EXTRACCION DE ACEITE DE SESAMO

ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE PLANTA DE SESAMO:

El ajonjol o ssamo es una planta cuya especie botnica es de familia Sesamum indicum, su
cultivo es anual, el ciclo puede variar entre 90-130 das dependiendo de la variedad y las
condiciones ecolgicas.Se caracteriza por ser una planta herbcea que soporta temperaturas
entre 20 y 35C.Sus hojas son verdes y flores blancas o rosas, su tronco es erguido produce
capsulas con numerosas semillas lisas.

VARIEDADES DE SESAMO:

ESCOBA BLANCA

DORADO

NEGRO

MBARETE

INIA

Hay diferentes variedades de ajonjol, se pueden dividir por su color y su precocidad, las ms
comunes son de color blanco y negro o tostado. Las primeras se caracterizan por su buen
desarrollo y por ser exigente en nutrientes del suelo, por tanto reciben mejor precio y se usan
para la panificacin y reposteras. La segunda variedad corresponde a las semillas mezcladas
(coloraciones) entre amarillo o marrn oscuro, la planta es ms pequea con menores
rendimientos y se desarrolla en suelos pobres en nutrientes, es ms rustica que la blanca y se
usa para la produccin de aceites y harinas.
El ajonjol es una oleaginosa que provee mas hierro que el huevo, es una fuente de lecitina
(mayor que la soya), es de fcil digestin para el organismo humano, sabor agradable y rico en
potasio y sodio. Se utiliza como especia para la preparacin de pan, galletas, confitera, aceite
comestible.
El aceite de ajonjol es apetecible por ser de larga duracin, debido a que contiene un
antioxidante llamado sesamol. El ajonjol posee un alto valor nutritivo y su aceite es de mejor
calidad que el resto de oleaginosas. Por tal motivo, no es de fcil acceso para los hogares,
debido a su alto nivel de calidad que se traduce en un mayor precio con relacin al resto de
aceites.
El 70% por ciento de la produccin mundial se destina a la elaboracin de aceites y harinas, la
industria alimenticia es el principal segmento de mercado.

DIAGRAMA DE FLUJO

1000

1000

1000
HEXANO
6000 kg

TORTA
992,05
kg
6007,95

ACONDICIONAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

490
490
6006,83
6007,95
kg
kg

FASE
SOLVENT
ACUOSA
1,12 Ekg

Primeramente se verifica el tipo de semillas si estas son blancas o de color para proceder a la
eliminacin de cuerpos extraos, hojas y ramas, para luego ser almacenados en silos. Luego
verificar la humedad que debe ser inferior a 10% para evitar la degracin del color y el aumento
de cidos grasos libres, se realiza el secado en una estufa. Luego se procede al descascarado
de las semillas por frotacin, pasando al triturador de semillas en un molino de discos hasta
reducir a un buen tamao de partcula.

COCCION
Se procede a una coccin con vapor de agua para poder romper las paredes de las clulas
para que escurra el aceite con mayor facilidad.
EXTRACCION CON SOLVENTE
La produccin de aceite de ssamo se efecta en un tanque agitado donde se carga la pasta
caliente junto con el solvente (hexano) se procede a la extraccin del aceite.
DECANTACION
Debido al uso de un solvente voltil se procede mejor a una decantacin de partculas finas
contenidas en la miscela.
EVAPORACION
Para la concentracin del extracto diluido se realiza en un evaporador de pelcula descendente,
el solvente condensado se almacena en un tanque central para su posterior reutilizacin. El
tanque de extraccin y el evaporador trabajan con agua caliente.
ALMACENAJE
Despus de haber concentrado el aceite se guarda en un tanque de almacenamiento en
condiciones adecuadas para su posterior refinacin.

 DISEO DE TANQUE EXTRACTOR

El equipo es un tanque agitado provisto de una chaqueta de calefaccin para mantener la

temperatura constante, cuenta tambin de un rodete y una turbina de seis palas junto con
cuatro placas deflectoras.
La funcin principal del tanque de extraccin es en primera instancia de asegurar intimo
contacto entre la pasta caliente y el solvente.
La masa de semillas es de 1000 Kg y del solvente 6000 Kg la densidad de la mezcla es de
692.976 Kg/m por lo tanto para determinar el volumen del tanque se tiene:
Proporciones geomtricas para un sistema de agitacin normal:
Tabla 3.4-1 (Geankoplis)

S1 = Da / Dt = 1/3 S2 = E / Da = 1
S4 = W / Da = 2/3

S5 = J / Dt = 1/12

S3 = L / Da = 1/4
S6 = H / Dt = 1

Donde:
Da = Dimetro del agitador
Dt = Dimetro del tanque
E = Altura del agitador
L = Longitud de las aspas
W = Altura del agitador
J = Ancho de deflectores
H = Altura del tanque

El volumen del cilindro es:

V = 10,1m3

Mmezcla= 7000 Kg
Densidad = 692,976 Kg/m3

V=

LD2
4

Usando el factor de forma: S6 = Ht / Dt = 1:

Por lo tanto

Dt =

4V

De la ecuacin anterior se determina la altura y el dimetro del tanque:

Dt =

410,1
Ht / Dt = 1

Dt = 2.34 m

Ht = 1* Dt = 1* 2.34

Ht = 2.34 m
DISEO DEL AGITADOR
Usando factor 1 : S1 = Da / Dt = 1/3
Da = 1/3 * Dt = 1/3 * 2.34m
Da = 0.78 m
a) Altura del agitador al fondo del tanque
Usando el factor 2
E = 0.78m

S2 = E / Da = 1

b) Para las paletas

Usando factor 3 y 4

S3 = L / Da = 1/4

L = 0.195m

S4 = W / Da = 2/3
W = 0.52m

c) Para las placas deflectores

Usando factor 5 S5 = J / Dt = 1/12
J = 0.195m
Calculo de la potencia del agitador
Un factor importante para la agitacin es la potencia del motor que ser determinada a
continuacin:
Np

PGc
5
nD a

Np = Numero de potencia = Densidad

P = Potencia

NpnD a5
n = velocidad radial de agitacin
Gc

Da = Diametro del agitador

= viscosidad

Para poder usar la siguiente ecuacin se tienen los siguientes datos:

n = 0.36m
= 692.976 Kg/ m
= 2.428*10 Kg/ ms
Da = 0.78m
Se calcula el nmero de Reynolds
Nre =

Da n

Nre =

0.780.36692.976
2
2.42810

Nre = 5.179* 10
Con el nmero de Reynolds se procede a leer el nmero de potencia par turbinas y cuatro
placas deflectoras de la grafica 3.4-4
Np = 3.5
Para este nmero de potencia y con una eficiencia del 70 % tenemos:

3 Hp

Calculo del consumo de calor en el tanque

Para el clculo de calor necesario para el calentamiento de agua, se usa la siguiente ecuacin:
Q = Ud * A *Tml
Donde:
Ud = Coeficiente global de transferencia de calor
A = rea de transferencia de calor
Tml = Temperatura media logartmica
Para el clculo de Ud, primero se calcula el coeficiente global limpio Uc y para este
primeramente se determinan los coeficientes de pelcula interno h y el coeficiente de pelcula
externo hc.
Calculo del coeficiente de pelcula interno
Para el clculo de este coeficiente se usaran correlaciones empricas newtonianas, se usara la
siguiente correlacin para la transferencia en tanques agitados. Ecuacin 4.5-4 (Geankoplis)
ht iDt
k

=a(

DaN

) (

Cp
k

)(

Los valores de a, b y m para un agitador de turbinas con paletas planas y deflectores e

intervalos de Reynolds entre 500 a 3*105 son:
a = 0.74
b = 0.666
m = 0.14
Todas las temperaturas se evalan a la temperatura media del fluido (300.65K), excepto la que
se evala a la temperatura de la pared (Tw = 308.15K)
= 0.00034 Kg/ms
w = 0.00032 Kg/ms
Cp = 2260.87 J/KgK
K = 0.138 W/mK
Calculo para el numero de Reynolds
Nre =

Da n

Ne = 5.17*103
Calculo para el nmero de Prandt
Npt =

Cp
k

Npt =

2260.870.00034
0.138

Npt = 5.57
Realizando todos los clculos hi resulta:
hi= 533.08 W/mK
Calculo del coeficiente global limpio Uc
Se tiene la siguiente ecuacin (4.3-17 Geankoplis):
1
Uc

1
he

x
K

1
hi :

he = coeficiente de transferencia de calor externo

hi = coeficiente de transferencia de calor interno
K = conductividad para el tanque de acero inoxidable
x = espesor del tanque
Propiedades para el acero inoxidable 304:
Cp = 0.461 KJ/KgK
K = 16.3 W/mK
x = 0.002m
El coeficiente he, dentro de la chaqueta tiene un valor aproximado
Con todos estos datos se tienen el coeficiente global de transferencia de calor UC, igual a :
Uc = 472.57 W/ mK
Calculo del coeficiente global de transferencia de calor, Ud
El factor de obstruccin Rd para el agua es 8.81*10 -5 m*K/W, con este dato calcula el
coeficiente global total, Ud
1
Ud

1
Uc

+Rd

Ud = 453.68 W/m2K
Calculo del flujo de calor
El flujo de calor necesario para elevar la temperatura de 20C a 35C es :
T T
Q = Ud * A *TmlTml = ln T / T

A = 17.2m Area de transferencia de calor

Tml= 10.92C Temperatura media logartmica
Por lo tanto:

Qc = 2215.511 KW

Calculo del calor perdido por conveccin

Para este clculo se necesita evaluar las prdidas de calor desde la pared del extractor hacia el
ambiente, se usara la siguiente relacin: (Ecuacion 4.5-7 Geankoplis)
Q = h* A * (Tw-Tb)
Donde:
h = Coeficiente conectivo de aire
A = 17.2 m2 Superficie de las paredes expuestas al aire
Tw = 308.15K Temperatura de pared
Tb = 329.5 K Temperatura general del aire
Calculo del coeficiente convectivo para el aire
El coeficiente promedio de transferencia de calor por conveccin natural puede expresarse con
la siguiente ecuacin (4.7-4 Geankoplis):
hl
K

= Nnu = a (Ngr*Npt)m

Todas las propiedades se evalan a la temperatura general del aire, Tf

Temperatura de pelcula
Conductividad trmica
Numero de Prandt

Tf = 329.5 K
K = 0.0165 W/mK

Npt = 0.703

Numero de Grashoft Ngr = 2.25*E10

Gr * Pr = 1.58E10

Los valores de a y mse dan de la tabla 4.7-1 del Geankoplis de constantes para conveccin
natural a continuacin para el rango de Gr*Pt >10E9
a = 0.13

m = 1/3

El valor del coeficiente es:

h = 2.30 W/mK

Por ltimo, el calor perdido por conveccin es:

Qp = 844.606W
Debido a que las prdidas de calor por conveccin, son mnimas alrededor del 3 % del calor
requerido para el calentamiento del tanque, es innecesario considerar la suplementacin de un
material aislante para el extractor. El flujo total de calor requerido para el extractor es :
Qt = Qc * Qp
Qt = 3060.117 W
Qt = 2635.50 Kcal/h
Calculo del tiempo de calentamiento
Para estimar el tiempo de calentamiento de agua desde la temperatura ambiente hasta la
temperatura de 35C, correspondiente a recipientes enchaquetados usando vapor de agua
como medio calefactor, es la siguiente.
Ln

TsT
TsT

UdAt
mCp

)=

Ts = 93C

A = 17.2 m

T = 20C

m = 3500 Kg/h

T = 35C

Cp = 4,184KJ/KgK

Ud = 453.68 W/mK
Por lo tanto el tiempo de calentamiento resulta:
t = 0,43 h
Diseo del tanque de calefaccin
El equipo servir para suministrar agua caliente al extractor. Es un recipiente cilndrico que
posee una resistencia elctrica para suministrar el calor necesario para elevar la temperatura
de 20C hasta 35C, para que el agua caliente pase al evaporador y se concentre el producto.

Diseo del equipo

Se considera un volumen de 0.40 m3 en funcin al volumen de agua que podr caber en el
espacio anular del evaporador y se tomara la altura el doble del dimetro
Si N =D

Vcilindro =

D=

LD2
4

= 0,31 m3

2V

Considerando un margen de seguridad en la altura del tanque de 30% las dimensiones son:
D = 0.63m

H = 1m

Para el calentador
El calentador deber evaluar la temperatura desde 20C hasta 35C.Los datos se sacan a la
temperatura media, Tm = 27.5C, la capacidad calorfica del agua es 4.184 KJ/KgC.
La densidad del agua es 992.25 Kg/m3
Se tiene una masa de 396.9 Kg de agua, usando la ecuacin:
Q = m* Cp*T
Q = 3500* 4,184 * (35-20)
Obtenemos:

Q = 219660 KJ/h
Q = 61,02 KW

El medio de calefaccin sern resistencias de inmersin, el tamao ms cercano de resistencia

es de 10 KW con una longitud de inmersin de 35 pulg. Por lo tanto se calcula el nmero de
unidades necesarias para el calentamiento.
N de resistencias =
N de resistencias = 6,1= 6

Q
10 KW

Son necesarias seis resistencias de inmersin para el calentamiento.

Calculo de la resistencia elctrica para el calefactor:
Datos:
Q = 94453,8 KJ
Aplicando la ley de Joule, (el calor producido por un conductor al pasar la corriente a travs de
l es directamente proporcional a la energa elctrica W gastada para vencer la resistencia del
conductor):
Donde:
W es el trabajo

Q = 0,24 x W
W=

94453,8
0,24

W =393557,5 KJ

La potencia elctrica es el trabajo o energa desarrolla en cada unidad de tiempo:

t = 0,43h
P=

P=

W
t

393557,5 KJ
3600 s
1 hr
1 hr

P=254,24 KW
EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE

Posterior a la extraccin se procede a efectuar la concentracin del extracto que contiene una
gran cantidad de solvente, el equipo elegido es un evaporador de pelcula descendente. Este
tipo de evaporador es muy usado en productos que no deben ser expuestos mucho tiempo a la

superficie caliente, es de bajo costo con buenos valores de coeficiente de transferencia de

calor.
Este equipo consta de una coraza y tubos verticales en cuyas superficies interiores se forma
una pelcula de lquido que se va concentrando
Diseo del equipo
Obtenemos la temperatura de saturacin del hexano a la presin de 150 mmHg que es
Te = 27.65C
El producto a concentrar desciende por el interior de los tubos internos y por el espacio anular
asciende el agua a 55C. La capacidad de procesamiento definido en 2518.5Kg se tiene la
siguiente simbologa.
m = Flujo msico del extracto a concentrar
m = Flujo msico del extracto concentrado
m = Flujo msico de hexano
m4 = Flujo de agua de calentamiento
T = Temperatura del extracto diluido
T = Temperatura de salida del extracto concentrado, se considera 5C , ms que la
temperatura de saturacin al hexano
T4 = Temperatura de entrada de agua de calentamiento
T5 = Temperatura de salida del agua
m = 1679 Kg/h

T = 20C

m = 163.3Kg/h

T = 32.65C

m3 = 515.7 Kg/h

T4 = 55C

m4 = 21979.3 Kg/h

T5 = 48C

Calor absorbido por el extracto

Es el calor necesario para subir la temperatura hasta la temperatura de ebullicin del hexano
(Te), ms el calor necesario para la evaporacin del solvente.
Q = m* Cp*T + m3*3 + m3*Cp*T
Donde:
Cp = 0.53 Kcal/KgC
T = 6.3C
Cp = 0.52 Kcal/KgC

Para determinar el calor latente de vaporizacin de hexano, se evala a la temperatura media.

T = (T+Te) / 2 = 30.15C
Con este valor y haciendo uso de la grfica determinamos
3 = 40.83 Kcal / Kg
con estos datos reemplazamos en la ecuacin anterior
Q = 28539.36 Kcal / h
Haciendo uso de la ecuacin de diseo
Q = Ud * A *Tml
Donde:
Ud = Coeficiente global de transferencia de calor
A = rea de transferencia de calor
Tml = Temperatura media logartmica
Entonces para el clculo de Tml se tiene la siguiente ecuacin

Tml =

( T 5 T 1 )( T 4 T 2 )
T 5
T 1
ln(
)
T 4
T 2

Tml = 25.79 C
Luego de determinar el coeficiente de transferencia de calor, que es U = 468.24 Kcal/mhK
Por lo tanto despejando el rea de la ecuacin
A = 0.98 m
Sugerimos el uso de una tubera de 2 para la tubera interna y 6 para la externa, se tiene los
siguientes datos
Dimetro nominal 2
Dimetro nominal 6

Di 1
5.25cm
Di 1
15.41cm

Para el clculo de longitud

A =*D*L

De 2
6.032 cm
De 2
16.83cm

Tenemos que:

Ltotal =

A
D

Ltotal = 5.2m
Para el largo del tubo
Ltubo =

tubos

#tubos: 3
Ltubo = 1.72m
Por lo tanto la longitud del evaporador requerido es :
L = 1.72m
Diseo del condensador
La funcin del condensador es condensar el vapor de hexano hasta la temperatura ambiente,
para que pueda ser almacenado y pueda ser reutilizado. En el condensador las dos corrientes
estn separadas por una pared y el calor pasa por esta, el flujo seria en contracorriente, las
caractersticas operativas de este equipo se muestran a continuacin.

Diseo del equipo

Los datos del diseo son:
T = Temperatura de entrada de hexano
T = Temperatura de salida de hexano
T3 = Temperatura de entrada del agua de refrigeracin
T4 = Temperatura de salida del agua de refrigeracin
m = Flujo msico de hexano

m = Flujo msico del agua de refrigeracin

T = 27.65 C
T = 21 C
T3 = 20C
T4 = 21C
m = 1510 Kg
Todas las propiedades del hexano y del agua se evalan a la temperatura Tm del sistema.
Balance de calor para el hexano
Q = m* Cp*T
Donde:
Q = calor cedido por el hexano
m = Flujo msico de hexano
Cp = calor especifico a presin constante del hexano
T = T - T
Balance de calor para el agua
Donde:
Q = calor cedido por el agua
m = Flujo msico de agua
Cp = calor especifico a presin constante para el agua
T = 1C
Si Q = Q
Sustituyendo valores y despejando valores se tiene:
m = 4343.1 Kg/h
Para la ecuacin de diseo
Q = Ud * A *Tml
Donde:
Ud = Coeficiente global de transferencia de calor
A = rea de transferencia de calor
Tml = Temperatura media logartmica

Se calcula Tml con la ecuacin:

( T 1 T 4 )( T 2 T 3 )
T 1
T 4
ln (
)
T 2
T 3

Tml =

Tml = 2.58C
El coeficiente de transferencia de calor para un sistema donde el vapor pertenece a la
categora de disolventes orgnicos y el medio de refrigeracin es agua el coeficiente vara
entre 75 a 150 Btu/FhFT^2 tomando como valor promedio se obtiene 400.3 Kcal/Chm.
De la ecuacin anteriorse tiene:
A = 0.42m
Para el diseo se definio el dimetro de los tubos:
Di 1
0.01579m
Di 1
0.2027m

Dimetro nominal 1/2

Dimetro nominal 8

De 2
0.02133m
De 2
0.219m

Para el clculo de la longitud

A =*D*L
Se tiene el valor de la longitud
L = 0.66m
Para el nmero de tubos
n=

A
DL

n = 11 tubos
resumiendo se tienen los valores de :
L = 1m

D = 0.20m

Diseo del tanque de calefaccin

El equipo servir para suministrar agua caliente al evaporador de pelcula descendente y otras
unidades del proceso de extraccin. Es un recipiente cilndrico que posee una resistencia
elctrica para suministrar el calor necesario para elevar la temperatura de 20C hasta 55C,
para que el agua caliente pase al evaporador y se concentre el producto.

Diseo del equipo

Se considera un volumen de 0.40m3 en funcin al volumen de agua que podr caber en el
espacio anular del evaporador y se tomara la altura el doble del dimetro
Si N =D

Vcilindro =

D=

LD2
4

= 0,31 m3

2V

Considerando un margen de seguridad en la altura del tanque de 30% las dimensiones son:
D = 0.63m

H = 1m

Para el calentador
El calentador deber evaluar la temperatura desde 20C hasta 55C.Los datos se sacan a la
temperatura media, Tm = 37.5C, la capacidad calorfica del agua es 4.184 KJ/KgC.
La densidad del agua es 992.25 Kg/m3
Se tiene una masa de 396.9 Kg de agua, usando la ecuacin:
Q = m* Cp*T
Q = 309,3 * 4,184 * (55-20)
Obtenemos:

Q = 45262,7 KJ

Considerando un tiempo de calentamiento de 1 hora

Q = 45262,7 KJ/h
Q = 12,57 KW

El medio de calefaccin sern resistencias de inmersin, el tamao ms cercano de resistencia

es de 10 KW con una longitud de inmersin de 35 pulg. Por lo tanto se calcula el nmero de
unidades necesarias para el calentamiento.
N de resistencias =

Q
10 KW

N de resistencias = 1.257 = 1
Son necesarias dos resistencias de inmersin para el calentamiento.
Calculo de la resistencia elctrica para el calefactor:
Datos:
Q = 45262,7 KJ
Aplicando la ley de Joule, (el calor producido por un conductor al pasar la corriente a travs de
l es directamente proporcional a la energa elctrica W gastada para vencer la resistencia del
conductor):
Donde:
W es el trabajo

Q = 0,24 x W
W=

45262,7
0,24

W =188594,6 KJ
La potencia elctrica es el trabajo o energa desarrolla en cada unidad de tiempo:
t = 1 hr
P=

P=

W
t

188594,6 KJ
3600 s
1 hr
1 hr

P=52,38 KW

Diseo de tanque de almacenamiento

El equipo es bsicamente un tanque para almacenamiento de hexano de capacidad de 5m3 la
densidad del hexano es 659.0 Kg/m3. Por lo tanto se tiene:
Usando un factor de forma; Ht = Dt
V=

LD2
4

D=

4V

con un factor de seguridad del 30# en la altura del tanque se calcula las dimensiones del
tanque
Dt = 1.85m

Ht = 2.41m