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Se cuenta con datos como el peso especifico de la roca, resultado de los anlisis
de laboratorio de dicho material rocoso.
La zona en estudio cuenta con un definido tipo de roca que es la andesita, cuya
resistencia a la compresin simple es de 1277.91 kg/cm2.
Por lo tanto el calculo de carga y diseo de malla de perforacion se estimara por el mtodo
de ALGORITMO HOLBERG.
RC
RQD
c
v
125
60
0.038
0.038
n
3
HT
1.7
W
1.8
H
1.8
2.48
Tipo de roca
MPa
%
m
m
c/u
m
m
m
Tn/m3
DATOS DE LA ROCA
Resistencia a comp. simple Roca
ndice de calidad de Deere
Dimetro del taladro cargado
Dimetro del taladro vaco
N de taladros vacos (Arranque)
Longitud del taladro
Ancho del tnel
Altura del tnel
Densidad de la roca
Volcnica (Andesita)
PARMETROS DE LA PERFORACIN
c
0.038
0.038
c/u
0.066
HT
1.70
95%
1.8
Porcentaje de avance
Ancho del tnel
1.8
2.9
m2
6.7
0.01
m/m
0.020
2.48
Permetro
Inclinacin de los taladros de
contorno
Error de emboquillado
Tn/m
TIPO DE ROCA
Desviacin angular
Densidad de la roca
Volcnica
Nombre
Caracterstica
Concent.
lineal de
carga*
Kg/m
LFB
DINAMITE
SEMEXSA E
65%
EXAMN - P
1.08
Calor
Vol.
Veloc.
Potencias
det.
gases
deton.
relativas
MJ/Kg
m3/Kg
Dens.
SLFB
Sanfo
Kg/m3
0.85
5000
1.19
1400
3.9
0.908
5000
0.92
1.01
1120
4.31
0.976
3800
0.73
1.10
950
4.31
5.00
0.976
0.85
MJ/Kg
MJ/Kg
m3/Kg
m3/Kg
Q
Q0
V
V0
SLFB =0.91
ARRANQUE :
L = 55 T (B / e) 1.5 (B - e / 2) (c / 0.4) /
SANFO
B = 1.82 e = 0.11
B1 = B- ( HT + ) = 0.11-(0.01*1.7+0.020) = 0.073 m.
1.2.- Calculo de la concentracin de carga
l1 = 55 T (B / e )1.5(B - e /2) (c / 0.4)/Sanfo
l1 = 55*0.038*(0.11/0.066)1.5(0.11 0.066/2) (0.5 / 0.4)/1.10 = 0.315kg/m
1.3.- Calculo de la longitud y cantidad de carga.
Dimetro del taladro = 0.038m
Longitud del taladro = 1.7 m.
Longitud cargada =1.7-0.038*5 = 1.51 m.
Longitud de taco = 0.19
Cantidad de explosivo por taladro en el arranque.
Kg Anfo = 1.51*0.51= 0.78 kg de explosivo a granel/taladro.
1.3.2- Calculo de la abertura en el Arranque.
Kg / m
Kg / m
m
m
m
0.037
1.10
0.50
Kg/m3
EXAMON P
del explosivo a granel
Dens. del explosivo a granel
Dim. del cartucho del cebo:
Dim. de los tal. cargados T
Dim. equival. e
Error de perf. : F = (HT +)
Sanfo
c
Burden mximo
Burden prctico
0.5141
0.12
0.08
Kg
m
Longitud cargada hc
HV = 10 x 0.038 = 0.38 m
Lc = Ht -10 x : Longitud de carga
Lc = 1.7-10 x
EXAMN - P
del explosivo a granel
Dens. del explosivo a granel
Dim. del cartucho del cebo:
Dim. de los tal. cargados T
Error de perf.
Sanfo
c
2DAS. AYUDAS
EXPLOSIVO SELECCIONADO:
Kg / m l
1.08
del explosivo a granel
3
950
Kg / m
Dens. del explosivo a granel
EXAMN - P
0.022
0.038
0.037
1.10
m
m
m
0.50
Kg/m3
c
B = Burden mximo ( m ) de los taladros de las primeras ayudas
B = 8.8 / 102 (A x l2 x Sanfo / (T x c))0.5
0.328 m
l1
A
0.51
kg/m
Concentracin lineal de carga (asumida)
Del plano
0.20
m
BP
0.20
m
Burden prctico
78
Es el ngulo de salida . Procurar que sea > = 70
El taladro sale hacia una abertura rectangular de ancho "A", creada por la detonacin de los taladros de
las 1ras. ayudas
Disear con el burden prctico , el ancho A y la concentracin lineal de carga asumida
0.67
Kg
De explosivo a granel por taladro
10 x T
0.38
m
Longitud sin carga HV =
Emplear tacos inertes en la longitud sin carga
1.32
m
Longitud cargada
EXAMN - P
0.50
Kg/m3
c
B = Burden mximo ( m ) de los taladros de las primeras ayudas
B = 8.8 / 102 (A x l2 x Sanfo / (T x c))0.5
0.385 m
l1
A
0.51
kg/m
Concentracin lineal de carga (asumida)
Del plano
0.27
m
BP
0.21
m
Burden prctico
94
Es el ngulo de salida . Procurar que sea > = 70
El taladro salen hacia una abertura rectangular de ancho "A", creada por la detonacin de los taladros de
las 2das ayudas
Disear con el burden prctico , el ancho A y la concentracin lineal de carga asumida
0.7
Kg
De explosivo a granel por taladro
10 x T
0.38
m
Longitud sin carga HV =
Emplear tacos inertes en la longitud sin carga
1.32
m
Longitud cargada
Procure que la columna de carga sea :
1.32
Kg / m
EXAMN - P
950
0.022
0.038
Kg / m3
m
m
1.10
0.55
Kg/m3
c"
1.45
f
Factor de fijacin
1.0
E/B =
Espaciamiento / Burden
Burden mximo de los taladros del piso :
B = 0.9 ( l x Sanfo / (c"x f x ( E/B ) ) 0.5
0.80
m =
B
0.80
m
E
0.80
m
l
0.51
kg/m
Disear con la concent. lineal de carga asumida ( l ), el Burden ( B ) obtenido con la (Eq) 20 . El
espaciamiento( E ) determinarlo a partir de la relacin E/B proporcionada en la Tabla N 3
0.673
Kg
Kg de explosivo por taladro
Longitud sin carga :h0 = 10 x T
0.38
m
Emplear tacos inertes en la longitud sin carga
1.32
m
Longitud cargada
Procure que la columna de carga sea :
1.32
m
Kg / m
Kg / m
m
m
EXAMN - P
0.55
Kg/m3
c"
1.45
f
Factor de fijacin
1.25
E/B =
Espaciamiento / Burden
Burden mximo de los taladros del piso :
B = 0.9 ( l x Sanfo / (c"x f x ( E/B ) ) 0.5
0.63
m =
B
0.63
m
E
0.78
m
l
0.44
kg/m
Disear con la concent. lineal de carga asumida ( l ), el Burden ( B ) obtenido con la (Eq) 20 . El
espaciamiento( E ) determinarlo a partir de la relacin E/B proporcionada en la Tabla N 3
0.6
Kg
Kg de explosivo por taladro
0.00
Longitud
sin
carga
:h
=
f
x10
0.38
m
0
T
T
Emplear tacos inertes en la longitud sin carga
1.32
m
Longitud cargada
Procure que la columna de carga sea :
1.32
m
EXAMN - P
1.08
950
0.022
0.038
Kg / m
Kg / m
m
m
1.10
0.50
Kg/m3
c"
1.2
f
Factor de fijacin
1.25
E/B =
Espaciamiento / Burden
Burden mximo de los taladros del piso :
0.54
m =
B
0.54
m
E
0.68
m
l
0.51
kg/m
Disear con la concent. lineal de carga asumida ( l ), el Burden ( B ) obtenido con la (Eq) 20 . El
espaciamiento( E ) determinarlo a partir de la relacin E/B proporcionada en la Tabla N 3
0.673
Kg
Kg de explosivo por taladro
Longitud sin carga :h0 = 10 x T
0.38
m
Emplear tacos inertes en la longitud sin carga
1.32
m
Longitud cargada
Procure que la columna de carga sea :
1.32
m
II.
El explosivo puede superar esta diferencia, porque se transforma en un gran volumen de gases
calientes, en una fraccin de segundo.
Estos gases son los que producen el desmembramiento y desplazamiento de la roca.
La violenta expansin de estos gases produce; adems, una onda compresiva que se refracta
en la cara libre retornado hacia el taladro como ondas de tensin que fracturan la roca a su paso.
Esto se define como impacto de la presin de detonacin.
Por tanto, para utilizar eficientemente los explosivos la energa contenida en cada uno de ellos
deber ser cuantificada.
Esto en especial para Voladura Controlada
SMOOT BLASTING
EXPLOSIVO SELECCIONADO:
0.44
950
Kg / m
Kg / m
m
m
l
3
(T )2
138
Espaciamiento : (10 a 16 c)
K
=
12
0.199
SEMEXSA
65%
Dimetros disponibles
c
LONG.
PESO
0.022
0.025
0.031
0.18
1.00
1.00
0.08
0.10
0.87
l
0.44
0.10
0.87
kg/m
E
=
0.46
m
B
=
0.57
m
Los taladros perimetrales de alivio estarn espaciados a :
EALIVIO= E/2
0.23
M
Espaciamiento de los taladros perimetrales de alivio
3
c/U
N taladros perimetrales de alivio
Colocar, por taladro,
3.9
Cartuchos
Longitud sin carga hv =T*5
0.19
M
Emplear tacos inertes en la longitud sin carga (importante)
1.51
m
Longitud cargada hC
0.08
m
Longitud del cartucho
0.08
Kg
Peso del cartucho
0.022
m
Dimetro del cartucho
Colocar
2.5 espaciadores de :
0.12
m para lograr la concent. de carga de
diseo
c/u
TALAD. DE ALIVIO
(ARRANQUE)
ARRANQUE
1RAS. AYUDAS
2DAS. AYUDAS
3RAS. AYUDAS
PISO
DESTROZA
HASTIALES
SMOOT BLASTING
TOTAL
N TOTAL DE
TALADROS
TALADROS CARGADOS
PESO TOTAL DE LA
CARGA
AVANCE
% DE AVANCE
AREA SECCION
VERTICAL
Kg/m
0.1
0.2
0.67
0.75
0.84
0.968
0.46
0.08
0.11
0.18
0.35
0.75
0.67
0.77
0.57
3
3
4
4
4
5
3
4
5
35
0.51
0.51
0.51
0.51
0.51
0.51
0.51
0.130
DIA
M
Kg
0.081
POR
TALADRO
0.776 Kg
0.678 Kg
0.678 Kg
0.673 Kg
0.673 Kg
0.673 Kg
0.673 Kg
0.022
5
Cart.
0.0
TOTAL
2.33
2.71
2.71
2.69
3.37
2.02
2.69
2.03
20.6
35 c/u
32
ANFO=19.14 Kg
20.4 Kg
1.47 m
95%
DINAMITA = 1.26 Kg
3.162 m2
VOLUMEN
LONGITUD DE
TALADROS
PERFORACION
ESPECIFICA
4.64 m3
FACTOR DE CARGA
4.75 Kg / m3
III.
PESO
1.55 m
12.8 m/m3
INTRODUCCION.
La aplicacin de la geomecnica para la zona en estudio tiene como objetivo la clasificacin y
sectorizacin geomecnica, propiedades y parmetros del diseo del macizo rocoso y criterios
geomecnicos para el clculo de sostenimiento y mtodo de excavacin.
La evaluacin se hace haciendo uso de los diferente sistemas de clasificacin del macizo rocoso.
ANALISIS DE LOS DATOS OBTENIDOS EN LA ZONA EN ESTUDIO.
DATOS:
1. Resistencia al la compresin simple de la roca 1277.91 kg/cm2 (125 Mpa).
2. Densidad del material rocoso 2.48 kg/cm3
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
RQD
CALIDAD DE ROCA
25%
Muy Mala
25 - 50%
50 75 %
75 90 %
90 100 %
Mala
Regular
Buena
Muy buena
Del cuadro anterior y el resultado del clculo de RQD, la calidad de la roca de la zona en estudio
es regular.
Cabe indicar que los datos obtenidos de los afloramientos rocosos han sido evaluados a nivel de
superficie, teniendo en cuenta a los diversos procesos de meteorizacin a la que se encuentra
sometida la roca, tales como la lluvia, la accin del sol, las heladas, el viento, etc.
3.2. ROCK MASS RATING (RMR) VALORACION DE LA MASA ROCOSA
Esta clasificacin se basa en el ndice RMR (Rock Mass Rating) desarrollado en Sudfrica por
Bieniawski (1973) que da una estimacin de la calidad del macizo rocoso, teniendo en cuenta los
siguientes factores:
Resistencia compresiva de la roca.
ndice de calidad de la roca.
Espaciamiento de juntas.
Condicin de juntas.
Presencia de agua.
Correccin por orientacin.
Estos factores se cuantifican mediante una serie de parmetros definindose unos valores para
dichos parmetros, cuya suma en cada caso nos da el ndice de calidad RMR que vara de 0 a
100.
Los objetivos de esta clasificacin son:
Determinar y/o estimar la calidad del macizo rocoso.
Dividir el macizo rocoso en grupos de conducta anloga.
Proporcionar una buena base de entendimiento de las caractersticas del macizo rocoso.
Facilitar la planificacin y el diseo de estructuras en roca proporcionando datos cuantitativos
necesarios para la solucin real de los problemas de ingeniera.
Se clasifican las rocas en cinco categoras en cada categora se estiman los valores y luego se
definen los factores que intervienen en la clasificacin. En la tabla I se detallan los parmetros
que intervienen y se eligen conforme a las observaciones de campo realizados.
CUADRO I
CUADRO II
CUADRO N II
TABLA VI
TABLA IV
TABLA III
A partir del portal de entrada del proyecto de tunel entre las progresivas 16 + 320 a
16+800 se tiene:
1 Resistencia a compresin simple (1277.91 Kg/cm2)
12
2 Juntas por metro +/- 12 diaclasas o fracturas/m
22
3 Estado de las juntas
a
Persistencia de 1 hasta 3m
4
b
Aberturas mayores de 2mm
1
c
Rugosa
3
d
Relleno de diaclasas duro con espesor de 2mm
4
e
Grado de meteorizacin ligero
5
f
El terreno es ligeramente hmedo
10
Total
63
SOLUCION
1
e(RMR - 44)/9
8.26
ESR
1.6
3 Claro
Bmx
Bmx
2ESRQ0.4
7.45
4 Dimensin equivalente
De
De
5 Tipo de roca
Media a buena
3.3.
1.23 m
Este sistema ha sido propuesto por el Instituto Geotcnico de Noruega indica la calidad de la
masa rocosa, basado en la observacin de cientos de casos tpicos de estabilidad de
excavaciones subterrneas.
Para obtener el valor numrico de este ndice Q se plantea la
Siguiente ecuacin:
RQD Jr
Jw
Jn
Ja SRF
Donde:
RQD : representa una medida del fracturamiento de la roca propuesta por Deere.
Jn : representa el ndice numrico del sistema de fisuras.
Jr
CLASIFICACION
0.001 - 0.01
Excepcionalmente mala
0.01 0.1
Extremadamente mala
0.1 1.0
Muy mala
1.0 4.0
Mala
4.0 10
Regular
10 40
Buena
40 100
Muy buena
100 400
400 1,000
Extremadamente buena
Excepcionalmente buena
FACTORES INFLUYENTES
b) INFLUENCIA DE ESFUERZOS.
Se originan por las presiones debido a la profundidad de la excavacin, a
estructuras geolgicas (fallas y pliegues), diques y arcillas expansivas.
d) FACTORES DE EXCAVACIN.
METODOLOGA DE APLICACIN
Tabla 1: NDICE DE RESISTENCIA GEOLGICA G.S.I. (MODIFICADO).
Es una clasificacin cualitativa dependiente de dos parmetros:
Condiciones estructurales (cantidad de fracturas/m o RQD, considerando el
empaque de las mismas).
Condiciones superficiales (resistencia de la roca intacta y condicin de
discontinuidades)
Con un flexmetro en la superficie excavada y limpia se mide alrededor de 1.0 m, la
cantidad de fracturas, considerando slo las que persisten mas de 1.0 m. La
cantidad obtenida determinar el parmetro estructural.
Se observa la abertura de las discontinuidades: si estn cerradas a levemente
abiertas, se determina su condicin con la rotura con golpes de picota o su
indentacin; si estn moderadamente abiertas a muy abiertas, se observa la
condicin de las paredes y el relleno (stas determinan su condicin).
Tabla 2: VALUACIN EN EL SISTEMA RMR DE LA CLASIFICACIN CUALITATIVA DEL
G.S.I. (MODIFICADO).
El RMR considera nicamente los valores de los parmetros de resistencia, RQD,
espaciamiento y condicin de las discontinuidades.
Si el macizo rocoso con 12 fracturas/m, discontinuidades cerradas y que se rompe
con varios golpes de picota, tendr clasificacin G.S.I. Muy Fracturada/Buena
(MF/B) y su valuacin RMR equivalente es 60.
Tabla 3: DISEO DEL SOSTENIMIENTO EN LAS LABORES MINERAS SUBTERRNEAS
(SPM).
Se toma en cuenta la clasificacin cualitativa del G.S.I. y la relacin entre el ancho o
la altura de la excavacin y el uso de la labor (ESR). Esta relacin se denomina D.e.
(Dimensin equivalente).
El ESR en labores permanentes es de 1.6. En una labor de 1.8 m de ancho, la
relacin seria D.e. = 1.8/1.6 1
En el analisis anterior de la banda MF/B se trazan dos lneas verticales, que
interceptan a la lnea horizontal trazada a partir del valor D.e. = 1. En la tabla
corresponder al color amrillo (sin soporte o pernos ocasionales)
La altura de sobrecarga que llega a los 70 m, por lo que esta carga litosttica ejercer un
esfuerzo vertical sobre las labores en estudio, cuya magnitud sobre las paredes se debe
determinar y de acuerdo a esto tomar las previsiones del caso sobre la estabilidad.
Los esfuerzos que se producen a cierta profundidad es el esfuerzo vertical y horizontal, loa
mismos que guardan relacin entre s ( K = v/h). Los
Valores de K estn comprendidos entre valores definidos conforme a la siguiente frmula:
100
1,500
0.3 K
0.5
Z
Z
Donde Z es la altura de la sobrecarga.
Esfuerzo vertical
Z = 70 m
Los caso a presentarse ser K = 1.73
K = 1-20
K = 21.9
Para el caso de una abertura de 1.8 m. x 2.1 m. la mxima concentracin de esfuerzos ser:
Esfuerzo vertical (v):
v = &.Z => v = 2480 Kg/m x 70 = 173600kg/m =17.36 Kg/cm
Esfuerzo horizontal (h)
h = Kv
h = 1.73 x 17.36 = 30.03 Kg/cm
h = 21.9 x 17.36 = 380.18 Kg/*cm
sostenimiento activo.
3.6.1.- SOSTENIMIENTO ACTIVO
El sostenimiento activo seleccionado es el Perno Estabilizador Split Set, teniendo en cuenta a su
posterior revestimiento con concreto.
El sostenimiento seleccionado tiene las siguientes caracteristicas:
Ejerce esfuerzos predeterminados a la superficie del macizo rocoso, asimilando
presiones ocasionadas por el terreno.
Se instala en todo tipo de excavacin subterrnea.
Es muy verstil.
INSTALACION DE PERNOS
En este tipo de sostenimiento se deben de tener en cuenta lo siguiente:
Su funcionamiento es instantneo.
tiempo.
Es compatible con otros accesorios de sostenimiento tales como bandas metlicas y mallas.
DESVENTAJAS
Posee baja capacidad de anclaje, en comparacin a barras metlicas cementadas o con
resinas.
En la instalacin debe llevarse un estricto control del dimetro de los taladros, para asegurar
su funcionamiento.
3.8.- CALCULO DE LA DENSIDAD DE PERNOS:
DATOS DEL PERNO Y ROCA
1. Densidad de la roca = 2.48 tn/m3
2. Resistencia a la compresin simple de la roca = 125 MPa
3. Limite elstico del acero = 4200 kg/cm2
4. carga de ruptura del acero = 6330 kg/cm2
5. Dimetro del taladro = 3.6 cm
3.8.1.- CAPACIDAD DE SOPORTE:
Rmfc = 0.25*PI*
Rmfc = 0.25*3.1416*6330*(3.6)2
Rmfc = 64431.50 kg
3.8.2.- CALCULO DE LA LONGITUD DEL SPLIT SET:
L = 1.4+(0.18*A)
L = 1.4+(0.18*1.8)
L = 1.72
3.8.3.- CALCULO DE LA DENSIDAD PROMEDIO DE PERNO:
n = F*l*Aa
F : Factor de seguridad .
Como el tunel en proyecto es una labor permanente el factor de seguridad tendra un valor de 4
n = 4*1.72*2480 / 6330*10.17
n = 0.27 Pernos / m2 = 0.3
En un m2 se colocara 0.2 pernos
6.74 m
2.48 TMS / m
45 %
20.49 TMS
SCOOP
Marca
Modelo
Potencia
Capacidad cuchara
Alquiler horario
Consumo de combustible (petrleo)
: TAMROCK
: EJC G 1 D
: 50 HP
: 1.5 yd
: $ 36.00
: 1.8 gal / hr
1 min 32 seg
0 min 27 seg
1 min 43 seg
0 min 11 seg
3 min 53 seg = 3.8833 min
1 min 43 seg
0 min 11 seg
DM
Horas trabajadas
.x.100%
Horas trabajadas Horas reparacin
DM
8 hr
.x100%
8 hr 2 hr
DM = 80%
4.2.- CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CUCHARA (CARGA TIL).
Ccu = ( Cap. Cuchara x factor de conversin x fll ) / f esp
Donde fll: factor de llenado cuyo valor es de 50 a 80%.
Para este caso consideramos 65% porque el dimetro del material volado ser mayor a 8
Ccu = (1.5 x 0.76 x 0.65) / 1.45
Ccu = 0.511m3.
4.3.- CALCULO DE LA PRODUCCION HORARIA.
P/h = 60*Ccu*DM*Eff/Ttc
P/h. rendimiento horario en m3/hr
Ttc: tiempo total por ciclo de limpieza y acarreo en m/min.
Eff: Eficiencia del operador (90%)
P/h = 60*0.511*0.8*0.9/3.47
P/h = 6.36 m3/hr.
Con esta base se calcula el rendimiento promedio, considerndose como distancia medio de la
mitad del tnel sea atacando por ambos lados (ingreso y salida del tnel) que nos da como
resultado de 5.60 m3/hr.
V. VENTILACION.
El trabajo subterrneo es completamente diferente al de las otras industrias, y es ms peligroso
causando un mayor nmero de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Por esta
razn es necesario programar, desarrollar y ejecutar mtodos de prevencin de riesgos y control
de enfermedades profesionales en la forma ms persistente posible, siendo la ventilacin uno de
los mtodos del control de las enfermedades ocupacionales sobre el cual nos ocuparemos.
En la operacin un ambiente de trabajo bien ventilado garantiza la salud y rendimiento del
personal empleado en la operacin lo que evidentemente reportar en beneficio econmico. En
este trabajo quedan tratados ciertos aspectos del amplio campo de ventilacin que se limita a dar
alternativas de solucin para los puntos crticos que se encuentran en la ZONA.
GENERALIDADES
5.1.- EL AIRE ATMOSFERICO
El aire atmosfrico es una mezcla de una serie de gases, cada uno de los cuales tiene
propiedades fsicas y qumicas propias.
Los componentes principales del aire atmosfrico puro son oxgeno y nitrgeno, existiendo
adems porcentajes pequeos de gases raros (argn, nen y helio) as como un porcentaje
variable de dixido de carbono.
La composicin del aire seco es:
%
Volumen
Nitrgeno
78.09
Oxgeno
20.95
Dixido de carbono.
0.03
Argn, helio, nen, 0.93
etc.
en % en Masa
75.53
23.14
0.046
1.284
Para efectos prcticos, puede considerarse la composicin del 1m3 de aire como sigue:
Nitrgeno
Oxgeno
CO2 + otros gases
78%
21%
1%
de Respiraciones/mi
n.
En reposo
Actividad mod.
Actividad intensa
16
30
40
por
El aire seco inhalado contiene normalmente 20.95% de oxgeno, mientras que el aire exhalado
contiene aproximadamente 16% de oxgeno y 4% de CO2 y vapor de agua.
5.3.- CANTIDAD DE AIRE NECESARIO PARA EL TUNEL
5.3.1.- POR EL NMERO DE PERSONAL
De acuerdo al RSHM se considera la cantidad mnima de aire (3m3/min) por hombre cuando la
labor subterrnea est ubicada a una cota inferior a 1500 m.s.n.m y ser respectivos porcentajes
de incremento por altitud cuando su cota supera este nivel. Se calcula el caudal total de aire
requerido por la mina con la siguiente ecuacin:
Qa = N*q*(1+f)
Donde:
Qa: cantidad total de aire requerido, en m3/min.
N: nmero mximo de personas presentes, simultaneamente en las labors.
q: cantidad de aire por persona al nivel del mar. (q=3m3/min), y
f: correccin por altura, en %
De 1500 a 3000 m.s.n.m se aumentar en 40%
De 3000 a 4000
"
se aumentar en 70%
Sobre los 4000
"
se aumentar en 100%
PERSONAS
1 perforista
1 ayudante
1 capataz
1 asistente
1 operador de SCOOP (EJC-G1D)
TOTAL
Personas
equivalentes.
1
1
1
1
1
5 personas
Segn el RSHM, se requerir de un caudal de 4.2 m 3/min por persona (Qp) para minas que se
encuentran entre los 3000 a 4000 m.s.n.m. Por lo tanto:
Qp: 5*4.2= 21 m3/min.
5.3.2.- PARA LA DILUCION DE CONTAMINANTE S GASEOSOS
El reglamento citado seala para este concepto que la velocidad de aire circulante en las labores
no deben ser menores a 15 m/min y en caso de que se emplea explosivos ANFO la velocidad
mnima deber ser de 20 m/min. Para los clculos respectivos se usar la siguiente relacin:
Qb = A*V*m
Donde:
A: rea de seccin promedio del tunel, en m2
V: velocidad del aire, en m/min, y
m: nmero de niveles.
HP por c/u.
50
HP por c/u.
50
HP equivalente.
50
50
Segn el RSHM, se requiere de 3m3/min. Por lo tanto el caudal de aire requerido por los equipos
(Qe) ser:
Qe : 50*3=150 m3/min.
5.3.4.- PARA LOGRAR LA TEMPERATURA EFECTIVA
Esto se considera par minas que tengan mayores de 30C de temperatura efectiva, el
Reglamento ya mencionado establece que en ningn lugar de trabajo la temperatura efectiva
ser superior a 30C, para lograr esta temperatura se requiere por lo menos de 150 ft/min de la
velocidad del aire. Por lo tanto se tiene:
Qd = A*Ve
Donde:
A: rea de seccin promedio.
Ve: velocidad para evitar una temperatura efectiva de 30C.
5.3.4.- CANTIDAD TOTAL DE AIRE REQUERIDO
La cantidad total de aire a suministrar a una mina es:
Qt = Qa + Qb + Qc + Qd
A esta cantidad total se incrementa un porcentaje de 25 a 30 % como factor de seguridad por
clculo.
Para empezar el estudio lo primero que debemos de hacer es calcular cual es la cantidad de aire
que se necesita:
Entonces:
El caudal total requerido es:
Qt : Qe + Qp = (1581.75 + 5.754) m3/min = 171 m3/min. = 6038.81 CFM.
En conclusin el proyecto se trata de un tnel ciego, por lo tanto se debe de ventilar con
ventilacin mecnica con un ventilador axial de 20000 CFM de capacidad, el cual insuflara aire
fresco desde la superficie por medio de una manga de ventilacin de 18 de dimetro, en cada
lado por el ingreso y salida del tnel, debido a que se trabajara en ambos frentes.
Perforacin
Voladura
Ventilacin
Sostenimiento
Limpieza y acarreo.
5.1 Perforacin.- Para conseguir una voladura eficiente la perforacin es tan importante como
la seleccin del explosivo.
Debe efectuarse con buen criterio y cuidado.
La calidad de los taladros que se perforan estn determinados por cuatro condiciones: dimetro,
longitud, rectitud y estabilidad.
El trazo de perforacin que se emplear es el corte quemado simple con tres taladros de
arranque y tres taladros de alivio que han sido deducidos de los clculos realizados y los
anlisis de laboratorio del material rocoso.
Con dos personales un maestro perforista y su respectivo ayudante.
Este trabajo ser realizado con la utilizacin de mquinas perforadoras manuales, la longitud de los
taladros y por lo tanto de los barrenos ser de 6 pies para la perforacin con las mquinas
manuales.
6.2 Voladura.- Son voladuras con una sola cara libre y que requieren la creacin de una
segunda cara libre, esta es lograda mediante la apertura del arranque, luego se transformar en
una voladura de banco anular.