Materiais de Construo

Definio:
Materiais Cermicos so caracterizados por serem materiais slidos inorgnicos, no
metlicos e que passam por um processo de queima na sua produo, tendo como
matria prima a argila. Argilas so materiais terrosos naturais que, quando misturados
com agua, adquirem a propriedade de apresentar alta plasticidade.
De acordo com a ABNT, as argilas so compostas de partculas pequenas, com alta
plasticidade quando midas e que, quando secas, formar torres dificilmente
desagregveis pela presso dos dedos.
Argilo-Minerais
Eles so a mistura de substancias minerais resultante da desagregao do feldspato
das rochas gneas, por ao de agua e gs carbnico. Como as rochas gneas e os
feldspatos so de diversos tipos, h tambm diversos tipos de argilo-minerais. No
existem duas jazidas de argila rigorosamente iguais.
Tipos de depsitos de argila
As argilas podem ocorrer:
1. Na superfcie das rochas, como resultado da decomposio superficial das
mesmas.
2. Nos veios e trincas das rochas
3. Nas camadas sedimentares, onde foram depositadas por ventos e por chuva.
As argilas so chamadas residuais quando o depsito no prprio local onde houve a
decomposio da pedra, e sedimentares quando o depsito fica longe do local onde
estava a pedra.
Tipos de argila
As argilas so classificadas em gordas e magras, conforme a maior ou menor
quantidade de coloides. Por essa razo as argilas gordas so muito plsticas, e devido
alumina, deformam-se muito mais no cozimento. As argilas magras, devido ao
excesso de slica, so mais porosas e frgeis.
As argilas tambm podem ser classificadas como:
cermica branca (caulim residual e sedimentar);
cermica refratria (caulim sedimentar e argila refratria);
cermica vermelha (argila de baixa plasticidade, contendo fundentes);
cermica de loua (argila plstica, com fundentes e vitrificantes).

Propriedades
1. Plasticidade das argilas
Propriedade de se deformar quando submetido uma fora, e conservar a
deformao quando esta retirada. Existem substancias que aumentam ou
diminuem a plasticidade das argilas. A plasticidade depende tambm do

tamanho, formato e comportamento dos gros e da presena de outros

materiais, alm de argilo-minerais.
2. Retrao
Inicialmente, num bloco de argila seca, a velocidade de evaporao da agua
igual que teria uma superfcie de agua igual do bloco. Depois, a velocidade
de evaporao vai diminuindo, porque as camadas externas, ao secarem, vo
recebendo a agua das camadas internas por capilaridade, de modo que o
conjunto tende a se homogeneizar. Em todo esse processo, no lugar antes
ocupado pela agua vo ficando vazios e, consequentemente, o conjunto retraise.
Um efeito negativo da retrao que, como ela no absolutamente uniforme,
o bloco pode vir a se deformar. Todos os fatores que aumentam a plasticidade
(o que bom) tambm aumentam a retrao (o que ruim).
3. Efeito do calor sobre as argilas
Aquecendo-se uma argila entre 20 e 150, ela somente perde a agua de
capilaridade e amassamento. De 150 a 600, ela perde agua e vai enrijecendo.
A partir dos 600comeam as alteraes qumicas, em trs estgios. Num
primeiro estgio h a desidratao qumica, resultando no endurecimento, e as
matrias orgnicas so queimadas. O segundo estgio a oxidao. A partir
do terceiro estgio, que inicia pelos 950, h a vitrificao.
A qualidade de um artigo cermico depende, acima de tudo, da quantidade de
vidro formado. nfima nos tijolos comuns e grande nas porcelanas.
4. Porosidade
A porosidade a relao entre o volume de poros e o volume total do material.
Quanto maior a porosidade, maior a absoro de agua, menor a massa
especifica, menor a condutibilidade trmica, menor a resistncia a abraso e
corroso e menor a resistncia mecnica.
Fatores de desagregao das cermicas
Os agentes fsicos mais perniciosos so a umidade, vegetao e fogo.
Como exemplo dos agentes qumicos, uma cermica com sais solveis. A umidade
absorvida do ar pode vir a dissolver esses sais, os quais viro a se cristalizar na
superfcie, ocasionando o que se chama de eflorescncia, que, alm de dar m
aparncia, pode at ocasionar o deslocamento e queda do revestimento.
Os agentes mecnicos podem vir a destruir as peas. Geralmente as cermicas tem
maior resistncia compresso do que flexo. As cermicas tambm devem ter boa
resistncia ao choque, que to comum no transporte e uso.
Fabricao da cermica
1. Extrao do barro
Cada tipo de cermica requer um tipo prprio de barro. A qualidade do barro
deve ser verificada para se ver, por exemplo, se ele no tem muito carbonato
de clcio ou compostos sulfurosos, os quais originam cermica muito
fendilhada. Se for muito suja, ou seja, com matrias orgnicas, a cermica ser
muito porosa. Se tiver muita cal, esta poder vir a queimar quando receber
umidade, estourando o reboco ou parede.
2. Preparo da matria prima
J na prpria jazida pode ser feita a seleo em lotes de mesma qualidade.
Segue-se o que se chama de apodrecimento da argila. A argila levada para
depsitos ao ar livre, onde passa por um perodo de descanso. Tem por

finalidade principal a fermentao das partculas orgnicas, aumentando a

plasticidade.
Segue-se a formao da pasta, que se inicia pela macerao, continua com a
correo e termina com o amassamento.
A macerao feita para se obterem menores partculas, e com isso maior
plasticidade. A correo feita para dar a argila a constituio que se deseja.
O amassamento serve para preparar a argila para a moldagem.
3. Moldagem
a operao de dar a forma desejada pasta de cermica. H quatro
processos de moldagem: moldagem a seco, com pasta consistente, com pasta
plstica mole e com pasta fluida.
4. Secagem
A secagem to importante quanto o cozimento, j que se a argila for levada
ainda mida para o forno, a umidade interior fica retida, aparecendo tenses
internas e o consequentemente fendilhamento. H quatro processos bsicos
de secagem: secagem natural, por ar quente-mido, secagem de tnel e por
radiao infravermelha.
5. Cozimento
O principal cuidado no cozimento deve ser o de dar uniformidade de calor ao
forno, seno umas peas ficaro mais queimadas do que as outras. Para
cermica de melhor qualidade, o usual que o material v duas vezes ao
forno. No primeiro aquecimento resulta o que se chama de biscoito, o
reaquecimento fixa o vidrado. A finalidade principal disso evitar o emprego de
altas temperaturas de uma s vez. E tambm porque se aproveita para dar o
vidrado nas peas esmaltadas sem fixar a umidade ainda existente no interior.
Materiais de construo cermica
1. Materiais cermicos secos ao ar
A resistncia das argilas secas ao ar depende da proporo entre os diversos
componentes. As propriedades mecnicas so inversamente proporcionais ao
grau de umidade usada na plastificao.
Dos materiais cermicos secos ao sol, apenas o adobe e as argamassas de
barro tem alguma importncia na construo. Ele pode resistir a tenses de
compresso de at 7Mpa, mas tem o inconveniente de, ao receber agua,
tornar-se plstico novamente. Por isso as paredes desse material devem ser
revestidas por camada isolante de umidade, para que tenha alguma durao.
2. Produtos bsicos de cermica (Baixa Vitrificao)
No recebimento desses materiais deve-se ter algum cuidado. Partidas
recebidas em obra com grande porcentagem de quebra indicam material fraco
e no devem ser aceitas. Ao se percutirem, as peas devem dar um som limpo
caracterstico de bom cozimento; o som cavo indica pea crua e o som agudo
indica pea supercozida.
3. Tijolo macio de barro cozido
Tambm chamado de tijolo comum, normalmente utilizado em alvenaria de
vedao. Quando se deseja utiliza-lo para fins estruturais ele deve apresentar
caractersticas e desempenho condizentes. Devem apresentar ausncia de
eflorescncias (depsitos cristalinos de cor branca), queima uniforme, formato
de paraleleppedo e podem apresentar rebaixos de fabricao em uma das
faces de maior rea.
4. Normas brasileiras para o tijolo macio cermico

a) NBR 7170/83 Tijolo macio cermico para alvenaria - especificao;

b) NBR 6460/83 Tijolo macio cermico para alvenaria - verificao da
resistncia compresso;
c) NBR 8041/83 Tijolo macio cermico para alvenaria forma e dimenses.
d) Normas brasileiras para o bloco Cermico
a) NBR 6461/jun/83 Bloco cermico para alvenaria
Objetivo: Esta norma prescreve o mtodo para verificao da resistncia
compresso em blocos cermicos para alvenaria.
b) NBR 7171/nov/92 Bloco cermico para alvenaria
Objetivo: Esta norma fixa as condies exigveis no recebimento de blocos
cermicos a serem utilizados em obras de alvenaria, com ou sem
revestimento.
c) NBR 8042/nov/92 Bloco cermico para alvenaria
Objetivo: Esta norma padroniza as formas e dimenses de blocos
cermicos a serem utilizados em obras de alvenaria, com ou sem
revestimento.
d) NBR 8043/jun/83 Bloco cermico portante para alvenaria
Objetivo: Esta norma prescreve o mtodo para determinao da rea
liquida de blocos cermicos portantes para alvenaria.
5. Blocos cermicos vazados
Podem ser usados tanto para vedao quanto para alvenaria estrutural.
a) Normas Brasileiras para blocos cermicos vazados
15270-1: Componentes cermicos parte 1: Blocos cermicos para
alvenaria de vedao: terminologia e requisitos;
15270-2: Componentes cermicos parte 2: Blocos cermicos para
alvenaria estrutural: terminologia e requisitos;
15270-3: Componentes cermicos parte 3: Blocos cermicos para
alvenaria estrutural e de vedao: mtodos de ensaio.
6. Telhas Cermicas
Primeira etapa de fabricao: extruso da argila, formando um basto que
cortado nas dimenses adequadas. Segunda etapa: prensagem em frmas;
Terceira etapa: secagem e queima (900 C a 1100 C); algumas podem levar
esmaltao
Exigncias para telhas:
Impermeabilidade - no apresentar vazamentos ou formao de gotas em sua
face inferior;
Retilinearidade e planaridade: para evitar problemas de encaixe;
Caractersticas visuais (pequenos defeitos) e sonoridade (som metlico)
.
7. Materiais de loua branca
a) Louas Os artigos de loua branca so feitos com uma pasta feita de
com o p de argilas brancas (caulim quase puro), que daro produtos
duros, de granulometria fina e uniforme, normalmente com a superfcie
vidrada. O grande problema da sua fabricao o vidrado; geralmente
apresenta coeficiente de dilatao diferente da massa, resultando o
trincamento to comum.
b) Azulejos Os azulejos so placas de loua, de pouca espessura, vidrados
numa das faces, onde levam corante. A moldagem feita a seco e o
cozimento se d a 1250C. O vidrado feito com uma pintura, geralmente
obtida com xido de chumbo, areia fina, calda de argila e corante.

Caracterstica dos pisos e porcelanatos: Absoro de gua, resistncia

flexo, resistncia abraso, resistncia deslizamento (coeficiente de
atrito), resistncia a manchas, resistncia qumica.
c) Tijolos Refratrios Blocos macios: Suportam altas temperaturas,
abraso e ao qumica. Para o assentamento se usa argamassas
especiais, geralmente com cimento aluminoso.
NBR 10955 - Materiais refratrios isolantes - Determinao das resistncias
flexo e compresso temperatura ambiente.
Paredes Monolticas
Paredes monolticas so paredes compactadas no prprio local, em camadas
sucessivas no sentido vertical, com o auxlio de formas e guias. Elas so
usualmente construdas com solo-cimento, material alternativo de baixo custo,
fabricado atravs da mistura entre terra, cimento e agua.
A mistura feita adicionando cimento terra at obter colorao uniforme. A
desmoldagem feita logo aps a compactao e o molde pode logo ser
utilizado para a parte superior at que toda a parede seja compactada.
A cura feita molhando-se a parede trs vezes por dia durante uma semana.
importante impedir a secagem rpida da parede para que a parede no perca
resistncia.
Vantagens: A aplicao da tcnica fcil, oferece boas condies de conforto,
resistncia e impermeabilidade, baixo custo, acabamento liso e perfeio das
faces o que dispensa o uso de chapisco e reboco, apresenta boa aparncia,
durabilidade, alm do conforto trmico e do tempo reduzido de construo.
Patologias durante a queima dos tijolos
A no uniformidade da temperatura, as fissuras geradas no processo produtivo
de cermica so visveis e normalmente iniciam na borda indo para o centro. A
formao de fissuras tem origem comum em ambos tipos: diferentes retraes
entre as bordas e o interior, gerando tenses superiores ao limite e de
resistncia do material.
"Corao Negro": Manchas escuras ou esbranquiadas no interior (seco)
da massa dos biscoitos (plaquetas) cermicas mal queimadas, resultantes de
reduzidos e inadequados ciclos de queima e de compactao. So manchas
formadas por gases e materiais orgnicos que no exalaram durante o
reduzido ciclo de queima. Produtos com "corao negro" podem inchar,
descolar, folhear, gretar, trincar, formar bolhas, erupes e provocar manchas e
descoloraes em seus espelhos (superfcies).