Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ndice:
DEFINIES GERAIS....................................................................................................2
PROCEDIMENTO:...........................................................................................................4
1. Modelo / Verso de Planejamento................................................................................4
2. Manuteno de Dados Mestres.....................................................................................6
2.1 Unidades gerenciais...................................................................................................7
2.2. Criar Produtos.........................................................................................................10
2.3. Recursos..................................................................................................................12
2.4. Grupos de Preparao.............................................................................................15
2.5. Matriz de Preparao..............................................................................................17
2.6. Modelo do Processo de Produo (PPM)...............................................................19
3. Funes Bsicas............................................................................................................23
4. Configuraes adicionais do PP/DS...........................................................................25
5. Gerenciamento de Ordens:.........................................................................................27
5.1 Converso de Ordens do SNP em Ordens do PP/DS...............................................29
5.2 Transferncia de Ordens do R/3 para o APO...........................................................31
5.3 Transferncia de demanda do DP para o APO.........................................................33
5.4 Manipulao de Ordens no PP/DS.........................................................................34
6. Execuo do Planejamento da Produo...................................................................38
7. Viso Varivel...............................................................................................................41
8.ANEXOS........................................................................................................................43
1. Criar Hierarquia (Opicional)......................................................................................43
2. Criar Linhas de Transporte (Opicional).....................................................................46
DEFINIES GERAIS
Propsitos do PP/DS
O Production Planning and Detailed Scheduling (PP/DS) permite a voc planejar
e otimizar a produo de vrios equipamentos levando em considerao quantidades e
capacidades. O PP/DS projetado para planejar produtos crticos, por exemplo, com
longos prazos de reabastecimento ou aquele que produzido com recursos escassos.
Com o PP/DS e o planejamento timo dos recursos, voc pode melhorar e/ou criar novas
plantas de produo objetivando:
Reduzir lead times
Aumentar o nvel de servio na entrega aos clientes
Reduzir os custos do inventrio pela reduo de matria prima, material em
processo e produto acabado.
Integrao
Os dados relevantes para o planejamento, tal como dados mestres e de transao,
so fornecidos por um sistema conectado de OLTP (On Line Transaction Process), por
exemplo, o R/3. Os produtos so planejados no APO e os resultados do planejamento so
transferidos ento ao sistema de OLTP, onde so aplicadas funes de execuo. Os
dados do planejamento de longo, e mdio prazos podem tambm ser transferidos para o
PP/DS dentro do APO pelo Demand Planning (DP) ou Supply Network Planning (SNP).
O seguinte diagrama representa a integrao entre um sistema de OLTP e o APO e seus
componentes:
Para
Procedimento
Outras Informaes
Transferncia de dados do DP
para o SNP
Se o resultado da checagem no
ATP determinar uma produo, o
Global ATP utiliza o PP/DS para
determinar a data de entrega
verificando a viabilidade de
produo e entrega para o cliente.
no
PP/DS
Por
exemplo,
recebimentos
confirmao,
PROCEDIMENTO:
1. Modelo / Verso de Planejamento
Definio
No APO, possvel criar e alterar verses de planejamento para executar
simulaes em um supply chain model. Existe somente um modelo ativo com uma verso
ativa, ambas denominadas 000.
Utilizao
A criao de vrias verses de planejamento permite examinar todos os aspectos e
opes que afetaro a cadeia de suprimentos e simular os efeitos de vrios parmetros.
No Supply Chain Engineer, pode-se gerenciar o modelo criado, associando-se a
este modelo unidades gerenciais, produtos, recursos, PPMs, e linhas de transporte. Se o
modelo muito grande, pode-se gerenciar partes dele definindo uma rea de trabalho.
Criao
Caminho para a criao:
SAP Menu
Dados mestres
Administrao da verso de planejamento
Administrao de modelo e de verso
Obs.: s crie modelo, se no tiver criado no DP ou SNP, a verso de
planejamento pode ser criada uma por modulo
Na tela Administrao de modelo/verso planej.: exibir dados do modelo, clique no
cone Exibir Modelo/ Verso Planej. e selecione Modelo
Na pasta Modelo, crie nome e uma descrio para este
Clique no cone Criar e gravar
Na mesma tela Administrao de modelo/verso planej.: exibir dados do modelo,
selecione o Modelo que voc criou e clique no cone Exibir Modelo/ Verso Planej.
e selecione verso de planejamento
Na pasta Verso de planejamento, crie nome e uma descrio para este
5
Voltar
Plantas
Mestre de Materiais
Dados de clientes
Dados de vendas
Modelo do Processo de Produo (BOM-Lista de materiais e roteiro de
fabricao)
Observao:
PP/PI: Deve-se definir uma verso de produo no mestre de materiais e
definir o nmero do roteiro no campo Grupo em Detailed Scheduling and
Rate-Based Planning. Isto significa que o modelo do processo de
produo pode ser gerado no SAP APO combinando o BOM e o roteiro de
fabricao.
PM/SM: A verso de produo no tem efeito no modelo do processo de
produo do Service Management (PM/SM). Um roteiro vlido deste
modelo pode ser encontrado na tabela de servio(T399A). No possvel
de ser associado a uma Lista de materiais. Materiais so associados depois
ao PPM de acordo com uma lgica diferente.
Centros de Trabalho
Plant
Customer
Vendor
Transportation zone
- Utilizao:
Para criar/alterar de unidades gerenciais, escolha uma unidade gerencial e um tipo
de unidade gerencial no Location Master Data: Initial Screen. Verifique se os tipos de
unidades gerenciais esto predefinidos. Ento, pode-se alterar os dados relevantes nas
tabelas das prximas telas:
General
Address
Calendar
TP/VS
Resources
SNP
8
A tabela VMI customer s se aplica para o tipo de unidade gerencial 1010 Customer.
A tabela Carrier s se aplica para o tipo de unidade gerencial 1020 Carrier.
- Criar
Caminho para a criao:
Menu SAP
Dados mestres
Unidade gerencial
Unidade gerencial
Obs.: somente deve ser criada caso no tenha sido criada no SNP, e se tiver
criado veja se existe alguma diferena no cadastro desta para ser usado pelo PP/DS,
em caso positivo proceda as modificaes
Na tela Acesso Mestre de Unidades Gerenciais crie o nome para a Unidade gerencial
no campo correspondente
Selecione a CtgUnidGerencial pelo match code
Click no boto Criar
Na tela Criar Unidade Gerencial XXXXXXX, digite a descrio da Unidade gerencial
aps o nome desta
Na pasta Endereo digite o endereo completo no campo Street / House / Number
Digite o CEP no campo Postal Code
Digite o nome da Cidade no campo City
Digite o nome do Pas no campo Country
Digite a regio no campo Region
Para efeito de localizao pelo sistema, s necessrio se completar o pas e a regio,
aonde ele vai dar referncias de latitude longitude para a capital do estado, mas isso
configurvel na pasta geral
Voltar
10
11
12
13
2.3. Recursos
- Definio:
Recursos so parte dos Dados Mestres do APO, que propiciam a determinao de:
Dados de recursos so relevantes para planejar datas das ordens, levando em conta
tempos de trabalho e capacidade dos recursos.
- Integrao:
Integrao R/3 APO
Pode-se copiar centros de trabalho do R/3 e as capacidades destes so associadas aos
recursos no APO. Verifique que apenas a capacidade total e transferida, intervalos de
capacidade e mudanas so ignoradas.
Quando este e transferido pela primeira vez, o recurso e associado ao modelo 000 no
APO. Com toda transferncia subseqente, apenas os mdulos independentes de recurso
so mudados. Dados relevantes ao planejamento em uma verso especifica de recurso
deve ser sempre editado no APO, pois recursos transferidos de outro sistema OLTP no
so automaticamente associados a outros dados (PPM, ordens) do APO.
- Utilizao:
Modelo do Processo de Producao (PPM)
Um PPM e uma combinao de uma Lista de Materiais e um roteiro de fabricao para
um produto. Este especifica os recursos necessrios para executar cada atividade, que
tambm podem ser executadas por recursos alternativos. O sistema usa os dados de
recursos para programar as atividades do PPM.
Relaes entre o Supply Chain Model e a Verso de planejamento
Todos os recursos relevantes ao planejamento devem ser associados a um modelo
utilizado no Supply Chain Engineer.
14
O sistema cria automaticamente uma copia da verso de planejamento para cada recurso
que voc associou ao modelo, sendo possvel editar tanto a original quanto a copia. Apos
o momento da criao, a edio da original ou da copia deve ser feita separadamente.
- Tipos de recursos utilizados pelo PP/DS
Os recursos para o PP/DS, podem ser de 4 tipos: Recursos do tipo nica, Mltip.,
RecAtvnic mista RecAtvMlt mista. No caso de usar os mesmos recursos para o SNP
deve-se utilizar recursos dos tipos RecAtvnic mista ou RecAtvMlt mista.
- Recursos de capacidade simples (nica):
Um recurso de atividade simples no qual apenas uma atividade pode ser executada no
tempo em que se tem uma dimenso de capacidade livre para um. Para recursos de
simples atividade o valor de capacidade fixado no sistema. Um recurso de atividade
simples pode ter apenas 2(duas) situaes diferentes: ou carregado com uma atividade
ou no carregado no todo. Como resultado, somente os dados do tempo de
funcionamento, em outras palavras a "capacidade tempo " so relevantes para programar
atividades sobre este recurso.
- Recursos de Multi-Capacidade: (Multi)
Um recurso de multi-atividade usado para traar os recursos nos quais diversas
atividades podem ser realizadas em um momento. O nmero mximo das atividades que
podem ser programadas ao mesmo tempo depende das condies organizacionais ou
tcnicas para o recurso. A fim modelar o carregamento mltiplo no recurso, define-se em
um recurso de multi-atividade alm dos dados do tempo de funcionamento ("capacidade
de tempo"), uma capacidade que reflita as exigncias tcnicas e organizacionais no
recurso:
1. Se o recurso de multi-atividade for, por exemplo, uma torneadora com cinco tornos,
voc pode programar at cinco atividades de giro paralelas com um recurso. A torneadora
tem uma dimenso capacidade livre de cinco.
2. Um outro exemplo de um recurso de multi-atividade uma serra que possa cortar um
bloco de mais de trs metros de comprimento em partes. Este bloco pode tambm ser
formado de uma combinao de diversos blocos individuais de comprimentos diferentes.
Estes blocos individuais podem tambm vir de ordens diferentes. Voc pode programar
varias atividades ao mesmo tempo usando este recurso desde que os comprimentos
individuais dos blocos no ultrapassem 3 metros . A serra tem a capacidade trs metros.
- Criao de Recursos:
Caminho:
Menu SAP
Dados mestre
Recurso
Na tela Recursos crie o nome para o Recurso
Selecione o Resource category correspondente(s) pelo match code
15
16
17
Voltar
18
19
Na tela Novas Entradas: sntese de entradas criadas, nos campos Unidade Gerencial,
Setup Matrix e Short Description, entre respectivamente com a Unidade Gerencial, o
nome do Setup Matrix e uma descrio para este.
Selecione a linha da matriz de preparao criada e clique 2x sobre o campo
Transies de preparao
Clique sobre Entradas Novas
Entre com os grupos de preparao precedente e sucessor, com a durao desta
transio entre eles e a unidade de tempo, custos para esta transio, nmero do PPM, e o
produto criado
Clique no cone Gravar
Clique no boto
Voltar
20
Tabelas
Graficos
Estruturas em arvore
21
- Criao:
Caminho:
Menu SAP
Dados mestre
Modelo proc.produo
Na tela Selecionar Plano crie o nome do plano (produto/recurso) no campo Plan
Number
No campo Usage selecione P para PPM PP/DS
Click no boto Criar para criar um Plano, para cada PPM, para cada Produto/Unidade
Gerencial de Produo(Planta)
Na tela Criar PlanejamentoXXXXXX Exib. Indiv. entre com a descrio do Plano
no alto da pasta Plano, direita da tela
Tecle enter ( )
Na tela Criar PlanejamentoXXXXXX Exib. Indiv., na pasta Plano, d um duplo
click no campo Operaes, na rvore esquerda
Entre com a descrio da Operao criada na pasta Operaes, no canto inferior
direito da tela
Nos campos Grp./chv.prep. e Unid. Gerencial, selecione respectivamente o
Grupo/Chave de Preparao criado para a Unidade Gerencial e a mesma
Na mesma pasta d um duplo click sobre a Operation criada.
Entre com o nmero e a descrio da atividade nos campos Atividade e Descrio
Selecione a Ctg.Atividade pelo match code
D um duplo clique sobre a Atividade criada
Criar Produtos para todos os materiais de input(entrada) e output(sada)
Selecionar I para input e O para output para cada material no campo Cdigo I/O
Selecionar tipo especfico para cada material no campo Tipo consumo (consumido no
incio ou no final da atividade)
22
Selecionar a Unidade(tempo) pelo match code para o offset consumo (tempo a ser
adicionado no processo para o consumo completo do material em questo no incio ou
fim da atividade). Preencher o campo Offset consumo com este tempo.
Repetir todos os passos acima para a criao de todos Components
Na pasta Mode entre com o Modo (um nmero para atribuir atividades a recursos)
Selecionar o Primary Resource, a Unidade Gerencial e a Unidade medida (tempo)
correspondente(s) pelo match code
Entre com o nmero de perodos no campo Dur. Varivel(quando se tem durao
dependente do tamanho do lote do material a ser fabricado) ou Dur. Fixa(quando se tem
durao independente do tamanho do lote do material a ser fabricado), relacionados a
Unidade Medida escolhida no item anterior
Click no boto
Atribuio Prod.-plano
Ativar
23
Clique no boto
Voltar
24
3. Funes Bsicas
O sistema usa as seguintes Funes durante o planejamento:
Pegging
Clculo de refugos
Clculo do tamanho de lote
Clculo de dias de suprimento
Programao
- Definies:
26
27
28
29
5. Gerenciamento de Ordens:
- Definio de ordens: objeto que define quais produtos sero requisitados ou encerrados
e quando isto ocorre, e tambm, quais operaes devem ser executadas e quais recursos
sero usados para isto.
No SAP, ordens representam necessidades, elementos recebidos e elementos em estoque
assim como os seguintes objetos:
30
Ordens de Venda
Ordens de Venda
Ordens de Produo/Processo
Ordens de Produo/Processo
Reservas Manuais
Reservas Manuais
Ordens planejadas
Ordens planejadas
Estoques
Estoques
31
Classes e caractersticas
Classes e caractersticas
operaes que no esto inclusas no PPM usado no SNP, mas esto inclusas em
um PPM mais detalhado usado pelo PP/DS).
Assim que pelo menos uma atividade de uma ordem no SNP cair no horizonte da
produo, no estar mais planejada por muito tempo neste, sendo as ordens que esto no
horizonte da produo convertidas em ordens de PP/DS. As ordens convertidas so ainda
visveis para o planejador como demanda agregada, mas so tratadas como produo
firmada e no podem ser mudadas por ele. Durante o planejamento automtico, o sistema
cria somente pedido de elementos para cobrir as exigncias que se encontram dentro do
horizonte da produo. Voc pode, entretanto, manualmente criar ordens fora do
horizonte da produo, sendo firmadas no SNP e podem somente ser mudadas no PP/DS.
32
33
2. No Mestre de Materiais de produtos, entre com o tipo de MRP que foi definido no
passo anterior.
3. Associe um modelo de integrao no R/3 permitindo que se entre com o numero de
material, planta e que se selecione Mestre de Material e qualquer outro dado mestre que
se deseja transferir, na seo Add to Integration Model da tela. Deve-se tambm
selecionar pelo menos Ordens de clientes para permitir que ordens de venda sejam
transferidas.
4. Ativar o modelo de integrao no R/3 para a transferncia inicial de dados, e selecionar
o modo de dados iniciais de transferncia, Transmit all Objects.
34
5. Conferir se o indicador Possibly indiv. cust. Dmnd esta selecionado na tabela Demand
do mestre de produtos, o que corresponde ao indicador Dependent requirements no R/3.
Na tabela PP/DS, selecionar o indicador de planejamento manual ou automtico (com ou
sem checagem) para o produto e selecionar se deve ser usado a Lista de materiais + o
roteiro de produo do R/3 ou o PPM.
6. Criar uma ordem de venda para o produto no R/3.
7. Checar se as ordens de vendas foram criadas corretamente na lista atual de
estoque/necessidades do R/3.
8. Checar se as necessidades de clientes chegaram ao APO acessando a Viso de Produto.
Se foi definido planejamento automtico para o produto na tabela PP/DS do mestre de
produto, o PP/DS cria uma proposta de compra para o produto cobrir a necessidade do
cliente.
35
- Finalidade:
Demanda criada no DP precisam ser transferidas para o SNP e PP/DS para permitir que
recebimento de elementos apropriados sejam criados ou associados para cobrir estas
demandas. Para transferir o DP para o PP/DS, faz-se o Release do DP para o SNP.
Durante este processo, demandas fora do horizonte de produo so transferidas para o
SNP, visto que demandas dentro deste horizonte so transferidas para o PP/DS. A
demanda conseqentemente transferida para o horizonte de planejamento a mdio ou
curto prazo. importante se ter a certeza de que a verso do SNP tambm usada para o
PP/DS.
- Fluxo do processo:
1. Release do DP para o SNP. Considerar o horizonte de produo para que as
demandas sejam transferidas para o PP/DS.
2. O sistema copia as demandas da verso do DP para uma verso especifica do SNP
e salva estas como ordens do SNP no LiveCache, desde que as demandas estejam
fora do horizonte de produo. E no caso de demandas dentro do horizonte de
produo, sero salvas como ordens do PP/DS.
3.
36
37
Insert Enter
Voltar
38
Change<-->Display
39
No campo Yield, entre com a quantidade ( e unidade) deste produto requerida para
esta ordem
No campo Availabil. Date, entre com a data prevista para se finalizar a produo da
quantidade requerida
Tecle enter
Na tela Viso do Produto: XXXXX clique no cone Estratgia
Nesta tela selecione os itens para organizar as Opes de Estratgia de acordo com
seu planejamento pelo contedo de cada um, clicando em um campo de cada vez e
teclando F1
Clique no boto Gravar
Clique no boto Atualizar
Clique no cone
Voltar
- Resultado:
Qualquer mudana feita em pedidos so automaticamente transferidas ao sistema OLTP.
40
Descrio
Perfil de Tempo
rea de Propagao
Perfil de Estratgia
41
Perfil de Otimizao
Voltar
42
Voltar
43
Voltar
44
7. Viso Varivel
Planejamento Interativo da Produo
Voc usa o Planejamento Interativo para os produtos que devem ser planejados
manualmente. Desde que o sistema no tenha criado nenhum elemento de entrada para
cobrir estes produtos, voc deve criar os elementos de entrada interativamente. Voc usa
tambm o Planejamento Interativo para melhorar os resultados do planejamento
automtico e tratar de todos os problemas que puderem ser levantados. Voc pode mudar
manualmente datas e quantidades das ordens em vrias vises do PP/DS. Voc pode usar
o DS Planning Board para executar o planejamento interativo da seqncia de operaes
e ordens.
Como pr-requisitos para o Planejamento Interativo voc tem que ter feito a manuteno
de todos os dados mestres necessrios e opes do PP/DS.
Programao Detalhada
A programao detalhada usada para:
- Determinar os recursos e datas para realizar operaes, fazendo exame da
disponibilidade do recurso e do produto em considerao.
- Dar suporte ao planejador quando programa recursos, isto , ao criar um processo
otimizado de seqncias para as operaes.
As atividades bsicas da programao detalhada so:
- Programar, isto , realizar operaes para recursos em um intervalo de tempo
determinado.
- Reprogramar, isto , realizar operaes j programadas para diferentes intervalos de
tempo ou para diferentes recursos.
- Recolocao, isto , remover operaes programadas de um recurso programado.
Aqui possvel se fazer a otimizao e visualizar as etapas desta e mensagens de
execuo como possveis erros para que se possa ajust-los.
Caminho:
Menu SAP
Planejamento da produo
Planejamento interativo da produo
Painel planej.detalhado
Viso varivel
Na tela Planning Board Entry Screen, selecione o Overall Profile e a Verso de
Planejamento
Clique no cone execute
Clique no boto Otimizar...
Na tela SAP R/3, coloque as datas para incio e fim da otimizao, na pasta horizonte
45
Voltar
46
8.ANEXOS
1. Criar Hierarquia (Opcional)
Os objetos dos dados mestres podem ser agrupados em relacionamentos da
hierarquia. Voc pode usar hierarquias e estruturas da hierarquia dar forma s bases das
hierarquias. As hierarquias podem ter diversos nveis. Isto depende da definio feita no
customizing. Os objetos nas hierarquias contm informaes sobre os relacionamentos
entre os diferentes objetos.
As hierarquias so tambm dependentes da verso do planejamento.
As hierarquias podem ser definidas para os seguintes dados mestres:
Produto: uma hierarquia pode consistir na famlia de produto, um grupo de
produto ou um nico produto.
Unidade Gerencial Produto: as hierarquias deste tipo de dados mestres combinam
hierarquias de Unidades Gerenciais com as hierarquias de produto. As hierarquias
do tipo Unidade Gerencial Produto podem ser Unidades Gerenciais cruzadas.
Unidade Gerencial: voc poderia definir uma hierarquia do cliente para estes
dados mestres. A hierarquia deveria conter grupos de clientes com diferentes
clientes, impedindo que voc tenha que fazer planos individuais.
Recurso: os recursos idnticos podem ser agrupados em um grupo de recursos. Os
recursos podem ser planejados individualmente, mas podem ser usados como um
grupo de recursos no PPM, que significa que uma verificao grosseira da
capacidade da cadeia de suprimentos inteira pode ser realizada.
Ppm: uma hierarquia para um PPM pode compreender um PPM para um grupo de
produto e uma PPM para um produto
possvel um objeto aparecer em hierarquias diferentes.
Como exemplo da criao de hierarquias temos o caso de quando se quer que as
possveis Linhas de transporte sejam feitas automaticamente, criando uma Unidade
Gerencial mestre que englobe todas desejadas, evitando assim que se faca um numero
grande de Linhas de transporte (combinaes entre Unidades Gerenciais)
Para isso deve ser criada a Unidade Gerencial tipo zona de transporte como citado
no item Criar Unidade Gerencial
Caminho (Criao da Unidade Gerencial):
Menu SAP
Dados Mestres
Unidade Gerencial
Unidade Gerencial
Caminho (Criao da Hierarchy):
No Command Field da tela inicial do APO, digite SPRO
Tecle F5 ou clique em SAP Reference IMG
APO - guia de implementao
47
Voltar
Clique no cone
Voltar
48
Back
49
50
Marque ( ) nos campos Valid For All Products, Aggr. Planning e Det. Planning
Selecionar pelo match code o Calend.transp.
Opcionalmente, entre com o custo de transporte (peso) no campo Transport Cost, se
for necessrio estabelecer um peso para este transporte por unidade, sendo esta igual a do
produto
No campo Custos Meio Transporte, coloque o custo do transporte por km
Entrar com o valor numrico, variando de zero at um, quanto mais se desejar
aproximar da data prometida para a entrega, no campo Arred. Trnp. Transp.
D um click no boto Aceitar
Mudar o tipo de veculo e repetir os passos acima para todos Veculos desta Linha de
Transporte
D um click no boto Aceitar e Fechar
Clique no cone Verificar
Tecle Continue Enter ( )
Clique no cone Gravar
Clique no cone
Voltar
Voltar
51