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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

ALTIPLANO
FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES Y
ADMINISTRATIVAS
ESCUELA PROFESIONAL DE CIENCIAS
CONTABLES

TEMA:
PROCESO DE ELABORACION DE
MINERA
CURSO:
ADMINISTRACION I
DOCENTE:
GUSTAVO ADOLFO TORRES ORIHUELA
INTEGRANTES:
- CALLATA YAPO, Amalia
- COAGUILA GONZALES, Joselyn
- VILLAHERMOSA ARUQUIPA, Leydy
- PILCO MAMANI, Adan

PROCESO DE PRODUCCION DE LA
MINERA
PROCESO DE ELABORACION
MINA
EXPLORACI
N

PERFORACIN

CONCENTRA
DORA
CHANCADO

TRITURACI
N

FUNDICI
N
DESCARGA DE
CONCENTRADO

FORMACIN DE
CAMAS

DISPARO
MOLIENDA
FUNDICIN Y
CONVERTIDORE
S

ACARREO
FLOTACIN
CARGUO

TRANSPORTE
A REFINERA
FILTRADO Y
SECADO

CARGUO Y
ACARREO
DE
FUNDICIN

REFINER
A
PLANTA
ELECTROLTICA

EMBARQUE

DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACION


DE UNA MINERIA
1. EXPLORACIN
Consiste en la bsqueda del yacimiento o del terreno, con
el propsito de conocer las caractersticas cualitativas y
cuantitativas de minera.

2. PERFORACIN

Se realiza la perforacin del suelo (vetas de


mineral) para obtener los taladros, se realizan 2
tipos de perforacin:
Perforacin Primaria
Perforacin Secundaria

3. DISPARO
En este subproceso se realiza la carga de los
taladros con la mezcla explosiva consistente en
Nitrato, Aluminio, Petrleo y Fulminantes.
Tambin se tiende la malla de guas con plvora y
se colocan los retardadores, en funcin de un previo
diseo.
4. CARGUO

Se realiza el carguo de los materiales. Esta


actividad es realizada por las palas, que tienen una
capacidad de balde de 30 tls, y/o cargadores
frontales.

Las palas se desplazan por medio de orugas y


funcionan con energa elctrica.
Los cargadores se desplazan por medio de ruedas y
funcionan con combustible.
Estos equipos se encuentran agrupados por flotas
de acuerdo a caractersticas particulares.
5. ACARREO

En esta actividad se realiza el transporte de


materiales de minas o canchas hacia las plantas o
canchas de depsito.
El acarreo se realiza con camiones que tienen gran
capacidad de carga. Estos camiones siguen rutas
determinadas para llegar a sus destinos.

6. CHANCADO (MINA)

En este subproceso se realiza el chancado de


minerales y baja ley. Para esto se utilizan 2 plantas
chancadoras
Planta 1: Chancado de Mineral.
Planta 2: Chancado de Mineral y baja Ley.
El tamao mximo del mineral chancado debe ser
de 5.

7. ENVO DE CRUDOS

En este subproceso se realiza el transporte del


mineral de plantas de la mina hacia el stock de
crudos de Planta Beneficio.
Estas fajas funcionan con motores elctricos
8. CHANCADO
El chancado es el proceso en el cual el mineral es
reducido de tamao de acuerdo a especificaciones
segn el tipo de mineral, para ser usado en el
proceso de beneficio (Planta Magntica).
El Proceso de Chancado Primario y Secundario del
mineral se realiza en la Mina, obteniendo un
dimetro mximo de 4, el cual es enviado a la
Planta de donde est el lugar de recepcin por un
Sistema de Fajas Transportadoras.
Al llegar a la Planta es depositado en las Canchas
del Stock de Crudos, clasificadas por el tipo de
mineral.

De las canchas es enviada a la Planta Chancadora,


en la cual existen dos Lneas de Produccin
(Primaria y Secundaria), en las cuales se realiza el
proceso de Chancado Terciario.
El mineral chancado pasa por un proceso de
Clasificacin de Zarandas.
El Mineral es depositado en Silos (9) clasificado por
el tipo de mezcla, de acuerdo a la produccin
programada.
Las instalaciones de planta chancadora
comprenden:
Stock de crudos
Planta de chancado N 1 (Trabaja en circuito
abierto y/o cerrado)
Planta de chancado N 2 (Trabaja en circuito
abierto)
9. CONCENTRACIN

El mineral molido y clasificado de los silos a los


cuales se ha enviado el mineral proveniente de
chancadora, ingresa a la Planta Magntica a los
procesos de molienda fina y molienda gruesa.
Existen 9 lneas de molienda, el proceso de
molienda primaria se realiza en molinos de barras.
La separacin magntica se realiza en Separadores
Magnticos Cobres, el concentrado recuperado
contina el circuito de molienda, el residuo (Colas)
es enviado hacia el Sistema de Relaves.
El proceso de clasificacin de hidrocuciones se
realiza dependiendo de la produccin programada.
El proceso de molienda secundaria se realiza en
Molinos de Bolas.
La Separacin magntica final se realiza en
separadores magnticos Finisher, el concentrado
recuperado contina hacia el proceso de flotacin, el
residuo (Colas) es enviado hacia el Sistema de
Relaves.
Para separar el Azufre del Hierro, el concentrado
pasa por un proceso de Flotacin de Celdas, en el
cual se utilizan reactivos qumicos para su fin.

10. FILTRADO
El mineral de molienda fina (Planta Magntica) es
procesado en esta etapa segn el tipo de
produccin. (Torta Stock Puerto y Filter Cake para
Peletizacin).

Produccin Torta Stock Puerto


Produccin Filter Cake para Peletizacin
El concentrado filtrado es recibido en una tolva,
para ser enviado a Planta Plets.
11. PELETIZACIN

El concentrado filtrado que se encuentra en la tolva


se subdivide en 2 salidas para alimentar por
separado a cada lnea de produccin; para ambas
lneas de produccin se le adiciona aglomerante
Bentonita, siendo dispersada en todo el
concentrado, mediante mezcladores. El concentrado
mezclado es alimentado a tolvas de
almacenamiento.
Las tolvas de concentrado alimentan a los discos
peletizadores, mediante sistema de fajas en la parte
central superior izquierda del disco.
Los discos peletizadores tienen un dimetro, y un

ngulo de inclinacin y una velocidad variable,


dependiendo de la calidad del concentrado
(granulometra, humedad) para la formacin de las
bolas (conocido como plets verdes). Para regular
el tamao de los plets y su tiempo de residencia se
cuenta con cuchillas, los cuales le dan la direccin
en el traslado del grano a travs de la cama hasta la
formacin del plets.
Los plets verdes son llevados al horno horizontal
de parrilla mvil por medio de carros con una
parrilla con aberturas, encima una cama de pelets
quemados. Los plets verdes pasan por un sistema
de clasificacin antes de ingresar a los carros. Al
ingresar al carro, los plets forman una cama
homognea.
12. TRANSFERENCIA

El producto depositado en canchas de Stock de


Planta, es enviado mediante dispositivos
denominados Chutes al Tnel de Transferencia.
Mediante un sistema de Fajas, el producto es
transferido al Stock de Puerto.
Un equipo Apilador Mvil denominado Stacker, ubica
el producto segn su clasificacin.
13. EMBARQUE

El producto depositado en canchas de Stock de


Puerto, es enviado mediante dispositivos
denominados Chutes al Tnel de Embarque.
Mediante un sistema de Fajas, el producto es
transferido a la zona de Embarque.
Posteriormente, el producto pasa por una balanza,
la cual pesa el tonelaje embarcado.

CONTROL DE CALIDAD
Durante todo el proceso, se toman muestras, las
cuales son enviadas al Laboratorio, el cual est
dividido en:
Laboratorio Metalrgico: Donde se realizan pruebas
fsicas.
Laboratorio Qumico: Donde se realizan pruebas
qumicas.

BIBLIOGRAFIA:
- http://es.hesperian.org/hhg/A_Community_Guid
e_to_Environmental_Health:Sustancias_qu
%C3%ADmicas_usadas_en_la_miner%C3%ADa
- http://www.minem.gob.pe/_sector.php?
idSector=1
- http://www.minem.gob.pe/_detalle.php?
idSector=1&idTitular=159&idMenu=sub149
-

LA ORGANIZACIN DE LA MINERIA

PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN DE BEBIDAS GASE


MEDIANTE LA SIMULACIN
Rojas Lujn, Pio Emilio

CAPITULO 2
EL PROCESO PRODUCTIVO

Ficha de monografa
El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas;
las que se describen en este captulo. El proceso inicia con la obtencin de
agua; extrada de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de
purificacin, filtrado en arena, filtrado en carbn activado; son mezclados con
azcar para obtener el jarabe simple; al que se le agregan preservantes,
concentrados, etc., y se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases
existe otro tipo tratamiento del agua
Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser
embotellado. Otras partes del proceso son: inspeccin de las botellas,
empacado y paletizado de la gaseosa.

2.1. Caractersticas del producto


El producto, se encuentra dentro del rubro de bebidas del sector
manufacturero. Dentro de la clasificacin industrial internacional unificadaCIIU; el producto se encuentra identificado con el cdigo 3134. Este cdigo,
representa al sector de la industria de Alimentos, bebidas y Tabaco; donde:

Tabla de contenido

PDF del contenido


Descripcin del proceso
productivo
Control de la calidad del
proceso
Fuerza laboral en el
proceso

313, representa nicamente a la divisin de la industria de bebidas.

3134, representa a la industria de las bebidas gaseosas.

El producto tiene varias presentaciones en dos tipos de envases: vidrio y plstico, en diferentes sabores y
tamaos, la mayor cantidad de produccin de la planta en estudio, se hace en envases de vidrio.
2.2. Descripcin del proceso productivo
El proceso productivo, va desde la obtencin del agua; tratada o ablandada, a la elaboracin de jarabes
terminados; para finalmente llegar al embotellado. A continuacin se detallan cada una de estas etapas:

2.2.1 Obtencin del agua tratada


Existen partes demarcadas en la obtencin del agua tratada:

1ra parte.- Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgnica
presentes en suspensin en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente,
luego se sedimenta.

2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que en este caso se
hacen cada 3 horas.

3ra parte.- Aqu el agua est tratada, pero con algunas impurezas principalmente de naturaleza
gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y carbn activado; el filtro de arena cumple la funcin de
retener todas las partculas que quedan en el agua, el filtro de carbn activado cumple la funcin de
retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminacin del mal olor y
sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partculas de cualquier tipo que no
hayan sido eliminadas. Ver apndice 2 para flujo del proceso.

2.2.2 Ablandamiento de agua


Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada; en esta zona, esta, es desmineralizada por completo
mediante intercambio inico; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina
zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera
peridicamente con retrolavados de sal industrial.
El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico y vidrio, y en los calderos para la obtencin
de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberas de las mquinas.

2.2.3 Elaboracin de jarabes terminados


Es la operacin ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores
segn los estndares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la
preparacin de la bebida.
Dado su uso el jarabe terminado representa el factor ms costoso del proceso productivo; as sus
rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que inciden directa y gravemente en los costos de
fabricacin del producto.

La elaboracin de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada hacia en el tanque dilutor;
luego se vierte azcar blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla
uniformemente por el tiempo necesario.
Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partculas extraas; obteniendo jarabe
simple, que despus es bombeado a otros tanques; segn el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene
asignado un sabor. Despus de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.;
esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamao debido a la cantidad de produccin requerida;
teniendo el de mayor capacidad: 3600 gls.; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptacin en el
mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo para luego ser transportado
mediante tuberas a la lnea de embotellado.

2.2.4 Proceso de embotellado


En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las normas preestablecidas. La
bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas carbnico y jarabe terminado, y slo se diferencia con
otro producto por el jarabe y envase utilizado. En el grfico 3.2, se muestran las partes del proceso de
embotellado, y una relacin entre las velocidades de produccin; tomando como referencia la velocidad
nominal de la llenadora.
2.3. Control de calidad del proceso
Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad; que permitan conocer,
desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y conservacin del producto final.
En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad, rendimientos y
capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en un
periodo determinado; durante el proceso productivo.
Por esto el control de mermas de produccin en forma especifica y minuciosa se hace indispensable; puesto
que, permite tomar las acciones correctivas en el momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados
que no excedan los establecidos para cada producto o proceso. Este control revela las fallas y los motivos. Ver
apndice 1.

2.3.1 Pruebas del producto

Concentracin o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se mide la densidad del azcar en el
jarabe. Su determinacin debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Para esto, las
mediciones se realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada
30 minutos: se hace uso de un densmetro y un termmetro Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la
muestra, agitando constantemente, y luego; el liquido, es vertido en una probeta, en la que se
introduce un densmetro y un termmetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una tabla
preestablecida se determina la densidad o brix..

Carbonatacin.- Consiste en determinar el contenido y concentracin de gas carbnico en la bebida,


que debe estar con la correcta altura de llenado.
Para esta prueba se utiliza un manmetro y un termmetro, la botella se agita por 25 segundos
aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y se mide hasta que la presin llegue a 0
psi., se vuelve a agitar y se toma la medicin. Despus se introduce el termmetro por el orificio en la
tapa y se toma la temperatura. Finalmente con los valores de presin y temperatura se determina el
volumen de carbonatacin de la bebida.

Los controles de brix y carbonatacin, son muy importantes, por esto se debe calibrar y comprobar el buen
funcionamiento de los equipos utilizados en su medicin. Otros controles realizados al producto son: Coronado
o encapsulado hermtico, apariencia, sabor y olor.

2.3.2 Pruebas del agua

Sabor y Olor.- No debe tener ningn olor ni sabor; porque, origina en la bebida un sabor censurable.

Turbidez.- Debe tener como mximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor censurable y decoloracin en la
bebida.

Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que, origina adems de sabor
censurable en la bebida, sedimento y deterioro.

Alcalinidad.- Mximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el cido de la bebida.

Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores

2.3.3 Lavado de envases

Causticidad.- No debe haber ningn residuo custico en la botella lavada

Residuo de detergente.- No debe tener.

Temperatura de soluciones.- Verifica que la temperatura en la lavadora sea la adecuada para no


tener problemas de choque trmico cuando la botella entre a la llenadora.
Suciedad y mohos.- Se hace pruebas con azul de metileno para
descartar su presencia.

2.3.4 Pruebas bacteriolgicas

Se realizan peridicamente para evitar la formacin de mohos y hongos en la sala de embotellado.


2.4. Fuerza laboral en el proceso
Se ha realizado una actualizacin del estudio de fuerza laboral en coordinacin con el rea de recursos
humanos, para los diversos puestos en la lnea de produccin y otros que intervienen en sta. El resultado de
este estudio aparece en el apndice 1.
En este captulo se presenta un resumen; teniendo los siguientes operarios, con el propsito principal del
estudio realizado en sus puestos:
2.4.1 Operador de maquina llenadora
PROPSITO: Definir las funciones principales del operador de la Mquina Llenadora, encargado de operar en
forma correcta, efectiva y segura la Mquina Llenadora.
2.4.2 Operador de la maquina desencajonadora.
PROPSITO: Definir las funciones principales del operador de la Mquina Desencajonadora, encargado de
operar en forma correcta, efectiva y segura la Mquina Desencajonadora.
2.4.3 Operador de la maquina encajonadora.
PROPSITO: Definir las funciones principales del operador de la Mquina Encajonadora, encargado de operar
en forma correcta, efectiva y segura la Mquina Encajonadora.
2.4.4 Operador del montacargas y control de la produccin.
PROPSITO: Definir las funciones principales del operador de Montacargas. Encargado del abastecimiento de
Envases vacos y llenos entre el stock y la planta.
2.4.5 Selector de envases.
PROPSITO: Definir las funciones principales del Selector de Envases, encargado de mantener limpios y
ordenados los ambientes comprendidos dentro del permetro de la planta, as como el de apoyar con el
abastecimiento de insumos a la lnea de Produccin.
2.4.6 Operario de produccin.
PROPSITO: Definir las funciones principales del operario de produccin.
2.4.7 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de la apariencia exterior de la planta.
PROPSITO: Definir funciones principales de los operarios de limpieza y jardinero de la empresa de servicios.
2.4.8 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de salas de CIP y dilucin de carbn.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de procesos (jarabes).
2.4.9 Instruccin de trabajo para orden y limpieza del rea de tratamiento de agua.

PROPSITO: Definir funciones de los operarios de procesos (tratamiento de agua).


2.4.10 Instruccin de trabajo para orden y limpieza del almacn general.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios del almacn y operarios de la empresa de servicios.
2.4.11 Instruccin de trabajo para orden y limpieza del almacn de concentrados y cmara fra.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de procesos (jarabes) y operarios de limpieza de empresa de
servicios.
2.4.12 Instruccin de trabajo para orden y limpieza del almacn de Tapas - Procesos.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de limpieza de la empresa de servicios.
2.4.13 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de rea de comedor
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de limpieza de la empresa de servicios.
2.4.14 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de almacn de producto terminado
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de patio y operarios de la empresa de servicios.
2.4.15 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de rea de patio de operaciones
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de patio, estibadores y operarios de limpieza de la empresa
de servicios.
2.4.16 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de almacn de herramientas
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de mantenimiento y operarios de limpieza de la empresa de
servicios.
2.4.17 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de servicios higinicos y vestuarios
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de limpieza de la empresa de servicios.
2.4.18 Instruccin de trabajo para orden y limpieza del edificio administrativo.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de limpieza de la empresa de servicios.
2.4.19 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de laboratorio de aseguramiento de la calidad.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de limpieza de la empresa de servicios.
2.4.20 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de taller de mantenimiento de flota.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de mantenimiento y operarios de limpieza de la empresa de
servicios.

2.4.21 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de zona de desechos y lavado de botellas.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de limpieza y operarios de lavado manual de botellas sucias
de la empresa de servicios.
2.4.22 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de almacn de azcar y sala de vertido de
azcar.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de proceso (jarabes).
2.4.23 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de sala de jarabes simple y terminado
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de proceso (jarabes).
2.4.24 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de sala de embotellado
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de produccin y operarios de limpieza de la empresa de
servicios.
Grfico 2.2. Relacin de Velocidades