CENTRO DE INVESTIGACIN EN

CIENCIA APLICADA Y TECNOLOGA

AVANZADA
UNIDAD QUERTARO

INFORME COMIT TUTORIAL

Estudio del coeficiente de traccin entre un disco
de UHMWPE y una esfera de Co-Cr-Mo con
recubrimiento de Al2O3-TiO2.

Alumno:
Vctor Cristiany Rubio Snchez

Asesor(es):
Dr. Adrin Luis Garca Garca.
Dr. Jos Dolores Oscar Barceinas Snchez.

Quertaro, Qro. a 5 de Junio del 2013

Titulo
Estudio del coeficiente de traccin entre un disco de UHMWPE y una esfera de
Co-Cr-Mo con recubrimiento de Al2O3-TiO2.

Descripcin del problema

En investigaciones previas se han realizado pruebas para conocer el coeficiente
de traccin entre una esfera de Co-Cr-Mo y un disco de UHMWPE con y sin
texturizado, las cuales han permitido conocer el comportamiento del coeficiente de
dicho par tribolgico. Con base en esos resultados se pretende reducir el
coeficiente de traccin. Se busca determinar si al depositar recubrimiento de Al 2O3TiO2 sobre las esferas de Co-Cr-Mo el coeficiente de traccin presenta un cambio
significativo en comparacin con el uso de esferas sin recubrimiento, utilizando un
tribmetro bola en disco para las pruebas. Es necesario asegurar la integridad
estructural del recubrimiento depositado mediante el proceso de rociado trmico
por plasma (APS), realizando el anlisis de la microestructura y propiedades
mecnicas, ya que presenta el problema fundamental de defectos en la
adherencia recubrimiento-substrato (N.E. Quaranta, 2007).

Antecedentes
Se tomar en cuenta las condiciones necesarias de texturizado y lubricacin
obtenidos en investigaciones previas de interaccin entre la viscosidad y
configuracin de patrones de texturizado en un contacto rodante/deslizante entre
una esfera de Co-Cr-Mo sin recubrimiento y un disco de UHMWPE. Tambin se
tomarn los parmetros para aplicar el recubrimiento de almina-titania obtenidos
en la investigacin de la deposicin del cermico en substratos planos de Co-CrMo mediante el proceso APS.
Actualmente los recubrimientos cermicos son usados debido a que poseen
buenas propiedades trmicas y mecnicas, y son en general ms resistentes a la
corrosin y desgaste que los metales, en ambientes de alta temperatura y
atmsferas corrosivas (N.E. Quaranta, 2007). Los polvos cermicos mayormente
utilizados son xidos como la almina, zirconia, titania, xido de cromo (III), xido
de itrio (III) entre otros (Wang, Jiang, Wang, Wang, Xiao, & Strutt, 2000) (Ylmaz,
2009).

El substrato a utilizar es una aleacin de Co-Cr-Mo, la cual se considera como una

aleacin biocompatible debido a su resistencia a la corrosin de los fluidos
corporales, el cumplimiento de la funcin biolgica o mecnica planeada y su
resistencia a la fatiga en las aplicaciones de cargas cclicas (Matamoros-Veloza,
Ferreira, Cisneros-Guerrero, Guerrero, & velis, 2009). Las aleaciones de
composicin nominal Co-27Cr-5Mo-0.3C fueron originalmente introducidas como
implantes ortopdicos en 1936 (Crook). Actualmente se utiliza en diferentes
componentes protsicos como prtesis de rodilla, cadera, hombro, entre otros.
Para aplicar este tipo de recubrimiento es necesario someter los polvos cermicos
a altas temperaturas, como la de un plasma. La flexibilidad del proceso de rociado
trmico con plasma atmosfrico proviene de su capacidad de desarrollar la
energa suficiente para fundir la materia prima en forma de polvo (Sulzer Metco,
2012). La tcnica de rociado trmico representa un grupo de procesos
ampliamente utilizados en produccin de varios recubrimientos protectores que
mejoran las caractersticas de la superficie de los materiales, por ejemplo, en
recubrimientos sobre aleaciones de titanio y base titanio que son utilizadas en el
campo de sustitucin de huesos (Ylmaz, 2009).
Las pruebas tribolgicas en el mbito biomdico son tiles para conocer el tipo de
desgaste que se presenta entre superficies, regularmente se realizan en pares de
contacto metal-metal, metal-polmero y cermico-cermico (Ozols), pero son
pocas las veces que se considera el par cermico-polmero, sin tomar en cuenta
que sea una base metlica con un recubrimiento cermico. Actualmente la
deposicin de recubrimientos cermicos mediante rociado trmico por plasma ha
sido incorporado en la industria automotriz. Principalmente, se busca reducir la
friccin entre las superficies de la pared interna de los cilindros en un motor de
combustin interna. En pruebas tribolgicas, obtuvieron una reduccin de la fuerza
de friccin mayor al 20% comparado con las paredes base hierro fundido (Ernst,
2013).

Justificacin.
La deposicin de un recubrimiento de Al 2O3-TiO2 sobre una esfera de aleacin CoCr-Mo a travs de rociado trmico por plasma pretende disminuir el coeficiente de
traccin entre el par tribolgico que involucra la muestra con recubrimiento y un
disco de UHMWPE texturizado comparado con el par de contacto del disco
texturizado y la esfera sin recubrimiento considerando las mismas condiciones de
prueba.

Se ha reportado que implantes protsicos metlicos fabricados con biomateriales,

presentan una reactividad y toxicidad con el tiempo (>7 aos), la cual se
manifiesta mediante reacciones inflamatorias alrededor de ste. Esto se relaciona
principalmente con la degradacin del metal. Con el paso del tiempo se presenta
una acumulacin de iones metlicos presentndose efectos adversos. Por lo que
se propone un recubrimiento cermico de las esferas metlicas para evitar o
disminuir este fenmeno.

Objetivos
General
Determinar el comportamiento del coeficiente de traccin entre un disco de
UHMWPE y una esfera de Co-Cr-Mo con recubrimiento de Al 2O3-TiO2.
Especficos
Disear y construir un posicionador que permita depositar un recubrimiento
de Al2O3-TiO2 por APS sobre esferas de Co-Cr-Mo.
Depositar recubrimientos Al2O3-TiO2 sobre esferas de Co-Cr-Mo mediante
el proceso APS.
Analizar la microestructura y propiedades mecnicas de los recubrimientos
aplicados.
Estudiar el comportamiento del coeficiente de traccin entre el par
tribolgico disco UHMWPE y esfera de Co-Cr-Mo con recubrimiento.

Hiptesis
Con la deposicin de un recubrimiento Al 2O3-TiO2 sobre esferas de Co-Cr-Mo se
disminuir el coeficiente de traccin entre stas y discos texturizados de
UHMWPE. En un tribmetro de bola en disco se realizarn las pruebas
experimentales para obtener los grficos que permitan estudiar el comportamiento
del coeficiente de traccin del par tribolgico con las condiciones necesarias de
prueba (carga, temperatura, velocidad y la relacin rodamiento deslizamiento).

Esquema de fundamentos
Materia prima.
Almina.
El xido de aluminio, xido de aluminio (III) o comnmente llamado almina es un
xido cermico ampliamente utilizado, su formula qumica es Al 2O3, tiene una
estructura cristalina interna donde los iones de oxgeno forman un arreglo
hexagonal compacto con iones de aluminio. La almina tiene un punto de fusin
alrededor de 2040 C, pero las impurezas y la formacin de fases secundarias
permite que funda a menores temperaturas. Tiene como coloracin el blanco y
principalmente se encuentra en forma de polvos, los cuales despus se someten a
diferentes procesos, por ejemplo la sinterizacin a alta temperatura, para la
formacin de productos utilizados en ingeniera (Auerkari, 1996). Sus aplicaciones
son comunes e incluyen bujas, sellos de bombas hidrulicas, soportes
electrnicos, tejas resistentes a la abrasin, herramientas de corte, componentes
de prtesis de cadera, chalecos antibalas y piezas de desgaste para la industria
textil y la industria del papel.

Fig. [1.1] Parte interna de componente

acetabular y cabeza hecho en almina.

Fig. [1.2] Diferentes accesorios fabricados en

Al2O3

A continuacin se mencionan algunas propiedades por lo que la almina tiene

tantas aplicaciones:
Resistencia a la abrasin.
Resistente al ataque qumico de una amplia gama de compuestos, incluso a
temperaturas elevadas.
Resistencia alta a la compresin (2,000 a 4000 MPa)

 Alta dureza (15 a 19 GPa).

Resistencia alta al desgaste y la corrosin (CeramTec).
La mayor parte del xido de aluminio producido comercialmente se obtiene por la
calcinacin de hidrxido de aluminio (con frecuencia denominado trihidrato de
almina). Se producen alrededor de 45 millones de toneladas por ao, de las
cuales el 90% es utilizado en la manufactura de aluminio (forma metlica) por
electrlisis. El hidrxido de aluminio es prcticamente todo hecho por el proceso
Bayer. Esto implica la digestin de la bauxita en sosa custica y la posterior
precipitacin de hidrxido de aluminio mediante la adicin de finos cristales de de
hidrxido de aluminio que sirvan de centros de cristalizacin.
La almina existe en diferentes fases como a, c, h, d, k, q, g, r, los cuales surgen
durante el tratamiento trmico de hidrxido de aluminio. La fase ms utilizada y
termodinmicamente estable es la fase a (AZoM).
Titania
El dixido de titanio, pigmento blanco 6, xido titnico, oxido de titanio (IV) o
comnmente llamado titania tiene como frmula qumica TiO 2 y una masa
molecular relativa de 79.90, adems tiene su punto de fusin se encuentra
alrededor de 1843C. La titania se describe como un polvo fino de color blanco, la
cual tiene 4 fases de origen natural: rutilo, anatasa, brookita y dixido de titanio
(B). La estructura cristalina de la anatasa y el rutilo es tetragonal, la brookita es
ortorrmbica y el dixido de titanio (B) es monoclnica. En las cuatros fases de
titanio est el oxgeno coordinado octadricamente, pero la posicin de la
octaedros difiere entre fases(International Agency for Research on Cancer, 2006).

Fig. [1.3] Estructura cristalina del

dixido de titanio.

Fig. [1.4] El dixido de titanio a

menudo se presenta como un polvo

El dixido de titanio se fabrica a partir de una variedad de minerales que contienen

ilmenita (FeTiO3), rutilo, anatasa y leucoxeno (TiO2.xFeO.yH2O), que se extrae de

yacimientos ubicados en todo el mundo. El titanio tambin se puede recuperar de

escoria producida durante la fundicin de hierro y de rutilo sinttico producido a
partir de ilmenita. El dixido de titanio se produce ya sea por el procedimiento del
sulfato o del cloruro. Las condiciones de procesamiento determinan la forma
(estructura anatasa o rutilo) del producto final. El Dixido de titanio comercial
puede estar recubierto con pequeas cantidades de almina y / o slice para
mejorar las propiedades tecnolgicas del producto (The Joint FAO/WHO Expert
Committee on Food Additives, 2006).
Las principales caractersticas del dixido de titanio son:
Resistencia al ataque qumico, debido a su estabilidad qumica.
Resistencia a la degradacin de los rayos UV, debido a su alto ndice de
refraccin.
Eficaz fotocatalizador, ya que acelera reacciones qumicas provocadas por
la luz. (Rosales & Garcia, 2010)
Dentro de las aplicaciones del dixido de titanio se encuentran la pintura y
recubrimientos que tienen el uso mundial ms grande, los plsticos y el papel
representan la mayor parte del resto. El consumo mundial de dixido de titanio
para fines de uso en el ao 2005 fue: revestimientos, 58 %; plsticos y caucho,
23%; de papel, 11%, y otros, 8%. Algunos otros usos de dixido de titanio estn en
catalizadores, cermica, tejidos recubiertos y textiles, revestimientos de suelos
(International Agency for Research on Cancer, 2006)

Metodologa
Adquisicin de la materia prima (polvos cermicos y aleacin de Co-Cr-Mo),
maquinado de la aleacin en muestras con forma esfrica, lo cual hace una
diferencia de geometra para esta investigacin comparada con trabajos
previos.
Preparacin de las esferas de Co-Cr-Mo previa a la deposicin del
cermico mediante la tcnica de granallado con arena, con ello se obtiene
una limpieza de la superficie y una terminacin superficial adecuada para la
aplicacin del recubrimiento.
El precalentamiento antes de aplicar el recubrimiento permite eliminar la
humedad y tener la superficie del substrato seca para que el impacto de las

primeras partculas sea el adecuado. El precalentamiento tambin ayuda a

minimizar esfuerzos residuales al expandir el substrato, haciendo que la
exista demasiada diferencia de temperatura del substrato con respecto a la
flama. y Debe considerarse la temperatura de precalentamiento en base al
substrato a utilizar, en este caso la temperatura se encuentra alrededor de
600C.
Colocar las muestras preparadas en el posicionador y controlar la velocidad
de giro. Una vez colocada la muestra, se recomienda colocar la esfera
respecto a un eje perpendicular a la flama, es decir las partculas
proyectadas deben impactar a la superficie a un ngulo de 90, el mnimo
ngulo de aceptable de impacto es de 45 con respecto a la muestra. Si se
utiliza un ngulo diferente al rango recomendado las propiedades del
recubrimiento se vern afectadas (adherencia, cohesin y porosidad).Con
la muestra posicionada correctamente, rpidamente se procede a la
deposicin de los polvos cermicos por medio del proceso APS para
obtener el recubrimiento.
Caracterizacin de las propiedades mecnicas utilizando diferentes tcnicas
como ensayos no destructivos: espesor, textura superficial y dureza; y
ensayos destructivos: ensayo de desgarre (adherencia), prueba de
desgaste abrasivo, ensayo de compresin. Con este ltimo ensayo se
obtendr la informacin que permita conocer la integridad del recubrimiento
y tambin permite preparar al recubrimiento para el anlisis
microestructural. Caracterizacin del anlisis microestructural utilizando un
microscopio electrnico de barrido (SEM), para conocer la composicin final
de recubrimiento.
Para conocer el comportamiento en el coeficiente de traccin del par de
contacto de la esfera recubierta con Al2O3 y el disco de UHMWPE, se va
utilizar una mini mquina de traccin MTM2 de PCS Instruments (tribmetro
bola en disco). Con el tribmetro se pueden controlar las siguientes
variables: la velocidad, temperatura, carga y relacin rodamientodeslizamiento (SRR). Las condiciones de prueba necesarias se tomaran de
un proyecto previo donde la esfera de Co-Cr-Mo no tiene recubrimiento e
interacta con el mismo patrn de texturizado en los discos de polietileno.
Con el software del tribmetro obtendremos curvas de traccin y curvas de
Stribeck, que con base en su anlisis, conoceremos cmo se comporta el
coeficiente de traccin del par tribolgico.

Cronograma de actividades.
Actividades Programadas Periodo Enero 2013 Diciembre 2013
En Fe Ma Ab Ma Ju
e
b r
r
y
n

Actividad

Ju Ag Se Oc No Di
l o
p t
v
c

P
R
Modificacin al protocolo de P
investigacin
R
P
Diseo y construccin del
posicionador de muestras
R
P
Obtencin de materia
prima
R
Maquinado de muestras en P
esferas
R
Capacitacin sobre el
P
equipo de rociado trmico
(APS)
R
P
Proyecto PIFI
R
P
Capacitacin y manejo de
software LATEX y JabRef
R
Revisin bibliogrfica.

Actividades Programadas Periodo Enero 2014 Diciembre 2014

Actividad
Capacitacin y manejo de
software LATEX y JabRef
Preparar las muestras y
depositar los recubrimientos

En Fe Ma Ab Ma Ju
e
b r
r
y
n

Realizar caracterizacin y
anlisis microestructural
Pruebas en el tribmetro

P
R
P
R
P
R
P
R
P

Anlisis de resultados
Escritura de tesis

R
P
R
P

Realizar caracterizacin de
propiedades mecnicas

MTM2

Ju Ag Se Oc No Di
l o
p t
v
c

Proyecto PIFI

R
P
R

Referencias.
Auerkari, P. (1996). Mechanical and physical properties of engineering alumina
ceramics. Finlandia: VTT Manufacturing Technology.
AZoM. (s.f.). AZoM.com. Recuperado el 1 de Junio de 2013, de
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Sulzer Metco. (2012). Atmospheric Plasma Spray Solutions. U.S.A.
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Wang, Y., Jiang, S., Wang, M., Wang, S., Xiao, T., & Strutt, P. (2000). Abrasive
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Wear 237 , 176185.

Ylmaz, S. (2009). An evaluation of plasma-sprayed coatings based on Al2O3

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International 35 , 20172022.