Evaluado por: Grupo 2

Da del recorrido: 10/06/15

Evaluacin Rpida de Plantas

Tabla 1--Hoja de evaluacin
Pobre

No

Categota

Preguntas

Satisfaccin del
consumidor

1,2,20, 21*,
22*

Seguridad,
medio ambiente,
orden y limpieza

3,4,5,20

Desarrollo de
2,4,6,7,8,9,
sealtica para
10,20
la administracin

Sistema de
11,20, 23*,
programacin de
24*, 25*
pedidos

Flujo del
producto, uso del
espacio y
7,12,13,20
transferencia del
material

Niveles de
inventario de
productos
terminados e
inventario de
trabajo en
proceso (WIP)

7,11,20

Trabajo en
grupo, nivel de
habilidades &
motivacin

6,9,14,15,2
0

Estado de los
equipos,
herramientas y
gestin del
mantenimiento

16,20

Gestin de la
complejidad y la
variabilidad

8,17,20,
26*

Integracin con
10 la cadena de
abastecimiento

18,20

Planta:
El mejor
Abajo del
Arriba del Excele
Promedio
del
promedio
promedio
nte
mercado
3

11

Estnda
r

11

Desarrollo del
sistema de
calidad
Totales

15,17,19,2
0

Plant
a
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Evaluacin Rpida de Planta

Fecha

Jun-15

Tabla 2--Cuestionario de Evaluacin

S/No
Son los visitantes bienvenidos y se les da informacin sobre la disposicin de planta,
los clientes y los productos?
Las evaluaciones de satisfaccin del cliente y la calidad del producto (bien o servicio)
mostradas?
Existe un sistema visual de etiquetado para identificar y ubicar inventarios,
herrramientas, procesos y flujos?
Cada cosa tiene su su lugar y cada cosa est almacenada en su lugar?
,
Los materiales de produccin son llevados y almacenados al costado de las lneas de
produccin en vez de almacenados en zonas remotas?
Estn los materiales de produccin almacenados al costado de la lnea en vez de
lugares separados de almacenamiento?
Estn las intrucciones de trabajo y las especificaciones de calidad del producto
visbibles en todas las reas de trabajo?
Existen grficos y figuras que muestran medidas actualizadas de productividad,
calidad, seguridad y resolver problemas para todos los equipos?
Se puede ver y monitorear el estado actual de la operacin desde un punto central o
en un tablero de control?
Estn las lneas de produccin controladas por el ritmo de procesamiento de slo un
proceso con apropiados niveles de inventario en proceso en cada etapa (es decir, no
existe inventario en proceso excesivamente acumulado)?
El material es movido slo una vez por una distancia corta en contenedores
apropiados?
Est la planta dispuesta en lneas de produccin en vez de talleres de produccin
(entre ms funcione como una disposicin de taller la operacin es ms ineficiente)?
Estn los equipos de trabajo entrenados, empoderados e involucrados en la
resolucin de problemas y proyectos de mejora?
Estn los empleados comprometidos en la mejora continua?
Existe un cronograma dispuesto y comunicado para el mantenimiento preventivo de
los equipos y la renovacin de las herramientas y procesos?
Existe una administracin efectiva por proyectos con control de presupuestos, metas
de tiempos,
Existe un proceso de de certificacin de abastecimientos con medidas para la
calidad, condiciones de entrega y rendimiento en costos?
Se han identificado las caractersticas claves del producto y se utilizan mtodos a
prueba de fallas para evitar la propagacin de fallas?
Compraras los productos que esta operacin produce?
Preguntas extras para servicios
Se gestiona la experiencia del cliente, incorporando momentos memorables al final y
en alguna parte de la experiencia?
Se comunica el tiempo aproximado de una espera al cliente?
Se clasifican los servicios a brindar teniendo canales de atencin diferenciados?
Se tiene priorizacin de las rdenes de los clientes?
Existe un rol de rotacin del personal publicado en un lugar visible?
Los servicios son modulares y se pueden combinar?

% de repuestas con S
Nmero total de repuestas con S
Nmero total de repuestas con No

Evaluado por: Grupo 2

Planta: Nestl
Medida
Volumen de ventas
Produccin
Tubo de 1" x 2 mtrs Cedula 40 (pared 3.38
mm)
Salario promedio por hora
Beneficios y costos laborales %
Nmero de empleados asalariados
Sueldo promedio con costos laborales
Nmero total de empleados
Rotacin de empleados
Ratio Mano de Obra Directa/Mano de
Obra Indirecta
Sobretiempo promedio
Costos de materiales directos
Capital de trabajo promedio
% de rdenes entregados a tiempo

Evaluacin de Planta Rpida

Fecha: 10/06/2015

3250

Tabla 3--Datos del tour

Apr-02

5253

Unidad de medicin
S./
Unidades de producidas por semana
# por turno maana

Valor
16,485
570 cajas (Sobres) 24 displalys (24 x 16 gr)
Bolsitas 780 Cajas(Cajitas) 24 displays (20 x
30 gr) Cajitas
9

S./ /hr

49

% de salario promedio

30

Usado en los 3 turnos semanales

Usado en los 3 turnos semanales
Solo en un turno maana
Costo estimado por la empresa, incluye costos del
empleado. Sistema SAP
Gratificaciones, escolaridad, pasajes, entre otrosDesde el punto de vista del trabajador

# MOD

27

# Total de los tres turnos

S/. / personal

2600

MOD y MOI

# por linea de produccin MOI y MOD

% de empleados que abandonan la empresa
cada ano

30
0
9

#empleados MOD/ #empleados MOI

% de horas regulares
S/. / unidad de produccin
S/.

0
0.30
-

Los tres turnos abastecen todo un dia laboral

% de rdenes entregados a tiempo

98

Valor de propiedad, planta y equipos en

S/.
10,000,000
libro
Edad de equipos
aos
15 a 70
Condicin de equipos
excelente/bueno/regular/malo
Bueno
Dimensin de planta
800m2
Complejidad del producto
alta/mediana/baja (nmero de componentes)
Media
alta/mediana/baja (nmero de recursos
utilizados en el proceso, nmero promedio
Complejidad del proceso
Mediana
de conexiones por proceso )
Por proyectos, en taller, por lote, en lnea,
Tipo de operaciones
Lineas de produccin
continuo.
Mezcla de operaciones
Mezcla de operaciones
No se mezclan ninguna operacin, existe continuidad
Desviacin estndar de demanda diaria (un
No existe. La demanda se satisface con frontera de
Variabilidad de demanda diaria
ao)
una semana
Desviacin estndar de demanda por hora
No existe. La demanda se satisface con frontera de
Variailidad de demanda anual
(un da)
una semana
Tasa promedio de llegada de trabajos/tasa
Utilizacin promedio de equipos
21 cajas por hora (bolsitas) y 29 cajas por hora (cajitas)
promedio de procesamiento de trabajos
S/. o Kilogramos de productos terminados
Inventario de productos terminados
16,485
por semana
S/. o unidades de productos en la linea de
Inventario de productos en proceso y
formado de almas, las dems trabajan de
546
material (WIP)
acuerdo a esta cifra
Recursos cuello de botella
Mquina Smart (formador de Almas)
Tiempo cuello de botella: 14 minutos
Tiempo terico de Ciclo (adicin simple
Unidad de tiempo
27 hrs
de operaciones)
Tiempo de Ciclo de productos
Aspectos Ambientales Significativos
Record de seguridad

bolsitas

Unidad de tiempo
(mencionarlos)
ndices de accidentabilidad y severidad

hrs
Energa utilizada durante el proceso
2 accd/ao

Semanal, promedio de los 3 turnos. Las ordenes son

por palets

Tiempo cuello de botella 14 minutos

Kilogramos de producto terminado por semana

De la lnea de formado de alma

No

Apr-02
Dimensin

Satisfaccin del consumidor

Seguridad, medio ambiente,

orden y limpieza

Desarrollo de sealtica para

la administracin

Sistema de programacin de
pedidos

Flujo del producto, uso del

espacio y transferencia del
material

Niveles de inventario de
productos terminados e
inventario de trabajo en
proceso (WIP)

Trabajo en grupo, nivel de

hbilidades & motivacin

Estado de los equipos,

herramientas y gestin del
mantenimiento

Gestin de la complejidad y la
variabilidad

10

Integracin con la cadena de

abastecimiento

11

Desarrollo del sistema de

calidad

Evaluacin Rpida de Planta -Tabla 1 Aspectos a Considerar

Aspectos
El empleado reconoce los requerirmientos de clientes internos y externos; de adjuntan materiales para visitantes y se les
da la bienvenida; existe informacin de la evaluacin de la introducin de un nuevo producto y su aceptacin.

Existen registros de seguridad y cuidado del medio ambiente, existen lugares definidos para cada cosa, se
observa limpieza en las operaciones (exterior e interior, pisos, equipos, no hay lquidos desparramados, no
hay fugas), el ruido es bajo, la iluminacin es adecuada, la pintura es adecuada, no hay polvo en el
ambiente, la calidad del aire es buena, los uniformes son adecuados y estn en buenas condiciones, los
banos estn en buenas condiciones, existe orden y limpieza de los escritorios y los lugares de trabajo,
existe orden en la custodia del inventario, el flujo de materiales se realiza en orden y sin obstculos, se
utlizan cdigos de color para la seguridad y el orden.
La misin de las operaciones y los objetivos de operacion son medibles y visibles; existen etiquetas y cdigos para las
lneas de produccin visibles, el inventario, los equipos y herramientas; se puede identificar visualmente los diferentes
pedidos; las evaluaciones del cliente estn a la vista, se visualizan grficos que hacen seguimientos a las operaciones,
a la seguridad y a la productividad; existe cuarto de control desde donde sea visible toda la operacin, existe un sistema
Kanban (uso de tarjetas) visual para el control de las operaciones, el conteo del inventario puede ser hecho visualmente,
las herramientas y equipos estn senalizadas adecuadamente, se pueden ver las acciones de mantenimiento
preventivo, se visualizan los resultados de auditoras anteriores. En los servicios existen indicadores de colores para
diferentes rdenes de pedidos y tipos de servicio.

Existe un sistema de programacin de pedidos del cliente, el procesamiento de rdenes del cliente es eficiente, se
programan los pedidos controlando un punto nico de la lnea de produccin (en vez de varios puntos a la vez), el
detalle de horizonte de programacin de pedidos est definido y es explcito (por orden, por hora, por da, por semana o
por mes), programacin de pedidos a proveedores, existen polticas de reabastecimiento automtico en vez de
colocacin de rdenes a proveedores, la programacin se hace computarizadamente, se tiene un sistema de control de
produccin de arrastre versus empuje (vlido en general excepto para commodities), se tiene un control de costos
administrativos de control de produccin y un MRP, los costos y tiempo para ingreso de datos en los sistemas de control
no son exagerados. En los servicios se tiene programacin de rotacin del personal y se tiene claro una lista de rdenes
pendientes segn prioridad.

Se tienen lneas de produccin en vez de una tipologa tipo taller (exceptuando en mercados que funcionan a pedido
casi por proyecto). Se tienen contenedores con ruedas versus "patos de carga"' para trasladar el material, las distancias
entre los procesos son las mnimas posibles, la responsabilidad de la transferencia del material entre etapas del proceso
es del personal mismo del proceso en vez de personal especializado, existen contenedores disenados para familia de
partes, existe un nico punto de entrada de material en una lnea de produccin vs. mltiples puntos de entrada para
mimizar distancias totales de traslado de material, se utiliza el espacio inteligentemente (no se desperdicia el espacio).
En los servicios, no existen tugurizaciones de los clientes.Las reas de la oficina estn bien integradas con
departamentos de mucha interaccin en ubicaciones prximas.

Los niveles de inventario en proceso (WIP) estn controlados (no exceden la capacidad de las reas existentes para el
WIP), el almacenamiento de materiales se realiza al costado de la lnea de produccin en vez de reas especialmente
designadas para el almacenamiento de inventarios, no existen excesivos inventarios de productos terminados (no
exceden la capacidad de los inventarios),el ratio de inventarios totales entre ventas totales es adecuado para la
variabilidad de demanda del sector (por ejemplo si la demanda vara en un 10%, el ratio no debe exceder de 10%
tampoco), existe facilidad para contar los inventarios, el movimiento del inventario en proceso es iniciado por rdenes de
computadora, el material est cerca al proceso o departamento, no existen discrepancias entre las lneas de flujo de
material tericas y las reales.
Existe capacidad de solucin de problemas en equipo. Existe disposicin con los clientes para hablar de los productos y
la empresa. Si existen uniformes, estos estn en buenas condiciones. Se sabe cules son las ventas por empleado
(incluyendo personal operativo). Existen reas de encuentro para equipos. Los indicadores de gestin son visibles al
personal. Existen inversiones en entrenamiento del personal. Hay soporte educacional ofrecido a los empleados. Se
tienen paquetes de beneficios al personal. Se tiene buenas relaciones laborales con los sindicatos de la empresa (si los
hubiesen). Se realizan actividades de apoyo de la comunidad. Existen actividades organizadas/financiadas por las
empresas (paseos, eventos deportivos, proyectos con la comunidad, dnamicas para conocerse entre los empleados y
con clientes).

Existe un sistema de mantenimiento preventivo, los tiempos de cambio de orden en equipos son mnimos, existe un
sistema de verificacin integral de la calidad en cada etapa del proceso, se tiene identificaco los cuellos de botella y se
controla su utilizacin, capacidad del proceso, utilizacin de activos del proceso, eficacia de personal y equipo de
mantenimiento, se tienen polticas eficientes de reemplazo de equipos y repuestos, existen rutnas/procedimientos de
mantenimiento de equipos por los mismos operarios (usuarios), existen polticas de mejoramiento de equipos y una
estrategia de rebovacin tecnologa de equipos.

Se estandarizan en los posible partes, procesos comunes y procedimientos; se tienen procesos estandarizados de
creacin de prototipos, se minimizan transaccciones con papeles en el piso de la planta, se usa el sistema de cdigo de
barras para entrar datos en vez de una entrada manual, existe poco papeleo en la oficina y las transacciones en
computadora son simples; existe congruencia entre datos recogidos y datos requeridos por los sistemas, la disposicin
fsica de planta (layout) es simple y clara, el ratio mano de obra directa / mano de obra indirecta es de 80% (valor ref.), el
% costos generales es reducido (la mayora de los costos son asignados a la operacin), existe una estandarizacin de
herramientas y configuraciones (se usa un mnimo nmero de herramientas y configuraciones requeridas), existe
estandarizacin de software y programas de aplicacin a travs de las operaciones (se reduce el nmero de programas
utilizados y se trabajar bajo una plataforma comn atravs de la operacion y con otras plantas), existe abilidad para
manejar una demanda variable con flexibilidad en el proceso (la mano de obra puede aumentar rpidamente), se
eliminan variaciones controlables del proceso, se utilizan polticas para disminuir variaciones en la demanda (precios
bajos siempre, incentivos en periodos de baja demanda), se tiene un nmero reducido de proveedores.

El nmero de proveedores por insumo es reducido. Existe una coordinacin pre-establecida con los proveedores para
realizacin de pedidos y el monitoreo de los niveles de inventario, los proveedores estn certificados, existen polticas
explcitas de abastecimiento (corto y largo plazo). Se evala la calidad de los proveedores. Existen objetivos de
productividad. Se tiene documentada la historia de relacin con proveedores (contratos, transacciones), se desarrollan
nuevos productos en forma conjunta con proveedores. Existe eficiencia en la reposicin de inventarios, los re-trabajos
son mnimos o inexistentes. Existe poco material de desecho colaborando con proveedores, se han implementacin de
ideas de ahorro de costos sugeridas por el proveedor, los proveedores tienen conocimiento de la filosofa de produccin
esbelta y la aplican en lo posible.

Existen certificaciones de calidad. Existe especificacin y medicin de la calidad para cada proceso y producto. Existe
una cultura de mejora continua con un enfoque en la satisfacin del cliente. Se han implementado las mejores prcticas
del mercado en los procesos. El grado de alineacin entre las estrategias operacionales y la estrategia corperativa es
visible y adecuado. Existe un sistema de calidad total bien desarrollado.

0.80

Rated by:_______________
Tour Date:______________

No
1

Ratings

Poor

Measure
Customer
Satisfactio
n

Safety,
environme
nt,
cleanlines
s, & order

Visual
Managem
ent
Deployme
nt

Schedulin
g system

Product
flow,
space use
& material
movement
means

Inventory
& WIP
Levels

People
teamwork,
skill level,
&
motivation

Equipmen
t & tooling
state &
maintenan
ce

Rapid Plant Assessment

Table 1--Rating Sheet
Below
Average
3

Average
5

Above
Average
7

Plant:________________
Excellent
9

Best in
Class
11

Ability to
Manage
Complexit
y&
Variability

10

Supply
Chain
Integration

11

Quality
System
Deployme
nt
Totals

Apr-02

______________

Scores

Rapid
Plant
Assess
Plant
ment

No

Apr-02

Date
Table 2-Assess
ment
Yes/No
Questio
nnaire

Are
visitors
welcomed
and given
informatio
n about
plant
layout,
workforce,
customers
, and
products?

Are
ratings for
customer
satisfactio
n and
product
quality
displayed
?

Is the
facility
safe,
clean,
orderly,
and well
lit? Is the
air quality
good and
noise
levels
low?

Does a
visual
labeling
system
identify
and locate
inventory,
tools,
processes
, and
flow?

Does
everything
have its
own
place, and
is
everything
stored in
its place?

Are up-todate
operationa
l goals
and
performan
ce
measures
for those
goals
prominentl
y posted?

Are
production
materials
brought to
and stored
at line
side rather
than in
separate
inventory
storage
areas?

Are work
instruction
s and
product
quality
specificati
ons visible
at all work
areas?

Are
updated
charts on
productivit
y, quality,
safety,
and
problem
solving
visible for
all teams?

10

Can the
current
state of
the
operation
be viewed
from a
central
control
room, on
a status
board, or
on a
CRT?

11

Are
production
lines
scheduled
off a
single
pacing
process
with
appropriat
e
inventory
levels at
each
stage?

12

Is material
moved
only once
as short a
distance
as
possible
and in
appropriat
e
containers
?

13

Is the
plant laid
out in
continuou
s product
flow lines
rather
than in
"shops"?

14

Are work
teams
trained,
empowere
d, and
involved in
problem
solving
and
ongoing
improvem
ents?

15

Do
employee
s appear
committed
to
continuou
s
improvem
ent?

16

Is a
timetable
posted for
equipment
preventive
maintenan
ce and
continuou
s
improvem
ent of
tools and
processes
?

17

Is there an
effective
project
managem
ent
process,
with cost
and timing
goals, for
new
product
start-ups?

18

Is a
supplier
certificatio
n
process-with
measures
for quality,
delivery,
and cost
performan
ce-displayed
?

19

Have key
product
characteri
stics been
identified
and failsafe
methods
used to
forestall
propagatio
n of
defects?

20

Would you
buy the
products
this
operation
produces?
Total
number
of Yeses

Assesed
by:_____
Rapid
Plant
________
_

Fecha:__

Assesment
____

Table 3-Apr-02
Tour
data
Plant:__________________
Medida

Unidad
de
medicin

Sales
Volume

Yearly
customer
sales
dollars

Number of
Unit
yearly
Productio
production
n
units
Productio Number of
n
hourly
Employee employee
s
s
Average
Wage $ per hour
Rate
Fringe % of wage
Benefits
rate
Salaried Number of
Employee employee
s
s
Yearly
Average base pay
Salary
plus
fringes
Total
Total
production
Employee
& salary
s
people
%
employee
Employee
s that
Turnover
leave
each year

Valor

Ratio of
Direct/Ind
DL to
irect
Indirect
Ratio
Labor
Direct
Overhead Labor
Rate
Rate
Multiplier
Workforc
e
Grievanc
es

Number
outstandin
g for union
workforce

%
overtime
Average
by
Overtime employee
s over
year
Direct
Actual $
Material
or COS%
Cost
Inventory
Average
+ Acc Rec
Working
- Acc
Capital
Payable
% of
Order
orders
Fulfillmen
delivered
t
on time

PP&E

$ Book
value of
property,
plant &
equipment

Old
Equipme technolog
nt State y or up-todate
Preventive
Equipme maintenan
nt
ce
Condition effectiven
ess
Plant Size

Square
Footage

Number of
Product
different
Complexi
product
ty
families
Number of
Process
different
Complexi
process
ty
types
Job shop,
Operation line flow,
s Type
batch,
assembly
What mix
Operation
of
s Mix operations
types?
Short
Daily
Term
Demand VariabilityVariability -peak to
average
Seasonal
Yearly
VariabilityDemand
-peak to
Variability
average
Equipme
Average
nt
Equipmen
Utilizatio
t utilization
n
Finished $ or units
Goods of finished
Inventory goods
Raw
material &
WIP
WIP
Inventory
Inventory
Levels
What is
Bottlenec
the
k
operations
process? bottleneck
?

Theoretica
Theoretic
l time to
al Flow
produce
Time
products
Actual
Flow
Time

Actual
time to
produce
products

Environm Noise, Air,

ental
Effluents,
Issues
etc.
Safety
Record

Incidents
per
employee
per year

No

Apr-02 Rapid Plant Assessment Rating--Table 4 Rating Considerations

Measure Factors

Customer
Satisfactio
n

Customer
ratings,
quality
certifications
& ratings,
warranty &
product
liability costs,
employee
knowledge of
external and
internal
customer
requirements,
visitor
materials &
welcome,
market share,
rate of new
product
introduction &
acceptance

Safety &
environment
record, place
for everything
& everything
in its place,
cleanliness of
operations-exterior &
interior, floors,
equipment,
spills, leaks,
noise,
lighting, paint,
dust, air
Safety, quality,
environme employee
dress,
nt,
restroom
cleanlines conditions,
s, & order desks &
workbench
order &
cleanliness,
degree of
"spiffing" for
visitors
(negative),
inventory
order,
material flow
order &
cleanliness,
color & other
coding for
safety & order

Visual
Managem
ent
Deployme
nt

objectives
visible;
visibility of
labeling &
coding of
product lines,
inventory,
equipment, &
tooling; color
coding &
differentiation;
visibility of
customer
identification
& ratings;
visibility of
charts
tracking
operation's &
teams' safety,
quality, &
productivity,
control room
showing
status of total
operation,
customer
order & order
fulfillment
visibility,
Kanban
deployment,
inventory
count can be
made visually,
machines &
tool labeling-costs,
preventive
maintenance
visibility,

Schedulin
g system

Degree of
scheduling to
customer
order, order
process
efficiency,
product line
scheduling at
single point,
scheduling
buckets (each
order, hourly,
daily, weekly,
or monthly),
supplier
scheduling &
delivery,
replenishment
versus order
fulfillment,
computer
scheduling
versus
kanban, pull
versus push
systems, flow
time
efficiencies,
backroom
costs of
scheduling,
MRP costs,
data entry
costs

Product &
material
flows;
space use

Product line
versus shop
layout, rolling
carts pulled
by tractors or
by hand or
conveyers
versus
forklifts, travel
distances
between
processes,
material
movement
responsibility-process
owned or
separate
material staff,
container size
(forklift
requirement?)
, containers
designed for
parts families,
single versus
multiple
docks to
minimize
material
travel, space
utilization,
goals for
space use
reduction

Inventory
& WIP
Levels

WIP levels at
each process,
WIP in transit
in plant,
separate
stores versus
line side
storage,
number of
inventory
storage
areas,
finished
product
levels, total
inventory to
sales ratio,
process cycle
time to flow
time ratios,
countability of
inventory,
WIP
movemend
triggered by
computer,
material
department or
next process,
theoretical
versus actual
flow times

People
teamwork,
skill level,
&
motivation

willingness to
talk about
customers,
products, &
company;
uniformity of
dress;
communicatio
ns &
recognition
environment;
sales per
employee;
team meeting
areas &
performance
charts;
training
investments,
educational
support,
benefit
package &
costs,
unionization
activity,
workforcemanagement
relationship,
community
support,
companysupported
activities
(picnics, open
houses,
sports teams,
local
involvement,
employee
knowledge of

Preventive
maintenance
system, setup
change times,
integrated gono go quality
checks,
machine
performance
data
availability,
knowledge &
utilization of
bottleneck
processes,
process
Equipmen control
capability,
t & tooling total asset
state & utilization,
maintenan operator
routine
ce
maintenance,
maintenance
staff & teams,
MRO
replenishment
efficiency, tool
& fixture
orderliness,
cleanliness, &
storage
location,
equipment
improvement
policy,
equipment
technology
strategy

Ability to
Manage
Complexit
y&
Variability

bar coding,
backroom
paperwork &
computer
transactions
costs,
matching of
data collected
with data
needed,
simplicity &
clarity of
operations
layout,
indirect to
direct labor
ratio, support
staff to total
workforce
ratio,
overhead cost
ratios,
commonality
of tooling &
fixturing,
commonality
of equipment
& tools,
commonality
of support
software &
applications
programs
across the
operation &
among sister
plants,
equipment
efficiencies,
ability to
handle

10

Number of
suppliers,
supplier
release
system--from
inventory
levels or
customer
order, supplier
certification,
sourcing
policies-short-term or
long-term,
supplier
quality
ratings,
Supply delivery, &
productivity
Chain objectives &
Integration history, new
product
development
responsibility,
responsibility
for kitting
parts, C-stock
replenishment
efficiency,
supplier
material scrap
& rework,
supplier costsaving ideas
implemented,
supplier
knowledge of
lean

11

Quality
System
Deployme
nt

Quality
certification,
quality
process &
measurement
at each
process & for
each product,
scrap &
rework,
problem
solving
process,
product &
customer
quality data,
quality
ratings, new
product
startup
process,
continuous
improvement
environment,
degree of
focus on
customer
satisfaction ,
implementatio
n of best
practices,
degree
operational
strategies are
linked to
corporate
strategy, total
quality system
welldeveloped &
deployed

iderations

NO

Chart 2 Typical Operations Measures

Variable

Apr-02
Low side High Side

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Yearly sales per employee--manufacturing

Yearly sales per employee--Assembly
Production hourly wage rate--manufacturing
Production hourly wage rate--Assembly
Hourly wage rate--Retail
Production hours per year (less vacation & holidays; see Note 2)
Fringe--FICA & Medicare Taxes (employee portion only--1/2 of total)
Fringe--Medical for family per year
Fringe--Workmen's Comp per year--production employee
Fringe--Insurance, AD&D, other per year % of hourly wage rate
Fringe--Vacation, holiday, sick leave/production employee--days/year
Fringe--for hourly employees--% of yearly base pay
Annual average salary for plant employees

$ 100,000 $ 500,000
$ 250,000 $1,500,000
$
9 $
24
$
9 $
22
$
6 $
15
1,732
1,920

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43

Fringe--for salaried employees--% of yearly base pay

Plant fixed costs per sq ft per year
Plant variable costs per sq ft per year
Yearly equipment fixed costs--% of COS--heavy manufacturing
Yearly equipment fixed costs--% of COS--assembly
Yearly equipment variable costs--% of COS
Sales per sq ft per year--manufacturing
Sales per sq ft per year--assembly
Gross Margin--manufacturing
Gross Margin--Assembly
Material % of COS--Manufacturing
Material % of COS--Assembly
Manufacturing overhead rates--% of Direct Labor hourly cost
Salaried overhead rates--% of direct yearly salary
Corporate allocations--percent of sales
"Other" plant costs % of COS--manufacturing (See Note 3)
"Other" plant costs % of COS--assembly
Working capital to sales
Inventory to sales
Accounts Receivable--days outstanding
Account Payable--days outstanding
Inventory Turns per year--assembly
Inventory Turns per year--heavy manufacturing
Hours to assembly an automobile
Hours to assembly a typical seat set for an automobile
Hours to assembly a PC
Hours to manufacture a heavy-duty truck
Typical Manufacturing Overhead Variances
Property, plant, & equipment investment to yearly sales
Equipment depreciation--years

20%
40%
2
7
3
6
4%
10%
2%
6%
1%
7%
$
100 $
500
$
200 $
1,000
10%
55%
7%
30%
25%
60%
60%
80%
200%
500%
30%
100%
1%
5%
5%
20%
6%
15%
-5%
35%
5%
30%
15
120
20
90
10
125
3
20
20
80
0.5
2.5
0.1
0.5
50
100
3%
20%
15%
100%
3
15

$
$

3,500 $
7,500
250 $
800
5.0%
12.0%
15
30
25%
95%
$ 35,000 $ 80,000

44
Indirect to direct labor ratio
10%
45
Salary to production worker ratio
10%
Notes: 1. Data from instructor's experience, 2. 2080 hrs/yr., 3. "other" costs refer to RPA cut

150%
50%

Nominal
$ 300,000
$ 500,000
$
16
$
12
$
9
1,850
9.4%
$
4,400
$
350
7.5%
22
40%
$ 45,000
25%
5
5
6%
4%
4%
$
200
$
500
30%
15%
45%
70%
275%
60%
3%
12%
8%
18%
15%
45
45
20
10
35
1.0
0.3
60
7%
25%
7

33%
18%

Rated
by:_____ Rapid Plant As
Tour
________
Date:____
_
________
Apr-02
Plant:___ Table 4--Holistic
Measure-- Measure
Measure-Annual
% of
Data
% of COS
$'s
Sales
Sales
Cost of
Sales
(COS)
Direct
Material
Cost
Total
People
Cost
Property,
Plant, &
Equipme
nt Cost
"Other"
Costs
Gross
Margin
PP&E
Average
Investme
yearly $'s
nt
Facility
yearly
cost

Average
yearly $'s

Working
Capital Average
Investme yearly $'s
nt
Net
Average
Assets
yearly $'s
Employed
Shop
Rate

$/hour