MUDA

EFECTOS

CAUSA RAIZ

HERRAMIENTAS
LEAN

Repeticin de movimientos de la mesa al

almacn para cada materia prima

Sobre-Proceso

Prdida de tiempo y
dinero
El proceso se repite dos veces al da

No hay control especifico del tiempo de

horneado

Espera

OEE

Personal o equipos
sin funcionalidad
Demoras en el subproceso de enfriamiento, las
actividades del subproceso ocupan ms tiempo
segn la tabla de toma de datos, aunque la
espera que se producen antes del empaquetado
no lo es en las grficas que se presenta los
tiempos muestran lo contrario por lo cual se
producen demoras que no le imprimen valor al
proceso
Desorden de objetos innecesarios en la mesa
de trabajo
Utensilios y moldes que no se utilizan,
esparcidos en la mesa donde se realiza el
relleno de moldes

Movimiento

KAIZEN

SMED

Equipos parados y
personal trabajando
5S
Desorden de carros en el enfriado; que son
pero
no
siendo utilizados para el transporte de los flanes
productivo
Desorden de materia prima

DESCRIPCION DE HERRAMIENTAS L

La reduccin de costos a travs de la elim

desperdicios en los niveles del proceso.
Mejoramiento continuo gradual y ordenado.
Genera ideas y conceptos y probarlos. Si no
tratar algo mas o diferente.
Realizar cambios con resultados significativos
costo.
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) o
Global de los Equipos, en un indicador que per
la eficiencia con la que trabaja un equipo o u
El OEE tambin se puede entender como la re
existe entre el tiempo que tericamente deb
costado fabricar las unidades obtenidas (sin pa
mxima velocidad y sin unidades defectuosas)
que realmente ha costado
Alistamiento rpido de mquinas: reduccin del
montaje o cambio de referencia de un equipo.
Reduce el tiempo de entrega del producto, r
costos, incrementa la competitividad y reduce l
de inventarios

Es una metodologa / filosofa para organizar el

una manera que minimice el desperdicio, asegu
las zonas de trabajo estn sistemticamente
organizadas, mejorando la productividad, la s
proveyendo las bases para la implemen
procesos esbeltos.

Las 5S han tenido una amplia difusin y son n

las organizaciones de diversa ndole que lo uti

Desorden y poca organizacin en el rea de

trabajo donde se realiza la preparacin de
mezcla

Se pierden clientes por defectos de

algunos productos lo que hace que
haya inconformidad con el cliente

como: empresas industriales, empresas de

hospitales, centros educativos o asociaciones.

JIDOKA

Problemas de calidad en el horneado

Defectos

Mquina de empaquetado presenta TPM

Personal trabajando fallas y retrasos al realizar la actividad
pero
no
siendo
productivo, y entrega
de
productos
defectuosos
al
cliente.

Control de calidad puramente visual

ANDON

se centra en la verificacin de calidad en l

de produccin y estas tienen la capaci
detenerse cuando se detectan p
Trabajando de esta manera se asegura
defecto no pase a los dems procesos sigu

Mantenimiento Productivo Total, Es una

encabezada por la manufactura que
enfoque colaborativo entre todas la
interesadas dentro de una organiz
particularmente entre operaciones y mant
en un esfuerzo por alcanzar eficienc
produccin, operaciones ininterrumpidas y
una respuesta de mantenimiento rpida y
para prevenir problemas especficos del eq

Es un sistema utilizado para alertar de p

en un proceso de produccin. Da al ope
la mquina automatizada la capacidad de
la produccin al encontrarse un defec
continuarla cuando se soluciona.
comunes para el uso de la seal Andon
ser falta de material, defecto cr
encontrado, mal funcionamiento del uti
aparicin de un problema de seguridad.

Error al colocar las fechas

caducidad de los productos

de
T.Q.M

Calidad total

Errores al preparar las mezclas de

producto (carencia de informacin)

Elementos que estn fuera de lugar en

la planta

Inventario

Los
problemas
nunca
se
solucionan, dinero
inmovilizado
en
forma de stock y
espacio ocupado

Errores al tomar cantidades

necesarias para fabricar los
productos encargados
Flujo de informacin insuficiente,
La unica informacin que se
maneja son los pedidos que
apuntan los repartidores en la
planilla

KANBAN

Es un sistema de informacin que con

modo armnico la fabricacin de los p
necesarios en la cantidad y tiempo nece
cada uno de los procesos que tienen lu
en el interior de la fbrica, como entre
empresas.

GESTION DE LA RED DE ABASTECIOMIENTO

ANDRES VERGARA RAMIREZ

DUVAN ELIAS RODRIGUEZ BEDOYA
JORGE ARMANDO ASSIA
JOSE LUIS GARCIA RIOLA
KAREN MARGARITA GENZEL
REGGIE DE LA HAYE GARCIA
Estudiantes

GINA MARIA MORA ARQUEZ

Docente

VIII SEMESTRE SECCION 12

12- Agosto -2015

Fecha de Entrega

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Cartagena D. T. y C. 2015