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APLICAO DO MTODO DE ANLISE E

SOLUO DE PROBLEMAS (MASP) PARA
REDUO DE AVARIAS COM MOVIMENTAO
DE LATAS VAZIAS EM UMA INDSTRIA DE
BEBIDAS
ARTICLE in ESPACIOS MARCH 2014

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4 AUTHORS, INCLUDING:
Jos de Souza

Gabriel Lus Krumenauer

Universidade Federal do Rio Grande do Sul

Faculdades Integradas de Taquara

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Available from: Jos de Souza

Retrieved on: 27 October 2015

APLICAO DO MTODO DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS (MASP)

PARA REDUO DE AVARIAS COM MOVIMENTAO DE LATAS VAZIAS EM
UMA INDSTRIA DE BEBIDAS
Jos de Souza1 Cssio Parisotto2, Gabriel Luis Krumenauer3, Rodrigo Martins da
Silva4
Resumo: Todos os anos milhares de latas de alumnio so descartadas antes
mesmo de chegarem ao consumidor final, um dos locais onde isto pode ocorrer na
prpria indstria que utiliza tais embalagens para acondicionar seus produtos. Tal
perda traz prejuzos financeiros para a empresa e prejuzos ambientais para a
natureza, pois a extrao de minrio para a produo de alumnio se intensifica.
Diante disso, o presente trabalho tem por objetivo examinar a aplicao do Mtodo
de Anlise e Soluo de Problemas (MASP) para que haja mitigao das perdas de
latas vazias em um armazm de uma indstria de bebidas. O MASP um mtodo
que pretende apresentar o que mais correto, racional, estruturado e sistemtico
para o desenvolvimento de um processo de melhoria dentro da esfera
organizacional. Aps a concluso do trabalho pode-se perceber com clareza que o
MASP serve perfeitamente como solucionador reativo de problemas, ajudando
especificamente nesse caso, a alcanar resultados importantssimos, tais como: a
reduo das perdas de latas de alumnio de 80.000 para 27.500 e um ganho
financeiro aproximado em torno de R$ 11.500,00 mensais.
Palavras-chave: MASP, Latas de Alumnio, Movimentao.
1

Instituto SENAI de Inovao ISI SIM RS Brasil souza.jose@senairs.org.br

Faculdades Integradas de Taquara FACCAT Taquara RS Brasil cassio@aluno.faccat.br

Faculdades Integradas de Taquara FACCAT Taquara RS Brasil gabriellk@hotmail.com

Faculdades Integradas de Taquara FACCAT Taquara RS Brasil rodrigo@yahoo.com.br

APPLICATION OF THE METHOD OF ANALYSIS AND TROUBLESHOOTING

(MASP) FOR REDUCTION OF PROBLEMS WITH HANDLING EMPTY CANS IN A
BEVERAGE INDUSTRY
Abstract: Every year thousands of aluminum cans are discarded before they reach
the final consumer, one of the places where this can occur is in the very industry that
uses these packages to package their products. This loss brings financial damage to
the company and environmental damage to nature, because the extraction of ore for
aluminum production intensifies. Therefore, this study aims to examine the
application of the Method of Analysis and Troubleshooting (MASP) so there is
mitigation of losses of empty cans in a warehouse of a beverage industry. The MASP
is a method that aims to present what is more correct, rational, structured and
systematic approach to the development of a process improvement within the
organizational sphere. Upon completion of the work can be seen clearly that the
MASP serves perfectly as reactive problem solver, helping specifically in this case, to
achieve very important results, such as: the reduction of losses of aluminum cans
from 80.000 to 27.500 is a financial gain of approximately R$ 11.500 per month.
Key-words: MASP, Aluminum Cans, Drive.

1 INTRODUO
O alumnio uma importante matria prima da indstria metal mecnica, sendo
utilizado das mais diversas formas, uma delas a produo de latas utilizadas na
armazenagem de bebidas. So necessrias 5 toneladas de bauxita, que
transformam-se em 2 toneladas de alumina, utilizando em mdia um total de
13000kW/t de energia eltrica, para a obteno de 1 tonelada de alumnio
(MRTIRES, 2009). Logicamente quanto menos produtos manufaturados base de

alumnio sejam desperdiados, menor ser a utilizao de recursos naturais e maior

ser a eficincia energtica dos locais produtores.
Como todo recurso natural no renovvel, a m utilizao do alumnio e seu
consequente desperdcio faro com que ele se torne cada vez mais escasso, de
acordo com isso, percebe-se que as organizaes que dependem deste recurso
conscientizaram-se da utilizao do conhecimento e da busca incessante por
aperfeioamento e otimizao de processos, pois, segundo Reis e Milan (2009) as
empresas que se utilizam de conhecimento interno e externo podero obter
vantagens competitivas mais sustentveis no mercado.
Segundo dados da ABAL (2007), o processo de extrao feito sob planejamento
ambiental rigoroso, com o intuito de recuperar a rea da mina aps ser totalmente
explorada. Segundo Lino (2011), o solo orgnico retirado da rea armazenado
para posterior recobrimento do local, objetivando o reflorestamento com espcies
nativas. Conforme o autor, no Brasil 95% das empresas do ramo possuem aes
pr-definidas para que haja recuperao total da rea utilizada, se no totalmente
com florestas nativas, mas tambm com a formao de pastagens. Por parte das
empresas

mineradoras

manuteno

de

viveiros

de

mudas

com

aproximadamente 48% de espcies nativas de um total que pode superar 100 tipos
diferentes, o que nos mostra de fato a preocupao que h em favor do meio
ambiente.
Enfatizando os benefcios da correta reutilizao do alumnio j industrializado,
segundo dados da ABAL (2007), h uma economia de 95% nos gastos de energia
eltrica para a reciclagem de 1kg de alumnio em relao aos gastos de eletricidade
para a produo da mesma quantidade de alumnio primrio. De acordo com o

Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica IBGE no Brasil, 90% das latas de

alumnio produzidas so recicladas.
Lino (2011) cita alguns exemplos de benefcios que a reciclagem das latas de
alumnio apresentam: melhoria da sade pblica e do saneamento; diminuio dos
gastos municipais em relao coleta de resduos; diminuio da destruio
ambiental, porque a indstria passa a utilizar menos matria-prima, energia eltrica,
poluindo menos a gua e o ar pois os processos de fabricao se reduzem ou se
alteram; o fornecimento de insumos com custo abaixo dos tradicionais o que
consequentemente repassado ao processo produtivo e ao preo de venda ao
consumidor. A Figura 1 demonstra o processo de fabricao de latas de alumnio.

Figura 1 Diagrama de bloco do processo

Fonte: Adaptado de PENTEADO (2002).

Conforme Michelon (2004), o alumnio chega indstria de fabricao de latas

enrolado em bobinas, essas bobinas passam pelo desenrolador onde sofrem banhos
e tratamentos qumicos para limpeza e nova lubrificao, o prximo passo a

conduo do material a primeira prensa para o corte do alumnio em discos e

estampagem dos copos, a etapa seguinte consiste na movimentao dos copos
atravs de esteiras at a segunda prensa onde ocorre uma nova etapa de
estampagem e o processo de ironing. O processo de ironing consiste em uma
combinao dos processos de estampagem e trefilao, onde um copo embutido
forado por um puno a passar por um anel cnico, fazendo com que a espessura
da parede do copo diminua e aumente o seu comprimento (OTTO, 2000 apud
MAGALHES, 2005).
As etapas finais do processo que vem a seguir consistem no corte da aba
excedente, lavagem de desengraxe, pintura, aplicao de verniz externo, cura,
verniz interno, nova cura, conformao do gargalo, inspeo, paletizao e
armazenagem.
O objetivo deste trabalho aplicar o Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas
MASP para reduzir as avarias de latas de alumnio durante toda a movimentao
dentro de uma empresa produtora de bebidas.
A indstria onde ser aplicado o estudo de grande porte e est localizada na
cidade de Igrejinha, RS desde 2004. Com aproximadamente 350 funcionrios, a
unidade tem capacidade produtiva de 250.000 hectolitros/ms. Esta produo se d
atravs de uma linha de vidro (600ml e 1000ml), uma linha de refrigerante (2000ml,
250ml), uma linha de gua mineral (1,5L, 0,5L) e uma linha de Latas (473ml, 350ml,
269ml).
Entre os motivos para escolha deste tema, pode-se destacar diretamente o prejuzo
financeiro para a empresa com o grande volume de latas perdidas durante a
movimentao e a perda de tempo dos colaboradores com excesso de
movimentao dos paletes de latas e, indiretamente, a contribuio para a
preservao dos recursos minerais e a eficincia energtica da cadeia produtiva do
alumnio.
As avarias das latas de alumnio ocorrem desde o momento da descarga, quando os
paletes de latas so retirados do caminho com empilhadeiras e alocados no
estoque e posteriormente levados at a linha de produo. Qualquer movimento
brusco com a empilhadeira nessa movimentao pode danificar ou derrubar a lata
no cho. O layout da empresa e os locais de descarregamento de latas podem ser
vistos na Figura 2.

Figura 2 Layout de Armazm

Fonte: Autoria Prpria (2013).

Na linha de produo, os paletes de latas so colocados em um transporte e atravs

de roletes o material transportado at a despaletizadora, onde as latas sero
retiradas dos paletes e seguiro na linha de produo atravs de um transporte
pneumtico. Neste transporte, existe um inspetor eletrnico que no permite que
latas avariadas, como por exemplo: qualquer desvio de qualidade no bocal ou
qualquer amassado em sua parede, prossiga no transporte. Estas latas rejeitadas
so consideradas como perdas decorrentes da movimentao. Entre as latas
perdidas no armazm e as latas rejeitadas pelo inspetor eletrnico, a empresa perde
em mdia 80.000 latas por ms.
As empilhadeiras utilizadas nas movimentaes so empilhadeiras movidas gs,
tanto de lanas simples quanto de lanas duplas, a diferena entre esses dois
modelos est na quantidade de paletes que a mquina pode carregar
horizontalmente, enquanto a empilhadeira simples leva apenas um palete, a dupla
permite a movimentao de dois paletes no sentido horizontal.

Para que o objetivo seja alcanado pretende-se: i) identificar os tipos de avarias e

suas causas; ii) monitorar e descobrir suas caractersticas; iii) analisar as causas

reais que atuam sobre o problema; iv) elaborar aes que possam ser tomadas a fim
de solucionar o problema; v) demonstrar aos responsveis pelo alvo do estudo quais
os treinamentos e mtodos necessrios para mitigar o problema; vi) comparar os
dados iniciais com os resultados obtidos e seus respectivos gastos; vii) analisar se a
proposta foi bem executada e se os resultados foram positivos; viii) aps a obteno
de resultados positivos, a meta a elaborao de Procedimento Operacional Padro
(POP) com a finalidade de eliminar os mtodos de trabalho que no so adequados.

2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas - MASP
O MASP uma ferramenta que auxilia na identificao, anlise e soluo dos mais
diversos problemas existentes nas organizaes atravs da aplicao de oito etapas
que, alm do desenvolvimento de aes corretivas, prope tambm aes
preventivas para a eliminao do problema. Segundo Damazio (1998), as 8 etapas
do MASP podem ser resumidas conforme o Quadro 1.
Quadro 1 Descrio das etapas do MASP
ETAPA

DESCRIO

Identificao do

Fase inicial do processo, aqui o objetivo definir o problema que ser

Problema

estudado e apresentar as justificativas que motivaram a escolha. Aps a

escolha, o problema apresentado e so fornecidas todas as informaes
conhecidas para a ocorrncia do fato. Nesta etapa, tambm
apresentado o perodo a que se refere o problema, as possveis perdas e
ganhos com sua existncia e os responsveis pelo estudo.

Observao do

Por meio da observao contnua, o objetivo descobrir as caractersticas

Problema

do problema atravs da coleta de dados sobre vrios pontos de vistas,

tais como: tempo, local, tipo e etc. Nesta fase, a demora extremamente
saudvel, pois quanto maior o tempo de observao do problema, menor
ser o tempo gasto para resolv-lo. A anlise deve ser realizada onde o
problema for identificado, de modo a resguardar todas as caractersticas
de forma a no gerar uma observao distorcida do problema.

Anlise

Neste processo, so identificadas a causas reais influentes do problema,

para facilitar esse processo utilizado o Grfico de Ishikawa, onde so
lanadas as causas referentes a pessoas, armazenagem, mtodo,
sistemas e materiais. Aps a utilizao do Grfico de Ishikawa, os dados
so lanados numa tabela que permite o detalhamento dos motivos
possveis de cada causa apresentada.

Plano de Ao

Confirmadas as causas fundamentais do problema, o prximo passo

elaborar o Plano de Ao que englobe as aes propostas, para isto,
monta-se uma tabela com as seguintes colunas (sugesto): aes
propostas; ao sobre causa ou efeito; existncia de efeito colateral;
prazo de implantao e custo de implantao. Para bloquear as causas
provveis, utiliza-se a tcnica 5W2H, alm disso, preciso estabelecer as
metas a serem atingidas.

Execuo

Neste processo, so divulgados os resultados do MASP e os

treinamentos necessrios para as pessoas responsveis por lidar com o
problema.

Verificao

Nesta etapa, os resultados iniciais so comparados aos resultados

obtidos aps a implementao das contramedidas propostas, assim como
os custos iniciais e os custos aps a implementao das contramedidas,
feita anlise se houve ganho aps a utilizao do MASP. Se os efeitos
indesejveis continuam, significa que a soluo foi falha, novo MASP
dever ser realizados aps a implementao das contramedidas (sugerese um perodo no seja inferior a dois meses).

Padronizao

As instrues utilizadas no processo de desenvolvimento do MASP

devem sofrer alteraes antes de serem mapeadas, vital que aps o
mapeamento dos processos, antigos vcios no tornem a aparecer,
incorporando padres de trabalho que qualquer trabalhador possa realizar
a tarefa. Os novos procedimentos devem ser amplamente divulgados a
todos os envolvidos no processo, expondo as razes, motivos e
benefcios das mudanas. Outro fator importante para o sucesso da ao
a realizao do treinamento no prprio local de trabalho.

Concluso

Relacionar os problemas que no foram resolvidos, verificando se alguma

coisa deixou de ser realizada. Os resultados acima da expectativa
tambm devem ser apresentados, pois indicadores da eficincia do
estudo podem ser utilizados para possveis correes dos erros
remanescentes, que, devem ser corrigidos para que se possa atingir
100% da meta proposta. Aps estudar todas as etapas do MASP,
possvel perceber a importncia das ferramentas da qualidade no
controle, anlise, interpretao e apresentao das inmeras variveis

que as organizaes lidam no seu cotidiano. Com a realizao do MASP

possvel estudar um problema a fundo, de forma que se possa encontrar
uma soluo que atenda a necessidade da empresa.
Fonte: Damazio (1998).

Sendo as latas de alumnio as embalagens dos produtos fabricados pela empresa

estudada, fundamental que haja sincronia entre o fornecedor de latas e a
organizao, pois segundo Berton et al (2010), a previso da demanda serve de
base para o planejamento do processo produtivo, o que consiste em no apenas
pensar no processo interno, mas tambm no processo externo, incluindo a cadeia de
suprimentos.
O planejamento produtivo se torna necessrio para aumentar a competitividade da
empresa no ramo em que atua, mas para que isso ocorra Barreto e Lopes (2005)
afirmam que a organizao deve melhorar a sua produtividade e qualidade
concomitantemente, otimizando sua tecnologia e tornando mais eficiente sua mode-obra, no caso estudado a eficincia na movimentao e transporte das latas de
alumnio o ponto que ir ajudar a empresa a melhorar a sua competitividade.
Para uma empresa que queira ser altamente competitiva e obter resultados positivos
frente a seus concorrentes, a filosofia da Produo Enxuta PE que prev a
produo de mais com menos, principalmente na parte logstica, de acordo com
Carrera (2008) apud Eckert, Marodin e Saurin (2012), pode fornecer ganhos
significativos tais como: a) entregas mais rpidas e flexveis do estoque ao ponto de
uso; b) a reduo do custo logstico operacional; c) o aumento da produtividade da
mo-de-obra; d) a reduo de estoques e conseqente aumento do giro de estoque;
e e) a liberao de rea fabril interna. Ainda dentro da esfera da competitividade,
segundo Takahashi e Osada (1993) apud Arago e Bornia (2007), a eficincia
produtiva depende da correta utilizao da capacidade projetada e dos altos ndices
de qualidade dos produtos gerados.

3 ESTUDO DE CASO
3.1 Etapa 1 Identificao do problema
Para definir o tema do trabalho a ser desenvolvido, foi realizado um levantamento de
todas as perdas ocorridas no armazm da empresa estudada no ano de 2012.
Conforme pode ser observado na Figura 3, constatou-se que o principal motivo das

perdas de armazm era por manuseio/movimentao, representando R$ 322.433,00

de perda no ano.

Figura 3 Perdas no armazm em 2012

Fonte: Dados da empresa estudada (2012).

As perdas por movimentao do armazm podem ser tanto de Produtos Acabados

PA, quanto dos insumos utilizados na produo. Para identificar o foco do trabalho,
foi realizado um levantamento de dados onde se constatou que dos R$ 322.433,00
perdidos por movimentao, mais da metade foram gerados com perdas de
insumos. Os dados referentes a este estudo podem ser vistos na Figura 4.
Figura 4 Perdas de manuseio em 2012

Fonte: Dados da empresa estudada (2012).

Na empresa estudada, existem dois armazns: um deles, no almoxarifado,

destinado ao armazenamento de insumos; O outro, localizado na rea de expedio,
armazena os produtos acabados e alguns insumos, como latas e prformas, devido
ao grande espao que estes dois materiais ocupam. Para definir a rea de atuao,
foram levantados os dados referentes s perdas de insumos. Na Figura 5 verificamse as perdas ocorria com as latas de alumnio, conforme pode ser visto
Figura 5 Perdas de insumos em 2012.

Fonte: Dados da empresa estudada (2012).

Aps estas coletas de dados, verificou-se uma perda de mais de R$ 200.000,00 por
ano com avarias de latas de alumnio. O valor unitrio de cada lata varia de R$ 0,15
a R$ 0,22, dependendo do formato da lata, logo, a perda anual de latas ultrapassa o

nmero de 1.000.000 de unidades. Devido a estes altos valores, definiu-se como

problema a ser estudado a perda de latas por manuseio no armazm.
3.2 Etapa 2 Observao do problema
Para entender e descobrir as caractersticas do problema estudado, foi realizada
uma observao em todas as reas envolvidas na movimentao de latas de
alumnio. Durante essa observao foram coletados dados e caractersticas do
problema, conforme pode ser visto no Quadro 2.
Quadro 2 Lista de avarias identificadas.
Problema: Latas amassadas nos cantos dos paletes.
Local: Foram encontradas ocorrncias no armazm e na entrada da linha de produo.
Quantidade observada: Durante a observao, constatou-se que 70% dos paletes em estoque
apresentavam latas amassadas.
Problema: Latas faltando em vrios locais dos paletes.
Local: Foram encontradas ocorrncias no armazm e na entrada da linha de produo.
Quantidade observada: Durante a observao, constatou-se que 35% dos paletes em estoque
apresentavam latas amassadas.
Problema: Latas no cadas no cho.
Local: Foram encontradas ocorrncias no armazm e no trajeto entre o estoque e a linha de
produo.
Quantidade observada: Durante a observao, foram recolhidas e descartadas 237 latas do cho.
Fonte: Pesquisa de Campo (2013).

3.3 Etapa 3 Anlise

Nesta etapa foram identificadas as causas que estavam influenciando no problema
atravs do diagrama de causa e efeito, tambm conhecido como Grfico de
Ishikawa. Durante a anlise, verificou-se seis causas para o problema, conforme
visto na Figura 6.
Figura 6 Diagrama de causa e efeito.

DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO - Identificao das Causas

7

9
Latas armazenadas muito longe
da linha de produo

Falta de capacitao dos

empilhadeiristas para
movimentar os paletes de latas

Mo de obra

Materiais

Latas avariadas no transporte

terceirizado do fornecedor at a
fbrica.

Problema

Mtodo

Perda de Latas no
Armazm
Medidas
4

Meio ambiente

Paletes de latas armazenados

muito prximos um dos outros
no armazm

10

Mquinas

11

12

Choque entre as latas e a

plataforma de carregamento da
empilhadeira.

Choque entre os paletes de

latas quando transportados em
empilhadeiras duplas.

Fonte: Pesquisa de Campo (2013).

Com os dados obtidos atravs da anlise, uma tabela foi criada com o objetivo de
descobrir os motivos de cada uma das causas. Estes motivos podem ser vistos na
Tabela 1.

Tabela 1 Motivos do problema

Item

Causas Ishikawa

Por qu?

Falta de capacitao dos empilhadeiristas

para movimentar os paletes de latas

Porque os operadores no possuem

treinamento especfico de movimentao de
latas de alumnio

Latas avariadas no transporte terceirizado

do fornecedor at a fbrica

Porque no realizada inspeo dos paletes

no recebimento das latas

Paletes de latas armazenados muito

prximos um dos outros no armazm

Choque entre as latas e a plataforma de

carregamento da empilhadeira

Latas armazenadas muito longe da linha

de produo

Porque as marcaes no piso no respeitam a

distncia mnima recomendada pelo fornecedor
de latas
Porque ao erguer o palete de latas, o mesmo
desliza e colidi com a plataforma da
empilhadeira
Porque o layout foi definido visando
proximidade com a rea de descarregamento

12

Choque entre os paletes de latas quando

transportados em empilhadeiras duplas

Porque os paletes ficam muito prximos na

empilhadeira dupla

Fonte: Pesquisa de Campo (2013).

3.4 Etapa 4 Plano de Ao

Aps a verificao das causas e dos motivos, foram levantadas as aes

necessrias para bloqueio das causas e, consequentemente, dos efeitos. Para
gerenciar estas aes, utilizou-se a tcnica 5W2H, conforme pode ser visto na
Figura 7.

Plano
de Ao 5W2H
Figura 7 Plano de Ao 5W2H

O que

Como

Quem

Quando

Onde

Realizar treinamento de
movimentao de latas

Agendando com o
fornecedor de latas
(Rexam)

PCP

13/09/2013

Armazm

Verificando latas
Realizar inspeo no
amassadas e faltantes e
descarregamento de latas solicitando reemboldo do
transportador
Pintando o piso de acordo
Fazer marcaes no piso
com as distncias
do armazm para delimitar
recomendadas pelo
os boxes
fornecedor de latas
Fixando batente na lana
Criar limitador nas lanas de 2 empilhadeiras usadas
das empilhadeiras
para movimentao de
latas
Definindo local prximo a
Modificar local de
linha e adequando o local
armazenagem de latas
de descarregamento de
latas
Disponibilizando apenas
Restringir o uso de
empilhadeiras simples
empilhadeiras duplas para
para movimentao de
movimentao de latas
latas

Por que

Quanto

Capacitar empilhadeiristas
na movimentao de
R$
paletes de latas

Supervisor
19/09/2013
Armazm

Armazm

Para receber
ressarcimentos das
perdas ocorridas no
transporte terceirizado

Terceiro
19/09/2013
Contratado

Armazm

Para evitar batidas entre

paletes no armazm

R$

780,00

Para que os paletes no

deslizem sobre a lana

R$

300,00

Manuteno 27/09/2013 Empilhadeiras

Supervisor
16/09/2013
Armazm

Armazm

Supervisor
19/09/2013
Armazm

Armazm

R$

Para reduzir o trajeto de

movimentao interna das R$
latas
Para evitar choque entre
os paletes nas
empilhadeiras

R$

Fonte: Pesquisa de Campo (2013).

As aes envolveram vrias rea da empresa e tambm a contratao de mo de

obra terceirizada. Quanto aos custos, teve-se apenas a contratao de terceiros
para pintura do piso e o material necessrio para confeco dos batentes das lanas
das empilhadeiras.
3.5 Etapa 5 Execuo
Todas as aes propostas foram concludas dentro do prazo e as pessoas
envolvidas no processo foram treinadas nas mudanas de procedimento. As
evidncias de execuo das aes podem ser vistas no Quadro 3.
Quadro 3 Execuo das Aes
Realizado treinamento de movimentao e armazenagem de paletes de latas de alumnio em
conjunto com o fornecedor.
Realizada inspeo no descarregamento dos paletes de latas e posterior cobrana da transportadora
das latas amassadas e faltantes.

Realizadas marcaes no piso do armazm para delimitar os boxes, conforme orientao do

fornecedor de latas de alumnio.
Criao e instalao de limitador nas lanas das empilhadeiras, impedindo que os paletes batam na
plataforma da mquina.
Modificado local de armazenagem e descarregamento de latas para prximo da linha de envase.
Realizada orientao para os operadores de empilhadeira utilizar somente mquinas simples para a
movimentao de latas.
Fonte: Pesquisa de Campo (2013).

Com a modificao do local de armazenagem de latas, o layout do armazm foi

alterado, possibilitando uma reduo na movimentao de paletes de alumnio
desde o descarregamento at o abastecimento da linha de produo. O novo layout
pode ser visto na Figura 8.

Figura 8 Novo Layout do armazm

Fonte: Dos autores (2013).

3.6 Etapa 6 Verificao

A concluso das aes propostas ocorreu dia 27/09/2013. Para comprovar os efeitos
dessas aes, verificou-se a situaes das perdas de latas de alumnio por
movimentaes e transportes no ms de Outubro/2013. No total do ms, foi
contabilizada uma perda de 27.500 latas, o que representa uma reduo de 64% em
relao s perdas ocorridas em 2012. Essa reduo proporciona para a empresa um
ganho financeiro mensal de aproximadamente R$ 11.500,00, sendo que, as aes
realizadas custaram apenas R$ 1.080,00.
3.7 Etapa 7 Padronizao
Para garantir a efetividade das aes realizadas, a instruo de trabalho j
existentes referente movimentao de latas de alumnio foi alterada, conforme
Figura 9. Todos os operadores de empilhadeira foram treinados a partir dos novos
procedimentos.

Figura 9 Instruo de Trabalho

Fonte: Dos autores (2013).

3.8 Etapa 8 Concluso

Com a finalizao do estudo, chegou-se ao entendimento de que a competitividade
e o ganho financeiro de uma empresa no esto baseados somente em qualidade
do produto e lanamentos de produtos inovadores, inovaes e qualidade em
processos tambm so importantes e fazem uma grande diferena quando so
observadas as perdas que uma organizao pode ter.
No processo logstico interno da indstria estudada, as perdas em movimentao de
latas de alumnio representavam um valor em torno de R$ 200.000,00 por ano com
avarias. Depois da correta execuo do MASP e realizao de todas as suas
etapas, houve uma reduo de 64%, ou um ganho mensal de R$ 11.500,00. Mesmo
o MASP tendo sido executado corretamente, ao final do trabalho ainda existe uma
lacuna que representa 36% de perdas na movimentao de latas de alumnio, dessa
forma o mtodo deve ser replicado futuramente. Por fim, percebe-se a importncia
de ferramentas e mtodos apresentados na academia serem levados a cabo no
ambiente industrial, pois a otimizao s possvel plenamente aliando a teoria
prtica.

4 CONSIDERAES FINAIS
A utilizao correta de tcnicas utilizadas e aprovadas amplamente tanto no
ambiente acadmico como no corporativo, levam as empresas a melhorias
significativas no mbito financeiro e competitivo.
Como no caso estudado, as perdas de latas de alumnio passaram de
aproximadamente 80.000 unidades para 27.500 unidades, percebe-se que ainda
existem

oportunidades

para

aperfeioamento

no

processo

logstico

de

movimentao interna, sendo assim, outros estudos podem ser aplicados, com
diferentes mtodos e ferramentas, porm com o mesmo objetivo.

REFERNCIAS
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ARAGO, I. R.; BORNIA, A. C. A reduo de perdas num processo produtivo
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