Universidad de Costa Rica

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil
IC-0604 Laboratorio de Materiales de Construccin
Grupo: 051

Estudiante: Welder Bonilla Gutirrez A60909

Determinacin, verificacin y anlisis de algunas propiedades del cemento

hidrulico

Grupo de Trabajo:
Welder Bonilla Gutirrez
Profesor:
Ing. Flor Muoz
Fecha de entrega: viernes 10 de junio de 2011
I Semestre de 2011

1. Introduccin

1.1 Descripcin general

La escogencia del tipo de cemento a utilizar es de suma importancia, para obtener un

concreto que cumpla con los requerimientos que se buscan cumplir a la hora de hacer un
diseo de mezcla., entre ellos podemos citar un bajo calor de hidratacin, resistencia al
ataque de sulfatos, alta resistencia inicial, entre otras.
En nuestro pas solo existe el clinker tipo 1, por lo cual solo se obtienen cementos,
hechos, hechos con este tipo de clinker, pese a que el cemento portland tipo 1 se fabrica
a partir de este tipo de clinker, en el mercado nacional solo se comercializan cementos
modificados, fabricados a partir de este tipo de clinker, por esta razn es de suma
importancia verificar las propiedades de los cementos que se encuentran en el mercado,
pese a que existe el reglamento RTCR-383-2004 que dicta la informacin que se le debe
brindar al consumidor, dicha informacin es muy limitada.
Este informe detalla distintos mtodos para determinar algunas propiedades del cemento
hidrulico. Dichos mtodos son los dictados por las normas ASTM, seguir el
procedimiento establecido por la norma es de vital importancia para poder comparar los
resultados con los datos tericos y los otorgados por el fabricante, entre las propiedades
que se determinaron se encuentran: Resistencia a la compresin a 1 da, tiempo de
fraguado, consistencia y gravedad especifica de un cemento hidrulico.
1.2 Objetivos
1.2.1

Objetivo General

Verificacin anlisis y evaluacin de algunas propiedades del cemento hidrulico, con el

objetivo de predecir la influencia que estos generan sobre la mezcla de concreto.
1.2.2
Determinar la consistencia normal de un cemento hidrulico.
Dictaminar una relacin entre el porcentaje de agua en mortero y la consistencia del
cemento.
Establecer una relacin entre la penetracin y el tiempo de reposo de la pasta de
cemento.
Precisar la gravedad especifica de un cemento hidrulico.

Obtener la resistencia a compresin de especmenes de mortero de cemento hidrulico,

de forma cubica de 50mm de lado.
Proveer los medios para obtener la resistencia a la compresin para cemento hidrulico
y otros morteros, los resultados obtenidos pueden ser utilizados para determinar el
cumplimiento de especificaciones.
1.3 Descripcin de la muestra.
El cemento utilizado en los ensayos correspondientes a la ASTM C-187, ASTM C-191,
ASTM C- 188, los cuales eran prueba de consistencia normal de un cemento hidrulico,
prueba de tiempo de fraguado de un cemento hidrulico, gravedad especifica de un
cemento hidrulico, respectivamente, fue el cemento UG-RTCR 383:2004/35 MPa,
tambien llamado UG-35 producido por Holcim en su planta de agua caliente de Cartago.
Para el ensayo de prueba a compresin de un cemento hidrulico, que contempla las
normas ASTM C-305, ASTM C-230, ASTM C-109, se utiliz el cemento Sansn 4000, que
produce la empresa Cemex en su planta de colorado de Abangares en Guanacaste, este
cemento es hecho a partir de clinker gris, yeso, puzolanas y otros, segn el catalogo de
productos de Cemex.
Los dos cementos presentan un color grisceo y al entrar en contacto con el agua, se
iniciaba el fraguado de la pasta, pues el agua es el activador de la reaccin qumica en el
cemento que provoca su endurecimiento.
1.4 Marco terico
Conceptos importantes:

Cementos hidrulicos: El Cemento Hidrulico es un material inorgnico finamente

pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con los agregados u otros
materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua, debido a las
interacciones qumicas producidas durante la hidratacin, una vez endurecido, desarrolla
su resistencia y conserva su estabilidad.
Cemento Portland: Son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de
calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua
Clinker: materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento
junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado.
Puzolana es el material silceo que no siendo aglomerante por si mismo o en muy baja
magnitud-contiene elementos que se combinan con la cal en presencia del agua, a
temperaturas ordinarias,
formando compuestos de escasa solubilidad que presentan
propiedades aglomerantes.
Cemento Portland Puzolnico: es el producto resultante de la adicin al cemento portland

normal de material puzolnico, en un porcentaje de 15 a 50%. Dicha unin puede

efectuarse en el estado de clinker, para ser molidos conjuntamente, a la fineza adecuada
o tambin directamente con el cemento, antes de ensacar o en la mezcladora.
Fraguado del cemento: Es el proceso qumico en el cual el cemento adquiere dureza
ptrea (proceso irreversible), se produce porque al entrar en contacto con el agua, esta
genera la hidrlisis de algunos componentes del cemento, el fraguado del cemento tiene
dos etapas que son: fraguado y endurecimiento.
Fraguado: Proceso en el cual la masa plstica del cemento adquiere rigidez.
Endurecimiento: Proceso en el cual la masa rgida del cemento aumenta su dureza y
resistencia mecnica que empieza en cuanto haya terminado el fraguado, el cemento a lo
largo de su vida siempre gana resistencia, por lo cual se realizan pruebas de compresin
a 3 meses inclusive hasta un ao, pues la curva de resistencia con el aumenta con el
tiempo.
Calor de hidratacin: Calor producido por el proceso de hidratacin como sucede durante
el fraguado y endurecimiento del cemento portland.
Curado: Mantener el concreto o el mortero a una temperatura y humedad adecuadas para
asegurar su hidratacin y endurecimiento adecuados.
Resistencia: Es el esfuerzo mximo que provoca que el concreto falle.
Tiempo de fragua: Es el tiempo durante el cual la pasta de cemento permanece en estado
plstico.

Cuadro 1.4.1 Especificaciones tcnicas del cemento UG-35 de Holcim

Fuente: Holcim, 2011

Cuadro 1.4.2 Especificaciones tcnicas del cemento sansn 4000 de Cemex

Fuente: Cemex, 2011

Cuadro 1.4.3 Especificaciones que debe cumplir el cemento segn su tipo en Costa Rica

Fuente: ICCYC, 2004

2. Procedimiento
2.1 Resumen de los ensayos.
2.1.1 Ensayo 7 Prueba de consistencia normal de un cemento hidrulico, norma
ASTM C-187
Primera parte:

Se pesaron 650g de cemento.

Se calcularon diferentes porcentajes de la relacin A/C.
Se colocaron el agua y el cemento en la batidora y se dej en reposo por 30 s.
Se mezcl durante 30s en velocidad 1.
Se detuvo durante 15 s, se limpiaron las paredes de la batidora.
Se continu mezclando durante un minuto.

Segunda parte:

Se form una bola con la pasta de cemento, se lanz de mano a mano seis veces.
Se coloc la bola en la base del cono truncado y se introdujo en este se
removieron los excesos de pasta.

Tercera parte:

Se coloc el cono truncado lleno de pasta en el aparato de Vicat.

Se tom la primera lectura a los 30 s.
Se repiti el procedimiento de la toma de la lectura hasta obtener una penetracin
de 25mm o menor.
2.1.2 Ensayo 8 Prueba de tiempo de fragua de un cemento hidrulico, norma
ASTM C-191
Primera parte:

Se pesaron 650 gramos de cemento.

Se pesaron 182,65 gramos de agua, correspondientes a un 28,1% de relacin
agua cemento.
Se coloc el cemento y el agua en la batidora, dejndose en reposo por 30
segundos.
Se mezcl durante 30 segundos a velocidad 1.
Se detuvo la batidora y se dej en reposo por 30 segundos, se limpiaron las
paredes del tazn de la batidora y la esptula.
Se mezcl por un minuto en velocidad 2.

Segunda parte:

Se form una bola con la pasta de cemento, lanzndola seis veces de una mano a
la otra.
Se coloc la bola en la base del cono y se introdujo en este, se retiraron los
excesos de pasta con la esptula y se coloc el vidrio en la base del cono.
Se introdujo el cono junto lleno de pasta junto con el aparato de Vicat por un lapso
de 30 minutos.

Tercera parte:

Despus del periodo de 30 segundos, se determin la penetracin de la aguja de

un milmetro de dimetro.
Se repiti el procedimiento de penetracin cada 15 minutos.

2.1.3

Ensayo 9 Finura de un cemento hidrulico, norma ASTM C-184

Este ensayo no fue realizado.

2.1.4

Ensayo 10 Gravedad especfica de un cemento hidrulico, norma ASTM C188

Se pesaron 64 gramos de cemento.
Se coloc el embudo en el picnmetro y se llen de canfn hasta el nivel deseado.
Se introduje el picnmetro en un bao de agua a temperatura ambiente, cuando se
estabiliz el volumen de canfn se tom la primera lectura del volumen V0.
Se introdujo el cemento en pequeas cantidades en el picnmetro, hasta
completar los 64 gramos, este se rot y se golpe suavemente para asegurarse
de que todo el cemento se incorporara con el canfn.
Despus de introducir todo el cemento se coloc el tapn del picnmetro, y se gir
en crculos horizontales, hasta que no salieran burbujas de aire del cemento.
Se introdujo el picnmetro en un bao de agua a temperatura ambiente, se tom la
lectura final del volumen Vf, hasta que el volumen del picnmetro se estabiliz.

2.3.5 Ensayo 11, Resistencia a compresin de un cemento hidrulico, normas ASTM C305, ASTM C-230, ASTM C-109
Primera parte:

Se aplic una capa delgada de aceite de castor a los moldes, tanto a sus caras
interiores como a la base del molde.
Se sellaron las superficies de contacto entre el molde y su base, aplicando una
capa liguera de mezcla, preparada con 3 partes de parafina y cinco de rosn.

Segunda parte:

Se agreg la proporcin por peso de 1(cemento):2,75(cemento), se utiliz una

relacin agua cemento de 49%, se utilizaron 500 gramos de cemento.

Tercera parte:

Se coloc 50% del agua en la batidora.

Se agreg el cemento al agua y se mezcl a velocidad baja (velocidad 1), por 30
segundos.
Se detuvo la batidora, se cambi a velocidad 2 y se mezcl durante 30 segundos.
Se par la batidora y se dej el mortero en reposo durante un minuto y treinta
segundos. Durante los primeros 15 segundos de este intervalo se limpiaron las
paredes del recipiente y las paletas de la batidora dejando caer el material en el
recipiente. Por el tiempo restante se cubri con un pao el recipiente.
Se termin de mezclar por un minuto a velocidad media (velocidad 2).

Cuarta parte:

Se frot la tabla de flujo.

Se coloc el molde en el centro, se puso una capa inicial y se apison 20 veces
con el mazo, despus se rellen el molde y se apison 20 veces, esto para
garantizar un llenado uniforme del molde.
Se nivel el mortero a ras de la superficie, con la esptula.
Se limpi y sec la tabla de flujo, para remover excesos de agua y mortero
alrededor del molde.
Se quit el molde del mortero.
Se golpe 25 veces el mortero en la tabla de flujo.
Se determin el flujo midiendo el dimetro del mortero en 4 equidistantes.

Quinta parte:

Se verti el mortero en la batidora de nuevo, se limpiaron las paredes del

recipiente y las paletas de la batidora y se volvi a mezclar durante 15 segundos
ms.
Se coloc una capa de 25 mm de mortero en los cubos, se apison el mortero en
cada cubo 32 veces.
Se termin de llenar cada cubo y se repiti el procedimiento de apisonar el
mortero, se nivel la superficie del mortero con la esptula.
Se introdujeron los especmenes a la cmara hmeda durante 24 horas.

Sexta parte:

Se limpiaron los cubos hasta la condicin saturada superficie seca.

Se aplic carga en la Maquina Universal, en las caras que tuvieron contacto con el
molde.
2.2 Equipo utilizado en los ensayos
Cuadro 2.2.1 Equipo utilizado en los ensayos

Fuente: Bonilla 2011

3. Datos Experimentales y Resultados.

3.1 Ensayo 7 Prueba de consistencia normal de un cemento hidrulico, norma

ASTM C-187.
Cuadro 3.1.1 Datos experimentales Ensayo 7

Fuente: Bonilla, 2011

Cuadro 3.1.2 Pesos de agua utilizados, con su respectiva penetracin y su porcentaje de
agua utilizado.

Fuente: Bonilla 2011

Figura 3.1.1 Variacin del porcentaje de agua utilizado con respecto a la penetracin
Fuente: Bonilla, 2011

Figura 3.1.2 Variacin de la penetracin con respecto al peso de agua utilizado.

Nota: el porcentaje de agua (%W) que se d en el cuadro 3.1.2 se obtuvo con la siguiente

Peso Agua(g)
%W
=
100
frmula:
Peso Cemento(g)

3.2 Ensayo 8 Prueba de tiempo de fragua de un cemento hidrulico, norma ASTM

C-191
Cuadro 3.2.1 Datos experimentales Ensayo 8

Fuente: Bonilla, 2011

Cuadro 3.2.2 Datos de tiempo de fraguado y su respectiva penetracin

Fuente: Bonilla, 2011

Figura 3.1.1 Variacin de la penetracin con respecto al tiempo

Fuente: Bonilla, 2011

Nota: El porcentaje de agua (%W) utilizado en este ensayo se obtuvo de la interpolacin

de la grafica en la figura 3.11.
3.3 Ensayo 9 Finura de un cemento hidrulico, norma ASTM C-184
Este ensayo no fue realizado.

3.4 Ensayo 10 Gravedad especfica de un cemento hidrulico, norma ASTM C-188

Cuadro 3.4.1 Mediciones experimentales y resultados del Ensayo 10

Fuente: Bonilla,2011
Nota: La densidad especfica (Gs) del cemento es una medida adimensional, y se obtuvo
con la siguiente frmula:

Gs=

Peso del cemento( g)

Vf (ml)V 0 (ml) , en donde el peso de cemento es el

peso que se le agreg al picnmetro, el Vf es el volumen que se lee despus de haber

hecho el procedimiento indicado por la norma ASTM C-188, el volumen inicial se mide de
acuerdo a lo estipulado con la misma norma.
3.5 Ensayo 11, Resistencia a compresin de un cemento hidrulico, normas ASTM
C-305, ASTM C-230, ASTM C-109
Cuadro 3.5.1 Datos Experimentales.

Fuente: Bonilla, 2011

Cuadro 3.5.2 Resultados Experimentales.

Fuente: Bonilla, 2011

Nota: El porcentaje de error que aparece en el cuadro 3.5.2 se calcul utilizando como
valor terico el esfuerzo a un da del Sansn 4000 dado por Cemex, se encuentra en
el cuadro 1.4.2, que es 100 kg/cm 2 , se utiliz como valores tericos los que aparecen
en el cuadro 3.5.2.
La relacin A/C dada en el cuadro 3.5.1 es en masa y se calcul con la misma frmula
con la que se obtuvo el %W del cuadro 3.1.2.

4. Anlisis de resultados.
En el ensayo 7 se utiliz el cemento UG-35 que es un cemento tipo UG-RTCR 383:2004,
lo que se buscaba era obtener una lectura de penetracin igual o mayor a 10 mm, con
diferentes porcentajes de agua por lo que solo se hicieron 2 mediciones, pues en la
segunda toma de datos se obtuvo una penetracin de 12 mm.
En las figuras 3.11 y 3.1.2 se muestran grficamente la variacin del porcentaje agua con
respecto a la penetracin y la variacin de la penetracin con respecto al peso de agua,
respectivamente, en ambas grficas se observa que conforme aumenta el porcentaje de
agua utilizado, aumenta la penetracin, la creacin de estas graficas tena como objetivo
obtener el tiempo necesario para lograr una penetracin de 25 mm, pero a la vez el
resultado obtenido de la interpolacin no podra ser preciso, pues en la grafica de la
figura 3.1.1 solo se tienen 2 datos, por lo cual la lnea de tendencia es una lnea recta, por

ende el clculo del porcentaje de agua se efectu con la funcin de la lnea de tendencia
de la grfica de la figura 3.1.1.
En el ensayo 8 se us el cemento UG-35 que es un cemento tipo UG-RTCR 383:2004,
por esta razn solo se calcul el tiempo de fragua inicial, pues al no ser este un cemento
de alta resistencia inicial se durara ms en obtener el tiempo de fraguado final por lo cual
y por falta de tiempo no se obtuvo, como se observa en el cuadro 3.2.2 se dur 135 en
obtener una penetracin de 25 mm que es cuando inicia el fraguado, por lo cual el ensayo
se hizo muy largo pues se dur ms de las 2 horas establecidas en la carta l estudiante
para este curso.
El porcentaje de de agua W% que aparece en la cuadro 3.2.1 se calcul con la funcin de
la lnea de tendencia de la grafica de la figura 3.1.1, este resultado nos dio un porcentaje
de agua de 28,1% dicho resultado es solamente una aproximacin pues la grfica de la
figura 3.1.1 fue hecha con solamente 2 datos.
El tiempo de fragua dado por Holcim, se encuentra en un rango de 45 a 420 minutos, el
tiempo obtenido en el laboratorio fue de 135 minutos, lo cual encaja en este rango.
Como se aprecia en la figura 3.2.1 conforme aumentaba el tiempo disminuy la
penetracin.
El ensayo 9 no se realiz, que pendiente por parte del profesor de laboratorio hacer el
ensayo de manera demostrativa. La finura del cemento puede ser obtenida por 3 tipos
diferentes de ensayos, con su respectiva norma ASTM, dichos ensayos son:
Finura por el turbidmetro de Wagner, ASTM C-115
Finura por el pememetro de Blane, ASTM C-204
Finura por malla 200, ASTM C-184
La ASTM C-184 fue reemplazada por la ASTM C-430, que es el mismo procedimiento,
solo que se utiliza una malla 325.
En el ensayo 10 se utiliz el cemento UG-35
383:2004, fabricado por la empresa Holcim.

que es un cemento tipo UG-RTCR

En este ensayo se deseaba encontrar la densidad especfica de un cemento hidrulico,

segn lo visto en la clase de teora este valor es muy cercano a 3, por lo cual en el campo
se redondea a 3 para efectuar los clculos, el resultado obtenido en el laboratorio se
observa en la tabla 3.4.1, en este caso el resultado obtenido fue de 2,99, lo que me da un
porcentaje de error despreciable, usando como terico el valor dado en la clase de teora
que es 3. En realidad no se sabe si el valor obtenido es el correcto, pues Holcim en su
catlogo de productos no brinda este valor.
En el ensayo 11, se utiliz el cemento Sansn 4000 comercializado por Cemex, este
cemento es de tipo MP/AR RTCR 383:2004, segn el fabricante, este cemento alcanza

una resistencia a la compresin de 100 kg/cm2 a un da, se efectuaron 6 muestras para

fallar, en promedio se obtuvo una resistencia a la compresin de 110 kg/cm 2 , este
resultado tuvo un porcentaje de error del 7,57% como se observa en el cuadro 3.5.2 con
respecto al valor dado por Cemex, dicho valor se puede apreciar en el cuadro 1.4.2, la
resistencia en megapascales a la compresin para un cemento tipo MP/AR RTCR
383:2004, a un da debe ser de 10 MPa se aprecia en el cuadro 1.4.3, el valor obtenido
en el laboratorio fue de 10,8 MPa dicho valor se aprecia en el cuadro 3.5.2 lo cual hace
que el cemento Sansn 4000 cumpla con las especificaciones para su venta en Costa
Rica.

5. Fuentes de error.
Las principales fuentes de error se dieron en la preparacin de las mezclas, en el ensayo
7, 8,11 se deban respetar estrictamente los tiempos establecidos por la norma, en el
procedimiento, lo cual se nos dificultaba la realizacin del ensayo. Los valores tericos
dados por las cementeras son hechos a partir de ensayos realizados por tcnicos de
laboratorio certificados, los cuales dedican mucho tiempo en el adiestramiento para poder
ser certificados.
Otra fuente de error fue en los porcentajes de agua en la mezcla (%W), en este caso se
calcularon de una grfica, la cual solo tena dos puntos, por ende generaba una recta
como lnea de ajuste, por ende el porcentaje obtenido es un valor aproximado, dicha
aproximacin no es confiable, pues los datos dados por las cementeras son hechos en
base a un estudio estadstico de una serie de datos obtenidos de diversos ensayos
realizados. En el ensayo 11 el %W fue dado por el profesor del curso, no fue calculado.
En el caso del ensayo 11 se obtuvo un flujo de 123,5 como se observa en el cuadro 3.5.1
mientras lo que la norma especifica que este valor debe estar entre los 105% y los 115%
por ende este ensayo no cumple con lo especificado por la norma, pese a que se
obtuvieron porcentajes de error bajos, dichos valores de flujo son la suma de 4 lecturas de
los radios de la pasta de cemento despus de ser golpeada 25 veces en la tabla de flujo.
6. Limitaciones y Recomendaciones.
En este caso la limitacin ms grande fue obtener el valor de la densidad especifica del
cemento UG-35 que fabrica Holcim, pues en la informacin que se brinda en el catalogo
de productos que en este informe se detalla en el cuadro 1.4.1, no aparece.
Otra limitante es la obtencin de valores exactos, pues Holcim solo da valores en un
rango, esto debido a que estos valores son obtenidos de una serie de datos obtenidos de
diversos ensayos.
Una posible fuente de error pudo haber sido causada porque el cemento usado en los
ensayos 7,8 y 10 presentaba grumos, lo cual es un indicador que se estaba hidratando,

esto debido a que el cemento se encontraba almacenado en un recipiente plstico, por

ende estaba expuesto a la humedad ambiente.
En el ensayo 11, se utiliz arena Ottawa reciclada, esta ya ha haba sido utilizada en otros
ensayos, por ende tenia partculas de otros materiales como cemento endurecido y rocas
de diminuto tamao.
7. Conclusiones
Con los resultados a compresin del cemento Sansn 4000 que se observan en el cuadro
3.5.2 se obtuvo en promedio una compresin de 10,8 MPa, mientras lo que especifica el
reglamento RTCR 383:2004 para un cemento MP/AR-RTCR es de 10 MPa a un da, por
lo que el Sansn 4000 tiene una resistencia de 0,8 MPa de ms a lo que especifica el
reglamento.
El cemento UG-35 cumple con las especificaciones para el tiempo de fragua inicial, pues
el valor obtenido en la prctica se encuentra dentro del rango de valores dado por Holcim,
que a su vez es el mismo pedido por el reglamento RTCR 383:2004, que se puede
observar en el cuadro 1.4.3.
Es de vital importancia que el cemento se logre consolidar en el encofrado para disminuir
los espacios vacios que producen una disminucin en la resistencia a la compresin de
este, lo cual nos dice que en campo en la fabricacin de concreto es indispensable el
vibrado a la hora de colarlo.
La relacin agua:cemento, en este informe llamada porcentaje de agua (%W), es de vital
importancia en la resistencia del cemento, como se puede observar en la figura 3.1.1
conforme aumenta el porcentaje de agua en la mezcla, mayor es la penetracin del
aparato de Vicat.
8. Bibliografa
Bonilla, Welder. Apuntes del curso Materiales de Construccin, grupo 1.
Escuela de Ingeniera Civil, Universidad de Costa Rica. San Jos, Costa Rica.
Primer semestre 2011.
Muoz, Flor. Herramienta didctica para la enseanza en el uso y aplicaciones
de algunos materiales para construccin. San Jos, Costa Rica: Universidad
de Costa Rica.
Materiales de Construccin. Folleto de prcticas de laboratorio. Universidad de
Costa Rica.
http://www.reglatec.go.cr/decretos/32253.pdf
http://www.iccyc.com/pagecreator/paginas/userFiles/REGLAMENTO
%20TECNICO%20CEMENTOS%20HIDRAULICOS.pdf
http://www.cemexcostarica.com/ce/ce_pr_ce.html
http://www.amtec.cr/holcim/catalogo/docs/catalogo_cemento.pdf
American Society for testing materials. Specifications, test, methods, practices,
classifications and definitions. USA, 1990