Mantenimiento de sistemas eléctricos

DIRECCIN DE PROYECTOS DE INVERSIN FINANCIADA
SUBDIRECCIN DE PROYECTOS Y CONSTRUCCIN

GERENCIA DE ESTUDIOS DE INGENIERIA CIVIL
SUBGERENCIA DE PLANEACIN Y LOGISTICA
OFICINA DE GEOELECTRICA
MANTENIMIENTO A SISTEMAS DE DISTRIBUCIN ELCTRICA

NDICE
1.- OBJETIVO PARTICULAR............................................................................................................. 2
2. ANTECEDENTES ........................................................................................................................... 2
3. INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 3
4. NORMATIVIDAD APLICABLE ....................................................................................................... 4
5. DEFINICIONES .............................................................................................................................. 4
6. SISTEMAS DE DISTRIBUCION ELECTRICA ................................................................................ 7
7. CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCION .........................................................11
8. SISTEMA DE DISTRIBUCION CON SECUNDARIO SELECTIVO E INTERRUPTOR DE ENLACE
PARA INSTALACIONES DE PEMEX (NOM-048-PEMEX-2007) ......................................................13
9. SUBESTACIONES ELECTRICAS.................................................................................................15
10. TIPOS DE MANTENIMIENTO .....................................................................................................24
11. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD Y
RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE ......................................................................................26
12. PROCEDIMIENTO PARA EJECUCION DE LIBRANZAS ELECTRICAS ...................................30
13. MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES ELECTRICAS ............................................................32
13. PRUEBAS A TRANSFORMADORES DE POTENCIA ................................................................40
14. BIBLIOGRAFIA ...........................................................................................................................52

1.- OBJETIVO PARTICULAR

Establecer los lineamientos, criterios, requisitos y condiciones de seguridad requeridas para ejecutar
mantenimientos en instalaciones elctricas petroleras, con la finalidad de garantizar la confiabilidad y
la operacin continua del proceso, as como asegurar la integridad del personal y las instalaciones
mismas, mediante la identificacin y el anlisis de los sistemas de distribucin elctrica que nos
permita determinar la flexibilidad de los programas de mantenimiento y la periodicidad del mismo.
2. ANTECEDENTES
Histricamente el mantenimiento industrial tuvo sus comienzos en la correccin de desperfectos y/o
fallas que ocurran en equipos (Mantenimiento Correctivo), era considerado como una actividad
auxiliar que originaba gastos, a esta funcin se le responsabilizaba de cualquier impacto negativo en
el proceso, por lo que con frecuencia se utilizaban las frases:
Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe...
Cuando algo va mal, dicen que no existe...
Cuando es para gastar, se dice que no es necesario...
Cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debera existir...
Actualmente las estrategias convencionales de reparar cuando se produce la falla ya no funcionan,
somos conscientes de que esperar a que se produzca la falla para intervenir, es incurrir en costos
excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.).
El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para
asegurar la produccin, hasta la concepcin actual del mantenimiento con funciones de prevenir,
corregir y revisar los equipos a fin de optimizar los costos totales involucrados.
La evolucin del mantenimiento se concentra en los siguientes puntos:
Se implanta el mantenimiento a condicin, es decir, se monitorean parmetros en funcin de

los cuales se efectuarn los trabajos propios de sustitucin o reacondicionamiento de los
elementos (Mantenimiento preventivo).
El objetivo fundamental del mantenimiento en las plantas industriales va encaminado a

aumentar la disponibilidad de las instalaciones reduciendo el nmero de fallas y su duracin.
Ms adelante se definirn los tipos de mantenimiento que se "comercializan" en la actualidad, sin

embargo presentaremos el cronograma simplificado de la evolucin del mantenimiento.
Ao
Hasta 1945
1945-1980
1980-1990
1990 en adelante
Tipo de Mantenimiento
Correctivo (Reparacin de fallas)
Preventivo Programado (Planeado)
Preventivo Condicional (Anlisis de causa raz)
Predictivo (Programas efectivos de mantenimiento)
Fig. 1.- Cronograma de la Evolucin del Mantenimiento.

3. INTRODUCCIN
No existe proceso rentable alguno, capaz de producir trabajo o utilidades sin la utilizacin de energa
elctrica. En toda instalacin industrial o comercial es indispensable el uso de la energa. Una
instalacin elctrica bien proyectada y ejecutada no debe generar grandes conflictos para su
mantenimiento.
El suministro de energa elctrica segura y estable es el factor ms crtico en la actividad industrial y
social de nuestra poca. Sin energa elctrica todas las operaciones de una planta industrial se
paralizan y los sistemas de seguridad entran en zona de alto riesgo en cuanto a confiabilidad y
seguridad.
Es por ello que las subestaciones elctricas (consideradas el alma de una instalacin) y los sistemas
de distribucin de energa elctrica asociados a ellas son fundamentales para lograr una mayor
productividad y cumplir con los programas de abastecimiento hacia cualquier cliente, ya sea interno o
externo. Las subestaciones deben ser diseadas y posteriormente procuradas para lograr la
continuidad del servicio, brindar la confiabilidad y flexibilidad al sistema que permita otorgar calidad en
la energa consumida por los diferentes equipos.
Para asegurar el suministro de energa elctrica dentro de las instalaciones industriales, es
fundamental efectuar en forma oportuna el mantenimiento de los equipos que conforman las
subestaciones; con el fin de incrementar la vida til, disponibilidad y confiabilidad de sus
componentes, garantizando que trabajen en condiciones optimas de operacin.
Existe una relacin directa entre las topologas de los sistemas de distribucin elctrica, las
configuraciones de las subestaciones y los programas efectivos de mantenimiento, que impactan
favorablemente los costos de operacin durante la vida til de cualquier industria.
Es esta relacin la que se desarrolla y explica en el presente trabajo para ayudar en la toma de
decisiones al personal que disea, opera y mantiene instalaciones elctricas industriales, en particular
las petroleras. Dicho documento se basa en el marco normativo que se menciona en el siguiente
punto, donde continuamente se estar haciendo referencia y se integrarn textos fidedignos de las
normas a fin de generar un mejor entendimiento de la situacin. Cabe mencionar que no se
atendern cuestiones relacionadas al mantenimiento de equipo dinmico, el presente est enfocado
para subestaciones elctricas.
Fig. 2.- Variables que determinan Programas de Mantenimiento en las Instalaciones Elctricas.

4. NORMATIVIDAD APLICABLE
NOM-001-SEDE-2005, Instalaciones Elctricas (utilizacin).
NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones elctricas en los centros de trabajoCondiciones de seguridad.
NRF-048-PEMEX-2007, Diseo de Instalaciones Elctricas.
5. DEFINICIONES
Para efectos del presente documento y en apego a las Normas referidas, se establecen las
definiciones siguientes:
Autorizacin: El acto mediante el cual el patrn, o una persona responsable del mantenimiento de
las instalaciones elctricas designada por l, aprueba por escrito que los trabajadores capacitados
realicen dichos trabajos en altura, espacios confinados o subestaciones, as como a los que manejen
instalaciones elctricas energizadas.
Centros de trabajo: Todos aquellos lugares, tales como edificios, locales, instalaciones y reas
donde se realicen actividades de produccin, comercializacin, transporte y almacenamiento, o de
prestacin de servicios, o en los que laboren personas que estn sujetas a una relacin de trabajo.
Cerrar el circuito: El restablecimiento de las conexiones elctricas que energizan una instalacin
elctrica.
Comprobacin de ausencia de tensin elctrica: La verificacin realizada para determinar si

una instalacin elctrica o parte de ella ha sido desenergizada.
Elementos con tensin elctrica: Aqullos que tienen potencial elctrico, es decir, que se
encuentran energizados.
Equipo de proteccin personal (EPP): El conjunto de elementos y dispositivos de uso personal

para proteger al trabajador de accidentes y enfermedades, que pudieran ser causados por agentes o
factores generados con motivo de la realizacin de sus actividades de trabajo. Cuando en el anlisis
de riesgo se establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con caractersticas especficas de
proteccin, sta ser considerada como equipo de proteccin personal.
Espacio confinado: Aquel lugar lo suficientemente amplio, con ventilacin natural deficiente,
configurado de tal manera que una persona puede desempear una determinada tarea en su interior,
que tiene medios limitados o restringidos para su acceso o salida, que no est diseado para ser
ocupado por una persona en forma continua y en el cual se realizan trabajos especficos
ocasionalmente.
Etiqueta de seguridad; bloqueo: El medio mecnico, elctrico o visual que prohbe se realicen
maniobras en una instalacin elctrica o en un elemento de la misma.
Exhibir: La accin de presentar los registros y/o documentos, mediante cualquier medio, electrnico
o impreso, a la autoridad laboral que lo solicite, a fin de constatar el cumplimiento de los requisitos
que establecen las Normas.

Instalacin elctrica: El conjunto de dispositivos tales como, conductores, transformadores,

protecciones, y dems accesorios destinados a generar, transmitir o distribuir la energa elctrica.
Jefe de trabajo: La persona que dirige un trabajo de mantenimiento de las instalaciones elctricas
por designacin o delegacin de sus superiores, siendo responsable del mismo.
Lneas elctricas: Todos aquellos conductores, materiales y equipos que integran las instalaciones
elctricas areas y subterrneas conductoras de energa elctrica.
Mantenimiento de las instalaciones elctricas: Todas aquellas actividades relacionadas con la

revisin, montaje, desmontaje, manipulacin y servicios proporcionados a las instalaciones elctricas
para la conservacin de sus caractersticas operativas y de diseo en forma segura y confiable.
Operable a distancia: El elemento capaz de ser accionado sin que el operador se exponga al
contacto con las partes energizadas.
Persona calificada. Es aquella persona fsica cuyos conocimientos y facultades especiales para
intervenir en el proyecto, clculo, construccin, operacin o mantenimiento de una determinada
instalacin elctrica han sido comprobados en trminos de la legislacin vigente o por medio de un
procedimiento de evaluacin de la conformidad bajo la responsabilidad del usuario o propietario de
las instalaciones.
Partes vivas: Los componentes elctricos, tales como barras, terminales, conductores, entre otros,
que se encuentran expuestos, sin aislar y energizados.
Patrn: La persona fsica o moral que utiliza los servicios de uno o varios trabajadores, en cuyo
centro de trabajo cuenta con instalaciones elctricas permanentes o provisionales, y que es
responsable de sus condiciones de seguridad.
Personal autorizado: La persona o personas que conocen y aplican los procedimientos de

seguridad en el mantenimiento de las instalaciones elctricas y cuentan con la autorizacin por
escrito del patrn para realizar estas actividades.
Personal expuesto: La persona o personas que al realizar un trabajo de mantenimiento de una

instalacin elctrica pueden recibir una descarga elctrica o sus efectos, como consecuencia de un
contacto, falla o aproximacin a elementos energizados.
Procedimiento de seguridad: La forma detallada y secuencial de llevar a cabo una actividad. Se

expresa en documentos que contienen el objeto y el campo de aplicacin de la actividad; la forma en
que sta deber realizarse; la identificacin de peligros, riesgos potenciales, posibles lesiones, as
como el equipo de proteccin a utilizar; las funciones y/o responsabilidades de los trabajadores que
intervienen, al igual que los materiales, equipos o implementos de trabajo que habrn de utilizarse,
controlarse y registrarse.
Riesgo grave: Aqul que compromete la integridad fsica y/o la vida de los trabajadores que
realizan las labores de mantenimiento de las instalaciones elctricas, debido a que puede conllevar
un choque elctrico y/o quemaduras por arco elctrico, con motivo de la omisin en el cumplimiento
de las condiciones de seguridad previstas en esta Norma, y que requiere de atencin urgente.

Riesgo potencial: Aqul que se puede producir por los efectos de la exposicin del trabajador a la
corriente elctrica, tales como choque elctrico y quemaduras por arco elctrico.
Zona de trabajo: El lugar donde se desarrollan actividades de mantenimiento de las instalaciones
elctricas por los trabajadores.
Baja tensin: Tensin elctrica hasta 1 000 V.
Media tensin: Tensin elctrica mayor que 1 000 V hasta 34,5 kV.
Alta tensin: Tensin elctrica mayor que 34,5 kV hasta 230 kV.
Sistema Elctrico: Conjunto de equipos, dispositivos, aparatos, accesorios, materiales y
conductores de lneas y circuitos de transmisin y distribucin, comprendidos desde la fuente hasta
los equipos de utilizacin.
As Built: Plano actualizado de acuerdo a lo construido.

Accesible: (aplicado a los equipos) equipo al que es posible aproximarse; no est resguardado por
puertas con cerradura, ni por elevacin, ni por otros medios.
Acometida: Conductores de acometida que conecta la red del suministrador al alambrado del
inmueble a servir.
Alimentador: Todos los conductores de un circuito entre el equipo de acometida o la fuente de un
sistema derivado separadamente u otra fuente de alimentacin y el dispositivo final de proteccin
contra sobrecorriente del circuito derivado.
Carga (elctrica): Es la potencia instalada o demandada en un circuito elctrico.

Carga continua: Aquella cuya corriente elctrica nominal circule durante tres horas o ms.
Carga no lineal: Aquella donde la forma de onda de la corriente elctrica en estado estable no siga
la forma de onda de la tensin elctrica aplicada.
Centro de control de motores: Conjunto de una o ms secciones encerradas, que tienen barras
conductoras comunes y que contienen principalmente unidades para el control de motores.
Desconectador de aislamiento: Dispositivo diseado para aislar un circuito elctrico de su fuente

de alimentacin. No tiene corriente de interrupcin y est diseado para operar sin carga y
nicamente despus de que el circuito ha sido abierto por algn otro medio.
Envolvente: Recinto, recipiente o carcasa de un aparato o la cerca o paredes que rodean una
instalacin para evitar que las personas entren en contacto accidental con partes energizadas o para
proteccin de los equipos contra dao fsico.
Frente muerto: Sin partes vivas expuestas hacia una persona en el lado de accionamiento del
equipo.

Medio de desconexin: Dispositivo o conjunto de dispositivos u otros medios por medio de los
cuales los conductores de un circuito pueden ser desconectados de su fuente de alimentacin.
Permiso especial: Autorizacin escrita de la autoridad competente.
Servicio continuo: Funcionamiento con una carga prcticamente constante durante un periodo
largo indefinido.
Servicio intermitente: Funcionamiento por intervalos alternativos de (1) con carga y sin carga; (2)
con carga y en reposo, o (3) con carga, sin carga y en reposo.
Servicio peridico: Funcionamiento intermitente en el que las condiciones de carga son

regularmente recurrentes.
Tablero de distribucin: Panel grande sencillo, estructura o conjunto de paneles donde se

montan, ya sea por el frente, por la parte posterior o en ambos lados, desconectadores, dispositivos
de proteccin contra sobrecorriente y otras protecciones, barras conductoras de conexin comn y
usualmente instrumentos. Los tableros de distribucin de fuerza son accesibles generalmente por la
parte frontal y la posterior, y no estn previstos para ser instalados dentro de gabinetes.
Cortacircuitos: Conjunto formado por un soporte para fusible con portafusible o una cuchilla de
desconexin. El portafusible puede incluir un elemento conductor (elemento fusible) o puede actuar
como cuchilla de desconexin mediante la inclusin de un elemento no fusible.
Fusible: Dispositivo de proteccin contra sobrecorriente con una parte que se funde cuando se
calienta por el paso de una sobrecorriente que circule a travs de ella e interrumpe el paso de la
corriente elctrica.
6. SISTEMAS DE DISTRIBUCION ELECTRICA

Un sistema de distribucin de energa elctrica de potencia est constituido por las etapas de
generacin, transmisin, distribucin y utilizacin de la energa elctrica, su funcin principal es
la de llevar la energa desde los centros de generacin hasta los centros de consumo, por
ltimo entregarla al usuario en forma segura y con los niveles de calidad exigidos, estos usuarios se
ubican generalmente en diferentes lugares.
Estos sistemas de distribucin, independiente al nivel de tensin en que se encuentre, generalmente
estn representados en Diagramas Unifilares. Ms adelante se profundizar en el tema, pero es
importante remarcar la utilidad de los mismos.

Fig. 3.- Sistema de Distribucin de Potencia
Los sistemas de distribucin de energa elctrica comprenden niveles de alta, media y baja tensin.
En su forma ms sencilla se representan por una fuente + un alimentador + una carga como se
muestra en la figura 4.
Fig. 4.- Sistema de Distribucin Tpico.
Las fuentes, los niveles de tensin de los alimentadores y las cargas pueden ser representados por
diferentes elementos como se muestra en la siguiente figura.
Fig. 5.- Sistema de Distribucin Representado en Alta, Media y Baja tensin.

El sistema elctrico se disea para dar servicio continuo y seguro, brindar seguridad al personal y al
equipo, facilidad de mantenimiento y manejo de operacin, perdidas mnimas de potencia, proteccin
mecnica del equipo e incrementos futuros de carga, con el mnimo costo.
La distribucin de la energa elctrica en las instalaciones de petrleos mexicanos y sus organismos
subsidiarios se lleva a cabo cumpliendo especificaciones particulares debido a la naturaleza de los
productos que maneja en sus plantas de proceso (hidrocarburos y sus derivados) y a las condiciones
ambientales de la ubicacin de sus diferentes instalaciones industriales, entre otras. Las instalaciones
elctricas ocupan un papel de suma importancia siendo el eslabn entre las plantas generadoras o
subestaciones alimentadoras y los centros de consumo proporcionando a los equipos la energa
necesaria para su funcionamiento.
Diagramas Unifilares
Los diagramas unifilares son utilizados para representar de la manera ms sencilla, en una sola lnea
y empleando smbolos convencionales, una subestacin elctrica y los sistemas de distribucin
elctrica, en ellos se muestran las conexiones entre equipos, dispositivos, componentes, partes de un
circuito elctrico o de un sistema de circuitos. El diagrama unifilar es considerado uno de los planos
ms elementales de un proyecto elctrico, su interpretacin y aplicacin requiere de personal con
perfiles definidos en la rama de la ingeniera elctrica o afines.
El diseo de la subestacin elctrica tiene su origen en el diagrama unifilar que la representa y en la
definicin del arreglo general de sus equipos.
De acuerdo a la NRF-048-PEMEX, los planos de diagramas unifilares deben contener la informacin
mnima necesaria que permita la implementacin de un proyecto, la valoracin de un sistema para
futuras ampliaciones y sobre todo sea una herramienta en la toma de decisiones.
A continuacin se enuncia la informacin mnima necesaria que debe contener el plano:
Diagrama unifilar general.
a) Caractersticas del suministro de energa elctrica de la compaa suministradora o del
generador elctrico, como tensin, frecuencia, fases, nmero de hilos, aportacin al
corto circuito trifsico y monofsico.
b) Para los circuitos elctricos, indicar nmero de circuito, capacidad en kVA o kW,
capacidad y tipo del dispositivo de proteccin. Opcionalmente indicar longitud, cada de
tensin en por ciento, tamao, calibre y cantidad de conductores, nmero de tubera de
acuerdo a cdula de conductores y conduit.
c) En transformadores se debe indicar la potencia en kVA, nmero de fases, tipo de
conexin y puesta a tierra, tipo de enfriamiento, tensin en el lado primario y secundario,
impedancia en por ciento, nmero de clave del equipo, elevacin de temperatura.
d) En tableros elctricos indicar: Barras: corriente y tensin nominal, capacidad de corto
circuito, nmero de fases, nmero de hilos, frecuencia y c.a. o c.c., densidad de
corriente de barras principales, derivadas y de tierra. Interruptores: nmero de polos,
corriente de marco y corriente de disparo, medio de extincin del arco elctrico,
capacidad nominal y tensin de control (para interruptores de potencia). Arrancadores:
Tipo, capacidad, tipo de arranque, tipo de proteccin de sobrecarga, tamao NEMA,
tensin de control y nmero de polos. Resistencias calefactoras controladas por

termostato: Tensin, potencia en watts y nmero de fases, control por termostato.

e) Transferencia manual-automtica.
f)
Transformadores de corriente y potencial: relacin de transformacin, cantidad, nmero

de secundarios, capacidad de carga (burden), precisin, nivel de tensin.
g) Instrumentos de medicin: rango de medicin, cantidad, indicar si es analgico o digital.

Se debe. Indicar las prestaciones (parmetros y caractersticas) del equipo de medicin.
h) Planta de emergencia: capacidad en kW o kVA continuos y emergencia, fases, tipo de
conexin, frecuencia, tensin, r/m, factor de potencia, tipo de combustible.
i)
Relevadores: funcin que realiza de acuerdo a la numeracin ANSI, tecnologa del

relevador, cantidad, indicar si es tipo multifuncin.
j)
El Diagrama debe mostrar la carga instalada en kVA y en kW total y por alimentador, la

carga total conectada, factores de demanda, factores de carga de motores y factor de
potencia, as como la carga demandada o en operacin (carga despus de aplicar los
factores mencionados).
k) Todos los valores indicados deben estar respaldados en memoria de clculos.

El diagrama unifilar es un requisito de los programas de mantenimiento, como lo seala la NOM-029STPS, adems la NOM-001-SEDE y el PEC (Procedimiento para la Evaluacin de Conformidad)
obliga a contar con este plano en todas las instalaciones.

Fig. 6.- Diagramas Unifilares Tpicos en Instalaciones de Pemex.
7. CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCION

Dependiendo de las caractersticas de las cargas, los volmenes de energa involucrados, y las
condiciones de confiabilidad y seguridad con que deban operar, los sistemas de distribucin se
clasifican en:
Industriales
Comerciales
Urbanos
Rurales
Para efectos prcticos de este documento, nos enfocaremos en los sistemas de distribucin
industriales, que comprende a los grandes consumidores de energa elctrica, tales como la
industria petrleo; que generalmente recibe el suministro elctrico en alta y media tensin, es
frecuente que la industria genere parte de su demanda de energa elctrica mediante procesos a
vapor, gas o diesel.
Caractersticas de operacin.
Para comprobar las caractersticas de operacin, confiabilidad y seguridad de un sistema de
distribucin industrial, es necesario efectuar una serie de estudios analticos; los cuales entregan
ndices de funcionamiento, cuya exactitud depender del modelo empleado en la representacin del
sistema. Los estudios tpicos que se efectan, son los siguientes:
Flujos de potencia

Clculo de corrientes de cortocircuito

Regulacin de tensin y compensacin de reactivos
Verificar factibilidad por parte de la compaa suministrador
Para la distribucin de potencia a nivel industrial, existen sistemas bsicos que se han desarrollado a
partir de los distintos posibles arreglos, aplican tanto para el tipo de acometida como para la
distribucin interna y que son los siguientes:
Sistema radial simple

Es el ms econmico y comn para la distribucin directa de la potencia, de las S.E. a los centros de
carga, de donde la potencia se distribuye a su vez para su utilizacin. En la figura siguiente se
muestra el esquema bsico de este sistema que resulta adecuado para muchas aplicaciones, pero
que desde luego no tiene su mejor bondad en la confiabilidad y flexibilidad, ya que si falla la
alimentacin, se pierde el suministro para el resto de la instalacin.
Fig. 7.- Distribucin en Sistema Radial Simple.
Sistema con primario selectivo (Anillo)

El sistema con primario selectivo o en anillo como se le conoce mas comnmente, proporciona una
alimentacin alterna a cada centro de distribucin. En esto, dos lneas van hacia cada unidad o centro
de distribucin, si se presenta una falla en las lneas de alimentacin, entonces solo algunos de los
centros de carga pierden su potencia, y mediante switcheos rpidos se regresan a servicio, en tanto
que el alimentador en falla se repara. En la siguiente figura se muestra este sistema. Este desde
luego tiene un costo superior, debido a los alimentadores adicionales y el equipo de switcheo, pero
este costo se puede pagar solo en lugares en donde la demanda es tal, que se requiere un mayor
grado de confiabilidad.
Fig. 8.- Distribucin en Sistema en Anillo.

Sistema con secundario selectivo e interruptor de enlace

Este sistema es bsicamente un sistema radial primario con enlaces secundarios entre los buses o
barras. Este sistema, como el sistema radial simple, tiene la desventaja de tener una fuente de
alimentacin nica. Desde luego, es posible tener ms de una fuente radial para mejorar la
confiablidad por medio del uso de buses secundarios de enlace que permite aislar cualquier
alimentador secundario y alimentar el bus secundario, cerrando los interruptores de enlace al bus.
Fig. 9.- Distribucin en Sistema secundario selectivo e interruptor de enlace.
Este sistema requiere de un anlisis cuidadoso porque si las cargas sobre un bus, mas las cargas del
segundo bus, son mayores que la capacidad de un transformador o la capacidad de los buses, esto
puede producir posibles interrupciones de servicio.
Algunos sistemas que usan secundario selectivo, estn diseados de tal manera que cada
transformador toma solo la mitad de la carga para poder tomar carga adicional cuando cierre el bus
de enlace.
Este es el sistema que recomienda la NRF-048-PEMEX para instalaciones de Pemex y sus
subsidiarias, por consiguiente las ms utilizada, por lo que se comenta ms profundamente en el
siguiente captulo.
8. SISTEMA DE DISTRIBUCION CON SECUNDARIO SELECTIVO E

INTERRUPTOR DE ENLACE PARA INSTALACIONES DE PEMEX (NOM-048PEMEX-2007)
Generalidades
PEMEX debe definir el sistema de distribucin elctrica que requiere en particular para cada proyecto
en desarrollo, pero en las instalaciones industriales de sus plantas de proceso utiliza comnmente el
sistema secundario selectivo con doble alimentador e interruptor de enlace en los niveles de tensin
de 13 800, 4 160, 480, 220/127 Volts.

Los principales sistemas de distribucin elctrica que se deben utilizar son:
Sistema radial simple.

Sistema radial expandido.
Sistema con primario selectivo.
Sistema primario en anillo.
Sistema secundario selectivo.
Combinacin de ellos.
Para el diseo del sistema, las decisiones deben ser el resultado de un anlisis de la seguridad de las
personas, importancia de la continuidad en la produccin de la planta industrial y la integridad de los
equipos, cumpliendo con la normatividad tcnica aplicable. El anlisis de seguridad se debe
fundamentar en un estudio de riesgo.
Entre los aspectos ms importantes estn los siguientes:
Nivel de tensin del sistema de distribucin.

Magnitud y crecimiento previsto de la carga.
Evaluacin tcnica y econmica.
Proteccin al medio ambiente (cuidando por ejemplo niveles de ruido, vibracin, salida de
gases derrames).
Ubicacin fsica de las cargas.
Flexibilidad en la operacin y facilidad de ampliacin.
Seguridad del personal en la operacin y mantenimiento.
Caractersticas de la carga mayor a conectarse.
Identificacin de las cargas crticas del proceso, respaldo a sistemas de control, medicin y
alarma.
Aplicacin de tecnologa actualizada y calidad de los componentes.
Determinacin del tamao mxima de subestaciones y transformadores.
Grado de automatizacin requerido.
Distorsin de la forma de onda por uso de equipos electrnicos en el sistema.
Nivel de confiabilidad.
Caractersticas del sistema secundario selectivo

El arreglo del Sistema Secundario Selectivo debe ser con doble alimentador, con interruptor de
enlace en los niveles de tensin de 4 160, 480, 220/127 V (para tableros de distribucin y centros de
control de motores), tal como se muestra en la figura siguiente. Si existen cargas o distribucin en
13,800 V tambin se requiere enlace en esta tensin.
Para que se tenga un nivel de voltaje se requiere que existan cargas elctricas a conectarse en dicho
nivel.

Fig. 10.- Sistema Elctrico Secundario Selectivo y Transferencia Manual / Automtica
9. SUBESTACIONES ELECTRICAS
Las Subestaciones Elctricas son componentes de los sistemas elctricos de distribucin de energa
donde se modifican los parmetros de la potencia, como lo son el voltaje y la corriente, sirven de
punto de interconexin para facilitar la transmisin y distribucin de la energa elctrica, permitiendo
el control del flujo de energa, brindando seguridad para el sistema elctrico, para los equipos y para
el personal de operacin y mantenimiento.
Atendiendo al objetivo con el cual se disean las subestaciones y al servicio que prestan, stas se
pueden clasificar en subestaciones de enlace, radiales, de anillo, elevadoras, reductoras y de "switcheo",
aunque existen ms clasificaciones para las S.E., como pueden ser:
Subestaciones en las plantas generadoras o centrales elctricas.

Subestaciones receptoras primarias.
Subestaciones receptoras secundarias.

Las subestaciones, tambin se pueden clasificar por el tipo de instalacin y/o construccin:
Subestaciones tipo intemperie (pedestal, poste, abiertas.)

Subestaciones de tipo interior (Blindadas, encapsuladas, compactas.)
Todas las subestaciones tienen ventajas y desventajas, ya sea de tipo tcnico o econmico. Las
siguientes caractersticas son consideradas al momento de disear una subestacin elctrica, en funcin
de las condiciones del medio donde se construir y sobre todo por las necesidades del usuario.
Confiabilidad.- Es el ndice de confianza que debe tenerse en la instalacin y se relaciona con el diseo,
la construccin, la operacin, el mantenimiento y la manufactura de los equipos que la integran, los
cuales deben desarrollarse con alto grado de control de calidad.
Continuidad.- Se refiere a la seguridad que puede tener el usuario de que el servicio contratado se
proporcione con el menor nmero de interrupciones y cuya duracin, cuando ocurra, sea lo ms corta
posible.
Para asegurar la continuidad del servicio deben seleccionarse disposiciones que logren crear alternativas
de solucin a las posibles fallas de algn elemento (equipo o conexin) de la subestacin.
Flexibilidad.- Es el factor que indica hasta dnde puede una instalacin cambiar sus condiciones
normales de operacin, ya sea por fallas, por mantenimiento, por modificacin o por ampliacin, sin
afectar, o afectando lo menos posible, la continuidad del servicio.
Las subestaciones de enlace con Pemex pueden ser de los siguientes tipos.
Subestacin intemperie en marco de postes.- Es la subestacin ms sencilla, consta de un
marco formado por dos postes de concreto o de acero, con trabes de vigueta de acero
galvanizado en las que se recibe la acometida y se montan aisladores, cuchillas
desconectadoras, apartarrayos y cuchillas fusibles, el transformador se ubica prximo a los
postes; el equipo para medicin, proteccin control y distribucin de baja tensin,
normalmente es instalado en un cuarto diseado para este propsito.
Subestacin intemperie en marco de estructura metlica.- Es similar al descrito en el prrafo
anterior, consta de un marco de estructura metlica formada de perfiles estructurales,
armados en celosa de acero galvanizado por inmersin; en la estructura se montan
aisladores, cuchillas desconectadoras, apartarrayos y cuchillas seccionadoras, bajo la
estructura sobre una base se localiza el interruptor de potencia y frente a este a distancia
conveniente para instalacin y mantenimiento, se localiza el transformador. El equipo para
medicin, proteccin control y distribucin de baja tensin, se instala en un cuarto diseado
para este propsito.
Subestacin intemperie en cuadro de estructura metlica.-Consta de un cuadro integrado por
columnas y trabes de perfiles estructurales armados en celosa, en la estructura se realiza el
tendido y arreglo de cables a los que de acuerdo al diseo se conectan los equipos como
cuchillas, apartarrayos, transformadores de potencial, transformadores de corriente
interruptores de potencia y transformador. El equipo para medicin, proteccin control y
distribucin de baja tensin, se instala en un cuarto diseado para este propsito.
Subestaciones compactas.- Se instalan en el interior de edificios se emplean en tensiones
hasta de 34,5 kV, los elementos que las componen como cuchillas, apartarrayos, barras
conductoras, fusibles e interruptores, se instalan dentro de celdas metlicas de lamina y

estructura de acero. El uso de estas subestaciones esta restringido en las instalaciones

industriales de Petrleos Mexicanos, su uso solo se permite a requerimiento especfico en las
bases de usuario y bases tcnicas de licitacin.
Subestaciones industriales tipo PEMEX

Son de uso comn en las instalaciones industriales de PEMEX, estn constituidas por un cobertizo en
el que se instalan los transformadores, un cuarto de control elctrico, un cuarto en el que se instalan
las bateras y un cuarto en el que se instalan los equipos para aire acondicionado y/o presurizacin.
Fig. 11.- Subestacin Industrial Tipo Pemex.
El equipo est totalmente protegido del medio ambiente, el espacio que ocupan es muy reducido para
lugares donde no se cuenta con una extensin grande de terreno, tiene ventajas en lugares con alto
ndice de contaminacin, todas las partes vivas y equipos que soportan la tensin estn contenidos
dentro de envolventes metlicos que forman mdulos fcilmente conectados entre s.

ELEMENTOS DE UNA SUBESTACION
Fig. 12.- Elementos de una Subestacin Elctrica Tipo Interior.
ACOMETIDA ELECTRICA
La acometida elctrica es el punto de interconexin entre la compaa suministradora y el usuario.
Fig. 13.- Acometidas Elctricas de Media Tensin.
Las acometidas elctricas pueden ser areas o subterrneas; en baja tensin (menor a 1000 Volts)
finalizan en el interruptor principal de la instalacin del usuario, mientras que las acometidas en media
y alta tensin (mayor a 1000 volts) finalizan en un centro de transformacin del usuario (denominado
comnmente subestacin), donde se define como el comienzo de la distribucin elctrica interna o del
usuario.

Dependiendo del tipo de acometida en funcin de las caractersticas del medio ambiente y la
factibilidad del servicio que ofrece la compaa suministradora, esta puede estar dentro o fuera del
lmite de propiedad del usuario y su mantenimiento dependiendo del nivel de tensin y la complejidad
de la misma puede estar a cargo de la compaa suministradora previo acuerdo entre ambas partes,
de lo contrario, es responsabilidad del usuario mantener en buen estado los elementos que
componen la acometida, mxime cuando esta es area en clima tropical, donde tienden los
elementos a corroerse y elevar la resistencia de contacto que puede provocar diversas fallas o
impedir el correcto funcionamiento en presencia de una.
SUBESTACION COMPACTA
La Subestacin Compacta integra en un solo gabinete las funciones de desconexin y proteccin en

media tensin de la instalacin. Existen diferentes arreglos en este tipo de subestacin de acuerdo a
las necesidades de los usuarios. Contiene en su interior por lo menos:
-
Una cuchilla de paso de operacin sin carga. Operada desde el frente por medio de un
mecanismo de palanca. Se suministrar con mecanismos de puesta a tierra para
mantenimiento.
Tres apartarrayos clase distribucin de xidos metlicos.
Un seccionador de operacin con carga de accionamiento rpido, disparo tripolar, operado
desde el frente. Bus principal de cobre electroltico para 400 A, adems del bus de tierra.
Acoplamiento a transformador (opcional).
Este equipo debe formar parte integral del mantenimiento que se realiza a las subestaciones
elctricas.
Fig. 14.- Subestaciones Abiertas (Convencionales) Alta tensin.

Fig. 15.- Subestaciones Compactas en Media Tensin.
TRANSFORMADOR
El transformador es una maquina elctrica esttica de alta eficiencia que transfiere energa de un
circuito elctrico a otro, sin cambiar la frecuencia, a travs de un flujo magntico confinado en un
ncleo. Existen diferentes tipos de transformadores clasificados por su construccin y tipo de
utilizacin, destacan la clasificacin de transformadores secos y sumergidos (en aceite), de los cuales
se desprenden otras clasificaciones.
El transformador es el elemento principal de una subestacin elctrica y las fallas en este equipo
estn asociadas a grandes prdidas econmicas para una empresa.
Los transformadores por su capacidad pueden ser de potencia y de distribucin. Un transformador es
de potencia cuando tiene una capacidad mayor de 500 kVA de acuerdo con NMX-J-284-ANCE, y es
de distribucin cuando tiene capacidad hasta de 500 kVA, hasta 34 500 V nominales en alta tensin y
hasta 15 000 V nominales en baja tensin de acuerdo con NMX-J-116-ANCE. Los transformadores
deben seleccionarse de acuerdo con los siguientes parmetros:
-
Capacidad nominal.
Relacin de transformacin.
Nmero de fases.
Nmero de devanados.
Clase de enfriamiento.
Frecuencia.
Impedancia (Z por ciento).
Sobrelevacin de temperatura.

Altitud de operacin en m.s.n.m.

Clase de aislamiento.
Nivel bsico de aislamiento al impulso del rayo.
Conexin.
Cambiador de derivaciones.
Ubicacin interior o intemperie.
Ubicacin de boquillas.
Condiciones ambientales.
La capacidad nominal de transformadores debe determinarse en base a la carga demandada (carga

en operacin) y carga por ampliaciones futuras, tomando en cuenta lo siguiente:
-
Motores en operacin contina (*): 100 por ciento

Otras cargas en operacin continua 100 por ciento
Alumbrado: 100 por ciento
Sistemas de fuerza Ininterrumpible 100 por ciento
Motores de operacin intermitente: 50 por ciento
Salidas trifsicas a soldadoras: 20 por ciento
Carga para ampliaciones futuras. 20 por ciento
Potencia real demandada (aplicando factor de carga de motores a la potencia
comercial del motor).
El porcentaje para ampliaciones futuras debe obtenerse o complementarse por
incremento de temperatura de trabajo en el transformador. No se permite el
enfriamiento forzado con aire (ONAF) para cubrir el porcentaje para ampliaciones
futuras.
Fig. 16.- Tipos Transformadores de Potencia / Distribucin.

ALIMENTADORES PRINCIPALES
El termino aplica para el conjunto de conductores que conecta un equipo o fuente con otro, en el caso
de los transformadores son el grupo de conductores que conectan el primario y el secundario del
mismo. Estos conductores pueden ser desnudos o aislados (forrados), existen para alta, media y baja
tensin y en funcin de este parmetro se determina la clase de aislamiento si se trata de
conductores aislados.
Una de las caractersticas importantes de este elemento de las subestaciones es que deben estar
provistos de proteccin contra sobrecorriente y desconectadores para aislar de energa a los equipos
que alimentan y brindar seguridad al personal de mantenimiento que tiene la necesidad de intervenir
equipos, de acuerdo al Artculo 215 y 240 de la NOM-001-SEDE. En trminos coloquiales se dice que
estn protegidos a la entrada y a la salida del alimentador.
Los conductores de los alimentadores deben tener una capacidad de conduccin de corriente no
menor que la necesaria para suministrar energa a las cargas calculadas de acuerdo al Artculo 220
de la NOM-001-SEDE, pero nunca podr ser menor a lo indicado en la seccin 8.4.5 de la NRF-048PEMEX. Todos los conductores debern ser determinados de acuerdo a sus condiciones elctricas la
conveniencia del empleo de los alimentadores existentes. En el caso de requerir sustitucin, se
solicita se entregue los clculos y las especificaciones de los mismos.
Fig. 17.- Conductores Elctricos (Alimentadores).

CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (CCM)
El CCM simboliza el tablero de distribucin principal en una instalacin elctrica, es un conjunto de

una o ms secciones encerradas, que tienen barras conductoras comunes y que contienen
principalmente unidades para el control de motores y cargas diversas, proporcionan seguridad y
flexibilidad a las instalaciones ya que se adaptan a las necesidades del usuario y su integracin
modular permite la expansin de la instalacin con relativa facilidad.
Son elementos que bajo un mantenimiento preventivo efectivo pueden prolongar su vida til a mas de
20 aos, sin generar problemas a la operacin. Su instalacin es muy comn en instalaciones
industriales. Las caractersticas principales para su especificacin se mencionan a continuacin:
Voltaje nominal de operacin
Sistema (3f, 3 o 4 hilos)
Frecuencia
Corriente Nominal
Capacidad interruptiva del CCM
Capacidad de Conduccin de Barras principales, derivadas, neutro y tierra
Clase de aislamiento
Gabinete (Nema)
Cantidad de Secciones:
Descripcin de unidades del CCM
Cantidad y tipo de Interruptores
Unidad combinada interruptor arrancador
Arrancadores disponibles
Espacios para unidades futuras
Fig. 18.- Centros de Control de Motores.

10. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinadas a conservar
equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta
disponibilidad) y con el mximo rendimiento.
Los tipos de mantenimiento que se pueden aplicar al equipo en operacin, son los siguientes:
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento Mayor
Mantenimiento Menor
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento correctivo: Es el concepto de mantenimiento ms antiguo, puesto que permite

operar el equipo hasta que la falla ocurra antes de su reparacin o sustitucin, este tipo de
mantenimiento requiere poca planeacin y control, pero sus desventajas lo hacen inaceptable en
grandes instalaciones, ya que el trabajo es realizado sobre una base de emergencia, la cual resulta
en un ineficiente empleo de la mano de obra y ocasiona interrupciones de servicio.
Mantenimiento mayor: Son aquellas actividades que requieren mayor inversin en horashombre, adems de recursos econmicos y materiales, las cuales comprenden el desarmado
casi total del equipo en sus componentes principales, con el objeto de inspeccionar, efectuar
limpieza y/o reemplazar los elementos que as lo requieran, complementndose con las
pruebas correspondientes.
Mantenimiento menor: Son aquellas actividades que se realizan con mayor frecuencia y que
por su naturaleza y grado de dificultad, requieren de pocas horas-hombre para su ejecucin.
Mantenimiento preventivo (Programado): Las actividades de mantenimiento preventivo tienen

la finalidad de impedir o evitar que el equipo falle durante el periodo de su vida til, basndose en
inspecciones rutinarias y pruebas, lo que en conjunto constituir el historial del equipo, la tcnica de
su aplicacin se apoya en experiencias de operacin que determinan que el equipo despus de pasar
el periodo de puesta en servicio reduce sus posibilidades de falla.
Fig. 19.- Curva de Vida til.

Fallas Prematuras: Se presentan al inicio de la vida util de los equipos y la probabilidad de ocurrencia
de falla tiende a bajar rapidamente, las causas mas comunes de estas fallas son los errores de
instalacion y el diseo inadecuado para soportar el regimen de trabajo.
Fallas Normales: En este periodo el indice de fallas es constante y pequeo y las causas son muy
diversas (fallas aleatorias, donde los esfuerzos causados por el sistema superan los limites de diseo
del equipo).
Fallas por Envejecimiento: Se presentan por envejecimiento o fatiga de los equipos. Al entrar en esta
etapa la probabilidad de falla en los equipos se incrementa.
Aunque el Mantenimiento Preventivo aumenta la disponibilidad de los equipos y supone un gran
avance en planificacin del trabajo, puede resultar daino si se programan trabajos en exceso y se
realizan excesivas intervenciones (por ejemplo de arme y desarme), adems del aumento de los
costes. Por esto se ideo el mantenimiento predictivo, por el cual se planifican inspecciones a los
equipos. Estas inspecciones pueden ser subjetivas (a travs de los rganos de los sentidos) y
objetivas (con la utilizacin de equipos de medicin), teniendo como objetivo detectar los sntomas del
fallo antes de que ocurra para garantizar un reemplazo a tiempo y un mnimo tiempo de parada.
Mantenimiento predictivo: El tipo de mantenimiento predictivo tiene como finalidad combinar las
ventajas de los dos tipos de mantenimiento anteriores; para lograr el mximo tiempo de operacin del
equipo, se aplican tcnicas de revisin y pruebas ms avanzadas, requiere de controles rigurosos
para su planeacin y ejecucin. Adems durante los ltimos aos se han venido desarrollando
diversas tcnicas de diagnostico tanto en lnea como por muestreo que no requiere desenergizar al
equipo primario difiriendo los periodos de atencin de aquellas pruebas tradicionales consideradas
dentro del mantenimiento predictivo y que requieren necesariamente sacar de servicio el equipo.
El mantenimiento predictivo, condicional o basado en la condicin es aquel programado y planificado
en base a un anlisis tcnico, antes de que ocurra la falla, nos permite determinar las condiciones
reales en que se encuentra un equipo sin detener su operacin y de esta forma detectar fallas
incipientes; para ello se utilizan instrumentos y tcnicas modernas para determinar el momento
ptimo de efectuar un ajuste o reparacin.
Es mucho ms ambicioso que el mantenimiento preventivo y es definitiva, una modalidad muy
avanzada de este.
Se trata de un conjunto de tcnicas que, debidamente seleccionadas, permiten el seguimiento y
examen de ciertos parmetros caractersticos del equipo en estudio, que manifiestan algn tipo de
modificacin al aparecer una anomala en el mismo.
Cuando se habla de mantenimiento predictivo, intuitivamente pensamos en un mantenimiento muy
tecnolgico, basado en complejos aparatos de medida. Eso tambin forma parte del mantenimiento
predictivo. Pero hay otros trabajos sencillos que tambin corresponden a este tipo de mantenimiento.
La observacin del comportamiento de los equipos, y la toma de datos de los instrumentos de que
dispone el equipo para compararlos con los normales son tcnicas de mantenimiento condicional o
predictivo que no por sencillas dejan de ser tremendamente tiles.
Mantenimiento proactivo: El mantenimiento proactivo consiste en el estudio de incidencias y

anlisis de fallas de las actividades del mantenimiento, para poder obtener conclusiones y dar
sugerencias para mejorar la misma. La programacin de esta actividad y su realizacin depender del
criterio de la empresa, en funcin de los problemas que se deseen analizar.

11. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO

NORMATIVIDAD Y RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
LA
El termino "mantenimiento" aparece en la normatividad de manera frecuente pero siempre haciendo

referencia a los procedimientos y mtodos que establecen los fabricantes o las normas que estos
recomiendan. De tal manera que no existe una "receta de cocina" que aplique para brindar
mantenimiento a un mismo equipo que se encuentra en diferentes zonas geogrficas ya que estos se
ven afectados en algunos casos por climas extremos, altitudes de operacin mayores a 1000
m.s.n.m., contaminacin industrial, antigedad del equipo, entre otros.
Es la integracin de expedientes y la documentacin de experiencias del capital humano que
interviene en los trabajos de mantenimiento complementado con recomendaciones de fabricantes lo
que determina en gran medida los programas efectivos de mantenimiento, de ah la importancia de
generar registros y evidencia de los trabajos de mantenimiento anteriores con objeto de enriquecer,
mejorar y agregar valor a las practicas que se emplean en tales actividades para una empresa.
Programacin del mantenimiento.

Para desarrollar un programa de mantenimiento, principalmente se consideran las recomendaciones
de los fabricantes, el historial de los equipos, el tipo de mantenimiento requerido, el personal y las
consideraciones administrativas, tcnicas y econmicas.
El diseo de cualquier programa de mantenimiento deber estar acorde a las necesidades de
confiabilidad y las metas administrativas de la planta o subestacin. El mantenimiento es similar a una
pliza de seguro; no tiene retribucin econmica directa y es parte del costo del producto final.
De cualquier manera, se debe reconocer que el mantenimiento tiene sus retribuciones inherentes,
como reduccin de costos de reparacin, reduccin de tiempos muertos e incremento de la seguridad
del personal y del activo.
Un programa de mantenimiento debe incluir:
Ventajas
Costos de prdidas de produccin debidos a falla
Equipo de prueba, herramienta y personal
Tiempos requeridos
Rutinas de inspeccin, prueba y mantenimiento
Generar un sistema de archivo de registros computarizado o manual
Es esencial que todo programa de mantenimiento contenga cinco elementos para incrementar sus
posibilidades de xito. Estos son:
Responsabilidades
Ordenes de trabajo
Inspeccin
Calendarizacin
Registro de datos
Responsabilidades: Las responsabilidades en la organizacin del mantenimiento deben estar

claramente definidas en organigramas, con descripcin de trabajos para cada unidad encargada de la
ejecucin o asignacin del mantenimiento.

Ordenes de trabajo: Las ordenes de trabajo son requisiciones de servicio que necesitan alguna
accin para ejecutarse. Las ordenes se establecen para todos los servicios de inspeccin y trabajos
de rutina sobre el equipo. Estas incluyen informacin de la fecha de ejecucin de los trabajos, lugar y
descripcin de los mismos. Estas rdenes pueden generarse en forma automtica o manual.
Inspeccin: La inspeccin es la clave del xito de todo programa de mantenimiento. Por lo que, se
requiere destinar el tiempo adecuado para verificar la condicin de equipo nuevo o instalado. El
propsito de la inspeccin es proveer alertas tempranas de la condicin del equipo. Cuando la
inspeccin se realiza en ciclos definidos por personal calificado, se puede detectar, a priori, el
deterioro del equipo, permitiendo tomar acciones de reparacin o reemplazo antes de que ocurra
falla.
Calendarizacin: Para realizar un programa de mantenimiento se requiere calendarizar las
actividades. El objetivo de la programacin de las actividades es minimizar los tiempos muertos de los
equipos sujetos a mantenimiento. El calendario para inspeccin, mantenimiento de rutina y otros
trabajos puede variar para cada equipo y depende de los siguientes: edad del equipo, frecuencia del
servicio, horas en operacin, condiciones ambientales y requerimientos de seguridad. La
programacin de las actividades debe ajustarse a medida que se registra y analiza la informacin de
los equipos, para alcanzar un balance entre el costo de la sustitucin del equipo.
Criterios de mantenimiento.
Uno de los problemas principales del mantenimiento, es establecer y aplicar criterios efectivos para
efectuar el mantenimiento en forma oportuna y econmica. No existen formulas ni reglas que indiquen
con precisin la periodicidad para la aplicacin del mantenimiento a un equipo en general. Para
establecer la periodicidad se requiere considerar y analizar diferentes criterios, que indicaran lo ms
conveniente.
Importancia del equipo: A este criterio tambin se le llama critico contra no critico. Este criterio
analiza las consecuencias de falla de un equipo en la operacin del sistema. El equipo que provoque
consecuencias serias en la operacin del sistema, en la seguridad, en las interrupciones, en prdidas
de carga, etc., se considera critico o importante.
Si aplicamos este criterio a un transformador, podemos concluir que el transformador es el elemento
principal de una subestacin, sin embargo no todos los transformadores tendrn la misma
importancia y no tendrn la misma periodicidad de mantenimiento., ya que no es lo mismo atender al
transformador principal de una instalacin, que a un transformador de servicios propios. Para
determinar la importancia de un equipo tampoco existen reglas. Para este fin se emplea el criterio y el
conocimiento del sistema, que tiene el responsable de la instalacin.
Condiciones ambientales: Las condiciones ambientales son otro de los factores que se consideran
al establecer la periodicidad del mantenimiento. Es decir, dos equipos idnticos que operan en
condiciones ambientales distintas pueden requerir periodos diferentes de mantenimiento. Cuando se
emplea este criterio de mantenimiento se protege principalmente el medio aislante de los equipos.
Por la diversidad de las condiciones climatolgicas de Mxico no es posible la aplicacin del mismo
tipo mantenimiento con la misma periodicidad para equipos similares. esto debido a que existen
lugares con climas extremosos, que afectan de manera distinta a los elementos de una subestacin.
En forma particular se deben considerar los equipos instalados en zonas costeras e industriales con
niveles altos de contaminacin. Para equipos instalados en estas zonas, se recomienda sobre todo
aumentar la frecuencia en la limpieza externa del equipo; siguiendo esta sencilla recomendacin se
logra reducir las fallas en los mismos.

Antigedad del equipo: Este criterio ayuda a establecer en que etapa de vida se encuentra el
equipo y da una idea del tipo de fallas ms probables a ocurrir como se muestra en la Fig. 16.- Curva
de vida til y las fallas asociadas. Asimismo, se basa en el historial e ndices de fallas de equipos
similares. Con esta informacin es posible determinar el momento en que un equipo elctrico entra a
la etapa de envejecimiento o se ha convertido en obsoleto. Para aplicar este criterio se requiere que
el responsable de mantenimiento tenga experiencia y recursos tcnicos para diagnosticar en que
etapa de la curva de vida til se encuentra el equipo.
Recomendaciones del Fabricante: Cuando no se tiene experiencia en el "arte" del mantenimiento a
equipos, se consideran las recomendaciones del fabricante. Por lo general, estas recomendaciones
estn limitadas a las partes principales del equipo, por lo que el personal encargado del
mantenimiento tambin debe poner atencin a las partes no mencionadas por el fabricante.
Estas recomendaciones tambin son conservadoras y muy variables, ya que cada fabricante emite
sus propias recomendaciones, basndose en sus diseos, sus ndices de falla, la calidad de sus
equipos, etc. En conclusin, cuando se carece de experiencia en el mantenimiento de equipo
elctrico, se deben utilizar las recomendaciones del fabricante y mediante la experiencia adquirida
mejorar los criterios del mantenimiento.
Historial del equipo: Se requiere contar con un historial del equipo correctamente clasificado, con
revisiones y tcnicas de pruebas bien definidas. Esto con el fin de normalizar el criterio para los
anlisis de los resultados obtenidos, que permitan la comparacin con resultados anteriores y as
determinar correctamente las condiciones del equipo. Es recomendable que el historial contenga
informacin del montaje y puesta en servicio, del mantenimiento aplicado y del comportamiento del
equipo durante su servicio.
Programas de mantenimiento: Con el establecimiento de los requisitos de mantenimiento y el
conocimiento de las condiciones del equipo, se elaboran los programas de mantenimiento preventivo.
Un sistema adecuado de pruebas e inspecciones predictivas o sintomticas son el mejor auxiliar en la
elaboracin del programa.
Personal de mantenimiento: La experiencia del personal responsable del mantenimiento es una
herramienta muy valiosa como criterio para ejecutar el mantenimiento de equipo. En algunos casos
este criterio define el tipo de mantenimiento ms adecuado a aplicar en un caso particular.
Este criterio no cuenta con reglas o normas para su aplicacin, ya que se obtiene con los trabajos
realizados, analizando sus problemas y fallas y con el intercambio de experiencias entre personal del
mismo perfil. El intercambio de experiencias es una fuente de informacin muy valiosa.
Adems el personal tcnico operativo de mantenimiento debe ser competente y contar con
capacitacin. Esta situacin es muy delicada, ya que requiere preparar tcnicamente al personal para
realizar las pruebas y actividades y elaborar el reporte respectivo. Es tambin importante crear
conciencia de la importancia de realizar correcta y eficientemente el trabajo para lograr resultados
satisfactorios en el mantenimiento.

Periodicidad en el mantenimiento.
El aspecto de periodicidad en la atencin de los equipos y dispositivos que conforman una
subestacin elctrica, es un concepto que ha venido variando significativamente con el tiempo;
producto principalmente del continuo desarrollo tecnolgico alcanzado tanto en el diseo y fabricacin
de tales componentes, como en la implementacin de nuevas y mejores tcnicas de prueba,
verificacin, supervisin, monitoreo y diagnostico. No obstante lo anterior, y con el nico propsito de
establecer referencia o gua prctica, dirigida sobre todo hacia aquel personal tcnico que se inicia en
esa actividad del mantenimiento a subestaciones, se muestra en la tabla 1 algunas recomendaciones
de periodicidades mnimas de mantenimiento a equipo primario en subestaciones.
Tabla 1.- Periodicidad de Mantenimiento a Equipos de una S.E. Tpica de Pemex.

12. PROCEDIMIENTO PARA EJECUCION DE LIBRANZAS ELECTRICAS

La libranza es un procedimiento de prevencin y control que evita la liberacin no planeada de
energa elctrica. Lo anterior se logra a travs de la interrupcin de manera organizada de una lnea
de flujo para poder hacer trabajos de mantenimiento sobre la lnea.
La responsabilidad del suministrador, cesa en el punto de conexin de sus instalaciones con las del
usuario (acometida); por lo tanto, el usuario es responsable del mantenimiento y reparacin de sus
instalaciones para recibir el suministro en forma segura.
El mantenimiento y reparacin de las instalaciones del usuario requieren de una suspensin temporal
en el suministro, y toda vez que el suministrador es el responsable de la operacin del Sistema
Elctrico Nacional, ste es el nico facultado para llevarla a cabo a travs de la autorizacin de una
solicitud hecha por el usuario.
Los requisitos de informacin se utilizan entre otros aspectos, para definir las caractersticas tcnicas
de la libranza, para que exista constancia documental de la libranza solicitada, y en su caso, para
deslindar al suministrador de posibles responsabilidades.
Asimismo, no es susceptible de obtener por otra va la informacin necesaria, en virtud de que el
usuario debe proporcionarla por escrito firmado por l y por su responsable tcnico, a fin de que
exista evidencia documental de la solicitud y del acuse de recibo.
La compaa suministradora de energa elctrica en Mxico es la Comisin Federal de Electricidad
(CFE), la cual establece que para autorizar una interrupcin temporal del suministro de energa
elctrica, para que se pueda efectuar el mantenimiento de las instalaciones elctricas a una empresa
o gran comercio, habr que solicitarla con una anticipacin de 5 a 30 das.
Este trmite no puede ser eliminado, por las siguientes razones:
El suministrador perdera el control del Sistema Elctrico Nacional, y no sera posible
suspender el suministro para que el usuario proporcione mantenimiento a sus instalaciones de
una manera segura.
Se incrementara el riesgo de accidentes, daos a terceros y al suministrador.
Se incrementaran las fallas en las instalaciones del usuario, al carecer de suspensiones
programadas para llevar a cabo el mantenimiento.
El usuario debe efectuar el mantenimiento sujetndose a las condiciones y plazos de libranza que
apruebe el suministrador; la libranza se encuentra condicionada a que no se afecte la operacin del
Sistema Elctrico Nacional, y a otros usuarios por la suspensin temporal.
Para llevar a cabo los trabajos de mantenimiento a una subestacin, es necesario contar con los
procedimientos de seguridad exigidos por la NOM-029-STPS, verificar las condiciones de seguridad
del procedimiento y las condiciones de seguridad operativas, as como previa autorizacin de la
libranza por parte del suministrador.
Deber realizarse un protocolo de actividades operativo para desenergizar y energizar de forma
segura las instalaciones. Se da por hecho que se cumplen los requisitos administrativos documentales mencionados en el prrafo anterior. Los pasos se mencionan a continuacin:

Antes de desenergizar
Se habr definido el programa de actividades para llevar a cabo durante el periodo de la
libranza.
De acuerdo a la flexibilidad que ofrece el sistema de distribucin, se deber tener en las
mejores condiciones posibles la planta de emergencia, si es que se pretende alimentar carga
durante los trabajos de mantenimiento a la subestacin.
Para desenergizar:
Se debe sacar carga (abrir interruptores) de los tableros secundarios y tableros principales en
todos los niveles de tensin existentes.
Abrir el interruptor principal del secundario del transformador.
Verificar ausencia de tensin en Centro de Control de Motores o Tablero de distribucin
principal de baja tensin.
Abrir el desconectador de operacin sin/con carga de media tensin de la subestacin
compacta (si existe).
Abrir el cortacircuitos de la acometida.
Verificar ausencia de tensin en subestacin compacta de media tensin.
Aterrizar todos los buses y elementos metlicos de la subestacin a travs de conductores de
cobre.
Identificar los conductores que se vallan a desconectar.
Iniciar trabajos de mantenimiento.
Para energizar:
Se deben retirar los puentes temporales de puesta a tierra y verificar que despus de terminar
los trabajos de mantenimiento, no hayan quedado herramientas o accesorios dentro de los
equipos que pudieran ocasionar una fallas o cortocircuitos al energizar las instalaciones.
Cerrar los cortacircuitos de la acometida.
Verificar secuencia de fases en circuitos que hayan sido desconectados.
Cerrar el desconectador de operacin sin/con carga de media tensin de la subestacin
compacta (si existe).
Cerrar el interruptor principal del secundario del transformador.
Verificar presencia de tensin en Centro de Control de Motores o Tablero de distribucin
principal de baja tensin.

Conectar carga (cerrar interruptores) de los tableros principales y tableros secundarios en

todos los niveles de tensin existentes.
Fig. 20.- Libranza Elctrica
13. MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES ELECTRICAS

NOM-001-SEDE-2005: ARTICULO 110 - REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
Disposiciones Generales
110-16. Espacio de trabajo alrededor de equipo elctrico (de 600 V nominales o menos).
Alrededor de todo equipo elctrico debe existir y mantenerse un espacio de acceso y de trabajo
suficiente que permita el funcionamiento y el mantenimiento rpido y seguro de dicho equipo.
Es sabido que no se podrn reducir a cero las fallas de un sistema elctrico, pero lo importante ser
evitar la ocurrencia de aquellas fallas que pudieron haberse prevenido, en especial las que pudieron
causar serias averas o la destruccin de los equipos de la subestacin, por ser estos de elevado
costo y adems de que su reemplazo o reparacin implica la movilizacin de recursos humanos y
materiales, con su consecuente costo econmico, sin mencionar el tiempo de parada del servicio y
las multas que esto podra implicar. El mantenimiento preventivo, adecuadamente orientado, se
encargara de prevenir estas consecuencias.
El mantenimiento preventivo a subestaciones se divide en dos componentes:
Inspeccin visual. Este tipo de mantenimiento se efecta en forma mensual, sin desenergizar la lnea,
no utiliza herramientas ni instrumentos en la mayor parte de los casos, y como su nombre lo indica
consiste slo en inspecciones visuales. Tiene la finalidad de revisar visualmente el estado exterior de
los equipos.

Mantenimiento preventivo programado o sistemtico. Consiste en una serie de pruebas a realizar en

los equipos para verificar su estado. El trabajo tiene carcter preventivo, pero tambin engloba al
mantenimiento predictivo, y en algunos casos al correctivo.
El mantenimiento predictivo interviene cuando al efectuar las pruebas al equipo, se llega a conocer su
estado actual y es posible entonces, conocer el estado futuro o anticiparse a las posibles fallas. El
mantenimiento preventivo sistemtico se realiza generalmente con lnea desenergizada, pero existen
algunas tcnicas que se pueden aplicar sin necesidad de desenergizar la lnea. En la mayora de las
industrias el mantenimiento programado se efecta en das en los que la produccin puede ser
interrumpida, pero en el caso del servicio elctrico, ya que su continuidad no puede ser interrumpida,
estos trabajos se programan en das en los que el consumo de energa elctrica es menor que los
dems, lo que ocurre generalmente los fines de semana.
An as, en caso de presentarse un incidente que requiera la intervencin del mantenimiento
correctivo, ste deber efectuarse de manera ordenada y eficiente, para evitar retrasos por
imprevistos y lograr restablecer el servicio lo antes posible, es por eso necesario planificar el
mantenimiento correctivo, aunque no se puede planificar cundo y dnde podra presentarse una falla
o una avera, si se puede planificar cmo estar preparados para tal eventualidad.
Mantenimiento correctivo a subestaciones:
Mantenimiento correctivo programado. Es una actividad correctiva que implica reparacin y
reemplazo de piezas que tiene carcter preventivo, ya que en funcin de las condiciones del equipo o
de ciertos parmetros se efectan las reparaciones con la intencin de anticiparse y prevenir daos
mayores que afecten a la disponibilidad del equipo.
Mantenimiento correctivo por avera. Se presenta cuando existe una falla o avera grave de algn o
algunos equipos de la subestacin, estas averas se presentan por causas ajenas a la voluntad de los
responsables de la subestacin, y se deben a factores externos: condiciones climticas, daos de
terceros, problemas en la lnea de transmisin o distribucin.
Mantenimiento proactivo a subestaciones:
El mantenimiento proactivo consiste en el estudio de fallas y anlisis de la actividad de
mantenimiento, para poder obtener conclusiones y dar sugerencias para mejorar la funcin de
mantenimiento.
El estudio de incidencias y anlisis de fallas es una actividad relacionada con la subestacin en
general. La programacin de esta actividad y su realizacin depender del criterio de la empresa, en
funcin de los problemas que se deseen analizar.
Todos los mantenimientos deben estar interrelacionados entre s, formando as al Mantenimiento
Integrado, que es el que se aplica a subestaciones, en este caso. Ninguno de los mantenimientos
puede estar separado de los dems, cada uno depende de los otros, as como los otros dependen del
mismo; por ejemplo, un mantenimiento correctivo aplicado para reparaciones menores, determinadas
en funcin a los resultados del mantenimiento predictivo (mantenimiento preventivo programado), se
convierte en un mantenimiento preventivo para evitar averas mayores, y si el proceso es luego
analizado en 'gabinete' por un grupo de trabajo, para su mejora continua, se muestra que existe
interrelacin entre los mantenimientos aplicados a un sistema, en este caso, el mantenimiento
integrado aplicado a subestaciones.

Actividades a
subestaciones
realizar
durante
un
mantenimiento
preventivo
programado
Mantenimiento a gabinete de subestacin elctrica:
Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran una subestacin
elctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo el cual consiste en:
Revisin fsica,
Limpieza,
Lubricacin,
Apriete de conexiones,
Pruebas mecnicas, elctricas y dielctricas.
Lo anterior se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, as como equipos de

prueba, tales como:
Medidor de resistencia de aislamiento (megohmetro),
Medidor de resistencia de contacto (ducter) y
Medidor de resistencia a tierra (terrometro telurmetro).
Durante la ejecucin del servicio, se deben de cumplir las condiciones de seguridad establecidas en
la norma NOM-029-STPS - Mantenimiento de Instalaciones Elctricas en los Centros de Trabajo.
Aterrizamiento de Barras
Limpieza de Aisladores
Limpieza de Gabinete
Reapriete de tornillera

Limpieza de Fusibles
Limpieza de conductores
Lubricacin de Mecanismos
Pruebas Elctricas
Fig. 21.- Mantenimiento a Subestacin Compacta.
Mantenimiento a transformador
Dado que es el elemento principal de una subestacin, para garantizar un periodo largo de vida del
transformador es de suma importancia verificar continuamente su comportamiento y proporcionarle
un mantenimiento adecuado.
Existe una serie de tcnicas de mantenimiento que desde el punto de vista elctrico y a travs de
determinados ensayos de campo nos van a permitir poder seguir el estado del transformador como se
ha indicado y para el caso de avera detectar con agilidad el problema acaecido y ejecutar las
acciones oportunas.
Se recomienda limpiar cuando menos una vez al ao con soluciones de agua o jabn suave (no usar
detergentes ni solventes), adoptndose todas las medidas de seguridad. Cuando no es posible
programar licencias para interrumpir los servicios, se deben usar puentes de tierra, bloqueo de
interruptores de recierre automtico en instalaciones mixtas, dotar al personal de detectores de
potencial, guantes aislantes etc. En nuestra operacin de mantenimiento, debemos verificar lo
siguiente:
Inspeccin fsica al transformador
o Revisar termmetro.
o Verificar nivel del aceite.
o Limpiar tanque y boquillas.
o Verificar que no haya fugas.
o Verificar que las juntas sellan bien y estn en buen estado.
o Apriete general de tortillera y conexiones:
o Verificar que sigue bien ventilando el cuarto en l que se aloja el transformador.

o Verificar que no hay trazos de carbn, ni desprendimiento de gases o humos.

o Tomar una muestra adecuada de aceite para verificar sus caractersticas.
Fig. 22.- Inspeccin fsica a Transformador
El tanque debe estar limpio, sus juntas no deben presentar signos de envejecimiento y se debe
corregir de inmediato cualquier fuga. Sobre este particular, conviene hace notar que en el caso de
fuga y debido a que en el interior del tanque se tiende hacia una presin negativa, la humedad y el
aire sern atrados al interior del transformador.
Se debe revisar que no existen rastros de carbn en el interior del tanque y que tampoco presente
seales de "abombamiento", Si notamos rastros de carbn, o seales de "abombamiento", debemos
desconectar el transformador y tratar de determinar las causas que lo hayan generado.
Pruebas de resistencia de aislamiento,

Prueba de relacin de transformacin,
Prueba de resistencia hmica,
Prueba de factor de potencia y resistencia a tierra.
Fig. 23.- Pruebas a Transformadores
Lo anterior se realiza con equipos de medicin y prueba diseados para tal fin, siguiendo los
lineamientos que establece la norma NMX-J-169 (inherentes a mtodos de prueba para
transformadores de distribucin y potencia).
Anlisis del aceite del transformador

Uno de los elementos ms importantes en la vida de los transformadores es el aceite aislante, por lo
cual hay que tener cuidado especial en las caractersticas de este material. Con el fin de verificar la
condicin del aceite y programar las medidas preventivas (regeneracin) o correctivas (cambio), se
realiza el anlisis de las caractersticas fsicas, elctricas y qumicas del aceite.
Se recomienda revisar el aceite una vez al ao en condiciones normales o una vez cada seis meses,
cuando los transformadores estn sujetos a sobrecargas o se hayan detectado deficiencias en su
funcionamiento o que en revisiones anteriores el aceite tuvo valores cercanos del lmite inferior de
rigidez dielctrica (30 kV).
Las pruebas recomendadas para determinar el buen estado de aceite son la Inspeccin visual
(condicin y color) y de tensin de ruptura dielctrica (kV). Si con estas pruebas hay dudas de la
condicin del aceite, ser necesario hacer pruebas adicionales en un laboratorio acreditado.
El servicio consiste en la obtencin de una muestra de aceite aislante del transformador, y envo para
su anlisis correspondiente en un laboratorio acreditado para tal fin. Para obtener las muestras se
deben usar botellas de vidrio claro para poder inspeccionar visualmente las impurezas tales como
agua y partculas extraas. Los tapones de corcho deben estar recubiertos con una hoja de papel
aluminio, si son de vidrio debe cuidarse que el tapn se ajuste perfectamente en la botella, y que la
limpieza del recipiente sea adecuada.
El muestreo y diagnstico del aceite se realiza conforme a la norma NMX-J-308 y los mtodos de
prueba en el laboratorio conforme a la norma NMX-J-123. El anlisis de gases disueltos en el lquido
aislante, se realiza utilizando la Cromatografa de Gases y tomando en consideracin el mtodo de
prueba ASTM D-3612; en cuanto a la evaluacin de resultados se realizan conforme a la norma NMXJ-308.
Si el aceite no cumple con lo anterior deber reacondicionarse, lo cual puede hacerse por medio de
filtros o plantas procesadoras del liquido aislante con sistemas centrifugados, deshumificadores,
desgasificadores apropiados para este tipo de aceite. Las fallas que pueden ocurrir a un
transformador y requerir mantenimiento correctivo pueden calificarse como sigue:
Deterioro del aceite aislante

Fallas en el algn accesorio
Fallas en los devanados
Conexiones flojas
Sobre tensiones
Sobrecargas
Fig. 24.- Muestra de Aceite Dielctrico

Deterioro del aceite aislante.- El aceite aislante se deteriora por la accin de humedad y del
oxigeno, por la presencia de catalizadores (cobre) y por temperatura. La combinacin de estos
elementos produce una accin qumica en el aceite, la cual da como resultado la generacin de
cidos que atacan a los aislamientos y a las partes mecnicas del transformador. De esta accin
qumica resultan los lodos que se precipitan en el transformador y que impiden la correcta disipacin
de calor, acelerando por lo tanto, el envejecimiento de los aislamientos y por consiguiente del
transformador.
La humedad presente en el aceite puede originarse por el aire que entra en el transformador en
operacin a travs de sus juntas y de grietas en el tanque. Tambin se genera por descomposicin
propia del aceite y de los aislamientos. Al romperse la condicin de equilibrio, es decir al aumentarse
el valor del contenido de humedad en el aceite, se obtienen los siguientes resultados:
-
El aceite cede su humedad a los aislamientos, lo cual da por resultado que se incremente su
valor de factor de potencia y sus prdidas, lo que se traduce en envejecimiento acelerado y
una reduccin de su vida til.
El incremento de humedad del aceite da por resultado una disminucin del valor de tensin de
ruptura o rigidez dielctrica. Bajo la condicin, de contaminacin, es recomendable sustituir el
aceite, para lo cual se debe disponer de lo siguiente:
Sacar la parte viva.

Drenar el aceite.
Limpiar el tanque en su interior.
Limpiar la parte viva con aceite nuevo
Llenar en vaci con aceite nuevo.
Probar hermeticidad.
Fallas en algn accesorio.- El transformador est provisto de accesorios que estn susceptibles a
daarse o fallar, como son los fusibles, conexiones externas a los devanados, cambiadores,
aisladores en los cables, etc. La falla de alguno de estos accesorios y la falta de revisin de los
mismos, puede originar que se tome una decisin equivocada en el diagnostico de la falla y peor aun
de la reparacin. Es importante siempre verificar si alguna de estas partes no est fallada antes de
tomar la decisin de extraer la parte viva para su reparacin.
Fallas en los devanados.- Estas se pueden presentar debido a rupturas dielctricas por aislamientos
deteriorados, por tensiones de impulso, arqueos por falla de espira a espira. Para la reparacin de
este tipo de fallas, es de suma importancia que sean realizadas por personal capacitado en este tipo
de actividades.
Conexiones flojas.- Un falso contacto por conexiones flojas puede provocar calentamientos. Cuando
el calentamiento es excesivo, puede daar el aislamiento adyacente y esto a su vez promueve la
generacin de carbones y gases dentro del transformador. Para revisar que no existan conexiones
flojas es indispensable que el transformador este desenergizado y verificar los torques de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante. Los falsos contactos se pueden detectar mediante un
micrhmetro (Ducter) para medir resistencias.
Sobretensiones.- En ocasiones son generadas por descargas atmosfricas, por mal diseo o clculo
de los circuitos de distribucin de carga, por falta de equipo de proteccin (Apartarrayos). Las
sobretensiones pueden provocar un exceso de tensin en cada una de las espiras del principio o final
del devanado, produciendo arqueo, sobrepresin interna y deformacin de tanque o recipiente. Es

importante revisar siempre los sistemas de proteccin de los equipos, su adecuado funcionamiento y
verificar que las cargas sean correspondientes a la capacidad del transformador.
Sobrecargas.- La sobrecarga en un transformador provoca tambin elevacin excesiva de
temperatura en los devanados y por consecuencia un deterioro prematuro de los aislamientos y
disminucin en la resistencia de aislamiento. Las consecuencias pueden llegar desde un
sobrecalentamiento constante hasta un corto circuito en la parte viva. Verifique que no se rebase el
nivel mximo permitido de carga, segn la capacidad del transformador.
Mantenimiento a Centro de Control de Motores o tablero de distribucin
Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores, contactores, y en general todos los
elementos que integran un tablero, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo, el cual consiste
en:
La revisin fsica,
Limpieza general,
Reapriete de conexiones,
As como pruebas mecnicas y elctricas (resistencia de aislamiento y resistencia de
contacto).
Lo anterior, se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, as como equipo de

medicin correspondiente. Durante la ejecucin del servicio, se deben de cumplir las condiciones de
seguridad establecidas en la norma NOM-029-STPS - Mantenimiento de Instalaciones Elctricas en
los Centros de Trabajo.
Fig. 25.- Mantenimiento a CCM

13. PRUEBAS A TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Pruebas.- Se consideran pruebas elctricas, aquellas que determinan las condiciones en que se
encuentra el equipo elctrico, para determinar sus parmetros elctricos de operacin.
Pruebas de fbrica. Las pruebas de fbrica se clasifican en 3 grupos:
Pruebas de prototipo.- Las Pruebas de Prototipo son las que se realizan a diseos nuevos y tienen
por finalidad, cumplir con los valores establecidos en las normas que se aplican y/o especificaciones
bajo las cuales fueron fabricados los equipos. En estas pruebas entran en funcin tanto los materiales
utilizados para su fabricacin como los criterios de diseo considerados.
Las Pruebas de Prototipo incluyen las pruebas de rutina.
Pruebas de rutina.- Son pruebas que deben efectuarse a cada uno de los equipos, conforme a
mtodos establecidos en las normas correspondientes, para verificar la calidad del producto y que
estn dentro de los valores permitidos. Estas pruebas son las que determinan la aceptacin o
rechazo de los equipos.
Pruebas opcionales.- Estas pruebas son las que se realizan a los equipos, conjuntamente entre el
fabricante y usuario a fin de determinar algunas caractersticas particulares del equipo.
Las pruebas que se deben efectuar a un transformador en campo son las siguientes:
1.-
Factor de potencia a los aislamientos.
2.-
Prueba de rigidez dielctrica.
3.-
Prueba de relacin de transformacin.
4.-
Prueba de resistencia de aislamiento.
5.-
Anlisis fsico-qumico del aceite.
6.-
Cromatografa de gases.
7.-
Anlisis de PCBS
Prueba de factor de potencia a los aislamientos.

Mtodo
La prueba consiste en aplicar un potencial determinado al aislamiento que se desea probar, medir la
potencia en Watts que se disipa a travs de l y medir la carga del mismo en Volts - Amperes. El
Factor de Potencia se calcula dividiendo los Watts entre los Volts - Amperes y el resultado se
multiplica por 100.
El mtodo de medida del equipo de prueba, se fundamenta en un circuito puente de resistencias y
capacitores. El mtodo de prueba es el mencionado en las normas siguientes:
IEEE STD. C57.12.90-2006, Standard Test Code for Liquid-Immersed Distribution, Power, and
Regulating Transformers. Chapter 10.10.

NMX-J-169-ANCE-2004, Transformadores y Autotransformadores de Distribucin y PotenciaMtodos de Prueba. Artculo 9.9.
Criterios de Aceptacin
El factor de potencia de los aislamientos de los devanados contra tierra y entre devanados, corregido
a 20 C, debe ser menor a 0.5 % de acuerdo a los estndares y referencias.
IEEE STD. C57.12.00-2006, Standard for Standard General Requirements for Liquid-Immersed
Distribution, Power, and Regulating Transformers.
Equipo Utilizado
Fig. 26.- Medidor de Factor de Potencia automtico, trifsico marca MEGGER modelo DELTA 2000.
Entrada 120 V 10%, 1 f, 60 Hz, 600 VA Salida De 0 a 12 kV.
Desarrollo
El equipo de prueba de aislamiento F.P. mide la corriente de carga (Ic) y los Watts de prdida, en
donde el factor de potencia, capacitancia y resistencia de corriente alterna pueden ser fcilmente
calculados para un voltaje de prueba dado.
El Factor de Potencia de un aislamiento es una cantidad adimensional, que se obtiene de la
resultante formada por la corriente de carga (Ic) y la corriente de prdidas (Ir) que toma el aislamiento
al aplicarle un voltaje determinado, es en si, una caracterstica propia del aislamiento al ser sometido
a campos elctricos.
Debido a la situacin de no ser aislantes perfectos, adems de una corriente de carga puramente
capacitiva, siempre los atravesara una corriente que est en fase con el voltaje aplicado (Ir), a esta
corriente se le denomina de prdidas dielctricas, en estas condiciones el comportamiento de los
dielctricos queda representado por el siguiente diagrama vectorial.

Fig. 27.- Diagrama vectorial que muestra el comportamiento de un aislamiento al aplicarle un voltaje dado.
Ir Corriente de prdidas
Ic Corriente de carga.
I Corriente resultante de Ic ms Ir.
V Voltaje aplicado.
Para aislamientos con bajo Factor de Potencia, (Ic) e (I) son substancialmente de la misma magnitud
y la corriente de prdidas (Ir) muy pequea, en estas condiciones el ngulo es muy pequeo y el
Factor de Potencia estar dado entonces por:
=
FP cos sen
prcticamente
FP = tan
De lo anterior se determina que el Factor de Potencia siempre ser la relacin de los Watts de
prdidas (Ir), entre la carga en Volts - Amperes del dielctrico bajo prueba (I).
La capacitancia de aislamientos secos no es afectada apreciablemente por la temperatura; sin
embargo en los casos de aislamientos hmedos o contaminados, esta tiende a incrementarse con la
temperatura.
Tomando en consideracin que la reactancia de los aislamientos es predominantemente capacitiva y
las prdidas elctricas reducidas, la magnitud de la corriente de carga puede calcularse por:
I=
V
C
I=
Magnitud de la corriente de carga.
V = Potencial aplicado.
= Frecuencia angular
C = Capacitancia.
De las frmulas anteriores puede determinarse la mxima capacitancia que un equipo de prueba
puede aceptar para obtener mediciones confiables.

En equipos con capacitancias mayores que los valores lmites calculados para el medidor de 10 kV,
deben ser probados a voltajes menores.
Factores que afectan la prueba.

Entre los factores que afectan la prueba y tienden a aumentar el valor de factor de potencia de los
aislamientos de una manera notable son: la suciedad, la humedad relativa, la temperatura y la
induccin electromagntica.
Consideraciones.
Para la interpretacin de resultados de prueba, es necesario el conocimiento de valores bsicos de
Factor de Potencia de materiales aislantes. Como referencia, se presentan valores de Factor de
Potencia y constantes dielctricas de algunos materiales.
MATERIAL
% FP A 20C CONST. DIELCTRICA.
Aire
0.0
1.0
Aceite
0.1
2.1
Papel
0.5
2.0
Porcelana
2.0
7.0
Hule
4.0
3.6
Barniz Cambray
4.0 - 8.0
4.5
Agua
100.0
81.0
EQUIPO
% F. P a 20 C
Boquillas tipo condensador en aceite
0.5
Boquillas en compound
2.0
Transformadores en aceite
1.0
Transformadores nuevos en aceite
0.5
Cables con aislamiento de papel
0.3
Cables con aislamiento de barniz cambray 4.0 - 5.0

Cables con aislamiento de hule
4.0 - 5.0
El principio fundamental de las pruebas es la deteccin de algunos cambios de la caracterstica del

aislamiento, producidos por envejecimiento y contaminacin del mismo, como resultado del tiempo y
condiciones de operacin del equipo y los producidos por el efecto corona.

Prueba de rigidez dielctrica al aceite

Mtodo
El mtodo de prueba es directo a la muestra con equipo de medicin, bajo las normas siguientes:
ASTM D-877-87-1995, Standard test method for dielectric breakdown voltage of insulating liquids
using disk electrodes.
IEEE C57.106-2002, Guide for Acceptance and Maintenance of Insulating Oil in Equipment.
NMX-J-123-ANCE-2001, Transformadores - Aceites minerales aislantes para transformadores
especificaciones, muestreo y mtodos de prueba.
NMX-J-308-ANCE-2004, Gua para el Manejo, almacenamiento control y tratamiento de aceites
minerales Aislantes para Transformadores en Servicio.
Para un probador de rigidez dielctrica de electrodos planos con una separacin de 2.54 mm, el
promedio de 5 muestras de aceite deber soportar favorablemente una tensin de 25 kV como
mnimo para que sea considerado como bueno para su uso. Adems la relacin de la desviacin
estndar de las 5 lecturas entre la media debe ser menor a 0.1 para considerar la prueba como
satisfactoria, de lo contrario se debern repetir las pruebas para otras 5 muestras.
Para un probador de rigidez dielctrica de electrodos semiesfricos con separacin de 1.02 mm, una
muestra de aceite debe soportar favorablemente una tensin de 20 kV como mnimo para que sea
considerado como bueno para su uso.
En el anexo D Valores de aceptacin de pruebas en campo de la NRF-048-PEMEX-2007 se
establecen valores de tensin de ruptura mnima de 35 kV para sistemas hasta 69 kV y 40 kV para
sistemas mayores a 115 kV.
Los valores de tensin de ruptura oscilan en una gama de 20 a 40 kV, y se pueden verificar en las
siguientes referencias:
ASTM D-877-87-1995, Standard test method for dielectric breakdown voltage of insulating liquids
using disk electrodes.
IEEE C57.106-2002, Guide for Acceptance and Maintenance of Insulating Oil in Equipment.
NMX-J-123-ANCE-2001, Transformadores - Aceites minerales aislantes para transformadores
especificaciones, muestreo y mtodos de prueba.
NMX-J-308-ANCE-2004, Gua para el Manejo, almacenamiento control y tratamiento de aceites
minerales Aislantes para Transformadores en Servicio.
NRF-048-PEMEX-2007, Diseo de instalaciones elctricas. Anexo D Pruebas de Campo.
NRF-144-PEMEX-2005, Transformadores de potencia. Artculo 8.4.7.
NRF-143-PEMEX-2006, Transformadores de distribucin. Artculo 8.4.6.

K000013-CFE-2004, Transformadores de Potencia para Subestaciones de Distribucin. Articulo 7.4.

D3100-19-CFE-2008, Aceite Aislante. Tabla 1.
Equipo Utilizado
Fig. 28- Copa de Rigidez Dielctrica Marca MEGGER Modelo OTS60SX, Rango de prueba de 0 a 60 KV
Desarrollo
El aceite de un transformador cumple con 2 funciones elementales: como refrigerante y aislamiento
de los devanados elctricos para mejorar su eficiencia y correcto funcionamiento. Como el aislante
estar sometido a tensiones de operacin es necesario que cumpla con una prueba de tensin
disruptiva mnima que se pudiera presentar y de este modo prevenir fallas mayores que daen el
equipo.
La tensin de ruptura dielctrica de un lquido aislante a frecuencias de potencia comercial, es
importante como una medida de la habilidad de los lquidos para soportar esfuerzos elctricos. sta
es la tensin elctrica a la cual ocurre la ruptura entre dos electrodos bajo condiciones de prueba
preestablecidas. Tambin sirve para indicar la presencia de agentes contaminantes tales como: agua,
lodo o partculas conductoras en el lquido, los cuales uno o ms pueden estar presentes cuando se
encuentra un bajo valor de tensin de ruptura dielctrica. Sin embargo, una tensin elctrica o tensin
de ruptura alta, no indica la ausencia de todos los contaminantes.
Preparacin de la muestra
Antes de efectuar la prueba, la muestra debe inspeccionarse, si sta presenta evidencias de agua
libre, la prueba debe desecharse y reportar que la muestra no es satisfactoria para la realizacin de la
prueba.
La muestra debe consistir como mnimo de 2 litros de aceite ya que la tensin de ruptura dielctrica
puede ser alterada por la presencia de impurezas, el recipiente que contenga la muestra debe
invertirse o agitarse suavemente algunas veces antes de llenar la copa de prueba con la finalidad que
el espcimen de prueba sea representativo del contenido de impurezas. No debe agitarse
rpidamente porque podra introducirse una cantidad excesiva de aire. Inmediatamente despus de
agitar la muestra, debe usarse una porcin de ella para enjuagar la copa de prueba.

Prueba de relacin de transformacin

Determinar el estado de los embobinados, del ncleo y del cambiador de derivaciones, midiendo la
relacin de nmero de vueltas tericas contra lo real, as como el ngulo de defasamiento.
Mtodo
El mtodo de prueba es el mencionado en las normas siguientes:
Regulating Transformers. Chapter 7.
NMX-J-169-ANCE-2004, Transformadores y Autotransformadores de Distribucin y PotenciaMtodos de Prueba. Capitulo 6.
La tolerancia para la relacin de transformacin, medida cuando el transformador est sin carga,
debe ser 0.5 % de las tensiones indicadas en la placa de tatos para todas las derivaciones. Segn
los estndares y referencias.
Distribution, Power, and Regulating Transformers. Artculo 9.1.
NMX-J-284-ANCE-1998, Transformadores de potencia especificaciones. Artculo 5.3.11.
NMX-J-116-ANCE-2005, Transformadores
Especificaciones. Artculo 5.3.10.
de
distribucin
tipo
poste
Tipo
subestacin-

NRF-144-PEMEX-2005, Transformadores de potencia. Artculo 8.2.2.
NRF-143-PEMEX-2006, Transformadores de distribucin. Artculo 8.2.2.
K000013-CFE-2004, Transformadores de Potencia para Subestaciones de Distribucin. Articulo 4.11

Equipo Utilizado
Fig. 29.- Medidor de Relacin de Transformacin Electrnico (DTR) Marca AEMC, Modelo 8500
Desarrollo
La relacin de transformacin es el nmero de vueltas que lleva el devanado de alta tensin contra el
nmero de vueltas del devanado de baja tensin.
Para los transformadores que tienen cambiador de derivaciones para cambiar su relacin de voltaje la
relacin de transformacin se basa en la comparacin entre el voltaje nominal de referencia del
devanado respectivo contra el voltaje de operacin o por ciento de voltaje nominal al cual est
referido. La relacin de transformacin de stos transformadores se deber determinar para todas las
derivaciones y para todo el devanado.
La relacin de vueltas debe determinarse para todas las derivaciones, as como para todas las
posibles conexiones de los devanados del transformador.
La prueba de relacin de transformacin debe hacerse a tensin nominal o menor y a frecuencia
nominal o mayor y sin carga. En caso de transformadores trifsicos, en los cuales cada fase sea
independiente y accesible, se recomienda utilizar de preferencia alimentacin monofsica, sin
embargo cuando as convenga, puede utilizarse alimentacin trifsica.
Esta prueba es para verificar que las relaciones de transformacin para las diferentes posiciones del
tap de un transformador estn dentro de la tolerancia de medicin.
Existen 3 mtodos de prueba para la determinacin de la relacin de transformacin:
1.- El mtodo de los dos vltmetros.
2.- El mtodo del transformador patrn.
3.- El mtodo del puente de relacin.
La presente especificacin est referida al mtodo del transformador patrn para conocer la relacin
ya que es el mtodo ms preciso de los tres.
Relacin de transformacin por el mtodo del transformador patrn.
El mtodo del transformador patrn es el ms conveniente para medir con precisin la relacin de un
transformador.

El transformador que se va a probar, se excita en paralelo con un transformador patrn de la misma

relacin nominal y los otros dos devanados (de baja tensin) se conectan en paralelo, intercalndose
un vltmetro o un detector entre dos terminales de igual polaridad. El transformador patrn puede ser
un transformador de relacin variable, por ejemplo el TTR (Transformer Turn Ratio), en cuyo caso
puede obtenerse directamente la relacin de transformacin.
Fig. 30.- Conexiones para la medicin de la relacin de transformacin por el mtodo del transformador patrn.
Prueba de resistencia de aislamiento de los devanados

Determinar el estado de los aislamientos de los transformadores, para verificar si cumplen con los
valores mnimo establecidos en las normas de referencia.
Mtodo
La prueba consiste en verificar que los aislamientos del transformador bajo prueba cumplen con la
resistencia mnima recomendada bajo la operacin a la que sern sometidos, as como de comprobar
la conexin entre sus devanados y tierra para garantizar la correcta operacin del transformador y
que no existan defectos en el mismo.
Las pruebas de resistencia de aislamiento debern realizarse con los circuitos de igual voltaje
conectados entre s y los circuitos de diferente voltaje debern ser probados por separado, por
ejemplo:
Alta tensin vs. Baja tensin
Alta tensin vs. Tierra
Baja tensin vs. Tierra
Neutro vs. Tierra (En el caso de que el neutro no est conectado directamente a tierra)
El mtodo de prueba es el mencionado en las normas siguientes:
Regulating Transformers. Chapter 7.

NMX-J-169-ANCE-2004, Transformadores y Autotransformadores de Distribucin y PotenciaMtodos de Prueba. Capitulo 9.
No hay una buena cifra para determinar si una lectura de una resistencia de aislamiento es buena o
mala, pero una buena gua es la de considerar 1 M por cada 1000 Volts de prueba aplicados como
una cifra mnima. Esto es aplicable a motores y transformadores.
No deber ser menor a lo establecido en las normas siguientes:
Distribution, Power, and Regulating Transformers.
NMX-J-284-ANCE-1998, Transformadores de potencia especificaciones.
NMX-J-116-ANCE-2005,
Especificaciones.
Transformadores
de
distribucin
tipo
poste
Tipo
subestacin-
Fig. 31.- Resistencia mnima de aislamiento en aceite a 20 C.
Equipo Utilizado
Fig. 32.- Medidor de Resistencia de Aislamiento Marca MULTIVOLT Modelo M6100E Voltaje de aplicacin hasta 10000
VCD.

Medidor de resistencia de aislamiento automtico digital marca MEGGER de 5,000 Volts DC, modelo
con rango de 10 Megaohms a 5 Teraohms, con voltaje de operacin de 500, 1000, 2500 o 5000 volts
DC y pasos variables de 25 V. Exactitud de +- 5% desde 1 Mohm a 1 Teraohm a 5 kv.
Desarrollo
El procedimiento de prueba para la medicin de la resistencia de aislamiento de un transformador
est descrito en la norma IEEE C57.12.90 y contiene bsicamente los siguientes puntos claves:
La temperatura de los devanados y del lquido aislante debe estar cercana a 20 C.

Todos los devanados deben estar inmersos en el mismo lquido aislante.
Todos los devanados deben de estar cortocircuitados.
Todas las terminales que no se consideran en la prueba as como la carcaza y el tanque
debern conectarse a tierra mientras se aplique el voltaje de prueba.
Deben seguirse las indicaciones de cada instrumento de medicin dependiendo del que se trate
tenindose como mnimas las siguientes:
Megger. Primero se debe seleccionar el voltaje de prueba de acuerdo a la tabla 1.
Tabla 1. Voltaje de prueba para diferentes voltajes de referencia.
Voltaje de prueba (V)
1000
2500
5000
Como una regla general, el voltaje de prueba debe ser aplicado hasta que se registre una lectura que
no cambie en un margen de 15 segundos o la lectura final que observa en el transcurso de 60
segundos. En circuitos capacitivos se deber ejercer la tensin de prueba por un minuto o ms si es
necesario completar la carga de la muestra.
La figura 33 muestra el diagrama elemental de conexiones del Megger, donde el devanado bajo
prueba puede ser cualquiera de los ya mencionados anteriormente. Una vez terminadas las
conexiones se debe girar la palanca a una velocidad tal que la aguja del instrumento se estabilice y
se encienda el led de color verde y tomar la lectura. Si el led de color rojo se enciende significa que el
valor medido se deber multiplicar por 10.
El voltaje aplicado para la medicin de la resistencia de aislamiento a tierra deber ser incrementado
en un tiempo no mayor a 15 segundos y despus de ser detenido en su valor de prueba durante un
minuto y se deber reducir gradualmente en no ms de 5 segundos a un valor de un cuarto o menos
del valor mximo que se haya registrado.
La prueba debe ser interrumpida inmediatamente si la lectura de la corriente comienza a
incrementarse sin estabilizarse.
Podran presentarse descargas parciales durante las pruebas de resistencia de aislamiento que
puedan causar al transformador bajo prueba y tambin arrojar resultados errneos en los valores de

las lecturas de medicin, para este caso se deber hacer una pausa y continuar posteriormente con
la prueba.
Despus de que la prueba haya sido completada se debern aterrizar por un periodo de tiempo
suficiente para liberar cualquier carga que haya quedado atrapada.
Fig. 33.- Conexiones del Megger, para la medicin de la resistencia de aislamiento de un transformador.
ndice de absorcin dielctrica:

Es la relacin entre dos mediciones de tiempo de resistencia de aislamiento. En el caso de la
medicin a un minuto, la relacin es:
Indice _ de _ Absorcin =
Medicin _ de _ resistencia _ de _ aislamiento _ a _ 60 _ segundos

Medicin _ de _ resistencia _ de _ aislamiento _ a _ 30 _ segundos
Por experiencias se ha establecido que los ndices de absorcin con valor de 1.4 o mayores son
indicativos de buenas condiciones de aislamiento.
Indice _ de _ polarizacin =
Medicin _ de _ aislamiento _ a _ 10 _ minutos

Medicin _ de _ aislamiento _ a _ un _ minuto
Si la lectura del ndice de polarizacin es mayor que la unidad, nos indica que el aislamiento es bueno
y la absorcin de humedad es mnima.
Si el valor de ndice de polarizacin es igual a la unidad, nos indica un valor aceptable mximo, por lo
cual si un valor es menor se considera malo y peligroso.

Curva de absorcin dielctrica:

La resistencia de aislamiento no es una medida de la tensin que soporta un aislamiento, si se
interpreta un aislamiento de corriente, solo sirve para determinar si el devanado puede continuar en
servicio.
Se ha observado un gran nmero de pruebas que para transformadores iguales y bajo condiciones
similares, la resistencia de aislamiento puede variar considerablemente. Los cambios que ocurren en
la resistencia de aislamiento, son ms significativos que los valores absolutos.
La pendiente, de absorcin dielctrica, nos muestra lo anterior; el voltaje de prueba aplicada durante
10 minutos, tomando lecturas cada minuto, cualquier curva que alcance un valor constante o menor
que la normal en tres minutos, nos indica alta corriente de fuga.
El devanado debe investigarse. En caso de aislamiento muy hmedo la curva de absorcin
dielctrica, puede empezar hacia arriba y bajar del valor inicial como se muestra en siguiente figura.
Fig. 34.- Curva de absorcin dielctrica.
14. BIBLIOGRAFIA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Manual de Diseo de Subestaciones Elctricas de CFE

Manual de Mantenimiento a Interruptores de Potencia de CFE
Biddle Instruments, Manual on Electrical Insulation testing for the practical
Westinghouse Electric Co, Electrical Maintenance Hints, 1976
IEEE, Guide for the acceptance and maintenance of insulating oil in
equipment, C57.106.1991
Transformer maintenance, Bureau of reclamation, United
S.D Myers, J.J Kelly, R.H Parrish, A guide to transformer maintenance
Transformer maintenance institute, 1981

Mantenimiento de sistemas eléctricos

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