Revista de Soldadura Segunda Parte

October 2015 Final Spanish.
qxp_IT Spring 4/06 9/18/15 3:30 PM Page C1
La revista de la Sociedad Americana de Soldadura
Octubre 2015
Otoo
Adems:
Nuevo software para el diseo de aleaciones y optimizacin de procesos Preguntas y respuestas

de aluminio Tecnologa de antorchas Nuevos productos Noticias internacionales
arcos.qxp_FP_TEMP 9/17/15 9:23 AM Page C2
La palabra que dene la

excelencia en electrodos
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Cuando las condiciones crticas de

soldadura requieren rendimiento sin
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aleaciones, acero inoxidable y nquel
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para soldadura descubierto y cubierto al fabricar
productos que ofrecen las esplndidas caractersticas
de liberacin de escorias, accin de humedecido y
perl de soldadura necesarias, con un arco liso y
estable. Puede estar seguro de que nuestra amplia
gama de electrodos excepcionales cumplir con sus
aplicaciones ms exigentes porque Arcos ha recibido
estas prestigiosas certicaciones, entre otras:
Adems de su lnea de electrodos

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Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex
October 2015 Layout.qxp_Layout 1 9/18/15 3:34 PM Page 3
Octubre 2015 Otoo Tomo 8 Nmero 4
CONTENIDO
ARTCULOS
16
Comprando tu primer sistema robtico

de soldadura
16
Haciendo las preguntas correctas, los sistemas

prediseados aceleran la implementacin y ayudan
a las compaas a comenzar a hacer partes ms
rpidamente. Jimmy Howell
22
Cabinas de vehculos se benefician de la

soldadura robtica
Un sistema robtico de soldadura por puntos
servoasistido termina 40 soldaduras complicadas
por minuto en cabinas para vehculos con peligro
de volcadura. Alex Miller
22
26
Sensores inteligentes mejoran la

productividad en la fabricacin de
calentadores
El seguimiento de juntas con lser present una
solucin para la compaa A.O. Smith Water
Products Co. Jeffry Noruk
30
Programa ayuda con modelos en

termodinmica de soldadura
Un software relacionado con los clculos de
diagramas de fase est siendo utilizado para ayudar
en el diseo de nuevas aleaciones y para optimizar
los procesos de soldadura. Paul Mason
34
26
Entendiendo las bases de un programa

de calidad de soldadura
Se presenta una evaluacin metdica de los
requerimientos de la tarea y las habilidades del
soldador para ayudar a los nuevos ingenieros en
soldadura a desarrollar programas sustentables.
Lee G. kvidahl
38
CRI: Intrprete Radiogrfico Certificado bajo

los estndares de la AWS
Aprende acerca de esta estratgica certificacin,
disponible en espaol en Per, y ahora en Bolivia.
Israel Salvatierra
OCTUBRE 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 3
October 2015 Layout.qxp_Layout 1 9/18/15 3:34 PM Page 4
SECCIONES
6 Editorial
8 Noticias internacionales
12 Preguntas y respuestas
Aluminio
42 Tecnologa Robtica
44 Tecnologa Antorchas
48 Nuevos productos y literatura
62 ndice de anunciantes
Foto cortesa de Fronius International
GmbH.
OFFICERS
President David Landon
Vermeer Mfg. Co.
Vice President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Vice President John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc.
Vice President Dale Flood
Tri Tool, Inc.
Treasurer Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Executive Director Ray W. Shook
American Welding Society
DIRECTORS
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America
U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
D. J. Burgess (Dist. 8), Alstom Power
N. C. Cole (Past President), NCC Engineering
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co.
T. A. Ferri (Dist. 1), Thermal Dynamics Automation
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Knapp (Dist. 17), Gas and Supply
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC,

NorthCentral Region
R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing
M. Sebergandio (Dist. 3), CNH America
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
M. Skiles (Dist. 9), Consultant
J. Stoll (Dist. 18), The Bohler Welding Group U.S.
H. W. Thompson (Dist. 2), UL, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), Consultant
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
D. R. Wilson (Past President), Welldean Enterprises
WELDING JOURNAL
Publisher Andrew Cullison
Editorial
Editorial Director Andrew Cullison
Editor Mary Ruth Johnsen
Associate Editor Kristin Campbell
Assistant Editor Melissa Gomez
Assistant Editor Annik Babinski
Peer Review Coord. Sonia Aleman
Publisher Emeritus Jeff Weber
Design and Production
Lorena Cora, Secretary, American Welding Society

D. Brown, Weiler Brush
C. Coffey, Lincoln Electric
D. DeCorte, RoMan Manufacturing
S. Fyffe, Astaras, Inc.
D. Levin, Airgas
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, WeldAid Products
D. Wilson, Welldean Enterprises
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman
Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 331666672
(305) 4439353 or (800) 4439353
Production Manager Zaida Chavez

Sr. Production Coordinator Brenda Flores
Manager of International Periodicals and
Electronic Media Carlos Guzman
Advertising
Sr. Advertising Sales Exec. Sandra Jorgensen
Sr. Advertising Sales Exec. Annette Delagrange
Manager of Sales Operations Lea Paneca
Sr. Advertising Production Manager Frank Wilson
Subscriptions
Subscriptions Representative Evelyn Andino
eandino@aws.org
PUBLICATIONS, EXPOSITIONS,
MARKETING COMMITTEE
D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding
& Cutting Prod.
4 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / OCTUBRE 2015
Welding Journal en espaol (ISSN 21555559). Lectores

del Welding Journal en espaol pueden hacer copias de
artculos para uso personal, educacional, e investigacin,
pero este contenido no se puede vender. Favor indicar
crdito apropiado a los autores de los artculos. No osb
tante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen
derechos reservados y no se pueden copiar. Para ms
informacin, favor contactar a nuestro departamento
editorial.
lincoln electric.qxp_FP_TEMP 9/17/15 12:53 PM Page 5
Vistenos en FABTECH en el stand N11015/N11021/S951
Editorial Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/18/15 3:36 PM Page 6
EDITORIAL
Un pase triple de la antorcha
Robert G. Pali
Tesorero de la AWS
Nuestra expansin
y crecimiento continuos
servirn bien a la
comunidad de la
soldadura, haciendo
que la membresa de la
AWS sea ms valiosa
que nunca.
La casualidad sera una descripcin

pobre acerca el estado actual de las finanzas de la AWS. En lugar de ello, la planeacin inteligente, una bsqueda por oportunidades maduras de negocio, el apoyo
leal de una membresa informada y un
personal muy trabajador son razones
ms probables de nuestro saludable estatus financiero.
Una vez ms, tengo el placer de reportar algunos registros financieros muy positivos logrados a lo largo del ao pasado.
A continuacin se encuentran solamente
algunos de los ms relevantes:
En 2014, los ingresos de la American
Welding Society subieron un 7.5% con
respecto al ao anterior, para colocarse
ligeramente por encima de los $36 millones de dlares.
Los excedentes subieron en un 3.7%, a
9.8 millones.
Los activos netos de la Sociedad crecieron en $13.8 millones, alcanzando
$104.9 millones. (De hecho, nuestros activos totales casi se han triplicado en los
ltimos cinco aos).
Las reservas de la Sociedad terminaron
el ao en $24.3 millones.
Las reservas de la Fundacin AWS alcanzaron $46 millones, haciendo un total
de $70.3 millones (e incrementando a
$80 millones durante el primer cuarto de
2015).
Estos resultados se realizaron a travs
de los esfuerzos combinados de todas las
unidades de negocios de la AWS. La expo
FABTECH llevada a cabo en Atlanta en
noviembre del ao pasado fue nuestra segunda mejor exposicin de la historia en
cuanto a espacio vendido para exhibicin,
y la expo Weldmex en Mxico produjo un
rcord en metros cuadrados. As mismo
en 2014, reorganizamos nuestra fuerza
de ventas en Norte Amrica y el resto del
mundo. La Certificacin AWS creci tanto a nivel nacional como internacional y
la membresa de la AWS pas de la marca
de los 70,000 por segunda vez en nuestra
historia.
Varias decisiones importantes de negocios han ayudado a impulsar nuestro
crecimiento. Hicimos inversiones slidas
en tecnologa de la informacin (TI) al
contratar un nuevo CIO quien est trabajando arduamente para mejorar el soporte interno y externo para nuestros miembros y otros clientes. Esto involucr mejoras significativas en nuestra infraes-
tructura de TI y en la construccin de
una hoja de ruta para las TI, proporcionando una base slida a medida que la
AWS contina expandiendo sus operaciones en todo el mundo. Adems terminamos una conversin de la base de datos,
actualizamos nuestro software de contabilidad y estamos trabajando para lograr
formas de proporcionar mejor inteligencia de datos a nuestros accionistas de
negocios.
A principios de este ao lanzamos un
nuevo sitio web de la AWS para mejorar
nuestros esfuerzos de mercadotecnia, as
como la funcionalidad en general para los
miembros de la AWS y otros visitantes
del sitio. En el panorama internacional,
compramos la divisin china de nuestro
socio de logstica y cumplimiento de pedidos, WEX China, estableciendo as
nuestra presencia en tierra en el Lejano
Oriente. Esta nueva entidad, ahora llamada AWS Asia, tendr oficinas en Beijing y Hong Kong. Al mismo tiempo, estamos trabajando para colaborar con una
agencia gubernamental china para proporcionar capacitacin en soldadura en
China.
En el campo de la educacin, continuamos mejorando la capacitacin en lnea a travs de nuestro programa AWS
Learning. En los ltimos tres aos, hemos desarrollado un efectivo programa
de preseminario para aquellos que buscan convertirse en Inspectores Certificados de Soldadura de la AWS.
La Sociedad ha hecho un esfuerzo
continuo y coordinado para ayudar a establecer la Fundacin AWS, hacindola
auto suficiente. Las transferencias monetarias a la Fundacin nos han permitido
incrementar los Fondos para Becas de
Distrito de $7500 a $10,000 dlares cada
ao, para proporcionar dos becas para investigacin adicionales de $50,000
anualmente y crear un programa de pareo de donativos que sum $2.1 millones
de dlares al final de 2014.
Como lo ilustra todo lo anterior, el
futuro se ve extremadamente brillante
para la AWS. Y lo que es ms importante
an, nuestra expansin y crecimiento
continuos servirn bien a la comunidad
de la soldadura, haciendo que la membresa de la AWS sea ms valiosa que nunca.
Muchas gracias a todos los involucrados
en nuestra industria por ayudarnos a lograr estos resultados. WJ
voestalpine bohler.qxp_FP_TEMP 9/17/15 12:54 PM Page 7
Soy el nmero uno entre los

alambres tubulares sin costura
Diseado por los mejores desarrolladores
de consumibles para soldadura
Soy el elemento fiable en los procesos de soldadura por arco sumergido. Sueldo los barcos, camiones y trenes que
atraviesan mares y continentes. Conecto las plataformas, tuberas y turbinas elicas que suministran la energa del mundo.
Me encargo de que los robots suelden sin descanso. Hago que los soldadores se sientan orgullosos.
Mi impenetrable recubrimiento sin costura impide el ingreso de la humedad a mi ncleo y protege su soldadura del
agrietamiento inducido por hidrgeno. Mi recubrimiento es rgido y mi superficie est revestida de cobre para una
alimentacin suave y estable. Mi ncleo es el producto de conocimientos especializados adquiridos durante dcadas y ha
sido diseado para brindarle productividad, soldaduras de calidad y sobre todo mayor rentabilidad.
Soy el nmero uno del mundo entre los alambres tubulares sin costura Un producto de voestalpine Bhler Welding.
voestalpine Bohler Welding

www.voestalpine.com/welding
Vistenos en FABTECH en el stand N18037
International News Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/18/15 3:37 PM Page 8
NOTICIAS INTERNACIONALES
Mayan Families, una organizacin no gubernamental, ha

abierto una escuela de soldadura en su centro vocacional en
Panajachel, Guatemala. La nueva escuela har un buen equipo con la escuela de carpintera que abri hace un ao. La es-
cuela capacitar a residentes en las habilidades necesarias

para construir puertas, ventanas, muelles para barcos y
otros proyectos de soldadura.
En adicin a la escuela de soldadura y a la de carpintera,
Mayan Families tiene una escuela de corte y confeccin, centro de bordado, entrenamiento en masajes y servicios de
spa, varios programas de servicios mdicos, de salud y de
Mario Cota Bocel aparece aqu con algunas de las mqui

nas para soldar donadas por Mark Vorobik, presidente de
EDCO, Inc., Mount Vernon, Washington, una empresa de
fabricacin de metal.
Mayan Families se localiza en Panajachel, Guatemala, por

el Lago Atitln, un rea rica en historia y cultura maya.
Mayan Families abre escuela de soldadura

en Guatemala
nutricin, y educacin bsica para la niez. Si alguien est

interesado en hacer una donacin, en comprar uno de sus
proyectos de carpintera, en ayudar como voluntario, o si
simplemente te gustara aprender ms acerca de esta organizacin, visita www.mayanfamilies.org.
Transicin de negocio de Amada Miyachi

mejorar el apoyo a Amrica del Sur
Amada Miyachi Amrica, Inc., un fabricante de sistemas y
equipos de micromaquinado, corte, marcado y soldadura,
anunci que a partir del 1 de julio asumira la administracin, ventas y servicio de Amada Miyachi do Brasil Ltda., en
todos los mercados sudamericanos.
El cambio tiene la intencin de mejorar la satisfaccin general del cliente mediante servicios ms centralizados en
programas de servicio de soluciones, ventas y mercadotecnia
que la empresa ofrece. El mtodo de transaccin y estructura
de negocio se mejorarn al mover la administracin, control
de negocios y soporte hacia Amada Miyachi Amrica, la cual
tendr la capacidad de apoyar de mejor forma las crecientes
ventas en toda Amrica del Sur.
Compartir la planeacin de accin, polticas, estrategias
y recursos de Miyachi America contribuir al crecimiento de
las ventas y la efectividad del negocio en Amrica del Sur,
dijo David Fawcett, presidente y CEO de Amada Miyachi
Amrica. La estructura revisada de Amada Miyachi do Brasil proporcionar ms flexibilidad a un costo base muy reducido, permitindonos mantener y mejorar el negocio en la
regin y apoyar a nuestros clientes.
CUANDO LO NECESITA
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Daihen, Inc. (OTC) abre en Mxico su segunda

oficina y centro de demostraciones en Len,
Guanajuato
DAIHEN, Inc., una filial de DAIHEN Corporation, fabricantes de equipo de soldadura por arco avanzado incluyendo
robots y equipos perifricos, abri una nueva oficina y centro de demostracin ubicado en Av. Mineral de Valenciana
645, Int. F1-F2, Col. Puerto Interior, Silao de la Victoria,
Gto. CP 36275 Mxico, para dar cabida a actividades como
ventas, servicio, y capacitacin en el rea que rodea el centro
de Mxico.
Los planes para comenzar operaciones en Len fueron
iniciados por la creciente demanda de productos OTC-DAIHEN en la regin. La nueva oficina incluye un rea de demostracin en vivo y ser la sptima instalacin de la compaa en Amrica del Norte. Esta nueva ubicacin permitir
a OTC-DAIHEN mostrar su vanguardia en soldadura de arco
manual, y la tecnologa integral de soldadura de arco por robot a clientes nuevos y existentes. Estas nuevas instalaciones son slo algunos de los muchos objetivos de crecimiento
en 2015.
Se espera que la inauguracin de la oficina sea un paso
importante hacia la realizacin de una de las estrategias de
New Next Step de DAIHEN para una mejor explicacin y
demostracin de los ltimos avances de la compaa en soldadura de arco y robots. El mercado de la soldadura de Amrica del Norte ha dado lugar a la necesidad de soluciones de
soldadura de arco ms simples de usar, intuitivos para competir en los mercados mundiales de fabricacin y manufactu-
Masanobu Uchida (izquierda), presidente y CEO; y Bill

Guest, vicepresidente de ventas y mercadeo, inauguraron
las operaciones de OTCDaihen en Len, Guanajuato.
ra de metal. OTC- DAIHEN est creando artistas del metal
con la capacidad de uso fcil de la lnea Welbee de mquinas
de soldadura de arco con nanotecnologa de la compaa, y
los robots de soldadura de arco de la serie FD-Friendly. DAIHEN, Inc. extiende una invitacin abierta a las industrias de
fabricacin de metal y automotriz en los alrededores de la
zona centro de Mxico a visitar la instalacin para demostraciones personalizadas de los productos.
Contina en la pgina 56
Capacitacin y Certificacin en
Soldadura por AWS
DALUS es una empresa autorizada
como
por la American Welding Society.
Certificaciones de AWS:
CW/ELW
CWE
CWI/SCWI
CWS
CWR
CWF
CWSR
CWEng
Soldadores
Educadores
Inspectores
Supervisores
Radilogos
Fabricantes
Representantes de Ventas
Ingenieros
DALUS, S.A. DE C.V.

Av. Kalos 117, Parque Industrial Kalos
MONTERREY NL - MEXICO
01 (81) 8386-1717
E-mail: info@dalus.com WEB: www.dalus.com
esab.qxp_FP_TEMP 9/18/15 10:55 AM Page 11

Aluminum Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/18/15 3:39 PM Page 12
PREGUNTAS Y RESPUESTAS ALUMINIO
POR TONY ANDERSON
P: Tengo un pequeo negocio de

fabricacin de soldadura que ha
trabajado con acero al carbn du
rante tiempo considerable. Tengo
experiencia muy limitada con la
fabricacin en aluminio, pero
estoy pensando en ampliarme a la
fabricacin de soldadura de es
tructuras de aluminio. Podra
darme alguna perspectiva acerca
de las cosas ms importantes que
yo debera considerar al hacer este
cambio?
R: Existen algunas diferencias significativas entre la fabricacin de soldadura en acero al carbn y aluminio. Identificar algunas de las diferencias ms
obvias y hablar un poco acerca de
cada una. Adems creo que un buen
punto de inicio sera considerar lo siguiente: preparacin del material,
equipo de soldadura, seleccin de metal de aporte, capacitacin del soldador
y los cdigos y estndares.
Preparacin del material

Las buenas prcticas de preparacin
del material antes de la soldadura son
importantes para todos los materiales
si quieres producir soldaduras slidas y
evitar discontinuidades en la soldadura. Para el aluminio, el nivel de limpieza durante la preparacin del metal se
relaciona directamente con la calidad
de la soldadura terminada. Estrictos
procedimientos de preparacin previos
a la soldadura son lo ms importante
cuando se requiere que las fabricaciones cumplan con requerimientos prescritos de calidad de soldadura, particularmente cuando las soldaduras estn
sujetas a inspeccin radiogrfica.
Cuando consideramos la diferencia
entre la preparacin del material para
soldar acero y aluminio, necesitamos
comprender dos asuntos: el xido de
aluminio y las fuentes de hidrgeno
que pueden causar problemas de porosidad. El propsito principal de la preparacin previa a la soldadura del aluminio es retirar los hidrocarburos, humedad y el xido de aluminio contaminado antes de soldar.
La remocin de hidrocarburos.
La alta solubilidad del hidrgeno en el
aluminio fundido incrementa substancialmente el potencial de porosidad
causada por humedad e hidrocarburos.
Los hidrocarburos dentro del rea de
Fig. 1 El proceso GTA puede producir soldaduras de alta calidad en aluminio,

pero generalmente no se le conoce por ser un proceso de alta productividad.
(Todas las fotografas son cortesa de ITW Welding North America).
soldadura tales como lubricantes, grasa o aceite, an en cantidades extremadamente pequeas, producen hidrgeno durante el proceso de soldadura y
causan porosidad en la soldadura terminada. Como primer paso en la limpieza previa a la soldadura, los limpiadores solventes son posiblemente el
mtodo ms popular usado para retirar hidrocarburos. Un solvente de hidrocarburos adecuado para la limpieza
previa a la soldadura debe disolver
aceite y grasa fcilmente, evaporarse
rpidamente y no dejar residuos. Una
limpieza rigurosa de las superficies de
las placas es necesaria para retirar la
contaminacin antes de soldar.
Remocin del xido de aluminio.
Esto debera ser el segundo paso en el
proceso de limpieza previo a la soldadura. El xido de aluminio es una pelcula resistente en la superficie del aluminio que, si no se controla, puede evitar la fusin o hidratarse y causar porosidad. Problemas potenciales pueden
surgir cuando el xido de aluminio
haya sido expuesto a la humedad. La
capa de xido es porosa y puede absorber humedad, crecer en grosor y convertirse en un obstculo mayor al intentar producir soldaduras de alta calidad que requieren tener bajos niveles
de porosidad. Para soldaduras de alta
calidad, es usualmente necesario remover mecnicamente el xido de aluminio en el rea a soldar justo antes de
la soldadura. Retirar la capa de xido
utilizando un cepillo de alambre de

acero inoxidable, o tallando, limando,
mecanizando o puliendo. Ten cuidado
de usar solamente herramientas que
estn limpias y libres de contaminantes como grasa y aceite y evita discos
de amolar que dejen residuos en la superficie del material.
Equipo de soldadura
Al elegir equipo para la soldadura
de aluminio existen muchas consideraciones. Aunque el aluminio puede soldarse con un nmero de procesos de
soldadura por resistencia y soldadura
en estado slido, siendo uno de los
ms populares la soldadura por friccin agitacin, es ms comnmente
soldado en aplicaciones de fabricacin
general con uno de los procesos de soldadura por arco.
Los dos procesos de soldadura por
arco ms comunes usados para la soldadura de aluminio son la soldadura
por arco de tungsteno protegido con
gas (GTAW) y la soldadura por arco
metlico protegido con gas (GMAW).
En ambos procesos, el tipo de equipo
de soldadura ser usualmente diferente al equipo usado para el acero.
GTAW. En el caso de la GTAW, la
corriente alterna (AC) es la polaridad
ms comnmente usada para soldar
aluminio Fig. 1.
El xido en la superficie del aluminio es retirado por la accin limpiadora
Aluminum Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/22/15 9:09 AM Page 13
El
do
dom
om
miiina
m
na
n
a lla
a
in
ndu
dus
stria
tria
del
d
e
ell rre
e
ecargue
cargue
mejor control direccional del arco mediante el uso de un electrodo de tungsteno con punta, lo cual a su vez proporciona ms calor a la soldadura y
permite que menos calor regrese al
electrodo de tungsteno. El proceso
GTAW es usualmente utilizado para
soldar aplicaciones y secciones ms
delgadas que requieren control preciso
sobre la entrada de calor y medida de
la soldadura, tales como soldaduras de
ranura de penetracin completa de
junta de un lado de la placa o tubera.
Este proceso es generalmente aceptado
como el mejor que se utiliza en aplicaciones que requieren alta calidad pero
no necesariamente alta productividad.
GMAW. Quiz la diferencia ms
significativa entre el equipo GMAW
para aluminio y acero sea el sistema de
alimentacin Figs. 2, 3.
La alimentabilidad es un asunto
mucho ms significativo con el aluminio que con el acero. Esto se debe principalmente a las diferencias en las propiedades mecnicas de los materiales.
El alambre de soldadura de acero puede ser alimentado ms fcilmente a
una distancia mayor y puede soportar
mucho ms abuso mecnico si se compara con el aluminio. El aluminio es
ms suave, ms susceptible de deformarse o rasurase durante la operacin
de la alimentacin y, consecuentemente, requiere de mucha ms atencin al
seleccionar y preparar un sistema de
alimentacin para GMAW. Los problemas de alimentabilidad pueden aumentar al usar alambres de dimetros
pequeos y aleaciones de aluminio
proporcionada por la porcin positiva

de la forma de onda AC, y la porcin
negativa proporciona la mayora de la
profundidad de fusin durante la soldadura. Los avances en la tecnologa en
las fuentes de energa para la GTAW
han resultado en diferentes formas de
onda de AC, incluyendo sinusoidales,
cuadradas y cuadradas puras. La onda
cuadrada pura se asocia con la tecnologa de fuente de energa de inversor. Se
le considera onda cuadrada pura ya que
cuando la porcin pico de la parte positiva o negativa del ciclo ocurre, las esquinas son verdaderamente cuadradas;
adems, es ms el tiempo que se pasa
en la porcin pico que el provisto por
diseos anteriores de onda cuadrada
basados en transformador. El tiempo
de transicin de electrodo positivo a
electrodo negativo adems sucede mucho ms rpido y permite que el arco
permanezca responsivo ya que pasa a
travs del punto cero de cruce del ciclo
sin ayuda de la alta frecuencia.
En adicin, el diseo de inversor
proporciona a los operadores mayor
control sobre el balance (v.g. la proporcin de electrodo positivo a electrodo
negativo) y de la frecuencia de salida.
Con el diseo convencional de onda
corta, la frecuencia de salida est limitada a 60 Hz; con el diseo avanzado
de onda cuadrada del inversor, la frecuencia puede ser seleccionada de un
rango de 20 a 400 Hz, dependiendo de
la capacidad proporcionada por el fabricante de la fuente de energa. Las
ventajas de esta tecnologa son mayores velocidades de desplazamiento y
Fig. 2 Usar un sistema de alimentacin de empujar y jalar con la GMAW pue

de proporcionar soldaduras de alta calidad en aluminio as como tambin buena
productividad.
N
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D
O
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P
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TIG
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ACION OS
L
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MS D EN MENOS
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polysoude.com
Aluminum Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/18/15 3:40 PM Page 14
suaves tales como la 1100 y la 4043 en

lugar de las aleaciones ms resistentes
tales como la 5356.
Los problemas de alimentabilidad a
menudo aparecen como alimentacin
irregular del alambre o burnbacks (la
fusin del alambre de soldadura hacia
adentro de la punta de contacto). Para
prevenir problemas excesivos con la
alimentabilidad, es importante entender el sistema completo de alimentacin y su efecto en el alambre de soldadura de aluminio. Si comenzamos con
el extremo de la bobina del sistema de
alimentacin, debemos primero considerar los ajustes del freno. La tensin
del ajuste de frenos debe encontrarse a
un mnimo. Solamente la presin suficiente para evitar que la bobina gire
cuando se requiera detener la soldadura. Toda presin por encima de ello incrementar el potencial de problemas
de alimentacin y fusin o burnbacks.
Se han desarrollado sistemas de frenado electrnicos y combinaciones mecnicas y electrnicas para proporcionar
mayor sensibilidad dentro de los sistemas de frenado y son particularmente
tiles para la alimentacin mejorada
del alambre de aluminio.
Las guas de entrada y salida, as
como los revestimientos, los cuales estn tpicamente hechos de material
metlico para la soldadura de acero,
deben hacerse de un material no metlico como Teflon o nylon para prevenir la abrasin y el rasurado del alambre de aluminio.
Los rodillos de traccin diseados
especficamente para alimentar aluminio deberan ser usados. Estos a menudo tienen contornos tipo U con bordes
achaflanados sin afilar. Deben ser lisos, alineados y proveer presin correcta de los rodillos de traccin. Los
rodillos de traccin que tienen bordes
afilados pueden rasurar el suave alambre de aluminio. Estas rebabas pueden
acumularse dentro del sistema de alimentacin y causar fusin o burnbacks
a partir de los bloqueos dentro del revestimiento. La presin excesiva del
rodillo de traccin y/o la mala alineacin de los rodillos de traccin pueden
deformar el alambre de aluminio e incrementar el arrastre de friccin a travs del revestimiento y la punta de
contacto.
La calidad y la media ID de la punta
de contacto son muy importantes. Solamente debers usar puntas de contacto que estn hechas especficamente
para la soldadura de alambre de aluminio, con orificios tersos internos y sin
Fig. 3 Aqu se ilustra el proceso de GMAW siendo utilizado con una pistola
de bobina de 1 libra como su sistema de alimentacin. Esta es una opcin que
se usa a veces y que puede demostrar ser econmica y efectiva para ciertas
aplicaciones.
rebabas afiladas en los extremos de entrada y salida de las puntas, los cuales
pueden rasurar fcilmente las aleaciones suaves de aluminio. Los dimetros
de los orificios de las puntas de contacto debern ser aproximadamente de 10
a 15% ms grandes que el dimetro del
electrodo. Muchos sistemas GMAW dedicados al aluminio tienen sistemas de
alimentacin de jalado y empujado que
proporcionan tpicamente un mtodo
muy positivo de alimentar alambre de
aluminio. El proceso GMAW es generalmente reconocido como el proceso
de soldadura por arco ms popular para
soldar aluminio y es capaz de proporcionar alta productividad y excelente
calidad de soldadura cuando se ajusta y
se usa correctamente.
Seleccin de metal de aporte

Los principios tras la seleccin de
metal de aporte para la soldadura de
aluminio son quiz la diferencia ms
significativa entre soldar aluminio y
otros metales. No solamente la qumica del material base sino tambin la
aplicacin de la soldadura terminada

influencian fuertemente la eleccin al
seleccionar el metal de aporte ms
apropiado para un metal base dado en
una aplicacin especfica.
Afortunadamente, hay un nmero
de excelentes tablas de seleccin de
metales de aporte disponibles para
ayudarte a elegir el metal de aporte
ms adecuado para tus aplicaciones en
particular. Muchas de estas tablas proporcionan clasificaciones para metales
de aporte acerca de caractersticas tales como resistencia, sensibilidad a la
fisuracin, ductilidad, etalonaje de color despus de la anodizacin, resistencia a la corrosin, servicio a temperaturas elevadas, dureza y tratamiento
trmico posterior a la soldadura. Ponte
en contacto conmigo si te gustara tener una tabla de seleccin de metal de
aporte y te enviar una gratis.
Cualificacin y capacitacin
del soldador
Las tcnicas usadas para soldar aluminio son diferentes que aquellas para
Aluminum Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/22/15 9:10 AM Page 15
Si comparamos el AWS D1.1, Cdigo

de Soldadura Estructural Acero, y el
AWS D1.2, Cdigo de Soldadura Estructural Aluminio, hay algunas diferencias entre los requerimientos de cualificacin de procedimiento de soldadura. Estas diferencias son de esperarse
ya que van dirigidas a la cualificacin
de procedimientos de dos materiales
substancialmente diferentes. Mi experiencia ha sido que las dos reas de dificultad ms comunes que se viven durante el proceso de desarrollo del proceso de soldadura para aluminio se
asocian con los ensayos de doblado y
los ensayos de tensin.
Ensayo guiado de doblado de
aluminio. Hay algunas diferencias
significativas entre los procedimientos
usados dentro de estos cdigos para el
ensayo guiado de doblado. Las diferencias particulares son las condiciones
especiales de doblado que se requieren
al cualificar procedimientos de acuerdo con el AWS D1.2 (cdigo de aluminio). Debido a las caractersticas fsicas
de algunas aleaciones del aluminio,
existen algunas diferencias muy especficas en cuanto a cmo algunas
aleaciones se someten a ensayos de
doblado.
Ensayos de tensin de seccin
reducida. Otro punto a considerar es
obtener los requerimientos de resistencia a la traccin mnima al conducir
ensayos de tensin de seccin. Los requerimientos de resistencia a la traccin mnima para el aluminio se basan
en la condicin de revenido o sobreenvejecido de la zona afectada trmicamente (ZAT) de la soldadura, dependiente de si se estn soldando aleaciones de aluminio trmicamente tratables o no trmicamente tratables. Hay
El
llev
ll
llev
va
a la
la
delan
d
elan
ntera
tera
Conclusin
He proporcionado algunos puntos
que considero ser importantes de tomar en cuenta al cambiar de la soldadura de acero a la soldadura de aluminio, pero obviamente existen muchas
ms.
Una consideracin ms sera trabajar con un buen proveedor de equipo
que tenga equipo dedicado para la soldadura de aluminio e ingenieros de
aplicacin que puedan dar asesora en
lo relacionado con la procuracin de
equipo, seleccin de metal de aporte y
capacitacin. WJ
TONY ANDERSON es director de tecno

loga de aluminio, ITW Welding North
America. Es Miembro del Instituto Bri
tnico de Soldadura, British Welding
Institute (TWI), Ingeniero Certificado
Registerado con el Consejo de Ingenie
ra Britnico y desempea numerosos
puestos en comits tcnicos de AWS. Es
presidente del Comit de Consejo Tc
nico de la Asociacin del Aluminio y
autor del libro Soldando Aluminio Pre
guntas y Respuestas (Welding Alumi
num Questions and Answers)
actualmente disponible a travs de
AWS. Tus preguntas se le pueden hacer
llegar a Mr. Anderson c/o Welding Jour
nal, 8669 NW 36th St., #130, Miami,
Forida 331666672;
tony.anderson@millerwelds.com.
Cdigos y estndares para

soldar aluminio
que estar consciente de que al soldar

las aleaciones de aluminio trmicamente tratables, particularmente la
serie 6xxx, se debe tener cuidado para
prevenir el sobrecalentamiento de la
aleacin base durante el proceso de
soldadura. La adherencia cuidadosa a
la temperatura de interpaso debe mantenerse y se deben observar los lmites
de precalentamiento para evitar temperaturas excesivas de soldadura. Se
deben considerar los parmetros de
soldadura, amperes, voltios y las velocidades de desplazamiento, los cuales
gobiernan la entrada de calor durante
el proceso de soldadura. Estos parmetros pudieran necesitar ajustarse para
reducir la entrada general de calor durante la soldadura. La resistencia a la
traccin de la ZAT de las aleaciones
trmicamente tratables puede reducirse substancialmente (a niveles por debajo de lo aceptable para el cdigo)
si se sueldan con entrada de calor
excesivo.
soldar acero, ya sea que se use el proceso GMAW o el GTAW. Los buenos
soldadores de acero pudieran no ser
necesariamente buenos soldadores de
aluminio sin la capacitacin necesaria.
Los soldadores debern ser entrenados para soldar aluminio y luego ser
cualificados. La cualificacin pudiera
ser conducida de acuerdo a los requerimientos de la Especificacin para Cualificacin de Desempeo y Procedimiento
de Soldadura B2.1 de la American Welding Society, o de acuerdo a algn otro
estndar o cdigo de manufactura relevante.
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polysoude.com
polys
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Howell Spanish Layout .qxp_Layout 1 9/18/15 3:42 PM Page 16
Comprando tu primer sistema

robtico de soldadura
Fig. 1 Al seleccionar los componentes
para una celda prediseada, no olvides
considerar los perifricos importantes
que contribuyen a un tiempo de actividad ms alto, tales como una estacin
de limpieza de pistolas automatizada
como la que se ilustra en la parte del
fondo de la fotografa.
Haciendo las preguntas correctas, los sistemas

prediseados aceleran la implementacin y ayudan a las
compaas a comenzar a hacer partes ms rpidamente
ara los fabricantes pequeos a

medianos que han dudado acerca
de la adquisicin de su primer
sistema automatizado de soldadura,
ahora es un excelente momento para
echarle un segundo vistazo. No solamente la economa de los sistemas automatizados prediseados lo facilitan
ms, sino que la habilidad de automatizar en el mundo de hoy es ms importante que nunca. Para muchos fabricantes, incluso pudiera determinar
la viabilidad econmica futura de sus
negocios.
Antes, las limitantes de capital evitaban que los fabricantes ms peque-
POR JIMMY HOWELL
os hicieran el cambio a la automatizacin de la soldadura y que lograran los

beneficios de la soldadura robtica,
pero gracias a la nueva tecnologa y a
la programacin ms sencilla, los compradores primerizos pueden rpida y
fcilmente cambiarse a la automatizacin de la soldadura usando sistemas
prediseados. Hoy, aproximadamente

una tercera parte de todas las instalaciones de soldadura robtica en Norteamrica son celdas prediseadas.
Qu viene con el paquete?

Las celdas de soldadura prediseadas vienen como un paquete, ofreciendo un sistema que cumple con la mayora de los retos y aplicaciones que
pudiera presentar un usuario final.
Una celda incluye todo lo que necesitas
para empezar a soldar: una mesa, robot, mquina de soldar, recinto y los
perifricos esenciales. Con la escasez
de soldadores capacitados y un gran
impulso por mejorar la productividad
sin elevar costos, los sistemas prediseados son una solucin costo efectiva.
Las fuentes de energa, alimentadores de alambre, clasificaciones de mesas, espacio de piso, velocidad, calidad,
tiempo de ciclo y experticia en soldadura se encuentran entre las muchas
caractersticas y especificaciones que
los negocios necesitan analizar y comparar. De manera importante, revisa

las caractersticas estndar vs. opciones; algunas celdas de soldadura robtica tienen caractersticas estndar que
solamente se venden como opciones
con otras celdas. A menudo, se omiten
valiosas caractersticas debido al costo,
lo cual resulta en soluciones incompletas y clientes insatisfechos. En pocas
palabras, revisa cuidadosamente caractersticas, opciones y actualizaciones,
as como los costos involucrados
Fig. 1. Algunos de los puntos sobre los
que se debe preguntar incluyen la proteccin en caso de colisin, dominio
del robot, conectividad digital, software del robot y garantas en la mquina
de soldar, el robot y el alimentador de
alambre.
Sistemas prediseados:
beneficios vs. costos
Los compradores primerizos pue-
den esperar pagar entre $75,000 y

$250,000 dlares americanos por un
sistema prediseado de soldadura, con
el sistema tpico promediando cerca de
$135,000. En un programa de arrendamiento a cinco aos, esto significa un
pago anual de $40,000 por un sistema
promedio. Esto es con frecuencia menos del costo del equivalente a un soldador de produccin de tiempo completo (si puedes encontrar uno).
Por ejemplo, pagando un salario
promedio de $15/h, ms prestaciones,
los costos directos en la industria de la
fabricacin son aproximadamente
$21/h. Con 40 horas por semana a 48
semanas al ao, el tiempo total de
mano de obra es aproximadamente
1920 horas por ao. Esto da un total
de $40,000 por un empleado de tiempo completo al ao.
Un sistema prediseado, adecuadamente aplicado, con un operador puede por lo general hacer el trabajo equivalente de tres soldadores de produccin. El costo beneficio de substituir el
Fig. 2 Esta celda cargada en ngulo tiene dos mesas colocadas a 90 grados una con respecto a la otra y funciona bien para
partes pequeas. El operador cargar los componentes sobre un lado mientras que el robot suelda en el otro.
costo de mano de obra de los tres soldadores capacitados con un operador,

ms un pago de arrendamiento, puede
ser significativo. Si el sistema se usa
todos los das durante un turno, el
retorno del 100% de la inversin es
posible.
Tiempos de entrega
ms cortos
Debido a que los sistemas prediseados estn hechos con una plataforma comn y replicable, la solucin de
problemas, la reparacin y la modificacin son ms fciles de lo que seran al
usar un sistema a la medida. Las partes tpicamente tienen un rpido tiempo de entrega y un tcnico o el personal pueden realizar la mayor parte del
mantenimiento in-situ. Adicionalmente, los diseos estndar producen menos problemas excepcionales, reduciendo as el riesgo de dificultades despus de la instalacin.
En la misma lnea, el tiempo promedio de diseo es menos que el de un
sistema tpico a la medida, debido a
que los sistemas prediseados estn
hechos de componentes estandarizados. Los fabricantes de sistemas tienen suficiente volumen para iniciar los
principios de manufactura lean en su
estrategia de produccin para mantener los costos bajos. Adems, ellos tienen en existencia componentes modulares, lo cual acelera an ms la entrega de sistemas completos.
Los tiempos de entrega variarn de
fabricante a fabricante y de modelo a

modelo, pero de 6 a 12 semanas es el
periodo promedio de entrega para un
sistema prediseado, en comparacin
con las 16 a 24 semanas para un sistema a la medida. Si un usuario final
puede acelerar el tiempo de entrega en
ocho semanas y usar el equipo ms
pronto, la compaa ahorrar ms.
Esto tambin incrementa el retorno
anual de la inversin (Ahorros de
$40,000 durante 52 semanas = ahorros of $800 por semana, u otros
$6000 por ao).
Finalmente, los sistemas prediseados permiten el reuso del herramental
existente. Si el herramental inicial se
hizo en una manera profesionalmente
diestra y sostiene tolerancias en la estacin de trabajo manual, las modificaciones para el acceso robtico, o cambios para incrementar la rigidez del
dispositivo, sern mnimas.
Evaluando opciones
de diseo
Para aplicaciones de taller donde las
partes no requieren rotacin o reposicionamiento, un sistema de mesa fija o
dual muy probablemente cumpla con
tus necesidades. Estos sistemas tienen
el costo de adquisicin inicial ms bajo
debido a que generalmente consisten
solamente del equipo robtico y el
marco mecnico, sin motor giratorio
central. Los sistemas de mesa fija varan en medida y configuracin para
acomodar partes de pequeas a media-
nas o partes de medianas a grandes.

Las estaciones duales ofrecen ms
flexibilidad en operaciones de lotes pequeos. Dos estaciones separadas permiten el cambio de herramientas en
un lado mientras que en el otro lado se
mantiene la productividad. Con sistemas ms pequeos, las reas estn tpicamente ms cercanas y por ello es
ms fcil moverse entre ellas. Con sistemas ms grandes, dependiendo de tu
flujo de trabajo, las estaciones de carga
pudieran estar en lados opuestos, requiriendo distancias ms largas de caminar y posibles tiempos de retraso en
la operacin de manufactura. Ten en
cuenta la configuracin de la celda y
cmo pudiera simplificar o complicar
tu flujo de trabajo.
Adicionalmente, asegrate de que el
sistema pueda acomodar adecuadamente a tu pieza de trabajo ms grande de forma que no comprometa la capacidad del sistema. Si no, considera
una instalacin alternativa. Recuerda
que para mesas fijas, el requerimiento
de orientacin de la soldadura normalmente demanda que todas las juntas
estn accesibles de un lado solamente.
Aunque la orientacin de la soldadura y las limitaciones de la medida de la
pieza de trabajo pudieran no dificultar
la produccin a corto plazo, la mayora
de los compradores primerizos esperan
crecer y querer la habilidad de actualizacin. En este caso, comprende que las
actualizaciones de campo para el control
servoasistido de eje auxiliar de algunos
robots ser ms fcil que en otros.
Tabla 1 Cuatro opciones prediseadas para tu sistema de soldadura robtica

Cargada en ngulo
Cabezal/contracabezal
cargada laterlamente
Tornamesa de servidor
cargada frontalmente
Cabezal/contracabezal
frontalmente cargada
El ms bajo alrededor de
$85,00090,000 dlares
Alrededor de
$130,000135,000 dlares
Alrededor de
$130,000135,000 dlares
$135,000 dlares +
Motor/engranajes
central giratorios
No
Actualizaciones
exibles de campo
S puede agregar
mesa giratoria
Tiempo de ciclo
Generalmente ms lento
Generalmente ms rpido
Medida de pieza de
trabajo
Pequea
Grande
Restringida por la
medida de la mesa
Grande
Posiciones de
soldadura
Como cargada en la
celda
Solamente pude ser

plana
Solamente puede ser

plana
Solamente puede ser

plana
Requerimientos de
acceso de junta
Solamente un lado
Solamente un lado
Solamente un lado
Lados mltiples
Costo inicial
Fig. 3 El operador del robot usa un teclado de consola de programacin para

hacer una soldadura de prueba en este sistema lateralmente cargado.
Cuatro opciones
prediseadas
Una manera de clasificar celdas prediseadas es mediante el tipo de tornamesa y sistema de carga que se asocian a ellas. Cuatro opciones comunes
incluyen mesas fijas de carga en ngulo, sistemas de carga lateral de servo
dual, tornamesas servosasistica con
cargador frontal y cargador frontal con
sistemas de dispositivo de sistemas de
cabezal/contracabezal.
Las mesas fijas cargadas en ngulo
consisten en una celda de produccin
con dos mesas fijas que forman un ngulo entre ellas en sistemas pequeos,
o en lados opuestos en sistemas ms
grandes Fig. 2. Las celdas cargadas
en ngulo estn diseadas para talleres
que tienen una alta variedad de com-
ponentes para soldar con requerimientos de produccin bajos. Tienen el costo ms bajo, pero el operador pudiera
necesitar moverse distancias ms largas entre las estaciones de carga y
descarga si se encuentran en lados
opuestos.
Los sistemas de servo dual cargados
lateralmente presentan un sistema de
mesa de dos ejes con un robot localizado en el centro entre un cabezal y un
contracabezal. La soldadura ms rpida y productividad ms alta son posibles si las piezas de trabajo pueden
orientarse de forma tal que sean soldadas en posicin plana, en lugar de en
posicin horizontal. Las velocidades de
soldadura se pueden incrementar en
aproximadamente un 30% cuando las
soldaduras estn en la posicin plana.
Los sistemas de servo dual cargados la-
teralmente son generalmente utilizados para piezas de trabajo grandes con

peso significativo, por lo que tpicamente es necesario usar gras. Los sistemas varan entre 72 y 144 pulgadas
o ms entre cabezal y contracabezal.
Pudieran tener un dimetro de oscilacin de entre 32 y 60 pulgadas y una
capacidad de peso de entre 900 y
10,000 libras. Debido a las medidas de
estos sistemas, ocupan mucho espacio
de piso.
Las celdas de tornamesa servoasistidas de cargado frontal consisten en
un motor y equipo que oscila 180 grados para llevar el trabajo hacia y fuera
del recinto de trabajo de la celda, donde se carga, se suelda y se descargad.
Este sistema tiene dos ubicaciones de
soldadura para el herramental, lo cual
incrementa la productividad.
Las celdas frontalmente cargadas
con sistemas de cabezal/contracabezal
tienen dispositivos que rotan en dos o
tres ejes. Este sistema tpicamente est
construido a partir del sistema de tornamesa de eje sencillo. La celda de produccin consiste de un motor y equipo
que oscila 180 grados para llevar el trabajo hacia y fuera del recinto de trabajo de la celda. Adicionalmente, hay al
menos uno, y generalmente dos, sistemas de cabezal/contracabezal que permiten que las piezas de trabajo se roten 360 grados sobre un eje en cada
lado. Los sistemas varan entre 48 y 72
pulgadas entre el cabezal y el contracabezal, y tienen un dimetro de oscilacin de 32 42 pulgadas. Si una parte
puede acomodarse dentro de esa geometra, generalmente puede ser soldada. La carga vara de 450 a 2000 libras
por lado.
Robtica: beneficios
y caractersticas
Los sistemas prediseados son sociedades en automatizacin formadas
entre expertos en soldadura y robtica. Como la mitad de la ecuacin, los
robots proporcionan beneficios importantes y presentan algunos problemas
en s mismos que hay que considerar.
No sera una aplicacin robtica si
no hubiese colisiones entre el robot de
soldadura y el dispositivo, la pieza de
trabajo y/o el posicionador. Las colisiones son provocadas comnmente por
errores del operador, inconsistencia de
las dimensiones de la pieza de trabajo,
calidad de los consumibles de soldadura
y desgaste o rotura de los revestimientos del alambre de soldadura. Considera

el mtodo de calibracin de punto cero,
ya que depender del ajuste visual para
recuperar la posicin cero no ser tan
precisa como otros mtodos
Por ejemplo, KUKA Robotics ofrece
un mtodo de calibracin electrnico
que permite al operador simplemente
conectar una sonda elctrica en el orificio de calibracin del robot localizado
cerca de cada eje, despus utilizar una
consola de programacin para mover
ligeramente al robot Fig. 3. El sistema de control del robot entonces gua
al operador a recuperar la posicin
cero instantneamente.
Adicionalmente, los robots pudieran proporcionar funcin anticolisin
con un sistema de control que de inmediato detiene al robot si las corrientes que se requieren para impulsar al
motor del servo en cada eje del robot
en condiciones de trabajo estndar rebasan el nivel normal. Esto reduce indirectamente posibles daos a los perifricos.
Algunas opciones robticas pudieran adems ayudar a reducir el tiempo
de programacin y los errores del operador. Revisa el diseo y la usabilidad
del joystick o palanca de control y el
teclado de la consola de programacin.
Los dedos pudieran batallar con el
joystick y las teclas para mover eje por
eje para lograr la orientacin ptima
de la pistola y la ruta de la soldadura.
Opciones, tales como un mouse hexadimensional, hacen del robot un brazo

extendido del operador y le permiten
al operador enfocar toda su atencin
en la pieza de trabajo Fig. 4.
La tecnologa de los robots debera
adems asegurar retroalimentacin de
posicin resistente y confiable. La industria tpicamente usa codificadores,
ya que proporcionan un medio digital
para interfaz sencilla con el sistema de
control. Los resolutores son tambin
dispositivos de retroalimentacin altamente precisos, pero son ms resistentes que los codificadores; sobrevivirn
al ambiente real de produccin, en
donde sea que un motor elctrico pueda sobrevivir y pueden soportar el calor y la interferencia del proceso de
soldadura que a menudo provoca que
los codificadores fallen prematuramente.
Debido a que un brazo robtico
debe programarse en posiciones extraas de forma tal que la pistola de soldadura pueda alcanzar ciertas juntas
de soldadura en la orientacin ptima,
existe el potencial de dao al ensamblaje de manguera. Considera reducir
el dao a los ensamblajes de manguera
de soldadura asegurando que el alcance o rango de trabajo del robot sea suficiente. El dao puede provocar tiempo de inactividad significativo y prdida de productividad.
Finalmente, todas las soldaduras
requieren tiempo de programacin;
Fig. 4 Las celdas prediseadas presentan una interfaz humano-mquina

diseada para la facilidad de uso.
para logar el tiempo de arco y la productividad ms elevados, usa una herramienta de programacin amigable
con el operador. Una herramienta que
sea programable sin estar en-lnea, lejos de la celda robtica, permitir que
el programador se enfoque en la programacin y continuar la produccin.
Punto central de
la herramienta
Entre otras caractersticas y beneficios a considerar est el punto central
de la herramienta (TCP, por sus siglas
en ingls), el cual es un punto en el espacio con una referencia matemtica a
la brida de un robot. Para la soldadura
por arco metlico protegido con gas,
esto es esencialmente cmo el robot
sabe dnde est la punta del alambre.
Si la ubicacin de la punta del alambre
cambia debido a la distorsin trmica
o fsica, la colocacin de la soldadura
cambiar. En casos severos, la pistola
se estrellar en la parte o el dispositivo
de soldadura. Un cambio en la estabilidad del TCP significa que el robot depositar el cordn de soldadura en algn lugar distinto al centro de la junta.
Cuando esto sucede, los operadores
pudieran compensar por este cambio
en el TCP incrementando en ancho del
cordn. Esto se logra reduciendo la velocidad de desplazamiento o programando una ligera oscilacin en el movimiento de la pistola para asegurarse
de que la soldadura incluye ambas placas y proporciona suficiente fusin.
Desafortunadamente, los cordones de
soldadura ms grandes de lo necesario
incrementan los costos de metal de
aporte, costos de gas, tiempo de ciclo,
entrada de calor y el costo total de la
soldadura.
Para asegurar un TCP consistente y
replicable, busca un robot con un sistema de montaje y cuello robusto. Por
ejemplo, algunos fabricantes hacen sus
cuellos de una pieza slida de acero inoxidable y luego los revisten con un
cuerpo de latn para evitar que las salpicaduras se adhieran. Estos cuellos
tienen un grosor de pared tres veces el
de los cuellos hechos de tubera extruida de latn y, como resultado, pueden
tolerar una colisin y an mantener el
TCP. Adems, conservan tolerancias
dimensionales a lo largo del tiempo.
Son tan robustos que no se necesitan
herramientas de alineacin del TCP (y,
de hecho, no pueden ni doblar el cuello). En comparacin, los cuellos me-
Opciones de cuello,
doblez y pistola
Diferentes combinaciones de montaje y doblez de cuello funcionan mejor
en diferentes aplicaciones. Por ejemplo, aunque un montaje de 22 grados
con una pistola de 22 grados bsicamente ofrece la misma cantidad de doblez que un montaje de 0 grados con
un cuello de 45 grados, la ltima combinacin funciona mejor para soldar
pequeos crculos, como por ejemplo
alrededor de un eje. Con un cuello de
45 grados, la pistola puede girar alrededor del sexto eje del robot (donde la
pistola se monta al brazo del robot) en
crculos ms pequeos. Por otro lado,
un montaje de 0 grados con un cuello
de 22 grados funciona bien cuando necesitas tener alcance en una pequea
abertura. Nota que seleccionar un paquete de pistola con diseo modular
permite a los usuarios sacar el cuello
del paquete de la pistola (a menudo sin
herramientas) e insertar el cuello ms
adecuado para la aplicacin. Para talleres, esta aproximacin modular agrega
flexibilidad y reduce el tiempo de cambio entre partes.
Otra decisin por hacer es si escoger una pistola de rotacin infinita o
una pistola estndar. Y la eleccin correcta depende de cuntos puntos requieren programacin y la cantidad de
tiempo aire de movimiento. Los cables
externos de una pistola convencional
limitan la rotacin del brazo. Despus
de hacer una soldadura circular, el siguiente punto en el programa trae la
pistola a un espacio seguro y desenrolla el cable. Con un acoplamiento de
medios de rotacin infinita, el brazo se
puede mover directamente a la siguiente soldadura. Las pistolas de rotacin infinita reducen el tiempo de
programacin y el tiempo aire improductivo. Para partes con muchas soldaduras circulares, una pistola de rotacin infinita reducir los costos por
pieza en comparacin a una pistola
convencional. Como ventaja adicional,
ubicar el acoplamiento de medios dentro del brazo del robot lo protege de
daos y extiende la vida del cable.
Soluciones: eligiendo
una plataforma
Al elegir una plataforma robtica
prediseada, ten en cuenta tus necesidades de produccin y verifica el rango
completo de capacidades disponibles
de los proveedores potenciales. La mayora ofrecer una amplia variedad de
tipos de mquinas que difieren en precio as como opciones y caractersticas
estndar. Asegrate de que un sistema
no solamente cumpla con tus requerimientos actuales, sino que tambin te

proporcione la mejor oportunidad para
enfrentar los retos de produccin futuros. Si tiene sentido en el aspecto econmico ahora, tendr an ms sentido
ms adelante.
JIMMY HOWELL (jhowell@esab.com) es

gerente de productos robticos en ESAB
Welding & Cutting Products, Florence, S.C.
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del TCP del cuello despus de cierto
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enfriamiento y una alineacin muy necesaria pudiera no coincidir con el
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Miller Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/18/15 3:44 PM Page 22
Cabinas de vehculos
se benefician de la
soldadura robtica
POR ALEX MILLER
Un sistema robtico de
soldadura por puntos servo
asistido termina 40 soldaduras
complicadas por minuto en
cabinas de vehculos con
peligro de volcadura
os peligros encontrados por vehculos para la minera, construccin y servicios forestales son fciles de imaginar: ambientes difciles,
terrenos irregulares y a menudo lugares remotos.
La gente no piensa en los riesgos
que enfrentan los camiones de basura
que trabajan en los callejones, subdivisiones y en los estacionamientos comerciales de nuestra nacin. Pero si
buscas en google accidente por volcadura de camin de basura, podras ver
15 pginas y an ver referencias de incidentes que ocurrieron en los ltimos
doce meses.
Mantener a los
conductores a salvo
Crenlo, Inc., de Rochester, Minne-
sota, se especializa en la manufactura

de cabinas de alta resistencia y estructuras de proteccin contra volcaduras
para vehculos en estas industrias y varias ms. Los estndares de diseo
para estas cabinas con estructura de
proteccin contra volcaduras son comprensiblemente rigurosos y los procesos de manufactura e ingeniera para
cumplir con ellos de manera rentable
con frecuencia son desafiantes.
Desde su primer pedido de cabinas
para tractor de Caterpillar en 1951,
Crenlo ha continuado invirtiendo en
tecnologas avanzadas de manufactura. Ahora, con dos plantas que juntas
suman 600,000 pies cuadrados y 43
acres, Crenlo es la sexta fuente privada
de empleos ms grande en Rochester,
Minnesota. En esas plantas con 725
empleados trabajan 23 robots indus-
Fig. 1 El sistema de dos servos de la empresa

trabajando en una cabina con estructura de
proteccin contra volcaduras.
triales que manejan tareas tales como

plegado, carga y descarga de mquinas
herramienta y soldadura por arco. Los
robots, todos excepto uno suministrados por ABB, se han ido agregando con
el tiempo y en algunos casos han estado en servicio por 24 aos.
A pesar de la prevalencia de los robots y otros sistemas de automatizacin dura, tpicamente aquellos procesos que requieren manipulacin extensiva, como partes de una compleja geometra o partes pequeas que requieren procesamiento complejo, se hacen
manualmente.
Se requieren 2000
soldaduras de punto
La reciente incorporacin de una
cabina para camin recolector de basu-
ra a la programacin de manufactura
present un desafo con el que ninguno de los procesos que la compaa tena implementados hasta el momento
poda empatar perfectamente.
Estas nuevas cabinas requieren
2000 soldaduras de punto, segn Jeff
Petersen, gerente de ingeniera de soldadura y robtica en Crenlo. Hicimos
algunas pruebas preliminares de soldadura manual de puntos en algunos
componentes pequeos de la cabina y
rpidamente vimos que sera un proceso muy intensivo manualmente. Una
pieza de refuerzo del techo que evaluamos les llev a dos personas una hora
y media para hacer 98 soldaduras de
punto. El equipo determin que esto
consuma demasiado tiempo y que ergonmicamente no era bueno.
La compaa consider instalar un
sistema estndar de soldadura robtica
de puntos, pero, con la complejidad de
la cabina del camin, el equipo del proyecto pens que el sistema no podra
ingresar suficientes soldaduras para
obtener rendimientos efectivos sobre
el costo del sistema. Se lleg a la conclusin anticipada de que ningn sistema podra llegar a todas las 2000 sol-
daduras en una etapa. Petersen y Brent

Sharpman, el ingeniero lder de manufactura, realizaron ms anlisis, determinando finalmente que si la cabina
del camin se pudiera reposicionar durante el proceso de soldadura, el robot
podra llegar a suficientes soldaduras
para ser una opcin bastante viable.
El reto era disear un sistema que
reposicionara al robot de manera efectiva, pero que no fuera demasiado
complicado ni caro. La cabina era demasiado grande para realizar el movimiento de parte necesario con un posicionador estndar de piezas de trabajo
como el usado en las celdas de soldadura por arco de Crenlo y agregar un
segundo robot para sostener y reposicionar la cabina estaba ms all de los
parmetros de costos establecidos.
Despus de batallar con ello por un
buen rato, una luz nos ilumin y pensamos que una idea muy limpia sera rotar la parte con un dispositivo en el
piso, del tipo de una tornamesa, que girara la cabina de manera controlada de
forma tal que el robot pudiera secuencialmente llegar a tantas soldaduras
como fuera posible, coment Petersen.
Platicamos con ABB y la idea de
servos y un sistema de soldadura robtica de puntos servoasistida surgi primero. Despus de alguna revisin ms
detallada, esa fue la ruta que decidimos seguir.
Eligiendo sistemas
servoasistidos de
soldadura robtica
Un servo es bsicamente un motor
acoplado con un sensor que proporciona retroalimentacin mediante una
caja de cambios de reduccin, permitiendo control preciso de posicin. La
soldadora robtica servoasistida usa el
motor y un codificador como un sptimo eje para controlar la apertura y cierre de la boquilla de soldadura. La boquilla se cierra mientras la antorcha se
mueve de soldadura en soldadura,
abrindose solamente tanto como sea
necesario para cada soldadura individual de puntos.
El sistema de Crenlo usa dos servos
Fig. 1. Un servo controla el aparato
de soldadura y un segundo servo posicionador rota la plataforma plana en la
cual se fija la cabina del camin al
piso.Un controlador ABB IRC5 contro-
Fig. 2 La pistola robtica servoasistida tiene presin de boquilla afinada con precisin y entrega magnfica fuerza.
la los tres componentes principales del

sistema: el movimiento del robot IRB
6650, la operacin del equipo de soldadura de puntos y el movimiento del
posicionador para presentar la cabina
del camin al robot en la posicin ptima para cada soldadura.
Salvaguardando la calidad
El sistema proporciona un movimiento preciso y muy controlado de
todas las partes, coment Dave Minkebige, el gerente de ABB que trabaj
con Petersen y Crenlo en el proyecto.
Adems del movimiento coordinado
de la cabina en el posicionador de piso
y el robot, hay muchos otros beneficios de la soldadura de puntos servoasistida: tiempo de ciclo 30% ms rpido que una pistola neumtica, control
del proceso de soldadura mejorado y
una vida ms prolongada de la boquilla
de soldadura.
Una pistola neumtica tpica tiene
un control de 10% en la presin de la
boquilla, lo cual es un resultado directo del suministro de aire de la planta.
Una pistola servoasistida adecuadamente afinada tiene un control de
2% o mejor en la presin de la boquilla. Como ejemplo, dada la fuerza de
boquilla requerida de 1000 libras para
un proceso de soldadura, la pistola
neumtica entregar alrededor de 900
a 1100 libras de fuerza, mientras que
una pistola servoasistida entregar entre 980 a 1020 libras de fuerza.
En adicin a los coso beneficios, la
presin ms consistente permite que
Fig. 3 La mquina de soldadura robtica de puntos suelda ergonmicamente partes

peligrosas de la cabina.
los parmetros de la soldadura estn

ms estrictamente afinados, mejorando el control del proceso de soldadura
y la calidad general de las soldaduras
Fig. 2. Una mejor calidad de soldadura conduce a la integridad estructural superior.
Continu habiendo algo de reticencia por parte de nuestro equipo de gestin hasta que qued claro que el dispositivo que sostendra la cabina no
necesitara ser del todo complejo. En
realidad, la cabina simplemente est
asegurada a la parte baja de una placa
giratoria, dijo Petersen. Una vez que
la relativa simpleza de todo el sistema
tom forma, gradualmente se obtuvo
el apoyo del equipocompleto.
Fig. 4 La mquina de soldadura robtica de puntos alcanza puntos difciles con facilidad.
Ahorrando tiempo
El apoyo era justificado. Cuando el
sistema se instal inicialmente pudo
hacer 488 de las 2000 soldaduras de
punto. Las soldaduras que el robot no
pudo hacer eran subensamblajes ms
pequeos o juntas que fueron cubiertas al sujetarse a la cabina.
Al ganar experiencia con el sistema
y encontrar maneras nicas de mover
tanto el robot como la cabina, el sistema servoasistido de soldadura de puntos ahora es capaz de hacer aproximadamente 600 soldaduras de puntos directamente en la cabina en un ciclo.
Este mtodo de procesamiento es verdaderamente nico en la industria de
la soldadura de puntos.
Muchas de las soldaduras que la
mquina de soldadura robtica de
puntos no puede hacer directamente
en la cabina se hacen en un modo de
tratamiento por lotes por robots en
otra estacin de trabajo. Inicialmente,
estas soldaduras se hacan manualmente como subcomponentes antes de
la soldadura general a cabina. No solamente la calidad de las soldaduras es
increblemente consistente, sino que
las ganancias en velocidad que el robot
proporciona casi van ms all de lo
medible.
Se lleva 1412 minutos para hacer las
600 soldaduras de puntos en la cabina,
segur Petersen. Realmente no sabemos cunto tiempo se llevara al hacerse manualmente, pero en beneficio de
la comparacin, la pieza del techo que
evaluamos inicialmente tiene 98 soldaduras. Eso le tom 90 minutos en sol-
Miller Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/21/15 9:54 AM Page 25
dar a dos personas; esto le toma al robot tres minutos con diez segundos y
elimina la preocupacin ergonmica.
Protegiendo la salud
del soldador
ALEX MILLER (alexm@aem-mg.com)

es director en AE Miller Group en
Milwaukee, Wis.
Existen muchos beneficios secundarios en la mquina de soldadura robtica de puntos, pero ninguno es ms
significativo que reducir los riesgos
potenciales de seguridad y movimiento repetitivo que podran afectar a
cualquier solador que aplicara manualmente tantas soldaduras.
El mtodo tradicional de soldadura
de puntos involucra a un soldador manual y a una pistola de mano con un
peso de varios cientos de libras. Llevar
el equipo de soldadura mientras se trepa, se entra y se le da la vuelta a la cabina para alcanzar las soldaduras provocara esfuerzo fsico que sera muy
difcil de tolerar durante un periodo
prolongado. Afortunadamente, el robot realiza las soldaduras ms difciles,
quedando solamente aquellas en posiciones mucho ms ergonmicas para
ser realizadas por soldadores manuales Figs. 3, 4.
Crenlo siempre ha estado dispuesto a introducir robots industriales a las

reas de su operacin donde los beneficios tengan sentido y, aunque era tecnologa nueva para ellos, estuvieron
abiertos a introducir la celda robtica
servoasistida, coment Minkebige.
Tomamos una operacin que hubiera
sido increblemente difcil de manejar
manualmente y redujimos significativamente el tiempo de ciclo, mejoramos
enormemente la calidad y consistencia
de las soldaduras y proporcionamos la
flexibilidad de manejar diferentes configuraciones de cabinas en el futuro.
Petersen concluy, Sentimos que
600 soldaduras por ciclo constituye un
excelente uso de nuestros recursos, especialmente debido a que los sistemas
tpicos de soldadura automotriz de
puntos realizan de 10 a 12 soldaduras
por ciclo. Nosotros soldamos entre
ocho y nueve cabinas por da, ms
unos cuantos subensamblajes; la cantidad es excelente y ninguno de nuestros soldadores tiene que trepar por
todas partes de la cabina!. WJ
Servo Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/18/15 3:46 PM Page 26
Sensores inteligentes mejoran

la productividad en la
fabricacin de calentadores
El seguimiento de juntas con lser
present una solucin para la compaa
A. O. Smith Water Products Co.
n la dcada de 1970, la soldadura

de arco robotizada apareci como
algo grande. Desde su inicio, la
soldadura robotizada ha llamado mucho la atencin y es frecuentemente
objeto de trabajos de investigacin. Sin
embargo, la soldadura mecanizada y la
soldadura automatizada merecen la
misma atencin, especialmente si tomamos en cuenta que estos dos procesos an sobrepasan la cantidad de sistemas robotizados.
La nueva generacin de equipos
para la soldadura automatizada son
flexibles, programables y pueden adaptarse a condiciones cambiantes. La
compaa A. O. Smith descubri esto
en su planta de Johnson City, Tenn. La
soldadura automatizada inteligente ha
ayudado a este fabricante de calentadores de agua a aumentar drsticamente la productividad y mejorar la
calidad.
Para aquellos que no estn familiarizados con la fabricacin de calentadores de agua, las lecciones aprendidas
en esta aplicacin se pueden transferir
a otros productos similares, tales como
recipientes y tanques de presin, tuberas y tanques para gas y aire.
en la soldadura mecanizada y la soldadura automatizada, aunque la soldadura robotizada se menciona brevemente

en las mejoras futuras.
La soldadura mecanizada an requiere la atencin constante de un
operador. La soldadura automtica se
realiza con mnima o ninguna intervencin humana para el control del
proceso. La Figura 1 muestra una celda
tpica de soldadura mecanizada en la
que una persona observa constantemente el arco de soldadura y ajusta la
POR JEFFRY NORUK
posicin de la antorcha para tratar de

mantenerla en la junta.
Dentro de la categora de soldadura
automtica, los trminos tales como
automatizacin dedicada, automatizacin flexible, y soldadura robtica entran en juego. La automatizacin dedicada implica que la antorcha o la pieza
se mueven en una sola direccin, sin
oportunidad de manejar diferentes
formas, tamaos de pieza, o tipos de
junta. La automatizacin flexible maneja una variedad de condiciones defi-
Definicin del equipo

Antes de aventurarse en el proceso,
es importante definir la terminologa
utilizada para describir las operaciones
de soldadura. La Sociedad Americana
de Soldadura (AWS) describe cuatro
mtodos especficos para la aplicacin
de procesos de soldadura de arco: manual, semiautomtico, mecanizado y
automtico. Nos vamos a concentrar
Fig. 1 En esta celda, una persona observaba continuamente dos sistemas para juntas de soldadura. El trabajo de la persona era corregir la
trayectoria de la antorcha.
Servo Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/21/15 9:55 AM Page 27
Fig. 2a La soldadura circunferencial tpica para calentadores

de agua se conoce como soldadura de la tapa al cuerpo.
Fig. 2b Esta es la seccin
transversal de la soldadura
circunferencial de la tapa del calentador de agua al cuerpo.
nidas que estn dentro del alcance de

los dispositivos servo. La soldadura robtica es la ms flexible, ya que tiene
la capacidad de ser totalmente programable. Para aplicaciones como la soldadura de calentadores de agua, la automatizacin flexible y la robtica son
las direcciones que la mayora de las
empresas optan al busca mejorar la
productividad y la calidad.
Procesos y tcnicas de
soldadura para
calentadores de agua
La soldadura mecanizada se ha utilizado durante aos para la fabricacin
de calentadores de agua comerciales y
residenciales. La planta en Johnson
City de A. O. Smith hace principalmente calentadores de agua residenciales
de gas y elctricos, que varan en capacidad desde 10 hasta 120 galones. Se
empieza con lmina de acero precortada a medida en un extremo de la planta y, tras una serie de procesos como
laminacin, perforacin, plegado, soldadura, pintura y operaciones de ensamble, produce calentadores de agua
listos para el consumidor. La planta
produce ms de 2.5 millones de calentadores de agua al ao.
Para completar toda la soldadura de
arco en estos tanques, se utilizan ms
de 35 mquinas y sistemas automatizados. Un gran nmero de estos son
empleados en la soldadura circunferencial (perimetral), para unir las tapas
del tanque. La Figura 2a muestra una
tpica soldadura circunferencial de un

extremo, y la Figura 2b muestra una
seccin transversal correspondiente.
Los datos de produccin tpicos y
los procedimientos asociados con la
soldadura de las tapas y los fondos incluyen lo siguiente:
Parmetros de produccin:
Velocidad de produccin: un tanque
cada 30 segundos
Tamaos de los calentadores de agua:
14 a 24 pulgadas de dimetro (de 10 a
120 galones de capacidad); de 35 a 60
cm y de 39 a 450 litros
Longitud del calentador de agua: 20 a
60 pulgadas; de 50 a 150 cm
Tipo de junta: unin de traslape entre
la tapa/fondo y el cuerpo
Tipo de material: acero AISI 1008
Parmetros de soldadura:
Corriente: 420 a 500 amperes
Tipo de alambre: ER70S - 6
Mezcla de gases: argn y CO2
Voltaje: 27 a 28 volts
Velocidad de avance: 80 a 110 pulgadas por minuto; 200 a 280 cm por minuto
Polaridad: electrodo positivo DC
La soldadura terminada en los calentadores de agua necesitaba contar
con una resistencia aceptable, tener
una superficie lisa para facilitar la adherencia del esmalte porcelanizado, y
estar libre de cualquier defecto (falta
de fusin, falta de penetracin, o poro-
sidad) que pudiera resultar en una

fuga. Mientras que las fugas ya durante el uso asociadas a las soldaduras no
eran excesivas, el rendimiento de primera intensin para los tanques histricamente haba sido slo en el rango
de 92 a 94 por ciento, lo que significaba que las estaciones de prueba con
presin de aire al final de las lneas de
produccin rechazaban entre el 6 y 8
por ciento de los tanques. Los tanques
rechazados se desechaban o eran enviados a reparacin.
La posicin inadecuada del alambre
de soldadura en la junta era una de las
principales causas de las fugas. Esta posicin inadecuada era algo que el operador de la celda de soldadura mecanizada trabajaba duro para minimizar.
La Figura 3 muestra la posicin del
charco de la soldadura con respecto a
la junta, la cual debe mantenerse alineada perfectamente. Sin embargo, a velocidades de 100 pulgadas por minuto
Fig. 3 En las celdas tradicionales de soldadura mecanizada, los

operadores deban asegurarse
que el charco de soldadura estuviera perfectamente alineado
con la junta.
y produciendo tanques cada 30 segundos, cada operador tena que vigilar

ms de 5000 pulgadas de junta durante cada turno. Un simple defecto de
1/64 de pulgada de largo podra resultar en un calentador de agua rechazado, por lo que haba un muy pequeo
margen de error para los operadores
que manejaban las mquinas de soldadura en las celdas.
Tradicionalmente, el operador vigilaba uno o dos arcos y haca ajustes a la
posicin del alambre de soldadura hacia arriba o abajo y hacia la izquierda o
derecha, girando perillas o manipulando un joystick que conduca un sistema de pin y cremallera.
Emigrando hacia la
soldadura automatizada
flexible
En un intento para reducir la posibilidad del error humano en las celdas de
soldadura mecanizadas, la planta de
Johnson City invirti en un nuevo sistema de visin por lser para el seguimiento de la junta, adems de nuevos
controles, paneles de mando y transportadores. Ms especficamente, el sistema de visin por lser consista en una
cmara lser digital 3-D de alta velocidad; un controlador industrial; servomotores de alta velocidad para el posi-
cionamiento vertical y transversal de la

antorcha; software de visin; y un tablero de acceso teach pendant para ayudar a los programadores poner el sistema en funcionamiento rpidamente.
Antes de la inversin, un estudio revel que un sistema de automatizacin
de soldadura tan flexible proporcionara un retorno de la inversin en 18
meses o menos, debido a la intervencin reducida del operador en el proceso de soldadura y la reduccin del retrabajo. La recuperacin de la inversin se logr en poco ms de un ao.
La Figura 4 muestra el sistema instalado de seguimiento de junta en accin.
Despus de 12 aos de funcionamiento y un aumento de produccin
de 250,000 calentadores de agua por
ao, la planta de A. O. Smith en Johnson City ha sido testigo de lo siguiente:
Una reduccin del 67 por ciento en la

mano de obra requerida para operar
las mquinas de soldadura para el
cuerpo con las tapas. Una persona
ahora supervisa tres mquinas. La
planta cuenta con 18 sistemas de soldadura automatizada flexible en operacin.
Mejora en la seguridad de sus operadores, ya que no tienen que estar tan
cerca del arco de soldadura tan regularmente.
Una reduccin de tiempo para cambio de producto. La automatizacin
flexible que se instal puede cambiar
de ajustes con slo empujar dos botones en menos de 10 segundos. Esto
ajusta la posicin de la antorcha y los
cambios del proceso de soldadura requeridos para cada modelo.
Ahorro de espacio en piso pues se
necesitan menos personas para operar
la celda. Se acercaron las celdas entre
s y se instalaron transportadores para
reducir movimientos de producto innecesarios.
Una reduccin en la tasa de fugas. El
rendimiento de primera intensin mejor y tambin disminuyeron las reparaciones y los desechos.
Adems, no ha habido ms tiempo
muerto asociado con la automatizacin.
La administracin tambin informa que
los sistemas de seguimiento de junta
tienen un tiempo medio entre fallas de
ms de 6000 horas, una cifra a la compaa considera de clase mundial.
Mejoras futuras
utilizando sensores?
Fig. 4 Un lser para seguimiento en tiempo real de junta se muestra
en accin.
La experiencia con la automatiza-
cin inteligente y flexible controlada

por sensores ha abierto la puerta a
otras oportunidades potenciales. A. O.
Smith est considerando la instalacin
de ms sistemas automatizados flexibles para sustituir algunas de las estaciones de soldadura restantes.
La compaa tambin est pensando en la posibilidad de utilizar ms robots con sensores integrados para facilitar nuevas mejoras en la flexibilidad
y la manufactura en celdas. El seguimiento con robot permite un mayor
control sobre los ngulos de la antorcha (antorcha y pieza), lo que puede
dar lugar a un perfeccionamiento mayor del proceso de soldadura. La capacidad de un robot para moverse a una
estacin de limpieza para antorchas
tambin significa automatizar una
operacin ms que es difcil de hacer
con un sistema de soldadura solamente automatizado.
El despliegue de mltiples sensores
puede tener grandes alcances. Los sensores ofreceran seguimiento de trayectoria, inspeccin automatizada de
la soldadura y la supervisin del proceso. Esta fusin de sensores optimizara
el proceso de soldadura an ms y permitira la supervisin y control del
proceso en tiempo real, lo que puede
reducir la necesidad para las pruebas a
presin de todos los calentadores de
agua al final de la lnea de produccin.
Saliendo del agua

caliente
El paso de la soldadura manual hacia algn tipo de soldadura mecanizada o automatizada ha estado sucediendo en todas las industrias, incluyendo
los calentadores de agua, durante
aos. Es parte de un deseo para mejorar la productividad y la calidad. Sin
embargo, otros factores tambin estn
fortaleciendo esta tendencia. Los soldadores son difciles de encontrar en
algunos lugares. Los fabricantes quieren reducir los esfuerzos de produccin, eliminar el movimiento excesivo
de partes, tener su inventario como
trabajo en proceso y eliminar el
retrabajo.
El secreto del xito

Cada proyecto exitoso requiere que se aplique el equipo
adecuado en el momento adecuado por las personas adecuadas. Algunos factores especficos, sin embargo, hicieron que la
instalacin de los seguidores en tiempo real de visin lser para
juntas fueran un xito en la planta de fabricacin en Johnson
City de A.O. Smith.
El proyecto tuvo un campen de principio a fin. El campen es alguien que lleva al equipo a travs de los tiempos buenos y los malos. Cada proyecto pasar por fases cuando se producen problemas y algunas personas van a querer rendirse y regresar a los mtodos anteriores. El campen los mantuvo en el
camino correcto en Johnson City.
La empresa contaba con un equipo fuerte de ingenieros para
poder seleccionar los equipos adecuados para el seguimiento
de juntas, y un equipo de tecnologa para hacer mejoras continuamente. La capacitacin adecuada del personal clave en el
equipo result primordial. La capacitacin en las reas de ajustes, programacin y mantenimiento (preventivo y de reparacin) permiti al equipo de Johnson City tomar posesin del
nuevo equipo de inmediato. Y siempre ayuda tener un equipo
de produccin que acepte la nueva tecnologa. WJ
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Programa ayuda con modelos

en termodinmica de soldadura
Un software relacionado con los clculos de
diagramas de fase est siendo utilizado para ayudar
en el diseo de nuevas aleaciones y para optimizar
los procesos de soldadura
l reporte de las Academias Nacionales acerca de la Ingeniera Integrada de Materiales Computacionales (Integrated Computational Materials Engineering, ICME) publicado en
2008 (Ref. 1) y el anuncio del Presidente
Obama sobre la Iniciativa del Genoma
de Materiales (Materials Genome Initiative, MGI) en junio de 2011 (Ref. 2) realza el inters en el uso de mtodos
computacionales para ayudar a la mejora de procesos y diseo de materiales
que ha estado en crecimiento durante
los ltimos veinte aos.
La Ingeniera Integrada de Materiales Computacionales es un enfoque
para el diseo de componentes, los
materiales de los cuales estn hechos,
y los mtodos de procesamiento de
materiales que se relacionan con ello
mediante la unin de modelos de materiales en escalas mltiples de longitud. El enfoque de ICME es en materiales; eso es, comprender cmo los
procesos producen estructuras de materiales, cmo esas estructuras dan pie
a propiedades de los materiales y cmo
seleccionar materiales para una aplicacin dada. La Iniciativa de Genoma de
Materiales es una iniciativa nacional
para duplicar la velocidad y reducir el
costo de descubrir, desarrollar e implementar nuevos materiales avanzados.
Aparte de disear nuevas aleaciones
y materiales, entender cmo procesarlos y unirlos son factores crticos a considerar antes de que los nuevos materiales puedan ser implementados. Por
ejemplo, en 1985, de acuerdo a Babu
(Rev. 3), investigadores del Oak Ridge
National Laboratory desarrollaron aluminuros de nquel (Ni3Al) los cuales
tienen propiedades excepcionales, pero
haba un retraso de casi 15 aos en la
implementacin de estas aleaciones de-
bido a la falta de procesos adecuados de

soldadura y de tecnologas de alambre
de soldadura. Reducir el tiempo para
identificar y evaluar mtodos de unin
es adems crtico si se pretende que la
ICME y la MGI alcancen sus potenciales mximos.
La cintica y la termodinmica
computacional son componentes centrales de la ICME y la MGI ya que fundamentalmente unen las fases que forman, y por lo tanto la microestructura,
la composicin qumica de una aleacin y adems las variaciones de temperatura a las que un material pudiera
estar sujeto. As tambin son esencialmente las fuerzas de impulso de muchas de las reacciones de transformacin de fase que se dan durante el procesamiento de materiales. Durante
ms de 25 aos, los investigadores
han aplicado con xito el enfoque
CALPHAD (Clculo de Diagramas de
Fase) (Refs. 4, 5) un campo de la termodinmica computacional para
asistir en la optimizacin de procesos y
diseo de aleaciones para muchos tipos diferentes de aleaciones incluyendo aceros y aleaciones con bases ferrosas, superaleaciones de Ni, Al, Ti, Mg,
etc. Este artculo proporciona unos
cuantos ejemplos de cmo las herramientas que se basan en CASLPHAD
estn tambin siendo utilizadas para
aplicaciones relacionadas con la
soldadura.
Bases para cintica y

termodinmica
computacional
Al adoptar la tcnica CALPHAD,
toda la informacin termoqumica disponible tanto datos de equilibrios
POR PAUL MASON
de fase como termodinmica se usa

para ajustar parmetros modelo que se
utilizan para describir la energa Gibbs
de fases cristalogrficas individuales.
El objetivo es obtener un conjunto
consistente de parmetros modelo que
puedan describir las propiedades termodinmicas del sistema en una manera realista. La energa Gibbs de cada
fase es descrita por un modelo termodinmico adecuado dependiente de sus
propiedades fsicas y qumicas, por
ejemplo, cristalografa, tipo de enlaces,
transiciones de orden-desorden y propiedades magnticas. Estas funciones
de energa Gibbs, las cuales toman en
consideracin la composicin qumica
y dependencia de la temperatura, se
obtienen mediante la evaluacin crtica de sistemas binarios y ternarios y
despus, mediante el uso de software
como Thermo-Calc (Ref. 6), se pueden
hacer clculos para sistemas multicomponentes de importancia industrial,
basndose en las restricciones de composicin y temperatura y presin para
el sistema como un todo.
Adicionalmente, el mtodo CALPHAD puede extenderse para hacer
modelos de difusividades y movilidades atmicas de manera similar. Al
combinar las bases de datos de termodinmica y movilidad, las reacciones
cinticas durante la solidificacin y los
subsecuentes procesos de tratamiento
trmicos pueden simularse con el uso
de otro software tales como DICTRA y
TC-PRISMA, los cuales son programas
computacionales para simular las
transformaciones de fase controladas
por difusin y la cintica de precipitacin multipartculas en sistemas de
aleaciones de componentes mltiples,
respectivamente.
A travs del uso de tales simulacio-
New Mason Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/21/15 9:57 AM Page 31
Fig. 1 La fraccin molar de carbonitruros en funcin a la

temperatura.
nes, es posible optimizar las composiciones de las aleaciones y los materiales de aporte, y predecir procesos de
solidificacin ptimos as como solucionar rangos de temperatura de tratamientos trmicos, reduciendo de esta
manera el nmero de largos y costosos
experimentos que se requieren durante un ciclo tpico de desarrollo.
Aplicaciones de
herramientas basadas en
CALPHAD a la soldadura
Babu (Ref. 3) ha publicado una revisin extensa de la aplicacin de simulaciones cinticas y termodinmicas
computacionales en la unin de metales y aleaciones (soldadura, soldadura
fuerte, soldadura blanda y en estado
slido), pero con 323 referencias, no es
posible resumir todos los diferentes
ejemplos incluidos en la presente revisin. Sin embargo, la revisin ha identificado las siguientes clasificaciones
generales:
Equilibrio lquido-gas
Equilibrio lquido-escoria
Formacin de inclusiones
Interacciones lquido-slido
Fases formadas durante la solidificacin en equilibrio y no equilibrio
Microsegregacin durante la solidificacin
Clculo de la tasa de solidificacin
Fig. 2 La fraccin slida en funcin a la temperatura para

N939.
Prediccin de la licuacin de los
lmites del grano de la zona afectada

trmicamente.
Adicionalmente, se puede agregar
tratamiento trmico posterior a la soldadura.
Aqu se describen cuatro ejemplos.
Desarrollo de consumibles
de soldadura
Madeni et al. (Ref. 7) han usado
Thermo-Calc en el desarrollo de un metal de aporte para soldar aceros de alta
resistencia utilizando soldadura por
arco sumergido. Se hicieron clculos
usando el software para predecir las
cantidades de carburos y nitritos as
como la composicin qumica, tanto
bajo condiciones de equilibrio como de
no equilibrio. Estos datos son importantes ya que los carburos y los nitritos
son cruciales en el desarrollo microestructural de las soldaduras. La Figura 1
muestra un diagrama de paso, donde
la cantidad (fraccin molar) de carbonitruros que se predijo se formara bajo
condiciones de equilibro a diferentes
temperaturas se encuentra graficada
para la composicin del alambre de soldadura Fe-0.05C-0.2Si-1.84Mn0.015P-0.002S-0.034Al-0.066Nb0.027V-0.01Cu-0.015Ti-0.13Cr0.2Mo-0.01N (todas las cantidades en
% de peso). Tales clculos pueden hacerse para mostrar las cantidades y
composiciones de precipitados que pudieran formarse y el rango de temperatura en el cual se encuentran estables.
Solidificacin en no equilibrio
Se pueden hacer clculos termodinmicos para predecir propiedades tales como temperaturas de lquidus y
solidus y adems las fases a formar del
lquido durante la soldadura. De acuerdo con Babu (Ref. 3), los investigadores de la soldadura usan esta metodologa para comprender la estabilidad
de fase en la zona afectada trmicamente para materiales dismiles y efectos de dilucin. Sin embargo, los clculos en equilibrio asumen que a medida
que el metal de soldadura se enfra, se
logra el equilibrio termodinmico en
cada temperatura, lo cual pudiera no
ser realista debido a las grandes diferencias en la difusividad de elementos
en las fases slida y lquida. Sin embargo, es bien sabido que la difusividad en
lquido es muchas rdenes de magnitud mayor que en el slido y, como resultado, la distribucin del soluto en el
slido pudiera ser no uniforma llevando a una depresin de la temperatura
del solidus. Esto puede tenerse en
cuenta usando la aproximacin ScheilGulliver incorporada en Thermo-Calc.
La Figura 2 muestra la curva de
fraccin de slido calculada para una
sper aleacin IN-930 de base Nquel
comparando la prediccin Sheil-Gulli-
New Mason Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/21/15 9:57 AM Page 32
ver con los clculos de equilibrio (lnea

punteada). Lo que es aparente a partir
de esta figura es el rango ms amplio
de solidificado calculado para la prediccin Sheil-Gulliver comparada con el
clculo de equilibrio. Babu (Ref. 3) seala que se tiene la expectativa de que
este rango mejorado de solidificacin
promueva el agrietamiento por solidificacin y tales clculos se pueden hacer para indicar cules aleaciones pudieran ser ms susceptibles a semejante agrietamiento usando tal enfoque.
Debe enfatizarse, sin embargo, que
los clculos Scheil-Gulliver y el equilibrio dan dos condiciones extremas de
solidificacin de soldadura, pero ninguna de estas aproximaciones en realidad considera las tasas de enfriamiento o tiempo. Para tener en cuenta estos
efectos se requerira un cdigo cintico
computacional, como DICTRA.
Tratamiento trmico
posterior a la soldadura
DICTRA es un paquete de software
para simulaciones precisas de difusin
unidimensional en aleaciones de componentes mltiples. Como se mencion
con anterioridad, puede usarse para investigar los efectos de la microsegregacin durante la solidificacin tomando
en cuenta el tiempo y las tasas de enfriamiento. Otra aplicacin del software tiene que ver con el tratamiento trmico posterior a la soldadura.
Helander y gren (Ref. 8) simularon la difusin de una junta tpica de
un acero inoxidable y un acero bajo en
aleacin en un rango de temperatura
entre 600 y 1200C y compararon los
perfiles calculados de concentracin de
carbono con datos experimentales a
650C. Se realizaron simulaciones de
difusin entre 600 y 1200C durante
10 h para dos aleaciones incluyendo
18Cr-10Ni-0.015C-Bal. Fe (acero inoxidable) y 0.1Cr-0.1Ni-0.2C-Bal. Fe
(acero bajo en aleacin). Para el rango
ms bajo de temperatura (600 a
850C), se predijo que una capa ferrtica se formara en el acero bajo en aleacin en la interfaz entre los aceros,
mientras que se predijo que el acero inoxidable se carburizara con precipitados de carburo formados en una matriz de austenita. La comparacin de
los datos experimentales con las simulaciones muestra que la medida del ancho de la capa ferrtica para un par difusor producido en este rango de temperatura es de 530 m en comparacin
con un valor predicho de 560 m. En

el acero inoxidable, la capa carburizada
tena una medida de ancho de 100 m
en comparacin con un valor calculado
de 70 m. Esta discrepancia corresponde a una incertidumbre en la difusividad del carbono de un factor de
dos, lo cual est dentro de la precisin
reportada por Jnsson (Ref. 9) en esta
evaluacin. Los autores concluyeron
que los resultados de las simulaciones
estuvieron en acuerdo general con la
experiencia prctica y sealaron que
tales simulaciones son usadas por la
industria para optimizar el tratamiento trmico de tubos de material compuesto.
Diseo de una
aleacin soldable
Tancret (Ref. 10) ha tomado el uso
de estas herramientas como un paso
ms all y ha descrito un procedimiento semiautomatizado para el diseo de
una sper aleacin econmica, soldable
y resistente a la fluencia. El enfoque
consiste en calcular automticamente
el equilibrio y las propiedades termodinmicas de Sheil fuera de equilibrio
para un gran nmero de composiciones
de aleaciones candidatas potenciales
para determinar su estabilidad a la
temperatura de servicio esperada, su
templabilidad y soldabilidad (mediante, por ejemplo, el clculo del rango de
temperatura de fragilidad y fraccin de
volumen ) y tambin combinando estos con predicciones de resistencia a la
fractura por fluencia a travs del uso de
un modelo de red de trabajo neural . Al
establecer los criterios para las aleaciones candidatas potenciales para la fisuracin y tener un esfuerzo calculado de
ruptura por fluencia de aproximadamente 100 MPa a 750C despus de
100,000 h, Tancret pudo analizar 7,776
composiciones diferentes en un sistema de nueve elementos que incluye al
Ni, Cr, Fe, W, Al, Ti, C, Si, y B, e identificar cuatro aleaciones candidatas potenciales para mayor evaluacin experimental.
no se debe ignorar que estos materiales con frecuencia necesitan unirse a

otros materiales para su uso en servicio. A pesar de que la metalurgia de la
soldadura es un problema complejo de
no equilibrio, tales herramientas pueden dar luz y direccin para entender
los fenmenos fundamentales que
mueven a estos procesos y por ello aceleran el desarrollo y reducen el tiempo
y costos que se asocian con experimentos de prueba y error. WJ
Referencias
1. National Research Council. 2008. Integrated Computational Materials Engineering: A Transformational Discipline for Improved Competitiveness and National Security. Washington, D.C.: The National Academies Press.
2. www.whitehouse.gov/sites/default/ files/microsites/ostp/materials_genome_initiative-final.pdf
3. Babu, S. S. 2009. Thermodynamic
and kinetic models for describing microstructure evolution during joining of metals
and alloys. Int. Mat. Rev., Vol. 54, No. 6, pp.
333367.
4. Kaufman, L., and Bernstein, H. 1970.
Computer Calculation of Phase Diagram.
New York, N.Y.: Academic Press Inc.
5. Saunders, N., and Miodownik, A. P.
1998. Calphad (calculations of phase diagrams): A comprehensive guide. Pergamon
Materials Series, Vol. 1, Ed. R. W. Cahn (Oxford, UK: Elsevier Science Ltd.).
6. Andersson, J. O., et al. 2002. Thermo-Calc and DICTRA, Computational tools
for materials science. CALPHAD, Vol. 26,
pp. 273312.
7. Madeni, J. C., et al. 2006. Thermodynamic modeling using Thermo-Calc in the
development of specialty welding consumables. Proc. American Welding Society.
American Welding Society, Doral, Fla.
8. Helander, T., and gren, J. 1997.
Computer simulation of multicomponent
diffusion in joints of dissimilar steels. Met.
Trans. A, Vol. 28A, pp. 303308.
9. Jnsson, B. 1994. Z. Metallkd, Vol.
85, pp. 502509.
10. Tancret, F. 2009. Computational tools for the design of weldable and creep-resistant superalloys. TMS, Supp. Proc. Vol.
2, Mat. Characterization, Computation and
Modeling.
Conclusiones
El uso de la termodinmica computacional y simulaciones cinticas est
bien establecido en las reas de optimizacin de proceso y diseo de aleaciones. Aunque tales herramientas estn siendo utilizadas cada vez ms
para disear aleaciones para la optimizacin de propiedades de materiales,
PAUL MASON (paul@thermocalc.com)

colabora con ThermoCalc Software Inc.,
en McMurray, Pa.
trumpf.qxp_FP_TEMP 9/17/15 12:55 PM Page 33
Vistenos en FABTECH en el stand S1701
Kvidahl Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/18/15 3:49 PM Page 34
Entendiendo las bases de un programa

de calidad de soldadura
Se presenta una evaluacin metdica de los
requerimientos de la tarea y las habilidades del
soldador para ayudar a los nuevos ingenieros en
soldadura a desarrollar programas sustentables
n programa de soldadura que

demuestra desempeo de calidad consistente comienza con
herramientas muy bsicas. Un entendimiento de los requerimientos para
producir un producto aceptable se comunica, por escrito, al soldador quien
ha demostrado con anterioridad suficiente habilidad y destreza produciendo probetas de trabajo evaluadas como
lo requiere la especificacin del cliente.
A partir de estas bases, un programa
que elabora de manera consistente
productos soldados de calidad puede
tener xito en la economa mundial
moderna.
La tarea del ingeniero

en soldadura
Una responsabilidad principal para
la mayora de los ingenieros en soldadura es desarrollar y crear las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPSs, por sus siglas en ingls).
Estas instrucciones escritas proporcionan las indicaciones tcnicas para una

operacin de soldadura. La WPS se
basa tpicamente en datos objetivos de
evaluacin de cualificaciones y contiene los elementos de proceso esenciales
para brindar al soldador u operador de
soldadura la informacin tcnica requerida para terminar una soldadura.
No existen estndares de la industria para el formato o contenido de
una WPS. Hay una amplia variedad de
estndares y cdigos (Fig. 1) que sugieren un formato a ser usado, pero el
formato no es la caracterstica ms importante de un WPS. El contenido tcnico es el componente ms crtico.
obligatoria para su inclusin en el procedimiento. Los elementos mismos pudieran cambiar dependiendo de la definicin del proceso, como los elementos
adicionales que se requieren para un
proceso automtico que para un proceso de soldadura manual. Basndose en
el producto que se est soldando y el
estndar de fabricacin, el nmero y
especificaciones de qu informacin de
la WPS se define como esencial determinar el contenido del procedimiento
de soldadura.
A continuacin se encuentran algunos de los elementos esenciales ms
comunes contenidos en los procedimientos de soldadura.
Trabajando con estndares
Proceso Cada WPS requiere el
Hay muchos cdigos y estndares de

la industria que definen la informacin
a proporcionarse en cada WPS. En muchos casos, estos estndares y cdigos
proporcionan muchas indicaciones similares pero no necesariamente idnticas. Por esta razn, es imperativo que
cada ingeniero en soldadura investigue
los requerimientos especficos para
cada uno de los estndares y cdigos
aplicados por el cliente que recibe el
producto soldado. Esto no puede enfatizarse lo suficiente: la WPS debe incorporar toda la informacin definida por
el estndar de fabricacin contractual
aplicable y no se debe basar en una suposicin de que una WPS pudiera ser
adecuada para mltiples estndares.
Elementos esenciales
de la WPS
Fig. 1 La especificacin AWS B2.1 es

una valiosa fuente de referencia.
POR LEE G. KVIDAHL
La parte principal de toda WPS son

los elementos esenciales. Comnmente, un estndar de fabricacin definir
lo que constituye los elementos esenciales de la WPS y qu informacin es
tipo de proceso de soldadura y adicionalmente si se va a usar semiautomticamente, automticamente o en conjunto con algn tipo de mquina.
Material base Cada especifica-
cin pudiera requerir que esta informacin se reporte de una manera diferente. Muchos estndares agrupan los
materiales base potenciales en familias
basndose en la qumica o las propiedades mecnicas. Una WPS lo define el
estndar de fabricacin o pudiera necesitar incluir la especificacin de material aplicable y ms nomenclaturas
de material especficas.
Grosor de material base Una
WPS pudiera estar restringida a un

rango de grosor de material. Normalmente, esto se basa en el grosor del
material usado para la evaluacin de la
cualificacin, v.g., el registro de cualificacin de procedimiento (PQR).
Material de aporte Similar a los
materiales base, muchos de los materiales de aporte se agrupan basndose
Kvidahl Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/21/15 9:58 AM Page 35
en la qumica. Aunque esto pudiera

simplificar un requerimiento, es importante que la WPS especifique el
tipo de material de aporte a ser usado
en la aplicacin que se pretende. Por
ejemplo, es comn para todos los materiales de aporte de acero inoxidable
austentico ser colocados en un solo
grupo, pero la WPS debe dirigir al soldador a usar la aleacin correcta para
el tipo especfico de material base y la
condicin de servicio que el componente soldado enfrentar.
Diseo de junta La WPS pudiera
estar restringida a una familia o familias de diseos de junta. Si el PQR de

soporte utiliz un diseo de junta de
penetracin parcial, lo ms probable es
que la WPS pudiera no aplicar para las
aplicaciones que requieren una soldadura de penetracin completa de junta. En el caso de procedimientos de
soldadura totalmente automtica, en
lugar de una familia de diseos de junta, la WPS pudiera requerir una preparacin de soldadura fabricada muy
especfica.
Caractersticas elctricas Para
procedimientos de soldadura por arco,

amperaje, voltaje y polaridad son casi
universalmente requeridos como elementos esenciales. Algunos estndares
pudieran aceptar un rango de velocidad de alimentacin de alambre para
substituir el rango de amperaje en la
WPS.
Gases Si un gas se usa para el
proceso de soldadura, una definicin

del tipo y mezclas potenciales de gases,
la tasa mnima de flujo y si el procedimiento requiere nada ms un gas de
proteccin en la zona inmediata del
arco o si se requiere gas adicional de
proteccin para el purgado interno o
en si se requerir una proteccin. Es
tambin comn para la WPS proporcionar gua en cuanto a la medida mnima de la copa de gas de proteccin
a usarse.
Requerimientos de calentamiento
Ciertos materiales requieren una

temperatura mxima de interpaso o de
precalentamiento mnimo a ser incorporada a la operacin de soldadura. La
WPS contendr esta informacin as
como toda operacin de calentamiento
posterior a la soldadura tales como un
calor de impregnacin de baja temperatura o un alivio de esfuerzos de paso
total.
Requerimientos procedimentales
Otros elementos procedimentales

pudieran requerirse para completar la
WPS. Factores tales como la velocidad
de desplazamiento, la orientacin de la
antorcha, la limpieza previa a la soldadura y otros atributos pudieran requerirse en las especificaciones o cdigos
empleados para la tarea especfica. Es
obligatorio que el autor de la WPS revise a detalle los requerimientos de la especificacin para asegurarse de que
toda la informacin necesaria est
contenida en la WPS.
Cualificando la WPS
La mayora de las especificaciones y
cdigos definen los requerimientos
para la cualificacin del procedimiento
de soldadura. Este proceso requiere el
uso del procedimiento de soldadura
(WPS) propuesto para hacer uno o ms
ensayos de soldadura que sern examinados a detalle. La evaluacin pudiera
incluir ensayos no destructivos, ensayos destructivos o en algunos casos
ambos. Estos ensayos se documentan
en el registro de cualificacin de procedimiento (PQR) y proporciona la evidencia objetiva de calidad de que el
procedimiento de soldadura producir
una soldadura aceptable al realizarse
ensayos de propiedades mecnicas y
solidez.
Usando WPSs precualificadas

No todos los estndares de fabricacin requieren que una WPS sea cualificada antes de ser escrita e implementada. Estos estndares tienen clusulas
para procedimientos de soldadura precualificados. Los procedimientos precualificados se usan tpicamente para
procesos comunes de soldadura que
sirven para unir materiales comunes
en aplicaciones menos crticas. La razn por la que los procedimientos se
consideran precualificados es que hay
un gran cuerpo de conocimiento e historia considerable sobre el uso que demuestra que el procedimiento precualificado proporciona las indicaciones
para hacer soldaduras aceptables sin
tener que hacer ensayos adicionales.
Cuando la WPS debe cualificarse, el
primer paso es revisar total y cuidadosamente los requerimientos de cualificacin de procedimiento como se establece en el documento aplicable de fabricacin. Como con los procedimientos de soldadura, los requerimientos
entre estndares diferentes pudieran

tambin ser diferentes. Pudiera ser
costoso tanto en tiempo como en dinero, as como muy frustrante, si un ensayo no se realiza durante el proceso
de cualificacin debido a que se pas
por alto un requerimiento y una segunda placa o tubo deba soldarse para
proporcionar las probetas de ensayos
necesarias.
Los seis pasos para cualificar

Tpicamente hay seis pasos para
cualificar un procedimiento de soldadura. Primero, entender los requerimientos de la especificacin aplicable.
Segundo, suelda el nmero adecuado
de tubos o placas de prueba usando la
WPS propuesta. Dependiendo de la
aplicacin del producto o los requerimientos de la especificacin, pudiera
requerirse que ms de uno sea soldado.
Tercero, realiza todos los ensayos no
destructivos que se requieren. Cuatro,
realiza todos los ensayos destructivos
que se requieren. Quinto, documenta
los resultados de los ensayos y la soldadura en el registro de ensayos de
cualificacin de procedimiento de soldadura. Sexto, si se requiere, entrega la
documentacin al cliente para su aprobacin.
Los ensayos no destructivos requeridos pudieran incluir inspeccin visual, la cual ser necesaria para toda
soldadura de cualificacin, ensayos de
dureza, inspeccin de penetrante lquido, inspeccin de partcula magntica,
radiografa y, en algunos casos, inspeccin ultrasnica. Raramente se requieren todos estos mtodos de inspeccin, pero en muchos estndares, alguna combinacin de ellos ser necesaria. Los criterios de aceptacin sern
definidos en el estndar aplicable.
Mtodos de ensayos
destructivos
Los ensayos destructivos pueden
incluir pruebas de fractura de soldaduras de filete, ensayos de resistencia a la
traccin, ensayos de doblado y ensayos
de dureza. Como con los ensayos no
destructivos, raramente se requieren
todos estos mtodos de ensayos, pero
el estndar aplicable definir los requerimientos. El estndar adems definir los criterios de aceptacin y las
condiciones adecuadas para los ensayos para realizar estas pruebas.
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Reduciendo los ensayos

de cualificacin
Certificacin del soldador

En adicin a la cualificacin y desarrollo de procedimientos de soldadura, virtualmente todos los estndares
definen los requerimientos para la certificacin de soldadores. Muchos de los
estndares tienen requerimientos similares pero, como es de esperarse, no
sern idnticos. Afortunadamente,
muchos de los estndares tienen requerimientos que son muy similares,
as que el cliente del producto soldado
pudiera aceptar la evaluacin de certificacin del soldador a partir de una
especificacin alterna.
Rara vez son las certificaciones de
los soldadores transferibles entre diferentes empleadores sin una evaluacin
de desempeo adicional. Aunque este
Una parte clave de la revisin de los

requerimientos de la especificacin es
asegurar que los ensayos incluyan un
rango suficientemente amplio de parmetros de forma tal que trabajo adicional de ensayos de cualificacin no ser
necesario en el futuro cercano. La mayora de las especificaciones tienen un
rango de tolerancias en cada uno de los
elementos esenciales que permite algunas variaciones a los valores de los
ensayos de cualificacin de forma que
una WPS pudiera ser alterada sin requerir otro rgimen de ensayos PQR.
Por ejemplo, muchos estndares permiten que el grosor del material base
cualificado vaya desde la mitad del grosor del material del ensayo a dos veces
el grosor del material del ensayo. Si
hay varias aplicaciones que pudieran
utilizar la misma WPS, es prudente, de
ser posible, usar un grosor de material
que pudiera incluir todos los grosores
requeridos mediante solamente la realizacin de un solo PQR.
Cada estndar tiene diferentes requerimientos para cambios en la WPS
que se permiten sin tener un requeri-
miento de cualificacin adicional. El

estndar deber ser revisado muy cuidadosamente para comprender estos
cambios permisibles para determinar
el proceso de cualificacin planeado
para finalmente reducir el nmero de
ensayos de cualificacin realizados
mientras que el rango completo de la
WPS permanece dentro de los confines
de las tolerancias de la especificacin.
proceso pudiera permitir que un programa nacional de certificacin sea

considerado para la certificacin de
soldadores, la realidad es que cada empleador requerir la inclusin de una
evaluacin de soldadura en el proceso
de contratacin. Al tener una certificacin nacional, el soldador ha demostrado la destreza necesaria para hacer
soldaduras de calidad y esto debera
simplificar el proceso de certificacin
del soldador.
Tpicamente, las certificaciones estructurales y de tubera tienen diferentes requerimientos. Basndose en la
aplicacin, los estndares debern revisarse para determinar si una sola evaluacin de certificacin pudiera aplicarse a todas las soldaduras de produccin
que se requieren. Muchos estndares
definen un tubo con un dimetro de 24
pulgadas o ms como una placa, as es
que este tipo de informacin pudiera
ser de consideracin para el proceso de
certificacin del soldador.
Conclusin
Muchos estndares definen la aplicacin de la certificacin del soldador
por proceso y material de aporte. Dependiendo del estndar aplicable, un
agrupamiento de materiales de aporte
pudiera adems certificar el uso de
agrupamientos adicionales de materiales de aporte. Al entender esta permisibilidad, una compaa pudiera certificar a su personal para mltiples aplicaciones usando un solo paquete de
evaluaciones de certificacin de soldadores. Un entendimiento detallado del
proceso aplicable de evaluacin para la
certificacin de soldadores proporcionar la ruta para tener un soldador totalmente certificado con un mnimo de
soldaduras de prueba realizadas.
Resumiendo, la base principal de un
programa de soldadura de calidad es el
apego a los requerimientos de la especificacin aplicable para procedimientos de soldadura, su evaluacin de cualificacin para demostrar la aceptacin
de los procedimientos y el talento de
los soldadores como se demuestra mediante el proceso de certificacin. Al
realizar todos estos pasos de desarrollo , un programa de soldadura est en
camino al xito y proporcionar productos soldados que cumplen con los
requerimientos del cliente. WJ
LEE G. KVIDAHL (lee.kvidahl@hii-ingalls.com)
es gerente, Welding Engineering, Ingalls
Shipbuilding, Pascagoula, Miss., y ex
presidente de AWS.
okila.qxp_FP_TEMP 9/18/15 10:55 AM Page 37
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CRI:
Intrprete Radiogrfico Certificado

bajo los estndares de la AWS
POR ISRAEL SALVATIERRA

CBHE/Revista Petrleo & Gas
n un mercado laboral tan competitivo como es el de hidrocarburos, contar con certificaciones

respaldadas por instituciones del nivel
de la AWS es una ventaja para el trabajador que las ostenta, y es una garanta
para las empresas que buscan funcionarios altamente capacitados. La AWS
es una sociedad reconocida en ms de
Hasta ahora, Per era el nico pas en Latinoamrica donde

se poda aplicar para la certificacin de intrprete radiogrfico
(Certified Radiographic Interpreter, o CRI, por sus siglas en
ingls) bajo el estndar de la American Welding Society (AWS),
la mayor entidad en el mundo en cuanto a investigacin,
desarrollo y educacin relacionada con soldadura. A partir de
mayo, esa situacin cambi debido a que la Cmara Boliviana
de Hidrocarburos y Energa (CBHE) ha puesto a disposicin
este programa de certificacin. Bolivia es ahora el segundo
pas de habla hispana en donde se imparte esta certificacin
internacional.
40 pases. Las empresas del sector petrleo y gasfero operan en el mundo

entero y aplican normas estadounidenses de calidad y seguridad, y las
certificaciones de la institucin tienen
vigencia mundial.
En el caso de la certificacin de intrprete radiogrfico, se trata de una
licencia dirigida a quienes desempean
sus funciones interpretando las indicaciones producidas en medios radiogrficos de soldadura o de metal base adyacente.
El intrprete radiogrfico debe determinar si la radiografa se ha expuesto correctamente, si los indicadores de
calidad de imagen se han elegido correctamente de acuerdo con los requi-
Certification Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/21/15 9:59 AM Page 39
sitos de los cdigos y si se cumplen los

criterios bsicos de aceptacin. La falta
de cualquiera de estas tareas puede colocar su producto, la reputacin de su
empresa o su trabajo en riesgo.
Vale por una recertificacin

de 9 aos
La certificacin de intrprete radiogrfico es vlida para la recertificacin
al noveno ao de los CWI (Inspector
Certificado de Soldadura, o Certified
Welding Inspector) y SCWI (Inspector
Certificado Superior de Soldadura, o
Senior Certified Welding Inspector).
Para mantener la credencial CWI o
SCWI si se ha obtenido la certificacin
CRI durante los 9 aos anteriores a la
recertificacin, simplemente se debe
enviar la aplicacin para recertificacin junto con el pago correspondiente, sin necesidad de demostrar 80 horas de entrenamiento adicional en inspeccin de soldadura ni tomar algn
examen adicional. El reglamento de la
AWS requiere que los inspectores de
soldadura certificados bajo sus estndares revaliden esa certificacin CWI o
SCWI cada nueve aos, proceso que es
convalidado en caso de aprobar el examen de intrprete radiogrfico.
Cundo y cmo?
Con la inclusin de este programa a
la oferta de cursos de la CBHE, quienes
estn pensando en aplicar a la certificacin ya no tendrn la necesidad de
realizar suntuosos gastos en transporte ni alojamiento en el exterior con el
objetivo de capacitarse.
Si bien la primera versin del curso
ya tuvo lugar en instalaciones de la
CBHE entre los das 11 y 15 de mayo
de 2015, los interesados en optar por
esta certificacin podrn inscribirse en
el prximo curso preparatorio en el que
se revisarn todos los aspectos a ser
evaluados en el examen de certificacin
de intrprete radiogrfico CRI-AWS.
Dicho curso est programado para los
das 5 y 9 de octubre, el mismo que culminar con la prueba de evaluacin a
realizarse el 10 de octubre. Sin embargo, el curso de preparacin y el examen
se realizarn continuamente varias veces al ao. Se le invita a los interesados
a contactar al centro CBHE o a la AWS
para ms informacin.
Este programa de certificacin es
parte de las acciones emprendidas por
la CBHE en beneficio de las empresas
afiliadas y los interesados en general, y
al ser una opcin ms para la capacita-
cin y especializacin se convierte en

un aporte para el desarrollo de la industria del pas.
Caractersticas del programa

El programa de Interprete Radiogrfico Certificado por la AWS cumple
y excede los requerimientos tcnicos
de los estndares ASNT-SNT-TC-1A limited Level II, y ASNT-CP-189 limited
level II para interpretacin radiogrfica. El programa CRI de la AWS no es
equivalente al programa ASNT ACCP
full level II, puesto que no incluye la
toma ni exposicin de placas radiogrficas, ni tampoco el procesamiento y
revelado de la radiografa; se concentra
en la interpretacin radiogrfica de
soldaduras. Sin embargo, si es compatible con los estndares NAS-140 e
ISO-9712.
El CRI es un examen que requiere
que el inspector sepa cmo utilizar e
interpretar filmes radiogrficos y evaluar las discontinuidades, defectos, y
anomalas presentadas en filmes industriales de rayos-X. Todos los equipos a usar en el examen son comnmente utilizados en inspeccin no destructiva y procedimientos industriales
con rayos X.
Testimonios de algunos participantes del programa CRI
Tatiana Surez, supervisora de ensayos: Es una muestra de que estamos

ms preparados. Para m es muy importante participar en este curso porque se trata de una certificacin internacional; es bastante peso que se agrega en el currculum. Desde mi punto
de vista, esta certificacin es una
muestra de que uno est preparado y
tiene ms conocimientos.
Bruno Gonzales, inspector de ultrasonido: Me pareci excelente que tengamos la oportunidad de pasarlo aqu.
En el medio en el que trabajamos, estas certificaciones son grandes oportunidades porque nos van abriendo camino, nos dan credibilidad ante los
clientes y contratistas, y podemos luego demostrar nuestro trabajo con el
conocimiento y la experiencia que nos
da el certificado de la AWS.
Ricardo Baya, inspector de soldadura:

Esta certificacin es estratgica para
un inspector de soldadura porque adems del conocimiento sobre la junta,
con el curso se aprende a identificar
discontinuidades y defectos en la imagen radiogrfica, ampliando nuestra
competencia tcnica sobre el control
de calidad de la soldadura.
Certification Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/21/15 10:00 AM Page 40
Para tomar el examen, cada candidato debe cursar y aprobar un seminario en interpretacin radiogrfica con
una duracin no inferior a 40 horas de
contacto de clase. Los seminarios y
cursos ofrecidos se basan en la bibliografa cuya descripcin puede encontrarse en la pgina web de la AWS:
www.aws.org/library/doclib/
CRI-bok-1-.pdf
El examen est actualmente disponible en una versin ingls-espaol. El
examen consta de 3 partes. Las partes
A (fundamentos) y C (uso de cdigos
de interpretacin radiogrfica) se dan
en un bloque continuo de 3 horas,
donde el candidato puede ajustar el
uso de tiempo de la forma que ms le
convenga, ya que las instrucciones, los
cuadernillos y las hojas de respuestas
para A y C son dados al mismo tiempo.
La parte B (aplicacin prctica) del
examen se da en un bloque continuo
de 3 horas.
Cada parte del examen es en formato de cuadernillo tipo seleccin mltiple, y contemplan los aspectos ms im-
portantes de interpretacin radiogrfica contenidos por cdigos tales como

API 1104, ASME Sec VIII, ASME Sec V
y AWS D1.1, entre otros. Es el complemento perfecto para inspectores de
soldadura y permite al empleador tener personal capaz de argumentar el
trabajo del radilogo, entre varias
otras ventajas adicionales.
Durante el examen, cada candidato
usa un negatoscopio porttil para iluminacin, observacin y anlisis de pelculas radiogrficas; un densitmetro
porttil; la pelcula radiogrfica de calibracin para ajustar el densitmetro;
diversas radiografas de estructuras
soldadas; guantes de algodn; y una
calculadora bsica.
Los negatoscopios cumplen con los
requerimientos de EN-25580, ASTME1390 e ISO-5580. Las pelculas radiogrficas cumplen con los requerimientos expresados en EN-584-2 y ISO11699-2.
Informacin adicional sobre el programa de certificacin para intrpretes radiogrficos CRI ofrecido por la AWS est disponible en la siguientes paginas:
www.aws.org/certification/
detail/certified-radiographicinterpreter
El estndar para la certificacin
AWS de inspectores radiogrficos:
www.aws.org/library/doclib/QC15
-2008.pdf
Las especificaciones para la cualificacin de inspectores radiogrficos:
www.aws.org/library/doclib/B5.15
-2010.pdf
Los formularios para aplicacin a
tomar el examen de certificacin e informacin adicional:
detail/certified-radiographicinterpreter
Agencias internacionales autorizadas por la AWS para ofrecer programas
de certificacin en diversas reas relacionadas con soldadura:
TakingCertificationExamFAQs WJ
Soluciones y Productos
Avanzados para Grabado
con Laser
Estacion de trabajo flexible para procesos laser, optimizada para su uso
Marcado directo o grabado de metales, plsticos y cermicas para identificacin

Corte por laser de metales delgados para individualizacin de partes
Barrenado preciso con laser de metales delgados
Integrado con marcadores laser de fibra de probada reputacin Amada Miyachi
(10-50W)
M a r c a je d ir e c to d e m e ta le s ,
pplllsttiicos y ceerrrmicas
G r a b a d o d e a c e r o in o x id a b le
M a r c a je a n tic o r r o s iv o
Vistanos en Fabtech 2015 - stand S901

Oficina Matriz: 1820 S. Myrtle Ave. Monrovia, CA
A 91016
Tel: (626) 3033 5676 FAX: (626) 3588 8048 info@amadamiyachi.com
www.amadamiyachi.com 24//7 Servicio y Reparaciones: 1-866-751-7378
jp nissen.qxp_FP_TEMP 9/17/15 12:57 PM Page 41
Tec Fronius Spanish Layout.qxp_Layout 1 9/18/15 3:52 PM Page 42
TECNOLOGA ROBTICA
Un sistema de soldadura robotizada para entornos de produccin en red

Los componentes de la nueva solucin de soldadura robotizada TPS/i Robotics de Fronius son inteligentes y estn conectados en red entre s para detectar a tiempo inestabilidades u otros problemas que el usuario puede monitorear. Una
fuente de soldadura TPS/i es la piedra angular que durante el
proceso de soldadura reacciona como central inteligente
frente a perturbaciones, y se encarga de regular los parmetros del arco voltaico con precisin y velocidad. TPS/i Robotics provee reportes automticos, permitiendo a los usuarios
disponer rpidamente de una vista general del proceso de
soldadura y de los equipos utilizados, gracias a un substancial cuerpo de datos. Esta informacin puede vincularse a la
informacin importada y ser procesada para control de produccin y procesos de optimizacin, mientras los procesos
siguientes pueden ser automatizados. El paquete de soluciones para soldadura robtica optimiza la productividad gracias a la disponibilidad del sistema, alta velocidad de soldadura y a su consistente alta calidad de cordn de soldadura.
Gracias a la autoconfiguracin y el autochequeo, TPS/i
Robotics detecta por s solo los estados de servicio peligrosos y cules son los componentes mermados o averiados, informando al usuario en caso de desviaciones de las especificaciones tericas o fallos. A travs de internet o intranet, es
posible consultar en lnea la configuracin del hardware y el
software del sistema de soldadura, analizar datos y grabar
las actualizaciones existentes. En consecuencia, es posible
planificar de forma concreta los trabajos de reparacin y
mantenimiento y llevarlos a cabo con eficiencia. En caso necesario, se puede permitir el acceso mediante una conexin
de internet segura a expertos de Fronius para que le ayuden
al usuario con el diagnstico de errores o le ofrezcan un soporte para optimizar los procesos o impulsar las actualiza-
ciones de software. De este modo, TPS/i Robotics y Fronius

apoyan al usuario para evitar paradas no previstas de la produccin o averas prematuras, asegurando a la vez la mxima
disponibilidad de la instalacin.
Durante el proceso de soldadura se pueden aprovechar las
curvas caractersticas de soldadura, los rpidos circuitos de
regulacin de TPS/i y las nuevas funciones como el estabilizador de penetracin, o la longitud del arco voltaico que
pueden dar el mximo de si precisamente en la soldadura robotizada. Aumentan la estabilidad del proceso y compensan
automticamente las magnitudes perturbadoras, como es el
caso de las diferentes superficies de las piezas a soldar, las
dimensiones variables de ranura y las posiciones de cordn.
Todo ello resulta en ms precisin de repeticin y velocidades de soldadura, manteniendo constantemente una alta calidad del cordn. En este caso, TPS/i Robotics proporciona
datos de soldadura de cada cordn, los cuales se pueden vincular con los datos de las piezas soldadas.
Fronius tambin apoya al usuario en la interpretacin y
gestin de altos volmenes de datos, facilitando diversas herramientas para la documentacin y anlisis de datos y la
optimizacin de produccin. As, los datos de soldadura
identificados por TPS/i Robotics pueden compararse automticamente con los valores previstos y los resultados se utilizan para la remocin de piezas defectuosas. Fronius adems ofrece soluciones para monitoreo de lneas de produccin completas: usando algoritmos especiales, los usuarios
pueden analizar los datos obtenidos en las estaciones individuales. El usuario obtiene una representacin grfica y clara
de los resultados. Esto permite al usuario cerciorarse de la
productividad y calidad de cada una de las piezas soldadas, y
as optimizar el proceso de produccin. WJ
Nueva solucin de soldadura robotizada TPS/i Robotics de Fronius.

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Tec Abicor Spanish Layout.qxp_Layout 1 9/18/15 3:52 PM Page 44
TECNOLOGA ANTORCHAS
POR E. SCHUBERT
Antorchas GMAW adaptables a trabajos de soldadura en posiciones difciles

Especialmente en trabajos fuera de posicin, los soldadores frecuentemente son expuestos a requerimientos extremos con respecto a su postura. La prctica industrial se caracteriza an por el uso de antorchas MIG universales, ptimas para algunas posiciones de soldadura, pero que resulta
en esfuerzos extremos para el soldador cuando se efectan
trabajos de soldadura fuera de posicin. La lnea de antorchas modulares ABIMIG AT LW, por ejemplo, fue desarrollada con el apoyo de una vasta investigacin cientfica y presentada a la industria.
En cooperacin con el Instituto de Medicina Deportiva de
la Universidad de Giessen, fue posible probar que una antorcha con un cuello adaptable resulta en una reduccin considerable de los esfuerzos que actan sobre los soldadores en
trabajos fuera de posicin.
La lnea de antorchas modulares ABMIG AT LW consiste
en una antorcha bsica con un mango optimizado ergonmi-
camente, un ensamble de cable de peso reducido y diferentes

cuellos adaptables al trabajo en particular. Los cuellos son
intercambiables rpidamente mediante una interface especial. Este tipo de antorchas ha sido ya probada exitosamente
por diferentes astilleros y empresas de pailera, por ejemplo.
Demanda fsica de la soldadura

La profesin de soldador es considerada como un trabajo
de demanda fsica dentro de la industria. Esto es debido especialmente al hecho de que el soldador siempre tiene que
adaptar su postura al acceso del trabajo de soldadura, manteniendo su vista y concentracin en el arco al mismo tiempo. Las enfermedades en el sistema musculo-esqueltico son
una consecuencia muy comn de tales esfuerzos, potencialmente resultando en daos crnicos. De ah que es deseable
contar con una antorcha de bajo peso pero tambin de alto
desempeo, con una geometra del cuello apta para el trabajo de soldadura en particular.
Investigacin Bsica
Un primer studio (1) en cooperacin con el Instituto para
la Medicina del Deporte de la Universidad de Giessen, revel
que el uso de antorchas para soldar de peso ligero est reduciendo considerablemente los esfuerzos musculares actuando sobre los soldadores. En este estudio, el esfuerzo muscular de dos antorchas para soldar con peso diferente fue comparado. Al comparar contra antorchas normales, una reduccin de peso aproximada de 30 % resulta en un alivio del esfuerzo entre 14 % a 43 % dependiendo del grupo muscular.
En este caso, la reduccin de peso fue lograda al usar
componentes de metal ligero en el ensamble de cables. Un
anlisis de los componentes por separado revel que el ensamble de cables, normalmente hecho de hilos de cobre,
ofrece el mayor potencial para la reduccin de peso. Pruebas
de laboratorio, seguidas por una prueba prctica, probaron
que hilos de aluminio tenan casi similares caractersticas.
Como todos los componentes de conexin son hechos de cobre y aleaciones de cobre, fue necesario usar hilos de aluminio chapados con cobre.
Adems de la reduccin de peso, fue esencial usar cuellos
de antorcha con el ajuste ptimo para el trabajo de soldadura
en particular. Para este propsito, el esfuerzo correspondiente que acta sobre el soldador con diferentes geometras de
cuello (longitud del cuello y ngulo) fue determinado en estudios ergonmicos. La Figura 1a muestra la posicin de soldadura con una antorcha no ajustable que resulta en fatiga y un
mayor esfuerzo a lo largo del tiempo de soldadura. La Figura
1b muestra una antorcha con el ajuste ptimo para el trabajo
de soldadura, que resulta en un ndice de esfuerzo considerablemente menor a lo largo del tiempo de soldadura.
Implementacin en aplicaciones industriales

Uso de una antorcha ajustable en la fabricacin de gras.
Despus de terminar la investigacin bsica, se determin que haca falta desarrollar una lnea de productos con los
siguientes requerimientos:
abicor binzel.qxp_FP_TEMP 9/17/15 12:58 PM Page 45

Tec Abicor Spanish Layout.qxp_Layout 1 9/21/15 10:00 AM Page 46
TECNOLOGA ANTORCHAS
Continuacin de la pgina 44
Fig. 1 Soldadura vertical ascendente con antorcha de cuello estndar (A) y con cuello de antorcha ajustable a la medida
del trabajo (B).
Requerimientos del usuario: bajo peso y cuello de antorcha rpidamente intercambiable adaptado al trabajo de
soldadura particular. Cobertura del rango completo de capacidad desde 150 hasta 400 A para antorchas MIG enfriadas
por gas. Adems, el uso de la antorcha tiene que ser econmico para el usuario industrial, esto es, tiene que ofrecer
una relacin excelente de precio y desempeo. Respecto a
este punto, se requiere un rpido cambio de los diferentes
cuellos de antorcha y una larga vida de servicio de los
consumibles (como tobera de gas y punta de contacto, por
ejemplo).
Requerimientos del fabricante: la complejidad y los
costos deben estar bajo control. Los requerimientos de ambos lados han sido cumplidos con el concepto de una lnea
modular de antorchas. Para cada capacidad existe una antorcha bsica con diferentes longitudes y con diferentes variaciones de conexin a la fuente de poder, de ser necesario.
Adems, un juego de cuellos con diferentes geometras as
como guas para cada dimetro de alambre. La antorcha modular ABMIG AT LW (Fig. 2), por ejemplo, tienen disponibles 10 diferentes cuellos.
La vida til de los consumibles es garantizada por una tobera aislada trmicamente y una punta de contacto con muy
buen enfriamiento. Otra ventaja para el usuario es el bajo
nivel de inventario requerido: parcialmente, una antorcha
bsica y varios cuellos son suficientes para llevar a cabo diferentes trabajos de soldadura. En el caso de antorchas estndar, algunas veces era necesario tener en inventario varias
antorchas completes.
Los costos de fabricacin son mantenidos bajo control
por el diseo modular de la lnea de antorchas dado que los
componentes bsicos que se usan son similares. El fabricante tambin tiene que almacenar una cantidad menor de antorchas completas dado que la antorcha es fabricada bajo pedido segn la solicitud del cliente a partir de los componentes bsicos.
Conclusin
Basados en la idea fundamental de desarrollar una antorcha para soldadura MIG con peso reducido, fue posible pro46 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / OCTUBRE 2015
Fig. 2 El intercambio rpido del cuello es logrado por

una interface que puede ser rpidamente separada sin
ninguna herramienta y evitando prdidas de gas.
bar, por investigacin bsica originada en la medicina del
deporte, que los esfuerzos que actan sobre los soldadores
pueden ser reducidos considerablemente al usar estas
antorchas.
Mediante investigaciones adicionales basadas en videos,
fue tambin posible confirmar que las geometras de cuellos
de antorchas hechas a la medida pueden resultar en una reduccin en el esfuerzo. Para cumplir los requerimientos del
usuario que busca una multitud de variantes por un lado y
los requerimientos del fabricante de mantener bajo control
la complejidad del producto y su costo, se desarroll una l
nea modular de antorchas MIG, combinando ambos requerimientos de manera ideal. WJ
Referencia
1 SCHUBERT, PETERMANN C., MOOEREN, F.C., KRGER K.: Untersuchungen zur krperlichen Belastung durch
Schweibrenner unterschiedlicher Ergonomie; DVS-Berichte
Band 267; DVS-Media, Dsseldorf, 2010; S. 297-301.
kobelco.qxp_FP_TEMP 9/17/15 12:58 PM Page 47
New Products Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/18/15 3:53 PM Page 48
NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA

pacitacin en robtica. El diseo presenta un carro modular extruido de
aluminio de peso ligero. Las herramientas acadmicas totalmente integradas incluyen herramientas de programacin, modelado offline y currculum con base en la web y una plantilla
de actividad alineada a STEM. Se encuentran disponibles plataformas de
soldadura y de manejo de material e
incluyen robots de velocidad limitada
para la proteccin mejorada de los estudiantes. La plataforma puede adquirirse como un paquete modular completo o se pueden comprar los componentes individualmente para construir
una plataforma a la medida.
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Celda de soldadura robtica

disponible en dos modelos
La celda de soldadura robtica prediseada Auto-Mate permite a los fa-
bricantes y a los talleres implementar

rpida y fcilmente la soldadura automtica. La Auto-Mate 5 es una celda
de una sola zona adecuada para soldar
partes medianas y grandes. La AutoMate 10 es una celda de dos zonas til
para partes ms pequeas; el robot
puede soldar en un lado mientras el
operador maneja partes en el otro.
Ambas celdas periten que se realicen
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NUEVOS PRODUCTOS
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GUN CA3 (imagen) y la TOUGH GUN
TA3 a su lnea de pistolas para GMAW
robtica enfriadas por aire. Ambas
presentan una abrazadera de cuello rediseada que mejora la durabilidad y
consistencia de la fuerza de sujecin,
junto con opciones de cuello estndar
adicionales que permiten a las compaas expandir el rango de puntos cen-
trales de las herramientas y entornos

de trabajo. El modelo CA3 est diseado para sistemas convencionales de
soldadura robtica y presenta un unicable nuevo remplazable que promueve la vida prolongada en servicio. El
cable de capa dual tiene una camisa externa que resiste la radiacin ultravioleta y la abrasin y una capa interna
formulada para resistir la fatiga trmica. El modelo TA3, diseado para los
robots de hoy, por cuyo brazo corre el
cable de la pistola, presenta el Unicable
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puede programarse para desarrollar
cualquier actividad de ensamblaje de
motor, viene equipado con un robot
NJ60. En esta configuracin, la celda
puede realizar ensamblajes de cabezales cilndricos pero adems puede reeContina en la pgina 52
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revisin a Carlos Guzmn, edito
tor del Welding
e
Jourrnal
n enn Espaol
(cguzman@aws.orgg),) y a Ren de Lun
Luna, coordinador del comite revisor de
del Welding
e
Jourrnal
n enn Espaol
(rdeluna@relbac.com
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cibir las instrucciones y sugerencias para la preparacin de loss artculos.
Para Infor
formacin general del Weelding Jourrnnal en Espaoll y A
AWS,
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w.aws.or
.
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RedDArc Welderentals, una empresa de Airgas,

adquiere eKipro Rentals y grupo Industrial
Daymaga en Mxico
Airgas, Inc., uno de los principales proveedores nacionales de gases industriales, mdicos y de especialidad y productos relacionados, anunci hoy que Red-D-Arc Welderentals,
una empresa de Airgas, ha adquirido los bienes y operaciones de eKipro Rentats y Grupo Industrial Daymaga, conocido colectivamente como eKipro. Con oficinas centrales en
Villahermosa, Tabasco en Mxico, eKipro es una compaa
de servicios y renta de equipo que gener $16 millones de
dlares estadounidenses ($212 millones de pesos mexicanos) en ventas en el ao calendario de 2014. Los trminos
financieros de la transaccin no fueron revelados.
Las cinco ubicaciones de eKipro en Poza Rica, Veracruz;
Tampico, Tamaulipas; Salamanca, Guanajuato; Hermosillo,
Sonora; y Ciudad del Carmen, Campeche y ms de 100 asociados se unieron a la subsidiaria de Airgas a partir del 1 de
mayo de 2015.
La adquisicin de eKipro incrementar la presencia de
Red-D-Arc en Mxico y reforzar nuestra posicin en esta
importante rea, particularmente dentro del sector energtico de Mxico, dijo Mitch Imielinski, Presidente de Red-DArc Welderentals. "Es un gran placer para nosotros dar la
bienvenida a nuestros asociados y clientes a la familia de Airgas y estamos ansiosos por continuar ofreciendo servicios y
una creciente gama de productos de excelencia. eKipro fue
fundada en 2008 por Mauricio Garca Pea. Yo creo que la
cualidad de servicio y amplitud de la oferta de productos disponible a los clientes actuales y futuros en Mxico de ambas
compaas sern ms fuertes con esta combinacin, coment Garca Pea. Es un honor para el equipo de eKipro y para
m unirnos a Airgas a travs de Red-D-Arc.
Mxico lidera el crecimiento manufacturero

en Amrica Latina
Las fbricas mexicanas continan expandindose y se espera que el pas sea el lder en crecimiento de fabricacin en
Amrica Latina a travs de 2016, segn un informe de la
Fundacin MAPI (MAPI Foundation), la filial de investigacin de la Alianza de Fabricantes para Productividad e Innovacin.
El informe, escrito por Fernando Sedano, Ph.D., consultor econmico de la Fundacin MAPI, se centra en las tres
economas ms grandes de Amrica Latina: Brasil, Argentina
y Mxico, ya que estos pases son responsables por ms del
80% de la produccin manufacturera en la regin.
Sedano pronostica que la produccin manufacturera en
general en Amrica Latina se reducir en un 0.9% en 2015 y
aumentar un 1.9% en 2016. Este ltimo es una modesta
mejora del crecimiento del 1.8% previsto en el informe de la
fundacin de diciembre 2014.
"Hay una recesin ms profunda de lo esperado en Brasil,
en contraste al slido desempeo de las fbricas mexicanas.
Los fabricantes en Argentina tambin estn en recesin,
pero es ms suave que en Brasil", coment Sedano.
El sector automotriz sigue siendo el motor de crecimiento

en Mxico, con la expansin de la produccin en un 11.1%
en el perodo de enero a abril en comparacin al ao
pasado.
Brasil
La industria manufacturera de Brasil (48.7% del ndice regional de la Fundacin MAPI) vio una disminucin de la produccin de 8.4% entre enero y abril de 2015 en comparacin
al ao anterior, incluyendo un descenso del 21.3% en la produccin de vehculos, el cual es el sector en el corazn de la
recesin industrial.
La Fundacin MAPI pronostica que Brasil ver una disminucin de la produccin manufacturera de 3.8% en 2015,
frente al crecimiento del 1.6% previsto en el informe anterior. Sedano predice un rebote tmido de crecimiento de
0.7% en el 2016, incluyendo algunas mejoras en el sector automotriz que apenas empujar a las industrias intermedias
fuera de la recesin.
Mxico
Por el contrario, el sector automotriz sigue siendo el motor de crecimiento en Mxico, con la expansin de la produccin en un 11.1% en el perodo de enero a abril en comparacin al ao pasado. Su produccin manufacturera (38.7% del
ndice) aument un 3.2% en ese perodo, con el sector del
automvil, plantas de fabricado de metal, caucho, y productores de plsticos mostrando aumentos de la produccin por
encima del promedio.
Las expectativas de crecimiento ms fuerte del sector manufacturero en el prximo ao en Estados Unidos estn afectando positivamente las previsiones de Mxico. Sedano anticipa la expansin de 2.8% en 2015 y un avance del 3.4% en
2016. La previsin de diciembre 2014 fue de un crecimiento
del 2.8% en 2015.
Argentina
Las perspectivas de produccin de Argentina (12.6% del
ndice) se mantendr estancada. Los problemas en la industria automotriz de Brasil afectan a Argentina, ya que los faContina en la pgina 62
fabach mexico.qxp_FP_TEMP 9/21/15 11:16 AM Page 57
RESER
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A
dell 4-6 de Mayo, 20116 en la Ciudad dee M
FABTECH Mxico se celebrar en la Ciudad de M
del 4-6 de Mayo 2016
2
con la ya establecida AWS
W
METTALFORM
A
Mexico
x y COATeech. FABTECH
A
M
Mxic
siendo el lder en el sector de manufactura enn M
ms de 575 expossitores, cubriendo un espacio de
Con ms de 13,0000 visitantes de Mxico y Suudam
darn cita en Centtro Banamex para hacer neggocio
conocer lo ltimo en tecnologa de metalformado,
soldadura y acabaado.
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.fabtechme
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a con su pago
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me a membresas al 1-305-443-9353, ext. 480
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Nuevo miembro Renovacin
Sr. Sra. Srta. Dr.
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________________________________________
Fecha de nacimiento (mes/da/ao)____________________
___ Email_________________________________
Te
elfono celular (
)__________________________ Nmer
mero secundario (
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Ha sido usted miembro de AW

WS? S No En qu ao?__________
o?__________ Nmero de membresa:______________
Nombre de su compaa (si aplica):_________________________________________________________
_________________________________________
Direccin:_____________________________________________________________________________
________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_________________________________________
Ciudad____________________________________________Estado_______________________________
____Estado_______________________________
Cdigo Postal ____________________Pas ___________________________________________________
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Ha sido recomendado usted a la AWS por algn miembro? S No : Si s, Nombre del miembro:_______________________# del miembro (si lo tiene):_______
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MEMBRESA INDIVIDUAL
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ume los costos para obtener su pago total.
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OS MIEMBROS AHORRAN $25................................$147
CUOTA DE ADMISIN PA
ARA NUEVOS MIEMBROS
OS.......................................................................................$12
OPCIONES DISPONIBLES PAR

A A MIEMBROS INDIVIDU
UALES SOLAMENTE:
A) Seleccin opcional de libros (escoja uno entre 25 ttulos, con un valor de hasta $192 - incluye costos de manejo y envo.
...........................................................................................$35
Miembros individuales en los EE.UU.......................................................
Miembros individuales fuera de los EE.UU. (incluye envo internacional)............................................................$85
Favor escojer UNO de esta lista. Para ms opciones de libros visite www.aws.org/membership
Jeffffeersons Welding
e
Ennccycclopediaa (CD-ROM only) Design & Planning Manual foor Coost-EEffffeectivve Welding
e
Welding
e
Metallurrgy
Welding
e
Handbook Selections: WH (9th Ed., Vol. 4) WH (9th Ed., Vol. 3) WH (9th Ed., Vol. 2) WH (9th Ed., Vol. 1)
Pockkeet Handbook Selections: PHB-1 (Arc Welding Steel) PHB-2 (Visual Inspection) PHB-4 (GMAW / FCAW)
B) Opcional: copias impresas del Weelding Journal (para miembros fuera de Norteamrica)
Miembros individuales fuera de Norteamrica (nota: envo del WJ en fo
orma electrnica es estndar)............$50
Monto total para miembros individuales........................................................................................$_____________

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Favor escoja una de las opciones:
MEMBRESA DE ESTUDIANTE AWS (UN AO)..................................................................................................$15
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MEMBRESA DE ESTUDIANTE AWS (UN AO)...................................................................................................$35

Incluye la susbcripcin por un ao de la revista Welding Journal en forma impresa. Opccin
i disponible slo para estudianttees en Esttados
a Undioss, Caanad, y Mxxicco.
Monto total para estudiantes.................................................................................................................$_____________
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ER
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E(RE
pue
deID
haccA)
er )por
p medio de un money order o cheque certificado (en US$) pagable a American Welding Society, o con tarjeta de crdito:
Cheque Money Order AMEX
Diners Club MasterCard
Visa
Discover
Other
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8669 NW 36 St, # 130

Miami, FL 33166-6672
Telfono: 1-305-443-9353
FAX: 1-305-443-5647
Visite nuestro sitio Web: www.aws.org
Tipo de industria en que trabaja (marque slo uno)
A
Construccin
B
Qumicos y productos relacionados
C
Industria del petrleo y carbn
D
Industrias de metales primarios
E
Fabricacin de productos de metal
F
Maquinara, excluyendo las elctricas
G
Maquinaras elctricas, electrodos
H
Equipo de transporte areo, aeroespacial
I
Equipo de transporte automotor
J
Equipo de transporte barcos, botes
K
Equipo de transporte ferrocarril
L
Agua, electricidad, alcantarillado
M
Distribuidor de productos de soldadura
N
Servicios de reparacin
O
Educacincolegios, institutos, universidades
P
Servicios de ingeniera y arquitectura
Q
Laboratorios
R
Gobierno
S
Otro
Su cargo (marque slo uno)
01
Presidente, dueo, socio, oficial
02
Gerente, director
03
Ventas
04
Compras
05
Ingeniero soldadura
20
Ingeniero diseo
21
Ingeniero fabricacin
06
Ingeniero otro
10
Arquitecto diseador
12
Metalrgico
13
Investigacin y desarollo
22
Control de calidad
07
Inspector
08
Supervisor
14
Tcnico
09
Soldador, cortadorr, u operador
11
Consultor
15
Profesor
17
Bibliotequista
16
Estudiante
18
Apo
p yo al cliente
19
Otro
Sus interesess tcnicos (marque todos los necesarios)
e osos
A
Metales ferr
B
Aluminio
l
C
Metales no ferrosos menos el aluminio
D
Materials avanzados / intermetlicos
E
Cer
e mica
F
Procesos con rayos de alta intensidad
a por arco
G
Soldadur
o
H
Roociado y soldadura
a por resistencia
I
Soldadur
o
J
Roociado trmico
K
Cor
o tado
L
NDDT - Inspeccin no destructiva
M
Seguridad
e
y salud
N
Doblados
o
y manipulacin
O
Formacin
o
de rollos
P
Esstampado y enchapado
Q
Aer
e oespacial
R
Aut
u omotor
S
Maquinaria
T
Marino
u
U
Tuberas
V
Tanques
a
de presin
W
Planchas de metal
X
Esstructuras
Y
Otro
Z
Aut
u omatizacin
1
Roobots
2
Computarizacin
o
de soldaduras
NUEVOS PRODUCTOS
Y LITERATURA
y cambio de foco, lo cual degrada la velocidad y la calidad del corte.

Ophir Optics
www.ophiroptics.com
(800) 8200814
Nuevo blog conecta a la

comunidad de soldadura
y corte
El blog de ESAB es el recurso ms
reciente de la empresa para brindar informacin til y oportuna acerca de un
rango de temas de corte y soldadura,
preguntas y problemas que abarcan la
soldadura por arco, automatizacin de
la soldadura, corte plasma, corte mecanizado, metales de aporte y mucho
ms. El blog bisemanal pone nfasis en
compartir consejos e informacin tcnica y de productos para ayudar a educar e informar y proporciona un formato para que los lectores colaboren,
se involucren y contribuyan con sus
puntos de vista y experticia. Los colaboradores incluyen a expertos tcnicos
de las marcas de la empresa, como Victor, Tweco, Arcair, Stoody y Turbo
Torch, as como bloggers invitados de
la industria y firmas asociadas. La empresa adems acepta solicitudes de
blog de sus lectores.
gar normalmente al principio y luego,

cuando las condiciones sean las correctas, introducir gas adicional a tasas altas de flujo para crear una purga ms
rpida y la remocin ms eficiente de
gases no deseados.
Huntingdon Fusion Techniques
www.huntingdonfusion.com
+44 (0) 1554 836 836
Micro Air Clean Systems

www.microaironline.com
(866) 5664276
Mquina de micro
soldadura actualizada
Diseo de recolector de polvo

incrementa la vida del filtro
ESAB Welding and Cutting Products

www.esabna.com
(800) 3782123
Sistema de purga de soldadura

de tubo produce soldaduras de
color cero
PurgExtra, un rango de productos
de purga de soldadura para producir
races de soldadura no oxidadas, de color cero, complementa la serie PurgElite, pero adems tiene entradas extra
de gas de purga y sus correspondientes
puertos de escape. Diseado para la
purga de soldaduras de tubos y tuberas de 1 a 24 pulgadas de dimetro y de
titanio en particular, as como juntas
de acero inoxidable de pureza ultra
alta, soldadura de aleaciones resistentes a la corrosin y juntas de acero dplex, el rango permite al operador pur-
tro del gabinete para un cumplimiento

ms consistente con la OSHA/NFPA.
El sistema de vlvulas de uso rudo est
clasificado al equivalente de 20 aos
de expectativa de vida y no requiere de
calentadores en climas fros de hasta
40F/C. Otras opciones incluyen un
amplio tanque de compensacin, construccin de acero galvanneal, opciones
de pintura y paquete disponible de
control elctrico completo. La ingeniera de fbrica se encuentra disponible.
El recolector de polvo FORCE

ofrece el sistema de limpieza de filtro
de la empresa Roto-Pulse para incrementar la vida del filtro y reducir los
costos de repuestos. Las caractersticas
incluyen un diseo sin entrepaos que
elimina la acumulacin de polvo den-
La mquina de micro soldadura DC

lineal DC29 ofrece control para aplicaciones pequeas de soldadura por resistencia. Su salida de 2004000 A
hace que el producto sea til para aplicaciones donde se requieren forma de
onda de energa controlada, tiempos
de respuesta rpidos y control de retroalimentacin de bucle cerrado. Es
especialmente adecuado para aplicaciones pequeas en los mercados de
paquetes de batera y componentes
electrnicos. Con cdulas de pulso dual
y entrada monofsica, ofrece una forma de onda controlada repetible y
tiempo de aumento rpido de menos
de 200 microsegundos. Este modelo es
un sucesor del DC25 y ofrece actualizaciones, incluyendo control mejorado
de la forma de onda y tiempo de aumento ms rpido, as como tambin
barras colectoras montadas lateralmente con insertos roscados para
montar cables de soldar, conexiones
I/O de panel posterior simplificado y
un interruptor de apagado/encendido
en el panel frontal.
Miyachi Unitek Corp.
www.miyachiunitek.com
(626) 3035676
les porttiles en ngulo recto con guardas y son tiles para aplicaciones de
segmentacin y ranurado de metal, incluyendo pernos y tornillos, fierro en
ngulo, tubera y metal laminado en
muchos materiales que van desde el
acero al carbn al acero inoxidable. Se
encuentran disponibles ruedas Tipo
01(4 a 7 pulgadas) y Tipo 27 (4 a 9 pulgadas).
Llaves neumticas de impacto

presentan martillos gemelos
dispositivo de embobinado y desembobinado para la cinta de proceso, ajuste

de la pistola de soldadura y traccin
principal servo elctrica estn integrados en el cuerpo base. El transformador y rectificador son movidos para estar ms cercanos a los electrodos para
menor prdida de conductividad.
Las llaves industriales neumticas
de impacto de la empresa estn diseadas para usarse en aplicaciones que
van desde el ensamble general y el
mantenimiento de planta hasta la
construccin de navos y la manufactura de equipo pesado. Las llaves se encuentran disponibles en tres series. La
serie Premium Compuesta CWC entrega una combinacin de productividad,
ergonoma y durabilidad. La serie premium metal CWM es til para aplicaciones de uso rudo. La serie compuesta
CWM Value es para aplicaciones industriales en general reparacin y mantenimiento. Las llaves presentan un mecanismo de martillo gemelo de impacto con un tratamiento trmico de ciclo
triple para asegurar el desempeo y
longevidad del producto.
La empresa ha desarrollado una pistola de soldadura de segunda generacin para su proceso de soldadura de
puntos por resistencia DeltaSpot. La
pistola tiene capacidad de servicio y
tecnologa mejorados para paros de
produccin ms cortos, permitiendo
que los costos de operacin se reduzcan de forma tal que las hojas de metal
ligero puedan unirse de manera ms
rentable. Incluye un cuerpo base recientemente configurado, y brazos y
motores de traccin retrabajados. El
Inversores multiprocesos
hechos para aplicaciones
de uso extremo
Fronius International GmbH

www.fronius.com
(877) 3766487
Ruedas proporcionan sistema

de corte con xido de aluminio
para acero y metales ferrosos
Cleco
www.clecotools.com
(800) 8455629
Pistola desarrollada para la

soldadura de puntos por
resistencia de metales ligeros
Norton | SaintGobain
www.nortonindustrial.com
(254) 9182313
Una actualizacin a las Ruedas

RightCut de Gemini proporciona una
opcin de xido de aluminio (A/O)
para cortar acero y metales ferrosos.
Son abrasivas 100% A/O, infundidas
con un nuevo proceso y tecnologa de
unin, para un diseo ms delgado de
rueda y menor perdida en el ancho del
corte. Las ruedas fuertes, extra delgadas de 0.045 pulgadas resultan en menos desperdicio de material. Adems
proporcionan un corte limpio, recto y
libre de rebabas. En adicin, las ruedas
requieren menos presin al cortar.
Proporcionan un sistema para esmeri-
Las fuentes de poder ArcMaster

401MST (GMA, SMA, lift GTA) y 401S
(SMA, lift GTA) tienen una salida de
10 a 400 A y proporcionan desempeo
til de soldadura, especialmente con
electrodos 6010 de celulosa, ms alambres con ncleo de fundente (401
MST) y GMA. Una carcasa que protege
las unidades de una cada de 3 pies;
adems las unidades miden 16.5 x 8.3
x 17.7 pulgadas. La 401 MST pesa 54
libras mientras la 401S pesa 46 pulgadas. La seleccin automtica de voltaje
primario sin cambios mecnicos le permite a la unidad operar en energa monofsica o trifsica de 208230/400/460 VAC. Las mquinas de
soldadura ArcMaster controlan el proceso de soldadura usando seis microcontroladores que monitorean corriente y voltaje a 1.5 millones de veces por
segundo. Adems, usan tecnologa de
inversor MICOR (Resonante Controlado por Microcontrolador).
Tweco, una marca ESAB
www.esabna.com
(800) 3722123
bricantes de automviles envan el 60% de su produccin a

Brasil. La reducida demanda interna tambin es un problema. La Fundacin MAPI pronostica una contraccin del
0.9% en 2015 y una dbil expansin de 1.8% en 2016. El informe de diciembre 2014 predijo una contraccin del 0.7%
en 2015.
Tres industrias: alimentos y bebidas, vehculos de motor,

y maquinarias y equipos industriales representan aproximadamente el 45% de la industria manufacturera de la regin,
y por ende, son ms importantes para el pronstico. La produccin de alimentos y bebidas, la cual es la industria ms
grande y ms estable, debera aumentar un 1.3% en 2015 y
2.5% en 2016. Se prev que el sector automotriz aument la
produccin en un tmido 0.5% este ao y 4.1% el prximo
ao. Se pronostica que maquinarias y equipos vean una disminucin del 3.6% en 2015, antes de un avance del 1.6% en
2016. WJ
ndice de anunciantes
Abicor Binzel
www.binzel.com.mx
45
+52 (449) 9730133
Amada Miyachi America, Inc.

www.amadamiyachi.com
Arcos Industries, LLC
www.arcos.us
Argenta
www.argenta.cl
40
(866) 7517378
Portada frontal interior
(570) 3395200
9
(Chile)(562) 522 2222
Lincoln Electric
www.lincolnelectric.com.mx
5
01 800 800 0 900
Magnatech, LLC Orbital Welding Systems

www.magnatechlp.com
21
(860) 6532573
Max Welding Industrial, S.A. de C.V.

www.maxwelding.com.mx
50
(01) 800 822 40 44
Meltric Corp.
www.meltric.com
52
(52) 55 50689962
AWS Member Services

www.aws.org/membership/
58
(305) 4439353, ext. 480
Mercer Abrasives
www.mercerabrasives.com
43
(800) 2215202
AWS Education Services

www.aws.org/education
51
(800) 4439353, ext. 455
Messer Cutting Systems, Inc.

www.messercs.com/mx/us/
52
(262) 2555520
53, 55
(305) 4439353
Midalloy
www.midalloy.com
25
(636) 3496000
54
(305) 4439353, ext. 340
Okila
www.okila.com.mx
37
+55 57529437, 57523520
AWS Publication Services

www.aws.org/publications/
AWS Technical Services
www.aws.org/technical/
Bradford Derustit
www.derustit.com
10
(714) 6950899
OTC Daihen, Inc.

www.daihenusa.com
CorMet
www.cormet.com
25
(800) 8482719
Pearl Abrasive Co.

www.pearlabrasive.com
Dalus, S.A .de C.V.

www.dalus.com
10
01 (81) 83861717
Dengensha America
www.dengensha.com
29
(440) 4398081
Electrodos INFRA, S.A. de D.V.

www.electrodosinfra.com.mx
ESAB Welding & Cutting Products
www.esab.com/truth
Fabtech MEXICO
www.febtechmexico.com
Polysoude S.A.S.
www.polysoude.com
RedDArc
www.reddarc.com
48
(800) 9695561
13, 15
33 (0) 2 40 68 57 61
50
+52 229 981 2900
49
01 800 712 25 25
Select Arc
www.selectarc.com
Portada trasera
(937) 2955215
11
(800) 3722123
TBI Industries
www.seasa.com.mx
9
(81)82 89 54 45
57
(800) 4322832, ext. 267
Intertest
www.intertest.com
Portada trasera interior

(81) 1933 4010
36
+524491581765
T. J. Snow
www.tjsnow.com
9
(800) 6697669
Instituto de Soldadura Y Tecnologas de Unin (ISTUC)

48
www.istuc.com
(52)4422201486 y 2201699
Trumpf, Inc.
www.us.trumpf.com
33
Visite sitio Web
J. P. Nissen Co.
www.nissenmarkers.com
voestalpine Bohler Welding Mexico S.A. de C.V.

www.voestalpine.com/welding
K.I.W.O.T.O.
www.rodguard.net
Kobelco Welding of America/INFRA S.A. de C.V.
www.infra.com.mx
8
(908) 4968008
Thermacut Advanced Consumables

www.thermacut.com.mx
41
(215) 8862025
7
+52 55 5321 3070
8
(001) 2699441552
47
(55) 53293000
Para ms informacin, visite el ndice interactivo www.aws.org/adindex
otc daihen.qxp_FP_TEMP 9/17/15 12:59 PM Page C3
select arc.qxp_FP_TEMP 9/17/15 9:27 AM Page C4
BAJA ALE
EACIN
ACERO AL C
CARBONO
EL ESTNDAR DE EXCELENCIA EN:
Select-Arc, Inc. ha introducidoo una

serie de sensacionales electrod
dos de
aleacin de nquel con ncleo fundente
y ncleo metlico para satisfaccer sus
demandas crticas de soldadurra.
ra Desde
escapes para automviles y sistemas
de tuberas hasta recipientes de
d
presin, desde instalaciones dee gas y
petrleo en mar abierto hasta equipos
e
de almacenamiento y transporrte de
gas natural licuado, desde piezzas de
hornos hasta plantas petroqum
micas,
los alambres de aleacin de nq
quel
de Select-Arc estn diseados p
para
responder a sus necesidades de
soldadura ms exigentes.
ACERO INO
OXIDABLE
Estos excelentes electrodos de aleacin

de nquel se presentan caractersticas
excepcionales de soldadura coomo:
U Resistencia superior a la coorrosin
en procesos criognicos a
temperaturas elevadas
U Velocidades
Ve
de sedimentaccin
signicativamente ms altaas
U Microesferas uniformemen
nte lisas
U Excelente exfoliacin de la escoria
SUPERFICIIE DURA
ALEACIONES DE NQUEL
U Virtualmente ningun chisp

porreteo
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de aleacin de nquel de Select-Arc
estn respaldados por lo mejorr en
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de soldadura de aleacin de nq
quel de
Select-Arc, llmenos al 1-800-3
341-5215
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www.select-arc.com.
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Ellec
E
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ctrodo
ctrodos
ctrod
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nes
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niique
n
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quel
el

Revista de Soldadura Segunda Parte

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October 2015 Final Spanish.

qxp_IT Spring 4/06 9/18/15 3:30 PM Page C1

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

Nuevo software para el diseo de aleaciones y optimizacin de procesos Preguntas y respuestas

arcos.qxp_FP_TEMP 9/17/15 9:23 AM Page C2

La palabra que dene la

Cuando las condiciones crticas de

Adems de su lnea de electrodos

October 2015 Layout.qxp_Layout 1 9/18/15 3:34 PM Page 3

Octubre 2015 Otoo Tomo 8 Nmero 4

Comprando tu primer sistema robtico

Haciendo las preguntas correctas, los sistemas

Cabinas de vehculos se benefician de la

Sensores inteligentes mejoran la

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Entendiendo las bases de un programa

CRI: Intrprete Radiogrfico Certificado bajo

OCTUBRE 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 3

October 2015 Layout.qxp_Layout 1 9/18/15 3:34 PM Page 4

D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC,

Design and Production

Lorena Cora, Secretary, American Welding Society

Production Manager Zaida Chavez

4 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / OCTUBRE 2015

Welding Journal en espaol (ISSN 21555559). Lectores

lincoln electric.qxp_FP_TEMP 9/17/15 12:53 PM Page 5

Vistenos en FABTECH en el stand N11015/N11021/S951

Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

Editorial Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/18/15 3:36 PM Page 6

Un pase triple de la antorcha

La casualidad sera una descripcin

6 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / OCTUBRE 2015

voestalpine bohler.qxp_FP_TEMP 9/17/15 12:54 PM Page 7

Soy el nmero uno entre los

voestalpine Bohler Welding

Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

International News Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/18/15 3:37 PM Page 8

Mayan Families, una organizacin no gubernamental, ha

cuela capacitar a residentes en las habilidades necesarias

Mario Cota Bocel aparece aqu con algunas de las mqui

Mayan Families se localiza en Panajachel, Guatemala, por

Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

Vistenos en FABTECH en el stand N28044

Mayan Families abre escuela de soldadura

8 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / OCTUBRE 2015

International News Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/18/15 3:37 PM Page 9

nutricin, y educacin bsica para la niez. Si alguien est

Transicin de negocio de Amada Miyachi

QUE NECESITA PARA

Vistenos en FABTECH en el stand N8000

Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

OCTUBRE 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 9

International News Layout Spanish.qxp_Layout 1 9/18/15 3:37 PM Page 10

Daihen, Inc. (OTC) abre en Mxico su segunda

Masanobu Uchida (izquierda), presidente y CEO; y Bill

DALUS, S.A. DE C.V.

Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

10 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / OCTUBRE 2015

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