PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACION

DE RIESGOS, VALORACION DE PELIGROS

CODIGO
VERSION

SGSSOA-PR-01

PAGINA

1 DE 24

ALPRIGRAMA LTDA

00

1 OBJETIVO:
Establecer el mecanismo para identificar, evaluar y controlar los peligros y riesgos existentes
en cada una de las reas de trabajo de la empresa, que puedan generar accidentes de
trabajo y/o enfermedades profesionales a trabajadores o visitantes, de manera que exista
una actualizacin peridica para el planteamiento de medidas de prevencin.
2. ALCANCE:
Este procedimiento aplica a toda situacin en la que se manifiesten de forma latente o
potencial, peligros y riesgos en las diferentes actividades que desarrollan los trabajadores en
cada rea de la empresa. De igual forma aplica para las diferentes actividades rutinarias y
no rutinarias que sucedan en la Organizacin, incluido el personal contratista y visitante.
Este procedimiento tiene relacin con:

OHSAS

18001:

4.3.1

Identificacin

de

peligros,

evaluacin

de

riesgos

establecimiento de controles.
3. RESPONSABILIDADES:
Es responsabilidad del Delegado de SISO:
1. Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos.
2. Mantener actualizada la matriz de evaluacin de peligros.
3. Encargado de realizar la actualizacin y cambios en la documentacin.
4. DEFINICIONES:
COMIT DEL SISTEMA DE GESTION DE SISO: Grupo directivo y operativo de la
empresa con capacidad de decidir sobre la identificacin de los riesgos, los requisitos
legales y otros requisitos, la elaboracin de objetivos, metas y programas para dar
cumplimiento a lo establecido en el Sistema de Gestin de SISO.

 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES: Listado controlado por fechas, de las actividades a

realizar dentro de la gestin de seguridad y salud ocupacional, para establecer el
seguimiento de los aspectos significativos y riesgos.
RIESGO: Probabilidad de que ocurra un evento que pueda generar lesiones a las
personas expuestas, daos a la propiedad y/o alteraciones del medio ambiente.
ACCIDENTE: Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesin, dao u otra
perdida.
ACCIDENTE DE TRABAJO: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasin del trabajo, y que produzca en el AMBIENTE DE TRABAJO: Es el conjunto de
condiciones laborales, que directa o indirectamente influyen en la salud y vida de
los trabajadores en su rea de trabajo trabajador una lesin orgnica, una perturbacin
funcional, invalidez o la muerte (Decreto Ley 1295 de 1.994 del Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social).
CONSECUENCIAS: Resultados ms probables y esperados a consecuencia de la
actualizacin del riesgo, que se evala, incluyendo los daos personales y materiales.
FACTOR DE RIESGO: Es todo elemento, fenmeno, ambiente o accin humana que
encierran una capacidad potencial de producir lesiones a los trabajadores, daos a las
instalaciones locativas, equipos, herramientas y cuya probabilidad de ocurrencia depende
de la eliminacin o control del elemento agresivo
FACTOR DE PONDERACION: Valor que se establece con base en el porcentaje que
relaciona el numero de expuestos al riesgo, respecto a la cantidad total de trabajadores
FUENTE DEL RIESGO: Condicin/accin que genera el riesgo.
GRADO DE PELIGROSIDAD: Gravedad de un riesgo reconocido. Se calcula
multiplicando Consecuencias x Exposicin x Probabilidad
GRADO DE REPERCUSION: Indicador que refleja la incidencia de un riesgo con relacin
a la poblacin expuesta. Para calcularlo se multiplica GR = FACTOR DE PONDERACION
x GRADO DE PELIGROSIDAD

 PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL: Es una metodologa dinmica

de recoleccin, tratamiento y anlisis de informacin sobre los factores de riesgo
laborales, as como el establecimiento de la exposicin a la que estn sometidos los
trabajadores en un rea de trabajo.

Esta informacin permite la implementacin,

desarrollo, orientacin de las actividades de prevencin y control de dichos factores en el

programa de salud Ocupacional de cada una de la empresa
GRADO DE REPERCUSION: Indicador que refleja la incidencia de un riesgo con relacin
a la poblacin expuesta. Para calcularlo se multiplica GR = FACTOR DE PONDERACION
x GRADO DE PELIGROSIDAD
PERSONAL EXPUESTO: Nmero de personas relacionadas directamente con el riesgo.
PROBABILIDAD: Posibilidad que se produzca el efecto si se esta expuesto a un riesgo
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: Condiciones y factores que inciden en el
bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y
cualquier otra persona en el sitio de trabajo.
RIESGO: Combinacin de la probabilidad y las consecuencias de que ocurra un evento
peligroso especifico.
EVALUACION DE RIESGOS: Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y
decidir si este es tolerable o no.
SEGURIDAD: Condicin de estar libre de un riesgo de dao inaceptable.

RIESGO TOLERABLE: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organizacin puede

soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia poltica de seguridad y salud
ocupacional.

PELIGRO: Es una fuente o situacin con potencial de dao en trminos de lesin o

enfermedad, dao a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinacin de estos.
IDENTIFICACION DE PELIGRO: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus
caractersticas.

 INCIDENTE: Evento que genero un accidente o que tubo el potencial para llegar a hacer
un accidente.
SIG: Sistema Integrado de Gestin
SIMASS: Oficina encargada de la gestin ambiental, la seguridad y la salud ocupacional

5. GENERALIDADES
Todos los registros generados de los resultados de la evaluacin e identificacin de
peligros, sern archivados en una carpeta y/o medio magntico segn los controles
establecidos.
El Personal de la empresa de cualquier rea o rango, que por inters propio o por
exigencias requiera acceder a la informacin, puede consultar la Matriz de Panorama
general de riesgos (SGSSOA-MT-02), ubicada en la oficina del proceso de SISO.
6. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
Se establece el procedimiento para identificar los peligros en la Matriz de Panorama general
de riesgos (SGSSOA-MT-02), que se generan en el desarrollo de los productos, actividades y
servicios dentro de la empresa que involucran todos los trabajadores, contratistas y visitantes
para lo cual se utilizara la siguiente metodologa de valoracin.
Diagrama de
Proceso

Descripcin:

INICIO
INICIO

1.
Identificacin
de REAS

Responsa
ble

INICIO

Para la realizacin de la Matriz general de riesgos el Delegado

Delegado SISO inicia identificando las reas de la empresa SISO
y definiendo un recorrido.

2. Recorrido
por

Se realiza el recorrido por las instalaciones realizando la

respectiva revisin y dejando evidencia de lo observado
Se procede con la elaboracin de la Matriz de Panorama
general de riesgos (SGSSOA-MT-02),
1. Diligencie las dos primeras casillas correspondientes al

3. Matriz de
Identificacin
de peligros

proceso y a la actividad.
2. Las casillas (c) y (d) se registran de acuerdo al Anexo
1: Clasificacin de los factores de Riesgos de acuerdo
a su Origen
3. En la columna (e) se Identifica la fuente que genera el
riesgo y en la columna (f) los peligros o efectos posibles
asociados a los riesgos.
4. En la columna (g) se indican el nmero de personal
expuesto a ese peligro (N.E) y en la columna (h) se
indica el tiempo o nmero de horas de exposicin al
mismo (T.E).

4. Identificacin
de controles

Se procede a identificar los controles existentes en la

fuente (i) medio (j) e individuo (k) con el fin de evaluar
nuevamente el riesgo y determinar si los controles actuales
son los adecuados.
Para valorar los riesgos que generan accidentes de trabajo

5. Hallar grado
de peligrosidad

debe: Evaluar para cada peligro la Consecuencia (l), la

Exposicin (m) y la Probabilidad (n),

con base en las

escalas presentadas en el literal A del Anexo 3: Escalas de

valoracin para factores de riesgo que generan accidentes

Delegado
SISO

de trabajo.
Con los anteriores datos se procede a hallar el Grado de
Peligrosidad (GP) en la casilla (o) multiplicando las casillas
(l), (m) y (n)
A continuacin se procede a interpretar en la casilla (p) el
resultado anterior de acuerdo al literal B del Anexo 3:
6. Primera
interpretacin
del Riesgo

Escalas de valoracin para factores de riesgo que generan

accidentes de trabajo.
NOTA 1:

Para

valorar

los

riesgos

que

producen

enfermedad profesional en la casilla (p) se deber realizar

de acuerdo al anexo 2 ESCALA PARA LA VALORACIN
DE

RIESGOS

QUE

GENERAN

ENFERMEDADES

PROFESIONALES.
El Factor de ponderacin (FP) de la casilla (q) se
determina slo para los riesgos que generan accidentes de
7. Factor de
ponderacin

trabajo, de acuerdo con el literal C del Anexo 3: Escalas de

valoracin para factores de riesgo que generan accidentes
de trabajo
Hallar el Grado de Repercusin

(GR) de la casilla (r)

nicamente para los riesgos que generan accidente de

8. Grado de
Repercusin

trabajo, multiplicando las casillas (o) y (q), e interpretar en

la casilla (s) segn la escala del literal D del Anexo 3
Escalas de valoracin para factores de riesgo que generan
accidentes de trabajo.
Para el diligenciamiento de la casilla (t) se procede a
identificar Anexo 4: Listado recomendaciones codificadas,

9.
Recomendaciones

la lista de recomendaciones que apliquen a cada riesgo

evaluado; en caso de ser necesario, agregar las que se
consideren pertinentes que no se hayan incluido.
Como acciones de mejoramiento se procede

implementar las recomendaciones adaptndolas con los

10.
Implementacin

Delegado
SISO

recursos fsicos, econmicos, tecnolgicos y humanos con

que cuenta la empresa, como base fundamental para el
diseo

implementacin

del

Programa

de

Salud

Ocupacional.
Para verificar si las recomendaciones implementadas han
11. Segunda
evaluacin del
Riesgo

11. Priorizacin de
Peligros

sido

eficaces,

cada

seis

meses

se

debe

realizar

nuevamente una evaluacin a cada riesgo de acuerdo a

los puntos 5 y 6 de este procedimiento.
Segn los resultados obtenidos en las valoraciones de los
peligros, es responsabilidad del Asistente SISO priorizar
los peligros y riesgos y divulgar los resultados a la

Delegado
SISO

Gerencia y a todo el personal.

FIN
FIN

FIN

7. RECURSOS UTILIZADOS:
Personal que desempea funciones que incidan en el cumplimiento de las actividades de
la organizacin.
Sistemas de cmputo.
Papelera
Recursos financieros
8. DOCUMENTOS RELACIONADOS:
Matriz de Panorama general de riesgos (SGSSOA-MT-02).
Anexos.

ANEXO 1.
CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO DE ACUERDO A SU ORIGEN

Los riesgos ocupacionales se clasifican de acuerdo a los efectos que puedan ocasionar
sobre la

salud de los trabajadores. Esta clasificacin

esta definida en los riesgos que

puedan ocasionar una enfermedad profesional o de origen higinico y aquellos que puedan
ocasionar accidentes de trabajo o de origen

de seguridad, para lo cual se utiliz la

clasificacin de factores de riesgo establecidos segn la gua tcnica colombiana GTC 45:
1. Condiciones de higiene:
Estos Factores de riesgo generan patologa NO traumtica o traumtica a largo plazo, las
consecuencias no son de observacin inmediata en su mayora generan enfermedades
profesionales.
Factores de riesgo fsico
Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza fsica que pueden provocar efectos
adversos a la salud segn sea la intensidad, exposicin y concentracin de los mismos.
Clasificacin:

Energa Mecnica

Ruido

Vibraciones

Presin Baromtrica (alta o baja)

Energa trmica

Calor
Fro

Energa electromagntica
Radiaciones ionizantes ( Rayos X, Rayos gama, Rayos Beta y neutrones)

 Radiaciones no ionizantes (Radiaciones ultravioleta, Radiacin visible, Radiacin

infrarroja, Microondas y radiofrecuencia)

Factores de Riesgo Qumico
Toda sustancia orgnica e inorgnica, natural o sinttica que durante la fabricacin, manejo,
transporte, almacenamiento uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos,
humos, gases o vapores, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o txicos y en
cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en
contacto con ellas.
Clasificacin:

Aerosoles

Slidos

Polvos orgnicos
Polvos inorgnicos
Humo metlico
Humo no metlico
Fibras

Lquidos

Nieblas

Rocos
Gases y Vapores

Factores de riesgo biolgicos

Todos aquellos seres vivos ya sean de origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias
derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo y que pueden ser susceptibles
de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores. Efectos negativos se pueden
concertar en procesos infecciosos, txicos o alrgicos.

Clasificacin:
Se toman como referencia los cinco reinos de la naturaleza

Animales

Vertebrados

Invertebrados

Derivados de animales

Vegetales
Musgos
Helechos
Semillas

Derivados de Vegetales

Fungal

Hongos

Protista

Ameba

Plasmodium

Mnera

Bacterias

Factores de riesgo psicosociales

Se refiere a aquellos aspectos intrnsecos y organizativos del trabajo, y a las interrelaciones
humanas, que al interactuar con factores humanos endgenos (edad, patrimonio gentico,
antecedentes sociolgicos) y exgenos ( vida familiar, cultura, etc), tienen la capacidad
potencial de producir cambios sociolgicos del comportamiento (agresividad, ansiedad,
insatisfaccin) o trastornos fsicos o psicosomticos (fatiga, dolor de cabeza, hombros,
cuello, espalda, propensin a la lcera gstrica, la hipertensin, la cardiopata,
envejecimiento acelerado).

Clasificacin:

Contenido de la tarea

Organizacin del tiempo de trabajo

Relaciones humanas

Gestin

Factores de riesgo por carga fsica

Se refiere a todos aquellos aspectos de la organizacin del trabajo, de la estacin puesto de
trabajo y de su diseo que pueden alterar la relacin del individuo con el objeto tcnico
produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de uso o la produccin
Clasificacin
Carga esttica
De pie
Sentado
Otros

Carga Dinmica
Esfuerzos
Por desplazamientos (con carga o sin carga)
Al dejar cargas
Al levantar cargas
Visuales
Otros grupos musculares

Movimientos
Cuello
Extremidades superiores
Extremidades inferiores

 Tronco

2. Condiciones de seguridad:
Factores de riesgo mecnicos
Objetos, mquinas, equipos, herramientas que por sus condiciones de funcionamiento,
diseo o por la forma, tamao, ubicacin y disposicin del ltimo tienen la capacidad
potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los
primeros o daos en los segundos.
Herramientas manuales

Equipos y elementos a presin

Puntos de operacin

Manipulacin de materiales

Mecanismos en movimiento

Factores de riesgo elctricos

Se refiere a los sistemas elctricos de las mquinas, los equipos que al entrar en contacto
con las personas o las instalaciones y materiales pueden provocar lesiones a las personas y
daos a la propiedad.
Clasificacin

Alta tensin

Baja tensin

Electricidad esttica

Factores de riesgo locativos

Condiciones de las instalaciones o reas de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas
pueden ocasionar accidentes de trabajo o prdidas para la empresa.

Superficies de trabajo

Sistemas de almacenamiento

Distribucin de rea de trabajo

Falta de orden y aseo

Estructuras e instalaciones
ANEXO 2.
ESCALA PARA LA VALORACIN DE RIESGOS QUE GENERAN ENFERMEDADES
PROFESIONALES

ILUMINACION

Alto

Ausencia de luz natural, deficiencia de luz artificial con sombras evidentes y

dificultad para leer.

Medio Percepcin de algunas sombras al ejecutar una actividad o intensidad luminosa

excesiva

Bajo Ausencia de sombras.

RUIDO

Alto No escuchar una conversacin a tono normal a una distancia entre 40 cm - 50 cm.

Medio Escuchar la conversacin a una distancia de 2 metros en tono normal.

Bajo

No hay dificultad para escuchar una conversacin a tono normal a mas de 2

metros.
TEMPERATURAS EXTREMAS

Alto Percepcin de calor o fro luego de permanecer 5 minutos en el sitio

Medio

Percepcin de algn disconfort con la temperatura luego de permanecer 15

minutos en el sitio.

Bajo Sensacin de confort trmico

VIBRACIONES

Alto Percibir sensiblemente vibraciones en el puesto de trabajo.

Medio Percibir moderadamente vibraciones en el puesto de trabajo.

Bajo Existencia de vibraciones que no son percibidas.

POLVOS Y HUMOS

Alto Evidencia de material particulado depositado en sobre una superficie previamente

limpia al cabo de 15 minutos.

Medio Percepcin subjetiva de emisin de polvo sin deposito sobre superficies pero si
evidenciables en luces, ventanas rayos solares.

Bajo Presencia de fuentes de emisin de polvos sin la percepcin anterior.

GASES Y VAPORES DETECTABLES ORGANOLEPTICAMENTE

Alto Percepcin de olor a ms de tres metros del foco emisor.

Medio Percepcin de olor entre 1 y 3 metros del foco emisor.

Bajo Percepcin de olor a menos de un metro de la fuente de emisin

Cuando

en

el

proceso

que

se

valora

existe

un

contaminante

no

detectable

organolpticamente se considera en grado medio en atencin a sus posibles consecuencias.

LIQUIDOS

Alto Manipulacin de productos qumicos lquidos varias veces durante la jornada de

trabajo.

Medio Una vez por jornada o turno.

Bajo Rara vez u ocasionalmente se manipulan lquidos.

HONGOS Y BACTERIAS

Alto

Ambiente hmedo y/o manipulacin de muestras o material contaminado y/o

trabajadores con antecedentes de enfermedades causadas por hongos y/o bacterias.

Medio Ambiente Hmedo y/o manipulacin de materia contaminado, que ha generado

molestias en la salud de los trabajadores causadas por hongos y/o bacterias presentes en
dicho material, en el ltimo ao de en los trabajadores.

Bajo Ambiente seco y manipulacin de muestras o material contaminado sin casos de

enfermedades causadas por hongos y/o bacterias en los trabajadores.

SOBRE CARGA Y ESFUERZOS

Alto Manejo de cargas superiores a 25 Kg. y/o un consumo necesario de ms de 900

cal/ jornada.

Medio Manejo de cargas entre 15 Kg. y 25 Kg. y/o un consumo necesario entre 601 y
900 K cal /jornada.

Bajo Manejo de cargas menores de 15 Kg. Y/o un consumo necesario de menos de 600
K cal /jornada.

DISEO DEL PUESTO DE TRABAJO

Alto Puesto de trabajo que obliga al trabajador a permanecer siempre de pie.

Medio Puesto de trabajo sentado, alternando con la posicin de pie pero con mal diseo
del asiento

Bajo Sentado y buen diseo del asiento.

MONOTONIA

Alto Ocho horas de trabajo repetitivo y solo o en cadena.

Medio Ocho horas de trabajo repetitivo y en grupo.

Bajo Con poco trabajo repetitivo.

SOBRETIEMPO

Alto Ms de doce horas por semana y durante cuatro semanas o ms.

Medio De cuatro a doce horas por semana y durante cuatro semanas o ms.

Bajo Menos de cuatro horas semanales.

CARGA DE TRABAJO

Alto Ms del 120% del trabajo habitual. Trabajo contra reloj. Toma de decisin bajo
responsabilidad individual. Turno de relevo 3x8.

Medio Del 120% al 100% del trabajo habitual. Turno de relevo 2x8.

Bajo Menos del 100% del trabajo habitual. Jornada partida con horario flexible. Toma de
decisin bajo responsabilidad grupal.

ATENCION AL PBLICO

Alto Ms de un conflicto en media hora de observacin del evaluador.

Medio Mximo un conflicto en media hora de observacin del evaluador.

Bajo Ausencia de conflictos en media hora de observacin del evaluador.

ANEXO 3.
ESCALAS DE VALORACIN PARA FACTORES DE RIESGO QUE GENERAN
ACCIDENTES DE TRABAJO

A. Consecuencias Tiempo de exposicin - Probabilidad

VALOR
10
6

CONSECUENCIAS
Muerte y /o daos mayores a 200 millones de pesos
Lesiones incapacitantes permanente y/o daos entre 20 y 199

millones de pesos
Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daos hasta de 19

millones de pesos
Lesiones y heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeos daos
econmicos
TIEMPO DE EXPOSICION

10
6

La situacin de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al da

Frecuentemente o una vez al da

2
1

Ocasionalmente o una vez por semana

Remotamente posible
PROBABILIDAD

10

Es el resultado mas probable y esperado si la situacin de riesgo

tiene lugar
Es completamente posible, nada extrao. Tiene una probabilidad de

actualizacin del 50%

Seria una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de actualizacin

del 20%
Nunca ha sucedido en muchos aos de exposicin al riesgo, pero es
concebible. Probabilidad del 5 %

B. Escala de Grado de Peligrosidad ( GP)

ESCALAS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD
GP = C x E x P
1 - 300
300 600
600 1000

GP BAJO
GP MEDIO
GP ALTO

C. Escala de Factor de Ponderacin ( FP)

ESCALA DEL FACTOR DE PONDERACIN
PORCENTAJDE DE
FACTOR DE
EXPUESTOS
1-20 %
21-40%
41-60%
61-80%
81-100%
D. Escala del Grado de Repercusin (GR)

PONDERACION
1
2
3
4
5

GRADO DE REPERCUSION
GR = GP X FP
1 - 1500

GR BAJO

1500-3500
3500-5000

GR MEDIO
GR ALTO

ANEXO 4.
LISTADO DE RECOMENDACIONES CODIFICADAS

RECOMENDACIONES Y MEDIDAS PARA CONTROLAR PELIGROS Y FACTORES DE

RIESGO:
Las recomendaciones son formuladas a partir de la valoracin obtenida de la aplicacin del
Procedimiento de Identificacin de Peligros y Riesgos SIG-PR-11; se presentan numeradas y
clasificadas de acuerdo al tipo de factor de riesgo de la siguiente manera:
1. FISICO
2. QUIMICO
3. BIOLOGICO
4. SICOLABORAL
5. ERGONOMICO
6. MECANICO
7. RIESGO ELECTRICO
8. LOCATIVO
9. SANEAMIENTO BASICO
10. PUBLICO
11. ESPECFICOS EN PLANTA DE PROVEEDORES

CONDICIONES HIGIENICAS:

1. MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO FSICOS

.1. Realizar exmenes peridicos para personal de bodega
.2. capacitar a los empleados del rea

.3. Hacer inspeccin en puestos de trabajo para determinar si los trabajadores estn
haciendo uso correcto de los elementos de proteccin personal en la bodega.
.4. Uso de Tapa odos
.5. Mejorar condiciones de Iluminacin
.6. Hacer mantenimiento peridico de los equipos.
.7. Realizar las capacitaciones peridicamente
.8. Evaluar la posibilidad de insonorizar el rea administrativa
.9. Implementar ventilacin artificial
.10. Estudiar la posibilidad de cambio de lmpara con mayor iluminacin.

2. MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO QUMICOS

2.1 Dotar a los empleados de la bodega de los elementos de proteccin personal para vas
respiratorias.
2.2 Capacitar a los trabajadores sobre el uso de elementos de proteccin personal
respiratoria.
2.3 Utilizar montacargas de gas en las reas cerradas de carga y descarga de material.
2.4 Revisar el mantenimiento y buen estado de los EPP con frecuencia semanal.
2.5 Realizar mantenimiento de la maquinaria y equipos
2.6 Seguimiento a las tcnicas de Almacenamiento

3 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO BIOLGICO

3.1 Capacitar a los trabajadores en orden y aseo.
3.2 Normas para el uso adecuado de comedor, baos y vestir.
3.3 Normas para la manipulacin de Alimentos a la persona encargada de cafetera.
3.4 Usar tapabocas
3.5 Realizar actualizacin de las capacitaciones
3.7 Cambiar peridicamente los EPP

3.8 Realizar capacitaciones en postura laboral

3.9 Capacitacin en manejo de herramientas y equipo
3.10 Revisin normas uso de baos
3.11 Seguimiento al cumplimiento a las normas de manipulacin de alimentos
3.12 Estudiar posibilidad implementar extractor fibras

CONDICIONES PSICO-LABORALES

4 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO PSICOLABORAL

4.1 Desarrollar talleres y capacitar al personal sobre el manejo del estrs laboral.
4.2 Desarrollar programas de actividades culturales, recreativas y/o deportivas.
4.3 Rotar a los operarios de labor peridicamente, capacitndolos en las actividades y
riesgos de la nueva labor asignada.
4.4 Capacitar al personal en atencin al cliente.
4.5Garantizar el conocimiento del puesto de trabajo y los riesgos de la actividad, a travs de
procesos de induccin.
4.6 Informar sobre la estructura organizacional y las funciones definidas por cargo
4.7 Capacitaciones continuas manejo de estrs laboral
4.8 Evaluar la posibilidad de dar tiempos cortos de descanso
4.10 Realizar charlas de trabajo en equipo
4.11 Capacitacin sobre relaciones interpersonales y trabajo en equipo

CONDICIONES ERGONMICAS

5 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO ERGONMICOS

5.1 Capacitar a los trabajadores en ergonoma de acuerdo a su labor.
5.2 Hacer evaluacin de las condiciones de los puestos de trabajo en el rea administrativa.
5.3 Implementar programa de ejercicios ergonmicos, entrenando al personal en la prctica
regular de ejercicios preventivos de sintomatologa lumbar (columna, hombros y cuello), y
dolores musculares en miembros superiores, cintura y miembros inferiores.
5.4 Capacitacin al personal administrativo sobre el sndrome del tnel carpiano.
5.5. Establecer perodos breves de descanso de 2 minutos, cada 2 horas en la jornada de
trabajo que permitan al trabajador tener un breve lapso de descanso y recuperacin. Pueden
cambiar de posicin, practicar ejercicios de estiramiento muscular y relajacin durante estas
pausas.
5.6 Capacitar al personal en manejo y levantamiento de cargas en la bodega.
5.7 Manipular material en posiciones ergonmicamente correctas, y con el menor numero de
movimientos
5.8 Capacitar al personal en manejo y levantamiento de cargas en la bodega.
5.9 Manipular material en posiciones ergonmicamente correctas, y con el menor numero de
movimientos
5.10

Dar continuidad a los programas establecidos en 5.3

5.11

Cambiar elementos laborales como las sillas y escritorio garantizando ergonoma para

cada puesto de trabajo (Oficinas)

CONDICIONES DE SEGURIDAD

6 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO MECNICOS

6.1 Hacer inspeccin de elementos de proteccin personal y de las condiciones de los equipos,
de acuerdo a los resultados establecer medidas de control.
6.2 Implementar la utilizacin de elementos de proteccin personal para la labor a realizar,
haciendo entrenamiento especifico de su uso para la minimizacin de riesgos.

6.3 Evaluar los elementos de proteccin personal para personal de bodega y de acuerdo a
los resultados establecer medidas de control.
6.4 Realizar inspeccin de las condiciones de las herramientas manuales y elementos de
proteccin personal, de acuerdo a los resultados tomar medidas correctivas.
6.5 Capacitar a los trabajadores en manejo de herramientas manuales.
6.6 Capacitaciones en el manejo de montacargas, normas de seguridad.
6.7 Implementar sistemas de almacenamiento seguro, con

reas delimitadas y alturas

definidas
6.8 Vigilar constantemente el de las normas de almacenamiento de material.
6.9 Elaboracin de procedimientos de trabajo seguro y divulgacin de los mismos al
personal.
6.10 Realizar capacitacin para manejo de los equipos elctricos y embaladoras
6.11 Realizar trabajos de ergonoma

7 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO ELCTRICO

7.1

Realizar

inspecciones

de

condiciones

elctricas

de

acuerdo

recomendaciones tomar medidas correctivas.

7.2 Cubrir las cajas de tomas elctricas.
7.3 Canalizar o recoger los cables que se encuentran sueltos en el rea de oficinas.
7.4 Ajustar la toma elctrica que se encuentren sueltas.
7.5Cambiar las lmparas que se encuentran fundidas o faltantes.
7.6 Cambiar el tipo de lmparas y estudiar nueva ubicacin
7.9 Capacitacin sobre los riesgos en uso de Energa Elctrica
7.7 Revisar el almacenamiento de los materiales y la distribucin de las reas
8 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO LOCATIVO

las

8.1 Hacer inspeccin de condiciones locativas en las diferentes reas de acuerdo a los
resultados establecer controles.
8.2 Definir, demarcar y sealizar reas de trabajo, zona de cargue y descargue, y vas de
circulacin peatonal y vehicular.
8.3 Evaluar las necesidades de instalacin de ubicacin de equipos de control de fuego en
las diferentes reas de la empresa.
8.4 Revisar las fechas de vencimiento de los extintores instalados actualmente.
8.5 Hacer sealizacin y demarcacin de los extintores.
8.6 Capacitar al personal en el manejo de los equipos de control de fuego.
8.7 Despejar reas de circulacin.
8.8 Colocar en los equipos sealizacin de seguridad, en donde se indique los cuidados que
se deben tener para su funcionamiento, e implementar sealizacin de emergencias.
8.9 Implementar un programa de orden y aseo con la aplicacin de las 5Ss
8.10 Capacitacin en prcticas de almacenamiento y distribucin de reas
8.11 Implementar la sealizacin adecuada en cada rea
8.12 Implementar un programa de orden y aseo con la aplicacin de las 5Ss
8.13 Revisar y disminuir la altura de almacenamiento de materiales
8.14 Cambiar colores de las paredes por colores claros y ms luminosos (Horno Mazda)
9. SANEAMIENTO BSICO
9.1 Hacer un buen manejo y disposicin de los residuos, localizando sitios adecuados para la
ubicacin de los residuos y contenedores que permitan hacer segregacin por tipo de
material.
9.2 Implementar un programa de aprovechamiento de residuos, para reducir volmenes.
9.3 Hacer Fumigacin peridica de Plagas (Roedores-pulgas)
9.4 Implementar buenas prcticas que eviten la proliferacin de plagas en las bodegas.
9.5 Impartir capacitacin al personal sobre la separacin de los residuos
9.6 Dar responsabilidad de recoleccin, transporte y almacenamiento internos
10. MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO PBLICO

10.1 Realizar campaas sobre el manejo del espacio pblico para personal y tomar medidas
correctivas
11. MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO ESPECFICOS EN LA
PLANTA DEL PROVEEDOR
11.1 Mejorar segregacin de materiales por parte del proveedor
11.2 Lavar contenedores peridicamente
11.3 Reducir el numero de movimientos al hacer el cargue del material
11.4 Hacer Mantenimiento peridico a los vehculos recolectores
11.5 Verificar permanentemente el cumplimiento de la delimitacin de reas establecida
previamente por GM.
11.6 Disponer de elementos que contribuyan a mantener los materiales dentro de su rea
11.7 Seguir procedimientos que aseguren la estabilidad del montacargas
11.8 Hacer recoleccin inmediata de material disperso en el rea
11.9 Realizar la operacin de desarme con la mayor prontitud respetando demarcaciones
establecidas.