Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
TIJUANA
Logstica y cadenas de
suministro
Unidad 3: OPERACION DE
BODEGAS
3.1 Organizacin de materiales en una bodega.
3.2 Bodegas manuales y automatizadas.
3.3 Tecnologa de la informacin en una bodega.
3.4 Embalaje de producto terminado.
INDICE
1. Introduccin
o
o
2. Desarrollo de Temas
o
o
o
3. Conclusiones.
4. Bibliografa
5. Webgrafia
6. Anexos
1. Introduccin
2. Desarrollo de Temas
Anchura de pasillos:
La anchura de los pasillos depender de la naturaleza de las actividades que tengan lugar
en ellos. Estas pueden ser de cuatro tipos:
1. Reposicin o recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos en un
solo sentido.
La anchura del pasillo es el espacio libre ms pequeo entre todos los existentes como
separacin de pallets, elementos o estanteras. Su dimensin viene determinada en gran
medida por el radio de giro de los equipos o personas que hacen el cargue y descargue de
elementos y por el tamao de los elementos o pallets manipulados. Para pallets
rectangulares, el ancho del pasillo depender del lado del pallet que se utilice como
principal4.
Para calcular el nmero de hileras de huecos para estibas que caben en un almacn
conviene considerar un mdulo de almacenaje compuesto por un pasillo ms dos estibas
ms el espacio libre al fondo de la estiba. Para ello hay que considerar si la manipulacin de
las estibas se realiza por su lado mayor o por el menor. Normalmente se logra una mayor
utilizacin del espacio cuando las hileras de estanteras se colocan en la misma direccin
que la mayor direccin del espacio disponible (longitud). Por lo tanto, para determinar el
nmero de mdulos de almacenaje que caben en un almacn se divide su anchura (menor
dimensin) por el ancho del mdulo.
La altura til depende de la altura de la estiba con su carga y de la altura del techo. Aqu hay
que tener en cuenta la necesidad de dejar un espacio libre entre la carga y la base del
anaquel superior.
Pasillos transversales:
Los pasillos transversales se utilizan para acceder a los pasillos de trabajo. Puesto que en
esencia son espacios muertos, cuantos menos existan mejor. Generalmente su nmero
viene fijado por las disposiciones contra incendios, con el fin de proporcionar vas de escape
o salidas de emergencia, aunque tambin depende de factores como la cantidad de
accesos necesarios, el nmero de carretillas elevadoras utilizadas y la ubicacin de la zona
de clasificacin. Es deseable que las estanteras no sobrepasen los 30 m de longitud, pues
disminuye el rendimiento de las personas que manejan carretillas. En efecto, a partir de ese
valor, empiezan las dificultades para localizar las estibas y las equivocaciones al elegir
pasillo suponen grandes recorridos intiles.
Zonas de recepcin y despacho de elementos:
Cuando se disea un almacn se presta mucha atencin a las zonas de preparacin de
pedidos y de almacenaje en grandes unidades. Sin embargo, las zonas de recepcin y
despacho tambin deben ser centro de inters prioritario. Si la zona es demasiado pequea,
la actividad se ver seriamente limitada y aparecern cuellos de botella que se propagarn
a otras reas del almacn. Normalmente, estas zonas son las que se sacrifican cuando
surge una necesidad de mayor espacio de almacenaje.
No existen frmulas para planificar estas zonas, pero habr que tener en cuenta los
siguientes factores:
1. Tipos y tamaos de vehculos.
2. Medios de acceso a la zona.
3. Necesidades de espacio para clasificacin, comprobacin, orden y control.
4. Caractersticas de los elementos y su flujo de entrada salida.
5. Caractersticas de las unidades de carga.
6. Nmero de muelles de carga y descarga necesarios.
Otras zonas:
Adems de las reas principales de trabajo, tambin es necesario destinar espacio para las
oficinas de bodega, aseos, carga de bateras. Hay tendencia a olvidarse de estas zonas y
tenerlas en cuenta solo a posteriori. Las oficinas de la bodega deben estar cerca del trabajo
para que sirvan de apoyo. Las zonas de carga de bateras tienen que estar ventiladas y
tener un tamao suficiente.
8
Tambin es importante sealar que el espacio necesario para estas actividades no debe
extraerse del destinado especficamente a almacenaje.
Restricciones impuestas al edificio bodega:
Al configurar la distribucin en planta del equipo, oficinas y dems servicios de un almacn
y dentro de las restricciones impuestas por el propio edificio, se debe intentar minimizar el
nmero de factores capaces de provocar retrasos y de elementos que supongan tareas con
una duracin considerable. Cuando se est planificando una nueva instalacin, el diseo del
edificio se ajustar a las necesidades previstas, pero cuando se trata de mejorar el
funcionamiento de un almacn ya existente hay que adaptarse a las caractersticas del
edificio. En este ltimo caso, debe considerarse los siguientes aspectos:
1. Restricciones: pilares, altura, forma, servicios, puertas, muelles de carga, resistencia
del suelo.
2. Espacio no til para almacenaje: oficinas, aseo, botiqun.
3. Flujo de productos existentes.
4. Actividades de manipulacin y almacenaje.
5. Volumen disponible: mximo y tasa de utilizacin.
6. Zonas de congestin y causas de dicha congestin.
10
11
12
13
Las unidades de carga (puestas sobre pals o contenidas en contenedores) se apilan una
encima de la otra (Figura 1a). De esta manera aumenta la densidad de almacenamiento.
Sin embargo, el acceso a las cargas internas suele ser muy difcil. Para aumentar la
accesibilidad, las cargas pueden ser organizadas en filas y bloques, de modo que se creen
pasillos naturales (Figura 1b).
Permiten el apilamiento de unidades de carga sin la necesidad de que se apoyen las unas
con las otras.
Uno de los sistemas de estante ms comunes es el formado por estantes de pals
(plataformas), que consiste en una estructura que incluye vigas horizontales que sostienen
las cargas (Figura 2).
14
Se eliminan las barras verticales de los laterales, dejando nicamente unas centrales, de la
estructura por lo que se proporcionan tramos libres que facilitan el almacenamiento de
materiales como varas, barras y tubos (Figura 3).
b) Portable racks (Estantes porttiles)
Consisten en pasillos que tienen dos columnas verticales con soporte de carriles para
cargas tipo pal. Las carretillas elevadoras puede ser conducidas dentro del pasillo para
colocar los pals en los carriles de soporte. Ambos extremos de los pasillos estn abiertos
por lo que se puede acceder por ambos lados. Este hecho se emplea para poder llevar a
cabo la poltica first-in/first-out.
15
d) Drive-in racks
Tienen la misma estructura que los estantes anteriores pero, en este caso, uno de los
extremos del pasillo creado se encuentra cerrado. Por tanto, slo se puede llevar a cabo la
poltica last-in/first-out.
e) Flow-through racks
Utilizan largas pistas transportadoras capaces de soportar una fila de unidades de carga o
superfcies inclinadas. Las unidades de carga son cargadas por un lado del estante y
descargadas por el otro, proporcionando una rotacin de tipo first-in/first-out.
Tpicamente, los sistemas de estante se utilizan para almacenar cargas de pals.
Estanteras y arcas.
Las estanteras representan uno de los tipos de equipos de almacenamiento ms comunes.
Una estantera es una plataforma horizontal, soportada por una pared o una estructura,
sobre la cual se almacenan los materiales. A menudo, las estanteras incluyen arcas, que
son contenedores o cajas que contienen artculos sueltos.
Normalmente, tanto en estanteras como en arcas se almacenan artculos individuales.
Almacenamiento de cajn.
Los cajones de almacenamiento permiten una visin completa de su contenido. Existen
armarios modulares de cajones disponibles con variedad de profundidad del cajn para
diferentes tamaos de artculos. Son extensamente utilizados para el almacenamiento de
herramientas, artculos de manteniemiento o artculos de stock pequeo.
16
El AS/RS de unidad de carga es, tpicamente, un gran sistema automatizado diseado para
manipular unidades de carga almacenadas sobre plataformas o en otros contenedores
estndar. El sistema se controla por ordenador y las mquinas de S/R se automatizan y
disean para manejar los contenedores de unidad de carga.
17
b) Deep-Lane AS/RS
18
19
Los mdulos de almacenaje son los contenedores de unidad de carga del material
almacenado. Pueden ser plataformas, cestas, cajones especiales, etc.
d) Una o varias estaciones P&D.
Las estaciones P&D son estaciones donde las cargas se transfieren al interior y al exterior
del AS/RS. Generalmente se encuentran localizadas al final de los pasillos de los AS/RS.
e) Sistema de control.
Se requiere un sistema de control que maneje el AS/RS. El principal problema de control del
AS/RS es posicionar la mquina de S/R en un compartimento de almacenaje de la
estructura de estante para depositar o recuperar una carga. Las posiciones de los
materiales almacenados en el sistema se deben determinar para dirigir la mquina de S/R a
20
Los sistemas de carrusel horizontales pueden encontrarse suspendidos del techo (topdriven unit) o montados sobre la superfcie del suelo (bottom-driven unit). stos ltimos
proporcionan una mayor capacidad y solventa algn problema, como el goteo de aceite, de
los primeros.
Los sistemas de carrusel verticales, que consisten en transportadores verticales, ocupan
menos espacio horizontal pero requieren una mayor longitud vertical por lo que el techo
limita su tamao. Por tanto, la capacidad de los sistemas de carrusel verticales es menor
que la de los sistemas horizontales.
El diseo de las arcas o cestas del carrusel debe ser compatible con las cargas que van a
ser almacenadas.
21
Tecnologa de carrusel.
La mayor parte de los sistemas de carrusel son manejados por un trabajador ubicado en la
estacin de carga/descarga. El trabajador activa el carrusel para que haga llegar el arca
deseada a la estacin, se recogen o aaden uno o varios artculos del o al arca, y luego, el
ciclo se repite. La activacin del carrusel se lleva a cabo con mandos de control manuales
como son los pedales, interruptores o teclados.
Tambin existen sistemas de carrusel con control por ordenador. Este control por ordenador,
que aumenta el grado de automatizacin del sistema, permite operaciones de carga y
descarga automticas (sin necesidad de trabajadores) y un buen control sobre las
posiciones de las arcas, los artculos almacenados en ella y otros registros de control de
existencias.
Usos de carrusel.
Los sistemas de carrusel suelen ser una alternativa al uso de los AS/RS de minicarga. El
uso de sistemas de carrusel es muy comn en la industria electrnica.
Sus aplicaciones tpicas son:
a) Operaciones de almacenamiento y recuperacin
herramientas,materias primas, piezas de repuesto, etc.
de
artculos
individuales,
22
Es importante la informacin en una bodega para saber en donde tenemos nuestro stock y
no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de dimensiones grandes, esto se puede
hacer mediante radiofrecuencias con un disparador que nos dice en que seccin, en que
pallet, en que rea se encuentra en producto que necesitamos. (los aparatos de radio
frecuencia son altamente caros, pero sin embargo es excelente para bodegas de inmensa
capacidad para la bsqueda de sus productos.)
a) Control de stocks
b) Racionalizar la actividad
c) Reducir documentos
d) Reducir costos de explotacin
FUNCIONES:
a) Facilitar recuento de materiales en zona de recepcin
b) Optimizar ubicacin de productos
c) Facilitar taras de preparacin de pedidos
d) Reduccin de trabajos en la realizacin de inventarios
PARMETROS:
1. Mercancas:
a) Identificativos
Unidades logsticas (carga, almacenaje, venta,...).
b) Cantidades de las unidades logsticas
c) Caractersticas fsicas logsticas
d) Otras caractersticas fsicas
e) Apilabilidad, incompatibilidades
f)
2. Clientes:
a) Identificativos
23
3. Pedidos:
a) Lneas por pedido.
b) Agrupacin de productos; repetibilidad.
c) Plazos y tipos de entrega.
4. Flujo de materiales
a) Cantidades entrada, fechas y frecuencias.
b) Cantidades salidas, fechas y frecuencias.
c) Stocks (reserva, picking...).
Datos requeridos
1. Ubicacin de clientes, comercios, centros de distribucin existentes, fbricas y
proveedores.
2. Todos los productos, incluyendo volmenes, modos de transporte (refrigerado, por
ejemplo).
3. Demanda anual de cada producto por cada cliente.
4. Tarifas de transporte.
5. Costos de almacenamiento (labor, inventario, gastos fijos, etc.).
6. Dimensin de los pedidos y frecuencias.
7. Requerimientos de servicios a los clientes y objetivos.
Consideracin sobre los datos
1. Agregacin de datos: clientes y productos.
2. Tarifas de transporte: internos y externos. Medios.
3. Determinacin de distancias.
24
25
26
2
7
Sistema de radiofrecuencia
Un sistema de gestin de almacenes con radiofrecuencia, diseado de acuerdo a los
actuales retos logsticos, y verdaderamente automtico, transforma radicalmente la
explotacin del almacn instalando un modelo logstico nuevo y avanzado, basado en la
planificacin continua, el seguimiento de la actividad y el inventario en tiempo real, la
organizacin basada en un organigrama plano, la optimizacin de la actividad y la prctica
desaparicin de las actividades administrativas.
Los principales beneficios obtenidos con la implantacin de un sistema de gestin de
almacenes con radiofrecuencia son:
Reduccin de trabajos administrativos, la eliminacin de documentos de trabajo (listados de
preparacin, reposicin, ), reduce los trabajos administrativos al desaparecer las tareas
de emisin-distribucin de los mismos.
Disminucin de errores por:
a. Claridad en las rdenes.
b. Control total de cada tarea (chequeo con lector lser de pallet y/o ubicacin).
c. Seguimiento pormenorizado de la actividad de cada operario.
a bordo: ligados
a flotes
de
transporte,
comunicaciones (satlite/radiofrecuencia).
4. Terminales porttiles: preventa, autoventa, comunicacin.
5. EDI
28
posicionamiento,
6. Reconocimiento de voz
7. Sistemas integrados de control logstica.
29
30
Que es embalaje?
El embalaje es un recipiente o envoltura que contiene productos temporalmente y sirve
principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulacin,
transporte y almacenaje.
Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la manipulacin, informar
sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composicin, ingredientes, etc. y
promocionar el producto por medio de grafismos. Dentro del establecimiento comercial, el
embalaje puede ayudar a vender la mercanca
mediante su diseo grfico y estructural.
Se establece la diferencia entre:
Envase o embalaje primario: es el lugar donde
se conserva la mercanca; est en contacto
directo con el producto.
Embalaje secundario: suelen ser cajas de
diversos materiales que agrupan productos envasados para formar una unidad de carga, de
almacenamiento o de transporte mayor. Puede tratarse de pequeas cajas de cartoncillo,
como la de la imagen, o de cajas de cartn ondulado de diversos modelos y muy
resistentes.
Embalaje terciario: agrupa varios embalajes secundarios. Los ms utilizados son el pal y el
contenedor. Los modelos o tipos de embalaje secundario ms habituales son:
Embalaje
Objeto manufacturado que protege, de manera unitaria o colectiva, bienes o mercancas
para su distribucin fsica, a lo largo de la cadena logstica; es decir, durante las rudas
operaciones de manejo, carga, transporte, descarga, almacenamiento, estiba y posible
exhibicin.
31
Material de empaque.
Protege cargas unitarias en transportes
a) Esquineros varios para proteger esquinas o aumentar la capacidad de carga a compresin
b) Void Fillers colgantes
c) Furgotapas y separadores varios para furgones de ferrocarril
d) Cintillos para evitar movimiento de estibas en trailers
e) Bolsas inflables para relleno de huecos en trailers y contenedores
32
Costos de manipulacin
Extensin de la marca
Roedores y plagas
j.
Robos parciales
k. Robo Total
33
34
3. Conclusin
Una bodega es un lugar donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. La formulacin
de una poltica de inventario para un departamento de almacn depende de la informacin
respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y
materiales de compras, es la fuente mejor de esta informacin
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se deben
establecer resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso
innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de
inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la
localizacin inmediata delos artculos.
Funcin de los Almacenes:
1. Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias
reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).
Las nuevas tecnologas y los sistemas de informacin para la gestin de almacenes estn
experimentando una vertiginosa evolucin en los ltimos aos , siendo una de las reas
logsticas que mayor integracin ha conseguido.
Los sistemas de codificacin son necesarios para implantar un sistema de gestin de
bodegas y almacenes. Estos sistemas funcionan sin necesidad de cambiar la nica
35
terminologa o codificacin que ya pueden existir dentro del almacn. Esta flexibilidad
reduce el riesgo de errores en la migracin de los cdigos de un sistema a otro y permite
una implantacin de un sistema informtico de gestin de almacenes mas cmoda y
accesible que otros software.
La seleccin se debe basar en los tipos y ubicaciones de las existencias que haya en
almacn. Un sistema de gestin de almacenes puede ser integrado en un ERP y en un
sistema de gestin de transportes.
El conocimiento del funcionamiento de los tipos de bodegas ya sean manuales o
automatizadas nos permite identificar cual es el equipo necesario, las condiciones en que se
puede trabajar en ellas y que tipo de producto es propio para almacenar en cada uno de
ellos.
El Embalaje es el acondicionamiento de la mercadera para proteger las caractersticas y la
calidad de los productos que contiene, durante su manipuleo y transporte internacional.
El embalaje trata de proteger el producto o conjunto de productos que se exporten, durante
todas las operaciones de traslado, transporte y manejo; de manera que dichos productos
lleguen a manos del consignatario sin que se haya deteriorado o hayan sufrido merma
desde
acondicionamiento.
Respecto a los materiales, los principales utilizados son:
Papel y Cartn.
Metales.
Vidrio.
Madera.
Fibras vegetales
Plsticos.
36
4. Bibliografa
a. KELL B. ZANDIN Maynard, Manual del Ingeniero Industrial, Tomo II Cap. 10.4
Logstica de Distribucin. Edit. Mc. Graw Hill.
b. FARRAN, J. (1996). Distribucin y logstica". Pg. 147-189. Ed. Limusa
c. MECALUX (1997). "La era del almacn inteligente". Mecalux news. Revista de
logstica, n 21, pp 5 - 11.
d. SANCHEZ, C. (1997). "Software y tecnologas de la informacin: El
factorinteligente aplicado a la logstica". Edit. Mc. Graw Hill
e. BADENAS, V. (1997). "La logstica en todos sus pasos". Anuario 1997.
Manutencin y almacenaje, pp. 55 60. Edit. Limusa
5.
Webgrafia
a. Ing. Oscar Mauricio Barajas CAPITULO 3. LOGSTICA
DEALMACENAMIENTOhttp://www.geocities.com/Eureka/Enterprises/6527/CAP3.ht
m
b.
Programa
Empresa
LOS
SISTEMAS
DE
GESTION
DE
INFORMACION
ENALMACENES://www.programaempresa.com/empresa/empresa.nsf/0/e88d210e51f93
71ac125705b002c66c9/$FILE/almacen5.pdf
c. Bancomext
ENVASE
EMBALAJE
EN
LA
LOGISTICAhttp://www.bancomext.com/Bancomext/aplicaciones/directivos/documen
tos/Presenta cion-AMEE-Taller.pdf
37
6. Anexos
38
3
9
CS
0,5 L 0,5 H
L H
2 Max
,
2 TPd Max
, 2 TPd
V V
Y
Se requieren dos tiempos P&D por ciclo porque ello representa las transferencias de carga
de la mquina de S/R.
Para un ciclo de doble mando se asume que la mquina S/R viajar al centro de la
estructura para dejar la carga, y luego viajar de la longitud y de la altura para recuperar
la carga, tal y como se muestra en la figura siguiente:
P&D
H
L
CD
0,75 L 0,75 H
2 Max
,
4 TPd
VY
1,5 L
1,5 H
Max
,
4 TPd
VY
RCSTCS RCDTCD60U
, donde U es la utilizacin del sistema en una hora, R CS es el nmero de ciclos de mando
simple por hora, y RCD es el nmero de ciclos de mando doble por hora. Donde la tasa del
ciclo total viene dado por:
RC RCS RCD
RT RCS2 RCD
43
Una imagen de una estructura tipo carrusel es la siguiente imagen. Donde tenemos arcas
individuales o cestas que son suspendidas de los portadores que hacen girar alrededor del
carrusel el carril oval. La circunferencia del carril viene dada por:
C 2(L W )W
La capacidad del sistema de carrusel depende del nmero y el tamao de las cestas en el
sistema. Si suponemos que el tamao de las cestas es estndar y tienen una capacidad
determinada, luego el nmero de cestas puede ser utilizado para medir la capacidad. Como
se ilustra en la siguiente figura, nb y nc son el nmero de cestas alrededor de la periferia del
ral. Luego tenemos que el nmero total de cestas = nb * nc
Las cestas estn separadas por una cierta distancia para maximizar la densidad de
almacenamiento. Entonces, la relacin siguiente debe estar satisfecha por los valores del
espaciado y del nmero de cestas:
sc nc = C
, donde sc es la distancia entre cestas.
3. Anlisis del rendimiento
TC TPd
4VC
, donde Tpd es el tiempo medio requerido para una operacin de P&D. Luego, el tiempo de
acciones por hora es:
R C
60
TC
45