L 215

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 10
ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N
TITULO
REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS
MONOLITICOS PARA RECIPIENTES
A PRESION, TUBERIAS Y DUCTOS
L215
ABR.96
REVISION GENERAL
44
NOV.92
PARA APROBACION
37
REV.
FECHA
APROB. Ral Prez
PDVSA, 1983
DESCRIPCION
FECHA NOV.92
PAG.
APROB. Ramn Rodrguez
L.T.
E.J.
A.N.
L.T.
REV.
APROB. APROB.
FECHA NOV.92
ESPECIALISTAS
PDVSA
.Men Principal
A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 1
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES O DE REFERENCIA . . . . .
3 DOCUMENTACION EXIGIDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
Revestimiento de Capa Sencilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Revestimiento Resistente a la Erosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Revestimiento de Doble Capa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Revestimiento Reforzado con Fibra Metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proyeccin o Proyectado (Gunning, Gunned) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corrida de Produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lote (Batch) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paleta de Refractario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Muestra de Refractario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
6
7
7
7
7
7
7
5 MATERIALES Y EQUIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4
5.5
Refractarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Componentes Metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
8
6 DISEO E INSTALACION DE LOS COMPONENTES

METALICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Malla Hexagonal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anclajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Revestimiento Reforzado con Fibra Metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Juntas de Tuberas con Revestimientos Sencillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bocas de Visita y Tapones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
10
11
12
12
12
7 PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACION Y/O REPARACION . .
13
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
Revestimientos de Doble Capa con Malla Hexagonal . . . . . . . . . . . . . . . .

Revestimientos Proyectados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Revestimientos Vaciados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Empacado Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requerimientos Adicionales para Moldeables Reforzados con
Fibras Metlicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reparacin de Areas Defectuosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
13
14
15
15
15
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 2
Indice norma
8 PROCEDIMIENTOS DE CURADO Y SECADO / COCCION . . . . .

8.1
8.2
8.3
8.4
16
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Refractarios de Liga Hidrulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales de Liga Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Areas Reparadas en Revestimientos Viejos o Previamente Secados . . .
16
16
18
18
9 FIGURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
10 TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39
PDVSA
.Men Principal
Indice volumen
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 3
Indice norma
ALCANCE
1.1
Indice manual
PDVSA L215
Esta especificacin cubre los requerimientos obligatorios referentes a la

seleccin, instalacin, curado y secado de revestimientos monolticos para
recipientes a presin, tuberas y ductos. Esto incluye los materiales refractarios
de fraguado qumico o hidrulico.
CODIGOS Y NORMAS APLICABLES O DE REFERENCIA

Los requerimientos de los fabricantes de los refractarios sern seguidos en
conjunto con esta especificacin; asimismo se utilizar la ltima edicin de las
normas indicadas a continuacin:
COVENIN 1968
COVENIN 1965
COVENIN 2104
COVENIN 1536
Cdigo ASME
ASTM A167
ASTM A176
ASTM A576
ASTM A569
ASTM A580
ASTM A743/A743M
ASTM C24
ASTM C113
ASTM C133
ASTM C134
Materiales Refractarios. Concretos Refractarios.

Determinacin de la Consistencia.
Coccin de Probetas de Concretos Refractarios
(Moldeables).
Materiales Refractarios. Determinacin de la
Resistencia a la Abrasin a Temperatura Ambiente.
Materiales
Refractarios.
Ladrillos
Densos.
Determinacin de la Resistencia a la Compresin y
Mdulo de Rotura a Temperatura Ambiente.
Seccin VIII. Recipientes a Presin Divisin 1.
Stainless and HeatResisting ChromiumNickel Steel
Plate, Sheet and Strip.
Stainless and HeatResisting Choromium Steel Plate,
Sheet and Strip.
Steel Bars, Carbon, HotWrought. Special Quality.
Steel, Sheet and Strip, Carbon (0.15 maximum
percent), Hot Rolled Commercial Quality.
Stainless and HeatResisting Steel Wire.
Castings IronChromium, IronChromiumNickel,
Nickel Base, Corrosion Resistant for General
Application.
Test Method for Pyrometric Cone Equivalent (PCE) of
Fireclay and High Alumina Refractory Materials.
Test Method for Reheat Change of Refractory Brick.
Test Methods for Cold Crushing Strength and Modulus
of Rupture of Refractories.
Test Methods for Size and Bulk Density of Refractory
Brick and Insulating Firebrick.
PDVSA
.Men Principal
ASTM C181
ASTM C201
ASTM C210
ASTM C401
ASTM C417
ASTM C704
ASTM C860
ASTM C865
ASTM C1054
SSPCGuide vis 6
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 4
Indice norma
Test Method for Workability Index of Fireclay and

HighAlumina Plastic Refractories.
Test Method for Thermal Conductivity of Refractories.
Test Method for Reheat Change of Insulating
Firebrick.
Classification of Alumina and Alumina Silicate
Castable Refractories.
Test Method for Thermal Conductivity of Unfired
Monolithic Refractories.
Test Method for Abrasion Resistance of Refractory
Materials at Room Temperature.
Practices for Determining and Measuring Consistency
of Refractory Concretes.
Practice for Firing Refractory Concrete Specimens.
Practice for Pressing and Drying Refractory Plastic
and Ramming Mix Specimens.
Pictorial Surface Preparation Standards for Painting
Steel Surface
DOCUMENTACION EXIGIDA
3.1
La siguiente informacin relativa a las propiedades fsicas y qumicas, a las

temperaturas indicadas en la orden de compra, de los refractarios moldeables a
ser suministrados, deber ser presentada al usuario por el fabricante y/o
contratista.
3.1.1
Resistencia a la compresin en las condiciones de proyectado, vaciado y/o

apisonado.
3.1.2
Mdulo de rotura.
3.1.3
Cambio lineal permanente.
3.1.4
Densidad en seco en las condiciones de proyectado, vaciado y/o apisonado.
3.1.5
Conductividad trmica en las condiciones de proyectado, vaciado y/o apisonado.
3.1.6
Cantidad de agua por peso de material para calificacin e instalacin de cada tipo
de refractario suministrado.
3.1.7
Prdida por erosin, para los tipos 1, 2A, 2H, 3A y 3B.
3.1.8
Rango aceptable del ndice de trabajabilidad para los tipos 2A y 2H.
3.1.9
Composicin qumica.
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 5
Indice norma
3.1.10
Identificacin del cemento aglomerante de acuerdo con la marca del fabricante

y las instrucciones de mezcla, tanto para el ensayo de calificacin como para la
instalacin.
3.1.11
Identificacin (listado) de las materias primas principales con las cuales se fabric
el refractario.
3.1.12
Tipo de empaque para embarque. En el mismo debe venir impresa la fecha de

fabricacin.
3.1.13
Requerimientos del fabricante para el almacenaje.
3.1.14
Mxima temperatura de trabajo continuo a largo plazo.
3.1.15
Indicar si el material contiene o no adiciones de cualquier tipo de fibra no metlica

para acelerar el secado.
3.1.16
Hoja de informacin sobre precauciones de seguridad a ser tomadas durante el

manejo, mezclado, aplicacin, secado y la disposicin final del producto despus
de cumplida su vida til.
3.1.17
Resultados de los ensayos especializados no mencionados y que se requieran.
3.2
La siguiente informacin relativa a la instalacin de materiales refractarios, ser

presentada al usuario por el fabricante y/o contratista para su aprobacin:
3.2.1
Procedimiento de aplicacin incluyendo el equipo que se utilizar.
3.2.2
Procedimiento de mezcla, incluyendo: equipos de medicin, secuencia, tiempo,

necesidad de control de temperatura y medios para lograrlo.
3.2.3
Agua de prehumedecimiento y tiempo de envejecimiento para aplicacin por

proyeccin neumtica.
3.2.4
Detalles de diseo, materiales de construccin, mtodo de montaje y desmontaje

de las formaletas para aplicacin por vaciado.
3.2.5
Tipo, tamao y mtodo de agarre de los vibradores para aplicacin por vaciado.
3.2.6
Requerimientos y provisin de control ambiental y proteccin personal.
3.2.7
Mtodo de curado.
3.2.8
Dibujos esquemticos detallados del ensayo de maqueta propuesto, para

demostrar la aceptabilidad del material para cada instalacin.
3.2.9
Calificacin del personal que utilizar durante la aplicacin.
3.3
La siguiente informacin relativa a los procedimientos de secado, ser

presentada al usuario por el fabricante y/o contratista:
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 6
Indice norma
3.3.1
Las tasas de incremento de la temperatura y los tiempos de permanencia

recomendados.
3.3.2
Mtodos de control de temperatura.
3.4
El fabricante de cualquier equipo con refractario instalado, ser responsable por

su proteccin durante el transporte hasta el sitio de la obra. El fabricante proveer
al usuario para su aprobacin, el estado de coccin y las instrucciones de
embarque que incluyan detalles de cualquier estructura para soportar el
revestimiento aplicado.
3.5
Los procedimientos de soldadura e inspeccin para los anclajes sern

suministrados por el contratista al usuario, para su aprobacin, antes de
comenzar la instalacin.
DEFINICIONES
4.1
Revestimiento de Capa Sencilla

Consiste en un revestimiento compuesto por una sola capa de refractario
moldeable con o sin sistema de anclaje.
4.2
Revestimiento Resistente a la Erosin

Es una capa de material refractario resistente a la erosin, retenido en malla
hexagonal o con anclajes individuales y reforzados con fibras metlicas.
4.3
Revestimiento de Doble Capa

Consiste de una capa de refractario moldeable aislante, protegido por una capa
superficial de moldeable resistente a la erosin o al ataque qumico. La capa
superficial puede estar soportada por anclajes tipo Y o V o retenida en malla
hexagonal.
4.4
Revestimiento Reforzado con Fibra Metlica

Consiste de un refractario que contiene aproximadamente entre 50 y 80 kg de
fibra metlica (agujas) por m3 de refractario (3 a 5 lb por pie3) en la mezcla o de
3 a 5% en peso base seca.
4.5
Proyeccin o Proyectado (Gunning, Gunned)

Se refiere al mtodo de instalacin de revestimientos refractarios moldeables,
utilizando proyeccin neumtica.
4.6
Corrida de Produccin
Se refiere a la cantidad de refractario preparado en una operacin contnua de
un da.
PDVSA
.Men Principal
4.7
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 7
Indice norma
Lote (Batch)
Es la cantidad de refractario que ha sido preparado en cada operacin de mezcla.
Para un refractario de 2 componentes, el ms pequeo de ellos fijar el tamao
del lote.
4.8
Paleta de Refractario
Es la cantidad de material que ha sido colocada en una paleta de embarque.
4.9
Muestra de Refractario
Es la cantidad de material requerido para fabricar el nmero apropiado de
muestras de ensayo especificado para cada tipo de refractario.
MATERIALES Y EQUIPOS
5.1
Las proposiciones del fabricante para usar materiales, espesores y sistemas de

anclajes o mtodos de instalacin diferentes a los especificados en esta norma,
debern ser suministrados por el contratista al usuario para su aprobacin al
momento de ser generadas.
5.2
En el caso que lo requieran, el agua potable a utilizar deber contener menos de

250 ppm (250 mg/l) de cloruros, menos de 300 ppm de Ca++ o Mg++, menos de
500 ppm de Fe+++ y menos de 200 ppm de SO 4 . El total de las impurezas debe
ser menor o igual a 1000 ppm. Debe estar a una temperatura entre 5 y 30C y
tener un pH entre 5.8 y 8.6. Debe estar almacenada en un recipiente limpio.
5.3
Los equipos y herramientas que se empleen para la preparacin deben estar

libres de impurezas y contaminacin. Todo residuo de preparaciones anteriores
debe ser eliminado.
5.4
Refractarios
5.4.1
Los materiales con liga a base de silicato de calcio (cemento Portland) no debern
ser usados.
5.4.2
Las propiedades fsicas y qumicas del refractario para cada sistema de

revestimiento debern estar de acuerdo con las mostradas en la Tabla 1A y 1B.
5.4.3
Un material refractario moldeable de liga hidrulica empacado, debe ser instalado

dentro de los 6 meses siguientes a los ensayos de aceptacin o dentro de los 3
meses siguientes a los ensayos de recalificacin.
5.4.4
Un material refractario de liga qumica debe ser instalado dentro de los 3 meses
siguientes a los ensayos de calificacin y dentro de las 24 horas siguientes a los
ensayos de recalificacin.
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 8
Indice norma
5.4.5
Ningn refractario deber contener asbesto o aditivos con asbesto.
5.4.6
Para atmsferas de hidrgeno se deben utilizar materiales refractarios con bajo

contenido de hierro (0,8% mximo).
5.5
Componentes Metlicos
5.5.1
Los anclajes tipo V o Y de acero inoxidable austentico debern ser

suministrados e instalados en la condicin de recocido de solucin completa.
5.5.2
Las fibras metlicas de refuerzo (agujas) debern ser de acero inoxidable de uno
de los siguientes tipos: AISI 302, 304, 310 446. Si las agujas van a ser
fabricadas por el proceso de extraccin por fusin (Melt extraction) se debern
usar los tipos indicados en ASTM A743/743M. Alternativamente se podrn usar
los indicados en ASTM A167, A176 A580. Las agujas debern cumplir los
siguientes requerimientos:
a.
En el caso de instalacin por vaciado, las agujas tendn entre 0,33 mm a

0,5 mm (0,013 pulg. a 0,02 pulg.) de dimetro y 18 mm a 25 mm (3/4 a 1 pulg.) de
longitud, fabricadas de alambre trabajado en fro o por extraccin por fusin.
b.
En instalaciones por proyeccin, la fibra ser de 0,33 mm a 0,5 mm (0,013 pulg.

a 0,020 pulg.) de dimetro y 18 mm a 25 mm (3/4 a 1 pulg.) de longitud, fabricadas
por el proceso de extraccin por fusin. Alternativamente, las fibras pueden ser
de 0,25 mm por 0,56 mm (0,010 x 0,022 pulg.) fabricadas a partir de hojas
metlicas (Sheet chopping process).
NOTA: Las proposiciones para usar otro tipo de aleacin debern ser sometidas por el
contratista a consideracin del usuario para su aprobacin.
5.5.3
La seleccin de materiales de cualquier componente estar basada en la mxima

temperatura de exposicin en servicio continuo, segn lo siguiente:
Mxima temperatura
permisible en el
componente metlico
Tipo de Acero
F
C
1000
540
Acero al Carbono con 0,30% en

peso de carbn mximo
1200
650
12% Cr (AISI 405 410)
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Mxima temperatura
permisible en el
componente metlico
a.
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 9
Indice volumen
Indice norma
Tipo de Acero
F
C
1600
870
Acero inoxidable
18Cr/8Ni
1100
Acero inoxidable austentico

25Cr/20Ni
Acero inoxidable ferrtico AISI
446
2000
5.5.4
PDVSA L215
austentico
La malla hexagonal deber cumplir los siguientes requerimientos:

Deber ser fabricada a partir de lminas de los siguientes espesores:
Acero al carbono: 2,5 0,18 mm (0,105 0,007 pulg.).
Acero aleado: 2,0 0,10 mm (0,078 0,004 pulg.).
b.
Los hexgonos debern tener 18 mm (3/4 pulg.) 25 mm (1 pulg.) de profundidad

de acuerdo a lo especificado y aproximadamente 50 mm (2 pulg.) entre lados
paralelos.
De cada hexgono debern sobresalir dos apndices
de
aproximadamente 6 mm de ancho y 12 mm de largo (1/4 x 1/2 pulg.), ubicados
en el centro de la profundidad del hexgono.
c.
Las tiras que conforman los hexgonos debern estar estrechamente unidas en
cada punto de contacto con remaches o con doble apndice. La malla deber ser
resistente al doblez en la direccin de continuidad de las tiras y ser lo
suficientemente rgida para que no se doble entre los puntos de unin al equipo.
d.
Se permiten solamente mallas hexagonales flexibles, usando secciones con

bisagras, para revestir componentes con menos de 250 mm (10 pulg.) de
dimetro, las cuales debern ser entrelazadas con alambre si no cuentan con los
apndices.
e.
La malla hexagonal deber ser de acero austentico si es unida a componentes

de acero inoxidable, como la serie 300 y de acero ferrtico si los componentes son
de acero al carbono o aleaciones hasta 12% Cr.
PDVSA
.Men Principal
DISEO E
METALICOS
6.1
6.1.1
6.2
PDVSA L215
Indice manual
INSTALACION
LOS
FECHA
ABR.96
Pgina 10
Indice volumen
DE
REVISION
Indice norma
COMPONENTES
Preparacin de la Superficie
Herrumbre, escamas sueltas, grasa, aceite y otros elementos extraos debern
ser removidos de toda superficie que estar en contacto con el refractario,
utilizando mtodos apropiados. La preparacin de la superficie para soldar los
anclajes se har de acuerdo con el ASME Seccin VIII prrafo UN32 (limpieza
mecnica).
Malla Hexagonal
6.2.1
La malla hexagonal, antes de ser instalada, deber ser conformada (roleada)

en la direccin de continuidad de las lminas que constituyen los hexgonos
(direccin dura), antes de ser instalada en superficies curvas. Si la malla va a
ser soldada a una plancha recta que luego va a ser conformada (roleada) se
debe inspeccionar con lquidos penetrantes una soldadura por cada 0,20 m2
(2 pies2) despus del conformado.
6.2.2
La malla hexagonal deber ser instalada en secciones tan grandes como lo

permita el montaje y orientada para que las secciones sean perpendiculares al
flujo del proceso.
6.2.3
La malla hexagonal colocada directamente sobre la carcasa puede ser soldada

como se muestra en la Fig. 1.
6.2.4
Las juntas entre paneles adyacentes de malla hexagonal, en revestimientos de

una sola capa colocados directamente sobre la carcaza, debern tener los
extremos soldados a la misma. La holgura entre paneles colindantes debe ser
tal que el refractario contenido en ellas tenga un tamao comprendido entre 1/2
pulgada y 11/8 de pulgada del hexgono. En la Fig. 2 se muestran algunas
configuraciones tpicas aceptables.
6.2.5
Las juntas longitudinales de paneles de malla hexgonal deben estar

desplazadas para evitar costuras longitudinales contnuas.
6.2.6
En la Fig. 3 se muestran sistemas especiales de anclaje para malla hexgonal en

aplicaciones particulares como aristas y esquinas.
6.2.7
En los revestimientos de doble capa que utilizan malla hexgonal sobre pernos,
las soldaduras debern hacerse como se muestra en la Fig. 4.
6.2.8
En revestimientos de doble capa los paneles de malla hexgonal debern unirse

mediante tiras de enlace como se muestra en la Fig. 5. Los enlaces deben ser
asegurados soldndolos a la malla adyacente en toda la profundidad de las tiras
y soldando la malla a un perno cada 0,05 m2 (1/2 pie2) en el rea colindante.
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 11
Indice norma
6.2.9
Los extremos abiertos de la malla hexgonal que no se prevea soldar a una malla
adyacente, debern ser acabados usando tiras contnuas de terminacin o una
combinacin de puentes y tiras de terminacin, como se indica en 6.2.4.
6.2.10
En revestimientos con malla hexgonal no debe utilizarse refuerzo con fibras

metlicas.
6.3
Anclajes
6.3.1
Los sistemas de anclajes para revestimientos vaciados o proyectados debern

ser instalados de acuerdo con la Fig. 6. Cualquier otro sistema de anclaje, deber
ser aprobado por el usuario antes de su instalacin.
6.3.2
El uso de anclajes tipo V y tipo Y de dos o tres puntas deber ser como sigue:
a.
Para revestimientos de capa sencillo proyectados o vaciados se usarn los

anclajes V segn las alternativas 1, 2, 3, 4, 5 y 6 de la Fig. 7.
b.
Para revestimientos de capa sencilla proyectados detrs de camisas de

proteccin, por lo menos el 50% de los anclajes deber ser de 3 puntas, segn
la Fig. 8, distribudos uniformemente para asegurar un espesor homogneo.
c.
Para revestimientos de doble capa proyectadas debern usarse los anclajes de

tipo Y segn la Fig. 9. La primera capa deber ser proyectado con el vstago
de la Y instalado y con la rosca protegida con cinta adhesiva. Posteriormente,
se deber roscar el componente V sobre el vstago y proyectarse la segunda
capa.
d.
Las tuberas con revestimientos vaciados de dimetro interior menor que 600
mm (26 pulg.) no requieren anclajes, siempre y cuando el espesor del
revestimiento sea 75 mm (3 pulg.).
6.3.3
Los anclajes soldados al metal base debern estar firmemente unidos sin
socavaciones de las soldaduras. Una vez soldados, las anclajes debern ser
probados para lo cual debern soportan un doblez de 15 grados en la direccin
de mayor resistencia y regresar a su posicin original sin evidencia de fallas en
la soldadura.
6.3.4
Los vstagos de los anclajes en Y de acero inoxidable austentico que van a

estar expuestos a temperaturas mayores de 540C (1000F), no se debern
doblar o deformar en fro despus de la instalacin.
6.3.5
Los ensayos de calificacin del procedimiento de soldadura de los anclajes

debern ser realizados de acuerdo con el cdigo ASME seccin VIII, prrafos
UW27, 28 y 29, considerndolos como elementos que no soportan presin.
PDVSA
.Men Principal
6.3.6
6.4
6.4.1
6.5
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 12
Indice norma
Los extremos de los anclajes en revestimientos densos deben ser recubiertos con
un material tal como papel, brea o asfalto para prevenir agrietamiento del
revestimiento durante el secado, debido a expansin trmica.
Revestimiento Reforzado con Fibra Metlica

Los sistemas de anclajes y los detalles de instalacin de revestimientos
reforzados con fibras metlicas sern especificados para cada aplicacin.
Juntas de Tuberas con Revestimientos Sencillos
6.5.1
Los detalles para el revestimiento refractario y la construccin de la junta debern

ser del tipo de ajuste cerrado tipo A o abierto tipo B, mostrados en las Figs. 10A,
10B y 11A. Las juntas bridadas debern ser como la mostrada en la Fig. 11B.
Cualquier otro mtodo propuesto debe ser suministrado por el contratista para la
apobracin del usuario.
6.5.2
Las juntas tipo A debern ser utilizadas para todas las conexiones soldadas de
tuberas con revestimientos refractarios, excepto en aquellas que requieren
acabado o reformacin despus de la instalacin del refractario. Para las juntas
tipo A, toda la tubera debe ser empatada con contramarcas y provista con anillos
de alineacin antes de la aplicacin del refractario, como se muestra en las Figs.
10A y 10B. El cumplimiento de las tolerancias de alineacin debe ser
responsabilidad del instalador del refractario.
6.5.3
Las juntas tipo B debern utilizarse para las conexiones de tubera con
revestimiento refractario que requieren acabado o reformacin durante la
fabricacin en sitio. Como se ve en la Fig. 11A, el revestimiento debe terminar
a 200 mm (8 pulg.) del borde de las tuberas. No se acepta el martilleo o la
deformacin de una tubera revestida completamente para efectuar el ajuste de
la junta con otra tubera.
6.5.4
Si el refractario moldeable es aplicado en boquillas de la tubera o en secciones

de un recipiente antes de su instalacin, debe dejarse una holgura sin
revestimiento al final de cada seccin hasta que las secciones ensambladas
hayan sido soldadas.
6.6
Bocas de Visita y Tapones
6.6.1
Las bocas de visita deben ser fabricadas como se indica en las Figs. 12 y 13.
6.6.2
Los tapones para las bocas de visita y boquillas deben fabricarse como se indica
en la Fig. 14.
NOTA: Cualquier otra alternativa de diseo debe ser sometida por el contratista para la
aprobacin del usuario.
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 13
Indice norma
PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACION Y/O REPARACION

7.1
Revestimientos de Doble Capa con Malla Hexagonal
7.1.1
Los revestimientos de doble capa debern ser instalados de acuerdo con lo

siguiente:
a.
La capa de moldeable aislante de respaldo no se deber extender ms all del

tope de la barra espaciadora en ningn punto, pero puede estar, por debajo de
este nivel, hasta 6 mm (1/4 pulg.) entre las barras espaciadoras y 1,5 mm (1/16
pulg.) entre las barras o pernos (ver Fig. 4B).
b.
Las cabezas de las barras espaciadoras y la malla hexagonal debern ser

instaladas una vez aplicado el revestimiento de respaldo.
c.
El revestimiento de respaldo deber estar completamente hmedo al momento

de la aplicacin del moldeable en la malla hexagonal.
d.
La segunda capa puede quedar 1,5 mm (1/16 pulg.) por debajo de la superficie
exterior de la malla. El exceso debe ser removido, no allanado, al ras de la malla.
En puntos de cambios bruscos de direccin se permiten contornos con exceso
hasta de 6 mm (1/4 pulg.) sobre la malla.
7.2
Revestimientos Proyectados
7.2.1
Los revestimientos proyectados debern ser instalados de acuerdo con lo

siguiente:
a.
El espesor total del refractario debe ser proyectado en anillos circunferenciales.

Las juntas fras verticales debern tener una longitud menor de 2,1 m (7 pies), y
estar desplazadas un mnimo de 90 cm (3 pies). Debern utilizarse formaletas
de proyeccin para limitar las aplicaciones donde se anticipe una demora mayor
de 30 minutos entre las aplicaciones, las cuales debern ser removidas antes de
proyectar las aplicaciones colindantes. Si se experimentan demoras no previstas
mayores de 30 minutos, el borde del refractario instalado previamente deber ser
cortado perpendicular a la carcasa donde se haya alcanzado el espesor total. Los
cortes deben ser rayados y humedecidos completamente antes de la aplicacin
del refractario colindante.
b.
La proyeccin debe ejecutarse desde el fondo hacia el tope para minimizar la

inclusin del material de rebote. Se prohibe la proyeccin descendente ms all
de 30 por debajo de la horizontal. Las juntas fras deben estar ubicadas en la lnea
central de las filas/columnas de anclajes colindantes.
c.
Las tolerancias de espesores debern estar entre 0 mm y + 13 mm (0

y + 1/2 pulg.). Sin embargo, para revestimientos detrs de camisas internas de
proteccin debern estar entre 0 mm y + 6 mm (0 y + 1/4 pulg.).
PDVSA
PDVSA L215
.Men Principal
Indice manual
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 14
Indice volumen
Indice norma
d.
Como requerimiento adicional para revestimientos de tuberas, las asperezas

superficiales debern ser removidas raspando la superficie a un acabado
de 3 mm (1/8 pulg.) sobre un rea de 300 mm x 300 mm (12 x 12 pulg.). No
se permite alisar la superficie. El raspado deber realizarse antes del fraguado.
e.
Los materiales proyectados debern prehumedecerse de acuerdo a lo

especificado por el fabricante.
7.3
Revestimientos Vaciados
7.3.1
La construccin de las juntas de secciones de tubera para ser revestidas por

vaciado deber efectuarse segn lo especificado en 6.5.1 y detallado en 6.5.2
(Figs. 10A, 10B y 11A).
7.3.2
Antes de la aplicacin del refractario se debe revisar la concentricidad y el acople

de la tubera. El revestimiento refractario deber ser aplicado de acuerdo con las
siguientes tolerancias lmites:
Componente
Tolerancia
mm.
pulg.
Seccin recta
3
1/8
Seccin curva
13
1/2
Max. paso en secciones contiguas
1,5
1/16
Adicionalmente:
a.
Se debern asegurar las formaletas para facilitar la uniformidad del espesor y

prevenir variaciones durante su instalacin. La utilizacin de secciones curvas
deber estar sujeta a la aprobacin del usuario.
b.
En la seccin de tubera revestida antes de su instalacin, debern proveerse

formaletas para el acople apropiado de los extremos de las secciones revestidas,
de forma que las juntas de montaje cumplan con los requerimientos de tolerancia
especificados.
c.
Si se usa poliestireno expandido (Styrofoam) para los formaletas, ste deber

tener una densidad mnima de 32 kg/m3 (2 lb/pies3).
d.
Todas las formaletas debern ser retiradas despus del curado. No es permitido
quemarlas.
PDVSA
.Men Principal
7.3.3
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 15
Indice norma
Todo vaciado deber realizarse usando dos o ms vibradores colocados en el

exterior del equipo o componente a ser revestido. Los vibradores deben tener una
fuerza total igual o mayor al 100% del peso total a ser vibrado. Cada vibrador debe
ser controlable independientemente.
NOTA: Proposiciones de formaletas para vibrado, o el uso de otro tipo y cantidad de

vibradores debern ser sometidas a consideracin del usuario para su
aprobacin.
7.4
Empacado Manual
7.4.1
Todos los refractarios de fraguado qumico del tipo 2a debern ser mezclados con
la misma cantidad de agua usada en las pruebas de calificacin. La vida
aceptable del lote de mezcla deber ser determinada por los ndices de
trabajabilidad, segn ASTM C181. Est permitida la refrigeracin del refractario
y del agua para aumentar la trabajabilidad y/o extender la vida del material.
7.4.2
Todos los refractarios de fraguado en caliente del tipo 2h debern instalarse

colocando lajas de material prerrebanado en la parte superior de los anclajes,
apisonndolas perpendicular y fuertemente contra la carcasa. La aplicacin de
refractario por capas deber ser minimizada hasta donde sea posible. Los
retazos y pedazos sobrantes debern ser descartados. Se prohibe la adicin de
agua o el remezclado para reacondicionar un refractario que tenga una
trabajabilidad inadecuada.
7.5
Requerimientos Adicionales para Moldeables Reforzados con

Fibras Metlicas
7.5.1
Para compensar el efecto de humedecimiento de las fibras, en revestimientos

reforzados con ellas o para alcanzar la consistencia requerida debido a las
condiciones ambientales, la mxima cantidad de agua usada en aplicaciones
vaciadas, no deber exceder 1,03 veces la cantidad usada en la preparacin de
las muestras de los ensayos de calificacin para el respectivo lote de material. Las
proposiciones para utilizar excesos de agua debern ser sometidas al usuario
para su aprobacin.
7.5.2
Las agujas o fibras metlicas debern tamizarse al agregarse durante el

mezclado para repartirlas uniformemente.
7.6
7.6.1
Reparacin de Areas Defectuosas

Las reas defectuosas detectadas despus del curado debern ser removidas,
como mnimo, hasta el moldeable aislante en el caso de revestimientos de doble
capa y hasta la pared de la tubera o recipiente en el caso de revestimientos de
capa sencilla. Posteriormente el revestimiento deber ser reaplicado.
PDVSA
.Men Principal
7.6.2
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 16
Indice norma
La Fig. 15 ilustra un procedimiento de reparacin aceptable para revestimientos

de capa sencilla. Otro procedimiento de reparacin propuesto, deber ser
sometido a consideracin del usuario para su aprobacin.
PROCEDIMIENTOS DE CURADO Y SECADO / COCCION

8.1
General
8.1.1
Los procedimientos de curado y secado del fabricante del material debern

seguirse cuando sus requerimientos sean ms rigurosos que los dados en esta
especificacin. Cualquier divergencia deber ser resuelta de mutuo acuerdo
entre el fabricante del material y el usuario.
8.1.2
Se requiere la aprobacin del usuario para la realizacin de prueba hidrosttica

o lavado de recipientes y lneas revestidas. En el caso de los refractarios de liga
qumica, tambin se requiere la aceptacin del suplidor para la realizacin de la
prueba hidrosttica.
8.1.3
Los revestimientos previamente secados no debern ser puestos en servicio a

tasas de calentamiento mayores de 110C por hora (200F por hora). Los
revestimientos de equipos humedecidos, por cualquier circunstancia despus de
secado, debern cumplir el ciclo de calentamiento igual al de un revestimiento
nuevo.
NOTA: Las curvas de secado contenidas en esta especificacin podrn sufrir

modificaciones para criterios y casos particulares.
8.2
Refractarios de Liga Hidrulica
8.2.1
Los controles ambientales durante la instalacin y para las 24 horas siguientes

de los revestimientos moldeables de fraguado hidrulico, debern estar regidos
por:
a.
Para moldeables con densidad mayor que 1440 kg/m3 (90 lb/pie3): el casco y la
temperatura ambiente interna en el rea donde se ha aplicado material
recientemente, deber mantenerse sobre los 16C (60F).
b.
Moldeable con densidad menor o igual a 1440 kg/m3 (90 lb/pie3): el casco y la
temperatura ambiente interna en el rea donde se ha aplicado material
recientemente deber mantenerse sobre los 10C (50F).
c.
Para todos los moldeables, durante su instalacin, su temperatura, la del casco

y la del ambiente debern ser menores de 32C (90F) hasta que ocurra el
fraguado inicial. Para lograrlo el casco se puede cubrir o rociar con agua; el
moldeable se puede refrigerar o utilizar aire acondicionado.
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 17
Indice norma
8.2.2
El curado deber ser efectuado rociando con agua la superficie por 24 horas a
intervalos de aproximadamente 2 horas, despus que el material haya obtenido
su fraguado inicial.
8.2.3
Las alternativas aceptables para el mtodo de curado con agua son las
siguientes:
a.
Se puede aplicar un sellante a la superficie del material para evitar la prdida de

humedad por evaporacin superficial. El sellante deber aplicarse como mximo
una hora despus de aplicado el material. Las proposiciones para utilizar un
sellante debern ser sometidas a consideracin del usuario para su aprobacin
y deben venir acompaadas por una descripcin completa del producto
incluyendo su tipo y composicin qumica.
b.
En el caso de tubera revestida los extremos pueden ser sellados con una
membrana impermeable. Para ello, hojas de polietileno de 0,4 mm (0,015 pulg.)
de espesor, son aceptables.
8.2.4
Se debern instalar instrumentos para medir la temperatura del gas a todo lo largo
del rea revestida a ser secada. En todos los casos estos instrumentos debern
estar ubicados como mnimo a la entrada de los calentadores y a la salida de los
gases del rea revestida.
8.2.5
Los procedimientos de secado de revestimientos nuevos debern tomar en

cuenta las siguientes limitaciones:
a.
La temperatura inicial del gas en el rea revestida deber estar entre temperatura
ambiente y 150C (Ta y 300F), incrementada hasta 204C (400F) a un mximo
de 30C por hora (50F por hora). Todas las secciones del revestimiento desde
la entrada hasta la salida del gas debern ser mantenidas entre una temperatura
mnima de 120C (250F) y mxima de 200C (400F), por 1,5 horas por cada
25 mm (1 pulg.) de espesor del revestimiento.
b.
Para el calentamiento hasta la temperatura final de secado, controlar el

incremento de temperatura y de flujo del gas de tal manera que ningn punto del
revestimiento sea expuesto a un incremento de la temperatura del gas mayor de
55C por hora (100F por hora). Esto incluye prdida de temperatura por
interrupciones del secado.
c.
La temperatura final en cualquier seccin de la cara caliente del revestimiento

deber ser la menor temperatura entre 3/4 de la temperatura de diseo y 510C
(950F). Esta temperatura deber mantenerse por un mnimo de 1,5 horas por
cada 25 mm (1 pulg.) de espesor de revestimiento.
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 18
Indice norma
d.
Si los requerimientos de los puntos b y c no pueden cumplirse, el revestimiento

deber considerarse seco, cuando la temperatura exterior del metal se ha
mantenido a 80C (175F) por 6 horas. Para procesos que requieren secado
completo del revestimiento, esta temperatura se deber mantener a 105C
(220F) por 6 horas.
e.
Si se instala aislamiento exterior para promover el secado, la temperatura exterior

en el metal durante el secado no deber exceder 120C (250F).
f.
La tasa de enfriamiento no deber exceder los 55C por hora (100F por hora).
8.3
Materiales de Liga Qumica
8.3.1
Los refractarios de liga qumica fraguados al aire tipo 2a, deben ser instalados y
curados al aire, descubiertos por 24 horas a una temperatura entre 10C y 32C
(50 a 90F). El rociado con agua sobre materiales de liga fosfrica est prohibido.
8.3.2
Los refractarios de fraguado en caliente tipo 2h despus de su instalacin deben

ser mantenidos por un mnimo de 72 horas a una temperatura entre 10C y 32C
(50 a 90F). Durante este perodo no es aceptable el contacto de agua con el
revestimiento. Estos revestimientos no deben ser probados con martillo ni
alterados mecnicamente antes de su curado en caliente. Se prohibe el uso de
vapor para el calentamiento inicial de los revestimientos tipo 2h hasta que no
hayan sido expuestos a un mnimo de 370C (700F) en todo su espesor. Estos
revestimientos deben ser calentados dentro de los 21 das despus de su
aplicacin. El transporte de cualquier recipiente revestido antes de calentado
debe ser sometido a la aprobacin del usuario.
8.3.3
Los materiales con liga fosfrica debern ser sometidos al ciclo de calentamiento
incluyendo el metal, de acuerdo al siguiente procedimiento:
a.
El incremento de temperatura hasta 240C (400F) deber ser a una tasa

mxima de 25C por hora (50F por hora).
b.
La temperatura deber ser elevada hasta 370C (700F) a una tasa mxima de
55C por hora (100F por hora) y mantenida a esa temperatura por lo menos una
hora.
8.4
8.4.1
Areas Reparadas en Revestimientos Viejos o Previamente Secados

Las reas reparadas en revestimientos viejos o previamente secados, no
mayores de 0,46 m2 (5 pie2), pueden ser puestos en servicio despus del curado
inicial, sin secado.
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 19
Indice norma
8.4.2
Las reas reparadas entre 0,46 m2 y 3 m2 (5 pie2 y 30 pie2) debern ser secadas
despus del curado inicial, limitando la tasa de calentamiento a 55C por hora
(100F por hora), hasta que la temperatura del gas en la zona de reparacin
alcance los 204C (400F). Esta temperatura deber mantenerse durante un
mnimo de 1,5 horas por cada 25 mm (1 pulg.) de espesor de revestimiento,
despus de lo cual el calentamiento normal puede continuar. El calentamiento
local puede ser usado como una alternativa.
8.4.3
Reemplazos de refractarios que involucren reas mayores de 3 m2 (30 pie2) o la

suma de reas que excedan el 20% del revestimiento total debern ser curadas
y secadas de acuerdo a los procedimientos de un revestimiento nuevo.
8.4.4
Las reas reparadas con materiales de liga fosfrica, independientemente del

tamao debern ser sometidas al ciclo de calentamiento de acuerdo con el
procedimiento para nuevos revestimientos.
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 20
Indice norma
Fig 1. PATRON DE SOLDADURA PARA MALLA HEXAGONAL FIJADA

A LA CARCASA
5 mm.
TIPICO (NOTA 1)
(3/16)
5 mm.
TIPICO (NOTA 3)
(3/16)
NOTAS:
1. Las soldaduras de filete deben ser nominalmente de 5 mm (3/16) por 18 mm (3/4) de largo. Las
soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente para una penetracin adecuada a travs del
espesor de la malla y en la base metlica. Deben evitarse quemaduras pasantes en el metal de
la malla.
2. Este patrn de soldadura resulta en aproximadamente 24 soldaduras por pie2.
3. Las lminas terminales para mallas abiertas deben estar soldadas con penetracin completa a la
malla, con al menos una soldadura por hexgono. Las lminas deben tener una lanza o hueco por
cada hexgono.
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 21
Indice norma
Fig 2. UNIONES SOLDADAS TIPICAS PARA SECCIONES DE MALLA HEXAGONAL

FIJADAS DIRECTAMENTE A LA CARCASA
SOLDADURA DE FILETE CON PENETRACION
COMPLETA EN CADA PUNTO DE CONTACTO
ALTERNATIVA: SOLDAR LOS

TERMINALES DE LA MALLA
A LA CARCASA
SOLDADURA DE
FILETE CON
PENETRACION
COMPLETA
SOLDADURA
TERMINALES
PLANAS
(TIPICO)
ESPACIO DE JUNTA
13 mm. (1/2) MAX.
ESPACIO
DE JUNTA
13 mm. (1/2) MIN.
19 mm. (3/4) MAX.
DESPLAZAMIENTO PARA
COSTURAS ALTERNAS
ALTERNATIVA: SOLDAR LOS
TERMINALES DE LA MALLA
A LA CARCAZA
NOTA:
Todas las soldaduras son filetes de 5 mm (3/16).
PDVSA
PDVSA L215
.Men Principal
Indice manual
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 22
Indice volumen
Indice norma
Fig 3. DETALLES DE ANCLAJE PARA LAS ARISTAS Y ESQUINAS EN

REVESTIMIENTOS CON MALLA HEXAGONAL
ANCLAJE Y
REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO
JUNTA EN ESQUINA
JUNTA EN ARISTAS
JUNTA EN ESQUINA
50mm. (6) APROX.

(TIPICO)
INDICADOR DE PROFUNDIDAD DEL

REVESTIMIENTO, 14 GA (TIPICO)
90
LAMINA DE TERMINACION
DE LA MALLA, 14 GA (TIPICO)
18 mm. (3/4)
ESPESOR
3 mm. (1/8)
ANCLAJES Y, ESPACIADOS
IGUALMENTE ENTRE LOS INDICADORES
DE PROFUNDIDAD (50 mm. CENTRO A CENTRO)
18 mm.
(3/4)
DETALLE DEL ANCLAJE Y

TODO EL REFRACTARIO EN LAS AREAS
DE TERMINACION DEBE SER REFORZADO
CON FIBRAS METALICAS
MALLA HEXAGONAL
MALLA HEXAGONAL
ARREGLO TIPICO JUNTA EN ESQUINA
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 23
Indice norma
Fig 4. A REVESTIMIENTOS DE DOBLE CAPA CON MALLA HEXAGONAL
250
mm.
250
mm.
(10)
(10)
125mm.
CABEZA CUADRADA
DE 50 mm. (2)
ORIFICIO
ROSCADO
6 mm.
(1/4)
250mm.
LA CABEZA DEBE SER

INSTALADA CON UN
ENGRANE DE ROSCA DE
5,5 A 6 mm. (7/32 A 1/4)
PERNO DE 12 mm. (1/2)

DE DIAMETRO
DETALLE A
VISTA GENERAL
DETALLE B
DETALLE DE LA CABEZA Y EL PERNO
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 24
Indice norma
Fig. 4. B REVESTIMIENTOS DE DOBLE CAPA CON MALLA HEXAGONAL
CABEZA DEL PERNO
DOS SOLDADURAS DE 5mm Y 19mm (3/16 Y 3/4)

DE LARGO COMO MINIMO EN CADA CABEZA DE CADA PERNO
DETALLE C
ACOPLAMIENTO DE LA MALLA AL PERNO
MALLA HEXAGONAL
TERMINACION DE LA LAMINA A TRAVES

DE LOS FINALES ABIERTOS DE LA MISMA
REVESTIMIENTO
REFRACTARIO
CABEZA DE
LOS PERNOS
125 mm
(5)
PERNOS
125 mm
(5)
250 mm
(10)
DETALLE D
SECCION TRANSVERSAL DEL REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO
AISLANTE
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 25
Indice norma
Fig 5. UNIONES SOLDADAS TIPICAS PARA SECCIONES DE MALLA HEXAGONAL

FIJADAS A ESPECIADORES PERNOS
SOLDADURA DE FILETE CON PENETRACION
COMPLETA EN CADA PUNTO DE CONTACTO
SOLDADURA CON
PENETRACION
COMPLETA EN
CADA PUNTO
DE CONTACTO
NOTA GENERAL:
Todas las soldaduras deben ser filetes de 5 mm (3/16).
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 26
Indice volumen
Indice norma
Fig 6. ARREGLO GEOMETRICO TIPICO DE ANCLAJES PARA REVESTIMIENTOS

VACIADOS Y/O PROYECTADOS
ESPESOR DEL REVETIMIENTO

mm (pulg.)
ESPACIAMIENTO
mm (pulg.)
A
50 (2)
75 (3)
75 (3)
> 50 HASTA 150 (> 2 HASTA 6)
225 (9)
225 (9)
SOBRE 150 (SOBRE 6)
A SER ESPECIFICADO
PDVSA
PDVSA L215
.Men Principal
Indice manual
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 27
Indice volumen
Indice norma
Fig 7. ANCLAJES PARA REVESTIMIENTOS PROYECTADOS Y/O VACIADOS

12 mm (1/2) Min
25mm (NOTA 1)
DIAMETRO (D)
SEGUN NOTA 2
ESPESOR
TOTAL (E)
APROX. 25 mm
45
SOLDADURA ALREDEDOR DE LA
CURVATURA EXTERIOR
ALTERNATIVA 1: SOLDADURA DIRECTA
DIAMETRO (D) SEGUN

NOTA 2
12 mm (1/2) Min
25mm (1) MAX
PERNO CON ROSCA 10mm (3/8) %%c

POR 25mm (1) LARGO
ESPESOR
TOTAL (E)
45
TUERCA
HEXAGONAL
SOLDADURA
DEL PERNO
(FILETE)
25mm(1) APROX.
ALTERNATIVA 2: PERNO SOLDADO
NOTAS:
1. Para E 500 mm el espacio libre igual a 0 mm Mn, 6 mm Mx.
2. D = 5 mm (3/16) para E 75 mm (3)
D = 6 mm (1/4) para E > 75 mm (3)
CARCASA
PDVSA
PDVSA L215
.Men Principal
Indice manual
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 28
Indice volumen
Indice norma
Fig. 7. ANCLAJES PARA REVESTIMIENTOS PROYECTADOS Y/O VACIADOS (CONT.)
1015
DIAMETRO (D)=6 mm
NOTA 1.
25
(1) H< 60 mm USAR

ANCLAJES RECTOS
60
25
(2) MEDIDAS EN mm
r=5 (TIPICO)
(3) SOLDADURA A FILETE

POR AMBOS LADOS
15
25
120
20
20
ALTERNATIVA 3: ANCLAJES V ONDULADOS PARA REVESTIMIENTO

CON E 125 mm (E 5 PULGADAS)
1015
25
DIAMETRO (D)=60 MIN
25
25
60
15
120
15
25
1/2 H
r=5 (TIPICO)
20
20
ALTERNATIVA 4: ANCLAJES V ONDULADOS PARA REVESTIMIENTO

CON E 125 mm (E 5 PULGADAS)
PDVSA
PDVSA L215
.Men Principal
Indice manual
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 29
Indice volumen
Indice norma
Fig. 7. ANCLAJES PARA REVESTIMIENTOS PROYECTADOS Y/O VACIADOS (CONT.)
NOTA 1.
30
6
25
(1) H< 60 mm USAR

ANCLAJES RECTOS
25
R=5 (TIPICO)
(2) MEDIDAS EN mm
25
120
20
15
1/2 H
45
20
ALTERNATIVA 5: ANCLAJES TIPO V ONDULADOS ELECTROSOLDADOS PARA

REVESTIMIENTO CON E < 125 mm (E < 5 PULGADAS)
15
6
25
25
60
25
120
20
45
15
1/2 L
25
30
20
ALTERNATIVA 6: ANCLAJES TIPO V ONDULADOS ELECTROSOLDADOS PARA

REVESTIMIENTO CON E 125 mm (E 5 PULGADAS)
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 30
Indice norma
Fig 8. ANCLAJES DE TRES PUNTAS PARA REVESTIMIENTOS PROYECTADOS

DE CAPA SENCILLA
A
12mm (1/2) MIN
25mm (1) MAX
45
SOLDADO ALREDEDOR O
ELECTROSOLDADO
3mm x 6mm (1/8x1/4)

(TAMAO MINIMO DEL DIENTE)
12 mm (1/2)
SECCION AA
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 31
Indice volumen
Indice norma
Fig 9. ANCLAJE PARA REVESTIMIENTOS DE DOBLE CAPA
PERNO DE 12 mm DE DIAMETRO
TUERCA HEXAGONAL
SOLDADO ALREDEDOR
SOLDADURA DE
TRANSICION
(SI SE REQUIERE)
50 mm
(2)
ELECTROSOLDADO
E1
TUERCA HEXAGONAL
DE 12 mm DE DIAMETRO
ESPESOR TOTAL (E)
45
SOLDADO ALREDEDOR
E2
= 6 (1/4)
12 mm (1/2)Min
25 mm (1) Max
INTERFASE
PDVSA
PDVSA L215
.Men Principal
Indice manual
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 32
Indice volumen
Indice norma
Fig 10. A JUNTAS DE MONTAJE CON AJUSTE CERRADO PARA TUBERIA,

TIPO A
CUAS ALREDEDOR
DEL TUBO
AROS DE ALINEACION
DETALLES A,B Y C
DE
DI: DIAMETRO INTERNO
DE LA CUA
PUNTEAR LAS CUAS AL TUBO Y AL

ARO DE ALINEACION Y LUEGO AJUSTAR
(3)Min
NOTA 1
(3)Min
DESFASE 1,5mm (1/16) MAX
75 mm
ANILLO DE RESPALDO
3mm(1/8) MIN (NOTA 2)
75 mm
6mm (1/4) DE ESPACIO

LIBRE ALREDEDOR
DE TODA LA CUA
SOLDADURA DE CAMPO
6mm (1/4) MAX
ARO DE ALINEACION
DE 12mm x 100 mm (1/2x4)
DI=DE DEL TUBO + 12 mm
(REMOVER DESPUES DE COMPLETAR
LA SOLDADURA DE CAMPO)
DIAMETRO INTERNO
DEL REVESTIMIENTO
DETALLE A
PDVSA
PDVSA L215
.Men Principal
Indice manual
REVISION
FECHA
ABR.96
Indice volumen
Pgina 33
Indice norma
Fig. 10. B JUNTAS DE MONTAJE CON AJUSTE ESTRECHO PARA TUBERIA,

TIPO A

12mm
(1/2)
LIBRE ALREDEDOR
DE TODAS LAS CUAS
75 mm
(3)Min
75 mm
(3)Min
12mm (1/2)min
A
38mm (1 1/2)max
ESCALON (NOTA 4)
12mm
(1/2)
ANILLO DE RESPALDO
3mm (1/8)Min (NOTA 3)
SOLDADURA DE CAMPO
(NOTA 2)
ARO DE ALINEACION
NOTA 5
DE 12mm x 100 mm (1/2x4)

DIAMETRO INTERNO
DEL REVESTIMIENTO
DETALLEB

5075mm
(23)
75 mm
(3)Min
(3)Min
NOTA 6
75 mm
LIBRE ALREDEDOR
DE TODAS LAS CUAS
5075mm
(23)
SOLDADURA DE CAMPO (NOTA 2)
ARO DE ALINEACION
DE 12mm x 100 mm (1/2x4)
DIAMETRO INTERNO
DEL REVESTIMIENTO
DETALLEC
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 34
Indice norma
NOTAS:
1. Junta revestida con moldeable resistente al agua o mortero para alta temperatura. El recubrimiento
debe aplicarse uniformemente en ambos extremos inmediatamente antes de ajustar para la
soldadura.
2. Los extremos del tubo deben ser cortados en un plano perpendicular al eje y luego biselados. Los
anillos de respaldo deben ser instalados alrededor de 16 mm (5/8) sobre el rea de raz de la unin
biselada y paralelos al plano de la misma en 1 mm (1/32).
3. El anillo de respaldo se fijar en el tubo antes de acomodar los dos extremos del tubo. Este anillo
se dimensionar para ser retenido en posicin detrs de la soldadura de cierre por el refractario
vaciado en las secciones de tubo.
4. Los extremos del refractario deben ser contorneados con un escaln o un biselado de 12 mm (1/2)
continuo sobre el espesor del refractario.
5. El refractario ser del tipo 2 apisonado desde el interior del tubo en el espacio de la junta despus
de completar la soldadura de cierre.
6. El refractario ser del tipo 3A 3B, igual al vaciado en las secciones de tubera. La junta de
refractario de campo ser colocada por bombeo o por vibracin sin fibras metlicas, despus de
completada la soldadura de cierre. Los detalles de las boquillas para el encofrado y/o vaciado que
se utilizarn en la instalacin deben ser sometidas para la aprobacin del ingenierio de la filial de
PDVSA.
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Indice volumen
Pgina 35
Indice norma
Fig 11. JUNTAS DE MONTAJE PARA TUBERIA, SIN AROS DE ALINEACION
200mm (8)
REVESTIMIENTO INSTALADO DESPUES DE

EXAMINADA LA SOLDADURA
200mm (8)
ACABADO DEL REVESTIMIENTO DESDE

LA SOLDADURA.
D.I. DEL REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO INICIAL
A. JUNTA TIPO B. SECCIONES DE TUBERIAS REVESTIDAS SIN CONTRAMARCA
D.I. DEL REVESTIMIENTO
EMPACADURA
(NOTA 1)
DESFASE
1,5mm MAX
(1/16)
B. JUNTA BRIDADA PARA SECCIONES DE TUBERIAS REVESTIDAS COMPLETAMENTE
NOTA:
1. Cinta o tela de fibra cermica recubierta con mortero para alta temperatura con una holgura mnima
igual al espesor del aro posicionador de la empacadura y mxima igual a 6 mm (1/4).
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 36
Indice norma
Fig 12. DETALLE DEL REVESTIMIENTO PARA BOCAS DE VISITA
NOTA 2
NOTA 3
NOTA 3
TIRAS O LAMINAS DE TERMINACION

6mm (1/4) DE ESPESOR
PARED DEL
1,5mm MIN
3mm. MAX
1525mm (60)
760mm (30)
RECIPIENTE
ALTERNATIVA 1
ALTERNATIVA 2
(VER NOTA 1)
DIAMETRO INTERNO
DEL REVESTIMIENTO
NOTAS:
1. Las alternativas 1 2 se especificaran para bocas de visita con tamaos entre 760 mm (30) y 1525
mm (60).
2. Lminas de terminacin de 6 mm (1/4) de espesor; con trazos de sierra de 75 mm (3) de
profundidad intercalados.
3. Cinta o tela de fibra cermica, o mortero.
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Indice volumen
Pgina 37
Indice norma
Fig 13. DETALLE DEL REVESTIMIENTO PARA BOQUILLAS
PARED DEL TUBO

REVESTIMIENTO AISLANTE
MALLA HEXAGONAL Y REVESTIMINTO

REFRACTARIO
TERMINACION DE LA MALLA EN LA PARED

DEL TUBO (NO SOLDADA)
MANTENER APROX
50mm. DE REFRACTARIO
ADICIONAR PERNOS ESPACIADORES SI ES
ES NECESARIO PARA PROVEER UNA CANTIDAD
NORMAL DE SOPORTES
BOQUILLA AISLADA
MALLA SOLDADA ALREDEDOR DEL TUBO
ADICIONAR PERNOS ESPACIADORES SI ES

ES NECESARIO PARA PROVEER UNA CANTIDAD
NORMAL DE SOPORTES
PERNO ESPACIADOR
BOQUILLA NO AISLADA
PDVSA
PDVSA L215
.Men Principal
Indice manual
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 38
Indice volumen
Indice norma
Fig 14. DETALLES PARA TAPONES DE BOCAS DE VISITA

EMPACAR EL ANILLO
CON FIBRA DE CERAMICA
CORTE DE SIERRA
EN EL RECIPIENTE
INTERCALADOS CADA
152mm200mm
(68)
LLENAR CON REFRACTARIO

TIPO 9
RECIPIENTE PARA
EL TAPON DE
REFRACTARIO DE
LAMINA 3mm
(1/8) DE ESPESOR
PLACA DE RESPALDO 12mm (1/2)

DE ESPESOR
8 TIRANTES DE ACERO AL CARBONO

38mm x 5mm (1 1/2x 3/16)
SOLDADOS CON FILETE AL
DI DE LA BOQUILLA
5mm (3/16)
ALREDEDOR
DETALLE A
CALZAR LA PLACA DE RESPALDO

DEL TAPON AL DI DE LA BOQUILLA
SOLAMENTE EN 3 PUNTOS PARA
SOPORTAR EL PESO Y MANTENER LA HOLGURA
PARED DEL RECIPIENTE O TUBO

DIAMETRO INTERNO
DEL REVESTIMIENTO
MARCADOR DE ALINEACION
RELLENAR CON REFRACTARIO TIPO 9
VISTA C
(NOTA 4)
PUNTEAR CON SOLDADURA

(NOTA 1)
DETALLE B
A
2
3
2
(NOTA 5)
(NOTA 3)
(NOTA 2)
75 mm (3)
75 mm (3)
5
1
VISTA C
CORTE AA
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 39
Indice norma
NOTAS PARA EL DETALLE B:

1. Las barras de retencin tambin puede ser apernadas.
2. Soldar las barras de retencin a los aros de refuerzo antes de vaciar el tapn.
3. El material del tapn debe ser igual al del revestimiento del recipiente en el sitio de la boca de visita.
4. Para asegurar que el contorno del tapn coincida con el contorno de la abertura en el revestimiento,
el tapn debe ser usado como molde. Para ellos el tapn debe ser envuelto con 2 capas de papel
de aluminio para permitir su remocin sin daar las superficies del refractario. El papel de aluminio
debe ser completamente retirado del tapn.
5. EL tapn y la boca de visita sern contramarcados para su acople cuando el tapn sea reinsertado.
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 40
Indice norma
Fig 15. REPARACION DE REVESTIMIENTO DE CAPA SENCILLA
REVESTIMIENTO
ORIGINAL BUENO
25 mm MAX.
(1)
D/2
PENDIENTE
APROX. 1:8
PARED DEL
RECIPIENTE
D
ZONA DE CORTE
PARA LLENAR CON
REFRACTARIO
NUEVO
REVESTIMIENTO
ORIGINAL BUENO
NOTAS:
1. La menor reparacin permisible debe incluir tres anclajes.
2. La periferia de la reparacin debe estar en el punto medio entre anclajes como se ve en la figura.
3. La zona cortada debe estar libre de material suelto y el material adyacente debe mojarse
uniformemente antes de aplicar el material nuevo.
4. Para reparar hecos de muestras extradas deben usarse tapones sin anclajes, si es posible,
calzados como se muestra en la figura.
PDVSA
PDVSA L215
.Men Principal
Indice manual
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 41
Indice volumen
Indice norma
TABLA 1A REQUERIMIENTOS PARA MATERIALES MOLDEABLES

(UNIDADES METRICAS)
Tipo de
moldeable
Tipo
N
Densidad
secado
o
instalado
(kg/cm3)
[1]
Resistencia a
la compresin
mn.
(MPa)
[2]
Mdulo de
rotura
mn.
COVENIN
N 1536
(MPa)
Prdida
por
erosin
mx
COVENIN
N 2104
(cm3)
Cambio
lineal
permanente
mx
(%)
[2]
Temperatura
de uso mn.
(C)
Conductivida
d trmica mx
(w/mC)
[3]
Anlisis qumico
A203*
ASTM
C 573
Si02**
ASTM
C 573
mn.
%
(peso)
mx.
%
(peso)
Resist. a la
erosin de
enlace
hidrulico
Moldeado
24002720
55
10,3
10
1705
93
0,5
Resist. a la
erosin de
enlace
qumico
2a
Fraguado
al aire
55
19,3
0,3
1425
80
2h
Farguado
en caliente
0,3
1425
80
Aislante
resistente a
la erosin
3a
Moldeado
19292240
Proyectado
20802240
24,5
9,6
14
0,3
1095
Moldeado
1,15 [5]
Proyectado
1,15 [5]
53
3b
1900 mx.
20,7
4,8
20
0,3
1095
0,93 [5]
Aislante
semiliviano
especial
Moldeado
11201315
Proyectado
11501440
7,6
3,4
0,3
1095
0,45
53
Aislante
semiliviano
Moldeado
11201440
Proyectado
13601520
3,4
0,9
0,3
1095
Moldeado
0,40
Proyectado
0,45
Aislante
liviano
especial
Moldeado
9601120
Proyectado
9601280
4,8
0,9
0,4
1095
Moldeado
0,30
Proyectado
0,33
Aislante
liviano
Moldeado
9601120
Proyectado
10401200
2,1
0,7
0,8
962
Moldeado
0,26
Proyectado
0,35
Aislante
extra liviano
960
0,7
0,8
962
Moldeado
0,20
Proyectado
0,29
Relleno
especial [4]
< 560
0,7
0,4
0,8
815
Al2O3
**
SiO2
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 42
Indice norma
NOTA 1
En la condicin de instalado, despus de secado a 105 C durante 18 horas (establecido para
probetas paneles de ensayo). Para moldeables con refuerzo de fibras mtalicas, el valor mostrado
para la densidad instalado y secado debe ser modificado segn lo siguiente:
Densidad (con fibras)= 0,99 x Densidad (sin fibras) + 80
NOTA 2
Determinado segn los procedimientos de ensayos descritos en esta especificacin
NOTA 3
Segn ASTM C201 a una temperatura de 540 C
NOTA 4
Mezcla especial de perlita y/o vermiculita y cemento almino clcico
NOTA 5
Igual que la Nota (3), excepto que los datos de ensayo deben tomarse durante la curva de
calentamiento inicial con un mximo de 730 C en la cara caliente
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 43
Indice volumen
Indice norma
TABLA 1B REQUERIMIENTOS PARA MATERIALES MOLDEABLES

(OTRAS UNIDADES)
Tipo de
moldeable
Tipo
N
N
Densidad
secado
o
instalado
(lb/pie3)
[1]
Resistencia
a la
compresin
mn.
(psi)
[2]
Mdulo
de rotura
mn.
ASTM
C133
(psi)
Prdida
por
erosin
mx.
ASTM
C704
(cm3)
Cambio
lineal
permanente
mx
(%)
[2]
Temperatura
de uso mn.
(F)
Conductividad
trmica mx.
(Btu/hr.pie.F/
pulg.)
[3]
Anlisis qumico
A1203
ASTM
C 573
mn.%
(wt)
S102
ASTM
C 573
mx.%
(wt)
Resist. a la
erosin de
enlace
hidrulico
Moldeado
150170
8000
1500
10
3100
93
0,5
Resist. a la
erosin de
enlace
qumico
2a
Fraguado
al aire
8000
2800
0,3
2600
80
2h
Fraguado
en caliente
0,3
2600
80
Aislante
resistente a
la erosin
3a
Moldeado
120140
Proyectado
130140
5000
1400
14
0,3
2000
53
3b
120 mx.
3000
700
20
0,3
2600
6,0 [5]
Aislante
semiliviano
especial
Moldeado
7082
Proyectado
7090
1100
500
0,3
2600
3,1
53
Aislante
semiliviano
Moldeado
7090
Proyectado
8595
500
130
0,3
2000
Moldeado
2,8
Proyectado
3,1
Aislante
liviano
especial
Moldeado
6070
Proyectado
6080
700
130
0,4
2000
Moldeado
2,1
Proyectado
2,3
Aislante
liviano
Moldeado
6070
Proyectado
6575
300
100
0,8
1800
Moldeado
1,8
Proyectado
2,4
Aislante
extra liviano
60
150
100
0,8
1800
Moldeado
1,4 Proyectado
2,0
Relleno
especial [4]
< 35
100
60
0,8
1500
Moldeado
8,0 [5]
Proyectado
8,0 [5]
PDVSA
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
PDVSA L215
REVISION
FECHA
ABR.96
Pgina 44
Indice norma
NOTA 1
En la condicin de instalado, despus de secado a 220 F durante 18 horas (establecido para
probetas paneles de ensayo). Para moldeables con refuerzo de fibras metlicas el valor mostrado
para la densidad instalado y secado, debe ser modificado segn lo siguiente:
Densidad, (con fibras) = 0,99 x Densidad (sin fibras) + 5.
NOTA 2
Determinado segn los procedimientos de ensayos descritos en esta especificacin.
NOTA 3
Segn ASTM C.201 a una temperatura media de 1000 F.
NOTA 4
Mezcla especial de perlita y/o vermiculita y cemento alminoclcico.
NOTA 5
Igual que la Nota (3), excepto que los datos de ensayo deben tomarse durante la curva de
calentamiento inicial con un mximo de 1350 F en la cara caliente.

L 215

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

L 215

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

APROB. Ral Prez

2 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES O DE REFERENCIA . . . . .

Revestimiento de Capa Sencilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 DISEO E INSTALACION DE LOS COMPONENTES

7 PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACION Y/O REPARACION . .

Revestimientos de Doble Capa con Malla Hexagonal . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PROCEDIMIENTOS DE CURADO Y SECADO / COCCION . . . . .

Esta especificacin cubre los requerimientos obligatorios referentes a la

CODIGOS Y NORMAS APLICABLES O DE REFERENCIA

Materiales Refractarios. Concretos Refractarios.

Test Method for Workability Index of Fireclay and

La siguiente informacin relativa a las propiedades fsicas y qumicas, a las

Resistencia a la compresin en las condiciones de proyectado, vaciado y/o

Cambio lineal permanente.

Densidad en seco en las condiciones de proyectado, vaciado y/o apisonado.

Conductividad trmica en las condiciones de proyectado, vaciado y/o apisonado.

Prdida por erosin, para los tipos 1, 2A, 2H, 3A y 3B.

Rango aceptable del ndice de trabajabilidad para los tipos 2A y 2H.

Identificacin del cemento aglomerante de acuerdo con la marca del fabricante

Tipo de empaque para embarque. En el mismo debe venir impresa la fecha de

Requerimientos del fabricante para el almacenaje.

Mxima temperatura de trabajo continuo a largo plazo.

Indicar si el material contiene o no adiciones de cualquier tipo de fibra no metlica

Hoja de informacin sobre precauciones de seguridad a ser tomadas durante el

Resultados de los ensayos especializados no mencionados y que se requieran.

La siguiente informacin relativa a la instalacin de materiales refractarios, ser

Procedimiento de aplicacin incluyendo el equipo que se utilizar.

Procedimiento de mezcla, incluyendo: equipos de medicin, secuencia, tiempo,

Agua de prehumedecimiento y tiempo de envejecimiento para aplicacin por

Detalles de diseo, materiales de construccin, mtodo de montaje y desmontaje

Requerimientos y provisin de control ambiental y proteccin personal.

Dibujos esquemticos detallados del ensayo de maqueta propuesto, para

Calificacin del personal que utilizar durante la aplicacin.

La siguiente informacin relativa a los procedimientos de secado, ser

Las tasas de incremento de la temperatura y los tiempos de permanencia

Mtodos de control de temperatura.

El fabricante de cualquier equipo con refractario instalado, ser responsable por

Los procedimientos de soldadura e inspeccin para los anclajes sern

Revestimiento de Capa Sencilla

Revestimiento Resistente a la Erosin

Revestimiento de Doble Capa

Revestimiento Reforzado con Fibra Metlica

Proyeccin o Proyectado (Gunning, Gunned)

Las proposiciones del fabricante para usar materiales, espesores y sistemas de

En el caso que lo requieran, el agua potable a utilizar deber contener menos de

Los equipos y herramientas que se empleen para la preparacin deben estar

Las propiedades fsicas y qumicas del refractario para cada sistema de

Un material refractario moldeable de liga hidrulica empacado, debe ser instalado

Ningn refractario deber contener asbesto o aditivos con asbesto.

Para atmsferas de hidrgeno se deben utilizar materiales refractarios con bajo

Los anclajes tipo V o Y de acero inoxidable austentico debern ser

En el caso de instalacin por vaciado, las agujas tendn entre 0,33 mm a

En instalaciones por proyeccin, la fibra ser de 0,33 mm a 0,5 mm (0,013 pulg.

La seleccin de materiales de cualquier componente estar basada en la mxima

Acero al Carbono con 0,30% en

12% Cr (AISI 405 410)

Acero inoxidable austentico

La malla hexagonal deber cumplir los siguientes requerimientos:

Los hexgonos debern tener 18 mm (3/4 pulg.) 25 mm (1 pulg.) de profundidad

Se permiten solamente mallas hexagonales flexibles, usando secciones con

La malla hexagonal deber ser de acero austentico si es unida a componentes