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AUTORES:
Pgina 3 a 4
---------------------------------- Introduccin
Pginas 5 a 9
depuracin
Pginas 10 a 12
depuracin
Pginas 13 a 14
---------------------------------- Normativa
Pgina 15 a 16
---------------------------------- Conclusiones
Pgina 17
---------------------------------- Bibliografa
INTRODUCCIN
En este trabajo vamos a tratar sobre las distintas tcnicas para la
correcta depuracin de los gases asi como de las partes y componentes que
constituyen este tipo de instalaciones.
Esta necesidad de depurar los gases emitidos a la atmosfera surge
como consecuencia de la expansin de la industria, en concreto, de las plantas
metalrgicas ya que durante las distintas operaciones, emiten productos de
combustin: xidos de carbono, xidos de nitrgeno, dixido de azufre y
tambin distintas sustancias qumicas y partculas. Adems algunos de estos
contaminantes pueden producir reacciones qumicas que den lugar a otros
contaminantes. Estas sustancias liberadas provocan reacciones txicas,
permanecen en el medio ambiente durante aos, viajan miles de kilmetros
desde donde fueron usados y pueden traer consecuencias no anticipadas ni
intencionadas.
Las centrales trmicas son uno de los principales focos de
contaminacin a la atmosfera. En Espaa estos valores rondan el 73% de SO2,
el 685 % de NOx y el 31 % de otras partculas.
Cada vez est ms admitida la necesidad de realizar estudios sobre los
posibles efectos que a largo plazo puede producir la contaminacin atmosfrica
sobre el ecosistema, el clima, la tierra y la salud humana, por este motivo se
han desarrollado tratamientos para controlarlos y evitar los daos que causan.
La proteccin del medio ambiente se basa en medidas correctoras para
minimizar el dao producido. Hoy en da se habla de prevencin a medidas que
se anticipen en lo posible a la aparicin de estos problemas.
Las razones ms destacadas para la depuracin de los gases las podemos
resumir en cinco puntos:
1. La contaminacin ambiental, desde el punto de vista de la salud de las
personas expuestas, de los daos producidos en el ambiente y en
concreto, a sectores como la agricultura por el fenmeno conocido
como ``lluvia cida.
2. Para llevar a cabo la separacin de los subproductos gaseosos
portadores de metales como por ejemplo, podra ser el SO 2.
3. Muchos gases metalrgicos son consecuencia de operaciones de
hornos a alta temperatura, de los cuales se expulsa calor que puede
recuperarse a travs de calderas recuperadoras.
CICLONES
Su principio de funcionamiento consiste en la entrada de una corriente
de gas a alta velocidad cerca de la seccin cilndrica superior del cicln que
incide de forma tangencial sobre la superficie curva, la fuerza centrfuga que
resulta es la encargada de llevar las partculas de polvo hasta la pared del
cicln, cuando chocan con esta, deslizan y por su propio peso salen por el
fondo cnico del cicln. El gas depurado sale por un orificio presente en la
parte superior.
La temperatura de trabajo est limitada por los materiales con los que se
construye que suelen estar alrededor de los 450 C, y las porciones de polvo
suelen estar por debajo de las 10 micras.
Cuando ocurre un desgaste excesivo del casco de acero del ciclo por el
choque de las partculas de polvo que entran con una velocidad elevada, se
controla con un revestimiento constituido por porcelana.
Las caractersticas bsicas de estos aparatos son:
1. Tienen una limitacin importante en el coste de los materiales
especiales de construccin.
2. Pueden recogerse lquidos si fluyen libremente y solidos si no se
pegan a las paredes del cicln.
3. Pueden existir problemas de abrasin en el caso de polvos gruesos.
CICLONES MLTIPLES
El principio de funcionamiento consiste en aprovechar la mayor
eficiencia de operacin de los ciclones de dimetro pequeo que toman solo su
parte de la carga de polvo y trabajan en paralelo.
FILTROS DE MANGAS
Su funcionamiento consiste en: el gas que contiene los slidos
suspendidos se dirige a cierta presin hacia el interior de bolsas de tela, por las
que pasa el gas a travs de la tela y hacia la parte de fuera del colector,
dejando atrs los slidos, el polvo o los polvillos que retiene la tela. Despus
del primer instante de contacto, la accin filtrante la realiza la torta de polvo que
se ha depositado sobre el filtro de tela, ms que el tejido mismo de la tela de
que la que est hecha la bolsa.
La vida de las bolsas varia de seis meses a dos aos, mientras que el
tamao de las mismas varia de 12.5 a 50 cm de dimetro, y alcanza una
longitud hasta los 13.2 m. En el momento en que se rasga una bolsa hay que
cambiarla inmediatamente, porque ocasiona fugas y deja de filtrar.
El tamao ideal de las partculas para estos aparatos es de 0.05 a 100
micras.
Una de las caractersticas tpicas, que se considera como una
desventaja es que los filtros de tejido es necesario limpiarlos con frecuencia,
por lo que el diseo geomtrico debe facilitar la limpieza asi como la
consideracin de diseo que es lograr una gran rea superficial por gasto
volumtrico del gas contaminado.
PRECIPITADOR ELECTROSTTICOS
Utilizan electricidad para separar las partculas mojadas o secas que
lleva una corriente de gas.
El precipitador utiliza dos electrodos, uno de descarga de potencial
negativo y un electrodo colector de potencial positivo. Despus un rectificador
convierte la energa que alimenta a estos electrodos a corriente directa y eleva
la tensin a 80,000 voltios.
Debido al elevado potencial de operacin del precipitador, se forma una
corona de molculas de gas ionizado en torno al electrodo de descarga
negativo, y los iones de gas negativo y positivo son atrados hacia la superficie
del electrodo de polaridad contraria. Los iones de gas cargados negativamente
tienen que recorrer una distancia mayor hasta el electrodo colector, y en su
camino hace contacto y pasan su carga negativa a la mayora de las partculas
de polvo que lleva la corriente de gas que est pasando por el precipitador.
Estas partculas cargadas negativamente son tambin atradas hacia el
electrodo colector que tiene carga positiva, y forman sobre ste una capa de
partculas de polvo descargadas.
Una de las principales desventajas que ocurre con este sistema es que
son posibles temperaturas de la llama en el intervalo de los 1350C. Adems
uno de los problemas bsicos que podemos observar es la emisin de humo y
holln.
OXIDACIN TERMICA
Este mtodo se utiliza cuando la concentracin de contaminantes
combustibles es muy baja.
Se precalienta la corriente de gas residual en un intercambiador de calor,
y luego se hace pasar por la zona de combustin que contiene un quemador
con combustible suplementario. Los combustibles del gas residual en el
quemador llegan a su temperatura de autoencendido y se quema con el
oxgeno que hay en la propia corriente de gas residual.
Una de las ventajas es que disminuye la posibilidad de la formacin
apreciable de xidos de nitrgeno.
OXIDACIN CATALITICA
Consiste en emplear catalizadores para acelerar las reacciones de
oxidacin cuando las temperaturas estn por debajo de los 400C.
Las ventajas de este sistema son la limitacin a la hora de generar
xidos de nitrgeno y que se limita el aporte de energa
CONCLUSIONES:
Las conclusiones de este trabajo podramos clasificarlas en dos grandes
grupos, primero en cuanto a los equipamientos y a las distintas tcnicas que
podemos usar para depurar los gases, y un segundo grupo de conclusiones
referidas al impacto medioambiental de estos gases en la atmosfera.
BIBLOGRAFA
-
Ecotec
Wikipedia
Universidad de Navarra
Integrasinergy
Plastoqumica