Fabricaci6n de piezas torneadas

MECANIZADO DE PERNOS

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Los pernos tienen aplicaci6n en construcci6n de maquinaria y en construccion de montajes y aparatos as! como en la de vehfculos (figuras 1.82 y 1.83). Se construyen de acero, y con diametros que varian de los 3 a los 100 mm (diametros normaIizados). Generalmente los pernos se hallan sometidos a esfuerzos de cortadura 0 de flexion (fig. 1.84).

Figura 1.82 Ejemplos de aplicacion de pernos: a) soporte de un rodillo: b) union articulada.

Figura 1.84 Modo de trabajar los pernns: a) esfuerzo cortante: b) flexion.

Figura 1.83 Forma de pernos: a) perno sin cabeza (DIN 1433); b) perno con cabeza (DIN 1434).

Perno

Oesiqnacion

Figura 1.85 Dibuio de taller.

Los pernos no se rnecanizan en el torno ordinario sino cuando se trata de piezas sueltas, Cuando se trata de gran numero de piezas se utilizan los tomes-revolver 0 automaticos.

Ejemplo de trabajo: Trabajo encargado: Construir un perno de acuerdo con el

plano (fig. 1.85). .

Para construir piezas se necesitan informaciones sobre el trabajo. Estas informaciones se reducen a datos sabre la forma y a datos tecnologicos. * Los datos sobre fa forma vienen dados generalmente eriel plano de taller; par ejemplo, forma de la pieza, medidas y naturaleza de 1a superficie. Los datos tecnologicos se refieren a la fabricaci6n en si misrna, por ejemplo, orden de sucesi6n de los trabajos de mecanizaci6n (plan de trabajo) , elecci6n de las herramientas, datos sabre la velocidad de corte y avance.

Lectura del plano. La interpretaci6n del plano es condicion previa para poder fabricar la pieza valiendose de el.

* Tecnologta - Procedimientos de fabrtcacion.

035 x 65

Mod. brute

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Ademas de los datos relativos a la forma de la pieza, el plano debe facilitarnos otros datos como por ejemplo el material, las medidas brutas y el mirnero de piezas

La naturaleza de la superficie queda senaiada par los simbolos de mecanizaci6n correspondientes. El perno tiene que ser alisado, 0 annada. (\7 \7) en su superficie lateral y desbastado (\7) en sus caras frontales 0 bases. El diametro Y la longitud vienen dadas en el plano como cotas de ajuste.

Toleraoclas

Cuando se fabrica una pieza no resulta nunca posible conseguir la medida tearica prescrita: par ejemplo, en el caso que nos ocupa, la longitud de 60 mm, ni es tampoco necesaria. Ahora bien,lo que si es necesario es que las discrepancias de medida se mantengan dentro de determinados Iimites. Par esta raz6n en el plano se dan datos categ6ricos, inequivocos, sobre la rnagnitud de las discrepancias admislbles. Ejemplo: En el plano se da la longitud del perno con la notaci6n 60 ± 0,2. Esta cota se llama medida toler ada. Esta compuesta por la medida normal (0 teorica) (60) y las difrencias + 0,2 (diferencia superior) y - 0,2 (diferencia inferior). La medida maxima es 60 + 0,2 = 60,2 mm, La medida minima es 60 - 0,2 = 59,8 mm. La medida maxima y 1a minima se lIaman medidas Iimites. La diferencia entre ia medida maxima y la medida minima se llama tolerancia (60,2 - 59,8 = 0,4 mm). La medida obtenida en la fabrlcacion se llama medida real y tiene que estar comprendida entre las medidas Iimites.

Comprobacl6n de la pleza en bruto. A la vista del plano se determina por medici6n si las medidas en bruto de la pieza corresponden a las cotas que se indican. Aparte esto, hay que examinar la pieza por si el material presentara defectos apreciables a simple vista. Si se manifestase, una vez que ya se esta trabajando en ella, que la pieza en bruto no es aprovechable, perderiamos inutilmenteun tiempo de trabajo precioso.

Trazado del plan de trabaJo. Antes de empezar a trabajar se piensa en que orden de sucesion es mas ventajoso que se ejecuten los procesos de trabajo y que berramientas son las convenientes.

Plan de trabaJo

Fases de trabajo Herrarnientas
1 Sujeci6n de la pieza en bruto Plato de sujeci6n
2 Refrentado de la cara frontal Util de corte
lateral
3 Desbastado Util de desbastar
4 Afinado, desbarbado litiI de afinar, uti}
a mana
5 Tronzado tnn de tronzar
6 Refrentado de Ia segunda cara Util de corte lateral,
frontal, desbarbado 11tH a mano
Instrumentos de medida, regia de acero, pie de rey EI perno hay que «trabajarlo de la barra-y, par 10 tanto, la pieza en bruto que nos den debe venir en forma de barra. Para este trabajo resulta adecuado un torno de puntas de tamafio mediano.

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SuJecion de la pleza en bruto (fig. 1.93). Para sujetar la barra puede ernplearse el plato de tres garras. E1 perno, despues de cilindrado, se separa de la barra par tronzado, razon par la cual la barra debera sobresalir bastante del plato.

Torneado de pernos

La pieza en bruto se suministra a veces cortada en forma oblicua. Mediante refrentado se hace que las caras frontales que den planas y normales al eje de la pieza (fig. 1.86). Como herramienta de torno se utillza una cuchilla acodada lateral ala derecha.

Can una pasada se desbasta el perno a un diametro de, aproximadamente, 30,7 mm, empleando para ella un uti! de des bas tar recto con corte a la derecha (fig. 1.87).

Figura 1.86 Refrentado de Ia superficie frontal.

Figura 1.87 Desbastado del pernc,

FIgura 1..88 Afinado del perno.

Para obtener una velocldad de corte de 25 m par minuto se necesita un numero de revoluciones igual a 250 rev/min. Resulta conveniente adoptar un avance de 0,3 mm par revolucion.

En el afinado se tornea el perno a su medida final con util de punta de afinar (fig. 1.88). Cuando se dan medidas de ajuste debe tenderse en la fabricaci6n a conseguir dentro de 10 posible la medida media porque as! queda garantizada una buena adaptacion con otros elementos constructivos. En el caso de la medida de ajuste 0 30 + O,21a FIgura 1.89 Tronzado del perno. medida media seria por ejemplo (30,2 + 30) : 2 = 30,1 mm. La velocidad de corte podria

ser ahara 30 mjmin. Con objeto de que resulte una superficie exterior fina (vease pag.

47) habria que escoger un avance pequefio, por ejemplo 0,1 rum/rev.

Mediante tronzado se separa de la barra el perno obtenido (figura 1.89).

Como despues del tronzado debe ser aun refrentada 1a otra eara frontal, habra que tronzar el perno a una longitud algo mayor que la nominal Despues de tronzar hay que refrentar la 2. a cara frontal y tornear el perno a la longitud que debe tener. Ademas, habra que matar los cantos. Can objeto de que no se produzcan en la superficle del perno las marcas de las mordazas, se em plea un manguito de sujeci6n.

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gadores) la lectura se hace en una escala. La indicacion a saltos (indicad6n dlgita) se realiza en forma de cifras que se leen en un visor del aparato.

Las materlaUzaciones de medidas materializan las medidas por medio de la distancia entre trazos (medicion por trazos, fig. 1.92), por medio de la distancia entre superficies (galga de extremes, vease pagina 75) y por medio de la posicion angular de superficies (plantilla de extremes, vease pag. 133). En la medici6n no se rnueven en estoscasos unas piezas contra otras,

r-----..., Valor

de medici6n

Figura 1.92 Denominaclones en medici6n.

Los caUbres son elementos para verificacion que materializan la medida 0 la forma o ambas casas, del objeto a verificar (calibres 0 plantillas de formas, calibres de tolerancias, veanse paginas 66 y 82).

Hay medtos auxlliares (tales como soportes, prismas etc.) que posibilitan en cornbinacion can medias de verificacion la solucion de los problemas que al realizar la vertficacion pudieran presentarse,

La medtclim y Ia verfflcacion son operaciones necesarias: 1.0 antes de la mecanizaci6n para el control de la pieza en brute: 2.° para ajustar La piezaen Ia maquina-herramienta; 3.° durante el mecanizado para mantener las medidas prescritas: 4.0 despues del mecanizado para reallzar el control final.

Errores de medlclon: Una magnitud no puede ser medida con exaetitud absoluta.

Induso un valor correctarnente lefdo discrepa en cierta magnitud de la verdadera magnitud a medir _ Esas cantidades se llarnan errores de medici6n. Las causas de estos errores de medici6n pueden ser:

Dejectos de los aparatos: Los aparatos de medicion no son absolutamente exactos sino que adolecen de errores.

Fuerza de medicion: Esta fuerza hace que las superficies de medici6n se adapten.

Esa fuerza puede ser demasiado grande 0 demasiado pequefia.

Lnjluencia de la temperatura: Con la temperatura varia la longitud de un cuerpo. La temperatura de referencia es de 20°C. El objeto a verificar y el medio empleado para ella tienen que tener a 20°C las rnedidas prescritas,

Otros defectos: Manejo incorrecto del instrumento de medici6n, mala iluminacion,

etc.

Observacton: [l.a lectura del valor de medicion no es medir!

La elecclon del medlo de verfftcacton se rige sobre todo por l~' tolerancia de la magnitud a rnedir. Cuando basta un pie de rey, resulta antiecon6mico el empleo de un palmer que es un instrumento muy caro,

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Normas a seguir en el trabajo de clUndrado y de refrentado

1. Sujetese bien y de modo seguro la pieza a trabajar.

2. Cuando se mecanicen piezas que puedan flexarse, trabajese can angulos de ajuste grandes (fig. 1.98).

lncorrecro

Figura 1.98 Un angulo de ajuste grande reduce la flexion.

Figura 1.99 Mediante giro de una division en e! anillo diviso r, e! util de torno a vanza generalmente 0,05 mm. Cuando por equivocaci6n se ha girado demasiado, girese la rnanlvela al reves (rnarcha muerta) y vuelvase a ajustar.

Figura 1.100 Al trabajar con el util de refrentar la viruta tiene que sec separada con el corte principal.

3. Deterrninar correctamente el numero de revoluciones y el avance.

4. Tornear primero una pequefia porcion de la pieza y comprobar el diametro con la maquina desembragada.

S. Para establecer el tamafio de la viruta utilicese el anillo divisor de los carritos transversal 0 de refrentar y superior 0 portautil.

6. Antes de desembragar 0 parar la maquina, separar el util de la pieza, pues en caso contrario puede quebrarse la cuchiIla.

7. Al final de 1a carrera desconectar a tiempo el avance,

8. Para afinar hay que emplear un util de punta bien afilado. Elegir como exceso 0 margen para el afinado unos 0,5 mm. En 10 posible, hay que prescindir del retoque e igualacion de Ia pieza con la lima, porque con ello puede perderse su forma cilindrica.

9. Al refrentar colocar el util exactamente en el centro y moverlo de dentro a fuera (fig. 1.l 00).

Lubrlcacl6n refrIgerante

Con el arranque de viruta se produce calor en eJ lugar de corte en virtud del rozamiento, siendo tanto mayor el desarrollo de calor cuanto mayor sea la velocidad de corte. EI calentamiento intenso reduce la duraci6n del util. Como medios refrigerantes y lubricantes se emplean generalmente liquidos. Mediante chorro 0 pulverizad6n del liquido sobre la zona de arranque de viruta disminuye la friccion y con ello el calor. La lubricaci6n refrigerante 0 es completa 0 se prescinde de ella.

Materlalell para lubrlficacl6n refrigerante. El agua, par ejemplo, ejerce una buena acclon refrigeradora pero en camblo es inapropiada para lubricar y da origen a forma-

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Febricecion de piezas torneadas

cion de oxido. Los materiales que contienen grasas tienen una buena accion lubricants y, en cambio, reducido efecto refrigerante. Para conseguir una satisfactoria aceion refrigerante y tener al mismo tiempo acci6n lubricante es necesario a veces establecer una combinacion entre ambos Iiquidos segun que deba predominar la accion refrigerante 0 1a lubricante.

Los principales medios lubricantes-refrigerante son: aceites de corte, no miscibles en agua y aceite refrigerantes, miscibles en agua. Mezclando aceite refrigerante con agua se obtiene una emulsion de coloracion blanquecina (emulsion rnixta de refrigeraci6n Hamada tambien emulsion de aceite para taladrar y tambien taladrina).

Tabla 1.4 Seleccion del medio lubricante-refrigerante. E = emulsion (contenido de aceite en %); 0 = aceite de corte.

Procedimiento Acero Hierro fundido Metales no Metales ligeros
con arranque con arran que y fundi cion ferreos
normal de viruta dificil de viruta maleable
Torneado E2 a 5 % E (EP) io % E2 a 5 % o 1; 2; 3; b o 1; 2; 3; a; b
0,4; 5: c E2 a 5 % E2 a 5 % Figura 1.101 Ranurado.

Figura 1.1 02 (J til de ranurar.

Figura t.lOl Tronzado.

EP = emulsi6n con condiciones de alta presion (presion extrema). Viscosidades: a = 3 a 10 cSt/20°C, b = 12 a 45 cSt/20°C; c = 12 a 30 cST/soac (cSt signifies centistokes 0 sea la unidad para la relacion viscosidad-densidad),

Gr. 1 Aceites de corte con adici6n de rnaterias grasas Gr. 2 Aceites de corte con adiciones EP de accion suave

Gr. 3 Aceites de corte con adiciones de materias grasas y otros de acci6n suave Gr. 4 Aceites de corte con adiciones activas de EP

Gr. 5 Aceites de corte con adiciones de grasas y de Ep activas. Ejemplo: 0 I, es decir aceite de corte con adlcion de materias grasas.

Observaci6n: No refrigerar nunca con agua las aleaciones de magnesio (jpeligro de explosienl)

Ranurar y tronzar aI torno

Ranurar. Can esta operacion (fig. 1.101) se trata de hacer ranuras en las piezas mediante torneado. Para esto, se emplean utiles llamados de ranurar 0 de hacer gargantas (fig. 1.102). La cuchilla en cuestion tiene diferente anchura segun el trabajo que se haya de realizar,

HI lingula de ataque es de 0° para materiales fragiles y de 12° para materiales blandos. La magnitud del angulo de incidenda varia entre los 3° y los 8°.

Tronzado. Las piezas se cortan mediante tronzado (fig. 1.103).

Con objeto de evitar la perdida innecesaria de material, la cuchilla se hace estrecha, Al ranurar y at tronzar se produce una fuerte friccion. Para evitar esta el medio empleado para refrigerar y lubricar tiene que poseer un fuerte poder lubricaate,

Superftclell tecnlcall

Las piezas terminadas tienen que obtener Una determinada naturaleza superficial. La superiicie exterior ideal geometrica es la que delimita de modo perfecto la forma del cuerpo deseado.

Superiicie exterior teorica es la superficie prescrita. En los planes se indica mediante sfmbolos de superficie (tabla 1.5)

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Superficie real es la superficie obtenida en la fabrtcacien y dentro de las medlciones tecnicas.

Discrepancia de figura es el conjunto de todas las discrepancias entre la superficie real y la superficie exterior geometricamente ideal.

Profundidad de rugosidad R, (urn) es Ia distancia entrre el perfil de fonda y eI de reo ferenda (medible can aparatos),

Flpl"Ill.l04 Discrepancias de forma: I." orden: discrepancias de forma. por ejemplo, falta de planilud, falta de redondez; 2."' orden: ondulacion;3 .... orden, por ejemplo esmas preducidas por la forma del filo del util; 4." orden, por ejempin, estrtas producldas por el p.mcesn de la formaci6n de las virutas (viruta arrancada, viruta cortada): oiJ las dlscrepancias de forma de losordenes J" a 4" se 50- breponen para conseituir la superficie real.

Figuni 1.105 Profundidad de rugosldad R, (representada con eX8- geracion): a) perfil de referencla, b) perfil de fondo.

Tabla 1.5 StMBOLOS SUPERFICIALES (sign os de acabado) (Extracto de DIN 140 Y DIN 3141)

160 basta 25

Significado

I· Simbolo

Rugosidad . superficial Significado

Slmbolo superficial

Dos triangulos

Superficies tales como las que resultan en trabajos de aiinado con arran que de vinita. Los surcos son' todavia visibles a simple vista.

Rugosidad

40 hasta 10

Sin slgno

Superficies brutas, como las que se obtienen por trabajo sin arranque de viruta (Iaminado, forja, colada, etc.).

Tres

. triangulcs

~

Superficies tales como las que re-t sultan en un afinado fino con arranque de viruta, Las marcas no se ven ya a simple vista.

16 hasta 2,5

Signo de Superficies brutas, como las obteaproximadc nidas en una Fabricacion cuidadosa sin arranque de viruta (por ejernplo en fundici6n cuidadosa).

Un triangulo

'S7

Superficies tales como las que resultan en trabajos de desbastado con arranque de viruta, Las marcas se notan al tacto y se ven a simple vista.

Cuatro No esta normalizado en DIN 140 triangulos

hasta 0,4

[

Tlempo dlsponfble para un encargo segUn REFA (Asociaeion para. estudios de trabajos.)

Para Ia ejecuci6n de un encargq de trabajo, por ejempIo, para tornear un perno, se

necesita un cierto tiempo.

Tlempos reales san los tiernpos realmente empleados en el proceso de trabajo. Tlempos teerlcos son los tiempos fijados para los procesos de trabajo planeados, Tfempos supuestos son los tiempos teoricos segun REFA para Ia ejecucion de los

procesos de trabajo.

Tlempo disponJble T para un encargo es el tiempo prefijado para la ejecucion de un encargo,

Tlempo .de ocupaclon TbB es el tiempo prefijado de ernpleo de un medic de produecion, par ejernplo, de un torno.

El tiempo disponible para un encargo se compone del tiempo para la preparaci6n mas el tiempo para la ejecucion,

50

Figura 1.107 Ejernplos de aplicacion de pernos con espigas.

Fabricaci6n de piezas torneadas

1--------- 50~O,l

Perno

Pieza Denominacicn

Figura 1.108 Plano de taller.

trabajar con tolerancias grandes. Como regla fundamental podemos decir que no se debe trabajar con toda la precision posible, sino con toda 1a precision necesaria.

En los talleres se empiean con frecuencia para las cotas libres, 0 sea que no Bevan indica cion de tolerancia, unos limites de tolerancia admitidos con caracter general para esos casos (tabla. 1.6).

Plan de trabajo

Fases del trabajo Herramientas
1 Sujecion Pinza conica
2 Desbastar y afinar la 1.' espiga n-n curve, uti! de
afinar
3 Terminar de tornear la La es- Cuchilla de corte lateral,
piga a su longitud y desbarbar util de mano
4 Invertir la sujeci6n
5 Desbastar la 2.a espiga, afinar, Otil curvo, de afinar,
terminar de tomear a su longi- de corte lateral y de
tud y desbarbar mano,
Instrurnentos de medida; calibre de profundidades, pie de rey,.mi-
crometro,