CAPITULO 2 OPERACIONES Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO

El control del mantenimiento significa coordinar la demanda del mantenimiento y los recursos
disponibles para alcanzar un nivel deseado de eficacia y eficiencia. Un sistema eficaz debe contar con
las siguientes caractersticas. Demanda de mantenimiento
Recursos de mantenimiento
Procedimientos y medios para coordinar, programar y despachar y ejecutar el trabajo.
Normas de rendimiento y calidad.
Retroalimentacin, monitoreo y control.
CICLO DE CONTOL DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento puede verse como un proceso y, en consecuencia, una funcin, una funcin para el
control de mantenimiento puede aplicar los conceptos de desarrollo en el control automtico de
procesos para mejorar la eficiencia de la mquina. En el mantenimiento, el ciclo de controlo puede
definirse como sigue:
El objetivo puede ser la disponibilidad de la planta
El muestreo de la salida consiste en recopilar datos de los archivos de las rdenes de trabajo o de la
historia del equipo.
El anlisis de la muestra consiste en el empleo de tcnicas para determinar si se ha alcanzado el
objetivo.
La accin correctiva podra consistir en revisar las polticas de mantenimiento, modificar los programas
de mantenimiento, mejorar las especificaciones del trabajo.
SISTEMEA DE ORDENES DE TRABAJO DE MANTENIMEINTO
Las rdenes de trabajo es una forma donde se detallan las instrucciones escritas para el trabajo que se
va a realizar y debe ser llenada par a todos los trabajos. El propsito del sistema de rdenes de trabajo
es proporcionar medios para:
Solicitar por escrito el trabajo a realizar
Seleccin por operacin y trabajo solicitado.
Asignar el mejor mtodo de trabajo
Reducir el costo mediante una utilizacin eficaz de los recursos
Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento.
Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos recopilados de las rdenes.
La administracin del sistema de rdenes de trabajo es responsabilidad de las personas que estn a
cargo de la planeacin y programacin.
El primer tipo es la orden de trabajo general que se utiliza para pequeos trabajos de rutina y
repetitivos, cuando el costo de procesar una orden de trabajo individual podra exceder el costo del
trabajo mismo o cuando este es un trabajo fijo o de rutina.
El segundo tipo es la orden de trabajo especial que se elabora para todos los dems trabajos
individuales.
DISEO DE LA ORDEN DE TRABAJO:
Puede ser utilizada como una forma de solicitud de trabajo, un documento de planeacin, una
herramienta para monitoreo y control. La informacin requerida para la planeacin y programacin
incluye lo siguiente:
Nmero del inventario, descripcin de la unidad y ubicacin
Persona o departamento que solicita el trabajo
Descripcin del trabajo y estndares de tiempo
Especificacin del trabajo y estndares de tiempo
Especificacin del trabajo y nmeros de cdigo
Prioridad del trabajo y fecha
Habilidades y conocimientos requeridos
Herramientas especiales requeridas
Procedimiento de seguridad
Informacin tcnica (planos y manuales)
Informacin necesaria para el control.
Tiempo real consumido
Cdigos de costos para las habilidades y conocimientos
Tiempo muerto u horas en que se termin el trabajo
Causas y consecuencias de la falla
En los trabajos de mantenimiento es comn que al estar realizando sus labores los trabajadores
descubran algn trabajo adicional que se requiera y que no haya sido incluido en el plan de trabajo.
Todos los departamento de mantenimiento deben contar con una orden d trabajo para la planeacin y
ejecucin de su trabajo.

Las rdenes de trabajo debern de numerarse, sacar copias requeridas

Las rdenes pueden ser iniciadas por cualquier persona en la organizacin y deben ser examinadas por
el examinador.
FLUJO DEL SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO.
El flujo del sistema de rdenes de trabajo se refiere a los procedimientos para la realizacin del trabajo
y el orden en que el trabajo se procesa. Pasos secuenciales par el procesamiento de trabajo.
Cuando el planificador recibe la solicitud de trabajo, sta se examina y se planea, y se completa una
orden de trabajo.
La orden de trabajo se anota en un registro que incluye todos los datos pertinentes.
Una copia se archiva por nmero de orden de trabajo en el departamento de control de mantenimiento.
El encargado asigna el trabajo al tcnico apropiado y le entrega una copia.
El encargado verifica la informacin y revisa la calidad del trabajo terminado y anota esta informacin.
El planificador anota la informacin en la copia.
El planificador enva la copa 2 al departamento de contabilidad donde se anota la informacin sobre
costos.
La copia se archiva en un archivo de rdenes de trabajo se guarda por un tiempo para referencia.
CONSERVACIN DE REGISTROS
TARJETA DE TRABAJO (REPORTE)
Es importante informar tres aspectos importantes, 1) tiempo de reparacin, 2) costo, 3) tiempo muerto.
El reporte es un documento donde se registra el trabajo realizado y la condicin del equipo.
REGISTRO DE LA HISTORIA DEL EQUIPO.
Contiene informacin acerca de todas las reparaciones realizadas. Es necesario registrar lo siguiente:
Especificaciones y ubicacin del equipo.
Inspecciones, reparaciones, servicios y ajustes realizados.
Trabajos realizados en el equipo, componentes reparados o remplazados.
Mediciones o lecturas tomadas.
Hora de la falla y tiempo consumido en llevar a cabo las reparaciones.
ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO
Coordinacin y planeacin de las rdenes de trabajo.
Procesamiento de las rdenes de trabajo
Retroalimentacin de la informacin y accin correctiva.
La coordinacin y la planeacin de rdenes de trabajo se encargan de satisfacer la demanda de
mantenimiento. La fundicin de retroalimentacin y control se ocupa esencialmente de la recopilacin
de informacin y la toma de decisiones para alcanzar las metas y los objetivos establecidos.
COORDINACION Y PLANEACION DE LAS ORDENES DE ORDENES DE TRABAJO
Planeacin del mantenimiento preventivo.
Clasificacin del mantenimiento correctivo.
Aceptacin del mantenimiento adaptable.
Ajuste de la capacidad de mantenimiento.
La aplicacin del mantenimiento preventivo se ocupa de la vigilancia del plan de mantenimiento
preventivo. Las rdenes de trabajo generadas deben satisfacer los requerimientos de produccin.
La clasificacin del mantenimiento correctivo comprende la planeacin y especificacin de rdenes de
trabajo de mantenimiento correctivo. La clasificacin del mantenimiento dos tipos de flujo de trabajo.
Uno consiste en las rdenes de trabajo urgentes que tienen que ejecutarse de manera emergente, y el
otro consiste en las rdenes de trabajo aplazables que pueden ser utilizadas como un grupo pendiente
en espera de programacin.
PROCESAMEINTO DE ORDENES DE TRABAJO.
Se concentra en la realizacin de las rdenes de trabajo segn los acuerdos y objetivos que deben
alcanzarse, tomando en consideracin el programa de produccin a corto plazo.
Liberacin de rdenes de trabajo.
Programacin de las rdenes de trabajo.
Despacho de las rdenes de trabajo.
La programacin de las rdenes de trabajo se ocupa de lograr el ajuste de los recursos con la orden de
trabajo y el tiempo necesario para su ejecucin. El programa final proporciona una idea bastante
aproximada acerca de cundo se completar el trabajo.
RETROALIMENTACIN DE INFORMACIN Y ACCION CORRECTIVA
La funcin de retroalimentacin de informacin y de accin correctiva se ocupa de la recopilacin de
datos acerca del estado de la ejecucin del trabajo, disponibilidad del sistema, trabajo pendiente y
calidad de trabajo realizado.
Control de trabajo

Control de costos
Control de calidad
Control de la condicin de la planta.
CONTROL DEL TRABAJO
En este tipo de control se supone que el sistema de control de mantenimiento incluye normas que se
asignan antes de llevar a cabo el trabajo real de mantenimiento. En esta categora de control se genera
un conjunto de informes. Los objetivos son
Reducir el mantenimiento por contrato.
Considerar una transferencia entre departamentos
Reducir la fuerza de trabajo de mantenimiento.
Si la cantidad de trabajo pendiente est aumentando y se identifica una tendencia clara entonces. Se
necesita:
Incrementar el mantenimiento por contrato.
Considerar la transferencia entre departamentos
Programar tiempos
Incrementar la fuerza de trabajo de mantenimiento.
CONTROL DE COSTOS
El costo directo de mantenimientos, mano de obra, refacciones, materiales equipo y herramientas.
Costo de paro de las operaciones debido a fallas.
Costo de calidad debido a que un producto est fuera de especificaciones como resultado del defecto.
Costo de redundancia debido a equipos de respaldo.
Costo de deterioro de equipo por falta de mantenimiento adecuado.
Costo de mantenimiento excesivo.
DISEO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Estos programas ofrecen acertados cursos de accin que pueden ser adoptados en el ciclo de control
del mantenimiento.
Mantenimiento planeado
Manejo del mantenimiento de emergencia
Mejora de confiabilidad
Programa de administracin del equipo
Capacitacin y motivacin de los empleados.
MANTENIMIENTO PLANEADO
Es un esfuerzo integrado para convertir la mayor parte del trabajo de mantenimiento en
mantenimiento programado. El mantenimiento planeado es el trabajo que se identifica mediante el
mantenimiento preventivo y predictivo. Incluye la inspeccin y el servicio de los trabajos que se
realizan a intervalos recurrentes especficos.
MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA.
Se refiere a cualquier trabajo no planeado que deber empezar el mismo da. Por su naturaleza,
permite muy poco tiempo para su planeacin. Se debe reducir al mnimo la cantidad de mantenimiento
de emergencia y no deber exceder el 10% del trabajo total de mantenimiento.
Introducir el mantenimiento de emergencia en el programa regular y luego escoger los trabajos
pendientes con tiempo extra, trabajadores temporales o mantenimiento por contrato.
Estimar la cantidad de mantenimiento de emergencia y asignar trabajadores hbiles y dedicados para
la orden de trabajo de este tipo.
MEJORA DE LA CONFIABILIDAD
Ofrece una alternativa inteligente para mejorar la funcin de mantenimiento. Se deben mantener
archivos histricos de los equipos crticos e importantes, y hace estimaciones del tiempo medio entre
fallas. La frecuencia del mantenimiento de emergencia es una funcin de la tasa de fallas del equipo.
PROGRAMA DE ADMINISTRACION DEL EQUIPO.
Su objetivo es reducir prdidas de equipo para mejorar la eficiencia global del equipo. Las principales
causas de prdida de equipo son las siguientes.
Falla
Preparacin y ajustes
Equipo sin trabajo y paros menores
Velocidad reducida
Defectos del proceso
Rendimiento reducido.
REDUCCION DE COSTOS
La reduccin de costos en el mantenimiento puede obtenerse aplicando tcnicas de ingeniera de
mtodos. En los esfuerzos dirigidos a la reduccin de costos, se debe considerar lo siguiente.
Materiales y refacciones alternos
Mtodo alterno para inspeccin y reparacin general
Equipos y herramientas alternos
Procedimientos alternos para la aplicacin y la programacin
Estndares de tiempo alternos para los trabajos

CAPITULO 4
MEDICION DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO
Algo esencial y necesario para evaluar la productividad y el rendimiento es contar con normas o
estndares de trabajo. Una norma de trabajo especifica la produccin esperada de un trabajador
calificado con un desempeo o rendimiento estndar. El rendimiento estndar corresponde a la tasa de
produccin que un trabajador calificado alcanzar de manera normal, sin excesiva fatiga, como
promedio de la jornada de trabajo. Hay que considerar las caractersticas distintivas del trabajo de
mantenimiento, antes de describir e ilustrar la aplicacin de estas tcnicas.
TECNICAS DE LA MEDICION DEL TRABAJO
1) Tcnicas de medicin directa
2) tcnicas de medicin indirecta
El estudio de tiempos y los sistemas de tiempos predeterminados de los movimientos se utilizan en el
desarrollo de los datos estndar para trabajos de mantenimiento que se necesitan para la elaboracin
estndares de trabajo.
ESTUDIO DE TIEMPOS: se realiza cronometrando al trabajador a mediad que se realiza el trabajo,
sumando los tiempos para los elementos pertinentes del trabajo.
PROCEDIMEITNOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS:
SELECCIONAR EL TRABAJADOR: El seleccionado deber estar estandarizado en trminos de equipo y
materiales.
DESCOMPONER EL TRABAJO EN ELEMENTOS: Identificar los elementos que constituyen un ciclo de
trabajo. Razones para dividir el trabajo de mantenimiento en elementos.
Los tiempos recopilados de los elementos pueden categorizarse en datos estndares que pueden
combinarse para obtener estndares para algunos trabajos de mantenimiento sin supervisin.
Tiempos para elementos similares de varios trabajos pueden compararse para ayudar a mantener
uniformes los estndares de trabajos.
OBSERVAR EL TRABAJADOR: El nmero de veces que un trabajo deber obtenerse y cronometrarse
aumenta con el grado de exactitud deseado para la norma de trabajo y el nivel de importancia
requerido.
CALCULAR LOS TIEMPOS BASICOS: Es el tiempo que debera tomarle a un trabajador calificado ejecutar
los elementos del trabajo al trabajar a un ritmo estndar.
DETERMINAR LAS TOLERANCIAS: Es el porcentaje del tiempo bsico que se concede por demoras y
fatigas. Las tolerancias constantes se conceden por necesidades personales y fatiga.
ESTABLECER UN ESTNDAR DE TRABAJO: Estudio de tiempos directos se utiliza para el desarrollo de
estndares de trabajo que requieren ms de 100h, como las reparaciones generales de las mquinas.
Los estndares pueden utilizarse como base en el desarrollo de los datos estndares para tareas de
mantenimiento que contiene trabajos de mantenimientos.
MUESTREO DE TRABAJO: Es una tcnica para encontrar el porcentaje de ocurrencia de una actividad
determinada empleando el muestreo estadstico. Para obtener una imagen completa y exacta del
tiempo productivo de los trabajadores de mantenimiento en determinada rea. Sera necesario
observar continuamente a todos los trabajadores en dichas reas y hacer un registro de cundo y por
qu algunos de los trabajadores estuvieron ociosos.
GRAFICAS DE CONTROL: Se emplean para detectar inestabilidad en un estudio de muestreo de trabajo.
SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS DE LOS MOVIMIENTOS:
Son importantes para el establecimiento de un estndar de trabajo, un anlisis hace descomponer el
trabajo en los movimientos bsicos requeridos para realizarlo, luego sumara los tiempos
predeterminados para todos l movimientos bsicos.
PROCESO PARA EL ESTABLECIMOENTO DE UN ESTANDAR PREDETERMINADO:
Observar el trabajo o pensarlo bien si an no se establece.
Descomponer el trabajo en elementos y registrar los elementos y registrar cada elemento.
Obtener de las tablas las unidades de tiempo para cada elemento del trabajo.
Sumar las unidades del total de movimientos para todos los elementos.
Estimar las tolerancias para necesidades personales, demoras y fatigas.
Sumar el tiempo para el desempeo de los movimientos y las unidades de tolerancia para una unidad e
movimiento estndar de trabajo.
DATOS ESTNDAR: Estos elementos pueden reunirse para determinar estndares de trabajo.
Si los tiempos requeridos para todos los elementos de un nuevo trabajo estn disponibles en los dataos
estndar, se pueden sumar para llegar al tiempo bsico para el trabajo.
Elimina trabajo repetitivo del analista de estudios de tiempo
Ahorra tiempos en el establecimiento de estndares de trabajo.
Proporciona consistencia entre estndares de trabajo similares.
ESTIMACION: Proceso de emplear la experiencia pasada para predecir eventos futuros. Puede ser
utilizada para establecer estndares de trabajo de manera econmica. Entre las ventajas de la
estimacin incluye el menor costo.

Los estndares de trabajo estimados a menudo son inconsistentes.

Puede ser que no tomen en cuenta los cambios en los mtodos.
Los estndares de trabajo estimados no pueden aplicarse a trabajos para los cuales no se tiene
experiencia.
CAPITULO 6
PLANEACION Y PROGRAMA DEL MANTENIMIENTO
Tiene que ver con la hora o el momento especifico y el establecimiento de fases o etapas de los
trabajos planeados juntos con las rdenes de trabajo para efectuar, su monitoreo, control y el reporte
de su avance. Para la planeacin exitosa es necesaria una retroalimentacin de la funcin de
programacin. La planeacin y la programacin del mantenimiento es diferente a la planeacin y
programacin de la produccin en diferentes aspectos.
Las demandas del trabajo de mantenimiento tienen mayor variabilidad entre ellos incluso los mismos
tipos de trabajo difieren grandemente en contexto.
Los trabajos de mantenimiento tienen mayor variabilidad entre ellos incluso los mismo tipos de trabajos
difieren grandemente en contexto.
L a planeacin del mantenimiento requiere coordinacin con muchos departamentos de la
organizacin, como el de los materiales operaciones e ingeniera.
La planeacin del mantenimiento requiere un tratamiento diferente.
Reduccin en los costos de mantenimiento.
Mejor utilizacin de la fuerza de trabajo reducir demoras e interrupciones.
Mejor calidad de trabajo de mantenimiento al adoptar los mejores mtodos y procedimientos
PRINCIPALES OBJETIVOS DE LA PLANEACIN Y LA PROGRAMACIN INCLUYEN:
Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores de mantenimiento.
Maximizar la utilizacin eficiente del tiempo de trabajo.
Mantener el equipo de operacin en un nivel que responda a las necesidades de produccin y trminos
del programa.
Para fines de planeacin, el trabajo de mantenimiento se clasifica:
El mantenimiento de Rutina y preventivo, Incluye mantenimiento peridico (lubricacin, inspecciones)
El mantenimiento de emergencia o Correctivo. Efectuar reparaciones tan pronto como sea posible
despus del reporte de una falla.
La modificacin del diseo. Implica determinar las causas de descompostura repetidas y eliminar la
causa mediante la modificacin del diseo
La reparacin general programada que implica el paro de la planta.
La reparacin general programada, reparaciones y construccin de equipo
PLANEACION: Se refiere al proceso mediante el cual se determinan y preparan todos los elementos
requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. Comprende todas las funciones
relacionadas con la preparacin de la orden de trabajo, lista de materiales, compras, planos y dibujos
necesarios.
PARA LA PLANEACIN EFICAZ DEBE INCLUIR LOS SIGUIENTES PASOS: 1. Determinar el contenido de
trabajo. 2. Desarrollar un plan de trabajo. Comprende la secuencia de actividades. 3. Establecer el
tamao de la cuadrilla de trabajadores. 4. Planear y solicitar las partes y los materiales. 5. Verificar si
se necesita equipos y herramientas especiales. 6. Asignar a los trabajadores con las destrezas
apropiadas. 7. Revisar los procedimientos de seguridad. 8. Establecer prioridades (emergencia,
urgente, rutina programado). 9. Asignar cuentas de costos. 10. Completar la orden de trabajo. 11.
Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control. 12. Predecir la carga de
mantenimiento y utilizar la tcnica eficaz.
PROGRAMACIN: Proceso mediante el cual se acopla los trabajos con los recursos y se les asigna una
secuencia el cual se acoplan los trabajos con recursos y se le asigna una secuencia para ser ejecutado.
Este programa debe tomar en cuanta:
Una clasificacin de prioridades de trabajos que reflejen la urgencia y le grado crtico del trabajo.
Materiales necesarios para la orden de trabajos programados en la planta.
Programa maestro de produccin y estrecha coordinacin con la funcin de operaciones.
Estimaciones reales y lo que probablemente suceder, no lo que se quiere programar.
Flexibilidad en el programa.
PROGRAMA A LARGO PLAZO: Se basa en las rdenes de trabajo de mantenimiento existentes,
incluyendo las rdenes de trabajo en blanco, los trabajos pendientes, el mantenimiento preventivo de
emergencia anticipado.
SISTEMA DE PRIORIDADDES PARA LO TRABAJOS DEMANTENIMIENTO:
Es el sistema de prioridades para los trabajos de mantenimiento tiene un impacto tremendo en la
programacin del mantenimiento. Las prioridades se establecen para asegurar que se programe
primero el trabajo ms crtico. Esta tendencia somete a un esfuerzo a los recursos de mantenimiento
podra conducir a un utilizacin de recursos inferior a la ptima.

TECNICAS DE PROGRAMACIN: El objetivo final de la programacin es construir una grfica de tiempo

que muestre el momento de inicio y terminacin para cada trabajo la interdependencia entre los
trabajos y los trabajos crticos que requieren atencin especial y monitoreo eficaz. El momento de inicio
del trabajo y el punto de terminacin requerido son acontecimientos importantes obvios para cualquier
trabajo.
MANTENIMIENTO CON PARO DE PLANTA: Es el mantenimiento peridico en el que las plantas se paran
para permitir inspecciones, reparaciones, reemplazos y reparaciones generales que slo pueden
efectuarse cuando los activos se dejen fuera de servicio. Durante el mantenimiento con paro de la
planta, se realizarn los siguientes tipos de trabajo:
Trabajo sobre un equipo que no puede hacerse a menos que se pare la planta.
Trabajo que puede hacerse mientras el equipo est en operacin, pero que requiere un perodo de
mantenimiento largo y un gran nmero de personal.
Trabajo para corregir defectos que se sealaron durante la operacin pero que no pudieron ser
reparados.
El objetivo general del mantenimiento con paro de la planta es hacer que todo el equipo opere de
manera correcta y segura a fin de aumentar al mximo la capacidad de produccin. Objetivos:
Expandir o modificar los activos para obtener los ingresos proyectados mediante el incremento de la
capacidad de produccin.
Minimizar los riesgos para los empleados en el rea inmediata que rodea al equipo de operacin.
Alcanzar las cifras del presupuesto y asegurar que se alcance la vida til del equipo.
Modificar el equipo de operacin para cumplir los requisitos legales.
PLANEACION DEL MANTENIMIENTO CON PARO DE LA PLANTA: La planeacin deber comenzar de 6 a 8
mesen antes de iniciar el trabajo real. El objetivo La planeacin se deriva de los objetivos previamente
planteados. El objetivo principal es EVITAR LA FALTA DE DISPONIBILIDAD DE PRODUCCION.
OBJETIVVOS DE OPERACIONES SE ALCANZA MEDIANTE LAS SIGUIENTES TAREAS:
Eliminar los cuellos de botella de los equipos y de los sistemas de seguridad.
Reemplazar los componentes y los materiales que puedan ocasionar un rendimiento no deseado.
Renovar o modificar hasta una condicin permanente los estndares, el equipo y los sistemas que
estn en servicio temporal.
Efectuar una reparacin general o reemplazar las piezas de equipo y maquinaria especfico cuya vida
mecnica puede predecirse.
EL SEGUNDO OBJETIVO SE RELACIONA CON EL RIESGO Y LA SEGURIDAD Y SE PUEDE ALCANZAR ASI:
Preservacin y mejora de la seguridad y la contaminacin.
TERCER OBJETIVO SE CENTRA EN LEL LOGRO DE LAS SIFRAS DEL PRESUPUESTO: Prediccin de
mantenimiento futuro y de la falta de inminente componentes o deterioros del tiempo. Se puede
alcanzar mediante las siguientes tareas:
Inspeccionar el equipo especificado y recopilar datos tcnicos para predecir la falla.
Desarrollar un programa eficaz de mantenimiento basado en las condiciones y emplear tcnicas que
pronostiquen las condiciones del equipo.
Utilizar las ltimas tcnicas analticas de prediccin como anlisis de tenencia.
PROGRAMA DEL MANTENIMIENTO CON PARO DE LA PLANTA:
Limitaciones legales o contractuales.
Programa de operaciones.
Naturaleza del proceso
Suficiente tiempo de entrega par a preparar un plan general, solicitar los materiales y asegura contar
con el personal adecuado.
Programa de operaciones de otras industrias relacionadas.
INFORME DEL MANTENIMIENTO CON PARO DE LA PLANTA:
Un informe del avance diario, empleado principalmente para monitoreo y control.
Informe del mantenimiento con paro de la planta que detalle todos los trabajos realizados en diferentes
reas, y que proporcione hechos y cifras del mantenimiento.