Deformacion Metalica 319

Sumario
28 Mayo - 2 Junio
2012
9 Reportaje
El laboratorio de metrologa y
calibracin de AIMME: referente
en la verificacin del sistema
de acotacin por tolerancias
geomtricas
27
BIENAL ESPAOLA
DE MQUINA-HERRAMIENTA
12 Reportaje
Avances en el Proyecto FASyS,
por una fbrica segura y
saludable
14 Artculo Tcnico
La 27 edicin de la BIEMH ser un punto de encuentro

de alto nivel tecnolgico y de innovacin en el sector:
Deformacin incremental de
chapa: anlisis de un caso
industrial y su optimizacin por
simulacin con el mtodo de
elementos finitos
18 Artculo Tcnico
REPRESENTACIN POR SECTORES
Algunas consideraciones sobre el

tratamiento trmico y soldadura
de los aceros inoxidables
austenticos
MQUINAS HERRAMIENTA
OTRAS MQUINAS
HERRAMIENTAS PARA MQUINAS-HERRAMIENTA
PIEZAS, COMPONENTES Y ACCESORIOS
AUTOMATIZACIN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIN
24 Tecnologa
METROLOGA Y CONTROL DE CALIDAD
Ventajas de los moldes de acero

para la industria del plstico
SERVICIOS PARA EL TALLER Y LAS EMPRESAS
26 Reportaje
Trucos prcticos para el
mecanizado de alta velocidad de
moldes y troqueles
Machine-Tool Manufacturers
Association of Spain (AFM)
Asociacin Espaola de Fabricantes
de Mquinas-herramienta
www.afm.es
www.biemh.com
deformacin metlica
digital
edicin suscriptores
34 Productos
Ao XXXVI - n 319 - 2011
Actualidad
Lantek, Kaltenbach y Remmert unen sus tecnologas
Lantek, lder en el desarrollo y comercializacin
de soluciones integrales de software CAD/CAM/
MES/ERP para el sector de la mquina-herramienta, ha llevado a cabo
un proceso de innovacin abierta para conseguir
una importante solucin tecnolgica junto con
Kaltenbach, fabricante de mquina-herramienta y
productos para el mecanizado del metal, y Remmert, especializada en robotizaciones y automatizaciones de almacenes industriales. A travs de
esta colaboracin, las tres compaas han puesto
en escena sus respectivas capacidades tecnolgicas y de innovacin para desarrollar y crear un
conjunto de mquina de corte de plasma y robot
para la agilizacin de los procesos de extraccin
de piezas, dando respuesta a las necesidades
transmitidas por Goldbeck, compaa de ingeniera centrada en el diseo, construccin y mantenimiento de complejos de oficinas, halls y aparcamientos. Ser el primer sistema de evacuacin automtica con brazo robot para piezas pesadas.
La iniciativa es una muestra clara del compromiso
de Lantek, Kaltenbach y Remmert con la innovacin y el desarrollo de soluciones eficaces que
aporten alto valor aadido y que garanticen un
servicio ms directo y cercano a sus clientes. Como prueba de concepto de esta innovacin, se
ha presentado un prototipo del conjunto mqui-
na-robot en la feria anual International Partners in

Steel (IPS), celebrada en mayo en Lrrach (Alemania). El conjunto ya se encuentra operativo en
la empresa Goldbeck.
Kaltenbach, promotora de este acuerdo de colaboracin ha confiado a Lantek, su partner desde
hace cuatro aos, y a Remmert el diseo de una
solucin que permitiera aprovechar al mximo el
rendimiento de sus mquinas, que aportara una
mayor productividad y que, adems, fuera fcil
de manejar para los usuarios. As, Lantek ha aportado las tecnologas para generar los datos de
corte de mquina y las posiciones de evacuacin
y paletizado que debe ejecutar el robot de una
manera sencilla y visual, sacando mayor provecho al sistema. Remmert, por su parte, se ha responsabilizado de que la informacin de paletizacin que le llega del software sea ejecutada por
el robot correctamente. Por ltimo, el equipo de
Kaltenbach ha coordinado todos los procesos para que la mquina en cuestin ejecute los movimientos adecuados en el momento preciso.
La combinacin de estas tecnologas aporta beneficios a Goldbeck, la primera empresa que aplica esta solucin tecnolgica: por un lado le permite incrementar sustancialmente su productividad, porque mientras el robot lleva con celeridad
la pieza al pallet que le asigna el software de Lan-
tek, la mquina Kaltenbach puede continuar su

actividad de corte sin interrupcin, incrementando la velocidad de evacuacin de piezas sustancialmente. Por otro lado, al no tener que manipular el operario las piezas pesadas, se evitan accidentes y se afianza la seguridad. Fruto de esta
fructfera experiencia, Lantek y Remmert se plantean dar continuidad al acuerdo ampliando esta
colaboracin a otros escenarios.
f Lantek
Cuenta atrs para la Cumbre Industrial y Tecnolgica, que contar con la participacin de cerca
de 900 firmas expositoras
Del 27 al 30 de septiembre el recinto
ferial de Bilbao, Bilbao Exhibition Centre, se convertir en el punto de encuentro de los profesionales de la Industria, que se darn cita en la Cumbre Industrial y Tecnolgica 2011. Las
ms de 883 firmas representativas de
los sectores ms relevantes relacionados con los procesos de fabricacin,
expondrn sus novedades. Se trata de
compaas procedentes de Francia,
Portugal, Alemania, Marruecos, Tnez, Reino Unido, Repblica Checa,
China y, por supuesto, Espaa, entre
otros pases. Por primera vez, la Cumbre Industrial y Tecnolgica contar
con la figura del "Pas de Honor" que ha recado en Francia, pas con fluidas e intensas relaciones comerciales. Empresas destacadas del pas galo
expondrn productos industriales. Tambin estarn presentes cerca de un
centenar de empresas contratistas de los sectores aeronuticos, automocin, ferroviarios, etc., interesadas en establecer relaciones con empresas
expositoras nacionales para subcontratarlas.
El carcter multisectorial e interrelacionado de la Cumbre permitir al visitante acceder a todos los mbitos de inters para su actividad productiva,
una vertiente que ofrecer al expositor la oportunidad de contactar con un
numeroso colectivo de fabricantes estratgicos. Este ao, el rea correspondiente a la subcontratacin industrial estar representada por un 75%
del total de empresas expositoras, la automatizacin, 14%, y la maquinaria
para fundicin, forja, laminacin y tratamiento de superficies (Trasmet) supone un 11% sobre el conjunto de la muestra.
La Cumbre ofrecer un programa de jornadas tcnicas y actividades paralelas en el que se tratarn cuestiones relacionadas con la innovacin y la
tecnologa como grandes ejes de mejora. En el rea tcnica, el anlisis se
centrar en mbitos como la fundicin, la mecanizacin de piezas, los nuevos materiales y composites. La agenda contempla el Da de la PYME del
Deformacin Metlica no 319
Mecanizado, organizado por Aspromec (Asociacin de Profesionales para

la Competitividad del Mecanizado);
una Jornada sobre diversificacin sectorial, relativa a la bsqueda de nuevas oportunidades de negocio para la
empresa subcontratista, organizado
por el Consejo Superior de Cmaras;
Jornada sobre Internacionalizacin,
organizada por el ICEX; otra sobre El
acero Galvanizado como elemento
clave en la industria multisectorial futura, a cargo de ATEG, Asociacin
Tcnica Espaola de Galvanizacin.
Otras de las conferencias que se ofrecern corrern a cargo de la Federacin Europea de Soldadura (EWF) y de la Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de la Unin (Cesol) que presentar la norma EN 15085.
Certificacin de los fabricantes de vehculos ferroviarios. Tambin se celebrar el VII Forum Tcnico Internacional de Fundicin, que organiza el Instituto Tcnico de Fundicin, Tabita y Centro de Investigacin Metalrgica,
Azterla; la conferencia Innovacin y Tecnologa para Pymes y la Jornadaencuentro de subcontratacin con empresas checas.
Subcontratacin, nica feria del sector

En 2011, el certamen Subcontratacin cumplir 30 aos como nica feria
internacional en su especialidad en nuestro pas. Para reforzar su objetivo
de servir de herramienta de promocin de las actividades de las empresas
del sector, en su 15 edicin la Feria contar con dos elementos destacados: el rea de nuevos proyectos y las agendas de entrevistas contratista/
subcontratista.
f Cumbre Industial y Tecnolgica
Actualidad
Aspromec y Confemetal realizarn un estudio de competitividad del mecanizado en Espaa
Las entidades Aspromec (Asociacin de Profesionales para la Competitividad del Mecanizado) y
Confemetal (Confederacin espaola de organizaciones empresariales del metal) han anunciado que pondrn en marcha un estudio para analizar la competitividad del mecanizado en Espaa. Este estudio se enmarca en las actividades
del Observatorio del Metal previstas para este
ao 2011. Los resultados se remitirn al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, que es
quien ha aprobado su realizacin.
El objetivo de este estudio es sacar a la luz el grado de competitividad del sector industrial del
mecanizado y su repercusin en la competitividad de las grandes empresas que subcontratan.
De las conclusiones de este estudio se desprendern las acciones que se deberan emprender
desde varios frentes para mejorar la competitividad de este sector industrial en Espaa. En el Estudio de Competitividad se distinguirn tres tipos de pyme de mecanizado que dan lugar a
cuatro grupos estratgicos. El estudio dimensionar cada grupo estratgico y revelar los factores competitivos de cada uno, as como las posibilidades de desarrollo de negocio de las empresas de cada grupo estratgico para ser competitivas en nuestro entorno.
Existen unas 10.000 empresas dentro del sector

en Espaa y la media de facturacin ronda en
torno al milln de Euros, ya que el 97% de las
empresas son pymes o micropymes. Por tanto,
es un sector muy fragmentado y con un tamao
de empresa demasiado pequeo.
f Aspromec
f Confemetal
Actualidad
Maquitec se retrasa hasta 2013
La 9 edicin de la feria industrial Maquitec, que
estaba prevista para el prximo mes de octubre,
tendr lugar finalmente en 2013, a la espera de
un entorno econmico ms favorable. Esta deci-
sin ha sido acordada entre Fira de Barcelona y

las principales empresas del sector. La disminucin de las previsiones de crecimiento de los pases de la zona euro los principales socios comer-
ciales de las compaas espaolas ha rebajado

en los ltimos meses las expectativas de negocio
de los sectores industriales. En este contexto, al
que se aade la debilidad de la demanda interna,
las empresas estn posponiendo sus decisiones
de compra de bienes de equipo, lo que afecta especialmente a los proveedores de maquinaria,
productos y soluciones para la industria.
Por tanto, se trata de razones de peso expresadas
por entidades como la Asociacin de Importadores de Mquina Herramienta (AIMHE) y las principales empresas expositoras que, a pesar de los
esfuerzos realizados conjuntamente, aconsejan
celebrar Maquitec cuando la industria metalrgica muestre signos ms claros de recuperacin.
Maquitec es un saln bienal que integra maquinaria, productos, servicios y procesos para diferentes especialidades industriales, en especial las
vinculadas a la metalurgia, la electrnica, la automocin, la aeronutica y material ferroviario, los
electrodomsticos y componentes.
f Maquitec
Comienzan los preparativos de la EuroBlech 2012
A ms de un ao de que se celebre la prxima edicin de EuroBlech, que
tendr lugar entre el 23 y el 27 de octubre de 2012 en Hannover (Alemania), la organizacin del certamen ha anunciado que las compaas que lo
deseen pueden acogerse a la reserva anticipada que estar operativa hasta
el 30 de septiembre y que permitir asegurarse el espacio en la 22 Feria Internacional Tecnolgica de la Transformacin de la Chapa.
Esta feria ocupar ocho salas en el recinto ferial de Hanver. El folleto de expositores, publicado en cinco idiomas, ya est disponible e incluye informacin importante para las empresas interesadas en participar en la feria inter-
nacional lder dentro de la industria del trabajo con chapa metlica. La distribucin de la feria refleja la cadena completa de tecnologa para el trabajo
con chapa metlica y cubre 15 categoras.
La pasada edicin, EuroBLECH 2010, con un total de 1.455 expositores procedentes de 43 pases y 61.500 visitantes de 98 pases, fue ms internacional
que nunca y ocup un espacio neto de exposicin de 78.600 m2.
La feria experiment un aumento de visitantes procedentes de fuera de
Alemania superior a la media, particularmente de Asia, Norteamrica y
Oriente Medio.
El lema bajo el que se organiza EuroBlech 2012 es xito sostenible dentro de un mercado global. La distribucin de la feria reflejar la cadena
completa de tecnologa para el trabajo con chapa metlica y cubre 15
categoras de exposicin: productos de chapa metlica, semiacabados y
acabados, manipulacin, separacin, conformacin, trabajo en chapa
metlica flexible, procesamiento de tubos/perfiles, procesamiento de estructuras hbridas, unin/soldadura, tratamiento superficial, tecnologa
de herramientas, elementos de maquinaria, control de procesos y aseguramiento de la calidad, aplicaciones CAD/CAM, equipo de fbrica e I+D.
Actualmente, el procesamiento de estructuras hbridas de chapa de metal/plstico se ha incluido en el perfil de la feria EuroBlech como categora separada, con el fin de reflejar la creciente importancia de las estructuras hbridas en el trabajo
EuroBlech
con chapa metlica.
Fagor Arrasate en la Metalforming de Shanghai

Del 23 al 25 de agosto se celebr en Shanghai
la conferencia Metalforming, en la que Fagor
Arrasate particip como invitado especial (o
Diamond Sponsor). La compaa present un
stand en el hall principal y ofreci tres conferencias a los asistentes. El evento, del que se celebr la sexta edicin, est organizado por la Confederation of Chinese Metalforming Industry
(CCMI). En las charlas, disertaron el gerente de
la planta de Fagor Arrasate en China, Aitor Ormaetxea, que expuso las caractersticas y logros
de la planta, as como Jon Larrea, Ivan Xu y
otros representantes de Fagor que explicaron
las tendencias que los OEM europeos estn

manifestando en el mbito de la estampacin, as como las nuevas instalaciones y servicios que Fagor Arrasate est introduciendo
en China. Como colofn final, se celebr
una cena de gala a la que asistieron numerosos clientes que compartieron con Fagor
las novedades del sector.
f Fagor Arrasate
Actualidad
Lortek-IK4 trabaja en dos proyectos para investigar la calidad de la soldadura y los sistemas
de ensamblaje
Lortek-IK4, centro tecnolgico especializado en tecnologas de unin, desarrolla en la actualidad varios proyectos, dentro de reas de conocimiento muy diversas. Entre ellas destaca el rea de Sistemas Avanzados de Fabricacin, que acta como enlace entre el dominio en procesos de unin
de Lortek-IK4 y la aplicacin industrial de dichos conocimientos. El know-
til para inspeccin de soldadura lser.
ALUMINIUM
how de las distintas tecnologas en el campo de la mecatrnica, as como

la especializacin en el mbito de las tcnicas de unin, permiten que Lortek-IK4 pueda desarrollar con los clientes inversiones correctamente orientadas en sus instalaciones industriales, obteniendo sus objetivos de competitividad y un rpido retorno de dichas inversiones.
Actualmente, se realizan proyectos de industrializacin en tecnologas tales
como la soldadura por lser, soldadura por friccin (FSW), soldadura al arco, as como inspeccin por distintos mtodos de ensayos no destructivos
(END), sistemas de ensamblaje, sistemas de fabricacin especiales y equipos de ensayo a medida.
Dentro de los proyectos que Lortek-IK4 lleva a cabo durante el ao, caben destacar especialmente dos de ellos: el proyecto AC-LC, que se basa en el aseguramiento de la calidad en soldadura y permite la fabricacin y posterior inspeccin de la soldadura lser en una nica puesta
de la pieza; y el proyecto Flexiweld, en el que se estudian Conformadores Modulares Flexibles Autorregulables para el desarrollo de sistemas
de ensamblaje fcilmente reconfigurables que facilitan la fabricacin de
distintas variantes de productos, lo que supone un considerable ahorro
de costes.
As, con los proyectos y sus consiguientes aplicaciones, quedan cubiertos
todos los aspectos del proceso de industrializacin: desde el diseo del
producto, la integracin mecatrnica que mejor se adapta a la aplicacin,
la optimizacin de la clula productiva, el desarrollo de adaptaciones de
maquinaria y de elementos de ensamblaje hasta el
control final de las uniones.
Lortek
30 AOS DE EXPERIENCIA made in Germany
G.AL ALUMINIO
PLACAS FUNDIDAS DE PRECISIN

industria automovilstica I electrnica I moldista I utillaje I dispositivos I aviacin
6('(35,1&,3$/,*/(,&+$OXPLQLXPZHUN*PE+ &R.*,'.DOWHQNLUFKHQ$OHPDQLD,VDOHV#JOHLFKGH,ZZZJOHLFKGH
Actualidad
Femeval promueve la mejora en la fabricacin de productos para ms de un milln de empresas europeas
La Federacin Empresarial Metalrgica Valenciana (Femeval) est coordinando el proyecto Karma, cuyo objetivo es implementar un sistema automatizado de fabricacin aditiva que permita a
ms de 1.200.000 empresas europeas obtener
productos personalizados para competir con los
pases emergentes. Esta iniciativa, en la que participan trece socios de Espaa (entre ellos, Femeval y el Instituto Tecnolgico Metalmecnico de
Valencia, AIMME), Francia, Reino Unido, Suecia,
Alemania, Eslovenia y Croacia, pretende poner al
alcance de estas empresas una herramienta que
permite fabricar productos con geometras complejas y en series cortas con un alto componente
tecnolgico. El proyecto Karma consiste en el diseo y desarrollo de un sistema de Ingeniera Ba-
sado en el Conocimiento (KBE). Esta herramienta

ayuda a las empresas a la eleccin de la tecnologa, los materiales y el escenario de fabricacin
ms apropiados para el producto que estn poniendo en marcha. El KBE realiza un proceso de
planificacin eficiente y automtico para analizar
los factores crticos como acabado de superficies,
tiempo de fabricacin, costes, material de desecho, etc. antes de la produccin de las piezas.
Adems, este sistema impulsar la certificacin
de tecnologas de fabricacin aditiva para sectores clave como la industria aeroespacial, la automocin, el sector biomdico y el equipamiento
industrial de alta gama, entre otros. Ante la revisin intermedia de esta iniciativa por parte de la
Comisin Europea, Femeval se ha desplazado a
Bruselas para realizar, junto con sus socios europeos, un seguimiento del avance del proyecto,
iniciado en julio de 2010 y que cuenta con una
dotacin presupuestaria de 2.040.417 euros.
Este encuentro tambin ha servido para que los
representantes de la patronal del metal valenciano conozcamos de primera mano las medidas e
iniciativas destinadas al sector metalmecnico y
para incrementar la presencia de la industria metalrgica de nuestra Comunitat en el proceso de
toma de decisiones de las instituciones europeas, ha indicado Francisco Fideli, director del
rea de Formacin, Innovacin, y NN.TT. y Asociaciones de la Federacin.
f Femeval
Hypertherm obtiene el primer puesto en la nueva clasificacin de la revista Metal Center News
Hypertherm, fabricante de sistemas avanzados de
corte de metales, se ha alzado con el nmero uno
en una nueva encuesta de ejecutivos de centros
de reparacin de acero. Los ejecutivos encuesta-
dos para elaborar la lista del Top 10 de marcas de

equipos de centros de servicio de Metal Center
News de 2011 afirman que los productos Hypertherm son los mejores en la categora de equipos
de corte, que incluye todos los mtodos de corte,

tales como oxifuel, plasma y lser.
La clasificacin final, que se basa en el nmero de
votos recibidos por cada compaa, es una indicacin aproximada de qu marcas cuentan con
el mayor reconocimiento y los mayores niveles de
satisfaccin del cliente en los centros de servicio.
Adems de la categora de corte, los ejecutivos de
centros de servicios tambin puntuaron productos en las categoras de procesamiento de bobinas, aserrado y manejo de materiales.
Hypertherm disea y fabrica sistemas de corte
avanzados para una variedad de sectores, como
astilleros, produccin y reparacin de vehculos.
Su lnea de productos cuenta con sistemas de
plasma y lser de mano y motorizados, consumibles, controles de movimiento CNC y de altura y
software de corte. La compaa cuenta con ms
de 1.000 empleados, adems de distintos centros
y representantes asociados en el mundo. Adems, prev crear otros 100 puestos de trabajo en
este mismo ejercicio.
f Hypertherm
Asidek incrementa su cartera de soluciones MFG con Autodesk Simulation
Asidek (que es Partner Gold de Autodesk) aade a
su cartera de productos, Autodesk Simulation, una
solucin de Autodesk destinada a la simulacin mecnica. Con esta adquisicin, Asidek gana una potente solucin en su cartera de soluciones para el
entorno MFG (Manufacturing). Esta nueva adquisicin se engloba dentro de la estrategia de incrementar la cuota de mercado en el rea de MFG, en
la que Asidek dispone de soluciones del tipo AutoCAD Inventor, AutoCAD Electrical y AutoCAD Mechanical, entre otras.
AutoCAD Simulation proporciona una amplia gama
de herramientas de anlisis por elementos finitos que
permiten a los diseadores e ingenieros conocer mejor el producto en las primeras etapas del ciclo de
diseo, lo que implica disear los productos de forma ms eficiente, ahorrando tiempo y costes de fabricacin.
Con Autodesk Simulation, la oficina tcnica tiene

las herramientas necesarias para estudiar ms fcilmente el diseo inicial del producto y luego
predecir con precisin el funcionamiento de
un prototipo digital completo.
Otra de las funciones que ofrece Autodesk
Simulation es la posibilidad de incorporar
las capacidades de modelado que permiten a los diseadores e ingenieros editar
directamente la malla para ayudar en la colocacin precisa de las cargas y las restricciones o la creacin de geometra simplificada para los estudios de prueba de concepto.
Asidek es uno de los primeros distribuidores
en comercializar esta solucin de Autodesk en
Espaa y en formar a su equipo tcnico para ofrecer formacin y soporte a los clientes que adquieran Autodesk Simulation.
f Asidek
Actualidad
Davi vende 3 nuevas cilindradoras
cientes. Nuestra empresa ha contestado a estas
necesidades de produccin con mquinas ms
potentes, extremadamente robustas y apropiadas para satisfacer las principales necesidades
(bastantes de nuestros clientes trabajan con piezas de 24/7) con ningn desgaste anormal. Las
cilindradoras de Davi estn fabricadas 100% en
Italia, y por sus caractersticas son una de las soluciones preferidas en la produccin de energa.
Despus de haber instalado dos lneas de ms de

10 x 6 en el Reino Unido, Davi ha vendido 3
nuevas cilindradoras de 4 rodillos, con una capacidad de 13 por 5 3/4. Las mquinas se han
vendido en Alemania y en el Reino Unido, para
producir en offshore torres de viento, para emplearlas en producir energa limpia. El uso de un
equipamiento tan grande (el dimetro del rodillo
superior es de casi un metro) responde a la necesidad de producir los cimientos, realizados con
acero de alta tensin, con un espesor de ms de
4. Estas cilindradoras siguen otros 4 rodillos con
capacidades similares, que se han vendido recientemente, que centran la tendencia de la industria hacia cilindradoras ms potentes y efi-
f Davi
Nace la plataforma Metals for Buildings, que aboga por los edificios reciclables y sostenibles
El pasado mes de julio se present la plataforma
Metals for Buildings, que rene a las nueve asociaciones europeas de los metales con presencia
en el sector de la construccin, para promover
fortalezas nicas de los productos de metal para
lograr edificios reciclables y sostenibles.
Los metales vrgenes de hoy son los metales reciclados del maana, coment Gordon Moffat,
el director general de Eurofer. Los metales ofrecen a la sociedad un material 100% reciclable sin
perder ninguna de sus propiedades y, como resultado, ayudan a minimizar el impacto sobre los
recursos de la tierra. En ese sentido, el uso de los
metales debera ser considerado como una inversin y no como consumo puro. La recoleccin y
reciclaje de la chatarra metlica proveniente de la
demolicin o renovacin de edificios es ya, de
por s, un negocio consolidado gracias al alto valor financiero intrnseco de la chatarra metlica.
La mayor parte de las actuales iniciativas, normas y criterios de la UE se refieren al contenido

reciclado de los materiales, un indicador muy co-
mn, pero insuficiente, del ahorro de recursos,

aadi Patrick de Schrynmakers, secretario general de la EAA. Algunos productos pueden tener
un alto contenido de material reciclado, pero
pueden no ser reciclables una segunda vez, debido a una prdida inaceptable de propiedades.
Los metales, por el contrario, se pueden reciclar
una y otra vez sin perder ninguna propiedad.
Metals for Buildings apela a los legisladores europeos para que tomen en cuenta los singulares
atributos de los productos de metal para la construccin y su valor inherente para las generaciones futuras y que incluyan el reciclaje al final de
la vida til en todos los estudios.
f Metals for Buildings
Agenda de las jornadas para el sector aeronutico en MetalMadrid

Los organizadores de la feria MetalMadrid, que
se celebrar en Ifema los prximos 5 y 6 de octubre, han anunciado la agenda de las jornadas
para el sector aeronutico, en las que se analizar la capacidad tractora de este sector para generar industria.
Las jornadas se estructurarn en torno a tres mesas de trabajo que se celebrarn durante la maana de las dos jornadas de la feria.
Airbus es la organizadora principal de las jornadas, aunque para ello cuenta con la colaboracin de empresas del primer nivel de su cadena
de suministro como el grupo Aciturrri y el grupo

Aernnova, en el rea de aeroestructuras, y el
grupo SMA junto con el grupo Reductiaen, en
el rea de sistemas de produccin y utillaje complejo.
El sector aeronutico sostiene 40.000 empleos directos en Espaa, ms de 20.000 de ellos en Madrid, adems de otros 100.000 entre indirectos e
inducidos. Esta capacidad es la que hace que este
sector adquiera un papel determinante en la
creacin de un nuevo modelo productivo que incorpore sectores industriales de peso, generadores de riqueza y empleo.
El programa de las jornadas se estructura en torno a las siguientes conferencias: El sector aeronutico en Espaa. Aviones comerciales. Airbus y
su modelo de negocio; Medios de produccin
complejos y utillaje; Fabricacin de aeroestructuras; Soporte a los Programas de Defensa, series
cortas y plazos de respuesta. Para asistir a estas
mesas de trabajo es necesario registrarse previamente, para lo cual se debe enviar el formulario
adjunto y recoger el correspondiente pase en el
pabelln 2 de Ifema.
f MetalMadrid
Actualidad
AIMME invita a ms empresas a participar en sus proyectos Crea Metal y Go Metal II
Desde el pasado mes de junio y hasta finales de
ao el Instituto Tecnolgico Metalmecnico (AIMME) est desarrollando dos proyectos dirigidos
a las empresas del metal. El proyecto Crea Metal,
bajo el lema de Creacin de valor en empresas
del metal, se encuentra dentro del Programa de
Plan de Competitividad de la Empresa Valenciana
(PCEV), de IMPIVA.
El objetivo de este proyecto consiste en desarrollar y elaborar de modelos que permitan la creacin de valor en las fases operativas de las pymes
de la Comunidad Valenciana. El proyecto consiste
en apoyar a las pymes con herramientas de innovacin que aplicadas a sus fases operativas permitan mejorar su competitividad. La creacin de valor se estructura en torno a por un lado, aspectos
relativos al producto y a todo lo relacionado con
l, a lo largo de las fases de diseo y desarrollo el
producto; y por otro lado, la innovacin en aspectos claves relativos a los procesos productivos
y operativos de las pymes.
En funcin de las necesidades de las empresas se
ofrecern servicios como: implementacin del
proceso creativo-innovador, gestin de ideas
para el diseo, desarrollo y mejora de productos, servicios y procesos; talleres de creatividad
y herramientas de gestin de diseo adaptadas
a la actividad de la empresa; creacin de grupos
de trabajo que aporten un enfoque multidisciplinar a la toma de decisiones; establecimiento
de procedimientos personalizados para cada
empresa orientados a gestionar la informacin
de una forma estructurada; asesoramiento en la
implantacin de sistemas de vigilancia tecnol-
Agenda
gica; uso de tcnicas para la dinamizacin de

equipos de trabajo.
En cuanto al proyecto Go Metal II su objetivo es
mejorar la productividad global de las PYMES
participantes aplicando tcnicas en las reas
operativas de la empresa. Estas tcnicas son aplicables empresas de produccin y de servicios. La
empresa podr elegir entre uno o varios de los
siguientes mdulos a implementar: mdulo de
Lean Process, sobre mejora de la gestin operativa de la empresa, optimizando plazos de entrega y reduciendo lo que no aporta valor; mdulo
de reingeniera que incluye el rediseo de las
etapas de proceso y cambios de secuencia lgica
teniendo en cuenta las necesidades de los clientes y la visin global de los procesos; mdulo de
mtodos y tiempos que incorpora un sistema de
mtodos y control de tiempos de trabajo; mdulo de logstica interna, que pasa por optimizacin del tamao de almacn, de los niveles de
stocks, mejora de los flujos de material en la pro-
duccin, redistribucin en planta para mejora de

procesos, etc.; mdulo de gestin de costes, que
incluye implantacin de sistemas de contabilidad analtica de costes just in time, clculo de
costes y mrgenes unitarios por producto fabricado; mdulo de gestin de la innovacin; y mdulo de gestin de flotas y maquinaria de las empresas del sector metal.
f AIMME
2011
27 - 29 septiembre
Gent (Blgica)
Eurofinish, feria europea de la tecnologa de tratamiento

de superficies
Informacin: Flanders Expo
27 - 30 septiembre
Bilbao
5 - 6 octubre
Madrid
Metal Madrid
Informacin:
Grupo Metalia
9 - 12 octubre
Barcelona
Cumbre Industrial y Tecnolgica

Informacin:
EuroPM2011 Congress & Exhibition

Informacin:
Bilbao Exhibition Centre
EPMA
4 - 5 octubre
Madrid
SIMO Network 2011: Jornada Encuentros Bilaterales

para la Transferencia de Tecnologa
Informacin: Fundacin madrid+d
4 - 6 octubre
Sao Paolo (Brasil)
1 - 5 noviembre
Metalworking and CNC Machine Tool Show

Informacin:
Deutsche Messe Messegelnde
14 - 18 noviembre
Tubotech
Informacin:
Eurosurfas
Informacin:
Biz Tradeshows
Fira de Barcelona
Shanghai (China)
Barcelona
Reportaje
El laboratorio de metrologa
y calibracin de AIMME: un referente
en la verificacin del sistema de acotacin
por tolerancias geomtricas
Por: Carmen Caniego
Laboratorio de Metrologa y Calibracin del Instituto Tecnolgico Metalmecnico de Valencia (AIMME)
Ms de veinte aos de experiencia

y una actividad constante
en la definicin de nuevos
procedimientos de calibracin y
procesos de verificacin dimensional
es la trayectoria que avala
al Laboratorio de Metrologa y
Calibracin del Instituto Tecnolgico
Metalmecnico de Valencia
(AIMME), que se sita como uno
de los referentes de la Comunitat
Valenciana en este campo.
Ensayos de calibraciones
y verificacin dimensional y
geomtrica de piezas, formacin
y participacin en proyectos
son las tres reas de servicios que
ofrece a las empresas.
a primera de las reas de servicios que ofrece el Laboratorio

es la calibracin de instrumentos de medida y verificacin
dimensional y geomtrica de piezas, es la que
centra la actividad principal de este
Laboratorio de AIMME. As, y con el objetivo
de responder a las necesidades y demandas
del mercado en materia de verificacin, se
acredit por ENAC para la verificacin de piezas metlicas con medidora de tres coordenadas (44/LE194), conforme a los criterios recogidos en la norma UNE EN ISO/IEC 17025:
2005. Esta acreditacin del Laboratorio de
AIMME en el campo de la metrologa permite
verificar tanto tolerancias dimensionales como
tolerancias geomtricas.
Cabe sealar que el incremento de la competencia en el rea de la fabricacin moderna
genera una preocupacin creciente por el
aumento de la calidad del producto y la
reduccin de costes. A esto se le une una
necesidad, cada vez mayor en el sistema pro-
Defecto de rectitud
ductivo actual, de intercambiabilidad de las

piezas. Con tal motivo, y para asegurar esta
intercambiabilidad y el funcionamiento satisfactorio de las piezas, se utiliza cada vez ms el
sistema de acotacin por medio de tolerancias
geomtricas.
En determinadas ocasiones, las tolerancias
dimensionales no son suficientes para asegurar un correcto montaje y posterior funcionamiento de la pieza, ya que no limitan adecuadamente las desviaciones geomtricas de
algunos elementos de dichas piezas. En los
ejemplos siguientes, se muestra cmo las piezas pueden ser correctas dimensionalmente
pero no funcionales ni aptas para el montaje:
En estos casos, sera necesario utilizar la acotacin geomtrica que define una zona de tolerancia dentro de la que debe estar el elemento
de la pieza en cuestin, pero dentro de dicha
zona puede tener cualquier forma u orientacin (salvo si aparecen indicaciones ms restrictivas al respecto). Por ejemplo, en el caso
de la rectitud tendramos:
Defecto de coaxialidad
Defecto de perpendicularidad
Reportaje
Es decir, este sistema de acotacin por tolerancias geomtricas es totalmente funcional e
intenta, como todo sistema de acotacin,
determinar piezas buenas o malas, pero
siempre en funcin de las exigencias funcionales de las mismas, rechazando solamente
aquellas que no las cumplen.
Por lo tanto, con este sistema de acotacin se
consigue el mayor margen posible a la hora
de fabricar la pieza. Es decir, se pueden disear procesos menos restrictivos con la reduccin de coste que ello puede suponer. El
Laboratorio de Metrologa y Calibracin de
AIMME es consciente de esta realidad y por
ello apost por la Acreditacin ENAC en este
campo, en el que contina trabajando. Para la
verificacin dimensional y geomtrica de piezas, el laboratorio dispone de una mquina de
tres coordenadas.
Por lo tanto, con este sistema de acotacin por tolerancias geomtricas que
es totalmente funcional y que intenta, como todo sistema de acotacin,
determinar piezas buenas o malas", se consigue el mayor margen posible
a la hora de fabricar la pieza. Es decir, se pueden disear procesos menos
restrictivos con la reduccin de coste que ello puede suponer
rentes cursos de teleformacin, jornadas de

divulgacin y cursos a medida para empresas
sobre temas relacionados con la metrologa y
la calibracin como: medicin de piezas con
mquina de medir por coordenadas, metrologa dimensional general, calibracin de instrumentos, clculo de incertidumbres o establecimiento de criterios de aceptacin/rechazo,
entre otros muchos.
Proyectos
Formacin
Por otro lado, y en materia de formacin, las
actividades del Laboratorio se enmarcan en el
Sistema de Gestin de la Calidad conforme
con la Norma UNE-EN ISO 9001:2008 implantado en AIMME para estas actuaciones formativas. Durante las dos dcadas de funcionamiento del Laboratorio, se han impartido dife-
10
En el apartado de participacin en proyectos,

el Laboratorio de Metrologa y Calibracin del
Instituto Tecnolgico Metalmecnico de
Valencia ha participado en diferentes iniciativas para responder a las inquietudes de sus
clientes:
Proyecto GECAL: estudio de las necesidades
de gestin de calibracin de equipos en las
PYME's (PCCP 2004-2006), en el que participaron 25 empresas de la Comunitat

Valenciana.
Proyecto en colaboracin con Marruecos:
mejora de las capacidades de CERIMME en
el campo metalrgico-mecnico. Gestin de
un laboratorio de Metrologa y PcDmis
(2007-2008).
Proyecto Impiva: metales txicos en joyera.
Protocolos de evaluacin (2010-2011).
Innocmara: realizacin de diagnsticos
asistidos para la innovacin de las empresas
(2010).
Innoempresa: servicios de adecuacin de
requisitos normativos de productos para
exportacin (2010), que cont con la participacin de 14 empresas de la Comunitat
Valenciana.
Innoempresa: mejoras de la productividad y
la calidad del producto final a travs de la
Principales clientes del Laboratorio

Por sectores, la mayor parte de clientes que demandan los servicios del Laboratorio proceden del sector metalmecnico. No obstante, su mbito de actuacin abarca otros sectores como el cermico, madera y mueble, sanitario, transporte, alimentacin, energa,
ingeniera y consultora. Entre los clientes de referencia se encuentran:
Centrax Production Services, Ltd.
Alespri, S.A.
Luis Cerda Miro, S.L.
Basor Electric, S.A.
Macer, S.L.
Sipem, S.A.
Imhp, S.L.
Modelval, S.A.
Sermetal, S.A.
Auta Comunicaciones, S.L.
Comonsa Sdad. Coop. Ltda. Valenciana
Mecanizados, S.A.
Emilio Tortajada, S.L.
Jose Cebria, S.L.
Oscaluz, S.L.
Schneider Electric Espaa, S.A.U.
Bombas Ideal, S.A.
Emuca, S.A.
Talleres Luarto, S.L.
Etra Investigacin y Desarrollo, S.A.
Garca Cmara, S.L.
Bombas Borja, S.A.

Mdc, S.A.
Lafitt, S.A.
Inrema, S.L.
Flos Architectural
Junta 3, S.L.
Zummo-Innovaciones Mecnicas, S.A.
Postigo Obras y Servicios, S.A.
Finder Elctrica, S.L.U.
Muelles Castellano, S.A.
Universal de Suministros, S.L.
Industrial Andreu, S.L.
Tequir, S.L.
Roca Burjasot, S.A.
Autur, S.A.
Dynatech, Dynamics & Technology,S. L:
Industria Mecnica Valenciana, S.A.
Tabervall, S.A.
Cromomed, S.A.
Taller Ventas Buol, S.L.
gestin avanzada del control metrolgico

(2011, pendiente de concesin) en el que
participan 8 empresas.
Recursos del Laboratorio

Por su parte, este Laboratorio cuenta con un
equipamiento tcnico y personal adaptado a
las necesidades del mercado y en constante
evolucin. En este sentido, ha ido adquiriendo
gradualmente desde 1990 equipos de vanguardia con el reto de proporcionar a las
empresas el apoyo tecnolgico necesario.
Entre ellos, un rugosmetro; la anteriormente
citada medidora de tres coordenadas de
dimensiones grandes; un proyector de perfiles; un transductor de presin patrn junto
con el equipo de generacin de presin; un
banco fotomtrico, as como constantes
actualizaciones de software de medicin.
Asimismo, AIMME ha apostado siempre por la
formacin continua del equipo de profesionales que conforman el Laboratorio, a travs de
sus planes de formacin anuales, cursos de
actualizacin, asistencia a congresos de
metrologa y formacin a medida impartida
por el CSIC (Centro Superior de Investigaciones Cientficas) en los casos en los que
ha sido necesario.
f AIMME
f Lab. Metrologa y Calibracin

11
Reportaje
Avances en el Proyecto FASyS,
por una fbrica segura y saludable
Por: Mara Ruiz de Lopetedi

Directora de Comunicacin y Marketing de AFM
Con el ambicioso objetivo de

mejorar la competitividad
empresarial a travs del desarrollo
de nuevos niveles en seguridad
industrial y confort en el trabajo, el
proyecto FASyS (desarrollado desde
la Asociacin Espaola de
Fabricantes de Mquinasherramienta, AFM) permitir
establecer el modelo de excelencia
en la gestin de la seguridad y la
salud laboral en la industria de
manipulacin, mecanizado y
montaje, as como una nueva
generacin de tecnologas y
mecanismos de seguridad.
A continuacin se detallan las
principales lneas de trabajo que se
estn siguiendo y los principales
avances que se han alcanzado hasta
el momento.
12
ASyS-Fbrica Absolutamente
Segura y Saludable es un proyecto con una duracin de 40
meses y un presupuesto de
23,3 millones de euros, que forma parte de los
18 grandes proyectos estratgicos nacionales
apoyados por el CDTI dentro de la convocatoria CENIT 2009.
Un conjunto de 13 empresas y 14 equipos
de investigacin forman parte del consorcio que est llevando a cabo toda la cadena
de desarrollo del proyecto, que comenz
en septiembre de 2009. Nextel S.A. lidera
el consorcio del que son organismos gestores la Asociacin Innovalia e Invema, la unidad tecnolgica de AFM (Asociacin
Espaola de Fabricantes de Mquinasherramienta).
Lneas de trabajo
El proyecto FASyS se estructura en 8 lneas de
trabajo denominadas sub-proyectos (SPs).
SP1: Definicin del modelo de fbrica de
referencia FASyS, los escenarios y la arquitectura que acoger las tecnologas de
soporte a la implantacin de este modelo.
SP2: Establecimiento del modelo de responsabilidad FASyS, considerando aspectos

legales, de gnero, de regulacin y de contexto laboral.
SP3: Provisin de las tecnologas de comunicacin y desarrollo de biosensores que darn
soporte a los servicios de caracterizacin,
monitorizacin y actuacin enfocados a la
prevencin personalizada.
SP4: Desarrollo de nuevas tecnologas para
el despliegue de sistemas personalizados de
diagnstico y vigilancia continua, con el fin
de garantizar el mejor estado de salud de los
trabajadores.
SP5: Definicin y diseo de protocolos de
prevencin de riesgos ergonmicos, psicosociales y de higiene laboral como mecanismos inteligentes que permitan la deteccin
de riesgos.
SP6: Evolucin en el concepto de mquinaherramienta de manera que sea un elemento seguro, ergonmico y ecodiseado,
capaz de cooperar de manera activa, inteligente y conectada, asegurando nuevos niveles de confort y bienestar en el trabajo.
SP7: Desarrollo del interfaz que permita
establecer los mecanismos para gestionar y
MARCO INTEGRADO FASYS

Desde su inicio en septiembre
de 2009, se ha trabajado en la
definicin del modelo de excelencia
FASyS en el que se propone
un nuevo enfoque en el diseo,
puesta en marcha, operacin y
mantenimiento de una fbrica
de manipulacin, montaje y
mecanizado
PARA
EVALUACIN
Evaluacin del Riesgo Risk Assessment
Mecanismo
Pro-activo
Anlisis &
Caracterizacin
de Riesgos
GESTIN CONTINUA
Monitorizacin
de Riesgos
Agrupacin por tecnologas y mecanismos de seguridad
Las tecnologas y mecanismos de seguridad que se estn desarrollando en el marco

del proyecto FASyS se agrupan de la siguiente manera:
Sensrica y soluciones de comunicacin
Redes de sensores de medicin y seguimiento de la actividad.
Sistemas de seguridad y privacidad en comunicaciones.
Comunicacin inalmbrica en entornos industriales.
Sistemas de diagnstico y vigilancia continua de la salud
Aplicaciones para el anlisis inteligente de vdeo.
Herramientas de deteccin de riesgos en tiempo real.
Sistemas de deteccin automtica de alertas mdicas.
Protocolos de evaluacin-diagnstico de patologas laborales.
Tcnicas de deteccin y evaluacin de la seguridad
Ontologas de seguridad industrial y motores de razonamiento.
Soluciones inteligentes de caracterizacin ergonmica.
Modelos de adaptacin funcional al puesto.
Sistemas de identificacin del error humano.
Modelos para la deteccin de indicadores y perfiles psicosociales.
Soluciones de aprendizaje adaptado.
Sensores qumicos para la deteccin de elementos contaminantes.
Equipos y procesos de fabricacin seguros
Sistemas de manipulacin y alimentacin de piezas.
Soluciones de proteccin volumtrica.
Sistemas de auto-regulacin y auto-compensacin de grandes equipos.
Sistemas inteligentes de guiado de movimiento de pieza.
Sistemas de visin para la toma de referencia pieza - herramienta.
DE
RIESGOS
Gestin del Riesgo Risk Management
Consideraciones
Legales
Opciones de
Control &
Actuacin sobre
el Riesgo
Decisin de Gestin
de Riesgos
Deteccin
de Riesgos
Identificacin
de Riesgos
Sistemas de control integral del riesgo

Estrategias personalizadas de prevencin de riesgos.
Sistemas de visualizacin personalizada de datos.
Soluciones semnticas para la coordinacin de servicios.
Interfaces emocionales para la comunicacin efectiva del riesgo.
Consideraciones
Legales
Factores
Econmicos
prevenir los riesgos existentes para que estos

adapten el entorno a las situaciones detectadas.
SP8: Definicin e implementacin de pruebas que permitan validar el correcto funcionamiento de las tecnologas desarrolladas
para alcanzar el concepto de fbrica FASyS.
Avances del proyecto FASyS

Desde su inicio en septiembre de 2009, se ha
trabajado en la definicin del modelo de
excelencia FASyS en el que se propone un
nuevo enfoque en el diseo, puesta en marcha, operacin y mantenimiento de una
fbrica de manipulacin, montaje y mecanizado. Se ha vislumbrado la distancia existente entre la situacin actual y la fbrica del
futuro, y se ha definido la tecnologa a desarrollar en el marco del proyecto para superar
dicha distancia.
En paralelo, se ha desarrollado la arquitectura
de referencia para la monitorizacin, comunicacin y gestin de la informacin en una gestin integral del riesgo de cara a alcanzar la
fbrica FASyS competitiva y sostenible.
Adems, tras la identificacin de 13 situaciones de peligro en el entorno de una fbrica
de manipulacin, mecanizado y montaje,
tales como atrapamientos, cadas a nivel,
posturas forzadas o movimientos repetitivos,
entre otras, FASyS desarrolla la tecnologa
necesaria para evitar y responder proactivamente y de forma integral a los riesgos asociados a las mismas.
f AFM
13
Artculo Tcnico
Deformacin incremental
de chapa: anlisis de un caso
industrial y su optimizacin
por simulacin con el mtodo
de elementos finitos
Por: O. Fruits1, F. Rastellini2, J. Mrquez1, A. Ferriz1, L. Puigpins3,
1International Center for Numerical Methods in Engineering (CIMNE)
21UANTECH!4:
3Fundaci ASCAMM
Resumen
,A TCNICA DE RAPID MANUFACTURING CONOCIDA
como Deformacin Incremental de chapa
)NCREMENTAL3HEET&ORMING )3& ESUNPROCEso de produccin industrial para la obtencin
de series cortas de piezas metlicas. Esta tcnica
consiste en la deformacin gradual de chapa
MEDIANTE EL EMPLEO DE UN PUNZN ESFRICO
emplazado en el cabezal de una fresadora convencional de tres ejes controlada mediante
CNC o en una mquina especficamente diseada para aplicaciones ISF. La forma de la pieza
FINAL ES FUNCIN DE LAS TRAYECTORIAS GENERADAS
MEDIANTEUNPROGRAMADE#!-DELDIMETRO
DELAHERRAMIENTAYENELCASODESERNECESARIO
de algn tipo de soporte negativo o positivo.
%N EL CONTEXTO DEL PROYECTO &LEXFORM SE HA
desarrollado un software especfico para simulacin CAE basado en el mtodo de los elementos finitos (MEF) para la simulacin de procesos
)3& QUE ES NICO EN EL CONTEXTO EUROPEO ,A
nueva integracin de las tecnologas de CADCAM-CAE posibilita una elevada reduccin de
COSTES SIENDO UNA HERRAMIENTA POTENTE PREdictiva y precisa.
0ARTIENDODEDEFINICIONES#!$Y#!-OFRECE
la posibilidad de realizar simulaciones CAE para
CASOSDE)3&MULTIESTRATEGIARECREANDOLASCONdiciones reales de fabricacin. Esta integracin
permite acortar los habituales procesos de
prueba y error en el taller y a partir de las proPIEDADESDELMATERIALDEPARTIDACONOCERCUles sern las propiedades fsicas finales de la
pieza obtenida por el proceso de ISF.
Agradecimientos:
Este trabajo ha sido desarrollado en el marco
del proyecto europeo Flexform (Desarrollo de
un sistema de produccin flexible para series
cortas de piezas metlicas para vehculos espeCIALES Y PERSONALIZADOS TH 0& #OLLECTIVE
2ESEARCH 0ROJECT 0ROPOSAL N ,OS
autores quieren agradecer adems la empresa
Edaetech (Portugal) por haber ofrecido los
datos de la pieza ensayada.
Palabras clave:
$EFORMACIN INCREMENTAL )NCREMENTAL 3HEET
&ORMING)3&RAPIDPROTOTYPINGRAPIDMANUFACTURING MTODOS NUMRICOS #!- #!$
springback.
14
l proceso de deformacin ISF

consiste en la deformacin gradual de chapa mediante el
empleo de una herramienta
esfrica emplazada en el cabezal de una fresadora convencional CNC de 3 ejes o en una
mquina de ISF especfica. La pieza final se
determina mediante el empleo de las trayectorias generadas mediante CAM y con el
empleo de un soporte cuando la pieza as lo
requiera. Durante el proceso de deformacin
se restringe el movimiento de la zona perifrica de la chapa mediante el uso de un marco
sujeto con pinzas de ajuste rpido (clampings).
Las principales ventajas de la tcnica ISF respecto de las tcnicas de deformacin convencionales son:
s#ORTOTIEMPODEset-up.
s"AJAINVERSINENEQUIPAMIENTODEBIDOAQUE
no es obligatorio el empleo de una mquina
especfica. Es posible la adaptacin de cualquier tipo de fresadora convencional controlada con CNC para realizar procesos ISF.
s%NELCASODEEMPLEODESOPORTESEPUEDE
realizar a base de materiales de fcil mecaniZADOTALESCOMOMADERARESINASALUMINIOS
ACEROSDEBAJAALEACINETC
s2EDUCIDO COSTE INICIAL DE HERRAMIENTAS Y
bajos niveles de desgaste y roturas.
s,APRECISINDIMENSIONALESFUNCINDELCONtrol de las condiciones cinemticas (trayectorias CAM) as como de la presin sobre la
CHAPAFRICCINYCARACTERSTICASGEOMTRICAS
de la pieza a obtener.
s2EDUCCINNOTORIADERESIDUOS
3INEMBARGOEXISTENALGUNASDESVENTAJAS
s%LPROCESODEFABRICACINESUNITARIO
s,APRODUCCINQUEDALIMITADAPORFACTORES
ECONMICOSYTEMPORALESASERIESCORTAS
Desde el punto de vista de la simulacin por el
MEF de procesos ISF hay que remarcar que no
es necesario disponer de un hardware especfiCO"ASTACONDISPONERDEORDENADORESCOMERCIALES DE SOBREMESA DE LTIMA GENERACIN
basados en el sistema operativo Windows.
El programa MEF empleado ha sido especialmente desarrollado para la tecnologa ISF y
OFRECEUNAINTERFASEDEFCILUSOORIENTADAA
este tipo de problemas.
Filosofa del software de simulacin

El nuevo programa de simulacin se ha desarrollado para ofrecer a ingenieros y personal tcnico una herramienta potente con capacidad predictiva y precisa. Permite aprovechar las tecnoloGASDEUSOHABITUALCOMOLOSONLOSPROGRAMAS
de tipo CAD y CAM. La metodologa de trabajo
se muestra en la Figura 1 [4][5]:
#OMO SE PUEDE VER EN EL DIAGRAMA DE FLUJO
una vez realizadas las definiciones de CAD y
#!- LOS DATOS GENERADOS SE EMPLEAN EN LA
definicin de la simulacin MEF del proceso ISF.
#ONCLUIDALASIMULACINSUSRESULTADOSPOSIBILItan el anlisis de las propiedades fsicas finales
DELAPIEZAESPESORESDEFORMACIONESDIMENSIONESRECUPERACINELSTICAETC YASSEDECIde el inicio de la produccin de las piezas o por
ELCONTRARIOREDEFINIRALGUNODELOSPARMETROS
del proceso y reiniciar el ciclo de simulacin.
s1 estrategia Estrategia general

En la primera estrategia se ha empleado la
tool 1 (Tabla1). En la Figura 3 se observa el
movimiento descrito por la herramienta ISF.
Los datos de la trayectoria se han definido
mediante CAM y convertidos al formato
requerido por el programa de MEF. Una utilidad grfica permite comprobar la correcta
conversin y detectar posibles colisiones.
En esta primera estrategia se obtiene una
SUPERFICIEDEFORMADAPLSTICAMENTESINTENER
en cuenta algunos detalles geomtricos como
son los radios menores que la herramienta.
Figura 1. Diagrama de flujo del mtodo de trabajo.
,AS NUEVAS CAPACIDADES DEL SOFTWARE -%&

ofrecen la posibilidad de modelar un caso
REAL PERMITIENDO TANTO CASOS DE UNA NICA
operacin de deformacin como casos en los
que sean necesarios varios pasos sucesivos de
DEFORMACIN4ODOELLOPERMITIENDOLAPOSIbilidad de empleo de herramientas de diferentes dimetros y trayectorias.
El programa de elementos finitos empleado
para realizar las simulaciones FEM est basado
en la tecnologa Stampack [1]. Es un prograMADETIPODINMICOEXPLCITODESARROLLADO
CONJUNTAMENTEPOR#IMNEY1UANTECH3!
que emplea el elemento finito de tipo lmina
"34"ASIC3HELL4RIANGLE CONTRESGRADOSDE
libertad por nodo (traslaciones) [2][3].
Caso de estudio multi-estrategia

Las caractersticas principales de la pieza analiZADASEXPERIMENTALMENTEYMEDIANTESIMULACINSONLASSIGUIENTES(Figura 2 y Tabla 1):
Figura 3. Movimiento de la herramienta para

estrategia general.
Figura 2. Aspecto de la pieza.
s2 estrategia Estrategia detallada

En la segunda operacin de deformacin
(Figura 4) se emplea una herramienta de
dimetro menor (tool2) para repasar las zonas
crticas en las que la herramienta anterior no
HAPODIDODEFORMARCORRECTAMENTEPORTENER
un radio mayor que el de la superficie que
define a la pieza:
%STAPIEZACORTESADE%DAETECH3!+9"
3USPENSIONS%UROPEHASIDOOBTENIDAPOR)3&
y simulada de acuerdo con las condiciones
DELPROCESOREALESDECIREMPLEANDOESTRAtegias distintas de deformacin con sus resPECTIVASHERRAMIENTASUNSOPORTEPOSITIVOY
LAFIJACINDELCONTORNODELACHAPACOMOSE
observa en la Tabla 1.
Caractersticas principales de la pieza

Medidas
XMM
Profundidad
45mm
Material
-ILD3TEEL$#
4OOL0UNZNESFRICO2ADIOMM
Herramientas
4ABLA

estrategia detallada.
srd Stage Repasado final

%NLALTIMAESTRATEGIASEEMPLEALATOOLDADO
que su menor dimetro permite obtener satisfactoriamente la geometra final deseada con mayor
precisin (Figura 5). Esta filosofa permite la
optimizacin de procesos de multi estrategia.
15
Artculo Tcnico

repasado final.
s4 Estrategia Operacin de corte y

springback
0ARAEVALUARPORVAEXPERIMENTALYATRAVS
de la simulacin los efectos de springback
(recuperacin elstica por efecto de la liberaCIN PARCIAL DE LAS TENSIONES RESIDUALES ES
necesaria una operacin de corte. En la simulacin por MEF se dispone de un mdulo
especfico para esta operacin (Figura 6).
En la Figura 7-a se observa el aspecto la pieza final obtenida por simulacin sin y con refinamiento de la malla. La primera de las
opciones permite obtener aproximaciones
iniciales rpidas (menos de 1 hora en este
caso). La adaptacin progresiva de la malla a
la forma adquirida por la chapa durante el
proceso mejora la precisin de los resultados
(reduccin de espesor relativa al espesor inicial en este caso). En la Figura 7-b se observa el aspecto general de una malla en la que
se ha aplicado el algoritmo de refinamiento
progresivo segn la evolucin de la curvatura
local de la malla.
&IGURA#UTTINGOPERATION
16
&IGURAA2ESULTADOSRELACINDEESPESORES SIN
refinamiento (arriba) y con refinamiento de la
malla (abajo).
&IGURABn-ALLARESULTANTEDESPUSDEHABER
refinado segn evolucin de la curvatura
Resultados del caso de multi

estrategia
&INALIZADALASIMULACINPOR-%&SEOBTIENEN
varios resultados en relacin con las propiedades fsicas de la pieza final para ser analizaDOSCOMOLOSONESPESORESDEFORMACIONES
PRINCIPALES TENSIONES PRINCIPALES Y OTROS
Segn los datos experimentales de los que se
DISPONEUNODELOSRESULTADOSMSSIGNIFICAtivos en la actualidad es la comparacin de
ESPESORES!CONTINUACINSEPUEDENOBSERvar los resultados de los espesores relativos
obtenidos en la simulacin MEF (Figura 8
segn la siguiente definicin:
Espesorfinal = Espesor Relativo * Espesorinicial
Resultados experimentales vs simulados

Se han realizado diferentes comparaciones
entre piezas obtenidas experimentalmente
mediante la tecnologa ISF y mediante proceSOS DE EMBUTICIN CONVENCIONAL AS COMO
con resultados de simulaciones MEF.
&IGURA%SPESORRELATIVO2EL4H
Para comparar la tecnologa ISF con la embuTICIN CONVENCIONAL LA GEOMETRA RESULTANTE
ha sido medida en distintos puntos (Tabla 2
segn se muestra en la Figura 9. Estos puntos
se corresponden con diferentes localizaciones
ENLAPIEZAFINALTALESCOMOPAREDESDEBAJAO
gran inclinacin y a diferentes profundidades.
Para la medicin de espesores se ha empleaDOUNEQUIPODEULTRASONIDOSCUYASESPECIFIcaciones tcnicas son:
-ICROGAGE))DE3/.!4%342ANGODEESPESORESDE MM0RECISINMM
Figura 9. Puntos de medicin en el soporte.
XaRTAP - contacto:
Joaquim Minguella
Medicin y comparacin de espesores

Area n
ISF part
Stamped part
Thickness (mm)
Thinning (%)
Thickness (mm)
Thinning (%)

4ABLA
Comparacin espesores ISFexperimentales vs. Simulados y error

Poi
Experimental
FEM Model
% Max. 1

4ABLA
La Tabla 2MUESTRAUNGRANADELGAZAMIENTO
normalmente en puntos pertenecientes a
paredes de elevada inclinacin y a grandes
profundidades. Ello revela altas deformaciones
PLSTICASPROPIASDELOSPROCESOSDE)3&5SANdo la pieza final obtenida mediante ISF y la
OBTENIDAMEDIANTESIMULACIN&%-SEHAREAlizado la comparacin de espesores (Tabla 3).
En la Tabla 3SEPUEDEOBSERVARQUELAMXIMADIFERENCIAAPARECEENELPUNTONMERO
con un valor aproximado de tan solo un
%STE VALOR DE DISCREPANCIA MXIMO
encontrado demuestra la capacidad predictiva
y precisin de resultados virtuales obtenibles.
Conclusiones
El software implementado es capaz de simuLAR PROCESOS DE )3& MULTIESTRATEGIA SIENDO
una herramienta integrada entre el CAD/

CAM y los mtodos de simulacin mediante
elementos finitos.
La definicin de etapas de multiestrategia ha
demostrado ser una alternativa vlida para la
realizacin de piezas complejas con paredes
de alta inclinacin.
Las importantes reducciones de espesores
aparecen debido al efecto de laminacin (ironing) local producido por las fuerzas de contacto entre la herramienta y la chapa.
Una correcta seleccin del tamao inicial de eleMENTO FINITO TIPO LMINA "34 EN LA CHAPA AS
como del nmero de facetas que discretizan las
HERRAMIENTASPERMITENLOGRARUNAIMPORTANTE
reduccin de los tiempos de CPU para la simulacin. Los efectos de springback ENGENERALSON
funcin de las condiciones cinemticas (trayectorias) y de la forma final de la pieza.
%L3ERVICIODE4RANSFERENCIADE4ECNOLOGA
443 DEL #)-.% #ENTRO )NTERNACIONAL
de Mtodos Numricos de Ingeniera) es
un grupo de investigacin creado para
promover y desarrollar proyectos de
investigacin bsica y aplicada. El grupo
FORMAPARTEDELARED8A24!08ARXADE
2EFERNCIA EN 4CNIQUES !VANADES DE
0RODUCCIQUEENCASTELLANOES2EDDE
2EFERENCIAEN4CNICAS!VANZADASDE0RODUCCIN DELA'ENERALITATDE#ATALUNYA
3UMISINESDINAMIZARPOTENCIARYPROmover en la sociedad la I+D+i de alto
nivel en materia de fabricacin.
!CTUALMENTELAREDAGLUTINAAMSDE
INVESTIGADORESDEGRUPOSDISTINTOSPERTENECIENTESAUNIVERSIDADESY
CENTROSDEINVESTIGACIN$ESDE
LA&UNDACIN#)-#ENTRO4ECNOLGICO
de la UPC en materia de las tecnologas
DEFABRICACINGESTIONALARED
Referencias
[1] Stampack user manual. A finite element
software for the simulation of sheet stamPINGPROCESSESv1UANTECH!4:
;=/ATE%&LORES&.EAMTU,7EILER2
2OJEK*:ARATE&h%NHANCEDROTATION FREE
basic shell triangle for sheet stamping proBLEMSv.5-)&/2- 0ROCEEDINGSOF
the 8th International Conference on
Numerical Methods in Industrial Forming
0ROCESSES !)0 #ONFERENCE 0ROCEEDINGS
6OLUMEPP
;=/ATE%&LORES&h!DVANCESINTHEFORmulation of the rotation-free basic shell
triangle. Computer methods in applied
MECHANICSANDENGINEERINGVOLPP

;=)"& !3#!-- &ORMED PARTS OF
different geometries as demonstrator
parts. Deliverable 1.3. Flexform project.
;=/ &RUITS ! -AYM ! &ERRIZ
Incremental sheet forming: a nowadays
VISION0ROCEEDINGSOFTHETH')$)NTERNATIONAL#ONFERENCE)BIZA3PAIN
f CIMNE-TTS
f XaRTAP
17
Artculo Tcnico
Algunas consideracones
sobre el tratamiento trmico
y soldadura de los aceros
inoxidables austenticos
Por: Manuel Antonio Martnez Baena
Ingeniero Metalrgico
Resumen
La gran familia de aceros inoxidables incluye un elevado nmero de aceros de muy
diferentes variantes de aleacin. Todos ellos
tienen un contenido en cromo mnimo de
12 por 100 (Cr 12%) como caracterstica
principal y comn. El cromo (Cr) garantiza
que, bajo condiciones oxidantes, se forme
en la superficie del acero una capa de xido
de cromo muy estable, extremadamente
fina, impermeable y transparente, que es la
capa pasiva. De este modo, el acero se
transforma de un estado activo soluble a
un estado pasivo insoluble. En estado
pasivo el acero posee una elevada resistencia a la corrosin en medios oxidantes. No
obstante, puede ocurrir que en ambientes
qumicamente reductores el acero que era
pasivo vuelva a transformarse en activo y,
por lo tanto, sea corrosible.
18
ecordemos que los aceros inoxidables son aleaciones base hierro

(Fe), con cromo (Cr) contenidos
mnimos del 12 por 100 de cromo (Cr 12%) en composicin y carbono
(C). Pueden contener otros elementos entre
los cuales se encuentra, tpicamente, el nquel
(Ni) y algunas veces el molibdeno (Mo).
Los aceros inoxidables austenticos son los
ms utilizados universalmente en cualquier
sector industrial, en comparacin con el resto
de aceros inoxidables. Se pueden distinguir
dos grandes grupos principales: (1) grupo
de los aceros al cromo-nquel (Cr-Ni), siendo
el ms popular y caracterstico el acero 188 18% de cromo y 8% de nquel; (2) el
grupo de los aceros cromo-nquel-molibdeno
(Cr-Ni-Mo), que son aceros tipo 18-8 a los
que se les ha aadido un contenido de molibdeno comprendido entre 2 y 4% [Mo = (2
4%)]; acero tipo 18-8-2 que presenta, entre
otras caractersticas, una mayor resistencia a
la corrosin.
La muy alta utilizacin de los aceros inoxidables con 18% de cromo (Cr = 18%) y
8% de nquel (Ni = 8%) -aceros [18-8]- se
puede explicar mediante el diagrama de
la Figura 1, que expresa la relacin entre
los contenidos de cromo (Cr) y nquel (Ni).
El resultado es la presencia de una masa
matricial austentica estable, en un acero con
contenido mximo de carbono de 0,10% (C
) 0,10%). En el diagrama se puede observar
el nivel mnimo de composicin, [18% de
componente Cr; 8% de componente Ni]
que proporciona una estructura de austenita

normalmente estable.
En la Tabla I se dan los anlisis indicativos de
un grupo de los principales aceros inoxidables austenticos: norma UNE-EN designacin simblica y equivalencias con AISI.
En la Tabla II figuran los lmites de composicin qumica, elementos principales pro-
Figura 1. Diagrama caracterstico que indica

la relacin entre los contenidos de cromo (Cr)
y de nquel (Ni) y la composicin Ni-Cr capaz
de alcanzar una estructura austentica
normalmente estable con un mximo de
carbono de 0,10% de carbono (C ) 0,10%).
Composicin qumica (%)
Norma UNE-EN
Simblica
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Ti
Norma AISI
X5CrNi18.10
) 0,08
1,00
2,00
19,00
10,00
304
X2CrNi19.11
) 0,03
1,00
2,00
19,00
10,00
304L
X5CrNiMo17.12.2
) 0,08
1,00
2,00
17,00
12,00
2,50
316
X2CrNiMo17.13.2
) 0,03
1,00
2,00
17,00
12,00
2,50
316L
X6CrNiMoTi17.12.2
) 0,08
1,00
2,00
17,00
12,00
2,50
* 5 x %C
316Ti
S) 0,03%; P) 0,04%
Tabla I. Composicin media del grupo de aceros inoxidables austenticos ms representativos.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Lmites de la composicin qumica
Carbono
) 0,08%
Cromo
16 30%
Nquel
7 36%
Molibdeno
6% mx.
Propiedades mecnicas
Lmite elstico
230 N/mm2 aprox.
Carga de rotura
600 N/mm2 aprox.
Alargamiento (Lo = 5d)
45% aprox.
Resiliencia
150 Julios aprox.
Aplicaciones.- Industria textil, industria papelera y de celulosa, industria agroalimentaria, artculos de lujo, productos lcteos, zumos y bebidas, industria qumica, urea y
cido ntrico, industria naval y plantas desalinizadoras, construccin de mquinas, ingeniera de instrumentacin y construccin de vehculos, arquitectura, instrumentacin
mdica y quirrgica, etc.
Tabla II. Descripcin y aplicaciones de los aceros inoxidables austenticos.
piedades mecnicas aproximadas en estado

de hipertemplado y ejemplos de aplicacin
prctica.
Los aceros inoxidables austenticos se caracterizan por unas muy buenas y aceptables
propiedades de resistencia mecnica y de
resiliencia, junto con unos valores del lmite
elstico relativamente bajos. Su estructura
austentica se debe casi exclusivamente al
componente nquel (Ni). La resistencia a la
corrosin, entre los lmites de buena a excelente, depende de su composicin. Un incremento en el contenido de cromo superior al
18% (Cr > 18%) aumenta sustancialmente
la resistencia en la mayora de las formas de
corrosin. El conjunto de todas estas propiedades permite la aplicacin ms universal de
este grupo de aceros inoxidables.
La resistencia a la corrosin intergranular de
los aceros inoxidables austenticos, se consigue estabilizndolos con niobio (Nb), o bien
con titanio (Ti). Son los denominados aceros
inoxidables austenticos de grado estabilizado

o simplemente llamados aceros estabilizados.
El titanio (Ti) y el niobio (Nb) tienen mayor afinidad por el carbono (C) que el propio cromo
(Cr), por lo que tienden a formar con aqul
carburos de titanio o de niobio. La fijacin del
carbono (C) en forma de carburos de titanio
(TiC), o de carburos de niobio (NbC), dificulta
la precipitacin de los carburos de cromo e
impide, ocasionalmente, la aparicin de zonas
empobrecidas de cromo (Cr) en el acero.
Los carburos de titanio (TiC) y/o de niobio
(NbC), tienden a formarse en el intervalo de
temperaturas comprendido entre 870 y 1250
C, dejando un mnima cantidad de carbono
libre en solucin slida austentica; motivo
por el cual no queda suficiente carbono que
pueda combinarse con el cromo y formar los
clsicos carburos de cromo (Cr4C). Con ello
se evita, en gran medida, que haya precipitacin de carburos de cromo en los lmites de
grano de la masa matricial austentica. Este
fenmeno va asociado a los dos procesos

metalrgicos fundamentales en los que interviene de un modo muy significativo la temperatura: tratamientos trmicos y soldadura.
Otra frmula de aumentar la resistencia a la
corrosin intergranular, consiste en utilizar
aceros inoxidables austenticos con muy bajo
contenido en carbono (C 0,03%). En este
caso todo el carbono del acero queda en
forma de solucin slida en la austenita y, por
consiguiente, no se produce sensibilizacin,
-Figura 2- ya que no hay carbono suficiente
para que se combine con el cromo y, con ello,
formar carburos de cromo que precipiten
en los lmites de grano de la masa matricial
austentica de material en cuestin. De esta
manera, se evita el riesgo de corrosin.
El molibdeno (Mo) mejora la resistencia a la
corrosin por picaduras y, tambin, la resistencia a la corrosin cavernosa o intersticial.
En cido ntrico y en ambientes de gases
nitrosos, la adicin de este elemento (Mo) es
ms bien desfavorable: no es tan beneficiosa.
Aumentando el contenido del nquel (Ni)
en el acero, se aumenta al mismo tiempo
la resistencia a la corrosin bajo tensin.
Particularmente, en medios que contienen
Figura 2. Diagrama que caracteriza el efecto del

contenido de carbono (C) en la sensibilizacin de los
aceros inoxidables austenticos. Curvas de
sensibilizacin tiempo-temperatura.
19
Artculo Tcnico
cido clorhdrico. En este ambiente se obtienen valores muy altos de resistencia a la corrosin con aleaciones base nquel (Ni 40%).
1. Tratamientos trmicos
de los aceros inoxidables austenticos
Los aceros inoxidables austenticos no se
pueden endurecer por tratamiento trmico.
Al igual que ocurre con los aceros inoxidables
ferrticos, los austenticos no tienen puntos
crticos de transformacin y, por tanto, conservan su estructura original austentica netamente estable a cualquier temperatura. Una
de las caractersticas comunes de los aceros
inoxidables austenticos es la de ser amagnticos en estado blando; mientras que se
endurecen notablemente cuado se trabajan y
se deforman plsticamente en fro, perdiendo
entonces parte de su amagnetismo.
Cuando son trabajados mediante deformacin plstica en fro se endurecen por acritud*; circunstancia por la cual adquieren un
cierto grado de magnetismo remanente, al
mismo tiempo que, ocasionalmente, aparece
en su estructura una martensita muy dbil y
apenas perceptible, originada por la propia
deformacin sufrida.
A los aceros inoxidables austenticos se les
puede realizar un hipertemple tratamiento trmico de solubilizacin a temperatura
relativamente alta [T = (1.050 (1.100 C)]
con enfriamiento enrgico normalmente en
agua para asegurar una buena disolucin
de los carburos y con ello incrementar su
resistencia a la corrosin, al mismo tiempo
que se restauran las caractersticas mecnicas
de empleo.
El hipertemple elimina la acritud producida en
el trabajo de deformacin en fro del acero en
cuestin, a la vez que desaparece el eventual
magnetismo remanente y se elimina, tambin,
la dbil martensita originada al transformarse
la austenita metaestable durante el trabajo de
deformacin plstica. Con el hipertemple se
elimina igualmente la martensita formada por
los enfriamientos del material a muy baja temperatura (-0 C). Resumiendo: el hipertemple
hace que el material sea homogneamente
austentico, al mismo tiempo que aumenta su
estabilidad estructural.
Mediante el tratamiento trmico de hipertemple, como antes ya se ha indicado, se
Figura 3. Zona del dominio de la austenita en el diagrama de fases Fe-Ni-Cr de un acero inoxidable
austentico 18% Cr; 8%Ni. Temperatura de temple segn el contenido de carbono (C).
Principales Aceros Inoxidables Austenticos

Aceros cromo-nquel
X5CrNi19-10 (AISI-304)
1.000 1.100
X10CrNi18-8 (AISI-302)
1.020 1.120
X2CrNi19-10 (AISI-304L)
1.020 1.120
Aceros cromo-nquelmolibdeno
X5CrNiMo17-12-03 (AISI-316)
1.020 1.120
X2CrNiMo17-12-03 (AISI-316L)
1.020 1.120
Aceros cromo-nquel-titanio
X6CrNiTi18-10 (AISI-321)
1.000 1.100
Tabla III. Temperaturas normales de hipertemple del grupo de aceros inoxidables austenticos ms
representativos.
disuelven los carburos que tanto afectan a la

corrosin intergranular. Y para evitar, en lo
posible, tal forma de corrosin se emplean
temperaturas de hipertemple netamente
superiores [T = (1050 1100 C)], comparndolas con los niveles de temperatura [T =
(450 900 C)] a los que, normalmente, precipitan los carburos de cromo. Circunstancias
por las que es aconsejable evitar, en lo posible, este ltimo y peligroso rango de temperaturas (Figura 3).
* Con el trmino acritud se identifica un fenmeno que, en la prctica, es comn a todos los materiales metlicos cuando estos sufren deformacin plstica a temperatura ambiente o un poco superior
a ella inferior, no obstante, a la temperatura de recristalizacin. Sin entrar en los detalles y virtudes
del fenmeno, bastante complejo y explicable con la teora de las dislocaciones, solo indicaremos
que la acritud produce elevacin de la dureza, aumento del lmite elstico y de la carga unitaria de
rotura; pero, por el contrario, hay una reduccin de la tenacidad, del alargamiento de rotura y de
la estriccin.
20
Temperatura (C)
Las temperaturas de hipertemple estn

comprendidas entre los 1.000 y 1.100 C;
Tabla III. Se debe seleccionar muy bien la
temperatura de solubilizacin temperatura
de hipertemple, ya que los carburos de
cromo se disuelven muy lentamente, por
lo que tienen que permanecer un cierto
tiempo a tan alta temperatura para que se
disuelvan totalmente. Hay que tener mucho
cuidado con el tiempo de mantenimiento y
la temperatura, ya que un mantenimiento
prolongado y, al mismo tiempo, una temperatura excesivamente alta aumentan el
tamao de grano. El engrosamiento del
tamao del grano de los aceros inoxidables austenticos hipertemplados merma
sus caractersticas mecnicas; pero no los
hace frgiles, como ocurre en el caso de los
aceros inoxidables ferrticos.
Direccin de soldadura
Conductor de corriente
Conductor de gas
de proteccin
Boquita de gas
Gua de material
de aportacin
Material de aportacin
Electrodo de tungsteno
Gas de proteccin
Arco elctrico
Respaldo de cobre
Procedimiento TiG (GTAW)

Figura 4. Procedimiento de soldadura TiG (GTAW).
En el hipertemple de los aceros inoxidables

austenticos se realiza un enfriamiento enrgico, normalmente en agua, para mantener
en solucin los carburos de cromo, en el
seno de la masa matricial austenica; y, al
mismo tiempo, impedir su precipitacin
que se origina normalmente en los lmites de
grano en el nivel de temperaturas crticas
que, como es sabido, est entre 450 y 900
C. Por tanto, un enfriamiento enrgico del
material en agua evita el riesgo de corrosin
intergranular.
El tamao de grano, reiteramos, crece con
las altas temperaturas y largos tiempos de
tratamiento. Por ello es aconsejable aplicar
tiempos y temperaturas moderados, dentro
de ese dominio de temperaturas. Pero estas
deben ser suficientes para que se lleve a cabo,
una buena disolucin de los carburos de cromo durante el hipertemple y no se provoque
un tamao de grano excesivo. Algunas veces,
a temperaturas elevadas los aceros inoxidables austenticos tienden a formar pequeas
cantidades de ferrita delta (Fe ).
Los aceros inoxidables austenticos que
han sufrido deformacin plstica en fro,
vuelven a su tamao de grano primitivo
mediante un recocido de recristalizacin.
La temperatura de recocido variar en funcin del grado de acritud que haya habido
durante su trabajo de transformacin y
hechurado en fro. Como regla general se
puede decir: (1) que a menor deformacin,
mayor temperatura de recristalizacin; y
(2) a mayor deformacin, menor temperatura de recristalizacin. Por ejemplo:
un grado de deformacin en fro de 80%
necesita una temperatura de 790 C y un
grado de deformacin solo de 5% necesita
una temperatura de 1.050 C.
Figura 5. Procedimiento de soldadura MIG.
2. Soldadura de los aceros

inoxidables austenticos
Los aceros inoxidables en general se pueden
soldar, en la prctica, con los mismos mtodos que se emplean para los aceros ordinarios
de construccin mecnica. Los procedimientos ms empleados comnmente son la
soldadura al arco: TIG y MIG -Figuras 4 y
5-. En otros casos se utilizan otras tcnicas
diferentes como son: plasma, arco sumergido, por resistencias, etc. (Tabla IV).
No obstante, debido a las diferencias metalrgicas y fsicas que existen entre las aleaciones inoxidables y los aceros ordinarios de
construccin mecnica, -aceros de construccin aleados y al carbono- hay que hacer
algunas observaciones sobre la soldadura de
los aceros inoxidables:
Es esencial que se sigan ciertas pautas para
prevenir la corrosin en la soldadura y reas
adyacentes. Inevitables zonas afectadas trmicamente (ZAT)*.
Es deseable mantener unas propiedades
mecnicas ptimas en la unin soldada.
Hay que aplicar procedimientos de soldeo
encaminados a disminuir al mximo los
problemas de las deformaciones por concentracin de calor.
Una diferencia muy importante entre los
aceros inoxidables y los aceros finos de construccin mecnica, de media y baja aleacin
y aceros al carbono es la conductibilidad
trmica. En los aceros inoxidables la conductibilidad trmica es, en algunos casos, aproxi-
madamente la mitad que la de los aceros

finos de construccin mecnica (Tabla V).
Esto ocasiona, como consecuencia principal,
que el calor generado en la zona ZAT de
soldadura no se disipe tan rpidamente. Para
paliar esta situacin en lo posible se recurre a
los siguientes mtodos de ejecucin:
Menor intensidad de corriente.
Tcnicas de soldadura a impulsos para disminuir la concentracin de calor.
El uso de mordazas u otras tcnicas de refrigeracin para disipar el calor.
Los diseos particulares de unin.
En Tabla VI se muestra un breve resumen
de los posibles fallos y defectos, de tipo
metalrgico, que pueden presentarse en la
soldadura de cualquier calidad de acero
inoxidable perteneciente a uno de los cuatro
grupos principales; martensticos, ferrticos,
austenticos y austeno-ferrticos y, tambin,
las causas que normalmente se derivan de
tales fallos y defectos.
Desde esta clasificacin, ser correcto considerar que cada grupo de aceros inoxidables
reclame para s una tcnica especial de soldadura y unas consideraciones tambin diferentes. Por lo que se deben tener muy en cuenta
las caractersticas tcnicas y metalrgicas de
los correspondientes aceros inoxidables, ya
que esto facilitara la identificacin y posible
solucin de los fallos y defectos enumerados
ya en la Tabla VI.
Los aceros inoxidables austenticos se pueden
considerar como poseedores de unas propie-
* ZAT = zona afectada trmicamente. Zona correspondiente al metal base que ha permanecido durante cierto tiempo en una franja de temperaturas en la que se pueden producir algunas modificaciones estructurales. Durante la soldadura de los aceros inoxidables se precipitan en la zona afectada
elementos intersticiales carburos o nitruros. Tambin pueden formarse fases intermetlicas muy
perjudiciales: particularmente, la fase sigma ().
21
Artculo Tcnico
Las distorsiones que tienen lugar en

uniones soldadas, particularmente en
estructuras de seccin delgada, son
considerablemente ms importantes
frente a las que se producen en
materiales base poco aleados, como
por ejemplo aceros de construccin
de media y baja aleacin
Procedimientos de soldadura en los aceros inoxidables

Los aceros inoxidables pueden soldarse por cualquiera de los procedimientos aplicables
en la fabricacin de estructuras: SMAW, GTAW, GMAW, SAW y FCAW.
Procedimiento SMAW (Shield Metal Arc Welding) = Soldadura por arco metlico con
electrodo revestido.
Es un mtodo de alto rendimiento, de amplio uso para el relleno. Hay una extensa
gama de tipos de electrodos y dimetro disponibles, que permiten soldar en cualquier
posicin. Es vlido para todas las posiciones de soldeo y baja velocidad de trabajo.
Procedimiento GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) = Soldadura por arco en atmsfera
inerte con electrodo no-consumible de wolframio (TIG)*.
Es un proceso fiable para realizar pasadas de raz de gran calidad, con buenas propiedades mecnicas. Actualmente se utiliza en soldadura de tuberas, con preferencia a los
electrodos revestidos. Requiere destreza operativa, fuerte dilucin en pasadas.
Procedimiento GMAW (Gas Metal Arc Welding) = Soldadura por arco metlico en
atmsfera de gas inerte (MIG)**.
Es un mtodo de relleno muy productivo, aunque las caractersticas del arco y la
soldabilidad limitan el soldeo en cualquier posicin. Requiere destreza operativa, una
preparacin cuidadosa. Existe problema de proyecciones y es automatizable.
Procedimiento SAW (Submerged Arc Welding) = Soldadura por arco sumergido.
Mtodo muy eficaz, de bajo costo por kilogramo de material aportado y se utiliza para
grandes espesores en soldaduras bajo mano. Es el proceso ms automatizado, con lo
que se consiguen muy altas velocidades; soldeo en horizontal, exige gran preparacin
operativa, fuerte dilucin y escoria difciles de eliminar.
Procedimiento FCAW (Flux Cored Arc Welding) = Soldadura con hilo tubular con
relleno fundente.
Es un prometedor mtodo de soldadura flexible, con altas velocidades de deposicin para una amplia gama de espesores de pared. El hilo es de una composicin
qumica que se adapta, fcilmente a las necesidades de diferentes materiales base.
Fundamentalmente se utiliza para pasadas de relleno. Tiene posibilidades de soldeo en
posicin, velocidad elevada y proteccin hacia la escoria.
* TIG (Tungsten Inert Arc.) = Soldadura en gas inerte con electrodo no-consumible de wolframio.
** MIG (Metal Inert Gas) = Soldadura en gas inerte. Se incluye la soldadura por electrodo consumible.
Tabla IV. Procedimientos de soldadura ms utilizados en el soldeo de los aceros inoxidables en
general.
dades muy buenas para la soldadura. Al no

admitir el temple, no hay envejecimiento en
la zona afectada trmicamente (ZAT) y, por
tanto, no se produce crecimiento de grano
en la prctica. No obstante, un proceso de
soldadura inadecuado puede ocasionar, fundamentalmente, tres problemas que pueden
afectar tanto al acero base como al material
aportado:
Sensibilizacin: se producen prdidas de

resistencia a la corrosin intergranular
como resultado de la precipitacin de carburos de cromo.
Fisuracin en caliente: se produce fisuracin
intergranular durante la solidificacin de
soldadura. Es posible que se origine, tambin, en la zona ms afectada por el calor
(ZAT), en el caso de embridamiento.
Fragilidad: se produce precipitacin de fases

intermetlicas, fase sigma (), con temperaturas altas de recocido de la unin soldada.
Frente a los aceros inoxidables ferrticos, los
aceros inoxidables austenticos poseen un
coeficiente de dilatacin trmica ms alto
y una conductibilidad trmica menor (ver
Tabla V).
Las distorsiones que tienen lugar en uniones
soldadas, particularmente en estructuras de
seccin delgada, son considerablemente ms
importantes frente a las que se producen
en materiales base poco aleados, como por
ejemplo aceros de construccin de media y
baja aleacin. La prctica de soldadura de los
aceros inoxidables austenticos debe conducirse con las debidas precauciones indicadas
en la Tabla VII siguiendo, al mismo tiempo,
las recomendaciones que se indican a continuacin:
Para aceros inoxidables austenticos especiales de ms alta resistencia a la corrosin
hay, asimismo, otros posibles materiales de
aporte que producen un depsito de soldadura completamente austentico.
El material base solo se tiene que soldar con
metales de aporte que produzcan un depsito de soldadura con contenidos de ferrita
(), comprendidos entre 5 y 15 FN*. De
esta forma, quedar asegurada la resistencia
a la fisuracin en caliente.
* FN = nmero de ferrita. A niveles bajos, el

nmero de ferrita y el porcentaje (%) de ferrita
son idnticos. Sin embargo, estos dos valores
difieren sustancialmente cuando se presentan
grandes cantidades de ferrita en el material
considerado.
Propiedades fsicas de los aceros inoxidables

Propiedades
Densidad
Coefic. Dilatacin. Trmica (0-538) C
Conduc. Trmica (100 C)
Unidades
Austentico
Austenoferrtico
Martenstico
Acero al carbono
Ton/m3
7,80
7,80
7,80
10-6 mm/ C
17 19
14
11 12
11,60 12
11,70
W/(mK)
18 22
15
24 26
28,70
60
Tabla V. Propiedades fsicas a tener en cuenta en la soldadura de los aceros inoxidables.
22
Ferrtico
ACEROS INOXIDABLES
Austenticos al Cr-Ni (Mo)
Austeno-ferrticos al Cr-Ni-Mo
Ferrticos al Cr
Martensticos al Cr
Crecimiento de grano
Precipitacin de carburos
Endurecimiento
Tensiones de transformacin
Eutcticos de bajo punto de fusin

Precipitacin de carburos
Precipitacin de fases
Crecimiento de grano
Fertilizacin
Precipitacin de fases
B
Fisuracin en caliente
Corrosin
Fragilidad
B
Corrosin
Fragilidad
Fisuracin en fro
Soldabilidad muy buena
Fisuracin en fro
Corrosin
Soldabilidad buena
Fisuras de endurecimiento
(fisuracin en fro)
Soldabilidad limitada
Soldabilidad limitada o nula
A = Posibles fallos y defectos de carcter metalrgico que pueden aparecer en la soldadura.

B = Consecuencias de los posibles fallos y de los defectos que se pueden producir en la regin soldada.
Tabla VI. Cuadro resumen de los posibles fallos y defectos de tipo metalrgico y consecuencias negativas que pueden surgir en las uniones soldadas de acero
inoxidable: (A) Fallos y defectos que aparecen en la soldadura. (B) Consecuencia de esos fallos y defectos.
Es importante que las superficies de los aceros inoxidables austenticos, antes de soldar,
estn completamente limpias y secas.
El arco de soldadura debe mantenerse
tan corto como sea posible, con el fin de
evitar captar nitrgeno de la atmsfera. En
el caso de soldadura con arco protegido
debe mantenerse el caudal adecuado para
garantizar, eficazmente, la proteccin del
gas. Solo se deben utilizar gases inertes
con bajo contenido de dixido de carbono
(CO2). De esta manera, se reduce al mnimo
la posible carburizacin del metal de aporte
en el cordn de soldadura.
Solo en el caso de materiales base, de seccin o espesor grueso, se recomienda un
precalentamiento a temperaturas comprendidas entre 100 y 150 C, aunque no es,
esencialmente, necesario.
No debe superarse la temperatura de 150
C entre pasadas.
El grado de dilucin con el material base
debe mantenerse inferior al 35%, siempre
que sea posible. Si ste es mayor, por la
naturaleza propia del proceso, se deber
determinar el contenido de ferrita y utilizando
para medirla un instrumento especialmente
calibro para ello, o bien calculndolo en base
al diagrama de Schaeffler. El contenido de
ferrita (), medido por el nmero de ferrita
(FN), no debe ser inferior al valor mnimo,
previamente, establecido.
Se deben esperar mayores distorsiones que
en el soldeo de aceros inoxidables ferrticos, para lo cual hay que adoptar ciertas
medidas como son: la forma de soldadura,
refuerzos, pretensionado, soldeo por ambas
caras, etc.
Solo se tienen que utilizar martillos y cepillos confeccionados de acero inoxidable al
Soldabilidad de los aceros inoxidables austenticos (Cr-Ni y Cr-Ni-Mo)

Aceros segn
EN 10088/95
Composicin qumica (anlisis medio en %)

C
Cr
Mo
Ni
Nb
X5CrNi18-9
< 0,07
18,5
9,5
Excelente
X2CrNi18-9
< 0,03
18,5
11.-
Excelente
X5CrNiMo18-12
< 0,07
17,5
2,7
12,5
Excelente
X2CrNiMo18-10
< 0,02
17,5
2,2
12,5
Excelente
X10CrNiNb18-9
< 0,10
18.-
10.-
> 8%C
Excelente
X10CrNiMoNb18-10
< 0,10
17,5
2,2
12
> 8%C
Excelente
Soldabilidad
Materiales de aporte y tcnicas de soldadura

Metal base
Proceso SMAW
Procesos GTAW/
GMAW/SAW
X5CrNi18-9
X2CrNi18-9
X5CrNiMo18-12
X2CrNiMo18-10
X10CrNiNb18-9
X10CrNiMoNb18-10
19 - 9L
19 - 9L
19-12-3L
19-12-3L
19-9Nb
19-12-3NB
XCrNi19-9
X2CrNi19-9
X5CrNiMo19-11
X2CrNiMo19-12
X5CrNiNb19-9
X5CrNiMoNb19-12
Para cada acero utilizar el correspondiente tipo de material de aporte que produzca un depsito
de soldadura, con un contenido de ferrita comprendido en el rango de 5 a 15 FN.
No es necesario precalentar. No debe superarse la temperatura, entre pasadas, los 150C.
Mantener el arco corto. Es recomendable que la intensidad y el grado de disolucin sean bajos.
Es de suma importancia la limpieza de la zona de soldadura; igualmente, es muy importante el
tratamiento posterior de pulido (sea mecnico o qumico).
La limpieza se realizar, exclusivamente, con herramientas de acero inoxidable. No se aplicar
ningn tratamiento posterior.
Tabla VII. Soldabilidad de los aceros inoxidables austenticos (Cr-Ni y Cr-Ni-Mo). Materiales de aporte y
tcnicas de soldadura.
cromo (Cr) o al cromo-nquel (Cr-Ni) para

limpiar la escoria en las soldaduras austenticas. Para conseguir la ptima resistencia a la
corrosin es fundamental una superficie del
material perfectamente limpia. Cualquier

traza de incrustaciones, escoria y salpicaduras se deben eliminar e incluso, tambin,
cualquier seal de coloracin por calor.
23
Tecnologa
Ventajas de los moldes de aluminio

para la industria del plstico
Por: Departamento de comunicacin de Gleich GMbH
Los moldes de aluminio reducen

tiempo y costes de produccin, as
como los ciclos de procesamiento
en la industria del plstico. En el
presente artculo se menciona la
aplicacin del aluminio a los
moldes que se emplean para la
industria plstica, se mencionan
las peculiaridades del mecanizado
de aluminio y se citan los valores
que ofrece el aluminio en
comparacin con el acero.
24
a industria plstica, en todo el

mundo, debe analizar minuciosamente sus costes y tiempos de produccin para mantener sus precios en niveles competitivos.
Tanto los diseadores como los fabricantes
de moldes, pero especialmente la industria
de produccin deben mantener un estricto
control sobre estos valores. El uso del aluminio en la construccin de moldes es una
garanta para alcanzar el xito. Por eso, se
desarrollaron aleaciones especficas para las
aplicaciones ms diversas, las cuales responden a las exigencias en la fabricacin de
moldes de prototipos para series pequeas
o medianas.
Aluminio en la fabricacin de moldes

La mecanizacin del aluminio permite una
velocidad de corte muy alta. Esto significa
que su mecanizacin es muy fcil y rpida.
Comparando con el mecanizado de acero,
el tiempo necesario para producir un molde
se reduce en ms de un tercio, utilizando
aluminio. Especficamente para moldes
prototipo y moldes para baja presin se ha
incorporado hace aos en el mercado la
placa de aluminio fundido G.AL C210R
(G.AL es una marca registrada de Gleich
GmbH Metallplatten-Service) que destaca
por permitir que se libere de tensiones
durante su proceso de produccin. Este
material se puede suministrar en espesores
de hasta 1.060 mm.
Para construir moldes de soplado y para
espuma de poliuretano se requiere un aluminio con valores de resistencia ms elevados. Las aleaciones conocidas ms usadas
hasta el momento para estas aplicaciones,
como por ejemplo la EN AW 7075, ofrecen
caractersticas mecnicas mucho ms elevadas de las que son necesarias. El uso de aluminio laminado siempre implica un peligro
latente de que el molde sufra deformaciones durante o despus del mecanizado.
El material G.AL C330R se desarroll especialmente para estas aplicaciones. Con una
carga de rotura de ms de 350Mpa, este
material es suficiente para una aplicacin
en casi todas estas reas. Este aluminio no
solo tiene elevados valores de resistencia
sino extremadamente pocas tensiones y
permite muy buenos resultados ante el
pulido.
Los moldes de aluminio en los procesos

de transformacin de plsticos
La gran velocidad a la que se mecaniza un
molde de aluminio laminado en comparacin con el acero significa una gran ventaja.
La utilizacin del aluminio fundido G.AL
aumenta todava ms dicha ventaja.
En primer lugar, el bajo peso del aluminio
facilita enormemente su manipulacin y
acorta el tiempo de preparacin. Simultneamente, tiempos de refrigeracin ms cortos
permiten una velocidad de produccin ms
alta. En los procesos de transformacin del
plstico, la conductividad trmica es una de
las caractersticas ms importantes que se
deben tener en cuenta en el momento de
elegir el material a ser usado para producir
los moldes. El acero puro presenta una conductividad trmica de aproximadamente 58
W/(mK). Aleaciones de acero presentan
aproximadamente 15 W/(mK).
Los valores de conductividad trmica del G.AL
C210R oscilan entre 110 y130 W/(mK) y los
del G.AL C330R entre 125 y 155 W/(mK).
En la prctica, se puede alcanzar un aumento de productividad del 40% utilizando
moldes de aluminio.
Particularidades del mecanizado

del aluminio
Se debe tener en cuenta que la gran rapidez de corte del aluminio requiere herramientas especiales, que deben tener mayores ngulos de desprendimiento. Sin
embargo, el desgaste de la herramienta es
menor. Su vida til es entre 3 y 4 veces
mayor que la de una herramienta para
acero. La facilidad de mecanizado y la falta
de tensiones dentro de las placas de aluminio G.AL permiten la produccin de piezas
en excelente calidad y a bajo coste.
Al elegirse el medio de refrigeracin debe

optarse por una emulsin cuyo valor pH no
supere el 5.
Ejemplo para mquina fresadora 16 mm
Velocidad de corte
m/min
700
Revoluciones
1/min
14.000
Avance
mm
0,5
mm/min
7.000
mm
12
Profundidad
Conclusin
El uso del aluminio para la produccin de
moldes est aumentando considerablemente.
Seguramente, el acero no se pueda sustituir
totalmente, sin embargo, existen infinidad de
aplicaciones en las que se pueden aprovechar
las ventajas del aluminio al optarse por el uso
de este material. Las ventajas ms importantes
en comparacin con el acero se pueden resumir de la siguiente manera:
Menor peso: aprox. 60% menos
Mecanizacin ms rpida:
hasta un 40% de ahorro
Vida til de las herramientas:
hasta 400% ms larga
Tiempo de ajuste de las maquinarias:
hasta un 10% ms corto
Duracin de los ciclos:
ms del 60% ms cortos
Aumento de la productividad:
de hasta un 40%
Produccin de Gleich
En los aos 90, el grupo empresarial familiar Gleich, situado en Kaltenkirchen, cerca
de Hamburgo (Alemania), desarroll e
introdujo en el mercado sus propias placas

de aluminio fundido: las placas de precisin
fresadas G.AL C250 y las placas para moldes G.AL C210R; que fueron seguidas por
las placas de alta resistencia G.AL C330. Las
placas de aluminio fundido son liberadas de
tensiones, tienen alta estabilidad de forma
y una notable homogeneidad en comparacin con las placas de aluminio laminadas
convencionales. Gleich, fundado en 1980 y
actualmente dirigido por la segunda generacin, es una empresa lder en el mercado
global de las placas de aluminio fundido y
suministra sus placas, bloques y piezas de
aluminio G.AL en todo el mundo.
La sede central y la planta de produccin
de placas se encuentran en Kaltenkirchen
(Alemania). El grupo Gleich est formado
por tres centros de servicio independientes
(dos en Alemania, uno en la Repblica
Checa) y dos oficinas de venta, una en Austria y una en Hong Kong. Adems, cuenta
con un centro de mecanizado CNC que
completa sus posibilidades de produccin.
En el grupo trabajan aproximadamente
160 empleados.
f Gleich GmbH
25
Reportaje
Trucos prcticos para el mecanizado

de alta velocidad de moldes y troqueles
Por: Juan Carlos Snchez
SIEMENS PLM
Para obtener un mecanizado

ms rpido y seguro se pueden
poner en prctica los siguientes
consejos que analizan aspectos
que van desde la longitud
de las herramientas que se emplean,
las herramientas de programacin
que se aplican, la velocidad
y la direccin con la que se debe
realizar el movimiento
de mecanizado o el grado
de pendiente ptimo.
ncrementar la velocidad del

husillo, reducir la carga de viruta y redondear las esquinas en
las trayectorias son algunas de
las consideraciones ms importantes para un
satisfactorio mecanizado de alta velocidad.
Sin embargo, los programadores y operarios
de mquina que se plantan en estas consideraciones se encuentran ellos mismos, ya sea
rompiendo las herramientas o reduciendo
parmetros tales como la pasada, velocidad
de avance o la profundidad de corte. Esto es
grave, ya que si el mecanizado de alta velocidad no ofrece de forma able rendimientos
mucho ms rpidos, entonces no vale la pena
la inversin en mquinas de alta velocidad.
Optimizar la velocidad de eliminacin de
material en el desbaste es el paso ms importante en la programacin de CAM. La profundidad de corte y la pasada recomendadas por
tablas de mecanizado para una determinada
combinacin de herramienta y material supone que se est desbastando con la misma
pasada en toda la trayectoria de la herramienta. Si la trayectoria incluye una ranura, la
herramienta puede encontrar mucho ms
material del previsto.
Los patrones de corte paralelos simples funcionan bien si las zonas de material a eliminar son
abiertas. Si hay paredes adyacentes a las zonas
a desbastar, este patrn puede provocar que la
herramienta realice ranuras a travs del material (ver Imagen 1). Una mejor opcin es utilizar el patrn de corte Seguir Pieza. Este
patrn de corte evita realizar ranuras empezando desde fuera de la pieza y luego acercndose. Aunque esta trayectoria incluye muchos
movimientos en rpido, el tiempo total de
mecanizado es reducido debido al aumento de
pasada que permite este patrn de corte. Una
opcin incluso mejor es utilizar el patrn de
corte trocoidal que monitoriza la cantidad de
la herramienta embebida en el material para
mantener un umbral consistente.
Eliminacin de material constante

En un sistema optimizado, todos los elementos operan justo por debajo de su capacidad
mxima y ninguno de ellos est sobrecargado.
Esto es en lo que hay que esforzarse por lograr
en el mecanizado de alta velocidad. Para evitar daar la herramienta, la velocidad y el
avance deben permanecer en los lmites de la
Imagen 1. Mecanizar con un patrn convencional provoca que la herramienta pase algun tiempo ranurando. Un patrn Seguir Pieza permite que el proceso
sea ms eciente. Un patrn trocoidal puede hacer el proceso incluso ms eciente limitando la carga de la herramienta.
26
cdigo M251 antes de los ciclos de desbaste

se puede reducir el tiempo de desbaste en un
30%. El control de Siemens, Sinumerik 840D
ofrece un ciclo similar de alta velocidad (Ciclo
832), que permite al usuario establecer varios
modos de optimizacin de velocidades.
Sistemas CAM avanzados como NX de
Siemens PLM Software proporcionan plantillas
de operaciones personalizables en las que
estos ajustes pueden establecerse y utilizarse
de forma automtica.
Imagen 2. Incrementar la longitud de la herramienta

un 20% incrementa la deexin un 50%.
carga mxima encontrada en la trayectoria de

la herramienta. Sin embargo, al establecer la
velocidad y el avance de esta manera, se deja
que la herramienta corte ms lentamente de
lo que debera hacer durante todos los periodos que no sean de carga mxima. En cambio, se quiere que la herramienta opere en el
borde de su lmite durante todo el corte. Es
decir, se precisa que la eliminacin de material
sea constante o la carga de viruta consistente.
Si la carga de viruta es inconsistente, entonces
ocurre una de estas dos cosas: o el proceso
est daando las herramientas o se est ejecutando con demasiada lentitud.
Z levels
En muchos casos, acabar superficies 3D por
medio de operaciones Z-level (tambin conocidas como mecanizado a Z constante) proporciona una mejor entrada en el material y
un acabado ms consistente que las operaciones de acabado proyectadas. Las operaciones
Z-level garantizan que la cantidad de material
eliminada y la carga de la herramienta son
consistentes, con profundidades de corte axiales jas y cortes de arriba abajo. Por el contrario, las operaciones de copiado proyectadas se
mueven arriba y abajo dependiendo de la
geometra y sufriendo picos de carga axial
signicativos cuando suben pendientes empinadas. De nuevo, si estas zonas de picos de
carga no daan la herramienta, entonces en
las zonas no pendientes el proceso de corte es
muy lento.
Conocer el centro
Algunos controles soportan modos de procesado de alta velocidad que proporcionan
agresivas aceleraciones y deceleraciones
durante las operaciones de desbaste en las
que se desprecia la precisin micromtrica.
Por ejemplo, en mquinas Makino utilizando
controles Fanuc, simplemente activando el
Mejor una herramienta ms corta

Una herramienta de corte es como una viga
en voladizo, con la fuerza de corte actuando
en su extremo libre. Ecuaciones de fsica probadas demuestran que la desviacin es exponencialmente proporcional a la longitud de la
herramienta de corte. Por ejemplo, una herramienta de 6 mm de dimetro ajustada a 24
mm de longitud podra desviarse el 50% ms
que la misma herramienta ajustada a 20 mm
de longitud (ver Imagen 2).
La desviacin en el borde de corte es la causa
principal que est detrs de varios efectos
negativos como el chirrido, el bamboleo y el
impacto de la carga. Por lo tanto, es importante mantener esta desviacin en un mnimo.
La reduccin de la longitud de la herramienta
es la forma ms sencilla para controlar la desviacin de la herramienta y an as mantener
altas velocidades de eliminacin de material.
El asistente de longitud de la herramienta de
mecanizado en NX indica al usuario la menor
longitud de herramienta necesaria para mecanizar una geometra determinada.
Nunca ascender directamente

Cualquier escalador puede decir que escalar
una colina en ngulo reduce la pendiente
efectiva y lo hace ms fcil. Las colinas inclinadas tambin son duras para las herramientas,
ya que estas se encuentran ms material en el
lado ascendente. A medida que la pendiente
se hace ms fuerte la carga axial puede
aumentar dramticamente y provocar la rotura de la herramienta. Hay dos tcnicas para
mitigar la carga resultante de estas pendientes. Una es cambiar el ngulo del zigzag de tal
forma que la herramienta se aproxime a estas
paredes inclinadas a 45. La escalada en ngulo reduce la pendiente efectiva y alivia la
sobrecarga (ver Imagen 3). Un benecio
colateral de cortar a 45 es que los redondeos
a 0 y a 90 se mecanizan solo momentneamente durante cada pasada, dando tiempo a
que la herramienta se recupere. Cortar estos
redondeos de forma paralela podra incrementar la carga durante algunas pasadas,
posiblemente elevando la temperatura en la
Imagen 3. Cambiar el ngulo de la

trayectoria a 45 ayuda a reducir la carga en
la herramienta.
Imagen 4. Incrementar los radios de las

superficies de cierre reduce el tiempo de
mecanizado de esta pieza.
punta de corte y debilitando la herramienta.

Otra tcnica para evitar la sobrecarga de la
herramienta cuando se mecanizan paredes
con pendiente es mecanizar previamente esas
paredes utilizando operaciones Z-level.
Mecanizar la pieza entera en zig-zag puede
ser el siguiente paso.
Interactuar con el diseador

del utillaje
Ciertas formas requieren una programacin y
mecanizado ms cuidadosos que otras.
Ejemplos potenciales son los pequeos radios
de redondeo cncavos y las ranuras estrechas
encontradas a menudo en componentes de
moldes. Educar al diseador de utillajes acerca
de los retos de mecanizar estas formas puede
hacer que el proceso sea mucho ms fcil. Por
ejemplo, la mayora de las supercies de cierre
no necesitan estrechos redondeos verticales.
Estos pueden se pueden modificar fcilmente
para hacer el mecanizado de esas piezas ms
fcil y rpido (ver Imagen 4). En resumen, un
mecanizado de alta velocidad efectivo no solo
implica la velocidad del husillo, el avance y el
suavizado de las trayectorias, sino tambin
poner atencin a la naturaleza de las trayectorias en s mismas y puede incluso implicar una
mayor comunicacin.
Siemens PLM
27
Aplicacin
Rodamiento grande para garantizar la calidad

del laminado en tubos de acero
Por: Departamento de comunicacin de NKE
El especialista de rodamientos
NKE Austria GmbH
ha suministrado un rodamiento
especial de rodillos cilndricos
con un dimetro exterior de 3,3 m
para el montaje en un laminador
oblicuo planetario de tres rodillos
destinado a la produccin de tubos
de acero al productor alemn
de tubos de acero
ESW Rhrenwerke.
A continuacin, se explican
algunas claves del funcionamiento
de este rodamiento y las opciones
que ofrece.
l productor alemn ESW

Rhrenwerke fabrica tubos de
acero sin soldadura que se utilizan en todo el mundo como
tubos de estructura en la industria mecnica y
de construcciones metlicas, en la industria
automovilstica, como tubos de caldera y
como tubos de transporte en distancias largas
y tubos de alimentacin para lquidos imflamables, gases y petrleo. Cada ao se producen
70.000 toneladas de tubos de acero mediante
el proceso de laminacin oblicua planetaria a
tres rodillos. Esta tecnologa de transformacin
por alta energa en un laminador oblicuo planetario, nico a escala internacional, ha convertido a ESW en uno de los productores lderes de tubos de acero sin soldadura, laminados
en caliente y con calidades de acero de muy

alta gama. Los tubos de acero estn disponibles en dimensiones que van desde los 70 mm
hasta los 244,5 mm para el dimetro exterior
y para espesores de pared de entre 7,1 mm y
60 mm. Los tubos se fabrican, segn el tipo de
aplicacin y las exigencias de los clientes, en
simple acero al carbono, en aceros para temple y revenido y en aceros de cementacin, as
como en aceros de alta aleacin.
Produccin de tubos
Para producir los tubos, se calientan los lingotes de acero con una longitud de hasta 2
metros a la temperatura de laminado, en un
horno de solera rotativa. Tras una primera fase
El rodamiento especial de rodillos cilndricos de NKE, empleado como rodamiento de apoyo del
laminador oblicuo planetario.
28
Los tubos de acero sin costura de ESW ofrecen una variedad de posibilidades de aplicacin, por
ejemplo, como tubos de transporte en distancias largas para gas y petrleo, en la industria mecnica
y de construcciones metlicas y en la industria automovilstica.
de transformacin en caliente en un laminador de lingotes huecos, estos se transportan a

una segunda fase de transformacin de la que
se encarga el laminador oblicuo planetario de
tres rodillos. Mediante un mandril, hay tres
rodillos que transforman el lingote hueco en
un tubo. Cada rodillo gira sobre su propio eje
y al mismo tiempo los tres rodillos giran como
planetas alrededor del objeto a laminar. En la
tercera fase de transformacin se obtienen los
tubos sin costura.
Los siguientes pasos de fabricacin son la refrigeracin lenta, el corte en largos para el lecho
de enfriamento y la alineacin de los tubos
para conseguir tubos rectos.
El anillo de apoyo con anillo interior del

rodamiento (izquierda), la carcasa del
rodamiento con rodillos, jaula y anillo
exterior (derecha).
una fuerza de apoyo de 76,3 toneladas, la

velocidad es de 125 rev/min, la masa en rotacin es de aproximadamente 200 toneladas.
La lubricacin por aceite es muy baja y llega a
ser 10 l/min. El rodamiento especial tiene una
vida til de entre aproximadamente seis y
ocho aos.
La compaa ESW Rhrenwerke ya haba obtenido buenas experiencias con NKE con respecto a la calidad de sus productos. El factor
ms importante en el momento de decidirse
por NKE haba sido la rpida disponibilidad de
Montaje en NKE Austria del rodamiento

especial de rodillos cilndricos con dimetro
exterior hasta 3,3 m.
Sustitucin de rodamiento
de grandes dimensiones
Una parte especialmente importante del procedimiento de laminado oblicuo planetario a
tres rodillos es un rodamiento de grandes
dimensiones que sirve como soporte delantero (rodamiento de apoyo) del laminador oblicuo planetario. Una avera en el rodamiento
implica un riesgo muy alto, por lo que es muy
importante realizar sustituciones peridicas,
visto que ESW Rhrenwerke dispone solamente de una lnea de laminado. Para el cambio necesario del rodamiento, que se llev a
cabo recientemente, ESW Rhrenwerke opt
por un rodamiento especial de NKE. El rodamiento de rodillos cilndricos de diseo especial con jaula maciza en acero tiene un dimetro exterior de 3,3 m, un dimetro interior de
2,9 m y un peso de 2,2 toneladas. El rodamiento de dimensiones grandes se carga con
Montaje de los cabezales de laminado en el

laminador oblicuo planetario, aqu sin anillo
de gua y carcasa del rodamiento de apoyo.
rodamientos con grandes dimensiones. NKE

es un partner consolidado y fiable en la tecnologa de rodamientos. Los plazos de entrega
cortos en la produccin de rodamientos grandes ha sido un punto decisivo en este proyecto, declara Lothar Schmitz, jefe para el mantenimiento preventivo y diseos en ESW
Rhrenwerke.
Adems de rodamientos grandes para la
industria de produccin de tubos, NKE desarrolla rodamientos de diseo especial y personalizados para otras aplicaciones, an para
cargas y velocidades inusuales, como por
ejemplo, rodamientos para el uso en centrales
de corrientes marinas, en plantas elicas y en
la industria minera.
f NKE
29
Tecnologa
Alta tecnologa para soldadores de acero
Por: Gerd Trommer, Ingeniero

Fronius International GmbH
En el siguiente artculo se abordan

aspectos como la soldadura de
acero; condiciones especiales y
requisitos resultantes a partir del
empleo de los sistemas de
soldadura de acero TransSteel
350 A y TransSteel 500 A.
Para completar la informacin
se abordan datos y soluciones
orientadas a las necesidades
para ofrecer el mximo provecho
del usuario.
a soldadura altamente productiva de acero implica una carga

mxima para el hombre y para
la mquina. En este sentido, el
comportamiento en servicio y la facilidad
de uso de los aparatos deben satisfacer las
exigencias ms altas para permitir las mejores condiciones laborales en un entorno
adverso. La ptima funcionalidad, la eficacia energtica, la movilidad y la fiabilidad
repercuten tambin de forma positiva
sobre el resultado econmico. Con este
objetivo, Fronius ha elaborado la solucin
Steel Transfer Technology. Las fuentes de
corriente de Inverter, controladas por
microprocesador y digitalizadas TransSteel
3500 y TransSteel 5000 aportan know how
puntero tecnolgico a la vida diaria de la
Las condiciones adversas de la soldadura de acero requieren un perfecto rendimiento del

sistema del equipo de soldadura.
30
soldadura de acero. La ventaja principal

para los usuarios tanto en la soldadura
MIG/MAG como en la soldadura por electrodo es la concentracin a lo esencial de
sus procesos de trabajo: las funciones de
manejo intuitivo, el innovador transporte
de hilo, la antorcha de formas ergonmicas
y el robusto diseo del sistema hacen referencia claramente a la soldadura de acero.
Fiabilidad
Los cambios sostenibles caracterizan la tcnica de soldadura como consecuencia de la
revolucin digital. Con la familia de productos TransSteel, Fronius pone su know
how al servicio de los profesionales de la
soldadura en la construccin metlica y de
mquinas, en la construccin de oleoductos, gras, vehculos ferroviarios o depsitos, en astilleros y otros sectores de procesamiento de acero. En los casos en los que
tanto los recursos humanos como cada
pieza del aparato de soldadura para el
ensamblaje de piezas pesadas de acero
estn sometidos a mximos esfuerzos, lo
que ms cuenta es el rendimiento del sistema. Por lo que se ha buscado en esta gama
de productos una fcil manejabilidad,
robusta fiabilidad y buenas propiedades de
soldadura.
Steel Transfer Technology es uno de los
resultados de las experiencias de muchos
aos de Fronius en la tecnologa Inverter,
as como en la tecnologa de soldadura
digital. Los productos de la serie TransSteel
se caracterizan por su forma compacta con
un reducido peso, mnimas dimensiones y
Gracias a la unidad manual de transporte de hilo con pantalla de manejo, antorcha y solo 12 kg de peso, el usuario puede retirar cmodamente
la fuente de corriente de soldadura y, por ejemplo, llevarla a puntos de soldadura de difcil acceso.
un diseo funcional. La unidad central de

control y regulacin vinculada al procesador de seales digital se encarga durante
todo el proceso de mantener el estado
nominal deseado, incluso cuando se producen modificaciones a causa del procedimiento. El resultado es un proceso siempre
preciso y seguro y unos resultados de soldadura exactamente reproducibles. El usuario
dispone de diferentes opciones de aplicacin con mando a distancia en la operacin
manual y de robot para las uniones de la
mejor calidad entre los componentes de
aceros clsicos y tambin galvanizados.
Transporte de hilo porttil
Gracias a las optimizaciones adicionales, el
buen comportamiento de soldadura
adquiere mejor confort, menos errores y,
por tanto, mayor fiabilidad. Para garantizarlo los desarrolladores han centrado su
atencin principalmente en la pieza central
que es la seguridad del proceso: el transporte del hilo de material de aporte de soldadura hasta el punto de ensamblaje. Una
precisin extraordinariamente elevada de
los rodillos mecnicos y la placa del motor
de alta precisin realizada en aluminio fundido a troquel proporcionan un avance de
hilo constante y de funcionamiento seguro,
lo que se traduce como resultado en un
arco voltaico estable. El mdulo del transporte de hilo con paquete de mangueras y
antorcha est equipado como unidad porttil, con su propio panel de control. El
Una precisin extraordinariamente

elevada de los rodillos mecnicos
y la placa del motor de alta
precisin realizada en aluminio
fundido a troquel proporcionan
un avance de hilo constante
y de funcionamiento seguro,
lo que se traduce como resultado
en un arco voltaico estable
usuario la puede retirar cmodamente y llevarla a los puntos de soldadura de difcil

acceso en el lugar de empleo. Opcionalmente, puede transportarla con una manija
o dejar que se deslice sobre unos patines de
forma de carro, fijados lateralmente. Los
parmetros de soldadura se mantienen
estables independientemente de la ubicacin del paquete de mangueras. La
TransSteel se caracteriza por un diseo
compacto y un peso relativamente ligero,
lo que le proporciona al soldador de acero
una mejor movilidad en la nave de montaje
o en la obra.
Los colores de los rollos de hilo indican con
un solo vistazo el dimetro del hilo y todos
ellos necesitan tan solo una forma de ranura. La funcin wire feeding se encarga del
enhebrado automtico del hilo.
Control de cebado para tres tipos

de arco voltaico
Otra caracterstica de Steel Transfer Technology es el control especial de cebado que
impide la molesta formacin de gotas
durante el arranque. Se pueden seleccionar
tres tipos de arco voltaico: steel root con un
arco voltaico fino, blando y estable, resulta
adecuado, por ejemplo, para la soldadura
de posiciones de la raz y para llenar ranuras
anchas. Steel dynamic se caracteriza por un
arco voltaico de rociadura dinmicamente
estable, concentrado y duro que permite al
soldador penetrar profundamente las piezas de chapa a ensamblar; la tercera eleccin es el arco voltaico estndar.
El cuadro de manejo o la pantalla, tanto en
la unidad de avance de hilo como en la
fuente de corriente (Remote), estn montados de forma inclinada de tal modo que
durante la posicin de trabajo normal
siempre permanecen a la vista durante la
soldadura. El soldador puede seleccionar
todos los parmetros necesarios para el
ensamblaje de acero solo con pulsar una
tecla. Las tres teclas en el panel de control
Remote incluyen las funciones esenciales:
las opciones de indicacin de exceso de
temperatura, error y conexin de corriente. El manejo de la fuente de corriente
Remote tambin est preparado para
ampliaciones del sistema a travs de sistemas de bus de campo. De este modo,
estn disponibles interfaces de robot y la
opcin del mando a distancia.
31
Tecnologa
El innovador accionamiento proporciona un avance de hilo estable constantemente.
DATOS TCNICOS Y DETALLES

TransSteel 3.500
Tensin de red
10%
380 V / 400 V / 460 V
Margen de corriente de soldadura
10 - 350 A
10 min / 40C
Corriente de soldadura
40% DC* 350 A

100% DC* 250 A
Tensin de marcha sin carga
60 V
Tensin de trabajo
15,5 - 31,5 V
Tipo de proteccin
IP 23
Dimensiones longitud x anchura x altura
747 x 300 x 497 mm
Peso
26,5 kg
TransSteel 5.000
Tensin de red
10%
380 V / 400 V / 460 V
Margen de corriente de soldadura

Corriente de soldadura
10 - 500 A
10 min / 40C
40% DC* 500 A

100% DC* 360 A
Tensin de marcha sin carga
65 V
Tensin de trabajo
14,5 - 39 V
Tipo de proteccin
IP 23
Dimensiones longitud x anchura x altura
747 x 300 x 497 mm
Peso
30,15 kg
*DC = Duracin de conexin
Conexin central para todos los medios

Las conexiones de la unidad de refrigeracin y de la fuente de corriente estn especialmente protegidos desde el punto de
vista mecnico y doblados acorde a las exigencias de la prctica. La nueva conexin
FSC (Fronius System Connector) con la trans-
32
ferencia de corriente bien definida aporta

un plus de calidad y fiabilidad y tambin de
flexibilidad y confort durante el empleo. Se
encuentra en la parte delantera de la unidad de avance de hilo. Con solo una
conexin central para todos los medios, el
usuario puede prescindir de las clavijas de
control externas. FSC es aplicable tanto a

aplicaciones manuales como de robot para
sistemas refrigerados por gas y por agua.
Existe la posibilidad de presentarlo con
cables de control para otras conexiones en
red a travs de sistemas de bus, por lo que
la capacidad futura queda garantizada.
La antorcha de formas ergonmicas est
integrada por dos componentes de material. Los plsticos con sus diferentes propiedades definidas aportan tanto un agarre
estable como una buena resistencia de agarre. El cierre de palanca permite cambiar la
antorcha de forma rpida y prcticamente
sin riesgo de que se maneje de forma incorrecta. Hay otros atributos de Easy-Job que
tambin facilitan la soldadura de acero: el
usuario selecciona las funciones necesarias
de forma intuitiva y guiada por medio de
una pulsacin de tecla en el panel de control en la unidad de transporte de hilo
extrable. Los aparatos de la serie TransSteel
se caracterizan por su larga vida til incluso
en caso de un empleo intenso. A todo ello
se aade un equipamiento para perfeccionamientos tecnolgicos en forma de un
bus de 2 hilos.
Servicio automatizado y empleo
en la construccin naval
Las versiones especiales denominadas
Edicin robot y Edicin Yard garantizan las condiciones del servicio automatizado o del empleo en la construccin
naval. En este sentido, la Edicin robot
est equipada con una crashbox para
aumentar la seguridad contra averas, la
seguridad de servicio y la seguridad laboral. Tambin el avance, con la innovadora
Los aparatos de la edicin

Yard disponen de un regulador
de flujo de gas en la unidad de
transporte de hilo, as como de
un zcalo de corriente de
soldadura para la soldadura
por electrodo que estn
concebidos especialmente para
la alimentacin de gas,
habitualmente centralizada de
este sector
placa del motor y FSC es considerablemente ms pequeo y compacto, de

modo que el contorno perturbador es claramente ms reducido. El punto de acoplamiento de la antorcha tambin se ha
optimizado especialmente para las aplicaciones de robot. ste funciona como interfaz para los datos de posicin programados. De construccin especialmente precisa y estable, el punto de acoplamiento de
la antorcha de la edicin robot de
TransSteel resulta adecuado para sistemas
refrigerados por agua y por gas.
El usuario selecciona las funciones necesarias de forma intuitiva y guiada pulsando una tecla en
el panel de control de la unidad de transporte de hilo extrable.
La fuente de corriente de la edicin Yard se

ha concebido especialmente para utilizarla
en astilleros y en servicio offshore. En este
caso, los programas de soldadura no solo se
han diseado para el habitual acero (de
construccin), sino tambin para el ensamblaje altamente productivo de aceros
(CrNi) de alta aleacin con hilos macizos o
de relleno. Las correspondientes curvas
caractersticas estn guardadas en la fuente
de corriente de soldadura y adems el

usuario puede solicitarlas a Fronius. Los
aparatos de la edicin Yard disponen de un
regulador de flujo de gas en la unidad de
transporte de hilo, as como de un zcalo
de corriente de soldadura para la soldadura
por electrodo que estn concebidos especialmente para la alimentacin de gas,
habitualmente centralizada de este sector.
La edicin Yard da respuesta a la mayor
necesidad de movilidad en astilleros y en el
servicio offshore con un carro propio de
desplazamiento para los sistemas refrigerados por gas.
Beneficios globales
El fabricante destaca que, en conjunto, el
empresario se beneficia de la menor sensibilidad frente a perturbaciones y de la
reducida tasa de fallos, lo que le permite
ahorrar en tiempo y costes. El estricto enfoque en las necesidades de los soldadores
de acero no solo aporta ms seguridad al
proceso y un manejo ms sencillo, sino
tambin una ventaja de costes en lo que a
la inversin se refiere.
El Fronius System Connector (FSC) con una sola conexin central para todos los medios,
garantiza la seguridad del proceso y el confort de manejo, por ejemplo, gracias al cambio
de antorcha rpido y sencillo por medio del cierre de palanca.
f Fronius
33
Productos
Software de medicin
de chapa y superficies
complejas
Carl Zeiss presenta Caligo, su nuevo

software para trabajos exigentes de
medida en carroceras y superficies
complejas. Su sistema dividido en
mdulos ofrece un alto grado de flexibilidad para las exigencias del futuro. La utilizacin ptima de los recursos disponibles del sistema permiten
una disponibilidad rpida de los resultados. Un atractivo diseo visual y
una interfaz claramente estructurada,
hacen sea muy intuitivo. Nuevas caractersticas como la direccin de
cambio, la funcin de simulacin exhaustiva y la posibilidad de medir las
caractersticas individuales de un programa de medicin complejo, influyen directamente en el rendimiento
de las mediciones. Caligo es el sucesor de Holos, el potente software de
medicin de superficies complejas.
Hay muchos desafos en la tecnologa
de medicin de chapa: hasta que el
proceso se ha configurado ptimamente se han tenido que controlar
una amplia gama de puntos, a menudo muy rpidamente y en grandes
cantidades, con diferentes versiones y
cambios de diseo. Una buena tecnologa de medicin de carroceras debe
de mantenerse al da y ser flexible. Las
funciones incorporadas en Caligo
proporcionan a los usuarios un alto
nivel de apoyo y optimizan el proceso
de medicin.
Caligo acelera la programacin con
funciones inteligentes, como la direccin de cambio a travs de listas de
caractersticas. Si se realizan cambios,
se registran cuando se comparan los
datos, y entonces el usuario puede
decidir qu datos aceptar. La funcin
de simulacin proporciona una amplia gama de herramientas para analizar el programa de medicin, antes
de que comience la secuencia real, lo
que hace que sea todava ms fcil
identificar y corregir errores de programacin y, an ms, optimizar herramientas como el control de colisin, trayectoria del recorrido y palpador que ha colisionado. Las mquinas
de medicin de brazo horizontal y sistemas dplex se pueden simular completamente. El sensor EagleEye tambin se ha tenido en cuenta.
f Carl Zeiss
34
Disco de desbaste
Pferd est trabajando con especial ahnco en reducir

de manera permanente la exposicin al ruido y a las
vibraciones que se generan al utilizar herramientas,
as como a la hora de hacer ms confortable el trabajo del usuario.
Con el disco de desbaste Whisper se generan menos
vibraciones y menores niveles de exposicin al ruido
y al polvo, a la vez que tiene una capacidad de arranque de viruta sorprendentemente alta. Su estructura
flexible permite un lijado suave y confortable con una
excelente calidad de superficie. Si se compara su fun-
cionamiento con el de los discos de desbaste convencionales, reduce el nivel de ruido hasta 12 dB(A), lo
que supone una disminucin del nivel de exposicin
al ruido de ms del 90%.
PferdErgonomics recomienda el disco de desbaste
Whisper como solucin para trabajos de desbaste duros y difciles.
f Pferd
Lnea de consumibles para acero inoxidable

Hypertherm, fabricante de sistemas avanzados de corte de metales, anuncia el lanzamiento de sus
consumibles de la marca Centricut para las empresas que utilizan
la antorcha PerCut 370.2 en un
sistema Kjellberg HiFocus 280i,
360i o 440i.
Los nuevos consumibles estn diseados para corte en acero
inoxidable de alto amperaje. Su
rendimiento es igual, y en algunos casos superior, al
de los consumibles del OEM. Sin embargo, permiten
a los clientes reducir sus costes operativos manteniendo la calidad de corte y la productividad. Esta
novedad es la continuacin del lanzamiento durante
el pasado invierno de los consumibles de Hypertherm para acero inoxidable, destinados a las empresas que utilizan la antorcha PerCut 370.1. As, los
usuarios dedicados al corte de metales con cualquiera de los sistemas Kjellberg HiFocus cuentan ahora
con una lnea completa de consumibles para corte
en acero inoxidable.
Los nuevos consumibles se fabrican con precisin dentro de

las tolerancias estrictas de Hypertherm, de modo que los
clientes obtienen un rendimiento uniforme y fiable de
sus sistemas de corte. La marca
Centricut de Hypertherm disea y fabrica consumibles avanzados para corte con plasma y
lser. Su lnea de productos
abarca consumibles que aportan un mayor valor a los
usuarios de casi cualquier sistema de corte, an siendo de una marca distinta de Hypertherm, por ejemplo sistemas ESAB, Kjellberg y Trumpf. Todos los productos con marca Centricut se disean y fabrican siguiendo normas estrictas e incorporan los avances
tecnolgicos ms recientes para reducir los costes
operativos y aumentar la velocidad de corte y la calidad. Incluyen una asistencia tcnica gratuita y estn
disponibles para entrega inmediata.
f Hypertherm
Simulacin de procesos de conformado en caliente y de templado

AutoForm-ThermoSolver tiene en cuenta la exigente complejidad geomtrica y la minimizacin
de los efectos de la recuperacin elstica (springback) y, segn el proveedor, permite disear
componentes de alta resistencia en menos tiempo y a menor coste. Soporta conformado en caliente directo e indirecto, y tiene en cuenta el flujo del calor y la transformacin de fase durante el
templado. Permite conocer mejor la transformacin estructural de materiales, as como un mejor control sobre
ella. Los procesos de templado por zonas permiten disear piezas estampadas con determinadas propiedades
de resistencia local. La precisin de la simulacin de choque (crash) puede mejorarse teniendo en cuenta la distribucin real de las variables de postproceso (deformacin plstica y espesor) en los componentes conformados en caliente. Se destina al diseo de piezas de conformado en caliente para vehculos: pilares, vigas de parachoques, perfiles de techo, vigas antiimpacto lateral, etc.
f AutoForm
Productos
Nuevas funciones de solucin de CAM
En la feria EMO,
la empresa
Open Mind Technologies AG
presenta las nuevas funciones de
su solucin de
CAM HyperMILL
2011 y muestra
cmo se puede
conseguir ms
rendimiento con
menor esfuerzo
de programacin. HyperMILL
2011 apuesta
por la programacin automatizada y el mximo
aprovechamiento de su know-how de fabricacin.
Es posible gracias a numerosas funciones nuevas
que hacen que la manera de trabajar sea sencilla,
cmoda y rpida. Los nuevos ciclos de 5 ejes como
el desbaste y acabado equidistantes de piezas permiten un tratamiento ms eficiente de superficies
complejas y la compatibilidad con 64 bits pone a
disposicin de los usuarios ms espacio de memoria. Tambin cabe destacar la estrategia de desbaste de alto rendimiento HyperMAXX, el sistema de
CAD HyperCAD, as como las soluciones integra-
das en CAD para SolidWorks y

Autodesk Inventor.
HyperMILL
2011 incluye
una tecnologa
mejorada: las
macros inteligentes que permiten a los
usuarios almacenar reglas y
condiciones definidas para cada etapa de mecanizado. A partir de estas reglas y de acuerdo con
los datos geomtricos (como dimetro, profundidad, cajeras abiertas o cerradas), las etapas de mecanizado se clasifican y ajustan de manera automtica. Las Application Programming Interfaces (APIs)
tambin contribuyen a la automatizacin con la
creacin de aplicaciones capaces de controlar la
generacin de programas de CN completos.
f Open Mind Technologies AG
Punzonadora con automatizacin

La punzonadora de torreta E6x servo-elctrica de Prima Power, que se
presentar en la feria EMO, destaca
por su rendimiento. Por ejemplo,
en el conformado, la tecnologa
servo-elctrica proporciona el mayor nivel de precisin en el posicionado del cilindro de punzonado. La
E6x es una solucin productiva para
aplicaciones de punzonado estndar, pero
es capaz de mucho ms. Por ejemplo, la altura
de las formas hechas mediante las herramientas de
conformado pueden ajustarse desde la pantalla de
la mquina y guardarse en la librera de herramientas del sistema de programacin Tulus. El nmero
de herramientas rotativas puede aumentarse con
la tecnologa indexable de los Multi-Tool, con lo
que se simplifica la programacin y se acortan los
tiempos de montaje. El nuevo sistema de cambio
de porta-herramientas rpido tiene el mismo efecto.
Su carga manual fcil, cierre automtico de las mordazas y la trampilla de 500mm x 500mm para piezas punzonadas aade eficiencia en la fabricacin.
Los segmentos de cepillos que se elevan desde la
mesa, protegen materiales sensibles que se desplazan sobre las matrices. El posicionado automtico
de las mordazas hace un uso ms rpido y fcil de la
mquina a la vez que mejora la seguridad.
E6x se presenta con nuevas caractersticas: una
nueva versin del sistema de carga manual carga
fcil; adems del estndar de 170 kN, tambin se
pueden escoger fuerzas de punzonado de 200 kN
y 230 kN. El uso de la tecnologa servo-elctrica en
el punzonado est unido a un funcionamiento y
mantenimiento econmico, pero tambin abre
nuevas posibilidades de desarrollar ms vas para la
reduccin de costes. La E6x tiene un nuevo modo

operativo con el que la mquina se para automticamente si no est funcionando durante un rato.
La velocidad de rotacin de las herramientas index
es de 133 rpm y la velocidad mxima de nibbling
es de 700 hpm. El rea de trabajo sin reposicionado es de 1.500 mm x 2.500 mm.
f Prima Power
Catlogo Automatizacin
de Procesos de Estampacin
La empresa Misati, con sede en Barcelona y especializada en la fabricacin de

elementos de sujecin neumticos, acaba de editar su nuevo catlogo de Automatizacin de Procesos de Estampacin.
Este ttulo responde a la voluntad de Misati de ofrecer a sus clientes un completo programa de elementos estndar con
los que construir tanto transfers de prensa como garras de carga y descarga, con
las que automatizar sus procesos productivos de estampacin metlica. El
nuevo catlogo incluye novedades tcnicas como, por ejemplo, una ampliada
gama de minipinzas con nuevas aperturas, tamaos y pisadores para adaptarse
mejor a la chapa; nuevos soportes con
rtula que facilitan la puesta a punto;
desplazamientos lineales para aumentar
o disminuir el desplazamiento de la
transfer en cualquiera de sus tres ejes y
unidades de giro para voltear la chapa
en un ngulo concreto mientras se traslada de un troquel a otro y as simplificar
el diseo del mismo.
Las caractersticas que Misati destaca de
sus minipinzas son su rapidez, su bajo
consumo, sus mnimas dimensiones que
le facilitan el acceso al troquel y, especialmente, su esfuerzo de sujecin: la ms
pequea de las minipinzas alcanza 103 y
la ms grande 329 daN. Adems, la empresa ofrece una garanta de 20 millones
de ciclos o 7 aos. Todo ello hace que las
minipinzas Misati sean idneas para procesos de transferizacin de chapa entre
troqueles en los que se requiere una alta
productividad (hasta 30 piezas/minuto) y
la mxima fiabilidad al mnimo coste.
El nuevo catlogo est disponible en la
web de la empresa.
f Misati
35
Productos
Enderezadora de hasta 25 mm de dimetro
La empresa Progress, que este ao celebra su 50
aniversario, ha presentado su nueva mquina
enderezadora Progress MSR mediante rotor de
altas prestaciones, que puede trabajar con bobinas de acero corrugado de 25 mm de dimetro.
As, es la primera vez que se consigue emplear
este tipo de acero para producir ferralla partiendo de bobina con este dimetro. Hasta la fecha
se haba conseguido trabajar con el sistema de
enderezado por rotor como mximo hasta el
dimetro de 20 mm. Progress cuenta con una
experiencia de ms de 250 mquinas enderezadoras de este tipo en funcionamiento con el sistema patentado por rotor.
Estas enderezadoras elaboran el hierro corrugado partiendo de bobinas con una gama de dimetros del hilo, que van desde 6 hasta 25 mm
de dimetro. El cambio del dimetro se realiza
de forma automtica; en funcin del modelo de
la mquina, el cambio de hilo se efecta en un
tiempo que oscila entre los 6 y los 20 segundos.
La velocidad de avance y de rotacin es completamente variable y est directamente sincronizada con el movimiento de las devanadoras. Las
enderezadoras multirrotor Progress no llevan
ningn componente hidrulico, su funcionamiento es completamente electro-mecnico. Un
aspecto muy importante de trabajar con esta
mquina es la alta productividad que se alcanza,
que no se puede conseguir trabajando con el sistema tradicional por barras, llegando a producir
60 toneladas por da y turno de trabajo con un
solo operario.
f Progress
Mdulo de lijado cilndrico automtico en serie
Protectores faciales
Con el nuevo mdulo de lijado cilndrico GRIT GIC

los tubos se lijan o
se satinan por la
parte exterior de
forma cilndrica en
serie. El mdulo
de lijado cilndrico
se conecta sin necesidad de herramientas en la lijadora de cinta GRIT
GI 75 o GI 150.
Mediante cuatro
rodillos de transporte dirigibles se puede utilizar de forma porttil en el taller. Es adecuado para tratar superficies de forma automtica en materiales
redondos con un dimetro de hasta 130 milmetros. El mdulo de lijado
cilndrico GRIT se ha diseado con un motor trifsico con cuatro kilovatios
de potencia para su uso en la produccin en serie industrial y se ha construido de forma especialmente robusta. Trabaja con poco ruido y pocas vibraciones y garantiza una elevada productividad.
Los tubos se introducen entre la cinta abrasiva y un rodillo de avance y automticamente empiezan a girar. La velocidad de avance y la presin de
apriete pueden regularse de forma continua. Gracias a ello se garantiza
una calidad ptima de la superficie. Para una mayor durabilidad de las cintas abrasivas, mejores resultados de la superficie y un entorno libre de polvo, el mdulo de lijado cilndrico GRIT GIC para el lijado en hmedo puede combinarse con el mdulo de lubricacin refrigerante GXW. Como accesorios, tambin se suministran una gua de tubo lateral para tubos de
hasta seis metros de longitud y un dispositivo de limpieza de tubos.
El programa de lijadoras de cinta GRIT se ha diseado de forma modular y
puede reequiparse y ampliarse con gran rapidez. El sistema modular es
nico en este sector y supone importantes ventajas: las mquinas base
pueden ampliarse, segn las necesidades, con mdulos de lijado de radios, cilndricos y de superficies. As, los usuarios se benefician de una elevada flexibilidad. El potente sistema modular GRIT cubre toda la gama de
rectificado de metal. Las lijadoras de cinta resultan adecuadas para todos
los trabajos desde el lijado grueso hasta el acabado; para el lijado de desmonte, el lijado cilndrico, el rectificado (interiormente), el desbarbado, el
biselado o el rectificado plano. Las cintas abrasivas profesionales especialmente diseadas para las lijadoras de cinta GRIT completan el programa.
El proveedor global de productos de

higiene Kimberly-Clark Professional
(KPC) contina ampliando su oferta
de equipos de proteccin personal y
ha desarrollado los protectores faciales Jackson Safety que ofrecen la
mxima proteccin contra residuos y
salpicaduras en los diferentes procesos de fabricacin, preparacin y acabados. El diseo de los protectores faciales cubre toda la cara resguardando el rostro de cualquier impacto o
salpicadura. Esta solucin permite que el mismo arns pueda durar lo que
varias pantallas, que se deben sustituir a causa de araazos y daos por
impactos. Por eso, el artculo se distribuye como sistema modular, con piezas intercambiables independientes, lo que adems resulta ms rentable
porque en lugar de sustituir toda la pieza se cambia solo la que se ha daado. Su diseo de fcil uso permite cumplir mejor la normativa y evitar lesiones oculares y faciales provocadas por el proceso de fabricacin, puesto
que se ajusta mediante trinquete, posee una tira graduable para la cabeza
y una banda antisudor almohadillada.
Todos los protectores faciales ofrecen proteccin mecnica contra partculas en toda la cara (no solo en los ojos) y proteccin limitada contra salpicaduras. Los protectores faciales cumplen varios niveles de EN166, la normativa de proteccin ocular: clase 2 ptica de uso intermitente (en test
para la clase 1 ptica de uso continuo); B (nivel de impacto intermedio
120 m/s); otras reas de uso: 3 lquidos, 9 metales fundidos y slidos
calientes. Los protectores faciales Jackson Safety garantizan un confort exclusivo gracias a su ventilacin indirecta que reduce la concentracin de
CO2 y minimiza los problemas de empaamiento.
f Fein
36
f Kimberly Clark
Ingeniero Internacional de Soldadura (IWE)

Tcnico Internacional de Soldadura (IWT)
Especialista Internacional de Soldadura (IWS)
Formacin de Inspectores de Construcciones Soldadas
Procesos de Soldeo y su Equipo
Materiales y su Comportamiento Durante el Soldeo
Clculo y Diseo de Uniones Soldadas
Fabricacin y Aplicacin por Soldeo
ndice de proveedores
Este ndice de proveedores ampla la informacin facilitada por los fabricantes,
representantes, delegados, etc. del sector Deformacin Metlica, ofreciendo al lector
una "tarjeta de visita" en cada nmero, para una mayor facilidad de bsqueda.
Mecnica
Parente
MATRICERA, ESTAMPACIN Y ENSAMBLAJE
P. I. Santiga. C/ Llobateras 14, naves 51 al 59
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Tel. 93 718 77 41 Fax 93 718 97 55
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Punzonadoras alimentadas con formato de chapa
Punzonadoras alimentadas desde bobina de chapa
Prensas mecnicas
Prensas hidrulicas
Lneas de corte
Lneas de perf ilado

CNC

CNC

%%DUUHUDV)RWRHOpFWULFDV
%)RWRFpOXODVGH)LEUDSWLFD
%'HWHFWRUHVGH0DUFDV
%5HFRQRFLPLHQWRGH)RUPDV
%0HGLFLyQGH'LVWDQFLDV
%)RWRFpOXODV/iVHU
%%DUUHUDVGH6HJXULGDG
%&RUWLQDVGH6HJXULGDG
%(VFiQHU/iVHUGH6HJXULGDG
6,&.2SWLF(OHFWURQLF6$
&RQVWLWXFLyQ6$17-867'(69(51%DUFHORQD
7HO)D[
ZZZVLFNHVLQIR#VLFNHV
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% Utillajes para plegadoras.
% Utillajes para punzonadoras.
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Tel. 934 740 771 / 934 740 896
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Tel. 914 153 345 Fax 914 134 558
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F.R. Morral, Asesor del Battelle Memorial Institute
Manuel Martnez Baena, Ingeniero Metalrgico
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En el apartado de participacin en proyectos,

PYME's (PCCP 2004-2006), en el que participaron 25 empresas de la Comunitat

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Bombas Borja, S.A.

gestin avanzada del control metrolgico

Recursos del Laboratorio

f Lab. Metrologa y Calibracin

Avances en el Proyecto FASyS,

por una fbrica segura y saludable

Por: Mara Ruiz de Lopetedi

Con el ambicioso objetivo de

XMM

srd Stage Repasado final