ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1. Lquidos penetrantes.
La inspeccin por lquidos penetrantes se define como un procedimiento de
inspeccin No Destructivo, de tipo fsico-qumico, diseado para detectar y exponer
discontinuidades presentes en la superficie de los materiales. (Discontinuidad con
abertura a la superficie a travs de grietas similares a tubos capilares.)
Principalmente para soldaduras, pero no se limita a estas. Puede ser para materiales
no ferrosos. (Como vidrio, cermicas, plsticos, etc.)
1er Paso: Limpieza de la superficie. No debe tener pintura ni galvanizado, tampoco
restos de pelusa ni grasa ni polvo.
2do paso: Se coloca el lquido rojo y se espera un tiempo prudencial. El lquido es
removible con solvente. No debe secarse despus de limpiar (a excepcin del que se
limpia con agua)
Para este ensayo puede aplicarse el lquido en cualquier posicin, de costado,
parado, sobre cabeza, ya que por el fenmeno de capilaridad, el lquido penetra de
cualquier forma.
3er Paso: Remocin del exceso del lquido penetrante de la misma manera en la que
se limpi el material al principio. Se debe tener cuidado de no sacar liquido
penetrante con una alta presin del agua o del solvente.
4to Paso: Se aplica el revelador. Se busca que el espesor de la capa sea uniforme, y
no muy gruesa. Aproximadamente a 20 cm de la pieza y con aplicacin en lnea
continua, NO debe quedar un punto gigante.
Tiempo de Revelado: 10 minutos.
Se inspeccionan las manchas que pueden observarse y de acuerdo a los criterios
correspondientes, las medimos.
Un operador de lquidos penetrantes requiere menos tiempo de
capacitacin que uno de ultrasonido.
Cualquier observacin realizada acerca de la no homogeneidad del material, es una
discontinuidad. Si estas pasan de los criterios de aceptacin, son consideradas
defectos.
2. Ultrasonido.
El ensayo por Ultrasonido se caracteriza por ser un mtodo no destructivo que tiene
por objetivo la deteccin de defectos o discontinuidades internas (que no tienen
salida al exterior, es decir, no son visibles a simple vista), presentes en los ms
variados tipos o formas de materiales ferrosos o no ferrosos. Tales defectos son
caracterizados por el propio proceso de fabricacin de la pieza o componente a ser
examinado.
Generacin de Ondas Ultrasnicas
Se basa en el Efecto Piezoelctrico. Las ondas ultrasnicas son generadas o
introducidas al material a travs de un elemento emisor que vibra con una cierta
frecuencia. Este emisor puede presentarse con determinadas formas (circular,
rectangular), detectando la existencia de una interfaz diferente a la del material.
Estos elementos, que actan como emisores y como receptores de ondas
ultrasnicas, reciben la denominacin de transductores. Tambin se los conoce con el
nombre de palpadores.

No es aplicable a soldaduras, ya que debe estar perfectamente en contacto. Si la

pieza tiene irregularidades, se aplica un acoplante (un aceite que no oxide el
material) para pasar por el palpador.

Palpador Recto: Haz paralelo a la normal de la pieza.

Palpador Angular: Haz con un ngulo respecto a la normal.

Eco de emisin: Es el eco propio del equipo (es un pico que aparece por ms de
que la pieza no este apoyada al equipo)
Al eje de ordenadas llamamos ganancia. Se lleva el primer pico al cero y podemos
separar los picos sucesivos a las distancias que queramos en el eje de abscisas para
utilizarlo como escala.
Los picos de las discontinuidades aparecen entre el pico cero y el pico de espesor.
Esa distancia es la profundidad desde la base del palpador. Se busca el punto donde
la discontinuidad tenga su pico ms alto.
Comparacin con otros ensayos
Requiere de gran conocimiento terico y experiencia por parte del inspector.
El registro permanente de los datos no es fcilmente obtenido.
Piezas de poco espesor representan una dificultad para la aplicacin de ste
mtodo.
Requiere de la preparacin de la superficie para su aplicacin. En algunos
casos de inspeccin de soldadura, existe la necesidad de la remocin total del
refuerzo de soldadura, lo que demanda tiempo de fbrica.
Ventajas

El mtodo ultrasnico posee alta sensibilidad en la deteccin de

pequeas discontinuidades internas, por ejemplo: grietas debidas a
tratamientos trmicos, fisuras y otros de difcil deteccin por ensayo de
radiografa industrial.

Para la interpretacin de las indicaciones no se requiere de procesos

intermediarios, lo que agiliza la inspeccin.

En el caso de radiografa industrial, existe la necesidad del proceso de

revelado de la placa, lo que demanda un tiempo para la obtencin de
resultados.
A diferencia de los ensayos por radiografa industrial, el ensayo ultrasnico no
requiere de indicaciones especiales de seguridad para su aplicacin.
La localizacin, estimacin del tamao e interpretacin de las discontinuidades
encontradas son factores intrnsecos al examen ultrasnico, sin embargo otros
exmenes no definen tales factores. Por ejemplo, un defecto mostrado en una
placa radiogrfica define el tamao ms no la profundidad y en muchos casos
ste es un factor importante para proceder a una reparacin.
3. Ensayo por partculas magnetizables.
La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que
permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagnticos.
El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico
en un material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material
presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares
(transversales) a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se deforman o

se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables

que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por
acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de forma
directa o empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a
las lneas del campo magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las
lneas del campo magntico.
Los cuerpos sometidos a cargas cclicas son los que presentan defectos superficiales.
Procesos:
La pieza puede limpiarse con esmeril, con cepillo de acero, con trapo, etc.
Aplicar el polvo magnetizable y el campo magnticos. Para luego evaluar
donde se encuentra la acumulacin de partculas.
Desmagnetizar el material aplicando un campo variable.
Se debe desmagnetizar porque puede afectar en procesos posteriores (mecanizado,
soldadura)
Tipos:
Magnetizacin circular, longitudinal (bobina, yugo, imn permanente) y
multidireccional (combinacin de las tcnicas)
Observaciones:
Campo magntico, longitudinal
Aplicando corriente, circular
Yugo electromagntico: Para inspeccionar soldaduras (corriente lineal). Se le da
orientacin al campo para ver las fallas.
Las articulaciones: sirven para acercar ms e intensificar el campo magntico.
De puntas: Genera corriente alta para utilizar los electrodos entre dos posiciones de
una soldadura.
Se va solapando, colocando a 45 cada vez.
Con respecto al ensayo de lquidos penetrantes, la velocidad de inspeccin es ms
rpida. Se acumulan las partculas donde se encuentra la falla.
4. Radiografa Industrial.
Utilizacin de la radiacin que atraviesa un material, donde la radiacin residual
impacta en el revelador. El tiempo para obtener resultados es bastante largo,
aunque una de sus grandes ventajas es que podemos observar dibujados
los defectos. Se requiere mayor entrenamiento para llevar a cabo este
proceso. Prcticamente se puede radiografiar cualquier material.
En la Radiografa Industrial, los tipos de radiaciones ms usados son:
Rayos X: tienen origen en la transicin electrnica.
Rayos Gamma: tienen origen en el ncleo.
MARCAS DE IDENTIFICACION EN LA PLACA
Nombre o logotipo de la compaa que realiza la inspeccin.
Fecha de inspeccin.
Nmero de pieza u orden de trabajo.
Nmero y posicin de la pelcula.
Ventajas de los equipos de rayos X

La emisin de la radiacin puede ser suspendida en cualquier instante, por lo

que existen mayores condiciones de seguridad.
Las radiografas de los rayos X presentan mejor calidad que las de los
radioistopos.
El blindaje necesario no es tan pesado como en el caso de un radioistopo.
En cuanto a penetracin, puede variarse de acuerdo a los diferentes espesores
y tipos de materiales.
Limitaciones de los equipos de rayos X
Su poder de penetracin est limitado a la diferencia de potencial de salida
(kV).
Requieren de energa elctrica, lo cual los limita para su empleo en zonas
remotas.
Su tamao y peso pueden hacerlos incmodos de manipular en lugares de
difcil acceso.