
Para fugas menores. pueden soldarse sobre el 6rea
con fuga. envol\/entes d11enados apiopladamente
mlenlras el sistema de tubera este en servicio, provisto
que el inspector esre satisfecho de la adecuablhdad de
los espesores remanenlos en la vecindad de la
soldadura y que el componente de tuberla puede
soportar la soldadura sin la probabilidad de un dano
adicional al material. 1a1 como el ocasionado por servicio
caustico.
Las reparaciones lemporales deben de ser
removidas y remplazadas con una reparacin
permanente adecuada en la siguiente oportunidad do
mantenimiento. Las reparaciones pueden permanecer
en su lugar por un mas largo periodo de tiempo solo si lo
aprueba y lo documenta el ingeniero de tuberla.
6.1.3.2 Reparaciones Permanentes

Las reparaciones a los defectos enconttados en los

componentes de tubera, pueden hacerse mediante la
pieparaci6n de una ranura que remueva completamente
et defecto y despus renenando la ranura con metal de
soldadura deposilado en acuerdo con la seccin 6 2
Las reas corrodas pueden ser restauradas con
metal de soldadura deposrtado en acuerdo con la
secon 6 .2. Las irregularidades de las superfiae y la
contaminaon deben de ser removidas antes de solda<.
Los mtodos de ensayos no desltUCIVOS apr~ se
deben de aplicar despus de la reafizaan ele la

soldadura.
S. es factible poner fuera de

se<VIQO et Sistema de
tubera. el rea defeuosa puede ser retnOYlda
mediante el corte de la secan cilindnca y remplazada
con otro componente de tubefla que cumpla con et
cdigo aplicable.
Los parches insertados (parches embutJdos) pueden
S8f utilizados para reparar las reas corroldas o dalladas
si se cumplen los siguientes requisitos

a. Se da una soldadura de ranura de penetracin

completa
b. Para sistemas de tuberla de Clase 1 y Clase 2. las
solda<luras deben de ser 100 % radiografiadas o
probadas
ultrasncamente
utilizando
IOI

COOloo oe INSPECCIOH oe TUBER1A

proced1mrentos
de ensayos no destructivos
aprobados por el inspecior.
c. Los pard1es deben de ser de cualquier fom1a pero
deben de lener esquinas redondeadas ( de 1 pulg de
radio mlnlmo (2.54 cm)).
6.1.4 REPARACIONES
OPERACIN

NO

SOLDADAS

EN

secx;lones
Las
reparaciones
temporales de
adelgazadas localmente o de defectos lineales
circunferenciales, pueden hacerse en operaciOn
mediante la Instalacin de una grapa atornillada
disellada y fabricada apropiadamenle. El disel\o debe de
Incluir el empuje de cargas de empuje axial si el
componenle a ser grapado es (o se puede volver)
insuficiente para controlar la presin de empuje. El
efecto de las fueaas de grapado. (aplastamienlo) sobte
el componenle tambin debe de ser considerado.
Ouran1e los paros de planta u otras oportunidades
apropiadas. el sellado temporal de fugas, y los
dispositivos de disipacin de fugas incluyendo las
valvulas. deben de ser removidos y tomarse las acetones
apropiadas para restaurar la integridad original del
sistema de tuberla. El inspector y/ el ingeniero de
tuberla debe do estar involucrado en la determinaciOn de
los mtodos y procedimienlos de reparacin.
Los procedimientos que incluyen fluidos de sellos de
rugas ("bombeo") para las tuberas de proceso. deben de
ser revisados para la aceptacin del rnspector o el
ingeniero de 1uberia L.a revisin debe de tomar en
consideraciOn la compatibilidad del sellanle con la del
malerial fugando. la presin de bombeo en la grapa.
(especialmente cuando se rebombes). el riesgo de que
el sellanle afecle las medidores de flujo comenle abajo,
Las vlvulas de relevo o la maquinaria, el nesgo de fugas
subsecuentes que causen corrosin en las cuerdas de
los tomrllos o fracturas por corrosio con esfuerzo en los
lomrllos y el numero de veces que el area de sellado ha
sido rebombeada.
6.2 Soldaduras y Ramificaciones (Derivaciones) en
Caliente
Toda soldadura de alteracin o reparacin debe de
hacerse en acuerdo con los principios de A SME B 31.3 o
el cOdrgo bajo el cual el sistema fue construido.
Cualquier soldadura efectuada sobre componenles
de luber1a. debe de hacerse de acuerdo con la
PublicaciOn API 2201 . El inspector debe de utilizar como
mlnrmo el "Checldist Sugerido para Ramificaciones en
Calien1e. con1enido en la PublicaciOn API 2201 para
llevar a cabo
derivaciones en calrente sobre
componen1es de 1uber1a.
6.2.1

REGISTROS
CALIFICACIONES
PROCEDIMIENTOS

La organizaclOn de reparaciOn debe de u1rlizar

soldadores y procedimientos de soldadura calificados en
acuerdo con ASME B 31.3 o el cdigo bajo el cual la
tuberla fue conSlruida.

API S70 TAAOUCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR oe GAS CACTlJS

la organizacin de man1enrmien10 debe de mantener

registros de los procedimrenlos de soldadura y las
calificaciones de desempello de los soldadores. El
inspecior debe de disponer de estos registros antes del
inicio de la soldadura.
6.2.2

PRECALENTAMIENTO
Y
TRATAMIENTO
TRMICO DESPUS DE LAS SOLDADURAS

6.2.2.1 Precalentamionto
La temperatura de precalentamienlo utilizada al
hacerse las reparaciones de soldaduras debe de ser de
acuerdo con el cOdigo aplicable y un procedimiento de
soldadura calificado. Las excepciones para reparaciones
temporales. deben de ser aprobadas por el ingeniero de
tuberla.
El precalentar a no menos de 300f (1soc1 puede
ser considerado como una aftematJva al 1ratamiento
trmioo despus de la soldadura (PWHT) para
reparaciones o alleraciones de sistemas de tubera
inicialmente tratadas despus de la soldadura como
requisilo de cdigo (ver nota) Eslo aplica a luber1a
construida de aceros P-1 listados en ASME B 31.3. Los
aceros P-3. con la excepciOn de los aceros Mn-Mo.
tambin pueden recibir un precalen1amien10 alternativo
mlnimo a 300F (15-0'C) cuando la tempera1ura de
operacin del sistema de tuberla es lo su1cientemente
alta para proveer dureza razonable y cuando no hay un
riesgo identificable asociado con la prueba de presin. el
corte de operacin, y la puesta en operacin. El
inspector debe de determinar que la temperalura minima
de precalentam1ento sea medida y manlenida . Despus
de La soldadura. la junta debe de aer inmedialamenle
cubierta con aislamiento para hacer mas lenta La
velocidad de enfriamiento.
Nota: El precalentamiento puede no MI c.onstdetado como una
altem.auva para la p<eve.nan de frecturas ambtentales
Los sistemas de tuberia construidos de otros aceros
que inicialmente requirieron tratamlen10 trmico despus
de la soldadura, normalmen1e se les da lralamiento
trmico si las reparaciones o alteraciones involucran la
ejecuciOn de soldaduras re1enlendo preslOn. El uso de la
altemaliva de precalentamiento. requiere de la consulla
con el ingeniero de tubera quien debe de considerar las
fracturas ambientales y si el procedimiento de soldadura
proveer de una dureza adecuada. Los ejemplos de
donde esta alternativa podrla ser considerada, induyen
las soldaduras de sello. aumento de metal soldado en
reas adelgazadas. y soldaduras de sujetadores soporte
soldados.
6.2.2.2

TRATAMIENTO TRMICO DESPUS DE

LA SOLDADURA

El tralamiento trmk:o despus de la soldadura en

alteraciones o reparaciones de sis1emas de luberia.
debe de hacerse utilizando los requerimientos aplicables
de ASME B 31.3 o el cdigo bajo el cual la 1uberla fue
conslruida. Ver 6.2.2.1 para un procedimien10 alternativo
de precalentamiento para algunos de los requerimientos

lng -

A<>ooto Nielo

COolGO DE INSP10cc10Noe TueeRll<

de tratamiento trmico despus de la soldadura. Las

excepciones por reparaciones temporales. deben de ser
aprobadas por el ingeniero de tuberla.
Loa tratamientos trmicos locales de soldaduras,
pueQen ser sustituidos por una banda a 360 grados
sobre las reparaciones locales en todos los materiales.
considerando que se aplican las siguientes precauciones
y tequerimientos:
a. La aplicacin es revisada y el proceQmiento es
desarrollado por un ingeniero de tuberla.
b. En la evaluacin de la adecuabilidad de un
proceQimiento se debe de dar consideracin a los
factores aplicables. tales como el espesor del metal
base. los gradienles trmicos. las propiedades del
material. los cambios que resulten del tratamiento
trmico. la necesidad de soldaduras de penetracin
completa. y examinaciones volumlricas y de superficie
despus del tratamiento trmico. Adicionalmente. la
totalidad de los esfuerzos locales y d1Storsiones
resultantes del calentamiento de una rea local
restringida de la pared de la tubera deben de ser
considerados en el desarrollo y evaluacin de los
procedimientos de tratamiento trmico de las
soldaduras.
c. Un precalentamiento de 300'F (150'CJ. o mayor
como se especifique meQiante los proceQimientos de
soldadura especficos, se manliene mientras se suelda.
d. La temperatura requerida del tratamiento trmico de la
soldadura debe de ser man1enida a una distaneia
medida desde la soldadura de no menos de dos veces el
espeSO< del metal base La temperatura de tratamiento
trmico de la soldadura debe de ser monitoreada por un
numero adecuado de termopares (pOr lo menos dos)
basado esto en el tamano y la foona del rea a ser
tratada trmicamente.
e. El control del calentamiento tambin se debe de
aplicar a cualquier conelCin ramal u otro aditamento
dentro del rea de tratamiento trmico.
f. El tratamiento trmico de la soldadura se efecta por
cumpl1m1ento de cdrgo y no por resistencia a las
fracturas ambientales.
6.2.3 El DISENO
Las juntas a tope, deben ser soldaduras de ranura de
penetraciOn completa.
Los componentes de tubera deben de ser
remplazados cuando la reparacin puede ser
probablemente inadecuada. Las nuevas conexiones y
remplazos deben de ser diselladas y fabricadas en
acuerdo a los principios del cdigo aplicable. El diseno
de los envolventes temporales y las reparaciones deben
de ser aprobados por el ingeniero de tuberla.
Las conexiones nuevas pueden ser instaladas en los
sistemas de tuberia considerando que el diseno, la
localizacin y el mtodo de unin conforman los
pnncipios del cdigo aplicable.
Los parches soldados con soldadura de filete.
requieren consideraciones especiales, especialmente en
relacin con la eficiencia de junta soldada. y a la
corrosin en hendeduras Los pard1es soldados con
soldadura de filete, deben de ser disel\ados por el

API 670

TAADUCCIOH SSIPA COMPLEJO PllOCESADOR DE GAS CACTUS

ingeniero de tuber1a. Un parche puede ser aplicado a las

superficies externas de la tubera considerando que esta
en acuerdo con la sea:ln 6.1.3 y cumple con cualquiera
de los siguientes requisitos:
a. El pa1che propuesto provee una resistencia de d1Seno
equivalente a una abertura reforzada diseada de
acuerdo al cdigo aplicable.
b. El parche propuesto esta diseado para absorber el
esfuerzo de membrana de la parte en una manera que
este de acuerdo a los principios del cdigo aplicable. si
se cumple con los siguientes aitenos:
1. El esfuerzo de membrana no se excede en la
pieza de 1uber1a o en el parche.
2. La tensin en el pard1e, no resulta en esfuerzos
en la soldadura de filete. excediendo los esfuerzos
permisibles para tales soldaduras.
3. Un pard1e sobre puesto debe de tener esquinas
redondeadas (ver Apndice D).
6.2.4 MATERIALES

Al efectuar reparaciones o al1eraciones. los

materiales utilizados deben de ser de una calidad
soldable conocida, deben de conformar al cdigo
aplicable, y deben de ser compatibles con el matenal
original. Para la verificacin de los requerimientos de
material, vea la sea:in 3.7.
6.2.5 EXAMINACIN NO DESTRUCTIVA
La aceptacin de una reparacin o alteracin debe
de incluir ensayos no destrucwos en acuerdo con el
c-Odigo aplicable y la especrficacl6n del usuano
propietario. a menos que se especifique de otra manera
en API 570.
6.2.6 PRUEBAS DE PRESIN
Despus de la conclusin oe una soldadura, debe de
hacerse una prueba de presin en acuerdo con la
seccin 3.6 si es prctica y la considera necesana el
Inspector. Las pruebas de presin normalmente se
requieren despus de alteraciones o reparaciones
mayores. Cuando una prueba de presin no es
necesaria o prctica, deben de utilizarse ensayos no
destructivos en vez de una prueba de presin. El
sustituir las pruebas de presin por proceQim1entos
especiales despus de una reparacin o una alteracin,
puede hacerse solo despus de la consulta con el
inspector y el ingeniero de tubera. Cuando no es
practico el efectuar una prueba de preStn a una
soldadura de cierre final que une a una sea:1n de
remplazo de tuberia nueva a un sistema existente.
deben
de
satisfacerse todos
los
siguientes
procedimientos:
a. Al remplazo de tubera nueva se le debe haber
efectuado una prueba de presin.
b. La soldadura de cierre que sea a lope de penetracin
completa entre una brida de cuello soldable y un
componente de tuberla estanda.1 o seccin recta de
tubera de igual dimetro y espesor. alineada axialmente

CDIGO DE INSPECCIN DE TueERIA

(no en corte diagonal) y de materiales equivalentes. Para

casos de diseo de hasta Clase 150 y 560' F (260'C),
las bridas de cuello deslizable (slip-on) son alternativas
aceptables.
c. Cualquier soldadura a tope de cierre final debe de ser
de una calidad radiografica al 100 'lo; o puede utilizarse
un detector de defectos ultrasnico de haz angular
considerando que han sido establecidos los criterios de
aceptacin apropiados.
d. Deben de ser efectuadas pruebas con liquidos
penetrantes o partlculas magnticas en la ralz y en la
lerminacin de la soldadura. A las soldaduras de filete se
les debe de probar con lquidos penetrantes.

c. Que los registros de inspeccin actuales hagan

constar que el sisrema de lubera sea para las
condiciones de servicio propuesto y que se provea de la
tolerancia por oorrosin apropiada .
d. Que a tos sistemas de tuber1a a los que se les cambie
el rgimen se les prueben fugas en acuerdo con el
cdigo bajo el cual el sistema de tubena fue construido o
la ultima edicin del cdigo aplicable para el nuevo
servicio y condiciones, a menos que registros
documentados indiquen que se efecto una prueba de
fuga previa a una mayor o igual presin que la de la
prueba de la nueva condicin. Un incremento en el
rgimen de temperatura que no afecte el esfuerzo de
tensin permisible. no requiere una prueba de fuga .

6.3 CAMBIOS DE RGIMEN

Los cambios de rgimen en los sistemas de tuberas

mediante el cambio de la temperatura nominal o la
mxima presin de trabajo permisible, pueden hacerse
solo despus de que se cumplan los siguienres
requerimientos:
a. Que los clculos sean efectuados por el ingeniero de
tubera o el inspector.
b. Todos los cambios de rgimen deben establecerse en
acuerdo con los requerimientos del cdigo bajo el cual el
si stema de tubera fue consrrudo. o medanre el clculo
utilizando los mtodos apropiados de la ultima edicin
del cdigo aplicable.

AP1 570 TRADUCCIN SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

e. Que el si stema de tubera est verificado para afirmar

que los dispositivos de relevo de presin requeridos
estn presentes, estan ajustados a la presin apropiada
y tienen la capacidad apropiada a la presin de ajuste.
f. Que el cambio de rgimen del sislema de tubera se
aceptable para el ingeniero de ruberl a o el inspector.
g. Que lodos los componentes en el sistema de tuberia
(lales como vlvulas, bridas. empaques. estoperos y
juntas de expansin) sean adecuados para la nueva
combinacin de presin y temperatura.
h. Que la flexibilidad de la tubera sea adecuada para los
cambios en la temperatura de diseo.
i. Que los registros de ingeniera estn actualizados.
j. Un decremento en la temperatura de operacin mlnima
se justifica por el impacto de los resultados de la prueba,
si lo requiere el cdigo aplicable.

lng. Hdo< Aoosta Nieto

COOtoo DE INSPECCAON DE TueeRIA

SECCIN 7- INSPECCIN DE TUBERA ENTERRADA.

La inspeccin de tuberia de proceso enterrada, (no
regulada por el Departamento de Transporte) es
diferente a la inspeccin de las otras tuberas de proceso
debido a que significante deterioracin externa puede
ser causada por oondiciones de tierra oonosiva. Ya que
la inspeccin es impedida por la inaccesibilidad de las
reas afectadas de la tubera, la inspeccin de tubetla
enterrada se trata en una seccin aparte del API 570.
Las referencias no mandatO<ias importantes para la
inspeccin de tubera bajo tierra estn en los siguientes
documentos de ta NACE (National Asociaton of
Corrosion Engineers) :RP0169, RP0274, y RP0275; y la
Seccin 9 de la Practica Recomendada API 651 .
7.1 Tipos y Mtodos de Inspeccin
7.1.1

INSPECCIN VISUAL DE LA SUPERFICIE DE

LA TIERRA

Las indicaciones de fugas en las tuberlas enterradas

pueden iflclur un cambio en el contorno de la tierra.
decolotacin de la tierra. ablandamiento del pavimento
asfaltado. formacin de charcos, charcos de agua con
burt>ueos. o un ol0t notable. Un mtodo de identificacin
de reas con problemas es el Inspeccionar la ruta de la
tuberia enterrada
7.1.2 INSPECCIN DEL POTENCIAL DE INTERVALO
CERCANO
La inspeccin del potencial de inte.,,alo cercano
efectuado a nivel de tierra sobre la tubera enterrada se
puede utilizar para localizar puntos de oonosin activa
sobte la superficie de la tubera.
Las celdas de conosin pueden f0tmarse tanto en la
tubera desnuda como la recubierta donde el acero
desnudo hace contacto con la tierra. Ya que el potencial
en el rea de corrosin ser de medida desde una area
adyacente sobre ta tuberla, la localizacin de la actividad
de la COtTosin se puede determinar mediante esta
tcnica de inspeccon.
7.1.3

INSPECCIN
RECUBIERTA

HOLIDAY

EN

TUBERIA

La inspeccn holiday del recubrmento de la tuberl a

puede ser utilizada para localizar defectos en el
aislamiento en tuberlas recubienas enterradas y puede
ser utilzada sobre sistemas de tubera construidos
nuevamente para asegurarse que el aislamiento esta
intacto y libre de este tipo de "holldays". Esta inspeccin
es utilizada mas frecuentemente para evaluar la
serviciabllidad del recubrimiento de la tuberi a enterrada
que ha estado en se"'icio pOt un periodo de tiempo
extenso.
Desde Jos datos de la inspeccin se puede
determinar la
velocidad de
deterioracin
del
recubrimiento y su efectNidad. Esta inlonnacin es

""' S70 TRADUCCIOH SSIPA COMPLEJO PROCESAOOR

oe GAS CACTUS

utilizada para predecir la actividad de corrosin en una

atea especfica y para pronosticar el remplazo del
recubrimiento para el control de la oonosn.
7.1.4 RESISTIVIDAD DE LA TIERRA
La oonosin de tuberl a desnuda o pobremente
recubierta, es causada a menudo por una mezcla de
tierras diferentes en contacto con la supeteie de la
tuberl a. La corrosvidad de la tierra puede ser
determinada mediante la medicin de la resistividad de
la tierra. Los niveles mas bajos de resistividad son
relativamente mas corrosivos que los niveles mas attos,
especialmente donde la tubera se expone a cambios
significantes en la resistividad de la tierra.
Las mediciones de la resistividad de la tierra deben
de ser efectuadas utilizando el mtodo de cuatro puntas
de Wenner de acuerdo con ASTM G57. En los casos de
tuberlas paralelas o en reas de interseccin de
tuberas. podrla ser necesario utilizar el mtodo de una
sola punta para medir exactamente la resistividad. Para
la medicin de la resistividad de muestras de tierra
desde escavacoones o perforaCIOtles, una caja de ~erra
sirve como un medio conveniente para obtener
resultados exactos.
Se debe de considerar la profundidad de la tubera
en la seleccin del mtodo a utilizar y la localizacin de
las muestras. La prueba y la evaluacin de los
resultados. debe de ser llevada a cabo por personal
entrenado y con experiencia en las pruebas de la
resistividad de la tierra.
7.1.5 MONITOREO DE LA PROTECCIN CATDICA
La tubea enterrada protegida cat6dicamente, debe
de ser monitoreada regularmente para asegurar los
niveles adecuados de proteccin . El rnonitoreo debe de
incluir la medicin peridica y el anlisis de los
potenciales tierra-tubera por personal entrenado y con
experiencia en ta ~racin de sistemas de proteccin
catdica. Un monitoreo mas frecuenle de los
componentes de proteccin catdica criticos. tales como
los rectifica<10tes de corriente impresa, se requiere para
asegurar una operacin confiable del sistema.
Vea NACE RPOl 69 y la Seccin 9 de la Prctica
Recomendada API 651 para una gul a aplicable para la
inspeccin y el mantenimiento de sistemas de proteccin
catdica para luberla enterrada.
7.1.6 MTODOS DE INSPECCIN
Se dispone de varios mtodos de inspeccin.
Algunos mtodos indican las condiciones extemas o de
la pared de la 1uber1a mientras otros mtodos indican la
condici6n intema. A continuacin se dan unos ejemplos:
a. Diablo instrumentado. Este mlodo involucra el
movimiento de un dispositivo (diablo) a travs de la

COOo<lO DE INSPECCIN DE TUBERIA

tuberia ya sea moentras este en SeMaO o despues de

que halla SldO retirada del lefVICIO. Se d1spon;1 de varios
bpos de dospos1tlvos que emplean difefentes m61odos de
1nspecx:1611 L a linea a S evaluada debe de estar ~b<e
de tfltric:aones que pudieran causar que el disposttNO
se atorara dentro de la tuber1a. Usualmente se requiere
de c:uivaturas de cinco di!metros ya que I01 COdOs de
standard de 90 podran no pasar un d1abl0 La linea
debe tambin de tener instalaciones para lanzamiento y
reouperac:l6n de IOs diablos.
b Camaras de video. Se dispone de c:mares de
teltvlsl6n que pueden ser insertadas dentro de la
tuberla. Estas cmaras pueden proveer de lnformac:l6n
de lnspec:cl6n visual sobre la condlcl6n Interna de la
linee
e Exc:avac:an. En muchos casos. el nico mtodo de
lnspec:06n disponible que puede ser llevado a c:abo es el
dtsente<rer la tuberla a fin de inspec:c:ionar visualmente
la condt06n externa de la tuberia y evaluar su espesor y
c:ondoc:l6n interna utilizando los mtodos d1sc:ubdos en
3 3 2 Se debe de ejercer cuidado al remover la t.oetra de
entbe y alrededor de la tuberla. para evrtar el dallo del
~to de la tuberia o de la tuber1 Las uhimas
pulgadaS de 11erra deben de ser removidas manualmente
para tv11ar esta posibdtdad. Si la excavac:t6n es
1ufic:..n1amente profunda, los lados de la zanja deben de
ser apuntalados apropiadamente para evitar la
posibilidad de un colapsamiento. en acuerdo con las
regulaciones de OSHA. donde sea aplicable. SI el
recubrimiento o forro esta deteriorado o danado. debe
ser removido en esa rea para inspeccionar la cond1ci6n
del metal subyacente.

7.2 Frecuencia y Extensi6n de la Inspeccin

7.2.3

INSPECCIN HOUDAY DE RECUBRIMIE NTO

DE TUBERIA

La frecuencia de las inspecciones holiday de

rerubnmiento de tuberfa. se basa usualmente en las
indicaciones de que ollas formas de conl!ol de corros*1
son inefectivas PO< ejemplo. sobre una tuberla
recubierta donde hay una prdida gradual de los
potenciales de protecc:l6n catdica o una fuga por
corrosin
eX1erna ocurre en un defecto del
rerubrimiento. una Inspeccin hOliday de recubrimiento
de tuberla puede ser U1ilizada para evaluar el
recubrimiento.

7.2.'4 CORROSIVIDA D DE LA TIERRA

Para tuberla enterrada en long"udes mayores de 100
pies (30 mel!os) y no proteg.das cat6dcamente, las
evaluaciones de COfTOSMdad de la eml deben de ser
levadas a cabo 1 Wltervaloa de 5 a/los la$ med!CIOIH!s
de ress1ividad de la 1181Tl1. pueden ser U11hzadas para
una clasdicaco6n de la COITOSMdad de la beml (ver
7 1.4). Los factores ldlcoonales que pueden garant12ar
esta consideracin. son IOs cambios en la qulmica de la
tierra y et anlisis de la resistenaa de potanzacin de la
tierra y la interface de la 1uberla.

7.2.5 PROTECCIN CATDICA

Si la tuberla esta protegida cat6dlcamente. el sistema
debe de ser monitoreado en Intervalos en acuerdo con la
Secx:ln 10 de NACE RP0169 o la Seccin 9 de la
Prctica Rec0<nendada API 65 t

7.2 1 INSPECCIN VISUAL DE LA SU PERFICIE DE

LA TIERRA

7..2.6

El usuano prop.etario debe de inspec: cioo oar las

condlCIOMS de la supeoae sobre y adyaCanlt 8 la ruta
de la tuberia en 1nteNalOs de aproJOmadamente 6
meses (ver 7 1 1).

Si se espere corros.on interna en la tubena enterrada

como resultado de 18 inspecx:t6n sobre la poron
supenor (no enterrada) de la linea. los intetvalos de
inspeecin y IOs mtodos pare la porcin enterrada
deben de austarse en a~do a esto. El inspector debe
de estar consciente de esto y considerar la posibilidad
de corrosin Interna acelerada en plemas muenas.
La condicin eX1ema de la tuberla enterrada debe de
determinarse mediante una corrida de diablo la rual
pueda medir espeaorea o mediante la excavaci6n en
acuerdo con la frecuencia en la Tabla 3. La corrosin
eX1ema significante determinada mediante corridas de
diablo o mediante otros medios. puede requenr
excavacin y evaluacin aunque la tuberta est
prOlegida cat6dtcame1\te
La tuberia onspecaonada pendicamente mediante
excavaciones debe de ser nspec:aonada en longltudes
de 6 pies a 8 pies (1 .8 metros a 2.4 metros) en una o
mas loc:afizaaones ,...zgadas 1 ser las mas susceptibles
a corrosin La tuberfa excavada debe de ser
inspeocionada en toda su alQlllferenda para buscar topo
y eX1ensl6n de corrosin (picaduras o corrost6n
generalizada)
y
determinar
ta
condicin del

7.2.2

I NSPECCIN DEL POTENCIAL TUBERfA

TIERRA

Debe de utilizarse una inspecci6n de Intervalo

cu1cono sobre lineas protegidas eal6dleamente para
verificar que la tuberla enterrada tiene un potencial
protector a l!avs de toda su IOngitud. Para tuberias
recubiertas pobremente. donde los potenciales de
pr04ecx:l6n catdica son inconsistentes. la lnspec:an
puede ser conducida a intervalOs de 5 anos para
venftc:aan del control connnvo de corrOSn
Pata lllbea sin protec:d6n catdtc:a o en ireu
donde las fugas han ocumdo debido corrosln externa.
una onspec:an de potencial tuberillelTll puede ser
condUQda a 10 largo de la Ma de la tuberla Debe
excavarse en srtios donde haftan SldO localizadas celdas
de corrosin activa para dete<minar la eX1ensi6n del
dano por corrosin. Se podra requenr de un perfil de
potencial continuo o una inspeccin de intervalo cercano
pora localizar celdas de corrosi6n activa.

API &70 TAADUCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

INTERVALOS DE INSPECCIN EXTERNA E

INTERNA

recubrimiento.

lng

H~or A.costa

Nieto

COOIGO DE INSPECCIN DE TuBERIA

Si la inspeoo6n revela danos en el recubrimiento o

tuberla corrolda. se debe de excavar tuberla adicional
hasta que la extensin de la condicin se idenlifique. Si
el espesor de pared promedio esta en o debajo del
espesor de retiro debe de repararse o remplazarse.
Si la tubera est contenida en una chaqueta de
tubera, la condicin de la Chaqueta se debe
inspeccionar para determinar si agua ylo tierra se ha
introducido dentro de la chaqueta. El Inspector debe de
venficar lo siguiente : (a) que ambos extremos de la
chaqueta se extiendan mas all de la linea de tierra; (b)
que los extremos de la Chaqueta esln sellados, si la
chaqueta no es de au10 drenado; y ( c) que ta tubera
que lleva la presin esl
envuelta y recubierta
apropiadamente.
7.2.7 INTERVALOS DE PRUEBAS DE FUGA
Una alternativa o suplemento a la inspeccin es la
prneba de ruga con liquido a una presin al menos el
10% mayor a la presin de operacin a intervalos a la
mrtad de magnitud de los que se muestran en la Tabla 3
para tubera no protegida catdicamente. y a los mismos
intervalos que se mueslfan en la Tabla 3 para tuberla
protegida catdicamente .
Tabla 3 - Frecuencia de la Inspeccin de la Tuberla
Enterrada sin una Proteccin Catdica Efectiva
RtsistMd3CI ae a. Tierra (ohm-cm)

lrttervato de lnspeoc:in (aflos}

2,000
2,000 a 10.000

5
10
15

<.

.,. 10,000

La prueba de luga debe de ser mantenida por un

periodo de 12 hrs
Seis horas despus de la
presurizacin inicial del sistema de tubera la presin
debe de ser anotada y si es necesario. la linea debe de
ser represunzada a la presin original de prueba y
aislada de la tuente d" presurizacin . Si, durante el
periodo de prueba remanente. la presin se decrementa
mas del 5 porciento,
la tubera debe de ser
inspeccionada visualmente por la parte externa y/o
inspeccionada in!ernamente para encontrar la fuga y
valorar la extensin de la corrosin. Las mediciones
sonicas pueden ser de ayuda en la localizacin de las
fugas durante las pruebas de tuga.
La 1uber1a enterrada tambin debe de ser
inspeccionada para verificar su integridad sacando la
linea de servicio y efectuando una prueba de tuga. Este
mtodo de Inspeccin involucra tipicamenle presurizar la
linea con un gas de rastreo (tal corno helio o sulfuro de
hexaftour). permitindole tiempo al gas de rastreo para
d11'1Jndirse a la superficie, y monitoreando la linea

API !70 TRADUCCIN SSIPA COMPl.EJO PROCESAOOR DE GAS CACTUS

enterrada con un detector de gas especifico para

detectar el gas de rastreo.
7.3 Reparaciones de Sistemas de Tuberla Enterrados
7.3.1 REPARACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS
Cualquier recubrimiento removido para inspeccin
debe de ser renovado e inspeccionado adecuadamente.
Para reparaciones de recubrimento. et inspector
debe asegurarse de que el recubrimiento cumple con los
siguientes criterios:
a. Tiene suficiente adhesin a la tuberla. para prevenir la
migracin de humedad debajo de la pellcula.
b. Es lo suficientemente dctil para reslslir las fracturas.
c. Esta libre de vacos y huecos en el recubrimiento
(holydays).
d. nene la suficiente resistencia para resistir da~os
debidos al manejo y a estuerzos de tierra.
e. Puede soportar cualquier proteccin catdica
suplementa!.
En adicin. las reparaciones del recubrimiento
pueden ser probadas utilizandO el delector holiday de
alto voHaje. El detector de volUlje debe de ser ajustado a
un valor apropiado para el espesor y el material de
recubrimiento. Cualquier "holiday' encontrado debe de
ser reparado y probado nuevamente.
7.3.2 REPARACIN CON GRAPAS (ABRAZADERAS)
Si las fugas en la tuberla se grapan y se vuelven a
enierrar. la localizaciones de la grapas deben de ser
registradas en el registro de inspeccin y pueden ser
marcadas en la superficie. Tanto en el marcaje como en
el registro se debe de anolar la fecha de la instalacin y
la localizacin de la grapa. Todas las grapas deben de
ser consideradas temporales La tubera debe de ser
reparada permanentemente a la primera oportunidad.
7.3.3 REPARACIONES SOLDADAS
Las reparaciones soldadas deben de hacerse en
acuerdo con 6.2.
7.4 Registros
Los sistemas de registro para tuberas en1erradas
deben de ser mantenidos en acuerdo con 5.6. En
adicin, se debe de llevar un registro de la localizacin y
la fecha de instalacin de las grapas temporales.

COOIGO DE iNSPECCION DE TUBERA

APNDICES

API 570 TRADUCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

CODIGOOE INSPECCION OE TUBERIA

APNDICE A - GLOSAR IO
Este glosario define trminos y acrnimos para los
propsitos de esta publicacin.

e. Una organizacin de inspeccin independiente

facultada o reconocida por la jurisdiccin en la cual el
sistema de tuberla es utdizado y empleada por/O bajo
conlfato con el usuario o ptopietario.

1. Una a/lef'8Cin es un cambio fsico en algn

componente que tenga implicaciones de diseo que
afecten la capacidad o Hexibilidad del contenimiento de
p1esi6n de un sistema de tuberla mas all del alcance de
su d1sello Las siguientes no son consideradas
aneraoones : Un remplazo o duplicado comparable. la
adlCl6n de alguna conexin ramal refornida igual en
tamallo o menor a las conexiones ramales existentes. y
la adlCIC)n de conexiones ramales que no requieran
refuerzos

5. Un insp6<!tor de tvberfa autorizado es un empleado de

una agencia de inspeccin autorizada que esta calificado
para efe<:1uar las funciones espeoflCadas en API 570.
Una examinador de ensayos no destructivos (NDE) no
se requiere que sea un inspector de l\Jberla autonzado.
Donde quiera que se uuhce el trmino inspector
autorizado en API 570. este hace referencia a un
inspeclor de tubera autorizado.

2. El cdigo aplicable es el cdigo o seccin de cdigo u

olfo estndar de ingenierla generalmente reconocido y
aceptado o prctica bajo la cual el sistema de tubera fue
construido o el cual es considerado por el propietario o
usuario o el ingeniero de tubera a ser el mas apropiado
para la sttuacin, induyendo pero no se limita a la ultima
edicin del cdigo ASME 831 .3.
3. ASME 831 3.. es la forma abreviada de ASME 831 .3.
Tuberas de Refineras del Petrleo y Plantas Ovfm1css.
publicado por la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos . ASME 831 .3 fue escrito para el diseno y
construccin de sistemas de tubera. Sin embargo. la
mayora de los requerimientos tcnicos sobre el diseno.
la soldadura. la examinacin y los materiales tambin
pueden ser aplicados en la inspeccin. cambios de
rgimen, reparaciones y alteraciones de sislemas de
tubera en operacin. Cuando ASME 831 .3 no puede ser
seguido debido a su cobertura de construccin nueva,
(tales como la revisin de la especificaciones de material
nuevo. requisitos de inspeccin. ciertos tratamientos

termicos. y pruebas de presin), el ingeniero de tubera o

el inspector debe de guiarse mediante el cdigo API 570
en vez de una conformidad estricta al ASME 831 .3.
Como un ejemplo de la intencin, la frase "principios de
ASME 831 .3 se ha utilizado en API 570, en vez de "de
acuerdo a ASME 831 .3."
4. una agencia de inspeccin autoriz&<la se define como
cualquiera de lo sigu1enle:
a. La organ12aa6n de inspeccin de la urisdlCdn en la
cual et sistema de tuberfa es utilizado.
b. La organizacin de inspeccin de una companla
aseguradora que esta facultada o registrada para
asegurar sistemas de l\Jberia.
c. Un propietario o usuario de sistemas de ruberfa quien
mantiene una organizacin de Inspeccin para
actividades relacionadas soto a sus equipos y no para
sistemas de tuberla destinados para venta o reventa.
d. Una organizacin de inspeccin independiente
empleada por/o bajo contrato con el propietario o usuario
de los sistemas de tuber1a que son utilizados solo por el
propietario o usuario y no para venta o reventa.

API ~70 TRAOVCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

6. La tuberla aux1/1sr es la tuberla de maquinaria o

instrumentacin, tpicamente tuberia de proceso
secundario de dimetro pequello que puede ser aislada
de los sistemas de tuberla primarios. Los ejemplos
induyen lineas de descarga, lineas de aceite de sello.
llneas de analizadores, lineas de balance, lineas de gas
de amortiguacin. drenes. y venteos.
7. CU/, significa corrosin debajo del aislamiento
(corrosin under lnsulation) incluye las fracturas por
corrosin con esfuerzo debajo del aislamiento.
8. Piornos muorlas son componentes de un sistema de
tuberla que normalmente no tienen ningn flujo
significante. Los ejemplos incluyen los siguienles.
ramales cegados. lineas con vlvulas de bloqueo
normalmente cerradas. lineas con un extremo cegado.
piernas de sopone presurizadas. tuberas estancadas de
bypass de valvulas de control. luberlas de bombas de
relevo, niveles brdados. tubera de enlfada y salida de
vlvulas de relevo, tubera de lineas de bypass de
ajuste fino. venteos en puntos altos, puntos de muestreo.
drenes. purgas y conexiones de instrumentacin.
9. Un defecto es una impeeecin de un tipo y una
magnitud que excede los criterios de aceptacin.

10. La trmiperatura de diseo de un componente de un

sistema de tubera es la temperal\Jra a la cual, bao la
presin coincidente, se requiere el componente de mas
alto rgimen o de mayor espesor. Esta es la misma
temperatura de diseo corno se define en ASME 831 3 y
otras secciones de cdigo y esta sujeta a las mismas
reglas en relacin a las tolerancias por variaciones en la
presin o temperatura o ambas. Los componentes
distintos en el mismo sistema de tuberla o orcuito.
pueden tener dlerentes temperaturas de dlsello. En el
establecimiento de la temperal\Jra de disello, se debe de
dar consideracin, a las temperaturas del ftu1do de
proceso, a las temperaturas ambiente. a las
temperaturas de los medios de
calentamiento o
enfriamien10. y al aislamien10.
1t. Un examinador es una pe=na quien asiste al
inspector llevando a cabo una examinacl6n no

109, H6Cl0t ACOl11 Ni110

COOIGO CE INSPECClOH DE TUBl:RIA

destructiva especifica (NOE) sobre los componentes de

un sistema de tuberla, pero que no evala los resultados
de estas examinaciones en acuerdo con API 570, a
menos que el usuario o propietario especificamente lo
ent.rene y lo autorice de hacerlo as. El examinador no
necesita estar calificado en acuerdo con API 570 o ser
un empleado del propietario o usuario. pero debe de
estar entrenado y calificado en los procedimientos
aplicables en los cuales se vea involuc.rado. En algunos
casos, el examinador se le puede requerir que tenga
otras certificaciones, oomo sea necesario para satisfacer
tos requisitos del usuario o propietario. los ejemplos de
otras certificaciones que pueden ser requeridas son; la
certificacin de la Sociedad Americana de Ensayos
Nodestructivos
SNT-TC1A. o la CP 189, o la
certificacin de Inspector de Soldaduras de La Sociedad
Americana de Soldadura. El patrn debe de llevar los
registros de certificacin de los examinadores que
emplea, incluyendo las fechas y los resultados de las
calificaciones del personal, y debe de hacerlos
disponibles al inspector

20. La maxima presin de trabajo permisible (MAWP). es

la presin interna mxima permitida en el sistema de
tuberla a la condicin coincidente de presin y
temperatura externa mas severa (mxima o mnima)
esperada durante el servicio. Es la misma que la presin
de diseo. como ta define ASME 831.3 y otras secciones
de cdigo y esta sujeta a las mismas reglas en relacin a
las tolerancias por variaciones de presin o temperatura

12. Punto de inspeccin (hold point) es un punto en el

proceso de aheraci6n o reparacin mas alla del cual et
trabajo no puede proceder hasta que la inspeecin
requerida halla sido efectuada y documen1ada.

25. n operacin signif!Ca que la tuberia contiene alguna

cantidad de fluido de proceso.

13. Las imperfe<;ciones son defectos u otras

discontinuidades notadas durante la inspeccin que
pueden estar sujetas a los criterios de aceptacin
durante un analisis de inspeccin e ingeniera.
14. Una indicacin es una respuesta o evidencia que
resulta de la aplicacin de una tcnica de evaluacin de
ensayos no destructivo.s.

15. Puntos de inyeccin son localizaciones donde se

inyectan relativamente pequellas cantidades de
materiales dentto de las comentes de proceso para
control qumico u otras variables del proceso Los puntos
de inyeccin no incluyen localizaciones donde dos
comentes de proceso se unen (tee de mezcla). Los
eempios de puntos de inyeccin inctuyen cloro en
reformadores. agua de inyeccin en sistemas. inyeccin
de polisuifuros en gas hmedo de cracking catalitico,
Inyeccin de antiespumanles. inyeccin de inhibidores y
neutralizadores.
16. n servicio se refiere a sistemas de tubea que han
sido puestos en operacin, en oposicin a las
construcciones nuevas antes de ser puestas en servicio.
17 El termino inspector hace referenoa a un inspect0<
de tuberla auto<iza<lo.
18. Una jurisdiccin es una administraoi6n legalmente
constituida que puede adoptar reglas en relacin a los
sistemas de tuberla.
19. Un nivel bridado, es un cristal de medicin de nivel
ensamblado en la tubera, unido a un recipiente.

AP1 S70 TIVJlUCC>ON SSIPA COMP\.EJO PROCESADOR CE GAS CACTUS

o ambas.

21 . Tee de mezcla. es un componente de tubera que

combina dos comentes de proceso de diferente
composicin ylo temperatura.
22. MT significa prueba con particulas magnticas.
23. ND significa Examinacln no destructiva.
24. NPS significa tamallo nominal de la tuberla (lo sigue,
cuando es apropiado, el numero de designacin de el
tamao especifioo sin el smbolo de pulgadas).

26. Un usuario propetario es un propietario o usuario de

sistemas de tuberia. quien ejerce control sobre la
operacin, la ingeniera, la inspeccin, la reparaciones,
las alteraciones, las pruebas y los cambios de rgimen
de esos sistemas de tubera.
27. Un inspector del usuario propietario es un inspector
autorizado empleado por un propietario o usuario.
28. PT es una abreviatura de prueba con lquidos
penetrantes.
2g. Tuberia. se refiere a un cilindro a presin ubl izado
para conducir un fluido o ttansmibr presin a un fluido se
le designa

ordinariamente como tuberi<J. en las

especificaciones de materiales aplicables

(Los
materiales designados en las especificaciones como
"tubo" o "tubing" son tratados como tuberla cuando son
para servicios de presin.)
30. Un circuito de tubera es una seccin de tubera que
tiene todos sus puntos expuestos aun ambiente de
corrosividad similar, y que es de condiciones de diseo y
mateales de construccin similares. Las unidades de
proceso o sistemas de tuberla complejos estn divididos
en circuitos de tuberia para el maneJO las inspecciones
necesaas, los clculos. y el mantenimiento de los
registros. Cuando se establece la frontera de un ciranto
particular. el inspect0< tambin debe de conSlderar su
tamallo para proveer de un paquete practico para el
registro y la realizacin de las inspecciones de campo.
31 . El ingeniero de tuberla debe de ser una o mas
personas u organizaciones aceptable para el usuario o
propietario que llene conocimientos y experiencia en las
disciplinas de lngenieria asociadas con la evaluacin
mecnica y de las caracteristicas de los materiales que

inv.---

Cooooo oe INSPECCION oe Tu&ERIA

afectan la integridad y confiabilidad de los componentes
y sistemas de tuberias.
32. Sistema de tuberfa. se refiere a la tuberfa
ensamblada o interconectada que esta sujeta al mismo
auste o ajustes de condiciones de diseilo y es utilizada
para conducir, distribuir, mezclar. separar, descargar,
medir, conlrolar o bloquear flujos de ftuidos. Los
sistemas de tuberla tambin incluyen los elementos de
soportea tubulares pero no incluyen las estructuras de
soporte tales como los marcos estructurales y los
cimientos.
33. Tuberla de proce30 primario es la tuberla de proceso
en servicio activo nonnal que no puede ser bloqueada
mediante valvulas. y si as lo fuera. esto afectara la
operabilldad de la planta.
34. PWHT significa tratamiento trmico despus de la
soldadura. (postweld heat trea1ment).
35. RenovaCJ(Jn. es la actividad que desearla un
componente exostente y lo remplaza con uno nuevo o
existente para cambio. de la misma o mejor calidad que
el componente existente.
36. Una reparacin. es el trabajo necesario para
restaurar un sistema de tubera a una condicin
adecuada para operacin segura a las condiciones de
diseno. Si cualquiera de los cambios en la restauracin
resulta en un cambio en la presin o temperatura de
diseno, los requerimientos de cambio de rgimen
tambin se deben de satisfacer Cualquier operacin de
soldadura. corte o esmerilado en un componente de
tuberla que contiene presin. no especlftcamente
considerada como una alteracin. se considera una
reparacin.
37. Una organizacin de reparacin se refiere a
cualquiera de lo siguiente:
a. Un usuario o propietario de sistemas de tuberla quien
repara o altera su propio equipo en acuerdo con API
570.
b. Un contratista cuyas calificaciones son aceptables al
propietario o usuario de sistemas de tuberas y quien
hace reparaciones o aheraclones en acuerdo con API
570
c. Uno quien hace reparaciones en acuerdo con API 570
a quien la jurisdiccin le autoriza, le es aceptable, o no le
prohibe.
38. Cambio de tgimen, es un cambio ya sea en la
temperatura de diseilo o la mxima presin de trabajo
permisible en un sistema de tubea. Un cambio de
rgimen puede conStstar en un incremento. decremento,
o una combinacin da ambas. Cambiar el rgimen hacia

APt 670 TRADUCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTVS

condiciones mas ba1as de las condiciones de diseno

originales, es un medio para proveer de un incremento a
la tolerancia a la corrosin.
39. Tuoorfa de proceso secundaria es tubera de
proceso de dimelro peque/lo (de dimetro nominal NPS
2 o mene<) ubicada corriente abajo de vlvulas de
bloqueo normalmente cerradas.
40. Tu/HJrla de di""'1tro pequeo es tuberla que tiene un
dimelro menor o igual a NPS 2.
41 . lntetface are tierra. es una rea en la cual la
corrosin puede ocurrir en una tuberla parcialmente
enterrada. La zona de corrosin variara dependiendo de
factores tales como la humedad, contenido de oxigeno
en la tierra, y la temperatura de operacin. La zona
generalmente se considera que es desde 12 pulgadas
(305 milmetros) abajo de la superlicie de la tierra, a 6
pulgadas (152 millmetros) arriba de la superficie de la
tierra. Se incluye la tuberla que corre paralela a la
superficie de la tierra y que hace contacto con ella.
42. Gatrete se refiere a la seccin de tuberia rodeada
por bridas u otros accesorios de conexin tales como
uniones.
43. Frogilizacin por templado se define como la prdida
de ductrbilidad y dureza en aceros de baja aleaon
susceptibles tales como 11/4 Cr y 2 11 Cr. debido a la
exposicin prolongada a servicios de alta temperatura
(700'F a 1070"F (370'C a 575C)).
44 Las reparaciones temporales son reparaciones
hechas a los sistemas de tuberla a fin de restaurarles la
suficiente integridad para conunuar con una operacin
segura. hasta que pueda programarse y efeciuarse una

reparacin permanente en un periodo de tiempo

aceptable al inspec1or o al ingeniero de tuberla.
45. Un punto da prveba es una &rea definida mediante
un circulo con un dimelro no mayor de 2 pulgadas (50
millmetros) para una linea de dimetro que no exceda
1O pulgadas (254 mili metros). o no mayor de 3 pulgadas
(76 milimeiros) para lneas de dimetros may0<es. Las
lecturas de espesores se pueden promediar en esta
rea. Un punto de prueba debe de estar dentro de una
localizacin de medicin de espesores.
46. Localizacin de medicin de espesores (TMLs), son
llreas designadas sobre los sistemas de tuberla, donde
se realizan inspecciones peridicas y mediciones de
espesores.
47. WFMT significa pruebas con partlculas magnticas
hmedas fluorescentes.

lng. Hca Accca Nielo

COOIGO DE INSPECCION DE TueERIA

APNDICE C-- PREGUNTAS TCNICAS

C.1 Introd uccin

El Instituto Americano del Peuleo (API) considerar solicitudes escritas de interpretaciones de

API 570. El personal de API har tales Interpretaciones por escrito despus de consulta, si es
necesario, con los oficiales del comit apropiados y los miembros del comtt. El comit6 responsable
del mantenimiento de API 570 se rene regularmente para considerar solicitudes escritas de
interpretaciones y revisiones y para desarrollar nuevos criterios a como lo dlcte el avance
tecnolOgico. Las actividades del comtt en este rengln. se limitan estrictamente a interpretaciooes
del API 570 o para consideracin de revisiones basadas en nuevos datos o nueva tecnologia. Como
una palitica. el lnstitu1o Americano del Pett61eo no aprueba, certifica. clasiftca o endosa ningn
articulo, construccin. dispositivo de propiedad. o actividad y de acuerdo a esto, las preguntas
solicitando tal consideracin. sern regresadas. Adems API no acta como un consultor sobre
problemas de ingeniera especficos o sobre el entendimienlo general y aplicacin de las reglas. Si,
basado en la informacin de la pregunta enviada, el comit opina que la persona que pregunta debe
de buscar asistencia tcnica o de ingenieri a. la pregunta ser regresada con la recomendacin de
donde puede obtenerse tal asistencia.
Todas las preguntas que no provean de la informacin necesaria para un completo
entendimiento sern regresadas.

C.2 Formato de la Pregunta

Las preguntas deben de hmitarse estrictamente a solicitudes de interpretacin del API 570 o a
consideraciones de revisin del API 570 basadas en tecnologia o datos nuevos. Las preguntas
deben de ser enviadas en el siguiente formato :
a. Alcance-la pregunta debe de involucrar un solo l ema o temas relacionados muy cercanamente.
Una carta con una pregunta que oons1sta de temas no relaaonados ser regresada.
b. Antecedentes-la carta de la pregunta debe de declarar et propsito de la pregunta. el cual debe
de ser ya sea para obtener una interpretacin del API 570 o para proponer una consideracin de
revisin del API 570. la carta debe de proveer concisamente la informacin necesaria para el
completo entendimiento de la pregunta (con dibuJOS, donde sea necesario) e incluir referencias de
I ~ edicin aplicable. la revisin, los prrafos, tas figuras y las tablaa.
c. la pregunt-La pregunta debe de ser declarada en un formato de pregunta condensado y
preciso, omitiendo informacin de antecedentes superfluos y, donde sea apropiado, compuesto en
tal manera que "si" o no fuera una respuesta adecuada (tal vez con condiaones). Esta dedaraciOn
de pregunta debe de ser tcnica y edttorialmente co<regida. La persona que pregunte debe de
declarar que es lo que el (o ella) cree que pide el API 570. Si en la opinin de la persona que hace
la pregunta el API 570 neces~a ser revisado, esta persona debe de proveer la redaccin
recomendada.
Enviar la carta de pregunta en formalo mecanografiado: sin embargo, las preguntas legibles
escritas a mano. sern consideradas. Incluir el nombre y la direccin de la persona que pregunta.
Enviar la propuesta a la siguiente direccin : Direct0<. Manufacturing, Distributlon, and Marketing
Department American Petroleum lnstitute, 1220 L Sreet, N. W ., Washington, D.C. 20005.

AP1 510 TRADUCCIN SSJPA COMPlEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

lng

~ Ac:otta

Nieto

COOIGO DE INSPECCJON DE TusERl-t.

APNDICE 8-- CERTIFICACIN DEL INSPECTOR

Esle apndice se reserva para malenal Muro a ser aadido a esle documenlo.

API $70 TRADUCCION SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS Co.CTUS

C-OooGo DE INSPECCIN DE TueERIA

APNDICE D- EJEMPLOS DE REPARACIONES

0-1 Reparaciones
Puede ser utilizada soldadura manual utilizando un proceso arco metal gas o de arco
protegido. Cuando la temperatura este debajo de soF c1oc o cuando se suelden los
materiales conforme a ASTM A-53. grados A y B : A-106 grados A y B; A-333 : A-334 : API SL:
y 01tos materiales similares los electrodos de bajo hidrogeno. AWS E-.XX16 o E-XX18 deben
de ser utilizados. Estos electrodos deben de ser utilizados tambin en materiales de grados
mas bajos cuando la temperatura del material este por debajo de 32F (O"C). Se debe de
consultar al ingeniero de tuberia para los casos que involucren materiales diferentes.
Cuando se utilicen elecirodos AWS E-XX16 o E-XXt8 en las soldaduras numero 2 y 3 (ver
Figura 0-1). los cordones deben de ser depositados iniciando en la parte baja del ensamble y
soldando hacia arriba. Los dimetros de estos electrodos no deben de exceder 3132 de
pulgada (4.0 millmetros). Los elecirodos mas grandes de 3132 de pulgada (4 O milimetros)
pueden ser utilizados en la soldadura numero 1 (ver Figura 01), pero el dimetro no debe de
exceder de 3/16 de pulgada (4.8 milmetros).
La soldadura longitudinal (numero 1 de la figura 0 -1) de la manga de refuerzo debe de
ajustarse con una cinta adecuada o banda de refuerzo de acero al bajo carbono (menos de
0.25%) para evitar fundir la soldadura en el costado de la pared de la tuberla (ver nota).
S. la tuberia a lo taroo ae la soldadura numero 1 n.a 1ldo Cheeil.1~ m1nuoo1am1nl* por m6todos de uttrasonlClo y tiene
el espesor su1iaente pa.re efectuar la toldadut1. fe b11'1d1 de reflJerio no neoe1ar11

No'8

Todos los procedimientos de reparacin y de soldadura para lineas en operacin. deben de

hacerse conforme a la Publicacin 2201 de API.

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Mateal de empaque adecuado

Figura 0 1 - Reparacin con Envolvente Completo

(el texto continua en la pagina D-2)

0-1

AP1 $70 TRADVCCION SSIPA COMPlEJO PROCE$ADOR DE GAS CACTIJS

lng-AcollalflOIO

COOIGO OE INSPECCION OE TUBERIA

D-1 Reparaciones con Parches Pequeos

Los dimetros de los electrodos no deben de exceder 3132 de pulgada (4.0 milmetros).
Cuando la temperatura del material base este por debajo de 32'F (O'C) se deben utilizar
electrodos de bajo hidrogeno. Se debe de evitar la el vaiven en los cordones de soldadura
depos~ados con electrodos de bajo hidrogeno.
Todos los procedimientos de soldadura y reparacin para lineas en operacin deben de ser
conforme a la Publicacin API 2201 .
Los ejemplos de reparaciones con parches pequeos se muestran en la Figura 0 -2 .

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El diametro del parche no debe de exceder Y, del

diametro del tubo. Se debe de utilizar un envolvente
completo si el area corroida excede Y, del diametro
del tubo.

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El radio minimo es
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Figura 0-2 - Reparacin con Parches

Peque~os

0-2

API 570 TRADUCCIN SSIPA COMPLEJO PROCESADOR OE GAS CACTUS

lng. Hetor Aco!ta N ieto

CDIGO DE I NSPECCIN DE TUBERIA

APNDICE E-- LISTA DE VERIFICACIN PARA INSPECCIN EXTERNA

DE TUBERAS DE PROCESO

API 570 TRADUCCIN SSIPA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS

lng. H6ctor Aootta Nieto

CCOIGO DE INSPECCION DE Tuet:RIA

LISTA DE VERIFICACIN PARA INSPECCIN EXTERNA DE TUBERAS DE

PROCESO

Elemento

Fecha de
lnsoeccln

1. Fugas
a. En el Proceso
b. Vapor de Rastreo

c. Abrazaderas Existentes
2. Oesalineamiento
a. Oesalineamiento de la tubera/movimiento
restrinnldo
b. Oesalineamiento en juntas de expansin.
3. Vibracin
a. Colgando peso excesivo
b. Soportes inade<:uados
c. Tuberla delgada. de diametro pequeno, o de
aleacin.
d. Conexiones roscadas
e. Perdida de soportes originando desgaste

4. Soportes

a. Patines fallantes
b. Colgaderos deformados o con fracturas
c . Resortes vencidos
d. Riostras deformadas o con fracturas
e. Mensulas faltantes
f. Placas de deslizamiento/ rodamientos
g. Condicin de los contratensores de balance
h. Corrosin en los soportes
5. Corrosin
a. Tomilleria en puntos de soporte debajo de
abrazaderas
b. Recubrimiento/deterioro de la pintura
c. Interface are-tierra
d. Interfaces de aislamiento
e Crecimiento biolgico
6. Aislamiento
a. Danos/Penetracin
b Enc:haquetado o aislamiento faltante
e Deterioracin del sello
d. Engrosamiento
e Flejes (faltantes o rotos)

AP1 S70 TRAOOCCION SSIPA COMPlEJO PROCESAOOll DE GAS CACTUS

lnspecclo nado Por

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