Proceso de Fabricación

Estudio de la implantacin de una unidad productiva dedicada a la
Fabricacin de conjuntos soldados de aluminio
Pg. 1
C.1.
Estructura de la documentacin de los procesos de fabricacin .......................... 3
C.2.
Documentacin de los procesos de fabricacin del cabecero trasero ................... 7
C.2.1.
Procesos de fabricacin de los despieces ...................................................................... 7
C.2.1.1.
C.2.1.2.
C.2.1.3.
C.2.1.4.
C.2.1.5.
C.2.1.6.
C.2.1.7.
C.2.1.8.
C.2.1.9.
C.2.1.10.
C.2.1.11.
C.2.1.12.
C.2.1.13.
C.2.1.14.
C.2.1.15.
C.2.1.16.
C.2.1.17.
C.2.1.18.
C.2.1.19.
C.2.1.20.
C.2.1.21.
C.2.1.22.
C.2.1.23.
C.2.1.24.
C.2.1.25.
C.2.1.26.
C.2.1.27.
C.2.2.
Procesos de fabricacion de los conjuntos soldados.................................................... 71
C.2.2.1.
C.2.2.2.
C.2.2.3.
C.2.2.4.
C.3.
C.3.1.
C.4.
C.4.1.
E0010100 .............................................................................................................................71
E0010200/E0010300............................................................................................................85
E0010400/E0010500............................................................................................................89
E0010000 .............................................................................................................................93
Fases de Verificacin.......................................................................................... 109

Fichas de control dimensional ................................................................................... 109
calculo de tiempos de fabricacion....................................................................... 152

Clculo de los tiempos de las fases de mecanizado .................................................. 152
C.4.1.1.
C.4.1.2.
C.4.1.3.
C.4.2.
E0010001 ...............................................................................................................................8
E0010002 .............................................................................................................................12
E0010003 .............................................................................................................................12
E0010004 .............................................................................................................................16
E0010005 .............................................................................................................................16
E0010006 .............................................................................................................................19
E0010007 .............................................................................................................................21
E0010008 .............................................................................................................................25
E0010009 .............................................................................................................................27
E0010010 .............................................................................................................................29
E0010011 .............................................................................................................................31
E0010012 .............................................................................................................................34
E0010101 .............................................................................................................................36
E0010101 .............................................................................................................................37
E0010102 .............................................................................................................................42
E0010103 .............................................................................................................................46
E0010104 .............................................................................................................................51
E0010105 .............................................................................................................................51
E0010106 .............................................................................................................................55
E0010201 .............................................................................................................................55
E0010202 .............................................................................................................................59
E0010301 .............................................................................................................................62
E0010302 .............................................................................................................................62
E0010401 .............................................................................................................................63
E0010402 .............................................................................................................................63
E0010501 .............................................................................................................................64
E0010502 .............................................................................................................................68
Frmulas empleadas:..........................................................................................................152
Hiptesis consideradas (fases de mecanizado)...................................................................153
Detalle de tiempos de mecanizado por pieza .....................................................................154
Calculo de tiempos de las fases de soldadura........................................................... 202
Pg.
Anexo C Estudio de los procesos de fabricacin de un conjunto tipo

C.1.
Pg. 3
ESTRUCTURA DE LA DOCUMENTACIN DE LOS PROCESOS DE
FABRICACIN
La documentacin del proceso de fabricacin se efecta partiendo del documento que recibe el
nombre de ciclo de elaboracin. El ciclo de elaboracin se genera para cada una de las piezas
primarias o despieces, para los subconjuntos soldados intermedios, y para el conjunto soldado
final. En el ciclo se detallan cada una de las fases que se requieren para la elaboracin de la pieza,
subconjunto o conjunto final.
En cada ciclo de elaboracin se detallan asimismo las fases de inspeccin, control de calidad y/o
autocontrol. Las instrucciones concretas de cmo efectuar cada una de estas fases se detalla en el
anexo E Control de calidad.
Para cada una de las fases del ciclo de elaboracin que se detallan en dicho ciclo, se crea
un documento de dicha fase, el la que se incluye un croquis, el orden de las operaciones
efectuadas en dicha fase, las herramientas y tiles empleados, y la numeracin de las uniones en
el caso de los subconjuntos o conjuntos soldados.
Para cada uno de los conjuntos soldados, se genera una ficha de parmetros de soldadura,
en la que se detallan los valores crticos de cada una de las uniones que se deben efectuar en
dicho conjunto (voltaje, intensidad, avance, numero y orden de las pasadas y dimetro de hilo).
Ciclos de elaboracin y fases de los despieces
Ciclo de elaboracin de E0010001
-Fase E0010001-10
-Fase E0010001-20
-Fase E0010002-10
-Fase E0010002-20
-Fase E0010003-10
-Fase E0010003-20
-Fase E0010003-30
-Fase E0010004-10
-Fase E0010004-20
-Fase E0010004-30
-Fase E0010005-10
-Fase E0010005-20
-Fase E0010006-10
Pg.

-Fase E0010007-10
-Fase E0010007-20
-Fase E0010007-30
-Fase E0010008-10
-Fase E0010009-10
-Fase E0010010-10
-Fase E0010011-10
-Fase E0010011-10
-Fase E0010012-10
-Fase E0010012-10
-Fase E0010101-10
-Fase E0010101-20
-Fase E0010101-30
-Fase E0010102-10
-Fase E0010102-20
-Fase E0010102-30
-Fase E0010103-10
-Fase E0010103-20
-Fase E0010103-30
-Fase E0010103-40
-Fase E0010104-10
-Fase E0010104-20
-Fase E0010104-30
-Fase E0010104-40
-Fase E0010105-10
-Fase E0010105-20
-Fase E0010105-30
-Fase E0010106-10
-Fase E0010106-20
-Fase E0010106-30


-Fase E0010201-10
-Fase E0010201-20
-Fase E0010201-30
-Fase E0010202-10
-Fase E0010202-20
-Fase E0010301-10
-Fase E0010301-20
-Fase E0010301-30
-Fase E0010302-10
-Fase E0010302-20
-Fase E0010401-10
-Fase E0010401-20
-Fase E0010401-30
-Fase E0010402-10
-Fase E0010402-20
-Fase E0010501-10
-Fase E0010501-20
-Fase E0010501-30
-Fase E0010502-10
-Fase E0010502-20
Ciclos de elaboracin y fases de los subconjuntos soldados
-Fase E0010100-10
-Fase E0010100-20
-Fase E0010100-30
-Fase E0010100-40
-Fase E0010100-50
-Fase E0010100-60
-Fase E0010100-70
-Fase E0010100-80
-Fase E0010100-90
-Fase E0010100-100
-Fase E0010100-110
-Fase E0010100-120
Pg. 5
Pg.

-Fase E0010200-10
-Fase E0010200-20
-Fase E0010200-10
-Fase E0010200-20
-Fase E0010200-10
-Fase E0010200-20
-Fase E0010200-10
-Fase E0010200-20
Ciclos de elaboracin y fases del conjunto final
-Fase E0010100-10
-Fase E0010100-20
-Fase E0010100-30
-Fase E0010100-40
-Fase E0010100-50
-Fase E0010100-60
-Fase E0010100-70
-Fase E0010100-80
-Fase E0010100-90
-Fase E0010100-100
-Fase E0010100-110
-Fase E0010100-120
-Fase E0010100-130
-Fase E0010100-140
-Fase E0010100-150
-Fase E0010100-160

C.2.
Pg. 7
DOCUMENTACIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN DEL
CABECERO TRASERO
C.2.1.
PROCESOS DE FABRICACIN DE LOS DESPIECES
Los despieces constituyen las piezas ms bsicas de la estructura tipo analizada. En el rbol de
la estructura, donde se muestra la jerarqua de las piezas, los despieces constituyen el primer
nivel.
Bsicamente se trata de chapa y perfilara de aluminio, cortada, mecanizada, y en algunos
casos sometida a procesos de doblado.
Las piezas obtenidas con tras estos procesos de fabricacin se emplearn e fases posteriores en
la elaboracin de subconjuntos intermedios, o directamente en la estructura final, tal y como se
puede ver en el apartado 3 del presente anexo.
Las despieces son los siguientes:
E0010001
E0010002
E0010003
E0010004
E0010005
E0010006
E0010007
E0010008
E0010009
E0010010
E0010011
E0010012
E0010101
E0010103
E0010104
E0010105
E0010106
E0010201
E0010202
E0010301
E0010302
E0010401
E0010402
E0010501
E0010502
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
destino:
conjunto final
conjunto final
conjunto final
conjunto final
conjunto final
conjunto final
conjunto final
conjunto final
conjunto final
conjunto final
conjunto final
conjunto final
Subconjunto E0010100
Pg.
C.2.1.1.
E0010001
CICLO DE ELABORACION
Modificacin
Denominacin
PONTON DERECHO
N Fase
Taller secc.
Tipo Mq.
E0010001-10
MECANIZADOS
SIERRA DE
CINTA
E0010001-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/0
2
Pieza n
Destino
E0010001
E0010000
Descripcin de la fase
Estacar el perfil en la mesa de la sierra de cinta mediante las

garras y fijaciones de la mquina.
Partiendo del perfil en bruto, cortar la barra a un tamao de
1055mm. De cada barra de perfil en bruto salen 4 piezas
T Pieza
(T. Mecanizado + T.
Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)
2.62
1.25
5.88
Observacin
Eliminar rebabas.
Estacar la pieza en el utillaje sobre el plato del centro de

mecanizado horizontal dejando los extremos libres para ser
mecanizados.
Con fresa cilndrica efectuar el mecanizado de los cortes
inclinados en los extremos de las piezas. Mecanizar el bisel de
espesor 2,7 tras girar la pieza 30. Posteriormente girar 120
la mesa y efectuar el corte perpendicular en uno de los dos
extremos.
Mecanizar con fresa de forma de 35 los biseles de la parte
superior e inferior del perfil, girando 90 el plato de la
fresadora para orientar la herramienta en funcin del tramo a
mecanizar. Efectuar los mecanizados de los biseles de mayor
longitud de tal modo que el eje de la herramienta quede
orientado para efectuar el mecanizado de la lengeta.
Mecanizar la lengeta que hay en el alma del perfil en el
extremo en el que se han efectuado los cortes a 90 mediante
una fresa de 40 mm de diametro. Girar el plato del centro de
mecanizado 90.
Mecanizar en la parte superior del extremo opuesto de la
pieza los cortes en ngulo 25 con una fresa de forma de 25.
Rebajar 13 mm con fresa frontal la parte inferior del perfil.
Mecanizar el corte inclinado de 55 con una fresa de forma de
55.
Mecanizar el chafln de 45 de la parte inferior y superior del
perfil con una fresa de forma de 45.
Eliminar rebabas.
Control
dimensional
E0010001-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha
Efectuar control dimensional segn ficha de control

dimensional E0010001-CD.
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en el
plan de
control de
calidad
pccE0010001

E0010001
Pg. 9
Pg.
10
E0010001

E0010001
Pg. 11
Pg.
12
C.2.1.2.
E0010002
Modificacin
Denominacin
PONTON IZQUIERDO
N Fase
Taller secc.
Tipo Maq.
E0010002-10
MECANIZADOS
SIERRA DE
CINTA
E0010002-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Control
dimensional
E0010002-CD
Laboratorio
metrolgico
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010002
E0010000
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T
Prep.
(Min.)
Pieza simtrica a la E0010002. Estacado fases y tiempos idnticos a

sta.
2.62
1.25
Pieza simtrica a la E0010002. Estacado fases y tiempos idnticos a

sta.
5.88
Efectuar control dimensional segn ficha de control dimensional

E0010001-CD.
Segn ficha
C.2.1.3.
Preparacion Tcnica
Observacion
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en el
plan de
control de
calidad
pccE0010001
E0010003
Modificacin
Denominacin
NERVADURA DERECHA
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010003
E0010000
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010003-10
MECANIZADOS
ESCUADRADORA
E0010003-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Fijar la pieza en el utillaje , sobre el plato del centro de

mecanizado vertical con la pieza colocada verticalmente y
garantizando su inmovilidad para evitar vibraciones.
Mecanizar el contorno de la pieza segn plano.
Eliminar rebabas.
E0010003-30
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Cambiar las posiciones de fijacin de la pieza para que el

utillaje no entorpezca el mecanizado de los biseles.
Mecanizado de los dos biseles perpendiculares con una fresa
de forma de 55.

Cortar de la chapa en bruto un rectngulo de dimensiones
1310 x 520 mm. Salen 6 piezas por chapa en bruto (1
nervadura derecha, una izquierda, ms los 4 nervios de la
sujecin del cabecero al bastidor, stos 4 ltimos cortados a
1700x300).
Eliminar rebabas.
T Pieza
(T. Mecanizado
+ T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)
1.1
2.5
2.44
1.1
Observacin
Eliminar rebabas.
Control
dimensional
E0010003-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha
Efectuar control dimensional segn ficha de control

dimensional E0010001-CD.
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001000
3

Pg. 13
Pg.
14

Pg. 15
Pg.
16
C.2.1.4.
E0010004
Modificacin
Denominacin
NERVADURA IZQUIERDA
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
E0010004
E0010000
Pieza simtrica a E0010003. El estacado y todas las fases son

idnticas a sta.
1.1
2.5
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL

idnticas a sta.
2.44
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL

idnticas a sta.
1.1
Tipo Mq.
E0010004-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
E0010004-20
MECANIZADOS
E0010004-30
MECANIZADOS
Segn ficha
C.2.1.5.
Fecha
Destino
T Prep.
(Min.)
Taller sec.
Laboratorio
metrolgico
N Modif.
Pieza n
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
N Fase
Control
dimensional
E0010004-CD
Preparacin Tcnica

E0010001-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001000
4
E0010005
Modificacin
Denominacin
CHAPA
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010005-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
E0010005-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010005
E0010000
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)

75X298 mm. De cada chapa en bruto de dimensiones
1520x3050mm se obtienen 200 piezas.
Eliminar rebabas.
0.27
0.53

Mecanizar los cuatro chaflanes de 45 por medio de otros
tantos cortes inclinados..
1.03
Eliminar rebabas.
Observacin

Pg. 17
Pg.
18
Pg. 19

C.2.1.6.
E0010006
Modificacin
Denominacin
PERFIL APOYO
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010006-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
Control
dimensional
E0010006-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010006
E0010000

Cortar del perfil en bruto a una longitud de 1060 mm. De cada
perfil en bruto salen 4 piezas.
Eliminar rebabas.

E0010006-CD.
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)
0.85
1.67
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001000
6
Pg.
20
Pg. 21

C.2.1.7.
E0010007
Modificacin
Denominacin
PLACA SOPORTE
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010007-10
MECANIZADOS
ESCUADRADORA
E0010007-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
E0010007-30
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010007
E0010000
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)

1060X322 mm. De cada placa en bruto se obtienen 10 piezas.
1.07
2.5

Efectuar el mecanizado de la mitad superior del contorno de la
pieza
5.1
4.69
Observacin
Eliminar rebabas.
Control
dimensional
E0010007-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha

garantizando su inmovilidad para evitar vibraciones. Colocarla
en la posicin opuesta a la fase anterior.
Mecanizar el contorno de la otra mitad de la pieza.
Eliminar rebabas

E0010007-CD.
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001000
7
Pg.
22

Pg. 23
Pg.
24
Pg. 25

C.2.1.8.
E0010008
Modificacin
Denominacin
ESTRIBO
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010008-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010008
E0010000

Cortar del perfil en bruto a una longitud de 100 mm. Del perfil
en bruto salen 64 piezas.
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)
0.15
0.08
Observacin
Eliminar rebabas.
Control
dimensional
E0010008-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha

E0010008-CD.
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001000
8
Pg.
26
Pg. 27

C.2.1.9.
E0010009
Modificacin
Denominacin
ESTRIBO TRASERO
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010009-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010009
E0010000

Cortar del perfil en bruto a una longitud de 810 mm. Del perfil
en bruto salen 8 piezas.
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)
0.38
0.63
Observacin
Eliminar rebabas.
Control
dimensional
E0010009-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha

E0010009-CD.
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001000
9
Pg.
28
Pg. 29

C.2.1.10.
E0010010
Modificacin
Denominacin
ESTRIBO CUERPO
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010010-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010010
E0010000

Cortar del perfil en bruto a una longitud de 110 mm. De un
perfil en bruto se obtienen 54 piezas.
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)
0.24
0.09
Observacin
Eliminar rebabas.
Control
dimensional
E0010010-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha

E0010010-CD.
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001001
0
Pg.
30
Pg. 31

C.2.1.11.
E0010011
Modificacin
Denominacin
CHAPA DE CIERRE EXTREMO
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010011-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
E0010011-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010011
E0010000

640X1585 mm. De cada chapa en bruto salen 2 piezas, y se
tiene una chapa en bruto aprovechable de dimensiones
1465x1520mm.
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)
2.67
5.38
Observacin
Eliminar rebabas.

Mecanizar el contorno de la pieza segn plano con una fresa
cilndrica de 30 mm de dimetro.
Mecanizar el bisel en el contorno de la pieza con una fresa de
forma de 35.
Eliminar rebabas.
Control
dimensional
E0010011-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha

E0010011-CD.
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001001
1
Pg.
32

Pg. 33
Pg.
34
C.2.1.12.
E0010012
Modificacin
Denominacin
CHAPA DE CIERRE INTERIOR
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010012-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
E0010012-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010012
E0010000

300X1043 mm. De cada chapa en bruto salen 13 piezas.
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)
1.04
2.3
3.53
Observacin
Eliminar rebabas.

Mecanizar el contorno de la pieza segn plano mediante una
fresa cilndrica de dimetro 30 mm.
Mecanizar el bisel de 35 a todo el contorno mediante una fresa
de forma de 35.
Eliminar rebabas.
Control
dimensional
E0010012-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha

E0010012-CD.
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001001
2

Pg. 35
Pg.
36
C.2.1.13.
E0010101
Pg. 37

C.2.1.14.
E0010101
Modificacin
Denominacin
TRAVESAO
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010101-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
E0010101-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
E0010101-30
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Control
dimensional
E0010101-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010101
E0010100
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)
3.8
0.66
Estacar la pieza en el plato del centro de mecanizado en

posicin vertical, con la pestaa del perfil en la parte inferior y
encarada de espaldas a la herramienta, por medio de los topes
y apretadores del utillaje.
Refrentar los extremos del travesao con un fresado diametral
mediante una fresa cilndrica de dimetro 30 mm hasta dejarlo
en una medida de 1683.
Realizar los dos cortes inclinados de los extremos del perfil con
la misma herramienta.
Efectuar el mecanizado del chavetero de extremos circulares de
radio 30mm con una fresa frontal de dimetro 60 mm.
Eliminar rebabas.
2.15
Girar la pieza de tal forma que la pestaa del perfil se

encuentre frontalmente a la herramienta.
Rebajar lateralmente la pestaa del perfil a ambos lados,
dejndola paralela al extremo y a una distancia de 259.5 mm
por cada lado mediante una fresa frontal de dimetro 30 mm..
Efectuar el mecanizado del bisel horizontal de ambos lados del
perfil con una fresa de forma de 35.
Eliminar rebabas.
1.1

garras y fijaciones de la mquina. Fijar el perfil de tal modo
que la pestaa en la que hay la cazoleta de soldadura se
encuentre en posicin superior.
Partiendo del perfil en bruto, que se suministra en barras de
5200mm, cortar el perfil a una medida de 1695 mm de tal
forma que salgan 3 travesaos.
Eliminar rebabas.

E0010101-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001010
1
Pg.
38

Pg. 39
Pg.
40

Pg. 41
Pg.
42
C.2.1.15.
E0010102
Modificacin
Denominacin
PLACA CENTRAL
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010102
E0010100
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)
E0010102-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA

Partiendo De la chapa en bruto de espesor 30mm que se
suministra en placas de 3050x1520mm,
Efectuar el corte de piezas a unas dimensiones de 276x802mm.
De cada chapa en bruto se obtienen 17 piezas.
Eliminar rebabas.
1.05
1.76
E0010102-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Estacar la pieza en el utillaje del plato del centro de

mecanizado mediante los topes y apretadores del mismo por
las caras de 802 mm.
Refrentar los extremos de la pieza dejndolos una cota de
separacin entre ellos de 800 mm mediante una fresa cilndrica
de dimetro 30 mm.
Eliminar rebabas.
1.14
E0010102-30
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Girar la pieza 90 estacndola mediante los topes y apretadores

del til por las caras de 276 mm.
Refrentar los dos extremos largos hasta dejarlos a una
distancia entre caras de 274 mm con una fresa cilndrica de
dimetro 30 mm.
Efectuar el mecanizado del chafln de 45 a ambos lados con
una fresa de forma de 45.
Eliminar rebabas.
4.13
Control
dimensional
E0010102-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha

E0010102-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001010
2

Pg. 43
Pg.
44
E0010102
E0010102-20
MECANIZADOS
CENTRO DE FRESADO

Pg. 45
Pg.
46
C.2.1.16.
E0010103
Modificacin
Denominacin
PLANCHA IZQUIERDA
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010103
E0010100
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)
E0010103-10
MECANIZADOS
ESCUADRADORA
Estacar la chapa en bruto de espesor 20 mm en la mesa de la

sierra de cinta mediante las garras y fijaciones de la mquina.
Partiendo de la placa de espesor 20 mm que se suministra en
planchas de tamao 1520x3050 mm, cortar mediante la sierra
de cinta en placas de 302x202 mm (1 mm de sobreespesor por
cada lado). Salen 75 placas de cada plancha en bruto.
Efectuar en la placa resultante el corte inclinado de 185x83
mm.
Eliminar rebabas.
0.81
1.1
E0010103-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL

mecanizado mediante los elementos de sujecin adecuados por
los dos lados de dimensin 300 mm. La pieza debe quedar con
la superficie encarada frontalmente al eje de la herramienta.
Mecanizar los contornos superior e inferior de la pieza segn
plano, dejando todos los ngulos interiores con radio 12 mm
con una fresa cilndrica de dimetro 24 mm.
Mediante la fresa de radio 6, modificar uno de los dos radios de
la parte superior de radio 12 mm y el de la parte inferior hasta
dejarlo en 6mm.
Eliminar rebabas.
2.1
E0010103-30
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL

mecanizado. La pieza quedar sujeta por la zona ya
mecanizada en la fase anterior, dejando libre las dos zonas a
mecanizar en esta fase.
Mecanizar los cortes inclinados (biseles) a 55 del extremo
corto de la pieza, con un movimiento vertical descendente de la
fresa de forma de 55.
Mecanizar los cortes inclinados (biseles) a 35 del extremo
largo de la pieza, con un movimiento vertical de la fresa de
forma de 35.
Eliminar rebabas.
2.1
E0010103-40
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL

mecanizado. La pieza quedar sujeta sin interferir en las dos
zonas a mecanizar. La pieza se colocar horizontalmente.
Efectuar el mecanizado del canto vivo interior que forma un
ngulo de 135 mediante una fresa de forma de 45. Para ello
deber girarse el plato del centro de mecanizado de tal modo
que la herramienta tenga su eje perpendicular a la superficie
del canto inclinado de la misma.
Mecanizar el corte inclinado de 6 de la cara superior de la
pieza, tras haber efectuado un giro de la pieza hasta tener
perpendicular al eje de la herramienta el bisel doble de 35.
Control
dimensional
E0010103-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha

E0010103-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001010
3

Pg. 47
Pg.
48

Pg. 49
Pg.
50
Pg. 51

C.2.1.17.
E0010104
Modificacin
Denominacin
PLANCHA DERECHA
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010104
E0010100
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)

idnticas a sta.
0.81
1.1
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL

idnticas a sta.
2.1
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL

idnticas a sta.
2.1
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL

idnticas a sta.
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010104-10
MECANIZADOS
ESCUADRADORA
E0010104-20
MECANIZADOS
E0010104-30
E0010104-40
Control
dimensional
E0010104-CD
Preparacin Tcnica
N Modif.
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha
C.2.1.18.

E0010104-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001010
4
E0010105
Modificacin
Denominacin
PLEGADO IZQUIERDO
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010105
E0010100
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)
E0010105-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
Estacar la chapa en bruto de dimensiones 1520x3050 mm en la

mesa de la sierra de cinta mediante las garras y fijaciones de
la mquina.
Cortar la chapa de espesor 10 a una dimensin de 176.5 x
292.5 mm (salen 85 piezas por chapa)
Eliminar rebabas.
0.25
0.41
E0010105-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Fijar la pieza en el utillaje en posicin vertical, sobre el plato del

centro de mecanizado vertical, sujetando la pieza por uno de
los lados de 292.5 mm.
Mecanizar el contorno de la pieza segn el croquis indicado de
la pieza desplegada mediante una fresa cilndrica de dimetro
30 mm.
Mecanizar en el contorno de la pieza el bisel de15 mediante
fresa de forma.
Mecanizar en el contorno de la pieza el bisel de55 mediante
fresa de forma.
Eliminar rebabas.
1.89
E0010105-30
MECANIZADOS
PLEGADORA
Fijar la pieza en la plegadora de perfiles en contacto don los

rodillos i con los topes adecuados a las medidas de los
plegados a efectuar.
Efectuar los dos plegados perpendiculares de la pieza.
1.83
Control
dimensional
E0010105-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha

E0010105-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001010
5
Pg.
52

Pg. 53
Pg.
54
Pg. 55

C.2.1.19.
E0010106
Modificacin
Denominacin
PLEGADO DERECHO
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010106
E0010100

idnticas a sta.
0.25
0.41
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL

idnticas a sta.
1.89
PLEGADORA

idnticas a sta.
1.83
Tipo Mq.
E0010106-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
E0010106-20
MECANIZADOS
E0010106-30
MECANIZADOS
Segn ficha
C.2.1.20.
Nombre
T Prep.
(Min.)
Taller sec.
Laboratorio
metrolgico
Fecha
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
N Fase
Control
dimensional
E0010106-CD
Preparacin Tcnica
N Modif.

E0010106-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001010
6
E0010201
Modificacin
Denominacin
REFUERZO EXTERNO IZQUIERDO
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Destino
E0010201
E0010200
T Prep.
(Min.)

Cortar el perfil a una medida de 1280 mm de longitud. Salen 4
piezas por cada barra de perfil en bruto.
Eliminar rebabas.
1.1
2.5
PLEGADORA

plegados a efectuar. Garantizar que el plegado se efecta con
los rodillos en contacto con caras planas, para evitar daar la
cazoleta de soldadura del perfil.
Efectuar el plegado del perfil.
1.83
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL

mecanizado vertical. Con la abertura de la cazoleta hacia abajo,
y la pieza apoyada por la cara lateral del perfil.
Mecanizar el corte inclinado de la cara del perfil que queda por
la parte superior y, mediante los giros apropiados del plato de
la mquina, ir orientando adecuadamente la pieza para
mecanizar los biseles inferiores de los extremos del perfil, y el
rebaje de la cazoleta en la parte inicial del mismo.
Eliminar rebabas.
1.93
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010201-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
E0010201-20
MECANIZADOS
E0010201-30
MECANIZADOS
Laboratorio
metrolgico
N Modif.
Pieza n
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
N Fase
Control
dimensional
E0010201-CD
Preparacin Tcnica
Segn ficha

E0010201-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001020
1
Pg.
56
Componentes
E0010201

Pg. 57
Pg.
58
Pg. 59

C.2.1.21.
E0010202
Modificacin
Denominacin
NERVADURA EXTERNA IZQUIERDA
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010202-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
E0010202-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Control
dimensional
E0010202-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010202
E0010000
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)

1700 x 300 mm.
Eliminar rebabas.
1.1
2.5

fresa cilndrica de dimetro 12.
Mecanizar el bisel de 35 mediante fresa de forma.
Eliminar rebabas.
3.7

E0010202-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001020
2
Pg.
60

Pg. 61
Pg.
62
C.2.1.22.
E0010301
Modificacin
Denominacin
REFUERZO EXTERNO DERECHO
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
E0010301
E0010300

idnticas a sta.
1.1
2.5
PLEGADORA

idnticas a sta.
1.83
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL

idnticas a sta.
1.93
Tipo Mq.
E0010301-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
E0010301-20
MECANIZADOS
E0010301-30
MECANIZADOS
Segn ficha
C.2.1.23.
Fecha
Destino
T Prep.
(Min.)
Taller sec.
Laboratorio
metrolgico
N Modif.
Pieza n
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
N Fase
Control
dimensional
E0010301-CD
Preparacin Tcnica

E0010301-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001030
1
E0010302
Modificacin
Denominacin
NERVADURA EXTERNA DERECHA
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010302-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
E0010302-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Control
dimensional
E0010302-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010302
E0010300
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)

idnticas a sta.
1.1
2.5

idnticas a sta.
3.7

E0010302-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001030
2
Pg. 63

C.2.1.24.
E0010401
Modificacin
Denominacin
NERVADURA DERECHA
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Destino
E0010401
E0010400
T Prep.
(Min.)

idnticas a sta.
1.1
2.5
PLEGADORA

idnticas a sta.
1.83
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL

idnticas a sta.
1.93
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010401-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
E0010401-20
MECANIZADOS
E0010401-30
MECANIZADOS
Laboratorio
metrolgico
N Modif.
Pieza n
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
N Fase
Control
dimensional
E0010401-CD
Preparacin Tcnica
Segn ficha
C.2.1.25.

E0010401-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001040
1
E0010402
Modificacin
Denominacin
NERVADURA DERECHA
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010003-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
E0010003-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Control
dimensional
E0010402-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010402
E0010000
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)

idnticas a sta.
1.1
2.5

idnticas a sta.
3.64

E0010402-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001040
2
Pg.
64
C.2.1.26.
E0010501
Modificacin
Denominacin
NERVADURA IZQUIERDA
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Destino
E0010501
E0010500
T Prep.
(Min.)

Cortar el perfil a una medida de 1280 mm de longitud. Salen 4
piezas por cada barra de perfil en bruto.
1.1
2.5
PLEGADORA

plegados a efectuar. Garantizar que el plegado se efecta con
los rodillos en contacto con caras planas, para evitar daar la
cazoleta de soldadura del perfil.
Efectuar los plegados de la pieza.
1.83
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL

mecanizado vertical. Con la abertura de la cazoleta hacia
arriba, y la pieza apoyada por la cara lateral del perfil.
Mecanizar el corte inclinado de la cara del perfil que queda por
la parte superior y, mediante los giros apropiados del plato de
la mquina, ir orientando adecuadamente la pieza para
mecanizar los biseles inferiores de los extremos del perfil, y el
rebaje de la cazoleta en la parte inicial del mismo.
1.93
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010501-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
E0010501-20
MECANIZADOS
E0010501-30
MECANIZADOS
Laboratorio
metrolgico
N Modif.
Pieza n
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
N Fase
Control
dimensional
E0010501-CD
Preparacin Tcnica
Segn ficha

E0010501-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001050
1

Pg. 65
Pg.
66

Pg. 67
Pg.
68
C.2.1.27.
E0010502
Modificacin
Denominacin
NERVADURA DERECHA
N Fase
Taller sec.
Tipo Mq.
E0010003-10
MECANIZADOS
SIERRA DE CINTA
E0010003-20
MECANIZADOS
CENTRO DE
MECANIZADO
HORIZONTAL
Control
dimensional
E0010502-CD
Laboratorio
metrolgico
Segn ficha
Preparacin Tcnica
N Modif.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
10/04/02
Pieza n
Destino
E0010003
E0010000
T Pieza
(T.
Mecanizado +
T. Indirectos)
(Min)
T Prep.
(Min.)

1700 x 300 mm.
Eliminar rebabas.
1.1
2.5

fresa cilndrica de dimetro 12.
Mecanizar el bisel de 35 mediante fresa de forma.
Eliminar rebabas.
3.64

E0010502-CD.
Observacin
Se efectuar
el control
dimensional
segn el
porcentaje
indicado en
el plan de
control de
calidad
pccE001050
2

Pg. 69
Pg.
70
Pg. 71

C.2.2.
PROCESOS DE FABRICACION DE LOS CONJUNTOS SOLDADOS
C.2.2.1.
E0010100
Modificacin
Denominacin
Subgrupo parte central
N Fase
Taller
secc.
Tipo Mq.
Preparacin Tcnica
N
Modif
.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
19/09/02
Pieza n
Destino
E0010100
Cabecero
trasero
T Pieza
(min.)
T Prep.
(Min.)
Observacin
Una primera pasada
es de limpieza con
el cepillo de pas de
inoxidable y una
segunda es de
limpieza con
acetona.
Limpieza
Calderera
Limpieza
Limpiar todos los bordes de las piezas que forman el subgrupo E0010100
sobre las que se vaya a efectuar una soldadura siguiendo las indicaciones de
la instruccin tcnica IT0004
Retoques
Calderera
Fresa manual
para aluminio
Retocar las piezas que presenten rebabas pronunciadas, u otros defectos no

removibles por medio del cepillo de acero inoxidable.
E0010100-10
Calderera
Desplazamient
o
Posicionamient
o
Equipo soldeo
(punteo)
Montar sobre la mesa del til las piezas E0010101 y E0010102 tal y como se
describe en la hoja de fase E0010100-10. Apretar los 5 topes / apretadores
para asegurar la inmovilidad de las piezas.
Puntear las piezas E0010101 y E0010102 tal y como se muestra en la fase
E0010100-10, siguiendo las instrucciones de la instruccin tcnica IT0006.
Ap: 8
Mov
(Gra):
3.1
Mov
(a
mano):
1.65
Fijar:
4.25
E0010100-20
Calderera
Equipo soldeo
Montar mediante los 2 topes / apretadores del utillaje las piezas E0010103 y
E0010104 sobre la E0010101.
Puntearlas tal y como se muestra en el croquis de la hoja de fase E001010020, siguiendo las instrucciones de la instruccin tcnica IT0006.
Ap: 5
Mov
(a
mano):
2.5
Fijar: 1.7
E0010100-30
Calderera
Equipo soldeo
Montar mediante los 2 topes / apretadores del utillaje las piezas E0010105 y
E0010106 sobre la E0010101.
Puntearlas tal y como se muestra en el croquis de la hoja de fase E001010030, siguiendo las instrucciones de la instruccin tcnica IT0006.
Ap: 6
Mov
(a
mano):
2.1
Fijar: 1.7
Autocontrol
Calderera
Efectuar un control de la preparacin de los bordes de soldadura antes de

soldar siguiendo las instrucciones del la instruccin tcnica IT0001
Insp:
45.52
5.69 metros de
soldadura a efectuar
(aprox.) 8 min/m
velocidad media de
inspeccin.
E0010100-40
Calderera
Equipo soldeo
Retirar todos los topes que han servido para posicionar las piezas del
subconjunto en las anteriores fases de punteo.
Ejecutar la unin 1, que por medio de 4 cordones une las piezas E0010101 y
E0010102 tal y como se muestra en la hoja de fase E0010100-40, y
precalentando previamente segn indicaciones de la instruccin tcnica
IT0005.
Prec: 2
Sold:
80.92
Retirar
Topes:
7.65
Unin 1: 2,15 m de
cordn de rincn
z15 (a10,5)
E0010100-50
Calderera
Equipo soldeo
Ejecutar la unin 2, que une la piezas E0010101 con las simtricas E0010103
y E0010104 por la parte inferior de estas tal y como se muestra en la hoja de
fase E0010100-50, y precalentando previamente segn indicaciones de la
iinstruccin tcnica IT0005.
Prec: 2
Sold: 7.92
E0010100-60
Calderera
Equipo soldeo
Ejecutar la unin 3, que une la pieza E0010101 con la E0010102, por la parte
interior del coliso efectuado en la primera tal y como se muestra en la hoja de
instruccin tcnica IT0005.
Prec: 2
Sold: 8.48
E0010100-70
Calderera
Equipo soldeo
y E0010106 tal y como se muestra en la hoja de fase E0010100-70, y
IT0005.
Prec: 2
Sold: 4.80
E0010100-80
Calderera
Equipo soldeo
y E0010104 por la parte lateral de estas tal y como se muestra en la hoja de
Prec: 2
Sold:
32.13
E0010100-90
Calderera
Equipo soldeo
IT0005.
Prec: 2
Sold:
13.97
E0010100-100
Calderera
Equipo soldeo
IT0005.
Prec: 2
Sold:
16.92
Autocontrol
Calderera
Efectuar inspeccin visual de soldaduras segn indicaciones de la instruccin

tcnica IT0002
Insp: 2
Velocidad de
inspeccin
recomendada 3
m/min
Autocontrol
Calderera
Efectuar control de tolerancias en la unin soldada segn las indicaciones de

Insp: 48
6 metros de
soldadura a efectuar
(aprox.) 8 min/m
velocidad media de
inspeccin.
Mecanizados
Centro
mecanizado
horizontal
1.81
E0010100-110
E0010100-120
Mecanizados
Control dimensional
E0010200-CD
Laboratorio
metrolgico
20
40
Mecanizar y realizar agujeros y roscados en la placa E0010102 segn

indicaciones de la hoja de fase E0010100-110 en centro de mecanizado
horizontal.
29.02
20.88
Unin 2: 0,47 m de
cordn de rincn z9
(a6)
Unin 3: 0,55 m de
cordn de rincn
z10 (a7)
Unin 4: 0,4 m de
cordn de rincn z7
(a5)
Unin 5: 1 m de
cordn s10 en v
Unin 6: 0,35 m de
cordn s10 en v
Unin 7:
0,4 m de cordn de
rincn z3,
0,37m de cordn
s10 en v
Montar filetes insertos FASTLOC, rebarbar y limpiar.
Maquina de
medicin por
coordenadas
Efectuar control dimensional de un 10% segn ficha de control dimensional

E0010100-CD.
El proceso es anlogo al que se efecta con el subgrupo E0010300, formado
por las piezas E0010301 y E0010302, simtricas a las indicadas.
Posteriormente
trasladar a
calderera y guardar
para montar en el
conjunto de
cabecero trasero
Pg.
72
Anexo B Estudio de los procesos de fabricacin (conjunto tipo)
FASE NO
10
FASE DEL CICLO DE ELABORACION
NO Progresivo
E0010100-10
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010100
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
DESCRIPCION DE LA FASE
Montar sobre la mesa del til mediante los topes y apretadores de la misma las piezas E0010101 y E0010102
Puntear ambas piezas.
Asegurar el correcto posicionamiento de ambas piezas.
X1
PUNTEAR
E0010101
X2
E0010102
til
E00100U
Cantidad
1
Herramienta
Disco de esmerilar
Cantidad
1
Fresas manuales para

aluminio
Equipo de
precalentamiento S/IT0005
Muela pequea
Cepillo de pas inoxidable
1juego
1juego
1
1
Calibre
Galgas para medir
separaciones
Galgas para medir
cordones
Cantidad
1 juego (de 0.5
a 4 mm)
1 juego (de 2 a
12 mm)
Pg. 73

FASE NO
20
NO Progresivo
E0010100-20
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010100
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Montar mediante los topes y apretadores del utillaje las piezas E0010103 y E0010104 sobre la E0010101.
Puntearlas tal y como se muestra en el croquis.
E0010102
PUNTEAR
E0010104
E0010103
E0010101
til
E00100U
Cantidad
1
Herramienta
Disco de esmerilar
Cantidad
1

aluminio
Equipo de precalentamiento
S/IT0005
Muela pequea
1juego
1juego
1
1
Calibre
Galgas para medir
separaciones
Galgas para medir
cordones
Cantidad
1 juego (de 0.5 a
4 mm)
1 juego (de 2 a 12
mm)
Pg.
74
FASE NO
30
NO Progresivo
E0010100-30
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010100
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Montar mediante los topes y apretadores del utillaje las piezas E0010105 y E0010106 sobre la E0010101.
Puntearlas tal y como se muestra en el croquis.
PUNTEAR
E0010105
E0010106
PUNTEAR
E001010
til
E00100U
Cantidad
Herramienta
1
Disco de esmerilar
aluminio
S/IT0005
Muela pequea
Cantidad
Calibre
1
Galgas para medir
separaciones
1juego
Galgas para medir
cordones
1juego
1
1
Cantidad
1 juego (de
0.5 a 4 mm)
1 juego (de
2 a 12 mm)
Pg. 75

FASE NO
40
NO Progresivo
E0010100-40
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010100
SECCION O LINEA
MATERIAL
Calderera
ALUMINIO 6082-T6
TIPO MAQUINA
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Retirar todos los topes que han servido para posicionar las piezas del subconjunto en las anteriores fases de
punteo.Ejecutar la unin 1, que por medio de 4 cordones une las piezas E0010101 y E0010102.
E0010101
til
E00100U
E0010102
UNION NO 1
Cantidad
Herramienta
1
Disco de esmerilar
Cantidad
Calibre
1
Galgas para medir
separaciones
1juego
Galgas para medir
aluminio
cordones
Equipo de precalentamiento 1juego
S/IT0005
Muela pequea
1
1
Cantidad
1 juego (de 0.5 a 4
mm)
1 juego (de 2 a 12
mm)
Pg.
76
FASE NO
50
NO Progresivo
E0010100-50
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010100
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Ejecutar la unin 2, que une la piezas E0010101 con las simtricas E0010103 y E0010104 por la parte inferior
de estas.
E0010103
UNION NO
E0010101
til
E00100U
Cantidad
Herramienta
1
Disco de esmerilar
Cantidad
1
Fresas manuales para aluminio
1juego
S/IT0005
Muela pequea
1juego
1
1
Calibre
Galgas para medir
separaciones
Galgas para medir
cordones
Cantidad
1 juego (de 0.5
a 4 mm)
1 juego (de 2 a
12 mm)
Pg. 77

FASE NO
60
NO Progresivo
E00E0000-60
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010100
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Ejecutar la unin 3, que une la pieza E0010101 con la E0010102, por la parte interior del coliso efectuado en
la primera.
UNION NO 3
E0010103
E0010104
E0010102
E0010101
til
Cantidad
E00100U 1
Herramienta
Disco de esmerilar
aluminio
S/IT0005
Muela pequea
Cantidad
Calibre
1
Galgas para medir
separaciones
1juego
Galgas para medir
cordones
1juego
1
1
Cantidad
1 juego (de 0.5 a 4
mm)
1 juego (de 2 a 12
mm)
Pg.
78
FASE NO
70
NO Progresivo
E0010100-70
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010100
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Ejecutar la unin 4, que une la piezas E0010101 con las simtricas E0010105 y E0010106.
UNION NO
E001010
E001010
E001010
E001010
til
E00100U
Cantidad
1
Herramienta
Disco de esmerilar
aluminio
S/IT0005
Muela pequea
Cantidad
Calibre
1
Galgas para medir
separaciones
1juego
Galgas para medir
cordones
1juego
1
1
Cantidad
1 juego (de 0.5
a 4 mm)
1 juego (de 2 a
12 mm)
Pg. 79

FASE NO
80
NO Progresivo
E0010100-80
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010100
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Ejecutar la unin 5, que une la piezas E0010101 con las simtricas E0010103 y E0010104 por la parte lateral
de estas.
E0010103
UNION NO 5
E0010103
E0010104
E0010101
til
Cantidad
E00100U 1
Herramienta
Disco de esmerilar
aluminio
S/IT0005
Muela pequea
Cantidad
1
1juego
1juego
1
1
Calibre
Galgas para medir
separaciones
Galgas para medir
cordones
Cantidad
1 juego (de 0.5 a
4 mm)
1 juego (de 2 a 12
mm)
Pg.
80
FASE NO
90
NO Progresivo
E0010100-90
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010100
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
E0010106
UNION NO
E0010101
til
Cantidad
E00100U 1
Herramienta
Disco de esmerilar
Cantidad
1
Fresas manuales para aluminio
1juego
S/IT0005
Muela pequea
1juego
1
1
Calibre
Galgas para medir
separaciones
Galgas para medir
cordones
Cantidad
1 juego (de 0.5
a 4 mm)
1 juego (de 2 a
12 mm)
Pg. 81

FASE NO
100
NO Progresivo
E0010100-100
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010100
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
E0010101
E0010106
UNION NO 7
E0010101
E0010106
til
Cantidad
Herramienta
E00100U 1
Disco de esmerilar
aluminio
S/IT0005
Muela pequea
Cantidad
1
1juego
1juego
1
1
Calibre
Galgas para medir
separaciones
Galgas para medir
cordones
Cantidad
1 juego (de 0.5
a 4 mm)
1 juego (de 2 a
12 mm)
Pg.
82

Pg. 83
Pg.
84
DISEO DE LA UNIN
SECUENCIA
POSICIN DE SOLDEO
WPAR
METAL BASE
CAUDAL
[l/min]
DIAMETRO
HILO
[mm]
AP-23-12
PB
6082-T6
16-18
1.20
UNIN N 1
AP-23-12
PB
6082-T6
16-18
1.20
UNIN N 2
AP-23-08
PB
6082-T6
16-18
1.20
UNIN N 3
AP-23-12
PB
6082-T6
16-18
1.20
UNIN N 4
AP-23-13
PA
6082-T6
17-19
1.20
UNIN N5
AP-23-11
PA
6082-T6
16-18
1.20
UNIN N6
AP-23-11
AP-23-12
PA-PB
6082-T6
UNIN N7
16-18
1.20
AMPERAJE
[A]
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
255-259
238-250
255-269
238-250
255-269
242-256
238-250
214-226
214-226
255-269
238-250
212-224
212-224
234-246
234-246
234-246
234-246
185-195
179-189
179-189
185-195
179-189
179-189
214-226
VOLTAJE
[V]
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
26.28
28.30
26.28
28.30
26-28
29-31
28-30
23-25
23-25
26-28
28-30
23-25
23-25
26-28
27-29
26-28
27-29
23-25
25-27
25-27
23-25
25-27
25-27
23-25
VELOCIDAD DE VELOCIDAD
AVANCE
HILO
[cm/min]
[m/min]
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
80-90
45-49
80-90
45-49
62-68
62-68
31-35
52-60
52-60
77-85
38-44
54-60
54-60
63-71
42-46
63-71
42-46
55-61
55-61
55-61
55-61
55-61
30-34
78-86
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
OBSERVACIONES
15.4
14.9
15.4
14.9
-Precalentar la chapa de
20mm de 110 a 120C
-Temperatura mxima
entre pasadas 137C
15.4
14.9
14.9
30mm de 110 a 120C
-Temperatura mxima
entre pasadas 137C
13.6
13.6
-Precalentar ambas
chapas de 60 a 80C
15.4
14.9
30mm de 110 a 120C
-Temperatura mxima
entre pasadas 137C
14.1
14.1
15.4
15.4
15.4
15.4
20mm de 110 a 120C
-Temperatura mxima
entre pasadas 110C
-Resanado de raiz 1
cordn antes de
depositar el 2
-Precalentar ambas
chapas de 60 a 80C
-Temperatura mxima
entre pasadas 136C
11.3
11.4
11.4
11.3
11.4
11.4
13.6
-Precalentar ambas
chapas de 110 a 120C
-Temperatura mxima
entre pasadas 136C
Pg. 85

C.2.2.2.
E0010200/E0010300
Modificacin
Denominacin
Subgrupo soporte extremo
izquierdo / derecho
N Fase
Limpieza
Retoques
E0010200-10
Taller
secc.
Tipo Maq.
Calderera
Limpieza
Calderera
Fresa manual
para aluminio
Calderera
(Desplazamiento
Posicionamiento)
Autocontrol
Calderera
(Inspeccin
visual)
E0010200-20
Calderera
Equipo
soldadura
Autocontrol
Calderera
(Inspeccin
visual)
Autocontrol
Control
dimensional
E0010200-CD
Fecha
Preparacin Tcnica
Nombre
J.Oliver
Pieza n
Destino
E0010200/
E0010300
Cabecero
trasero
Fecha
19/09/02
Maquina de
medicin por
coordenadas
T Pieza
(min.)
T Prep.
(Min.)
Observacin
6.37
Una primera
pasada es de
limpieza con el
cepillo de pas de
inoxidable y una
segunda es de
limpieza con
acetona.
6.96
Mov
(a
mano):
2.5
Fijar: 3.4
Insp:10
Limpiar todos los bordes de las piezas que forman el subgrupo E0010200 sobre
las que se vaya a efectuar una soldadura siguiendo las indicaciones de la

Desplazar las pieza por medio de gra hasta su posicin de soldeo. Fijar en el
utillaje las piezas E0010201 y E0010202, apretando las 12 bridas del til. El
proceso es anlogo al que se efecta con el subgrupo E0010300, formado por las
piezas E0010301 y E0010302, simtricas a las indicadas, tal y como se muestra
en la hoja de fase E00100200-10.
Efectuar un control de la preparacin de los bordes de soldadura antes de soldar

siguiendo las instrucciones de la instruccin tcnica IT0001
Ejecutar la unin 1, que une las piezas E0010201 y E0010202.

El proceso es anlogo al que se efecta con el subgrupo E0010300, formado por
las piezas E0010301 y E0010302, simtricas a las indicadas, tal y como se
muestra en la hoja de fase E0010200-20 precalentando previamente segn
indicaciones de la instruccin tcnica IT0005..
tcnica IT0002

Calderera
Laboratorio
metrolgico
N
Modif
.
Efectuar control dimensional de un 10% de los conjuntos fabricados segn ficha

de control dimensional E0010200-CD.
las piezas E0010301 y E0010302, simtricas a las indicadas.
Prec: 2
Sold:
33.69
1.25 metros de
soldadura a
efectuar (aprox.)
8 min/m
velocidad media de
inspeccin.
Unin 1: 2,5 m de
cordn s10 en v
Velocidad de
inspeccin
recomendada 3
m/min
1.25 metros de
soldadura a
efectuar (aprox.)
8 min/m
velocidad media de
inspeccin.
Insp: 0.5
Insp: 10
10
30
Posteriormente
trasladar a
calderera y
guardar para
montar en el
conjunto de
cabecero trasero
Pg.
86
FASE NO
10
NO Progresivo
E0010200-10
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010200
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Fijar en el utillaje las piezas E0010201 y E0010202
El proceso es anlogo al que se efecta con el subgrupo E0010300, formado por las piezas E0010301 y
E0010302, simtricas a las aqu indicadas
E0010201
E0010201
E0010202
E0010202
E0010201
E0010202
til
Cantidad
Mesa con
1
topes y
apretadores
Herramienta
Cepillo de pas
inoxidable
Cantidad
1
Calibre
Galgas para medir
separaciones
Cantidad
1 juego (de 0.5 a 4 mm)
Galgas para medir

cordones
1 juego (de 2 a 12 mm)
Pg. 87

FASE NO
20
NO Progresivo
E0010200-20
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010200
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
E0010201
detalle
UNION NO
til
E00100U
E0010202
Cantidad
Herramienta
1
Disco de esmerilar
aluminio
Equipo de
precalentamiento
S/IT0005
Muela pequea
Cepillo de pas
inoxidable
Cantidad
1
1juego
1juego
1
1
Calibre
Galgas para medir
separaciones
Galgas para medir
cordones
Cantidad
1 juego (de 0.5
a 4 mm)
1 juego (de 2 a
12 mm)
Pg.
88
PROCESO 131 (MIG arco pulsado)

DISEO DE LA UNIN
SECUENCIA
POSICIN DE SOLDEO
WPAR
METAL BASE
CAUDAL
[l/min]
DIAMETRO
HILO
[mm]
AP-23-11
PA (1G)
6082-T6
UNIN N 1
16-18
1.20
AMPERAJE
[A]
1 185-195
2 179-189
3 179-189
4
5
6
7
VOLTAJE
[V]
1 23-25
2 25-27
3 25-27
4
5
6
7
HILO
AVANCE
[m/min]
[cm/min]
1 55-61
2 55-61
3 30-34
4
5
6
7
1 11,3
2 11,4
3 11,4
4
5
6
7
OBSERVACIONES
-Precalentar ambas
chapas de 60 a 80C
-Temperatura mxima
entre pasadas 136C
Pg. 89

C.2.2.3.
E0010400/E0010500
Modificacin
Denominacin
Subgrupo soporte interno
izquierdo / derecho
N Fase
Limpieza
Retoques
E0010400-10
Taller
secc.
Tipo
Maq.
Calderera
Limpieza
Calderera
Calderera
Fresa
manual
para
aluminio
Preparacin Tcnica
N
Modif
.
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
19/09/0
2
Pieza n
Destino
E0010400
Cabecero
trasero
T Pieza
(Min)
T Prep.
(Min.)
Observacion
6.37
Una primera pasada

es de limpieza con el
cepillo de pas de
inoxidable y una
segunda es de
limpieza con acetona.
6.96
Mov
(a
mano):
2.5
Fijar: 3.4
Insp:10

(Desplazam
iento
Posicionami
ento)
Desplazar las pieza por medio de gra hasta su posicin de soldeo, apretando las
12 bridas del til. Fijar en el utillaje las piezas E0010401 y E0010402 . El proceso
es anlogo al que se efecta con el subgrupo E0010500, formado por las piezas
E0010501 y E0010502, simtricas a las indicadas, tal y como se muestra en la
hoja de fase E00100400-10.

siguiendo las instrucciones de la instruccin tcnica IT0001

las piezas E0010501 y E0010502, simtricas a las indicadas, tal y como se
indicaciones de la instruccin tcnica IT0005.
Autocontrol
Calderera
(Inspeccin
visual)
E0010400-20
Calderera
Equipo
soldadura
Autocontrol
Calderera
(Inspeccin
visual)

tcnica IT0002
Autocontrol
Calderera
(Inspeccin
visual)

Control dimensional
E0010400-CD
Laboratorio
metrolgico
Maquina de
medicin
por
coordenada
s
Efectuar control dimensional segn ficha de control dimensional E0010400-CD.

las piezas E0010501 y E0010502, simtricas a las indicadas
Prec: 2
Sold:
33.69
1.25 metros de
soldadura a
efectuar (aprox.)
8 min/m
velocidad media
de inspeccin.
Unin 1: 2,5 m
de cordn s10 en
v
Velocidad de
inspeccin
recomendada
3 m/min
1.25 metros de
soldadura a
efectuar (aprox.)
8 min/m
velocidad media
de inspeccin.
Insp: 0.5
Insp: 10
10
30
Posteriormente
trasladar a
calderera y
guardar para
montar en el
conjunto de
cabecero trasero
Pg.
90

DISEO DE LA UNIN
SECUENCIA
POSICIN DE SOLDEO
WPAR
METAL BASE
CAUDAL
[l/min]
DIAMETRO
HILO
[mm]
AP-23-11
PA (1G)
6082-T6
UNIN N 1
16-18
1.20
AMPERAJE
[A]
1 185-195
2 179-189
3 179-189
4
5
6
7
VOLTAJE
[V]
1 23-25
2 25-27
3 25-27
4
5
6
7
HILO
AVANCE
[m/min]
[cm/min]
1 55-61
2 55-61
3 30-34
4
5
6
7
1 11,3
2 11,4
3 11,4
4
5
6
7
OBSERVACIONES
-Precalentar ambas
chapas de 60 a 80C
-Temperatura mxima
entre pasadas 136C
Pg. 91

FASE NO
10
NO Progresivo
E0010400-10
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010400
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Fijar en el utillaje las piezas E0010401 y E0010402
E0010201
E0010201
E0010202
E0010202
E0010201
E0010202
Mesa con topes y

apretadores
Galgas para medir

separaciones
Galgas para medir
cordones
1 juego (de
0.5 a 4 mm)
1 juego (de 2
a 12 mm)
Pg.
92
FASE NO
20
NO Progresivo
E0010400-20
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010400
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Ejecutar la unin 1, que une las piezas E0010401 y E0010402.El proceso es anlogo al que se efecta con el
subgrupo E0010500, formado por las piezas E0010501 y E0010502, simtricas a las aqu indicadas
E0010201
detalle
UNION NO 9
E0010202
til
E00100U
Cantidad
Herramienta
1
Disco de esmerilar
Cantidad
1
Fresas manuales para aluminio 1juego

S/IT0005
Muela pequea
1juego
1
1
Calibre
Galgas para medir
separaciones
Galgas para medir
cordones
Cantidad
1 juego (de 0.5
a 4 mm)
1 juego (de 2 a
12 mm)
Pg. 93

C.2.2.4.
E0010000
Denominacin
Modificacin
Conjunto Cabecero Trasero
Preparacin Tcnica
N
Modif
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
19/09/02
Pieza n
Destino
E0010000
Taller
secc.
Tipo Mq.
T Pieza
(Min.)
Limpieza
Calderera
Limpieza
34.73
Retoques
Calderera
Fresa manual
para aluminio
N Fase
E0010000-10
Calderera
E0010000-20
Calderera
(Desplazamiento
Posicionamiento)
E0010000-30
Calderera
(Desplazamiento
Posicionamiento)
E0010000-40
Calderera
(Desplazamiento
Posicionamiento)
E0010000-50
Calderera
(Desplazamiento
Posicionamiento)
Desplazar las piezas por medio de gra hasta su posicin de soldeo. Fijar en el
utillaje n E00100U el subgrupo parte central E0010000 tal y como se describe en
la hoja de fase E0010000-10. Apretar los 6 apretadores del utillaje (4 en los
taladros de la parte central de la chapa que tiene el rebaje y 2 en las placas
centrales)
Desplazar los 4 subconjuntos hasta su posicin de soldeo. Fijar en el utillaje n
E00100U los subgrupos E0010200, E0010300, E0030400 Y E0010500 (conjuntos
nervios soporte simtricos, internos y externos) tal y como se describe en la hoja
de fase E0010000-20. Apretar los 4 apretadores del utillaje.
Mov
(Gra):
3.1
Puntear los planos E0010005 a los pontones E0010001 y E0010002 siguiendo las
instrucciones de la instruccin tcnica IT0006.
Ap: 7.5
Mov: 2.1
Calderera
(Inspeccin
visual)

siguiendo las instrucciones de la instruccin tcnica IT0001.
Insp: 55
Calderera
Equipo soldadura
Prec: 2
Sold: 3.86
Mov: 2.9
Ejecutar las uniones 2 (que une E0010003 y E0010004 con E0010005), 3, 4 y 5

(que unen E0010003 y E0010004 con E0010001 y E0010002) tal y como se
Equipo soldadura
E0010000-80
Calderera
Equipo soldadura
Girar el utillaje mediante los viradores hasta orientarlo en la posicin adecuada.

Ejecutar unin 6 que une los subgrupos E0010300 y E0010200 con el subgrupo
central E0010100 tal y como se muestra en la hoja de fase E0010000-80 y
precalentando previamente segn indicaciones de la instruccin tcnica IT0005.
Equipo soldadura

Ejecutar las uniones 7 y 8 que unen los subgrupos E0010400 y E0010500 con el
subgrupo central E0010100, tal y como se muestra en la hoja de fase E001000090 y precalentando previamente segn indicaciones de la instruccin tcnica
IT0005. Efectuar un resanado de la raz del primer cordn de la unin 7 antes de
depositar el segundo (ver Ficha de parmetros de soldadura E0010000-PS)
E0010000-90
E0010000-100
Calderera
Calderera
Equipo soldadura

Ejecutar unin 9 que une las piezas E0010001 y E0010002 con el subgrupo
central E0010100 a travs de la pieza E0010102 tal y como se muestra en la hoja
de fase E0010000-100 y precalentando previamente segn indicaciones de la
Prec: 8
Sold:13,33
Prec: 2
Sold:15,09
Prec: 4
Sold:20,77
Res: 6
Prec: 2
Sold:18.76
Fijar: 1.7
Mov: 2.9
Fijar: 1.7
7 metros de soldadura a
efectuar (aprox.) 8
min/m velocidad media de
inspeccin.
Unin 1: 0,56m de
cordn de rincn z5 (a3,5)
Colocar de nuevo los nervios simtricos E0010003 y E0010004 en el til.

Calderera
Fijar: 3.2
(Punteo)
E0010000-70
Mov: 5.8
Ejecutar unin 1, que une E0010005 con E0010001 y E0010002, tal y como se
muestra en la hoja de fase E0010000-60 y precalentando previamente segn
Una primera pasada es de

limpieza con el cepillo de
pas de inoxidable y una
segunda es de limpieza
con acetona.
Colocar los nervios E0010003 y E0010004 y presentar los planos E0010005 tal y
como se muestra en la hoja de fase E0010000-40.
Equipo soldadura
Observacin
Fijar: 5,1
Retirar del til los nervios E0010003 y E0010004 del til.

E0010000-60
55.68
Desplazar las 2 piezas hasta su posicin de soldeo Fijar en el utillaje n E00100U

los pontones E0010001 y E0010002 tal y como se describe en la hoja de fase
E0010000-30. Apretar los 2 apretadores del utillaje.
Autocontrol

T Prep.
(Min.)
Giro
virador:
1.5
Giro
virador:
1.5
Giro
virador:
1.5
Unin 2: 0,56m de
cordn de rincn z5 (a3,5)
Unin 3: 0,26m de
cordn de rincn z3
Unin 4: 0,26m de
cordn de rincn z6 (a4)
Unin 5: 0,26m de
cordn s3 en v
Unin 6: 1,5m de cordn
de rincn z7 (a5)
s5 en x, Resanar 0,4m.
Unin 8: 0,22m de
cordn s10 en v.

s6 en v, 0,5m de cordn
de rincn a3.
Pg.
94
Denominacin
Modificacin
Conjunto Cabecero Trasero

N Fase
Preparacin Tcnica
N
Modif
Fecha
Nombre
Fecha
J.Oliver
19/09/02
Pieza n
Destino
E0010000
Taller
secc.
Tipo Mq.
E0010000-110
Calderera
Equipo soldadura

Ejecutar las uniones 10, 11,y 12 tal y como se muestra en la hoja de fase
E0010000-110 y precalentando previamente segn indicaciones de la instruccin
tcnica IT0005.
E0010000-120
Calderera
Equipo soldadura

Ejecutar unin 13 que une las piezas E0010001 y E0010001 con E0010005 tal y
como se muestra en la hoja de fase E0010000-120 y precalentando previamente
segn indicaciones de la instruccin tcnica IT0005.
Equipo soldadura
Puntear los perfiles de apoyo E0010006 sobre E0010101 tal y como se indica en la
hoja de fase E0010000-130 siguiendo las instrucciones de la instruccin tcnica
IT0006.
T Pieza
(Min.)
T Prep.
(Min.)
Prec: 6
Giro
virador:
1.5
Sold:11,25
Sold:1,5
Giro
virador:
1.5
Ap: 7.5
Mov: 2.1
Prec: 2
Mov
(Gra): 6
Prec: 2
Observacin
Unin 10: 0,1m de
cordn de rincn z10 (a7).
Unin 11: 0,228m de
Unin 12: 0,644m de
Unin 13: 0,218m de
cordn de rincn z5
(a3,5).
E0010000-130
Calderera
E0010000-140
Calderera
Equipo soldadura
Retirar el conjunto del til y girarlo mediante la gra.

Ejecutar las uniones de la cara inferior. Ejecutar las uniones 14 tal y como se
muestra en la hoja de fase E0010000-140 y precalentando previamente segn
E0010000-150
Calderera
Equipo soldadura
Ejecutar unin 15 tal y como se muestra en la hoja de fase E0010000-150 y

precalentando previamente segn indicaciones de la instruccin tcnica IT0005.
Puntear el resto de piezas segn plano siguiendo las instrucciones de la
E0010000-160
Calderera
Equipo soldadura
(Punteo)
Fijar en el conjunto el resto de piezas por medio de apuntadas.
Ap: 30
Mov: 9
Mejorar aspecto
Calderera
Esmeriladora
Retocar las soldaduras y mejorar aspecto de las mismas.
10.44
Autocontrol
Calderera

tcnica IT0002
Insp: 2,27
Velocidad de inspeccin
recomendada 3 m/min
Autocontrol
Calderera

Insp: 55
7 metros de soldadura a
efectuar (aprox.) 8
min/m velocidad media de
inspeccin.
Desmontaje
Calderera
Desmontar la pieza del til, grabar nmero de pieza, lote y serie, y retirar por
medio de la gra.
Laboratorio
metrolgico
Maquina de
medicin por
coordenadas
30
60
Control
dimensional
E0010000-CD
(punteo)
Efectuar control dimensional segn ficha de control dimensional E0010000-CD de

un 10% de los conjuntos fabricados.
Sold:24,5
Prec: 2
Sold:7,12
Unin 14: 0,32 m de

cordn s15 en v.
Unin 15: 0,26m de

cordn s8 en v.
-
Pg. 95

FASE NO
10
NO Progresivo
E0010000-10
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010000
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Gra
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Colocar en el utillaje E00100U el subgrupo parte central E0010100. Emplear la gra para efectuar el
movimiento, dadas las dimensiones de la pieza.
Para la colocacin del subgrupo en el utillaje debe tomarse como referencia la placa frontal E0010102, el
plano mecanizado y los taladros efectuados en dicha placa deben ser los que al acoplarse correctamente en el
til posicionaran y fijaran el subgrupo.
Terminar de fijar el subgrupo mediante el resto de topes ajustables del til.
Componentes de
referencia del til
E0010103
Topes de fijacin
ajustables
E0010102
E0010101
E0010104
E0010101
E0010105
E0010102
E0010103
E0010106
til
E00100U
Cantidad
1
E0010104
Herramienta
-
Cantidad
Calibre
Cantidad
Galgas para medir 1 juego (de 0.5
separaciones
a 4 mm)
Pg.
96
FASE NO
20
NO Progresivo
E0000000-20
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010000
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Colocar los grupos E0010200, E0010300, E0010400 y E0010500, mediante los topes posicionadores
del til.
Topes regulables
Elementos de
referencia
GRUPO
E0010200
GRUPO
E0010100
GRUPO
E0010500
GRUPO
E0010400
til
E00100U
Cantidad
1
Herramienta
-
GRUPO
E0010300
Cantidad
Calibre
Cantidad
Galgas para medir 1 juego (de 0.5 a
separaciones
4 mm)
Pg. 97

FASE NO
30
NO Progresivo
E0010000-30
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010000
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Montar los travesaos E0010001 y E0010002, tomando como referencia los topes frontales (vase croquis) y
los elementos de fijacin de los travesaos de que est dotado el til.
Apoyos
Topes fijos
frontales
Elementos fijacin
travesaos
E0010001
E0010002
E0010001
til
E00100U
Cantidad
1
E0010002
Herramienta
Cantidad
Calibre
Cantidad
Pg.
98
FASE NO
40
NO Progresivo
E0010000-40
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010000
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Colocar en el til los nervios E0010003 y E0010004 (simtricos) ante los extremos E0010001 y E0010002
respectivamente.
Presentar los planos E0010005
Elementos se fijacin
E0010003
E0010005
E0010001
E0010003
Topes de referencia
E0010001
til
E00100U
Cantidad
1
Herramienta
Cantidad
Calibre
Cantidad
Pg. 99

FASE NO
50
NO Progresivo
E0010000-50
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010000
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Puntear el plano E0010005 al extremo E0010001.
E0010001
PUNTEAR
E0010003
til
E00100U
Cantidad
1
E0010005
Herramienta
Disco de esmerilar
aluminio
S/IT0005
Cantidad
Calibre
Cantidad
1
Galgas para medir 1 juego (de 05 a
separaciones
4 mm)
1juego
1juego
Pg.
100
FASE NO
60
NO Progresivo
E0010000-60
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010000
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Retirar el nervio E0010003 del til.
Soldar las piezas E0010005 con E0010001 mediante el cordn 1 indicado y siguiendo los parmetros de la
ficha E0010000-PS
E0010005
UNION NO 1
E0010001
til
E00100U
Cantidad
Herramienta
1
Disco de esmerilar
Cantidad
1
Fresas manuales para aluminio 1 juego

S/IT0005
Muela pequea
1 juego
1
1
Calibre
Galgas para medir
separaciones
Galgas para medir
cordones
Cantidad
1 juego (de 0.5
a 4 mm)
1 juego (de 2 a
12 mm)
Pg. 101

O
FASE N
70
NO Progresivo
E0010000-70
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010000
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Se vuelve a colocar el nervio E0010003 en el til.
Soldar las piezas E0010005 con E0010003 mediante el cordn 2 indicado y siguiendo los parmetros
ficha E0010000-PS.
ficha E0010000-PS. Efectuar la soldadura en dos tramos con el objeto de sortear la pieza E0010005.
ficha E0010000-PS. Efectuar la soldadura en dos tramos con el objeto de sortear la pieza E0010005.
ficha E0010000-PS.
Repetir toda la secuencia anterior con las piezas simtricas a las indicadas.
E0010001
E0010001
E0010005
de la
de la
de la
de la
E0010003
E0010005
E0010003
UNION NO 2
E0010001
UNION NO 3
E0010003
E0010001
UNION NO 4
UNION NO 5
E0010003
E0010005
E0010005
til
Cantidad
E00100U 1
Herramienta
Disco de esmerilar
Cantidad
Calibre
1
Galgas para medir
separaciones
1juego
Galgas para medir
cordones
1juego

aluminio
Equipo de
precalentamiento S/IT0005
Muela pequea
1
1
Cantidad
1 juego (de 0.5 a 4
mm)
1 juego (de 2 a 12
mm)
Pg.
102
FASE NO
80
NO Progresivo
E0010000-80
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010000
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Orientar el utillaje mediante los viradores del mismo hasta tener el conjunto orientado adecuadamente para
efectuar la unin soldada no 6.
ficha E0010000-PS.
Repetir la soldadura anterior en las piezas simtricas a las indicadas.
E0010101
E0010302
UNION NO 6
til
E00100U
Cantidad
Herramienta
1
Disco de esmerilar
Fresas manuales
para aluminio
Equipo de
precalentamiento
S/IT0005
Muela pequea
Cepillo de pas
inoxidable
Cantidad
1
1juego
1juego
1
1
Calibre
Galgas para
medir
separaciones
Galgas para
medir cordones
Cantidad
Pg. 103

FASE NO
90
NO Progresivo
E0010000-90
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010000
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
efectuar la unin soldada no 7.
ficha E0010000-PS.
E0010104
UNION NO 8
E0010402
E0010104
UNION NO 7
E0010402
til
Cantidad
Herramienta
Cantidad
Calibre
E00100U 1
Disco de esmerilar 1
Galgas para medir
separaciones
Fresas manuales
1juego
Galgas para medir cordones
para aluminio
Equipo de
1juego
precalentamiento
S/IT0005
Muela pequea
1
Cepillo de pas
1
inoxidable
Cantidad
Pg.
104
FASE NO
100
FASE DEL CICLO DE

ELABORACION
NO Progresivo
E0010000-100
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010000
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Orientar el utillaje mediante los viradores del mismo hasta tener el conjunto orientado adecuadamente
para efectuar la unin soldada no 9.
ficha E0010000-PS.
E0010102
detalle
E0010001
UNION NO 9
til
Cantidad
Herramienta
E00100U 1
Disco de esmerilar
aluminio
Equipo de
precalentamiento
S/IT0005
Muela pequea
Cepillo de pas
inoxidable
Cantidad
1
1juego
1juego
1
1
Calibre
Cantidad
Galgas para medir separaciones 1 juego (de
0.5 a 4 mm)
Galgas para medir cordones
1 juego (de 2
a 12 mm)
Pg. 105

FASE NO
110
NO Progresivo
E00E0000-110
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010000
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Soldar las piezas E0010003 con E0010101 mediante los cordones 10 ,11 y 12 indicados y siguiendo los
parmetros de la ficha E0010000-PS.
efectuar cada una de las uniones soldadas indicadas anteriormente.
UNION NO 11
E0010101
E0010101
UNION NO 10
E0010003
E0010003
E0010003
E0010101
UNION NO 12
til
Cantidad
Herramienta
E00100U 1
Disco de esmerilar
aluminio
S/IT0005
Muela pequea
Cantidad
Calibre
1
Galgas para medir
separaciones
1juego
Galgas para medir
cordones
1juego
1
1
Cantidad
1 juego (de 0.5 a 4
mm)
1 juego (de 2 a 12
mm)
Pg.
106
FASE NO
120
NO Progresivo
E00E0000-120
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010000
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
efectuar la unin soldada no 13, tanto para la que se efecta en la parte inferior como en la superior de la
pieza E0010005.
ficha E0010000-PS.
E0010005
E0010001
UNION NO
til
Cantidad
Herramienta
E00100U 1
Disco de esmerilar
Cantidad
Calibre
1
Galgas para medir
separaciones
Fresas manuales para aluminio 1juego
Galgas para medir
cordones
1juego
S/IT0005
Muela pequea
1
1
Cantidad
1 juego (de
0.5 a 4 mm)
1 juego (de 2
a 12 mm)
Pg. 107

FASE NO
130
NO Progresivo
E0010000-130
Estudiado: J.Oliver
CODIGO PIEZA
SECCION O LINEA
Dibujado: J.Oliver
E0010000
Calderera
MATERIAL
TIPO MAQUINA
ALUMINIO 6082-T6
Equipo de soldadura
Fecha:
Sustituye a:
Fecha:
32 Kg/mm
Puntear los perfiles de apoyo E0010006 sobre E0010101.
PUNTEAR
E0010001
til
E00100U
E0010005
Cantidad
Herramienta
1
Disco de esmerilar
Cantidad
1
Calibre
Galgas para medir
separaciones

aluminio
1juego
Galgas para medir

cordones
Equipo de
precalentamiento
S/IT0005
Muela pequea
Cepillo de pas
inoxidable
1juego
1
1
Cantidad
1 juego
(de 0.5 a
4 mm)
1 juego
(de 2 a
12 mm)
Pg.
108

DISEO DE LA UNIN
union 1
union 2
union 3
union 4
union 5
union 6
union 7
union 8
union 9
union 10
union 11
union 12
union 13
union 14
union 15
SECUENCIA
POSICIN DE SOLDEO METAL BASE
PB
PB
PB
PB
PA
PB
PA
PA
PA-PB
PB
PB
PB
PB
PA
PA
6082-T6
6082-T6
6082-T6
6082-T6
6082-T6
6082-T6
6082-T6
6082-T6
6082-T6
6082-T6
6082-T6
6082-T6
6082-T6
6082-T6
6082-T6
CAUDAL
[l/min]
16-18
16-18
16-18
16-18
16-18
16-18
16-18
16-18
16-18
16-18
16-19
16-18
16-18
17-19
16-18
DIAMETRO
HILO
[mm]
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
AMPERAJE
[A]
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
188-198
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
211-223
211-223
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
214-226
214-226
214-226
212-224
214-226
214-266
185-195
185-195
185-195
179-189
179-189
212-224
234-246
255-269
214-226
214-226
214-226
214-266
214-226
212-224
234-246
234-246
233-245
231-243
212-224
234-246
VOLTAJE
[V]
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
23-25
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
26-28
26-28
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
23-25
23-25
23-25
23-25
23-25
23-25
23-25
23-25
23-25
25-27
25-27
23-25
26-28
26-28
23-25
23-25
23-25
23-25
23-25
23-25
26-28
27-29
27-29
28-30
23-25
26-28
AVANCE
HILO
[cm/min]
[m/min]
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
68-76
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
60-68
60-68
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
74-82
78-86
64-72
68-76
52-60
52-60
55-61
55-61
55-61
55-61
30-34
79-89
74-82
80-90
52-60
52-60
52-60
52-60
74-82
54-60
50-56
33-37
55-63
33-37
59-66
55-61
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
OBSERVACIONES
11,8
8mm de 60 a 80C
13,6
10mm de 60 a 80C
13,6
-Precalentar ambas
chapas de 60 a 80C
13,6
10mm de 60 a 80C
14,1 -Precalentar la chapa de

10mm de 60 a 80C
13,6 -Precalentar ambas

13,6 chapas de 60 a 80C

-Resanado de raz 1
cordn antes de
depositar el 2
-Precalentar ambas
chapas de 60 a 80C
-Temperatura mxima
entre pasadas 136C
11,3
11,4
11,4
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1 13,6
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1 14,1
2 15,4
3
4
5
6
7
14,1 -Precalentar la chapa de

15,4 30mm de 110C a
14,9 120C
-Temperatura mxima
entre pasadas 107C
13,7 chapas de 20mm de 60
a 80C
-Temperatura mxima
entre pasadas 135C


10mm de 60 a 80C
14,1
15,4
15,4
15
15
-Precalentar ambas
chapas de 60 a 80C
-Temperatura mxima
entre pasadas 110C
-Precalentar ambas
chapas de 60 a 80C
-Temperatura mxima
entre pasadas 107C

C.3.
Pg. 109
FASES DE VERIFICACIN
En cada uno de los ciclos de elaboracin se incluyen fases de control dimensional , a efectuar
en las piezas y conjuntos fabricados. A continuacin se muestra el detalle de cada una de estas
fases para el conjunto tipo analizado en el presente proyecto.
C.3.1.
FICHAS DE CONTROL DIMENSIONAL
(inicio en la pgina siguiente)
Pg.
110
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
E0010000-CD
I
M
C
H
X
X X
D1
B
F
D2
Pg. 111

FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
E0010000-CD
COTA
A
B
C
D
E
F
G
H
I
M
VALOR
NOMINAL
947
1703
2900
245
1576
760
660
405
318
280
TOLERANCIA
INFERIOR
945
1702
2889
244.5
1575
757
659
403
316
279.8
TOLERANCIA
SUPERIOR
949
1707
2911
245.5
1580
763
661
407
320
Un
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
280.2
PLANITUD Z /X
D1 D2
PERPENDICULARIDAD
K/X
SIMETRIA Y
Valor
registrado
mm
90
89.8
90.2
0
0
0
0
2
2
1.5
VERIFICADO
Verific
ar que
no ha
variado
respect
o a la
medici
on en
E00101
00-CD
Verific
ar que
no ha
variado
respect
o a la
medici
on en
E00101
00-CD
Medio
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
mm
mm
mm
MMC
MMC
MMC
mm
MMC
Mm: milmetros
MMC: Maquina de medicin por coordenadas
PIEZA APROBADA
Obs
APROBADO
Pg.
112
E0010001-CD
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
NOTA: Esta pieza (pontn derecho) es

simtrica a la pieza E0010002 (pontn
izquierdo) por lo que el control
dimensional de esta ltima se debe hacer
siguiendo las instrucciones de esta ficha
de control dimensional.
Pg. 113

FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
E0010001-CD
COTA
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
VALOR
NOMINAL
[mm]
947
90
149
70
50
R20
10
12.5
31
80
TOLERANCIA
INFERIOR
[mm]
945
89.5
148.5
69.5
49.5
R19.8
9.9
12.3
30.8
79.5
TOLERANCIA
SUPERIOR
[mm]
949
905
149.5
70.5
50.5
R20.2
10.1
12.7
31
80.5
Valor
registrado
[mm]
Obs
Medio
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
Mm: milmetros
PR: Pie de Rey
PIEZA APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Pg.
114
E0010003-CD
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
NOTA: Esta pieza (nervadura derecha) es
simtrica a la pieza E0010004 (nervadura
izquierda) por lo que el control
Pg. 115

FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
E0010003-CD
COTA
A
B
C
D
E
F
G
H
VALOR
NOMINAL
[mm]
1300
475
240
83
60
17
83
5
TOLERANCIA
INFERIOR
[mm]
1298
474
239
82
59.5
16.8
82
4.9
TOLERANCIA
SUPERIOR
[mm]
1302
476
241
84
60.5
17.2
84
5.1
Valor
registrado
[mm]
Obs
Medio
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
Mm: milmetros
PIEZA APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Pg.
116
E0010005-CD
FICHA DE CONTROL DIMENSIONAL
Pg. 117

E0010005-CD
COTA
A
B
VALOR
TOLERANCIA TOLERANCIA
NOMINAL
INFERIOR
SUPERIOR
[mm]
[mm]
[mm]
74.5
74
75
298
297
299
Valor
registrado
[mm]
Obs
PR
MMC
Mm: milmetros
PR: Pie de Rey
PIEZA APROBADA
VERIFICADO
Medio
APROBADO
Pg.
118
E0010006-CD
Pg. 119

E0010006-CD
COTA
A
B
VALOR
NOMINAL
[mm]
70
1060

TOLERANCIA TOLERANCIA
INFERIOR
SUPERIOR
[mm]
[mm]
69
71
1058
1062
Valor
registrado
[mm]
Obs
MMC
MMC
Mm: milmetros
PIEZA APROBADA
VERIFICADO
Medio
APROBADO
Pg.
120
E0010007-CD
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
Pg. 121

FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
E0010007-CD
VALOR
COTA NOMINAL
[mm]
A
1057
B1
320
B2
320
B3
320
TOLERANCIA
INFERIOR
[mm]
1055
319
319
319
TOLERANCIA
Valor
SUPERIOR
registrado
[mm]
[mm]
1059
321
321
321
Obs
Medio
MMC
MMC
MMC
MMC
Mm: milmetros
PIEZA APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Pg.
122
E0010008CD
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
Pg. 123

E0010008CD
COTA
A
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
VALOR
TOLERANCIA
NOMINAL
INFERIOR
100
99
TOLERANCIA
SUPERIOR
101
Valor
registrado
Un
mm
Mm: milmetros
PIEZA
APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Obs
Medio
MMC
Pg.
124
E0010009CD
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
Pg. 125

E0010009CD
COTA
A
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
VALOR
TOLERANCIA
NOMINAL
INFERIOR
810
808
TOLERANCIA
SUPERIOR
812
Valor
registrado
Un
mm
Mm: milmetros
PIEZA
APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Obs
Medio
MMC
Pg.
126
E0010010CD
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
Pg. 127

E0010010CD
COTA
A
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
VALOR
TOLERANCIA
NOMINAL
INFERIOR
110
109
TOLERANCIA
SUPERIOR
111
Valor
registrado
Un
mm
Mm: milmetros
PIEZA
APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Obs
Medio
MMC
Pg.
128
E0010011CD
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
Pg. 129

E0010011CD
COTA
A
B
C
D
E1
E2
F
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
VALOR
NOMINAL
1039
1517
637
14
28
28
67
TOLERANCIA
INFERIOR
1037
1515
636
13.8
27.8
27.8
66.5
TOLERANCIA
SUPERIOR
1041
1519
638
14.2
28.2
28.2
67.5
Valor
registrado
Un
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Mm: milmetros
PIEZA
APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Obs
Medio
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
Pg.
130
E0010012-CD
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
Pg. 131

FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
E0010012-CD
COTA
A
B
C
D
VALOR
NOMINAL
1042.5
300
786
67
TOLERANCIA
INFERIOR
1041.5
299
784
66.5
TOLERANCIA
SUPERIOR
1043.5
301
788
67.5
Valor
registrado
Un
mm
mm
mm
mm
Obs
Medio
MMC
MMC
MMC
MMC
Mm: milmetros
PIEZA APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Pg.
132
E001010CD
FICHA DE
CONTROL
DIMENSIONAL
B1
A1
A2
B2
Pg. 133

E001010CD
COTA
A1-A2
B1-B2
C
D
E
F
G
FICHA DE
CONTROL
DIMENSIONAL
VALOR
NOMINAL
0
0
280
90
200
42
120
TOLERANCIA
INFERIOR
0.5
0.5
279.8
89.8
199
41.5
119.6
TOLERANCIA
SUPERIOR
0.5
0.5
280.2
90.2
201
42.5
120.4
Valor
registrado
Un
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Mm: milmetros
PIEZA
APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Obs
Medio
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
Pg.
134
E0010101CD
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
Pg. 135

E0010101CD
COTA
A
A1
A2
C
D1
D2
E1
E2
F1
F2
G1
G2
H1
H2
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
VALOR
NOMINAL
1683
259.5
259.5
450
171.5
171.5
188
188
135
135
841.5
841.5
500
500
TOLERANCIA
INFERIOR
1680
258
258
448
171
171
187.5
187.5
134.8
134.8
840
840
498
498
TOLERANCIA
SUPERIOR
1686
261
261
452
172
172
188.5
188.5
135.2
135.2
843
843
502
502
Valor
registrado
Un
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm: milmetros
PIEZA
APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Obs
Medio
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
Pg.
136
E0010102CD
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
Pg. 137

E0010102CD
COTA
A
B
C1
C2
D1
D2
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
VALOR
NOMINAL
274
800
20
20
10
10
TOLERANCIA
INFERIOR
273.5
799
19.8
19.8
9.8
9.8
TOLERANCIA
SUPERIOR
274.5
801
20.2
20.2
10.2
10.2
Valor
registrado
Un
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Mm: milmetros
PIEZA
APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Obs.
Medio
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
Pg.
138
E0010103-CD
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
NOTA: Esta pieza (PLANCHA IZQUIERDA)

es simtrica a la pieza E0010104
(PLANCHA DERECHA) por lo que el control
Pg. 139

E0010103-CD
COTA
A
B
C
D
E
F
G
H
I
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
VALOR
NOMINAL
300
80
120
105.6
8.9
58.5
101.7
55.2
32
TOLERANCIA
INFERIOR
298
79
119
104.6
8.4
58
100.7
54.7
31.5
TOLERANCIA
SUPERIOR
302
81
121
106.6
9.4
59
102.7
55.7
32.5
Valor
registrado
Un
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Mm: milmetros
PIEZA APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Obs
Medio
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
Pg.
140
E0010105CD
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
NOTA: Esta pieza (pontn derecho) es

simtrica a la pieza E0010002 (pontn
izquierdo) por lo que el control
Pg. 141

E0010105CD
COTA
A
B
C
D
E
F
G
H
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
VALOR
NOMINAL
166.6
55.3
166.4
260
67
98
53.8
161.5
TOLERANCIA
INFERIOR
166.1
55
166
259.5
66.7
97.8
53.6
161.3
TOLERANCIA
SUPERIOR
167.1
55.6
166.8
260.5
67.3
98.2
54
161.7
Valor
registrado
Un
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Mm: milmetros
PIEZA
APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Obs
Medio
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
Pg.
142
E0010200CD
FICHA DE
CONTROL
DIMENSIONAL
COTA
A
VALOR
TOLERANCIA
NOMINAL
INFERIOR
420
418
TOLERANCIA
SUPERIOR
422
Valor
registrado
Un
mm
Mm: milmetros
PIEZA
APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Obs
Medio
MMC

E0010201CD
Pg. 143
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
NOTA: Esta pieza (refuerzo externo

izquierdo) es simtrica a la pieza
E0010301 (refuerzo externo derecho) por
lo que el control dimensional de esta
ltima se debe hacer siguiendo las
instrucciones de esta ficha de control
dimensional.
Pg.
144
E0010201CD
COTA
A
B
C
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
VALOR
TOLERANCIA
NOMINAL
INFERIOR
15
14.9
156
155.5
1222
1220
TOLERANCIA
SUPERIOR
15.1
156.5
1224
Valor
registrado
Un
mm
mm
mm
Mm: milmetros
PIEZA
APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Obs
Medio
MMC
MMC
MMC

E0010202CD
Pg. 145
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
NOTA: Esta pieza (nervadura externa

izquierda) es simtrica a la pieza
E0010202 (nervadura externa izquierda)
por lo que el control dimensional de esta
dimensional.
Pg.
146
E0010202CD
COTA
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
VALOR
NOMINAL
300
32
11
15
85.5
70
120
10
31
457.6
872.4
420
10
80
TOLERANCIA
INFERIOR
299
31.7
10.9
14.9
85
69.5
119.5
9.9
30.7
456.6
872
419
9.9
79.5
TOLERANCIA
SUPERIOR
301
32.3
11.1
15.1
86
70.5
20.5
10.1
31.3
458.6
872.8
421
10.1
80.5
Valor
registrado
Un
VERIFICADO
Medio
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
mm
mm
MMC
MMC
Mm: milmetros
PIEZA
APROBADA
Obs
APROBADO
Pg. 147

FICHA DE
CONTROL
DIMENSIONAL
E0010400-CD
COTA
A
VALOR
TOLERANCIA
NOMINAL
INFERIOR
420
418
TOLERANCIA
SUPERIOR
422
Valor
registrado
Un
mm
Mm: milmetros
PIEZA APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Obs
Medio
MMC
Pg.
148
E0010401CD
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
NOTA: Esta pieza (refuerzo externo

izquierdo) es simtrica a la pieza
E0010501 (refuerzo externo derecho) por
lo que el control dimensional de esta
dimensional.
Pg. 149

E0010401CD
COTA
A
B
C
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
VALOR
TOLERANCIA
NOMINAL
INFERIOR
15
14.9
156
155.5
1222
1220
TOLERANCIA
SUPERIOR
15.1
156.5
1224
Valor
registrado
Un
mm
mm
mm
Mm: milmetros
PIEZA
APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Obs
Medio
MMC
MMC
MMC
Pg.
150
E0010502CD
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
NOTA: Esta pieza (nervadura interna

izquierda) es simtrica a la pieza
E0010402 (nervadura externa derecha)
por lo que el control dimensional de esta
dimensional.
Pg. 151

E0010502CD
COTA
A
B
C
D
E
F
FICHA DE CONTROL
DIMENSIONAL
VALOR
NOMINAL
80
10
420
872.4
258
197
TOLERANCIA
INFERIOR
79.5
9.9
419
871.4
257
196
TOLERANCIA
SUPERIOR
80.5
10.1
421
873.4
258
198
Valor
registrado
Un
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Mm: milmetros
PIEZA
APROBADA
VERIFICADO
APROBADO
Obs
Medio
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
MMC
Pg.
152
C.4.
CALCULO DE TIEMPOS DE FABRICACION
C.4.1.
CLCULO DE LOS TIEMPOS DE LAS FASES DE MECANIZADO
C.4.1.1.
FRMULAS EMPLEADAS:
Para obtener el valor de velocidad angular de la herramienta (en

rpm) dado el dimetro de la misma y la velocidad de corte Vc en
m/min.
Para obtener el valor de velocidad de avance
Vc 1000
en mm/min a partir de la velocidad de giro de
(2)
Vav = n a z z =
az z
la herramienta (n), el n de dientes (z) y el

valor de avance por diente (az)
L (3)
Para obtener el valor de tiempo de mecanizado a partir de la longitud a
T=
recorrer por la herramienta en la pieza (L) y la velocidad de avance (Vav)
V
n=
Vc 1000 (1)

av
T=
T=
(4)
Vc 1000 z a z
L
L (5)
=
Vav a Vc 1000
Formula igual que la anterior substituyendo el valor de Vav en

funcin de Vc.
Formula igual que la (3) para el caso de taladrado con una
broca de dimetro , avance por vuelta a, velocidad de corte
Vc, y profundidad L.
Valores empleados:
Vc = 180 m/min Valor adecuado para el material Al 6082 T6 (Si=1%) (reducida un 20% en
caso de taladrado)
az = 0.1 mm/rev Valor adecuado para obtener una calidad superficial adecuada.
Z = entre 4 y 6
a = Valor de avance de la broca en mm/rev= broca en mm /100.
Para la Sierra de cinta:
Vc = 150 m/min
Para todos los procesos de corte, taladrado y mecanizado se emplear como lquido de corte
una emulsin especfica para el mecanizado del aluminio.

C.4.1.2.
Pg. 153
HIPTESIS CONSIDERADAS (FASES DE MECANIZADO)
Se considera que el tiempo de cada fase es la suma del tiempo de mecanizado ms el tiempo
de preparacin ms los tiempos indirectos. El tiempo de mecanizado es el tiempo en el que la
herramienta est arrancando viruta. El tiempo de preparacin es el tiempo invertido en colocar la
pieza en la mquina, fijarla en el utillaje adecuado, comprobar su correcto posicionamiento y
cargar los programas de control numrico si fuese preciso. En el caso que de una sola estacada
saliese ms de una pieza, el tiempo de preparacin total se asignar a cada pieza dividido a partes
iguales para el total de piezas resultantes de la operacin. Los tiempos indirectos son los tiempos
que, durante el proceso de mecanizado, no se invierten en el arranque de viruta. Se consideran
tiempos indirectos el tiempo de cambio de herramienta y el tiempo de acercamiento y alejamiento
rpido de la herramienta.
Pg.
154
C.4.1.3.
DETALLE DE TIEMPOS DE MECANIZADO POR PIEZA
PIEZA: E0010101 TRAVESAO

FASE 10:
Tipo mquina:
Estacado de la pieza:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
Estacar el perfil en la mesa de la sierra de cinta mediante las garras y
fijaciones de la mquina. Fijar el perfil de tal modo que la pestaa en
la que hay la cazoleta de soldadura se encuentre en posicin superior.
Partiendo del perfil en bruto, que se suministra en barras de 5200mm,
cortar el perfil a una medida de 1695 mm de tal forma que salgan 3
travesaos
Sierra de cinta (caractersticas de la sierra)
Velocidad de corte
Avance
180 m /min
150 mm /min
3 piezas de cada perfil en bruto = 4 cortes.
315.52/150= 2.1 min = 126.2s por corte x4=505 s total
168 s por pieza = 2.8min
Tiempos indirectos
3min total
3/3= 1 min por pieza
Preparacin
2min total
2/3= 0.66 min por pieza
Total=
Tmec+Tind+Tprep
2.8+1+0.66= 4.46min (267.6 s)

Pg. 155
FASE 20:
Tipo mquina:
Centro de mecanizado horizontal

Estacar la pieza en el plato del centro de mecanizado en posicin vertical,
Estacado de la
con la pestaa del perfil en la parte inferior y encarada de espaldas a la
pieza:
herramienta, por medio de los topes y apretadores del utillaje.
Refrentar los extremos del travesao con un fresado diametral hasta
Descripcin:
dejarlo en una medida de 1683.
Realizar los dos cortes inclinados de los extremos del perfil
Fresa cilndrica
Dimetro
Longitud de filo No Dientes
Herramienta: Material
Acero Rpido
30 mm
100 mm
6
Velocidad de corte
Rpm
Avance por diente Avance eje
Parmetros:
herramienta
180 m/min
1909
0.1 mm
1145 mm /min
Longitud a mecanizar: (310+30/2)x2+(30/2+136.65+35.34+130.71) x
Tiempo de
2=1285.4 mm
mecanizado
T = 1285.4/1145 = 1.12 min => 67 s (1.12 min)
Efectuar el mecanizado del chavetero de extremos circulares de radio
Descripcin:
30mm
Fresa frontal
Dimetro
Acero Rpido
60mm
Velocidad de corte
Rpm
50 mm
6
Parmetros:
herramienta
150 m/min
796
0.1 mm
477 mm /min
Entrada al chavetero (agujero de profundidad 10mm): 10 mm.
Tiempo de Longitud entre centros del chavetero: 180mm
mecanizado Total : 190 mm
T = 190/477 = 0.39 min => 23.8 s (0.4 min)
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
2 x 8 s =16 s
22s
38 s 0.63 min
5 min (300s)
67+23.8+38+300 = 428.8s 7.15 min
Pg.
156
FASE 30:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:

Girar la pieza de tal forma que la pestaa del perfil se encuentre
frontalmente a la herramienta
Rebajar lateralmente la pestaa del perfil a ambos lados, dejndola
Descripcin:
paralela al extremo y a una distancia de 259.5 mm por cada lado
Fresa frontal
Dimetro
Acero Rpido
30 mm
40 mm
6
Velocidad de corte
Rpm
Parmetros:
herramienta
180 m/min
1910
0.1 mm
1146 mm /min
Tiempo de Longitud a mecanizar: (57.54+30/2)x2 = 145.08mm
mecanizado T = 145.08/1146= 0.13min = 7.6s
Descripcin:
Efectuar el mecanizado del bisel horizontal de ambos lados del perfil.
Fresa de forma 35
Dimetro
Acero Rpido
70 mm
Velocidad de corte
Rpm
20 mm
6
Parmetros:
herramienta
180 m/min
1455
0.1 mm
819 mm /min
Tiempo de Longitud de mecanizar: (136.65+70/2) x 2 = 343.3 mm
mecanizado T = 343.3/819 = 0.41 min = 25 s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
5 min (300s)
7.6+25+32+300=364.6 6.1 min
2 x 8 s =16 s
16s
32 s
Pg. 157

FASE 40:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado

Girar 90 la pieza y colocarla con la pestaa en la parte superior. Garantizar
la correcta fijacin de la pestaa al utillaje por las zonas contiguas a donde
debe efectuarse el fresado de los dos contornos circulares de 200mm para
evitar defectos en la pieza debidos a vibraciones.
Mecanizar la zona de los extremos situada en la parte superior del perfil.
Fresa cilndrica
Material
Dimetro
Longitud de No Dientes
filo
Acero
66
60
6
Rpido
Velocidad de
R p m Avance por
Avance eje herramienta
corte
diente
180 m/min
868
0.1 mm
521 mm/min
Longitud a mecanizar: = (138.5+33/2) x 2 = 310 mm
T = 310/521 = 0.59 min = 36s
Mecanizar los 2 cortes circulares de dimetro 200mm contorneando con una
fresa de dimetro 40 mm.
Fresa cilndrica
Material
Dimetro
Longitud de No Dientes
filo
Acero
40 mm
70 mm
6
Rpido
Velocidad de
R p m Avance por
corte
diente
180 m/min
1432
0.1 mm
859 mm/min
Longitud a mecanizar: x(200-40)+20.21=522.8 mmx2 =1045.6 mm
T = 1045.6/859 = 1.22 min = 73 s
Mecanizar los 3 taladros de 20 mm de la parte inferior de la pestaa del
perfil.
Broca
Material
Dimetro
Angulo de
Angulo
Angulo
punta
helice
desprendimiento
Acero
20 mm
120
40
15
Rpido
Velocidad de
R p m Avance
corte
150 m/min
2387
0.2 mm/rev
477.4 mm/min
Longitud a mecanizar: 26.61 mmx3 = 79.83mm
T = 79.83/447.7 = 0.18 min = 10.7s
Tiempos
indirectos
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
Preparacin
7 min (420 s)
36+73+10.7+52+420 = 591.7 s 9.9 min
Total=
Tmec+Tind+Tprep
3 x 8 s =24 s
28s
52 s
Pg.
158
PIEZA: E0010102 PLACA CENTRAL

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
fijaciones de la mquina.
Partiendo De la chapa en bruto que se suministra en placas de
3050x1520mm,
Efectuar el corte de piezas a unas dimensiones de 276x802mm. De cada
chapa en bruto se obtienen 17 piezas.
Velocidad de corte
Avance
180 m /min
150 mm /min
10 piezas de cada chapa en bruto = 29 cortes.
30/150= 0.2 min = 12 s por corte x29=348 s total
348/17 = 20.47 s por pieza = 0.34min
Tiempos indirectos
2 min por estacada

6 estacadas 12 min
12/17=0.71 min por pieza
Preparacin
5min por estacada

6 estacadas 30 min
30/17= 1.76 min por pieza
Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.34+0.71+1.76= 2.81min (168.6 s)
FASE 20:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:

Estacar la pieza en el utillaje del plato del centro de mecanizado mediante
los topes y apretadores del mismo por las caras de 802 mm.
Refrentar los extremos de la pieza dejndolos una cota de separacin
Descripcin:
entre ellos de 800 mm.
Fresa cilndrica
Dimetro
Acero Rpido
30 mm
40 mm
6
Velocidad de corte
Rpm
Parmetros:
herramienta
180 m/min
1909
0.1 mm
1145 mm /min
Tiempo de Longitud a mecanizar: (276+30/2)x2=582mm
mecanizado T = 582/1145 =0.51 min =>31 s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
2 x 8 s =16 s
22s
38 s
5 min (300s)
31+38+300 = 369s 6.15 min
Pg. 159

FASE 30:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:

Girar la pieza 90 estacndola mediante los topes y apretadores del til
por las caras de 276 mm.
Refrentar los dos extremos largos hasta dejarlos a una distancia entre
Descripcin:
caras de 274 mm.
Fresa cilndrica
Dimetro
Acero Rpido
30 mm
40 mm
6
Velocidad de corte
Rpm
Parmetros:
herramienta
180 m/min
1910
0.1 mm
1146 mm /min
Tiempo de Longitud a mecanizar: (800+30/2)x2 = 1630mm
mecanizado T = 1630/1146= 1.42min = 85.2s
Descripcin:
Efectuar el mecanizado del chafln de 45 a ambos lados.
Fresa de forma 45
Dimetro
Acero Rpido
70 mm
Velocidad de corte
Rpm
20 mm
6
Parmetros:
herramienta
180 m/min
1455
0.1 mm
819 mm /min
Tiempo de Longitud de mecanizar: (800+70/2) x 2 = 1670 mm
mecanizado T = 1670/819 = 2.04 min = 122.4 s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
5 min (300s)
85.2+122.4+40+300=547.6 9.13 min
3 x 8 s =24 s
16s
40 s
Pg.
160
PIEZA: E0010103 PLANCHA IZQUIERDA

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
Estacar la chapa en bruto de espesor 20 mm en la mesa de la sierra de
cinta mediante las garras y fijaciones de la mquina.
Partiendo de la placa de espesor 20 mm que se suministra en planchas
de tamao 1520x3050 mm, cortar mediante la sierra de cinta en placas
de 302x202 mm (1 mm de sobreespesor por cada lado). Salen 75 placas
de cada plancha en bruto.
Efectuar en la placa resultante el corte inclinado de 185x83 mm.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
150 mm /min
(20/150)x2= 0.27 min (16 s) por corte
75 planchas 106 cortes
0.27x106/75= 0.38 min 23 s por pieza
Tiempos indirectos
(2+15x2)/75=0.43 min
Preparacin
(5+15x5)/75=1.1 min
Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.38+1.1+0.43= 1.91 min
Pg. 161

FASE 20:
Tipo mquina:

Estacar la pieza en el utillaje sobre el plato del centro de mecanizado
Estacado de la
mediante los elementos de sujecin adecuados por los dos lados de
pieza:
dimensin 300 mm. La pieza debe quedar con la superficie encarada
frontalmente al eje de la herramienta.
Mecanizar los contornos superior e inferior de la pieza segn plano, dejando
Descripcin:
todos los ngulos interiores con radio 12 mm.
Fresa cilndrica
Dimetro
Longitud de filo
No Dientes
Acero Rpido 24 mm
60mm
6
Velocidad de
R p m Avance por diente Avance eje
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
2387
0.05 mm
716.2 mm/min
Longitud a mecanizar: =
Tiempo de (21.94+62.97+39.05+22+92+24/2)+(25.62+89.37+24.77+109.27+24/2)=
mecanizado 250+261= 511 mm
T = 511/716.2 = 0.71 min = 43 s
Mediante la fresa de radio 6, modificar uno de los dos radios de la parte
Descripcin:
superior de radio 12 mm y el de la parte inferior hasta dejarlo en 6mm.
Fresa cilndrica
Dimetro
Longitud de filo
No Dientes
Acero Rpido 12 mm
60 mm
4
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
113 m/min
2999
0.05
600 mm/min
Longitud a mecanizar: (4.74+8.03+4.74) + (2.5+4.74+2.5 )=17.51 + 9.74
Tiempo de
mm = 27.25 mm
mecanizado
T = (27.25)/600 = 0.05 min = 2.7s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
4 min (240s)
43+2+80+240 =365s 6.1 min
2x8=16s
64s
80 s
Pg.
162
FASE 30:
Tipo mquina:

Estacar la pieza en el utillaje sobre el plato del centro de mecanizado. La
Estacado de la
pieza quedar sujeta por la zona ya mecanizada en la fase anterior,
pieza:
dejando libre las dos zonas a mecanizar en esta fase.
Mecanizar los cortes inclinados (biseles) a 55 del extremo corto de la
Descripcin:
pieza, con un movimiento vertical descendente de la fresa de forma.
Fresa de forma 55
Dimetro
Acero Rpido 50
15 mm
6
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
1146
0.1
688 mm/min
Tiempo de Longitud a mecanizar: (202.77+50/2)x2=456mm
mecanizado T = 456/688 = 0.66min = 40s
Mecanizar los cortes inclinados (biseles) a 35 del extremo largo de la
Descripcin:
pieza, con un movimiento vertical de la fresa de forma.
Fresa de forma 35
Dimetro
Acero Rpido 50
15 mm
Velocidad de
R p m Avance por diente
Parmetros: corte
180 m/min
1146
0.1
Tiempo de Longitud a mecanizar: (267.95+50/2)x2= 586mm
mecanizado T = 586/688 = 0.85min = 51s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
4min (240 s)
40+51+32+240 = 363 s (6.1 min)
2x8=16s
16s
32s
6
Avance eje
herramienta
688 mm/min
Pg. 163

FASE 40:
Tipo mquina:

Estacar la pieza en el utillaje sobre el plato del centro de mecanizado. La
Estacado de la
pieza quedar sujeta sin interferir en las dos zonas a mecanizar. La pieza
pieza:
se colocar horizontalmente.
Efectuar el mecanizado del canto vivo interior que forma un ngulo de
135. Para ello deber girarse el plato del centro de mecanizado de tal
Descripcin:
modo que la herramienta tenga su eje perpendicular a la superficie del
canto inclinado de la misma.
Fresa de forma 45
Dimetro
Acero Rpido 50
20
6
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
1146
0.1
688 mm/min
Tiempo de Longitud a mecanizar: 20 mm
mecanizado T = 20/ 688= 0.03min =1 s
Mecanizar el corte inclinado de 6 de la cara superior de la pieza, tras
Descripcin:
haber efectuado un giro de la pieza hasta tener perpendicular al eje de la
herramienta el bisel doble de 35.
Fresa de forma 6
Dimetro
Acero Rpido 50
100 mm
Velocidad de
Parmetros: corte
180 m/min
1146
0.1
Tiempo de Longitud a mecanizar:242.33+50/2 = 267.33mm
mecanizado T = 267.33/688 = 0.39min = 23s
Tiempos indirectos
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
Preparacin
4min (240s)
Total=
Tmec+Tind+Tprep
1+23+36+240=300 (5min)
2x8=16s
20s
36s
6
Avance eje
herramienta
688 mm/min
Pg.
164
PIEZA: E0010104 PLANCHA DERECHA

FASE 10:
Tipo mquina:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
Pieza simtrica a E0010103. El estacado y todas las fases son idnticas
a sta.
0.27x106/75= 0.38 min 23 s por pieza
Tiempos indirectos
(2+15x2)/75=0.43 min
Preparacin
(5+15x5)/75=1.1 min
Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.38+1.1+0.43= 1.91 min
FASE 20:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:

Pieza simtrica a E0010103. El estacado y todas las fases son idnticas a
sta.
Descripcin:
sta.
Tiempo de 43 s
mecanizado
Descripcin:
sta.
Tiempo de 2s
mecanizado
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
4 min (240s)
43+2+80+240 =365s 6.1 min
2x8=16s
64s
80 s
Pg. 165

FASE 30:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:

sta.
Descripcin:
sta.
180 m/min
1146
0.1
688 mm/min
Tiempo de 40s
mecanizado
Descripcin:
sta.
Tiempo de 51s
mecanizado
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
2x8=16s
16s
32s
4min (240 s)
40+51+32+240 = 359 s (6.1 min)
FASE 40:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:

sta.
Descripcin:
sta.
Tiempo de 0.1 s
mecanizado
Descripcin:
sta.
Tiempo de 23 s
mecanizado
Tiempos indirectos
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
Preparacin
4min (240s)
Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.1+23+36+240=300 (5min)
2x8=16s
20s
36s
Pg.
166
PIEZA: E0010001 PONTON DERECHO

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Tiempos indirectos
Sierra de cinta
Partiendo del perfil en bruto, cortar la barra a un tamao de 1055mm.
De cada barra de perfil en bruto salen 4 piezas
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
150 mm /min
318/150=2.12 min (127.2s)
2/4=0.5min
Preparacin
5/4=1.25 min
Total=
Tmec+Tind+Tprep
2.12+1.25+0.5=3.87min=232.2 s

Pg. 167
FASE 20:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:

Estacar la pieza en el utillaje sobre el plato del centro de mecanizado
horizontal dejando los extremos libres para ser mecanizados.
Con fresa cilndrica efectuar el mecanizado de los cortes inclinados en los
extremos de las piezas. Mecanizar el bisel de espesor 2,7 tras girar la
Descripcin:
pieza 30. Posteriormente girar 120 la mesa y efectuar el corte
perpendicular en uno de los dos extremos.
Fresa cilndrica
Dimetro
Acero Rpido 50
130
6
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
1146
0.1
688 mm/min
Tiempo de Longitud a mecanizar: (318+50/2)x4 =1372 mm
mecanizado T =1372 /688 =1.99 min = 119 s
Mecanizar los biseles de la parte superior e inferior del perfil, girando 90
el plato de la fresadora para orientar la herramienta en funcin del tramo
Descripcin:
a mecanizar. Efectuar los mecanizados de los biseles de mayor longitud
de tal modo que el eje de la herramienta quede orientado para efectuar
el mecanizado de la lengeta.
Fresa de forma de 35
Dimetro
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Descripcin:
Herramienta:
Acero Rpido 30
20
6
Velocidad de
corte
herramienta
180 m/min
1910
0.1
1146 mm/min
Longitud a mecanizar: 140+30/2+65+30/2+55+30/2+140+30/2 = 460
mm
T = 460/1146=0.4min = 24s
Mecanizar la lengeta que hay en el alma del perfil en el extremo en el
que se han efectuado los cortes a 90. Girar el plato del centro de
mecanizado 90.
Fresa cilndrica
Material
Dimetro
Acero Rpido 40
110
6
Velocidad de
corte
herramienta
180 m/min
1432
0.1
859 mm/min
Longitud a mecanizar: (30+40/2)x3 = 150 mm
T = 150/859=0.17min = 10s
Mecanizar en la parte superior del extremo opuesto de la pieza los cortes
en ngulo 25
Fresa de forma de 25 (con filo de corte frontal)
Material
Dimetro
Acero Rpido 70
80mm
Velocidad de
Parmetros: corte
180 m/min
819
0.1
Tiempo de Longitud a mecanizar:143+70/2=178mm
mecanizado T = (143+70/2)/492= 0.36min = 21.7s
6
Avance eje
herramienta
492 mm/min
Pg.
168
Descripcin:
Rebajar 13 mm con fresa frontal la parte inferior del perfil.

Fresa frontal (90)
Dimetro
Acero Rpido 30 mm
40mm
6
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
1910
0.1
1146mm/min
Tiempo de Longitud a mecanizar:108+30/2= 123mm
mecanizado T =123/1146=0.1min = 6 s
Descripcin:
Mecanizar el corte inclinado de 55.
Fresa de forma 55
Dimetro
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Descripcin:
Herramienta:
Acero Rpido 20mm

20mm
6
Velocidad de
corte
herramienta
180 m/min
2866
0.1
1719mm/min
Longitud a mecanizar:108+30/2=123 mm
T=123/1719=0.07min = 4.3s
Mecanizar el chafln de 45 de la parte inferior y superior del perfil.
Fresa de forma 45
Material
Dimetro
Acero Rpido 50 mm
20mm
Velocidad de
Parmetros: corte
180 m/min
1145
0.1
mecanizado T =44/688=0.064min = 4s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
6
Avance eje
herramienta
688mm/min
8*8=64s
100s
164s 2.73 min
7min (420 s)
= 119+24+10+21.7+6+4.3+4+134+360= 683 s 11.4(min)

Pg. 169
PIEZA: E0010002 PONTON IZQUIERDO

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Tiempos indirectos
Sierra de cinta
a sta.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
500 mm /min
318/150=2.12 min (127.2s)
5/4=1.25min
Preparacin
2/4=0.5 min
Total=
Tmec+Tind+Tprep
2.12+1.25+0.5=3.87min=232.2 s
Pg.
170
FASE 20:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:

Pieza simtrica a E0010001. El estacado y todas
sta.
Descripcin:
sta.
Tiempo de 119 s
mecanizado
Descripcin:
sta.
Tiempo de 24s
mecanizado
Descripcin:
sta.
Tiempo de 10s
mecanizado
Descripcin:
sta.
Tiempo de 21.7s
mecanizado
Descripcin:
sta.
Tiempo de 6 s
mecanizado
Descripcin:
sta.
Tiempo de 4.3s
mecanizado
Descripcin:
sta.
Tiempo de 4s
mecanizado
las fases son idnticas a

Tiempos indirectos
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
8*8=64s
70s
134s
Preparacin
6min (360 s)
Total=
Tmec+Tind+Tprep
= 119+24+10+21.7+6+4.3+4+134+360= 683 s 11.4(min)

Pg. 171
PIEZA: E0010105 PLEGADO IZQUIERDO

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
Estacar la chapa en bruto de dimensiones 1520x3050 mm en la mesa
de la sierra de cinta mediante las garras y fijaciones de la mquina.
Cortar la chapa de espesor 10 a una dimensin de 176.5 x 292.5 mm
(salen 85 piezas por chapa)
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
150 mm /min
10/150=0.06 min por corte
(18+6x18)=126 cortes por chapa en bruto
126/85= 1.48 cortes por chapa
0.06x1.48=0.09 min por pieza
Tiempos indirectos
2+6x2=14 min por chapa en bruto

Preparacin

35/85=0.41min por pieza
Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.09+0.16+0.41=0.66 min por pieza
Pg.
172
FASE 20:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:

Fijar la pieza en el utillaje en posicin vertical, sobre el plato del centro de
mecanizado vertical, sujetando la pieza por uno de los lados de 292.5 mm.
Mecanizar el contorno de la pieza segn el croquis indicado de la pieza
Descripcin:
desplegada.
Fresa cilndrica
Dimetro
Acero Rpido 30
20
6
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
1910
0.1
1146 mm/min
Tiempo de Longitud a mecanizar:567+30/2=582 mm
mecanizado T = 582/1146=0.51min = 31s
Descripcin:
Mecanizar en el contorno de la pieza el bisel de15.
Fresa de forma 15
Dimetro
Acero Rpido 30
20
Velocidad de
corte
180 m/min
1910
0.1
Longitud a mecanizar:176+30/2= 191mm
T = 191/1146=0.16min = 10s
Mecanizar en el contorno de la pieza el bisel de55.
Fresa de forma 35
Material
Dimetro
Longitud de filo
6
Avance eje
herramienta
1146 mm/min
Acero Rpido 30
20
Velocidad de
Parmetros: corte
180 m/min
1910
0.1
Tiempo de Longitud a mecanizar: 173+30/2= 188mm
mecanizado T = 188/1146=0.16min = 10s
6
Avance eje
herramienta
1146 mm/min
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Descripcin:
Herramienta:
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
6min (360s)
31+10+10+64+360 =475s (7.9min)
No Dientes
3x8=24 mm
40s
64s
Pg. 173

FASE 30:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:
Descripcin:
Herramienta:
Tiempo de
operacin
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Plegadora de perfiles
Fijar la pieza en la plegadora de perfiles en contacto don los rodillos i con
los topes adecuados a las medidas de los plegados a efectuar.
Efectuar los dos plegados perpendiculares de la pieza.
Rodillos de plegado
1r Plegado: 5s
2 Plegado: 5s
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
6 min (360s)
=5+5+100+360 = 470 (7.83min)
60s
40s
100s
Pg.
174
PIEZA: E0010106 PLEGADO DERECHO

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
a sta.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
500 mm /min
(18+6x18)=126 cortes por chapa en bruto
126/85= 1.48 cortes por chapa
Tiempos indirectos

Preparacin

Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.09+0.16+0.41=0.66 min por pieza
FASE 20:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:

sta.
Descripcin:
sta.
Tiempo de 31s
mecanizado
Descripcin:
sta.
Tiempo de 10s
mecanizado
Descripcin:
sta.
Tiempo de 10s
mecanizado
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
6min (360s)
31+10+10+64+360 =475s (7.9min)

3x8=24 mm
40s
64s
Pg. 175

FASE 30:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:
sta.
Descripcin:
sta.
Tiempo de 1r Plegado: 5s
operacin 2 Plegado: 5s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
60s
40s
100s
6 min (360s)
=5+5+100+360 = 470 (7.83min)
PIEZA: E0010201 REFUERZO EXTERNO IZQUIERDO

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
Cortar el perfil a una medida de 1280 mm de longitud. Salen 4 piezas
por cada barra de perfil en bruto.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
150 mm /min
10 cortes por chapa en bruto
10/6= 1.66 cortes por pieza
Tiempos indirectos
2x3=6 min por chapa en bruto

6/6=1 min por pieza
Preparacin

Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.1+1+2.5=3.6 min por pieza
Pg.
176
FASE 20:
Tipo mquina:
Fijar la pieza en la plegadora de perfiles en contacto don los rodillos i
con los topes adecuados a las medidas de los plegados a efectuar.
Garantizar que el plegado se efecta con los rodillos en contacto con
caras planas, para evitar daar la cazoleta de soldadura del perfil.
Descripcin:
Efectuar el plegado del perfil.
Herramienta: Rodillos de plegado
Tiempo de operacin Plegado: 10s
Tiempos indirectos
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
Preparacin
6 min (360s)
Total=
Tmec+Tind+Tprep
=10+100+360 = 470 (7.83min)
60s
40s
100s
FASE 30:
Tipo mquina:

Fijar la pieza en el utillaje , sobre el plato del centro de mecanizado
Estacado de la
vertical. Con la abertura de la cazoleta hacia abajo, y la pieza apoyada
pieza:
por la cara lateral del perfil.
Mecanizar el corte inclinado de la cara del perfil que queda por la parte
superiory, mediante los giros apropiados del plato de la mquina, ir
Descripcin:
orientando adecuadamente la pieza para mecanizar los biseles inferiores
de los extremos del perfil, y el rebaje de la cazoleta en la parte inicial del
mismo.
Fresa cilndrica
Dimetro
Acero Rpido 40
100
6
Velocidad de
R p m Avance por
Avance eje
Parmetros: corte
diente
herramienta
180 m/min
1433
0.1
859 mm/min
Longitud a mecanizar:781+40/2+67+40/2+17+40/29+23+40/2=968
Tiempo de
mm
mecanizado
T = 968/859= 1.13min = 68s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
6min (360s)
68+48+360 =476s (7.93min)
8s
40s
48s
Pg. 177

PIEZA: E0010301 REFUERZO EXTERNO DERECHA

FASE 10:
Tipo mquina:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
a sta.
Tiempos indirectos

6/6=1 min por pieza
Preparacin

Total=
Tmec+Tind+Tprep
FASE 20:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:
Tiempo de
operacin
sta.
Plegado: 10s
Tiempos indirectos
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
60s
40s
100s
6 min (360s)
=10+100+360 = 470 (7.83min)
FASE 30:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:
Tiempo de
mecanizado

sta.
68s
Tiempos indirectos
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
Preparacin
6min (360s)
Total=
Tmec+Tind+Tprep
68+48+360 =476s (7.93min)
8s
40s
48s
Pg.
178
PIEZA: E0010501 REFUERZO INTERNO IZQUIERDA

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
Cortar el perfil a una medida de 1280 mm de longitud. Salen 4 piezas
por cada barra de perfil en bruto.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
500 mm /min
Tiempos indirectos

6/6=1 min por pieza
Preparacin

Total=
Tmec+Tind+Tprep
FASE 20:
Tipo mquina:
Fijar la pieza en la plegadora de perfiles en contacto don los rodillos i con
Estacado de la
los topes adecuados a las medidas de los plegados a efectuar. Garantizar
pieza:
que el plegado se efecta con los rodillos en contacto con caras planas,
para evitar daar la cazoleta de soldadura del perfil.
Descripcin:
Efectuar los plegados de la pieza.
Herramienta: Rodillos de plegado
Tiempo de Plegado: 10s
operacin
Tiempos indirectos
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
Preparacin
6 min (360s)
Total=
Tmec+Tind+Tprep
=10+100+360 = 470 (7.83min)
60s
40s
100s
Pg. 179

FASE 30:
Tipo mquina:

Estacado de la
vertical. Con la abertura de la cazoleta hacia arriba, y la pieza apoyada
pieza:
por la cara lateral del perfil.
Mecanizar el corte inclinado de la cara del perfil que queda por la parte
superior y, mediante los giros apropiados del plato de la mquina, ir
Descripcin:
orientando adecuadamente la pieza para mecanizar los biseles inferiores
de los extremos del perfil, y el rebaje de la cazoleta en la parte inicial del
mismo.
Fresa cilndrica
Dimetro
Acero Rpido 40
20
6
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
1433
0.1
859 mm/min
Longitud a mecanizar:781+40/2+67+40/2+17+40/29+23+40/2=968
Tiempo de
mm
mecanizado
T = 968/859= 1.13min = 68s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
8s
40s
48s
6min (360s)
68+48+360 =476s (7.93min)
PIEZA: E0010401 REFUERZO INTERNO DERECHA

FASE 10:
Tipo mquina:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
a sta.
Tiempos indirectos

6/6=1 min por pieza
Preparacin

Total=
Tmec+Tind+Tprep
Pg.
180
FASE 20:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:
Tiempo de
operacin
a sta.
Plegado: 10s
Tiempos indirectos
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
60s
40s
100s
6 min (360s)
=10+100+360 = 470 (7.83min)
FASE 30:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:
Tiempo de
mecanizado

a sta.
68s
Tiempos indirectos
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
Preparacin
6min (360s)
Total=
Tmec+Tind+Tprep
68+48+360 =476s (7.93min)
8s
40s
48s

Pg. 181
PIEZA: E0010202 NERVADURA EXTERNA IZQUIERDA

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
Cortar de la chapa en bruto de espesor 10 mm un rectngulo de
dimensiones 1700 x 300 mm.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
150 mm /min
Tiempos indirectos

6/6=1 min por pieza
Preparacin

Total=
Tmec+Tind+Tprep
Pg.
182
FASE 20:
Tipo mquina:

Estacado de la
vertical con la pieza colocada verticalmente y garantizando su inmovilidad
pieza:
para evitar vibraciones.
Descripcin:
Fresa cilndrica
Dimetro
Acero Rpido 12
20
4
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
113 m/min
2999
0.1
1200 mm/min
Longitud a mecanizar:
6.01+47.83+2.39+58.07+21.94+251.53+25.15+83.38+22.44+4.65+
Tiempo de
300.84+180.65+779.81+429.89+21.20+163.51+11.66+12/2=2416.95
mecanizado
mm
T = 2416.5/1200=2.01 min = 121 s
Descripcin:
Mecanizar el bisel de 35
Fresa de forma 35
Dimetro
Acero Rpido 20
30
Velocidad de
Parmetros: corte
180 m/min
2866
0.1
Tiempo de Longitud a mecanizar: 1301.12+20/2=1311.12mm
mecanizado T = 1311.12/1719=0.76min = 46 s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
6min (360s)
121+46+56+360s= 583s (9.7 min)
8x2=16s
40s
56s
6
Avance eje
herramienta
1719mm/min
Pg. 183

PIEZA: E0010302 NERVADURA EXTERNA DERECHA

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
a sta.
a sta.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
500 mm /min
Tiempos indirectos

6/6=1 min por pieza
Preparacin

Total=
Tmec+Tind+Tprep
FASE 20:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:

sta.
Descripcin:
sta.
Tiempo de 121 s
mecanizado
Descripcin:
sta.
Tiempo de 46 s
mecanizado
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
6min (360s)
121+46+56+360s= 582 (9.7 min)
8x2=16s
40s
56s
Pg.
184
PIEZA: E0010502 NERVADURA INTERNA IZQUIERDA

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
dimensiones 1700 x 300 mm.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
500 mm /min
Tiempos indirectos

6/6=1 min por pieza
Preparacin

Total=
Tmec+Tind+Tprep
Pg. 185

FASE 20:
Tipo mquina:

Estacado de la
pieza:
Descripcin:
Fresa cilndrica
Dimetro
Acero Rpido 12
20
4
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
113 m/min
2999
0.1
1200 mm/min
Tiempo de 203.41+199.96+176.92+781.79+429.89+21.20+163.59+11.66+12/2=
mecanizado mm
T = 1994.42/12000=1.66 min = 100 s
Descripcin:
Mecanizar el bisel de 35
Fresa de forma 35
Dimetro
Acero Rpido 20
30
Velocidad de
Parmetros: corte
180 m/min
2866
0.1
Tiempo de Longitud a mecanizar: 1565.41mm
mecanizado T = 1565.41/1719= 0.91 min = 54.6s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
8x3=24s
40s
64s
6min (360s)
100+54.6+64+360s= 578.6 (9.64 min)
6
Avance eje
herramienta
1719mm/min
Pg.
186
PIEZA: E0010402 NERVADURA INTERNA DERECHA

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
a sta.
a sta.
Tiempos indirectos

6/6=1 min por pieza
Preparacin

Total=
Tmec+Tind+Tprep
FASE 20:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:

sta.
Descripcin:
sta.
Tiempo de 100 s
mecanizado
Descripcin:
sta.
Tiempo de 54.6s
mecanizado
Tiempos indirectos
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
8x3=24s
40s
64s
Preparacin
6min (360s)
Total=
Tmec+Tind+Tprep
100+54.6+64+360s= 578.6s (9.64 min)
Pg. 187

PIEZA: E0010003 NERVADURA DERECHA

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
dimensiones 1310 x 520 mm. Salen 6 piezas por chapa en bruto.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
500 mm /min
Tiempos indirectos

6/6=1 min por pieza
Preparacin

Total=
Tmec+Tind+Tprep
FASE 20:
Tipo mquina:

Estacado de la
pieza:
Descripcin:
Fresa cilndrica
Dimetro
Acero Rpido 12
20
4
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
113 m/min
2999
0.1
1200 mm/min
Tiempo de 8.72+404.11+21.94+100.3+889.61+25.56+381.71+21.26+162+
mecanizado 17+168+17+60+83+12/2+12/2= 2372.21mm
T = 2372.21/1200=1.97min = 119s
Tiempos indirectos
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
Preparacin
6min (360s)
Total=
Tmec+Tind+Tprep
119+28+360s=507 (8.45 min)
8s
20s
28s
Pg.
188
FASE 30:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:
Descripcin:

Cambiar las posiciones de fijacin de la pieza para que el utillaje no
entorpezca el mecanizado de los biseles
Mecanizado de los dos biseles perpendiculares
Fresa deforma de 55
Dimetro
Acero Rpido 20
30
6
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
2866
0.1
1719mm/min
Tiempo de Longitud a mecanizar:841.4 mm
mecanizado T = 841.4/1719= 0.49min = 30s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
8
20s
36s
6min (360s)
30+36+360s=426 (7.1 min)
PIEZA: E0010004 NERVADURA IZQUIERDA

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
a sta.
a sta.
Tiempos indirectos

6/6=1 min por pieza
Preparacin

Total=
Tmec+Tind+Tprep
Pg. 189

FASE 20:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:

sta.
Descripcin:
sta.
Tiempo de 119s
mecanizado
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
8s
20s
28s
6min (360s)
119+28+360s= 507 (8.45 min)
FASE 30:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:

sta.
Descripcin:
sta.
Tiempo de 30s
mecanizado
Tiempos indirectos
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
Preparacin
6min (360s)
Total=
Tmec+Tind+Tprep
30+36+360s=426 (7.1 min)
8
20s
36s
Pg.
190
PIEZA: E0010007 PLACA SOPORTE

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
Cortar de la chapa en bruto un rectngulo de dimensiones 1060X322
mm. De cada placa en bruto se obtienen 10 piezas.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
500 mm /min
13x0.06= 0.73 min por chapa en bruto
0.73/10=0.073 min por pieza
Tiempos indirectos

6/10=1 min por pieza
Preparacin

Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.073+1+2.5=0.073+1+2.5=3.57 min
FASE 20:
Tipo mquina:

Estacado de la
pieza:
Descripcin:
Efectuar el mecanizado de la mitad superior del contorno de la pieza
Fresa cilndrica
Dimetro
Acero Rpido 100mm
50mm
6
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
573
0.1
344 mm/min
Tiempo de 1.5+(52+61.71+156.37+48.24+21.47+79.29+100+40+120+62.74+85.
mecanizado 39)x2= 1655.92mm
T = 1655.92/344=4.8min = 288 s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
5min (300s)
288+18+300s=607s (10 min)
8s
10s
18s
Pg. 191

FASE 30:
Tipo mquina:

Estacado de la
pieza:
para evitar vibraciones. Colocarla en la posicin opuesta a la fase
anterior.
Descripcin:
Mecanizar el contorno de la otra mitad de la pieza.
Fresa cilndrica
Dimetro
Acero Rpido 100
50
6
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
573
0.1
344 mm/min
(52+91.74+44.36+44.04+79.87+24.83+79.87+57.04+57+57.05+79.87
Tiempo de
+87.41)x2
mecanizado
+1.5= 1511.64 mm
T =1511.64/344=4.39min = 264 s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
8s
10s
18s
5min (300s)
264+18+300s= 581.6 ( 9.69 min)
PIEZA: E0010011 CHAPA DE CIERRE EXTREMO

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
mm. De cada chapa en bruto salen 2 piezas, y se tiene una chapa en
bruto aprovechable de dimensiones 1465x1520mm
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
150 mm /min
Tiempos indirectos

4/2=2 min por pieza
Preparacin

10/2=5min por pieza
Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.167+2+5=7.17min
Pg.
192
FASE 20:
Tipo mquina:

Estacado de la
pieza:
Descripcin:
Fresa cilndrica
Dimetro
Acero Rpido 30
50
6
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
1910
0.1
1146 mm/min
Tiempo de Longitud a mecanizar: 2551+(30/2)X3=2581 mm
mecanizado T =2581/1146= 2.25min = 135 s
Descripcin:
Mecanizar el bisel en el contorno de la pieza.
Fresa de forma 35
Dimetro
Acero Rpido 30
50
6
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
1910
0.1
1146mm/min
Tiempo de Longitud a mecanizar: 2509+30/2= 2524 mm
mecanizado T =2524/1146=2.20 min = 132 s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
2x8=16
40s
56s
5min (300s)
135+132+56+300s=623 ( 10.38 min)

Pg. 193
PIEZA: E0010012 CHAPA DE CIERRE INTERIOR

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
mm. De cada chapa en bruto salen 13 piezas.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
150 mm /min
Tiempos indirectos

Preparacin

Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.123+0.92+2.3=3.34min
Pg.
194
FASE 20:
Tipo mquina:

Fijar la pieza en el utillaje , sobre el plato del centro de mecanizado vertical
Estacado de la
con la pieza colocada verticalmente y garantizando su inmovilidad para
pieza:
evitar vibraciones.
Descripcin:
Fresa cilndrica
Dimetro
Acero Rpido 30
50
6
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
1910
0.1
1146 mm/min
Tiempo de Longitud a mecanizar: 336+805+336+30/2=1492 mm
mecanizado T =1492/1146= 1.30min = 78 s
Descripcin:
Mecanizar el bisel de 35 a todo el contorno
Fresa de forma 35
Dimetro
Acero Rpido 30
50
6
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
1910
0.1
1146mm/min
Tiempo de Longitud a mecanizar: 1492 mm
mecanizado T = 78s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
2x8=16
40s
56s
5min (300s)
78+78+56+300s=512s ( 8.53 min)
PIEZA: E0010005 CHAPA

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Sierra de cinta
Cortar de la chapa en bruto un rectngulo de dimensiones 75X298 mm.
De cada chapa en bruto de dimensiones 1520x3050mm se obtienen 200
piezas.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
500 mm /min
Pg. 195

Tiempo de
mecanizado

21 estacadas por chapa en bruto
1 a estacada 11 cortes
20 restantes 20x21 = 420 cortes
Total 431 cortes
11.64/200=0.06 min por pieza
Tiempos indirectos

Preparacin

Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.06+0.21+0.525=0.795min
FASE 20:
Tipo mquina:

Estacado de la
pieza:
evitar vibraciones.
Mecanizar los cuatro chaflanes de 45 por medio de otros tantos cortes
Descripcin:
inclinados.
Fresa cilndrica
Dimetro
Acero Rpido 30
50
6
Velocidad de
Parmetros: corte
herramienta
180 m/min
1910
0.1
1146 mm/min
mecanizado T =116/1146= 0.1min = 6s
Tiempos indirectos
Preparacin
Total=
Tmec+Tind+Tprep
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
8
25s
56s
3min (180s)
6+56+180s=242s ( 4 min)
PIEZA: E0010006 PERFIL APOYO

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Sierra de cinta
Cortar del perfil en bruto a una longitud de 1060 mm. De cada perfil en
bruto salen 4 piezas.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
150 mm /min
Pg.
196
Tiempo de
mecanizado
20/150=0.13 min = 8s por corte

8x4=32s por barra
32/3 = 10.6 s por pieza = 0.18 min
Tiempos indirectos
2 min por barra 0.67 min por pieza
Preparacin
5 min por barra 1.67 min por pieza
Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.18+0.67+1.67=2.52 min por pieza

Pg. 197
PIEZA: E0010008 ESTRIBO

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
Cortar del perfil en bruto a una longitud de 100 mm. Del perfil en bruto
salen 64 piezas.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
150 mm /min
17/150=0.11min por corte =6.8 s
Para obtener 64 piezas hay que efectuar 65 cortes
7x65/64=7.1s =0.12 min
Tiempos indirectos
2 min por barra

Preparacin
5 min por barra

Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.12+0.08+0.03=0.23 min
PIEZA: E0010009 ESTRIBO TRASERO

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Sierra de cinta
Cortar del perfil en bruto a una longitud de 810 mm. Del perfil en bruto
salen 8 piezas.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
150 mm /min
17/150=0.11min por corte =6.8 s
Para obtener 8 piezas hay que efectuar 9 cortes
7x9/8=7.9s =0.13 min
Tiempos indirectos
2 min por barra

Preparacin
5 min por barra

Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.13+0.25+0.625=1 min
Pg.
198
PIEZA: E0010010 ESTRIBO CUERPO

FASE 10:
Tipo mquina:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Tiempos indirectos
Sierra de cinta
Cortar del perfil en bruto a una longitud de 110 mm. De un perfil en
bruto se obtienen 54 piezas.
Velocidad de corte
Avance
200 m /min
150 mm /min
para obtener 54 piezas hay que efectuar 55 cortes.
0.2x55/54=0.2 min por pieza
2/54=0.04 min
Preparacin
5/54=0.09 min
Total=
Tmec+Tind+Tprep
0.2+0.09+0.04=0.33 min

Pg. 199
PIEZA: E0010100 SUBCONJUNTO PARTE CENTRAL
Pg.
200
FASE 10:
Tipo mquina:
Estacado de la
pieza:
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Descripcin:
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado
Herramienta:
Parmetros:
Tiempo de
mecanizado

evitar vibraciones.
Mediante una fresa frontal mecanizar el rebaje de 2 mm de profundidad.
Fresa cilndrica
Material
Dimetro
Longitud de
No Dientes
filo
Acero
100
150
6
Rpido
Velocidad de
R p m Avance por
corte
diente
180 m/min
1910
0.1
1146 mm/min
Longitud a mecanizar: 560+145+560+145+72.5+560=2042.5 mm
T =2042.5/1146= 1.78min = 107 s
Efectuar los taladrados en la placa.
Broca
Material
Dimetro
Angulo de
Angulo
Angulo
punta
helice
desprendimiento
Acero
22 mm
120
40
15
Rpido
Velocidad de
R p m Avance
corte
150 m/min
2171
0.2 mm/rev
434.2 mm/min
Longitud a mecanizar: 24mmx2 = 48mm
T = 48/434.2 = 0.11 min = 6.6s
Broca
Material
Dimetro
Angulo de
Angulo
Angulo
punta
helice
desprendimiento
Acero
16 mm
120
40
15
Rpido
Velocidad de
R p m Avance
corte
150 m/min
2985
0.2 mm/rev
597.1 mm/min
Longitud a mecanizar: 30mmx2 = 60mm
T = 60/597.1 = 0.1 min = 6s
Broca
Material
Dimetro
Angulo de
Angulo
Angulo
punta
helice
desprendimiento
Acero
32 mm
120
40
15
Rpido
Velocidad de
R p m Avance
corte
150 m/min
1493
0.2 mm/rev
299 mm/min
Longitud a mecanizar: 30 mmx3 = 79.83mm
T = 60/299 = 0.2 min = 12s
Tiempos
indirectos
Cambio herramienta
Tiempos muertos
TOTAL
Preparacin
20min (1200s)
3x8=24
60s
84s

Total=
Tmec+Tind+Tprep
6.6+6+12+84+1200s=1308.6s ( 21.81 min)
Pg. 201
Pg.
202
C.4.2.
CALCULO DE TIEMPOS DE LAS FASES DE SOLDADURA

DETALLE SOLDADURAS
HOJA DE CALCULO DE TIEMPOS

CONJUNTO
CDIGO CONJUNTO
CABECERO TRASERO
E0010000
Subgrupo parte central E0010100
precalentar
Union 1: E0010101 con E0010102
precalentar
Union 2: E0010101 con E0010103 y E0010104
precalentar
Union 3: E0010101 con E0010102
precalentar
Union 4: E0010101 con E0010105 y E0010106
precalentar
Union 5: E0010101 con E0010103 y E0010104
precalentar
Union 6: E0010101 con E0010105 y E0010106
precalentar
Union 7: E0010101 con E0010105 y E0010106
cantidad
metros
tarifa
unidad
coeficiente
de trabajo
total por
obrero
2
2,15 m de cordon de rincon z15 (a10,
2.15
36.19
1.04
0,47 m de cordon de rincon z9 (a6)
0.47
10.94
1.54
0.55
14.83
1.04
0.4
7.8
1.54
25.91
1.24
0,35 m de cordon s10 en v
0.35
25.91
1.54
0,4 m de cordon de rincon z3

0,37m de cordon s10 en v
0.4
0.37
3.51
25.91
1.54
1.54
80.92
2.00
7.92
2.00
8.48
2.00
4.80
2.00
32.13
2.00
13.97
2.00
2.16
14.76

1 m de cordon s10 en v
5.69
TOTAL
numero
obreros TOTAL
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
29.019
2
80.92
2.00
7.92
2.00
8.48
2.00
4.80
2.00
32.13
2.00
13.97
2.00
2.16
14.76
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
179.15
min
2.99
SOBRE UTILLAJE E0010200-U
Subgrupos nervios extremos E0010200 y E0010300
precalentar
Union 1: E0010201 con E0010202 y E0010301 con E0010402
cantidad
metros
tarifa
unidad
coeficiente
de trabajo
total por
obrero
2.5
25.91
1.04
4.00
67.37
2.50
TOTAL
numero
obreros TOTAL
1
1
4.00
67.37
71.37
12.75
1.19
min
h
Subgrupos nervios internos E0010400 y E0010500

cantidad
metros
precalentar
2.5
tarifa
unidad
25.91
2.50
TOTAL
coeficiente
de trabajo
total por
obrero
1.04
4.00
67.37
numero
obreros TOTAL
1
1
4.00
67.37
71.37
12.75
1.19
min
h
Aprovisionar y montar 1 x E0010100, E0010200,

E0010300, E0010400, E0010500, E0010001, E0010002, E0010003,
E0010004, E0010005, E0010006, E0010007, E0010008,E0010009,
E0010010, E0010012
Conjunto cabecero trasero E0010000
precalentar
Union 1: E0010005 con E0010001 y E0010002
precalentar
Union 2: E0010005 con E0010003 y E0010004
Maniobras, desmontaje del util y aparcar (grua)
precalentar
precalentar
precalentar
Union 6: E0010100 con E0010200 y E0010300
precalentar
Union 7: E0010100 con E0010400 y E0010500
Resanado
precalentar
Union 8: E0010100 con E0010400 y E0010500
precalentar
Union 9: E0010001 y E0010002 con E0010102
precalentar
Union 10: E0010101 con E0010003 y E0010004
precalentar
Union 11: E0010101 con E0010003 y E0010004
precalentar
Union 12: E0010101 con E0010003 y E0010004
precalentar
Unin 13: E0010001 y E0010002 con E0010005
precalentar
Unin 14: E0010200, E0010300, E0010400, E0010500 con E0010100
precalentar
Unin 15: E0010002 y E0010001 con E0010003 y E0010004
0,56m de cordon de rincon z5 (a3,5)
cantidad
metros
tarifa
unidad
coeficiente
de trabajo
total por
obrero
2
0.56
5.34
1.29
3.86
2
0.56
5.34
1.29
3.86
0,26m de cordon de rincon z3
0.26
3.51
1.29
1.18
0,26m de cordon de rincon z6 (a4)
0.26
5.34
1.29
1.79
0.26
16.23
1.54
6.50
1.5
7.8
1.29
15.09
0,4m de cordon s5 en x
Resanar 0,4m
0.4
26
1.29
13.42
6.00
0.22
25.91
1.29
7.35
0.5
0.5
21.43
3.51
1.54
1.29
16.50
2.26
2
2
2
2
2
2
2
0,5m de cordon de rincon a3
2
0.1
14.83
1.54
2.28
0.228
7.8
1.29
2.29
0.664
7.8
1.29
6.68
0.218
5.34
1.29
1.50
0.32
49
1.54
24.15
0.26
21.24
1.29
7.12
2
2
2
2
2
6.81
TOTAL
numero
obreros TOTAL
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3.86
2
3.86
2
1.18
2
1.79
2
6.50
2
15.09
2
13.42
6.00
2
7.35
2
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
16.50
2.26
2
2.28
2
2.29
2
6.68
2
1.50
2
24.15
2
7.12
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
min
151.84
min
34.731
2.53
TOTAL METROS DE CORDN
17.50
Limpieza + desengrase con acetona
35.00
2.5
1.02
89.25
89.25
1.49
TIEMPO DE fases de soldeo
9.38
89.25
Pg. 203

GENERAL
HOJA DE CALCULO DE TIEMPOS

CABECERO TRASERO
CONJUNTO
CDIGO CONJUNTO
E0010000
Subgrupo parte central E0010100

cantidad
tarifa
unidad
coeficiente total por

de trabajo obrero
1
1
2
3.1
1.65
1.25
1
1
1
0
3.1
1.65
2.5
1
1
1
1
9.35
3.1
1.65
2.5
2
6
38
1
1
1.05
3
0.5
9
9
1
1.16
1
1.16
1
2.1
20.88
19
10.44
9
1
1
1
1
1
2.1
20.88
19
10.44
9
179.15
min
min
min
min
min
min
247.82
min

E0010103, E0010104, E0010105, E0010106
1 pieza muy grande (grua)
1 pieza muy grande (a mano)
2 piezas medianas
2 piezas pequeas
Retoques 6 piezas
Puntear
Esmerilar y mejorar aspecto
Maniobras y aparcar (grua)
Soldar el grupo (ver detalle soldaduras)
numero
obreros TOTAL
4.13
min
min
min
min
Subgrupos Nervios extremos e internos E0010200, E0010300, E0010400, E0010500


E0010301, E0010302, E0010401, E0010402, E0010501, E0010502
8 piezas medianas
Retoques 8 piezas
Puntear
Apretar / aflojar bridas de sujecion (12 bridas por grupo)
Soldar los 4 grupos (ver detalle soldaduras)
cantidad
tarifa
unidad
8
8
28
4
48
1.25
3
0.5
9
0.85

de trabajo obrero
1
1.16
1
1.16
1
numero
obreros TOTAL
10
27.84
14
41.76
40.8
1
1
1
1
1
10 min
10
27.84
14
41.76
40.8
142.73
min
min
min
min
min
min
277.13
min
4.62
Subgrupo cabecero trasero E0010000


E0010300, E0010400, E0010500, E0010001, E0010002, E0010003,
E0010004, E0010005, E0010006, E0010007, E0010008,E0010009,
E0010010, E0010012
1 pieza muy grande (grua)
8 piezas grande
3 piezas medianas
8 piezas pequeas
Retoques 16 piezas
Apretar / aflojar apretadores del utillaje (14 apretadores)
Puntear
Giros virador
Maniobras, desmontaje del util, grabar no y aparcar (grua)
Soldar el grupo (ver detalle soldaduras)
cantidad
tarifa
unidad

de trabajo obrero
numero
obreros TOTAL
1
8
3
3.1
1.45
1.25
1
1
1
3.1
11.6
3.75
1
1
1
8
16
14
90
10
1
1
1.05
3
0.85
0.5
1.25
9
12
1
1.16
1
1
1
1.16
1
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55.68
11.9
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10.44
12
1
1
1
1
1
1
1
26.85
3.1 min
11.6 min
3.75 min
8.4
55.68
11.9
45
12.5
10.44
12
151.84
min
min
min
326.21
min
5.44
89.25
Limpieza+desengrase con acetona
1.49
TIEMPO total
15.67
min
min
min
h
min
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Proceso de Fabricación

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Procesos de fabricacion de los conjuntos soldados.................................................... 71

Fases de Verificacin.......................................................................................... 109

calculo de tiempos de fabricacion....................................................................... 152

Calculo de tiempos de las fases de soldadura........................................................... 202

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Pieza simtrica a la E0010002. Estacado fases y tiempos idnticos a

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Estacar el perfil en la mesa de la sierra de cinta mediante las

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