INGENIERIAENPRODUCCIONINDUSTRIALMANUFACTURAESBELTA

INGENIERIAENPRODUCCIONINDUSTRIAL
CAMPUSLACEIBA
DISTRIBUCION DE PLANTAS

LA MANUFACTURA ESBELTA

INGENIERIAENPRODUCCIONINDUSTRIALMANUFACTURAESBELTA

Manufactura Esbelta
1.QUESLAMANUFACTURAESBELTA?
LaManufacturaEsbeltasonvariasherramientasqueayudanaeliminartodaslasoperaciones
quenoleagreganvaloralproducto,servicioyalosprocesos,aumentandoelvalordecada
actividadrealizadayeliminandoloquenoserequiere.Reducirdesperdiciosymejorarlas
operaciones.LaManufacturaEsbeltanacienJapnyfueconcebidaporlosgrandesgursdel
SistemadeProduccinToyota:WilliamEdwardDeming,TaiichiOhno,ShigeoShingo,Eijy
Toyotaentrealgunos.
ElsistemadeManufacturaEsbeltasehadefinidocomounafilosofadeexcelenciade
manufactura,basadaen:

Laeliminacinplaneadadetodotipodedesperdicio

Mejoracontinua:Kaizen

LamejoraconsistentedeProductividadyCalidad

2.OBJETIVOSDELAMANUFACTURAESBELTA
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de Mejora
Continuaquelepermitaalascompaasreducirsuscostos,mejorarlosprocesosyeliminarlos
desperdiciosparaaumentarlasatisfaccindelosclientesymantenerelmargendeutilidad.
ManufacturaEsbeltaproporcionaalascompaasherramientasparasobrevivirenunmercado
globalqueexigecalidadmsalta,entregamsrpidaamsbajoprecioyenlacantidad
requerida.Especficamente,ManufacturaEsbelta:

Reducelacadenadedesperdiciosdramticamente

Reduceelinventarioyelespacioenelpisodeproduccin

Creasistemasdeproduccinmsrobustos

Creasistemasdeentregadematerialesapropiados

Mejoralasdistribucionesdeplantaparaaumentarlaflexibilidad

3.BENEFICIOS
LaimplantacindeManufacturaEsbeltaesimportanteendiferentesreas,yaqueseemplean
diferentesherramientas,porloquebeneficiaalaempresaysusempleados.Algunosdelos
beneficiosquegenerason:

Reduccinde50%encostosdeproduccin
Reduccindeinventarios

Reduccindeltiempodeentrega(leadtime)

MejorCalidad

Menosmanodeobra

Mayoreficienciadeequipo

Disminucindelosdesperdicios

Sobreproduccin

Tiempodeespera(losretrasos)

Transporte

Elproceso

Inventarios

Movimientos

Malacalidad

UnaDefinicindeManufacturaEsbeltaenlaPlanta
Produccinintegradadeunasolapieza(esdecir,unflujocontinuodetrabajo)con
inventariosmnimosencadaetapadelprocesodeproduccin.
Capacidaddeproduccinenlotespequeosqueestsincronizadoconlaprogramacin
deembarque.

Prevencindedefectosenlugardeinspeccinyretrabajoalcrearcalidadenelproceso
eimplementarprocedimientosderetroalimentacincontiemporeal.

PlaneacindeproduccinimpulsadaporlademandadelclienteoJalarynopara
satisfacerlacargadelamquinaoflujosdetrabajoinflexiblesenelpisode
produccin.

Organizacindetrabajobasadasenelequipoconoperadoresyhabilidadesmltiples
autorizadosatomardecisionesymejorarlasoperacionesconpocopersonalindirecto.

Participacinactivadelostrabajadoresenladepuracinysolucindeproblemaspara
mejorarlacalidadyeliminardesechos.

Integracin cercana de todo el flujo de valor desde materia prima hasta producto
terminadoatravsdelasrelacionesorientadasalacooperacinconlosproveedoresy
distribuidores.

4.QUESLOQUESEHALOGRADOALADOPTARLOS

PRINCIPIOSDEMANUFACTURAESBELTA?
Pratt&Whitneyimplementclulasdeproduccinconflujodeunapiezayunsistemakanban
ensuplantadecuchillasdeturbinasenNorthHaven,Connecticut.Estasceldasreemplazaron
diezmquinasdemoliendade12ejescontroladasporcomputadoraconceldasdemquinas
simplesdemoliendade3ejes.Losbeneficiosobtenidosdeestoscambiosfueron:

Menortiempodeproceso(sumadetiemposdeciclo)de10dasa75minutos.

Menortiempodecambiode480minutosa100segundos.Seredujoeltiempomuerto
debidoaloscambiosenmsdel90%.

Costodeherramientaparaelnuevotipodecuchillareducidoun70%

InventarioWIPreducidode1,640cuchillaspormquinade12ejesa15cuchillaspor
celda.

Lantech,deLouisville,Kentucky,diseayproducemquinasderecubrimientoparaenvolver
materialespreempacadosenpalletsparaprotegerlosmaterialesduranteelembarque.Estas
mquinassonrelativamentecomplejas(msde200partescadauna)yfrecuentementese
personalizansegnlasespecificacionesdelcliente.LantechimplementunainstruccinKanban
deretiroyproduccinparareemplazarelsistemadeloteyfiladetrabajo,yceldasde
manufacturaconflujodeunapiezaparareemplazarlaplaneacindeproduccinenlotedonde
de1a3equiposproducangrandesporcionesde,sinotoda,la

mquina.Loscambiosseimplementaronentre1991y1995yseobtuvieronlossiguientes

beneficios.

Lashorasempleadonecesariasparaproducirunamquinadisminuyeronde160a80.
Elespaciodeproduccinrequeridoparaconstruirunamquinadisminuyde100pies
cuadradosa55piescuadrados.

Elnmeropromediodedefectospormquinaentregaddisminuyde8a0.8

ElvalordelinventarioWIPydebienesterminadosdisminuyde$2.6millonesa$1.9
millones

Eltiempodeproduccindisminuyde16semanasamenosde5das.

Eltiempoguadeentregadeproductodisminuyde4a20semanasa1a4semanas.

Titeflex,deMassachusetts,fabricantedemanguerasdealtapresinydeconectoresde
manguerasparalosmercadosaeroespacialeseindustriales.En1987lafirmacon75aosde
experienciaestabaperdiendonegociossustancialesconcompetidorescuyoscostoseranmenores
ysuscostosgeneralesllegabanal60%delcostototal,substancialmentemsaltoquesu
benchmarkmundial.ComorespuestaTitefleximplementunprocesodemejoracontinuadonde
equiposenfocadosenlamejoraestudiaroncadaunodelosprocesosinternosdelacompaa
(servicioaclientes,capturadeordenes,fabricacin,ensamble,yprogramacinyplaneacinde
produccin)enbuscadeformasdemejorarlos.Titeflextambinimplementceldasde
manufacturaconflujodeunapiezayseparsuvolumendeproduccinaltoybajoparalograr
lossiguientesbeneficiosdurantelosdosprimerosaos.

Tiempoguareducidode20semanasa12paraproductosdevolumenbajoydevarias
semanasa3dasparaproductosdevolumenalto.

Entregaatiempomejoradadel155al80%

Eldesechoylasdevolucionesdelclienteseredujeron42%y60%respectivamente.

Loscostostotalesseredujeron20%

Seeliminunequipodeaseguramientodecalidadde23personas.

KawasakiUSA,enLincoln,Nebraska,estabaluchandopormejorareldesempeodebaja

calidaddesunuevalneadeensamblecuyopersonalestabacompuestopredominantemente

portrabajadoresnocapacitados.Luegodeoperarpormsdeunao,lalneadeensamblede
Kawasakitenaunndicederetrabajodel80%.AlimplementarunsistematipoAndonque
permitaalosensambladoresalertaralosmecnicosypersonaldereparacincuandotenanun
problemaquenecesitabaatencininmediatayautorizabaalosensambladoresadetenerlalnea
sieranecesario,Kawasakiredujoelndicederetrabajodelalneaaun20%.

5.PENSAMIENTOESBELTO
Lapartefundamentalenelprocesodedesarrollodeunaestrategiaesbeltaeslaquerespectaal
personal,yaquemuchasvecesimplicacambiosradicalesenlamaneradetrabajar,algoque
pornaturalezacausadesconfianzaytemor.Loquedescubrieronlosjaponeseses,quemsque
unatcnica,setratadeunbuenrgimenderelacioneshumanas.Enelpasadoseha
desperdiciadolainteligenciaycreatividaddeltrabajador,aquienselecontratacomosifuera
unamquina.Esmuycomnque,cuandounempleadodelosnivelesbajosdelorganigramase
presentaconunaideaopropuesta,selecritiqueeinclusoselecalle.Aveceslosdirectoresno
comprendenque,cadavezqueleapaganelfoquitoauntrabajador,estndesperdiciando
dinero.ElconceptodeManufacturaEsbeltaimplicalaanulacindelosmandosysureemplazo
porelliderazgo.Lapalabraldereslaclave.
ConcientizacinCultural
La implementacin exitosa de los Principios de Manufactura Esbelta requiere de una
concientizacinprofundaentodalaorganizacin.Mayorresponsabilidadyautoridaddelos
trabajadores,disciplinaenelprocesoyunabsquedaconstantedelamejoracontinuason
elementoscrticosparalograrlosobjetivosalargoplazodelacompaa.Frecuentementelas
organizacionesnosedancuentadetodoelpotencialdelaManufacturaEsbeltadebidoaque
padecendelsndromederacespocoprofundas...
EstructuradeRacesProfundas
Unaorganizacindemanufacturacon...

Personalyprocesosdeautorizacinenelncleo

Administracincomosistemadesoporteparamanufactura

Slidaingenieradeproduccinqueintegralaparticipacindelpisodeproduccin

Unavisindequelosproblemassonoportunidadesparaelequipoydondebuscala
causaraz

Unenfoqueentodalaplantaenlaeliminacindedesechos

LasEstructurasdeRacesProfundassecaracterizanpor...

Cultura:Unmejoramientocontinuodelacompaa

Planeacin:Establecerobjetivos,lucharporconseguirlos

Enfoque:Eliminardesechos,minimizarcostototal

Integracin:Todalaorganizacinrelacionadaconelsistemadeproduccin

Problemas:Exponerlosyencontrarsolucionespermanentes

EstructuradeRacesPocoProfundas
Unaorganizacindemanufacturacon...

Pocosprocesosdeautorizacinparaenergizaralaspersonas.

Administracincomoundirectordelasoperacionesdemanufactura.

Una visin de que ingeniera de produccin tiene como objetivo incrementar la

eficienciadelamanodeobra

Unavisindequelosproblemassonobstculosparaelprogresoysebuscaasignarla
culpa.

Enfoqueentodalaplantaenelresultado

LasEstructurasdeRacesPocoProfundassecaracterizanpor...

Cultura:Maximizarlosresultadosylasutilidades

Planeacin:Enqudebemostrabajareldadehoy

Enfoque:Trabajosobreestrategiasindividualesodedepartamento

Integracin:Iniciativademanufactura,noentodalacompaa

Problemas:Solucionesrpidasyquinesresponsable

Los5PrincipiosdelPensamientoEsbelto
1.DefineelValordesdeelpuntodevistadelcliente:
Lamayoradelosclientesquierencomprarunasolucin,nounproductooservicio.
2.IdentificatucorrientedeValor:
Eliminardesperdiciosencontrandopasosquenoagreganvalor,algunossoninevitablesyotros
soneliminadosinmediatamente.
3.CreaFlujo:
Hazquetodoelprocesofluyasuaveydirectamentedeunpasoqueagreguevaloraotro,desde
lamateriaprimahastaelconsumidor.
4.ProduzcaelJaledelCliente:
Unavezhechoelflujo,serncapacesdeproducirporordenesdelosclientesenvezde
producirbasadoenpronsticosdeventasalargoplazo.
5.Persigalaperfeccin:
Unavezqueunaempresaconsiguelosprimeroscuatropasos,sevuelveclaroparaaquellos
queestninvolucrados,queaadireficienciasiempreesposible.

6.LOS7DESPERDICIOS
En todos los procesos y en todas las reas existente desperdicios, por lo que debemos de
trabajar conjuntamente apromover la mejora continua, enfocando nuestros esfuerzos, a la
identificacinyeliminacindeesosdesperdicios.
Paraentenderclaramenteelconcepto"Desperdicio",sedebecomprenderelconcepto
deVALORAGREGADO.

Valoragregado:

Sontodoslosprocesos,operacionesoactividadesproductivasquecambianlaforma,
ajuste o funcin del producto para cumplir con las especificaciones/expectativas del
Cliente.

EstodoaquelloqueelClienteestadispuestoapagar.
DespusderevisarelconceptodeValorAgregado,debemosconoceryensearnosa

identificareliminardesperdicios.
Desperdicio:
EstodoaquelelementoqueNOAGREGAVALORalproducto,adicionando
nicamentecostosy/otiempo.

EstodoaquelloqueelClienteNOESTADISPUESTOAPAGAR.

UndesperdicioeselSINTOMAdelproblema,noeslacausaraz.

1. La identificacin y entendimiento del desperdicio son elementos clave para definir la

causa raz.
2. Para eliminar desperdicios, debemos ser capaces de identificarlos.

6.1.Reconociendolos7DESPERDICIOS:
1.DesperdicioporMovimientos:
Escuandoenlosprocesosdeproduccinyreasdeservicio,losoperariostienenquerealizar
movimientosexcesivosparatomarpartesproductivas,herramientas,orealizardesplazamientos
excesivosparapoderefectuarsuoperacin.

Configuracinyorganizacindelasreasdetrabajodeficiente.

Contenidodelabormalbalanceado.

FabricaVisualNoimplantada.

Estandarizacindeltrabajonorealizada.

2.DesperdicioporTransportacin:
Excesivomovimientodetransportacindematerial,entreestacionesdetrabajo,reasde
produccin,bodegas,etc.

Grandesdistanciasentreoperacionesoestacionesdetrabajo.

Grandesdistanciasentrebodegasterminales.

Lossurtidoresdematerialnotienenrutas,niprogramasdesurtido.

Bodegasenlasreasproductivasofueradeellas.

Recorridosexcesivosentrelospuntosderecibodematerialylospuntosdeuso.

ControlyManejodeexcesodeinventario.

3.DesperdicioporCorreccin:
Todo aquel retrabajo, reparacin o correccin reali zada al producto por problemas de
calidad;asmismolasobreinspeccincomoefectodelacontencindeproblemasenlugarde
sueliminacin.

Escasaolentaretroalimentacindeproblemasdecalidad.

Inspeccinexcesiva,enelrecibodematerial,enlaestacindetrabajoofueradelas
estacionesdetrabajo.

Lasreparacionessonvistascomounprocesoaceptabledentrodelosprocesos.

DispositivosaPruebadeErrorpocoefectivos.

Nosetieneunaestandarizacindeltrabajorealizado,provocandounavariabilidad
excesivaenelproceso.

Mantenimientopocoefectivoalequipoy/oherramienta.

4.DesperdicioporInventario:
Excesodematerialesproductivosymaterialesindustriales.
Mentalidaddeproduccinenmasa,bachesoexcesodesubensamblesentreestacionesde
trabajo.
Entrega/embarquesineficientesdemateriales,subensamblesoensamblesinternamentey
externamente.

Programasdeproduccinnoestancoordinadosentreprocesos.

Noseutilizalafbricavisualparacontrolarelproceso,ejemplo:mximosymnimos;
marcadodeestaciones,flujodeproceso,etc.

5.DesperdicioporEspera:
Tiemposmuertosentreoperacionesy/oestacionesdetrabajo.

Esperapararecibirsoporteporproblemasdeequipo,informaciny/omateriales.

Bajaefectividaddelequipo(OEE)yparosexcesivosdeequipo(vehculosindustriales,
maquinara,etc.).

Contenidosdelabordesbalanceados.

Juntasindisciplinadas.

6.DesperdicioporSobreprocesamiento:
Hcermsdelorequeridoporlasespecificaciones/programacindelproducto.

Losestndaresdeproduccinsondesconocidosonosonclarosparalosoperadores.
Ejemplos:ponermssellodelrequerido,darpuntosocordonesdesoldaduradondeno
son requeridos, pintar reas que no son necesarias, ensamblar componentes no
requeridos,sobreinspeccionarcaractersticasnorelevantesparaelCliente,etc.

La programacin de produccin es desconocida o no e s clara para los operarios.

Ejemplo:surtenmsmaterialdelrequerido,almacenanmaterialdondenoesrequerido,
pintanreasnonecesarias,ocupanmsquipoedelrequerido(dollies).

Nosetienenayudasvisualescomosoportealosoperarios.

Usodiariodelconcepto"MsesMejor".

7.Desperdicioporsobreproduccin:
Hacermsdelorequeridoporelsiguienteproceso.Entregarmsprontodelorequeridopor
elsiguienteproceso.Hacerlomsrpidodelorequeridoporelsiguienteproceso.

Prdidasporoperacionesoequipos"CuellodeBotella".

Seproduceporlotesynoporsecuencia.

Sedescarga/surtepor"crticos"ynoporrequerimientos.

Bsquedadesubensambles,materialesnoalmacenadosoperdidos.

ExcesodesubensamblescomoindisciplinaalNOCumplimientodel"BelltoBell".

7.LASHERRAMIENTASDELAMANUFACTURAESBELTA
7.1.Las5S
Esteconceptoserefierealacreacinymantenimientodereasdetrabajomslimpias,ms
organizadasymsseguras,esdecir,setratadeimprimirlemayor"calidaddevida"altrabajo.

Las5'Sprovienendetrminosjaponesesquediariamenteponemosenprcticaennuestravida
cotidianaynosonparteexclusivadeuna"culturajaponesa"ajenaanosotros,
esms,todoslossereshumanos,ocasitodos,tenemostendenciaapracticarohemos
practicadolas5'S,aunquenonosdemoscuenta.Las5'Sson:
Clasificar,organizaroarreglarapropiadamente:Seiri
Ordenar:Seiton
Limpieza:Seiso
Estandarizar:Seiketsu
Disciplina:Shitsuke
Objetivosdelas5'S
Elobjetivocentraldelas5'Seslograrelfuncionamientomseficienteyuniformedelas
personasenloscentrosdetrabajo
Beneficiosdelas5'S
Laimplantacindeunaestrategiade5'Sesimportanteendiferentesreas,porejemplo,
permiteeliminardespilfarrosyporotroladopermitemejorarlascondicionesdeseguridad
industrial,beneficiandoasalaempresaysusempleados.Algunosdelosbeneficiosquegenera
laestrategiasdelas5'Sson:
Mayoresnivelesdeseguridadqueredundanenunamayormotivacindelosempleados

Mayorcalidad

Tiemposderespuestamscortos

Aumentalavidatildelosequipos

Generaculturaorganizacional

Reduccinenlasprdidasymermasporproduccionescondefectos
7.2.Definicindelas

5SClasificar(seiri)
Clasificarconsisteenretirardelreaoestacindetrabajotodosaquelloselementosquenoson
necesariospararealizarlalabor,yaseaenreasdeproduccinoenreasadministrativas.Una
formaefectivadeidentificarestoselementosquehabrndesereliminadoseselllamado

"etiquetadoenrojo".Enefectounatarjetaroja(deexpulsin)escolocadaacadaartculoquese
consideranonecesarioparalaoperacin.Enseguida,estosartculossonllevadosaunreade
almacenamientotransitorio.Mstarde,siseconfirmqueeraninnecesarios,estossedividirn
endosclases,losquesonutilizablesparaotraoperacinylosintilesqueserndescartados.
Estepasodeordenamientoesunamaneraexcelentedeliberarespaciosdepisodesechando
cosastalescomo:herramientasrotas,aditamentosoherramientasobsoletas,recortesyexcesos
demateriaprima.Estepasotambinayudaaeliminarlamentalidadde"PorSiAcaso".
Clasificarconsisteen:

Separarenelsitiodetrabajolascosasquerealmentesirvendelasquenosirven

Clasificarlonecesariodeloinnecesarioparaeltrabajorutinario

Mantenerloquenecesitamosyeliminarloexcesivo

Separa los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y

frecuenciadeutilizacinconelobjetodefacilitarlaagilidadeneltrabajo

Organizarlasherramientasensitiosdondeloscambiossepuedanrealizarenelmenor
tiempoposible

Eliminarelementosqueafectanelfuncionamientodelosequiposyquepuedenproducir
averas

Eliminar informacin innecesaria y que nos pueden c onducir a errores de

interpretacinodeactuacin

Beneficiosdeclasificar
Alclasificarsepreparanloslugaresdetrabajoparaqueestosseanmssegurosyproductivos.
Elprimerymsdirectoimpactoestelacionadorconlaseguridad.Antelapresenciade
elementosinnecesarios,elambientedetrabajoestenso,impidelavisincompletadelasreas
detrabajo,dificultaobservaelfuncionamientodelosequiposymquinas,lassalidasde
emergenciaquedanobstaculizadashaciendotodoestoqueelreadetrabajoseamsinsegura.
Clasificarpermite:

Liberarespaciotilenplantayoficinas

Reducirlostiemposdeaccesoalmaterial,documentos,herramientasyotroselementos

Mejorarelcontrolvisualdestocks(inventarios)derepuestoyelementosdeproduccin,
carpetasconinformacin,planos,etc.

Eliminarlasprdidasdeproductosoelementosquesedeterioranporpermanecerun

largotiempoexpuestosenunambientenoadecuadoparaellos;porejemplo,material
deempaque,etiquetas,envasesplsticos,cajasdecartnyotros

Facilitarcontrolvisualdelasmateriasprimasquesevanagotandoyquerequieren
paraunprocesoenunturno,etc.

Preparar las reas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento

autnomo,yaquesepuedeapreciarconfacilidadlosescapes,fugasycontaminaciones
existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementos
innecesariosqueseencuentrancercadelosequipos

Ordenar(seiton)
Consisteenorganizarloselementosquehemosclasificadocomonecesariosdemodoquese
puedanencontrarconfacilidad.Ordenarenmantenimientotienequeverconlamejoradela
visualizacindeloselementosdelasmquinaseinstalacionesindustriales.Algunasestrategias
paraesteprocesode"todoensulugar"son:pinturadepisosdelimitandoclaramentereasde
trabajoyubicaciones,tablasoncsiluetas,ascomoestanteramodulary/ogabinetesparatener
ensulugarcosascomounbotedebasura,unaescoba,trapeador,cubeta,etc.,esdecir,"Un
lugarparacadacosaycadacosaensulugar."Elordenarpermite:

Disponerdeunsitioadecuadoparacadaelementoutilizadoeneltrabajoderutinapara
facilitarsuaccesoyretornoallugar

Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca
frecuencia

Disponerdelugaresparaubicarelmaterialoelementosquenoseusarnenelfuturo

En el caso de maquinaria, facilitarla identificacin visual de los elementos de los

equipos,sistemasdeseguridad,alarmas,controles,sentidosdegiro,etc.

Lograrqueelequipotengaproteccionesvisualesparafacilitarsuinspeccinautnoma
ycontroldelimpieza

Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire
comprimido,combustibles

Incrementarelconocimientodelosequiposporpartedelosoperadoresdeproduccin

Beneficiosdeordenar
- Beneficiosparaeltrabajador

Facilitaelaccesorpidoaelementosqueserequierenparaeltrabajo

Semejoralainformacinenelsitiodetrabajoparaevitarerroresyaccionesderiesgo
potencial

Elaseoylimpiezasepuedenrealizarconmayorfacilidadyseguridad

Lapresentacinyestticadelaplantasemejora,comunicaorden,responsabilidady
compromisoconeltrabajo

Seliberaespacio

Elambientedetrabajoesmsagradable

Laseguridadseincrementadebidoalademarcacindetodoslossitiosdelaplantaya
lautilizacindeproteccionestransparentesespecialmentelosdealtoriesgo

Beneficiosorganizativos

La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y

materiasprimasenstockdeproceso

Eliminacindeprdidasporerrores

Mayorcumplimientodelasrdenesdetrabajo

Elestadodelosequipossemejorayseevitanaveras

Seconservayutilizaelconocimientoqueposeelaempresa

Mejoradelaproductividadglobaldelaplanta

Limpieza(seiso)
Limpiezasignificaeliminarelpolvoysuciedaddetodosloselementosdeunafbrica.Desdeel
puntodevistadelTPMimplicainspeccionarelequipoduranteelprocesodelimpieza.Se
identificanproblemasdeescapes,averas,fallosocualquiertipodeFUGUAI(defecto).
Limpiezaincluye,ademsdelaactividaddelimpiarlasreasdetrabajoylosequipos,eldiseo
deaplicacionesquepermitanevitaroalmenosdisminuirlasuciedadyhacermsseguroslos
ambientesdetrabajo.

Paraaplicarlalimpiezasedebe:

Integrarlalimpiezacomopartedeltrabajodiario

Asumirlalimpiezacomounaactividaddemantenimientoautnomo:"lalimpiezaes
inspeccin"

Sedebeabolirladistincinentreoperariodeproceso,operariodelimpiezaytcnicode
mantenimiento

Eltrabajodelimpiezacomoinspeccingeneraconocimientosobreelequipo.Nose
tratadeunaactividadsimplequesepuedadelegarenpersonasdemenorcalificacin

Nosetratanicamentedeeliminarlasuciedad.Sedebeelevarlaaccindelimpieza
alabsquedadelasfuentesdecontaminacinconelobjetodeeliminarsuscausas

primarias.
Beneficiosdelalimpieza

Reduceelriesgopotencialdequeseproduzcanaccidentes

Mejoraelbienestarfsicoymentaldeltrabajador

Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y

suciedad

Las averas se pueden identificarmsfcilmente cuando elequipose encuentra en

estadoptimodelimpieza

LalimpiezaconduceaunaumentosignificativodelaEfectividadGlobaldelEquipo
(OEE)

Sereducenlosdespilfarrosdematerialesyenergadebidoalaeliminacindefugasy
escapes

Lacalidaddelproductosemejorayseevitanlasprdidasporsuciedadycontaminacin
delproductoyempaque

Estandarizar(seiketsu)
Elestandarizarpretendemantenerelestadodelimpiezayorganizacinalcanzadoconla
aplicacindelasprimeras3s.Elestandarizarsloseobtienecuandosetrabajan
continuamentelostresprincipiosanteriores.Enestaetapaofasedeaplicacin(quedebeser
permanente),sonlostrabajadoresquienesadelantanprogramasydiseanmecanismos

quelespermitanbeneficiarseasmismos.Paragenerarestaculturasepuedenutilizardiferentes
herramientas,unadeellaseslalocalizacindefotografasdelsitiodetrabajoencondiciones
ptimasparaquepuedaservistoportodoslosempleadosyasrecordarlesqueeseeselestado
enelquedeberapermanecer,otraeseldesarrollodeunasnormasenlascualesseespecifique
loquedebehacercadaempleadoconrespectoasureadetrabajo.Laestandarizacin
pretende:

MantenerelestadodelimpiezaalcanzadoconlastresprimerasS

Ensearaloperarioarealizarnormasconelapoyodeladireccinyunadecuado
entrenamiento.

Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de
limpieza,tiempoempleado,medidasdeseguridadatenerencuentayprocedimientoa
seguirencasodeidentificaralgoanormal

Enloposiblesedebenemplearfotografasdecomosedebemantenerelequipoylas
zonasdecuidado

Elempleodelosestndaressedebeauditarparaverificarsucumplimiento

Lasnormasdelimpieza,lubricacinyaprietessonlabasedelmantenimientoautnomo
(JishuHozen)

Beneficiosdeestandarizar

Seguardaelconocimientoproducidoduranteaosdetrabajo

Semejoraelbienestardelpersonalalcrearunhbitodeconservarimpecableelsitiode
trabajoenformapermanente

Losoperariosaprendenaconocercondetenimientoelequipo

Seevitanerroresenlalimpiezaquepuedanconduciraaccidentesoriesgoslaborales
innecesarios

La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo al

intervenirenlaaprobacinypromocindelosestndares

Sepreparaelpersonalparaasumirmayoresresponsabilidadesenlagestindelpuesto
detrabajo

Lostiemposdeintervencinsemejoranyseincrementalaproductividaddelaplanta

Disciplina(shitsuke)
Significaevitarqueserompanlosprocedimientosyaestablecidos.Solosiseimplantala
disciplinayelcumplimientodelasnormasyprocedimientosyaadoptadossepodrdisfrutarde
losbeneficiosqueellosbrindan.Ladisciplinaeselcanalentrelas5'Syelmejoramiento
continuo.Implicacontrolperidico,visitassorpresa,autocontroldelosempleados,respeto
porsmismoyporlosdemsymejorcalidaddevidalaboral,adems:

Elrespetodelasnormasyestndaresestablecidosparaconservarelsitiodetrabajo
impecable

Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el

funcionamientodeunaorganizacin

Promoverelhbitodeautocontrolaroreflexionarobreselniveldecumplimientode
lasnormasestablecidas

Comprenderlaimportanciadelrespetoporlosdemsyporlasnormasenlasqueel
trabajadorseguramentehaparticipadodirectaoindirectamenteensuelaboracin

Mejorarelrespetodesupropioserydelosdems

Beneficiosdedisciplinar

Secreaunaculturadesensibilidad,respetoycuidadodelosrecursosdelaempresa

Ladisciplinaesunaformadecambiarhbitos

Se siguen los estndares establecidos y existe unamayor sensibilizacin y respeto

entrepersonas

Lamoraleneltrabajoseincrementa

Elclientesesentirmssatisfechoyaquelosnivelesdecalidadsernsuperiores
debidoaquesehanrespetadontegramentelosprocedimientosynormasestablecidas

Elsitiodetrabajoserunlugardonderealmenteeasatractivollegaracadada

7.3.Sistemadejalar
Esunsistemadeproduccindondecadaoperacinestiraelmaterialquenecesitadela
operacinanterior.Consisteenproducirslolonecesario,tomandoelmaterialrequeridode
laoperacinanterior.Sumetaptimaes:moverelmaterialentreoperacionesdeunoporuno.
Enlaorientacin"pull"odejalar,lasreferenciasdeproduccinprovienendelprecedente
centrodetrabajo.Entonceslaprecedenteestacindetrabajodisponedelaexactacantidad
parasacarlaspartesdisponiblesaensamblaroagregaralproducto.Estaorientacinsignifica
comenzardesdeelfinaldelacadenadeensambleeirhaciaatrshaciatodosloscomponentes
delacadenaproductiva,incluyendoproveedoresyvendedores.Deacuerdoaestaorientacin
unaordenesdisparadaporlanecesidaddelasiguienteestacindetrabajoynoesunartculo
innecesariamenteproducido.
Elsistemadejalarpermite:

Reducirinventario,yporlotanto,poneraldescubiertolosproblemas

Hacerslolonecesariofacilitandoelcontrol

Minimizaelinventarioenproceso

Maximizalavelocidadderetroalimentacin

Minimizaeltiempodeentrega

Reduceelespacio

7.4.Controlvisual
Loscontrolesvisualesestnntimamenterelacionadosconlosprocesosdeestandarizacin.Un
controlvisualesunestndarrepresentadomedianteunelementogrficoofsico,decoloro
numricoymuyfcildever.Laestandarizacinsetransformaengrficosyestosseconvierten
encontrolesvisuales.Cuandosucedeesto,slohayunsitioparacadacosa,ypodemosdecirde
modoinmediatosiunaoperacinparticularestprocediendonormaloanormalmente.
Uncontrolvisualseutilizaparainformardeunamanerafcilentreotroslossiguientestemas:

Sitiodondeseencuentranloselementos

Frecuenciadelubricacindeunequipo,tipodelubricanteysitiodondeaplicarlo

Estndaressugeridosparacadaunadelasactividadesquesedebenrealizarenun
equipooprocesodetrabajo

Dndeubicarelmaterialenproceso,productofinalysiexiste,productosdefectuosos

Sitiodondedebenubicarseloselementosdeaseo,limpiezayresiduosclasificados

Conexioneselctricas

Sentidodegirodebotonesdeactuacin,vlvulasyactuadores

Flujodellquidoenunatubera,marcacindeesta,etc.

Franjasdeoperacindemanmetros(estndares)

Dndeubicarlacalculadora,carpetasbolgrafos,lpicesenelsitiodetrabajo

8.ELSISTEMADEPRODUCCINJUSTOATIEMPO(JUSTINTIMEJIT)
TuvosuorigenenlaempresaautomotrizToyotayportalraznesconocidamundialmente
comoSistemadeProduccinToyota.Dichosistemaseorientaalaeliminacindetodotipode
actividadesquenoagreganvalor,yallogrodeunsistemadeproduccingilysuficientemente
flexiblequedcabidaalasfluctuacionesenlospedidosdelosclientes.
Losfenmenosquesuponenunadesventajaenlavidacotidianadelasempresasyqueimpiden
sufuncionamientoeficazyalmnimocostesonlosqueseenumeranacontinuacin:

Almaceneselevados;

Plazosexcesivos;

Retrasos;

Faltadeagilidad,derapidezdereaccin;

Emplazamientoinadecuadodelosequipos,recorridosdemasiadoslargos;

Tiempoexcesivoenloscambiosdeherramientas;

Proveedoresnofiables(plazos,calidad);

Averas;

Problemasdecalidad;

Montonesdedesechos,desorden;

Errores,faltasdepiezas;

Despilfarros(hombres,tiempo,materiales,equipos,locales).

Estoserroressonelproductode:
1. Ladistribucininadecuadadelasmquinasylosrecorridosdemasiadoslargos.
2. Laduracindeloscambiosdeherramienta.
3. Lasaveras.

4. Losproblemasdecalidad.
5. Lasdificultadesconlossuministradores.
Detalformasepuededecirquelascausasprincipalesqueprovocanlabajaperformanceenlas
empresasson:
1. Situacininapropiadadelasmquinasylongituddelostrayectos
2. Duracindeloscambiosdeherramientas
3. Fiabilidadinsuficientedelosequipos
4. Faltadecalidadsuficiente
5. Dificultadesdebidasalosproveedores
PorlotantolaprcticadelJustinTimeimplicaalsupresindetalesanomalas.
Estesistemaestsustentadoporherramientasyconceptostalescomotiempotakt,kanban,

celdasenformasdeU,autonomacinyreduccindeestructuras.
HacerfactibleelJustinTimeimplicallevardeformacontinuaactividadesdemejoraque
ayudenaeliminarlosmudas(desperdicios)enellugardetrabajo.
Ahorabien,aplicarelJustinTimeimplicacompraroproducirsloloquesenecesitay
cuandosenecesita,peroparaelloesmenestersecumplanlassiguientescondiciones:
1. Producirloquelaclienteladeseaycuandolodeseaynoproducirparaconstituir
almacenesdeproductosterminadosointermedios.
2. Tenerplazosmuycortosdefabricacinygranflexibilidadparapoderrespondera
losdeseosdelaclientela.

3. Saberfabricarcuandoesnecesarioslocantidadesmuypequeasdeuntipodadode
pieza.Esprecisoparaelloapartarsedelafabricacinporlotesimportantesydela
nocinde"cantidadeconmica",loqueimponecambiosrpidosdeherramientasyuna
distribucinenplantadelasfbricasquepermitaelencadenamientodelasoperaciones
relativasaunamismapiezaounmismoproducto.
4. No producir o comprar ms que estrictamente las cantidades inmediatamente
necesarias.
5. Evitarlasesperasylasprdidasdetiempo,loqueimpone,enparticular,larenunciaa
unalmacncentralizadoascomoalautilizacindemediosdemanutencincomunesa
variospuestosdetrabajoyque,porello,podrannoestardisponiblesenelmomentoen
queunobrerolosnecesitara.
6. Aportarlosmateriales,laspiezasylosproductosallugarenquesonnecesarios,en
lugardealmacenarlosendepsitosdondenosirvenanadienipuedenutilizarse.
7. Conseguirunaaltafiabilidaddelosequipos.Paraqueunamquinapuedanoproducir
unapiezamsquecuandoresultenecesariaparalaetapasiguientedelprocesode
fabricacin,esprecisoquelamquinanoseavereeneseprecisomomento.
8. Gestionarlacalidaddelaproduccin.Silaspiezaslleganenelmomentooportunoyen
el nmero deseado, pero no son de buena calidad, lo nico que puede hacerse es
rechazarlasydetenerlaproduccindelasfasessiguientesdelproceso.
9. Adquirir nicamente productos y materiales de calidad garantizada, para que no
detenganlaproduccin.
10. Disponerdeunpersonalpolivalente,capazdeadaptarseconrapidezyquecomprenda
losnuevosobjetivosdelaempresa.
EntrelasventajasdelaaplicacindelSistemaJustoaTiemposetienen:

Reduccindel75al95%enplazosystocks

Incrementodeun15aun35%enlaproductividadglobal.

Reduccindel25al50%delasuperficieutilizada.

Disminucindel75al95%delostiemposdecambiosdeherramientas.

Reduccin del 75 al 95% de los tiempos de parada de las mquinas por averas o
incidencias.

Disminucindel75al95%delnmerodedefectos.

9.ELSISTEMAKAISEN
Kaizenesloopuestoalacomplacencia.Kaizenesunsistemaenfocadoenlamejoracontinua
detodalaempresaysuscomponentes,demaneraarmnicayproactiva.
ElKaizensurgienelJapncomoresultadodesusimperiosasnecesidadesdesuperarseasi
mismadeformataldepoderalcanzaralaspotenciasindustrialesdeoccidenteyasganarel
sustentoparaunagranpoblacinqueviveenunpasdeescasotamaoyrecursos.Hoyel
mundoensuconjuntotienelanecesidadimperiosademejorardaada
Noesnecesarioutilizarcostosastecnologas,nisistemascomplejosdeadministracinpara
implementar mtodos que permitan mejorar de forma continua los niveles de eficiencia y
efectividadenelusodelosrecursos.
Dentro de esa nueva visin, la necesidad de satisfa cer plenamente a los consumidores y
usuarios de productos y servicios, la creatividad puesta al servicio de la innovacin, y el
producirbienesdeptimacalidadyalcostequefijaelmercado,sonlosobjetivosalograr.
Estosobjetivosnosonalgoquepuedalograrsedeunavez,porunladorequiereconcientizacin
yesfuerzoconstanteparalograrlos,peroporotrolado,necesitadeunadisciplinayticade
trabajoquellevenaempresas,lderesytrabajadoresasuperarsedaadaenlabsquedade
nuevosymejoresnivelesdeperformancequelosmantenganencapacidaddecompetir.

No tomar conciencia de estos cambios y necesidades, llegar a ser letal para todos aquellos
que no lo comprendan y entiendan debidamente. Enormes masas de individuos luchan todos
los das para subsistir en el mundo, y para ello tratan de vender mejores y ms econmicos
productos y servicios. Para ello utilizan todos los medios a su alcance, si un guerrero para
sobrevivir se entrena diariamente, tratando de mejorar porque en ello est depositado su
supervivencia, de igual forma empresas e individuos deben entrenarse y mejorar da tras da.

https://es.scribd.com/doc/230515279/ManufacturaEsbelta