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MATERIALES METLICOS
PARTE I
NDICE
5.1. FABRICACIN Y DISEO DE COMPONENTES METLICOS
5.1.1. Moldeo
5.1.2. Hechurado
5.1.3. Otras tcnicas
5.1.4. Endurecimiento en fro y recocido
Moldeo
En arena
En coquilla
A la cera perdida
Hechurado
Forja
Laminacin
Extrusin
Trefilado
Pulvimetalurgia
Otras
Mecanizado
Soldadura
MOLDEO EN ARENA
Molde de arena
Caractersticas: Enfriamiento lento (grano grueso) y
se pueden alcanzar elevadas temperaturas
Ventajas: Molde barato
Inconvenientes: Mal acabado superficial
Aplicaciones: bloques de motores de automvil,
bocas de incendio, accesorios de tuberas grandes
Si la porosidad esta distribuida de manea uniforme en la pieza, es seal de que el gas estaba
ya disuelto con el metal antes de aadirlo al molde
En fro
Endurecimiento por deformacin en fro
Ventajas
Grandes deformaciones
Repetidas veces
Menor energa necesaria para deformacin
Inconvenientes
Oxidacin superficial
Prdida de material
Mal acabado superficial
Ventajas
Alta calidad de acabado superficial
Mejores propiedades mecnicas
Propiedades ms variadas
Gran control dimensional
Inconvenientes
Caro
Laborioso
laminacin
embuticin
forja
trefilado
estirado
extrusin
doblado
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Al deformar plsticamente se aumenta lmite elstico y resistencia a traccin del metal pero se
disminuye la ductilidad
Endurecimiento debido a las interacciones entre los campos de deformacin de las
dislocaciones
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Ventajas
Inconvenientes
Conformacin + endurecimiento
Excelente tolerancia dimensional
Buen acabado superficial
Bajo coste
Produccin de piezas pequeas
Lmite elstico
Alargamiento
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2) Recristalizacin: altas T,
granos en estado de alta
energa de deformacin.Se
forman granos equiaxiales con
menor tamao de grano y
libres de deformacin
3) Crecimiento de grano:T>
Trecristal
Los lmites de grano zonas de
alta energa sistema tiende
a reducir el rea total
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Tema 6
MATERIALES METLICOS
PARTE II
NDICE
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ALEACIONES FRREAS
EL DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
FASES
Ferrita (): BCC
Austenita (): FCC
Ferrita : BCC
Cementita: Fe3C (6,70%C)
Punto eutectoide
0,77%C, 727C
Perlita: Ferrita () +
Cementita (Fe3C)
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ALEACIONES FRREAS
Ferrita ()
Austenita ()
Cementita (Fe3C)
Contiene un 6,67% de C
Compuesto intermetlico intersticial de red
ortorrmbica
Es duro y frgil
De todas las estructuras que aparecen en
el diagrama Fe-C es la que presenta
mayor dureza
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ALEACIONES FRREAS
Microconstituyentes en equilibrio formados durante la trasformacin eutectoide:
Perlita ( + Fe3C)
Compuesto laminar, formado por lminas alternadas de ferrita y de cementita, que
tiene propiedades mecnicas intermedias entre las dos fases que las constituyen
Es ms blanda y mas dctil que la cementita, pero ms dura y resistente que la ferrita
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ALEACIONES FRREAS
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ALEACIONES FRREAS
0,38%C
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ALEACIONES FRREAS
Microestructura de un acero hipoeutectoide (% C < 0,77)
0,15%
0,25%
0,35%
0,55%
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ALEACIONES FRREAS
Acero hipereutectoide %C > 0,77
1,4 %C
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ALEACIONES FRREAS
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ALEACIONES FRREAS
Tratamientos Trmicos de los Aceros
Homogeneizacin/Austenizacin
Calentamiento a 850 C Austenita (monofsica, FCC)
Normalizado
Enfriamiento lento al aire Perlita fina (bifsica laminar +Fe3C)
Recocido
Enfriamiento muy lento en horno Perlita gruesa (bifsica laminar +Fe3C)
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ALEACIONES FRREAS
Las propiedades del acero pueden controlarse modificando la composicin
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ALEACIONES FRREAS
Para una misma composicin se puede variar las propiedades en funcin de la velocidad
de enfriamiento
velocidad desde campo austentico resistencia, debido a que se reduce las distancia
que los tomos pueden fundir lminas del eutectoide ms finas
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ALEACIONES FRREAS
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS
Temple
Enfriamiento muy rpido (en agua-hielo) Martensita (monofsica, tetragonal)
Revenido
Calentamiento moderado de la martensita a 250-650 C Martensita revenida (bifsica con
esferas +Fe3C)
La transformacin martenstica ocurre en estado slido sin
difusin
Fase metaestable
Martensita
Fase sobresaturada en carbono de
estructura tetragonal centrada.
Extremadamente dura y frgil al no
poseer planos compactos que
puedan deslizar fcilmente.
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ALEACIONES FRREAS
La dureza de la martensita aumenta con
el contenido en carbono del acero
Aplicaciones
de
los
aceros
martensticos: usos que requieran altas
durezas (corte, abrasin
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ALEACIONES FRREAS
ORDEN DE RESISTENCIA/DUREZA
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ALEACIONES FRREAS
ACEROS AL CARBONO
Cuando los nicos elementos de aleacin son: C, Mn, Si , P y S
C < 2% Mn <1% Si< 0,8%
S<0,09%
P<0,09%
Aceros bajos en C
ALEACIONES FRREAS
ACEROS ALEADOS
Para superar las deficiencias de los aceros al C, se desarrollaron los aleados, que segn los
tipos de aleantes pueden mejorar enormemente sus propiedades.
Principales aleantes: Mn, Ni, Cr, Mo y W.
Otros aleantes: V, Co, B, Cu, Al, Pb, Ti y Nb
Aceros aleados de alto lmite elstico
Aceros fuertemente aleados
Aceros aleados de alto lmite elstico
Aceros al C-Mn
Contenidos de Mn entre el 1 y 3 %.
Aumenta y y Rm sin perder mucha ductilidad. Se obtienen aceros de grano fino. Tiende a
formar MnS con el S.
Empleado en ejes, engranajes
Aceros microaleados Aceros HSLA
Son aceros con pequeas adiciones de elementos: Al < 0,1 %; Ti, V, Nb < 0,7%
B aumenta la templabilidad con pequeas adiciones 0,001% a 0,006%
ALEACIONES FRREAS
Aceros templados y revenidos
Aceros con contenidos de Cr, Ni, Mo, V, Mn
Tiene una alta templabilidad
Utilizados en recipientes a presin, ejes de automviles, engranajes, pernos
Aceros de fcil mecanizacin
Contenidos entre el 0,1 y el 0,3 % de S o con 0,2 % de Pb
El azufre reacciona con el Mn dando sulfuros de manganeso
El plomo al ser insoluble permanece en forma de pequeas partculas
Aceros al molibdeno
Mo (0,5 - 5 %)
Trabajo a elevadas temperaturas
Evita la rotura por fluencia y la grafitizacin
Aceros al silicio
Si (1 - 4,5 %)
Utilizados en industria elctrica
Alta permeabilidad magntica
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ALEACIONES FRREAS
Aceros fuertemente aleados
Se clasifican as los que que tienen, mas del 5% de cualquier elemento de aleacin
Aceros al Nquel (usos criognicos)
Contenidos en Ni entre 3 9 %
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ALEACIONES FRREAS
Aceros inoxidables
% Cr > 12% ( formacin capa de oxido de Cr protectora)
La resistencia a la corrosin aumenta con adiciones de nquel y molibdeno
Estas adiciones de elementos de aleacin en cantidades elevadas producen cambios
notables en el diagrama Fe-C
Los aceros inoxidables se clasifican en:
Martensticos: Contenidos del 12-18 % Cr y 0,1 1% C
Magnticos; Se trabajan bien en frio y en caliente
Endurecibles por tratamiento trmico; Buena resistencia a la corrosin
ALEACIONES FRREAS
FUNDICIONES
Aleaciones frreas con un contenido en C de 2-4%
Lquido
+ L
L + Fe3C
Austenita
Acero
910C
al carbono
723C
0%
+ Fe3C
Fundiciones
+ Fe3C
0.8%
~2%
~3%
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ALEACIONES FRREAS
Fe3C 3 Fe () + C (grafito)
La tendencia a la grafitizacin
se controla con la composicin y
la velocidad de enfriamiento
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ALEACIONES FRREAS
Tipos de fundiciones
F. gris
F. blanca
F. maleable
F. esferoidal (dctil)
Carbono
2,5-4,0
1,8-2,6
2,0-2,6
3,0-4,0
Silicio
1,0-3,0
0,5-1,9
1,1-1,6
1,8-2,8
Manganeso
0,25-1,0
0,25-0,8
0,2-1,0
0,1-1,0
Azufre
0,02-0,25
0,06-0,2
0,04-0,18
0,03 max
Fsforo
0,05-1,0
0,06-0,18
0,18 max
0,1 max
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ALEACIONES FRREAS
Fundicin gris:
COMPOSICIN: 2.5% < C > 4% ; 1 % < Si > 3 %
MICROESTRUCTURA: Matriz ferrita o perlita con escamas de grafito
PROPIEDADES: Frgiles y poco resistentes a la traccin. Alta resistencia y ductilidad a
esfuerzos de compresin. Amortiguamiento de vibraciones. Alta resistencia al desgaste.
Fcil fabricacin y baratas.
APLICACIONES: Amortiguacin de maquinaria que vibre.
Fundicin dctil:
ALEACIONES FRREAS
FUNDICIN GRIS
Para obtener estructura final perltica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio
y la velocidad de enfriamiento.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas que son las que proporcionan a la
fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca
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ALEACIONES FRREAS
Microestructuras
que
resultan
de
distintos
tratamientos trmicos
Gf Escamas de grafito
Gr Rosetas de grafito
Gn Esferoides de grafito
P Perlita
Ferrita
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ALEACIONES NO FRREAS
INTRODUCCIN
Las aleaciones no frreas tienen propiedades muy diferentes
Puntos de fusin muy diferentes: T ambiente para el Ga y 3000C para W
Resistencia mecnica
Densidad
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ALEACIONES NO FRREAS
ALEACIONES DE ALUMINIO
Muy abundante en la Tierra
Aplicaciones:
- botes de bebida
- aplicaciones domsticas
- equipos para procesos qumicos
- equipos de transmisin de energa elctrica
- componentes automotrices
- partes y ensamblajes aerospaciales
Se suele utilizar cuando las aplicaciones requieren bajo peso (aunque sus propiedades a la
traccin son bajas comparadas con el acero, pero al ser su densidad baja (2,7g/cm3) su
resistencia especfica es muy alta)
Responde muy bien al endurecimiento por envejecimiento
Alta conductividad elctrica y trmica, no magntico
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ALEACIONES NO FRREAS
Aleaciones de magnesio
Ms ligero que el Aluminio ( densidad = 1,74 g/cm3)
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ALEACIONES NO FRREAS
Aleaciones de titanio
Excelente resistencia a la corrosin (pelcula de TiO2)
Alta resistencia especfica
Buenas propiedades a alta temperatura
Resistencia hasta 1400 MPa y densidad de 4,5 g/cm3 excelentes propiedades mecnicas
Aplicaciones: equipos de procesamiento qumico, componentes marinos, implantes
biomdicos, aplicaciones aerospaciales (bastidor areo, motor de un turborreactor)
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ALEACIONES NO FRREAS
Aleaciones de cobre
Ms pesadas que el Fe
Resistencia especfica <Al y Mg
Excelente ductilidad, resistencia a la corrosin y conductividad trmica y elctrica
Fcil de soldar y fabricar en formas tiles
Aplicaciones: cables, bombas, vlvulas, componentes de fontanera, decorativo (se les
vara el color aleandolo)
ALEACIONES NO FRREAS
Aleaciones refractarias
W, Mo, Ta, Nb, temperaturas de fusin excepcionalmente altas (>1927 C) buenos para
aplicaciones a altas temperaturas
Tienen alta densidad resistencia especfica
Oxidacin. Comienzan a oxidarse entre 200 y 425 C, contaminndose y fragilizndose
rpidamente protegerlos (mediante atmsferas de vaco, recubrindolos (recubrimientos
que protegen al metal hasta 1650 C)
Conformado: metales refractarios poseen temperatura de transicin dctil-frgil: Nb y Ta
(temperatura de transicin es < T ambiente) se pueden conformar fcilmente.
Mo y W (temperatura de transicin es > T ambiente) frgiles, pero trabajados en caliente
(T transicin) mejoran sus caractersticas de conformado.
Aplicaciones:
filamentos para
iluminacin, toberas
para cohetes,
generadores de
energa nuclear,
condensadores
elctricos
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ALEACIONES NO FRREAS
Metales nobles
ELEMENTOS: Ag, Au, Pt, Pd, Ro, Ru, Ir y Os
PROPIEDADES: Alta resistencia a la oxidacin y corrosin (nobles)
Alta ductilidad
Elevada resistencia trmica
ALEACIONES NO FRREAS
Otros metales
Plomo: - Densidad (11,3
g/cm3)
- Resistencia mecnica
- Punto fusin
- Maleabilidad
- Resistencia a la corrosin
- Conductividad elctrica
-Toxicidad
Aplicaciones: acumuladores elctricos (bateras)
Estao: - Densidad (7,29 g/cm3)
- Resistencia a la corrosin
- Resistencia mecnica
- Punto fusin
- Propiedades de lubricacin
Aplicaciones: recubrimiento para otros metales (acero contra corrosin, hojalata)
Zinc: -Densidad (7,13 g/cm3)
-Resistencia mecnica
-Resistencia a la corrosin
-Ductilidad
-Toxicidad
- Aplicaciones: recubrimiento del acero, galvanizado
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