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INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador

NORMA TCNICA ECUATORIANA

NTE INEN 2 059:2010


Cuarta revisin

TUBOS PERFILADOS DE PVC RGIDO DE PARED


ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA
ALCANTARILLADO. REQUISITOS.
Primera Edicin
UNPLASTICIZED PROFILED PVC PIPES WITH STRUCTURED WALL AND SMOOTH INNER SURFACE AND FITTINGS FOR
SEWERAGE . REQUIREMENTS.

First Edition

DESCRIPTORES: Plsticos, PVC rgido, tubos perfilados, accesorios, requisitos.


PL 04.03-411
CDU: 621.643.3:621.643.06
CIIU: 3560
ICS: 23.040.20/45/50

CDU: 621.643.3 :621.643.06


ICS: 23.040 20/45/50

Norma Tcnica
Ecuatoriana
Obligatoria

CIIU: 3560
PL 04.03-411

TUBOS PERFILADOS DE PVC RGIDO DE PARED


ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA
ALCANTARILLADO REQUISITOS

NTE INEN
2 059:2010
Cuarta revisin
2010-06

Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Casilla 17-01-3999 Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro Quito-Ecuador Prohibida la reproduccin

1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos perfilados de PVC rgido de
pared estructurada e interior lisa y accesorios para uso en sistemas a gravedad.

2. ALCANCE
2.1 Esta norma es aplicable a tubos perfilados de PVC rgido de pared estructurada e interior lisa y
accesorios que se utilicen para la conduccin de aguas residuales, aguas superficiales y/o aguas
negras en sistemas a gravedad.

3. DEFINICIONES
3.1 Para los propsitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:
3.1.1 Tubos y accesorios perfilados. Elementos flexibles de conduccin con pared interior lisa y pared
exterior estructurada para aumentar su rigidez anular y alivianar su peso con relacin a los tubos y
accesorios de pared maciza.
3.1.2 Tubo Tipo A1. Elemento flexible de conduccin fabricado con un perfil abierto nervado que se
ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en su parte interior, con
nervaduras exteriores (Ver figura 1).
3.1.3 Tubo Tipo A2. Elemento flexible de conduccin fabricado con un perfil cerrado que se ensambla
en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en sus paredes exterior e interior (Ver
figura 2).
3.1.4 Tubo Tipo B. Elemento flexible de conduccin fabricado con un perfil de extrusin continua, con
pared interior lisa y exterior corrugada (Ver figura 3).
3.1.5 Dimetro nominal exterior (DNE).
dimetro exterior.

Corresponde al dimetro especificado, con relacin al

3.1.6 Dimetro nominal interior (DNI). Corresponde al dimetro especificado, con relacin al dimetro
interior.
3.1.7 Dimetro exterior medio (de). Corresponde al valor promedio de un nmero de mediciones del
dimetro exterior en la misma seccin transversal de un tubo o accesorio.
3.1.8 Dimetro interior medio (di). Corresponde al valor promedio de un nmero de mediciones del
dimetro interior en la misma seccin transversal de un tubo o accesorio.
3.1.9 Espesor de pared en cualquier punto (e). Corresponde al espesor de pared medido en cualquier
punto de un tubo o accesorio.
3.1.10 Altura de la estructura (ec). Para los tubos tipo A1 y A2 corresponde a la distancia radial entre
el borde exterior del perfil o superficie exterior, respectivamente, y la superficie interior del conducto y
para los tubos tipo B, a la distancia radial entre el borde exterior de la cresta o corrugado y la
superficie interior del conducto. (Ver figuras 1, 2 y 3).

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DESCRIPTORES: Plsticos, PVC rgido, tubos perfilados, accesorios, requisitos
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3.1.11 Espesor de pared (e1). Es el espesor de la pared interna en contacto con el efluente. Para el
tipo A1 es la distancia entre la superficie externa expuesta de la pared (sin tomar en cuenta el perfil)
y la superficie interna del tubo; para el tipo A2 es la distancia entre la superficie externa de la pared
interna del perfil y la superficie interna del tubo y para el tipo B es el espesor de la pared interior en
correspondencia con la cresta de la corrugacin (Ver figuras 1, 2 y 3).
3.1.12 Espesor de pared (e2). Es el espesor de la pared exterior para tubos tipo B (Ver figura 3).
3.1.13 Espesor de pared (e3). Es el espesor de la pared en correspondencia con el valle de la
corrugacin para tubos tipo B (Ver figura 3).
3.1.14 Material virgen. Corresponde al material en forma de grnulos o polvo, que no ha sido
sometido a uso o procesamiento diferente del requerido para su fabricacin y al cual no se han
agregado materiales reprocesados o reciclados.
3.1.15 Material reprocesable propio. Es el material proveniente de tubos y accesorios rechazados sin
utilizar, incluyendo recortes de ellos, que ser reprocesado en la misma planta del fabricante que lo
elabor mediante un proceso de moldeado o extrusin y cuya formulacin completa es conocida.
3.1.16 Serie de tubo. Clasificacin de los tubos en funcin de su rigidez anular.
3.1.17 Hoja tcnica del producto.
fabricacin y uso del producto.

Hoja de informacin sobre las caractersticas tcnicas de

4. DISPOSICIONES GENERALES
4.1 Diseo y acabado superficial. Las
comprobarn mediante examen visual.

condiciones

de

diseo

y acabado

superficial

se

4.1.1 Las secciones de tubos perfilados se indican en las figuras 1, 2 y 3.


4.1.2 Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una seccin transversal circular y sus planos
de corte deben ser perpendiculares al eje del tubo.
4.1.3 Aspecto superficial. El producto terminado, tubo o accesorio, interior y exteriormente debe
estar libre de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de
material extrao.

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SECCIONES DE TUBOS PERFILADOS


FIGURA 1. Tubos de pared estructurada con superficies exterior perfilada e interior lisa,
formados con bandas de perfil abierto nervado que se ensambla en circunferencia o en espiral.
TIPO A1. PERFIL ABIERTO

FIGURA 2. Tubos de pared estructurada con superficies exterior e interior lisas formadas con
bandas de perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral.
TIPO A2. PERFIL CERRADO

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FIGURA 3. Tubos de pared estructurada con superficies exterior corrugada e interior lisa.
TIPO B. PERFIL DE EXTRUSIN CONTINUA

4.2 Materiales
4.2.1 Los tubos deben ser fabricados a partir de cloruro de polivinilo (PVC rgido) con calidad
certificada por el proveedor, que garantice el cumplimiento de los requisitos de esta norma.
4.2.2 Se permite el uso de material reprocesado propio y limpio, hecho a base de la misma frmula
de elaboracin de los tubos.
4.2.3 Homogeneidad. El material del producto, ser homogneo a travs de la pared y uniforme en
color, opacidad y densidad.
4.2.4 Los elementos de refuerzo estructural adicionales usados para la tubera perfilada con el fin de
incrementar su rigidez anular original pueden ser metlicos o de otros materiales siempre y cuando la
tubera perfilada a ser reforzada cumpla con todos los requisitos de esta norma.
4.2.5 Es responsabilidad del fabricante garantizar la durabilidad y buen comportamiento de los
elementos de refuerzo estructural citados en 4.2.4.
4.2.6 Las caractersticas y propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los tubos perfilados y
accesorios deben permitir su uso sobre o bajo tierra, segn lo especifique el fabricante.
4.2.7 Para aplicaciones especiales, los requisitos especificados en esta norma pueden ser
complementados por acuerdo entre el fabricante y el comprador.
4.3 Sellantes y tipos de unin
4.3.1 Las uniones entre tubos o entre tubos y accesorios deben realizarse por medio de sellos de
caucho o elastmeros, cemento solvente o adhesivo especial que garanticen la hermeticidad de la
unin.
4.3.2 Hasta cuando se elaboren las NTE INEN correspondientes, el cemento solvente y los sellos de
caucho o elastmeros pueden tomar como referencia las siguientes normas:
a) Para cemento solvente, las Normas ASTM D 2564 y ASTM D 2855.
b) Para sellos de caucho o elastmeros, la Norma ASTM F 477.
4.3.3 Para adhesivos especiales, stos deben ser recomendados por el fabricante y garantizar la
durabilidad y buen comportamiento de la unin.

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4.3.4 El diseo del tipo de unin ser responsabilidad del fabricante, y debe cumplir con los
requisitos aplicables y establecidos en esta norma.
4.3.5 Los tubos deben tener una campana y una espiga terminal o dos espigas terminales como se
indica a continuacin y se detalla en la figura 4.

FIGURA 4.1. Tubo con extremos campana y espiga terminal

FIGURA 4.2. Tubo con dos espigas terminales.

Donde:
di
d1
d2
l1
l2

=
=
=
=
=

es el dimetro interior medio del tubo.


es el dimetro interior medio de la campana.
es el dimetro exterior medio de la espiga terminal.
es la longitud de la campana.
es la longitud de la espiga terminal.

a) Con campana y espiga terminal para unin por cementado solvente.


b) Con campana y espiga terminal para unin por sellado elastomrico.
c) Con dos espigas terminales

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4.3.5.1 Las dimensiones de la campana d1 y l1 y de la espiga terminal d2 y l2, son responsabilidad del
fabricante y deben asegurar la hermeticidad de la unin.
4.3.6 Pueden disearse otras formas de unin bajo responsabilidad del fabricante siempre y
cuando cumplan con los requisitos de hermeticidad de la unin fijada en esta norma.
4.3.7 Las bandas perfiladas utilizadas en la fabricacin de los tubos tipo A1 y tipo A2 se ensamblan
en circunferencia o en espiral y se fijan entre s por medio de una unin mecnica, la cual se asegura
utilizando cemento solvente, caucho o elastmeros u otro tipo de acople que ofrezca adecuada
hermeticidad.
4.3.8 Los tubos tipo B de extrusin continua son fabricados por extrusin simultnea de las paredes
lisa y corrugada, fusionando la pared lisa interna con la exterior corrugada.

5.

CLASIFICACIN

5.1 Los tubos se clasifican de acuerdo con su rigidez anular como se indica en la tabla 1, con una
escala basada en series de la 1 a la 7.
TABLA 1. Rigidez anular

Serie de tubo
1

2
3
4
5
6
2
Rigidez anular mnima (kN/m ) mtodo de ensayo ISO 9969
0,5
1
2
4
8

7
16

0,25
2

Rigidez anular mnima (kN/m ) mtodo de ensayo DIN 16961


4
8
16
31,5
63

125

5.2 Rigidez anular


5.2.1 La rigidez anular es un parmetro requerido para el diseo geomtrico y especificacin de
fabricacin del tubo y puede determinarse alternativamente mediante uno de los dos mtodos de
ensayo descritos en los anexos A y B de esta norma y que son:
1) Mtodo de carga variable ISO 9969 y
2) Mtodo de carga constante DIN 16961.
5.2.1.1 Los valores de rigidez anular que deben cumplir los tubos perfilados segn uno u otro mtodo
se indican en la tabla 1.
5.2.2 Para determinar la rigidez anular de tubos perfilados con elementos de refuerzo estructural
debe aplicarse sobre la tubera reforzada, uno de los mtodos alternativos indicados en 5.2.1.

6.

REQUISITOS DIMENSIONALES

6.1 Tubos
6.1.1 Longitud. Los tubos deben suministrarse en longitudes fijas de 3, 5, 6, 10 12 m. Otras
longitudes podrn ser suministradas mediante acuerdo entre fabricante y comprador. Los extremos
del tubo deben cortarse en ngulo recto con su eje. La tolerancia para longitud est dada en la tabla
2.

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TABLA 2. Tolerancias para la longitud del tubo

Longitud del tubo

Tolerancia (a 23C 2C)

fija hasta 12 m

+ 50 mm

otras

+ 100 mm

6.1.2 Perfilado. Los tipos y dimensiones del perfilado quedan a criterio del fabricante y deben
describirse en las hojas tcnicas del producto.
6.1.3

Tubos Tipo A1

6.1.3.1 Dimetro interior. El dimetro nominal del tubo tipo A1 que se determina sobre la base del
dimetro nominal interior (DNI), debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 3, y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente nmero mnimo de mediciones:
Para DNI < 1 000 mm : 4 mediciones
Para DNI 1 000 mm: 8 mediciones
6.1.3.2 Espesor de pared (e1). El espesor mnimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de los
accesorios fabricados con ste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 4 y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente nmero mnimo de mediciones:
Para DNI < 1 000 mm : 8 mediciones
Para DNI 1 000 mm: 16 mediciones

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TABLA 3. Dimetros nominales e interiores de tubos tipo A1


Dimetro interior

Dimetro interior
Medio Mximo

Interior

medio mnimo
di mn.

DNI
(mm)
(1)

(mm) (2)
Serie 1 a 7
(4)

100
125
150
160
175
200
220
250
280
300
315
335
350
400
450
475
500
530
550
580
600
630
650
670
700
710
750
775
800
850
875
900
950
975
1 000
1 060
1 100
1 150
1 200
1 250
1 320
1 360
1 400
1 450
1 500
1 600
1 700
1 800
1 900
2 000
2 200
2 240
2 400
2 500
2 600
2 800
3 000

97
122
146
156
171
195
215
244
273
292
307
327
341
390
439
463
487
517
537
566
585
614
634
653
682
692
731
756
780
829
853
877
926
951
975
1034
1073
1121
1170
1219
1287
1326
1365
1414
1462
1560
1658
1755
1853
1950
2145
2184
2340
2437
2535
2730
2925

Dimetro nominal

di mx.
(mm) (3)
Serie 1 a 4
Serie 5 a 7
(4)
(4)
101
127
152
162
178
203
223
254
284
304
320
340
355
406
457
482
507
538
558
589
609
639
660
680
710
720
761
787
812
863
888
913
964
990
1015
1076
1117
1167
1218
1269
1340
1380
1421
1472
1522
1624
1726
1827
1929
2030
2233
2274
2436
2537
2639
2842
3045

102
128
153
163
179
204
224
255
286
306
321
342
357
408
459
485
510
541
562
592
612
642
663
683
714
724
765
791
816
867
893
918
969
995
1020
1081
1123
1173
1224
1275
1346
1387
1428
1479
1530
1632
1735
1836
1939
2040
2244
2285
2448
2550
2652
2856
3060

(1) Por acuerdo entre fabricante y comprador se podr fabricar tubos con dimetros
nominales interiores que no correspondan o consten en la tabla 3, siempre y cuando
cumplan con los dems requisitos de esta norma. En este caso las tolerancias de los
dimetros deben corresponder al valor del menor dimetro nominal interior dentro del
intervalo correspondiente dado en esta tabla.
(2) El valor del dimetro interior medio mnimo aproximado ha sido calculado usando la
siguiente frmula:
di min = DNI 0,025 DNI
(3) El valor del dimetro interior medio mximo aproximado ha sido calculado usando las
siguientes frmulas:
Serie 1 a 4: di max = 1,0411 di min.
Serie 5 a 7: di max = 1,0462 di min.
(4) Los valores calculados han sido redondeados al valor de la unidad ms prxima.

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TABLA 4. Espesores mnimos de pared interior (e1) en mm, de tubos tipo A1


Diametro
Nominal
Interior

Serie del tubo


1

Rigidez anular mnima (kN/m ) mtodo de ensayo ISO 9969

DNI
(mm)

0,25

(1)
100
125
150
160
175
200
220
250
280
300
315
335
350
400
450
475
500
530
550
580
600
630
650
670
700
710
750
775
800
850
875
900
950
975
1 000
1060
1 100
1150
1 200
1 250
1 320
1 360
1 400
1450
1 500
1 600
1 700
1 800
1 900
2 000
2 200
2 240
2 400
2 500
2 600
2 800
3 000

0,5

16

0,70
0,80
0,90
0,95
1,00
1,06
1,10
1,16
1,20
1,26
1,30
1,34
1,40
1,42
1,50
1,55
1,60
1,70
1,75
1,80
1,90
1,95
2,00
2,12
2,20
2,30
2,40
2,50
2,64
2,72
2,80
2,90
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,40
4,48
4,80
5,00
5,20
5,60
6,00

Rigidez anular mnima (kN/m ) mtodo de ensayo DIN 16961


4
8
16
31,5
63

0,75
0,75
0,75
0,79
0,84
0,88
1,00
1,13
1,19
1,25
1,33
1,38
1,45
1,50
1,58
1,63
1,68
1,75
1,78
1,88
1,94
2,00
2,13
2,19
2,25
2,38
2,44
2,50
2,65
2,75
2,88
3,00
3,13
3,30
3,40
3,50
3,63
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,50
5,60
6,00
6,25
6,50
7,00
7,50

0,80
0,80
0,80
0,88
1,00
1,12
1,20
1,26
1,34
1,40
1,60
1,80
1,90
2,00
2,12
2,20
2,32
2,40
2,52
2,60
2,64
2,80
2,84
3,00
3,10
3,20
3,40
3,50
3,60
3,80
3,90
4,00
4,24
4,40
4,60
4,80
5,00
5,28
5,44
5,60
5,80
6,00
6,40
6,80
7,20
7,60
8,00
8,80
8,96
9,60
10,00
10,40
11,20
12,00

0,80
0,80
0,80
0,88
0,94
0,98
1,04
1,09
1,25
1,41
1,49
1,56
1,66
1,72
1,82
1,88
1,97
2,03
2,09
2,19
2,22
2,34
2,42
2,50
2,15
2,48
2,81
2,97
3,15
3,13
3,32
3,44
3,60
3,75
3,91
4,13
4,25
4,38
4,54
4,69
5,00
5,32
5,63
5,94
6,25
6,88
7,00
7,50
7,81
8,13
8,75
9,38

0,75
0,80
0,90
1,00
1,10
1,25
1,40
1,50
1,58
1,68
1,75
2,00
2,25
2,38
2,50
2,65
2,75
2,90
3,00
3,15
3,25
3,35
3,50
3,55
3,75
3,88
4,00
4,25
4,38
4,50
4,75
4,88
5,00
5,30
5,50
5,75
6,00
6,25
6,60
6,80
7,00
7,25
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
10,00
11,00
11,20
12,00
12,50
13,00
14,00
15,00

0,78
0,94
1,00
1,12
1,25
1,37
1,56
1,75
1,88
1,97
2,10
2,19
2,50
2,81
2,97
3,13
3,32
3,44
3,63
3,75
3,94
4,07
4,19
4,38
4,44
4,69
4,85
5,00
5,32
5,48
5,63
5,94
6,10
6,25
6,62
6,88
7,19
7,50
7,81
8,25
8,50
8,75
9,07
9,38
10,00
10,63
11,25
11,88
12,50
13,75
14,00
15,00
15,63
16,25
17,50
18,75

125
0,79
0,99
1,19
1,27
1,39
1,59
1,75
1,98
2,22
2,38
2,50
2,66
2,78
3,17
3,57
3,77
3,97
4,21
4,37
4,60
4,76
5,00
5,16
5,32
5,56
5,63
5,95
6,15
6,35
6,74
6,94
7,14
7,54
7,74
7,94
8,41
8,73
9,13
9,52
9,92
10,48
10,79
11,11
11,51
11,90
12,70
13,50
14,29
15,08
15,87
17,46
17,78
19,05
19,84
20,63
22,22
23,81

(1) Para el caso de otros dimetros nominales interiores los espesores deben corresponder al valor interpolado entre los valores
de dimetro nominal interior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.

(Contina)
-9-

2010-367

NTE INEN 2 059

6.1.4

2010-06

Dimensiones de los tubos Tipo A2

6.1.4.1 Dimetro exterior. El dimetro nominal del tubo tipo A2 que se determina sobre la base del
dimetro nominal exterior (DNE) debe cumplir con los valores indicados en la tabla 5, y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente nmero mnimo de medidas:
Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones
Para DNE 1 000 mm : 8 mediciones
6.1.4.2 Dimetro interior. El dimetro interior medio mnimo del tubo tipo A2 debe cumplir con los
requisitos dados en la tabla 5 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el
siguiente nmero mnimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones
Para DNE 1 000 mm : 8 mediciones
6.1.4.3 Espesor de pared (e1). El espesor mnimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de los
accesorios fabricados con ste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 6, y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente nmero mnimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 8 mediciones
Para DNE 1 000 mm : 16 mediciones

(Contina)
-10-

2010-367

NTE INEN 2 059

2010-06

TABLA 5. Dimetros exteriores e interiores de tubos tipo A2

Dimetro nominal
DNE

Dimetro exterior
Medio
de mx.
de mn.

Dimetro interior
medio mnimo
di mn.

(mm) (1)
(mm)
(mm)
(mm)
315
315
319
275
335
335
339
300
355
355
359
320
400
400
405
355
450
450
455
401
475
475
480
427
500
500
506
455
530
530
536
486
545
545
551
501
560
560
567
516
580
580
587
532
600
600
607
548
630
630
637
572
640
640
648
580
660
660
668
600
670
670
678
630
690
690
698
650
730
730
739
664
750
750
759
680
775
775
784
700
800
800
809
725
825
825
835
750
850
850
860
775
875
875
885
800
900
900
911
841
920
920
931
860
950
950
961
890
960
960
971
900
1000
1000
1011
923
1035
1035
1047
944
1060
1060
1072
969
1090
1090
1102
1000
1100
1100
1113
1012
1130
1130
1143
1050
1150
1150
1163
1065
1200
1200
1213
1102
1245
1245
1259
1140
1255
1255
1275
1150
1320
1320
1340
1218
1360
1360
1380
1260
1400
1400
1420
1300
1450
1450
1470
1350
1500
1500
1525
1400
1550
1550
1575
1450
1600
1600
1625
1500
1700
1700
1725
1600
1800
1800
1825
1700
1900
1900
1925
1800
2000
2000
2025
1900
2100
2100
2125
2000
2200
2200
2225
2100
2300
2300
2325
2200
2400
2400
2425
2300
2500
2500
2525
2400
2600
2600
2625
2500
(1)
Por acuerdo entre fabricante y comprador se podr fabricar tubos con dimetros
nominales exteriores que no consten en la tabla 5, siempre y cuando cumplan con los
dems requisitos de esta norma. En este caso las tolerancias de los dimetros externos
deben corresponder al valor del menor dimetro nominal exterior dentro del intervalo
correspondiente dado en esta tabla y para el caso del dimetro interior medio mnimo,
sus valores se obtienen por interpolacin dentro del intervalo correspondiente de esta
tabla.

(Contina)
-11-

2010-367

NTE INEN 2 059

2010-06

TABLA 6. Espesores mnimos de pared interior (e1) en mm, de tubos tipo A2


Dimetro
Nominal
exterior
DNE
(mm)
(1)
315
335
355
400
450
475
500
530
545
560
580
600
630
640
660
670
690
730
750
775
800
825
850
875
900
920
950
960
1 000
1 035
1 060
1 090
1 100
1 130
1 150
1 200
1 245
1 255
1 320
1 360
1 400
1 450
1 500
1 550
1 600
1 700
1 800
1 900
2 000
2 100
2 200
2 300
2 400
2 500
2 600

Serie del tubo


1

0,25
2

1,78
1,78
1,78
1.78
1,78
1.78
1.78
1.78
1,78
1.78
1,78
1.78
1,78
1.78
1.78
1.78
1,78
1.78
1.83
1.88
1,96
2.05
2.12
2.31
2.36
2.48
2.66
2.67
2,77
2,8
2.82
2,84
2.85
2,87
2.89
2.92
2.96
2.99
3.03
3.06
3.10
3.14
3.18
3.21
3.25

Rigidez anular mnima (kN/m ) mtodo de ensayo ISO 9969


0,5
1
2
4
8
2
Rigidez anular mnima (kN/m ) mtodo de ensayo DIN 16961
4
8
16
31,5
63
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.79
1.81
1.86
1,78
1,78
1,80
1,86
1,98
1,78
1,78
1,80
1,88
2,04
1.78
1.78
1.81
1.91
2.10
1,78
1,78
1,82
1,97
2,26
1,78
1,78
1,84
2,04
2,42
1,78
1,78
1,86
2,13
2,65
1.78
1.78
1.87
2.16
2.73
1,78
1,78
1,89
2,23
2,92
1.78
1.78
1.90
2.26
3.01
1.78
1.78
1.91
2.30
3.10
1.78
1.78
1.92
2.37
3.27
1,78
1,78
2,00
2,45
3,33
1.78
1.78
2.11
2.54
3.41
1,78
1,78
2,22
2,64
3,48
1.78
1.78
2.32
2.73
3.56
1,78
1,78
2,44
2,86
3,72
1.78
1.78
2.55
2.99
3.88
1.78
1.95
2.67
3.12
4.04
1.78
2.00
2.75
3.34
4.15
1,78
2,00
2,75
3,46
4,26
1.78
2.00
2.75
3.50
4.30
1.93
2.15
2.94
3.52
4.38
2.06
2.29
3.10
3.54
4.45
2,15
2,39
3,23
3,69
4,63
2.25
2.50
3.38
3.86
4.85
2.32
2.58
3.48
3.98
5.0
2.53
2.81
3.79
4.34
5.45
2,58
2,86
3,85
4,38
5,47
2.70
2.99
3.99
4.49
5.51
2.90
3.20
4.25
4.75
5.77
2.91
3.21
4.26
4.76
5.78
3,01
3,32
4,38
4,87
5,87
3,04
3,35
4,43
4,92
5,92
3.07
3.38
4.47
4.97
5.98
3,08
3,40
4,50
5,00
6,02
3.10
3.42
4.52
5.03
6.05
3,12
3,44
4,55
5,06
6,09
3.14
3.46
4.58
5.09
6.13
3.18
3.50
4.63
5.15
6.20
3.22
3.54
4.69
5.21
6.27
3.26
3.59
4.74
5.27
6.35
3.29
3.63
4.80
5.34
6.43
3.33
3.67
4.86
5.40
6.50
3.37
3.72
4.92
5.46
6.58
3.41
3.76
4.98
5.53
6.66
3.46
3.81
5.04
5.60
6.74
3.50
3.85
5.10
5.66
6.82
3.54
3.90
5.16
5.73
6.90

16
125
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
1.95
2,21
2,34
2.47
2,82
3,16
3,69
3.86
4,27
4.47
4.66
5.05
5,05
5.05
5,12
5.20
5,42
5.63
5.84
5.95
6,09
6.14
6.19
6.24
6,49
6.80
6.99
7.62
7.65
7.71
7.76
7.77
7,82
7,89
7.96
8,01
8.06
8,11
8.16
8.25
8.35
8.45
8.55
8.66
8.76
8.87
8.97
9.08
9.19

(1) Para el caso de otros dimetros nominales exteriores, los espesores deben corresponder al valor interpolado
entre los valores de dimetro nominal exterior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.

6.1.5

Tubos Tipo B

6.1.5.1 Dimetro exterior. El dimetro nominal del tubo Tipo B que se determina sobre la base del
dimetro nominal exterior (DNE), debe cumplir con los valores indicados en la tabla 7, y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente nmero mnimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones
Para DNE 1 000 mm : 8 mediciones
(Contina)
-12-

2010-367

NTE INEN 2 059

2010-06

6.1.5.2 Dimetro interior. El dimetro interior medio mnimo del tubo tipo B debe cumplir con los
requisitos dados en la tabla 7 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el
siguiente nmero mnimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones
Para DNE 1 000 mm : 8 mediciones

TABLA 7. Dimetro exteriores e interiores de tubos tipo B


Dimetro
nominal

Dimetro exterior
medio mnimo

Dimetro exterior
medio mximo

Dimetro interior
medio mnimo

exterior
de mn.
de mx.
di mn.
DNE
(mm)
(mm)
(mm)
(mm) (1)
110
109,4
110,4
97
125
124,3
125,4
107
160
159,1
160,5
135
175
174,0
175,5
149
200
198,8
200,6
172
220
218,7
220,7
190
250
248,5
250,8
216
280
278,4
280,9
241
315
313,2
316,0
270
335
333,0
336,0
290
355
352,9
356,1
310
400
397,6
401,2
340
440
437,4
441,4
374
450
447,3
451,4
383
500
497,0
501,5
432
540
536,8
541,6
465
630
626,3
631,9
540
650
646,2
652,0
558
710
705,8
712,1
614
760
755,5
762,3
651
800
795,2
802,4
680
875
869,8
877,6
744
900
894,6
902,7
766
975
969,2
977,9
840
1 000
994,0
1 003,0
864
1 090
1 083,5
1 093,3
942
1 200
1 192,8
1 203,6
1 037
(1) Por acuerdo entre fabricante y comprador se podr fabricar tubos con
dimetros nominales exteriores que no consten en la tabla 7, siempre y cuando
cumplan con los dems requisitos de esta norma. En este caso los dimetros
externos e internos deben corresponder al valor interpolado dentro del intervalo
correspondiente de esta tabla.

6.1.5.3 Espesores de pared (e1), (e2) y (e3). Los espesores mnimos de las paredes interior y exterior
en correspondencia con la cresta de la corrugacin y en el valle, deben cumplir con los valores
indicados en la tabla 8, y ser medidos de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente
nmero mnimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 8 mediciones
Para DNE 1 000 mm : 16 mediciones

(Contina)
-13-

2010-367

NTE INEN 2 059

2010-06

TABLA 8. Espesores mnimos de pared de tubos tipo B

TABLA 8. Espesores mnimos de pared de tubos tipo B


Dimetro nominal
exterior

Espesor mnimo de Espesor mnimo


pared interior
de pared exterior

Espesor mnimo
en el valle

DNE
e1
e2
e3
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(1)
110
0,70
0,46
0,71
125
0,70
0,49
0,74
160
0,70
0,55
0,81
175
0,74
0,60
0,89
200
0,80
0,69
1,03
220
0,89
0,75
1,13
250
1,03
0,85
1,29
280
1,18
1,00
1,50
315
1,35
1,18
1,75
335
1,49
1,24
1,90
355
1,63
1,31
2,04
400
1,96
1,40
2,34
440
2,04
1,54
2,47
450
2,06
1,58
2,50
500
2,18
1,73
2,65
540
2,34
1,84
2,77
630
2,69
2,09
3,04
650
2,76
2,14
3,13
710
2,99
2,27
3,39
760
3,13
2,45
3,56
800
3,25
2,60
3,69
875
3,48
2,84
3,95
900
3,56
2,92
4,04
975
3,79
3,16
4,31
1 000
3,87
3,24
4,40
1 090
4,15
3,53
4,72
1 200
4,49
3,88
5,12
(1) Para el caso de otros dimetros nominales exteriores, los espesores deben
corresponder al valor interpolado entre los valores de dimetro nominal exterior
dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.

(Contina)
-14-

2010-367

NTE INEN 2 059

2010-06

FIGURA 5. Codos recortados

TABLA 9. Codos recortados


l (mm)
Dimetro Dimetro
nominal interior
DNI
del tubo
(mm)
di (mm)

Nmero de segmentos

r
2

= 15

= 30

= 45

= 60

= 75

= 90

<300

<300

Hecho a propsito - Sujeto a convenio

300
315

300
315

40
42

85
90

125
132

175
185

230
245

300
315

350

350

45

98

145

205

270

350

400

400

50

110

165

230

305

400

450

450

58

125

185

260

345

450

500

500

Como

65

135

205

290

385

500

600

600

especifica

80

160

245

345

460

600

630

630

el

83

168

260

365

485

630

700

700

fabricante

90

185

290

405

535

700

710

710

92

192

295

410

545

710

800

800

105

215

330

460

615

800

900

900

120

240

370

520

690

900

1 000

1 000

130

265

415

575

770

1 000

1 200

1 200

160

320

495

695

920

1 200

>1 200

>1 200

Hecho a propsito - Sujeto a convenio

(Contina)
-15-

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FIGURA 6. Ramales a 45

di2

di2

di1

di1

TABLA 10. Ramales a 45 (dimensiones en mm)


Dimet
ro
nomin
al
DN1
<300
3002)
300
350

Dimetr
o
interior
del
tubo
1)
di1
<300
3002)
315
350

400
450

400
450

500

500

600
2)
600

600
2)
630

700
2)
700
800

700
2)
715
800

Dime
tro
nomin
1)
al DN2
250
300
300
350
250
300
300
350
400
450
250
300
300
350
400
450
500
250
300
300
350
400
450
500
600
600
250
300
300
350
400
450
500
600
600
700
700
800

> 800
> 800
1)
DN1 DN2
2)
Ver numeral 6.2.1.1

Dime
Z1
Z2
tro
interio
r del
tubo
di2 a propsito - Sujeto a convenio
Hecho
250
300
750
350
2)
315
350
250
300
315
900
400
350
400
450
250
300
315
350
1000
400
400
450
500
250
300
315
350
1200
450
400
450
500
600
630
250
300
315
350
400
450
1400
500
500
600
630
700
715

Z3

750

900

1000

1200

1400

800
Hecho a propsito - Sujeto a convenio

(Contina)
-16-

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FIGURA 7. Reducciones de tubos

di2

di1

di2

di1

t1 y t2 a criterio del fabricante

TABLA 11. Reducciones de tubos (dimensiones en mm)


Dimetro
nominal DN1

Dimetro
interno del

Dimetro
nominal del

Dimetro
interno

1)

tubo di1

tubo DN2

di2

<300
300
315
400

500

600
600

<300
300
1)
315
400

500

600
1)
630

Hecho a propsito - sujeto a convenio


400
400
350
500
500
700
500
600

500
600

350
700

600

630

700

600
600

600
630

350
350

700

700

750

700

715

700

700
700

700
715

400
350

800

800

750

700
700

700
1)
715

800
900

800
900

350
750

800

800

900
1 000

900
1 000

350
750

> 800

> 800

Hecho a propsito - sujeto a convenio

1) Ver numeral 6.2.1.1

(Contina)
-17-

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FIGURA 8. Adaptadores

TABLA 12. Adaptadores (dimensiones en mm)


Dimetro

Dimetro

Dimetro

nominal

nominal

exterior del

300

300
500

a criterio del

DN1

1)

DN2
100
100

1)

tubo de
110
125

De acuerdo

125

125

con el

125

140

dimetro

150

160

nominal DNI

150

180

indicado

200

200

en la

200

225

Tabla 3

250
250

250
280

300

315

305

355

1)
2)

2)

fabricante

400

400

ver tabla 10
de acuerdo con DIN 19537 Parte 1

(Contina)
-18-

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6.2 Accesorios
6.2.1 Para tubos tipo A1.
6.2.1.1 Fabricacin. Los accesorios deben ser fabricados uniendo segmentos de tubos con una
rigidez anular que se ubique en la serie de los tubos que se van a acoplar. Las dimensiones de los
accesorios son las que se indican en los numerales 6.2.1.3 a 6.2.1.8.
a) No es necesario que los accesorios correspondan a los diseos ilustrados en esta norma; su
cumplimiento se refiere solo a las dimensiones especificadas en las tablas 9, 10, 11 y 12. Podrn
fabricarse accesorios distintos a los sealados en esta norma, incluso con otros dimetros y
materiales, siempre y cuando la rigidez anular del conjunto tubera - accesorio se ubique como
mnimo en la serie de los tubos que se acoplan.
b) Para una mayor comprensin en las figuras 5, 6, 7 y 8 no se indica el perfil de pared.
c) En algunos casos, a un dimetro nominal de un accesorio se le asignan dos dimetros internos.
Cuando se solicitan tales accesorios, el dimetro interno di (di1 y di2 para ramales y reducciones,
respectivamente), debe ser especificado adicionalmente.
6.2.1.2 Smbolos. Se usan los siguientes smbolos para identificar los accesorios:
a) Codos recortados
b) Ramales a 45
c) Reducciones de tubo
d) Adaptadores
e) Silletas
f) Anillo de unin

CR
R45
RT
A
S
U

6.2.1.3 Codos recortados (ver figura 5 y tabla 9).


6.2.1.4 Ramales a 45 (ver figura 6 y tabla 10).
6.2.1.5 Reducciones de tubos (ver figura 7 y tabla 11).
6.2.1.6 Adaptadores (ver figura 8 y tabla 12).
6.2.1.7 Silletas o monturas de derivacin con ngulo de 45 de 90. (Figura 14) de dimetro
interior di igual a dimetro exterior del tubo principal (de1). La longitud de la espiga t debe ser 1,5 de2.
La longitud de la silleta l5 debe ser de 4 de2 y la longitud del arco a debe ser mnimo 2,35 de2 y
fabricada en lmina maciza de PVC.
6.2.1.8 Anillos de unin (ver figura 9).
6.2.2

Accesorios para tubos tipo A2 y B

6.2.2.1 Los dimetros de las espigas terminadas de los accesorios correspondern a lo sealado
para los tubos tipo A2 y B en las tablas 5 y 7.
6.2.2.2 El dimetro interior medio mnimo (di mn.) de los accesorios para tubos tipo A2 y B, no ser
menor que el 98% del dimetro interior medio mnimo de los tubos, para los que son designados.
6.2.2.3 Para tubos tipo A2 y B son aplicables los siguientes tipos de accesorios.
a) Codos. Codos de curvatura lisa, de espiga-campana y campana-campana de los siguientes
ngulos nominales preferidos: 11,25, 15, 22,5, 3 0, 45 y entre 87,5 y 90 (ver figuras 10 y
11)
b) Uniones con tope o deslizante (ver figura 12).
c) Reductores (ver figura 13)
(Contina)
-19-

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NTE INEN 2 059

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d) Derivacin y derivacin reducida (ver figura 14). Los ngulos nominales preferidos: 45 y entre
87,5 y 90.
e) Silleta o montura de derivacin (ver figura 15).
-

El ngulo nominal puede ser 45 y 90 cuando de 2/de1


preferido es 45.

El mnimo cubrimiento axial L, en mm debe cumplir la siguiente especificacin

L min

de2 110 mm
50 mm

110 < de2 125 mm


60 mm

2/3. El ngulo nominal

125 < de2 160 mm


70 mm

160 < de2 200 mm


80 mm

- Para monturas que tienen de1 < 315 mm, el cubrimiento circunferencial, a, ser no menor que la
mitad de la circunferencia.
- Para monturas que tienen de1 315 mm, el cubrimiento circunferencial, a, ser no menor de 80
mm
f) Tapones. (Figura 16).
- La mnima longitud de la espiga L ser (C mx + 10) mm, siendo C mx la profundidad de la
zona de sellado.
6.2.2.4 Los valores Z1, Z2 y Z3 en las figuras 10, 11, 13, 14 y 15 sern determinados de acuerdo con
la frmula correspondiente al tipo de accesorio especificado en la norma ISO 2651.
6.2.2.5 No es necesario que los accesorios correspondan a los diseos ilustrados en esta norma; su
cumplimiento se refiere solo a las dimensiones especificadas en el numeral 6.2.2.1 y las figuras 10,
11, 12, 13, 14, 15 y 16. Podrn fabricarse accesorios distintos a los sealados en esta norma, incluso
con otros dimetros y materiales, siempre y cuando la rigidez anular del conjunto tubera - accesorio
se ubique como mnimo en la serie de los tubos que se acoplan.

FIGURA 9. A. Perfil Unin I

(Contina)
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DIMETRO

PERFIL UNION I
(mm)

NOMINAL DNI
(mm)
e1 mnimo
1,5
3,2

1 000
> 1 000

e2 mnimo
0,5
1,4

1 mnimo
132
190

FIGURA 9. B. Perfil Unin II

DIMETRO NOMINAL DNI


(mm)

PERFIL UNION II
(mm)
e mnimo
L mnimo
2,0
134
2,4
134
2,9
176
3,9
192
5,1
224

160
200
250
315
400

FIGURA 10. Codos de 45

(Contina)
-21-

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FIGURA 11. Codos de 90

FIGURA 12. Uniones con tope o deslizante

(Contina)
-22-

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FIGURA 13. Reductores

FIGURA 14. Ramales


FIGURA 14.A. Ramales de salida recta

(Contina)
-23-

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FIGURA 14.B. Ramales de acceso curvo

FIGURA 15. Silletas o monturas de derivacin para cementado solvente

di

A1 y

)
ls/2

ls/2

A1 y

ls

(Contina)
-24-

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FIGURA 16. Tapones

7.

REQUISITOS MECNICOS Y FSICOS

7.1 Resistencia al impacto


7.1.1 Los tubos de PVC rgido tipo A1 y tipo A2 deben tener una resistencia mnima al impacto igual
a la indicada en la tabla 13 y los tubos tipo B igual a la indicada en la tabla 14, cuando se ensayan de
acuerdo con el mtodo establecido en la norma ASTM D 2444 usando la forma de percutor y apoyo
tipo B (Ver figura 17).
FIGURA 17. Percutor para ensayo de impacto

50,8 mm mn
50,8 mm R
0,8 a 9,4 mm

TABLA 13

Resistencia al impacto tubos tipo A1 y A2

Dimetro
Tamao
Nmero
Energa de
nominal
de
de
impacto
DNI y DNE muestra
golpes
mm
kg x m
J
8
81
125
10
100
150
11
108
160
11
108
200
14
135
250
6
1
18
176
300
19
189
315
22
222
400
24
241
450
26
260
500
28
280
550
30
299
600
NOTA: Se podr utilizar distintas masas de percutor
y alturas de cada, siempre y cuando la energa de
impacto sea equivalente y no vare la forma del
percutor.
TABLA 14

Resistencia al impacto tubos tipo B

Dimetro
Tamao
Nmero
nominal
de
de
Energa de
DNE
muestra
golpes
impacto
mm
kg x m
J
8
81
125
11
108
160
11
108
175
6
1
11
108
200
12
119
220
14
135
250
16
160
280
19
189
315
NOTA: Se podr utilizar distintas masas de percutor y
alturas de cada, siempre y cuando la energa de
impacto sea equivalente y no vare la forma del
percutor.

(Contina)
-25-

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NTE INEN 2 059

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7.1.2 Los especmenes de ensayo deben tener 150 mm de longitud para dimetros nominales de
100 mm a 350 mm, y de 300 mm para dimetros mayores de 350 mm.
7.1.3 Los ensayos de resistencia al impacto deben tomarse en tres diferentes sitios del tubo que
son: a) directamente sobre la nervadura o corrugacin, de modo que estas reciban el impacto
directamente centrado en la cara del percutor; b) directamente en el espacio de tubo intermedio entre
nervaduras o corrugaciones (cuando el espaciamiento fsico no permite un golpe directo, se omite
esta orientacin; el tubo de perfil cerrado siempre permite un golpe directo entre nervaduras); y c)
directamente sobre la costura (cuando una costura no puede ser golpeada directamente, se omite
esta orientacin). Se deben ensayar un total de seis especmenes, con dos en cada orientacin;
cuando se omita uno o ms orientaciones los seis especmenes sern divididos entre las
orientaciones restantes.
Cualquier grieta, rotura o fractura de la pared interior del tubo se considera falla del espcimen de
ensayo. La separacin entre las nervaduras o corrugaciones y la pared interior del tubo tambin
constituye una falla. Todos los seis especmenes deben pasar el ensayo; si uno falla se deber
ensayar otros seis especmenes y once de los doce ensayados debern satisfacer la prueba.
7.2 Hermeticidad de las uniones de los tubos
7.2.1 Hermeticidad bajo presin interna. Cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 7.2.2, las
uniones de los tubos deben ser hermticas.
7.2.2 Ensayo de presin interna. Un acople entre tubos de longitud tal que permita la realizacin del
ensayo para todo tipo de junta y con un tapn debidamente anclado en cada extremo, y que garantice
hermeticidad, debe ser llenado con agua o con aire hasta alcanzar una presin mnima de 50 kPa,
mantenindola durante 15 minutos. Durante el ensayo la probeta debe aislarse del sistema
presurizador antes de empezar con el ensayo de presin interna. Las probetas deben acondicionarse
no ms de 1 hora. Se considera que existe hermeticidad si el agua o el aire no se escapa por la junta
o por cualquier parte de los tubos ensamblados y la presin no baja de 50 kPa. El intervalo de escala
de variacin del manmetro para medir la presin debe ser de 5 kPa.
7.2.3 Resistencia a la penetracin de races. Cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 7.2.2,
las uniones de tubos enterrados para conduccin de fluidos, se consideran resistentes a la
penetracin de races.
7.3 Resistencia a la acetona. La determinacin de la calidad de los tubos de PVC por inmersin en
acetona anhidra debe efectuarse en una seccin transversal, de la banda en caso de los tubos tipo A1
y A2, y del tubo para el tipo B, de acuerdo con el ensayo indicado en la NTE INEN 507. Despus del
ensayo, el espcimen no deber presentar signos de desintegracin o exfoliacin en ms de un 10%
de su superficie interior ni en ms de un 10% de su superficie exterior. El ablandamiento o hinchazn
no deben considerarse como fallas del material.
7.4 Temperatura de ablandamiento Vicat. El ensayo de la temperatura de ablandamiento Vicat
para tubos de PVC debe efectuarse de acuerdo con la Norma ISO 2507 Parte 1 y 2. La muestra
constar de una o ms placas hasta completar el espesor de 2,4 mm requerido para el ensayo. La
temperatura de ablandamiento Vicat no debe ser menor de 76C.
7.5 Resistencia al aplastamiento. Tubos tipo A1 y A2. Aplastar tres especmenes de tubo entre
placas paralelas en una prensa adecuada hasta que su dimetro interior se reduzca el 40% de su
dimensin original. La velocidad de aplicacin de la carga debe ser uniforme y adecuada para que la
operacin se realice entre dos y cinco minutos.
7.5.1.1 Se considera que los especmenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de
fisuras, grietas, roturas o desprendimiento de nervaduras o costuras.
Los pequeos
desprendimientos iniciados en el extremo cortado de las nervaduras no constituyen falla.

(Contina)
-26-

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7.5.1.2 Se considera que el espcimen ha fallado en este ensayo si la carga no aumenta en forma
continua (o uniformemente) a medida que aumenta la deflexin hasta el punto de mxima carga. El
punto de mxima carga no debe ser menor del 30% de deflexin.
7.5.1.3 Los especmenes de ensayo deben tener una longitud mnima de 150 mm para dimetros
nominales de 100 a 350 mm, y de 300 mm para dimetros mayores de 350 mm.
7.5.2 Tubos tipo B. Aplastar tres especmenes de tubo entre placas paralelas en una prensa
adecuada, hasta que su dimetro interior se reduzca el 40% de su dimensin original. La velocidad de
aplicacin de carga debe ser uniforme y adecuada para que la operacin se realice entre dos y cinco
minutos.
7.5.2.1 Se considera que los especmenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de fisuras,
grietas, roturas o separacin de las dos paredes. Deformaciones en las corrugaciones sin separacin
del material no se consideran falla.
7.5.2.2 Los especmenes de ensayo deben ser cortados en el valle de la corrugacin y tener una
longitud mnima de 150 mm para dimetros nominales de 110 mm a 500 mm y de 300 mm para
dimetros mayores a 500 mm.
7.6 Canales expuestos. Los canales expuestos por corte de la tubera de perfil cerrado Tipo A2,
deben ser sellados con un material que provea una adecuada hermeticidad para prevenir infiltraciones
y fugas y ser resistente al medio ambiente de los sistemas de alcantarillado.
7.7
Adhesin. Para los tubos Tipo B se debe ensayar la adhesin entre las paredes interna y
externa mediante un probador o punta de cuchillo. De separarse las dos paredes en el valle del
corrugado, no deben generarse superficies lisas. Las muestras se deben someter a ensayo en ocho
puntos igualmente distribuidos en torno a la circunferencia.

8. MUESTREO E INSPECCIN
8.1 Control interno. Se realizar de acuerdo con lo especificado en el sistema de gestin de la
calidad del fabricante.
8.2 Control externo. La inspeccin debe estar de acuerdo con las disposiciones de la NTE INEN
2016.

9.

ROTULADO

9.1 Tubos. Los tubos deben marcarse en forma legible e indeleble de tal forma que por cada 3 m
exista por lo menos una leyenda completa. Para tubos de dimetro igual o superior a 400 mm, debe
rotularse al menos una leyenda completa y continua en cada tubo. En cualquier caso deben presentar
como mnimo la siguiente informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

Nombre o identificacin del fabricante


Tipo del tubo A1, A2 o B
Material de fabricacin: PVC
Dimetro nominal
Serie del tubo, rigidez y mtodo de ensayo ISO 9969 DIN 16961.
NTE INEN de referencia
Identificacin del lote
Fecha de fabricacin, que puede ser o estar incluida explcitamente en la identificacin del lote
La aplicacin o uso del tubo, segn la presente norma
Pas de origen

(Contina)
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9.2 Accesorios. Los accesorios deben marcarse en forma legible e indeleble y deben presentar
como mnimo la siguiente informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Nombre o identificacin del fabricante


Material de fabricacin
Dimetro nominal
NTE INEN de referencia
Nmero de lote
Pas de origen

9.2.1 La informacin de los literales d, e y f puede estar impresa en el empaque.


9.3 Los tubos y accesorios no deben presentar leyendas de significado ambiguo, ni descripcin de
caractersticas del producto que no puedan comprobarse debidamente.
9.4 Los tubos y accesorios perfilados, podrn ser rotulados internamente cuando el ancho del valle
(entre costillas, nervaduras o corrugaciones) en la superficie exterior, no lo permita. En este caso para
el rotulado podr utilizarse cualquier mtodo alternativo que asegure el cumplimiento de 9.1 o 9.2, en
los extremos del tubo o accesorio, pudindose en este ltimo rotular una sola vez.

(Contina)
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ANEXO A
DETERMINACIN DE LA RIGIDEZ ANULAR.
MTODO DE LA CARGA VARIABLE
A.1 Alcance. Este anexo especifica el mtodo para determinar la rigidez anular de tubos
termoplsticos de seccin transversal circular, por medio de la aplicacin de una carga variable.
A.2 Smbolos. En este anexo se usan los siguientes smbolos:
Unidades
DN =
di =
F =
l
=
R.A. =
y =

A.3

dimetro nominal del tubo


dimetro interior de la pieza de ensayo del tubo
fuerza de carga
longitud de la pieza de ensayo
rigidez anular
deflexin vertical

mm
mm
kN
m
2
kN/m
m

Fundamento

La rigidez anular est determinada por la medicin de la pieza y de la deflexin, mientras se defleja el
tubo a velocidad constante.
Una longitud de tubo apoyada horizontalmente es comprimida verticalmente entre dos placas planas
paralelas movidas a una velocidad constante que es dependiente del dimetro del tubo.
Se genera una curva de fuerza vs. deflexin. La rigidez anular se calcula como una funcin de la
fuerza necesaria para producir la deflexin de 0,03 di diametralmente en la seccin transversal de la
tubera.
A.4

Equipos

A.4.1 Mquina para ensayo de compresin, capaz de que el movimiento del cabezal se ajuste a una
velocidad constante de acuerdo con el dimetro nominal de la tubera en concordancia con la tabla
A1, con la suficiente fuerza y desplazamiento para producir la deflexin especificada (ver literal A.7) a
travs de un par de placas paralelas (A.4.2.)
TABLA A.1. Velocidad de deflexin
Dimetro nominal DN del
tubo
mm
DN 100
100 < DN 200
200 < DN 400
400 < DN 1 000
DN > 1 000

Velocidad de
deflexin
mm/min
2 0,4
5 1
10 2
20 2
50 5

A.4.2 Dos placas de acero, a travs de las que se puede aplicar la fuerza de compresin a la pieza
de ensayo. Las placas deben ser planas, lisas y limpias y no debern deformarse durante el ensayo a
una magnitud que afecte a los resultados.
La longitud de cada placa deber ser por lo menos igual a la longitud de la pieza de ensayo. El ancho
de cada placa no deber ser menor que el mximo ancho de la superficie en contacto con la pieza de
ensayo mientras est bajo carga ms 25 mm.

(Contina)
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A.4.3 Dispositivos de medicin, capaces de determinar:


- La longitud de la pieza de ensayo dentro de 1 mm (ver A.5.2)
- El dimetro interior de la pieza de ensayo dentro de 0,5% del valor nominal
- El cambio de dimetro interior de la pieza de ensayo en la direccin de la carga con una exactitud
de 0,1 mm 1% de deflexin, cualquiera sea el mayor.
Un ejemplo de un dispositivo para medir el dimetro interno de los tubos corrugados se muestra en la
figura A.1.

FIGURA A.1. Ejemplo de un dispositivo para medir el dimetro interior


de un tubo corrugado.

A.4.4 Dispositivo para medir la fuerza, capaz de determinar dentro del 2% la fuerza necesaria para
producir del 1% al 4% de deflexin de la pieza de ensayo diametralmente a travs de la pieza de
ensayo.
A.5 Piezas de ensayo
A.5.1 Marcado y nmero de las piezas de ensayo. El tubo para el cual va a ser determinada la
rigidez anular debe ser marcado con una lnea a lo largo de la generatriz exterior. Tres piezas de
ensayo a, b y c, respectivamente, deben ser tomadas de este tubo marcado de modo tal, que los
extremos de las piezas de ensayo sean perpendiculares al eje del tubo y sus longitudes sean
conforme a A.5.2.
A.5.2

Longitud de las piezas de ensayo

A.5.2.1 Se determinar la longitud de cada pieza de ensayo por clculo de la media aritmtica de tres
a seis medidas de longitud igualmente espaciadas alrededor del permetro del tubo como est dado
en la tabla A.2. La longitud de cada pieza de ensayo se sujetar a A.5.2.2, A.5.2.3, A.5.2.4 A.5.2.5
como sea aplicable.

(Contina)
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TABLA A.2

Nmero de medidas de la longitud.

Dimetro nominal DN del


tubo
mm

Nmero de
mediciones
de longitud

DN 200
200 < DN < 500
DN 500

3
4
6

Cada una de las tres a seis mediciones de longitud deben hacerse dentro de 1 mm.
Para cada pieza de ensayo individual, la ms pequea de las tres o seis mediciones de longitud no
deben ser menor que 0,9 veces la medicin ms grande.
A.5.2.2 Para tubos que tienen dimetros nominales menores o iguales a 1 500 mm, la longitud
promedio de cada pieza de ensayo debe ser 300 mm 10 mm.
A.5.2.3 Para tubos que tienen dimetros nominales mayores o iguales a 1 500 mm, la longitud
promedio en milmetros de cada pieza de ensayo debe ser por lo menos 0,2 DN.
A.5.2.4 Los tubos de pared estructurada con nervaduras o corrugaciones u otras estructuras
regulares perpendiculares, deben ser cortados de manera que cada pieza de ensayo contenga el
mnimo nmero de nervaduras, corrugaciones u otras estructuras necesarias para satisfacer el
requisito de longitud dado en A.5.2.2 A.5.2.3, como sea aplicable (ver figura A.2).
Los cortes deben hacerse en el punto medio entre las nervaduras, corrugaciones u otras estructuras.
FIGURA A.2. Pieza de ensayo cortada de un tubo con
nervaduras perpendiculares

Ejm.

p = 45 mm

A.5.2.5 Para tuberas enrolladas helicoidalmente (ver figura A.3), la longitud de cada pieza de ensayo
debe ser tal que sta contenga el mnimo nmero entero de bandas helicoidales necesarias para
satisfacer el requisito de longitud dado en A.5.2.2 A.5.2.3 como sea aplicable.

(Contina)
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FIGURA A.3. Pieza de ensayo cortada de un tubo


enrollado helicoidalmente

Para tuberas con montantes de refuerzo helicoidal en la forma de nervaduras, corrugaciones, etc., la
longitud de cada pieza de ensayo debe ser tal que contenga un nmero entero de montantes con un
mnimo de tres y debe sujetarse a A.5.2.2 A.5.2.3, como sea aplicable.
A.5.3 Dimetro interior de las piezas de ensayo
Determinar los dimetros interiores, dia, dib y dic de las piezas de ensayo respectivas, a, b y c (ver
A.5.1) como la media aritmtica de las cuatro medidas obtenidas a intervalos de 45 sobre una
seccin transversal a media longitud, siendo cada medida hecha dentro del 0,5%.
Registrar el dimetro interior medio calculado dia, dib y dic para cada pieza de ensayo a, b y c,
respectivamente.
Calcular el valor promedio di de estos tres valores usando la siguiente ecuacin:

A.5.4 Edad de las piezas de ensayo


Al inicio del ensayo, la edad de las piezas de ensayo debe ser por lo menos de 24 h.
Para el ensayo tipo y en casos de desacuerdo la edad de las piezas de ensayo debe ser de 21 das
2 das.
A.6 Acondicionamiento. Acondicionar las piezas de ensayo en aire a la temperatura del ensayo (ver
A.7.1) por lo menos 24 h inmediatamente antes del ensayo.

(Contina)
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A.7 Procedimiento
A.7.1 A menos que se especifique de otro modo en la norma de referencia, llevar a cabo el
procedimiento del ensayo a 23C 2C o, en pases donde 27C se usa como temperat ura normal
de laboratorio a 27C 2C. (ver nota A1). En casos de desacuerdos, deb e usarse 23C 2C.
A.7.2 Si se puede determinar en cul posicin la pieza de ensayo tiene la ms baja rigidez anular,
colocar la primera pieza de ensayo a en esta posicin en la mquina de ensayos de compresin.
De otro modo, colocar la primera pieza de ensayo de tal manera que la lnea de marcado est en
contacto con la placa superior.
Rotar las otras dos b y c por 120 y 240, respectivamente, en relacin a la primera pieza de ensayo
cuando se colocan en la mquina de ensayo.
A.7.3 Para cada pieza de ensayo, fijar la medida de deflexin y verificar la posicin angular de la
pieza de ensayo con respecto a la placa superior.
Colocar la pieza de ensayo con su eje longitudinal paralelo a las placas y centrarla lateralmente en la
mquina de ensayo.
Traer la placa superior en contacto con la pieza de ensayo sin ms fuerza que la necesaria para
sostenerla en posicin.
Comprimir la pieza de ensayo a la velocidad constante especificada en la tabla A1, mientras se
registra continuamente la fuerza y deflexin en concordancia con A.7.4 hasta que se alcance una
deflexin de por lo menos 0,03 di (ver nota A2).
A.7.4 Tpicamente, las dimensiones de fuerza y deflexin son continuamente generadas midiendo el
desplazamiento de una de las placas, pero si, durante el ensayo, la altura de la pared del tubo ec (ver
figura A.4) cambia por ms de 10%, trazar el grfico fuerza/deflexin midiendo el cambio en el
dimetro interior de la pieza de ensayo.
Si el grfico fuerza/deflexin, el cual es tpicamente una curva suave, indica que el punto cero puede
ser incorrecto, como se indica en la figura A5, extrapolar de nuevo la porcin de la lnea recta inicial de
la curva y usar la interseccin con el eje horizontal como el punto (0,0) (origen).

__________
NOTA A1. Es probable que la temperatura del ensayo tenga influencia sobre la rigidez anular.
NOTA A2. Cuando se requiere determinar la flexibilidad anular, la compresin puede continuarse hasta que se alcance la
deflexin requerida por flexibilidad anular.

(Contina)
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FIGURA A.4 Ejemplos de la altura de pared del tubo ec

FIGURA A.5. Mtodo de correccin del origen.

A.8 Clculo de rigidez anular. Calcular la rigidez anular de cada una de las muestras a, b y c
usando las siguientes ecuaciones:

(Contina)
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Donde:
F = es la fuerza correspondiente a 3,0% de deflexin del tubo en kilonewtons,
l = es la longitud de la pieza de ensayo en metros,
y = es la deflexin correspondiente al 3,0% de deflexin en metros (i,e),

Calcular la rigidez anular del tubo en kilonewtons por metro cuadrado, como la media de estos tres
valores, usando la ecuacin siguiente:

A.9 Informe de resultados


El informe de resultados debe incluir la siguiente informacin:
a) una referencia a este anexo y a la NTE INEN 2 059;
b) todos los detalles necesarios para identificacin completa del tubo ensayado, incluyendo:
-

el fabricante
el tipo de tubo (incluyendo el material)
las dimensiones
la rigidez anular nominal y/o serie del tubo
la fecha de fabricacin
la edad del tubo en la fecha de ensayo
la longitud la, lb y lc de las piezas de ensayo

c) la temperatura de ensayo
d) los valores calculados RAa, RAb, RAc, de la rigidez anular por cada muestra, con tres decimales.
e) el valor calculado de la rigidez anular RA, con dos decimales.
f) Si es requerido, el diagrama fuerza/deflexin por cada pieza de ensayo
g) cualesquiera de los factores que hubieran afectado los resultados, tales como alguna casualidad o
detalles operativos no especificados en esta norma.
h) la fecha del ensayo

(Contina)
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ANEXO B
DETERMINACIN DE LA RIGIDEZ ANULAR
MTODO DE CARGA CONSTANTE

B.1 A menos que se especifique otra cosa, los tubos se sometern a ensayo despus de 15 horas de
su fabricacin como mnimo.
B.2 Condiciones de diseo y acabado.
comprobarn mediante examen visual.

Las condiciones de diseo y acabado superficial se

B.3 Propiedades mecnicas. La confiabilidad del mtodo de ensayo descrito a continuacin debe
ser verificada para cada diseo de tubo mediante un anlisis de esfuerzos y un ensayo de carga.
B.3.1 Rigidez anular. De cada serie y dimetro de tubo sometido a ensayo, tomar 3 secciones con
una longitud l igual o mayor a 2 di pero no mayor a 1 m, cuidando de no cortar los perfiles de los
extremos. Esto puede asegurarse, por ejemplo, cortando la seccin por un perfil ms largo en el
extremo que la longitud requerida.
B.3.1.1 La fuerza de ensayo debe aplicarse perpendicularmente al eje del tubo. El ensayo debe
efectuarse a una temperatura ambiente de 23C 2C . El dimetro interno del tubo debe ser medido
a la mitad de la longitud y a una distancia de 0,2 di de los extremos, pero no a ms de 50 mm de cada
extremo. Los puntos de medida deben marcarse antes de efectuar las medidas y debe tomarse el
promedio de las tres medidas.
B.3.1.2 La fuerza de ensayo debe calcularse a base de la siguiente frmula:

Donde
F
R.A.24
di
l

=
=
=
=
=

es la fuerza de ensayo en, KN;


2
es la rigidez anular, en KN/m , como se indica en la tabla 1;
es el dimetro interior efectivo del tubo, en m;
es la longitud efectiva de la seccin del tubo, en m;
es un coeficiente de deformacin. En este caso, = 0,1548 para div/di 0,03
(ver tabla B.1).

(Contina)
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TABLA B.1. Coeficiente de deformacin

Deflexin en porcentaje
div/di en %

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

0,148 8
0,150 8
0,152 8
0,154 8
0,156 8
0,158 8
0,160 8
0,162 8
0,164 8
0,166 8
0,168 8
0,170 8
0,172 8
0,174 8
0,176 8
0,178 8

Los valores intermedios pueden obtenerse por la siguiente ecuacin:

B.3.1.3 La fuerza debe ser aplicada alineada con el eje del tubo a todo lo largo del espcimen. El
soporte debe estar en forma de una placa de apoyo (ver figura B.1), o ngulos de acero (ver figura
B.2) con un espacio e que no exceda 0,05 di (debe tenerse cuidado de no daar la pared del tubo).
B.3.1.4 Antes de aplicar la carga, el dimetro interno en direccin vertical, y 24 horas despus de
aplicar la fuerza de ensayo, las deflexiones deben ser medidas con una exactitud del 1%, pero sin
exceder 1 mm. Luego, el espcimen debe ser uniformemente cargado dentro de 10 minutos hasta
que la fuerza de ensayo F haya sido alcanzada. La deflexin debe ser medida 1,6 y 24 horas despus
de la aplicacin de la fuerza de ensayo (ver nota B1).
_________
NOTA B1.- La rigidez anular como un parmetro esttico de los tubos plsticos est dada por la frmula:

E=
I =
r =

y es determinada por la medida de la deflexin en un ensayo de carga.


es el mdulo de elasticidad, en kN/cm2
el momento de inercia de la pared del tubo, en m4/m
es el radio del eje neutro de la pared del tubo, en m

Cuando la carga y el apoyo estn alineados, R.A. puede ser expresada en la siguiente frmula:

Donde:
F
div
l

=
=
=
=

es la fuerza de ensayo, en kN
es la deflexin vertical media del espcimen, en m
es la longitud del espcimen, en m
es el coeficiente de deformacin (de acuerdo con la tabla B1)

El establecer la rigidez anular comprende la determinacin del momento efectivo de inercia de los tubos perfilados y de los
mdulos de elasticidad del material de los tubos.
La rigidez anular debe reportarse como el promedio de los tres valores obtenidos.

(Contina)
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B.3.1.5 Para la extrapolacin a un perodo de 50 aos la rigidez anular debe ser medida hasta 2000
horas despus de la aplicacin de la fuerza de ensayo usando un nmero suficiente de puntos de
medicin.

FIGURA B.1. Carga por lmina

FIGURA B.2. Cargas por ngulos de acero

(Contina)
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APNDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
Norma Tcnica ecuatoriana NTE INEN 499
Norma Tcnica ecuatoriana NTE INEN 507

Norma Tcnica ecuatoriana NTE INEN 2 016


Norma Internacional ISO 265-1

Norma Internacional ISO 2507-1-2


Norma Internacional ISO 9969
Norma Alemana DIN 16961 Part 2
Norma Alemana DIN 19537. Parte 1.
Norma ASTM D 2444
Norma ASTM D 2564
Norma ASTM D 2855
Norma ASTM F 477

Tubera plstica. Determinacin de las


dimensiones.
Tubera plstica. Determinacin de la calidad de
extrusin por inmersin en acetona de tubera
de
PVC no plastificado.
Tubera plstica.
Tubos y accesorios plsticos.
Muestreo, inspeccin y recepcin.
Pipes and fittings of plastics materials -- Fittings for
domestic and industrial waste pipes - Basic
dimensions: Metric series -- Part 1: Unplasticized
poly(vinyl chloride) (PVC-U)
Thermoplastic pipes and fittings Vicat softening
temperature.
Thermoplastic pipes. Determination of Ring Stiffness.
Thermoplastic pipes and fittings with profiled outer and
smooth inner surface. Technical delivery conditions.
High density polyethylene (HDPE) pipes and fittings
for drains and severs Dimensions.
Test method for impact resistance of thermoplastic
pipe and fittings by means of a tuf (falling weight).
Specification for solvent cements for polyvinyl chloride
(PVC) plastic pipings systems.
Practice for making solvent cemented joints with
polyvinyl chloride pipe and fittings.
Specification for elastomeric seals (gaskets) for joining
plastic pipe.

Z.2 BASES DE ESTUDIO


Norma Costarricense INTE 16-02-01:96. Parte 1 y 2 Tubera flexible perfilada de materiales
termoplsticos para la conduccin de agua. Dimensiones y requisitos tcnicos. Instituto de Normas
tcnicas de Costa Rica. San Jos, 1996.
Norma ASTM F 949:2006. Specification for poly (vinyl chloride) (PVC) corrugated sewer pipe with a
smooth interior and fittings. American Society for Testing and Materials. Philadelphia,. 2006
Norma ASTM F 794:2003 Specification for poly (vinyl chloride) (PVC) Profile Gravity sewer pipe and
fittings based on controlled inside diameter. American Society for Testing and Materials. Philadelphia,
2003.
Norma alemana DIN 16961:1989 Parts 1 and 2. Thermoplastic pipes and fittings with profiled outer and
smooth inner surfaces. Dimensions and technical delivery conditions (English translation). Deutsches.
Institut fur Normung. Berlin, 1989.

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INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Documento:
TTULO: TUBOS PERFILADOS DE PVC RGIDO DE PARED
NTE INEN 2 059 ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA
Cuarta revisin
ALCANTARILLADO. REQUISITOS
ORIGINAL:
Fecha de iniciacin del estudio:

Fechas de consulta pblica: de

Cdigo:
PL 04.03-411

REVISIN:
Fecha de aprobacin anterior por Consejo Directivo 2004-01-15
Oficializacin con el Carcter de
OBLIGATORIA
por Acuerdo No. 04 078 de 2004-02-11
publicado en el Registro Oficial No. 287
de 2004-03-08
Fecha de iniciacin del estudio: 2009-01-28
a

Comit Tcnico: TUBOS Y ACCESORIOS PLSTICOS


Fecha de iniciacin: 2006-01-25
Fecha de terminacin: 2009-05-14
Integrantes del Comit Tcnico:
NOMBRES:

INSTITUCIN REPRESENTADA:

Ing. Patricia Larco (Presidenta)


Ing. Antonio Vlez
Ing. Jaime Ynez
Ing. Jorge Mrtola
Ing. Gonzalo Calisto
Ing. Fernando Balarezo
Ing. Vctor Romero
Ing. Remigio Martnez
Econ. Beatriz Dleg

PLSTICOS RIVAL
AMANCO PLASTIGAMA
AMANCO PLASTIGAMA
ASEPLAS
EMAAP QUITO
HOLVIPLAS
ISRARIEGO
MIDUVI AZUAY
MINISTERIO DE INDUSTRIAS,
SUBSECRETARA DEL AUSTRO
TIGRE ECUADOR
INEN REGIONAL CUENCA

Ing. Sylvana Guevara


Ing. Luca Cabrera (Secretaria Tcnica)

Otros trmites: Esta NTE INEN 2059:2010 (Cuarta Revisin), reemplaza a la NTE INEN 2059:2004 (Tercera
Revisin)
El Directorio del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de
Oficializada como: Obligatoria
Registro Oficial No. 212 de 2010-06-11

2010-03-26

Por Resolucin No. 029-2010 de 2010-04-02

Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN - Baquerizo Moreno E8E8-29 y Av. 6 de Diciembre


Casilla 1717-0101-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Direccin General: EE-Mail:direccion@inen.gov.ec
Mail:direccion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Normalizacin:
Normalizacin: EE-Mail:normalizacion
Mail:normalizacion@inen.gov.ec
normalizacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Certificacin: EE-Mail:certificacion
Mail:certificacion@inen.gov.ec
certificacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Verificacin: EE-Mail:verificacion
Mail:verificacion@inen.gov.ec
verificacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: EE-Mail:inencati
Mail:inencati@inen.gov.ec
inencati@inen.gov.ec
Regional Guayas:
Guayas: EE-Mail:inenguayas
Mail:inenguayas@inen.gov.ec
inenguayas@inen.gov.ec
Regional Azuay: EE-Mail:inencuenca@inen.gov.ec
Mail:inencuenca@inen.gov.ec
Regional Chimborazo: EE-Mail:inenriobamba
Mail:inenriobamba@
riobamba@inen.gov.ec
inen.gov.ec
URL:www.inen.gov.ec