Refinación Cobre LIX SX EW

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

AGROINDUSTRIA
DISEO DE UNA PLANTA DE REFINACIN DE COBRE POR

EL MTODO LIX-SX-EW
DISEO DE PLANTAS
CHVEZ CHRISTIAN
PULLAS JONATHAN
ROMERO MICHELLE
Quito, 27 de Julio de 2015
NDICE DE CONTENIDOS
1 RESMEN EJECUTIVO
2 OBJETIVOS DEL PROYECTO 5

2.1 Objetivo General
2.2 Objetivos Especficos 5

3 DATOS GENERALES DEL PROYECTO
4 LOCALIZACIN DE LA PLANTA
4.1 Determinacin de la Localizacin
4.2 Macrolocalizacin
4.2.1 Proximidad a las Materias Primas
4.2.2 Proximidad al Mercado 8

4.2.3 Servicios Bsicos
4.2.4 Disponibilidad de Mano de Obra

4.2.5 Comunicaciones
4.3 Microlocalizacin
10
12
5 DEFINICIN Y GENERALIDADES DEL PRODUCTO
14
6 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y SERVICIOS AUXILIARES

7 BASES Y CRITERIOS DE DISEO
17
19
7.1 Elementos, Condiciones y Consideraciones para la Lixiviacin en Pilas

7.2 Normas y Estndares 21
7.2.1 Estndares Tcnicos del Producto
21
7.2.2 Estndares Tcnicos del Proceso
22
8 ANLISIS DE MERCADO
8.1 Anlisis de la Oferta
22
23
8.2 Anlisis de la Demanda
24
8.2.1 Poblacin de Referencia
25
8.2.2 Poblacin Demandante Potencial

8.3 Capacidad de la Planta 27
9 DESCRIPCIN DEL PROCESO
28
26
20
9.1 Reduccin de Tamao Circuito de Molienda
28
9.2 Aglomeracin 29
9.3 Lixiviacin
29
9.4 Extraccin
31
9.5 Re-extraccin 32
9.6 Electroobtencin
32
10 ANLISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLGICAS

11 DIAGRAMA DE BLOQUES
38
12 DIAGRAMAS DE FLUJO
39
13 DIAGRAMA INSTRUMENTAL Y DE TUBERA P&ID

14 LAY OUT PLOT PLAN
33
39
39
15 BALANCE ENERGTICO CONSUMO ELCTRICO DE EQUIPOS 39

16 LISTADO DE EQUIPOS
40
17 LISTADO DE LNEAS 42
18 DATA SHEETS DE EQUIPOS 43
19 NOMENCLATURA Y SIMBOLOGA
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEXOS
67
63
64
RESUMEN EJECUTIVO
El presente proyecto tiene como objetivo producir ctodos de cobre al 99,99% de

pureza mediante la implementacin de un proceso hidrometalrgico LIX-SX-EW. La
materia prima es el mineral proveniente del proyecto Mirador, con una ley de cobre
del 0,59%, del mismo que se planea tratar la tercera parte de su produccin total. La
capacidad del proceso es de 10000 t/da, se inicia con una trituracin primaria
mediante una trituradora giratoria seguida por una trituracin secundaria y terciaria,
ambas realizadas en una trituradora de cono. El mineral que ha sido reducido hasta
una granulometra aproximada de 12 mm es sometido a un proceso de aglomeracin
cida, donde agua y cido sulfrico es aadido y despus de un tiempo de curado de
24 horas es colocado en pilas de lixiviacin. La lixiviacin es el siguiente paso del
proceso, consiste en percolar el cobre utilizando solucin lixiviante virgen y reciclada,
el cual recupera el cobre en forma de sulfato de cobre; la solucin preada (PLS) es
transferida a una piscina para ser luego bombeada hacia el proceso de Extraccin y
Re-extraccin de solventes, donde mediante el uso de un extractante y por el
fenmeno de intercambio inico se consigue que la solucin de sulfato de cobre se
purifique y tenga la concentracin adecuada para el proceso de electroobtencin, el
cual consiste en celdas electrolticas donde la solucin de sulfato de cobre acta
como electrolito y debido el paso de corriente elctrica pierde sus iones cobres, que
son transferidos a los ctodos de acero que conforman la celda. Despus del
proceso la solucin pobre es recirculada al Re-extractor mientras que se obtiene
cobre con pureza de 99,99%. Despus de los procesos se prev una produccin
diaria de 43,16 t/da de cobre puro que cumpla con las normativas y estndares de
calidad internacionales.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
2.1 OBJETIVO GENERAL

Obtener ctodos de cobre al 99,99% de pureza utilizando la tercera parte de la
produccin de mineral del Proyecto Mirador, mediante la aplicacin de un proceso
hidrometalrgico LIX-SX-EW.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Establecer las condiciones de operacin adecuadas para obtener la mayor
eficiencia de la planta.
Adaptar un circuito de reduccin de tamao que cumpla con los parmetros
requeridos de granulometra en el proceso.

Disear el sistema de lixiviacin adecuado para tratar 10000 t/da de mineral,
obteniendo una recuperacin de cobre del 75%.

Definir variables y condiciones de operacin en los procesos SX y EW, para
obtener una produccin de cobre diaria mnima de 40 toneladas.
DATOS GENERALES DEL PROYECTO

Tabla 3.1 Datos generales del proyecto
Nombre del
proyecto
Produccin de cobre catdico con pureza 99,99% mediante un proceso

hidrometalrgico de Lixiviacin, Extraccin por Solventes y Electroobtencin
(LIX-SX-EW)
Entidad
ejecutora
ECHOES Hydrometallurgy
Cobertura y
localizacin
Macrolocalizacin: Ecuador, Zamora Chinchipe

Microlocalizacin: Va a Pindal 5122 y Va principal Va a Pindal, parroquia
Los Encuentros, cantn Yantzaza, provincia de Zamora Chinchipe.
Plazo de
ejecucin
20 aos
Sector
industrial
Clasificacin nacional de actividades econmicas CIIU 4.0

C24 Fabricacin de metales comunes
Clasificacin nacional central de productos CCP 2.0
414 Cobre, Nquel, Aluminio, Almina, Plomo, Zinc y Estao, en bruto.
LOCALIZACIN DE LA PLANTA
Debido a su importante impacto sobre el riesgo y las utilidades de una compaa, la

localizacin de la planta de produccin constituye un aspecto tan importante como la
seleccin del proceso productivo para el xito de un proyecto. Son varios los factores
a tomar en cuenta al momento de tomar una decisin respecto a la localizacin de
una planta productiva (servicios bsicos, comunicaciones, condiciones climticas,
poblacin, actividades econmicas, facilidades de transporte, entre otros), de
acuerdo con Heizer y Render (2009) solo los costos de transporte pueden llegar a
totalizar hasta un 25% del precio de venta de un producto, es decir una cuarta parte
del ingreso total de una empresa.
La localizacin de una planta productiva puede adems tener impacto en costos
como impuestos, salarios, materias primas, etc; es necesario por tanto realizar un
anlisis exhaustivo para determinar la localizacin ptima de una planta productiva
con el fin de alcanzar mnimos costos de produccin y distribucin, maximizar la
utilidad, y disminuir las dificultades y riesgos de construccin y operacin.
4.1 DETERMINACIN DE LA LOCALIZACIN

Dada la importancia de la localizacin de un proyecto o planta productiva, la
seleccin de la misma debe ser abordada desde un enfoque sistmico. Heizer y
Render (2009) proporcionan cuatro mtodos de evaluacin de alternativas de
localizacin:
Mtodo de calificacin de factores

Anlisis del punto de equilibrio
Mtodo del centro de gravedad
Modelo de transporte
Para el presente proyecto, considerando los datos de los que se dispone, se ha

seleccionado el Mtodo de Calificacin de Factores para evaluar las diferentes
alternativas de localizacin de la planta productiva propuesta para el desarrollo del

proyecto.
El mtodo de calificacin de factores permite evaluar de manera objetiva un gran
nmero de factores, asignando a cada factor una ponderacin de acuerdo a su
importancia para el proyecto que se est analizando; Heizer y Render (2009) listan
los pasos a seguir para la aplicacin de este mtodo de la siguiente manera:
1. Elaboracin de lista de factores relevantes.
2. Asignacin de ponderacin o peso de acuerdo a la importancia de cada factor
para el proyecto en estudio.
3. Desarrollo de una escala comn a cada factor.
4. Calificacin de cada factor para cada una de las localizaciones evaluadas.
5. Multiplicacin de la calificacin por cada su respectiva ponderacin.
4.2 MACROLOCALIZACIN
Con el fin de reducir el problema de seleccin de la localizacin de la planta, y
considerando como criterio de pre-seleccin la cercana al punto de provisin de
materia prima, se escogi como alternativas para anlisis a las provincias de Loja, El
Oro y Zamora Chinchipe; si bien la ciudad de Machala no se encuentra cerca al
punto de provisin de materia prima se considera su seleccin como localizacin de
la planta debido a la gran ventaja de su cercana al puerto martimo.
Para el presente estudio se consideran los siguientes factores de evaluacin:
4.2.1 PROXIMIDAD A LAS MATERIAS PRIMAS
Para el presente proyecto la proximidad a los proveedores de la materia prima
principal, el mineral de cobre, es uno de los factores de mayor relevancia para la
localizacin considerando los altos costos de transporte que implicaran el traslado
de grandes cantidades de mineral hacia la planta.
De acuerdo con el estudio de factibilidad realizado para la empresa ECSA por Dobre,
Hoffert, Fong, Haile y Collins (2008), la propiedad del Proyecto Mirador se centra 10
Km al este del rio Zamora en la Parroquia Tundayme del cantn El Pangui, provincia
de Zamora Chinchipe. Las distancias de las respectivas alternativas al punto de
provisin de materias primas se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 4.1 Datos de recorrido de transporte
Localidad
Zamora Chinchipe
Loja
El Oro
N Das
7
7
7
Recorrido ida y vuelta (Km)

91.2
323
663
Recorrido total (Km)

638.4
2261
4641
(Google Earth, 2015)
4.2.2 PROXIMIDAD AL MERCADO:

La cercana a los mercados en la mayora de los casos suele ser el factor de mayor
relevancia; sin embargo para el anlisis de este proyecto, considerando el volumen
de materia prima a tratar con respecto al volumen de producto terminado obtenido,
no se considera como el factor de mayor peso debido a que el costo de transporte
del producto terminado seria mnimo con respecto al costo de transporte de la
materia prima. La empresa de transportes Mamut Andino, en su estudio llevado a
cabo para el estudio de factibilidad elaborado por Dobre et al., estim un costo de
transporte desde el Proyecto Mirador hasta el puerto de Machala de $25,8/ton.
4.2.3 SERVICIOS BSICOS:
El acceso a servicios bsicos es importante para cualquier tipo de empresa o
proyecto. Para el proyecto en estudio es importante en especfico el acceso a
servicios de agua energa debido a la necesidad de los mismos en el proceso de
produccin. Los datos de disponibilidad de servicios bsicos en las diferentes
alternativas en estudio se resumen en la siguiente tabla:
Tabla 4.2 Porcentaje de poblacin con acceso a servicio bsico
Localidad
Zamora
Chinchipe
Loja
El Oro
Servicio de
Conexin
Recoleccin de
servicio
Basura
higinico
61,9%
61,6%
50,8%
79,5%
70,9%
85,7%
60,8%
64,0%
53,7%
Servicio
Servicio
Abastecimiento
Elctrico
Telefnico
de Agua
87,7%
28,8%
96,7%
94,6%
22,7%
28,6%
(INEC, Censo 2010)
4.2.4 DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA:

La disponibilidad de mano de obra es un factor importante a considerar al momento
de seleccionar la localizacin de una planta productiva, sera muy complicado
localizar una empresa en un lugar sin disponibilidad de mano de obra ya que
implicara contratar mano de obra externa lo que probablemente aumentara los
costos. Es adems importante que la mano de obra disponible se encuentre
calificada y disponga de experiencia en el campo de inters de la empresa. Se
presenta a continuacin un resumen de la disponibilidad de mano de obra disponible
en las diferentes alternativas de localizacin
y su distribucin de acuerdo a las
actividades econmicas:
Tabla 4.3 Poblacin en edad de trabajar

Localidad
Zamora Chinchipe
Loja
El Oro
Mujeres
32563
183065
238656
Hombres
35708
173947
244773
(INEC, Censo 2010)
Tabla 4.4 Distribucin ocupacional de la poblacin
Localidad
Hombres
Zamora
Loja
Chinchipe
Mujeres
El
Zamora
Oro
Chinchipe
Loja
El
Oro
10
Agricultores y trabajadores
calificados
* Ocupaciones elementales
Operadores de instalaciones
y maquinaria
Oficiales, operarios y
34,8%
16,9%
11,5%
11,3%
artesanos
Trabajadores de los
servicios y vendedores
Profesionales, cientficos e
intelectuales
No declarado
Personal de apoyo
administrativo
Tcnicos y profesionales de
nivel medio
Ocupaciones militares
Directores y gerentes
33,3
12,6
%
8,1%
15,1
%
13,8
11,6%
23,0%
30,4%
15,1%
10,0%
0,7%
0,5%
0,8%
15,6%
3,0%
4,3%
4,6%
%
13,4
%
25,2
3,1%
24,8%
7,4%
9,4%
14,0%
21,0%
4,8%
7,6%
4,2%
12,8%
4,8%
4,7%
5,5%
12,2%
%
11,1%
3,0%
3,7%
3,5%
8,2%
9,2%
9,4%
1,6%
2,4%
2,3%
2,5%
3,5%
3,6%
2,5%
1,2%
1,8%
1,4%
1,1%
1,9%
0%
1,3%
0,1%
1,7%
0,0%
2,2%
%
17,1
29,9%
11,9%
9,7%
(INEC, Censo 2010)

*Se refiere a limpiadores, asistentes domsticos, vendedores ambulantes, peones
agropecuarios, pesqueros o de minera, etc.
4.2.5 COMUNICACIONES:
Las comunicaciones son un factor de gran peso al momento de la seleccin de la
localizacin de un proyecto, su importancia radica en el hecho de que permiten y
facilitan el contacto con equipos de trabajo, clientes, usuarios, proveedores, gestores,
entre otros; optimizan por tanto procesos de negociacin, administracin y ejecucin

de proyectos. El acceso a comunicaciones de las diferentes alternativas en estudio
se resume en la siguiente tabla:
Tabla 4.5 Acceso a comunicacin de la poblacin
Localidad
Telefona celular
Internet
Computadoras
11
Zamora Chinchipe
Loja
El Oro
54,1%
60,8%
64,5%
21,2%
26,6%
26,1%
28,5%
32,4%
30,8%
(INEC, Censo 210)

Considerando los factores previamente detallados y su respectiva importancia para el
presente proyecto se procedi a la evaluacin de las alternativas de localizacin
mediante el mtodo de calificacin de factores, la ponderacin de cada factor de
acuerdo su relevancia se distribuy de la siguiente manera:
Proximidad a la materia prima: 30%

Disponibilidad de energa elctrica: 15%
Suministro de agua: 15%
Disponibilidad de mano de obra: 15%
Comunicaciones: 10%
Cualificacin de mano de obra: 10%
Proximidad al mercado: 5%
Los resultados obtenidos de la evaluacin por el Mtodo de Calificacin de Factores

se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 4.6 Tabla de Calificacin de Factores para el proyecto propuesto
30
Disponibilidad de energa elctrica
15%
12
Suministro de agua
15%
12
21
ponderada
13,5
10
ponderada
Calificacin
10
Calificacin
30%
Calificacin
Ponderacin
Proximidad a la materia prima
Calificacin
Factor
El Oro
Calificacin
Loja
Chinchipe
Calificacin
Zamora
10
15
13,5
15
15
12
Disponibilidad de mano de obra
15%
12
13,5
10
15
Comunicaciones
10%
Cualificacin de mano de obra
10%
10
10
Proximidad al mercado
5%
3,5
3,5
10
SUMA
100
86,5
82,5
82,5
Como se puede observar en la Tabla 4.6 la localizacin optima de la planta,

correspondiente a la mayor calificacin ponderada, se encuentra en la provincia de
Zamora Chinchipe; esto es lgico considerando que el factor de mayor peso es la
proximidad de la planta al punto de provisin de materia prima debido al gran
volumen de materia prima a manejar en el proyecto y al alto costo de transporte de la
misma.
4.3 MICROLOCALIZACIN
Una vez seleccionada la provincia de Zamora Chinchipe como macrolocalizacin del
proyecto, se procedi a la seleccin de la microlocalizacin. De acuerdo con la
pgina de Gobierno Autnomo Descentralizado del cantn El Pangui, cantn donde
se localiza el proyecto Mirador, este cantn abarca cuatro parroquias de las cuales
tres son rurales: El Guismi, Pachicutza y Tundayme y una parroquia urbana: El
Pangui.
En el artculo de Alberto Araujo (2015), redactor del diario El Comercio, existe
actualmente un conflicto de tierras con los pobladores de Tundayme y El Guismi lo
cual representa en la actualidad un obstculo al avance del Proyecto Mirador.
Considerando este antecedente como un factor de riesgo para el avance del
presente proyecto, y frente a la oportunidad de compra de un terreno de dos
hectreas en el cantn Yantzaza, parroquia Los Encuentros, se ha escogido este
lugar como localizacin final de la planta productiva del presente proyecto.
La direccin exacta de la localizacin seleccionada es barrio El Zarza, parroquia Los
Encuentros, cantn Yantzaza, provincia de Zamora Chinchipe, latitud 0378 sur y
13
longitud 7863 oeste. El terreno a adquirir fue publicado para la venta en el mes de
mayo del presente ao en la pgina Nexolocal, de acuerdo con el anuncio el terreno
cuenta con la ventaja de ser un terreno apto para hacer minera con
retroexcavadoras, est ubicado a 15 minutos hacia abajo siguiendo el rio zarza y
tiene 10 hectreas de playa para lavar con retroexcavadoras que constituiran un
costo adicional al costo del terreno seleccionado.
Figura 4.1 Microlocalizacin Proyecto Produccin de Ctodos de Cobre

(Google Maps, 2015)
DEFINICIN Y GENERALIDADES DEL PRODUCTO
El cobre ha sido utilizado desde la prehistoria para fabricar utensilios y objetos

decorativos; en la actualidad el cobre refinado es transformado posteriormente en
materia prima elaborada destinada a abastecer la industria manufacturera de
productos para el consumo de la sociedad. Los principales sectores de aplicacin del
cobre son:
Industria: Cableado de edificaciones, tuberas de agua y de gas, sistemas

trmicos, techumbres, terminaciones, componente estructural.
14
Tecnologa: sirve como materia prima en la fabricacin de cables y

componentes electrnicos para computadores y telfonos mviles, su
aplicacin radica en su eficiencia en la transmisin de datos.

Transporte: se utiliza como componente estructural de automviles, trenes,
aviones, barcos e incluso en vehculos espaciales.
En el siguiente grfico se puede observar un resumen esquemtico de la anterior

distribucin de acuerdo a porcentajes de demanda por el tipo uso, este grafico ha
sido realizado por la empresa KME en base a datos estadsticos publicados por The
International Wrought Copper Council, IWCC por sus siglas en ingles.
Figura 5.1 Usos del cobre du acuerdo al tipo de industria

(KME, 2015)
Sus propiedades nicas como su resistencia, durabilidad, reciclabilidad y alta

conductividad trmica y elctrica lo constituyen como una materia prima esencial con
alto potencial en el mercado, sus principales propiedades se detallan en la siguiente
tabla:
Tabla 5.1. Propiedades Qumicas del cobre
Propiedad
Nmero atmico
Valencia
Estado de oxidacin
Electronegatividad
Valor
29
1,2
+2
1,9
15
Radio covalente (A)

Radio inico (A)
Radio atmico (A)
Configuracin electrnica
Peso atmico (g/mol)
Densidad (g/mL)
Punto de fusin (C)
Punto de ebullicin (C)
1,38
0,69
1,28
[Ar]3d104s1
63,54
8,96
1083
2595
(Tantalean, G. 1990)
Se puede obtener cobre refinado de diferentes purezas en funcin de su aplicacin,
el grado de pureza ms alto corresponde a un 99,99%, este cobre generalmente es
destinado a la fabricacin de cables elctricos debido a su alta conductividad
elctrica.
Adems de obtener ctodos de cobre de alta pureza el presente proyecto busca
obtener un producto final que cumpla con especificaciones de normas nacionales e
internacionales, en pos de facilitar la aceptacin y expansin hacia el mercado
internacional. En base a esto, como un objetivo estratgico del proyecto, se buscar
el cumplimiento de las especificaciones de la norma ASTM B115-10 Standard
Specification for Electrolytic Copper Cathode en cuanto a impurezas aceptables en
el producto terminado a obtener.
Tabla 5.2 Especificaciones ASTM B-115
Elemento
Selenio
Telurio
Bismuto
Mximo total grupal
Antimonio
Arsnico
Estao
Plomo
Hierro
Nquel
Azufre
Plata
Mximo permisible
Smbolo
Se
Te
Bi
ppm
2,0
2,0
2,0
Sb
As
Sn
Pb
Fe
Ni
S
Ag
4,0
5,0
5,0
5,0
10,0
10,0
15,0
25,0
3,0
65,0
(Kennecott, 2015)
16
El producto a obtenerse en el presente proyecto, adems de cumplir con las

especificaciones de la norma ASTM B115 cuenta con las siguientes caractersticas
en cuanto a presentacin comercial:
Tabla 5.3 Especificaciones de presentacin comercial
Caracterstica
Valor
99,99%
1,0 m
1,0 m
3,0 3,5 cm
132 - 185 Kg
19
Pureza
Largo
Ancho
Espesor
Peso aproximado
Piezas por paquete
(Southern Copper, 2015)

Una representacin ilustrativa de la presentacin comercial del producto del presente
proyecto se puede observar en la siguiente figura:
Figura 5.2 Paquetes flejados de ctodos de cobre

(Kennecott, 2015)
MATERIAS
PRIMAS,
AUXILIARES
INSUMOS
SERVICIOS
Tabla 6.1 Propiedades y Especificaciones de Materia Prima

Materia Prima
Mineral de Cobre
Cantidad
10000 ton/da
Tabla 6.2 Propiedades y Especificaciones de Insumos
17
Insumos
Cantidad
cido Sulfrico
170 ton/da
Extractante
1,75kg/ton Cu
Ctodos de acero inoxidable
62 ctodos por celdas
Tabla 6.3 Propiedades y Especificaciones Servicios Auxiliares

Servicio Auxiliares
Cantidad
Agua
1000 t/da
Energa Elctrica
2,15 kw-h/lb Cu
Energa Calrica
601 kJ/lb Cu
Tabla 6.4 Propiedades y Estudio Mineralgico del Mineral de Mirador

Propiedad o Caracterstica
Valor
2700 kg/m3
Densidad promedio
Ley promedio de Cobre
0,59%
Ley promedio de Oro
0,20 g/ton
Ley promedio de Plata
1,60 g/ton
Porcentaje de Sulfuros
6%
Porcentaje de Pirita
0,5%
Porcentaje de Calcopirita
5,5%
(Ecuacorrientes, 2011)
Tabla 6.5 Propiedades del cido Sulfrico
Concentracin
Valor
98%
Solubilidad
Miscible con agua, libera mucho calor
Peso especfico (25C)
1,84
pH (solucin 1N)
0,3
Punto de ebullicin
290 C
Presin de vapor
1 mmHg 145,8 C
(Ecuacorrientes, 2011)
Tabla 6.6 Propiedades del Extractante
18
Valor
Nombre
Acorga M5640
Familia qumica
Oximas
Aplicaciones
PLS de alto grado, alta selectividad Cu/Fe
Peso especfico (25C)
0,95-0,97
Viscosidad (25C)
<200 cP
Orgnico: >4,3 g/L
Punto isotrmico de extraccin de cobre (25C)
Acuoso: <1,7 g/L

Orgnico: <2,3 g/L
Punto isotrmico de re-extraccin de cobre (25C)
Acuoso: >32 g/L
Selectividad de cobre
>2000g/L
(CYTEC, 2011)
BASES Y CRITERIOS DE DISEO
Para la seleccin preliminar del tipo de trituracin, Neuhoff (2015) presenta una gua
que se indica en la Tabla 7.1, esta indica la granulometra requerida del mineral
segn el mtodo de lixiviacin, adems de su tiempo aproximado correspondiente.
Tabla 7.1 Gua para la seleccin preliminar del tipo de trituracin
Mtodo de Lixiviacin
Tamao (mm)
Tiempo aproximado
En sitio
Grandes y variables
Variable
En vaces
Hasta 1500
Aos
En pilas
Hasta 150
1 a 6 meses
En tanques
Hasta 12
15 a 30 das
Con agitacin
Hasta 2
1 a 24 horas
Con agitacin
Hasta 0,01
1 a 10 horas
Esttica
Dinmica
(Neuhoff, 2015)
Codelco (2013), proporciona informacin sobre el tamao requerido para la lixiviacin
de distintos minerales. Esta informacin se la proporciona en la Tabla 7.2.
Tabla 7.2 Tamaos tpicos de menas para lixiviacin de distintos minerales
Mineral
Tamao mm (malla ASTM)
19
Cobre oxidado
-12,00
Oro
-0,25 a (-60)
Concentrador de oro (sulfuros)
-0,044 a (-325)
Uranio
-2 a -0,15 (-10 a -100)
Bauxita
-0,15 a (-100)
Concentrado de nquel (sulfuros)
-0,074 a (-200)
Calcinados de zinc
-0,074 a (-200)
(Codelco, 2013)
Lastra y Chase (2014), dan indicaciones sobre los sistemas de aglomeracin ms
comunes para el cobre segn la granulometra del mineral, lo que se indica en la
Tabla 7.3.
Tabla 7.3 Sistemas de aglomeracin ms comunes para el cobre
Granulometra
Gruesa (>15 mm)
Sistema de aglomeracin
Aglomerante
Sistema simple de cinta transportador
cido Sulfrico
Tambor rotatorio
cido Sulfrico
Fina (<15 mm)
(M.R. Lastra y Clement K. Chase, 2014)

Se tom como base de diseo los datos de una planta hidrometalrgica de cobre en
operacin, llamada Mantos Blancos ubicado en Chile. Esta planta tiene una
capacidad de produccin similar a la establecida en el objetivo del proyecto, por lo
que se puede tener una aproximacin cercana.
Tabla 7.4 Base de diseo para implementacin de Planta LIX-SX-EW
MANTOS BLANCOS
1. Chancado
Tonelaje medio de mineral tratado
Granulometra tpica del producto
13000 t/da
70% a 75% -1/4
2. Lixiviacin
Tiempo de lixiviacin
85 hr
PLS: Cu 7 g/L H+ 6 g/L
Concentraciones
REF: Cu 0,6 g/L H+ 15 g/L
3. Extraccin por Solvente (SX)
Caudal
1100 m3/hr
Consumo de extractante promedio
1,75 kg/t Cu
4. Electroobtencin (EW)
20
Capacidad de produccin
150 t/ao
5. General de la Planta
Consumo total de cido sulfrico
200 t/da
Costo operacional total
0,81 cent/lb
(Revista de Minera Chilena No. 279, 2004)
7.1 ELEMENTOS, CONDICIONES Y CONSIDERACIONES PARA LA

LIXIVIACIN EN PILAS
Segn Codelco (2012), se deben considerar las siguientes indicaciones para el
diseo e implementacin de pilas de lixiviacin.
1. Disponer de amplias superficies de terreno, relativamente llanas, con menos
de 10% de pendiente.
2. Capacidad y flexibilidad para admitir grandes variaciones de leyes de mineral
y tiempos de lixiviacin.
3. Utilizar lminas impermeables sencillas para evitar prdidas por infiltracin y la
contaminacin del subsuelo.
4. Realizar un estudio geomecnico del material depositado para alcanzar la
mxima altura posible y evitar el derrumbe de la pilas.
5. Organizar un conjunto de pilas de manera de ordenar el flujo de lquidos en
forma seriada para lograr un enriquecimiento progresivo de la solucin al
pasar de una pila en otra.
6. Con proporciones entre 10 y 20% de materiales finos puede generarse
problemas de permeabilidad que impidan a percolacin.
7.2 NORMAS Y ESTNDARES

7.2.1 ESTNDARES TCNICOS DEL PRODUCTO
Tabla 7.5. Especificaciones ASTM B115-10 para ctodos electrolticos de cobre (Grado 1)
Elemento
Se
Composicin (% mximo)
Total del Grupo (%mx)
0,0002
0,0003
21
Te
0,0002
Bi
0,0001
Sb
0,0004
Pb
0,0005
As
0,0005
Fe
0,001
Ni
0,001
Sn
0,0005
0,0015
Ag
0,0025
Total mximo permitido
0,0065
(London Metal Exchange, 2015)

7.2.2 ESTNDARES TCNICOS DEL PROCESO
Tabla 7.6 Normas ASTM estndares del proceso
Norma ASTM
Composicin (% mximo)
Standard Specification for
Corrugated Polyethylene
ASTM F2987-12
Pipe and Fittings for Mine

Heap Leach Aeration
Applications
STP831
ASTM B846-11a
Sampling and Analysis of

Copper Cathodes
Standard Terminology for
Copper and Copper Alloys
(ASTM, 2015)
ANLISIS DE MERCADO
El estudio de mercado es la herramienta que permite conocer al consumidor, sus

necesidades y expectativas, representa por tanto la puerta de entrada de una
empresa a un mercado especfico. Del estudio de mercado se puede estimar no solo
la demanda de un producto sino tambin la capacidad de produccin de una planta,
considerando que la elaboracin y ejecucin de un proyecto tienen como objetivo la
22
satisfaccin de una necesidad mediante un proceso rentable. La realizacin de un

estudio de mercado implica el anlisis sistemtico de todos los componentes que
constituyen el mercado (demandantes, ofertantes, proveedores, competidores, etc) y
que pueden afectar de manera positiva o negativa en el desempeo del proyecto. Del
correcto anlisis e identificacin de la poblacin demandantemente efectiva o
segmento de mercado depende el xito o fracaso de un proyecto.
En su proyecto de titulacin Sosanda (2006) menciona que existen tres tipos de
investigacin de mercados:
Investigacin exploratoria: diseada para obtener anlisis preliminar de la
situacin con un gasto mnimo de dinero y tiempo.

Investigacin concluyente: suministra informacin,
se
caracteriza
por
procedimientos formales de investigacin que comprenden objetivos de
investigacin y necesidades de informacin claramente definidos.

Investigacin del desempeo: es un elemento esencial para controlar los
programas de marketing de acuerdo con los planes.
El presente estudio de mercado corresponde a una investigacin exploratoria, los

datos presentados en el siguiente anlisis de mercado provienen de fuentes de
informacin estadstica, debido al destino industrial de consumo del producto no es
posible realizar un anlisis por medio de encuestas o contacto directo con el
consumidor final.
8.1 ANLISIS DE LA OFERTA

En el pas no existen empresas dedicadas a la produccin de cobre refinado, el
cobre refinado o convertido en componentes estructurales para la industria es
importado. El nivel de importaciones de cobre refinado supera en gran porcentaje al
nivel de exportaciones de concentrados de cobre que realiza el pas, tal como se
puede observar en la siguiente figura:
23
Figura 8.1. Exportaciones e importaciones mensuales de cobre en Ecuador

(Trade, 2015)
En la encuesta de manufactura y minera realizada por el INEC en el ao 2013 se

puede evidenciar que los productos de cobre fabricados en el pas son producidos a
partir de cobre previamente refinado, el cual es importado del extranjero.
Tabla 8.1 Empresas consumidoras de cobre refinado Ecuador
Clase de Productos
Alambre de aleaciones de cobre a base de cobre-zinc (latn)
Lavaderos, sin elementos calefactores, no mecnicos ni elctricos, para
uso domstico, de cobre
Estropajos de cobre
Alambre de cobre, cuya seccin transversal no exceda 6 mm, no estril
Cantidad
307,362 m
40 u
1,590,426 u
(excepto los cables trenzados)

Planchas para la reproduccin, grabadas en relieve o en hueco,
directamente a la mano o mecnicamente, sobre madera, linleo. cobre,
2,082 Kg
98 Kg
acero, entre otros
(Cantidad artculos producidos, Encuesta manufactura y minera INEC 2013)

Se concluye por tanto que no existen competidores directos o indirectos para el
presente proyecto, razn por la cual no es posible realizar un anlisis de la
competencia. El hecho de no tener competencia hace del presente proyecto una
atractiva alternativa de inversin, considerando que como regla general los
productores pioneros son quienes controlan el mercado.
24
8.2 ANLISIS DE LA DEMANDA

El cobre refinado tiene un amplio mercado no solo a nivel nacional sino tambin
internacional, en el pas se consumen aproximadamente 5100 kilos de cobre refinado
bruto anualmente lo que lo convierte en un mercado potencial. Si consideramos
adems la alta demanda internacional de cobre refinado a partir de los datos
proporcionados por el INEC en su Encuesta de Manufactura y Minera 2013,
podremos proyectar una demanda aproximada que nos ayudara a estimar la
capacidad de produccin de nuestra planta.
8.2.1 POBLACIN DE REFERENCIA
Son todos los posibles consumidores del producto del presente proyecto tanto a nivel
nacional como internacional, analizando los datos de importaciones y exportaciones
que se presentan en la Figura 8.1 podemos determinar que existe una amplia
demanda nacional de este producto.
25
Figura 8.2 Exportaciones anuales de cobre en Ecuador

(Trade, 2015)
Analizando ahora la Figura 8.2 podemos observar que existe tambin gran demanda
de cobre a nivel internacional, si bien actualmente nicamente se exporta
concentrado de cobre se infiere que el cobre como ctodos refinados tendra igual o
mayor demanda que el concentrado de cobre.
8.2.2 POBLACIN DEMANDANTE POTENCIAL
Se defini como poblacin demandante potencial al sector de la manufactura que
trabaja exclusivamente en el procesamiento de cobre refinado. Existen 127 clientes
potenciales a nivel nacional para el producto del presente proyecto los cuales se
presentan en la siguiente tabla:
Tabla 8.2 Empresas consumidoras de cobre refinado en Ecuador

Actividad econmica
Fabricacin de metales comunes
Fabricacin de productos elaborados de metal, excepto
maquinaria y equipo
Fabricacin de productos de informtica, electrnica y
ptica
Fabricacin de equipo elctrico
Nmero de
Consumo
empresas
25
Intermedio
944,086,112
73
406,152,822
51,836,586
24
474,017,890
(INEC, 2015)
Considerando adems la importancia de la proyeccin internacional de las empresas

y su influencia en el desarrollo, crecimiento, y fortalecimiento de las mismas, se
realiz un anlisis de la poblacin demandante potencial a nivel internacional. De la
Tabla 8.3 se puede concluir que a nivel internacional el pas con mayor consumo de
26
cobre es China, lo cual lo convierte en mercado potencial para la proyeccin

internacional de la empresa.
Tabla 8.3 Demanda de cobre refinado a nivel mundial (miles TM)

Pas
China
Eurozona
EEUU
Japn
Corea del sur
Rusia
Taiwn
India
Brasil
Turqua
Principales pases
Otros
Total mundial
2011
Miles TM
7,915
2,835
1,745
1,003
784
676
457
402
421
382
16,619
3007
19,626
2012 p
Miles TM Var %
8,840
11,7
2,612
-7,9
1,802
3,3
991
-1,3
725
-7,5
676
0
432
-5,5
454
12,19
457
8,6
391
2,4
17,380
4,6
3,168
5,4
20,548
4,7
2013 e
Miles TM Var %
9,282
5,0
2,405
-7,9
1,820
1,0
981
-1,0
718
-1,0
672
-5,0
432
0,0
472
4,0
476
4,0
393
0,5
17,652
1,6
3,178
0,3
20,829
1,4
2014 e
Miles TM Var %
9,746
5,0
2,405
0,0
1,838
1,0
981
0,0
725
1,0
669
-0,5
436
1,0
496
5,0
495
4,0
397
1,0
18,189
3,0
3,274
3,0
21,463
3,0
(Elaborado por Cochilco, en base a informacin de OIEC, Wood Mackenzie y World Metal Statistics, 2015)
8.3 CAPACIDAD DE LA PLANTA

La capacidad de la planta debera calcularse en funcin a la demanda insatisfecha
del mercado, no obstante, la disponibilidad de materia prima, as como los recursos
econmicos disponibles representan factores limitantes para el presente proyecto.
Tabla 8.4 Caractersticas Proyecto Mirador
Proyecto
Empresa
Recursos minerales (Ton)
Cobre (Ton)
Vida til de la mina
Proceso planificado (Ton/da)
(Fungeomine, 2010)
Mirador y Mirador Norte

Corrientes Res.
1171000000
6908900 (0.59% Cu)
< 30 aos
30000 a 60000
27
En la Tabla 8.4 podemos observar que la proyeccin de extraccin de mineral de la

empresa ECSA a partir del Proyecto Mirador es de 30000 toneladas diarias, sin
embargo no es posible considerar como punto de partida el procesamiento total del
material extrado por la compaa debido a que ECSA dentro de su proyecto planea,
adems de la extraccin de mineral, la concentracin del mismo por medio de
flotacin, lo cual limita la materia prima disponible para el presente proyecto.
El factor econmico constituye otro factor limitante para la capacidad de produccin
de la planta ya que no se considera posible conseguir el financiamiento necesario
para la construccin de una planta de elevada capacidad, tomando en cuenta que se
trata de una empresa nueva en el mercado. Se considera por tanto viable la
estimacin de una capacidad aproximada del 10% de la produccin de ECSA, es
decir 10000 ton/da.
Si bien la produccin estimada no cubre la demanda actual del mercado el diseo se
realiza con un sobredimensionamiento tal que permita la futura ampliacin de la
capacidad de la planta una vez se haya consolidado financieramente y se evalu la
negociacin con otros proveedores.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
9.1 REDUCCIN DE TAMAO CIRCUITO DE MOLIENDA

El mineral debe ser preparado en una planta de trituracin o chancado y luego, se lo
aglomera con el objetivo de obtener una granulometra adecuada que permita un
buen coeficiente de permeabilidad de la solucin, con el fin de tener una lixiviacin
eficiente.
El proceso de chancado se realiza en dos grandes etapas:
Trituracin o chancado primario o grueso.
28
Trituracin o chancado fino: proceso que comprende las etapas de chancado

secundario, terciario y cuaternario.
Independientemente de otras variables, el tamao de partcula de mineral a lixiviar

define la velocidad de disolucin y por ende el tiempo de residencia. (Codelco, 2012)
Segn Neuhoff, como se indica en la Tabla 7.1, para la lixiviacin en pilas el mineral
se tritura hasta obtener tamaos entre 100 y 250 mm. Sin embargo, el tamao tpico
para lixiviacin de mineral de cobre oxidado es de 12 mm, por lo que se requiere un
sistema de reduccin de tamao que alcance esta granulometra.
Se propone un sistema de chancado de 3 pasos:
Primer Chancado: Consiste de un Chancador Giratorio
Segundo Chancado: Tamizadora y Chancadores de Cono
Tercer Chancado: Tamizadora y Chancadores de Cono
9.2 AGLOMERACIN
Tiene como objetivo preparar el material mineralizado para la lixiviacin, con el fin de
garantizar un buen coeficiente de permeabilidad de la solucin. En la aglomeracin
ocurre la adhesin de las partculas finas a las gruesas, evitndose as el problema
generado por los finos en la lixiviacin.
Para elegir el sistema de aglomeracin adecuado, se utiliz el criterio de Lastra y
Chase, quienes proponen la utilizacin de un Tambor rotatorio para granulometras
de 15 mm o inferior, que es nuestro caso. Adems se utiliza el propio agente
lixiviante (cido sulfrico al 98%) como agente aglomerante.
29
Para asegurar una buena aglomeracin se realiza la adicin del aglomerante sobre el
mineral relativamente seco, la mezcla entre mineral y aglomerante es la ms ntima
posible, se utiliza la cantidad de lquido necesario para alcanzar la humedad ptima y
se considera un tiempo de reposo de 24 horas antes de la lixiviacin. (Codelco,
2012)
9.3 LIXIVIACIN
El proceso de lixiviacin requiere disponer de un patio, o superficie de apoyo de la
pila, en la que se coloca la impermeabilizacin.
Una vez preparado el mineral, se coloca en montones de seccin trapezoidal y altura
calculada (pilas) para proceder a su riego con la solucin lixiviante preparada, la cual
consiste de cido sulfrico concentrado (98%) y solucin de refino recirculado del
proceso SX. Al percolar la solucin a travs de la pila, se recolecta la solucin
enriquecida y se la lleva a un proceso de purificacin.
Para asegurar una lixiviacin efectiva se debe controlar: la permeabilidad de la masa
a lixiviar, la localizacin de los minerales a disolver, el volumen del material, la
distribucin de tamaos, rea expuesta , superficie especfica, tamao de partculas,
porosidad, presin capilar y rugosidad de las superficies. (Payno & Marquinez, 2010)
30
Figura 9.1 Proceso LIX/EX/SW para refinacin de cobre

(MCT Redbook, Cognis Group, 2008)
Las soluciones recogidas son llevadas a piscinas desarenadoras para ser clarificadas
y a continuacin fluyen a diferentes piscinas segn la calidad de la solucin.
Piscina de solucin rica (PLS)
Piscina de solucin intermedia (ILS), la cual se lo recircula para regar el

aglomerado fresco y generar as PLS. (Codelco, 2012)
9.4 EXTRACCIN
Es un mtodo de purificacin de la solucin rica obtenido en la lixiviacin. La solucin
acuosa (PLS), que contiene el ion de cobre metlico entra en contacto con una
solucin orgnica inmiscible y mediante un intercambio orgnico se produce la
extraccin del ion metlico desde la solucin acuosa por parte de la solucin
orgnica.
Al mezclarse las fases acuosa y orgnica, el equilibrio se ir dando paulatinamente,
debido a que la transferencia de masa depende de varios factores como: tiempo de
residencia, rea de interfaces acuoso/orgnico y potencial qumico en la interface.
31
As se genera una fase orgnica cargada con la especie metlica de inters que es
transportada a la etapa de re-extraccin y una solucin acuosa de refino que es
recirculada a las pilas de lixiviacin como agente lixiviante. (Soto, J., 2012)
Figura 9.2. Esquema mezclador-sedimentador para operaciones de Extraccin-Reextraccin.

(Soto, J., 2012)
9.5 RE-EXTRACCIN
En esta etapa el reactivo orgnico cargado (OC) es puesto en contacto con electrolito
pobre proveniente del proceso de electro-obtencin, siendo capaz de descargar el
cobre a una solucin de alta pureza y concentracin de cobre y cido; el cobre pasa
de la fase orgnica a la acuosa, formando as un electrolito apto para la electroobtencin en el sector EW. Se obtiene la fase orgnica descarga (OD), la cual se
recircula a la etapa de extraccin. (Soto, J., 2012)
9.6 ELECTROOBTENCIN
Tambin conocido como precipitacin por reduccin electroltica, es uno de los
procedimientos ms sencillos para recuperar en forma pura y selectiva metales a
partir de una solucin enriquecida.
32
El proceso consiste en recuperar el metal desde una solucin lixiviada previamente

purificada y depositarlo en un ctodo utilizando un proceso de electrlisis. (Soto, J.,
2012).
Figura 9.3. Principio de la electroobtencin

(Apunte de Hidrometalurgia, Universidad de Atacama, 2011)
Para realizar el proceso de electroobtencin se requiere de instalaciones

especializadas denominadas celdas electrolticas las cuales estn equipadas por un
sistema de circuidos que permite circular corriente elctrica de baja intensidad. Se
usa ctodos (acero inoxidable) y nodo (la propia solucin), para que se d el
traspaso de electrones del nodo al ctodo. (Codelco, 2012)
10
ANLISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLGICAS
Tabla 10.1 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobreFactores Tcnicos
Hidrometalurgia
Factores Tcnicos
a. Flexibilidad del
Alto tiempo de residencia,

temperatura ambiente y presin
atmosfrica
Alta
Pirometalurgia
Bajo tiempo de residencia, temperatura
sobre los 1200 C y presin atmosfrica
Baja
33
proceso
b. Operacin continua
Si
Mayora del proceso es Batch
c. Control involucrado
Tiempo de Lixiviacin
Tiempos de carga y descarga de hornos

(Bajos tiempos de residencia)
d. Campos comerciales
e. Dificultades tcnicas
involucradas
Metalmecnica Nacional y Extranjera

Fase Lixiviacin y Extraccin
Operacin de los distintos hornos
por Solventes
f. Requerimientos
energticos
Baja (Chancadoras y
Electrobtencin). Temperatura
ambiente.
Alta (Hornos y Electrorefinacin).

Temperatura sobre 1200 C
g. Servicios auxiliares
extras requeridos
Agua y Tratamiento de efluentes

lquidos
Oxgeno tcnico, Combustible,

Tratamiento de emisiones gaseosas
h. Posibilidad de futuro
desarrollo
Tecnologa en constante
evolucin y se puede
experimentar con el proceso.
Adquisicin de equipos ms eficientes y

menos contaminantes.
i. Riesgos de salud y
seguridad involucrados
Bajos (Inhalacin de solventes,

ruido)
Alto (Ruidos, contaminacin lumnica,

altas temperaturas, gases contaminantes
y metales pesados)
(Liew, 2008)
Tabla 10.2 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobreMateria Prima
Materia Prima
a. Disponibilidad
presente y futura
b. Procesamiento
requerido
Hidrometalurgia
Pirometalurgia
Mineral de cobre proveniente del proyecto Mirador
En un presente baja, alta en el futuro con operacin de los proyectos mineros
Reduccin de tamao,
aglomeracin, lixiviacin,
extraccin por solventes,
electrodeposicin.
Concentracin por flotacin, secado,

tostacin, fundicin, conversin,
refinacin andica y refinacin
catdica.
c. Requerimientos de
almacenamiento
Alto, elevados volmenes.
d. Problemas de
manejo del material
Requerimiento de maquinaria pesada.
(Liew, 2008)
Tabla 10.3 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobreResiduos y Subproductos
34
Hidrometalurgia
Pirometalurgia
Efluente Lquidos
SO2, CO2, CO, NOx, cido Sulfrico, Escoria.
Media
Alta
Ninguno, involucra costo

de tratamiento.
El nico subproducto es el cido sulfrico con un

valor de $124/ton concentrado Cu. Los dems
residuos involucran un costo de tratamiento.
Ninguno
Industria Qumica
Residuos y
Subproductos
a. Cantidad
Producida
b. Valor
c. Mercados
potenciales y usos
d. Problemas de
descarte
Requiere de un tratamiento Se requiere tratamiento de emisiones gaseosas y de

de aguas para su descarte.
la escoria para su descarte.
e. Aspectos
ambientales
Amigable con el ambiente
Elevada contaminacin ambiental
(Liew, 2008)
Tabla 10.4 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobreEquipos

Hidrometalurgia
Equipos
a. Disponibilidad
b. Materiales de
construccin
c. Costos iniciales
d. Costos de instalacin
y mantenimiento
e. Reemplazo
(Liew, 2008)
Chancadoras
Aglomeradoras
Extractor
Planta de electro-obtencin.
Oferta variada de Chancadoras y

Aglomeradoras. Oferta reducida:
Extractor y electrowinning
Construccin de pilas de lixiviacin y
piscinas de recoleccin de efluentes
lquidos.
Medio
Pirometalurgia
Celdas de Flotacin
Secador
Hornos: de tostacin, flash, de
limpieza de escorias,
convertidor, andico
Celdas de electrorefinacin.
Oferta de hornos de tostacin,
flash, limpieza de escorias,
convertidor y andico limitada.
Piscina de recoleccin de escoria.
Bajos
Alto
Altos
Equipos de larga duracin
35
Tabla 10.5 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobreLocalizacin de la Planta
Hidrometalurgia
Localizacin de la
planta
a. Superficie requerida
b. Facilidades de
transporte
c. Proximidad a mercados
y fuentes de materias
primas
Pirometalurgia
Zamora
Amplia extensin
Mediana extensin
Baja. Complicacin de transporte desde la localizacin del proveedor.

Planta se debe ubicar lejos de
mercados y posiblemente cerca de la
fuente de materia prima
d. Disponibilidad de
servicios y proveedores
de energa
Planta se puede ubicar cerca o

lejos de los mercados y fuentes
de materia prima.
Disponibilidad limitada
e. Disponibilidad de
mano de obra
f. Clima
g. Restricciones legales e
impuestos
Alta
Alta temperatura y precipitacin
Media
Alta
Tabla 10.6 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobreCostos

Costos
a. Materia Prima
b. Energa
c. Otros cargos
Hidrometalurgia
Pirometalurgia
Ambos procesos parten de la misma materia prima, su costo es bajo en
comparacin al precio del producto final
Costos bajos
Costos alto
Elevado gastos en cido
Gastos moderados en cargas fundentes
sulfrico y extractantes.
d. Requerimientos
especiales de labor
Mayor nmero de trabajadores

requeridos, mayores gastos en
salarios.
Ninguno
e. Controles
ambientales
Bajos costos para tratamiento

de aguas residuales
Altos costos para tratamiento de emisiones

gaseosas y escoria.
(Liew, 2008)
Tabla 10.7 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobre-Factor
Tiempo
Factor tiempo
a. Fecha lmite de completacin
del proyecto
Hidrometalurgia
Pirometalurgia
6 meses
3 meses
36
b. Oportunidades de mercado
c.Valor del dinero
El mercado del cobre esta siempre al alza

Recuperacin de inversin a
mediano plazo
Recuperacin de inversin a
largo plazo
(Liew, 2008)
Tabla 10.8 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobreConsideraciones del Proceso
Consideraciones del proceso
Hidrometalurgia
Pirometalurgia
Media
Media
a. Disponibilidad de tecnologa
b. Materia Prima en comn con
otros procesos
Se utiliza la misma materia prima
c. Consistencia del producto en la

compaa
d. Objetivos de la compaa
El cobre es producto principal en ambos casos

En ambos casos se cumple con el objetivo de la empresa de
producir cobre catdico
(Liew, 2008)
Para el procesamiento del mineral de cobre, como se ha mencionado antes, se elige
el proceso LIX-SX-EW, el cual corresponde a una alternativa tecnolgica por la va
hidrometalrgica, y sus ventajas respecto a la va pirometalrgica se expone en la
Tabla 10.9
Tabla 10.9 Ventajas y desventajas de la alternativa hidrometalrgica respecto de la
pirometalrgica
VENTAJAS
Mayor selectividad y eficiencia de
DESVENTAJAS
Velocidades de reaccin lentas.
las reacciones qumicas.
No puede tratar una gran cantidad de
Mayor recuperacin del cobre.
Menos contaminacin ambiental por
materia prima.
No existen subproductos a diferencia
residuos gaseosos (SO2, CO2, CO,
del cido sulfrico obtenido en la
NOx) y por metales pesados.
pirorefinacin.
Costos de tratamiento ambiental es
Tiempos de residencia mayores.
ms barato.
Mayor formacin de efluentes
Consumo energtico ms bajo.
Menores costos de instalacin y
contaminados.
37
operacin.
Menor cantidad de equipos y

tecnologa.
Mayor creacin de trabajo pues los

procesos involucrados son ms
intensos.
Mayor aceptacin social al ser un

proceso ambiental ms limpio.
11
DIAGRAMA DE BLOQUES (BFD)
38
Figura 11.1 Diagrama de Bloques del Proceso de Refinacin de Cobre
12
DIAGRAMA DE FLUJOS DE PROCESO PFD
Ver Anexo II
39
13
DIAGRAMA INSTRUMENTAL Y DE TUBERIAS P&ID
Ver Anexo III
14
PLOT PLAN LAY OUT
Ver Anexo IV
15
BALANCE ENERGTICO CONSUMO ELCTRICO

EQUIPOS
Tabla 15.1 Consumo total equivalente de energa por el proceso LIX/SX/EW
Concentracin de cabeza (%Cu)
Consumo total de energa (kJ/lb Cu)

0,25
0,50
0,75
Trituracin Primaria (Zaranda)
1920
960
640
480
Trituracin Secundaria
963
481
321
241
Lixiviacin
1920
960
640
480
Extraccin por solvente (SX)
1975
1975
1975
1975
Electrobtencin (EW)
3842
3842
3842
3842
Total
11584
8701
7740
7259
(Marsden. J, 2008)
Tabla 15.2 Consumo especfico equivalente de energa por el proceso LIX/SX/EW para una
concentracin de cabeza de 0,59%
Fuente de Energa
Unidades
Electricidad
kWh/ton
kJ/ton
Gas Natural
kJ/ton
Total
kJ/lb Cu
40
Trituracin Primaria (Zaranda)

Trituracin Secundaria
Trituracin Terciaria
Lixiviacin
Unidades
Extraccin por solvente (SX)
1,76
0,88
0,88
1,76
kWh/lb Cu
0,55
6336
3175,5
3175,5
6336
kJ/lb Cu
1975
0
0
0
0
kJ/lb Cu
0
844,8
423,4
423,4
844,8
kJ/lb Cu
1975
0,90
3241
601
3842
Electrobtencin (EW)
Total
8353,4
(Marsden. J, 2008)
16
LISTADO DE EQUIPOS
Tabla 16.1 Listado de tanques
ETIQUETA
SERVICIO
TK-401
CAPACIDAD (BBL)
DIMENSIONES FT/(M)
DIMETRO ALTURA
Tipo de
tapa
NOMINAL
OPERACIN
Agua
8.200
6.919
38
40
Plana
TK-402
cido Sulfrico
5300
4064
31
40
Plana
TK-403
Solvente Orgnico
Plana
Tabla 16.2 Listado de equipos

DISEO
ETIQUETA
SERVICIO
CAPACIDAD DE
DISEO
BT-1101
Tolva de gruesos
1500 t
13
68
CH-1101
Trituradora Giratoria
1460 tph
13
68
PRESIN PSIG
TEMP. oF
41
STOCK-101
Pila de Gruesos
11000 tph
13
68
TV-1101
Tamiz Vibratorio 2
400 tph
13
68
CH-1102
Trituradora de Cono
190 tph
13
68
CH-1103
Trituradora de Cono
425 tph
13
68
TV-1102
Tamiz Vibratorio 1/2
600 t/h
13
68
BT-1102
Tolva de finos
300 t
13
68
MD-1201
Mezclador dinmico
11000 tph
13
86
P-1201
Pila de Lixiviacin
145800 t
13
68
X-1201
Canaleta
1270 gpm
13
68
PS-1301
Piscina PLS
1270 gpm
13
68
S-1301
Mezclador-Sedimentador 1
1500 gpm
13
68
S-1302
Mezclador-Sedimentador 2
1500 gpm
13
68
CE-1301
Celdas Electrolticas
200 gpm
13
122
Tabla 16.3 Listado de bombas
ETIQUETA
SERVICIO
TIPO
DISEO
CAPACIDAD
(BEP)
DIFF. HEAD
PRESIN
Psig
GPM
LPM
Psid
BAR
HP (BEP)
RPM
20
3000
MOTOR
P-001
Solucin Lquida
Preada
Centrifuga
750
1270
4801
27,71
1,9
P-002
Solucin Lquida
Preada
Centrifuga
750
1239
4683
22,32
1,5
15
3000
P-003
Solucin Orgnica
Cargada
Centrifuga
750
248
937
26,54
1,8
3000
P-004
Solucin Orgnica
Descargada
Centrifuga
750
248
937
26,54
1,8
3000
P-005
Electrolito Fuerte
Centrifuga
750
194
733
19,48
1,3
3000
P-006
Electrolito Pobre
Centrifuga
750
194
733
19,48
1,3
3000
P-007
Refino
Centrifuga
750
1239
4683
74
5,1
50
3000
P-008
Agua
Centrifuga
750
184
696
30,59
2,1
3000
P-009
cido Sulfrico
(98%)
Centrifuga
750
17
64
6,89
0,5
3000
P-010
Solvente Orgnico
Peristltica
0,017
0,06
42
17
LISTADO DE LNEAS
Tabla 17.1 Listado de lneas
Nominal
Diamete
r
8"
PLS
002
PVC
P-001
12"
PLS
003
PVC
PS-1301
P-002
8"
PLS
6"
COS
001
004
005
PVC
PVC
PVC
X-1201
To
PLS
OPERATION
From
P-001
PS1301
10"
Line Code
Servic
Materia
e
ID
l
P-002
S-1301
S-1301
P-003
Temp.
(F)
Press.
(psi)
SCH
Press.
(psi)
No
Flange
Rating
& Face
14,3
21,45
SCH 40
150 # RF
86
9,1
94,6
10,01
SCH 40
150 # RF
77
-3,55
84,7
-3,905
-5,8575
SCH 40
150 # RF
4,004
6,006
SCH 40
150 # RF
3,124
4,686
SCH 40
SCH
160
150 # RF
SCH 40
SCH
160
150 # RF
SCH 40
150 # RF
86
3,64
2,84
94,6
TEST
Press.
(psi)
86
77
13
DESIGN
Temp.
(F)
84,7
94,6
4"
COS
006
PVC
P-003
S-1302
86
3,15
94,6
3,465
6"
DOS
007
PVC
S-1302
P-004
86
2,84
94,6
3,124
4"
DOS
008
PVC
P-004
S-1301
86
3,15
94,6
3,465
9
10
3"
SE
010
PVC
P-005
P-005
CE1301
11
6"
PE
011
PVC
CE-1301
P-006
12
6"
SE
3"
PE
009
012
PVC
PVC
S-1302
P-006
S-1302
94,6
3,465
SCH 40
150 # RF
94,6
3,124
4,686
SCH 40
150 # RF
3,465
5,1975
SCH 40
150 # RF
4,7685
SCH 40
SCH
160
150 # RF
SCH 40
150 # RF
SCH 40
150 # RF
SCH 40
SCH
160
SCH
160
150 # RF
SCH 40
150 # RF
REF
013
PVC
S-1301
P-007
86
2,89
94,6
3,179
14
8"
REF
014
PVC
P-007
Proveedo
r
P-1201
TK401
86
12,41
94,6
13,651
Agua
015
CS
16
6"
Agua
016
CS
TK-401
17
3"
Agua
017
CS
P-008
Proveedo
r
18
3"
SA
018
PVC
19
3"
SA
019
PVC
TK-402
20
1,5"
SA
020
PVC
21
1/4"
SO
021
PVC
P-009
Proveedo
r
22
2
3
18
1/4"
1/8"
SO
022
SO
02
3
PVC
PVC
P-008
MD1201
TK402
P-009
MD1201
TK403
TK-403
P-010
P-010
S1301
150 # RF
2,84
12"
6"
4,686
3,15
13
15
5,1975
150 # RF
86
94,6
3,124
4,686
86
3,15
94,6
5,1975
86
86
2,84
15,015
77
13
84,7
14,3
77
13
84,7
14,3
77
9,1
84,7
10,01
77
13
84,7
14,3
77
13
84,7
14,3
77
9,1
84,7
10,01
77
13
84,7
14,3
77
77
DATA SHEETS DE EQUIPOS
13
9,1
84,7
84,7
14,3
10,01
5,1975
20,4765
21,45
21,45
15,015
21,45
21,45
15,015
21,45
150 # RF
150 # RF
150 # RF
SCH 40
150 # RF
21,45
SCH 40
150 # RF
15,015
SCH
40
150 # RF
43
Item
Unidades
Fabricante
Tipo
No. Modelo
Nmero
PERFORMANCE
Velocidad del eje
RPM
2
WK del triturador
kg m2
INFORMACIN TCNICA GENERAL
Peso
Kg
ARMAZN
Material
Dimetro (en el tope)
Mm
Altura
Mm
Material de Brazos
Nmero
Peso
Kg
Espesor
Mm
EJE PRINCIPAL
Material
Dimetro x Largo
CABEZA
Material
Dimetro
Material de abertura de
alimentacin
TAZN
Material
Material del recubrimiento
Espesor
Mm
Mm
Mm
Mm
Informacin
Metso
Trituradora Giratoria
MP800
1
700-895
743
150.494
Acero al carbn Grado (80-50)
4059
2305
Ni-Hard cast iron
3
218 cada uno
50
ASTM A668/A668M Class
LH, acero forjado.
640 x 1960
Acero al carbn, grado 90-60
2286
Acero manganeso
Acero manganeso
Hasta 150
44
Item
Fabricante
Tipo
No. Modelo
Nmero
PERFORMANCE
Velocidad del eje
Potencia mx.
Unidades
RPM
KW
Informacin
Metso
Trituradora de cono
GP 300
1
600
250

Peso
kg
13.100
ARMAZN
Material
Altura
Material de Brazos
Nmero
Longitud
mm

1480
2181
Ni-Hard cast iron
2
1664
mm

LH, acero forjado.
1400X1700
mm
mm
EJE PRINCIPAL
Material
Dimetro x Largo
CABEZA
Material
Dimetro
alimentacin
mm

90
Acero manganeso
45
Item
Fabricante
Tipo
No. Modelo
Nmero
PERFORMANCE
Velocidad del eje
Potencia mx.
Unidades
RPM
KW
Informacin
Metso
Trituradora de cono
HP 300
1
700-950
600

Peso
kg
68.650
ARMAZN
Material
Altura
Material de Brazos
Nmero
Longitud
mm

3702
3538
Ni-Hard cast iron
2
1664
mm

LH, acero forjado.
2420 X 3538
mm
mm
EJE PRINCIPAL
Material
Dimetro x Largo
CABEZA
Material
Dimetro
alimentacin
mm

90
Acero manganeso
46
Item
Unidades
Tipo
Modelo
Nmero
Informacin
Tolva Finos
Zeppelin NL
1

ngulo del techo
15
ngulo de descarga
90
ARMAZN
Material
Dimetro
Altura (almacenamiento)
Altura (total)
DISEO
Presin de diseo
Factor de carga horizontal
Coeficiente friccin
(pared)
Factor de descarga
mm
mm
mm
mbar
AlMg3
4200
6900
10000
+45/-5
0,5-0,7
0,3-0,4
1,2
47
Item
Unidades
Tipo
Nmero
PERFORMANCE
Velocidad del impeller
Potencia mx.
RPM
HP
Informacin
Agitador Continuo
2
360
200

Tipo Agitador
Hlice
TANQUE
Material
Dimetro
Altura
AGITADOR
Material
Dimetro
Ancho Paleta
Largo Paleta
Material del
Recubrimiento
Mm
Mm
mm
mm
mm
Acero A890 (Grado 3A)

3000
3000
1000
200
250
PVC
48
Item
Unidades
Tipo
Modelo
Nmero
PERFORMANCE
Velocidad de giro
Potencia instalada
RPM
kW
Informacin
Tambor Rotatorio
BY-120
1
5-12
48,5

Peso
t
36
Inclinacin
4,5-7
ARMAZN
Material
Dimetro
Largo
Material de Revestimiento
Filter Area
MATERIAL
Masa total aglomerado
(operativo)
Humedad
cido Sulfrico
m2
Acero al carbn Grado (8050)

3100
9400
Neopreno
120
t/da
11170
%
t/da
10
170
Mm
Mm
49
Item
Tipo
Marca
Modelo
Nmero
DIMENSIONES
Longitud
Ancho
Unidades
m
m

Potencia
kW
Peso
kg
Capacidad
tph
Item
Tipo
Marca
Modelo
Nmero
DIMENSIONES
Longitud
Ancho
Unidades
m
m

Potencia
kW
Peso
kg
Informacin
Tamiz Vibratorio
Metso
CVB1845-1
1
4,5
1,8
15
3300
400
Informacin
Tamiz Vibratorio
Metso
CVB2050-1
1
5,0
2,0
15
4100
50
Capacidad
tph
Item
Fabricante
Tipo
Nmero
ARMAZN
Material
Altura
Ancho
Largo
Material de recubrimiento
SOLUCIN
Densidad
pH
Temperatura
Caudal operacin
Caudal de diseo
Item
Tipo
Nmero
DIMENSIONES
Longitud
Ancho
Altura
Capacidad
Material
600
Unidades
Informacin
Sedimentador
2
mm
mm
Mm
kg/m3
F
gpm
gpm
Unidades
M
M
M
T

3000
5300
15900
1150
1-2
50-68
1500
1650
Informacin
Tolva Gruesos
1
6,0
4,0
5,0
150
Acero al carbn
51
Item
Unidades
Fabricante
Tipo
Nmero
140
ARMAZN
Material
Altura
Ancho
Largo
Material de recubrimiento
# ctodos por celda
SOLUCIN
Densidad
pH
Temperatura
Caudal operacin
Caudal de diseo
Informacin
mm
mm
Mm
kg/m3
F
gpm
gpm
Acero al carbn Grado (8050)

1250
1250
5200
Acero A890 (Grado 1B)
45
1200
<1
104-122
194
214
52
Item
Fabricante
Tipo
No. Modelo
Duty
Nmero
Material
PERFORMANCE
Velocidad de giro
Potencia
Altura requerida
Unidades
Informacin
Sulzer
Bomba Centrfuga
BE 315-1525
Lixiviacin Piscina PLS
1
RPM
HP
ft
3000
20
35
INFORMACIN DEL FABRICANTE

Presin de descarga
psia
Capacidad de descarga
gpm
Cabeza de descarga
ft
Temperatura de descarga
F
NPSH requerido
ft
750
100-29000
16 525
572
6
PESO Y DIMENSIONES
Peso
Largo
Ancho
Altura
lb
inch
inch
inch
2552
78
24
35
F
kg/m3
psia
cst
ft
gpm
Solucin Lquida Preada (PLS)

1-2
50-86
1150
0,77
1,07
115,4
1270
Condiciones de Operacin
Fluido Transportado
Ph
Temperatura
Densidad (a 60 F)
Presin de vapor (a 100 F)
Viscosidad
NPSH disponible
Capacidad
53
Item
Fabricante
Tipo
No. Modelo
Duty
Nmero
Material
PERFORMANCE
Velocidad de giro
Potencia
Altura requerida
Unidades
Informacin
Sulzer
Bomba Centrfuga
BE 315-1525
Piscina PLS - Mezclador SX
1
RPM
HP
Ft
3000
15
28

Presin de descarga
psia
gpm
Cabeza de descarga
Ft
F
NPSH requerido
Ft
750
100-29000
16 525
572
6
PESO Y DIMENSIONES
Peso
Largo
Ancho
Altura
lb
inch
inch
inch
2552
78
24
35
F
kg/m3
psia
Cst
Ft
gpm

1-2
50-86
1150
0,77
1,07
97,44
1239
Fluido Transportado
Ph
Temperatura
Densidad (a 60 F)
Viscosidad
NPSH disponible
Capacidad
54
Item
Fabricante
Tipo
No. Modelo
Duty
Nmero
Material
PERFORMANCE
Velocidad de giro
Potencia
Altura requerida
Unidades
Informacin
Sulzer
Bomba Centrfuga
BE 210-0620
Mezclador SX(1) - Mezclador SX(2)
2
RPM
HP
Ft
3000
5
34

Presin de descarga
psia
gpm
Cabeza de descarga
Ft
F
NPSH requerido
Ft
750
100-29000
16 525
572
6
PESO Y DIMENSIONES
Peso
Largo
Ancho
Altura
Lb
inch
inch
inch
660
50
18,5
20,5
F
kg/m3
psia
Cst
ft
gpm

<1
50-86
1100
0,77
1,07
26,89
247,8
Fluido Transportado
Ph
Temperatura
Densidad (a 60 F)
Viscosidad
NPSH disponible
Capacidad
55
Item
Unidades
Fabricante
Tipo
No. Modelo
Duty
Nmero
Material
PERFORMANCE
Velocidad de giro
Potencia
Altura requerida
Informacin
Sulzer
Bomba Centrfuga
BE 210-0620
Mezclador SX Electrowinning
1
RPM
HP
ft
3000
2
25

Presin de descarga
psia
gpm
Cabeza de descarga
Ft
F
NPSH requerido
Ft
750
100-29000
16 525
572
6
PESO Y DIMENSIONES
Peso
Largo
Ancho
Altura
Lb
inch
inch
inch
269
34,7
11,8
15,4
F
kg/m3
psia
Cst
ft
gpm
Electrolito Fuerte
<1
50-86
1200
0,77
1,07
26,59
194
Fluido Transportado
pH
Temperatura
Densidad (a 60 F)
Viscosidad
NPSH disponible
Capacidad
56
Item
Unidades
Fabricante
Tipo
No. Modelo
Duty
Nmero
Material
PERFORMANCE
Velocidad de giro
Potencia
Altura requerida
Informacin
Sulzer
Bomba Centrfuga
BE 210-0620
Electrowinning Mezclador SX
1
RPM
HP
ft
3000
2
25

Presin de descarga
psia
gpm
Cabeza de descarga
Ft
F
NPSH requerido
Ft
750
100-29000
16 525
572
6
PESO Y DIMENSIONES
Peso
Largo
Ancho
Altura
Lb
inch
inch
inch
269
34,7
11,8
15,4
F
kg/m3
psia
Cst
ft
gpm
Electrolito Pobre
<1
104-122
1200
0,77
1,07
16,75
194
Fluido Transportado
pH
Temperatura
Densidad (a 60 F)
Viscosidad
NPSH disponible
Capacidad
57
Item
Unidades
Fabricante
Tipo
No. Modelo
Duty
Nmero
Material
PERFORMANCE
Velocidad de giro
Potencia
Altura requerida
Informacin
Sulzer
Bomba Centrfuga
BE 315-1032
Mezclador SX-Pila Lixiviacin
1
RPM
HP
ft
3000
50
93.2

Presin de descarga
psia
gpm
Cabeza de descarga
Ft
F
NPSH requerido
Ft
750
100-29000
16 525
572
6
PESO Y DIMENSIONES
Peso
Largo
Ancho
Altura
Lb
inch
inch
inch
1570.8
68
20,7
28
F
kg/m3
psia
Cst
ft
gpm
Refino
<1
50-86
1200
0,77
1,07
115,3
1239
Fluido Transportado
pH
Temperatura
Densidad (a 60 F)
Viscosidad
NPSH disponible
Capacidad
58
Item
Unidades
Fabricante
Tipo
No. Modelo
Duty
Nmero
Material
PERFORMANCE
Velocidad de giro
Potencia
Altura requerida
Informacin
Sulzer
Bomba Centrfuga
BE 210-0620
Tanque agua Aglomerador
1
Acero al carbn
RPM
HP
ft
3000
5
38.2

Presin de descarga
psia
gpm
Cabeza de descarga
Ft
F
NPSH requerido
Ft
750
100-29000
16 525
572
6
PESO Y DIMENSIONES
Peso
Largo
Ancho
Altura
Lb
inch
inch
inch
347.6
40
13
17
F
kg/m3
psia
Cst
ft
gpm
Agua
7
50-86
1000
0,97
1
34,43
184
Fluido Transportado
pH
Temperatura
Densidad (a 60 F)
Viscosidad
NPSH disponible
Capacidad
59
Item
Unidades
Fabricante
Tipo
No. Modelo
Duty
Nmero
Material
PERFORMANCE
Velocidad de giro
Potencia
Altura requerida
Informacin
Sulzer
Bomba Centrfuga
BE 103-0220
Tanque acido Aglomerador
1
RPM
HP
ft
3000
1
8.63

Presin de descarga
psia
gpm
Cabeza de descarga
Ft
F
NPSH requerido
Ft
750
100-29000
16 525
572
6
PESO Y DIMENSIONES
Peso
Largo
Ancho
Altura
Lb
inch
inch
inch
129.8
28
10
12
F
kg/m3
psia
Cst
ft
gpm
Acido
<1
50-86
1842
0,6
10.63
16,28
17
Fluido Transportado
pH
Temperatura
Densidad (a 60 F)
Viscosidad
NPSH disponible
Capacidad
60
BASIC DATA SHEET
FECHA:
TANQUE
PRE. BY
LEADER
APR. BY
JP
CC
MR
REV. A
CLIENTE:
PROYECTO
:
Echoes
DOC No.
Refinacin de cobre (Mirador)
XXX-XXXX-000
TAG No TK - 401 Tanque de almacenamiento de agua

GENERAL
SERVICE:
TYPE:
INSULATION:
Agua
Tanque almacenamiento
-
VOLUMEN NOMINAL:
EMPTY WEIGHT:
FILLED WITH WATER:
OPERATING WEIGHT:
8200 BBL
22,3 t
1022.3 t
1000 t
DIMENSIONS - DIA x HGT:
Dimetro
Altura
DESIGN DATA
CODE:
RX:
HEAT TREATMENT:
OPERATING TEMP.
DESIGN PRESSURE
INT.:
CORROSION:
SEISMIC ZONE:
WIND SPEED:
20 C
30,33 psia
-
MATERIALS
SHELL:
BOTTOM:
ROOF:
PIPE:
FITTINGS:
FLANGES:
STRUCTURAL:
BOLTS, NUTS, UBOLTS:
GASKETS RF/FF:
NPT FITTINGS:
LADDER
HAND RAIL
GROUND
CONNECTION:
Stainless steel 316L

Acero al carbn
Acero al carbn
Acero al carbn
Acero al carbn
Acero al carbn
Acero al carbn
Acero al carbn
Acero al carbn
Acero al carbn
Acero al carbn
FITTINGS
LADDER
HAND RAIL:
GROUND
CONNECTION:
1
1
LEVEL GAGE
INSPECTION NOZZLE
1
1
EMERGENCY NOZZLE
38,28 ft
40 ft
61
BASIC DATA SHEET
FECHA:
TANQUE
PRE. BY
LEADER
APR. BY
JP
CC
MR
REV. A
CLIENTE:
PROYECTO
:
Echoes
DOC No.
Refinacin de cobre (Mirador)
TAG No TK - 402
XXX-XXXX-000
Tanque de almacenamiento de cido sulfrico

GENERAL
SERVICE:
TYPE:
INSULATION:
cido sulfrico
Tanque almacenamiento
-
VOLUMEN NOMINAL:
EMPTY WEIGHT:
FILLED WITH ACID:
OPERATING WEIGHT:
5300 BBL
17,9 t
1309 t
1326,9 t
DIMENSIONS - DIA x HGT:
Dimetro
Altura
DESIGN DATA
CODE:
RX:
HEAT TREATMENT:
OPERATING TEMP.
DESIGN PRESSURE
INT.:
CORROSION:
SEISMIC ZONE:
WIND SPEED:
20 C
44,92 psia
Acido
MATERIALS
SHELL:
BOTTOM:
ROOF:
PIPE:
FITTINGS:
FLANGES:
STRUCTURAL:
BOLTS, NUTS, U-BOLTS:
GASKETS RF/FF:
NPT FITTINGS:
LADDER
HAND RAIL
GROUND
CONNECTION:

Acero A890 (Grado 3)
PVC
PVC
PVC
Acero al carbn
Acero al carbn
Acero al carbn
Acero al carbn
Acero al carbn
Acero al carbn
FITTINGS
LADDER
HAND RAIL:
GROUND
CONNECTION:
1
1
LEVEL GAGE
INSPECTION NOZZLE
1
1
EMERGENCY NOZZLE
30,78 ft
40 ft
62
19. NOMENCLATURA Y SIMBOLOGA

19.1 Nomenclatura de Equipos en el P&ID
Nomenclatura
Significado
TK
Tanque de almacenamiento
P
Bomba
B
Tolva
CH
Trituradora
TV
Tamiz
BT
Banda transportadora
MD
Mezclador Dinmico
X
Canaleta
PS
Piscina PLS
S
Mezclador-Sedimentador
CE
19.2 Nomenclatura de equipos de control en el P&ID
Nomenclatura Significado
VM
Vlvula manual
VD
Vlvula de control
VC
Vlvula de descarga
MW
Manway
LI
Indicador de Nivel
LT
Transmisor de Nivel
LC
Controlador de Nivel
PIT
Transmisor de Presin
PC
Controlador de Presin
19.1 Nomenclatura de fluidos en el P&ID
Nomenclatura
Significado
SA
Servicios Auxiliares
PLS
Solucin Lquida Preada
COS
Solucin orgnica cargada
DOS
Solucin orgnica descargada
SE
Electrolito fuerte
PE
Electrolito pobre
REF
Solucin de refino
63
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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ems/Single_Stage_Pumps/Brochures/BEEndSuctionSingleStageCentrifugalPumpEN.
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Riveros, D.G. Dixon, D.B. Dreisinger, M.J. Collins. Montreal, Quebec: Canadian
Institute of Mining Metallurgy and Petroleum.
ANEXOS
Balance de Masa
Circuito de Trituracin
Se toma las siguientes consideraciones, la primera zaranda de malla 2 permite el
paso del 75% de la alimentacin mientras que la segunda zaranda de malla 1/2
66
permite el paso del 25% de lo que paso la primera zaranda y del 35% de la corriente
que sale del primer triturador de cono.
345,31 t/h
A
106,25 t/h
425 t/h
R
318,75 t/h
C
D
E
F
425 t/h
425 t/h
Figura B.1. Balance de masa del circuito de trituracin
Los datos de granulometra de productos de la trituradora MP800 y GP 300 y HP800

se obtienen de los catlogos de los equipos.
A=B+C
Porcentaje de A que pasa la malla de 2: 75%
C=0.75 425
t
=318,75 t /h
h
Porcentaje de C que pasa la malla de : 25%

Porcentaje de D que pasa la malla de : 65%
Porcentaje de E que pasa la malla de : 75%
0,75 C+0,35 D+0.25 E=R
67
0,75 318,75
t
t
t
+ 0,35 106,25 +0.25 (276,25 )=R
h
h
h
R=345,31 t /h
MP800
GP300
HP800
Figura B.2. Tabla y curva granulomtrica de las trituradoras
Seleccin de la Criba:
Alimentacin: 425t/h
Pasante malla 50mm: 67-81%
Densidad: 2,7 t/m3
68
Tamao mximo de alimentacin: 90 mm

Contenido de humedad: 3%
Proceso: en seco
Seleccin de la malla:
De la seccin 4-6 del Manual de Trituracin y Cribado de la empresa Metso se
conoce que para obtener una separacin bien definida la abertura de la malla debe
ser siempre ligeramente mayor que el tamao de separacin deseado, como gua
para la seleccin adecuada de la abertura de la malla en la seccin 4-7 del mismo
manual encontramos una tabla que permite encontrar una relacin aproximada entre
el tamao de producto y la abertura y tipo de malla a ser utilizadas; adems en la
seccin 4-13 encontramos una tabla que permite determinar el tipo de malla
adecuado de acuerdo a la aplicacin en la que ser utilizada.
Figura B.3. Criterios para escoger las cribas
En base a lo anteriormente expuesto escogemos una abertura de malla de 59 mm y

considerando que la aplicacin de cribado es para separacin secundaria en seco es
recomendable utilizar una malla de goma tal como lo indica la tabla anterior.
69
Dimensionamiento:
425 t/h
106,25 t/h
318,7 t/h
Figura B.4. Balance de masa del tamiz
Para seleccionar el tamao de la criba es necesario hallar el rea de cribado, la cual

se calcula mediante la siguiente frmula:
Area=
Qu S
Qspec
Donde:
Qu: Cantidad de partculas subdimensionadas (t/h)
Qspec: Capacidad especifica de cribado.
S: Factor que puede asumir valores de 1 a 1.4, para plantas de minera se puede
adoptar un factor de 1.
Qspec = A B C D E F G H I J K L
Donde:
A= capacidad bsica para la separacin requerida en toneladas mtricas por hora y
metro cuadrado del rea de la criba.
70
Figura B.5. Curva para determinar factor A
Del grfico podemos obtener que el factor A para una separacin deseada de 50 mm
es de 67,5.
B= factor dependiente del porcentaje de material retenido.
Figura B.6. Curva para determinar factor B
Se conoce que el porcentaje que pasa la malla es de 67 a 81 % aproximadamente,

se asume que en promedio el porcentaje que pasa es dl 75% por tanto el porcentaje
retenido es de 25%; para estos valores el factor B es de 1,35.
C= factor relacionado con el porcentaje en la alimentacin de material con tamao
inferior a la mitad del tamao de separacin requerido (45% de acuerdo con el
grfico de datos de granulometra)
71
Figura B.7. Curva para determinar factor C
Del grafico podemos obtener que el factor C para un porcentaje en la alimentacin

con tamao igual a la mitad del tamao deseado es de 1,1.
Figura B.8. Tabla para determinar factor D
Considerando que solo usaremos un piso el factor D corresponde a 1.
Figura B.9. Tabla para determinar factor E
Considerando que un cribado en seco el factor E corresponde a 1.
72
Figura B.10. Tabla para determinar factor F
Conociendo que la densidad del material es igual a 2,7 t/m 3 el factor F es igual a 1.
G= rea abierta de la superficie de cribado
rea realmente abierta ()
G=
50
Figura B.11. Tabla para determinar factor G
Se escoger un alambre tipo estndar considerando que el material a tratar no es

muy grueso, por tanto el rea realmente abierta corresponde a un 27%. Entonces:
G=
27
=0,54
50
73
Figura B.13. Tabla para determinar factor H
Se escoge una abertura tipo estndar cuadrada por lo que el factor H corresponde a
1.
Figura B.14. Tabla para determinar factor I
Para una forma lajosa del mineral se tiene un factor I igual a 0,9.
Figura B.15. Tabla para determinar factor J
74
Figura B.16. Efecto de la carga sobre la eficiencia
Para una operacin con una capacidad calculada del 100% la eficiencia tpica es del
90%, para esta eficiencia el factor J es igual a 1.
Figura B.17. Tabla para determinar factor K
75
Para una criba tipo inclinada con vibracin linear el factor K es igual a 1.
Figura B.18. Tabla para determinar factor L
Para una humedad del 3% el factor L es igual a 1.

Por tanto la capacidad especfica de cribado es igual a:
Qspec = A B C D E F G H I J K L
Qspec =67,5 1,35 1,1 1 1 1 0,54 1 0,9 1 1 1
Qspec =48,72
Area=
318,75 t /h 1
=6,54 m2
48,72
Una vez hallada el rea activa de cribado podemos escoger de catlogos un equipo
que se ajuste a los requerimientos, se escoge por tanto se escoge una criba
vibratoria Metso CVB1845 de 1 piso con un rea activa de 8.1 m 2, malla de goma de
abertura de 58 mm y una capacidad de 600 t/h.
Para la segunda criba se realiza el mismo procedimiento y se obtiene lo siguiente:
Alimentacin: 425t/h
Pasante malla 12.7 mm: 65%
Densidad: 2,7 t/m3
Tamao mximo de alimentacin: 44,45 mm
Contenido de humedad: 3%
Proceso: en seco
Granulometra de la alimentacin: variable
Factores:
A=37
76
B=1,24
C=1,1
D=1
E=1
F=1
G=0.72
H=1
I=0,9
J=1
K=1
L=1
Qspec =37 1,24 1,1 1 1 1 0,72 1 0,9 1 1 1
Qspec =32,7
Area=
276,25 t /h 1
=8,44 m2
32,70
Una vez hallada el rea activa de cribado podemos escoger de catlogos un equipo
que se ajuste a los requerimientos, se escoge por tanto se escoge una criba
vibratoria Metso CVB2050 de 1 piso con un rea activa de 10 m 2, malla de goma de
abertura de 16 mm y una capacidad de 800 t/h.
Lixiviacin
Se model un bloque unitario de lixiviacin, como se muestra en la figura 1, en que el
lquido lixiviante Q , ingresa por la parte superior del bloque y riega la masa de
mineral sin lixiviar
, luego la solucin cargada
del bloque y la masa lixiviado
out
es desechada.
Qout
sale por la parte inferior
77
Figura A1. Bloque Unitario de Lixiviacin

Expresando los balances totales se obtienen:
Q +Q H =Qout
W =W out
[vol/t]
(Ec 1)
[masa/t]
(Ec 2)
Luego la ecuacin para la transferencia de las especies es:
W X i +Q w i =W
Donde
entrada y
X i
out
out
out
out
X i +Q wi
[masa/t]
(Ec 3)
es la fraccin de concentracin del componente i en el mineral de

X out
i
, en el mineral de salida,
wi
w out
i
, son las concentraciones en
[g/L] de las especies i en el flujo de solucin que entra y sale del bloque,
respectivamente.
El balance del cido en el bloque, expresa que el cido que entra al sistema, a travs
de la solucin, es igual al cido que sale ms consumo del mismo, tal como se indica
a continuacin:
2 Q z MW z =2 Qout z out MW z +2
QH
98
[masa/t]
(Ec 4)
78
Dnde
z out
entrada y salida; y
son las concentraciones del protn

MW z
+
H
en la solucin de
es la masa atmica del protn, que tiene un valor de 1.
Para simular el comportamiento de la solucin, con respecto a la transferencia de

masa, se utiliz el modelo de ncleo sin reaccionar, propuesto por Levenspiel, para
esferas de tamao constante, en que la difusin en la capa de ceniza controla la
velocidad de reaccin, segn las siguientes ecuaciones:
1 i
2
3
13 ( 1 i ) +2 )
t=
El tiempo
[t]
(Ec 5)
es el tiempo necesario para la conversin completa, siendo
caracterstico para cada componente transferido, y es una funcin del dimetro de
out
partcula D, la ley del mineral X i , la concentracin molar del cido que sale z
y una constante especfica para cada catin
i=
Ki X D
K i=
[hr]
out
SD
MW I 48 Defz
(Ec 6)
[hr mol/m5]
Donde, SD es la densidad del mineral,

transferidas y
Ki
D efz
MW i
(Ec 7)
es la masa atmica de las especies
es la difusividad efectiva del cido.
Para realizar el balance de masa en nuestra planta se tienen los siguientes datos
conocidos:
Consideraciones: Base de 1 Da y la densidad de la solucin se asume de 1 t/m 3.
79
Tabla A1. Datos conocidos para el proceso de lixiviacin

Total (t)
Concentracin Cu
Concentracin H+
0,6 g/L
10 g/L
10000
0,59 %
N.A.
7 g/L
6 g/L
W out
0,1475%
N.A.
QH
N.A.
N.A.
Corriente
out
La corriente
queda establecida en 10000 toneladas, la cual es la capacidad de
la planta para un da de produccin, la misma tiene una concentracin de 0,59% de

out
Cobre. Se establece adems que la concentracin de cobre del W
sea 0,1475%
debido a que se establece una recuperacin del 75% del cobre.
Se conoce adems la concentracin de cobre y H + tanto en la corriente de entrada
como en la de salida del agente lixiviante, las cuales se encuentran establecidas en
la tabla A1. Estos datos son tomados de Codelco y su operacin en Mantos Blancos,
los cuales se toman como base de diseo. Tambin se toma la cantidad de cido
sulfrico utilizado por da de 200 toneladas como base de diseo para empezar los
clculos.
-
out
Clculo de W
. Se utiliza la ecuacin 1:
W out =W
W out =10000t
Clculo de Q . Se utiliza la ecuacin 3:
out
W X i +Q w i =W out X out
wiout
i +Q
W X i W
out
out
out
out
X i =Q w i Q wi
10000 t (0,00590,001475)=(Qout ) 7Qout 0,6
80
out
Q =6914,06 t
H
Clculo de Q . Se utiliza la ecuacin 8:
CuFe S2 + 4 H 2 S O4 CuSO 4 + FeSO 4 +2 S+ 2 S O2 +4 H 2 O
(Ec 8)
M Cu=10000 t (0,00590,001475)
M Cu=44,25 t
cido Sulfrico total requerido

44,25 t 1mol CuFe S 2 4 mol H 2 S O4 98 t H 2 S O4
=273,16 t H 2 S O 4
1
63,5 t Cu
1 mol CuFe S 2 1 mol H 2 S O4
cido Sulfrico proveniente en la corriente de refinacin

6914,06 t Ref 15 g H 2 S O 4 1000 L Ref 1 m3 Ref 1 t H 2 S O4
=103,7 t H 2 S O4
3
1
L Ref
1 t Ref 106 g H 2 S O 4
1 m Ref
Consumo diario de cido Sulfrico
H
Q =273t 103 t=170 t
out
Clculo de Q
. Se utiliza la ecuacin x:
Q =Qout Q H
(Ec 1)
Q =6914,06 t170t
Q =6744,06 t
Clculo del tiempo de residencia

Tabla A2. Propiedades del mineral a lixiviar
Parmetro
Nomenclatura
Valor
Densidad
SD
2700 kg/m3
Peso Molecular Cu
MW I
63,55 kg/kmol
Difusividad Efectiva
Defz
1,44E-08 m2/hr
Dimetro
0,012 m
81
K i=
SD
MW I 48 Defz
K i=
2700 kg/m3
63,55 kg /kmol 48 1,44 108 m2 /hr
K i=7,38 107 hr kmol /m5
i=
Ki X D
Z
out
7,38 10 7 hr kmol / m5 0,0059 (0,012 m)2

i=
0,0612 kmol/m3
i=1023,97 hr
W X i W out X iout
=
W X i
=
10000 t 0,005910000t 0,0005

10000t 0,0059
=0,75
2
3
t= [13 ( 1 i) +2 ( 1 i ) ]
2
t=1023,97[13 ( 10,75 ) 3 +2 ( 10,75 ) ]

t=316,87 hr 13 das
Proceso EX/SX/Electroobtencin
Tabla A3. Corrientes y concentraciones conocidas en el proceso SX/EW
82
Corriente
Masa Total (t)
PLS
REF
ER
EP
C
6744
-
Concentracin Cu
(g/L)
7
0,6
50
99,9%
Clculo de la corriente REF

Se asume que toda la solucin que ingresa al sistema en PLS, sale por REF
con distinta concentracin de Cu.
mPLS =mREF
mREF =6744 t
Clculo de la corriente C
Entra=Sale
mPLS x PLS =m REF x REF+ mC
mC =mPLS x PLS mREF x REF
mC =6744 t (0,0070,0006)
mC =43,16t
Cu
Clculo de la corriente EP
Se establece una capacidad de 325 m 3/h para el tren del proceso de
extraccin y reextraccin, con lo cual se establece una alimentacin al bloque
de EX-SX de 7800 m3/da.
mEP =7800tmPLS
mEP =7800t6744 t
mEP =1056 t
83
Clculo de la corriente ER
mPLS + mEP=m REF +mER
mER =mEP
mER =1056 t
Clculo de la concentracin de Cu en la corriente EP

mER x ER=mc +mEP x EP
x EP=
mER x ERmc
mEP
x EP=
1056 t 0,0543,16 t
1056 t
x EP=0,0091
Diseo de pilas de lixiviacin
t r=
V
F
F=
1000 t /dia
3
2,7 t /m
3
F=3703,7 m /dia
t r=
V
F
V =t r F
3
V =13 dias 3703,7 m /dia

3
V =48148,15 m
84
V diseo =V 1,1=52963 m 53000 m
Se establecen que las dimensiones del largo y ancho de las piscinas sea 20
m, por lo tanto:
A=20 m20 m=400 m2
53000 m3
H=
=132,5 m
400 m2
Se establece la altura de cada pila en 7,5 metros.
pilas=
H 132,5 m
=
=17,66 18
h
7,5 m
Por lo tanto se establece la construccin de 18 pilas de 24,61 ft de altura x

65,62 ft de ancho x 65,62 ft de largo
Diseo de la piscina de PLS
Se establece un tiempo de residencia de 4 horas, para un flujo de operacin
mximo de 288 m3/h de solucin PLS.
V =t r F
3
V =4 hr 288 m /hr
V =1152 m
3
3
V diseo =V 1,1=1267.2 m 1268 m
Se establece una profundidad de la piscina (h) de 2,5 m.

1268 m3
A=
2,5m
A=507.2 m2
L= A=22.52 m
85
Por lo tanto se establece la construccin de la piscina de PLS con las

siguientes dimensiones: 8,2 ft de profundidad, 73.89 ft de largo y 73.89 ft de
ancho.
Diseo del mezclador para el proceso SX
Como criterio de diseo se establece un tiempo de residencia de 3 minutos,
para un flujo de operacin mximo de 370,73 m 3/h de solucin PLS.
V =t r F
V =3 min 6,18 m3 /min
3
V =18,54 m
V diseo =V 1,1=20,4 m
Se establece una altura del mezclador de 3m

A=
20,4 m3
3m
2
A=6,8 m
D=
4 6,8 m2
D=2,94 m 3 m
Por lo tanto se establece el dimensionamiento de los mezcladores de 3 m de

altura y 3 m de dimetro.
Diseo Sedimentador
Se establece que la velocidad de sedimentacin es de 4,4 m/h segn bibliografa.
Qdiseo =Q op 1,1
Qdiseo =1486,8 gpm 1,1
86
Qdiseo =1634,6 gpm

Qdiseo =370,73
A=
m3
h
Qdiseo
vs
3
m
h
m
4,4
h
370,73
A=
A=84,25 m2
Segn los criterios de diseo se establece una relacin L/B de 3.
A=L B
2
84,25 m =3 B B
B=5,3 m
L=15,9 m
Se establece una altura del sedimentador de 3m, y se comprueba que la relacin L/H
cumpla con el rango de 5-20 de los criterios de diseo.
L 15,9 m
=
H
3m
L
=5,3
H
Diseo del tanque de suministro de cido sulfrico

Se considera que al tanque de suministro de cido sulfrico se llenar cada
semana, por lo que se toma un volumen de diseo para 1309 t.
87
V op=
1309 t
3
=710.64 m =4063,21 BBL
t
1,84 3
m
V nom=
V op
=5258.7 BBL 5300 BBL
0,85
V nom=5300 BBL=29757 f t 3=
D h
4
Considerando planchas de 8 ft de altura, y por el mtodo de prueba y error se

establece las dimensiones del tanque como: altura 40 ft y dimetro de 30.78 ft.
Diseo del tanque de agua

Se considera que al tanque de suministro de agua se llenar cada da, por lo
que se toma un volumen de diseo de 1100 m3.
3
V op=1100 m =6918,78 BBL

V nom=
V op
=8139,74 BBL 8200 BBL
0,85
V nom=8200 BBL=46039 f t 3 =
D2 h
4
Considerando planchas de 8 ft de altura, y por el mtodo de prueba y error se

establece las dimensiones del tanque como: altura 40 ft y dimetro de 38,28 ft.
Clculo de TDH y Presiones de operacin

Bomba 1 (Piscina PLS-Extractor)
Pdescarga=P succin +TDH
TDH =P descargaPsuccin
88
La vlvula y la tubera ocasionan una cada de presin del 40% en la presin de

descarga.
P
( descarga)P succin
TDH=1,4
TDH =1,4(2 m 9,8
m
kg
m
kg
1000 2 )(2,5 m 9,8 2 1000 2 )
2
s
m
s
m
TDH =7,54 psi
TDH ' =TDH 1,1=8,29 psi

POP descarga=P succin +TDH
POP descarga=3,55 psi+8,29 psi=4,73 psi
POP descarga+ valvula=
POP descarga
=3,64 psi
1,3
Bomba 2 (Extractor-Pila Lixiviacion)


descarga.
P
( descarga)P succin
TDH=1,4
TDH =1,4(7,5 m 9,8
m
kg
m
kg
1000 2 )(2m 9,8 2 1000 2 )
2
s
m
s
m
89
TDH =12,08 psi
TDH ' =TDH 1,1=13,29 psi

POP descarga=2,89 psi+ 13,29 psi=16,14 psi
POP descarga
=12,41 psi
1,3
Bomba 3 (Tanque Extractor-Extractor)

descarga.
P
( descarga)P succin
TDH=1,4
TDH =1,4(2 m 9,8
m
kg
m
kg
1000 2 )(1 m 9,8 2 1000 2 )
2
s
m
s
m
TDH =2,56 psi

TDH ' =TDH 1,1=2,82 psi
POP descarga
=3,26 psi
1,3
Bomba 4,5 y 6
90

descarga.
P
( descarga)P succin
TDH=1,4
TDH =1,4(2 m 9,8
m
kg
m
kg
1000 2 )(2 m 9,8 2 1000 2 )
2
s
m
s
m
TDH =1,14 psi

'
TDH =TDH 1,1=1,25 psi

POP descarga
=3,15 psi
1,3
Electroobtencin (EW)
Figura A.2. Celda de electroobtencin

Segn Lapicque y Storck (1985), los modelos del ctodo y nodo pueden ser definido
por las siguientes ecuaciones:
91
Cu
Cu +2+2 e
Y la corriente en el ctodo se define como:

I c =A frc n F
Donde
es el rea del ctodo,
electrones por unidad de rea,
fr c
[A]
es la velocidad de transferencia de
es el nmero de electrones transferidos por la

reaccin qumica (para el cobre es 2) y F es la constante de Faraday.
Se puede dimensionar la planta usando la Ley de Faraday, con la siguiente ecuacin:
dm Cd A TE CE n
=
dt
F
Dnde:
dm
: capacidad de produccin de cobre (2t /h)
dt
Cd :densidad de corriente(300 A /m 2)
A :rea de ctodo(1 m2)
TE :eficiencia de tiempo (1)
CE : eficiencia de corriente(0,9)
F : constante de Faraday (8,4 105 A h/t )

n=6223 ctodos
Para una produccin de 15-30 kilotoneladas ao como es el caso de esta planta, se

establece que deben incluirse 45 ctodos por cada celda.
celdas=
6223 ctodos
45 ctodos/celdas
celdas 140 celdas
92
Clculo de la dimensin de las celdas

El espesor del ctodo se establece en 1 cm y adems el espaciamiento entre ellos es
de 10 cm. La pared de las celdas se establece en 12,5 cm, por lo que se calcula sus
dimensiones.
B=100 cm+2 12,5 cm=125 cm
L=2 12,5 cm+ 45 1 cm+ 45 10 cm=520 cm

Se calcula el rea total de la planta de electrowinning
A=140 L B
A=140 1,25 m 5,2m

A=910 m2
DISEO DE TUBERIAS
DETERMINACIN DIMETRO DE LAS TUBERAS
Se utiliza el software INSTRUCALC, con el fin de cumplir con los criterios de diseo
referente a cada de presin y velocidad mxima permisible de la tubera, tanto para
lneas de succin y de descargas.
Tabla A.5. Criterios para dimensionamiento de tuberas
Aplicacin
Mxima
cada
de Velocidad del Fluido
presin
(PSI/100 ft)
(ft/s)
Succin de Bombas
<0,25
1-4
Descargas de Bombas
<4
5-10
93
Figura A.3. Evaluacin de tubera de descarga de lixiviacin a piscina de PLS
Figura A.4. Evaluacin de tubera de succin de piscina de PLS a extractor
94
Figura A.5. Evaluacin de tubera de descarga de piscina a extractor
Figura A.6. Evaluacin de tubera de succin de extractor 1 a extractor 2
95
Figura A.7. Evaluacin de tubera de descarga de extractor 1 a extractor 2
Figura A.8. Evaluacin de tubera de succin de extractor 2 a extractor 1
96
Figura A.9. Evaluacin de tubera de descarga de extractor 2 a extractor 1
Figura A.10. Evaluacin de tubera de succin de extractor 2 a electrowinning
97
Figura A.11. Evaluacin de tubera de descarga de extractor 2 a electrowinnning
Figura A.12. Evaluacin de tubera de succin de electrowinning a extractor 2
98
Figura A.13. Evaluacin de tubera de descarga de electrowinning a extractor 2
Figura A.14. Evaluacin de tubera de succin de extractor 1 a lixiviacin
99
Figura A.15. Evaluacin de tubera de descarga de extractor 1 a lixiviacin
Figura A.16. Evaluacin de tubera de succin de tanque de cido a aglomerador
100
Figura A.17. Evaluacin de tubera de descarga de tanque de cido a aglomerador
Figura A.18. Evaluacin de tubera de succin de tanque de agua a aglomerador
101
Figura A.19. Evaluacin de tubera de descarga de tanque de agua a aglomerador

DISEO DE BOMBAS
Para el diseo de bombas se utiliz el software de ASPEN HYSYS 2006, con el cual
se estableci las caractersticas del fluido, las tuberas y sus respectivas bombas.
Para cada una de las tuberas se indic su longitud, dimetro (calculada previamente
con el software INSTRUCALC), material y accesorios, tal como se indica en la figura
A.20.
102
Figura A.20. Especificacin de dimensiones, material y accesorios de tuberas en HYSYS

De cada una de las bombas se estableci la altura proporcionada y su potencia.
Bomba 1
Figura A.21. Altura y potencia calculada de la bomba 1

Bomba 2
103

Bomba 3 y 4
Figura A.23. Altura y potencia calculada de la bomba 3 y 4

Bomba 5

Bomba 6
104

Bomba 7

Bomba 8
105
Bomba 9

Refinación Cobre LIX SX EW

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

DISEO DE UNA PLANTA DE REFINACIN DE COBRE POR

Quito, 27 de Julio de 2015

2 OBJETIVOS DEL PROYECTO 5

2.2 Objetivos Especficos 5

4.1 Determinacin de la Localizacin

4.2.1 Proximidad a las Materias Primas

4.2.2 Proximidad al Mercado 8

4.2.4 Disponibilidad de Mano de Obra

5 DEFINICIN Y GENERALIDADES DEL PRODUCTO

6 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y SERVICIOS AUXILIARES

7.1 Elementos, Condiciones y Consideraciones para la Lixiviacin en Pilas

7.2.2 Estndares Tcnicos del Proceso

8.2 Anlisis de la Demanda

8.2.1 Poblacin de Referencia

8.2.2 Poblacin Demandante Potencial

9.1 Reduccin de Tamao Circuito de Molienda

10 ANLISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLGICAS

13 DIAGRAMA INSTRUMENTAL Y DE TUBERA P&ID

15 BALANCE ENERGTICO CONSUMO ELCTRICO DE EQUIPOS 39

El presente proyecto tiene como objetivo producir ctodos de cobre al 99,99% de

OBJETIVOS DEL PROYECTO

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Establecer las condiciones de operacin adecuadas para obtener la mayor

requeridos de granulometra en el proceso.

obteniendo una recuperacin de cobre del 75%.

DATOS GENERALES DEL PROYECTO

Produccin de cobre catdico con pureza 99,99% mediante un proceso

Macrolocalizacin: Ecuador, Zamora Chinchipe

Clasificacin nacional de actividades econmicas CIIU 4.0

Debido a su importante impacto sobre el riesgo y las utilidades de una compaa, la

4.1 DETERMINACIN DE LA LOCALIZACIN

Mtodo de calificacin de factores

Para el presente proyecto, considerando los datos de los que se dispone, se ha

alternativas de localizacin de la planta productiva propuesta para el desarrollo del

Recorrido ida y vuelta (Km)

Recorrido total (Km)

(Google Earth, 2015)

4.2.2 PROXIMIDAD AL MERCADO:

Tabla 4.2 Porcentaje de poblacin con acceso a servicio bsico

(INEC, Censo 2010)

4.2.4 DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA:

y su distribucin de acuerdo a las

Tabla 4.3 Poblacin en edad de trabajar

(INEC, Censo 2010)

Tabla 4.4 Distribucin ocupacional de la poblacin

(INEC, Censo 2010)

entre otros; optimizan por tanto procesos de negociacin, administracin y ejecucin

(INEC, Censo 210)

Proximidad a la materia prima: 30%

Los resultados obtenidos de la evaluacin por el Mtodo de Calificacin de Factores

Tabla 4.6 Tabla de Calificacin de Factores para el proyecto propuesto

Disponibilidad de energa elctrica

Proximidad a la materia prima

Disponibilidad de mano de obra

Cualificacin de mano de obra

Como se puede observar en la Tabla 4.6 la localizacin optima de la planta,

Figura 4.1 Microlocalizacin Proyecto Produccin de Ctodos de Cobre

DEFINICIN Y GENERALIDADES DEL PRODUCTO

El cobre ha sido utilizado desde la prehistoria para fabricar utensilios y objetos

Industria: Cableado de edificaciones, tuberas de agua y de gas, sistemas

Tecnologa: sirve como materia prima en la fabricacin de cables y