Contenido

1) CONCEPTO...........................................................................................4
1.1) Concepto de Cepilladora....................................................................4
1.2) Diseo..............................................................................................4
1.3) Partes de la Cepilladora.....................................................................4
1.4) Componentes principales:.................................................................5
2) CARACTERISTICAS................................................................................7
3)PROCESOS DE FUNCIONAMIENTO...........................................................7
4) TIPOS Y PERSPECTIVAS DE EVOLUCION..................................................9
4.1) Clasificacion de las cepilladoras.........................................................9
4.2) Perspectivas de Evolucion...............................................................11
5) USOS, CONDICIONES DE USO Y SEGURIDAD.........................................13
6)RIESGOS ESPECIFICOS.........................................................................18
7) EMPRESAS DE RUBROS QUE UTILIZAN EL SISTEMA...............................19
BIBLIOGRAFIA........................................................................................20
8) CONCLUSIONES..................................................................................21

Resumen

En este trabajo presentamos introducimos y tratamos principalmente lo que es la

cepilladora una mquina herramienta muy fundamental en la industria y produccin y

tener otros puntos crticos e importantes como lo son: sus conceptos bsicos y
generalidades, componentes, objetivos, caractersticas, tipos y evolucin de la
cepilladora, usos, y entre otros puntos importantes a considerar.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar
metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales,
verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies
cncavas o convexas.
Posee una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza
una mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa,
y se usa una herramienta llamada buril.
Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los
cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as como a la
capacidad y carrera de la mesa. Esta mquina se presta para trabajar piezas de
hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman
tambin mortajadora horizontal.
Generalmente en piezas de gran tamao que se maquinan en el cepillo de mesa no
se utilizan prensas ya que seran de dimensiones extremosas, para esto se
recomienda la utilizacin de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales,
diseados especialmente para un trabajo especfico.
En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la
charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o
desafilar la herramienta.
El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como:
matemticas, mantenimiento, metrologa, afilado, ajuste, etctera

1) CONCEPTO

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1.1) Concepto de Cepilladora
Es una mquina herramienta que se usa para
maquinar una superficie plana que puede
encontrarse en posicin horizontal, vertical o
en ngulo. Adems se emplea para maquinar
superficies irregulares y especiales que seran
difciles producir en otras mquinas.
La cepilladora tambin es una mquina
herramienta
que
realiza
la
operacin
mecnica de cepillado. Dicha operacin consiste en la elaboracin de superficies
planas, acanalamientos y otras formas geomtricas en las piezas. La nica restriccin
es que las superficies han de ser planas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por
la pieza a trabajar. Adems de este movimiento, la pieza tambin se mueve de tal
forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitndolo de manera
milimtrica.
1.2) Diseo
La mayor parte de los cepillos se han diseado con una columna vertical que se usa
para soportar la corredera, mesa y los mecanismos de impulso y alimentacin. En
algn momento de su desarrollo se llamaron de columna o pilar. Algunos tipos de
cepillos comnmente usados se han diseados para desarrollar trabajos de alguna
clase definida, con la mayor efectividad posible. Entre los diseos menos comunes se
encuentran el cepillo de cabeza mvil y el cepillo de corte de jaln.
La clasificacin de estas mquinas se ha visto influida por la accin de la mquina
durante la operacin de corte.
1.3) Partes de la Cepilladora
El cepillo est formado por una base, que sustenta los diferentes mecanismos. Tiene
un rbol porta cuchillas en la parte superior junto a un conjunto de rodillos que se
encargan del avance de la madera, bajo ellos se encuentra la mesa, regulable en
altura que permite determinar el espesor que se quiere dejar a las piezas de madera;
al ras tiene dos rodillos que permiten el fcil desplazamiento de las piezas. Dos
motores, uno encargado de transmitirle movimiento al rbol porta cuchillas mediante
un sistema de engranajes y el otro acciona los rodillos de avance.
La capacidad del cepillo es determinada por el tamao de ancho y espesor de las
tablas que admite, encontramos cepillos de 300mm, 400mm, hasta 1100mm de
ancho y de 170mm hasta 280 mm de altura de cepillado.
Sus partes son las siguientes:

1.4) Componentes principales:

La bancada:
Es la parte ms robusta de la mquina soporta todo el conjunto y debe absorber las
vibraciones que se producen en los cambios de sentido de movimiento de la mesa,
que se desliza sobre guas. La calidad de ejecucin de estas guas es de lo que
depende en gran parte la precisin de la mquina.
La mesa:
Es la parte de la mquina sobre la que se fijan las piezas que se han de trabajar. Va
provista de agujeros o ranuras para enganchar los accesorios de fijacin de las
piezas que han de ir firmemente sujetas a la mesa. Tambin deben ser robustas para
resistir el peso de las piezas y los esfuerzos desiguales que producen los medios de
fijacin de las piezas

Los montantes:
Situados uno a cada lado de la bancada tienen por objeto sostener el puente que
soporta el carro portaherramientas. Tambin se fabrican cepilladuras de un solo
montante, que debe ser mucho ms robusto, ya que no slo estar sometido a
flexin sino tambin a torsin.

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El travesao o frontn:
Es la parte superior de la mquina, une los dos montantes y asegura su paralelismo e
inmovilidad
En el puente o brazo:
Al carro portaherramientas desliza apoyado en el puente que une los dos montantes.

El

rbol

porta cuchillas:

Cilndrico, en acero duro y cuidadosamente equilibrado dinmicamente; posee de dos a

cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de
anclaje.

2) CARACTERISTICAS
- La cepilladora mortajadora

se caracteriza por poseer un

movimiento rectilneo alternativo de vaivn y un avance intermitente, realizando la

operacin de una superficie reglada por la accin de una herramienta de filo nico,
entendiendo por superficie reglada a aquella generada a partir de una generatriz
plana.
- En la Cepilladora, la herramienta tiene un avance transversal intermitente, mientras
que la mesa porta piezas se mueve longitudinal y alternativamente.
- Como el movimiento de estas mquinas es rectilneo alternativo, la herramienta
solo corta durante la carrera activa, siendo la carrera de retorno el preparativo de
una nueva pasada.
- Con el fin de reducir al mnimo el tiempo perdido en la carrera de retroceso, donde
no se corta viruta, el mecanismo principal de las mquinas con movimiento rectilneo
alternativo est ideado de manera tal, que la carrera pasiva es notablemente ms
rpida que la activa. El recorrido de retorno es 1,5 a 3 veces ms rpido que el
recorrido de ida.

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La denominacin de las operaciones principales de limado y cepillado son las
siguientes:
1) Planeado, operacin de desbaste
2) Planeado final operacin de acabado de superficies planas
3) Acanalado y ranurado, operacin de desbaste en ranuras
4) Troceado, operacin de dividir en trozos
5) Perfilado, operacin de desbaste acabado en superficies perfiladas, de
generatrices rectilneas

Movimientos de la herramienta: A la herramienta se le puede dar movimiento

en dos direcciones, una en direccin transversal que se consigue por la
traslacin de carro portaherramientas sobre el puente y un movimiento
vertical, que se puede conseguir o bien desplazando verticalmente el puente o
desplazando verticalmente el carro porta herramientas.

Movimientos de la pieza: En las cepilladoras el movimiento de corte se obtiene

moviendo la pieza slidamente fijada sobre la mesa por debajo de la
herramienta.

3) PROCESOS DE FUNCIONAMIENTO

EL proceso de funcionamiento comiensa con la aloneacion de la placa o plancha en la

mesa de la cepillado, el movimiento de la plancha esta dado por el balancin pivotado que
esta conectado con el carro oscila alrededor de este y hace un movimiento rotatorio con
el cual es posible el mobimiento uniforme de la plancha al momento de entrar a la misma
cepilladora y paso por el arbol porta cuchillas. El recorrido hacia adelante o recorrido
cortante, requiere una rotacin de unos 220 del engranaje principal de giro, mientras
que el recorrido de vuelta requiere solamente 140 de rotacin. En consecuencia la
relacin de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1.
Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de
transmisin y una caja de cambios, similar a la transmisin de un automvil.
Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas amortajadoras horizontales,
pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste
() o de afinado ( ).
La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se

sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un

slo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los
movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de
trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. sta
herramienta se fija a un portatilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro,
como ya se mencion, esta tiene movimiento de vaivn, empujando la herramienta de
corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la
carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posicin inicial.
Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte,
es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un
plano horizontal, con un movimiento alterno. ste movimiento rectilneo alternativo
comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la
carrera de retorno pasiva en vaco.
A pesar de que las Cepilladoras se usan comnmente para maquinar piezas de gran
tamao, tambin se utilizan para maquinar simultneamente un nmero de partes
idnticas y menores, que se pueden poner en lnea sobre la mesa.
El tamao de un cepillo est determinado por la longitud mxima de la carrera, viaje o
movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17 puede maquinar un cubo de 17.

Tipo de trabajo y movimientos

Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas
especiales.

El
movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o
ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo
llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve,
pero al retroceso s lo hace.
El movimiento de penetracin en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de
trabajo.

Mp = movimiento
principal
S= avance
Ret= retroceso
a = penetracin
4) TIPOS Y PERSPECTIVAS DE EVOLUCION
4.1) Clasificacion de las cepilladoras
- Cepilladora de codo:
Conocido tambin como limadora, es el cepillo
ms utilizado por ser el tipo ms pequeo ya
que la mxima carrera de este tipo es de 1.5m
de carrera aproximadamente.
Es una mquina para dar acabado a piezas ya
empezadas en el torno. Existen unas piezas
llamadas piezas caprichosas que son las piezas
que slo se pueden hacer en mquinas como la
fresadora o el cepillo de codo.
En este tipo de maquina la herramienta se desplaza longitudinalmente en un
movimiento de vaivn y la pieza permanece fija en la mesa. La subclasificacion:
brazo oscilante, e hidrulico (se refiere al mecanismo principal de transmisin.

- Cepilladora de mesa:
Es de mayor tamao, la capacidad de esta mquina se mide en funcin de la
longitud de la mesa que flucta entre 1 y 3.5 m aproximadamente. La mesa, que
porta la pieza, se desplaza a lo largo de la base sobre unas guas en V. Las
herramientas que son 3 o 4 van colocadas en la parte superior y a los lados de la
mesa y si se requiere pueden trabajar todas simultneamente. El mecanismo de
transmisin de la mesa puede ser engranaje-cremallera o hidrulico y tambin se
construyen de doble marco, o sea que el travesao que soporta las herramientas de
la parte superior, esta sostenida por dos marcos, uno cada lado. El cepillo de mesa
acostado abierto se refiere a que el travesao, en este caso el brazo esta sostenido a
un solo lado.
- Cepilladora de fosa:
Es el tipo de cepillo ms grande que se fabrica, la dimensin dela mesa puede ser 4
metros de ancho y hasta 10 metros de longitud, es estacionaria, se encuentra a nivel
del piso o ligeramente arriba. Las herramientas que son del tipo universal van
montadas en el travesao que se desplaza a lo largo de la mesa sobre dos guias
situadas a los costados, el mecanismo de transmisin de movimiento principal es
proporcionado por medio de un sinfn que est colocado en el extremo de la mesa,

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tanto los cepillo de fosa como los de mesa por sus grandes dimensiones tiene todos
sus movimientos proporcionados por motores elctricos.

- Cepilladora universal:
No es un tipo determinado de mquina, sino que a una cepilladora se le llama
universal cuando sus herramientas pueden cortar material en las dos carreras,
avance y retroceso, mediante un mecanismo de doble herramienta por cada
portaherramientas, o bien que la herramienta gire 180 cada vez que se cambia el
sentido del movimiento, este tipo de herramientas lo tienen todos los cepillos de fosa
y los cepillos grandes del tipo de mesa.
Este tipo de portaherramientas se adapta a maquinas grandes debido a que el
tiempo en cada carrera es muy grande y de esta manera el tiempo de fabricacin se
reduce casi hasta la mitad.

- Cepilladora vertical:
Conocido tambin con el nombre de arboladura, o perfiladora vertical, como sui
nombre lo indica, el movimiento principal del carro se desplaza recprocamente en
posicin vertical. Su mesa est colocada debajo del carro y perpendicularmente,
adems de tener un giro de 360, es circular y esta graduada en grados o decimas
de grados por medio de una escala vernier. Es una mquina muy til para hacer
ranuras interiores, cueros o cortes verticales por la naturaleza de la pieza.

4.2) Perspectivas de Evolucion

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Con un taller lleno de herramientas motrices que no existan antes de finalizar el
siglo pasado, es fcil considerar al cepillo manual comn como un ejemplo de una
herramienta venerable de la carpintera tradicional. Despus de todo, es probable
que se haya estado empleando desde hace unos cuantos cientos de aos.
Es un hecho que los cepillos manuales existan en Roma durante el primer siglo de
nuestra era actual. Y, aunque no han sido descubiertos cepillos anteriores, los
griegos que precedieron a los romanos tenan un nombre para esta herramienta,
"rhykane", lo que indica que en aquellos tiempos ya se conoca y empleaba esta
herramienta de carpintera.
Como los egipcios no dejaron pruebas de que utilizaban el cepillo manual, parece
razonable asumir que esta herramienta comn de la actualidad fue inventada entre
los tiempos de los egipcios y de los griegos, y que tiene una historia de unos 3000
aos.
- Los primeros cepillos romanos tenan los cuerpos hechos totalmente de madera o
de madera con una suela y placas
laterales de hierro, las que estaban
fijadas con remaches. La cuchilla era
asegurada con un calce que ejerca
presin contra un pasador que cruzaba
de un lado al otro, a travs de la
abertura. y como los cepillos de la
actualidad, las herramientas romanas
se construan de diversos largos para
adaptarlas al trabajo a realizar y
muchas tenan agujeros alargados que
servan de agarraderas. Todava varios
fabricantes usan el sistema de
pasadores y calces para fijar la cuchilla, siendo ste un diseo muy popular de los
cepillos que se construyen en los talleres.

- Sorprendentemente, hubo pocos indicios de

cepillos manuales durante el perodo que
sigui al de la cultura romana. Desde el ao
476 al ao 1000 de nuestra era quedan
algunos cepillos alisadores hechos de hueso y
uno con una suela de bronce.
Dentro de un buque holands que naufrago
en 1596 fue hallado uno de los ms antiguos
cepillos
despus
de
las
herramientas
romanas. El cuerpo de este cepillo de madera
para alisar se conservaba en excelentes
condiciones. Su caracterstica ms notable es
una agarradera en forma de cuerno colocada
en la parte delantera ligeramente ms baja.

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Este tipo de agarradera caracteriza a los cepillos que se fabrican actualmente en
Alemania.
Durante los 200 aos siguientes, la carpintera pas por una extraordinaria evolucin
a medida que nuevas modas exigan trabajos de calidad cada vez mayor. Para
obtener los mejores resultados, se desarroll una variedad de cepillos especializados
para cortar todo tipo de moldura que pudiera ser requerida.
Sin embargo. no fue sino hasta alrededor del ao de 1760 que ocurri un cambio
verdaderamente importante en la construccin del cepillo. Antes de este perodo, la
cuchilla era un componente de metal de forma ahusada que tena un espesor mayor
en el filo para aumentar la rigidez de la pieza.
En dicho ao se aadi una segunda pieza de metal (conocida como remate o hierro
de respaldo) que fue asegu1rada ala cara de la cuchilla. Esto no slo estabiliz el filo,
sino que hizo que cada rebanada de madera saliera en segmentos cortos, pero
unidos entre s, reduciendo as las roturas en las superficies cepilladas. Esto
significaba tambin que la cuchilla poda ser forjada con piezas de lminas de acero
ms delgadas. siendo su produccin ms fcil y econmica.
- A principios del Siglo XIX, tres compaas britnicas desarrollaron
independientemente modelos de cepillos que. hasta la actualidad, son considerados
como los mejores disponibles. Las compaas Alex Mathieson and Sons, Stewart
Spiers y Thomas Norris fabricaron cepillos con un revestimiento de metal y cuerpos
interiores de madera de diseo tradicional.

- En el ao 1869 la compaa Stanley Rule and

Level Company decidi dedicarse a la
manufactura de cepillos, al adquirir las
patentes propiedad de Leonard Bailey, uno de
los principales desarrolladores del cepillo de
hierro vaciado. Durante los siguientes 20 aos,
la Stanley ofreci docenas de cepillos
especiales de metal para substituir a los
modelos anteriores de madera o para realizar
funciones nunca antes conseguidas con un
cepillo.
En lugar de emplear cepillos de madera, se
comenz a usar un cepillo circular con suela de acero de tipo flexible y totalmente

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ajustable. Este tipo totalmente ajustable comenz a formar parte de todos los
talleres de carpintera.

- Los modelos ms notables de

todos fueron los cepillos derivados
del modelo ranurador comn, el
cual consista en una herramienta
capaz de cepillar tanto piezas
huecas
o
redondas,
como
rebordes, ranuras y molduras
sencillas. Esta evolucin culmin con la aparicin de los avanzados cepillos Stanley.
En la actualidad, existen en todos los talleres un gran nmero de diferentes cepillos
manuales. Aunque muchos tipos han dejado de ser producidos
Adems, el inters que se le est prestando ahora al empleo de mtodos
tradicionales para crear artculos de diversas ndoles, est induciendo a los
fabricantes a ofrecer reproducciones de viejos diseos, as como innovaciones que
permitirn que el antiguo cepillo manual se siga empleando durante el prximo Siglo
XXI que se aproxima.

5) USOS, CONDICIONES DE USO Y SEGURIDAD

Sacar normas de trabajo y seguridad

Mantenimiento del cepillo
Es necesario inspeccionar y realizar el mantenimiento del cepillo, realizando:
1. Limpieza
Al realizar el mantenimiento del cepillo se limpia de virutas en seco y luego se
eliminan todas las adherencias de los rodillos empleando queroseno o gasoil y
cepillo de alambre, la mesa se puede limpiar con queroseno y prepararla para el
trabajo pasndole cebo o parafina. Los dientes del peine anti-rechazo se limpian
para mantener su libre movimiento.
2. Lubricacin
Los cepillos cuentan con depsito de grasas para los ejes. Se deben engrasar los
engranajes, ejes de giro y cremalleras.
3. Afilado de las cuchillas

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Si observamos la superficie de la madera cepillada, podemos reconocer si las
cuchillas estn bien afiladas. Cuando la madera queda con marcas de melladuras
o sus caras no salen bien acabadas, es necesario afilar o recambiar las cuchillas.
Si se emplean cuchillas desafiladas, la madera quedar con la superficie
imperfecta y adems los mecanismos trabajan forzados ocasionando desgaste en
engranajes y piezas importantes de la mquina.
Los cepillos pueden tener cabezotes de dos, tres o cuatro cuchillas. Los cepillos de
alta produccin disponen de ejes con cuchillas helicoidales y reversibles, que no
se afilan, se recambian reduciendo notablemente el tiempo de su colocacin. El
ajuste de las cuchillas en los cepillos convencionales se facilitas si se emplea el
dispositivo de ajuste para cuchillas que se describe en la colocacin de las
cuchillas de garlopas.
CEPILLO - NORMAS DE TRABAJO Y SEGURIDAD
En el cepillo el avance e la madera es completamente automtico, quedando
resguardados por el carenado todas las piezas en movimiento de la mquina, lo que
permite un trabajo con un mnimo de riesgos para el operario.
Los accidentes ms comunes se producen por el rechazo de piezas hacia el operario,
cuando el sistema anti-rechazo y travesaos de presin no sujetan las piezas por
estar stas demasiado irregulares. Para garantizar un trabajo seguro es necesario
cuidar que:

La mquina y los alrededores estn limpios de virutas o restos de maderas.

El operario no debe colocarse detrs de las piezas que introduce en el cepillo,

debe ubicarse al lado de la lnea de proyeccin de las piezas, por si alguna por
ser de menor espesor fuera rechazada violentamente, y no retenida por los
dientes anti-rechazo.

Las cuchillas siempre deben estar bien afiladas, y sin melladuras para lograr
un acabado adecuado y sin astilladuras.

La madera resinosa produce adherencia de viruta y serrn, tupiendo los

rodillos, por lo que se deben controlar y limpiar con frecuencia.

A la mesa se la engrasa con sebo o se le aplica parafina solida para que el

desplazamiento de las piezas sea continuo y sin atascamientos.

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Si una madera se llegara a atascar se empuja con otra, y si no se lograra

desatascar se debe bajar la mesa suficientemente para sacarla, tomando
precauciones por un posible rechazo brusco.

Nunca se debe cepillar una madera que tenga las dos caras sin cepillar, se
atascar y su superficie no quedar plana.

Se debe controlar que el cepillado se realice en el sentido de las vetas para

lograr el mejor acabado de la madera, y para que no se produzcan astilladuras
o levantamiento de las fibras por estar la veta a contra pelo.

CONDICIONES DE USO DE LA CEPILLADORA

El puesto de trabajo debe tener una amplia superficie para que no falte espacio y
evitar acumular objetos para hacer ms fcil las tareas.

Mantenga la mesa de la sierra limpia de desperdicios.

Se debe tener dispuesta la aspiracin del aserrn que se produce, para hacer ms
visible el trabajo.

El contacto con las cuchillas se pude producir en dos zonas de la mquina, en la

parte posterior del palograma regla de tope, que generalmente queda al
descubierto cuando ste se va desplazando hacia la parte efectiva de corte de la
mquina (por defecto de afilado de las cuchillas u otras causas) y la parte delante
o de trabajo.

La parte posterior debe disponer de un cubrecuchillas telescpico fijo que har

tope con el palograma y no se desplazar en tanto en cuanto este ltimo no se
mueva.

Se debe utilizar materiales de muy alta calidad en la construccin del rbol

portacuchillas y en las propias cuchillas.

Se debe efectuar un cuidadoso equilibrio dinmico del rbol.

Se debe realizar un correcto y perfecto montaje de las cuchillas. Luego del afilado
y la efectuar el montaje de las mismas en el rbol puede que el mismo se haga en
forma irregular desequilibrando el conjunto de la herramienta.

Antes de comenzar a trabajar verificar que la mquina cuente con todas las
protecciones en sus lugares y en buen estado.

El retroceso de la pieza se puede producir por la existencia de nidos u otros

defectos en la madera o por el cepillado de piezas muy cortas. Por ello se deben

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evitar maderas que presente defectos y en el caso de maderas muy cortas utilizar
empujadores.

Antes de cepillar asegurarse que las cuchillas estn bien afiladas, niveladas y
correctamente ajustadas.

No deslizar las tablas de madera por sus manos. Hacerlas caminar mano sobre
mano.

Mantener el extremo de salida de las tablas libre de obstculos.

Nunca cepille trozos de madera cuya longitud sea menor que la distancia entre
los rodillos de arrastre y salida.

Tener en cuenta como riesgo adicional el efecto estroboscpico que hace que el
rbol parezca que est parado. Por ello nunca dejar la mquina sola en
funcionamiento.

6) Riesgos especficos
Contacto con las herramientas de corte
Es el riesgo ms importante de la cepilladora y el que origina la prctica totalidad de
los accidentes en la misma.
El contacto con las cuchillas de corte puede producirse por la zona posterior de la
gua o parte no activa de las cuchillas (riesgo que rara vez se actualiza en accidente),
o por su parte anterior o zona de operacin (riesgo que se actualiza muy
repetitivamente en accidente). El riesgo de contacto con las cuchillas en la zona de
operacin se actualiza debido primordialmente a:

Retroceso violento de la pieza que se trabaja. Tal retroceso se da al producirse

una variacin (incremento) en la resistencia a la penetracin de la herramienta
en la madera motivada por la aparicin de nudos, contravetas u otras
irregularidades. Ello provoca que las manos del operario que permanecen en
todo momento muy prximas a las herramientas de corte guiando (mano
izquierda) o empujando (mano derecha) la pieza queden al descubierto sobre
las cuchillas. El retroceso no acostumbra a ser limpio y por tanto las manos
rara vez caen en la zona de rbol portacuchillas ocupada por la pieza; ms
bien el efecto que se produce es un rebrincamiento de la pieza y la cada de
las manos en el fragmento excedente del rbol portacuchillas no ocupado por
la pieza.

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Vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produce al variar la

resistencia a la penetracin de la herramienta en la madera durante el
cepillado de cantos en piezas de poco espesor o inestables, cayendo las
manos sobre las cuchillas.

Ambos casos engloban la prctica totalidad de los accidentes graves en la

cepilladora. En el desarrollo de estas operaciones rara vez la pieza ocupa toda la
longitud del rbol portacuchillas, sino que existe generalmente un fragmento del
rbol portacuchillas ocupado por la propia pieza que se trabaja y un fragmento libre,
excedente de la zona ocupada por la pieza. Es en este fragmento libre donde
mayoritariamente las manos del operario que guan y/o empujan la pieza entran en
contacto con las cuchillas en movimiento al rebrincar o volcar la pieza.
Operacin de canteado dejando al descubierto un fragmento considerable del rbol
portacuchillas
El contacto con las cuchillas en el punto de operacin puede igualmente producirse
por los siguientes motivos:

Deficiente emplazamiento de las manos sobre la pieza a trabajar. Dedos

colgando fuera de la superficie de apoyo de la pieza, prximos a las cuchillas
de corte con el consiguiente riesgo de contacto con las mismas al variar la
uniformidad del avance de la pieza por rebrincamiento de la misma.

Operacin de planeado dejando al descubierto un fragmento considerable del rbol

portacuchillas.

Cepillado de piezas de reducidas dimensiones, lo que comporta poca

superficie de apoyo y por tanto un defecto de presin sobre la pieza al ser
atacada por las cuchillas, lo que facilita su retroceso o vuelco al producirse una
variacin en la resistencia a la penetracin de las cuchillas en la madera.

Efecto estroboscpico que hace que el rbol portacuchillas parezca totalmente

parado, estando en funcionamiento.

Limpieza de las mesas con la mquina en marcha.

Golpes y/o contusiones por el retroceso imprevisto y violento de la pieza que se

trabaja
Este riesgo tan slo en contadas ocasiones se traduce en accidente para el operario
que conduce la operacin, dada su situacin durante la alimentacin de la pieza; el

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riesgo de golpes por la pieza proyectada puede ms bien afectar a personas que
deambulen o tengan su puesto de trabajo en la zona posterior a la de la direccin y
sentido de alimentacin de la pieza. Sin embargo, el retroceso de la pieza implica
frecuentemente que las manos del operario que conducen la operacin se precipiten
hacia las herramientas de corte, entrando en contacto con las mismas.
El retroceso de la pieza es generalmente debido a:

Mal estado de los tableros que forman la mesa de trabajo. Labios de las mesas
mellados, dentados o astillados, lo que provoca atascos o enganches de la
madera durante el trabajo que posibilitan su proyeccin violenta.

Ajuste defectuoso de las mesas de trabajo.

Incorrecto afilado de las herramientas de corte.

Utilizacin de maderas con nudos o irregularidades que rompen la continuidad

de la alimentacin manual.

Proyeccin de herramientas de corte y accesorios en movimiento

Si bien este riesgo rara vez se actualiza en accidente, en caso de que ste se
produjera las consecuencias del mismo se presumen muy graves. Su actualizacin
puede ser debida a:

Empleo de materiales de mala calidad o con defectos en la construccin del

rbol y de las cuchillas.

Montaje defectuoso de cuchillas y accesorios en el rbol.

Equilibrado incorrecto de las cuchillas y accesorios.

Uso de herramientas de corte con resistencia mecnica inadecuada.

Abandono de herramientas en proximidades del rbol.

7) EMPRESAS DE RUBROS QUE UTILIZAN EL SISTEMA

En la mayora de empresas metal mecnica se debe tener una cepilladora para
reducir una plancha de metal antes del uso de esta en las diferentes maquinasherramientas o incluso despus de estos procesos para finalizar con el acabado de la
pieza.
Algunas empresas de renombre mundial que utilizan un sistema de cepilladoras son:

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MAKITA Profetional at work .- fabricante de herramientas elctricas y piezas de

acero.
Pgina web.- http://www.makita.be/

GETTING Robotika.- Fabricante de piezas automatizadas, brazos de ensambles

y robots de planta.
Pgina web .- http://gett-ing.com/

BVD MACHINES A BOIS.- Fabricante de piezas de ensamble.

Pgina web.- http://www.bvdmachinesabois.com/#2

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BIBLIOGRAFIA

http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/limadoracepilladora.pdf

http://www.europages.es/BVD-MACHINES-A-BOIS/FRA529131-00101.html

https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Empresas/Cepilladoras.html

http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/limadoracepilladora.pdf

http://www.miconstruguia.com/cepilladora/

Tecnologia de Maquinas Herramientas 5ta edicin Autor: Krar/Check

Alrededor de las Maquinas Herramientas 3ra edicin Autor: H Gerling

Maquinas Herramientas Prontuario Autor: N. Larburu

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8) CONCLUSIONES

- Como una pieza de trabajo, la mesa debe ser movida a baja velocidad por su peso, las
cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes simultneamente
por recorrido y aumentar as la productividad de la mquina.
- Muchas cepilladoras modernas de gran tamao llevan dos o ms herramientas por
cabezal puestas de tal forma que se colocan automticamente en posicin, de tal forma
que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa. ste tipo de
disposicin aumenta obviamente la productividad de la cepilladora.