CLCULOS RELATIVOS A LA FUERZA DE PUNZONADO

FRMULA PARA CALCULAR EL TONELAJE

T = PxRxS/1000
T=tonelaje, P=perimetro del punzn, S=espesor del material, R=resistencia del material al corte
FUERZA DE PUNZONADO CALCULADA CON HERRAMIENTAS REDONDAS Y
PLANAS
Esta tabla ha sido elaborada asumiendo una R = 40 kg/mm
ESPESOR DEL MATERIAL (mm)

(mm)

1,5

2,5

0,5

0,75

1,0

1,25

1,5

2,0

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

10

1,25

1,86

2,5

3,13

3,75

5,0

6,25

7,5

8,75

10,0

11,3

12

1,50

2,25

3,0

3,75

4,50

6,0

7,5

9,0

10,5

12,0

13,5

14

1,76

2,63

3,52

4,40

5,28

7,04

8,8

10,6

21,7

14,1

15,9

16

2,01

3,02

4,02

5,03

6,03

8,04

10,1

12,1

14,1

16,1

18,1

18

2,26

3,39

4,53

5,65

6,78

9,04

11,3

13,6

15,9

18,1

20,4

20

2,51

3,77

5,02

6,28

7,53

10,1

12,6

15,1

17,6

20,1

22,6

24

3,02

4,53

6,04

7,55

9,06

12,1

15,1

18,2

21,2

24,2

2,2

30

3,77

5,66

7,54

9,43

11,3

15,1

18,9

22,7

26,4

30,2

34,0

40

5,03

7,55

10,1

12,6

15,1

20,1

25,6

30,2

35,2

40,3

45,3

45

5,65

8,48

11,3

14,2

17,0

22,6

28,3

33,9

39,6

45,2

50,9

50

6,28

9,42

12,6

15,7

18,9

24,2

31,4

37,7

44,0

50,3

56,6

55

6,91

10,4

13,8

17,3

20,8

27,7

34,6

41,5

48,4

55,3

62,2

60

7,53

11,3

15,1

18,9

22,6

30,2

37,7

45,2

42,7

60,3

67,8

65

8,17

12,3

16,4

20,5

24,5

32,7

40,9

49,1

47,2

65,4

73,6

70

8,8

13,2

17,6

22,0

26,4

35,2

44,0

53,8

61,6

70,4

79,2

80

10,1

15,2

20,2

25,3

30,3

40,4

50,5

60,6

70,7

80,8

90,0

90

11,3

17,0

22,6

28,3

33,9

45,2

56,5

49,8

79,1

90,4

102

100

12,6

18,9

25,2

31,5

37,8

50,4

63,0

75,6

88,2

101

113

CLCULO DE LA TOLERANCIA Y SU CONTROL

(Effectos por exceso y por defecto)
El valor de la tolerancia entre el punzn y la matriz no slo afecta la vida de
estos dos tiles, si no tambin la forma de la superficie de las piezas
punzonadas. En la prctica, la tolerancia se fija segn el espesor de la chapa
y la naturaleza del material.
Una tolerancia correcta implica un corte perfecto en la zona de rotura (el
primer tercio superior). En las otras dos terceras partes bajas de la pieza se
produce una frma ligeramente cnica.

Por el contrario, una tolerancia inadecuada produce efeftos secundarios en

el corte y un degaste adicional en el punzn.
Una tolerancia excesiva provoca un aumento en los defectos de forma de la
pieza: excesivo redondeo y excesiva rebaba. El primer tercio superior, en
vez de quedar nettamente contado, queda roto. La pieza pierde, en su
superficie, unifoirmidad.
Si se trabaja con una tolerancia menor de la adecuada, esto provoca una
friccin mayor entre las herramientas, con todo el destaste que esto
significa. Las piezas punzonadas pueden salir deformadas.

Debajo de estas lineas pueden encontrar una relacin de la tolerancia con

respecto al espesor y al tipo de material. Es una tabla basada en nuestra
experienca y en la experiencia de nuestros clientes con el objeto de obtener
la mejor calidad provocando el menor destaste en las herramientas.

ALLUMINIO

ACERO DULCE

ACERO INOX

R = 20 max

R = 40 max

R = 70 max

0,15

0,2

0,2

1,2

0,2

0,24

0,24

1,5

0,25

0,3

0,35

0,3

0,4

0,45

2,5

0,4

0,5

0,6

0,5

0,6

0,7

0,6

0,8

0,8

1,2

1,4

1,6

1,3

1,8

2,1

10

1,6

2,3

2,6

T = Espesor en mm
R = Potencia de corte en Kg/mm2

BISELADO - Uso y beneficios

Por "Biselado" entendemos las diversas geometras que se pueden hacer en
la zona de corte del punzn.
Sus beneficios son:

Reduccin del tonelaje necesario para punzonar

Atenua el hecho que los retales "escalen" de nuevo a la zona de

corte

Facilita extraccin

Reduce el ruido ambiental

Reduce las vibraciones en todos los componentes de la mquina.

DWP
Doble
biselado
positivo:
para espesores gruesos
con
necesidad
de
centrar bien en golpe.

DWNT
Biselado cncavo doble
negativo:
para espesores finos y
punzones grandes que
tengan
que
hacher
mucho nibbling.

WNT
Biselado cncavo
negativo:
para espesor finos y
punzones pequeos que
tengan que hacer mucho
nibbling.

WN
Biselado negativo:
espesores gruesos y
mquina muy rpidas y
robustas (el rectificado
inclinado
tiende
a
deformar la chapa).

En tabla de abajo mostramos la reduccin en tonelaje que obtenemos con

un punzn biselado DWP.
Espesor del material (mm)

1,5

2,5

Reduccin del tonelaje (%)

60

50

40

35

25

20

15

10

RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL - Uso y beneficios

Todos los punzones se pueden recubrir en su superficie para mejorar sus
caractersticas. El espesor del recubrimiento oscila entre 0,002 mm y 0,005
mm, y se adhiere a la superficie del til mediante un proceso DFV
(Deposicin fisica de vapor). Esto le da una durezza considerablemente
mayor y, tambin, una capacidad lubrificante que alargan, por sus
caractersticas conjuntas, la vida en buenas condiciones del punzn.
Matrix, tiene 2 tipos de recubrimiento: el TiN (nitrato de titanio) y el TiAlN
(nitrato de titanio y alluminio).
El TiN es un recubrimiento de color amarilli que da al punzn un durezza
superficial 4 veces mayor que la inicial y adems lo dota de una capacidad
rubricante con un factor de 0,44. Lo recomendamos para punzonar
materiales blandos con problemas de extraccin, cmo es el caso del
alluminio y las aleaciones de cobre.
El recubrimiento TiAlN tiene, a su vez, un color oscuro. Es una evolucin
sobre el TiN para dotar de ms dureza superficial al punzn, del orden de
ms de 4 veces sobre la inicial. Adems, posee una gran resistencia a las
temperaturas elevadas, pudiendo llegar a soportar los 900 grados
centigrados. El factor lubricantees tambin mejor que el del TiN. Por sus

caractersticas de mayor dureza y resistencia, lo recomendamos para

punzonados de gran velocidad y para el acero inoxidable.
SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS MS FRECUENTES

PROBLEMA

POSIBILES CAUSAS

SOLUCIONES

Rebaba excesiva

Roturas frecuentes de punzones y

matrices

Tolerancia incorrecta

Trabaje con la
tolerancia que se
especifica en las
tablas

Punzones y matrices
desafilados

Algn componente
no hace bien su
funcin (torreta,
reducciones, etc)

Rectifique el utillaje
o cmbielo si ha
agotado su vida til

Revise la torreta y las

piezas que influyen
directamente en el
punzonado

Tolerancia incorrecta

ngulos agudos en
esquinas crticas

Trabaje con la
tolerancia que se
especifica en las
tablas

lgun lado del

punzn es demasiado
dbil para el espesor
que pretende cortar

De ngulos de
seguridad en las
zonas crticas

Contacte con
nosotros
paraconseguir un
diseo de la
herramienta slido

Tolerancia incorrecta

Falta de lubricatin

Trabaje con la
tolerancia que se
especifica en las
tablas

Material muy duro

El sistema de
extraccin est

Lubrique con el
aceite adecuado, o
bien recubra el
punzn con titanio

El punzn no extrae

averiado

Quiz necesite una

tolerancia especial

Ha llegado al imite
de la capacidad de la
herramienta

Revise el muelle,
puede estar roto

Pase a la siguiente
estacin

Trabaje con la
tolerancia que se
especifica en las
tablas

Lubrique con el
aceite adecuado, o
bien recubra el
punzn con titanio

Reduzca la velocidad
del nibbling

Trabaje con la
tolerancia que se
especifica en las
tablas

Use punzones
recubiertos

Revise la torreta y las

piezas que influyen
directamente en el
punzonado

Revise el programa
de mecanizado

Revise el utillaje ms
frecuentemente

Aumente la carrera
del punzn para que
se introduzca con
ms profundidad en
la matriz. Bisele los

El punzn se queda clavado

Las herramientas se desgastan

demasiado

Los retales "escalan" hasta la zona de

punzonado

Tolerancia incorrecta

Falta de lubricacin

Excesiva velocidad
para un material
demasiado duro

Tolerancia incorrecta

Material muy duro o

asbrasivo

Algb componente
no hace bien su
funcin (torreta,
reducciones, etc)

Nibbling inadecuado

Estraccin
inefficiente

Afilado insuficiente

Este fenmeno
ocurre cuando se
punzonan dimetros
muy pequeos en
espesores
relativamente

gruesos

El punzonado provoca una

deformacin en la chapa

punzones

El punzn est
magnetizado Hay un
exceso de aceite que
provoca la adhesin
del retal en el punzn

Desmagnetize el
utillaje siempre
despus de
retificado. Liempe el
aceite sobrante o
cmbielo por uno
menos adherente

Tolerancia incorrecta

Falta de lubricacin

Trabaje con la
tolerancia que se
especifica en las
tablas

Agujeros demasiado
prximos en la
secuencia de
mecanizado

Lubrique o bisele el
utillaje

Busque secuencias
de mecanizado
alternativas

Revise el
portapunzn, puede
que est demasiado
desgastado

Revise la tolerancia,
la precisin del golpe
y la conicidad interna
de la matriz

Paso de nibbling
inadecuado

Revise el programa
de mecanizado

Estraccin
inefficiente (fig.2a)

Revise el muelle o
pase a la siguiente
estracin

El filo de corte se rompe

Hay una tolerancia

excesiva entre el
portapunzn

El retal "escala" y no
deja espacio al
punzn para penetrar
en la matriz

Las fracturas laterales son muy Una extraccin insuficiente, Una extraccin demasiado
peligrosas. Los fragmentos deforma el material cuando el fuerte, daa el punzn en la
salen disparados a gran punzn inenta salir de la chapa. superficie de corte.
velocidad y pueden ocasionar
daos severos. El buen cuidado
del utillaje y el respeto a las
mormas de seguridad, evita este
riesgo.

La tolerancia es un factor clave, asegrese que use la correecta en

cada caso.

Rectifique el utillaje peridicamente, puesto que el desgaste afecta

de manera creciente al proceso de punzonado.

Desmangetize sempre despus de rectificar, y d un pequeo radio

de 0,15 mm en todas las zonas de corte.

Mantenga limpias de virutas las zonas implicadas en el punzonado,

y lubrique todas las partes mviles.

Lubrique la zona de corte y use siempre que pueda punzones

recubiertos.

Compruebe peridicamente las reducciones, las estaciones y el

utillaje clave para que la mquina conserve un centrado perfecto.

Recuerde: el nibbling es siempre ms delicado que el punzonado.

Sempre que el acabado se lo permita, avance el mximo posible.

Una programacin correcta y respetuosa con las leyes fisicas que

afectan al utillaje, es esencial para alargar la vida de los tiles.