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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

LABORATORO TECNOLOGA DEL CONCRETO


DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
DOCENTE: ING. GUSTAVO CCORI SALAZAR
ALUMANA: YULIANA KAREN PUMA FLOREZ

I.

MARCO CONCEPTUAL

Seleccionar las proporciones de los materiales que se usarn para el


diseo de mezcla del concreto (unidad cbica de concreto). Se define
como un proceso que se basa en la aplicacin tcnica y practica de
procedimientos cientficos tanto sobre los componentes y la
interaccin entre ellos. El diseo de mezcla permite lograr un material
que satisfaga los requerimientos del proyecto constructivo, en calidad
y economa.

II. MTODO DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO:


ACI, NORMA 211.1-70
II.I CLCULOS
PASO 1. Se determina la variabilidad de la resistencia del concreto,
en base al nivel de control de calidad del proceso de mezclado en
obra, para lo que se puede utilizar la siguiente tabla:

TIPO DE CONTROL

DESVIACION ESTANDAR ( )

Muy bueno

0.07 fm

Bueno

0.14 fm

Regular

0.21 fm

Deficiente

0.28 fm

En el presente caso tendramos la siguiente informacin:

fc = 300 Kg/cm2
= 0.07 fm
F c=fm1.65
300=fm1.65 ( 0.07 fm )
300=0.8845 fm

300
2
=fm=339.174 kg /cm
0.8845
PASO 2: Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de
concreto, y el porcentaje de volumen de aire atrapado, en funcin del
tamao mximo del agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono
de Abrams (25 mm), mediante la siguiente tabla:
Cantidad aproximada de agua de mezclado para diferentes
asentamientos y tamaos mximos de los agregados
Asentamie
nto

(mm)

Cantidad de agua
(Kg/m3 de concreto para agregados de tamao
mximo)
12. 20
25
5 mm mm
mm

40
mm

50
mm

70
mm

150 mm

30 a 50

205 200 185 180

160

155

145

125

80 a 100

225 215 200 195

175

170

160

140

150 a 180

240 230 210 205

185

180

170

3.0

1.0

0.5

0.3

0.2

Contenido
de aire
atrapado
(porcentaje
)

10
mm

2.5

2.0

1.5

Cantidad de agua por metro cbico de concreto = 195 Kg


Porcentaje de volumen de aire atrapado = 1.5%
PASO 3: La relacin agua / cemento de la mezcla (medida al peso).

Peso de agua / peso de cemento = 0.50


PASO 4: El contenido de cemento ser:
Peso de cemento = peso de agua / 0.50 = 195 Kg / 0.50 = 389.28 Kg
PASO 5: Se calcula el volumen aparente de agregado grueso
mediante la siguiente tabla, en funcin del mdulo de finura del
agregado fino (3.20) y el tamao mximo del agregado grueso
(1=25 mm).
Tamao
mximo del
agregado

Volumen de agregado grueso compactado


con varilla , por volumen de concreto para
mdulo de finura de la arena de:

(mm)

2.40

2.60

2.80

3.00

10

0.50

0.48

0.46

0.44

12.5

0.59

0.57

0.55

0.53

20

0.66

0.64

0.62

0.60

25

0.71

0.69

0.67

0.65

40

0.75

0.73

0.71

0.69

50

0.78

0.76

0.74

0.72

70

0.82

0.80

0.78

0.76

150

0.87

0.85

0.83

0.81

Volumen aparente del agregado grueso = 0.63 m3


PASO 6: El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su
volumen aparente por su peso especfico aparente.
Peso agregado grueso = 1364m3 x 2.68 Kg/m3 = 3656.51 Kg.
PASO 7: Se calculan los volmenes efectivos de cemento, agua,
agregado grueso y aire atrapado.
VolumenCemento=

Volumen Agua=

389.28 kg
=0.127 m3
3
3060 kg/ m

195 kg
3
=0.195 m
3
999.97 kg /m

Volumen Agregado Grueso=

3656.51kg
3
=1.364 m
3
2680.2 kg/m
3

Volumen Aire Atrapado=0.02 m

PASO 8: Se calcula el volumen de agregado fino.


Volumen agregado fino = 4647.90461/2707.1 = Volumen agregado
fino = 1.7169 m3
PASO 9: Se calcula el peso de agregado fino.
Peso agregado fino = (1716.92m3) X (2.71Kg/ m3) = 4652.8532 Kg
MATERIAL

VOL. m3

PESO kg

39

Cemento:

0.13

389.28

1.70

Agua:

0.20

195.00

0.85

AG:

1.36

3656.51

16.01

AF:

1.72

4647.90

20.35

Aire Atrapado:

0.02

19.35

0.08

8908.05

39 kg

II.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La resistencia media del concreto es mayor:
300 kg /cm 2

339.2 kg/cm2 >

Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en


laboratorio, pueden ser los siguientes:
Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse
un aditivo plastificante. Si la mezcla presenta oquedades
internas
(hormigueros),
debera
incrementarse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.

Para poder definir una dosificacin al volumen, que a


pesar de no ser tcnicamente apropiada es la ms
empleada en nuestro medio, sera necesario determinar
adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del
agregado grueso y del cemento

VII. BIBLIOGRAFA
DISEO DE MEZCLAS Y AGREGADOS, Juan Harman.
MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico

VIII. ANEXOS
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA
El concreto es el material ms importante en la construccin con el
cual los diseadores, ingenieros y arquitectos especifican y
construyen obras concebidas para el bienestar y el progreso humano.
El concreto est constituido por diferentes materiales los cuales
debidamente dosificados y mezclados se integran para formar
elementos monolticos, que proporcionan resistencia y durabilidad a
las estructuras.
El control en obra del proceso de fabricacin de los hormigones
constituye un aspecto fundamental. Debe prestarse especial atencin
a los siguientes puntos:
Respetar las proporciones de los componentes del concreto
obtenidos en laboratorio, a menos que se produzcan cambios
en sus caractersticas, en cuyo caso debern efectuarse ajustes
al diseo. Controlar la humedad de los agregados,
particularmente apilndolos en lugares protegidos contra la
lluvia. En caso de no ser posible controlar los cambios de
humedad se debe verificar peridicamente su contenido. No
utilizar agregados que contengan sales o materiales orgnicos.
No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de
fraguado. Controlar constantemente que el asentamiento del
cono de Abrams se encuentre dentro de lmites aceptables. El
propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un
diseo si los agregados se han humedecido por permanecer a la
intemperie,
en
cuyo
caso
se
deber
modificar

fundamentalmente la cantidad de agua aadida. Si se usan


aditivos, deben hacerse previamente mezclas de prueba para
asegurarse de su buen comportamiento.
Se deber tener especial cuidado con el transporte del concreto
para no producir segregacin.
Se deber tomar un nmero suficiente de muestras cilndricas
para poder realizar ensayos a los 7, 14 y 28 das. Se debern
reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los
56 das.