El proceso de estirado (trefilado)

En el estirado se reduce o cambia la seccin transversal de una barra o

alambre largo, en general jalndola (de ah el trmino estirado) a travs de
un dado conocido como dado de estirado
(fig. 15.18). Por lo tanto, la diferencia entre el estirado (trefilado) y la
extrusin es que en sta el material se empuja a travs de un dado,
mientras que en el estirado se jala a travs de l. Los productos de barra y
alambre abarcan una muy amplia gama de aplicaciones, incluyendo
redondos para flechas de transmisin de potencia y movimiento,
componentes de mquinas y estructurales, piezas brutas para pernos y
remaches, alambre elctrico, cables, miembros estructurales con carga de
tensin, electrodos de soldadura, resortes, sujetadores para papel, rayos
para ruedas de bicicleta e instrumentos musicales de cuerda. Las variables
principales de procesamiento en el estirado son similares a las de la
extrusin; es decir, la reduccin del rea transversal, el ngulo del dado, la
friccin a lo largo de las interfaces del dado y la pieza de trabajo, as como
la velocidad de estirado. El ngulo del dado influye en la fuerza de estirado
y la calidad del producto estirado.

Fuerza de estirado.
La expresin para la fuerza de estirado (F) bajo condiciones ideales y sin
friccin es similar a la de la extrusin. Se determina mediante la expresin

F=Y prom A f ln (
en la que

Ao
)
Af

Y prom

es el esfuerzo real promedio del material en el hueco del

dado. Puesto que debe realizarse ms trabajo para vencer la friccin, la

fuerza aumenta con el incremento de friccin. Adems, debido a la
deformacin no uniforme que ocurre dentro de la zona del dado, tambin se
requiere energa adicional (conocida como trabajo redundante de
deformacin). No obstante que se han desarrollado varias ecuaciones para
estimar la fuerza (como se describe de manera ms detallada en textos
avanzados), una frmula til que incluye la friccin y el trabajo redundante
es:

Ao

( ) ln ( A )+ 23 ]

F=Y prom A f [ 1+

en donde

es el ngulo del dado en radianes.

FIGURA Variables de proceso en el estirado de alambre. Todo, el ngulo de

la matriz, la reduccin en el rea transversal por pase, la velocidad del
estirado, la temperatura y la lubricacin, afecta la fuerza de estirado (F).

FIGURA Ejemplos de operaciones de estirado de un tubo, con mandril

interno y sin l. Obsrvese que se puede producir una variedad de
dimetros y espesores de pared del mismo tubo inicial (que se ha fabricado
mediante otros procesos)

Como se puede ver en estas ecuaciones, la fuerza de estirado aumenta al

incrementarse la reduccin. Sin embargo, tiene que limitarse la magnitud de
la fuerza, porque cuando el esfuerzo de tensin alcanza el esfuerzo de
fluencia del metal que se est estirando, la pieza de trabajo cede y
finalmente se rompe. Se puede demostrar que, en teora y sin friccin, la
reduccin mxima en el rea transversal por pase es de 63%. As que, por
ejemplo, una barra de 10 mm de dimetro puede reducirse (como mximo)
a un dimetro de 6.1 mm en un solo pase sin que se rompa. Se puede
demostrar que, para cierta reduccin de dimetro y cierta condicin de
friccin, existe un ngulo ptimo del dado en el que la fuerza de estirado es
mnima. Es-to no significa que el proceso deba efectuarse en este ngulo
ptimo, porque existen otras consideraciones de calidad en los productos.

Estirado de otras formas.

Se pueden producir varias secciones transversales
estirado a travs de dados con diferentes perfiles. El
dado y la seleccin adecuada de la secuencia de
requieren bastante experiencia para garantizar el

slidas mediante el
diseo apropiado del
reduccin por pase
flujo apropiado del

material en el dado, reducir los defectos internos o externos y mejorar la

calidad de la superficie. El espesor de pared, el dimetro o la forma de los
tubos que se han producido por extrusin u otros procesos descritos en este
libro se pueden reducir ms mediante procesos de estirado de tubos (fig.
15.19). Los tubos de dimetros grandes, hasta de 0.3 m (12pulgadas),
pueden estirarse por medio de estas tcnicas. Para estas operaciones
existen mandriles con diversos perfiles. Los dados en forma de cua se
utilizan para el estirado de cintas planas y slo se usan en aplicaciones
especficas. Sin embargo, el principio de este proceso es el mecanismo
bsico de deformacin del planchado, que se emplea ampliamente en la
fabricacin de latas de aluminio para bebidas, como se muestra en la figura
16.31.

Prctica de estirado
Como en todos los procesos de trabajado de los metales, el xito del
estirado requiere la seleccin cuidadosa de los parmetros del proceso. En
el estirado, la reduccin de rea transversal por pase llega hasta casi 45%.
Por lo general, cuanta ms pequea es la seccin transversal inicial, ms
pequea ser la reduccin por pase. Es comn estirar alambres finos a una
reduccin de 15% a 25% por pase, y los tamaos mayores, de 20% a 45%.
Las reducciones de ms de 45% pueden provocar la separacin del
lubricante, deteriorando el acabado superficial. A pesar de que la mayor
parte del estirado se realiza a temperatura ambiente, el estirado de
secciones grandes slidas o huecas puede efectuar-se a temperaturas
elevadas para reducir las fuerzas. Tambin se puede hacer una leve
reduccin (pase de dimensionado) en barras para mejorar el acabado
superficial y la precisin dimensional. Sin embargo, debido a que slo
deforman las capas de la superficie, por lo general estas reducciones leves
producen deformacin muy poco uniforme del material y su
microestructura. Por lo tanto, las propiedades del material varan segn su
localizacin en la seccin transversal. Obsrvese en la figura 15.18 que la
punta de una barra o alambre debe tener una seccin transversal reducida
para que se alimente a travs de la abertura del dado y se ja-le. Por lo
general, esto se realiza estampando la punta de la barra o alambre de
manera similar a la mostrada en las figuras 14.15a y b; a esta operacin se
le conoce como punteado. Las velocidades de estirado dependen del
material y de la reduccin del rea transversal. stas pueden variar de 1 a
2.5 m/s (200 a 500 pies/min) para secciones gruesas, hasta 50 m/s (165
pies/s) para alambre muy fino, como el usado en electromagnetos. Debido a
que el producto no tiene tiempo suficiente para disipar el calor generado,
las temperaturas pueden aumentar sustancialmente a altas velocidades de
estirado y perjudicar la calidad del producto. Los alambres de cobre y latn
estirados se designan conforme a su temple (como1/4 de dureza, 1/2 de
dureza, etc.), debido al endurecimiento por trabajo. Puede ser necesario un
recocido intermedio entre pases para mantener una ductilidad suficiente del
material durante el estirado en fro. Los alambres de acero al alto carbono
para resortes e instrumentos musicales se fabrican mediante tratamiento
trmico (patentado o temple isotrmico) del alambre estirado; la
microestructura obtenida es perlita fina (ver fig.4.11). Estos alambres tienen
resistencias mximas a la tensin hasta de 5 GPa (700 ksi) y una reduccin
tensil del rea de casi 20%.

Estirado mltiple.
A pesar de que mediante el estirado se puede producir alambre muy fino, el
costo resultara muy alto. Un mtodo empleado para aumentar la
productividad consiste en estirar muchos alambres (100 o ms) de modo
simultneo, esto es, en forma mltiple. Los alambres se separan uno del
otro mediante un material metlico adecuado con propiedades similares,
pero con menor resistencia qumica (de manera que pueda extraerse por
lixiviacin de las superficies del alambre estirado).El estirado mltiple
produce alambres cuya seccin transversal es poligonal ms que redonda.
Adems de las longitudes continuas, se han desarrollado tcnicas para
fabricar alambre fino que se rompe o recorta a diversos tamaos y formas.
Estos alambres se utilizan como plsticos elctricamente conductivos,
textiles resistentes al calor y elctricamente conductivos, medios de filtrado,
camuflaje contra radares e implantes mdicos. Pueden ser tan pequeos
como 4 mm (0.00016 pulgada) de dimetro y producirse a partir de
materiales como el acero inoxidable, titanio y aleaciones de temperaturas
elevadas.

Diseo de los dados.

En la figura 15.20 se muestran los rasgos caractersticos de un dado comn
para estirado. Los ngulos del dado van de 6a 15. Sin embargo, obsrvese
que en un dado tpico existen dos ngulos (de entrada y de aproximacin).
El diseo bsico para este tipo de dados se ha desarrollado durante muchos
aos de ensayo y error. El propsito de la superficie de soporte (descanso o
cara interior) es establecer el dimetro final del producto (dimensionado).
Adems, cuando se rectifica de nuevo un dado des-gastado, la cara interior
mantiene la dimensin de salida de la abertura del dado. Para el estirado de
perfiles se requiere una serie de dados que comprende diversas etapas de
deformacin, a fin de producir el perfil final. Los dados se pueden hacer
de una sola pieza o (segn la complejidad del perfil transversal) con varios
segmentos, que se mantienen unidos dentro de un anillo de sujecin. Se
estn implantando tcnicas de diseo asistidas por computadora a fin de
disear dados para un flujo suave de material a travs de ellos, as como
para minimizar los defectos. Tambin se puede utilizar una serie de rodillos

FIGURA Terminologa de un dado comn utilizada para estirar una barra o

un alambre redondo.
libres (locos), o de forma, para estirar barras redondas o de diversas formas.
Dicho arreglo(

cabeza de turco
) es ms verstil que los dados ordinarios de estirado, debido a que los rodillos se pueden ajustar a diferentes posiciones y ngulos para perfiles
especficos.
Materiales para dados.
Por lo general, los materiales de los dados para estirado
aceros grado herramientas y carburos. Para el estirado
utilizandados de acero fundido, por su alta resistencia
temperaturas elevadas. Losdados de diamante se emplean
de alambre fino con dimetros que van de2

(ta-bla 5.7) son

en caliente se
al desgaste a
para el estirado

m
m a 1.5 mm (0.0001 a 0.06 pulgada); pueden ser de diamante
monocristalino, o enforma policristalina con partculas de diamante en una
matriz metlica (
compactos
). De-bido a su falta de resistencia a la tensin y tenacidad, los dados de
carburo y de diaman-te se utilizan comnmente como
insertos
u
pastillas
, que se apoyan en un portainserto deacero (fig. 15.21).
Lubricacin.
La lubricacin adecuada es fundamental en el estirado para mejorar lavida
de los dados y el acabado superficial del producto, adems de reducir las
fuerzas yla temperatura del estirado. La lubricacin es crtica, sobre todo en
el estirado de tubos,debido a la dificultad para mantener una pelcula de
lubricante lo suficientemente grue-sa en la interfaz mandril-tubo. En el
estirado de barras, un mtodo tpico de lubricacinutiliza recubrimientos de
fosfato (ver seccin 15.4).A continuacin se describen los mtodos bsicos
de lubricacin utilizados en el es-tirado de alambre (ver tambin el captulo
33):
Estirado en hmedo,
en el que los dados y la barra se sumergen por completo en ellubricante.
Estirado en seco,
en el que la superficie de la barra a estirar se recubre con un lu-bricante al
pasarla a travs de una caja llena con lubricante (caja de aditivos).

FIGURA 15.21
Inserto de matriz de carbu-ro de
tungsteno en un portainserto de
acero.Los
dados
de
diamante
utilizados en el estira-do de alambre
delgado se soportan de manerasimilar.

Revestimientometlico,

en el que la barra o el alambre se recubre con un metalblando, como cobre

o estao, que acta como lubricante slido.
Vibracin ultrasnica
de los dados y los mandriles, en el que las vibraciones redu-cen las fuerzas,
mejoran el acabado superficial y la vida del dado, y permiten re-ducciones
ms grandes por pase sin rompimientos.
15.9
Defectos del estirado y esfuerzos residuales
Los defectos tpicos en una barra o un alambre estirado son similares a los
observados enla extrusin, en particular el agrietamiento central (ver fig.
15.15). Otro tipo principal dedefecto en el estirado son los
traslapes
, raspaduras o dobleces longitudinales en el mate-rial que se pueden abrir
durante operaciones posteriores de formado (como recalcado,cabeceado,
laminacin de roscas o doblado de barra o alambre) y pueden provocar serios problemas en el control de calidad. Muchos otros defectos de la
superficie (comoraspaduras y marcas de dado) tambin pueden originarse
de la seleccin inadecuada delos parmetros del proceso, lubricacin
deficiente o una condicin deficiente del dado.Dado que se someten a
deformacin irregular durante el estirado, por lo general losproductos
estirados en fro tienen
esfuerzos residuales
. Para reducciones leves, de slo unpequeo porcentaje, los esfuerzos
residuales de la superficie longitudinal son de compre-sin (en tanto que el
centro se encuentra a tensin) y por lo tanto se mejora la resistenciaa la
fatiga. Por el contrario, las reducciones mayores inducen esfuerzos de
tensin de lasuperficie (en tanto que el centro se encuentra a compresin).
Los esfuerzos residualespueden ser significativos y causar agrietamiento por
esfuerzo-corrosin de la parte duran-te cierto periodo. Adems, hacen que
el componente se
combe
si posteriormente se retirauna capa de material (ver fig. 2.30), ya sea por
rasurado, maquinado o rectificado.Las barras y los tubos que no son
suficientemente rectos (o se suministran en rollo)pueden enderezarse

pasndolos a travs de un arreglo de rodillos colocados en diferentesejes,

proceso similar al nivelado por rodillos (ver fig. 13.7).
15.10
Equipo para estirado
A pesar de que existen diversos diseos, el equipo para estirado es
bsicamente de dos ti-pos: banco de estirado y de tambor.El
banco de estirado
contiene un dado simple y su diseo es similar al de una largamquina
horizontal de ensayos de tensin (fig. 15.22). La fuerza de estirado la
propor-

FIGURA 15.22
Estirado en fro de un canal extruido en un banco de estirado parareducir su
seccin transversal. Por este mtodo se estiran tramos individuales de
barrasrectas o de secciones transversales.

FIGURA 15.23
Ilustracin
de
estirado
de
alambre
de
etapas
mltiples,
utilizadascomnmente para producir alambre de cobre para cableado
elctrico.Fuente: H.Auerswald.

RESUMEN

La extrusin es el proceso en el que se fuerza una palanquilla a travs de

un dado pa-ra reducir su seccin transversal o producir diversas secciones
transversales slidas ohuecas. Por lo general, este proceso se efecta a
temperaturas elevadas para reducirlas fuerzas y mejorar la ductilidad del
material.Factores importantes en la extrusin son el diseo del dado, la
relacin de extrusin,la temperatura de la palanquilla, la lubricacin y la
velocidad de extrusin. Aunque eltrmino extrusin en fro se aplica a la
extrusin a temperatura ambiente, tambines el nombre dado a una
combinacin de operaciones de extrusin y forjado. La ex-trusin en fro es
capaz de producir econmicamente partes discretas de diversas for-mas,
con buenas propiedades mecnicas y tolerancias dimensionales.El estirado
de barras, alambres y tubos comprende bsicamente el proceso de jalar
elmaterial a travs de un dado, o una serie de dados o matrices
compuestas. Las seccio-nes transversales de la mayora de los productos
estirados son redondas, aunque tam-bin se pueden estirar otras formas. El
estirado de productos tubulares para reducir sudimetro o su espesor
requiere por lo general mandriles internos.El diseo de los dados, la
reduccin del rea transversal por pase y la seleccin de mate-riales para
matrices y lubricantes son parmetros importantes para fabricar
productosestirados de alta calidad, con un buen acabado superficial. Tanto
en la extrusin comoen el estirado pueden desarrollarse defectos externos e
internos (agrietamiento en formade Chevron o V invertida). Su
minimizacin o prevencin depende sobre todo del n-gulo del dado, la
reduccin por pase y la calidad del material de la pieza de trabajo.

TRMINOS CLAVE
Agrietamiento centralAgrietamiento de alta velocidadAgrietamiento de tipo
abetoAgrietamiento de tipo Chevron enforma de V invertidaAlambreBanco
de
estiradoBarraCabeza
de
turcoCabrestanteConstante
de
extrusinCosturaDado corteDado de araaDado tipo ojo de bueyDado tipo
puenteDefecto
de
tuboDefecto
tipo
bambDefectos
de
extrusinEncamisadoEnlatadoEstiradoEstirado
mltipleExtrusinExtrusin
en
froExtrusin
hidrostticaExtrusin
por
impactoPase
de
dimensionadoPatentado (temple isotrmico)PlanchadoPolea grandeProceso
SjournetRelacin de extrusinZona de metal muerto
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PROBLEMAS CUANTITATIVOS
15.35
Estime la fuerza requerida para la extrusin de la-tn 70-30 a 700 C, si el
dimetro de la palanquilla es de125 mm y la relacin de extrusin es 20.
15.36
Suponiendo un proceso ideal de estirado, cul esel dimetro final ms
pequeo al que se puede estirar unabarra de 100 mm de dimetro?
15.37
Si incluye la friccin en el problema 15.36, seradiferente el dimetro final?
Explique su respuesta.
15.38
Calcule la fuerza de extrusin para una palanquillaredonda de 200 mm de
dimetro, hecha de acero inoxida-ble y extruida a 1000 C para un dimetro
de 50 mm.
15.39
Demuestre que para un material plstico perfectocon un esfuerzo de
fluencia (

Y
) y en condiciones sin fric-cin, la presin (
p
) en extrusin directa es
p
=
Y
ln
a
A
o
A
f
b
15.40
Demuestre que para las mismas condiciones indi-cadas en el problema
15.39, el esfuerzo de estirado (
s
d
)
en el estirado de alambre es
15.41
Grafique las ecuaciones dadas en los problemas15.39 y 15.40 en funcin del
porcentaje de reduccin delrea de la pieza de trabajo. Describa sus
observaciones.
15.42
Una operacin de extrusin planeada comprendeacero a 1000 C con un
dimetro inicial de 120 mm y undimetro final de 20 mm. Existen dos
prensas para la ope-racin, una con capacidad de 20 MN y la otra con
capaci-dad de 10 MN. Es suficiente la prensa ms pequea paraesta
operacin? Si no es as, qu recomendaciones harapara permitir el uso de
la prensa ms pequea?