PREGUNTAS TIPO EXAMEN

1. Cul es el proceso de la rotura por fatiga?

Se inicia por la presencia de una carga variable y repetida y tiene su origen en donde
la pieza presenta algn tipo de defecto, en dicho punto se produce una concentracin de
tensiones por defecto de entalla, donde primero aparece una deformacin plstica; en el
punto la tensin es mayor que el lmite elstico pero la carga variable es menor, si sigue la
pieza bajo la accin de la carga se presenta una fisura microscpica que se agranda ms y
ms hasta que se produce una falla abruptamente.
2. En qu consiste y como se obtiene la estructura precipitada?
Consiste en poner partculas duras en los planos de deslizamiento del grano. Se obtiene
mediante los tratamientos trmicos de temple y revenido.
3. Cmo debe ser una pieza para atenuar el efecto de la fatiga?
Debe estar bien pulida
No debe presentar corrosin.
No debe presentar cambios bruscos de seccin.
No debe presentar ralladuras hechas por algn tipo de herramientas.
El material debe estar formado por granos de tamao intermedio y de ser posible
que sea de estructura precipitada.
4. Cmo debe ser una carga con respecto al lmite elstico para que produzca fatiga?
No necesariamente debe ser mayor, una carga menor puede producir fatiga si es
aplicada de manera repetida.
5. En un ensayo de traccin de varilla de acero, definir: Lmite elstico, mdulo de elasticidad y
lmite de proporcionalidad.
-Lmite elstico: es la mxima carga que no produce deformacin plstica.
-Mdulo de elasticidad: es la relacin entre la tensin unitaria y la deformacin
unitaria dentro de la zona elstica.
-Lmite de proporcionalidad: es la carga hasta la cual la deformacin es proporcional
a la misma.
6. El hierro y el acero con bajo contenido de carbono tienen lmites de fatiga?
S, constan de un lmite de fatiga. Los metales no frreos no constan de dicho lmite
7. Por qu se produce fatiga en un material?
La fatiga se produce por la aplicacin repetida de una carga.
8. Cmo debe ser la carga con relacin al lmite elstico para producir fluencia en un metal?
La carga debe de ser mayor que el lmite elstico del metal.
9. Un metal que se calienta y est bajo la accin de una carga constante menor que el lmite
elstico Puede producir fluencia?
Depende de la temperatura a la cual se calienta el metal ya que mientras mayor la
temperatura menor el lmite elstico del metal logrando que la carga sea mayor que esta y
se produzca la fluencia.
10. Qu efecto produce la alta y baja temperatura sobre el lmite elstico de un metal?
Las altas temperaturas disminuyen el valor del lmite elstico.
Las bajas temperaturas aumentan el valor del lmite elstico.

11. Citar las etapas de la fluencia y explicar porque la primera etapa es decreciente
Las etapas de la fluencia son tres:
a. Decreciente
b. Constante
c. Creciente y rotura.
La primera etapa es decreciente porque para seguir soportando la carga, la cual es
constante, el metal se deforma cada vez menos debido a que el mismo aumenta su
resistencia con la deformacin plstica.
12. Qu reaccin qumica se produce en el alto horno para reducir el mineral de hierro?
Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe
13. Qu contiene el Arrabio?
Carbono
Manganeso
Hierro
Fosforo
Silicio
Azufre
14. Cules son los minerales de hierro?
Magnetita
Siderita
Hematita
Limonita
15. Por qu el arrabio es llamado fundicin?
Por tener un alto contenido de carbono (alrededor de un 4%). No es til para la
construccin por ser duro y frgil.
16. Citar la materia prima para la obtencin del hierro
Mineral de hierro
Carbn de coque
Piedra caliza
Aire
17. Tipos de Tratamiento trmico:
Recocido
Temple
Revenido
18. De qu depende el tamao de los granos?
En el enfriamiento: el tamao de los granos depende de la velocidad con que pase por la
zona de cambio alotrpico, solidificando rpidamente se obtienen granos pequeos y
solidificando lentamente se obtienen granos grandes.
En el calentamiento: depende de que tanto se sobrepase la temperatura crtica,
mientras mayor sea la temperatura mayor ser el tamao de los granos.
19. Cmo se puede modificar el tamao de los granos si el metal no presenta transformacin
alotrpico?
El tamao de los granos puede variarse mediante el proceso de recristalizacin.
20. Describir el proceso de la recristalizacin
El metal sufre previamente una deformacin plstica y se calienta a una temperatura
denominada temperatura de recristalizacin, una vez alcanzada dicha temperatura en el seno
de los granos deformados se inician nuevos granos, que se desarrollaran absorbiendo el
material de los antiguos granos deformados hasta formar una total nueva cristalizacin y se
enfra el material.

21. Cul es la condicin para que un metal pueda someterse a un tratamiento trmino?
Condicin fundamental para poder tratar un metal o aleacin es que esta sufra
transformaciones entre su temperatura de solidificacin y la temperatura ambiente llamado
cambio alotrpico.
22. Qu requisitos debe cumplir una mezcla para que sea considerada aleacin?
La mezcla debe ser lo ms homognea posible y tener un carcter metlico.
23. Describir la aleacin del tipo solucin solida
Dos metales A y B en estado lquido se mezclan perfectamente, pero al solidificar la
mezcla desaparece la estructura cristalina de uno de los metales por ejemplo la del metal A y se
mantiene la estructura cristalina del metal B y en esta estructura aparecen los tomos de los
dos metales A y B. La solucin puede ser por insercin o por sustitucin.
24. Describir la aleacin del tipo metales puros
Dos metales A y B se mezclan en estado lquido, al solidificarse lo hacen de manera
independiente manteniendo ambos sus respectivas estructuras cristalinas de tal forma que la
mezcla se produce entre los granos puros de cada elemento. Esta mezcla es considera una
mezcla granular.
25. Describir la aleacin del tipo compuestos qumicos
Reaccionan dos componentes a distintas proporciones dando lugar a que una de ellas
sobre en la mezcla y solidifique con el compuesto qumico generado, siendo aquel que sobra un
metal que permita dar el carcter metlico al compuesto y ser as considerado una aleacin.
26. Qu se entiende por Eutctica?
Es un caso particular de los metales puros sonde los granos no llegaron a adquirir un
tamao adecuado.
27. Qu es el constituyente disperso y el Constituyente Matriz?
En una mezcla los elementos que la componen no solidifican a la misma temperatura el
elemento que solidifica primero es llamado constituyente disperso, este es el que proporciona
a la aleacin resistencia y el constituyente matriz es el que solidifica luego, quien rodea al
constituyente disperso, siendo l quien proporciona el carcter metlico y ductilidad a la
aleacin.
28. Cmo se forma la Martensita y a que se debe su dureza?
La martensita se forma por enfriamiento muy rpido de la austenita y es el llamado
acero templado; su gran dureza se debe a que su estructura cristalina se encuentra muy
distorsionada por tener dentro forzadamente tomos de carbono.
29. Cmo est formada la perlita?
La perlita est formada por capas superpuestas de Ferrita y Perlita.
30. Cmo se obtiene la perlita o acero Eutectoide?
La perlita se obtiene al enfriar la austenita con 0.88% de carbono, por debajo de 700 C
de forma lenta.
31. Explicar por qu el acero hipereutectoide es frgil
El acero hipereutectoide es frgil por que el constituyente matriz es la cementita y est
por ser un compuesto qumico es duro y frgil.
32. Explicar por qu el acero hipoeutectoide es dctil.
El acero hipoeutectoide es dctil por que el constituyente matriz es la ferrita y est es
dctil por ser hierro casi puro.

33. Indicar las transformaciones que sufre la austenita con un porcentaje mayor del 0.88% de
carbono, hasta la temperatura ambiente.
La austenita, por debajo de la curva de saturacin se transforma en cementita y
austenita, y por debajo de los 700 C en cementita y perlita o acero hipereutectoide.
34. Indicar las transformaciones que sufre la austenita con un porcentaje menor del 0.88% de
carbono, hasta la temperatura ambiente.
La austenita, por debajo de la curva de transformacin alotrpica se transforma en
ferrita y austenita, y por debajo de los 700 C en ferrita y perlita o acero hipoeutectoide.
35. Cmo es la estructura cristalina del hierro que forma la austenita?
El hierro que forma la austenita tiene su estructura cristalina centrada en las caras.

FATIGA
Definicion: es el proceso de cambio estructural permanente, progresivo y localizado que ocurre en un
material sujeto a tensiones y deformaciones variables en un punto o puntos y que produce grietas o la
fractura completa tras un numero suficiente de fluctuaciones. Hay varias formas de aplicar una cargas:
tensin, compresion, cizalladura, torsion, etc.

Caracteriticas de una rotura por fatiga:

La rotura tiene su origen en unas pequeas deformaciones puntuales o concentradores de
tension. Cada uno de los ciclos produce un avance del frente de grieta hasta que la seccion no es capaz
de soportar la carga estatica.
El inicio de la propagacion de la grieta dependen fuertemete de la resistencia del material, de su
estructura cristalina y del tratamiento al cual se somete en su proceso de fabricacion. En su inicio es un
fenomeno superficial y su avance depende del nivel de tension aplicado.
Estados de la fatiga:
1. Deformacin plastica de los granos proximos a la superficie.
2. Propagacion de las gritas
3. Colapso por fatiga
Efecto de Entalla: es el aumento local de los esfuerzos a que se somete el metal y es tanto mayor
cuanto mayor sea su factor de concentracion.
Limite de fatiga: es el limite minimo requerido para que una pieza presente fatiga. El hierro y el acero
con bajo contenido de carbono presentan un limite de fatiga pero a diferencia de ellos los metales no
ferreos como el aluminio presentan un limite de fatiga bastante bajo, esto implica que con una minima
carga variable aplicada al material tarde o temprano se rompe.

FLUENCIA
Definicion: es un estudio realizado para determinar la resistencia de un metal mediante la accion de
una carga constante (mayor que el limite elastico pero menor que la carga de rotura) bajo altas
temperaturas.
Proceso de la fluencia:
Aplicando una carga constate mayor que el limite elastico y menor que el limite de rotura el
metal se deforma primero elasticamente y luego plasticamente aumentando su resistencia por el grado
de acritud del mismo hasta alcanzar la necesaria para mantener la carga aplicada. Elevando la
temperatura del metal a una adecuada, se sabe que a altas temperaturas la acritud es un estado aun
mas inestable que se destruye lo que ocaciona que la resistencia del material vaya disminuyendo con
mayor velocidad que a temperatura ambiente y como el metal continua sometida bajo la accion de la
carga, para que pueda seguir soportandola sera preciso que se deforme mas para compensar la acritud
perdida. Es natural que la fluencia de un metal aumente con la temperatura. La fluencia en un metal no
se opera de manera constante.
Etapas de la fluencia :
1. Decreciente: se deforma ambas estructuras pero la estructura cristalina lo hace an ms.
2. Constante: se deforman ambas estructuras pero la estructura amorfa lo hace an ms.
3. Creciente y rotura: se deforma exclusivamente la estructura amorfa hasta producirse la rotura
Altas y bajas temperaturas: el aumento de la temperatura facilita la deformacin ya que ocasiona que
disminuya el lmite elstico del metal aumentando su ductilidad, tambin aumenta la plasticidad y
disminuye la resistencia a la rotura. El frio por el contrario eleva la resistencia a la deformacin
disminuyendo la ductilidad y su plasticidad; a temperaturas lo suficientemente bajas se puede producir
rotura por fragilidad, un metal que a temperatura ambiente es dctil a muy bajas temperaturas pasa a
ser frgil.

OBTENCIN DEL HIERRO

El mineral de hierro o mena se obtiene en las minas en donde se encuntra mezclado con
impurezas de todo tipo tambien llamadas ganga, como no se encuntra en estado puro se hace uso del
alto horno para su obtencion. Como primer tratamiento se hace una limpieza previa y se tritura el
mineral hasta alcanzar una cierta granulometria se ingresa al alto horno por la parte superior y por la
parte inferior del mismo se introduce aire caliente. El Carbn de coque al quemarce eleva la
temperatura del horno y provee carbono que reacciona con el oxigeno formando monoxido de carbono
gaseoso (2C + O Calor + 2CO) y este ultimo reacciona con el oxido de hierro obteniendo asi el hierro
fundido (Fe2O2 + O2 2Fe) por otra parte la piedra caliza actua como fundente ya que a altas
temperaturas pasa a ser cal viva por un lado y anhidrido por el otro, donde la cal viva reacciona con las
impuerezas bajando su punto de fusion formando asi la escoria que se deposita en el fondo como una
fina pelicula de esta manera la cal viva se utiliza para limpiar aun mas el mineral de hierro y obtener
hierro Fundido.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Cuanto mas numerosos y de menor tamao son los granos cristalinos de un metal, mayor es su
resistencia a la deformacin o lmite elastico, asi mismo en una aleacion un constituyente duro que
refuerce por los contornos los granos del metal produce un mayor incremento de la resistencia y la
accin reforzada se vuelve an ms eficaz si se logra precipitar en el seno de los granos de un metal
partculas duras finamente dispersas que bloquean los diversos planos de deslizamiento de los granos
cristalinos.
Clasificacion de los tratamientos termicos:
1. Recocido: bsicamente consiste en calentar el metal por encima de su punto crtico, mantener
la temperatura para que la transformacin se desarrolle totalmente seguido de un enfriamiento
lento y de esta manera el metal adquiera la constitucin estable a temperatura ambiente. Con
este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza, afina los
granos y ablanda el material.
2. Temple: se calienta el metal a una temperatura ligeramente ms elevada que la del punto
crtico permaneciendo a esta temperatura el tiempo preciso para alcanzar totalmente la
constitucin estable a alta temperatura seguida de un enfriamiento rpido que no permita la
transformacin al enfriamiento reteniendo as la estructura estable a altas temperaturas. Su
finalidad es aumentar la dureza y la resistencia.
3. Revenido: es un tratamiento intermedio entre el temple y el recocido, se aplica a una pieza
templada previamente para destruir parcialmente el temple. Consiste en calentar el metal y
enfriarlo luego hasta la temperatura ambiente, la temperatura de calentamiento no deber de
llegar a la de transformacin para no destruir totalmente el temple y el enfriamiento se realiza
lentamente. Se consigue con esto mejorar las caractersticas mecnicas (tenacidad) y aumentar
su ductilidad.
Cambio Alotropico: es el cambio de estructura cristalina que se realiza mediante variacion de
temperatura. Ej: en el hierro se produce el cambio a los 900 C aproximadamente.
Aleaciones
Definicion: es un producto metalico formado por la intima union de un metal con otro u otros metales o
no metales. Es condicion indispensable que el producto obtenido sea homogeneo. Por ejemplo el acero
es una aleacion de hierro y carbono.
Tipos de aleaciones:
1.

Solucion solida: es una mezcla interatomica, los elementos se mezclan en estado liquido pero
en estado slido uno de ellos pierde su estructura cristalina y la que permanece se presenta con
los tomos de los elementos, esta mezcla puede ser por insercin o sustitucin. La solubilidad
se mantiene aun despus de solidificarse.
2. Metales puros: en estado liquido se mezclan perfectamente pero en estado solido la mezcla se
vuelva granular o intergranular esto se debe a que cada uno de los elemtos mantiene su
estructura cristalina intacta. La solubilidad no se maniene en estado solido.
Un caso particular de los metales puros es la Eutctica ya que en estado lquido presenta
completa solubilidad, pero solubilidad solida limitada, lo que significa que cuando una aleacin

eutctica solidifica, los tomos de las componente se segregan para formar regiones de los
componente originales casi puros.
La Eutctica cumple con ciertas caractersticas:
Se necesita proporciones definidas para cada elemento.
Solidifica a temperatura constante.
Su punto de solidificacin es menor que la de sus compuestos.
3. Compuestos quimicos: Los compuestos qumicos no son consideradas aleacin ya que no
presentan carcter metlico pero si pueden formar parte de una. Las estructuras cristalinas de
los elementos componentes desaparecen completamente pero se mezclan formando una nueva
estructura cristalina distinta de las que inicialmente formaban a los elementos.
Los compuestos qumicos cumplen con ciertas caractersticas:
Se necesita proporciones definidas para cada elemento.
Solidifica a temperatura constante.
Su punto de solidificacin es mayor que la de sus compuestos.
La temperatura de solidificacin del constituyente disperso es superior a la temperatura del
constituyente matriz. En una aleacin la eutctica es siempre el constituyente matriz ya que solidifica a
temperatura ms baja.
ALEACIONES HIERRO - CARBONO
Diagrama Hierro Carbono

Fe () Ferrita:tiene muy poca solubilidad ya que apenas disuelve carbono. Es magnetico. Es muy
blando y ductil(hierro con pequeo % de carbono).
Fe3CCementita: Es muy duro y fragil. Es magnetico hasta los 210C(hierro con alto % de carbono).
Curva Ae: Curva de tranformaciones alotropicas
Curva eB: Curva de saturacion
Acero Perlita con bajo % de carbono Acero hipoeutectoide: Esta constituido por ferrita y perlita, es
ductil por que el constituyente matriz es la ferrita.
Acero Perlita con alto % de carbono Acero hipereutectoide: esta constituida por cementita y perlita,
es fragil por que su constituyente matriz es la cementita.