PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 11
ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA N

FH203R

AGO.89

REV.

FECHA

TITULO

SISTEMA DE ALIMENTACION DE QUIMICOS

DE PROCESOS

PARA APROBACION

APROB. Jos Gilarranz

E PDVSA, 1983

DESCRIPCION
FECHA AGO.89

13
PAG.
APROB. Antonio Ortiz

J.S.
REV.

APROB. APROB.
FECHA AGO.89

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

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SISTEMA DE ALIMENTACION DE QUIMICOS

DE PROCESOS

PDVSA FH203R
REVISION

FECHA

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Indice norma

Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1
1.2
1.3

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Regulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Unidades de Medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2
2

2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIAS . . . . . . . . .

2.1
2.2

Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones de Ingeniera de Proyectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
3

3 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1
3.2
3.3

Descripcin del Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Condiciones de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales de Construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3
4

4 REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6

Tanque de Soluciones Qumicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bombas Dosificadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Agitador Mecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instrumentos y Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Panel de Control Local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tuberas y Vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4
5
5
5
6

5 CONSTRUCCION Y ENSAMBLAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CONTROL DE RUIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 DETALLES DEL SISTEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PRUEBA EN TALLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PINTURA Y PREPARACION PARA EL EMBARQUE . . . . . . . . . . .

10 INFORMACION A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR

11 MANUALES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . .

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GENERAL
1.1

Alcance
Esta especificacin incluye el diseo, construccin, ensamblaje y funcionamiento
del sistema de alimentacin de soluciones qumicas para unidades de proceso.

1.2

Regulaciones
Esta especificacin requiere el cumplimiento de todas los cdigos, leyes y normas
aplicables venezolanas.

1.3

Unidades de Medicin
Los clculos, planos, instrucciones, hojas de datos, propuestas, manuales y otros
documentos
debern
usar
el
Sistema
de
Unidades
MKS
(Metro/Kilogramo/Segundo). Se exceptan del uso del referido sistema los
dimetros de tuberas, dimensiones de boquillas, tamaos de vlvulas,
termopozos y otros elementos relacionados con tuberas, incluyendo tolerancias
de corrosin; los cuales se indicarn segn las normas ANSI (en pulgadas). Las
dimensiones en todos los planos exceptuando dimetros de tubera ANSI,
tamaos de tubos y calibre de cables debern indicarse en mm (milmetros).

NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIAS

2.1

Normas
Los equipos, accesorios, tuberas y vlvulas debern cumplir con los siguientes
cdigos, normas y especificaciones en su ltima edicin, incluyendo las
correspondientes modificaciones y/o adiciones.

2.1.1

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE ANSI

B31.3
B36.10

2.1.2

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, ASTM

Part 1
Part 3
Part 4

2.1.3

Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping

Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
Steel Piping, Tubing and Fittings
Steel Plate, Sheet, Strip, Wire, Metallic Coated Products.
Steel Structural, Reinforcing, Pressure Vessels, Railway,
Fasteners.

NATIONAL ELECTRIC MANUFACTURERS ASSOCIATION NEMA

Class 4

Watertight and Dusttight Enclosures Indoor and Outdoors. Ver

prrafo 5.10 de estas especificaciones.

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2.2

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Especificaciones de Ingeniera PDVSA

Los equipos, accesorios, tuberas, vlvulas, instrumentos y controles debern
cumplir con las siguientes especificaciones de Ingeniera:

Bombas de Desplazamiento Positivo

PDVSA GA202

Specifications for Agitators

PDVSA GD201

Technical Specification for TEFC Squirrel Cage Induction Motors

500 HP and Below

PDVSA N251

Electrical Requirements for Packaged Equipment

PDVSA N263

Datos del Sitio

PDVSA SD251

Datos de los Servicios

PDVSA SD252P

Control de Ruidos en Equipos

PDVSA SN252

REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS
3.1

Descripcin del Servicio

A travs de un punto de inyeccin la unidad alimentadora de soluciones qumicas
suministrar la solucin a la unidad de proceso o de servicio. La solucin qumica
y requerimientos de servicios se describen en la tabla de datos N 1.

3.2

Condiciones de Diseo

3.2.1

El proveedor suministrar un sistema de alimentacin para recibir, almacenar y

dosificar soluciones qumicas diludas.

3.2.2

El sistema de alimentacin debe estar completo e incluir los siguientes equipos,

segn se especifica en la tabla de datos N 2.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Tanque para soluciones qumicas.

Agitador.
Bombas dosificadoras, 100% de capacidad cada una.
Tuberas y vlvulas, segn lo especificado.
Instrumentos y controles, segn lo especificado.
Tablero de control local.
Un patn estructural con todo el equipo montado y ensamblado.

3.2.3

El Equipo completo incluyendo tubera y cableado, debe estar totalmente

instalado sobre el patn, de esta manera la filial slo tendr que colocarlo sobre
una fundacin y conectar al sistema las lneas de agua de dilucin, drenaje,
descarga, la fuente de energa y los servicios.

3.2.4

Las unidades sern diseadas para proporcionar servicio continuo y operacin

ininterrumpida por un perodo de 2 aos, a menos que se especifique lo contrario.

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3.2.5

Los sistemas de alimentacin sern diseados para almacenar una carga de

qumicos correspondiente a la demanda para 24 horas de operacin. Dicha
demanda se calcula segn el caudal de diseo y el anlisis de agua de diseo,
o segn la dosificacin mxima de tratamiento.

3.2.6

El equipo debe ser adecuado a las condiciones para ser instalado a la intemperie.

3.2.7

La precisin de los alimentadores deber ser de + 3% para el rango entre 10%

y 100% de la rata mxima de diseo del alimentador. Se pueden hacer ajustes
para cambiar la rata de alimentacin entre el 5% y 100% de la de diseo.

3.3

Materiales de Construccin
Los materiales de construccin sern especificados en la tabla de datos N 1.

REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS
4.1

Tanque de Soluciones Qumicas

4.1.1

El tanque de soluciones qumicas debe ser provisto de: vlvulas de drenaje,

entrada de agua de dilucin, succin de la bomba, rebose, indicador de nivel,
alarma de bajo nivel, tapa con bisagra, soporte para el agitador y soporte
estructural.

4.1.2

La capacidad, dimensiones y materiales de construccin del tanque sern

especificados en la tabla de datos N 2.

4.2

Bombas Dosificadoras

4.2.1

Cada bomba dosificadora ser del tipo de desplazamiento positivo con vlvula de
seguridad interna y vlvulas de retencin de bloqueo de doble bola en la entrada
y descarga de la bomba. Cada bomba debe poder operar a cualquier rata, entre
0 y 100% de la capacidad de diseo. La bomba debe succionar del tanque de
solucin y dosificar la solucin qumica diluida. Cada bomba estar provista de:
un filtro, un manmetro con amortiguador, lnea de succin y de descarga con
drenaje y vlvulas de bloqueo. La capacidad y materiales de construccin de la
bomba sern especificados en la tabla de datos N 2.

4.2.2

Las bombas deben ser totalmente independientes entre si y deben poder ser
removidas del patn de montaje sin que una interfiera con el funcionamiento o
control de la otra bomba.

4.2.3

La capacidad mxima de cada bomba debe ser 1,5 a 2,0 veces la capacidad
prevista.

4.2.4

Las bombas de desplazamiento positivo deben ir provistas de un recipiente de

calibracin con medidor de vidrio y escala calibrada en cms.

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4.3

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Agitador Mecnico
En caso de ser especificado en la requisicin de material, se debe incluir un
agitador mecnico como parte integrante del sistema. El agitador debe tener
capacidad para mezclar las soluciones que se especifiquen y para operar
continuamente. Los materiales de construccin del agitador sern especificados
en la tabla de datos N 2. El agitador mecnico ser diseado para operar en
forma continua.

4.4

Instrumentos y Controles

4.4.1

El tanque de solucin qumico debe llevar un indicador de nivel calibrado entre

0% y 100% de la capacidad de trabajo del tanque. El indicador debe estar
protegido contra rotura y equipado con vlvulas de retencin de bola para evitar
el derrame del lquido en caso de rotura del indicador.

4.4.2

El tanque de soluciones qumicas debe estar provisto de un sensor de bajo nivel

que active la alarma en el panel de control local cuando llegue al punto de diseo
de bajo nivel de lquido.

4.4.3

El punto de descarga de la bomba estar dotado de un manmetro segn lo

especificado en la tabla de datos N 1.

4.4.4

En caso de ser requerida, el proveedor deber suministrar una vlvula de

contrapresin en la lnea de descarga.

4.5

Panel de Control Local

4.5.1

El sistema alimentador de qumicos deber estar provisto de un tablero de control

local. Este tablero debe incluir tuberas y cables y debe ir montado sobre el patn.
El ensamblaje debe ser completo, de manera que la filial solamente tenga que
conectar la corriente monofsica a la caja de control, segn lo requerido.

4.5.2

El panel de control debe contener un juego de interruptores de arranque y parada

para cada bomba de alimentacin. Cada bomba debe tener en el panel luces que
indiquen si la bomba esta funcionando o esta apagada.

4.5.3

El panel de control debe contener un interruptor de arranque y parada para el

agitador mecnico. El agitador debe tener en el panel, luces que indiquen si el
agitador esta funcionando o est apagado.

4.5.4

Los controles instalados en el panel local deben ser de fcil acceso para
reparacin y mantenimiento, sin que interfieran con los otros componentes del
sistema de alimentacin.

4.5.5

Los controles instalados en el panel de control local deben estar identificados

adecuadamente.

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4.6

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Tuberas y Vlvulas
Las tuberas y vlvulas se especifican a continuacin:
Tolerancia de Corrosin 0,0625
Tubera:
1/2 a 2 Sch 80, extremos planos A106 Gr B, sin
costura.
Niples:
1/2 a 2, Sch 80 A 106 Gr. B, sin costura.
Bridas:
Clase 150 RF, A105
(Nota 1)
1/2 a 2 socket weld, Sch 80
Accesorios:

Empacaduras:
Pernos:
Vlvulas:
(Nota 2)
Juntas:
Conexiones:

A 105
1/2 a 2 3000 # socket weld. Las uniones deben tener
asiento integral.
Asbesto comprimido, 1/8 de espesor.
Pernos de aleacin de acero A 193 Gr B7; tuercas
hexagonales A 194 Gr. 2H.
Clase 600 #, S.W., Guarnicin A 105 13A asientos
duros. 1/2 a 2 Gate (Solid Wedge).
Sin mantenimiento: 1/2 a 2 socket weld.
Con mantenimiento: 1/2 a 2 uniones socket weld.
Instrumentos
Manmetro 3/4 3000 # S.W. para conexin con
macho 3/4 S.W vlvula de compuerta con rosca
hembra.

NOTAS:
1. En caso de espacios reducidos, se podrn utilizar bridas de deslizamiento
(slipon flanges) en lugar de bridas con cuello (weld neck).
2. Todas las vlvulas de bloqueo bridadas, de 1 a 2, a ser utilizadas para
conexiones a recipientes o equipos, debern ser Clase 150 Rockwell
1925.
3. Las especificaciones para tuberas y accesorios descritas en este prrafo
debern ser aprobadas por el ingeniero del proyecto.

CONSTRUCCION Y ENSAMBLAJE
5.1

El tanque de soluciones qumicas deber instalarse en la base de patn mediante

elementos estructurales.

5.2

As mismo las bases de las bombas sern montadas en el patn. Las bombas
deben ser de fcil acceso para realizar ajustes manuales, mantenimiento y
reparacin.

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5.3

El panel de control local deber estar totalmente ensamblado y los controles

ubicados al nivel normal de la vista. No se debe colocar controles a una altura
menor de 1000 mm del nivel de piso.

5.4

La estructura de patn debe contener una plancha antideslizante en el rea del

panel de control local.

5.5

El patn debe tener asas de levantamiento para carga y descarga.

5.6

El patn debe tener conexiones a tierra a fin de descargar en forma segura, las
cargas elctricas. El tanque, bombas y equipos elctricos deben tener
conexiones al sistema de tierra.

5.7

Las tuberas que entran y salen del equipo debern localizarse en un rea central
y debern unirse mediante bridas a los puntos de conexin lmite del patn.

5.8

Los equipos elctricos se conectarn a una regleta terminal ubicada en el panel

de control local mediante conductores (conduits) a prueba de humedad.

5.9

Los instrumentos y piezas del equipo deben ser identificados con etiquetas de
material inoxidable.

5.10

La filial debe asegurar que los cables y accesorios elctricos sean especificados
de acuerdo a los requerimientos de peligrosidad de la clasificacin del rea.

CONTROL DE RUIDO
El sistema de alimentacin de soluciones qumicas deber cumplir con los
requerimientos de las Especificaciones de Ingeniera Control de Ruido en
Equipos, PDVSA SN252.

DETALLES DEL SISTEMA

Los detalles del sistema se especifican en la tabla de datos N 2.

PRUEBA EN TALLER
Todos los instrumentos y controles del sistema debern ser puestos en
funcionamiento durante la prueba efectuada en el taller.

PINTURA Y PREPARACION PARA EL EMBARQUE

9.1

Todas las superficies exteriores, expuestas a la intemperie exceptuando las

superficies pulidas, deben ser cuidadosamente limpiadas con chorro de arena o

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con cepillo de acero, para remover escamas de xido, restos de soldaduras y

otras impurezas. Estas superficies debern pintarse en taller con una capa de
imprimador epxico y una capa de acabado de 3 mils de espesor mnimo.

9.2

Las superficies maquinadas y pulidas deben ser revestidas con un protector

anticorrosivo antes del embarque.

9.3

El proveedor deber proteger todos los extremos abiertos de tubera con

cubiertas de madera antes del embarque. Los elementos sueltos o inestables
debern arriostrarse y reforzarse.

10 INFORMACION A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR

10.1

La tabla de datos N 2 debe ser completada por el proveedor y sometida como

parte de la oferta.

10.2

El proveedor deber someter un diagrama de flujo de tubera e instrumentos para

cada sistema como parte de su oferta.

10.3

El proveedor debe someter un plano esquemtico dimensionado de cada

paquete, como parte de su oferta.

10.4

El proveedor debe recomendar una lista de repuestos para 2 aos de operacin

continua, como parte de su oferta.

11 MANUALES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

11.1

Como parte del sistema el proveedor debe anexar un manual de operacin y

mantenimiento. Este manual debe incluir instrucciones para la instalacin, puesta
en servicio, operacin y parada del sistema sin ayuda del proveedor. Se deben
incluir cinco (5) copias de este manual.

11.2

El manual debe indicar los puntos de operacin normal y los rangos de operacin
de todos los instrumentos y controles incluyendo reductores de presin, vlvulas
de alivio y controles de presin y flujo.

11.3

El manual debe incluir una lista de materiales completa y un juego de planos

finales.

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TABLA DE DATOS N 1

CONDICIONES DE DISEO PARA SER COMPLEMENTADA

POR EL INGENIERO
1.1

Solucin Qumica

______________

1.2

Material Activo

______________

1.3

Concentracin de la Solucin, % Peso

______________

1.4

Rata de Diseo de Flujo, L/h

______________

1.5

Gravedad Especfica de la Solucin A _____C ______________

1.6

Viscosidad de la Solucin A _____C, cP

______________

1.7

pH de la Solucin A _____C

______________

1.8

Temperatura de Diseo de la Solucin _C

______________

1.9

Temperatura de Diseo en el Punto de

Inyeccin _C

______________

Presin de Diseo en el Punto de Inyeccin,

kg/cm 2

______________

1.11

Inflamabilidad de la Solucin

______________

1.12

Toxicidad del Producto

______________

1.13

Fabricante

______________

1.14

Material de Construccin

1.10

S Tanque de solucin y tapa

S Cabezal de bomba dosificadora
S Bomba dosificadora (Diafragma, pistn, etc)
S Impulsor del agitador
S Eje del agitador

______________
______________
______________
______________
______________

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TABLA DE DATOS N 2

DETALLES DEL EQUIPO PARA SER COMPLETADO POR

EL PROVEEDOR
2.1

2.2

Tanque de Solucin
Capacidad, m3

______________

Dimensiones, mm D x mm H

______________

Borde libre, mm H

______________

Material de construccin

______________

Cuerpo y tapa

______________

Revestimiento:

______________

Interno

______________

Externo

______________

Bombas Dosificadoras
Nmero de bombas

______________

Marca /

Capacidad mxima, m3/h

______________
______________
______________

Presin de descarga mxima, kg/cm2

______________

Emboladas por minuto (mx.)

______________

Potencia del motor, HP

______________

Clase de motor

______________

Modelo

Tipo de bomba: ______Diafragma ______ Pistn

Material de construccin:
Cabezal de la bomba

______________

Pistn

______________

Diafragma

______________

Conexiones

______________

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2.3

Indice manual

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Indice norma

Agitador Mecnico
Nmero de agitadores

________________

Potencia del motor, HP

________________

Clase de motor

________________

Material de construccin:
Impulsor

________________

Eje

________________

Tipo de impulsor:

2.4

Helicoidal

________________

Arco

________________

Propela

________________

Otro

________________

Instrumentos y Controles
Control de nivel:
Tipo:

________________

Clase:

________________

Tamao:

________________

Material:

________________

Rango del indicador de nivel, cm

________________

Nivel de apagadoencendido por bajo

nivel, mm

________________

Control de tiempo:
Marca/Modelo

________________

Rango de tiempo

________________

Tipo

________________

Material de construccin

________________

Detalles de la bomba
Rango de calibracin de la bomba

________________

Rango de presin medidor de descarga

de la bomba, kg/cm2 (Manom.)

________________

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2.5

2.6

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Panel de Control Local

Dimensiones, mm L x mm A

________________

Nmero de interruptores

________________

Nmero de luces

________________

Condiciones ambientales

________________

Unidad de Patn
Dimensiones totales, mm L x mm A x mm H

________________

Tipo de vigas estructurales

________________

Dimensiones de la seccin transversal de las vigas

2.7

estructurales mm L x mm A x mm H

________________

Dimensiones de la plancha de piso mm L x mm

A x mm Espesor

________________

Material de recubrimiento en taller

________________

Nmero de conexiones de tubera que entran y

salen de la unidad

________________

Nmero de conexiones elctricas que entran y

salen de la unidad

________________

Repuestos
Repuestos de las bombas

________________

Repuestos para instrumentos y controles

________________