JET TUBE EPN 990

Epoxi novolaca de rpido secado y alta resistencia

qumica para tuberas
DESCRIPCIN, VENTAJAS Y USOS

Epoxi Fenlico Novolaca (EPN) de 100% slidos y alta funcionalidad, alto desempeo y alta
resistencia qumica.
Aplicacin en una sola capa con alto brillo, bajo olor y bajo VOC.
Recubrimiento resistente a la abrasin y altas temperaturas.
Resistencia a la inmersin en productos derivados de petrleo y qumicos.
Su excelente propiedad de aislamiento elctrico, alta resistencia mecnica y qumica, aseguran una
proteccin permanente contra la corrosin en tuberas enterradas, tanto en interior como exterior.
Para repintado de ductos en funcionamiento, uniones soldadas, cuando la tubera ha sido revestida
con Fusin Bonded Epoxy o cintas.
Para retocar zonas puntuales por dao o falla en obra.
Especial para interiores de tanques donde se requiere proteccin prolongada y tanques de
contencin primaria y secundaria.
En Sistemas de Contencin Secundaria para buena resistencia qumica, resiste cido clorhdrico
36%, cido sulfrico 98%, soda castica 50%.
En Sistemas Tank Lining para todo tipo de hidrocarburos, MTBE, ETBE y TAME.
Para almacenamiento de Biodiesel B100.
En plantas de agua y tratamiento de agua de desecho.
Para interior de ductos de gases, bag houses en la industria cementera.
Para estructuras en plantas EW-SX de la industria minera.

DATOS FSICOS
Acabado
Color

Brillante
Rojo xido, Gris Niebla,
Negro, Verde Cromo
(*) Expuesto a la luz puede cambiar ligeramente el
color y brillo
Componentes
Dos
Relacin de mezcla
4 de resina (parte A)
(en volumen)
1 de catalizador
(parte B)
Curado
Reaccin qumica
Slidos en volumen
100%
Espesor pelcula seca
20 40 mils
(500 1000 micrones)
Nmero de capas
Uno
Rendimiento terico
7.5 m2 /gal a 20 mils
de espesor seco
Disolvente
No requiere
Tiempo de vida til
30 minutos a 21C

Resistencia al calor seco

ASTM D2485
180C
Adhesin
ASTM D4541-02
1500 Psi
Resistencia a Impacto
ASTM D2794
40-45 lb x pulg., directo
%Elongacin
ASTM D522
5% - 7%
Dureza al Lpiz
ASTM D3363
2H - 4H
Dureza Pndulo
Persoz
ASTM D4366B
225 ciclos
Abrasin Taber a 1000
ciclos, rueda CS-17,
1 Kg de peso
ASTM D4060
22 mg de prdida
Perfomance en Niebla Salina
ASTM B117-97
>2000 Hrs.

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicacin y del estado de la superficie.

Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Tcnico de QROMA.

CALIFICACIONES
Prueba de Desprendimiento Catdico segn ASTM G-8
30 das, 20 + 2 C, 1,5 v. Cu/CuSO4, 1% Na2CO3 - Na2SO4 - NaCl
Dimetro = 4,9 mm

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Acero nuevo
Preparacin con chorro abrasivo, segn norma SSPC-SP10 o SSPC-SP5, perfil de rugosidad de
3 a 5 mils.
Acero con pintura antigua
Preparacin con chorro abrasivo, segn norma SSPC-SP10, perfil de rugosidad de 3 a 5 mils.
Limpieza con agua a ultra alta presin (UHPWJ), segn norma SSPC-SP WJ2.
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Sistema tricapa (FBE y cintas) deteriorado

Limpieza manual mecnica segn norma SSPC-SP2 o SSPC-SP3.
Concreto
Limpieza segn norma ASTM D4259 (arenado) o ASTM D4260 (ataque cido).

La duracin de la pintura depende del grado de preparacin de la superficie.

MTODO DE APLICACIN

Equipo airless
Similar a Graco Xtreme 45:1, boquilla 0.027 a 0.035 con filtro malla 60, con una presin de
3500 a 4500 psi.
Brocha y rodillo
Resistentes a disolventes epxicos.
Se debe disponer de un agitador neumtico para la adecuada mezcla y homogenizacin.

TIEMPOS DE SECADO a 40 mils seco

Tacto( horas)
Tacto Duro (horas)
Repintado Mnimo (horas)
Repintado Mximo
Curado para inmersin (das)
Pot life

15C
3h
6h
4h
20 das
3
35'

21C
1 h 30'
4h
2h
15 das
2
30'

CONDICIONES DE APLICACIN
40C
1h
2h
1h 30'
10 das
1
15'

Temperatura
De la superficie
Del ambiente
Humedad Relativa

Mnima Mxima
4C
50C
4C
40C
85%

La temperatura de la superficie debe ser 3C

mayor que el punto de roco.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumtico o
elctrico a prueba de explosin.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
6. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til.
7. Repintar dentro del tiempo de repintado recomendado.
8. Para la limpieza del equipo de aplicacin, use disolvente JET SPECIAL THINNER.

IMPRIMANTES RECOMENDADOS

ACABADOS RECOMENDADOS

Se aplica directamente una o dos capas

de Jet Tube EPN 990.

Para mejorar su resistencia a la luz solar

en exteriores, se recomienda un acabado
poliuretano como Jethane 650HS o
Jetshield.

DATOS DE ALMACENAMIENTO

Peso por galn

Parte A
Parte B
Punto inflamacin Parte A
Parte B

5.65 + 0.3 Kg
3.68 + 0.1 Kg
76C
24C

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo
a temperaturas entre 4C a 38C.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.

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El manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar explosin.
No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilacin, iluminacin a prueba de explosin, vestimentas adecuadas, lentes,
guantes, mscaras para vapores orgnicos o con alimentacin de aire sobre todo en espacios
limitados como interiores de tanque u otros.
Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Tcnico de QROMA.

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