Definicin de soldadura mig-mag.

La soldadura por arco con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa

(procedimiento MIG y MAG) utiliza como material de aportacin un hilo
electrodo contino y fusible, que se alimenta automticamente, a travs de la
pistola de soldadura, a una velocidad continua pero regulable. El bao de
fusin est completamente cubierto por un chorro de gas protector, que
tambin se suministra a travs de la pistola.
El procedimiento puede ser totalmente automtico o semiautomtico. Cuando
la instalacin es totalmente automtica, la alimentacin del alambre, la
corriente de soldadura, el caudal de gas y la velocidad de desplazamiento a lo
largo de la unin, se regulan previamente a los valores adecuados, y luego,
todo funciona de forma automtica.
En la soldadura semiautomtica la alimentacin del alambre, la corriente de
soldadura y la circulacin de gas, se regulan a los valores convenientes y
funcionan automticamente, pero la pistola hay que sostenerla y desplazarla
manualmente. El soldador dirige la pistola a lo largo del cordn de soldadura,
manteniendo la posicin, longitud del arco y velocidad de avance adecuados.

Que gases utilizar?

El funcin del gas de proteccin es desplazar el aire en la zona de la soldadura para evitar
la contaminacin con nitrgeno, oxigeno y/o vapor de agua. Estos afectan el metal a la
hora de realizar la soldadura.
En el sistema MIG se utilizan Gases Inertes y Gases Activos.
Para soldar metales no ferrosos se emplean Gases Inertes ya que estos no reaccionan
con los metales, los mas utilizados son: Argn, Helio y mezclas Argn-Helio.
Para soldar metales ferrosos se pueden emplear Gases Inertes o Activos como el Gas
Carbnico (CO2), Mezclas de CO2 con Argn e inclusive mezclas especiales que
contengan algn porcentaje de Oxigeno.
Los factores que hay que considerar para elegir el tipo de gas a emplear son:
Tipo de Metal Base a utilizar
Tipo de Transferencia Metlica a emplear
Velocidad de la Soldadura
Penetracin deseada
Disponibilidad de equipamiento

Tipos de alambres
Rollo de Alambre de Acero al Carbono y baja aleacin:
Este alambre es un electrodo (continuo) de acero al carbono que presenta una excelente
soldabilidad. Es para ser utilizado principalmente con gas carbnico (CO2) y otras mezclas
(Argn-CO2). La soldadura se presenta prcticamente sin escoria, reduciendo las tareas
de limpieza.
Usos: es recomendado utilizarlos en aceros corrientes de baja aleacin ya que su
contenido de Silicio y Manganeso le confieren excelentes propiedades desoxidantes,
asegurando una soldadura libre de porosidades.
Aplicaciones:
Caeras
Carroceras
Muebles
Estructuras metlicas
Recipientes a presin, etc.
Amperaje Recomendado:
Dimetro (mm) Amperes Voltaje Flujo CO2 (Lts/Min)

0,8 50 - 11015 - 217 - 12

0,9 60 - 12016 - 228 - 12
1,2 120 - 25022 - 2812 - 14
1,6 200 - 30025 - 3214 - 16

Rollo de Alambre para Acero Inoxidable:

Este alambre es especialmente utilizado para Soldaduras con gases inertes (MIG y TIG),
presenta un buen anlisis qumico, equilibrado y propiedades mecnicas bien
balanceadas. Produce un arco estable de transferencia espray.
Usos: es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI 304L y 308L en un amplio rango de
condiciones corrosivas sin hacer tratamientos trmicos posteriores a la soldadura. La
precipitacin de carburos se minimiza al tener un contenido extra bajo de carbono.
Aplicaciones:
En aceros inoxidables 308L, 304L, 308, 321 y 347
En equipos de proceso y almacenamiento alimenticio
Estanques con productos qumicos corrosivos
Intercambiadores de calor, bombas, etc.
Amperajes Recomendados:
Dimetro (mm) Amperes Voltaje Corriente
0,9 125 - 30018 - 32CC EP
1,2 155 - 45020 - 34CC EP
Rollo de Alambre para Aluminio:
Es utilizado con gases inertes (Argn y Helio) y se caracteriza por la alta calidad de sus
depsitos y un excelente brillo en el cordn de la soldadura.
Usos: especialmente para soldar piezas fundidas de gran espesor, en soldadura
oxiacetilnica se utiliza con un fundente especial.
Aplicaciones:
En aluminio calidad 1060, 1100, 1350 y 3303

 Industrias de alimentos, lechera y refrigeracin

Carter de aluminio y culatas
Envases y coladores qumicos
Piezas de aluminio en general
Amperajes Recomendados:
Dimetro (mm) Amperes Voltaje Corriente
1,2 100 - 25018 - 23CC EP.

Ventajas Y Limitaciones De La Soldadura

MIG/MAG.
- Ventajas:
- Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se
simplifican las operaciones de limpieza, lo que reduce notablemente el costo
total de la operacin de la soldadura. En algunos casos, la limpieza del cordn
resulta ms cara que la propia operacin de soldeo, por lo que la reduccin de
tiempo de limpieza supone la sensible disminucin de los costos.
- Fcil especializacin de la mano de obra. En general, un soldador
especializado en otros procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de
la soldadura MIG/MAG en cuestin de horas. En resumidas cuentas todo lo que
tiene que hacer el soldador se reduce a vigilar la posicin de la pistola,
mantener la velocidad de avance adecuada y comprobar la alimentacin de
alambre se verifica correctamente.
- Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por
arco con electrodos revestidos. Puesto que la aportacin se realiza mediante
un hilo contino, no es necesario interrumpir la soldadura para cambiar
electrodo. Esto no solo supone una mejora en la productividad, sino tambin
disminuye el riesgo de defectos. Hay que tener en cuenta las interrupciones, y
los correspondientes empalmes, ya que son con frecuencia, origen de defectos
tales como inclusiones de escoria, falta de fusin o fisuras en el crter.
- Se puede realizar el soldeo en cualquier posicin.

- La gran velocidad del procedimiento MIG/MAG tambin influye

favorablemente en el aspecto metalrgico de la soldadura. Al aumentar la
velocidad de avance, disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, hay
menos tendencia de aumento del tamao del grano, se aminoran las
transformaciones de estructura en el metal base y se reducen
considerablemente las deformaciones.
- Las buenas caractersticas de penetracin del procedimiento MIG/MAG
permiten la preparacin con bordes ms cerrados, con el consiguiente ahorro
de material de aportacin, tiempo de soldadura y deformacin. En las uniones
mediante cordones en ngulo tambin permite reducir el espesor del cordn en
relacin con otros procedimientos de soldeo.

- Limitaciones:
- El equipo de soldeo es ms costoso, complejo y menos transportable que el
de SMAW.
- Es difcil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y
de agua de refrigeracin, tuberas, botellas de gas de proteccin, por lo que no
puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energa.
- Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicacin al aire
libre es limitada

Tipos de posiciones de soldadura.

ngulo de pistola
ngulos de pistola ptimo para el proceso:

Tcnicas de avance
Las distintas posiciones de avance que se pueden presentar durante el
proceso de soldadura son:
- soldadura a derecha;
- soldadura a izquierda;
- soldadura en vertical;
- soldadura en cornisa;
- soldadura en techo.

a) Soldadura a derecha
La soldadura a derecha proporciona una mayor penetracin y avance de la
pistola.
Por otro lado, se evita el riesgo de inclusiones de escorias, y adems
disminuye la probabilidad de formacin de poros o de falta de fusin del
bao.
Genera un bao muy caliente y fluido, lo que requiere cierta habilidad por
parte del operario.
Se ejecuta mediante pasadas estrechas.

b) Soldadura a izquierda
La soldadura ejecutada a izquierda proporciona poca penetracin, por lo que
slo se recomienda para soldar chapas finas.
Por otro lado, requiere menor intensidad de corriente, por lo que el calor
aportado al proceso es menor.
Tiene tendencia a la formacin de poros y de falta de fusin en el bao.
Genera cordones anchos.

c) Soldadura en vertical:

d) Soldadura en cornisa:

e) Soldadura en techo:

Diferencias entre electrodos revestidos, mig-mag, y tig.

Los electrodos revestidos: no utilizan gas de proteccin, el revestimiento del

electrodo protege el arco y la soldadura. Las mquinas son de bajo costo y

sencillas de calibrar. Tiene mejor accesibilidad a distancia y en altura porque

pueden realizarse prolongaciones. Sirve para realizar soldadura de recargue.
Puede utilizar con gran variedad de aleaciones.
Dimetro electrodo

Corriente de soldadura

1,6 mm.

40-60 Amp.

2,0 mm.

60-80 Amp.

2,5 mm.

70-90 Amp.

3,25 mm.

90-130 Amp.

4,0 mm.

130-160 Amp.

La soldadura TIG: utiliza principalmente argn como gas de proteccin, y

ocasionalmente se puede utilizar helio. La soldadura TIG requiere un material
de relleno por separado en formato de varilla o alambre porque el electrodo no
se consume. Se puede aplicar a casi cualquier metal, desde acero hasta
aluminio y aleaciones exticas. La soldadura TIG se considera ms difcil que
la soldadura MIG porque las tolerancias tienen que ser ms rigurosas entre el
electrodo, la varilla de relleno y la pieza de trabajo.
Los equipos de soldadura TIG pueden disponer de diversas opciones de
regulacin. Los parmetros ms habituales son:
Tipo de corriente (continua o alterna): para soldadura de acero o aluminio.
Tipo de polaridad (directa o inversa): con el cambio de polaridad se consigue
que la aportacin de calor se centre ms en la pieza o en el electrodo.
Tipo de arranque: por contacto o por aproximacin.
Balance: el balance slo en corriente alterna; en negativo se consigue ms
penetracin, y en positivo, mas limpieza.
Rampas: se obtiene una aportacin de energa ms progresiva.

Soldadura Mig-mag: El argn es tambin el gas primario utilizado en la

soldadura MIG, a menudo mezclado con dixido de carbono. La soldadura
MIG, en cambio, entrega el material de relleno a travs del electrodo. Fue
desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero.

Soldadura Tig: Definicin.

La soldadura tig es uno de los mtodos ms eficaces y que ms calidad aporta en la
unin de los empleados en la fabricacin de elementos metlicos. de hecho, se aplica
en uniones de juntas de alta calidad en centrales nucleares. gracias a la limpieza de la
unin soldada por tig, es ideal para el aluminio y el acero inoxidable, pudindose

utilizar en un gran nmero de metales. Es un proceso de soldadura por arco que

utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para soldar. La soldadura TIG utiliza
una corriente constante fuente de poder para soldadura que genera un arco elctrico
entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, lo que usa el calor resultante para
crear la soldadura.

Tipos de gases:
Tungsteno con gas inerte:
Argn
MISON
materiales soldables como:

Todos los

Helio
VARIGON S
no aleados y aleados,
VARIGON He

VARIGON He S

aceros
Aluminio, cobre.

MISON He
VARIGON H
aleaciones de nquel

Nquel y
Aceros al Cr N.

Argn 4.5 - 5.0

sensibles al gas como

Materiales

Titanio, Tntalo,
Circonio.

Metales Ferrosos y No-Ferrosos

Metales Ferrosos:
Consiste de aceros al carbn, aceros aleados,
Aleaciones bajas altamente tensiles, hierro
Fundido, aceros inoxidables autnticos, etc.
Metales No-Ferrosos:
Cobre, aluminio, bronce, nquel, bronce, magnesio,
Plomo, zinc, etc.

Acero
Se puede soldar acero por cualquier mtodo de soldadura por arco. Los trabajos
grandes como construccin de barcos o reparacin de equipos pesados se realizan
con un soldador de vara. La soldadura con varilla es ms difcil de dominar que la de
alambre y de gas ya que tiene un cable de alimentacin automtica que llena la
soldadura. El acero es el tipo ms comn de metal soldado con soldadura por arco.

Hierro
El hierro es el metal base que se utiliza para fabricar acero. Se trata de un mineral en
forma metlica. El hierro no se suelda con la frecuencia que tiene el acero. Por lo
general se funde y no se suelda, pero se puede soldar. La soldadura de vara es una
buena opcin para las soldaduras de hierro. stas utilizan un "Memory", que es un
revestimiento consumible con un material que crea un escudo de gas de dixido de
carbono que facilita la soldadura. Sin embargo, para soldar hierro, se necesita una
vara especfica. No puedes utilizar los consumibles de soldadura de acero para la
soldadura de hierro.

Aluminio
El aluminio, a diferencia del acero, es un metal no ferroso. Que no contiene hierro. La
soldadura MIG fue desarrollada especficamente para soldar aluminio. Un soldador
MIG es un soldador de alimentacin de alambre, pero en lugar de un alambre de
ncleo fundente, que crea un escudo de gas cuando se quema, como un soldador de
vara, soldadores MIG utilizan un tanque de gas. La punta de soldadura libera el gas
para proteger la soldadura, lo que resulta en una soldadura mucho ms limpia. Es
posible, pero muy difcil, soldar aluminio con un soldador de vara. El MIG es un
mtodo de soldadura comn para el aluminio. El TIG es quizs la mejor opcin para
soldar aluminio a mano de forma extremadamente precisa.

Titanio
El titanio es uno de los metales industriales ms difciles. El titanio es el mejor soldado
con soldadura TIG. La soldadura TIG es probable que el mtodo ms difcil de
dominar. Tienes que tomar la punta del soldador TIG en una mano y el consumible en
la otra, que es bastante diferente a los otros mtodos de arco. Sin embargo, si deseas
crear una soldadura muy limpia y muy precisa, TIG es la eleccin correcta para el
acero, el aluminio o el titanio. Puesto que el titanio se utiliza casi siempre en
aplicaciones de precisin, este mtodo es utilizado ms a menudo.
Ventajas del sistema TIG:
a)

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza en los pases de

soldadura.b)

No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs

del arco. Lasuperficie queda limpia.c)

Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.d)

Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados.e)

Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso.f)

El calor del arco es ms concentrado, por lo cual hay menos distorsin y mayor
facilidad desoldadura en metales de alta conductividad trmica y metales aleados.g)

Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de
soldadura esclaramente visible.
Desventajas del sistema TIG.
a)

Alto Costo del equipo y mano de obra.b)

Dificultades para trabajar al aire libre.c)

Enfriamiento ms rpido en comparacin de otros mtodos de soldadura.d)

Requiere una mayor destreza por parte del soldador

. Los parmetros ms habituales son:
Tipo de corriente (continua o alterna): para soldadura de acero o aluminio.
Tipo de polaridad (directa o inversa): con el cambio de polaridad se consigue
que la aportacin de calor se centre ms en la pieza o en el electrodo.
Tipo de arranque: por contacto o por aproximacin.
Balance: el balance slo en corriente alterna; en negativo se consigue ms
penetracin, y en positivo, mas limpieza.
Rampas: se obtiene una aportacin de energa ms progresiva.

CNC.
Definicin:
Esta es otra de aquellas famosas siglas que aparecen en innumerables
tecnologas, y de la que no todo el mundo sabe de que se trata, ni para qu
sirve.
El control numrico por computadora, de ahora en adelante CNC, es un
sistema que permite controlar en todo momento la posicin de un elemento
fsico, normalmente una herramienta que est montada en una mquina. Esto
quiere decir que mediante un software y un conjunto de rdenes, controlaremos
las coordenadas de posicin de un punto (la herramienta) respecto a un origen
(0,0,0 de mquina), o sea, una especie de GPS pero aplicado a la
mecanizacin, y muchsimo ms preciso.

Tipos de mquinas:
El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los
componentes de una maquina por medio de nmeros. las maquinas y herramientas
con control numrico se clasifican de acuerdo al tipo de operacin de corte.
Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control
adaptativo. mientras el material se est maquinando, el sistema detecta las
condiciones de operaciones como la fuerza, temperatura de la punta de la

herramienta, rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial. convierte

estos datos en control de avance y velocidad que permita a la maquina a cortar en
condiciones optimas para obtener mxima productividad. se espera que los controles
adaptativos, combinados con los controles numricos y las computadoras, produzcan
una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con los metales.
Tornos
Se considera a los tornos la maquina ms antigua del mundo. el torno bsico tiene las
siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. los tipos
de torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos
mecnicos rpidos, horizontales, verticales, automticos. cada categora influye una
gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual tambin depende del volumen de
produccin requerido.
Se acostumbra especificar el tamao del torno mecnico con el dimetro mximo
admisible y la distancia entre centros, cuando la contrapunta est al ras con el extremo
de la bancada, el dimetro mximo sobre las guas debe ser mayor que el dimetro
nominal.
Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y
consistencia mecnica para aprovechar al mximo los nuevos y ms fuertes
materiales para herramientas. las velocidades optimas para tornear depende de
factores como el material de la pieza de trabajo y su condicin, profundidad de corte. y
el tipo de herramienta de corte. las velocidades de corte se deben de aumentar de la
siguiente orden:
aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburo soldado con soldadura fuerte,
carburo ajustable. conforme aumenta la profundidad de corte, hay que reducir la
velocidad.
Taladradoras.
Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensin que indica en forma
aproximada el dimetro del circulo ms grande que se puede taladrar en su centro.
debajpo de la maquina. las taladradoras para trabajo pesado del tipo vertical,
contransmision por completo con engranes para la velocidad del avance, se
construyen con una columna del tipo de caja a diferencia de las antiguas que tenian
una columna cilndrica.
el tamao de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo, que representa
el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro. las brocas helicoidales son
las herramientasmas comunes para taladrar y se fabrican en muchos tamaos y
longitudes.
Centros de maquinados
Nuevos adelantos en las maquinas y herramientas son los centros de maquinado, esto
son una maquina uq epuede tener unas 100 herrmaientas o ms con un cambiador
automatico de ellas. est diseada para efectuar diversas operaciones sobre

diferentes superficies de la pieza de trabajo. los centros de maquinado pueden

producir piezas complejas con gran exactitud y rapidez.
Fresadoras
En las fresadoras se emplean cortadores con dientes multiples conocidos como fresas.
el fresado suele ser de corte o perifrico. el filo s enfria en forma intermitente, por que
los cortes no son continuos. las bocas de los huesillos y portaherramientas estandar
de las fresadoras permiten intercambiar portaherramientas y fresas para frasado de
frente, sin que importen la construccin o el tamao de la maquina.
la clasificacion de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o finalidad. las
fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre la
cartela ajustable verticalmente que est acuada a la cara de la columna. la mesa se
avanza en forma longitunidal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la
cartela para dar tres movimientos de avance.
Las maquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su empleo
principal es el trabajo de alto volumen de produccin. estas fresadoras suelen venir
equipadas con aditamentos para sujetar con facilidad la pieza de trabajo y pueden
construirse como de husillo sencillo o mltiple, sencillo o duplex.
En general se considera que dos clases de fresado representan todas las formas de
estos procesos: perifricos y de frente. cada uno tiene sus ventajas y la eleccin
depende de numerosos factores, como el tipo y condicin del equipo, duracin de las
herramientas, acabado superficial y parmetros del maquinado.