CAPTULO

FADIGA DOS METAIS

1. Introduo
As solicitaes dinmicas so as mais frequentes em rgos de mquinas e em grande
nmero de estruturas soldadas. As solicitaes dinmicas podem provocar um tipo de
ruptura conhecida por fadiga, que a maior causa de runa de estruturas submetidas a
esforos mecnicos e que trabalham na zona da temperatura ambiente.
A fadiga de um metal define-se como um fenmeno de enfraquecimento
progressivo de um metal quando este est submetido a cargas dinmicas ou repetidas.
Os primeiros estudos conhecidos sobre fadiga enquadram-se na indstria ferroviria
dos anos 1840, pelo engenheiro Wohler.

Os objectivos dos estudos desenvolvidos so:

a) Desenvolvimento de materiais econmicos, possuindo a mxima resistncia
fadiga.
b) Desenvolvimento de mtodos de concepo e clculo de estruturas sujeitas
fadiga.
Assuntos a desenvolver neste captulo de interesse para o projetista e utilizador:
- caracterizao microscpica e macroscpica do processo de fadiga
- definies fundamentais dos ciclos de tenso-deformao
- ensaios de fadiga
- curvas bsicas de tenso-nmero de ciclos de rotura (curvas S-N)
- fadiga oligocclica
- parmetros do processo de fadiga, melhoria da resistncia fadiga
- fadiga a amplitude de carga varivel
- dimensionamento fadiga para tenses simples e combinadas em peas simples
- aplicao da mecnica da fratura

1.1 Caracterizao do processo da fadiga

A roptura por fadiga provocada pela nucleao e propagao mais ou menos lenta
de fendas que aparecem numa pea submetida a tenses dinmicas. Todo o processo
pode ser faseado da seguinte forma:

Segundo a ASTM, entende-se fadiga como:

... um processo de alterao permanente, progressivo e localizado, que ocorre num material
sujeito a condies que produzem tenses ou deformaes dinmicas num ponto ou vrios pontos, e que
pode culminar em fendas ou na fractura completa aps um numero suficiente de variaes de carga.

1.1.1 Durao de uma pea fadiga

A durao de uma pea fadiga define-se geralmente pelo nmero de ciclos de aplicao
da carga at rotura.
A vida total (Nt) pode ser decomposta em vida de iniciao (Ni) e vida de propagao
(Np)

Nt = Ni + Np
Ni, n de ciclos de nucleao + n de ciclos de iniciao
Np, n de ciclos de propagao
O nmero de ciclos de iniciao da fenda dever depender da geometria e da localizao
da fenda e da tcnica de inspeo utilizada.
No caso de uma pea isenta de defeitos (superfcie polida) a percentagem da durao
total fadiga, gasta simultaneamente no perodo de nucleao de uma fenda e na fase da
microfenda, geralmente da ordem dos 90%.
Se o defeito inicial tiver uma dimenso tal que no possa ser detetado pela tcnica de
ensaio no destrutiva mais apropriado localizao do defeito em causa, o mesmo
perodo ligeiramente mais reduzido (cerca de 80%).
Se o defeito inicial for j visvel (dimenso superior a 2mm), o nmero de ciclos de
propagao j muito superior ao de nucleao+iniciao.

O diagrama da figura tal indica de forma esquemtica a curva prevista de evoluo de

uma fenda durante a durao fadiga da pea a que corresponde um determinado
nmero de ciclos de rotura.

figura tal-Representao esquemtica da curva de evoluode uma

fenda durante a durao fadiga
A rotura por fadiga sse verifica se a tenso nominal aplicada ultrapassar um determinado
valor limite. Sempre que a tenso aumentar acima desse valor limite, o perodo de
iniciao da fenda diminui. Assim, nas peas com concentrao de tenses e para
tenses aplicadas suficientemente elevadas , o perodo de iniciao da fenda pode ser
reduzido e o perodo de propagao predominante.
Uma rotura por fadiga ocorre sem aviso prvio e por vezes sem suspeita para o
observador, pois em muitos casos a fenda no visvel vista desarmada durante
grande parte da vida da pea.
As superfcies de fratura tm um aspeto do tipo frgil sem sinais de deformao plstica
a nvel macroscpico porque, na maioria dos casos, a rotura d-se para tenses aplicadas
inferiores tenso de cedncia do material.
As fraturas por fadiga podem ser divididas em duas regies:
- regio caraterizada por uma superfcie lisa com aspeto sedoso e brilhante, causada pela
ao do contacto das superfcies da fenda durante a sua propagao. Muitas vezes o

progresso da fratura indicado por uma srie de aneis ou estrias que partem do ponto de
iniciao da rotura. As bandas claras e escuras que aparecem na zona de propagao da
fenda tm um aspeto semelhante s linhas que se formam na areia devido s ondas do
mar e devem-se a diferentes velociadades de propagao, pontos de paragem da fenda
e reao de oxidao com o ambiente corrosivo. a regio da fratura por fadiga
propriamente dita;
- regio com aspeto grosseiro no regular nem brilhante que corresponde regio de
rotura final da pea quando a seco transversal restante (no fendida) j no capaz de
suportar a tenso aplicada.
A rotura final d-se instantaneamente e pode ser do tipo dctil ou frgil, dependendo do
material e do material e do nvel da tenso aplicada.
Em resumo as roturas por fadiga apresentam as seguintes caractersticas comuns (figura
tal):
1. Zona de iniciao da fenda;
2. Estrias ou bandas indicadoras da propagao da fenda (zona de propagao da fenda);
3. Zona de fratura final a seguir zona de propagao da fenda.

Para que se verifique rotura por fadiga imprescindvel que se verifiquem as seguintes
variveis:
1. Tenso principal mxima suficientemente elevada (na maioria dos casos, esta tenso
inferior tenso de cedencia);
2. Variao ou flutuao da tenso aplicada suficientemente elevada;
3. Nmero de ciclos de tenso aplicada suficientemente grande.

Trabalho do componente com carga baixa uma vez que a fadiga se estendeu ao
longo de quase toda a seco

1.1.2 Descrio microscpica do processo de fadiga

Numa pea desprovida de defeitos internos a fenda inicia-se sempre na superfcie da
mesma e na zona em que a tenso seja mxima. A nucleao de fendas na superfcie
facilitada pelo facto de a deformao plstica dos gros cristalinos que se encontram
superfcie ser mais fcil do que os gro localizados no interio.
De facto, os gro cristalinos localizados superfcie tm menor constrangimento
deformao porque encontram a superfcie livre da pea para se deformarem sem
encontrarem resistncia.

Nos materiais dcteis com a aplicao cclica de cargas, formam-se linhas de

escorregamento superfcie, ainda na fase inicial da viga da pea. Ao fim de um
determinado nmero de ciclos de carga formam-se zonas de deformao plstica que se
tornam mais salientes superfcie, constituindo as intruses e as extruses.
As zonas de extruses e intruses, apesar de terem dimenses microscpicas da ordem
dos mcrons ou inferiores, so zonas em que a concentrao de tenses muito elevada
devido ao efeito pronunciado do entalhe a existente. A tenso localizada nessas zonas,
que depende essencialmente da tenso de corte que provocam o escorregamento, pode
atingir valores muito elevados igualando a tenso de rotura localmente.
Se a amplitude na tenso de corte mxima na banda de escorregamento e o nmero de
repeties de carga forem suficientemente elevados formam-se ento as microfendas ou
fissuras e est assim nucleada a fenda.

Figura- Formao das bandas de deslizamento pela solicitao cclica e seu aspecto.

Pode ser referido que a fadiga envolve o crescimento de fendas. Portanto para evitar a
ruptura por fadiga necessrio evitar a iniciao de fendas ou permitir o seu crescimento
controlado.
Para tenses nominais relativamente elevadas (na zona de tenso de cedncia do
material) a nucleao de fendas verifica-se geralmente nos limites de gro figura tal).

Nucleao de fendas no limite de gro

Em muitos casos a deformao plstica extende-se a todo o gro e a fenda inicia-se pela
multiplicao de cavidades formada pela coalescncia de poros que se criam na formao
da pea (figura tal).

Nas ligas polifsicas de alta resistncia ou em materiais frgeis (aos ligados e ferros
fundidos, por exemplo), as fendas nucleiam-se nas descontinuidades existentes
superfcie da (incluses no metlicas, partculas duras ou cavidades).
As microfendas (figura tal) localizam-se ou nas prprias incluses ou na interface entre a
incluso e a matriz metlica, zonas em que a concentrao de tenses mais elevada.

Para os metais dcteis (ao ao carbono de baixa/mdia liga, cobre puro, alumnio,
nquel, etc), a fenda inicia-se superfcie do material a partir duma zona de extruses e
intruses e na direo em que a tenso de corte mxima.
A microfenda que se forma inicialmente tem dimenses da ordem dos mcrons e
como tal no pode ser observada vista desarmada. Denomina-se fenda da fase I e tem
uma trajetria de propagao transcristalina (figura tal).

Na primeira fase de propagao as tenses de corte so as mais importantes.

A propagao da fenda na fase I (figura tal) corresponde ao modo microscpico de
propagao, tendo a microfenda um comprimento da ordem do tamanho de gro, sendo
muito sensvel a diferenas locais de microestrutura, presena de partculas de segunda
fase, mudanas de direo dos planos cristalogrficos, contornos de gro, etc..

Kinetics of stage I cracks for tests at constant strain amplitude, Acta Metallurgica,
Vol 37, 1989, 337-348
Ma, B-T and Laird C. Overview of fatigue behavior in copper sinle crystals II
Population, size, distribution and growth

Quando a fenda da fase I atinge uma determinada dimenso (da ordem de alguns
tamanhos de gro), sofre inflexo e passa a propagar-se segundo a direo perpendicular
tenso principal mxima, constituindo a fenda de fase II.
A propagao no estgio II corresponde ao modo macroscpico de propagao, em que o
material pode ser considerado homogneo, sendo relevantes as propriedades mdias do
material, e as diferenas a nvel metalrgico so de menor importncia.
Esta fenda j visvel vista desarmada e tem um crescimento que pode ser
caracterizado pelos mtodos da mecnica da fratura.

Grande parte das fendas de fadiga so transcristalinas, isto , propagam-se atravs dos
limites de gro. Algumas podem ser intercristalinas, ou seja, propagam-se pelos limites de
gro, o que sucede se as tenses aplicadas forem elevadas.
Enquanto a fenda pequena, as diferenas de orientao de gros, microestrutura, etc.,
so importantes, retardando ou acelerando a propagao da fenda (fase I). Aps esta ter
um certo tamanho, as alteraes microestruturais no extremo da fissura so irrelevantes,
podendo o material ser tratado como um contnuo, usando propriedades mdias (fase II).

Os mecanismos microscpicos de fadiga podem ser resumidos em trs fases

consecutivas:
a)
escorregamento
b)
microfendas, visveis com altas ampliaes
c)
fendas, visveis a olho nu

As mcrofendas podem ser vrias e combinarem-se numa fenda principal de propagao

(figura tal ) que atinge um tamanho crtico que provoca a fratura instvel.

Quanto maior for a tenso aplicada mais cedo estes processos ocorrem. Como o
processo de fadiga se inicia geralmente superfcie, este ir depender do estado da
superfcie do material e das zonas de concentrao de tenses existentes na pea.

Pode ser referido que a fadiga envolve o crescimento de fendas. Portanto para evitar a
ruptura por fadiga necessrio evitar a iniciao de fendas ou permitir o seu crescimento
controlado.

Ilustrao 1-Representao esquemtica da formao de extruses e intruses na superfcie da

pea

Mecanismos
de descrio
da fase de
propagao da
fenda fase II
A propagao no estgio II fica caracterizada pela formao de estrias microscpicas, que
marcam o crescimento da fissura a cada ciclo de carregamento.
Para a propagao no estgio II necessrio que existam tenses de trao no extremo
da fenda, de forma a possibilitar a rutura do material.
Muitas vezes a propagao no estgio II produz uma superfcie que fica marcada
macroscopicamente pelas sucessivas posies da frente da fenda, dando origem s
chamadas linhas de praia ou linhas de repouso.
Estas so formadas quando se verifica paragem dos ciclos de carregamento ou em
virtude das diferentes velocidades de crescimento da fenda, seja por uma variao da
carga aplicada ou variao do numero de ciclos de carregamento.
Muitas vezes as marcas de praia ficam mais evidenciadas pela ao da corroso sobre as
superfcies j rompidas.
As marcas de praia no devem ser confundidas com estrias, embora estejam muitasvezes
presentes nas superfcies de fratura. Devem existir milhares de estrias entre duas marcas
de praia. Figura tal

Quando a carga que provoca a falha por fadiga de amplitude constante, as marcas de
praia praticamente no aparecem, como o caso da falha em corpos de prova de fadiga.
Os trs modos mais vulgares de uma fenda se propagar na chamada fase II so:
- estriao dctil ou frgil
- coalescncia de microcavidades
- microclivagem
Estriao
Os materiais dcteis apresentam fundamentalmente estriao e coalescncia de
microcavidades. As bandas (marcas de praia) que por vezes aparecem na superfcie de
fratura podem conter milhares de estrias (figura tal) que s podem ser observadas ao
microscpio electrnico.
A superfcie da fratura da fase II apresenta uma sequncia de estrias que do o aspeto
caracterstico superfcie de fratura.
Cada estria estria representa a posio sucessiva da frente da fenda de fadiga e o
espaamento entre estrias pode ser igual ao crescimento da fenda em cada ciclo.

2.31:

Figura
estrias

resultantes da propagao de trinca de fadiga em cada ciclo de

tenso (cada estria se formou no instante em que se atinge a tenso mxima do
ciclo), numa liga de alumnio 2024-T3.[12]

Na estriao ductil a propagao da fenda d-se perpendicularmente tenso principal

mxima e por um processo de ecurvamento plstico, descrito na figura tal. Neste
processo a fenda propaga-se como se fosse um fole que enche e avana
simultaneamente.
De acordo com este modelo de abertura e fecho da fenda, a superfcie de fratura fica com
estrias cujo espaamento ser o avano da fenda por ciclo.
A figura tal apresenta o aspecto e a solicitao mecnica qual est sujeita uma fenda
durante um ciclo do carregamento cclico.
Segundo este modelo, no incio do ciclo de carga, a extremidade (ponta) da fenda est
aguada (a)
Quando se aplica a carga de trao, o pequeno entalhe duplo existente na extremidade da
fenda concentra o escorregamento em planos de 45 com o plano da fenda (b)
Quando se atinge a carga mxima, a fenda avana por deformao plstica segundo a
direo da tenso de corte mxima e a sua ponta torna-se curva (c)
Na fase do ciclo em que h reduo de carga, inverte-se o sentido de escorregamento na
extremidade da fenda (d) e as faces da fenda encostam(e), voltando posio inicial (a),
repetindo-se o processo no ciclo de carga seguinte.

Na figura tal observa-se a estriao na superfcie de fratura de uma fenda de fadiga

estando a direo de propagao indicada pela seta, verificando-se que o espaamento
entre estrias pode ser sensivelmente idntico velocidade macroscpica de propagao
da fenda.

coalescncia de microcavidades
Na prtica, os metais geralmente contm uma grande quantidade de fases dispersas.
Estas podem ser de partculas muito pequenas (1 a 20 nm) tais como o carbonetos de
elementos de liga, partculas de tamanho intermedirio (50 a 500 nm) tais como
compostos de elementos de liga (carbonetos, nitretos, carbonitretos) em aos, ou
partculas dispersas tais como alumina em alumnio e tria em nquel. As microcavidades
podem ser provocadas pela concentrao localizada de tomos de hidrognio na rede
cristalina do material

Se as partculas de uma segunda fase so frgeis e a matriz dctil, elas no sero

capazes de acomodar a grande deformao plstica da matriz, e conseqentemente
estas partculas sero fragilizadas no incio da deformao plstica.
Quando a interface partcula/matriz for muito fraca, a separao interfacial ocorrer. Em
ambos os casos, microcavidades so nucleadas a partir destes stios. Geralmente, os
vazios so nucleados a partir de pouca percentagem de deformao plstica, enquanto
que a separao final pode ocorrer em torno de 25%
As microcavidades crescem com o deslizamento, e o material entre as cavidades pode
ser visualizado como uma pequena parte do material sob esforo trativo. O material entre
os vazios sofre estrico em uma escala microscpica, onde os vazios so unidos,
promovendo o fenmeno de coalescimento. As microcavidades que tendero a
aglutinar-se aumentaro o comprimento da fissura.
Este mecanismo de iniciao, crescimento e coalescncia de microcavidades d uma
superfcie de fratura com aparncia caracterstica.
Representao esquemtica de mecanismos de coalescimento de microcavidades (ruptura normal;
ruptura por cisalhamento; ruptura por rasgamento).

Microclivagem

A microclivagem surge surge com frequncia em materiais de alta resistncia ou frgeis

como as ligas de alta resistncia de alumnio e os aos tratados para uma alta dureza.
A nucleao das fendas inicia-se na interface entre a matriz e as incluses existentes, j
que a matriz no chega a ser deformada plasticamente.
Desta forma no surgem as bandas de deslizamento na superfcie livre, com a nucleao
iniciando mais no interior do material.
A fenda percorre o interior dos gros segundo diferentes direces (fratura transgranular),
pelo que as superfcies de fratura associadas a este mecanismo de propagao
apresentam, tipicamente, um padro caracterstico onde so visveis superfcies planas
que se sucedem em socalcos, com um aspeto brilhante e sem quaisquer indcios de
ductilidade. Alis, a clivagem est, normalmente, relacionada com a aplicao de
carregamentos de baixo valor de intensidade de tenses (baixa absoro de energia) em
materiais de carter frgil, sendo tambm promovida por ambientes a baixas
temperaturas

Aseparao
da
celula
unitaria
ocorrerepentinamenteentreumafacedaclulaunitriaeafacegmeadaclulaadjacente.Nenhuma
deformaoestpresente,pelomenosemescalamacroscpia.

Emescalamicrofractogrfica,aclivagemocorrea
olongodosplanosdasfacesdasclulasunitrias,ma
ssovistascomoumafissuraodosgros,comnenh
umarelaoaosseuscontornos.

fratura por clivagem

Dependendo do nvel da solicitao de fadiga a fenda pode imobilizar-se ao encontrar

algum obstculo um pouco mais resistente, como um contorno de gro. Neste caso a fenda
no vai crescer mais e logo a pea no sofrer rotura, resultando assim uma vida infinita. No
entanto tal pode no ocorrer, levando a uma propagao da fenda agora no modo
macroscpico, com uma velocidade de propagao crescente, comprometendo assim de
forma irreversvel a pea, levando dentro de um pequeno pertdo de tempo a uma ruptura
final.

Leis Fenomenolgicas do Comportamento Fadiga

As leis ou equaes que definem o comportamento dos materiais fadiga so geralmente

relaes obtidas experimentalmente ensaiando provetes de material.
Nestas leis relaciona-se a amplitude de tenses ou extenses com o nmero de ciclos
gasto at atingir a rotura.

Ciclos de tenso fadiga e seus parmetros fundamentais

A fadiga s se manifesta numa pea se a tenso for dinmica, isto , variar com o tempo.
Um ciclo de tenso de fadiga traduz a variao da tenso aplicada com o tempo ou com o
nmeri de ciclos de aplicao de carga.

Os principais tipos de tenso que provocam fadiga so divididos em dois grupos:

Amplitude de tenso constante:

alternado a)
repetido b)
pulsante min 0
Amplitude de tenso varivel:

blocos c)

aleatrio d)

A frequncia de aplicao da carga dada em ciclos por tempo:

f

N
t

em que
f a frequncia de aplicao da carga em ciclos/segundo ou ciclos/minuto

N o nmero de ciclos e t o tempo correspondente a esse nmero de ciclos em segundos

ou minutos.

A funo que descreve o ciclo de tenses, denominada onda de tenses pode assumir
vrias formas (sinusoidal, linear ou triangular, trapezoidal, etc.).
A onda sinusoidal muito frequente na prtica e dada pela equao

mx sen(2 f t )

Num ciclo de tenses define-se a amplitude da tenso como a diferena entre a tenso
mxima ou mnima, e a tenso mdia.
A tenso mdia a semi-soma da tenso mxima com a tenso mnima, dada por

mx min
2

A amplitude da tenso dos ciclos a amplitude constante vem dada portanto

a mx m

mx min
2

A gama de tenses o dobro da amplitude

2 a mx min
O ciclo alternado pode ter m 0 quando

mx min
No caso particular em que a tenso mnima nula

min 0

o ciclo diz-se pulsante

No ciclo repetido, as tenses mxima e mnima podem ser ambas de trao ou de

compresso.
No ciclo alternado a tenso mxima sempre de trao e a tenso mnima sempre de
compresso.
A tenso mdia geralmente quantificada pela razo de tenses R definida pela relao,

min
mx

No ciclo alternado R=-1 e no pulsante R=0

Outro parmetro que quantifica o efeito da tenso mdia dado portanto

min
mx

Ensaios de fadiga
https://www.youtube.com/watch?v=LhUclxBUV_E
https://www.youtube.com/user/ZwickRoellTV/videos

http://www.epi-eng.com/mechanical_engineering_basics/fatigue_in_metals.htm

O ensaio de fadiga consiste no acompanhamento do comportamento mecnico de um

provete, de um componente ou de uma estrutura quando estes so submetidos a uma
carga dinmica durante um grande nmero de ciclos.
Esse nmero deve ser representativo da vida til do produto industrial fabricado.
Os ensaios de fadiga em provetes destinam-se quase exclusivamente a fazer a seleo
dos materiais, tratamentos trmicos, mecnicos ou qumicos.
Os ensaios em componentes utilizam-se mais para a otimizao das formas geomtricas.
Os ensaios em estruturas ou partes da estrutura so ensaios geralmente dispendiosos
justificados se o custo da construo for elevado e se a informao resultante do ensaio
for de grande importncia para otimizao do projeto. So vulgarmente utilizados na
indstria automvel e aeronutica.
Durante o ensaio de fadiga os corpos podem atingir a rotura com uma carga bem inferior
carga mxima atingida na trao.
Os equipamentos que realizam os ensaios de fadiga so constitudos por um sistema de
aplicao de cargas, permitindo a alterao da intensidade e sentido do esforo.

Estes testes podem ser realizados de acordo com o tipo de esforo desejado. Os ensaios
esto relacionados ao tipo de esforo que se deseja aplicar.

Tipos de ensaio de fadiga

Os ensaios de fadiga em provetes so normalmente realizados aplicando solicitaes
uniaxiais dos seguintes tipos:
a) Flexo rotativa (alternada);
b) Flexo plana (alternada, repetida ou pulsante);
c) Toro alternada
d) Trao-compresso (alternada, repetida ou pulsante).

Ensaio de Fadiga por Flexo Alternada

O ensaio mais vulgar e tambm o mais simples e econmica de realizar o ensaio de

flexo rotativa que simula o estado de tenso num veio rotativo submetido a cargas
transversais.

Este ensaio encontra-se normalizado (Ex: norma DIN 50113) e consiste em submeter a
um esforo de flexo simples ou pura um provete de seco circular que roda a
velocidade de rotao constante.

Devido rotao do provete a velocidade constante, o ciclo de tenses aplicado

alternado com uma onda sinusoidal.
A tenso de flexo mxima nas fibras extremas calcula-se pela frmula

mx

M
W

em que W o mdulo de resistncia flexo na seco crtica.

Cada fibra do provete est submetida ciclo de tenses da figura tal com a tenso a oscilar
entre um valor mximo de trao e um valor mnimo de compresso.
A equao da tenso em funo do tempo nas fibras extremas ser ento

mx cos( wt )
em que w a velocidade de rotao em rad/s.

Ensaio de Fadiga por Flexo Plana

No ensaio de fadiga de flexo plana o provete encontra-se encastrado numa das

extremidades e a carga aplicada na outra extremidade provoca flexo.
Ao contrrio da flexo rotativa, aqui o provete encontra-se estacionrio e a carga que
oscila, como se indica no esquema da figura tal

Esquema de funcionamento de uma mquina de ensaio de fadiga de flexo alternada.

O ciclo de tenses do ensaio tambm sinusoidal alternado porque o deslocamento delta

varia em funo do cos(wt).
Pode-se obter flexo plana repetida ou pulsante aplicando inicialmente uma tenso de
flexo sigma m ao provete e sobrepondo em seguida a carga alternada correspondente,
dada pelo curso do excntrico.

Ensaio de Fadiga por Toro Alternada

Este tipo de ensaio realizado em corpos de prova cilndricos sujeitos a esforos de
toro alternados.
O equipamento utilizado para o ensaio de fadiga por toro semelhante ao
utilizado no ensaio de trao-compresso, alterando-se apenas o esforo aplicado

Ensaio de Fadiga por Trao Compresso

O teste de fadiga por trao-compresso (fora axial) utilizado para avaliar o

comportamento de diferentes tipos de materiais, acabamentos superficiais, e os demais
parmetros sujeitos a tenses de trao-compresso num determinado nmero de ciclos.
Os esforos observados neste tipo de ensaio so puramente de trao e compresso,
assim sendo, estes ensaios so realizados em equipamentos convencionais de trao
sob cargas cclicas.
As mquinas para este tipo de ensaio possuem programas especficos para controlar a
frequncia e a carga de trao e compresso, at a falha do corpo de prova.
A figura tal representa o esquema mecnico de uma mquina de fadiga por traocompresso.

Podem tambm realizar-se ensaios biaxiais em que se sobrepe solicitaes uniaxiais.

Os ensaios biaxiais mais frequentes so:
a) Flexo alternada ou trao alternada;
b) Trao ou compresso biaxiais;
c) Toro alternada com trao esttica.

Obteno e caraterizao das curvas tenso-nmero de ciclos de rotura

(curvas S-N)
https://www.efatigue.com/constantamplitude/stresslife/#a

Normalmente, so ensaiados diversos corpos de prova em diversos nveis de tenso,

podendo chegar a quinze ou mais por nvel. O resultado desse ensaio uma curva que
descreve o nmero de ciclos que os corpos de prova sobrevivem em cada nvel de tenso. O
grfico dessa curva chamado de Diagrama S-N, ou diagrama de tenso em funo do nmero de
ciclos at a falha.

A figura 4.4 mostra um exemplo de diagrama S-N para aos. Nesse

diagrama, os circulos representam o instante da falha. As escalas so
logartimicas em ambos os eixos. Pode-se notar que existe um nvel de
tenso abaixo do qual no haver falha. Esse nvel de tenso o limite
de resistncia a fadiga Sn ' . Pode-se notar tambm que no nvel de
tenso correspondente ao limite de resistncia Sn ' , o nmero de ciclos
de um milho ( 106 ciclos ). De fato, observa-se que os aos que
atingem essa vida sob fadiga no falham mais, ainda que solicitados
indefinidamente no mesmo nvel de tenses.

A anlise dos resultados de ensaios para grande quantidade de aos mostrou que o limite de
resistncia fadiga Sn ' pode ser estimada a partir dos resultados do ensaio de trao. A vantagem
desse procedimento que o ensaio de trao simples de ser conduzido, requer um menor nmero
de corpos de prova, apresenta menor disperso e os resultados de ensaios de trao so disponveis
na literatura, sem a necessidade da realizao de ensaios complementares. O valor de Sn ' para
aos pode ser estimado como a metade do valor do limite de resistncia trao Su. A curva
apresentada na figura 4.4 mostra tambem que maiores nveis de tenso podem ser empregados se o
objetivo uma vida finita. Por exemplo, para uma vida de dez mil ciclos (104 ciclos), o nvel de
tenso que pode ser empregado de 70% do limite de resistncia Su. Alm disso, a figura
apresenta um resultado curioso: para 1000 ciclos de vida a resistncia
fadiga, representada por Sf, atinge o valor de 0,9.Su, que bem maior do que o limite de
escoamento para os aos dteis. Isso ocorre porque as tenses apresentadas na figura
so as tenses calculadas, e no as reais. O material est submetido a tenses menores
nesse ponto, devido ao escoamento, o que leva ao compartilhamento da carga com as
regies elsticas adjacentes. Dessa forma, o diagrama apenas indicativo e serve para
limitar as tenses aplicadas e no para expressar as tenses reais na pea. Uma
constatao importante a de que os limites da reta que liga os pontos da resistncia
fadiga para 1000 ciclos e o limite de resistncia a fadiga, em 106 ciclos, podem ser
obtidos com o valor da resistncia a trao. Como j visto, este valor pode ser obtido de
tabelas e grficos ou atravs de um ensaio simples. Existe tambm uma outra relao
notvel que permite a estimativa do valor de Sn ' : a relao de Su com a dureza. A Figura
4.5 mostra que existe uma relao linear entre esses valores para aos com limite de
resistncia menor que 1400 MPa. Para outros aos a relao no vale.

http://www.zwick.net.br/br/produtos/maquinas-de-ensaio-de-fadiga/maquinas-de-ensaioservohidraulicas/htm-maquinas-de-ensaio-de-alta-velocidade-de-25-ate-160-kn.html

Estes corpos de prova resistem a esses esforos repetidos um nmero de ciclo que pode
aumentar a medida que a carga aplicada decresce, at que para uma determinada carga
forme um patamar , e se o nmero de ciclos de tenso ou carga chegar at 10 milhes , e
o corpo de prova no romper , esta tenso ser o limite de fadiga.

Fatores bsicos responsveis pela fadiga:

1. Tenso Mxima Aplicada
2. Amplitude de tenso cclica
3. Nmero de ciclos
Outros fatores:

Meio ambiente corrosivo, temperatura, acabamento superficial, estrutura do material,

concentraes de tenses etc.
Realizao do ensaio
Trao - Trao
Trao Compresso
Flexo alternada
Flexo rotativa
os repetidos ou flutuantes , e estes podem romper-se com uma carga bem inferior
carga mxima atingida na trao. Estes corpos de prova resistem a esses esforos
repetidos um nmero de ciclo que pode aumentar a medida que a carga aplicada
decresce, at que para uma determinada carga forme um patamar , e se o nmero de
ciclos de tenso ou carga chegar at 10 milhes , e o corpo de prova no romper , esta
tenso ser o limite de fadiga.
Geralmente uma falhas por fadiga pode ser reconhecida , a partir do
aspecto da

superfcie de fratu

ra, a qual
apresenta
uma
regio
lisa
decorrente do
atrito
entre
as superfcies
e uma regio

spera onde o corpo de prova ro

mpe-se de mane

20-25 austenitic steel in symmetrical push-pull

fatigue
(20C, p/2= 0.4%) : short cracks on
the surface and in the bulk
From Jacques Stolarz, Ecole Nationale
Superieure des Mines
Presented at LCF 5 in Berlin, 2003