POLMEROS

Los polmeros se dividen en plsticos y hules. Las siguientes categoras es la forma de clasificarlos:
Plsticos: La palabra plstico proviene de la palabra griega plastikos, que significa que se puede moldear y formar. Los plsticos se
pueden maquinar, fundir, formar y unir en muchas formas con alguna facilidad. Los plsticos estn disponibles comercialmente en hojas,
placas, pelculas, barras y tuberas de varias secciones y formas. Se .requieren mnimas operaciones adicionales, de acabado superficial;
esta caracterstica representa una ventaja importante en relacin con los metales. Aunque la palabra plsticos, que se utiliz por primera
vez fue alrededor de 1909, se emplea como sinnimo de polmeros. Los plsticos son uno de los numerosos materiales polimricos y
tienen molculas extremadamente grandes. Los productos de consumo e industriales fabricados de polmeros, incluyen los recipientes
para alimentos y bebidas, anuncios, artculos domsticos, textiles, espumas, pinturas, juguetes, aparatos domsticos, lentes, engranes,
productos elctricos y electrnicos y partes automotrices. Los plsticos son sustancias que contienen como ingrediente esencial una
sustancia orgnica de masa molecular llamada polmero. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un
proceso qumico llamado polimerizacin; multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de
compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales. la palabra plstico es una forma de referirse a materiales
sintticos capaces de entrar en un estado plstico, Los polmeros han venido reemplazando cada vez ms a los componentes metlicos en
aplicaciones para automviles, aeronaves civiles y militares, artculos deportivos, juguetes, enseres y aparatos domsticos, y equipo de
oficina
. Este reemplazo refleja las ventajas que tienen los polmeros en funcin de las siguientes propiedades:

Baja densidad con respecto a los metales y a los cermicos;

Buena relacin de resistencia al peso para ciertos polmeros

Alta resistencia a la corrosin

Baja conductividad elctrica y trmica.

Los polmeros son competitivos en costo con los metales.

Amplia seleccin de colores y transparencias

Los polmeros generalmente requieren menos energa que los metales para su produccin.. Esto se debe a que las temperaturas
de trabajo de dichos materiales son generalmente mucho ms bajas que para los metales.

Elevado coeficiente de dilatacin trmica.

Bajo rango de temperatura til (hasta aproximadamente 350C (660F)).

Menor estabilidad dimensional en servicio a travs del tiempo

TIPOS Y PROPIEDADES DE LOS POLIMEROS
Un polmero es un compuesto que consiste en molculas de cadena larga, cada molcula est hecha de unidades repetitivas que se
conectan entre s. El trmino se deriva de las palabras griegas poly, que significa muchos, y meros que significa parte. Sin embargo, el
grupo tambin incluye un nmero de polmeros inorgnicos.
Con excepcin del hule natural, casi todos los materiales polmeros usados en ingeniera son sintticos y estn hechos mediante procesos
qumicos. La palabra polmero se utiliz por primera vez en 1866. Los primeros polmeros se fabricaron de materiales orgnicos naturales
provenientes de productos animales y vegetales; El primer polmero sinttico (hecho por el hombre) fue un fenol formaldehdo, un
termoestable desarrollado en 1906, llamado baquelita (nombre comercial, segn L. H. Baekeland, 1863-1944). .El desarrollo de la
tecnologa de los plsticos modernos empez en la dcada de 1920.. Los polmeros son materiales de ingeniera relativamente nuevos
comparados con los metales y los cermicos, se conocen desde mediados del siglo XIX. Los polmeros se pueden dividirlos en las
siguientes tipos o categoras:

Polmeros termoplsticos, Los termoplsticos (TP), son polmeros que pueden cumplir un ciclo de calentamiento-fusin y
enfriamiento-solidificacin por accin de la temperatura repetidas veces sin sufrir alteraciones. Son materiales slidos a
temperatura ambiente, pero cuando se someten a temperaturas de algunos cientos de grados se convierten en lquidos
viscosos. Esta caracterstica permite conformarlos fcil y econmicamente en productos tiles. . Pueden sujetarse
repetitivamente a ciclos de calentamiento y enfriamiento sin que se degraden significativamente.
Sus caracteristicas principales son:

Pueden calentarse desde el estado slido hasta el estado lquido viscoso, y al enfriarse vuelven a adoptar el estado slido.

Se deterioran qumicamente con calentamientos y enfriamientos repetidos.

Al moldearse los plsticos se hace una distincin de cuales materiales han sido previamente tratados trmicamente y cuales
son nuevos.

Se degradan progresivamente cuando se les sujeta a temperaturas por debajo de un punto en especfico, a este efecto de largo
plazo se le llama envejecimiento trmico e involucra un deterioro qumico lento.
Los termoplasticos comerciales son: acetales, acrilicos, ABS, celulosicos, fluoropolimeros, poliamidas, policarbonato, cloruro
de polivinilo, poliesteres, polietileno, polipropileno, poliestireno, etc.

Los termoplsticos son comercialmente los ms importantes de los tres tipos, pues constituyen alrededor del 70% del tonelaje total de los
polmeros sintticos producidos. Los termos fijos y los elastmeros comparten el 30% restante, en partes aproximadamente iguales, con
una ligera ventaja para los ltimos.

Polmeros termofijos, o termoestables (TS), no toleran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Con calentamiento
inicial, se ablandan y fluyen para ser moldeados, pero las temperaturas elevadas producen tambin una reaccin qumica que
endurece el material y lo convierte en un slido infusible.
Los plasticos termofijos no se usan tan ampliamente como los termoplasticos por las complicaciones relacionadas con el
proceso de curacion de los polimeros.
Los termofijos mas importantes son: aminorresinas, epoxicos, fenolicos, poliesteres, poliuretanos, silicones, entre
otrosCon calentamiento inicial, se ablandan y fluyen para ser moldeados, pero las temperaturas elevadas producen tambin
una reaccin qumica que endurece el material y lo convierte en un slido infusible. Si este polmero termo fijo se recalienta,
se degrada por pirolisis en lugar de ablandarse. Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el
proceso de calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no vuelven a fundirse.
Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo. . Son ejemplo de este tipo los epoxidos, silicones, resinas fenolicas,
poliamidas etc.
Hules: Elastmeros. Son los hules. Los elastmeros (E) son polmeros que exhiben una extrema extensibilidad elstica,
cuando se sujetan a esfuerzos mecnicos relativamente bajos. Algunos elastmeros pueden estirarse alargando 10 veces su
longitud y luego recuperan completamente su forma original. Aunque las propiedades son bastante diferentes a las de los
termos fijos, comparten una estructura molecular similar a la de stos, pero diferente de la de los termoplstico. . Ejemplos de
polmeros TS son los plsticos fenlicos, los epxicos y ciertos polister es. El ejemplo ms comn de un elastmero es el
hule natural (vulcanizado), sin embargo, los hules sintticos exceden con mucho el tonelaje de hule natural

Segun su composicion quimica se pueden clasificar en:

Grupo R (Rubber- Contiene atomos de C-H con dobles enlaces).

: caucho natural, poliisopreno, polibutadieno, neopreno, etc.

Grupo M (Methylene Contiene atomos de C-H sin dobles enlaces)

: caucho fluorado, caucho acrilico, caucho etileno-propileno, etc.
Segun su comportamiento a alta temperatura se puede clasificar en:

Elastomeros termoestables. Al calentarlos no cambian de forma y siguen siendo slidos hasta que, por encima de
una cierta temperatura, se degradan. La mayora de los elastmeros pertenecen a este grupo

Elastomeros termoplasticos. Al elevar la temperatura se vuelven blandos y moldeables. Sus propiedades no

cambian si se funden y se moldean varias veces.

Polimerizacin:
Polimerizacin por adicin: En este proceso se abren los enlaces dobles de los tomos de carbono para que puedan
unirse a otras molculas del monmero. Las conexiones ocurren en ambos extremos de la macromolcula en expansin,
de esta forma se desarrollan largas cadenas de meros que se repiten. Debido a la reaccin de las molculas, este proceso
tambin es llamado polimerizacin en cadena.
Polimerizacin por pasos: En esta forma de polimerizacin se unen dos monmeros reaccionantes para formar una
nueva molcula del compuesto deseado. En la mayora de los procesos de polimerizacin por pasos, se produce tambin
un subproducto de la reaccin. El subproducto ms comn es el agua, la cual se condensa; de aqu se use frecuentemente
el trmino de polimerizacin de condensacin para los procesos que producen un condensado.
Grado de polimerizacin, peso molecular y estructura: Una macromolcula producida por polimerizacin consiste en n
meros que se repiten. Como las molculas en un lote de material polimerizado varia en longitud, n es un promedio para
el lote y su distribucin estadstica es normal. El valor promedio de n se llama grado de polimerizacin (GP). El grado

de polimerizacin afecta las propiedades del polmero, un GP ms alto incrementa la resistencia mecnica, pero tambin
aumenta la viscosidad en el estado fluido, lo cual hace su procesamiento ms difcil.
El peso molecular (PM) del polmero es la suma de los pesos moleculares de los meros en la molcula; el peso de la molcula debe
interpretarse como un promedio. Los valores de GP y GM son seleccionados de una tabla con los valores previamente ya establecidos.

Estructuras de los polmeros y copolmeros

Estereorregularidad: se refiere al arreglo espacial de los tomos y grupos de tomos en las unidades repetitivas de la molcula del
polmero.

Polmeros lineales, ramificados y de cadena transversal: En los anteriores procesos de polimerizacin se producen macromolculas
con una estructura forma de cadena, llamada polmero lineal. Adems de esta estructura, encontramos cadenas ramificadas laterales
que se forman a lo largo de la cadena, a esto se le llaman polmeros ramificados. En ciertos polmeros, los enlaces primarios se
forman en determinados puntos de contacto entre las cadenas y otras molculas, que constituyen a los polmeros de cadena
transversal. Si un polmero tiene un alto encadenamiento transversal, tiene una estructura de red.
El encadenamiento transversal se logra en tres formas.

Sistemas activados por temperatura. Los cambios son causados por fuentes de calor durante las operaciones de conformado de
la pieza. La materia prima es un polmero lineal en la forma granular suministrado por la planta qumica. El material se
somete al calentamiento transversal del polmero.
Sistemas activados Catalticamente El encadenamiento transversal en estos sistemas ocurre cuando se aaden en forma
lquida pequeas cantidades de un catalizador al polmero. Sin el catalizador el polmero permanece estable, pero una vez
combinado el catalizador, cambia a la forma slida.
Sistemas activados por mezcla. El mezclado de dos sustancias qumicas genera una reaccin que forma un polmero solido
con cadenas transversales, Las temperaturas elevadas se usan algunas veces para acelerar las reacciones.

Copolmeros: Existen lo que son los homopolmeros, esto quiere decir que sus molculas consisten en meros repetidos del mismo
tipo. Los copolmeros son polmeros cuyas molculas estn constituidas por unidades repetitivas de dos tipos diferentes.

Cristalinidad

Los polmeros pueden tener dos estructuras, la amorfa y la cristalina. No todos los polmeros puedes formar cristales. Para aquellos que
s pueden, el grado de cristalinidad que es la proporcin material cristalizado en la masa, es siempre menor que 100 %.
Conforme aumenta la cristalinidad en un polmero se incrementa:

La densidad

La rigidez, resistencia y tenacidad


La resistencia al calor

Si el polmero es transparente en el estado amorfo se convierte en opaco cuando se cristaliza parcialmente

La cristalizacin en los polmeros lineales involucra el plegado de estas molculas sobre s mismas hacia atrs y hacia adelante para
lograr un arreglo muy regular de los meros. La regin cristalizada se le llama cristalita. Las cristalitas adoptan la forma de laminillas, y se
Mezclan aleatoriamente con el material amorfo. Por consiguiente, un polmero se cristaliza como un sistema de dos fases: cristalitas
dispersadas dentro de una matriz amorfa.

Aditivos
- Rellenadores: Son materiales slidos que se aaden a un polmero para alterar sus propiedades mecnicas (agentes reforzadores), para
reducir el costo del material y para mejorar la estabilidad dimensional y trmica de los polmeros.
- Plastificantes: Son productos qumicos que se aaden a un polmero para hacerlo ms suave y flexible, mejorando sus caractersticas de
fluidez durante su conformacin. Los plastificantes reducen la temperatura de transicin vtrea por debajo de la temperatura ambiente.
- Colorantes: Existen de dos tipos: pigmentos, los cuales son materiales insolubles finamente pulverizados que se distribuyen
uniformemente en la masa del polmero en bajas concentraciones y tintes, los cuales son sustancias qumicas surtidas en forma lquida y
generalmente son solubles en el polmero. Se usan para colorear plsticos transparentes como el estireno y los acrlicos.
- Otros aditivos: Los lubricantes se aaden algunas veces a los polmeros para reducir la friccin y promover la fluidez en las interfaces
del molde.
CERMICOS
Los ingenieros consideran tradicionalmente a los metales como la clase ms importante en los materiales de ingeniera. Sin
embargo, es interesante hacer notar que los materiales cermicos son actualmente ms abundantes y ms ampliamente usados. Se
incluyen en esa categora los productos de barro (ladrillos, losetas, alfarera y porcelana), vidrio, cemento y el concreto, que es un
material compuesto, pero sus dos componentes son cermicos. Tambin se incluyen materiales cermicos modernos como el carburo de
tungsteno y el nitruro cbico de boro.
La importancia de los materiales cermicos como materiales de ingeniera se basa en su abundancia en la naturaleza y en sus
propiedades fsicas y mecnicas, que son bastante diferentes a las de los metales. Un material cermico es un compuesto inorgnico que
consiste en un metal (o semimetal) y uno o ms de no metales. Un ejemplo importante de materiales cermicos es la slice o dixido de
silicio (SiO2), ingrediente principal de la mayora de los productos de vidrio.
Las materias primas cermicas se transforman generalmente en productos slidos por la accin del calor, como el cocido del barro o el
calentamiento del vidrio para moldearlo por soplado.
La palabra cermica deriva del griego keramos, que significa barro de alfarero o utensilios hechos de barro cocido.
Las propiedades generales de los productos cermicos que los hacen tiles como productos de ingeniera son alta dureza,
buenas propiedades de aislamiento trmico y elctrico, estabilidad qumica y altas temperaturas de fusin. Algunos materiales cermicos
son transparentes, como el vidrio. Los productos cermicos son tambin frgiles y prcticamente no poseen ductilidad, lo cual puede
ocasionar problemas en su procesamiento y en su desempeo como materiales cermicos.
La importancia comercial y tecnolgica de los productos cermicos se aprecia mejor por la variedad de productos y aplicaciones que se
basan en esta clase de materiales. La lista incluye las siguientes:
*Productos de barro para la construccin; como ladrillos, tubos de barro y losetas para construccin.
*Cermicos refractarios, productos cermicos para aplicaciones a altas temperaturas como paredes de homo, crisoles y
moldes.
*Cemento para el concreto que se usa en la construccin y en las carreteras.
*Productos de loza, incluyendo vajillas cermicas, de gres, de porcelana, porcelana fina *Productos de vidrio, tales como
botellas, vasos, lentes, vidrio para ventana y bombillas para alumbrado.
*Fibras de vidrio para lana de aislamiento trmico, plsticos reforzados (con fibra de vidrio y fibras pticas) para lneas de
comunicacin.
*Abrasivos, tales como xido de aluminio y carburo de silicio.
*Materiales para herramientas de corte, incluyendo carburo de tungsteno, xido de aluminio y nitruro cbico de boro.
*Aislantes cermicos con aplicaciones que incluyen componentes para transmisin elctrica, bujas para motores de
combustin interna y substratos para componentes microelectrnicos.
*Materiales cermicos magnticos, por ejemplo, en memorias de computadora.
*Combustibles nucleares basados en el xido de uranio (UO2).
*Productos biocermicos, tales como dientes artificiales y huesos.
Ceramicos tradicionales
Estos materiales se basan en los silicatos minerales, la slice y los xidos minerales. Los productos principales son el barro
cocido (alfarera, utensilios de mesa, ladrillos y losetas), el cemento y los abrasivos naturales como la almina. El vidrio es tambin un
material cermico de silicato y se incluye muchas veces dentro del grupo tradicional de los materiales cermicos. el vidrio en una seccin
posterior se distingue de los materiales cristalinos precedentes por su estructura amorfa o vtrea (el trmino vtreo significa semejante al
vidrio o que posee sus caractersticas).
Materias primas
Los silicatos minerales, como las arcillas de varias composiciones, la slice o el cuarzo, son algunas de las sustancias ms abundantes en
la naturaleza y constituyen las materias primas principales para la cermica tradicional. Estos compuestos slidos y cristalinos se
formaron y mezclaron en la corteza terrestre hace millones de aos mediante complejos procesos geolgicos.

Las arcillas son las materias primas que se usan ms ampliamente en la cermica. Consisten en finas partculas de
silicato de aluminio hidratado, que se convierten en una sustancia plstica y fcil de moldear cuando se mezcla con

agua. Adems de su plasticidad, una segunda caracterstica que hace tan til a la arcilla es que cuando se le
calienta a una temperatura suficientemente elevada, se transforma en un material denso y fuerte.
La slice (SiO2) es otra materia prima importante en la cermica tradicional. Es el principal componente del vidrio
y un ingrediente importante en otros productos cermicos, incluyendo la cermica blanca, los refractarios y los
abrasivos. La slice se encuentra disponible en la naturaleza en varias formas, la ms importante es el cuarzo. La
abundancia de la arena y su relativa facilidad de procesamiento significa que la slice tiene un bajo costo; es tambin
dura y qumicamente estable.

El feldespato es uno de los minerales usados frecuentemente. Las mezclas de arcilla, slice y feldespato se usan
para hacer artculos de loza, la porcelana china y otras piezas para el servicio de mesa

Otra materia prima es la almina. La mayora de la almina se procesa del mineral bauxita la cual es una mezcla
impura de xido de aluminio hidratado e hidrxido de aluminio, pero menos comn de Al 2O3 es el mineral llamado
corindn, el cual contiene almina en cantidades masivas. Formas generalmente impuras de cristales de corindn
son las piedras preciosas conocidas como zafiro y rub. Los cermicos de almina se usan como abrasivo en
piedras de esmeril y ladrillos refractarios para hornos.

El carburo de silicio, otro producto cermico usado ampliamente como abrasivo, no existe como mineral. Se
produce calentando mezclas de arena (fuente de silicio) y coque (carbono) a un temperatura de cerca de 3900 F
(2200 C); el resultado de la reaccin qumica es el SiC y el monxido de carbono.
Alfarera y artculos de mesa.
Esta categora es una de las ms antiguas que data de miles de aos, y que en la actualidad sigue siendo importante. Incluye productos de
mesa que todos usamos: artculos de barro o terracota, loza y porcelana china. Las materias primas para estos productos son la arcilla,
combinada generalmente con otros minerales como slice y feldespato. La mezcla hmeda de estos materiales se forma y luego se cuece
para producir las piezas terminadas.
La alfarera a base de terracota o barro es la menos refinada del grupo; incluye ollas y artculos similares que se fabrican desde tiempos
antiguos. La terracota es relativamente porosa y con frecuencia vidriada. Los artculos de loza tienen una porosidad ms baja que la
alfarera, como resultado de un control ms estrecho de los ingredientes y temperaturas de cocimiento ms altas. La porcelana china se
cuece a temperaturas an mayores, las piezas derivadas poseen un acabado translcido que caracteriza su fina calidad. La razn de esto es
que muchos de los materiales cermicos se convierten en una fase vitrificada relativamente transparente comparada con la forma
policristalina. La porcelana moderna es casi la misma que la china y se produce por el cocido de componentes, principalmente arcilla,
slice y feldespato a temperaturas an ms altas para lograr dureza, densidad y calidad vtrea. La porcelana se usa en una variedad de
productos que va desde aisladores elctricos hasta recubrimientos de tinas de bao.
Ladrillos y tejas. Los ladrillos para la construccin, los tubos de barro, las tejas y los tabiques se hacen de varias arcillas de bajo costo
que contienen slice y materia granular ampliamente disponible en depsitos naturales. Estos productos se forman por presin (moldeado)
y cocido a temperaturas relativamente bajas.
Refractarios. Los refractarios cermicos, frecuentemente en forma de tabiques, son crticos en muchos procesos industriales que
requieren hornos y crisoles para calentar y fundir materiales. Las propiedades tiles del material refractario son: resistencia a las altas
temperaturas, aislamiento trmico y resistencia a las reacciones qumicas con los materiales que se calientan (metales fundidos
generalmente). Como ya hemos mencionado, la almina se usa frecuentemente como cermico refractario, junto con la slice. Otros
materiales refractarios incluyen el xido de magnesio (MgO) y xido de calcio (CaO). Los recubrimientos refractarios contienen muchas
veces dos capas, la capa exterior es ms porosa para incrementar las propiedades de aislamiento.
Abrasivos. Los materiales cermicos tradicionales usados para productos abrasivos, como piedras de esmeril y papel lija, son la almina
y el carburo de silicio. Aunque el SiC es el material ms duro (la dureza del SiC es 2600 HV contra 2200 HV para la almina), la mayora
de las piedras de esmeril se basan en Al2O3 debido a que se obtienen mejores resultados cuando se esmerila el acero, el metal ms
ampliamente usado. Las partculas abrasivas (granulares o cermicas) se distribuyen en la piedra usando un material aglutinante como el
shellac, resinas de polmeros o hule.
Nuevos Materiales Cermicos y Vidrios
Los productos cermicos son materiales slidos inorgnicos no metlicos que pueden ser cristalinos o no cristalinos. Los
materiales cermicos no cristalinos incluyen el vidrio y unos cuantos materiales ms con estructuras amorfas. Combinan las
caractersticas y las ventajas de la cermica tradicional con la capacidad de soportar una tensin mecnica significativa
Con excepciones, y stas referidas a los materiales cermicos no oxdicos, hay que tener presente que los nuevos materiales
cermicos avanzados est constituidos por los mismos elementos que los materiales cermicos tradicionales, aunque la cermica
estructural avanzada es ms costosa que cermica tradicional.
La mayora de la cermica estructural avanzada bajo desarrollo se basa hoy en el nitruro de silicio, Si 3N4; carburo del silicio,
SiC; zirconia, ZrO2; o almina, Al2O3. Adems, materiales tales como diborato de titanio TiB 2; nitruro de aluminio, AlN; oxinitrato de
aluminio de silicio, SiAlON; y algunos otros carburos y nitruros de cermica se clasifican a menudo como cermicas avanzadas o de alta
tecnologa debido a los mtodos de procesado o usos. Los compuestos de matriz cermica tambin estn aumentando sus aplicaciones
como cermica estructural avanzada.
Ceramicos de ingenieria
En contraste con los cermicos tradicionales, que se basan principalmente en la arcilla, los cermicos tcnicos o de ingeniera
estn constituidos por compuestos puros o casi puros; principalmente xidos carburos o nitruros.
Materiales Cermicos y Vidrios
Alguno de los cermicos de ingeniera ms importantes son: alumina (Al 2O3), Nitruro de Silicio (Si3N4), Carburo de Silicio (SiC) y
Zirconia (ZrO2).
Aplicaciones de los materiales cermicos
Se utilizan ampliamente en la industria de las herramientas para cortar. Por ejemplo, la almina reforzada con fibras
extremadamente finas de carburo de silicio se usa para cortar y maquinar hierro colado y aleaciones ms duras a base de nquel.
Los materiales cermicos desempean un papel importante en la industria electrnica. Los circuitos integrados
semiconductores generalmente se montan en un sustrato de cermica, por lo regular almina. Algunos materiales cermicos son
piezoelctricos, lo que significa que generan un potencial elctrico cuando se les somete a un esfuerzo mecnico.

Se usan materiales cermicos para fabricar placas cermicas que cubren las superficies de los transbordadores espaciales, a fin
de protegerlas contra el sobrecalentamiento durante el reingreso en la atmsfera terrestre.
Vidrio
El vidrio es un material que se obtiene de la fusin (a unos 1.500 C) de arena con caliza y carbonato sdico (Na 2CO3), y que
se enfra posteriormente a temperatura ambiente. Es una masa amorfa, homognea, impermeable, resistente a la mayora de agentes
qumicos, dura, frgil y excelente aislante de la electricidad.
Sus principales cualidades son la transparencia y la facilidad con que se le puede dar forma. Tiene una estructura interna irregular y no
posee simetra en la unin entre sus tomos, propiedad que le da su capacidad y brillo.
En su fabricacin tiene gran importancia la velocidad de enfriamiento del material. Si se enfra rpidamente, resulta muy quebradizo; y
un enfriamiento demasiado lento lo vuelve opaco.

Tipos de vidrio
Hay muchos tipos de vidrio, cada uno con diferentes propiedades.

El vidrio impreso tiene marcas o dibujos producidos por rodillos. Se usa en decoracin.

El vidrio armado tiene varillas metlicas en su interior, lo que le protege contra las posibles roturas.

El vidrio ptico es el de mayor calidad y pureza. Tiene aplicacin en ptica y oftalmologa.

El vidrio de seguridad, que se emplea fundamentalmente en la industria del automvil, sigue un proceso de enfriamiento
especial, el templado, que le confiere su gran resistencia.

El vidrio refractario, de gran resistencia trmica, se usa para fabricar utensilios de cocina.
El trmino cristal hace referencia, en general, a todos los vidrios transparentes, por su semejanza con el cristal de roca.
Se distingue de otros cermicos en que sus constituyentes se calientan hasta la fusin y despus se enfran hasta un estado
rgido sin cristalizacin. Una de sus caractersticas es que tiene una estructura cristalina o amorfa.
En un vidrio las molculas cambian su orientacin de manera aleatoria en todo el slido.
Temperatura de transicin vtrea
El comportamiento frente a la solidificacin de un vidrio es diferente al de un cristal, es una representacin del volumen especfico frente
a la temperatura para estos dos tipos de materiales. Un lquido que forma un slido cristalino bajo solidificacin normalmente cristalizar
en su punto de fusin con una disminucin significativa de su volumen especfico (camino ABC). Por el contrario, un lquido que forma
un vidrio bajo enfriamiento no cristaliza, sino que sigue un camino como AD. El lquido de este tipo se vuelve ms viscoso a medida que
su temperatura va disminuyendo y se transforma desde un estado plstico, blando y elstico, a un estado vidrioso, quebradizo y rgido en
un margen muy estrecho de temperaturas en el que la pendiente de la curva del volumen especfico frente a la temperatura es
marcadamente decreciente.
El punto de interseccin de las dos pendientes de la curva define un punto de transformacin denominado temperatura de transicin
vtrea, Tg. En este punto la estructura se resiente, con mayores velocidades se originan valores ms elevados de Tg.
Composicin de los vidrios
El vidrio de slice fundido presenta una alta transmisin espectral y no est sujeto a daos de radiacin que origina coloracin en otros
vidrios.
Es por tanto el vidrio ideal para la luna de los vehculos espaciales y de tneles aerodinmicos y para sistemas pticos en dispositivos
espectrofotomtricos. Sin embargo, los vidrios de slice son caros y difciles de procesar.
Vidrios sodo-calcicos.
Los vidrios de fabricacin ms corriente son los vidrios Sodo - clcicos, que constituyen alrededor del 90% de todo el vidrio producido.
En este vidrio la composicin bsica es del 71% al 73% de SiO2, del 12% al 14% Na2O y del 10% al 12% de CaO.
Estos dos ltimos disminuyen el punto de reblandecimiento de estos vidrios desde 1600C a
Materiales Cermicos y Vidrios alrededor de 730C, por eso es el ms fcil de fabricar.
Tambin se adiciona de 1% a 4% de MgO para prevenir las desvitrificacin y tambin un 0,5% a un 1,5% de Al2O3 para aumentar la
duracin. Estos vidrios son usados para fabricar vidrios planos, contenedores, objetos prensados y soplados y productos ligeros para los
que no se precise una alta duracin qumica ni alta resistencia al calor
.Vidrios de boro silicato
La sustitucin de xidos alcalinos por xidos de boro da lugar a vidrios de ms baja expansin. Cuando el B2O3 entra en la red de la
slice debilita su
estructura y reduce considerablemente el punto de reblandecimiento de los vidrios de slice. Los vidrios borosilicatados (Pirex) se usan
para equipos de laboratorio, tuberas, hornos y faros de lmparas reflectoras.
Vidrios al plomo
El xido de plomo es normalmente un modificador de la red de la slice,
pero puede adems actuar como un formador de la red. Los vidrios con altos contenidos de xidos de plomo son de baja fusin y se
utilizan para soldar vidrios de cierre hermtico. Tambin son usados para proteger de la radiacin de alta energa y encuentran
aplicacin para ventanas de radiacin, carcazas de lmparas fluorescentes y lmparas de televisin. Por sus altos ndices de
refraccin los vidrios al plomo se emplean para algunos vidrios pticos y para vidrios con fines decorativos.
Mtodos de conformado de vidrios

Conformado de vidrios en hojas y laminas. La mayor parte del vidrio plano producido est fabricado mediante el proceso
de flotado en el cual una tira de vidrio sale del horno de fusin y flota sobre la superficie de un bao de estao fundido. La
lmina de vidrio se enfra mientras se mueve sobre el estao fundido y bajo una atmsfera controlada qumicamente. Cuando
est lo suficientemente dura, la lmina se saca del horno mediante rodillos y se hace pasar a travs de un horno de recocido
(llamado lehr) donde se eliminan tensiones residuales

Soplado, prensado y moldeado del vidrio. Artculos huecos como botellas,envolturas de tubos luminosos, se fabrican
soplando aire para forzar al vidrio fundido dentro de los moldes. Artculos planos como lentes pticas y lentes para faros se
fabrican prensando con un mbolo el molde que contiene vidrio fundido. Muchos artculos pueden fabricarse moldeando el
cristal dentro de un molde abierto.

Vidrio Templado. Este vidrio es reforzado enfriando rpidamente con aire la superficie del vidrio despus de que este haya
sido calentado hasta cerca de su punto de reblandecimiento. La superficie del vidrio se enfra primero y se contrae, mientras
que el interior est caliente y se reajusta a los cambios dimensionales con pocas tensiones. Cuando el interior se enfra y
contrae la superficie ya est rgida, con lo que se crean tensiones de traccin en el interior del vidrio y de compresin en la
superficie. Este tratamiento aumenta la resistencia porque las fuerzas de tensin aplicadas son capaces de sobrepasar las
fuerzas de compresin de la superficie antes de que se produzca la fractura. Este vidrio tiene una mayor resistencia la impacto
que el vidrio recocido y es alrededor de cuatro veces ms fuerte que este.
Vidrio reforzado quimicamente. La resistencia de un vidrio puede incrementarse mediante tratamientos qumicos
especiales. Por ejemplo, si un vidrio de Aluminio-Silicato de Sodio se sumerge en un bao de Nitrato de Potasio a una
temperatura de 450C durante seis a diez horas, los iones ms pequeos, de Sodio, en la superficie del vidrio, son
reemplazados por iones de Potasio ms grandes. Esto introduce tensiones de compresin en la superficie y de traccin en el
centro. Este proceso de templado qumico se usa para secciones transversales delgadas.
MATERIALES COMPUESTOS

Tecnologa y clasificacin de los materiales compuestos

Los materiales compuestos se pueden clasificar de varias formas. Una posible clasificacin distingue entre:

Tradicionales. Son aquellos que existen en la naturaleza o que han sido producidos por civilizaciones antiguas.

Compuestos sintticos. Son sistemas de materiales modernos asociados normalmente con la industria de manufactura, donde
los componentes se producen primero de manera separada y luego se combinan bajo control para lograr la estructura, las
propiedades y la geometra deseadas.
Componentes de un material compuesto
Un material compuesto consiste de dos fases: una primaria y otra secundaria. El termino fase indica un material homogneo
como un metal, un cermico o un polmero sin rellenos, en el cual todos los granos tienen la misma estructura cristalina. La combinacin
de fases y mtodos, crea un material cuyo desempeo conjunto excede al de sus partes.
La fase primaria forma la matriz, dentro de la cual se incorpora la segunda fase. La segunda fase es un agente de refuerzo, por que sirve
como refuerzo del compuesto. Las fases son generalmente insolubles una en la otra, pero debe existir una fuerte adhesin entre sus
interfaces.
La fase matriz puede ser cualquiera de los tres tipos de materiales bsicos: polmeros, metlicos o cermicos. La fase
secundaria tambin puede ser uno de los tres materiales bsicos, o un elemento como carbono o boro.
Fibras: son filamentos de material de refuerzo, generalmente de seccin transversal circular, aunque se usan algunas veces formas
alternativas. El rango va de 0.0001 pulg. (0.0025 mm) a 0.005 pulg. (0.13 mm), dependiendo del material.
Los compuestos reforzados con fibra se consideran frecuentemente a esta como el constituyente principal, ya que soporta la mayor parte
de la carga. Las fibras son de inters como agentes de refuerzo por que la forma del filamento de la mayora de los materiales posee una
mayor resistencia de la forma masiva.
A medida que se reduce el dimetro de la fibra el material se orienta aun ms hacia la direccin del eje de la fibra, y la probabilidad de
defecto en la estructura decrece significativamente. Como resultado, la resistencia a la tensin se incrementa dramticamente.

Las fibras que se usan en los compuestos pueden ser continuas o discontinuas.
Las fibras continuas son muy largas, en teora ofrecen un camino continuo donde la parte compuesta puede llevar la carga.
Las fibras discontinuas (fibras continuas cortadas en secciones) son de longitudes cortas (L/D= aprox. 100).

La orientacin de las fibras es otro factor en las partes hechas de material compuesto. Podemos distinguir tres casos.

Reforzamiento unidimensional, en el cual la mxima resistencia y rigidez se obtienen en la direccin de la fibra.

Reforzamiento planar, en algunos casos en la forma de malla en dos dimensiones.

Al azar o tridimensional, en el cual el material compuesto tiende a poseer propiedades isotrpicas.

Partculas y hojuelas: Las partculas son una forma importante del material para los metales y los cermicos.
La distribucin de partculas en la matriz del compuesto es aleatoria, la resistencia y otras propiedades del material son
generalmente isotrpicas. El mecanismo de reforzamiento depende del tamao de las partculas, el tamao microscpico est
representado por polvos finos distribuido en la matriz de 15% o menos. La presencia de estos polvos produce una dispersin que
endurece la matriz.
A medida que el tamao de las partculas aumenta y la proporcin del material incorporado se incrementa a un 25% o ms, el mecanismo
de reforzamiento cambia. La fuerza aplicada se comparte entre la matriz y la fase incorporada.
Las hojuelas son bsicamente partculas bidimensionales y suelen usarse como agentes de refuerzo en los plsticos.
Generalmente, son materiales de costo ms bajo que los polmeros y aaden resistencia y rigidez a los compuestos para el moldeo de
plsticos. Los tamaos de las plaquetas estn en el rango de 0.0004 a 0.04 pul. (de 0.01 a 1 mm) a travs de la hojuela, con un espesor de
0.04 a 0.2 milsimas (de 0.001 a 0.005 mm).
Fase infiltrada: Ocurre cuando la matriz forma un esqueleto poroso, y la segunda fase es simplemente un rellenador o relleno.
La interfase: Siempre hay una interfase entre las fases constituyentes de un material compuesto. Las
fases deben formar un enlace justamente en donde se unen para que el compuesto funcione efectivamente. En algunos casos, hay una
unin directa entre los dos ingredientes, en otros se aade un tercer ingrediente para promover la unin de las dos fases primarias. El
tercer ingrediente, llamado interfase, puede considerarse como un adhesivo.