DURALDECK SYSTEM

SISTEMA DE REVESTIMIENTO TRANSITABLE, IMPERMEABLE Y RESISTENTE AL DESGASTE

DESCRIPCIN:

APLICACIONES:
-

Estacionamientos y Rampas
Balcones residenciales
Azoteas de edificios
Graderas de Estadios
Pasarelas peatonales
Sala de mquinas

DURALDECK SYSTEM
SISTEMA DE REVESTIMIENTO DE URETANO

DURALDECK SYSTEM es un recubrimiento compuesto por un imprimante epxico bi-componente

(DURAL EPOXY PRIMER), una membrana de uretano elastomrica bi-componente (DURALDECKBASECOAT) y un revestimiento de uretano aliftico relleno de agregado (DURALDECK TOPCOAT). Estos
componentes producen un sistema impermeable flexible bajo en VOC con una alta resistencia a la
abrasin y al desgaste. DURALDECK SYSTEM impermeabiliza y protege estructuras de concreto,
mampostera y acero, resiste el trfico vehicular de neumticos y peatonal, ofrece adems una buena
resistencia qumica a bases, cidos suaves, aceites y gasolinas.

INFORMACIN TCNICA Y BENEFICIOS

DURALDECK BASECOAT

DURALDECK TOPCOAT

1:1

Pre-proporcionado

No disponible, N/D

300 400
50 60
30 - 40
100
0
3-4
12

4,000 8,000
20 30
15 25
96
128
23
10

1,200 2,000
N/D
180 240
78
240
68
18

N/D

19,3

N/D

400 500

100

N/D

100 120

150

No aplica

No aplica

0,01 de perdida

Apariencia:
- El revestimiento (DURALDECK TOPCOAT) determina el color del Sistema de revestimiento
y est disponible en color gris. Tambin est disponible en colores tradicionales, sujeto a
ofertas especiales y rdenes de cantidad mnima. DURALDECK BASECOAT solo est
disponible en gris suave, mientras que DURAL EPOXY PRIMER es incoloro.
- Los valores presentados son los comunes y no necesariamente referenciados para
generar especificaciones.

Fecha ltima modificacin: 04.2014

Proporcin de mezcla (A:B por

volumen)
Viscosidad mezcla, cps
Tiempo de Gelado (100g) mins.
Pot Life, 2 gal (7,6 lts) mins.
% de slidos
VOC, g/L
Tiempo de secado al tacto, hrs.
Tiempo de secado, hrs.
Resistencia a la traccin, MPa,
ASTM D 412
Elasticidad, %, ASTM D 412
Resistencia al desgarro, pli,
ASTM D 1004
Resistencia a la abrasin, rueda
CS 17, 1000 g

DURAL
EPOXY PRIMER

FT.PC.CO.190Revisin 01

Propiedades @ 24C, 50% RH

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- Concreto antiguo: Para una rpida reparacin de reas pequeas, utilizar un mortero
epxico adecuado. Para reas ms extensas, utilizar materiales de parches de cemento
que sean compatibles con el sistema. Despus de parchar y curar, se recomienda un
lijado o diamantado suave antes del revestimiento.
Mezcla:
- Los procedimientos que se describen son para los cuatro componentes del sistema de
revestimiento: imprimante, membrana, acabado con agregado y acabado de sellado.

Fecha ltima modificacin: 04.2014

- Las variaciones en este sistema son posibles, dependiendo de los requerimientos

especficos de la aplicacin.
Aplicacin:
- Imprimante: la temperatura ambiente y de la superficie debera estar entre los 10 C a
32 C (50F a 90F). Se debe aplicar el imprimante usando un rodillo, brocha o
pulverizador sin aire (airless).
- Membrana: se puede aplicar tan rpido como el imprimante haya alcanzado su perodo
de pegado, generalmente entre 3 a 4 horas a una temperatura de 24C (75F), pero no
ms de 24 horas despus de la aplicacin del imprimante. Las condiciones de la
superficie y ambiente deberan, idealmente, estar entre los 16C a 27C (60F a 80F) con
una humedad relativa de un 85%.
- Aplicar usando rodillo, squeegee, esptula dentada o brocha. Se recomienda utilizar un
rodillo de pas para remover el aire atrapado antes que DURALDECK BASECOAT
comience el curado inicial.

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- Concreto nuevo: Dejar que cure por un mnimo de 28 das. (Si se requiere antes de los
28 das, consulte a su representante zonal de Productos Cave S.A.

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SISTEMA DE REVESTIMIENTO DE URETANO

INSTRUCCIONES DE USO
Preparacin de la Superficie:
- El concreto debe estar estructuralmente sano, seco, libre de grasa, aceites,
revestimientos, polvo, compuestos de curado o cualquier otro contaminante. Para las
superficies contaminadas con aceites, utilice un limpiador a vapor en combinacin con
detergente emulsionante fuerte.
- Enjuague muy bien con agua potable. Despus de limpiar, eliminar el concreto en mal
estado, agrietado, cavidades, grietas de juntas, vacos y otros defectos dejando el
material en buen estado.
- El mtodo preferido para la preparacin de la superficie es el de la abrasin mecnica. Se
deber raspar y limpiar para generar adherencia en las superficies de concreto y
prefabricadas que sean lisas, mediante abrasin mecnica. El perfil de la superficie
debera ser igual a CSP 3 6 de acuerdo a la Norma 310.2 de la ICRI, a un mnimo.
- Si no es posible realizar una abrasin mecnica, realizar un grabado cido con una
solucin de cido muritico a un 15%. Despus del grabado cido, realizar un lavado a
presin o lavar con abundante agua para limpiar y neutralizar la superficie.
- Para asegurarse de que se han removido todos los cidos, se debera revisar el pH de la
superficie, segn la norma ASTM D 4262. Despus de la preparacin, la superficie
limpiada se debera realizar una muestra de hormign con un Elcometer o un pulltester
similar (ASTM D 4541). Antes de la aplicacin del imprimante, utilice la Prueba
Visqueen (ASTM D 4263) para asegurar el nivel de humedad del concreto es bajo.

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PRESENTACIN
- DURAL EPOXY PRIMER est disponible en juegos de de 15,5 L (4 gal) y de 37.8 L (10
gal). DURALDECK BASECOAT est disponible en juegos de 18,9 L (5 gal). DURALDECK
TOPCOAT est disponible en baldes de 18,9 L (5 gal).

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SISTEMA DE REVESTIMIENTO DE URETANO

- Topcoat: Aplicar DURALDECK TOPCOAT utilizando un rodillo, squeegee, brocha o spray

antes que DURALDECK BASECOAT haya alcanzado el tiempo de secado (2 a 3 horas),
pero dentro de las 24 horas despus de la aplicacin del acabado base. Inmediatamente
despus de la aplicacin del acabado TOPCOAT y mientras ste an est fresco
(hmedo), esparcir el agregado (20/40 o 30/60 de slice de malla) y permitir que el cure.
Despus que esta capa haya endurecido (12 a 18 horas), eliminar el exceso de agregado
mediante barrido y aplicar una nueva capa de revestimiento TOPCOAT como acabado. El
trnsito peatonal se puede reanudar 24 horas despus de la aplicacin del revestimiento
de sellado a 24C (75). Para trnsito vehicular es recomendable dejar curar por 3 das.

RENDIMIENTO

ft/gal (m/L)

Imprimante DURAL EPOXI PRIMER

Membrana DURALDECK BASECOAT
Revestimiento DURALDECK TOPCOAT
Agregado Slice
2a Capa de DURALDECK TOPCOAT (Capa de sello)

200 a 250 (4,91 a 6,14)

40 a 60 (0,98 a 1,47)
130 a 150 (3,19 a 3,68)
0,5 a 1,0 lb/ft2 (0,23 a 0,45 kg/m2)
150 a 250 (3,68 a 6,14)

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Producto

Para revestimientos tpicos de trnsito se recomienda un espesor de pelcula seca (DFT por
su sigla en ingls) de 25 a 40 mils de DURALDECK BASECOAT dependiendo de los requerimientos
de aplicacin especficos. DURALDECK BASECOAT, a un rendimiento de 50 ft/gal (1.25 m/L)
cubre 30 mils de DFT. Los rangos de rendimiento pueden variar debido a la textura de la
superficie, porosidad, agregado seleccionado para una temperatura y superficie anti deslizante.

- DURAL DECK SYSTEM se debe almacenar en sus envases originales, hermticamente cerrados, en lugar
fresco, seco y bajo techo.
- Bajo estas condiciones de almacenamiento, la vida til para DURAL EPOXY PRIMER es de (2) dos aos,
DURALDECK BASECOAT y DURALDECK TOPCOAT (6) seis meses.

Fecha ltima modificacin: 04.2014

VIDA TIL/ ALMACENAMIENTO

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RECOMENDACIONES ESPECIALES

Limpieza:
- Limpiar las herramientas y equipos inmediatamente despus su uso con acetona. Limpiar los derrames
o goteras mientas siguen hmedas con los mismos solventes. Manchas de productos secos requerirn
de una abrasin qumica para su eliminacin.

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SISTEMA DE REVESTIMIENTO DE URETANO

Para mejores resultados

- Almacenar a temperaturas entre los 10C a 32C (50F a 90F).
- DURALDECK SYSTEM debe ser aplicado sobre concretos seco y a una temperatura ambiente de al
menos 10C (50F) o superior.
- La alta humedad puede causar poros y problemas de adherencia a la superficie del DURALDECK
BASECOAT.
- Para mayor informacin sobre la manipulacin y condiciones de riesgo, consultar en la Hoja de
Seguridad del producto.

Esquemas Tpicos:

FT.PC.CO.190Revisin 01
Fecha ltima modificacin: 04.2014

ADVERTENCIA
Los antecedentes tcnicos entregados, estn basados en ensayos que consideramos seguros de acuerdo a nuestra experiencia. Sin
embargo, no pudiendo controlar el tiempo y las condiciones de almacenamiento, as como la aplicacin de los productos, no nos hacemos
responsables por daos, perjuicios o prdidas ocasionadas por el uso incorrecto de stos. Aconsejamos al usuario ante cualquier duda o
dificultad, llamar a nuestro Departamento Tcnico quin le dar solucin a sus problemas y lo aconsejar sobre el uso particular de cada
producto. La hoja de seguridad de cada producto, segn la Nch 2245 Of.03, puede ser solicitada a nuestro Departamento Tcnico o
consltela en internet a travs del sitio www.productoscave.com