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TESIS
PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO QUMICO
AUTOR
ASESOR
Trujillo Per
2012
CAPITULO I
INTRODUCCIN
1.2. JUSTIFICACIN
En el presente trabajo de tesis se propone lograr el mejoramiento de
la concentracin de minerales de Minera VOLCAN S.A.A. a travs de
la realizacin de pruebas metalrgicas, principalmente de molienda y
flotacin, obteniendo as beneficios econmicos que permitirn a la
Minera VOLCAN S.A.A. afrontar los retos que la minera de los
polimetlicos presenta.
El desarrollo de este trabaj es de gran importancia por el aporte
tecnolgico, que contribuir a mejorar la explotacin y concentracin
de los elementos valores, obteniendo mejores rendimientos tcnicos y
econmicos de nuestros recursos mineros, basndonos en el estudio
e identificacin de problemas, investigacin y planteamiento de
soluciones.
1.3. PROBLEMA
De qu manera se puede incrementar la tasa de recuperacin de
los minerales de plomo, zinc y plata en la etapa de concentracin de
la Minera VOLCAN S.A.A.?
1.4. HIPTESIS
La mejora de los procesos de flotacin y molienda incrementara la
tasa de recuperacin de los minerales de plomo, zinc y plata, en la
etapa de concentracin de minerales de la Minera VOLCAN S.A.A.
1.5. OBJETIVOS
1.5.1. Objetivo General
Lograr el crecimiento de la tasa de recuperacin de los
minerales de plomo, zinc y plata en la etapa de concentracin
de minerales de la minera Volcn S.A.A.
los
rendimientos
de
los
concentrados
producidos.
- Determinacin de la tasa de recuperacin de los minerales
de plomo, zinc y plata.
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1. ANTECEDENTES:
La extraccin de un metal, se configura a travs de una serie de
operaciones que tienen en comn la transformacin qumica de la materia
prima. Previamente a la trasformacin qumica del mineral o de un
producto de reciclaje existe una serie de operaciones de naturaleza fsica
que ponen a las materias primas en una disposicin ptima para que las
operaciones qumicas posteriores transcurran en las mejores condiciones
y con el mximo rendimiento.
En busca de mejorar las operaciones de concentracin en Minera
VOLCAN S.A.A. se han realizado trabajos de investigacin dirigidos a los
procesos de flotacin y conminucin de minerales, que han sido de mucha
utilidad para el presente trabajo de tesis:
- BRAES,
HENRY
(2005);
Flotacin
experimental
de
minerales
que
pueden
formar
millones
de
diferentes
fuera
posible,
hacer
determinaciones
cualitativas
10
- Abundancia
de
mineral,
leyes
reservas
minerales
(toneladas mtricas)
- Cantidad, clase y grado de entrampamiento de varios
minerales en materia granular.
- Distribucin de un mineral valioso en dos ms modos de
ocurrencias.
Porcentaje de cada uno de varios minerales que llevan el
mismo elemento deseado en un mineral.
Enfatizar cualquier carcter distintivo mineralgico que pueda
afectar la operacin de concentracin, tales como la presencia
de
ciertos
minerales
ciertos
modos
de
ocurrencias
originadores de problemas.
Determinar cuando las bajas recuperaciones, los concentrados
de baja ley, la selectividad por u otros problemas, son
causados por factores mineralgicos o de procesos. (8)
2.2.2. La flotacin
La flotacin en espuma, es un mtodo fsico-qumico de
concentracin de minerales finalmente molidos, que aprovecha la
diferencia entre las propiedades superficiales o interfaciales del
mineral til y la ganga.
11
s-g
aire
Adhesin= f
B
H2O
s-l
No adhesin
B= burbuja
P= partcula
S g: slido gas
S l: slido lquido
El proceso comprende el tratamiento qumico de una pulpa de
mineral a fin de crear condiciones favorables para la anexin de
ciertas partculas minerales a las burbujas de aire. Estas burbujas
de aire llevan consigo los minerales seleccionados a la superficie
de la pulpa y forma una espuma estabilizada que es recogida
mientras los otros minerales permanecen sumergidas en la pulpa y
constituyen las colas o relaves.
La flotacin de un slido depende de la relativa adsorcin mojado
de sus superficies por un fluido. A su vez este proceso viene
gobernado por la energa de interfase, en la que la tensin
12
GAS
SG
SL
Slido
Fuente: Vctor Conejeros T. (2003), procesamiento de minerales
SG - SL + LG (COSENO) = 0
Siendo:
13
Angulo de contacto
G = gas
L =
S
lquido
= slido
Ya que: SG - SL + LG (cos ) = 0
SL - SG = - LG (cos )
E
LG 1 cos
SG
14
cuando
se
logra
una
separacin
completa
pueden
15
de
tipos
similares
de
minerales,
ejemplo
la
16
la propiedad
17
usados son
compuestos
18
19
20
21
CAPITULO III
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
22
23
24
25
minerales
no
debern
tratarse
juntos
(como
26
Pb
Zn
Cu
Ag
Comn
83.45
79.53
88.46
Triple
60.80
63.10
63.06
88.41
Comn /triple 1 : 1
68.63
64.30
65.83
88.34
27
Bismuto:
Antimonio:
Arsnico:
Antimonio:
Slice:
28
Plomo:
Arsnico:
Antimonio:
Almina:
Azufre:
29
31
A) Molienda primaria
Constituido por el molino de barras con las siguientes
caractersticas:
Molino
de barras
Marca
Forma
Cilndrico
Tamao
Diametro 1.8 m x 4 m
Capacidad de tratamiento:
48 TM/h
B) Molienda secundaria
Constituido por 3 molinos de bolas, con las siguientes
caractersticas, cada uno de los cuales operan en circuito
cerrado con su respectivo clasificador.
Molino
de bolas
Marca
Hardinge
Forma
cnico - cilindrito
Tamao
Dimetro 2.4 m x 1 m
Capacidad de tratamiento
Dimetro - variable
16 TM/h
3.5.3. Clasificacin
El objeto de la clasificacin es de entregar el proceso de flotacin el
mineral granulomtricamente preparado, de tal manera que el
producto recibido de la descarga del molino secundario es
clasificado, en finas y gruesas, donde el producto fino es enviado al
circuito de flotacin y el producto grueso se recircula nuevamente
al molino secundario, constituyendo lo que se llama carga
32
: Dore duplix
Forma
Tamao
: 8 x 26
33
34
ALIMENTACION
FLOTACIN
FLOTACIN
ROUGHER
SCAVENGER
COLAS
MEDIO
FLOTACIN
CLEANNER
CONCENTRADO
35
Porcentaje de recuperacin
TMS
% Pb
% Zn
% Cu
Ag
Oz/TM
Pb
Zn
Cu
Ag
Alimentacin
580.0
3.354
4.035
0.136
8.497
100
100
100
100
concentrado
plomo
25.47
63.740
4.886
2.383
156.00
83.45
5.32
76.95
80.62
concentrado
zinc
37.96
4.235
49.033
0.469
11.483
8.26
79.53
22.57
8.84
relave
516.77
0.312
0.686
0.030
1.101
8.29
15.15
0.48
11.54
Porcentaje de recuperacin
TMS
% Pb
% Zn
% Cu
Ag
Oz/TM
Pb
Zn
Cu
Ag
Alimentacin
360.0
2.630
2.390
0.680
7.910
100.
100.
100.
100.
Concentrado
cobre
14.2
7.000
5.500
10.870
108.45
10.50
9.08
63.06
54.08
Concentrado
plomo
11.51
50.00
4.800
3.220
59.54
60.80
6.42
15.14
24.10
Concentrado
zinc
11.76
5.616
46.160
1.800
24.78
6.97
63.10
8.65
10.23
Relave
322.53 0.638 0.571
0.100
1.023
21.73 21.4 13.15 11.59
Fuente: Laboratorio de procesamiento de minerales de la Planta Concentradora de
Minerales Volcn Compaa Minera S.A.A..
36
TMS
Porcentaje de recuperacin
% Pb
% Zn
% Cu
Ag
Oz/TM
Pb
Zn
Cu
Ag
Alimentacin
triple
519.0
1.066
2.934
0.573
6.525
Alimentacin
comn
469.0
2.008
4.033
0.300
7.934
Alimentacin
general
988.0
1.513
3.456
0.463
7.194
100
100
100
100
Concentrado
cobre
13.93
11.330
9.635
21.597
230.61
10.56
3.93
65.83
45.19
Concentrado
plomo
16.73
61.327
4.191
1.322
136.20
68.63
2.05
4.84
32.06
Concentrado
zinc
43.50
1.557
50.479
0.980
16.48
4.53
64.30
9.33
10.09
Relave
913.84
0.266
1.100
0.100
0.907
16.28
29.72
20.0
11.66
Zn
Cu
Ag
Comn
83.45
79.53
88.46
Triple
60.80
63.10
63.06
88.41
Comn/triple
68.63
64.30
65.83
88.34
37
productos
contaminados
de
bajas
leyes
38
Leyes
Productos
Peso
TM
Porcentaje de recuperacin
Pb
% Zn
% Cu
Ag
Oz/TM
Pb
Zn
Cu
Ag
Alimentacin
962
1.92
3.99
0.44
7.84
100
100
100
100
Concentrado
cobre
11
4.17
15.34
18.72
218.91
2.48
4.40
48.65
31.93
Concentrado
plomo
26
56.51
5.87
3.45
109.68
79.55
4.00
21.19
37.81
Concentrado
zinc
61
2.04
47.99
0.96
13.90
6.74
76.30
13.83
11.24
Relave
864
0.24
0.68
0.08
1.66
11.23
15.30
16.33
19.02
39
40
Condiciones de la molienda:
Agua: 500 mL
Porcentaje en pesos
Malla
+
57
+
70
+
100
+
140
+
200
+
325
325
% Triple
% Comn
%1:1 Triple-comn
0.14
0.40
6.00
1.58
2.10
8.10
5.25
5.50
12.10
12.52
10.00
9.20
14.40
8.00
7.20
19.80
13.00
11.40
46.31
61.00
46.00
100
100
100
41
Escalerita
Los principales intercrecimientos finos de la escalerita
(ZnFeS) es con la calcopirita (CuFeS2), pirita (FeS2 y otros
minerales de ganga por lo tanto, la flotacin de las partculas
de escalerita finamente intercrecidos con los dos primeros
minerales, contaminarn el concentrado de zinc con cobre y
fierro.
B.
Galena (PbS)
Los intercrecimientos ms comunes de la galena son con la
escalerita, cobre gris (tetraedrita), pirita y gangas. En las
fracciones 270 y + 400, se observa la galena adosada
como diminutas partculas en los bordes de estos minerales,
al estar intercrecidas con partculas mayores de escalerita y
tetraedrita flotan con estos y forman parte de las impurezas
de plomo en los concentrados de zinc y cobre, adems
aquellas adosadas
43
C.
Enargita y tetraedrita
La
enargita
(Cu3AsS4), se
presenta
mayormente
en
son
responsables
de
los
otros
elementos
44
45
de VOLCAN
Zn S (o sustituidas con Fe Zn Fe S)
Goslarita
Zn SO4. 7 H2O
Zincit
Zn O
Smithsonita
Zn CO3
Concentrado de plomo
El principal mineral de Plomo es la GALENA (Pb S), pero
existen adems otros minerales de Plomo, bajo la forma de
sulfosales de plomo, que lgicamente son recolectados
46
Owhyeeite
Bournonita
Cu Pb Sb S3
Seligmanita
Cu Pb (As, Sb) S3
Geocronita
Andorita
Ag Pb Sb3 S6
Galeno bismutita
Pb Bi2 S4
Concentrado de cobre
Los minerales del yacimiento que contienen cobre, son
generalmente sulfosales de cobre plata con arsnico y
antimonio denominado cobre gris, cuya frmula qumica se
representa: Cu (As, Sb, Ag, Bi, Fe) S. Entre los minerales de
cobre tenemos:
Calcopirita
Cu Fe S2
Bournonita
Cu Pb Sb S3
Estanita
Cu2 Fe Sn S4
47
Enargita
Cu3 As S4
Bornita
Cu5 Fe S4
Germanita
Cu2 Ge S4
Luzonita
Cu3 As S4
Temantita
Tetraedrita
48
3.7.8.
Galena
Tetraedrita cu3
Escalerita
Temantita
Pirita y
total
PbS
Sb S3
Zn S
Cu3 As S3
otros
100%
15%
61.3%
6%
6%
11.7 %
3.7.9.
49
50
CAPITULO IV
MATERIALES Y METODOS
51
Fuente:
3.3
% Zn
% Cu
5.6
0.13
% Oz /Tm Ag
9.9
Instrumentos
04 bandejas de porcelana.
04 baldes de plstico de 20 litros.
04 esptulas de plstico.
04 esptulas metlicas.
52
10 bolsas de polietileno.
Jeringas hipodrmicas 1, 2, 5 y 10 mL.
02 vasos de precipitacin.
01 vaso graduado de 1 L.
Cronmetro.
B.
Equipos
Chancadora de quijadas.
Pulverizadora de discos de laboratorio.
Molino de bolas de laboratorio.
Ro-Tap.(Tamizador vibratorio)
Tamices Tyler.
Celda Unitaria de flotacin DENVER (1 Kg.)
Balanza de Plato (Max. 1000 g.)
Balanza de triple brazo (Max. 310 g.)
Agitadores elctricos y Magnticos
Peachimetro (pHmeter) y analizador de HCN
01 estufa elctrica.
Colectores (Promotores)
A. Xantato amilico de potasio (Z-6): C5H11OCS2K,.
Es el ms potente de los xantatos, es til en las operaciones
que requieren un colector potente y no selectivo para los
53
fuerte
ha
encontrado
gran
aceptacin
Espumantes
Dowfroth 250
54
Depresores
55
4.3.3.2.
Activadores
Agente regulador de pH
Cal (CaO)
Se utiliza como regulador de pH, generalmente se usa en
forma de cal hidrata (Ca (OH)2). Adems de ser un regulador,
la cal acta como depresor de los sulfuros de hierro y un
exceso como depresor de los minerales de plata.
4.4. METODOLOGA
En pruebas de laboratorio, se deben seguir los procedimientos adecuados
para
obtener
resultados
que
sean
razonablemente
cercanos
al
56
4.4.1. Muestreo
Pocos minerales son tan homogneos que no muestran alguna
variacin en sus resultados de flotacin, cuando se toma muestras
de minerales de diferentes sitios de un depsito. Se deben tomar
un nmero suficiente de muestras, de varias partes dentro del
yacimiento, de tal manera que los resultados de las pruebas
subsecuentes, reflejen realmente lo que puede esperarse en la
planta concentradora que recibe el mineral.
Puesto que la mayora de los minerales sulfurosos estn sujetos a
cambios en la respuesta a la flotacin, debido al empaamiento y a
la oxidacin; es importante que las muestras tomadas sean de
tamao tan grueso como sea prctico. Por la misma razn las
muestras deben ser suficientemente grandes en peso de
manera que se pueda completar una investigacin con una sola
muestra, sin tener que volver a muestrear el depsito.
En casos de planta, en operacin, las muestras pueden ser
tomadas de la banda de alimentacin del mineral de tamao
grueso a la seccin de molienda. Las muestras deben ser tomadas
por un periodo de tiempo suficiente de manera que el mineral sea
representativo del que la planta est tratando. En algunos casos
puede ser ms deseable tomar las muestras de la pulpa del
overflow del clasificador, tal que la granulometra de alimentacin
a flotacin por las pruebas de laboratorio sea la misma que de la
planta. En estos casos es generalmente deseable tomar, muestras
57
tienen
un
peso
aproximadamente
20
kilos,
58
Malla
% Peso
Malla
% Peso
0.88
5.90
15.68
5.64
17.63
10.04
19.36
9.76
14.79
10
11.80
10
11.93
- 10
56.85
- 10
19.73
TOTAL
100
TOTAL
100
3.
4.
El
mineral
menor
de
representativamente
en
10
mallas
porciones
es
luego
iguales
de
dividido
peso
59
de
subsecuentes.
pulpa
El
se
requieran
procedimiento
para
las
contina
pruebas
colocando
Pruebas de molienda.
Las pruebas de molienda en el laboratorio, conducen a establecer
la relacin entre la granulometra y el tiempo de molienda del
mineral.
Los ensayos de molienda se realizan en un molino de bolas tipo
DENYER, de 10.5 L de capacidad, con una carga de 1.0 Kg de
mineral y 10.6 Kg de bolas. La molienda se realiz:
60
1.
2.
3.
4.
61
A/2
RIFFLES
A/4
A/4
RIFFLES
A/8
RIFFLES
A/8
RIFFLES
A/8
A/4
A/4
RIFFLES
RIFFLES
A/8 A/8
A/8
A/8
A/8
A / 8 aprox. 1.25 kg
Abertura (um)
Peso (gr)
% Peso
+ 50
300
4.7
1.6
+ 70
212
10.0
3.3
+ 100
150
25.2
8.4
+ 140
106
38.2
12.7
+ 200
75
41.4
13.8
+ 323
45
51.0
17.0
- 323
- 45
129.5
43.2
Total
300.0
100.0
62
Pruebas de flotacin.
La flotacin experimental de muestras en el laboratorio, se realiza
bajo condiciones de molienda (60% de finos) y dosificacin de
reactivos, similares con el que opera la planta concentradora,
razn por la cual, a esta flotacin la denominamos flotacin
estndar. (3)
Las etapas de la flotacin se divide en:
1. Acondicionamiento y punto de adicin de reactivos. Es el
tiempo de inter accin, de un determinado reactivo agregado
y la pulpa del mineral.
2. Flotacin rougher. Es la primera flotacin, donde se recupera
la mayor cantidad posible de las especies valiosas.
3. Flotacin
scavenger.
Es
la
segunda
flotacin
de
63
64
Reactivo
Concentracin
Aerofloat 242
1%
Xantato z - 6
1 ppm
Drowfroth 250
1 ppm
Cianuro de sodio
1%
Sulfato de zinc
1%
Sulfato de cobre
1%
65
Molienda:
Mineral comn
Agua
400 ml
Cianuro de sodio
32 ml al 1%
Sulfato de zinc
50 ml al 1%
Cal
Tiempo de molienda :
10 minutos, se obtiene
: 20 ml al 1%
Xantato (z 6)
: 8 ml a 1 ppm
Drowfroth 250
: 10 ml al 1%
: 4 minutos
Tiempo de limpieza
: 4 minutos (2 limpiezas)
: 7 ml al 1%
Xantato (z 6)
: 4 ml a 1ppm
Rowfroth 250
: 5 ml al 1%
: 4 minutos
66
Agregar:
Cal
Sulfato de cobre
: 50 ml al 1%
: 32 ml a 1 ppm
Dowfroth 250
: 10 l al 1 %
: 5 minutos
Tiempo de limpieza
: 5 minutos (2 limpiezas)
: 10 ml a 1 ppm
Dowfroth 250
: 5 ml al 1 %
: 5 minutos
Agua
: 400 ml
Cianuro de sodio
: 32 gr / TM
Sulfato de zinc
: 500 gr/TM
Cal
67
: 20 gr/tM
Xantato (z 6)
: 8 gr / TM
Dowfroth 250
: 10 gr / TM
: 4 minutos
Tiempo de limpieza
: 4 minutos (2 limpiezas)
: 7 gr / TM
Xantato (z 6)
: 4 gr / TM
Drowfroth 250
: 5 gr / TM
: 4 minutos
Agregar:
Cal
: 5 minutos
: 32 gr / TM
100 gr / TM
: 5 minutos
68
Tiempo de limpieza
: 5 minutos
: 10 gr /TM
Drowfroth 250
: 5 gr/TM
: 5 minutos
Concentrado de zinc
Concentrado de plomo
Medios de zinc
Medios de plomo
Relave
Toneladas
mtricas
% Pb
% Zn
% Cu
Ag Oz/TM
670,000
3.3
5.6
0.13
9.9
3000,000
1.8
2.8
0.50
9.3
Mineral
comn
Mineral
triple
Fuente: Laboratorio de procesamiento de minerales de la Planta
Concentradora de Minerales Volcn Compaa Minera S.A.A..
70
4.4.5.
Balance Metalrgico
(3)
La ecuacin (3) es otra forma de calcular la razn de
concentracin que permite su determinacin en funcin de los
71
(5)
72
Balance metalrgico
(6)
73
(7)
....(8)
........(9)
Donde
(10)
...(11)
.(12)
(13)
(14)
74
(15)
Ejemplo de Aplicacin
Balance metalrgico
75
CAPTULO V
RESULTADOS
76
5.1. RESULTADOS
Despus de haber realizado las pruebas experimentales con niveles de
grado de molienda y niveles de contenido de mineral en la mezcla mineral
en estudio, con un tiempo de flotacin promedio de 5 minutos
aproximadamente y luego del anlisis respectivo, se obtuvieron los
resultados que se muestran a continuacin en el cuadro de resumen de
balance metalrgico.
5.1.1. Prueba 1: Determinacin del grado de molienda en la
recuperacin y leyes de concentrados.
Tabla N 5.1 Molienda con 49.3% en finos (tiempo de molienda de 7).
Leyes
Productos
Porcentaje de recuperacin
%
Peso
% Pb
% Zn
%
Cu
Ag
Oz/TM
Pb
Zn
Cu
Ag
2.06
73.3
1.76
1.69
187.40
64.0
0.77
27.0
46.62
7.20
6.90
16.20
0.35
37.61
21.2
14.03
30.8
32.70
4.27
0.75
60.32
0.36
4.44
1.3
49.40
17.9
2.29
Medios zinc
3.57
2.34
37.41
0.31
10.61
3.3
25.80
9.0
4.57
Relave
82.90
0.20
0.63
0.02
1.38
10.2
10.00
15.3
13.82
100.0
2.36
5.20
0.13
8.28
100
100
100
100
Concentrado
de plomo
Medios
plomo
Concentrado
de zinc
Cabeza
calculada
77
Porcentaje de recuperacin
Ag
% Pb
% Zn
% Cu
Peso
Pb
Zn
Cu
Ag
0.54
24.0
34.9
34.2
43.2
Oz/TM
Concentrado
2.2
54.54
1.32
1.31
139.53
61.2
11.4
3.21
4.20
0.36
33.11
18.9
3.1
1.34
61.20
0.37
5.85
2.0
35.26
9.6
2.1
Medios zinc
10.1
0.73
22.30
0.21
7.33
3.6
42.00
17.7
8.4
Relave
73.2
0.38
0.96
0.02
1.35
14.30
13.30
14.50
11.4
100.0
1.96
5.38
0.12
8.79
100
100
100
100
de plomo
Medios
8.90
plomo
Concentrado
de zinc
Cabeza
calculada
Porcentaje de recuperacin
%
Peso
% Pb
% Zn
% Cu
Ag
Oz/TM
Pb
Zn
Cu
Ag
Concentrado de
plomo
2.2
53.73
1.33
1.43
136.0
62.5
0.60
23.1
34.0
Medios plomo
9.0
3.70
4.10
0.39
41.15
17.6
7.06
30.7
42.0
Concentrado de
zinc
4.4
1.02
61.77
0.38
6.43
2.6
51.86
15.4
3.3
Medios zinc
6.8
1.02
23.49
0.30
11.91
3.7
30.54
15.7
9.2
Relave
77.6
0.33
0.67
0.02
1.30
13.6
9.94
15.1
11.5
Cabeza
calculada
100
1.89
5.25
0.13
8.81
100
100
100
100
78
49.3 %
60.2 %
66.6 %
Plomo
85.2
80.1
80.1
Zinc
75.2
77.26
82.4
Cobre
84.7
85.5
84.9
Plata
86.18
88.6
88.5
79
Malla
% Peso
% Zn
Ag Oz /TM
+ 50
0.2
11.20
16.08
+ 70
1.7
5.00
3.60
+ 100
6.2
7.60
14.66
+ 140
12.2
5.20
8.36
+ 200
16.1
3.80
5.47
+ 325
18.6
3.20
4.18
+ 400
5.2
3.60
4.82
- 400
39.8
5.00
6.11
80
% Peso
% Zn
Ag Oz /TM
+ 50
0.2
3.40
18.00
+ 70
2.2
8.18
18.71
+ 100
9.3
6.40
19.42
+ 140
22.2
2.17
9.71
+ 200
19.3
1.42
7.27
+ 325
18.3
1.16
6.94
+ 400
3.8
1.22
6.69
- 400
24.7
5.20
11.12
81
Malla
% Peso
% Zn
Ag Oz /TM
+ 50
0.3
16.2
24.5
+ 70
2.4
15.5
27.1
+ 100
13.1
12.3
15.2
+ 140
33.3
6.1
23.8
+ 200
36.4
3.8
10.8
+ 325
12.8
3.2
8.6
- 325
1.8
8.0
15.2
Tabla N 5.8
grueso obtenido.
Productos
% Peso
% Zn
Ag Oz /TM
Concentrado
7.6
7.10
3.27
Medios
19.9
4.90
7.20
Relave
72.5
6.40
17.17
Cabeza
100
5.99
15.93
82
% Peso
% Zn
Ag Oz /TM
Concentrado
8.6
19.43
9.3
Medios
15.5
8.80
12.9
Relave
75.9
3-90
14.4
Cabeza
100
5.99
15.93
83
%
productos
Peso
Ag
% Pb
% Zn
%Cu
Pb
Zn
Cu
Ag
Oz/TM
Concentrado
2.6
68.48
2.9
1.70
184.54
65.7
1,40
30.8
53.3
6.4
7.20
9.70
0.47
40.63
17.0
11.40
23.1
28.9
5.0
2.06
53.80
0.33
3.28
3.7
49.20
15.4
2.2
1.3
1.78
42.30
0.31
8.10
0.7
10.10
--
1.1
Medios zinc
2.2
2.11
38.7
0.27
10.93
1.9
15.70
7.7
2.2
Relave
82.5
0.35
0.81
0.03
1.38
11.0
12.20
23.0
12.3
100
2.71
5.47
0.13
9.0
100
100
100
100
de plomo
Medios
plomo
Concentrado
de zinc 1
Concentrado
de zinc - 2
Cabeza
calculada
84
Porcentaje de recuperacin
%
Productos
Oz
Peso
% Pb
% Zn
% Cu
Pb
Zn
Cu
Ag
Ag/TM
Concentrado
2.6
69.88
2.10
1.56
179.1
67.7
1.16
33.3
53.1
13.1
3.94
4.20
0.16
18.8
19.5
10.70
16.7
28.0
4.6
0.40
59.74
0..34
3.73
0.8
53.50
16.7
1.9
1.0
2.51
55.97
0.46
12.41
1.1
11.67
8.3
1.4
Medios zinc
2.2
1.26
34.00
0.24
9.19
1.1
14.60
8.3
2.3
Relave
76.5
0.34
0.56
0.03
1.54
9.8
8.37
16.2
13.3
100
2.66
5.14
0.12
8.80
100
100
100
100
de plomo
Medios
plomo
Concentrado
de zinc 1
Concentrado
de zinc - 2
Cabeza
calculada
85
Fraccin gruesa
Malla
% Peso
Malla
% Peso
+ 50
0.10
+ 50
2.3
+ 70
0.30
+ 70
9.9
+ 100
0.80
+ 100
16.0
+ 140
1.80
+ 140
20.5
+ 200
2.00
+ 200
16.3
+ 325
1.70
+ 325
21.7
+ 400
2.50
+ 400
4.0
-400
90.80
100
-400
9.3
100
86
Anlisis granulomtrico
Malla
% Peso
% Pb
% Zn
% Cu
Ag Oz /TM
Fe
+ 20
14.0
3.4
5.1
0.16
9.13
8.8
+ 35
12.0
3.9
5.7
0.15
10.00
11.4
+ 50
10.0
4.3
5.8
0.15
10.42
12.5
+ 70
10.1
4.8
6.0
0.16
11.00
13.5
+ 100
9.7
5.0
5.9
0.16
11.12
12.5
+ 140
7.8
5.3
5.9
0.18
12.12
12.0
+ 200
6.2
5.6
5.8
0.19
12.67
11.0
+ 325
7.2
6.0
5.8
0.21
14.53
9.7
- 325
23.0
5.0
4.1
0.17
13.12
6.2
Total
100.0
4.3
5.3
0.17
11.44
10.2
87
Flotacin
estndar:
Se
realiz
la
flotacin,
88
Porcentaje de recuperacin
%
Productos
Ag
Peso
% Pb
% Zn
% Cu
Pb
Zn
Cu
Ag
Oz/TM
Concentrado
3.4
64.87
3.3
1.83
158.52
50.6
2.1
38.9
49.5
Medios plomo
14.2
12.93
9.7
0.40
30.15
42.2
25.9
35.5
39.3
Relave
82.4
0.38
4.6
0.05
1,48
7.2
72.0
25.6
11.2
100.0
4,36
5.3
0.16
10.89
100
100
100
100
de plomo
Cabeza
calculada
Flotacin estndar.
Porcentaje de recuperacin
%
Productos
Ag
Peso
% Pb
% Zn
% Cu
Pb
Zn
Cu
Ag
Oz/TM
Concentrado
de zinc 1
Concentrado
de zinc - 2
Medios
plomo
Relave
Cabeza
calculada
1.6
67.2
2.24
2.40
181.1
24.0
0.73
27.4
26.9
3.2
63.3
3.22
0.80
109.7
44.1
1.96
18.3
32.6
7.0
18.9
9.00
0.58
49.4
29.0
11.95
29.1
32.2
88.2
18.9
5.10
0.04
1.0
3.0
85.36
25.2
8.3
100
4.57
5.27
0.14
10.8
100
100
100
100
90
Recuperacin
Pb ,
Ag
prueba
Concentrado de
Pb , Ag
prueba
50.6
49.5
plomo
Concentrado de
24.0
26.7
44.1
32.4
68.1
59.1
plomo -1
------
-------
Concentrado de
plomo - 2
Total
50.6
49.5
Total
91
CAPTULO VI
DISCUSIN DE RESULTADOS
92
6.1.
Al analizar las tablas 5.1, 5.2 y 5.3 se puede observar que para obtener
un mayor porcentaje de recuperacin en los 3 minerales (Pb, Zn, Cu-Ag)
el grado ptimo de molienda es diferente.
La Tabla 5.1 corresponde a una alimentacin de 49.3% de finos y es a
este grado de molienda que se obtiene una mayor recuperacin de
plomo.
La tabla 5.3 corresponde a una alimentacin de 66.6% de finos donde el
mineral con mayor grado de recuperacin es el Zinc.
Estos resultados se deben a que los minerales poseen distintas
caractersticas mineralgicas que hacen que su grado de liberacin no
sea uniforme, lo cual a su vez afecta al proceso de flotacin debido a las
caractersticas hidrofobicas e hidrofilicas de la ganga y el mineral
respectivamente; por otra parte la molienda excesiva del mineral de
plomo en busca de la liberacin del zinc puede generar la formacin de
laminas de plomo que no podrn ser flotadas y por ende se perdern en
los relaves, esto explica el porqu la recuperacin de plomo disminuye
de la tabla 5.1 a la tabla 5.3.
6.2.
En las Tablas 5.5 y 5.6, podemos ver los resultados del anlisis
granulomtrico de los medios de zinc.
La tabla 5.5 muestra los anlisis realizados a las espumas scavenger,
donde se puede observar que entre las mallas 50 y 140 se tienen un
porcentaje de 20.3% de mineral grueso, con una ley promedio de zinc de
5.98%; de la misma manera la tabla 5.6 presenta los anlisis realizados
93
6.4.
6.5.
La
Tabla
5.12
corresponde
los
resultados
de
los
anlisis
94
Las tablas 5.14 y 5.15 muestran los resultados de la flotacin del mineral
proveniente del molino primario, flotacin estndar (simulando el proceso
en planta) y flotacin primaria de plomo respectivamente. Haciendo el
comparativo entre estas tablas podemos ver que al realizar la flotacin
primaria de plomo, se obtienen mejores resultados en la concentracin
de este mineral, logrndose obtener una recuperacin de 68.1% de
plomo, debido a que la flotacin primaria de plomo evita la
sobremolienda del mineral y por ende la formacin de lamas que se
pierden en los relaves.
95
CAPTULO VII
CONCLUSIONES
96
7.1.
7.2.
7.3.
97
de
VOLCAN
S.A.A,
logra
incrementar
la
tasa
de
98
CAPTULO VIII
RECOMENDACIONES
99
8.1.
8.2.
8.3.
100
REFERENCIAS BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
BRAES,
HENRY
(2005);
Flotacin
Experimental
de
Minerales
5.
6.
7.
8.
9.
DOW
CHEMICAL
COMPANY
"METALLURGICAL
(2001);
Anlisis
Qumico
Instrumental.
Edit.
Interamericano Mxico.
15. VOGEL ARTUR (2000); Qumica Analtica cuantitativa. Edit. Kopeluz.
Volumen 1 Cuarta Edicin.
16. ZIMNERMAN V. (2008); Manual de Minera Lima Per. Edit Klaus
Zimmermann.
101
ANEXO 1
102
103
ANEXO 2
104
105
ANEXO 3
106
107
ANEXO 4
108
CONJUNTO
TAJEO
LABOR
VETA
TIPO DE
MINERAL
WC 500
53 E
R 80
SAN PEDRO
WC 500
55 N
R 104 W
WC 500
R 51 S
WC 600
ANLISIS
%
Pb
%
Zn
%
Cu
OZ/TM
Ag
% Fe
gr/TM
As
gr/TM
Sb
gr/TM
B1
MARMT
4.46
3.25
0.09
13.7
11.0
1,750
800
400
SAN PEDRO
MARMT
5.60
7.28
0.32
25.8
10.34
2,618
1,900
276
R 07
SAN PEDRO 07
MARMT,
RHO
4.57
4.76
0.09
13.1
11.60
1,050
2,400
200
R 62
R 62
AMANDA
MARMT,
RHO
2.40
5.98
0.12
13.70
11.90
2,300
450
300
EN 630
L 10
L 10
BERNAB REY
MARMT
9.10
8.70
0.24
21.90
8.60
1,566
960
80
WN 500
55 N
R 104
E
104 (FAST)
MARMT
3.13
6.73
0.07
12.91
15.50
1,625
890
550
WC 500
53 E
R 10
W
SAN PEDRO 70
MARMT
4.51
8.24
0.01
15.50
15.0
2,000
1,800
100
WC 450
R 40 E
R 408
E
VETA 8
MARMT
3.10
4.50
0.49
10.00
n.e
3,600
1,800
1,200
EN 320
L 20
L 20
BOLSONADA 70
MARMT
2.77
7.81
0.23
2.72
22.15
6,250
175
220
EN 320
B 104 - W
104
LLACSACOCHA
MARMT
3.10
9.50
0.17
6.98
17.80
3,300
000
200
PROMEDIO
4.27
6.70
0.18
13.63
13.75
2,606
1,242
353
LEY
109
ANEXO 5
110
CONJUNTO
TAJEO
LABOR
VETA
TIPO DE
MINERAL
EC 500
R 70
R 70
ALIANZA
WS 500
G 52 W
WE 500
R 50 E
WC 500
ANLISIS
%
Pb
%
Zn
%
Cu
OZ/TM
Ag
% Fe
gr/TM
As
gr/TM
Sb
gr/TM
B1
QZT , Py
2.30
3.96
0.37
8.3
n.e.
2,360
1,500
400
TAPADA
QTZ, PY, SI
0.56
1.67
1.05
4.1
14.67
3,400
3,700
370
R 50 E
ALIANZA
QTZ, PY, SI
1.07
4.80
0.26
4.8
10.48
1,100
600
600
R 523
R 523
FASTIDIOSA
QTZ, PY
0.57
2.67
0.42
9.4
12.0
3,600
1,800
498
NE 250
R 88
LLACSACOCHA
QTZ, PY, Si
0.75
9.50
0.98
11.25
16.20
5,450
1,800
450
NE 400
G 12
LLACSACOCHA
QTZ, PY, Si
1.80
5.80
2.28
29.10
6.10
10,500
5,600
100
WC 600
R 84 96
R 84 96
ALIANZA
QTZ, PY, Si
1.28
5.57
0.90
15.90
11.67
3,500
1,150
600
CW
450
KOSMOS
R 48 - 56
VETA 4
QTZ, PY, Si
3.81
6.12
3.34
22.32
7.30
14,200
5,400
1,681
LEY
PROMEDIO
1.51
5.01
1.20
13.13
9.78
5,514
2,694
588
111
ANEXO 6
112
Tabla A - 3: Flujo 3 Minerales de Rodocrosita con Cuarzo, Esfarelita Rubia y Sulfosales de Plata.
ZONA
NIVEL
WC
450
SUP.E
4,700
WC
500
SW
500
SW
500
SW
450
TAJEO
LABOR
VETA
R 41
R 44 W
VETA 4
SUB
TRINCHERA
RESTAURADORA
R 38 NS
CAPRICHOSA
8 50 NS
SAN NARCISO
8 54 EW
SAN FRANCISCO
8 54 -
SAN NARCISO
CONJUNTO
R - 118
LEY
MARMT:
RHO :
QZT
:
PY
:
TIPO DE
MINERAL
ANLISIS
%
Pb
%
Zn
%
Cu
OZ/TM
Ag
% Fe
gr/TM
As
gr/TM
Sb
gr/TM
Bi
RHO,
CALCITA
3.82
8.31
0.24
18.80
n.e.
160
2,100
190
RHO
2.85
0.20
0.21
24.50
n.e.
500
1,500
20
1.10
3.30
0.41
28.67
6.80
742
1,930
120
1.90
6.20
0.50
8.6
9.3
1,200
1,340
280
3.25
4.55
0.34
12.0
12.70
2,100
950
150
2.20
4.00
0.26
14.30
7.3
1,200
1,365
370
2.52
4.10
0.33
17.82
9.03
984
1,531
188
QTZ, P Y
RHO
QTZ, P Y
RHO
QTZ, P Y
RHO
QTZ, P Y
RHO
PROMEDIO
marmitita
rodocrosita
cuarzo
pirita
113
ANEXO 7
114
ELEMENTOS
NATIVOS
SULFUROS Y
SULFOSALES.
MINERAL
FRMULA
ARGENTITA NATIVA
Ag
ARSNICO NATIVO
As
AIKINITA
Bi Cu Pb S3
ALABANDITA
MS
ANDORITA
Pb Ag Sb3 S6
ARGENTITA
Ag2 S
BISMUTINITA
Bi2 S3
BLENDA
Zn S
BORNITA
Cu5 Fe S4
BOULANGERITA
BOURNONITA
Cu Pb Sb S3
CALCOPIRITA
Cu Fe S2
COLUSITA
COSALITA
Pb2 Bi2 S5
NOVELITA
Cu S
CUPROBISMUTITA
DIGENITA
Cu9 S5
DIAPORITA
Ag Pb Sb S3
EMPLECTITA
Cu Bi S
ENARGITA
Cu3 As S4
FREIBERGITA
FULLOPITA
115
FAMATINITA
Cu3(As, Sb) S4 Sb As
GALENA
Pb S
GEOCRONITA
Pb5(As, Sb)2 S8
GUSTAVITA
JORDANITA
Pb5 As2 S8
KOSTERITA
Cu3 Zn Sn S4
KOBELITA
LINDSTROMITA
Pb Cu Bi2 S5
LUZONITA
MARCASITA
Fe S2
MAWSONITA
Cu6 Fe2 Sn S8
MELNICOVITA
Fe S
MENEGINITA
MISPICKEL
Fe As S
MIARGINITA
As2 S3
OROPIMENTO
OWHYCEITA
PAVONITA
PIAGIONITA
POLYBASITA
PIRARGIRITA
Ag3 Sb S3
PIRITA
Fe S2
PIRROTITA
Fe7 S8
SELIGMANNITA
Cu Pb(As, Sb) S3
116
XIDOS E
HIDRXIDOS
CARBONATOS
SCHAPBACHITA
Ag Si S2
SEMSEYTA
GERMANITA
STANNITA
Cu2 Fe Sn S4
STANNOIDITA
STEFANITA
ESTIBINA
Sb2 S3
TENANTITA
Cu12 As S13
TETRADIMITA
Bi2 Te2 S
TETRAEDRITA
Cu12 S4 S13
ZINKENITA
AMATASA
Ti O2
CASITERITA
Sn O2
HEMATINA
Fe2 O3
MAGNETITA
Fe3 O4
ZINCITA
Zn O
GOETITA
Fe O OH
PSILOMELANA
MALAQUITA
AMKERITA
Ca (Fe, Mg)(CO3)2
AZURITA
Cu3 (CO3)(OH)2
CALCITA
Ca CO3
CERUSITA
Pb (CO3)
DOLOMITA
Ca Mg (CO3)2
117
SILICATOS
SULFATOS
FLUOR
WOLFRAMIO
TELURO
OTROS
RODOCROSITA
Mn CO3
SIDERITA
Fe CO3
SMITHSONITA
Zn CO3
ADULAIRE
K Al Si3 O8
PIROPILITA
RODONITA
(Ca, Mn) Si O3
CUARZO
Si O2
SERICITA
TALCO
KAOLINITE
ANGLESITA
Pb SO4
BARITINA
Ba SO4
YESO
Ca SO4 (H2O)2
CALCANTITA
Cu SO4 (H2O)5
GOSLARITA
Zn SO4 (H2O)7
FLUORINA
Ca F2
SHEELITA
Ca WO4
WOLFRAMITA
(Fe, Mn) W O4
ALTAITA
Pb Te
Cu2 Sn S3
118
ANEXO 8
119
MINERALES
ACCESORIOS
DE MENA
MINERALES
METLICOS
DE GANGA
MINERALES
DE GANGA
SULFATOS
SOLUBLES
NOMBRE
FRMULA
ESCALERITA
(Zn, Fe)S
GALENA
PbS
TETRAEDRITA
ENARGITA
Cu3 As S4
LUZONITA
FAMATINITA
CHALCOPIRITA
Cu Fe S2
GALENO BISMUTITA
Pb Bi2 S4
BISMUTINITA
Bi2 S3
BOURNONITA
Pb Cu Sb S3
JORDANITA
PIRARGIRITA
Ag3 Sb S3
PROUSTITA
Ag3 As S3
CALCOSITA
Cu2 S
NOVELITA
Cu S
DIGINITA
Cu9 S5
PIRITA
Fe S2
ARSENOPIRITA
Fe As S
PIRROTITA
Fe7 S8
CUARZO
Si O2
CALCITA
Ca CO3
DOLOMITA
Ca Mg (CO3)2
SMIHSONITA
Zn CO3
MALAQUITA
Cu CO3 (OH)2
RODCROSITA
Mn CO3
CERUSITA
Pb CO3
CALCANTITA
Cu SO4 (H2O)5
GOSLARITA
Zn SO4 (H2O)7
120
ANEXO 9
121
CN
MOLINO DE
BOLAS
SO4
DROWFROTH 250
AEROFLOAT 242
DROWFROTH 250
CAL
XANTATO Z-6
AEROFLOAT 242
Malla 10
XANTATO Z-6
ALIMENTACION
60%
Finos
Flotacin ROUGHER
4 MIN
Acondicionamiento
1 min
Relave de Pb o
Cabeza de Zinc
Flotacin SCAVENGER
4 MIN
1
pH = 8.5
Molienda 10
1ra LIMPIEZA
4 min
Medios de Plomo
2da LIMPIEZA
4 min
DROWFROTH 250
XANTATO Z-6
DROWFROTH 250
CAL
CuSO4
XANTATO Z-6
Conc. de Plomo
Relave de Zinc
CABEZA DE ZINC
Acondicionamiento
1 min
Acondicionamiento
5 min
Flotacin ROUGHER
5 MIN
Flotacin SCAVENGER
5 MIN
2
pH = 11 11.5
1ra LIMPIEZA
4 min
2da LIMPIEZA
4 min
Medios de Zinc
122
Conc. de Zinc
ANEXO 10
123
ROUGHER
SCAVENGER
AC
ESPUMAS S.V.
AC
Concentrado Zn
3er CLEANER
2do CLEANER
1er CLEANER
E A
3
E A
4
E B
3
E B
4
E A
5
E B
5
Entrada circuito Zn
Entrada circuito Zn
124
ANEXO 11
125
MEDIOS DE ZINC
100%
% PESO
100
MALLA 200
% Zn
5.99
Oz/TM Ag
15.93
RELAVE
GRUESO
75.4
FLOTACION STANDAR
% PESO
72.5
% Zn
6.40
Oz/TM Ag
17.17
MEDIOS
FINOS
24.6 %
LIMPIEZA
% PESO
7.60
% Zn
7.10
% Zn
4.90
Oz/TM Ag
7.20
Oz/TM Ag
3.27
CONCENTRADO
MEDIOS DE ZINC
100%
MALLA 200
% PESO
19.9
GRUESO
75.4
RELAVE
FLOTACION STANDAR
% PESO
75.9
FINOS
24.6 %
% Zn
3.90
Oz/TM Ag
14.4
MEDIOS
REMOLIENDA
5 min
% PESO
8.6
LIMPIEZA
% Zn
19.43
% PESO
15.5
% Zn
8.80
Oz/TM Ag
12.9
Oz/TM Ag
9.3
CONCENTRADO
126
ANEXO 12
127
FLOTACION SCAVENGER
DE PLOMO
1ra LIMPIEZA
60.8%
FINOS
MOLIENDA
10
MEDIOS DE PLOMO
2da LIMPIEZA
% PESO
6.4
CONCENTRADO DE PLOMO
% PESO
2.6
RELAVE DE PLOMO
(CABEZA DE ZINC)
% Pb
68.48
% Zn
2.90
% Cu
1.70
% Pb
7.20
% Zn
9.70
% Cu
0.47
Oz/TM Ag
40.63
Oz/TM Ag
184.54
CABEZA DE ZINC
FLOTACION
ROUGHER DE ZINC
FLOTACION
SCAVENGER DE ZINC
RELAVE FINAL
% PESO
82.5
LIMPIEZA
% Pb
0.35
% Zn
0.81
% Cu
0.03
Oz/TM Ag
1.38
CONCENTRADO DE ZINC - 1
% PESO
5.0
% Pb
2.06
% Zn
53.80
% Cu
0.33
Oz/TM Ag
3.28
FLOTACION DE ZINC
LIMPIEZA
MEDIOS DE ZINC
CONCENTRADO DE ZINC - 2
% PESO
1.3
% Pb
1.78
% Zn
42.3
% Cu
0.31
Oz/TM Ag
8.10
% PESO
2.2
% Pb
2.11
% Zn
38.7
% Cu
0.27
Oz/TM Ag
10.93
128
ANEXO 13
129
ALIMENTACION
100% MALLA -10
MOLINO
DE
BOLAS
MOLIENDA
10
FLOTACION SCAVENGER DE
PLOMO
1ra LIMPIEZA
60%
FINOS
MEDIOS DE PLOMO
2da LIMPIEZA
% PESO
13.1
CONCENTRADO DE PLOMO
% PESO
2.6
% Pb
69.88
RELAVE DE PLOMO
(CABEZA DE ZINC)
% Zn
2.10
% Cu
1.56
% Pb
3.94
% Zn
4.20
% Cu
0.16
Oz/TM Ag
18.8
Oz/TM Ag
179.10
CABEZA DE ZINC
FLOTACION
ROUGHER DE ZINC
FLOTACION
SCAVENGER DE ZINC
RELAVE FINAL
% PESO
76.5
LIMPIEZA
MALLA
200
% Pb
0.34
% Zn
0.56
% Cu
0.03
Oz/TM Ag
1.54
GRUESOS
FINOS
CONCENTRADO DE ZINC - 1
%
PESO
4.60
% Pb
0.40
% Zn
59.74
% Cu
0.34
MOLINO
DE
BOLAS
FLOTACION DE ZINC
REMOLIENDA 5
LIMPIEZA
Oz/TM
Ag
3.73
MEDIOS DE ZINC
CONCENTRADO DE ZINC - 2
% PESO
1.00
% Pb
2.51
% Zn
55.97
% Cu
0.46
Oz/TM Ag
12.41
% PESO
2.2
% Pb
1.26
% Zn
34.0
% Cu
0.24
Oz/TM Ag
9.19
130