Proprits du plastique

et directives de traitement.

Contenu
Introduction sur les matires plastiques

Matires plastiques haute temprature

Consignes dusinage

14

Matires plastiques de construction

Consignes de stabilisation

16

Absorption deau

Souder

17

Possibilits de modification

Coller

17

Rsistance thermique

Paramtres mcaniques

Comportement au glissement et lusure

Classification de tenue au feu

Usinage des matires plastiques

Dimensions disponibles pour

les produits semi-finis

18

Exclusion de responsabilit

19

Valeurs indicatives sur les matriaux

19

10
Matires plastiques ENSINGER haute
temprature

Rsistance des matires plastiques

aux rayonnements

11

Applications dans la technique lectrique

12

Application dans la technique

alimentaire et mdicale

13

Rsistance aux produits chimiques

14

20
26

Rpartition des matires plastiques

Matires plastiques
haute temprature

Matires plastiques
de construction

PBI
PI
PAI

300 C

PEKEKK
PEEK
PES, PPSU LCP, PPS
PEI, PSU PTFE, PFA
PPP, PC-HT ETFE, PCTFE
PVDF

150 C

PA46, PA6/6T
PC PET, PA66
PA6-3-T PBT, PA6
POM
PMP
PA11, PA12

100 C
PPE mod.

Matires
plastiques
standard

PMMA PP
PE
PS, ABS, SAN

amorphe

Les matires thermoplastiques se rpartissent, en

raison de leur structure, en polymres amorphes et
partiellement cristallins.
Les matires plastiques structure amorphe sont,
en rgle gnrale, transparentes et ont tendance
tre sensibles aux fissures de tension.
En raison de leur grande stabilit dimensionnelle, elles
conviennent aux pices de prcision.
Les matires plastiques partiellement cristallines
sont opaques, la plupart du temps rigides et prsentent une bonne trs bonne rsistance aux produits
chimiques.
ct de ceci, il existe la diffrenciation des matires
plastiques en raison de leur rsistance la temprature:
Les matires plastiques haute temprature prsentent une temprature dutilisation permanente de
plus de 150 C et possdent un haut niveau de proprits thermomcaniques.
3

partiellement cristallin

Les matires plastiques convenant de plus hautes

tempratures dapplication (PI, PBI, PTFE) ne peuvent techniquement pas tre traites par fusion. La
fabrication de pices se fait par frittage.
Les matires plastiques de construction peuvent
tre utilises en permanence des tempratures
entre 100 C et 150 C. Elles prsentent de bonnes
proprits mcaniques et une bonne rsistance aux
produits chimiques.
Les matires plastiques standard peuvent tre utilises en permanence des tempratures infrieures
100 C.
La pyramide de matires plastiques reprsentes
cidessus montre, sur la base de ces critres, une vue
gnrale dtaille des matires thermoplastiques.

Matires plastiques hautes temprature

I TECASINT (PI)
Selon le type, grande rigidit, faible
tendance au fluage et bonne rsistance lusure jusqu' 300 C en
utilisation continue. Stabilit dimensionnelle, isolation lectrique, grande puret, faible dgazage. Convient
des lments de construction et
des pices fortes contraintes thermiques et mcaniques. Autoextinguible par inhrence.
I TECATOR (PAI)
Haut resistance mcanique et
chimique. Bonne rsistance
dabrasion et au fluage, dilatation
thermique eduite.
I TECAPEEK HT (PEK)
Plus haut niveau de proprits par
rapport TECAPEEK. Trs bon comportement lusure. Convient des
applications de glissement fortes
charges. Trs bonne rsistance
chimique. Autoextinguible par
inhrence.
I TECAPEEK (PEEK)
Profil de proprits quilibr: faible
tendance au fluage, haute valeur
du module dlasticit. Excellentes
proprits tribologiques, particulirement la rsistance au frottement.
Trs bonne rsistance aux fluides,
conforme FDA et neutralit physiologique. Trs bonne rsistance
chimique. Autoextinguible par
inhrence.
I TECATRON (PPS)
Rsistance chimique, faible tendance au fluage, excellente tenue
dimensionnelle grce une faible
absorption de lhumidit, fort
module dlasticit. Autoextinguible
par inhrence.
I TECASON E (PES)
Autoextinguible par inhrence,
bonnes proprits lectriques et
dilectriques et, par consquent,
convient parfaitement comme isolateur lectrique. Rpond aux dispositions lgales sur lalimentation.

I TECASON P (PPSU)
Bonne rsistance aux chocs, rsistance chimique et rsistance
lhydrolyse. Autoextinguible par
inhrence. Rpond aux dispositions
lgales sur lalimentation.
I TECASON S (PSU)
Grande rigidit, solidit et duret.
Faible absorption de lhumidit et
trs bonne tenue dimensionnelle.
Autoextinguible par inhrence.
Rpond aux dispositions lgales
sur lalimentation.
I TECAPEI (PEI)
Trs bonnes proprits mcaniques
et lectriques. Autoextinguible par
inhrence. Rpond aux dispositions
lgales sur l'alimentation.
I TECAFLON PTFE (PTFE)
Trs haute rsistance aux produits
chimiques, temprature dutilisation continue: 260 C. Trs bon
comportement au glissement ainsi
quexcellentes proprits lectriques. Autoextinguible par inhrence. Rpond aux dispositions
lgales sur l'alimentation.
I TECAFLON ETFE (E/TFE)
Bonnes proprits de glissement/
frottement, trs bonne rsistance
aux produits chimiques et trs
bonnes proprits mcaniques.
Rpond aux dispositions lgales
sur l'alimentation.
I TECAFLON PVDF (PVDF)
Trs bonne rsistance aux produits
chimiques, trs bonnes proprits
lectriques et thermiques. Forte
rigidit, mme basses tempratures et bonnes proprits mcaniques. Usinabilit thermoplastique
et neutralit physiologique. Autoextinguible par inhrence.

Matires plastiques de construction

I TECAMID 12 (PA12)
Trs haute rigidit, bonne rsistance chimique, trs faible absorption deau parmi les polyamides.
Rpond aux dispositions lgales sur
l'alimentation.
I TECAMID 46 (PA46)
Bonne isolation la chaleur.
Convient trs bien pour des pices
de glissement et dusure exposes
de fortes tempratures. Grande
duret.
I TECAMID 66 (PA66)
Bonne rigidit, duret, rsistance
au frottement et rsistance
la dformation thermique, bon
comportement au glissement /
frottement, possibilit de types
conformes BGA et FDA. Rpond
aux dispositions lgales sur l'alimentation. Pour des pices
fortes contraintes et contrainte
thermique.

I TECAMID 6 (PA6)
Matire thermoplastique partiellement cristalline avec bonne capacit damortissement, bonne rsistance aux chocs et duret accrue,
mme au froid, bonne rsistance
au frottement, particulirement
contre des partenaires de glissement avec surface rugueuse.
I TECAST 12 (PA12 G)
Polyamide coul avec proprits
identiques TECAMID 12, possibilit de fabrication de pices de
grands volumes et de grosses
paisseurs.
I TECARIM (PA6 G)
Polyamide 6 Block-Copolymer.
Pouvant supporter de fortes charges. Bonne rsistance aux contraintes extre mes des temperatures
ngatives. Resistant aux chocs,
labrasion et aux produits chimiques. Applications specifiques en
liaison avec le proprts du
matriaux.
I TECANAT (PC)
Matire plastique amorphe transparente avec excellente rsistance
aux chocs, temprature dutilisation
continue jusqu 120 C, bonne
rsistance mcanique, faible tendance au fluage et trs bonne rsistance la forme. Rpond aux dispositions lgales sur l'alimentation.
I TECAPET (PET)
Faible tendance lusure dans des
milieux humides ou secs, forte
stabilit dimensionnelle grce
une faible dilatation thermique, faible absorption dhumidit, bonnes
proprits dilectriques, bonne
rsistance aux produits chimiques.
Rpond aux dispositions lgales
sur l'alimentation.
I TECADUR PBT (PBT)
Haute rigidit et duret avec une
bonne rsistance la dformation
thermique, bon comportement au
glissement et lusure, haute prcision grce une faible absorption
deau, trs grande rigidit et faible
dilatation thermique grce lajout
de fibres de verre.

I TECAFORM AH (POM-C)
Copolymre POM partiellement
cristallin avec bonnes proprits
physiques. Faible absorption de
lhumidit, bonne rsistance la
flexion alterne et rigidit, usinabilit mcanique trs simple, bonne
rsistance la forme, pices
faibles tolrances. Bon comportement au glissement / frottement.
Rpond aux dispositions lgales
sur l'alimentation.
I TECAFORM AD (POM-H)
Valeurs mcaniques un peu plus
leves, comparativement TECAFORM AH, trs bon comportement
la memoire elastique et bonne
duret superficielle, trs bon comportement au glissement / frottement.
I TECARAN ABS (ABS)
Trs bon isolant lectrique. Faible
absorption deau. Bonne capacits
damortissement, peut tre form,
bonne rigidit et duret. Bonne
rsistance chimiques aux acides
et nettoyants.
I TECANYL (PPE)
Trs bon isolant lectrique. Bonne
caractristiques aux soudage et formage. Bonne rsistance et duret.
I TECAFINE PE (PE)
Trs bon isolant lectrique. Trs
faible absorption deau. Bonne rsistance aux chocs faibles tempratures. Bonnes proprits au soudage. Bonne rsistance chimique aux
acides et nettoyants. Faible densit.

Absorption de lhumidit en % jusqu saturation en climat normal

Absorption deau

5
TECAMID 46

TECASINT 1011

TECAMID 6, TECAMID 66

TECATOR
2
TECAMID 66 GF 30

0,5
TECASON P

TECAPEI
TECAPET

0,2
TECAPEEK GF 30

TECADUR PBT

TECANAT

TECAFORM AH

0,1
TECAPEEK
TECAFLON PTFE

0,05

TECAFLON PVDF

TECATRON

TECATRON GF40

TECAFINE PE

0,02

steel
steel
STAHL
0,01

Stahl

10

12

14

Coefficient thermique de dilatation de la longueur (10- 1/k)

Les polyamides prsentent, comparativement aux autres matires plastiques de construction, une forte absorption
de leau. Cette dernire provoque des modifications de dimensions sur les pices finies, une rduction des valeurs
de rigidit et modifie aussi lisolation lectrique. La variation des dimensions, en fonction des influences climatiques,
est un critre de prcision.

Possibilits de modification
Le profil des proprits des matires plastiques peut
sadapter grce lutilisation cible de matires de
remplissage sur les secteurs souhaits dapplication.
I

Les fibres de carbone peuvent, aussi, tre utlises

comme les fibres de verre pour augmenter la rigidit.
En raison de la plus faible densit, avec le mme
poids, on peut obtenir de plus grandes valeurs de
rigidit. De plus, les fibres de carbone donnent un
meilleur comportement au glissement et lusure.

Couleur
En introduisant des pigments et des colorants, on
peut raliser des colorations personnalises, sur
mesure (selon RAL, Pantone, etc.) sur les matires
plastiques techniques; sur les matires plastiques
haute temprature, le choix des pigments est limit.

Protection contre la lumire

Les intempries ou les hautes charges thermiques
continues provoquent sur de nombreuses matires
plastiques des dcolorations ou une dtrioration des
proprits mcaniques. En ajoutant des stabilisateurs
UV ou thermiques on peut diminuer de tels effets.

Fibres de renfort
Les fibres de verre sont principalement utilises
pour augmenter les valeurs de rigidit. Elles augmentent particulirement la rsistance la traction,
mais aussi dautres paramtres comme la rsistance la pression et la rsistance la dformation
thermique.

Matires de remplissage diminuant le frotte

ment et lusure
Le graphite est un carbone pur qui, ltat de poudre fine, est un excellent lubrifiant. En le rpartissant uniformment dans une matire plastique, on
abaisse le coefficient de frottement.
PTFE est une matire plastique au fluor rsistant
aux hautes tempratures. Cette matire est typique par son excellent comportement antiadhsif.
Le frottement des matires plastiques contenant
du PTFE forme sous la pression un film polymre
de glissement au niveau des surfaces en contact
lune avec lautre.
Le sulfure de molybdne sert en premier lieu de
moyen de nuclation et forme, mme avec de faibles
quantits, une fine structure cristalline rgulire avec
une forte rsistance lusure et un frottement rduit.

Rsistance thermique

400

400

350

350

300

300

250

250

200

200

150

150

100

100

50

50

TE

TE

CA
SI
N
CA T
TE
CA TO
R
PE
EK
T
TE EC HT
CA A
PE PEE
EK K
G
T
TE EC F3
CA AT 0
TR RO
O
N N
TE GF
CA 40
S
TE ON
CA
S
S
TE ON
CA
E
SO
N
TE
T
CA EC P
FL AP
TE
EI
O
CA N
FL PT
F
O
N E
TE
PV
CA D
M F
T
TE EC ID 4
CA AM 6
M
ID ID 6
6
66
G
F3
TE
0
CA
TE
N
CA
TE AT
D
CA
U
R
PB PET
T
TE GF
CA 30
TE FO
CA RM
F
TE IN
CA E P
P
FI
N
E
PE

Colonne de gauche: Temprature de rsistance la dformation selon le procd HDT-A

Colonne de droite: Temprature de rsistance continue

La rsistance thermique dune matire plastique se

caractrise principalement par la temprature de rsistance la dformation et la temprature dutilisation
continue. La rsistance la dformation thermique
(Heat Deflection Temperature HDT) est dcrite par la
temprature laquelle on obtient une dilatation des
fibres de bordure de 0,2% sous une certaine contrainte de flexion. En utilisant couramment le procd HDTA, la contrainte de flexion est de 1,8 MPa.

La temprature de rsistance la dformation thermique donne une indication sur la temprature maximum
dutilisation pour les pices contraintes mcaniques.
La temprature dutilisation continue dtermine la limite de temprature au-dessus de laquelle il se produit
une destruction du matriau par contrainte thermique.
Il faut savoir qu cette temprature, les proprits
mcaniques sont trs diffrentes de celles temprature ambiante.

Paramtres mcaniques

Paramtres mcaniques en test la traction

Le test la traction selon la norme DIN EN ISO 527 sert
dterminer le comportement des matires plastiques
lors de contraintes de courte dure sur un seul axe.
En dehors du comportement la tension et la dilatation, la temprature et la dure de la contrainte sont
galement importantes pour le choix dune matire
plastique.
I

Contrainte de traction
est la force de traction relative la plus petite
section initiale mesure sur le corps test tout
moment du test.

Force de traction MPa

R
B
R
S

plastiques trs durs, cassants

plastiques durs

R
plastiques tendres

Rsistance la traction B
B est leffort de traction la plus grande force.

Rsistance la rupture R
est leffort de traction au moment de la dchirure.

Limite elastique la rupture S

est leffort de traction auquel la monte de la cour
be force-longueur-modification (Cf. graphique)
atteint zro pour la premire fois.

Dilatation
Cest la longueur originale L0 mesure du corps
test relatif la modification de longueur L tout
moment du test. La dilatation avec la force la plus
grande sexprime avec B, la dilatation de rupture
avec R, leffort de tension, avec S.

B
R
S

R S

tension maximum
rsistance la
rupture
effort de tension

B R
B
R
S

dilatation la plus
forte tension
dilatation de rupture
effort de tension

Module dlasticit E
Pour les matires plastiques, on constate une
courbe linaire uniquement dans le secteur le plus
bas du diagramme tension dilatation. Dans ce
secteur, cest la loi de Hook qui agit, ce qui veut
dire que le quotient de tension et de dilatation
(module dlasticit) est constant.
E = / in MPa.

10000

7000

14000

9500

8000

8000

Comparatif du module dlasticit E de diffrentes matires plastiques (temprature ambiante) en MPa

6000

5000

4000

3000

2000

1000

TE

N
AS
I
TE
C

TE

10
1
CA 1
CA TO
PE R
EK
TE TE
H
C
CA A T
P
PE
E
EK EK
G
TE TEC F3
CA AT 0
TR RO
O
N N
TE GF
CA 40
S
TE ON
CA
S
S
TE ON
CA
E
SO
N
TE
T
CA EC P
A
TE FLO PE
I
CA N
FL PT
FE
O
TE N P
CA VD
F
M
TE TEC ID
4
CA A
6
M MID *
ID
66 66*
TE GF
CA 30
M *
ID
TE 6*
CA
TE
N
CA
A
T
EC T
D
U
AP
R
TE PBT ET
CA
G
F3
F
TE OR 0
CA M
FO AH
TE RM
CA
AD
F
TE IN
CA E P
P
FI
N
E
PE

*Colonne de gauche: sec

Colonne de droite: humide

Comportement au glissement et lusure

Dans les domaines les plus divers, les matires plastiques se sont avres comme matires de glissement.
Leurs bonnes proprits sec, leur faible mission
sonore et leur faible entretien, leur rsistance chimique et leur isolation lectrique sont des avantages
particuliers.
Le comportement au glissement et lusure nest pas
une proprit de la matire mais il est dtermin de
manire spcifique par le systme tribologique avec
diffrents paramtres comme lappariement de la
matire, la rugosit de la surface, le lubrifiant, la charge, la temprature, etc..
Les bonnes proprits de glissement inhrentes des
matires plastiques peuvent tre adaptes aux exigences correspondantes grce des additifs (Cf. Chapitre
Possibilits de modification page 6).

Les additifs agissant comme renforts comme les

fibres de verre, les billes de verre ou les matires de
charges minrales ont, en rgle gnrale, un effet
abrasif sur le partenaire de glissement.
Les polyamides couls sont frquemment utiliss
dans les applications de paliers lisses, cest la raison
pour laquelle on utilise de nombreux matriaux optimiss de frottement. Lorsque des paliers doivent
fonctionner de hautes tempratures, avec de grandes vitesses et sous de fortes pressions superficielles, on utilise des matires plastiques de haute temprature. Dans les diagrammes suivants vous trouverez un comparatif des proprits tribologiques de
diffrentes matires de paliers lisses avec diffrentes
rugosits de surface.

Coefficient de frottement
0,8

TECAMID 66 GF

TECAPEEK
TECAPEEK
CF30
TECAMID 66 CF
TECAMID 66 LA
0,4
0,6

TECAMID 66

TECAFINE PE5

TECADUR PBT

TECAFORM AH

Conditions:
Charge: 1 MPa,
Vitesse: 0,5 m/s,
contre de lacier avec Rz = 2,5 m

TECAST L
0,2
TECAPEEK PVX
0
1

10

20

50

100

taux dusure en
m/km

Coefficient de frottement
0,8

TECAMID 66 GF

TECAPEEK CF30

TECAMID 66
TECAFORM AH

0,6
TECAST L

TECAMID 66 CF

TECAMID 66 LA

0,4

Conditions:
Charge: 1 MPa,
Vitesse: 0,5 m/s,
contre de lacier avec Rz = 0,2 m

TECAPEEK
TECADUR PBT

TECAFINE PE5

0,2

0
0

6
taux dusure en
m/km

Classification de tenue au feu

Pour diffrentes applications de matires plastiques, il

faut appliquer de hautes exigences pare-flammes.
La classification des matires se fait, en gnral, selon
le Standard UL 94 des Underwriters' Laboratories.
La rpartition en diffrentes classes dinflammabilit
se fait au moyen de deux tests:
Test dinflammabilit horizontale selon
UL 94 HB

Test dinflammabilit verticale selon UL 94

La matire qui est classe selon UL 94 HB ne doit pas

dpasser une vitesse dinflammabilit maximum de
76,2 mm / mn, avec une paisseur infrieure 3,05 mm
et une position horizontale. Pour une paisseur de
3,05 12,7 mm, cette valeur doit tre au maximum
de 38,1 mm / mn.

Dans ce test, une flamme est tenue pendant 10 secondes sur un corps test en position verticale. On
mesure le temps jusqu lextinction de la dernire
flamme, en sachant que le test est effectu 10 fois.
En dehors de la dure de combustion, on classe la
matire en indiquant sil se forme des gouttes enflammes. Chaque critre est indiqu dans le tableau
suivant.

Les matires classes de cette manire sont facilement inflammables et, pour cette raison, ne peuvent
pas rpondre aux exigences des autres tests dinflammabilit.

Classification selon UL 94
Classification selon UL 94
V-0

V-1

V-2

Poursuite de combustion aprs 10 inflammations

10 s
50 s

30 s
250 s

30 s
250 s

Formation de gouttes enflammes

Non

Non

Oui

Poursuite de combustion chaque inflammation

Indice doxygne selon ASTM D 2863

Lindice doxygne dune matire est dfini comme
concentration minimum en oxygne, exprim en
Vol.- % dun mlange oxygne/azote qui maintient la
combustion dune matire test dfinie.

Matire

Dsignation DIN

Classe de combustion selon UL 94

Indice doxygne selon ASTM D 2863

TECASINT 1011

PI

V-0 (3,2 mm)

44

TECASINT 2011

PI

V-0 (3,2 mm)

51

PAI

V-0 (3,2 mm)

TECATOR
TECAPEEK HT

PEK

V-0 (1,6 mm)

40

TECAPEEK

PEEK

V-0 (1,45 mm)

35

TECAFLON PTFE

PTFE

V-0 (3,2 mm)

95

TECATRON

PPS

V-0 (3,2 mm)

TECATRON GF40

PPS

V-0 (0,4 mm)

TECASON E

PES

V-0 (1,6 mm)

TECASON P

PPSU

V-0 (0,8 mm)

TECASON S

PSU

V-0 (4,5 mm)

32

TECAFLON PVDF

PVDF

V-0 (0,8 mm)

43

PC

V-2 (3,2 mm)

TECANAT GF30

PC

V-1 (3,2 mm)

TECAPET

PET

HB (3,2 mm)

TECANAT

10

39

Rsistance des matires plastiques aux rayonnements

Selon leur secteur dapplication, les matires plastiques entrent en contact avec diffrents rayonnements
qui, le cas chant, influencent la structure des matires plastiques.
Le spectre des ondes lectromagntiques va des
ondes radios grande longueur donde en passant par
la lumire du jour courts rayons UV jusquaux rayons
X et Gamma de trs courte longueur donde.
Plus un rayonnement est court plus il peut endommager la matire plastique.

Le facteur de perte dilectrique est un paramtre

important en relation avec les ondes lectromagntiques. Ce facteur dcrit la part dnergie qui est absorbe par la matire plastique.
Les matires plastiques haut facteur de perte
dilectrique schauffent fortement dans le champ
alternatif lectrique et, pour cette raison, ne conviennent pas comme isolants contre les hautes frquences et les micro-ondes.

Rayons ultraviolets

Rsistance aux rayons Gamma

Les rayons UV du soleil agissent principalement dans

les applications en plein air sans protection. De par
leur nature, les matires plastiques trs rsistantes
sont regroupes en matires plastiques au fluor, par
exemple le PTFE et le PVDF. Sans mesure de protection correspondante, diffrentes matires plastiques
commencent jaunir ou se casser en fonction des
rayonnements.
La protection contre les UV se fait avec des additifs
(stabilisateurs UV) ou une protection de surface (peinture, mtallisation). Lajout de suie est une mthode
trs courante, efficace et peu coteuse.

Les rayons Gamma et X sont souvent utiliss dans le

diagnostic mdical, dans la thrapie par rayons, pour
la strilisation des articles usage unique et aussi
dans le contrle des matires et la technique de
mesure.
Le rayonnement fortement nergtique provoque
souvent une diminution de la dilatation et, par consquent, une tendance la cassure. La dure de vie est
donc dpendante de la dose totale de rayons
absorbs.
Les matires telles que PEEK HT, PEEK, PI et les
polymres amorphes au soufre sont trs rsistants
aux rayons X et Gamma. Les PTFE et POM sont trs
sensibles et donc ne conviennent pas ces rayons.

Dose de rayons en Kilogray (kGy), qui diminue la dilatation de moins de 25%.

1600

40000

20000

1400
1200
1000
800
600
400
200

11

PT

FE

PP
E

IN
TE
C

AF

LO

AF

O
AF

TE
C

RM

ID

AH

T
TE
C

AM
TE
C

TE

CA

CA

PB

AT

S
TE

CA
SO

ET
TE

AP
TE
C

E
AF
IN

PV
N

PE

D
F
TE
C

N
TE

CA

FL
O

CA
TR
O
TE

AP
TE
C

TE

CA
SI

EE

Applications dans la technique lectrique

Dans la technique lectrique, on exige souvent des

matires plastiques utilises antistatiques ou conductrices.

Les paramtres lectriques peuvent ainsi tre mieux

tenus dans des limites dfinissables.
Un matriau avec une rsistance superficielle de
106 1012 est considr comme antistatique.
Si la rsistance superficielle est infrieure 106 ,
on parle de matriaux conducteurs.

On obtient ces effets en ajoutant de manire cible

des substances lectriquement actives comme des
suies spciales conductibles, les fibres de carbone,
des micro-fibres conductibles avec une nanostructure
ou des matires conductibilit inhrente.
Les suies conductibles ne sont utilises quen dehors
de la fabrication en salle blanche, o les structures
semi-conductrices proprement dites sont fermes et
scelles.
Les fibres de carbones, les nanotubes et les substances conductibilit inhrente sont rsistantes au frottement et ont moins tendance contaminer.

Matire
TECASINT 5201

Dsignation DIN

Rsistance spcifique
de passage en cm

Rsistance superficielle en

PAI

109 - 1011

109 - 1011

POM-C

109 - 1011

109 - 1011

TECAPEEK CF30

PEEK

105 - 107

105 - 107

TECAFLON PTFE C25

PTFE

TECAFLON PVDF ELS

PVDF

10 - 10

TECAFLON PVDF CF8

PVDF

103 - 105

105 - 107

TECAMID 66 CF20

PA66

102 - 104

102 - 104

POM-C

102 - 104

102 - 104

PP

103 - 105

103 - 105

TECAFORM AH SD

TECAFORM AH ELS
TECAFINE PP ELS

antistatique
conductibilit lectrique

12

102 - 104

102 - 104

10 - 10

Applications dans la technique alimentaire et mdicale

Dans la technique alimentaire et mdicale, il existe

des exigences spcifiques concernant la compatibilit
et la rsistance physiologique.
Conformit FDA
Ladministration amricaine Food and Drug
Administration (FDA) contrle la compatibilit des
matriaux au niveau du contact avec les aliments. Les
matires premires, les additifs et les proprits des
matires plastiques sont spcifis par la FDA dans les
"Code of Federal Regulations CFR 21. Les matriaux
qui rpondent aux exigences correspondantes sont
considrs comme conformes FDA.

Matire

Dsignation DIN

TECAPEEK CLASSIXTM

PEEK

TECAPEEK MT
TECAPEEK CF30 MT

Conformit FDA*

Bio-compatibilit
La bio-compatibilit dcrit la compatibilit dun
matriau avec les tissus ou le systme physiologique
du patient. Lvaluation se fait selon diffrentes
recherches conformment USP (U.S. Parmacopeia)
Classe VI ou selon ISO 10993.
Il faut une bonne rsistance diffrents procds de
strilisations et aux produits chimiques dappareils
utilisables plusieurs fois dans la technique mdicale en
raison des procds de prparation comme la strilisation et la dsinfection.
Ces exigences sont, au mieux, remplies par des
matires plastiques hautes performances.

Bio-compatibilit*

Strilisation
Vapeur 137 C

Rayons Gamma

++

++

PEEK

++

++

PEEK

(3)

++

++

TECATRON MT

PPS

(2)

(2)

++

++

TECASON P MT

PPSU

TECAPEI MT

PEI

(2)

TECANYL MT

PPE

TECAFORM AH MT

POM-C

TECAPRO MT

PP

TECAPEEK

PEEK

++

++

TECAFLON PTFE

PTFE

(2)

TECASON P VF

PPSU

(2)

++

++

TECASON E

PES

TECASON S

PSU

(2)

TECAPEI

PEI

TECAFLON PVDF

PVDF

(2)

TECANAT

PC

(2)

TECAMID 66

PA66

(2)

TECAPET

PET

(2)

TECAFORM AH

POM-C

TECAFINE PMP

PMP

(2)

TECAPEEK CLASSIXTM XRO

PEEK

++

++

TECASON P MT XRO

PPSU

TECANYL MT XRO

PPE

TECAFORM AH SAN

POM-C

TECAPRO SAN

PP

x
+
o
(1)

(2)
(3)

La matire est conforme FDA ou bio-compatible

rsistant
rsistance restreinte
non rsistant
Conformit FDA et bio-compatibilit sont appliques aux matriaux naturels. La compatibilit des pigments utiliss est teste en fonction des rgles
de la FDA. La bio-compatibilit nest pas une spcification de matriau et
ne ncessite aucun contrle pralable ou une production spciale.
Merci de contacter votre distributeur.
Pas de conformit FDA. Selon la rglementation FDA, les
fibres de carbone ne sont pas agrmentes.
Selon l'institut fdral Allemand pour l'valuation du risque, les fibres de
carbone sont considres comme physiologiquement non dangereuses.

13

Le contenu de cette brochure est purement

informel. Tout certificat de conformit sera produit uniquement accompagn dune commande
et peut tre retourn selon EC N2023/2006.

SI

NT

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ren
EC
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30

20
30

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30

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15
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15
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10

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5

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4

0
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0
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0
3

0
3

10
15

500

500

500
800

300

300

300

300

300

300

500

500

500
800

500
800

800
900

800
900

200
300

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2
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2
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10
14

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14

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5
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8
10

8
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10

3
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5
10

5
10

5
10

5
10

10
20

10
20

15
30

10
20

10
20

10
20

10
20

10
30

5
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10
20

10
20

10
30

10
30

5
10

5
10

5
10

90

90

90

90

90

90

90

90

130

90

90

90

90

120

120

120

50
150

50
150

50
200

50
100

50
100

50
100

50
100

50
200

150
200

20
80

20
80

50
200

50
200

80
100

80
100

80
100

0,1
0,3

0,1
0,3

0,1
0,3

0,2
0,3

0,2
0,3

0,2
0,3

0,2
0,3

0,2
0,3

0,1
0,3

0,1
0,3

0,1
0,3

0,1
0,3

0,1
0,3

0,02 0,02
0,1 0,1

0,1
0,3

10
20

10
20

5
15

5
15

10
20

10
20

10
20

5
10

5
15

2
10

2
10

5
15

5
15

2
5

2
5

15
30

5
15

5
15

5
15

5
15

5
15

5
15

5
15

0
10

5
15

1
5

1
5

6
10

6
10

0
5

0
5

6
10

250
500

250
500

250
500

300

300

300

300

300
500

250
500

250
500

250
500

250
500

250
500

90
100

90
100

80
100

6
10

6
10

6
8

5
10

5
10

5
10

5
10

5
15

10

6
8

6
8

2
5

2
5

6
8

0
5

0
5

0
5

0
5

6
8

6
8

6
8

25
30

5
8

0
5

0
5

0
5

0
5

2
8

45
60

45
60

45
60

45
60

45
60

45
60

45
60

15

10

45
60

45
60

45
60

45
60

7
10

7
10

45
60

250
500

250
500

300
600

300
400

300

300

300

200
500

150
500

350
400

350
400

250
500

250
500

100
120

100
120

150
200

0,1
0,5

0,1
0,5

0,1
0,4

0,2
0,4

0,1
0,5

0,1
0,5

0,1
0,5

0,2
0,5

0,1
0,3

0,1
0,3

0,1
0,3

0,1
0,5

0,1
0,5

0,05 0,05
0,08 0,08

0,1
0,5

angle de dgagement
angle dattaque
V vitesse de coupe en
t pas des dents

()
()
m/min
mm

Perage

angle de dgagement
angle dattaque

angle de pointe
V vitesse de coupe en
S avance en

()
()
()
m/min
mm/tour

Langle de torsion du foret

devra tre denviron 12 16

Fraisage

angle de dgagement ()
angle dattaque
()
V vitesse de coupe en
m/mn
Lavance peu aller
jusqu 0,5 mm/dent

Tournage

angle de dgagement
angle dattaque
angle de rglage
V vitesse de coupe en
S Avance en

()
()
()
m/mn
mm/tour

Le rayon de pointe r devra

tre au moins de 0,5 mm

Mesures
particulires

chauffement lors du sciage:

de 60 mm
de 80 mm
de 100 mm

TECAPEEK GF/PVX, TECATRON

TECAMID 66 GF, TECADUR PET/PBT
TECAMID 6 GF, 66, 66 MH

Prchauffer la matire
plastique 120 C

14

chauffement lors du perage au centre:

TECAPEEK GF/PVX, TECATRON GF/PVX
TECAMID 66 MH, 66 GF, TECADUR PET/PBT
TECAMID 6 GF, 66, TECAM 6 Mo, TECANYL GF

de 60 mm
de 80 mm
de 100 mm

Attention, sensibles aux fissures

de tension avec liquide
de refroidissement

Utiliser des outils en mtal dur

* Matires de renfort/de remplissage : fibres de verre, billes

de verre, fibres de carbone, graphite, mica, talc, etc.

Sciage

AR
IM
TE
CA
FIN
EP
E,
PP
TE
,P
CA
MP
FO
RM
AH
TE
,A
C
D
TE ADU
CA R
PE PBT
T
TE
CA
NA
T

Consignes dusinage

TE
C
TE AMI
CA D/ T
S T EC

Usinage des matires plastiques

Indications gnrales*
Les matires thermoplastiques non renforces susinent
avec des outils en acier rapide. Pour les matires renforces, des outils carbures sont ncessaires.
Dans tous les cas, on ne doit employer que des outillages parfaitement affts.
En raison de la mauvaise conductibilit thermique des
matires plastiques, il faut veiller une bonne vacuation
de la chaleur. Le meilleur refroidissement est la bonne
vacuation de la chaleur par le copeau.

Respect des dimensions

Des pices aux dimensions prcises exigent un produit
semi-fini stabilis. La chaleur de lusinage conduit sinon
lapparition invitable de tensions dusinage et une
dformation de la pice. Si lusinage entrane un volume
important, procder ventuellement un revenu intermdiaire de temprature aprs lusinage principal, afin
de rduire les tensions dues la chaleur.
Les matires plastiques avec haute reprise en eau (par
exemple, les polyamides) doivent ventuellement tre
conditionnes avant lusinage.
Les matires plastiques exigent des tolrances de fabrication plus larges que les mtaux. En outre, la dilatation
thermique multiplie par rapport aux mtaux est prendre en compte.

Procd dusinage
1. Tournage
Les valeurs dorientation pour la gomtrie de dcoupe
sont indiques dans le tableau. Pour les surfaces dune
qualit particulirement leve, la coupe est raliser
comme dcoupe large, conformment lillustration 1.
Lors de lattaque en pointe, loutil de coupe doit travailler
conformment lillustration 4 afin dviter la formation
de petites bulles. Par contre pour les pices parois minces et particulirement flexibles, il est plus avantageux
de travailler avec des outils affts ressemblants des
couteaux (illustrations 2 et 3).

2. Fraisage
Pour les surfaces planes, le fraisage frontal est plus conomique que le fraisage de circonfrence. Pour les fraisa

1 Dcoupe postrieure
2 Outil de coupe

Illustration 1

Passage de rectification
vitant les petites bulles

ges de formes et de circonfrences, les outils ne doivent pas

possder plus de deux tranchants afin de minimiser les vibrations induites par le nombre de tranchants et de mnager des
espaces dusinage suffisamment importants.
Les performances optimales de dcoupe et les qualits parfaites de surfaces sont obtenues avec des outils un tranchant.
3. Perage
On emploie gnralement des forets en spirale, qui doivent
possder un angle dinclinaison hlicodal de 12 16 et une
spirale de dcoupe trs plate pour une bonne vacuation
des copeaux.
Des diamtres plus importants sont percer pralablement
ou raliser au moyen dun foret creux ou par perages successifs. Pour le perage dans la matire pleine, il faut prter
particulirement attention un foret bien afft puisque sinon
la tension de pression rsultante peut saccrotre jusqu la
rupture du matriau.
Les matires plastiques renforces prsentent des tensions
rsiduelles lusinage plus importantes et une rsistance aux
chocs moins grande que les matires non renforces. De ce
fait, elles sont particulirement sensibles aux fissures. Vous
devriez, selon les possibilits, prchauffer la pice environ
120 C avant le perage (dure de prchauffe: environ 1 heure
par mm de section). Il est galement recommand demployer ce procd pour le polyamide 66 de mme que pour les
polyesters.
4. Sciage
Un chauffement inutile par frottement est viter puisque
lors du sciage, les pices en gnral paisses sont spares
par des outils relativement fins. Il est donc judicieux demployer des lames de scie bien aiguises et avec de nombreuses
dents.
5. Filetage
Les filetages sont au mieux raliss avec des peignes de filetage. La constitution de bavures est vite par lemploi dun
peigne deux dents.
Les filires ne sont pas recommandes car il faut escompter
une dcoupe secondaire lors du retour en arrire. Les tarauds
doivent tre frquemment dots dune surdimension (dpendant du matriau et du diamtre, valeur indicative: 0,1 mm).

Illustration 4

Dcoupe de matires plastiques flexibles

Rpartition des tensions

avec un foret mouss

Illustration 2

Illustration 5
Dcoupe de matires plastiques flexibles

Rpartition des tensions

avec un foret afft

15

Illustr. 3

6. Dispositions de scurit
Lors du non respect des valeurs indicatives dusinage, il peut se produire des
chauffements locaux qui peuvent conduire jusqu la destruction du matriau.
Les produits de dcomposition librs,
entre autres les produits de remplissage
en PTFE, sont recueillir par des dispositifs daspiration. Les cigarettes et autres
produits tabacs sont tenir hors du secteur de travail pour cause de possibles
effets dempoisonnement.

Illustration 6

* Nos conseils en matire de technique dapplication, donns verbalement et par crit, sont
destins vous aider dans votre travail. Ils sont
des recommandations sans engagements de
notre part, mme en rapport avec des droits de
protection de tiers. Nous dclinons toute responsabilit pour de possibles dommages qui
peuvent survenir lors de lusinage.

Consignes de stabilisation
Lors de lusinage par enlvement de copeaux sur des
produits semi-finis en matire plastique, il est recommand, dans certains cas, de faire une stabilisation
aprs un usinage debauches afin dobtenir la meilleure
tenue de cotes et une bonne stabilit.
La stabilisation est un traitement thermique qui sert :
I

augmenter la cristanilit pour lamlioration de la rigidit et la rsistance aux produits chimiques

rduire les tensions internes qui se produisent par

lextrusion et lenlvement de copeaux.

augmenter la stabilit dimensionnelle sur une large

plage de tempratures.

Matire

Les paramtres indiqus dans la consigne de la stabilisation suivante sont des valeurs indicatives et sappliquent des paisseurs allant jusqu 50 mm. Pour les
paisseurs plus importantes, veuillez vous mettre en
relation avec notre marketing technique.

Dsignation DIN

chauffement

Maintenir **

Refroidir

TECASINT

PI

2 h 160 C
6 h 280 C

2 h a 160 C
10 h a 280 C

20 C par h 40 C

TECAPEEK

PEEK

3 h 120 C
4 h 220 C

1,5 h

20 C par h 40 C

par cm dpaisseur

3 h 120 C
4 h 220 C

par cm dpaisseur

3 h 100 C
4 h 200 C

par cm dpaisseur

3 h 100 C
4 h 200 C

par cm dpaisseur

3 h 100 C
3 h 165 C

par cm dpaisseur

3 h 90 C
3 h 150 C

par cm dpaisseur

3 h 80 C
3 h 130 C

par cm dpaisseur

3 h 100 C
4 h 180 C

par cm dpaisseur

3 h 100 C
4 h 180 C

par cm dpaisseur

3 h 90 C
3 h 160 C

par cm dpaisseur

3 h 100 C
4 h 180 C

par cm dpaisseur

3 h 90 C
3 h 155 C

par cm dpaisseur

3 h 90 C
3 h 160 C

par cm dpaisseur

TECATRON
TECASON E
TECASON P
TECASON S
TECAFLON PVDF
TECANAT
TECAPET
TECADUR PBT GF30
TECAMID 6
TECAMID 66
TECAFORM AH
TECAFORM AD

PPS
PES
PPSU
PSU
PVDF
PC
PET
PBT
PA6
PA66
POM-C
POM-H

** temprature maximum, si rien dautre nest indiqu

16

1,5 h

1h

1h

1h

1h

1h

1h

1h

1h

1h

1h

1h

20 C par h 40 C
20 C par h 40 C
20 C par h 40 C
20 C par h 40 C
20 C par h 40 C
20 C par h 40 C
20 C par h 40 C
20 C par h 40 C
20 C par h 40 C
20 C par h 40 C
20 C par h 40 C
20 C par h 40 C

Souder
Souder est une technique courante dassemblage
pour les matires plastiques. Selon le procd, il faut
respecter des consignes spcifiques dans la phase de
construction. Pour les matires plastiques haute
temprature il faut tenir compte du fait quil faut
apporter normment dnergie pour la plastification
du matriel.
Procd

Soudure par lments de chauffe et gaz chaud

Compenser/
chauffer

Assembler/
refroidir

Principe

Soudure par vibration/frottement

Soudure au laser

Pices

chauffement des pices assembler par un

lment de chauffe ou par un gaz chaud,
assemblage sous pression
Temps de soudure 20 40 s

Avantages

Soudure aux ultrasons

Sonotrode

lment de chauffe

Chariot avec
pice

Le tableau suivant montre une comparaison des diffrents procds de soudure

Grande rigidit, peu coteux

chauffement des zones assembler (avec une gomtrie spciale) par vibrations dultrasons

chauffement des pices

assembler par vibration ou frottement, assemblage sous pression

chauffement des pices

assembler par un rayon laser

0,1 2 s

0,2 10 s

Courte dure de cycles,

facilement automatisable

Convient aux grandes pices, possi- Grande rigidit, presque toutes

bilit de souder des matires plasles gomtries de soudure,
tiques sensibles loxydation
grande prcision.

Coller
Pour assembler des matires plastiques, il existe
I
I
I

des colles au solvant

des colles de fusion
des colles dadhsion base dpoxyde, de
polyurthane, de caoutchouc ou de cyanoacrylate.

En collant des matires plastiques, il faut viter les

pointes de tension et prfrer une charge de lendroit
coll par pression ou par cisaillement.
Il faut viter les contraintes de pliage, dcrotage et
de traction.
Pour augmenter la rigidit, il est recommand de faire
un traitement pralable des surfaces en matire pla-

Les fabricants suivants proposent des

colles pour les matires plastiques de
construction et de haute performance:
Panacol-Elosol GmbH
Obere Zeil 6-8
D-61440 Oberursel
Tel:+49(0)6171/6202-0, Fax:+49(0)6171/6202-90
www.panacol.de
Henkel Loctite Deutschland GmbH
Arabellastrae 17
D-81925 Mnchen
Tel:++49(0)89/9268-0, Fax:++49(0)89/9101978
www.loctite.com
Dymax Europe GmbH
Trakehner Strae 3
D-60487 Frankfurt
Tel:++49(0)69/7165-3568, Fax:++49(0)69/7165-3830
www.dymax.de
DELO Industrieklebstoffe GmbH & Co. KG
DELO-Allee 1
86949 Windach

Tel:++49(0)8193/9900-131, Fax:++49(0)8193/9900-185
www.delo.de

17

Matire

stique pour augmenter lactivit de la surface.

Pour ce faire, les mthodes suivantes peuvent tre
appliques:
I
I

Nettoyer et dgraisser les surfaces de la matire

Augmenter mcaniquement la surface en la
ponant ou la sablant
Activation physique de la surface par traitement la
flamme, au plasma ou par effet de couronne
Dcapage chimique pour former une couche limite
dfinie

I
I

En gnral, pour le collage de matires plastique, il faut faire des

tests le plus proche de la pratique. De plus, il est recommand de
se mettre en relation avec des fabricants de colle expriments.

Dsignation
DIN

TECASINT

PI

TECAPEEK

PEEK

TECATRON

PPS

TECASON E

PES

TECASON P

PPSU

TECASON S

PSU

TECAFLON PVDF

PVDF

TECANAT

PC

TECAPET

PET

TECADUR PBT

PBT

TECAMID 6

PA6

TECAMID 66

PA66

TECAFORM AH

POM-C

TECAFORM AD

POM-H

Colle au
solvant

x
x
x
x

x
x
x
x

Colle dadhsion base de

Rsine poxy

Polyurthane

Caoutchouc

Cyanoacrylate

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

x
x
x

x
x
x

x
x

x
x

TECAFINE PP

PP

TECAFINE PE

PE

x = colles appropries disponibles

Dimensions disponibles pour les produits semi-finis

Nos matires peuvent tre fabriques dans les dimensions suivantes. La disponibilit actuelle de
certaines dimensions ncessite une demande dans certains cas.

Matire

Dsignation DIN

Barres rondes

Plaques

TECASINT

PI

5 mm

TECAPEEK HT

PEK

5 mm

TECAPEEK

PEEK

5 mm

TECAPEEK GF30

PEEK

5 mm

TECAPEEK PVX

PEEK

5 mm

100 mm

5 mm

60 mm

TECAFLON PTFE

PTFE

4 mm

300 mm

1 mm

150 mm

TECATRON

PPS

4 mm

60 mm

8 mm

50 mm

TECATRON GF40

PPS

4 mm

60 mm

8 mm

70 mm

TECATRON PVX

PPS

4 mm

60 mm

8 mm

50 mm

TECASON E

PES

4 mm

150 mm

5 mm

80 mm

TECASON P

PPSU

4 mm

150 mm

5 mm

80 mm

TECASON S

PSU

4 mm

200 mm

5 mm

80 mm

TECAFLON PVDF

PVDF

4 mm

300 mm

5 mm

100 mm

TECANAT

PC

4 mm

250 mm

1 mm

100 mm

TECANAT GF30

PC

4 mm

180 mm

5 mm

100 mm

TECAPET

PET

4 mm

200 mm

1 mm

100 mm

TECADUR PBT GF30

PBT

4 mm

150 mm

5 mm

100 mm

TECAST

PA6 G

20 mm

1000 mm

8 mm

200 mm

TECARIM

PA6 G

30 mm

150 mm

30 mm

100 mm

TECAMID 6

PA6

4 mm

300 mm

1 mm

100 mm

TECAMID 66

PA66

4 mm

200 mm

5 mm

100 mm

TECAMID 66 GF30

PA66

4 mm

150 mm

5 mm

100 mm

TECAFORM AH

POM-C

3 mm

150 mm

1 mm

100 mm

TECAFORM AD

POM-H

3 mm

200 mm

5 mm

100 mm

18

100 mm

5 mm

100 mm

150 mm

5 mm

70 mm

200 mm

5 mm

100 mm

100 mm

6 mm

80 mm

Barres creuses
55/30 mm - 125/95 mm

40/25 mm - 300/200 mm

40/25 mm - 250/200 mm

25/18 mm - 300/200 mm

60/30 mm - 710/500 mm

25/18 mm - 300/200 mm

25/18 mm - 505/390 mm

Exclusion de la responsabilit
Nos informations et nos indications ne reprsentent pas une promesse ou une garantie,
qu'elles soit explicites ou tacites. Elles sont
conformes l'tat actuel de nos connaissances et doivent informer sur nos produits et
leurs possibilits d'utilisation. Par consquent,
elles n'ont pas la signification de promettre ou
de garantir validement la stabilit chimique, la
nature des produits et la ngociabilit.
Les proprits des objets livrs sont influences par diffrents facteurs, par exemple le
choix des matriaux, les ajouts au matriel, la
conception des pices moules et des outils,
les conditions de transformation ou de l'environnement. Sauf indications contraires, les
valeurs mesures qui sont mentionnes sont
des valeurs approximatives bases sur des
expriences de laboratoire dans des conditions
standardises. Les indications cites ne constituent pas elles seules une base suffisante
pour une conception d'lments ou d'outils. La
dcision concernant la qualification d'un matriel dtermin, d'un procd et d'une conception dtermine d'lments et d'outils pour un
usage concret incombe exclusivement au client respectif. La qualification pour un usage
concret ou une utilisation dtermine n'est pas
validement promise ou garantie, moins que
l'usage concret ou l'utilisation prvue ne nous
ait t communiqu par crit et que nous
ayons confirm la suite de cette information
par crit que notre produit convient prcisment aussi pour l'usage concret et l'utilisation
prvue qui nous a t communiqu par crit
par le client.
La nature de nos produits est dtermine
par les dispositions lgales en vigueur en
Allemagne au moment du transfert du
risque, dans la mesure o ces dispositions
lgales contiennent des rglementations concernant la nature prcisment de ces produits.
Ce n'est que dans le cas o le client attire
expressment notre attention par crit sur le

fait qu'il exportera nos produits ventuellement aprs transformation ou incorporation,

et o nous avons suite cela confirm la qualification pour l'exportation expressment par
crit, que nous veillerons au respect dans le
cas de l'exportation des dispositions en vigueur
de l'Union europenne, de ses tats membres,
des autres tats ayant contract la Convention
sur la zone conomique europenne
(Norvge, Islande, Lichtenstein) ainsi que de
la Suisse et des USA. Nous ne sommes pas
tenus de prendre les dispositions ncessaires pour le respect des prescriptions lgales
d'autres tats.
Nous veillons ce que nos produits soient libres de droits ou de prtentions de tiers, qui
reposent sur la proprit industrielle ou autre
proprit intellectuelle (brevets, modles d'utilit, modles d'agrment,
droits d'auteur ou autres droits). Cet engagement est valable pour l'Allemagne ; il est valable pour les autres tats membres de l'Union
europenne, les autres tats ayant contract la
Convention sur la zone conomique europenne, ainsi que pour la Suisse et les USA uniquement si le client a expressment attir notre
attention par crit sur le fait qu'il exportera nos
produits ventuellement aprs transformation ou incorporation et si nous avons expressment confirm par crit que les produits
peuvent tre exports. Nous n'assumons pas
la responsabilit pour d'autres tats que ceux
cits.
Nous nous rservons le droit de modifier les
constructions et les formes, de nous carter
des nuances ainsi que de modifier l'tendue
de la livraison et de la prestation, dans la
mesure o les modifications ou les carts peuvent tre exigs du client en tenant compte de
nos intrts.
Nos produits ne conviennent pas pour
lutilisation des implants mdicaux ou des
implants dentaires.

Valeurs indicatives sur les matriaux (pages 20 25)

Ces indications correspondent au niveau de nos connaissances ce jour et ont pour
but linformation concernant nos produits et leurs possibilits dapplication. Elles ne
signifient donc pas que la rsistance chimique des produits ou leur convenance pour
un cas dapplication concret sont formellement garanties au point de vue juridique. Les
droits ventuels de protection de proprit existants sont prendre en considration.
Nous garantissons une excellente qualit dans le cadre de nos conditions gnrales
de ventes.
Pour un cas dapplication concret, un certificat daptitude est recommand.
Les essais de normalisation sont effectus sous climat normal 23/50 selon la norme
DIN 50 014.
Toutes modifications techniques rserves.
Remarque: Concernant les polyamides, les valeurs dpendent beaucoup
de la teneur en humidit.
*
humide, aprs stockage en climat normal 23/50 (DIN 50 014) jusqu
saturation.
+
= rsistant
(2)
(+) = partiellement rsistant
(3)
= non rsistant
(4)
s. r. = sans rupture
(Egalement dpendant de la concentration, de la dure et de la temprature).
Les valeurs sont des valeurs moyennes provenant de nombreuses mesures individuelles effectues, sauf mention contraire, lors dessais sur des prouvettes moules
par injection.
(1)

Pour les matires plastiques qui sont indiques sous "complments ou

couleurs" galement en noir, les valeurs lectriques ne sont pas valables

19

pour les variantes de couleur noire. De plus, les variantes noires sont
rsistantes aux intempries.
test excut sur le produit semi-fini
valeur expect
La rsistance aux chocs est mesure par diffrentes mthodes : les
valeurs dans le tableau sont repres par des lettres en fonction de la
mthode de mesure approprie:
(c) Charpy, rsilience: DIN EN ISO 179/1eU: au kJ/m2
(k) Charpy, rsilience avec entaille: DIN EN ISO 179/1eA: an kJ/m2
(di) Izod, rsilience: DIN EN ISO 180/1A: au kJ/m2
(ai) Izod, rsiliance avec entaille: ASTM D 256: an J/m

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su
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Caractristiques mcaniques

Les matriaux hautes performances de

la socit ENSINGER.
Proprits physiques.

Temprature
d'utilisation en
permanance OC

Dsignation

Abrviation

Additif resp.
couleur

TECASINT
1011

PI

noir

300

1,34

116

4000

3448

90
(d)

75
(c)

TECASINT
1021

PI CS15

15% graphite, noir

300

1,42

97

2,8

4000

4000

88
(d)

TECASINT
1031

PI CS40

40% graphite, noir

330

1,57

65

2,2

TECASINT
1041

PI MO

30% Sulfite de
Molybdne, noir

330

1,67

82

2,8

TECASINT
1061

PI CS15 TF10

15% graphite, 10%

PTFE, noir

300

1,48

77

TECASINT
1611

PI TF30

30% PTFE,
ocre

260

1,51

TECASINT
2011

PI

brun

300

TECASINT
2021

PI CS15

15% graphite, noir

TECASINT
2031

PI CS40

TECASINT
2061

Dsignation
0,8

TECASINT
1011

35
(ai)

0,27

TECASINT
1021

85
(d)

16,5
(c)

0,37

TECASINT
1031

89
(d)

29,6
(c)

TECASINT
1041

2,9

85
(d)

25,8
(c)

TECASINT
1061

82

4,1

84
(d)

1,38

118

4,5

3700

3600

90
(d)

87,9
(c)

TECASINT
2011

300

1,45

101

3,7

4400

4050

87
(d)

20,6
(c)

TECASINT
2021

40% graphite,
anthracite

340

1,58

65

2,1

6300

5207

84
(d)

14,2
(c)

TECASINT
2031

PI CS15 TF10

15% graphite, 10%

PTFE, anthracite

300

1,51

63

2,7

6900

3400

84
(d)

19,4
(c)

TECASINT
2061

TECASINT
5011

PAI

sable

300

1,38

110

5,5

4500

4240

91
(d)

37,4
(c)

TECASINT
5011

TECASINT
5051

PAI GF30

30% fibre de verre,

brun noir

300

1,57

94

3,4

5800

6625

92
(d)

27,3
(c)

TECASINT
5051

TECASINT
5201

PAI

noir

300

1,54

85

4500

4200

93
(d)

17,3
(c)

TECASINT
5201

TECASINT
8001

TF PI

20% PI, brun ocre

250

1,88

15

200

TECATOR
5013

PAI

noir

270

1,42

147

TECATOR
GF30

PAI GF30

30% fibres de verre

270

TECAPEEK
ST

PEKEKK

naturel

TECAPEEK
HT

PEK

TECAPEEK
CLASSIXTM

4340

4330

12

TECASINT
1611

TECASINT
8001

65
(d)

137

21

3800

3750

E 86

142
(ai)

TECATOR
5013

1,61

205

10800 11700

E 94

79
(ai)

TECATOR
GF30

260(3)

1,30

130(2)

11(2)

4400(2)

248

10
(k)

TECAPEEK
ST

noir

260

1,32

110

20

3800

108
(r)

52
(ai)

TECAPEEK
HT

PEEK

blanc

260

1,38

95

>25

7,6
(d)

TECAPEEK
CLASSIXTM

TECAPEEK

PEEK

naturel, aussi noir (1)

260

1,30

95

25

3000

4100

TECAPEEK
GF30

PEEK GF30

naturel, 30% fibres

de verre

260

1,51

130

2,5

8000

10000 M103

60
(c)

TECAPEEK
CF30

PEEK CF30

30% fibres de
carbone, noir

260

1,40

215

1,5

18500 20000 256(2)

35
(c)

TECAPEEK
CF30

TECAPEEK
CF30 MT

PEEK CF30

30% fibres de
carbone, noir

260

1,40

160

14500

50
(c)

TECAPEEK
CF30 MT

TECAPEEK
PVX

PEEK CF CS TF

fibres de carbone,
graphite, PTFE, noir

260

1,48

130

1,5

9500

8100

208(2)

30
(c)

0,11

TECAPEEK
PVX

TECAPEEK
MT

PEEK

color, aussi noir (1)

260

1,30

3000

4100

M99
(r)

n. b.
(c)

0,300,38

TECAPEEK
MT

TECAPEEK
ELS nano

PEEK

CNT, noir

260

1,34

100

15

4100

TECAPEEK
CMF

PEEK

blanc,
charg cramique

260

1,60

86

4500

TECAPEEK
TF10

PEEK TF10

PTFE 10%, naturel

260

1,35

80

15

3000

TECATRON

PPS

naturel

230

1,35

75

3700

3600

190

50
(c)

TECATRON

TECATRON
MT sw

PPS

noir

230

1,35

75

3700

3600

190

50
(c)

TECATRON
MT sw

TECATRON
GF40

PPS GF40

40% fibres de verre,

naturel

230

1,64

185

1,9

14000 13000

320

45
(c)

TECATRON
GF40

TECATRON
PVX

PPS CF CS TF

10% fibres de carbone,

graphite, PTFE, noir

230

1,47

115

1,5

10000

203(2)

20
(c)

TECATRON
GF15 VF

PPS GF15

15% fibres de verre,

noir

230

1,44

120

7700

TECATRON
GF30 VF

PPS GF30

30% fibres de verre,

noir

230

1,58

160

11000

TECATRON
GF40 VF

PPS GF40

40% fibres de verre,

noir

230

1,65

185

1,9

TECASON S

PSU

transparent

160

1,24

TECASON S
GF30

PSU GF30

30% fibres de verre

160

1,49

20

95

80
125

4100
4200

4500

M99

263

n. b.
(c)
36

0,300,38

TECAPEEK

0,380,46

TECAPEEK
GF30

50
(c)

TECAPEEK
ELS nano

50
(c)

TECAPEEK
CMF

n. b.
(c)

0,21

0,69

TECATRON
PVX
TECATRON
GF15 VF

32
(c)

7500

TECAPEEK
TF10

0,08

TECATRON
GF30 VF

14000 14000

320

45
(c)

> 50

2600

147

n. b.
(c)

1,8

9900

202

20
(di)

TECATRON
GF40 VF
42

22

0,4

TECASON S
TECASON S
GF30

Caractristiques lectriques(1)

Caractristiques diverses

Te
m
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Caractristiques mcaniques

Dsignation

Tm
O
C

Tg
C

HDT/A HDT/B
OC
OC

W/(Km)

c
J/(gK)

10-5 1/K

tan

rD
cm

RO

350

0,22

1,04

4,3

3,1

0,003

1017

1016

350

0,53

1,13

3,8

107
103

TECASINT
1011

368

368

TECASINT
1021

330

300

TECASINT
1031

330

350

3,1

TECASINT
1041

330

350

TECASINT
1061

330

350

TECASINT
1611

330

TECASINT
2011

370

325

TECASINT
2021

360

370

TECASINT
2031

300

W(H2O)
Ed
Classe
kV/mm
%

WS
%

Dsignation
(+)

V0

(+)

TECASINT
1011

(+)

V0

(+)

TECASINT
1021

(+)

V0

(+)

TECASINT
1031

6,5

(+)

V0

(+)

TECASINT
1041

5,1

(+)

V0

(+)

TECASINT
1061

(+)

V0

(+)

TECASINT
1611

(+)

V0

(+)

TECASINT
2011

20

2,6

3,6

2,3

5,0

1017

1016

0,925

5,4

1015

1015

1,05

4,1

(+)

V0

(+)

TECASINT
2021

370

3,0

(+)

V0

(+)

TECASINT
2031

TECASINT
2061

370

4,0

(+)

V0

(+)

TECASINT
2061

TECASINT
5011

340

4,8

(+)

V0

(+)

TECASINT
5011

TECASINT
5051

340

3,3

1014

(+)

V0

(+)

TECASINT
5051

TECASINT
5201

340

3,3

109-1011

(+)

V0

(+)

TECASINT
5201

TECASINT
8001

-20

TECATOR
5013

275

278

TECATOR
GF30

275

282

400
384

0,22

400

320

TECAPEEK
ST

387

162

172

TECAPEEK
HT

374

157

165

TECAPEEK
CLASSIXTM

343

143

TECAPEEK

343

143

152

TECAPEEK
GF30

343

143

TECAPEEK
CF30

343

TECAPEEK
CF30 MT

270

TECASINT
8001

1018

14,4

0,26

0,24

3,1

3,9

0,031

>1018

>1018

23,6

2,5

4,5

0,37

0,23

1,6

4,2

0,05

1017

1018

34

2,5

3,5

1015-1016 1013-1014

4,9
300

5,7

3,3

0,0035

1016

0,05

1011-1012

300

0,43

143

315

300

0,92

1,5(2)

343

143

315

300

TECAPEEK
PVX

343

143

277

300

0,24

TECAPEEK
MT

343

143

152

300

0,25

TECAPEEK
ELS nano

343

143

300

0,4

300

0,43

182

260

V0

0,32

3,2-3,3

TECAPEEK
ST

+
V0

4,4

TECAPEEK
HT

TECAPEEK
CLASSIXTM

20

0,1

0,5

V0

TECAPEEK

0,004

1015

1015

24,5

0,1

0,1

V0

TECAPEEK
GF30

105107(2)

105107(2)

0,1

0,1

V0

TECAPEEK
CF30

0,1

0,1

V0

0,1

0,1

V0

TECAPEEK
PVX

0,1

0,5

V0

TECAPEEK
MT

0,1

0,2

V0

TECAPEEK
ELS nano

V0

V0

TECAPEEK
TF10

0,0010,004

1016

1015

20

102-104 101-103
4,1

1015

1,9
1,04

TECATOR
GF30

1016

105-106 106-107
3,2-3,3

TECATOR
5013

0,0010,004

2,2
0,32

V0

315

219

182

300
0,25

143

2,1

0,25

300

TECAPEEK
CMF

21,8

< 0,0050 >1014

>1014

15,2

<0,1

TECAPEEK
CF30 MT

TECAPEEK
CMF

TECAPEEK
TF10

343

143

TECATRON

280

90

110

260

0,25

1013

1015

0,01

V0

TECATRON

TECATRON
MT sw

280

90

110

260

0,25

1013

1015

0,01

V0

TECATRON
MT sw

TECATRON
GF40

280

90

260

260

0,25

1013

1015

V0

TECATRON
GF40

TECATRON
PVX

280

90

105105(2)

105106(2)

0,02

V0

TECATRON
PVX

TECATRON
GF15 VF

280

90

220

1015

0,02

V0

TECATRON
GF15 VF

TECATRON
GF30 VF

280

90

255

1015

1015

0,02

V0

TECATRON
GF30 VF

TECATRON
GF40 VF

280

90

260

V0

TECATRON
GF40 VF

TECASON S

180

169

TECASON S
GF30

188

183

21

300

0,1

1,18

ca. 3

0,004

3-4(2)

260

20

KC 175

0,02

0,1

0,1

260

0,25

1,18

ca. 3

0,004

1013

1015

20

KC 175

0,02

181

180

0,25

5,5

3,1

0,005

1016

1014

42

KA 1
KB 175

0,2

0,8

V0

TECASON S

186

180

2,1

3,7

0,006

1016

1014

>60

0,1

0,5

V0

TECASON S
GF30

D
e
(A nsi
ST t
M
D
Ef
79
fo
2,
(A rt
D
ST de
IN
M tr
EN
D ac
R
63 tio
IS
si
O
8, n
D st
IN a
11
D
IN
83
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)
EN
a
I
A
SO la
IS
llo
O
52 rup
D ng
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52
7, tu
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7)
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ST
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M
O l
od
D TM
a
52
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17
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ST le
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M d
ST ur
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M
M
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63 sti
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8, cit
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17 STM
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0
I
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M d
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D la
)) 38
D
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79 sti
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e
O la
0, cit
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52 tra
D ,
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EN rin
7) ct
s
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EN sa
IS ell
O : IS
n
R
86 O
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s
8( 20
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M ST
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D M
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78 D
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5 22
Co
vo
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SO 0,
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20
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39
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/2
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(4
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(r
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Co
)
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)
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ef
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P ic
10
ne ita
= ie
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00
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05 d
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N ef
/m ro
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U
s
io fo
m tte
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(mure
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1%ion
m e
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/s gli
co tt
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co ss
nd em
e
r
nt m
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re en
s
10
on nt
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ie
00
qu
rt
h
r
e
em
ci
p
-d
et
es
po
su
li
s)

Caractristiques mcaniques

Les matriaux hautes performances de

la socit ENSINGER.
Proprits physiques.

Temprature

d'utilisation en
3
permanance OC g/cm

EZ
MPa

40

2700

148

n. b.
(c)

10200

221

35
(c)

TECASON E
GF30

70

> 50

2350

2600

31

n. b.
(c)

TECASON P
MT

1,30

70

> 50

2000

2100

122,5
(r)

170

1,29

70

> 50

2350

2600

transparent

170

1,27

105

> 50

3200

3300

140

4
(c)

TECAPEI

PEI GF30

30% fibres de verre

170

1,51

9500

9000

165

40
(c)

TECAPEI
GF30

TECAFLON
PTFE

PTFE

naturel

260

2,18

25

> 50

700

30

n. b.
(c)

TECAFLON
PFA

PFA

260

2,18

20

300

28

n. b.
(c)

0,200,3

TECAFLON
PFA

TECAFLON
ETFE

E/TFE

150

1,73

45

40

800

60
(d)

n. b.
(c)

0,4

TECAFLON
ETFE

TECAFLON
PVDF

PVDF

150

1,78

50

> 30

2000

2000

80

n. b.
(c)

0,3

TECAFLON
PVDF

150

1,83

55

43

25

4200

4500

82
(d)

60
(ai)

0,23

TECAFLON
PVDF ELS

150

1,68

32

200

1700

1700

50

1400

Abrviation

Additif resp.
couleur

TECASON E

PES

transparent

180

1,37

TECASON E
GF30

PES GF30

30% fibres de verre

180

1,60

TECASON P
MT

PPSU

color

170

1,29

TECASON P
MT XRO

PPSU

color

170

TECASON P
VF

PPSU

color

TECAPEI

PEI

TECAPEI
GF30

S
MPa

R
MPa

90
140

165

TECAFLON
PVDF ELS

PVDF

TECAFLON
ECTFE

E/CTFE

TECAFLON
PCTFE

PCTFE

naturel

150

2,09

35

> 50

TECAMID
PPA GF33

PPA GF33

33% fibres de verre

160

1,43

193*

2,5

TECAMID 46

PA46

130

1,18

EB
MPa

V
/km

R
%

Dsignation

600

(1)

noir , suie
conductible

100/
65*

HK
MPa

B/1000
MPa

1/1000
MPa

Dsignation
TECASON E

20

TECASON P
MT XRO
TECASON P
VF

70

34

1,58

0,080,1

21

TECAFLON
ECTFE
n. b.
(c)

TECAFLON
PCTFE

0,35

TECAMID
PPA GF33

41*
(c)

11400*

TECAFLON
PTFE

40/
280*

3300/
1200*

90
(d)

n. b.
(c)

4/8*

10000/
4500*

90
(d)

80
(c)

TECAMID 46
GF30

17000

85
(c)

TECAMID 66/
X GF50 sw

80/60*

40/
150*

3100/
2000*

80/60*

50/
150*

TECAMID 46
GF30

PA46 GF30

30% fibres de verre

140

1,41

210/
120*

TECAMID 66/
X GF50 sw

PA66 +
PA63/ 6T

50% fibres de verre,

partiellement aromatique,
noir(1)

130

1,56

210

TECAMID 66

PA66

naturel

100

1,14

TECAMID
66 HI

PA66

Stabilisateur
calorifique, brun

115

1,14

TECAMID 66
GF30

PA66 GF30

30% fibres de verre,

110

1,35

160/
130*

TECAMID 66
CF20

PA66 CF20

20% fibres de
carbone, noir

110

1,23

TECAMID 66
SF20

PA66 SF20

20% fibres aramide,

noir

110

1,2

TECAMID 66
LA

PA66

agent antifriction

90

1,11

TECAMID 66
MH

PA66

MoS2, noir(1)

100

TECAST
T

PA6 G

naturel

TECAST
TM

PA6 G

TECAST
L

0,200,45

TECAMID 46

170/
100*

n. b.
(c)

2700/
1600*

170/
100*

n. b.
(c)

3/5*

8000/
7500*

175(2)

70
(c)

40

190/
150*

2,5/6*

13500/
11000*

187/
200*

45
(c)

0,160,2

100/
83*

3/7,5*

3500

50/
70*(di)

0,39

60/50*

10/40*

2000/
1600*

117/
100*

50
(c)

0,180,20

0,08

TECAMID 66
LA

1,14

75

> 25

2500

107(2)

n. b.
(c)

8,5

0,200,25

0,08

TECAMID 66
MH

100

1,15

85/60*

30/50*

3300/
1700*

160/
90*

n. b.
(c)

0,4

MoS2, anthracite

100

1,15

75

40/60*

3200/
2800*

145

n. b.
(c)

TECAST
TM

PA6 G

agent antifriction

100

1,15

70

50

3200

125

n. b.
(c)

TECAST
L

TECAGLIDE

PA6 G

lubrifiant solide,
vert

100

1,13

84/64*

40

3400

80-85

7,3
(k)

0,12

TECAST
GX

PA6 G

agent antifriction, gris

100

1,13

84/64*

40

3400

7,3
(k)

0,08

TECARIM
1500

PA6 G

15% lastomre,
naturel

95

1,12

54/44*

90/
320*

2100/
900*

2280/
77/ 20/42*
1100* 73*(d)
(k)

TECARIM
1500

TECARIM
4000

PA6 G

40% lastomre,
naturel

95

1,13

26/22*

420/
420*

450/
230*

500/ 59/52*
240*
(d)

TECARIM
4000

TECAM 6
MO

PA6

MoS2, noir,

100

1,14

75

> 25

2700

107/
85*(2)

n. b.
(c)

TECAMID 6

PA6

naturel

100

1,13

85/60*

70/
200*

3000/
1800*

160/
70*

n. b.
(c)

TECAMID 6
GF30

PA6 GF30

30% fibres de verre,

noir

100

1,35

140/
110*

2,5/5*

8500/
6000*

147(2)

55
(c)

TECAMID 6
GF12 VF

PA6 GF12

12% fibres de verre,

noir

100

1,22

105/
55*

5/19*

5400*/ 4650/
2500 2100*

140

70/
105*(c)

22

110/
60*

2830

4800/
3100*

3010

55

50

45

0,350,42

0,9

TECAMID 66
TECAMID
66 HI
TECAMID 66
GF 30

0,450,5
0,7

TECAMID 66
CF20
TECAMID 66
SF20

TECAST
T

< 0,1 TECAGLIDE

TECAST
GX

0,320,37

0,16

TECAM 6
MO

4,5

0,380,45

0,23

TECAMID
6

21-35

0,460,52

TECAMID 6
GF30
TECAMID 6
GF12 VF

Caractristiques lectriques(1)

Caractristiques diverses

Te
m
(D p
IN ra
53 tur
76 de
Te
5, fu
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D si
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IS
Te
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31
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46
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O
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B
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Ca
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pa
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Co
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3
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3
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D t
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Fa
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S
ct
TM lec
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15 e
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0,
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D
ST s
M ai
I
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N
M pa
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5
3
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83
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48
15 n
1)
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3,
0,
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D
n
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R
D
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2
-2
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57 rn
si
5
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53
0)
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C sp
48
93 c
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3,
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-2
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50
7, ur
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C
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60
9
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3)
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D
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N
s
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C
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60
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A
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43 ux
3)
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c
4
D
23 rp
2) 1
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C io
49
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,
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A
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1)
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R
n
(
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s
D lh
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m
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IN is
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EN
ss
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Co
IS
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O
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s
2
62
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t
)
o
)
ch
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au
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Ex
t
,
U
po
L
94
si
tio
n
au
x
in
te
m
p
rie
s (5

Caractristiques mcaniques

Dsignation

Tm
O
C

TECASON E

Tg
C

225

HDT/A HDT/B
O
O
C
C
204

214

W/(Km)

c
J/(gK)

10-5 1/K

tan

rD
cm

RO

220

0,18

1,12

5,5

3,5

0,005

1016

1014

TECASON E
GF30

225

212

215

220

TECASON P
MT

220

207

214

190

TECASON P
MT XRO

220

207

214

190

TECASON P
VF

220

207

214

190

TECAPEI

217

180

200

TECAPEI
GF30

217

210

-20

2,1

5,6

3,45

5,6

3,45

0,35

5,6

3,45

200

0,22

3,15

215

200

0,23

55

121

260

0,25

48

74

260

0,25

0,35

0,004

40

V0

TECASON P
MT XRO

V0

TECASON P
VF

1015

1013

15

0,37

0,001

1015

1015

33

0,7

1,25

V0

TECAPEI

3,7

0,007

1015

1015

30

0,5

0,9

V0

TECAPEI
GF30

12

2,1

0,0002

1016

1016

48

KA 3c
<0,05
KB>600

V0

TECAFLON
PTFE

1,12

13

2,04

0,0002

1018

55

KA 3c
KB>600

0,03

V0

TECAFLON
PFA

0,03

V0

TECAFLON
ETFE

V0

TECAFLON
PVDF

V0

TECAFLON
PVDF ELS

V0

TECAFLON
ECTFE

V0

TECAFLON
PCTFE

HB

TECAMID
PPA GF33

> 1016

40

TECAFLON
PVDF

172

-41

95

140

150

0,11

1,2

13

0,06

1014

1013

10-60

TECAFLON
PVDF ELS

174

-30

TECAFLON
ECTFE

240

TECAFLON
PCTFE

216

52

TECAMID
PPA GF33

312

126

285

TECAMID 46

295

75

160

TECAMID 46
GF30

295

75

TECAMID
66/X GF50 sw

260

TECAMID 66

260

150

0,9

2,5

0,009

1015

1015

40

6,5

2,5

0,02

1016

1016

55-81

2,4-6

4,2

0,017

1016

9,4-1,1/ 0,21
9,4*
0,35

1015

1016

>20

1014

1016

20

1012

1013

0,3

2,1

220

0,33

1,7

200

260

72/5*

100

200

180

0,23

1,7

TECAMID 66
GF30

260

72/5*

250

250

170

0,27

1,5

TECAMID 66
CF20

260

72/5*

245

250

170

0,43

1,8

TECAMID 66
SF20

260

72/5*

222

250

170

TECAMID 66
LA

260

72/5*

85

185

120

0,23

1,7

15(2)

TECAMID 66
MH

260

72/5*

105

>200

170

0,23

1,8

12(2)

TECAST
T

220

40/5*

95

195

170

0,24

1,7

9,5

TECAST
TM

210

40/5*

170

9,5

TECAST
L

220

40/5*

170

>216

40/5*

130

0,013

0,24

0,0260,200

1012

1010

3,2-5

0,0250,200

12

10

HB

TECAMID 46
GF30

TECAMID
66/X GF50 sw

1,3
28*/
30

CTI
600

80*/ KB>600
100 KC>600

(+)

2,8

8,5

(+)

V2

TECAMID 66

2,8

8,5

(+)

HB

TECAMID
66 HI

102104(2)

102104(2)

2,2

6,5

(+)

HB

TECAMID 66
CF20

1015

1013

2,2

6-7

(+)

HB

TECAMID 66
SF20

2,5

7,5

(+)

HB

TECAMID 66
LA

2,6

(+)

HB

TECAMID 66
MH

2,5

6,0-7

(+)

HB

TECAST
T

2,5

(+)

HB

TECAST
TM

10121013*

(+)

HB

TECAST
L

10141012

(+)

TECAGLIDE

160

0,23

1,7

18(2)

TECAMID 6

220

60/5*

75

190

160

0,23

1,7

160

(+)

5,5(2)

195

205

10

TECAMID 66
GF30

100

170

2,6

40

222

TECAMID 46

HB

220

TECAMID 6
GF12 VF

(+)

TECAM 6
MO

1,5

HB

5,5

214

0,28

(+)

1,5

TECARIM
4000

180

14

10131014(2)

214

220

3,7

10131014(2)

TECARIM
1500

210

KC
>425

2-3(2)

220

60/5*

KA 3c
<0,05
KB>600

21,6

3,6-5

3,3

3,7

0,015

0,030,30

3,7

10131014(2)

1014(2) 80-120

10131014(2)

10131014(2)

1012 1014

1012

14

160

0,1

10

0,24

<0,05 <0,05

10

TECAST
GX

23

4,1

1,5
1,7

KA 1

0,07

220

<0,05

102-104 102-104

1,2-1,4

TECAMID
66 HI

220

TECASON E
GF30

>1016

TECAMID 6
GF30

V0

1,1

0,001

130

0,37

2,6

40

1,5

15

13

TECAGLIDE

0,5

TECASON P
MT

0,9

0,23

TECASON E

0,24

170

V0

150

>200

V0

105

100

1,1

71

72/5*

2,1

0,37

-100

180

0,7

15

267

297

KB 200
KC 175

1013

TECAFLON
ETFE

0,24

Dsignation

1015

305

180

20

TECAFLON
PFA

126

1014

327

0,13

1016

TECAFLON
PTFE

180

WS
%

W(H2O)
Ed
Classe
kV/mm
%

25-50

CT
>600

KA 3c
KA 3b

TECAST
GX

15/

10 -10
1012-1013*

3,7

ca. 7-8

4,2*

0,1*

109 1010

108

500

2,5

TECARIM
1500

ca. 7-8

4,8*

0,1*

109 1010

109

600

1,6

TECARIM
4000

1013(2)1014

1013(2)1014

1013

1012

13

13

3,7-7

0,0310,300

20-50

CTI
600

HB

8-9

(+)

HB

TECAM 6
MO

9,5

(+)

HB

TECAMID 6

6,6

(+)

HB

TECAMID 6
GF30

HB

TECAMID 6
GF12 VF

2-3(2)

10 1014

10 1014

2,1

>1013

>1013

2,3

D
e
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M
D
Ef
79
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2,
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D
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si
O
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D st
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11
D
IN
83
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A
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O
52 rup
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52
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ST
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M
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D TM
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52
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17
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ST ur
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M
M
(A
63 sti
od
D
8, cit
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17 STM
D ,
ST le
0
I
8 D
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D la
)) 38
D
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e
O la
0, cit
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IN (B
52 tra
D ,
IN e
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7) ct
s
io
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n
R
86 O
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s
8( 20
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78 lex
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R
io ux
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ST A
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D M
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78 D
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Co
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20
no
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39
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Co
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f
P ic
10
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00
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N ef
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U
s
io fo
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(mure
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1%ion
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co tt
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co ss
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e
r
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re en
s
10
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qu
rt
h
r
e
em
ci
p
-d
et
es
po
su
li
s)

Caractristiques mcaniques

Les matriaux hautes performances de

la socit ENSINGER.
Proprits physiques.

Temprature

d'utilisation en
3
permanance OC g/cm

Dsignation

Abrviation

Additif resp.
couleur

TECAMID TR

PA6-3-T

transparent

100

1,12

TECAMID 12

PA12

naturel

110

1,02

TECAMID 12
GF30

PA12 GF30

30% fibres de verre

110

1,24

TECAMID 11

PA11

naturel

80

1,04

R
%

EZ
MPa

90

> 50

2800

100

40

240

1200

6
230/
280*

S
MPa

R
MPa

105
40/42*

1/1000
MPa

n. b.
(c)

50

12

72
(d)

n. b.
(c)

23

3,5

5900

113 R
(r)

70
(c)

1000

90

n. b.
(c)

6/4*

5000

3200

115 R
(r)

70
(c)

2200

115

n. b.
(c)

100

n. b.
(c)

48

55
(c)

>50

PA11 GF30

30% fibres de verre

80

1,26

TECANAT
HT

PC-HT

transparent

140

1,15

65

2300

TECANAT

PC

transparent

120

1,20

60

130

2300

TECANAT
GF30

PC GF30

30% fibres de verre

120

1,42

TECAFINE
PMP

PMP

transparent

120

0,83

TECAPET

PET

naturel, aussi noir(1)

110

TECAPET
TF

PET

agent antifriction
solide, gris

TECADUR
PBT

PBT

TECADUR
PBT GF30

130

HK
MPa

B/1000
MPa

TECAMID 11
GF30

100/
95*

EB
MPa

V
/km

TECAMID TR
0,320,38

0,8

3,5

TECAMID 12
TECAMID 12
GF30

28
23

Dsignation

0,320,38

0,8

TECAMID 11
TECAMID 11
GF30

28

TECANAT
HT
18

0,520,58

22

TECANAT
TECANAT
GF30

7500

148

15

1500

85

n. b.
(c)

1,35

88

3200

170

n.b.

110

1,44

73

2900

naturel

110

1,31

55

2500

125

n. b.
(c)

PBT GF30

30% fibres de verre

gris blanc

110

1,53

2,5

10000

190

60
(c)

TECAFORM
AH

POM-C

naturel, aussi noir(1)

100

1,41

30

2700

145

n. b.
(c)

TECAFORM
AH GF25

POM-C GF25

25% fibres de verre

100

1,58

9000

195

40
(c)

TECAFORM
AH LA

POM-C

agent antifriction,
bleu

100

1,35

45

90(2)

> 40
(c)

TECAFORM
AH ELS

POM-C

suie conductible,
noir

100

1,45

50

15

2000

M97(r)

>1000
(di)

TECAFORM
AH SD

POM-C

beige

100

1,33

45

> 25

1400

TECAFORM
AH TF10

POM-C

naturel

100

1,44

50

12

2300

81(d)

n. b.

TECAFORM
AH MT color

POM-C

aussi noir(1)

100

1,41

55

30

2100

145

n. b.
(c)

40

13

0,32

8,9

TECAFORM
AH MT color

TECAFORM
AD

POM-H

naturel

110

1,42

70

25

3000

2620

170

n. b.
(c)

40

13

0,34

4,6

TECAFORM
AD

TECAFORM
AD AF

POM-H

PTFE, brun

110

1,54

50

2800

2400

TECAFORM
AD GF20

POM-H GF20

20% fibres de verre

110

1,56

10

6000

TECAFORM
AD CL

POM-H

agent antifriction

100

1,42

70

20

3100

2760

M92
(r)

n. b.
(c)

TECAPRO
MT

PP

stabilisateur calorifique, aussi noir(1)

100

0,92

35

1300

1470

100
(r)

41,9
(ai)

TECAFINE PP

PP

aussi noir(1) und gris

100

0,91

30

TECAFINE PP
ELS

PP

suie conductible,
noir

100

0,98

26

TECAFINE PP
GF30

PP GF30

30% fibres de verre

100

1,14

TECAFINE
PE10

PE-UHMW

naturel

90

0,93

TECAFINE
PE5

PE-HMW

naturel

90

TECAFINE
PE

PE-HD

aussi noir(1)

TECACRYL

PMMA

transparent

135
62
130

2,5

(2)

1600

55

36

13

40
(c)

2100

0,25

0,35

36

40

12

0,24

57

0,24

13

0,32

TECAPET
TECAPET
TF

0,1
0,2

TECADUR
PBT
TECADUR
PBT GF30

8,9

TECAFORM
AH
TECAFORM
AH GF25
TECAFORM
AH LA

~0,2

TECAFORM
AH ELS

100
(ai)

1450

TECAFORM
AH SD

0,18

TECAFORM
AH TF10

36
(c)
40
(c)

28

0,08

TECAFORM
AD AF

0,35

TECAFORM
AD GF20

0,1

TECAFORM
AD CL
TECAPRO
MT

> 50

1600

80

n. b.
(c)

18

27

1200

71

n. b.
(di)

85

5500

110

40
(c)

0,5

17

40

> 50

650

800

35

n. b.
(c)

0,29

TECAFINE
PE10

0,95

25

40

> 50

1100

900

52

n. b.
(c)

0,29

TECAFINE
PE5

90

0,96

25

1000

10001400

50

n. b.
(c)

0,29

TECAFINE
PE

100

1,18

60

180

18
(c)

TECACRYL
17

0,5

8,4

TECARAN
ABS

21

0,4

90

TECANYL

3-8

3000

TECARAN
ABS

ABS

gris

75

1,06

50

2400

85

n. b.
(c)

TECANYL

PPE

gris

85

1,06

55

2300

125

n. b.
(c)

TECANYL
MT

PPE

color

95(3)

1,08

67

TECANYL
GF30

PPE GF30

30% fibres de verre,

beige

85

1,29

24

TECAFINE
PMP

55

16,3

3240

105

8000

2540

22

11

TECAFINE PP
TECAFINE PP
ELS

12,5

28

8,4

TECAFINE PP
GF30

TECANYL
MT

293
(ai)
30
(c)

0,3

47

TECANYL
GF30

Caractristiques lectriques(1)

Caractristiques diverses

Te
m
(D p
IN ra
53 tur
76 de
Te
5, fu
m
(D p
D si
IN o
IN ra
EN n
5 3 tu r
76 e d
IS
Te
O
5, e
m
31
D p
D tra
IN r
IN n
46
EN atu
EN sit
)
io
r
e
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IS n
Te
O
O vi
e
m
t
7
r
31 re
D p
5 s
IN r
46 us
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t ta
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ho nc
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Te
e
d
O e
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m
A
75 r
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la
m sis
fo
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rm
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'u
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e
B
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Ca
th
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m
c it
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Co
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3
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C)
3
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C e
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C, n
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S
Co
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Fa
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S
ct
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53 rm
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t
75 iq
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u
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15 e
H e
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A li
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R
D
ST s
M ai
I
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N
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5
3
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83
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48
15 n
1)
M ce
3,
0,
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D
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R
D
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2
-2
IN
57 rn
si
5
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53
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C sp
48
93 c
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3,
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-2
g
50
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IE
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C
ce
24 d
60
9
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3
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R
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3)
I
D
t
N
s
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C
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03 e (
60
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09
a
A
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43 ux
3)
bs
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c
4
D
23 rp
2) 1
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t
C io
49
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,
D nt
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E s
A
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b
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03 f
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tie
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l.
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1)
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R
n
(
la or
s
D lh
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m
(D al
x an
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IN is
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EN
ss
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Co
IS
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O
m
s
2
62
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t
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o
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Ex
t
,
U
po
L
94
si
tio
n
au
x
in
te
m
p
rie
s (5

Caractristiques mcaniques

Dsignation

Tm
O
C

TECAMID TR

Tg
C

150

HDT/A HDT/B
O
O
C
C
130

140

W/(Km)

c
J/(gK)

10-5 1/K

tan

rD
cm

RO

120

0,23

1,45

3-4

0,020,03

1015

1015

0,033,1-3,6
0,04

TECAMID 12

175

45

50

140

150

0,23

2,1

10

TECAMID 12
GF30

175

45

120

165

150

0,23

1,7

TECAMID 11

183

43

55

150

150

0,23

2,1

10

3,2-3,6

TECAMID 11
GF30

185

43

120

165

150

0,23

TECANAT
HT

180

161-197

173195

170

TECANAT

148

135

140

140

0,19

TECANAT
GF30

148

142

140

0,26

HB

TECAMID TR

0,7

1,6

HB

TECAMID 12

1014

< 0,04

1013

1014

>45

KB 400
CTI 600

0,4

(+)

HB

TECAMID 12
GF30

0,030,08

10132x1015

1014

40

KC 600

0,9

1,9

HB

TECAMID 11

0,45

1,3

(+)

HB

TECAMID 11
GF30

HB

TECANAT
HT

1014

> 1014

45

KB 600
KC 600

2,9

0,01

> 1016

1015

35

CTI
600

0,2

0,006

1013

1015

27

KA 1

0,15

0,36

HB

TECANAT

3 (2)

3,3

0,009

1016 (2)

1014 (2)

30

KB 160

0,1

0,28

HB

TECANAT
GF30

1014

1013

65

KA 3c
KB>600 <0,05
KC>600

0,01

HB

TECAFINE
PMP

1013

1015

60

KC 350 0,25

0,5

HB

0,25

0,5

85

TECAPET

255

70

95

170

TECAPET
TF

255

70

TECADUR
PBT

225

60

80

165

170

TECADUR
PBT GF30

225

60

210

225

200

TECAFORM
AH

165

-60

110

160

140

TECAFORM
AH GF25

165

-60

TECAFORM
AH LA

165

-60

88

140

TECAFORM
AH ELS

165

-60

89

140

TECAFORM
AH SD

165

-60

88

140

TECAFORM
AH TF10

165

-60

TECAFORM
AH MT color

165

-60

110

160

140

0,31

1,5

10

3,5

0,003

1014

1014

> 50

KA 3c

< 0,3

TECAFORM
AD

175

-60

124

170

150

0,31

1,5

10

3,7

0,005

>1014

> 1014

>50

KA 3c

TECAFORM
AD AF

175

-60

92

160

150

10

3,1

0,009

>1015

> 1015

TECAFORM
AD GF20

175

-60

158

174

150

3,9

0,005

> 1015

TECAFORM
AD CL

175

-60

10

3,5

0,006

1015

TECAPRO
MT

163

TECAFINE PP

165

-18

TECAFINE PP
ELS

165

-18

165

TECAFINE
PE10

Dsignation

(+)

51

TECAFINE PP
GF30

5,6-6,4

20

0,17

2,18

12

2,12

0,24

1,1

3,2

0,0021

170

0,31

KC>600

245

0,21

KA 38
24-30
CTI 600

25

TECAFINE
PMP

170

WS
%

1014

1,2

W(H2O)
Ed
Classe
kV/mm
%

0,012

>1013

> 1015

>45

KB 425
KC>600

0,25

0,4

HB

TECADUR
PBT

1,5

3,5

3,8

0,009

1013

1015

50

KB 225
KC 550

0,15

0,35

HB

TECADUR
PBT GF30

1,5

10

3,5

0,003

1014

1014

>50

KA 3c

<0,3

0,5

(+)

HB

TECAFORM
AH

4,8

0,005

1014

1012

>50

3,8

0,007

10131014(2)

10131014(2)

35

1,5

0,3

16

(2)

TECAFORM
AH GF25

0,15
CTI
600

0,2

0,8

(+)

HB

TECAFORM
AH LA

11

102-104 102-104

<0,3

0,5

(+)

HB

TECAFORM
AH ELS

6,5

109-1011 109-1011

0,25

~0,8

(+)

HB

TECAFORM
AH SD

(+)

HB

TECAFORM
AH TF10

0,5

(+)

HB

TECAFORM
AH MT color

<0,3

0,5

HB

TECAFORM
AD

15

0,18

0,72

HB

TECAFORM
AD AF

> 1015

19

0,1

HB

TECAFORM
AD GF20

1015

15

0,24

HB

TECAFORM
AD CL

140

0,37

TECAPET
TF

1,21

140

150

TECAPET

1,47

TECAPRO
MT
65

105

130

0,22

90

120

0,2

1,7

17

2,25

0,0002 >1014

> 1013

<103

<104

>40

KA 3c

KA3c
KB>600
KC>600
KA3c
KB>600
KC>600

<0,1

<0,1

HB

TECAFINE PP

<0,1

<0,1

(+)

HB

TECAFINE PP
ELS

<0,1

<0,1

HB

TECAFINE PP
GF30

0,01

0,02

HB

TECAFINE
PE10

120

155

140

0,27

1,47

2,64

>1014

>1013

135

42

~70

120

0,41

1,84

20

1014

1012

45

TECAFINE
PE5

136

44

~70

120

0,41

1,84

20

2,9

0,0004

1015

1013

50

TECAFINE
PE

130

-95

42-49

70-85

90

0,350,43

1,7-2

13-15

2,4

0,0002 >1015

> 1013

>50

KA 3c <0,05 <0,02

HB

TECAFINE
PE

TECACRYL

105

60

100

100

0,19

1,47

3,4

0,004

1015

> 45

KB>600
KC>600

HB

TECACRYL

TECARAN
ABS

115

100

0,17

1,2

8-11

3,3

0,015

1015

1013

>22

KA 3b

0,4

0,7

HB

TECARAN
ABS

TECANYL

150

110

0,22

1,2

2,6

0,001

1013

1015

50

KA 1

0,1

0,2

HB

TECANYL

0,06

0,23

KB 250 0,05

0,18

(+)

-18

TECANYL
MT
TECANYL
GF30

25

82-104 96-108
130

138

147
150

135

140
143

110

9
1,34

3,1

0,0021

1015

1015

50

KC>600

0,01

TECAFINE
PE5

HB

TECANYL
MT
HB

TECANYL
GF30

Rsistance aux produits chimiques

Les critres importants pour le contrle de la stabilit chimique sont la
temprature, la concentration des
agents, le temps de sjour et aussi
les charges mcaniques. Dans le
tableau suivant, on prsente la stabilit par rapport diffrents produits
chimiques. Ces indications correspondent au niveau actuel de nos

connaissances et vous informent sur

nos produits et leurs applications.
Elles ne prtendent pas tre un
engagement lgal en ce qui concerne lassurance de la stabilit chimique des produits ou de leurs caractristiques pour un cas concret
dapplication. Il faut tenir compte des
droits de protection commerciaux.

Nous garantissons une excellente qualit dans le cadre de nos conditions

gnrales de vente. Pour une application concrte, nous recommandons
davoir une preuve de compatibilit.
Les contrles de normalisation se font
en climat normal 23/50 selon la norme
DIN 50 014.

E)
PP
S)
L(
(AB
NY
BS
CA
TE
NA
)
RA
PE
E(
CA
TE
E P P)
FIN
P
-H)
P(
CA
TE
E P (POM
FIN
-C)
AD
CA
M
TE
RM
(PO T)
FO
AH
CA
, PB
TE
(PET
RM
FO
PET
CA
ECA
P)
TE
BT T
(PM
RP
ADU
MP
TEC
EP
)
FIN
)
6G
CA
PC
(PA
TE
T(
)
NA
RIM
12
CA
CA
11,
TE
/TE
PA
(
6)
ST
12
,6
CA
1,
46
TE
D1
(PA
MI
66
CA
6,
TE
D 4 6)
E)
MI
F
T
(PA
CA
C
P
TE
D6
E(
MI
)
TF
CA
DF
PC
TE
(PV
ON
FL
DF
E)
CA
PV
TF
TE
(E/
ON
FL
FE
)
CA
ET
FE
TE
(PT
ON
FL
FE
CA
PT
TE
ON
U)
FL
(PS
CA
TE
N S SU)
SO
(PP
CA
TE
N P S)
SO
E
P
(
CA
TE
NE
S)
SO
CA
(PP
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TR
I)
CA
TE
(PE
I
)
PE
EK
CA
(PE
TE
K)
EK
PE
(PE
CA
HT
TE
EK
PE
CA
PI)
TE
T(
SIN
CA
TE

Actamide 50%
Acton

Acide formique, asol.aqueuse 10%

Ammoniaque 10%

(+)

Anone

(+)

Essence

Benzne

Bitume

Acide borique, sol. aqueuse 10%

Chlorure de calcium,sol. aqueuse 10%

Chlorure de benzne

Chloroforme

(+)

(+)

Dkaline

Carburant Diesel

Dimthylformamide

(+)

Diocthylphthalate
Dioxanne

Acide actique, conc.

(+)

Acide actique, sol. aqueuse 10%

Acide actique, sol. aqueuse 5%

Ethanol 96%

Ethyle actate

Ether sulfurique

Chlorure dthylne

+
-

(+)

(+)

+
+

+
+

+
+

+
(+)

+
+

+
+

Juse de fruits

Glycol

Glysantine, sol. aqueuse 30%

Glycrine

Ure, sol. aqueuse

Fruel

Heptane, hexane

Isooctane

Isopropanol

Teinture diode, alcoolise

+
-

Bichromate de potassium, sol. aqueuse 10%

Permanganate de potassium, sol. aqueuse 1%

cuivrique10%

(+)

(+)

(+) (+)

(+) (+)

(+) (+)

(+)

(+)

+
+

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+) (+) (+)

(+)

(+)

+
+

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

+
+
+

+
(+) (+)

(+)

(+)

(+)
-

(+) (+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+) (+)

(+) (+) (+)

(+) (+)

(+)

+
+

+
+

+
(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+) (+)

(+)

Fron, fron 12, liquide

(+)

+
(+)

Formamide

(+)

(+)

+
+

Acide fluorhydrique, 40%

Formaldhyde, sol. aqueuse 30%

(+)

+
+

+
+

+
+

+
+

(+)

+
+

(+) (+) (+)

+
+

+
+

(+)

(+)

(+)

(+) (+) (+) (+)

Cyclohexanone

26

(+)

Cyclohexane

Potasse caustique, sol. aqueuse 10%

(+)

Ciophne A60, 50%

Potasse caustique, sol. aqueuse 50% 1)

+
+

Butyle actate

(+)

(+)

(+)

E)
PP
S)
L(
(AB
NY
BS
CA
TE
NA
)
RA
PE
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CA
TE
E P P)
FIN
P
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P(
CA
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EP
(PO
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-C)
AD
CA
M
TE
RM
(PO BT)
FO
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CA
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P
TE
RM
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MP
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)
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CA
PC
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)
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RIM
12
CA
1,
CA
1
TE
TE
/
PA
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6)
ST
12
,6
CA
1,
46
TE
D1
(PA
MI
66
CA
6,
TE
D4
)
E)
6
MI
TF
(PA
CA
PC
TE
D6
E(
MI
)
TF
CA
DF
PC
TE
(PV
ON
FL
DF
E)
CA
PV
TF
TE
(E/
ON
FL
FE
)
CA
ET
FE
TE
(PT
ON
FL
FE
CA
PT
TE
ON
U)
FL
(PS
CA
TE
N S SU)
SO
(PP
CA
TE
N P S)
SO
(PE
CA
TE
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S)
SO
PP
CA
N(
TE
O
TR
CA
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TE
I (P
)
PE
EK
PE
CA
(
TE
K)
EK
PE
(PE
CA
HT
TE
EK
PE
CA
PI)
TE
T(
SIN
CA
TE

Huile de lin

Mthanol

(+)

Mthyl thyl ctone

Chlorure de mthyle

Lait

Acide lactique, sol. aqueuse 90%

Acide lactique, sol. aqueuse 10%

(+)

(+)

(+)

(+) (+)

(+)

(+) (+)

(+) (+) (+)

(+)

(+)

(+)

Chlorure de sodium, sol. aqueuse 10%

Nitrate de sodium, sol. aqueuse 10%

Thiosulfate de sodium, sol.aqueuse 10%

Soude caustique, sol. aqueuse 50%

Soude caustique, sol. aqueuse 5%

(+)

Nitrobenzne

Acide oxalique, sol. aqueuse 10%

(+)
+

(+)

(+)

(+)

Acide phosphorique, concentr

(+)

Acide phosphorique, sol. aqueuse 10%

(+)

Propanol

Pyridine

+
+

+
-

(+)

+
-

Solution 3 P, aqueuse

Acide nitrique, sol. aqueuse 2%

Acide chlorhydrique,sol. aqueuse 36%

(+)

Acide chlorhydrique,sol. aqueuse 2%

Sulfure de carbone

Acide sulfurique, sol. aqueuse 2%

+
+

(+)

(+)

Trithanolamine

(+)

Trichlorthylne

Trilon B, sol. aqueuse 10%

Vaseline

Cire, fondue

Eau, froide

Eau, chaude

Proxyde dhydrogne, sol. aqueuse 30%

(+) (+)

(+)

(+)

(+) (+) (+)

+
+

(+)

(+) (+)

(+)
+

(+)

(+)

(+) (+)

(+)

(+)

(+) (+)

(+)

+
+

(+) (+) (+) (+) (+)

(+)

(+)

(+) (+) (+)

+
(+)

(+) (+) (+)

(+)
+

(+)

(+) (+)

(+)

(+)

(+)

(+) (+) (+)

+
+

(+)

- = non rsistant

(+)

(+) (+)

(+)

+
-

(+)

(+) (+) (+)

(+)

(+)

+
+

Chlorure de zinc, sol. aqueuse 10%

(+)

(+)

Huile de transformateur

+
(+)

Tolune

(+)

(+)

Xylne

Encre

Acide tartrique

Ttraline

(+)

(+)

Proxyde dhydrogne, sol. aqueuse 0,5%

Vin, eau-de-vie

Ttrahydrofurane

Ttrachlorure de carbone

+
(+)

(+)

(+)

Goudron

+
+

+
+

(+)

Styrne

+
+

Graisses alimentaires, huiles de table

(+)

(+)

Huiles de silicone

Lessive de carbonate de sodium, sol. aqueuse 10%

(+)

(+)
+

(+)

Acide sulfurique, conc. 98%

Acide sulfhydrique satur

(+)

Acide salicylique

+
+
+

(+) (+)

(+) (+)

Phnol, aqueux

(+) (+)

Ptrole

(+) (+) (+)

-

+
+

(+)

Ttrachlorthylne

Huile de paraffine

27

(+) = partiellement rsistant

Acide citrique, sol. aqueuse 10%

+ = rsistant

Solution de savon, aqueuse

(+)

2)

Ozone

(+)

(+)

Carbonate de sodium, sol. aqueuse 10%

(+)

Bisulfite de sodium, sol. aqueuse 10%

+
+

+
+
-

(+)

Egalement dpendant de la concentration, de la dure et de la temprature.

+
-

+
+
+

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