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iii
iii
Dedicatoria
DEDICATORIA
A mis padres y mis hermanos; Lus, Teolinda, Tati y Luisito; por todo lo que me
ayudaron y sobre todo lo que me aguantaron durante todos mis estudios. A ellos
principalmente les dedico este gran logro.
Y a todas aquellas personas que me apoyaron y ayudaron para poder lograr esta gran
meta en mi vida.
Requena G, Jos L
Agradecimientos
AGRADECIMIENTOS
Le agradezco a la Universidad Central de Venezuela por permitir realizar mis
estudios y ayudarme a mejorar como persona y poder convertirme en ingeniero y
poder tener un futuro exitoso.
A nuestro tutor, el prof. Sandro Gasbarri, por todo su tiempo y dedicacin
incondicional para con nosotros, sin eso no hubisemos podido realizar nuestra
investigacin.
Muchsimas gracias a la prof. Iraima Mogolln, por su gentilaza al dedicarnos
tiempo para leer y corregir nuestra tesis y poder realizar un buen trabajo.
A mi compaero de tesis, es decir, Mauricio Rodrguez, porque sin su apoyo y
constante dedicacin no hubisemos terminado nunca. MUCHAS GRACIAS.
Y por supuesto, principalmente le agradezco a DIOS y a mi familia, mis padres,
Luis y Teolinda, y mis hermanos, Luisito y Tati, quienes constantemente me
ayudaron y apoyaron en todo momento, y mejor ni les digo todo lo que me seguirn
ayudando. Un beso y un fortsimo abrazo para ellos.
A mis grandes amigos, Vidal, Manuel, el Yugoslavo y Stefan, porque siempre han
estado cuando los necesito y cuando no tambien, a Mayralit, Carelia, Carlitos
Rodrguez, Harry Mil Rodrguez por su apoyo y por siempre estar pendiente,
gracias a Eddi Lpez por ayudarnos con todas las copias que le dimos.
Requena G, Jos L.
Dedicatoria
DEDICATORIA
A la Virgen del Valle por haberme dado la fortaleza, coraje, apoyo y sabidura para
culminar de manera exitosa esta etapa de mi vida.
A mis padres, Mercedes y Pablo que han sido mi inspiracin para lograr esta meta,
sin su apoyo, amor y dedicacin no lo hubiese logrado.
A mi segunda familia por haberme abiertos las puertas de su casa y haberme acogido
como un hijo mas, Ta Sara y El Reinaldo.
A mi primo Andrs Enrique que este momento no se encuentra entre nosotros, pero
siempre estar presente por su carisma y empeo en lograr sus metas...
Rodrguez M, Mauricio F.
Agradecimientos
AGRADECIMIENTOS
Es difcil nombrar a todas las personas que contribuyeron de alguna manera con esta
meta, porque son muchas y para ellas estas primeras lneas, esas personas que no
estn nombradas y no menos importantes, al leer estas lneas saben que a ellas me
refiero y gracias de todo corazn por haber colocado un granito de arena en la
finalizacin de esta etapa de mi vida.
Agradezco a Dios todopoderoso por haberme guiado por el camino correcto, para
finalizar esta tan importante etapa de mi vida que sea el principio de muchos xitos.
A la Universidad Central de Venezuela, por haberme abierto las puertas y permitir
que construya con bases slidas el porvenir de mi futuro es y seguir siendo por
siempre La Casa que Vence las Sombras.
Al tutor el Profesor Sandro Gasbarri, por el empeo, dedicacin y paciencia, con sus
conocimientos se consolida este Trabajo Especial de Grado.
A la Profesora Iraima Mogolln, por su valiosa colaboracin en la correccin
gramatical del Trabajo Especial de Grado.
A mi amigo, adems de compaero de Tesis El Portugus, por su decisin y
optimismo en la realizacin de este proyecto.
A mi familia por haber credo en mi y haberme apoyado de la forma que lo hicieron,
mis padres: Mercedes y Pablo, mis hermanos: Pablito y Marcelo, mis sobrinos:
Cesar y Fabin, mis tas y tos: Sara, Carlucho, Haydee, Caca, Clemencita, Lola,
El Reinaldo y Elka, mis primos: Sarai, Nano, Lisandra, Toty, Isabel, Marianela,
Chochy y Pilincho (Tito) y mi cuada como parte de la familia Margot.
A alguien muy especial Elizabeth Cardona, persona que es smbolo de fortaleza y
dedicacin, para ella No Hay Meta Imposible Sino Camino Difcil De Recorrer.
Mis compaeros de la Universidad los que me acompaaron en la carrera, ayudaron y
ensearon muchas cosas: Carelia, Issa y Mayralit; Los compaeros que estn dentro
de la Universidad por contar con su apoyo: Carlitos, Harry Mil y Carlos Julio.
Los amigos de infancia por apoyarme y estar presente cuando se les necesitaba:
Tigre, Papa, Enriquito y Gregorio.
Rodrguez M, Mauricio F.
vii
ndice
NDICE
INTRODUCCIN.........................................................................................................1
CAPTULO I.................................................................................................................3
ASPECTOS GENERALES...........................................................................................3
1.1 Objetivo general.................................................................................................3
1.2 Objetivos especficos......................................................................................... 3
1.3 Justificacin........................................................................................................3
1.4 Alcance...............................................................................................................5
CAPTULO II................................................................................................................6
MARCO REFERENCIAL............................................................................................6
2.1..............Descripcin de las propiedades de los fluidos y tipos de yacimientos
6
[1]
..................................................................... 6
[2]
[3]
................................................. 10
2.1.1.6.1 Temperatura.................................................................................. 10
2.1.1.6.2 Presin...........................................................................................11
[1]
[6, 7]
..................................................................13
ndice
[8]
...............................................................................24
[3,9]
....................................................................24
[10]
.......................................................................28
[3]
................................................................................. 28
[3, 9]
[12]
.............................................................................31
[13, 14]
.....................................................................31
.................................................28
[3, 12 ,13 ]
.......................................................31
[12]
.................................................................................32
...........................................................................32
[16]
.................................................................................32
.......................................................................33
[12, 15]
..................................................33
[12,15,16]
..........................................................................33
[9]
..........................................33
[9, 3]
...............................................................................34
[9, 3]
.........................................................................................34
ndice
[3]
...................................................................36
[3]
.....................................................36
[3]
................................................................................... 37
[3]
.............................................................................37
[8]
..............37
[8]
[8, 15]
[12, 15]
2.10.9........................................................................Relacin longitud/dimetro
41
[9]
10
[9, 17]
ndice
2.11.1.............................................................................Desviadores de Entrada
42
[9]
2.11.2......................................................................................Placas antiespuma
43
[9]
2.11.3............................................................................Rompedores de Vrtices
43
[9]
2.11.4..................................................................................Extractor de Neblina
44
[9]
2.11.5..................................................................................Rompedores de Olas
46
[9]
[8]
2.13.....................................................................................Accesorios externos
47
[12]
[17]
2.14.1................................................................................Separadores bifsicos
49
[12]
2.14.2...............................................................................Separadores trifsicos
49
[15]
2.14.3.....................................................................Separadores Horizontales
50
11
[9, 18]
ndice
2.14.4...........................................................................Separadores verticales
51
[9, 18]
2.14.5..............................................................................Separadores Esfricos
53
[11]
2.14.6..........................................................................Otras configuraciones
54
[16, 20]
[12, 16]
[8]
2.16.1....................................................................................Formacin de espuma
58
2.16.2..............................................................................................Flujo de avance
58
2.16.3.....................................................................................Materiales pegajosos
58
2.16.4..............................................................Presencia y acumulacin de slidos
58
2.16.5.........................................................................................Bajas temperaturas
59
2.16.6.............................................................................................Crudos viscosos
59
2.17
horizontales
2.18
[12]
....................................................................................................... 59
verticales
[12]
............................................................................................................ 60
[21]
2.19.1...................................................................................Volumen de operacin
....................................................................................................................65
2.19.2......................................................................................Tiempo de retencin
....................................................................................................................65
2.19.3.....................................Nivel bajo-bajo de lquido (o bajo, cuando aplique)
....................................................................................................................65
12
ndice
[6]
bifsicos............................................................................................................ 76
2.20.2.2....................................................................................Capacidad de Gas
77
2.20.2.3..............................................................................Capacidad de Lquido
78
13
ndice
14
ndice
MARCO METODOLOGICO.....................................................................................87
3.1 Revisin Bibliogrfica........................................................................................87
3.2 Seleccin de parmetros que intervienen en el diseo del separador.................87
3.2.1 Parmetros de Operacin........................................................................... 87
3.2.2 Propiedades de los Fluidos.........................................................................88
3.3 Parmetros a determinar para el dimensionamiento de separadores..................88
3.4 Secuencia para el diseo de separadores............................................................88
3.4.1 Secuencia para el diseo de separadores bifsicos.................................... 89
3.4.1.1Dimensionamiento separador gas-lquido horizontal............................89
3.4.1.2Dimensionamiento separador gas-lquido vertical................................ 96
3.4.2 Secuencia para el diseo de separadores trifsicos....................................98
3.4.2.1Dimensionamiento separador gas-petrleo-agua horizontal.................99
3.4.2.2Dimensionamiento separador gas-ptrleo-agua vertical..................... 103
3.5 Procedimiento utilizado para la evaluacin o diagnostico de separadores......106
3.5.1 Secuencia para l diagnostico de separadores bifsico...........................107
3.5.1.1Diagnostico separador gas-lquido horizontal..................................... 107
3.5.1.2Diagnostico separador gas-lquido vertical..........................................111
3.5.2 Secuencia para l diagnostico de separadores trifsico...........................113
3.5.2.1Diagnostico separador gas-petrleo-agua horizontal...........................113
3.5.2.2 Diagnostico separador gas-petrleo-agua vertical.............................116
3.6 Programa computacional..................................................................................118
3.7 Nomogramas................................................................................................. 118
CAPITULO IV..........................................................................................................120
RESULTADOS..........................................................................................................120
4.1 Validacin de resultados...................................................................................120
4.1.1 Validacin de la secuencia de diseo....................................................... 120
4.1.1.1Validacin de la secuencia de diseo de separadores bifsicos...........120
4.1.1.1.1 Validacin diseo separadores gas-lquido horizontal..................121
4.1.1.1.1.1 Validacin diseo 1 separadores gas-lquido horizontal.........121
4.1.1.1.1.2 Validacin diseo 2 separadores gas-lquido horizontal.........123
15
ndice
16
17
xii
1
7
156
157
159
160
162
163
15
ANLISIS.................................................................................................................168
CONCLUSIONES.....................................................................................................184
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................................187
NOMENCLATURA..................................................................................................189
GLOSARIO DE TRMINOS...................................................................................192
APNDICE A............................................................................................................202
APNDICE B............................................................................................................235
ndice de Tablas
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Clasificacin de los crudos segn API.
Tabla 2. Tiempos de retencin.
[17]
...................................................8
[15]
............................................................................41
[8]
......................................................57
[21]
...................................................64
[12]
...............................................64
ndice de Tablas
xvii
19
20
21
Tabla 146. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 4 separador vertical bifsico, para d=107pulg 228
Tabla 147. Datos de evaluacin 5 separador horizontal trifsico ............................. 228
Tabla 148. Paso 1 evaluacin 5 separador horizontal trifsico..................................228
Tabla 149. Paso 2 evaluacin 5 separador horizontal trifsico..................................229
Tabla 150. Paso 3 y 4 evaluacin 5 separador horizontal trifsico............................229
Tabla 151. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 5 separador horizontal trifsico, para d=70pulg
................................................................................................................................... 229
Tabla 152. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 5 separador horizontal trifsico, para d=88pulg
................................................................................................................................... 229
Tabla 153. Datos de evaluacin 6 separador horizontal trifsico..............................230
Tabla 154. Paso 1 evaluacin 6 separador horizontal trifsico..................................230
Tabla 155. Paso 2 evaluacin 6 separador horizontal trifsico..................................230
Tabla 156. Paso 3 y 4 evaluacin 6 separador horizontal trifsico............................230
Tabla 157. Paso 5, 6 , 7 evaluacin 6 separador horizontal trifsico, para d=66pulg
................................................................................................................................... 231
Tabla 158. Paso 5, 6 , 7 evaluacin 6 separador horizontal trifsico, para d=78pulg
................................................................................................................................... 231
Tabla 159. Datos de evaluacin 7 separador vertical trifsico..................................231
Tabla 160. Paso 1 evaluacin 7 separador vertictal trifsico.....................................232
Tabla 161. Paso 2 evaluacin 7 separador vertictal trifsico.....................................232
Tabla 162. Paso 3 y 4 evaluacin 7 separador vertictal trifsico...............................232
Tabla 163. Paso 5, 6 y7 evaluacin 7 separador vertictal trifsico, para d=83pulg.. 232
Tabla 164. Paso 5, 6 y7 evaluacin 7 separador vertictal trifsico, para d=143pulg 232
Tabla 165. Datos de evaluacin 8 separador vertical trifsico ................................. 233
Tabla 166. Paso 1 evaluacin 8 separador vertictal trifsico.....................................233
Tabla 167. Paso 2 evaluacin 8 separador vertictal trifsico.....................................233
Tabla 168. Paso 3 y 4 evaluacin 8 separador vertictal trifsico...............................233
Tabla 169. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 8 separador vertictal trifsico, para d=75pulg. 234
Tabla 170. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 8 separador vertictal trifsico, para d=129pulg
xxii
................................................................................................................................... 234
xxii
ndice de Figuras
NDICE DE FIGURAS
Fig. 1 Relacin entre API y viscosidad......................................................................11
Fig. 2 Tensin interfacial.............................................................................................12
Fig. 3 Diagrama de fase (petrleo negro)....................................................................15
Fig. 4 Diagrama de fase (petrleo voltil)..................................................................17
Fig. 5 Diagrama de fase (gas retrgrado)....................................................................19
Fig. 7 Diagrama de fase (gas seco)..............................................................................23
Fig. 26 Diseo 1 programa computacional................................................................122
Fig. 27 Diseo 2 programa computacional................................................................124
Fig. 28 Diseo 3 programa computacional................................................................126
Fig. 29 Diseo 4 programa computacional................................................................128
Fig. 30 Diseo 5 programa computacional................................................................131
Fig. 31 Diseo 6 programa computacional................................................................133
Fig. 32 Diseo 7 programa computacional................................................................135
Fig. 33 Diseo 8 programa computacional................................................................137
Fig. 34 Evaluacin 1 programa computacional.........................................................139
Fig. 35 Evaluacin 2 programa computacional.........................................................142
Fig. 36 Evaluacin 3 programa computacional.........................................................144
Fig. 37 Evaluacin 4 programa computacional.........................................................146
Fig. 38 Evaluacin 5 programa computacional.........................................................148
Fig. 39 Evaluacin 6 programa computacional.........................................................150
Fig. 40 Evaluacin 7 programa computacional.........................................................152
Fig. 41 Evaluacin 8 programa computacional.........................................................154
Fig. 42, nomograma capacidad de gas separador horizontal, programa computacional
................................................................................................................................... 156
Fig. 43, nomograma relacin capacidad de gas-longitud separador horizontal,
programa computacional .......................................................................................... 157
23
ndice de Figuras
24
24
Introduccin
INTRODUCCIN
Generalmente, el flujo que se obtiene de un yacimiento es de naturaleza multifsica.
La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones esenciales en la
produccin, tratamiento, transporte de crudos y gases.
Los fluidos producidos son, en la mayora de los casos, mezclas complejas de
hidrocarburos, agua, partculas de arena y contaminantes. Durante el recorrido de los
fluidos, desde el yacimiento hasta la superficie, su temperatura y su presin se
reducen, lo cual trae como consecuencia el aumento del gas liberado de los
hidrocarburos lquidos. Por lo tanto, los patrones de flujo pueden cambiar desde uno
monofsico lquido, pasando por varios tipos de multifsico y en algunos casos,
puede llegar a ser totalmente gaseoso. Estos diferentes estados de los fluidos y la
influencia que pueden ejercer en las diversas fuerzas fsicas deben ser tomados en
cuenta.
El objetivo fundamental de un proceso de separacin es disgregar los componentes y
contaminantes con el fin de optimizar el proceso de comercializacin del petrleo y el
gas.
El separador, por lo general, representa la primera facilidad del procesamiento. Por
esta razn un diseo no apropiado del separador puede crear una disminucin en la
capacidad de operacin de la totalidad de las instalaciones asociadas con el separador.
El diseo y la evaluacin del separador bifsico y trifsico, analizar los principales
requisitos para obtener una separacin adecuada, los principios y procedimientos de
clculos en el diseo de separadores, y presentar especificaciones que generalmente
se utilizan en la adquisicin de un separador.
Un separador lquido-gas tiene dos secciones bsicas. En la seccin superior el gas
fluye hacia arriba o a travs del recipiente y las gotitas de lquido caen a travs del
mismo hacia la fase de lquido. La seccin inferior permite que las burbujas de gas en
el lquido emerjan y pasen a la fase de gas. Un recipiente de tamao satisfactorio
proveer espacio apropiado en cada seccin para permitir que estas funciones se
lleven a cabo con alguna eficiencia arbitraria. Siempre habr algn arrastre de cada
Captulo I
Aspectos Generales
CAPTULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1 Objetivo general
Proporcionar fundamentos tericos que permitan una ptima comprensin de la
terminologa relacionada con el rea de las separaciones fsicas de fluidos, haciendo
nfasis en la separacin gas-lquido, con el fin de entregar suficiente informacin para
el diseo de separadores gas-lquido cilndricos, ya sean verticales u horizontales,
bifsicos o trifsicos.
Desarrollar un programa computacional para el diseo y evaluacin de separadores
bifsicos y trifsicos.
1.2 Objetivos especficos
Revisin del estado del arte en separacin bifsica gas-lquido y trifsica gaspetrleo-agua; equipos y componentes de separacin; bibliografa clsica y
artculos recientes
1.3 Justificacin
Los equipos de separacin como, su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezclas de gases y lquidos.
su
1.4 Alcance
Se estudiar el clculo de proceso de separadores gas-lquido horizontal y vertical,
bifsico y trifsico, principalmente para operaciones de gas, incluyendo el
diseo/especificacin de boquillas de proceso e internos necesarios para una
operacin confiable del equipo con respecto a la instalacin donde est presente.
Los lquidos aqu considerados se suponen esencialmente inmiscibles, aproximacin
bastante buena para las operaciones a realizar, como es la separacin gas-lquido.
Esencialmente, se estudiar y realizar el diseo de los siguientes separadores:
Captulo II
Marco Referencial
CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
2.1 Descripcin de las propiedades de los fluidos y tipos de yacimientos
2.1.1
[1]
dichas
propiedades.
2.1.1.1
Densidad de un fluido
[2]
m
V
........Ec. 1
Donde:
= Densidad del fluido (gr/cc)
m= Masa (gr)
V=Volumen (cc)
2.1.1.2
Gravedad especfica
[1]
Gel l
a
Donde
..... Ec. 2
...Ec. 3
Donde:
Geg= Gravedad especfica del gas (adimensional)
PMg= Peso molecular (lb/lb-mol)
PMa= Peso Molecular del aire = 28.97 (lb/lb-mol)
2.1.1.3
Gravedad API
[1]
API
141.5
...Ec. 4
131
Gel
Donde:
Gel= Gravedad especfica del lquido (adimensional)
[17]
TIPO DE
CRUDO
Condensado
GRAVEDAD
Liviano
ms de 30
Mediano
Extrapesado
de 22,0 hasta
29,9
de 10,0 hasta
21,9
Hasta 9,9
Bitumen
promedio 8,2
Pesado
2.1.1.4
Viscosidad
a partir de 42
[1]
Es una propiedad importante que se usa para la clasificacin del petrleo es de suma
importancia para la produccin, transporte y refinacin. Es una medida de la
resistencia que ofrece un fluido a moverse, a fluir y su unidad de medicin comn es
el poise. Con el fin de reconocer pequeas variaciones de la viscosidad, su valor se
expresa tambin en centipoise. Por lo general, a medida que los crudos son ms
densos y pesados tambin son ms viscosos. La viscosidad del petrleo depende de la
temperatura, se puede disminuir mediante calentamiento.
La viscosidad del petrleo depende de dos factores principales: de la temperatura del
yacimiento y del gas en solucin. El primer factor se puede considerar como una
constante a travs de la produccin del campo, pero el segundo cambia
constantemente a medida que se libera el gas que est disuelto. Por consiguiente, es
necesario determinar la viscosidad del petrleo a la temperatura y presin del fondo
del pozo con una solubilidad variable del gas.
[1]
C*
...................Ec. 5
t
Donde:
........Ec. 6
Donde:
= Viscosidad absoluta (Cp)
=Viscosidad cinemtica (Cs)
=Densidad (gr/cc)
2.1.1.5
[1]
2.1.1.6
[3]
2.1.1.6.1 Temperatura
La viscosidad es la resistencia que opone un fluido a ser deformado. Esta propiedad
se origina por la atraccin de las molculas entre s, mediante fuerzas de cohesin que
dificultan un desplazamiento relativo, si aplicamos temperatura a un fluido viscoso,
se favorece la agitacin trmica de las molculas, ya que se disminuye la fuerza de
cohesin entre ellas, por lo que se induce a una disminucin de la viscosidad para el
caso de lquidos. Para los gases es anlogo el comportamiento, ya que en gases las
fuerzas de cohesin son prcticamente inexistentes, en ellos la agitacin trmica de
las molculas genera un aumento de la viscosidad ya que se aumenta la interaccin
entre las molculas.
1
0
[4]
[1]
En un fluido cada molcula interacciona con las que le rodean. El radio de accin de
las fuerzas moleculares es relativamente pequeo, abarca a las molculas vecinas ms
cercanas. Se determina de forma cualitativa, la resultante de las fuerzas de interaccin
sobre una molcula que se encuentra en:
A, el interior del lquido
B, en las proximidades de la superficie
C, en la superficie
[5]
En las regiones limtrofes entre dos fases siempre existir un desbalance de fuerzas
moleculares, el resultado neto de este esfuerzo es una tendencia a reducir el rea de
contacto.
La tensin superficial se puede definir como la tendencia a contraerse que posee la
superficie lquida expuesta a gases. La tensin interfacial es una tendencia similar
existente cuando dos lquidos inmiscibles se hallan en contacto. La tensin superficial
entre la fase lquida y su vapor en equilibrio, depende fundamentalmente de presin,
temperatura y composicin de las fases. En el caso de las sustancias puras, dicha
tensin se puede definir nicamente especificando la presin y la temperatura. En el
caso de mezclas puede especificarse una de las dos variables, determinando la otra en
las curvas de presin de vapor. En general, la tensin superficial disminuye con la
temperatura, ya que las fuerzas de cohesin disminuyen al aumentar la agitacin
trmica. La influencia del medio exterior se comprende ya que las molculas del
medio ejercen acciones atractivas sobre las molculas situadas en la superficie del
lquido, contrarrestando las acciones de las molculas del lquido.
2.2
[6, 7]
[6]
Consiste en una mezcla con amplia variedad de especies qumicas caracterizadas por
tener en promedio molculas grandes, pesadas y no voltiles. El diagrama de fases
cubre un amplio rango de temperatura; el punto crtico se sita bien arriba de la
pendiente de la envolvente de fases y las curvas de isovolumen estn espaciadas ms
o menos en forma constante (Fig. 3).
La lnea 1_2_3 es una reduccin isotrmica de presin, obsrvese que el punto que
representa el separador se encuentra a condiciones de presin (p) y temperatura (T) de
superficies. Cuando la presin del yacimiento cae entre los puntos 1 y 2 se dice que el
crudo es subsaturado, es decir, se encuentra por encima de la presin de burbujeo y es
capaz de disolver ms gas si estuviera presente. Cuando la presin del yacimiento se
encuentra en el punto 2, el crudo est en el punto de burbuja y se denomina crudo
saturado, el crudo contiene en solucin la cantidad mxima de gas que le es posible
disolver.
Estando en el punto 2, una reduccin de presin har que el gas se libere del lquido
formando una capa de gas en el yacimiento. Reduciendo la presin entre los puntos 2
y 3, se contina liberando gas, las curvas de iso-volumen lquido van reducindose
[6]
lquidos en su viaje hasta la superficie, lo que invalida el uso de las ecuaciones para
crudo negro.
2.2.1.2.1 Identificacin en Campo:
El factor de formacin inicial del crudo ser mayor que 2.0 BY/BN.
molar, el valor de 12.5% de la fraccin plus es una buena lnea divisoria entre
crudo voltil y el gas retrogrado.
[6]
del
Los lquidos son de colores muy claros marrn, naranja, tonos verdosos o
lechosos.
2
0
[6]
estar a
Los lquidos son generalmente de colores muy claros con tonos lechosos.
[6]
La composicin del gas seco es principalmente metano con algunos intermedios. Todo
el diagrama de fases est a una temperatura menor que la temperatura de yacimiento,
la mezcla de hidrocarburos que componen el gas natural se mantiene como gas
durante toda la vida del yacimiento, inclusive a las condiciones del separador en la
superficie, algunas veces se condensa algo de agua en la superficie.
Estos yacimientos normalmente se conocen como yacimientos de gas. Esto trae
confusin si a los yacimientos de gas hmedo o gas retrgrado tambin solo se le
llaman yacimientos de gas. Las ecuaciones de balance de materiales desarrolladas
para gas seco, pueden ser usadas para gas hmedo si se tiene cuidado al definir las
propiedades del gas hmedo. Son aplicables para yacimientos de gas retrgrado solo
si la presin del yacimiento est por encima de la presin de roco (fig. 7).
Es necesario conocer las propiedades de los fluidos y las caractersticas del tipo de
fluido de yacimiento, al momento de seleccionar o disear el separador, para
optimizar tamao, caractersticas, diseo del mismo. De esta manera, el conocer estos
datos permite un diseo eficaz y eficiente.
2.3 Principios de separacin
[8]
[3,9]
......................................................Ec. 7
Donde:
FD= Fuerza de arrastre (lb)
CD= Coeficiente de arrastre (adimensional)
2
CD
24
.................Ec. 8
Re
Donde:
Re= Nmero de Reynolds.
El nmero de Reynolds es un parmetro adimensional que relaciona las fuerzas
inerciales y viscosas. Se expresa de forma general por la siguiente ecuacin:
Re
*Vt
* Dt
..... Ec. 9
'
Donde:
Dt= dimetro interno de la tubera (pie)
= Viscosidad (lb/pie-seg )
Considerando las gotas de lquido como, partculas esfricas y rgidas su volumen es:
Vesfera
*D
........................Ec. 10
Donde:
D= dimetro de las esfera (pie)
= Constante adimensional 3.1416
El rea viene dada por:
2
*D
Aesfera
............Ec. 11
4
24 * * D 2 * *Vt 2
D
........Ec. 12
2*
F
4
g
* D *Vt
'
g*
Sustituyendo las ecuaciones. 8, 11 y 12 en la ecuacin 7 nos queda:
FD 3* * * D
*V
'
Ley de Stokes
.... ........................................................Ec. 13
Donde:
*
g
*
3
D
6
'
3 * * * D
*V
V
* D
* *6 D
........... ...Ec. 15
g
t
18*
'
Donde:
-5
= *2.088*10 .
= Viscosidad (cp)
-6
D=(dm)*(3.281*10 )
Dm= Relacin entre el dimetro de la tubera y el dimetro de las gotas (micras).
l= 62.4*Ge
PMg= 28.97*Ge
Ge= Gravedad especifica, relativa al agua
Por lo tanto la ecuacin 15 nos queda:
62.4* Ge*(3.281*10 * d )
6
Vt
18* * 2.088*10
Finalmente:
6
1.78*10 *(Ge)* d
Vt
.......Ec. 16
[10]
2.3.2
Fuerza centrfuga
[3]
2.3.3
[3, 9]
[11]
[9]
[9]
6 * K s
.........Ec. 17
Donde:
t= Tiempo de separacin (seg)
d= Tamao final de la gota (micrn)
do= Tamao inicial de la gota (micrn)
= Fraccin del volumen de la fase dispersada (adimensional)
Ks= Parmetro emprico particular del sistema
j= Parmetro emprico que siempre debe ser mayor que tres (3) y dependiente de la
probabilidad de que exista un rebote entre el par de gotas antes de ocurrir la
coalescencia
Cuando la energa de oscilacin es muy baja las gotas estn rebotando entre s y el
parmetro emprico j es cero. Como este valor debe ser estrictamente mayor que
tres, asumimos el valor de cuatro (4) tomando en cuenta as el mnimo tiempo
requerido, quedando la ecuacin de la siguiente manera:
4
4
d (do )
t *
..........Ec. 18
6
* Ks
3
0
d
4
........Ec. 19
2 * * K s
2.4
Funcin de un separador
[12]
2.4.1
Separador Gas-Lquido
[13, 14]
2.4.2
[3, 12 ,13 ]
debe evitar la emulsin de agua con alguno de los otros fluidos. Si ste se emulsifica
ser necesario el uso de qumicos, calor u otro mtodo para romperla.
2.5
Proceso de separacin
[12]
2.6
2.6.1
Etapas de separacin
Seccin Primaria
Seccin Secundaria
Segregacin Final
Seccin Primaria
[16]
2.6.2
Seccin Secundaria
2.6.3
[12, 15]
Aqu se separan las minsculas partculas del lquido que an contiene el gas, la
mayora de los separadores utilizan, como mecanismo principal de extraccin de
neblina, la fuerza centrfuga o el principio de choque. En ambos mtodos, las
pequeas gotas de lquido se separan de la corriente de gas en forma de grandes gotas
(coalescencia), que luego caen a la zona de recepcin de lquido.
2.6.4
Segregacin Final
[12,15,16]
En esta etapa se procede a descargar los diferentes fluidos, gas libre de lquido y
lquido libre de gas, a las condiciones de operacin establecidas evitando la
reagrupacin de las partculas de las distintas fases y la formacin de espuma. Para
que esto ocurra es necesario un tiempo mnimo de retencin de lquido y un volumen
mnimo de alimentacin. Puede colocarse un rompe vrtices sobre la(s) boquilla(s) de
salida del lquido para prevenir el arrastre de gas o petrleo por el lquido residual.
2.7
[9]
2.7.1
[9, 3]
2.7.2
Temperatura
[9, 3]
[9]
[9]
2.7.3
[3]
2.7.4
[3]
2.7.5
2.7.6
2.8
[8]
Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de
los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas
gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que establezcan el equilibrio
entre las fases gas-lquido.
Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.
2.9
[8]
2.10
[8, 15]
4
0
2.10.8
Tiempo de retencin
[12, 15]
2.10.9
3 a 12
[9]
Relacin longitud/dimetro
2.11
2.11.1
[9, 17]
[9]
Existen muchos tipos de desviadores pero los ms utilizados son dos tipos. El
primero es el deflector de regulacin (Fig 13); ste puede ser un plato esfrico, placa
plana, plancha de ngulo o algn otro dispositivo que genere un cambio rpido en la
direccin y velocidad de los fluidos. El diseo de este regulador se basa
principalmente en la capacidad que tengan de disminuir el impulso (momentum) de
impacto.
El segundo dispositivo se conoce como cicln de entrada el cual usa la fuerza
centrfuga en lugar de la agitacin mecnica para separar el petrleo del gas (Fig 14).
Esta entrada puede tener una chimenea ciclnica o usar una carrera de fluido
tangencial a travs de las paredes.
[9]
[9]
2.11.2
Placas antiespuma
[9]
La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del lquido. La espuma es
la principal causa para un rendimiento pobre en los separadores. La separacin de
espuma limita la separacin de gas-lquido en el separador. Para lograr la separacin
de espuma stas partculas deben ser descompuestas. Los parmetros controladores de
espuma son: una adecuada rea de superficie, un tiempo de retencin y un
estabilizador de espuma como silicn u otras sustancias qumicas que sean
compatibles con el crudo. Estos parmetros establecern una tasa adecuada de
espuma que permitir una descarga de fluidos eficiente y evitar una mezcla entre ella
y el gas seco.
2.11.3
Rompedores de Vrtices
[9]
[11]
2.11.4
Extractor de Neblina
[9]
Hay dos dispositivos que son los ms utilizados: cojines de mallas de alambres (Fig.
16) y extractores de veleta (Fig. 17).
Cojines de mallas de alambres: las gotas de lquido pasan a travs de la malla de
alambre produciendo un choque entre ellas y generando la coalescencia, lo que
permite que stas cambien de direccin y regresen a la fase lquida. Estos cojines con
el tamao apropiado pueden llegar a remover el 99% de las gotas de 10 micrones.
Extractor tipo Veleta: ste obliga al flujo de gas a ser laminar entre las placas
paralelas que contienen el cambio direccional. Las gotas chocan con la placa de
superficie donde la coalescencia hace que las gotas caigan a la parte lquida.
[9]
[9]
2.11.5
Rompedores de Olas
[9]
2.12
[8]
Reduccin del tiempo de decantacin: en el caso de separaciones lquidolquido, se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada
discontinua alcance la interfase pesada-liviana (placas de decantacin).
2.13
Accesorios externos
[12]
2.14
[17]
* VERTICAL
Construccin
(aspecto fsico)
* HORIZONTAL
* SIMPLE
* 2 CUERPOS
* ESFRICO
Clasificacin de
Separadores
Tipo de
Separacin
* BIFSICO (gas/liquido)
* TRIFSICO (gas/petrleo/agua)
* PRODUCCIN
Dedicacin
* PRUEBA
2.14.1
Separadores bifsicos
[12]
Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean para dejar
lo mas libre posible el gas del petrleo y viceversa a presiones y temperaturas
definidas.
2.14.2
Separadores trifsicos
[15]
Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de lquidos inmiscibles. Por
lo general resultan muy grandes porque se disean para garantizar que ambas fases
(petrleo, aguas) salgan completamente libres una de la otra (agua sin petrleo y
petrleo sin agua). Estos separadores se emplean para separar el agua que pueda estar
presente en el crudo, con lo cual se reduce la carga en el equipo de tratamiento del
2.14.3
Separadores Horizontales
[9, 18]
5
0
2.14.4
Separadores verticales
[8]
[9, 18]
[8]
2.14.5
Separadores Esfricos
[11]
[19]
2.14.6
Otras configuraciones
[16, 20]
para proveer el tiempo de retencin de lquidos necesario. Por lo general, esto resulta
en un dimetro menor de recipiente.
[8]
[8]
2.15
[12, 16]
Ventajas
al
drenado
en
la
lodo.
extraccin de neblina.
de volumen.
un alto RGP.
Desventajas
Lo extractores de neblina a
veces se tapan y explotan.
Desventajas
sin
con
malla
Muy
malla
Muy
[8]
retencin
recomenda
recomenda
vapor/lqui
Alto flujo
ble Muy
ble Muy
recomenda
recomenda
ble
Moderado
ble
Moderado
de
Baja gas
relacin
vapor/lqui
Alto flujo
Moderado
Moderado
de
Horizontal
Horizon
sin
tal con
malla
Moderado
malla
Moderado
Moderado
Moderado
Muy
Muy
recomenda
recomenda
ble Muy
ble Muy
recomenda
recomenda
lquidode
Presencia
Moderado:
ble
Moderado:
ble
Moderado:
slidos
considerar
considerar
considerar
internos
internos
internos
especiales
especiales
especiales
consideraci
consideraci
Recomenda
ble
No aplica
materiales
pegajosos
Recomenda
ble
Separacin
No
No
lquido-
recomenda
recomenda
lquido
ble
ble
solamente
Separacin
lquido-
Muy
Moderado
Moderado
lquido-
recomenda
recomenda
ble
ble
vapor
Limitacio
nes en
rea de
No
Recomenda
ble
planta
Limitacio
Recomenda
ble
No
recomenda
recomenda
espacio
ble
ble
altura
No
recomenda
recomenda
ble
ble
Recomenda
ble
Recomendab
le
No
nes en
vertical o
Muy
2.16
[8]
2.17
[12]
El mximo nivel de lquido debe dejar una altura mnima de 15 pulgadas para
el espacio de vapor, pero nunca este nivel deber estar por encima de la lnea
media del separador.
Las boquillas de entrada y salida debern ubicarse tan cerca, como sea
prctico, de las lneas tangentes del separador.
NNL
2.18
[8]
[12]
6
0
Sin
Las entradas debern tener un accesorio interno para desviar el flujo hacia el
fondo del separador, los recipientes de 3 pie de dimetro y mayores tendrn
como accesorio de entrada una caja abierta por el fondo, soldada a la boca de
entrada, por la parte interior del equipo (Fig. 24), para los recipientes hechos
con tubo, el accesorio se fabricar con un codo de 90.
La figura 25 indica todos los parmetros de diseo, incluyendo las alturas para
los espacios de lquidos y vapor.
[12]
[8]
[21]
Descripcin tpica
Siglas tpica en
ingles
HHLL
NAL
HLL
NNL
NLL
NBL
LLL
NBBL
Nivel bajo-bajo de
lquido
LLLL
[12]
h1
Espacioarrastre
para
remocin de
h2
neblina
Espacio
para
remocin por
h3*
gravedad
Alarma
alto
nivel
h4
Alto nivel
lquido
Bajo nivel
lquido
h5
Alarma bajo
nivel
h7
h6
Ql/tiempo de retencin
Ql/t de respuesta del operador (1-2min) o
controlador. Mnimo 0.5pie
Controlador de nivel, conexin por el
fondo=0.5pie
Altura
h8
2.19
[21]
adecuado,
continuidad
de
las
operaciones
durante
perturbaciones
operacionales, y para proveer suficiente volumen de lquido para una parada ordenada
y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin.
2.19.2 Tiempo de retencin
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el volumen de
operacin en el recipiente bajo estudio. La mayora de las veces, cuando se quiere
especificar el volumen de operacin, lo que realmente se indica es cuntos minutos
deben transcurrir entre NAL y NBL. Tambin es conocido en ingls como surge
time.
2.19.3 Nivel bajo-bajo de lquido (o bajo, cuando aplique)
La distancia mnima desde el nivel bajo-bajo de lquido, si se tiene un Interruptor y/o
alarma de nivel bajo-bajo de lquido, (o nivel bajo, si no se tiene un interruptor y/o
alarma de nivel bajo-bajo), hasta la boquilla de salida del lquido es 230 mm mnimo
(9 pulg). Este criterio aplicar tanto para separadores verticales como horizontales.
2.19.4 Longitud efectiva de operacin (Leff)
Es la longitud (altura) de tambor requerida para que se suceda la separacin
vapor/gas-lquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido, tanto de
operacin como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene por
puros clculos de proceso.
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la cual es
la distancia horizontal que viaja una gota de lquido desde la boquilla de entrada,
hasta que se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el recipiente, sin ser
arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de gas.
2.20
2.20.1.1
[6]
756.8 131*
GEg
p 3.6 * GEg2
.......... Ec. 20
Donde:
Z= factor de compresibilidad (adimensional)
Ppr= presin pseudoreducida (adimensional)
GEg= Gravedad Especifica del gas (adimensional)
p= Presin (lpca)
La temperatura Pseudoreducida viene dada por la siguiente ecuacin:
Tpr
169.2 349.5 *
GEg
........ .Ec. 21
74 * GEg
Donde:
Tpr= Temperatura pseudoreducida (adimensional)
M 0.27 * z
*T pr
Donde.
........................Ec. 22
Z 1 0.3265
* M 0.5475
*M
Tpr 5
Tpr 2
T
Tpr
Tpr
Tpr
pr
2
0.7361 0.1844
M
5
0.1056 *
* M 0.6134 * 1 0.721* M 2 *
* Exp 0.721* M 2
3
2
Tpr
T
T
pr
pr
... Ec. 23
2.20.1.2
...............Ec. 24
g PM g * p
10.73 *T * z
...................Ec. 25
Donde:
PMg= Peso molecular del gas (lb/lb-mol)
p= presin (lpca)
T=temperatura (R)
3
.. Ec. 26
Donde:
g1=densidad del gas (gr/cc)
Se deben de calcular el valor de las siguientes variables A, B y C por medio de las
siguientes ecuaciones:
Calculo de la variable A
9.379 0.0167 *
PM
A
*T
..........................................................Ec. 27
1.5
209.2 19.26 * PM g T
Calculo de la variable B
B 3.448
986.4
0.01009 *
PM g
Calculo de la variable C
T
C 2.447 0.2224 * B
............ Ec. 28
........... Ec. 29
Con estos valores definidos se calcula la viscosidad del gas (),en la siguiente
ecuacin:
g A * Exp B * g
*1E
Donde:
g: viscosidad del gas, (cp)
g: densidad del gas, (gr/cc)
.............. Ec. 30
2
g d m
l
Vt 0.0119
*
C
g D
.... Ec. 31
Donde:
3
* d 12
g
l
m
t V 0.0204
g
Luego se debe calcular el nmero de Reynolds por medio de la siguiente ecuacin:
Re 0.0049 *
g * d m *Vt
g
............... Ec. 32
Donde:
Re= Numero de Reynolds
Vt= El valor calculado anteriormente para CD=0.34
Con este valor ya calculado se calcula el valor de CD usando la siguiente ecuacin:
24
.............. Ec. 33
0.34
D
Re 12
Re
Luego con este valor se recalcula el valor de Vt con este nuevo valor de CD, se debe
realizar este paso hasta que coincidan los de Vt, introduciendo en la Ec.22 el nuevo
valor de vt, por medio de un proceso iterativo. Cuando los valores de v t coincidan ese
es el verdadero valor de CD.
2.20.1.4 Calculo de la constante K (Souders & Brown)
Este parmetro posee gran relevancia al momento de predecir el comportamiento de
los fluidos dentro del recipiente. De cierto modo, K es una constante que depende de
las propiedades del gas y el lquido y el tamao de la gota de lquido a ser separada
del gas. Viene dada por la siguiente ecuacin:
K
g
C
D
......................... Ec. 34
1
2
l g d m
Donde:
K= constante de Souders & Brown (adimensional)
dm= Dimetro de la gota (micrn)
3
L 420 T Z Q g K
eff
Donde:
................ Ec. 35
7
1
Donde:
Vg = velocidad del gas (pie/seg)
2
1
D
Donde:
sp
1 sf d2
............ Ec. 37
2 4 144 367
Q Qg *10 6
scf * dia
MMsc 24
h
f
TZ
Q
*h
T Z 0,327
* * 520
g
3600 14,7
P
s
P
Donde;
Qg = tasa de gas (MMpcsd)
Sustituyendo 37 y 38 en la ecuacin 36 se obtiene
0,327
Q
V
TZ
g
367
........ Ec. 38
TZQ
Vg
120
Pd
......... Ec. 39
........ Ec. 40
Fijar el tiempo de retencin del gas igual al tiempo requerido para que la gota caiga
desde la interfase gas-lquido.
Leff
tg
.................... Ec. 41
Vg
Donde:
trg= tiempo de retencin de gas (min)
120 T Z 2 gQ
Pd
Recordando que:
trg
....... Ec. 42
l d 2
Vt 0,0119
g
m
C
g D
....................... Ec. 43
td D
d
2V 24Vt
t
Donde:
td= tiempo de cada de la gota (min).
2
C
td
D
24 * 0.0119
l g d m
g
..Ec. 44
Estableciendo t g t d
1
2
g
C D
d
Leff
l g d m
T Z Qg
120
2
Pd
24 * 0.0119
se obtiene:
2
g C D
d
Leff d 420 T Z
Qg
P
l g
...................Ec. 45
eff
......................... Ec. 46
trl Ql
0.7
Donde:
trl= tiempo de retencin de lquido (min)
Ql= tasa de lquido (bpd)
Derivacin de la ecuacin 46
trl= tiempo en [seg]
3
............ Ec. 47
1 2 Leff
d Leff
D
2
Vol
2 4 2*4
*144
Ql en bpd
Q Ql *
5.61
ft
2.73 *10 d
L
bll
h
24
h
......................................Ec. 48
eff
* dia
6.49 *10
Q
3600s
....... Ec. 49
......... Ec. 50
d Leff
Ql
d2
eff
tr
Ql
0.7
........... Ec. 51
Leff
Lss
3
Donde:
Leff
d
12
Capacidad de gas
........................Ec. 52
Capacidad de lquido
.... ............Ec. 53
12 *
.....................Ec. 54
Donde:
R= relacin longitud-dimetro (adimensional)
La relacin longitud-dimetro permitir seleccionar el separador que garantice su
ptimo funcionamiento, de menor tamao y por ende el ms bajo costo. La relacin
longitud-dimetro (R) es comnmente usada para el diseo entre los rangos de 3 y 4.
2.20.1.8 Calculo el dimetro de la boquilla de entrada
Se debe llevar la Qg a condiciones de operacin por medio de la siguiente formula.
Qgop
...........................Ec. 55
Qg * PM g *
GEg
379 * 86400 *
Donde:
Qg= tasa de gas, (pcsd)
3
141.5
GEo 131.5 API
o GEo * 62.4
...............Ec. 56
Qo * o Qgop *
g
m
gop
Qo
Q
Donde:
80
................Ec. 57
mezcla 12
Donde:
3
o
boq
..................Ec. 58
*Vboq
80
.............Ec. 59
12
Donde:
3
2
g
4 * Q
bsg
*V
........Ec. 60
boq
2.20.1.10
4*Q2
.............Ec. 61
* o
bso
Vbo
La velocidad para la salida de petrleo debe estar entre 1 y 3 pie/seg,
Donde:
3
Capacidad de Gas
TZQ g
2
d 5040
K
P
......................Ec. 62
Para las gotas que caen, la velocidad del gas debe ser menor que la velocidad terminal
de las gotas. Recordando que :
1
g d m 2
C
l
tV 0,0119
g D
Determinar la velocidad del gas
2
2
A D 2 d
d
183
g
4 144
4
......................Ec. 63
Q
V
d
TZQ
g
Pd
183
Vg 60
TZ
....................... Ec. 64
Vt Vg
T Z
Q g 183 60
0,327
TZ
P
Qg
d2
2
Pd
1
TZ
2
CD
g
2
Q
g
5040
.....................Ec. 65
g d
l
2.20.2.3
Capacidad de Lquido
.......Ec. 66
d 2 h t Q
l
0.12
h= altura de volumen de lquido
Vol
D h
2
d
h
4.55 *10 d
h
.....Ec. 67
d 2h
Ql
t r en min
2
d h
2.20.2.4
t r Ql
........Ec. 68
0.12
Esta longitud debera ser determinada una vez conocidos el dimetro y la altura del
volumen de lquido. Para propsitos de clculos, las siguientes ecuaciones:
Lss
h 76
12
Ls h d 40
12
s
...........Ec. 69
2.20.2.5
Se calculan con las formulas descritas para los separadores horizontales bifsicos
respectivamente, es decir, el dimensionamiento de las boquillas es igual tanto para
separadores horizontales bifsicos como para separadores verticales bifsicos.
2.21
se
2.21.1.2
d
Capacidad de gas
L 420 T Z Q g K
eff
2.21.1.3
d2
Tiempo de retencin
................... Ec. 70
1.42Q t Q t
eff
r o
1 2
D
Se obtiene:
Vol
o
Leff
d Leff
2
4
2.73 *10 d L
2*4
*144
3
2.73 *10 d L
Donde;
eff
......Ec. 71
eff
Al
2
Se obtiene.
Vol w
A
eff
2.73 *10 d L
8
0
Al
.....Ec. 72
8
1
Donde:
2
..................Ec. 73
h
bll 24 3600s
Q 6.49 *10 Qw h ... ......Ec. 74
5
A
....Ec. 75
42 o t o
Qo
2
Al d Leff
Aw t w Q w
...... ......Ec. 76
42 2
Al d Leff
tr y tr en min.
o
tr Q
o
0.7 Aoo
2
d Leff
A
l
tr Qw
0.7 Aw 2 w
d Leff
Al
A A tr Q o t r Qw
w
o
w
0.7 o
A
d 2 Leff
l
r
r
o o
w w
d2
eff
1.42t
Q t
..Ec. 77
Donde:
.......................Ec. 78
Derivacin de ecuacin 71
t w to
h 12
tw
Vt
1.78 *10
Vt
S.G.d 2
m
ho
t w 46800
S.G.dm2
t r en min.
t o 60t r o
46800
ho
60t r o
S.G.dm
2
o GEo * 62.4
Q * Q * Q *
m
Vboq
gop
Qo Qgop
80
.................Ec. 79
Qw
mezcla 12
Dimetro de la boquilla
4 * Qg
boq
*Vboq
80
12
1
bsg
2
g
4 * Q
*V
boq
bso
4*Q2
* o
Vbo
1
bso
2
4 * Q
*Vw
.......................................................................................Ec. 80
bo
La velocidad para la salida de petrleo debe estar entre 1 y 3 pie/seg,
2.21.2 Separadores verticales trifsicos
2.21.2.1 Parmetros semejantes entre separadores horizontales trifsicos y horizontales
bifsicos.
En el dimensionamiento de los separadores verticales trifsicos cinco (5) pasos son
iguales al de los separadores horizontales triifsicos los cuales son:
Factor de compresibilidad (z)
se
El requerimiento para el ajuste del tamao de las gotas de agua que vienen del
petrleo debe seguir la siguiente ecuacin:
Qo
d
6690
S.G.d
m
............................Ec. 81
Derivacin de la ecuacin 81
Vt en
ft s , Vo en ft s , d m en micrn, en cp.
Vt Vo
6
1.78 *10
t V
Q
en
V
S.G.md
2
ft s , A
en
ft .
A
Qo en bpd.
Q Qo *
5.61
ft
bll
* dia
h
24
h
D en ft , d en pulgadas.
6.49 *10 Q
3600s
o
D
4
4 *144
Q
Vo 0.0119
1.78 *10
0.0119
d2
Qo
d 6690
S Gd 2
S.G.dm2
..........................Ec. 82
d h
t r Ql
0.12
Por lo tanto:
d ho
Q
r
0.12o
t Q
2
d hw r w w
0.12
ho hw
t Q
r
o o
0.12d
r
2
Q
ww
ho y hw . Para propsitos de
ho hw 76
ho hw d 40
12
.........................Ec. 83
12
Donde d es el dimetro mnimo para la capacidad de gas.
Captulo III
Marco Metodolgico
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
3.1 Revisin Bibliogrfica
La primera fase de este proyecto consisti en la recopilacin de informacin
bibliogrfica relacionada con el diseo de separadores bifsicos y trifsicos.
Se describen las propiedades de los fluidos, tipos de yacimientos, principios de
separacin, las funciones, procesos y etapas que comprenden los separadores,
estableciendo as, los factores y consideraciones para la clasificacin y el
dimensionamiento de los mismos.
Para ello se realiz la investigacin en cada una de las reas mencionadas
anteriormente consultando: libros de texto, trabajos de grado, publicaciones de la
SPE, publicaciones y cursos de PDVSA, material suministrado por profesores,
informes tcnicos, adems de la consulta en Internet de algunas paginas Web
relacionadas con las reas especificadas en este trabajo.
3.2 Seleccin de parmetros que intervienen en el diseo del separador
A los efectos de diseo de un separador se deben considerar los parmetros que
afectan el comportamiento del sistema. Se analizar las propiedades de los fluidos, las
cuales derivan el comportamiento de las fases que se separan cuando la mezcla de
hidrocarburo entra al recipiente. Las caractersticas del gas y del lquido dentro de la
unidad intervienen de manera directa en el dimensionamiento. Dentro de estos
parmetros tenemos:
3.2.1 Parmetros de Operacin
Presin.
Temperatura.
Tasa de Gas.
Tasa de Petrleo.
Viscosidad.
Gravedad especfica.
Densidad.
Gravedad API.
Capacidad de gas.
Capacidad de lquido.
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
Gravedad API
Paso 1
Calcular el Factor de compresibilidad (z)
Presin Pseudoreducida
Ppr
p 3.6 * GEg2
756.8 131*
GEg
Temperatura Pseudoreducida
Tpr
T
169.2 349.5 *
GEg
74 * GEg
zold = z
Luego con este z se calcula M
Ppr
M 0.27 z *T pr
*
Una vez obtenido M se procede a calcular el factor de compresibilidad z para realizar
el estudio.
0.05165
0.1844
M
2
Tpr 5
Tpr 2
T
Tpr
Tpr
Tpr
pr
0.7361
0.1844
5
* M 0.6134 * 1 0.721* M 2 * M * Exp 0.721* M
0.1056 *
T 3
Tpr 2
T
pr
pr
Realizar la secuencia iterativa por medio de la formula anterior hasta que zold sea
Paso 2
Calcular la Viscosidad del gas.
Se determina el peso molecular del gas
PMg = GEg*28.97 lb/lb-mol
Luego la densidad del gas
PM g * p
10.73 *T * z
Donde:
P = presin (lpca)
T = temperatura (R)
3
g => (gr/cc)
62.492
9
0
9
1
9.379 0.0167 *
*T
PM
A
1.5
209.2 19.26 * PM g T
B 3.448
986.4
T
0.01009 * PM g
C 2.447 0.2224 * B
Luego
g A * Exp B * g
*1E 4
Donde:
g = viscosidad del gas (cp)
g = densidad del gas (gr/cc)
Paso 3
Calcular el coeficiente de arrastre y la velocidad de asentamiento, mediante el
siguiente mtodo iterativo.
141.5
GEo 131.5 API
* d 1
o GEo * 62.4
Vt 0.0204
Donde:
3
Re 0.0049 *
g * d m *Vt
g
24
Re
3
Re
1
2
0.34
Se recalcula Vt
12
l d m
g
*
C
Vt 0.0119 *
g D
Se repite el clculo a partir del nmero de Nmero de Reynolds, hasta obtener
convergencia.
Paso 4
Calcular la constante de Souders y Brown (K)
1
2
C d
*
K
g
d m
Donde:
g
420
T * z * Qg
p
T = temperatura (R)
p = presin (lpca)
*K
L
ctte
base
eff
ss
L
eff
d
12
Paso 6
Calcular la capacidad de lquido
2
d *
eff
t r * Ql
0.7
tr *
0.7 *
d
2
bas
e
ss
, 1.5 R 3
L, R 12 *
Lss
eff
Se procede a iterar el dimetro base para R igual 3 hasta obtener el dimetro mnimo.
Luego se genera la tabla partiendo del dimetro mnimo aproximadamente 18 pies
con un salto de 6 en 6 aproximando al nmero entero mayor siguiente.
Paso 8
Calcular el dimetro de la boquilla de entrada
Tasa de gas a condiciones de operacin
Qg * PM g * GEg
Qgop
379 * 86400 * g
Donde:
Qg = tasa de gas (pcsd)
3
Densidad de la mezcla
141.5
GEo 131.5 API
o GEo * 62.4
m
Qo * o Qgop * g
Qo Q gop
3
80
mezcla 12
Dimetro de la boquilla
4 * Qg
boq
*Vboq
Paso 9
Calcular el dimetro de la boquilla de salida de gas
Velocidad de la boquilla de gas
Vbg
80
12
bsg
2
g
4 * Q
*V
boq
bso
4 * Qo 2
*V
bo
La velocidad para la salida de petrleo esta entre 1 y 3 pie/seg, se trabaja con el valor
de 2 pie/seg.
3
Las boquillas se colocan tanto como sea prctico de las lneas tangentes del
separador.
Paso 11
Ubicacin del extractor de neblina
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
Gravedad API
Se debe realizar de forma idntica los calculos usando la misma secuencia y formulas
respectivamente.
Paso 5
Calcular la capacidad de gas, para determinar el dimetro base
2
d 5040
*
T * z * Qg
p
*K
Donde.
T = temperatura (R)
p = presin (lpca)
Qg = tasa de gas (MMpcsd)
z = factor de compresibilidad
d = dimetro (pulgadas)
Paso 6
Calcular la capacidad de lquido con el dimetro base
t r * Ql
d *h
0.12
Donde:
tr = tiempo de retencin (min)
Ql = tasa de lquido (bpd)
d = dimetro (pulgadas)
h = altura de lquido (pulgadas)
Calcular la longitud de costura a costura
Lss
h d 40
12
Donde:
d = dimetro (pulgadas)
h = altura de lquido (pulgadas)
Calcular la relacin de longitud
R 12
Lss
d
,Rango 3 R 4
Paso 7
Si el valor obtenido de la relacin de longitud es menor que tres (3), se toma como
dimetro mnimo el de la capacidad de gas, ya que es el dimetro base necesario para
separar la tasa de gas especificada. Si la relacin de longitud es mayor que tres (3), se
genera la tabla a partir de dimetros por encima y por debajo del dimetro mnimo
con una variacin aproximada de seis en seis.
Para determinar el tamao de las boquillas de entrada de lquido, salida de gas y
salida de lquido se repiten los siguientes pasos, del dimensionamiento separador gaslquido horizontal y difieren del mismo en la ubicacin de las boquillas especificando
su ubicacin de la siguiente manera:
Paso 8, calulo del dimetro de la boquilla de entrada de liquido.
La boquilla se coloca en: hl (tabla) ms dsep/2 (tabla), si el dimetro es menor que 2
pies se coloca a 2 pies, (de la tabla parmetros finales de d y h para R=3).
Paso 9, calculo del dimetro de la boquilla de salida de gas.
Se coloca en la parte superior del separador.
Paso 10, calculo del dimetro de la boquilla de salida de lquido
Se coloca en la parte inferior del separador.
Se debe realizar de forma idntica los calculos usando la misma secuencia y formulas
respectivamente.
Paso 11
Ubicacin del extractor de neblina
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
Gravedad API
Se debe realizar de forma idntica los calculos usando la misma secuencia y formulas
respectivamente.
Paso 5
Calcular la capacidad de gas
420
d*
Leff
T * z * Qg
p
*K
T = temperatura (R)
p = presin (lpca)
Qg = tasa de gas (MMpcsd)
z = factor de compresibilidad
d = dimetro (pulgadas)
Leff = longitud efectiva (pie)
Calcular el dimetro base
d
12 * ctte
R1
eff
ctte
base
Paso 6
Calcular la retencin lquido
d 2 * eff 1.42 * Q
o tr
L
Donde:
o Qw tr w
Lss
d
Lss
,Rango 3 R 5
Leff , R 12
12
d
Qg * PM g * GEg
379 * 86400 * g
Donde:
Qg = tasa de gas (pcsd)
3
Qo * o Qw * w Qgop * g
Qo Qw
Qgop
3
80
mezcla 12
*V
boq
Paso 9
Calcular el dimetro de la boquilla de salida de gas
Velocidad de la boquilla de gas
Vbg
80
12
bsg
2
g
4 * Q
*V
boq
Paso 10
Calcular el dimetro de la boquilla de salida de lquido
4 * Q Q 1 2
o
w
bsl
*V
bl
La velocidad para la salida del lquido esta entre 1 y 3 pie/seg, se trabaja con el valor
de 2 pie/seg.
3
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
Gravedad API
Se debe realizar de forma idntica los calculos usando la misma secuencia y formulas
respectivamente.
Paso 5
Calcular la capacidad de gas, para determinar el dimetro base
2
d 5040
*
T * z * Qg
p
*K
Donde.
T = temperatura (R)
p = presin (lpca)
Qg = tasa de gas (MMpcsd)
z = factor de compresibilidad
d = dimetro (pulgadas)
t Q
r
o o
0.12 * d
Q
ww
Donde:
Qo = tasa de petrleo (bpd)
Qw = tasa de agua (bpd)
tro = tiempo de retencin de petrleo (min)
trw = Tiempo de retencin de agua (min)
d = dimetro (pulgadas)
ho + hw = altura de lquido (pulgadas)
Calcular longitud de costura a costura
Lss
ho hw d 40
12
Lss
d
,Rango 1.5 R 3
Paso 7
Si el valor obtenido de la relacin de longitud es menor que tres (3), se toma como
dimetro mnimo el de la capacidad de gas, ya que es el dimetro base necesario para
separar la tasa de gas especificada. Si la relacin de longitud es mayor que tres (3), se
genera la tabla a partir de dimetros por encima y por debajo del dimetro mnimo
con una variacin aproximada de seis en seis.
Para determinar el tamao de las boquillas de entrada de lquido, salida de gas y
salida de lquido se repiten los siguientes pasos, del dimensionamiento separador gaspetrleo-agua horizontal y difieren del mismo en la ubicacin de las boquillas
especificando su ubicacin de la siguiente manera:
Paso 8, calulo del dimetro de la boquilla de entrada de liquido.
La boquilla se coloca en: hl (tabla) ms dsep/2 (tabla), si el dimetro es menor que 2
pies se coloca a 2 pies, (de la tabla parmetros finales de d y h para R=3).
Paso 9, calculo del dimetro de la boquilla de salida de gas.
Se coloca en la parte superior del separador.
Paso 10, calculo del dimetro de la boquilla de salida de lquido
Se coloca en la parte inferior del separador.
Se debe realizar de forma idntica los calculos usando la misma secuencia y formulas
respectivamente.
Paso 11
Ubicacin del extractor de neblina
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
Gravedad API
Paso 1
Calcular el Factor de compresibilidad (z)
Presin Pseudoreducida
Ppr
p 3.6 * GEg2
756.8 131*
GEg
Temperatura Pseudoreducida
Tpr
T
169.2 349.5 *
GEg
74 * GEg
0.05165
0.1844
M
2
Tpr 5
Tpr 2
T
Tpr
Tpr
Tpr
pr
0.7361
0.1844
5
* M 0.6134 * 1 0.721* M 2 * M * Exp 0.721* M
0.1056 *
pr
Tpr 2
Paso 2
Calcular la Viscosidad del gas.
Se determina el peso molecular del gas
PMg = GEg*28.97 lb/lb-mol
Luego la densidad del gas
PM g * p
10.73 *T * z
T 3
pr
Donde:
P = presin (lpca)
T = temperatura (R)
3
g g => (gr/cc)
62.492
Luego se calcula A, B, C.
9.379 0.0167 *
*T
1.5
PM
A
g
209.2 19.26 * PM g T
B 3.448
986.4
T
0.01009 * PM g
C 2.447 0.2224 * B
Luego
g A * Exp B * g
*1E 4
Donde:
g = viscosidad del gas (cp)
g = densidad del gas (gr/cc)
Paso 3
Calcular el coeficiente de arrastre, mediante el siguiente mtodo iterativo
141.5
GEo 131.5 API
o GEo * 62.4
* d 1
Vt 0.0204
Donde:
3
g * d m *Vt
g
24
Re
3
Re
1
2
0.34
Se recalcula Vt
l m 12
g d
*
C
Vt 0.0119 *
g D
Se repite el clculo a partir del nmero de Nmero de Reynolds.
Paso 4
Calcular la constante de Souders y Brown (K)
1
2
C
* d
d m
Donde:
g
Leff
3
4
* Lss
11
1
Ql
Paso 7
Qg
d * L *p
eff
420 *T * K *
z
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
Gravedad API
Se debe realizar de forma idntica los calculos usando la misma secuencia y formulas
respectivamente.
Paso 5
Calcular la altura de lquido
h 12 * Lss d
40 h = altura de
lquido
Lss = longitud costura a costura (pie)
d = dimetro (pulgadas)
Paso 6
Calcular la tasa de lquido
Q
l
d
2
* h * 0.12
tr
Paso 7
Calcular la tasa de gas
2
Qg
d *p
5040 *T * z * K
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
Gravedad API
Se debe realizar de forma idntica los calculos usando la misma secuencia y formulas
respectivamente.
Paso 5
Calcular la longitud efectiva (Leff)
Leff
Lss
12
d
o Qw tr w
d *
eff
1.42 * Qo * f t rw b Qo * t rw
Qo
d2 *
Leff
e
t
*f
trw
rw
1.42
Qo
d 2 * Leff
et
1.42 * f trw
rw
Donde:
Qo = tasa de petrleo (bpd)
trw = tiempo de retencin de agua (min)
Paso 7
Calcular la tasa de gas
Qg
d * Leff * p
420 *T * z * K
Presin = p (lpca)
Temperatura = T (F)
Gravedad API
Se debe realizar de forma idntica los calculos usando la misma secuencia y formulas
respectivamente.
Paso 5
Calcular la altura de lquido
ho hw 12 * Lss d 40
t Q
r
o o
0.12 * d
Q
ww
En donde:
tro = f trw
Qw = e Qo
e y f representan porcentajes de tiempo y tasa respectivamente.
Sustituyendo se tiene:
ho hw f trw * Qo trw * e Qo
0.12 * d
ho hw * 0.12 * d2
Qo
f trw * Qo trw * e Qo
h h * 0.12 * d 2
f trw et rw
Donde:
Qo = tasa de petrleo (bpd)
Qw = tasa de agua (bpd)
tro = tiempo de retencin de petrleo (min)
trw = Tiempo de retencin de agua (min)
Luego se obtiene la tasa de agua
Qw e Qo
Qw = tasa de agua (bpd)
Paso 7
Calcular la tasa de gas
2
Qg
d *p
5040 *T * z * K
Donde:
Qg = tasa de gas (MMpcsd)
T = temperatura (R)
p = presin (lpca)
z = factor de compresibilidad
Se comparan los datos de tasas de campo o la esperada por el operador, con los
valores delas tasas obtenidas por la secuencia, si el valor de la tasa obtenida por la
secuencia es mayor, el separador esta en capacidad de operar de lo contrario no puede
operar
3.6 Programa computacional
El programa computacional consiste en generar un pseudocdigo con las ecuaciones
descritas y evaluadas anteriormente, que permita de una manera eficiente, obtener los
resultados de diseo y evaluacin, para los separadores bifsicos (horizontales,
verticales) y trifsicos (horizontales, verticales).
El programa computacional se realizo en el lenguaje de programacin Visual Basic
6.0, en el mismo se necesita especificar que tipo de operacin se va a ejecutar, tal
como: diseo o evaluacin, especificar si el separador es bifsico o trifsico y a su
vez horizontal o vertical.
3.7 Nomogramas
Los nomogramas son una aplicacin del programa computacional que permite
generar graficas en donde intervienen los parmetros principales de diseo de
separadores bifsicos a determinada temperatura, presin, gravedad especfica del gas
y gravedad API. Las graficas facilitan la eleccin de las principales variables que
intervienen en el diseo de una manera ms rpida, pero no garantizan la exactitud
debido a los posibles errores de apreciacin que se puedan tener en la lectura de los
mismos.
Captulo IV
Resultados
CAPITULO IV
RESULTADOS
La veracidad de las secuencias tanto del diseo como del diagnstico de los
separadores bifsicos y trifsicos bien sean horizontal o vertical respectivamente se
determinar, por medio de la comparacin de los resultados obtenidos por el
programa computacional luego de haber creado el pseudocdigo de cada una de las
secuencias, con datos de bibliografas, es decir, ejercicios realizados por los autores
Arnold K. y Stewart M. en el libro Surface Production Operations y Martnez
Marcas J, en el manual Diseo Conceptual de Separadores. De esta manera se
ratificar los resultados obtenidos.
4.1 Validacin de resultados.
Se comparan los resultados obtenidos por el programa computacional con los de la
bibliografa consultada.
4.1.1 Validacin de la secuencia de diseo
Determina las diferencias que puedan existir entre el programa computacional y los
resultados de diferentes bibliografas en el diseo.
4.1.1.1 Validacin de la secuencia de diseo de separadores bifsicos.
Los datos de las bibliografas consultadas Surface Production Operations y Diseo
Conceptual de Separadores, seran el punto de comparacin, con la del programa
computacional para el diseo de separadores gas-lquido.
12
0
Se puede observar que existe una pequea variacin, que se deben a decimales
despreciados en los clculos realizados con los datos del libro, los cuales el programa
computacional no los desprecia, ambos separadores estn entre el rango de
operatividad, es decir, ambos funcionan.
La casilla que se encuentra vaca, en el programa computacional referida a dimetro
de la gota en micrn, el programa esta diseado para asumir un dimetro de gota de
100 micrn si no es dato y de ser el dato 100 micrones se puede omitir y no
colocarse, si es otro valor debe colocarse en la casilla indicada.
4.1.1.1.1.2 Validacin diseo 2 separadores gas-lquido horizontal
Datos de referencia Diseo Conceptual de Separadores
La comparacin de los resultados donde la tabla 10 refleja los resultados de los datos
obtenidos de la bibliografa y la figura 27 los obtenidos por el programa
computacional, para el cual se resalto en color verde un valor fijo para que sirva de
punto de comparacin.
En la tabla 10 se tiene un separador de 80 pulgadas de dimetro y una longitud de
costura a costura de 23.4 pie, con una relacin de 3.51, para un tiempo de retencin
de 3 min.
En la Fig. 27 se tiene un separador de 77 pulgadas de dimetro y una longitud de
costura a costura de 24.09 pie, con una relacin de 3.75, para un tiempo de retencin
de 3 min.
Se puede observar que existe una pequea variacin, que se deben a decimales
despreciados en los clculos realizados con los datos del libro, los cuales el programa
computacional no los desprecia, ambos separadores estn entre el rango de
operatividad, es decir, ambos funcionan.
4.1.1.1.2 Validacin diseo separadores gas-lquido vertical
4.1.1.1.2.1 Validacin diseo 3 separadores gas-lquido vertical
Datos de referencia Surface Production Operations
La comparacin de los resultados donde la tabla 12 refleja los resultados de los datos
obtenidos de la bibliografa y la figura 28 los obtenidos por el programa
computacional, para el cual se resalto en color verde un valor fijo para que sirva de
punto de comparacin.
En la tabla 12 se tiene un separador de 32 pulgadas de dimetro y una longitud de
costura a costura de 10 pie, con una relacin de 3.77, para un tiempo de retencin de
3 min.
En la Fig. 28 se tiene un separador de 32 pulgadas de dimetro y una longitud de
costura a costura de 10 pie, con una relacin de 3.77, para un tiempo de retencin de
3 min.
Se puede observar que no existe variacin, de los resultados obtenidos con los datos
del libro, con los del programa computacional, en ambos casos se tomaron los
mismos valores.
4.1.1.1.2.2 Validacin diseo 4 separadores gas-lquido vertical
Datos de referencia Diseo Conceptual de Separadores
13
0
La comparacin de los resultados donde la tabla 16 refleja los resultados de los datos
obtenidos de la bibliografa y la figura 30 los obtenidos por el programa
computacional, para el cual se resalto en color verde un valor fijo para que sirva de
punto de comparacin.
En la tabla 16 se tiene un separador de 76 pulgadas de dimetro y una longitud de
costura a costura de 26.5 pie, con una relacin de 4.18
En la figura 30 se tiene un separador de 76 pulgadas de dimetro y una longitud de
costura a costura de 26.22 pie, con una relacin de 4.74
La variacin es mnima casi despreciable lo que indica que el programa se ajusta muy
bien a los resultados obtenidos en la bibliografa, en los casos de separadores
trifsicos horizontales predomina una de las capacidades de lquido o gas en este caso
predomina la capacidad de lquido.
4.1.1.2.1.2 Validacin diseo 6 separadores gas-petrleo-agua horizontal
Datos de referencia Diseo Conceptual de Separadores
Tabla 17. Datos de diseo 6 separador horizontal trifsico
Dat
Presin (lpca)
50
Temperatura (F)
100
0
Tasa de petrleo (bpd)
500
0
Tasa de gas (MMpcsd)
20
Tasa de agua
100
GE del gas
0,70
Gravedad API
34,
Viscosidad del petrleo
1,58
Tamao de la gota
10
010
Tiempo de retencin del
Tiempo depetrleo
retencin del agua
10
Tabla 18. Resultado, diseo 6 separador horizontal trifsico
Resultado
Capacidad de Lquido
d
Leff (pie)
Lss (pie)
R
(pulg)
24
147.91666
149.9166
74.95833
7
67
33
30
94.666666
97.16666
38.86666
7
67
67
36
65.740740
68.74074
22.91358
7
07
02
42
48.299319
51.79931
14.79980
7
97
56
48
36.979166
40.97916
10.24479
67
17
54
29.218107
33.71810
7.492912
7
7
67
60
23.666666
28.66666
5.733333
67
33
66
19.5592287
25.05922
4.556223
7
87
39
72
16.435185
22.43518
3.739197
2
52
53
78
14.003944
20.50394
3.154453
8
48
04
84
12.074829
19.07482
2.724975
9
99de Lquido 7
Predomina Capacidad
La comparacin de los resultados donde la tabla 18 refleja los resultados de los datos
obtenidos de la bibliografa y la figura 31 los obtenidos por el programa
computacional, para el cual se resalto en color verde un valor fijo para que sirva de
punto de comparacin.
En la tabla 18 se tiene un separador de 66 pulgadas de dimetro y una longitud de
costura a costura de 25 pie, con una relacin de 4.55
En la figura 31 se tiene un separador de 66 pulgadas de dimetro y una longitud de
costura a costura de 25 pie, con una relacin de 4.74
La variacin es mnima casi despreciable lo que indica que el programa se ajusta muy
bien a los resultados obtenidos en la bibliografa, en los casos de
separadores
trifsicos horizontales predomina una de las capacidades de lquido o gas en este caso
predomina la capacidad de lquido.
4.1.1.2.2 Validacin diseo separadores gas-petrleo-agua vertical 4.1.1.2.2.1
Validacin diseo 7 separadores gas-petrleo-agua vertical
Datos de referencia Surface Production Operations
Tabla 19. Datos de diseo 7 separador vertical trifsico
Dat
Presin (lpca)
10
090
Temperatura (F)
Tasa de petrleo (bpd)
500
Tasa de gas (MMpcsd)
50
Tasa de agua
300
GE del gas
0,0
630
Gravedad API
Viscosidad del petrleo
10
Tamao de la gota
10
010
Tiempo de retencin del
Tiempo depetrleo
retencin del agua
10
La comparacin de los resultados donde la tabla 20 refleja los resultados de los datos
obtenidos de la bibliografa y la figura 32 los obtenidos por el programa
computacional, para el cual se resalto en color verde un valor fijo para que sirva de
punto de comparacin.
La comparacin de los resultados donde la tabla 22 refleja los resultados de los datos
obtenidos de la bibliografa y la figura 33 los obtenidos por el programa
computacional, para el cual se resalto en color verde un valor fijo para que sirva de
punto de comparacin.
Dimertro = 32 pulg
Longitud = 12 pie
Tabla 24. Resultados, evaluacin 1 separador horizontal bifsico
Resultad
Leff
Ql
Ql
Ql
Qg
(pie)
(bp
(bp
(bp
(MMpcs
9
2150.
3225.
6451
49.371199
4
6
.2
3
14
0
4.1.2.2
4.1.2.2.1 Validacin
horizontal
Dimetro = 70 pulg
Longitud = 30 pie
Tabla 32. Resultados, evaluacin 5 separador horizontal trifsico
Resultad
Leff (pie)
Qo (bpd)
Qw (bpd)
Qg
(MMpcsd)
29.82857
6433.098
3859.859
67.0055769
14
59
15
15
0
Dimetro = 75 pulg
Longitud = 17 pie
Tabla 38. Resultados, evaluacin 8 separador horizontal trifsico
Resultad
ho+hw
Qo
Qw (bpd)
Qg
(pulg)
(bpd)
(MMpcsd)
89
5006.25
1001.25
47.8851372
Fig. 43, nomograma relacin capacidad de gas-longitud separador horizontal, programa computacional
luego se obtiene el valor de capacidad de lquido (d *Leff), con este valor se ingresa
en la figura 45, donde se intercepta con la curva del dimetro para luego conocer la
longitud del separador. Este proceso puede realizarse de manera contraria, esto
depende de los datos que se manejen.
Fig. 46, nomograma capacidad de gas separador horizontal Manual del Ingeniero
[23]
16
0
Fig. 47, nomograma capacidad de lquido separador horizontal Manual del Ingeniero
[23]
retencin y obtener el valor de capacidad de lquido (d *h). Con este valor se corta la
curva del dimetro en la figura 50 y se conoce la altura de lquido del separador.
Fig. 51, nomograma capacidad de gas separador vertical Manual del Ingeniero
[23]
Fig. 52, nomograma capacidad de lquido separador horizontal Manual del Ingeniero
[23]
tambin se debe tomar en cuenta los errores de apreciacin que se presenten, ya que
esto depende de la persona o el operador que est manipulando los mismos. Estas
consideraciones aplican tanto para los separadores bifsicos verticales como para los
horizontales.
Captulo V
Anlisis de Resultados
CAPITULO V
ANLISIS DE RESULTADOS
ANLISIS
El estudio realizado para el diseo y evaluacin de los separadores se realiz de dos
maneras, el mtodo manual y por medio del programa, con el objetivo de poder
realizar una comparacin entre los resultados obtenidos y as demostrar que la
aplicacin computacional cumple el objetivo.
Tanto el diseo como la evaluacin de los separadores realizado por medio del
programa, siguiendo el procedimiento descrito en el marco metodolgico, el cual
permite establecer las distintas caractersticas del separador con el fin de realizar una
separacin de fluidos eficiente.
Al comparar los resultados obtenidos por la comprobacin de las bibliografas
consultadas, con el computacional se observan ciertas diferencias, esto se debe a que
el programa realiza los clculos utilizando secuencias iterativas las cuales reducen el
error y por ende dan resultados ms precisos. Estas secuencias iterativas se llevan a
cabo al momento de calcular el factor de compresibilidad z (ver Paso 1 en el punto
3.4.1.1) y al calcular la constante K de Souders & Brown (ver Paso 3 y 4 en el punto
3.4.1.1).
Diseo
Ejemplo 1: al realizar el Diseo 1 (separador horizontal bifsico) por el proceso
manual se tiene:
Tabla 39. Anlisis de resultado diseo 1 verificacin
tr
(min)
3
d
(pulg)
26
32
38
44
50
26
32
38
44
50
26
32
38
44
50
Leff (pie)
Lss (pie)
12.67962
81
8.370535
71
5.935892
36
4.427390
79
3.428571
43
8.453085
38
5.580357
14
3.957261
57
2.951593
86
2.285714
29
4.226542
69
2.790178
57
1.978630
79
1.475796
93
1.142857
14
14.84629
47
11.03720
24
9.102559
03
8.094057
46
7.595238
1
10.61975
2
8.247023
81
7.123928
24
6.618260
53
6.452380
95
6.393209
35
5.456845
24
5.145297
45
5.142463
6
5.309523
81
6.852136
03
4.138950
89
2.874492
32
2.207470
22
1.822857
14
4.901424
02
3.092633
93
2.249661
55
1.804980
14
1.548571
43
2.950712
01
2.046316
96
1.624830
77
1.402490
07
1.274285
71
Se puede apreciar en la tabla 39, que arroja como resultado un separador para tiempo
de retencin dos minutos de 32 pulgadas de dimetro, 8.24 pie de longitud y una
relacin longitud-dimetro de 3.09, es decir, que est dentro del rango recomendado,
mientras que al realizar los clculos por medio del programa muestra:
17
0
Una vez realizado el diseo del separador, el programa muestra distintas dimensiones
las cuales van acompaadas de su respectiva relacin longitud-dimetro, mientras que
esta relacin se este dentro del rango de diseo (dependiendo del caso de diseo).
Entonces se podr elegir el separador que mas convenga, tratando siempre de
seleccionar el separador ms pequeo, ya que es ms econmico, sino el que mejor se
adapte para satisfacer las necesidades,
Ejemplo 2: diseo 7 programa computacional (separador vertical trifsico), tabla 41.
Tabla 41. Anlisis de resultado diseo 7 programa computacional
Como se dijo anteriormente, la seleccin del separador depende del rango de diseo
(R), para este caso es desde 1.5 a 3, como se puede observar existen diferentes
separadores que se pueden elegir, pero se debe tomar en cuenta el factor econmico,
por tal motivo mientras ms pequeo sea el separador ms econmico ser.
Se recomienda el resaltado en la tabla 135 el cual satisface la separacin de los
distintos fluidos, sin embargo, cualquiera de los otros dentro del rango tambin se
puede seleccionar.
d
(pulg)
90
90
90
tr (min)
h (pulg)
Lss (pie)
77.16049
38
51.44032
92
25.72016
46
17.26337
45
15.12002
74
12.97668
04
2.301783
26
2.016003
66
1.730224
05
Estos casos en el que se debe seleccionar el separador fuera del rango establecido se
debe porque se tiene datos de produccin muy particulares, es decir, yacimientos con
caractersticas especficas. Para este caso se tiene una tasa de gas de 50 MMpcsd y
una tasa de petrleo de 25000 bpd, la funcin principal de un separador es dejar libre
lo mas posible un fluido del otro, la base con la que se disea en este caso un
separador vertical, parte de un dimetro mnimo requerido donde se separe la tasa de
gas de 50MMpcsd, este dimetro es el mnimo que se puede tener para separar el gas
del petrleo a esas condiciones de presin y temperatura, cuando se obtiene este valor
Evaluacin o diagnostico
La evaluacin de los separadores consiste en una serie de datos de entrada con los
cuales el programa calcular las tasas de petrleo, gas y agua respectivamente (segn
sea el caso) y las comparar con las tasa de campo que el operador maneja o espera
manejar. De acuerdo con esta comparacin si las tasas calculadas son mayores a las de
campo el separador funciona, debido a que se esta garantizando que ese separador a
esas condiciones especificas puede manejar tasas mayores a las que el puede operar.
Si son menores no funciona, debido a que el separador no esta en condiciones de
manejar esas tasas a condiciones especificas.
A continuacin se muestran los ejemplos 5 y 6 respectivamente
900000
800000
Capacidad de
G
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
2000
4000
6000
8000
1000012000
Tasa de Gas(MMpcsd)
0
400
350
i
Longitud
p
(
300
250
200
150
100
50
0
0
2000
4000
6000
Capacidad de
8000
10000
12000
Gas
Fig. 56. Anlisis de resultados relacin capacidad de gas longitud separador horizontal
Capacidad de Lquido
Capacidadde Lquido Separador Horizontal
1000000
900000
tr=2hr
tr=1hr
tr=30min
tr=20min
tr=10min
tr=5min
tr=3min
tr=2min
tr=1min
tr=30seg
tr=15seg
Capacidad de Lqu
800000
700000
600000
500000
400000
0
300000
2000
4000
6000
8000
10000
12000
lquido, como se puede observar en la figura 45. Por lo cual conociendo dos de los
parmetros se0 puede determinar el tercero.
50
45
d=96
d=84
d=72
d=66
d=60
d=48
d=42
d=36
d=30
d=24
d=18
d=12
40
35
Longitud (
ip
30
25
20
15
10
5
0
0
2000
4000
6000
8000
Capacidad de Lquido
10000
12000
Fig. 58. Anlisis de resultados relacin capacidad de gas longitud separador horizontal
18
0
Capacidad de gas
Capacidad de lquido
De la misma forma que los separadores verticales se tiene dos graficas las cuales
permiten determinar las caractersticas principales de diseo de un determinado
separador, se necesita conocer la tasa de lquido al tiempo de retencin deseado, se
obtiene una capacidad de lquido figura 48 y con este valor se introduce en la
siguiente figura.
Conclusiones
CONCLUSIONES
Las diferencias existentes entre los ejemplos hechos por el mtodo manual y
el programa computacional radican en el proceso iterativo que realiza el
programa.
Recomendaciones
RECOMENDACIONES
diferentes
Referencias Bibliogrficas
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Universidad Central de Venezuela., Facultad de Ingeniera, Escuela de
Petrleo. (2003). Laboratorio de Yacimientos, Propiedades de los fluidos.
Caracas: Milln Reyinson, Rodrguez Mauricio, Romero Gustavo.
2. Cengel Y. y Boles M. (1996). Termodinmica. Tomo 1, Segunda Edicin.
McGraw-Hill S.A. Mxico.
3. Hincapi B. (1987). Estudio y Diseo de Separadores Horizontales y
Verticales de Dos y Tres Fases. (1987). Trabajo de Grado, Escuela Superior
Politcnica del Litoral. Facultad de Ingeniera Geologa, Minas y Petrleos.
Disponible: http// www.unesco.org.uy/directorio/docentes2.html.
4. www.cenamec.org.ve/olimpiadas/petrol/pruebas/prueba01/prueba3.htm
5. www.sc.ehu.es./sbweb/fisica/fluidos/tension/induccion/introduccion.htm
6. Mc. Cain William. (1989). The Properties of Petroleum Fluids. Segunda
Edicin. Penn Well Books. Tulsa, Oklahoma. USA.
7. Universidad Central de Venezuela. Facultad de Ingeniera, Escuela de
Petrleo (2005). Principios de Produccin e Inyeccin de gas, Tipos de
Fluidos de Yacimientos. Caracas: Ing. Elena Escobar.
8. PDVSA (1995). Principios Bsicos. Manual de Diseo de Proceso,
Separacin Fsica, Tambores Separadores. PDVSA N MDP-03-S-01.Caracas.
9. Arnold K. y Stewart M. (1991). Surface Production Operations. Volumen 1.
Houston, Texas. Gulf Publishing Company. USA.
10. Streeter V, Wylei E, Bedford K. (1999). Mecnica de fluidos. Novena
Edicin. Colombia. Mc Graw Hill.
11. Arnold K. y Stewart M. (1991). Diseando Sistemas de Produccin de
Petrleo y Gas como Escoger el Tamao y Seleccionar Separadores de Dos
Fases. Disponible: http// www.proyectosquimica.com/separadorflash.htm
12. Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED) (1995). Filial de
Petrleos de Venezuela S.A, Divisin Oriente. Ingeniera de Produccin
Separadores Gas Lquido. Modulo IV-Seccin 33.
13. Hafskjold B. y Dodge F.T. An Iprove Design Method for Horizontal Gas/Oil
and Oil/Water Separators. Paper SPE 19704. Society of Petroleum
Engineers, 1989.
14. Universidad Central de Venezuela. Facultad de Ingeniera, Escuela de
Qumica. (2006). Diseo de una Estacin de Flujo Socororo rea Mayor de
Socororo. Caracas. Litkalina Zavarce.
15. Ingenieros Consultores, S.R.L. (1991). Diseo Conceptual de Separadores.
Maracaibo. Martnez Marcas J.
16. Leon K. Oil and Gas Separation Theory, Aplication and Design. Paper SPE
6470. Society of Petroleum Engineers, 1977.
17. Universidad Central de Venezuela. Facultad de Ingeniera, Escuela de
Petrleo (2005). Ingeniera de Produccin II. Separacin Gas-Lquido.
Caracas: Prof. Freddy Mndez Balbas.
18. Grodal E. y Realff M. Optimal Design of Two- and Three-Phase Separators:
Amathematical Programming Formulation. Paper SPE 56645. Society of
Petroleum Engineers, 1999.
19. www.cenamec.org.ve/olimpiadas/petrol/pruebas/prueba01/prueba3.htm
20. PDVSA (1991). Separadores Lquido-Vapor. Manual de Ingeniera de
Diseo, Volumen 15, Gua de Ingeniera. PDVSA N 90616.1.027.Caracas.
21. PDVSA (2005). Separadores Lquido-Vapor. Manual de Diseo de Proceso,
Separacin Fsica, Tambores Separadores. PDVSA N MDP-03-S-03.Caracas.
22. PDVSA (1995). Tambores Separadores Lquido-Lquido-Vapor. Manual de
Diseo de Proceso, Separacin Fsica, Tambores Separadores. PDVSA N
MDP-03-S-05. Caracas.
23. Vernon Smith H. Oil and Gas Separators. Manual del Ingeniero, captulo
12.
Nomenclatura
NOMENCLATURA
2
j= Parmetro emprico que siempre debe ser mayor que tres (3) y dependiente de la
probabilidad de que exista un rebote entre el par de gotas antes de ocurrir la
coalescencia
K= constante de Souders & Brown (adimensional)
Ks= Parmetro emprico particular del sistema
Leff= longitud efectiva (pie)
Lss= longitud costura-costura (pie)
M= variable de calculo (adimensional)
m= Masa (gr)
p= Presin (lpca)
PM= Peso molecular (lb/lb-mol)
PMa= Peso Molecular del aire= 28.97 (lb/lb-mol)
pb= presin de burbuja (lpc)
Ppr= presin pseudoreducida (adimensional)
3
T=temperatura (R)
t= Tiempo de flujo (seg)
Tc = temperatura crtica (F)
td= tiempo de cada de la gota (min).
Tct =temperatura cricondetrmica (F).
Tpr= Temperatura pseudoreducida (adimensional)
trg= tiempo de retencin de gas (min)
trl= tiempo de retencin de lquido (min)
19
0
= Viscosidad (lb/pie-seg )
g: viscosidad del gas, (cp)
= Constante adimensional 3.1416
= Fraccin del volumen de la fase dispersada (adimensional)
boq= dimetro de la boquilla, (pie)
bso =dimetro de la boquilla de salida de petrleo, (pie)
Glosario de Trminos
GLOSARIO DE TRMINOS
Antiespumante: aditivo usado para evitar la formacin de espuma en petrleos
crudos, aceites lubricantes, aceites de transmisin, glicol y aminas, entre otros.
Arena: impureza presentes en los fluido. Elemento de frecuente aparicin en os
crudos, de efecto abrasivo. Su impacto es evidente cuando se trabaja con velocidades
altas en los orificios de descarga de los lquidos demasiado pequeos.
Asociacin de Productores de Gas de los EAU (G.P.S.A): organizacin que rene
a los industriales de la industria del gas en los estados Unidos de Amrica. Se encarga
de la publicacin del libro de datos ms importante de la industria del gas (G.P.S.ADATA BOOK).
Balance de materiales: clculo comparativo para apreciar la cantidad de materia que
entra o contiene un sistema, la cantidad extrada y la remanente en el mimo.
Boquilla: agujero para la entrada y salida de fluidos del recipiente, normalmente
provistos de bridas para la conexin a las tuberas.
Brida portaorificios: soporte especficamente utilizado para colocar el orificio que
se usa para medir el caudal de gas.
Cabezal: tapa de un separador.
Cabezal elipsoidal: tapa del separador diseada por rotacin de una elipse.
Carcasa: recipiente metlico, generalmente construido de acero al carbono que forma
la estructura de un separador.
Casquete: tapa o extremo del separador.
Caudal: volumen por unidad de tiempo.
Coalescedor: mecanismo o elemento instalado dentro de un separador que permite el
paso de gas por un enjambre o medio poroso para separar gotas muy pequeas de
lquido.
Coalescencia: la conversin de pequeas gotas o partculas para formar
gotas
Lquido saturado: lquido en equilibrio con gas (vapor), a una temperatura y presin
dada, en el caso de sustancias puras, es el estado de equilibrio correspondiente al
punto de burbuja.
Malla: extractor de niebla construido con alambre tejido.
Manmetro: aparato utilizado para medir presin.
Merma: es la disminucin en volumen de una fase liquida debido a la liberacin de
gas en solucin y contraccin trmica del lquido.
Niebla o neblina: pequeas partculas de lquido dispersas en una corriente de gas
que fluyen con el, a la misma velocidad. Mientras ms pequeas las partculas, ms se
asemejan sus caractersticas a las del gas que la transporta.
Nmero de componentes: es el nmero total de elementos constitutivos qumicos
diferentes en un sistema menos el nmero de reacciones qumicas distintas que
pueden ocurrir entre estos elementos constitutivos del sistema.
Nmero de grados de libertad: tambin conocida como Regla de Fases de J.
Willard Gibbs (1869), es el nmero de variables (grados de libertad) requeridos para
determinar el estado de un sistema en equilibrio.
Petrleo crudo parafinoso: aquel con presencia de parafinas.
Presin cricondebara: presin mxima a la cual las fases lquido y vapor pueden
coexistir, es la mxima presin sobre la envolvente de saturacin, para componentes
puros, el cricondembrico es igual a la presin crtica del componente.
Presin de vapor: es aquella que ejerce el vapor que sta en equilibrio con su
lquido, en determinadas condiciones de presin y temperatura.
Presin y temperatura de burbuja: presin y temperatura de un sistema en el punto
de burbuja.
Presin y temperaturas crticas: presin y temperatura a las condiciones criticas.
Presin y temperatura de roco: presin y temperatura de un sistema en el punto de
roco.
Propiedades: caractersticas de un sistema que pueden evaluarse cuantitativamente
como resultado de un experimento. Describen la condicin a un tiempo particular,
existen dos tipos de pro piedades:
Separador centrfugo: aquel que sirve para separar slidos y lquidos de la corriente
de gas mediante el uso de las fuerzas centrifugas.
Separador esfrico: unidad compacta de separacin, de forma esfrica, utilizada
para gas de alta presin y con volmenes pequeos de lquidos. Es de difcil
construccin y poco usado en la industria petrolera.
Separador horizontal: cilindro instalado horizontalmente que se usa cuando existan
grandes volmenes de lquidos, crudos espumosos y emulsiones.
Separador horizontal bifsico: recipiente utilizado para separar el fluido en sus
fases lquida y gaseosa en el cual, no se pretende aislar el agua del petrleo y
viceversa.
Separador horizontal trifsico: recipiente cilndrico, que por lo general, se coloca
horizontalmente y se usa para separar completamente el agua, petrleo y el gas.
Separador lquido-lquido: recipiente que se utiliza para la separacin de dos
lquidos. En esencia, es lo mismo que uno de gas y lquido, pero con velocidades
mucho ms baja. En este tipo de unidad la separacin es ms difcil.
Separador tipo cicln: recipiente cnico, utilizado en procesos y tratamientos de
corrientes de lquidos en forma de gotas, slidos, pulverizados o gases, a latas
velocidades tangenciales.
Separador vertical: recipiente cilndrico colocado verticalmente para separar el
petrleo y el gas natural.
Separador vertical de tres fases: recipiente vertical utilizado para separa las tres
fases: gas, petrleo y agua. Es muy poco recomendable.
Sistema: cuerpo de materia con lmites finitos (definidos) que puede considerarse, si
se desea, aislado del medio que lo rodea, representa el material bajo consideracin,
para un proceso dado. Ejemplo: hidrocarburo en un yacimiento.
Sistema heterogneo: sistema compuesto por dos o ms sistemas homogneos cuyas
propiedades intensivas cambian bruscamente en las superficies de contacto. Ejemplo:
un yacimiento por debajo de la presin de burbuja.
20
0
Apndice A
APNDICE A
Secuencia paso a paso para el diseo de separadores
Validacin de la secuencia de diseo de separadores bifsicos.
Validacin diseo separadores gas-lquido horizontal
Validacin diseo 1 separadores gas-lquido horizontal
Datos de referencia Surface Production Operations
Vt0
0.746181
74
tr (min)
3
3
2
2
1
1
R
47.81708
82
15.99593
86
32.21139
22
10.99729
24
16.60569
61
5.998646
2
Vt0
1.67286
43
tr (min)
3
3
2
2
1
1
R
9.165131
62
6.952380
95
9.165131
62
6.952380
95
9.165131
62
6.952380
95
Vt0
0.746181
74
21
0
Vt0
1.67286
43
Vt0
2.826667
18
Vt0
2.826667
18
22
0
Vt0
1.100096
98
Dimertro = 32 pulg
Longitud = 12 pie
Tabla 129. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 1 separador horizontal bifsico, para d=32pulg
Paso 5
Paso 6
Paso 7
Leff
Ql
Ql
Ql
Qg
(pie)
(bp
(bp
(bp
(MMpcs
9
2150.
3225.
6451
49.37119
4
6
.2
93
Dimetro = 80 pulg
Longitud = 24 pie
Tabla 134. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 2 separador horizontal bifsico, para d=80pulg
Paso 5
Paso 6
Paso 7
Leff
Ql
Ql
Ql
Qg
(pie)
(bp
(bp
(bp
(MMpcs
18
2688
4032
8064
76.391891
0
0
0
8
Dimetro = 86
Longitud = 22
Tabla 135. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 2 separador horizontal bifsico, para d=86pulg
Paso 5
Paso 6
Paso 7
Leff
Ql
Ql
Ql
Qg
(pie)
(bp
(bp
(bp
(MMpcs
d)
d)
d)
d)
16.5
28474.6
42711.9
85423.
75.27784
8
34
4.1.2.1.2 Validacin evaluacin de separadores gas-lquido vertical
4.1.2.1.2.1 Validacin evaluacin 3 separadores gas-lquido vertical
Datos de referencia Surface Production Operations
Tabla 136. Datos de evaluacin 3 separador vertical bifsico
Dat
Presin (lpca)
10
00
Temperatura (F)
60
GEg
0.7
Gravedad API
40
Tamao de gota
10
(micrn)
03
tiempo
de retencin
(min)
tiempo de retencin
2
tiempo (min)
de retencin
1
(min)
Qg campo
(MMpcsd)
10
Qo campo (bpd)
20
00
Dimertro = 32 pulg
Longitud = 11 pie
Tabla 140. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 3 separador vertical bifsico, para d=32pulg
Paso 5
Paso 6
Paso 7
h
Ql
Ql
Ql
Qg
(bp
(bp
(bp
(MMpcs
60
2457.
3686.
7372
14.62850
6
4
.8
35
Dimertro = 38 pulg
Longitud = 10 pie
Tabla 141. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 3 separador vertical bifsico, para d=38pulg
Paso 5
Paso 6
Paso 7
h
Ql
Ql
Ql
Qg
(bp
(bp
(bp
(MMpcs
d)
d)
d)
d)
42
2425.92
3638.8
7277.7
20.62847
8
6
56
Dimetro = 70 pulg
Longitud = 30 pie
Tabla 151. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 5 separador horizontal trifsico, para d=70pulg
Paso 5
Paso 6
Paso 7
Leff (pie)
Qo (bpd)
Qw (bpd)
Qg
(MMpcsd)
29.82857
6433.098
3859.859
67.0055769
14
59
15
Dimetro = 88 pulg
Longitud = 22 pie
Tabla 152. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 5 separador horizontal trifsico, para d=88pulg
Paso 5
Paso 6
Paso 7
Leff (pie)
Qo (bpd)
Qw (bpd)
Qg
(MMpcsd)
21.86363
7452.112
4471.267
61.7426868
64
68
61
23
0
Dimetro = 66 pulg
Longitud = 26 pie
Tabla 157. Paso 5, 6 , 7 evaluacin 6 separador horizontal trifsico, para d=66pulg
Paso 5
Paso 6
Paso 7
Leff (pie)
Qo (bpd)
Qw (bpd)
Qg
(MMpcsd)
25.81818
6600
1320
174.072051
18
Dimetro = 78 pulg
Longitud = 21 pie
Tabla 158. Paso 5, 6 , 7 evaluacin 6 separador horizontal trifsico, para d=78pulg
Paso 5
Paso 6
Paso 7
Leff (pie)
Qo (bpd)
Qw (bpd)
Qg
(MMpcsd)
20.84615
7442.957
1488.591
166.103964
38
75
55
Validacin evaluacin de separadores gas-petrleo-agua vertical
Validacin evaluacin 7 separadores gas- petrleo-agua vertical
Datos de referencia Surface Production Operations
Tabla 159. Datos de evaluacin 7 separador vertical trifsico
Dat
Presin (lpca)
10
0
Temperatura (F)
90
GEg
0.6
Gravedad API
30
Tamao de gota
10
0
tiempo(micrn)
de retencin o
10
tiempo de retencin w
10
Qg campo (MMpcsd)
20
Qo campo (bpd)
50
00
Qw campo (bpd)
10
00
Dimetro = 75 pulg
Longitud = 17 pie
Tabla 169. Paso 5, 6 y 7 evaluacin 8 separador vertictal trifsico, para d=75pulg
Paso 5
Paso 6
Paso 7
ho+hw
Qo
Qw (bpd)
Qg
(pulg)
(bpd)
(MMpcsd)
89
5006.25
1001.25
47.8851372
Apndice B
APNDICE B
Pseudocdigo computacional diseo y evaluacin de separadores
Separadores Bifsicos
Separador Horizontal
Private Sub cmdAceptar_Click()
Exit Sub
End If
If Trim(txtAPI.Text) = vbNullString Then
MsgBox "Debe definir el valor de la gravedad API"
txtAPI.SetFocus
Exit Sub
End If
dbPresiOpe = txtPresi
dbTempOpe = txtTemp
dbQol = txtQol
dbQg = txtQg
dbGEg = txtGEg
dbAPI = txtAPI
If Trim(txtDm) = vbNullString Then
dbDmGota = 100
Else
dbDmGota = txtDm
End If
Codigo para el clculo del factor de compresibilidad z.
'Conversion a ranking
dbTempOpe = dbTempOpe + 460
'Presion Pseudoreduercida
dbPpr = 756.8 - 131 * (dbGEg) - 3.6 * (dbGEg) ^ 2
dbPpr = dbPresiOpe / dbPpr
' Temp. Pseudoreducida
dbTpr = 169.2 + 349.5 * (dbGEg) - 74 * (dbGEg) ^ 2
dbTpr = dbTempOpe / dbTpr
Z=1
Zold = 0
Do While Abs((Z - Zold) / (Z + (1 * 10 ^ -9))) >= 0.001
Zold = Z
M = 0.27 * dbPpr / (Z * dbTpr)
Z = 1 + (0.3265 - (1.07 / dbTpr) - (0.5339 / dbTpr) + (0.01569 / dbTpr ^ 2) (0.05165 / dbTpr ^ 5)) * M
Z = Z + (0.5475 - (0.7361 / dbTpr) + (0.1844 / dbTpr ^ 2)) * M ^ 2
Z = Z - 0.1056 * (-(0.7361 / dbTpr) + (0.1844 / dbTpr ^ 2)) * M ^ 5
Z = Z + 0.6134 * (1 + 0.721 * M ^ 2) * (M ^ 2 / dbTpr ^ 3) * Exp(-0.721 * M ^ 2)
Loop
auxDia = Int(dbDiam(0))
If dbDiam(0) > auxDia Then
dbDiam(0) = auxDia + 1
Else
dbDiam(0) = auxDia
End If
For i = 1 To 2
dbDiam(i) = dbDiam(i - 1) + 6
Next i
For i = 0 To 2
Leff(i) = dbCapg / dbDiam(i)
Lss(i) = Leff(i) + dbDiam(i) / 12
Next i
Rg = 12 * Lss(0) / dbDiam(0)
If (Check1.Value = 0) Then
intTr(0) = 1
intTr(1) = 2
intTr(2) = 3
Else
intTr(0) = 4
intTr(1) = 8
intTr(2) = 12
End If
DiaGas(0) = 12 * Lss(0) / 3
DiaGas(1) = dbDiam(0)
Do While Abs(DiaGas(1) - DiaGas(0)) >= 0.0001
DiaGas(1) = DiaGas(0)
LeffGAS = dbCapg / DiaGas(1)
LssGAS = LeffGAS + DiaGas(1) / 12
DiaGas(0) = 12 * LssGAS / 3
Loop
auxDia = Int(DiaGas(0))
If DiaGas(0) > auxDia Then
DiaGas(0) = auxDia + 1
Else
DiaGas(0) = auxDia
End If
DiameGraf(0, 0) = DiaGas(0) - 12
ctGrid2.Visible = True
ctGrid2.ClearItems
For i = 0 To 3
If i > 0 Then
DiameGraf(i, 0) = DiameGraf(i - 1, 0) + 6
Else
DiameGraf(i, 0) = DiameGraf(i, 0) + 6
End If
LeffGraf(i, 0) = dbCapg / DiameGraf(i, 0)
LssGraf(i, 0) = LeffGraf(i, 0) + DiameGraf(i, 0) / 12
RGraf(i, 0) = 12 * LssGraf(i, 0) / DiameGraf(i, 0)
ctGrid2.AddItem CStr(DiameGraf(i, 0)) + Chr(10) + CStr(LeffGraf(i, 0)) +
Chr(10) + CStr(LssGraf(i, 0)) + Chr(10) + CStr(RGraf(i, 0)) + Chr(10) +
CStr(DiameGraf(i, 0))
Next i
Else
MsgBox "Gobierna capacidad de lquido", vbInformation
dbDiamin = dbDiam(0)
Do
dbDiamin = dbDiamin + 1
LeffLiq = dbCapLiq / dbDiamin ^ 2
LssLiq = 4 / 3 * LeffLiq
R = 12 * LssLiq / dbDiamin
Loop Until R <= 3
24
0
DiameGraf(0, 0) = dbDiamin - 18
DiameGraf(0, 1) = dbDiamin - 18
DiameGraf(0, 2) = dbDiamin - 18
ctGrid1.Visible = True
ctGrid1.ClearItems
For j = 0 To 2
For i = 0 To 4
If i > 0 Then
DiameGraf(i, 0) = DiameGraf(i - 1, 0) + 6
DiameGraf(i, 1) = DiameGraf(i - 1, 1) + 6
DiameGraf(i, 2) = DiameGraf(i - 1, 2) + 6
Else
If j = 0 Then
DiameGraf(i, 0) = DiameGraf(i, 0) + 6
DiameGraf(i, 1) = DiameGraf(i, 1) + 6
DiameGraf(i, 2) = DiameGraf(i, 2) + 6
End If
End If
dbCapLiq = intTr(j) * dbQol / 0.7
LeffGraf(i, j) = dbCapLiq / DiameGraf(i, j) ^ 2
LssGraf(i, j) = 4 / 3 * LeffGraf(i, j)
RGraf(i, j) = 12 * LssGraf(i, j) / DiameGraf(i, j)
ctGrid1.AddItem CStr(intTr(j)) + Chr(10) + CStr(DiameGraf(i, j)) + Chr(10)
+ CStr(LeffGraf(i, j)) + Chr(10) + CStr(LssGraf(i, j)) + Chr(10) + CStr(RGraf(i, j)) +
Chr(10) + Format(intTr(j), "00") + CStr(DiameGraf(i, j))
Next i
Next j
End If
txtBoqEnt = FormatNumber(DiamBoq, 2)
txtBoqEnt2(0) = FormatNumber(DiamBoq * 12, 2)
txtBoqSalGas = FormatNumber(DiamBoqg, 2)
txtBoqSalGas2(2) = FormatNumber(DiamBoqg * 12, 2)
txtBoqSalLiq = FormatNumber(DiamBoql, 2)
txtBoqSalLiq2(1) = FormatNumber(DiamBoql * 12, 2)
ctGrid1.CellStyle(4, 3) = 2
ctGrid2.CellStyle(2, 1) = 2
End Sub
Separador Vertical
Se emplean los cdigos para el cculo del farctor de compresibilidad z y para la
constante Souders & Brown(K)
Diseo del Separador
BiVerCapaGas = 5040 * (dbTempOpe * Z * dbQg) * K / (dbPresiOpe)
Dim auxDia As Long
BiVerDiam = (BiVerCapaGas) ^ 0.5
If (Check1.Value = 0) Then
intTr(0) = 1
intTr(1) = 2
intTr(2) = 3
Else
intTr(0) = 4
intTr(1) = 8
intTr(2) = 12
End If
ctGrid1.ClearItems
For i = 0 To 2
BiVerCapaLiq(i) = intTr(i) * dbQol / 0.12
BiVerH(i) = BiVerCapaLiq(i) / BiVerDiam ^ 2
BiVerLss(i) = (BiVerH(i) + BiVerDiam + 40) / 12
BiVerR(i) = 12 * BiVerLss(i) / BiVerDiam
Next
BiVerDiam = BiVerDiam + 6
For j = 0 To 2
For h = 0 To i
ctGrid1.AddItem CStr(intTr(j)) + Chr(10) + CStr(BiVerDiame1(h, j)) +
Chr(10) + CStr(BiVerH1(h, j)) + Chr(10) + CStr(BiVerLss1(h, j)) + Chr(10) +
CStr(BiVerR1(h, j)) + Chr(10) + Format(intTr(j), "00") + CStr(BiVerDiame1(h, j))
Next h
Next j
Else
auxDia = Int(BiVerDiam)
If BiVerDiam > auxDia Then
BiVerDiam = auxDia + 1
Else
BiVerDiam = auxDia
End If
For j = 0 To 2
ctGrid1.AddItem CStr(intTr(j)) + Chr(10) + CStr(BiVerDiam) + Chr(10) +
CStr(BiVerH(j)) + Chr(10) + CStr(BiVerLss(j)) + Chr(10) + CStr(BiVerR(j)) +
Chr(10) + Format(intTr(j), "00") + CStr(BiVerDiam)
Next j
End If
dbQgOp = dbQg * 1000000 * dbPMg * dbGEg / (379 * 86400 * dbDensig)
dbDensiMezcla = ((0.0000649847 * dbQol) * dbDensiOl + dbQgOp * dbDensig) /
((0.0000649847 * dbQol) + dbQgOp)
VBoq = 80 / dbDensiMezcla ^ 0.5
TriHoDia(i) = TriHoDia(i - 1) + 6
Do
TriHoLeffGasGraf1(i) = TriHoCapGas / TriHoDia(i)
TriHoLssGasGraf1(i) = TriHoLeffGasGraf1(i) + TriHoDia(i) / 12
TriHoRGasGraf1(i) = 12 * TriHoLssGasGraf1(i) / TriHoDia(i)
If TriHoRGasGraf1(i) > 3 Then
TriHoDia(i + 1) = TriHoDia(i) + 6
End If
i=i+1
Loop Until TriHoRGasGraf1(i - 1) <= 3
i=i-1
End If
For h = 0 To i
ctGrid1.AddItem
CStr(TriHoDia(h))
Chr(10)
Else
25
0
TriHoLssGasGraf1(0) = 4 / 3 * TriHoLeffGasGraf1(0)
TriHoRGasGraf1(0) = 12 * TriHoLssGasGraf1(0) / TriHoDia(0)
If TriHoRGasGraf1(0) > 3 Then
i=1
TriHoDia(i) = TriHoDia(i - 1) + 6
Do
TriHoLeffGasGraf1(i) = TriHoReLiq / TriHoDia(i) ^ 2
TriHoLssGasGraf1(i) = 4 / 3 * TriHoLeffGasGraf1(i)
TriHoRGasGraf1(i) = 12 * TriHoLssGasGraf1(i) / TriHoDia(i)
If TriHoRGasGraf1(i) > 3 Then
TriHoDia(i + 1) = TriHoDia(i) + 6
End If
i=i+1
Loop Until TriHoRGasGraf1(i - 1) <= 3
i=i-1
End If
For h = 0 To i
ctGrid1.AddItem
CStr(TriHoDia(h))
Chr(10)
txtBoqEnt = FormatNumber(DiamBoq, 2)
txtBoqEnt2(0) = FormatNumber(DiamBoq * 12, 2)
txtBoqSalGas = FormatNumber(DiamBoqg, 2)
txtBoqSalGas2(2) = FormatNumber(DiamBoqg * 12, 2)
txtBoqSalLiq = FormatNumber(DiamBoql, 2)
txtBoqSalLiq2(1) = FormatNumber(DiamBoql * 12, 2)
ctGrid1.CellStyle(3, 2) = 2
ctGrid2.CellStyle(3, 2) = 2
End Sub
Separador Vertical
Se emplean los cdigos para el cculo del farctor de compresibilidad z y para la
constante Souders & Brown(K)
TriVerDiam = TriVerDiam - 6
Next h
TriVerDiam = TriVerDiam + 6
For h = 0 To i
ctGrid1.AddItem
CStr(TriVerRetenLiq(h))
CStr(TriVerDiamGraf(h))
+
Chr(10)
CStr(TriVerLss(h))
Chr(10)
Chr(10)
CStr(TriVerR(h))
Next h
Else
ctGrid1.Visible = True
auxDia = Int(TriVerDiamBaseW)
If TriVerDiamBaseW > auxDia Then
TriVerDiamBaseW = auxDia + 1
Else
TriVerDiamBaseW = auxDia
End If
i=0
Do
TriVerRetenLiq(i) = (dbTrOl * dbQol + dbTrW * dbQw) / (0.12 *
TriVerDiamBaseW ^ 2)
TriVerLss(i) = (TriVerRetenLiq(i) + TriVerDiamBaseW + 40) / 12
TriVerR(i) = 12 * TriVerLss(i) / TriVerDiamBaseW
If TriVerR(i) > 1.5 Then
TriVerDiamBaseW = TriVerDiamBaseW + 6
End If
i=i+1
CStr(TriVerDiamGraf(h))
+
Chr(10)
CStr(TriVerLss(h))
Chr(10)
Chr(10)
CStr(TriVerR(h))
Next h
End If
dbQgOp = dbQg * 1000000 * dbPMg * dbGEg / (379 * 86400 * dbDensig)
dbDensiMezcla = ((0.0000649847 * dbQol) * dbDensiOl + dbQgOp * dbDensig +
(0.0000649847 * dbQw * 62.4)) / ((0.0000649847 * dbQol) + dbQgOp +
(0.0000649847 * dbQw))
VBoq = 80 / dbDensiMezcla ^ 0.5
If VBoq > 30 Then
VBoq = 30
End If
DiamBoq = ((4 * (dbQgOp + (0.0000649847 * dbQol))) / (3.1416 * VBoq)) ^ 0.5
VBoqg = 80 / dbDensig ^ 0.5
DiamBoqg = ((4 * (dbQgOp)) / (3.1416 * VBoqg)) ^ 0.5
DiamBoql = ((4 * (0.0000649847 * dbQol + 0.0000649847 * dbQw)) / (3.1416 * 2))
^ 0.5
txtBoqEnt = FormatNumber(DiamBoq, 2)
txtBoqSalGas = FormatNumber(DiamBoqg, 2)
txtBoqSalGas2(2) = FormatNumber(DiamBoqg * 12, 2)
txtBoqSalLiq = FormatNumber(DiamBoql, 2)
txtBoqSalLiq2(1) = FormatNumber(DiamBoql * 12, 2)
ctGrid1.CellStyle(4, 3) = 2
End Sub