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Muestreo de aceptacin
Introduccin
Es importante realizar muestreos o inspecciones a los productos para garantizar
que estos cumplen con las especificaciones establecidas y evitar que lleguen con
algn tipo de defecto al cliente.
Segn el tipo de empresa la exigencia de control vara, los controles para
productos nicos requieren ms exigencia por ser de alto valor, contrario a los
productos de manufactura en serie.
Los productos nicos deben inspeccionarse en su totalidad; en cambio los de
produccin continua tienen un control muestral y hacen uso de la inferencia
estadstica para aceptar o rechazar lotes completos.
El muestreo de aceptacin es una forma particular de inspeccin, en la que
simplemente se aceptan y rechazan lotes, pero no mejora la calidad. Es decir, este
tipo de muestreo no es una estrategia de mejora de la calidad, sino ms bien es
una estrategia para proporcionar cierto nivel de seguridad con los que se
disea el plan. Es una estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad
(D Alessio, 2009).
Explicacin
8.1 Definicin de muestreo de aceptacin
Cunto inspeccionar para garantizar la calidad?
El costo de la inspeccin
El tipo de producto
La confiabilidad de proveedores
Capacitacin al personal.
Calibracin de los instrumentos de medicin que se utilizarn para los
muestreos.
Desventajas
Por ejemplo:
En una fbrica de tortillas para tacos se reciben continuamente toneladas de sacos
de harina de maz, la cual representa la materia prima principal. El analista de
calidad toma una muestra significativa del lote para evaluar si cumplen con las
especificaciones establecidas antes de descargar los sacos del camin que los
transporta, estas pruebas son de carcter destructivas, es decir, el saco
inspeccionado ya no se puede utilizar.
Si el resultado arroja que cumple con los parmetros, entonces se autoriza la
descarga y los sacos se almacenan bajo el criterio de primeras entradas, primeras
salidas. Si el resultado arroja que no cumple, los sacos se regresan al proveedor y
se le emite una accin correctiva, con la finalidad de que l mejore su calidad y
cumpla en todo momento con las especificaciones.
Este es un procedimiento muy conocido de muestreo de aceptacin, el cual
no implica revisar saco por saco, sino con una muestra inferir el
comportamiento del lote completo, que permitir tomar la decisin de
aceptarlo o rechazarlo.
Introduccin
Un primer nivel de clasificacin de los planes de muestreo de aceptacin est en
funcin del tipo de caracterstica de calidad bajo anlisis, que puede ser de
atributos o por variables continuas.
Qu plan de muestreo debe emplearse, de atributos o de variables?
Para contestar esta pregunta debes conocer los factores que se deben tomar en
cuenta, los cuales son:
1. Para obtener una discriminacin equivalente entre lotes buenos y malos, el
muestreo de atributos requiere una muestra ms grande que el de
variables; si el costo de las piezas es elevado o si la inspeccin es
destructiva es preferible utilizar el muestreo de variables.
2. El muestreo de variables requiere ms mediciones y clculos. Esto puede
resultar ms costoso que el conteo de los planes de atributos.
3. El muestreo de atributos requiere menos adiestramiento del personal de
inspeccin.
Explicacin
9.1 Plan de muestreo simple
En cada muestreo de atributos o de variables la curva caracterstica de operacin
es la estadstica ms importante. Esta curva representa los riesgos inherentes a un
plan de muestreo particular. En un lote con un porcentaje de rechazo especificado,
la curva permite determinar la probabilidad de que un lote resulte aceptado por el
plan de muestreo (D Alessio, 2009).
En los planes por variables se extrae de una manera aleatoria una o ms muestras
de un lote y cada pieza de la muestra es medida por algn instrumento de
medicin y comparada con las especificaciones de calidad, para un plan de
variables es necesario calcular la media y la desviacin estndar segn las
mediciones reales. Las variables que se estudian son peso, longitud, resistencia,
etc.
En los planes por atributos se extrae de manera aleatoria una o ms muestras de
un lote y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo a los criterios como
aceptable o no aceptable; la cantidad de piezas defectuosas es usada para
decidir si el lote es aceptado o no (Gutirrez y de la Vara, 2013).
Los atributos que se estudian son la forma, el olor, el color, la apariencia, entre
otros.
Los planes por atributos se clasifican como simple, dobles o mltiples dependiendo
del nmero de muestras que se toman para llegar a una decisin.
Todos los planes de muestreo de aceptacin basan su funcionamiento en que las
unidades seleccionadas para la inspeccin son representativas de todo el lote.
Gutirrez y de la Vara (2013), recomiendan utilizar un mtodo de muestreo
aleatorio, dividiendo el lote en estratos o capas y cada estrato en cubos; las
unidades se toman de manera aleatoria dentro de cada cubo.
As mismo, se deben definir los ndices que establezcan lo que se considera como
calidad aceptable, intermedia y no aceptable, con sus correspondientes
probabilidades de aceptacin. Algunos de ellos son:
NCA
NCL
CPS
LCPS
ITP
Ejemplo:
Un fabricante de calzado tiene una meta de calidad establecida de que en cada
muestra realizada a sus productos, al menos el 95% cumplir con la calidad de
diseo.
En el muestreo realizado el 5 de mayo se obtuvo como resultado un rechazo que
origin $125,000 en prdidas. El motivo por el cual se rechaz el lote fue porque
se encontraron 10 artculos defectuosos en una muestra de tamao 100.
Segn su meta de calidad por lo menos 95 artculos deberan cumplir con la
especificacin, pero en este caso se obtuvo que 90 artculos cumplan con la
calidad requerida, por lo que se aplic el rechazo.
9.2 Plan de muestreo doble
De un lote se selecciona al azar una muestra y se inspecciona, cuando el resultado
de la primera muestra no es decisivo, se extrae una segunda muestra, se cuentan
las unidades que no cumplan con los requisitos y se comparan ambas con el
nmero de aceptacin, para finalmente decidir si se acepta o se rechaza el lote.
Ejemplo:
Un fabricante de galletas desea implementar un plan de muestreo doble, para ello
determina que el lote est compuesto por 3000 galletas, debido a que es un
producto de alto precio, especifica que cuando mucho tolerar cuatro galletas
defectuosas.
N = tamao de lote
n1 = tamao de la primera muestra
c1 = nmero de aceptacin para la primera muestra
n2 = tamao de la segunda muestra
c2 = nmero de aceptacin para las dos muestras
Por lo tanto del lote de 3000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y con base
en los resultados de la primera muestra se tomarn las siguientes decisiones:
1. Aceptar el lote cuando la cantidad de defectuosos sea menor o igual que
c1=1.
2. Rechazar el lote cuando la cantidad de defectuosos sea mayor que c2=4.
Tomar una segunda muestra de n2=80 unidades cuando no ocurra ninguno de los
casos anteriores.
Del ejemplo anterior se concluye que si la cantidad de unidades defectuosas en las
dos muestras es menor o igual que c2=4, el lote ser aceptado; si es mayor, el lote
ser rechazado.
9.3 Plan de muestreo mltiple
Se extiende a una mayor cantidad posible de muestreos, antes de tomar cualquier
decisin. En cada muestreo se acumulan y cuentan unidades que no cumplan con
los requisitos y se comparan con el nmero de aceptacin de cada muestra.
El procedimiento de muestreo mltiple es similar al muestreo doble, excepto que
se requieren ms de dos muestras. Los elementos de una muestra pueden ser
seleccionados de dos maneras:
Introduccin
Sabas que las empresas realizan acuerdos con proveedores, donde
establecen el compromiso por escrito de que las materias primas, envases y
materiales cumplirn con las especificaciones pactadas? Sabas que ese
documento se llama certificado de calidad?
El contar con este certificado le permite a la empresa realizar inspecciones no tan
severas, ya que tiene la confianza de que el proveedor le est vendiendo
realmente lo pactado.
Qu hacen las empresas que no cuentan con confiabilidad de proveedores?
Cmo establecen los niveles de inspeccin?
Explicacin
10.1 Nivel de calidad aceptable y nivel de calidad lmite
Tal como lo revisaste en el tema anterior estos conceptos estn relacionados con
los ndices para los planes de muestreo.
En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la
muestra se le mide una caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud, peso,
espesor, etc.) y se registra la medicin de cada pieza. Con base en estas
mediciones se calcula un ndice estadstico y de acuerdo a su valor se aceptar o
rechazar todo el lote. El ndice toma en cuenta:
Z: rango aceptacin
X: media experimental
: media terica
S: desviacin estndar muestral
n: cantidad a analizar
Para que visualices la aplicacin de estos conceptos revisa el siguiente
ejemplo:
Un distribuidor de tubera plstica desea implementar un plan de muestreo para
verificar el grosor de pared de la tubera. El lmite inferior de especificacin para el
grosor de pared de la tubera es 0.09". El distribuidor y el proveedor convienen que
el nivel de calidad aceptable es de 100 defectuosos por milln y que el nivel de
calidad limite o rechazable es de 300 defectuosos por milln. Por lo que el
distribuidor desarrolla lo siguiente:
1. Abre una hoja de trabajo en minitab 16.2 > selecciona en el men
Estadsticas > Herramientas de calidad > Muestreo de aceptacin por
variables > Crear / comparar
2. Selecciona la opcin Crear un plan de muestreo
3. En Unidades para niveles de calidad, selecciona Defectuosos por
milln
Interpretacin
La grfica muestra que para cada lote de 2500 segmentos de tubera, el
distribuidor necesita seleccionar aleatoriamente e inspeccionar 104 de ellos. A
partir de las mediciones de su muestra aleatoria, deber determinar la media y la
desviacin estndar para calcular el valor Z. Z = (media -Espec. inferior)/
desviacin estndar.
Si Z.LEI es mayor que la distancia crtica, en este caso k = 3.55750, aceptar todo
el lote; de otro modo lo rechazar.
10.2 Tipos de planes de muestreo para variables
Existen dos tipos de planes de muestreo por variables:
Planes que controlan la proporcin de unidades que no cumplen con
especificaciones.
Planes que controlan un parmetro del lote o proceso, usualmente la media.
Tipos de muestreo para variables
= 2.31
= 2.68
que tiene un usuario final, como un vehculo familiar, equipos que se utilizan en
una lnea de produccin, incluso un transporte espacial.
Por ejemplo, la confiablidad de un automvil es la probabilidad de que este se
desempee sin fallas durante cierto tiempo a partir de su venta, ya que por su alto
valor no es suficiente que cumpla con las especificaciones y criterios de calidad
establecidos y evaluados durante el proceso de produccin, sino que, adems, es
necesario que el producto sea confiable, es decir, que tenga buen desempeo
durante un largo tiempo (Gutirrez y De la Vara, 2013).
Explicacin
11.1 Estudio de confiabilidad
El trmino confiabilidad se refiere al desempeo de manera satisfactoria de un
componente o sistema durante un periodo establecido y bajo condiciones de
operacin especficas (Gutirrez y De la Vara, 2013).
Tambin se puede interpretar como la caracterstica de calidad que mide la
duracin de los productos, los cuales deben operar sin fallas durante un tiempo
especificado, de manera que al afirmar que un producto es de alta calidad,
significa que cumple todas sus especificaciones, incluyendo la confiabilidad.
Por otra parte, se dice que la falla de un producto es cuando deja de operar dentro
de las especificaciones, es decir, el grado de desviacin de una caracterstica de
calidad con respecto a su valor nominal.
Otro aspecto importante que debes considerar es el tiempo de falla, tambin
conocido como tiempo de vida del producto, se define como aquel tiempo que
transcurre hasta que el producto deja de funcionar de acuerdo a las
especificaciones.
Por lo tanto, un estudio de confiabilidad analiza la vida de un producto medida en
unidades de tiempo (minutos, horas, das) o unidades relacionadas como el
nmero de ciclos, distancia recorrida, piezas producidas, entre otros. Algunos
conceptos de inters sobre la duracin del producto son:
Cuantil p
Es el tiempo tp hasta el cual se espera que falle una proporcin p dada de los
productos puestos en operacin. Esto es til para determinar los tiempos de
garanta.
Proporcin 1-p
Es un complemento directo del tp, se espera que sobreviva una proporcin 1-p de
los productos, que representa una estimacin de la confiabilidad del producto al
tiempo tp.
Propensin a fallar que tiene el producto en un tiempo dado
Es el riesgo de falla. Esta Esta informacin sirve para determinar los tiempos de
mantenimiento o reemplazo del producto
Probabilidad de que sobreviva el producto un tiempo t adicional
Sirve para planear los recursos que ser necesario invertir en el futuro para
sustituir el equipo que falla.
Modos de falla
Se debe determinar cul de las fallas es ms conveniente eliminar de raz para
incrementar la confiabilidad del producto o que material, proveedor o diseo del
producto es ms confiable que otro.